FACULTAD POLITÉCNICA DEL VALLE ALTO

TÉCNICO UNIVERSITARIO SUPERIOR EN CONSTRUCCIÓN CIVIL

CEMENTO

1. CONCEPTO DE CEMENTO

Son conglomerantes hidráulicos, o sea materiales artificiales de naturaleza inorgánica y mineral, que finamente
molidos y convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen tanto al aire como
bajo agua, a causa de las reacciones de hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados,
mecánicamente resistentes y estables.

Los cementos son materiales granulares muy finos y homogéneos, cuyo aceptable grado de uniformidad,
propiedades y de comportamiento, solo se pueden conseguir mediante procesos continuos de fabricación
(selección, dosificación, molturación1, homogenización de materias primas y de productos intermedios y
clinkerización2 de crudos), acompañados de repetidos y frecuentes controles de la calidad, todo ello llevado a
cabo mediante operaciones de autocontrol de los fabricantes, ejecutadas por personal cualificado y adiestrado
y con maquinaria, equipos e instrumentos idóneos.

Es un producto de origen mineral, fabricado con alta tecnología, que se usa para unir firmemente diversos
materiales de construcción, permitiendo hacer obras resistentes y durables. Se presenta como un material
pulverizado que al agregarle agua forma una pasta plástica, suave y aglomerante, capaz de endurecer tanto al
aire como bajo agua.

2. DEFINICIONES GENERALES
2.1. Clinker portland

Es el producto constituido en su mayor parte por silicatos de calcio, obtenido por la cocción hasta la fusión
parcial (clinkerización) de una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada que contiene
principalmente cal y sílice, con pequeñas proporciones de alúmina y óxido férrico.

2.2. Materiales puzolánicos

Son materias naturales o productos artificiales capaces de combinarse con la cal grasa 3, hidráulica o de
hidrólisis4 de los cementos, a la temperatura ambiente y en presencia de agua, para formar compuestos
hidráulicos semejantes a los originados en la hidratación de los constituyentes del clinker Portland.

2.3. Filleres calizos

Son materiales de naturaleza inorgánica y origen mineral carbonatado, compuestos principalmente por
carbonato cálcico en forma de calcita, que molidos conjuntamente con clinker de cemento Portland, en
proporciones determinadas, afectan favorablemente a las propiedades y al comportamiento de los
conglomerados de cemento, frescos y endurecidos.

1
Molturación, se refiere al proceso de molienda del cemento por medio de molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura; en este proceso se efectúa la selección de los materiales.
2
Clinkerización, es un proceso que a través de transferencias térmicas en un rango de 900ºC a 1.100 ºC se desarrollan
reacciones físicas y químicas en la caliza y arcilla para obtener el Clinker, que es el componente principal del cemento.
3
Mortero de cal grasa, es el mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren
calidad y facilidad de aplicación.
4
Hidrólisis, es una reacción química que puede darse en moléculas o iones tanto inorgánicos como orgánicos, y que
involucra la participación del agua para el rompimiento de sus enlaces.
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3. CLASIFICACIÓN

Según la norma: NB – 011:2012 – IBNORCA, el cemento se clasifica conforme la siguiente tabla:

4. ESPECIFICACIONES DE LOS CEMENTOS

Los cementos en Bolivia deben cumplir con los siguientes requisitos:

 Categorías resistentes de los cementos

 Especificaciones físicas de los cementos
 Especificaciones químicas de los cemento

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4.1. Categorías resistentes de los cementos

4.2. Especificaciones físicas de los cementos

4.3. Especificaciones químicas de los cemento

5. NOMENCLATURA

La nomenclatura de un cemento portland con puzolana, de categoría resistente corriente, es la siguiente:

IP – 25 (NB – 011)

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6. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

Las características más importantes físicas y mecánicas del cemento son:

 Fraguado
 Expansión
 Finura del molido
 Resistencia a compresión

6.1. Fraguado

El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento, la velocidad de fraguado viene limitado
por la norma NB – 063, estableciendo un periodo de tiempo a partir del amasado, dentro del cual deben
producirse el principio y el fin del fraguado, el ensayo que define el concepto del fraguado es el de la Aguja de
Vicat.

