Escuela Politécnica Nacional – Facultad de Ingeniería Eléctrica.

Instalaciones industriales
NOMBRES:
-JAIME CASTRO
-CHRISTIAN MANCERO
-FELIPE RIASCOS

PROYECTO: REFINERÍA DE PETRÓLEO

FECHA: 23 de Octubre de 2017.

TRABAJO #1
1) PROCESO DE PRODUCCIÓN

Se conoce como refinación al conjunto de procesos que se aplican al petróleo crudo con la
finalidad de separar sus componentes útiles y, además adecuar sus características a las
necesidades de la sociedad, en cuanto a productos terminados.

Esta transformación se logra mediante los procesos de: destilación atmosférica, destilación al
vacío, hidrodesulfuración, desintegración térmica, desintegración catalítica, alquilación y
reformación catalítica, entre otros. [1] [2]

PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO

La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo crudo en
grupos de hidrocarburos separados; la separación de petróleo crudo se realiza en las torres de
destilación atmosférica y al vacío en grupos de compuestos de hidrocarburos de diferentes
rangos de ebullición.

 Destilación atmosférica

Consiste en la separación de la mezcla de hidrocarburos líquidos en componentes más

específicos, mediante la aplicación de calor a presiones atmosféricas hasta lograr vaporizar
cada componente, aprovechando que cada uno de ellos posee diferente punto de ebullición
(Ver figura 1).

Figura 1: Torre de Destilación o Topping, con cada uno de sus derivados [3]
 Destilación al vacío

Es la segunda etapa del proceso de destilación combinada. En esta etapa, el crudo reducido
pasa por unos hornos donde se calienta para luego fraccionarse en la torre de vacío y se
produce: Gasóleos livianos, pesados y fondos de vacío (Ver figura 2).

Figura 2: Unidad de Vació, con sus respectivos derivados [3]

PROCESOS DE CONVERSIÓN

Cambian el tamaño y estructura de las moléculas de los hidrocarburos. [1] [2]

 Desintegración catalítica

Proceso que consiste en descomponer las moléculas de hidrocarburos más grandes, pesadas o
complejas, en moléculas más ligeras, simples y de mayor valor. Se lleva a cabo mediante la
aplicación de calor y presión mediante el uso de catalizadores (Ver figura 3). La utilización de
este proceso permite incrementar el rendimiento de gasolina y de otros productos
importantes que tienen aplicaciones diversas en la industria del petróleo.

Figura 3: Proceso de Craqueo o desintegración catalítica. [3]

 Hidro-tratamiento

Proceso cuyo objetivo es estabilizar catalíticamente los petrolíferos, además de eliminar los
componentes contaminantes que contienen, haciéndolos reaccionar con hidrógeno a
temperaturas comprendidas entre 315 y 430 °C a presiones que varían de 7 a 210 kg/cm2 , en
presencia de catalizadores diversos.

 Reducción de viscosidad

Proceso empleado en la refinación de petróleo para obtener hidrocarburos de bajo peso

molecular tales como gases, gasolina, gasóleos y residuo de baja viscosidad, a partir de
residuos de vacío de alta viscosidad.

 Coquización

Equipo instalado en una línea de conducción de gas para incrementar la presión y garantizar el
flujo de fluido a través de la tubería.

PROCESOS DE REFORMACIÓN

Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de la gasolina modificando la

estructura molecular. Cuando se lleva a efecto mediante calor, se le conoce como reformación
térmica y como reformación catalítica, cuando se le asiste mediante un catalizador. [1] [2]

 Alquilación

Es un proceso de conversión basado en reacciones adición de radicales alquilo a dobles o

triples enlaces. Este proceso produce iso-octano, con un octanaje de 100, el cual es base para
preparar gasolina de aviación.

 Polimerización

Es un proceso de conversión basado en reacciones de polimerización controladas. Para

producir: Gasolina con moléculas más grandes y ramificadas que proporcionan alto octanaje
(“gasolina polímero”).

PROCESOS DE BLENDING

Es el proceso de mezcla y combinación de crudos y/o fracciones de hidrocarburos, aditivos y

otros componentes, para garantizar productos que cumplan requisitos. [1] [2]

2) ESTIMACIÓN DE COMPONENTES

Una refinería está compuesta de las siguientes secciones con el equipo descrito a
continuación:

En primer lugar, una sección para la descarga de crudo, compuesta de varias bombas que
succionan el crudo traído por los carro tanques y lo descargan a través de tuberías y pre-
calentadores a vapor, hacia la sección de almacenamiento de crudo, la misma que está
compuesta de varios tanques de capacidad mayor a 1000 metros cúbicos, que están equipados
con un sistema interno de agitadores que operan continuamente. La sección de
almacenamiento está provista además de un sistema de mezclado que consta de bombas y
mezcladores estáticos. [4]
A continuación se encuentra la sección de precalentamiento de crudo, en donde el crudo es
succionado de los tanques de almacenamiento por bombas a una presión controlada y luego
precalentado en dos circuitos, uno de recirculación y el otro que pasa por una serie de
intercambiadores de calor, serpentines y válvulas hasta llegar a un horno. [4]

El flujo de crudo caliente y parcialmente vaporizado que sale del horno, se dirige a la torre
atmosférica perteneciente a la siguiente sección denominada Destilación Atmosférica. Dicha
torre está equipada con platos de fraccionamiento para separar los productos destilados,
inyectores de vapor y productos químicos, válvulas y bombas para evacuar los productos y
gases no condensables, así como varios sensores de presión y temperatura. [4]

Los vapores de hidrocarburos producidos en la torre atmosférica de destilación, se envían a la

sección de despojo, en donde torres despojadoras separan las sustancias livianas
introduciendo vapor despojador por el fondo de la torre. Las fracciones livianas y el vapor de
despojo retornan a la torre de destilación, mientras que el producto libre es succionado por
bombas que lo envían a tanques diarios de almacenamiento. [4]

El crudo reducido de la torre atmosférica pasa a la torre correctora de chispa, de la siguiente

sección denominada Destilación al vacío. El vacío dentro de esta torre se consigue mediante
eyectores de vapor, condensadores de hidrocarburos, enfriadores, acumuladores de agua de
vacío y separadores de aceite. Las condiciones de vacío generadas producen que los productos
livianos atrapados en el crudo reducido se separen de éste condensándose en la parte media
de la torre, los más livianos salen por la parte superior. De la parte media de la torre, en la
bandeja acumuladora de un plato de condensación total, se retira gasóleo mediante bombas
que lo descargan por tuberías a intercambiadores de calor y a tanques de almacenamiento. [4]

Al terminar el proceso, los productos de la planta se encuentran a temperaturas muy altas

para ser almacenadas en los tanques, por lo que es necesario una sección de enfriamiento, en
la cual actúan intercambiadores de calor con aire atmosférico, o con otros productos.

Una vez enfriados todos los productos de la planta son almacenados en tanques en la sección
de almacenamientos de productos, cumpliendo con todas las normas de seguridad,
contraincendios, y listos para ser direccionados a la sección de despacho y entrega de
productos.

La sección de despacho cuenta con amplios parqueaderos y bombas que envían productos
como asfalto, diésel, gasolina, entre otros hacia los carros tanques.

Además de todas las secciones antes mencionadas que intervienen en el proceso de

producción y despacho del producto, una refinería posee también las siguientes secciones:

 Sección de talleres: Comprenden un taller mecánico, eléctrico y de instrumentación para

mantenimiento y reparación de equipos.
 Sección de bodegas: Para el acopio y distribución de repuestos de todo tipo de
maquinarias.
 Sección de transferencia: Para la transferencia de productos entre los diferentes tanques
cuando se requiera, por estar fuera de especificación o cualquier otra necesidad.
 Sección de tratamiento de Efluentes: Los efluentes líquidos se tratan en un sistema de
piscinas separadoras con el objeto de evitar la contaminación ambiental, mediante la
recuperación de hidrocarburos en el sistema de drenajes de aguas aceitosas y de proceso.
 Sección de desfogue: Posee un sistema de desfogue que se utiliza para recoger la descarga
de válvulas de seguridad (PSV) y venteos de hidrocarburos livianos no condensables de la
planta. Un cabezal recoge estas descargas para llevarlas a un tambor de donde los
incondensables y livianos son descargados a la atmósfera a través de una chimenea,
mientras los líquidos acumulados en el fondo van a un separador.

Nota: Toda la infraestructura de la refinería cuenta con una serie de tuberías y bombas para el
sistema contra incendios y de la misma manera el sistema de iluminación y aire acondicionado
para todas las instalaciones tanto industriales, administrativas y de operación. [4]

A continuación se describen los componentes estimados de la investigación para cada sección

en el siguiente cuadro: [4]

Nombre de la Estimación de componentes Estimación

sección: Mecánicos Eléctricos de Potencia

Pre-calentadores a vapor,
Descarga de crudo
tuberías, bombas y válvulas.
Tanques, agitadores,
Almacenamiento de
mezcladores estáticos y
crudo
válvulas
Bombas, intercambiadores
Precalentamiento de calor, serpentines,
de crudo tuberías, válvulas, horno,
quemadores.
Torre atmosférica,
Destilación
inyectores de vapor,
Atmosférica
bombas y válvulas.
Torres despojadoras,
condensadores, inyectores
Sección de Despojo
de vapor, válvulas, bombas,
tanques.
Eyectores, bombas, torres
correctoras de chispa,
Destilación al vacío
acumuladores, tuberías y
tanques.
Intercambiadores de calor,
Enfriamiento ventiladores, tuberías,
bombas y válvulas.
Almacenamiento de Tuberías, bombas, válvulas y
productos tanques.
Despacho Tuberías, bombas y válvulas.
Talleres Tornos, fresadores, etc
Tableros, circuitos de
control, motores para 500 kW
las bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para
1 MW
los agitadores y
válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para 8 MW
las bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para 5 MW
las bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para 5 MW
bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para
5 MW
eyectores, bombas y
válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para
3 MW
ventiladores, bombas
y válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para 2 MW
bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
control, motores para 500 kW
bombas y válvulas.
Motores 100 kW
 Tableros, circuitos de
Transferencia Tuberías, bombas y válvulas. control, motores para 500 kW
bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
Tratamiento de Separadores, tuberías,
control, motores para 300 kW
Efluentes bombas y válvulas.
bombas y válvulas.
Chimeneas, tambores, Tableros, circuitos de
Sección de
separadores, tuberías, control, motores para 300 kW
desfogue
bombas y válvulas. bombas y válvulas.
Tableros, circuitos de
Sistema
Tuberías, bombas y válvulas. control, motores para 500 kW
Contraincendios
bombas y válvulas.
iluminación y aire Tableros, circuitos de
100 kW
acondicionado control
Carga estimada
32 MW
preliminar:

3) INFRAESTRUCTURA

En la figura 4, se muestra como se compone físicamente una refinería, cuyos componentes ya

han sido descritos anteriormente.

Figura 4: Refinería de Petróleo de Cartagena, con cada uno de sus componentes. [5]
Niveles Arquitectónicos:

Una refinería de petróleo dependiendo del tipo y su capacidad para captar el crudo y
procesarlo puede llegar a ocupar un área considerable. Los niveles arquitectónicos de una
refinería de petróleo se los puede desglosar de la siguiente manera, partiendo de la figura 5:

Figura 5: Refinería de Petróleo de Cartagena. [5]

 Administrativos:

El nivel administrativo compete primeramente el COR o (Centro de operación remota),

es decir el lugar desde donde se maneja, controla y supervisa la refinería. Así mismo
consta de oficinas administrativas., recepción, salas de descanso, etc.
De igual manera en este nivel se ubican lo competente a comedor, cuartos para
operadores.
 Figura 6: Nivel arquitectónico administrativo. [5]

 Unidades de proceso industrial:

Tal cual se especificó en el proceso de la refinación del petróleo, las unidades de
proceso industrial de una refinería de petróleo son:

Unidad de servicios industriales:

Esta unidad compete básicamente lo necesario para que la refinería pueda operar.
Consta de subestación de transformación de energía, tratamiento de aguas, gas
saturado, purificadora de hidrógeno, tallares de mantenimiento, bodegas.

Figura 7: Lay-out Unidad de servicios industriales. [5]

 Figura 8: Subestación de trasnformación [5]

Figura 9: Planta de tratamiento de aguas. [5]

Figura 10: Planta de gas saturado y purificación de hidrógeno. [5]

Unidad de hidrógeno:
 Figura 11: Unidad de hidrógeno. [5]

Figura 12: Planta hidrotatadora de diésel. [5]

Unidad de hidrocraqueo:
 Figura 13: Unidad de Hidrocraqueo [5]

Figura 14: Unidad de crudo. [5]

Figura 15: Planta purificadora de hidrógeno. [5]

 Figura 16: Planta recuperadora de azufre [5]

Unidad de Coque de petróleo:

Figura 17: Unida de coque de petróleo. [5]

 Figura 18: Planta hidrotratadora de nafta. [5]

Figura 19: Planta de Butano. [5]

Unidad de Alquilación:

Figura 20: Unidad de Alquilación. [5]

Unidad de Craqueo Catalítico:

Figura 21: Unidad de craqueo catalítico. [5]

  Áreas de acopio, almacenamiento y despacho: El acopio del crudo se da a través de
oleoductos, mientras que el despacho se lo realiza en tanqueros.

Figura 22: Planta de acopio de crudo [5]

Figura 22: Planta de despacho de combustibles [5]

 Parqueaderos: El área de parqueaderos es de suma importancia puesto que además

del parqueadero general para los trabajadores de la refinería, debe existir un área
específica para el despacho de los diferentes tipos de combustibles obtenidos de la
refinación del petróleo, así como un área específica para el parqueo de medio de
transporte destinado a proveer de maquinaría, insumos para las unidades, repuestos.

BIBLOGRAFÍA:

[1] Procesos de refinación del petróleo. Available [Online]:

https://prezi.com/ac-3zjhojywo/procesos-de-refinacion-del-petroleo/
[2] Petróleos Mexicanos. Diccionario de Términos de Refinación y Glosario de términos usados
en la Industria Petrolera. Available [Online]:
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/6977/Refinacion_Web.pdf
[3] YPF. Funcionamiento de una refinería. Available [Online]:
https://www.youtube.com/watch?v=tFJ064TLW4E

[4] Pablo Manrique & Wilmer Arévalo. Manual de operaciones de refinería procesos y
componentes. Corporación internacional del petróleo “COINSPETROL LTD” 2010. Available
[Online]:
https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/proyecto_final_encuadernacion_-
_fin_1421dd06c3a77b

[5] Refinería de Cartagena. Available [Online]:

http://www.reficar.com.co/

https://www.youtube.com/watch?v=esuw84qWvAk