Factores que influyen en el tiempo fraguado:

 Finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor será el tiempo de fraguado.
 Temperatura.- a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado
 Meteorización.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duración del tiempo de
fraguado
 Materia orgánica.- que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y puede llegar a
inhibirlo.
 Agua de amasado.- a menor cantidad corresponde un fraguado más corto.
 Humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rápido del hormigón poco
después del mezclado. Si este es resultado de la deshidratación del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecerá con un mezclado adicional. Si es resultado de la interacción cemento-aditivo, es posible
que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.

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6.2. Expansión

Los ensayos de expansión o estabilidad de volumen tienen por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de
expansión tardía que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratación del óxido de calcio y/o del
óxido magnésico.

El método de ensayo que se utiliza, es el de las agujas de Le Chatelier NB – 643, consiste en un pequeño molde
cilíndrico abierto por una generatriz y terminado por dos agujas para amplificar la expansión. Una vez relleno
con la pasta de cemento, se mantiene 24 horas en la cámara húmeda. El aumento de la distancia de las dos
puntas de las agujas después de sumergido el molde en agua en ebullición, durante tres horas, mide la
expansión. Según la norma, la expansión de cualquier tipo de cemento no debe ser superior a 10 milímetros.

Otro método para verificar la expansión es el Autoclave NB – 471, que limita el porcentaje máximo de
expansión del cemento.

6.3. Finura de molido

Es una característica íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que influye decisivamente en la
velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar
en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan sólo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que, si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería muy pequeño al quedar en su interior un núcleo
prácticamente inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos
(lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser más susceptible a la meteorización
(envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado y disminuye su resistencia a las aguas agresivas. Pero
siendo así que las resistencias mecánicas aumentan con la finura, se llega a una situación de compromiso: el
cemento portland debe estar finamente molido, pero no en exceso. Lo deseable es que un cemento alcance
sus debidas resistencias, a las distintas edades, por razón de calidad del clínker más bien que por razón de
finura de molido.

Para la determinación de la finura de molido existen varios métodos de ensayo siendo el más conocido el de la
superficie específica Blaine NB – 472. Consiste en determinar la superficie de un gramo de cemento cuyas
partículas estuviesen totalmente sueltas, expresándose en centímetros cuadrados. La superficie específica
Blaine de los distintos cementos está comprendida, generalmente, entre 2.500 y 4.000 cm 2/g.

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6.4. Resistencia a la compresión

Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con arena de

características y granulometría determinadas, con relación agua/cemento igual a 0,5, en las condiciones que
especifica la Norma NB – 470. Las probetas son prismáticas de 4 x 4 x 16 [cm]. Se rompen primero a
flexotracción con carga centrada y luego, cada uno de los trozos resultantes, se rompe a compresión sobre
superficie de 4 x 4 [cm]. Las roturas se efectúan normalmente a 2, 7 y 28 días.

La resistencia mecánica de un hormigón será tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento empleado, pero
esta característica no es la única que debe buscarse, ya que por sí sóla no garantiza otras igualmente
necesarias, o incluso más, como por ejemplo la durabilidad.

7. NORMAS BOLIVIANAS RESPECTO DEL CEMENTO

En Bolivia existen normas elaboradas ó revisadas por el Comité Técnico de Normalización CTN 12-1“Cemento”
del IBNORCA, de las cuales podemos citar las siguientes:

 NB 096 Cemento – Requisitos de comercialización.

 NB 059 Cemento - Extracción y preparación de muestras.
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 NB 060 Cemento - Disposiciones generales para análisis químico.
 NB 061 Cemento - Análisis químico.
 NB 062 Cemento – Método de determinación de la consistencia normal.
 NB 063 Cemento – Método para determinar el tiempo de fraguado.
 NB 064 Cemento – Método para determinar la densidad.
 NB 470 Cemento – Método para determinar la resistencia a compresión.
 NB 471 Cemento – Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad Volumétrica.
 NB 472 Cemento – Método para determinar la superficie específica por el permeabilímetro (Blaine).
 NB 473 Cemento – Método para determinar la fluidez.
 NB 642 Cemento – Ensayo de puzolanicidad.
 NB 643 Cemento – Ensayo para determinar la estabilidad de volumen por el método de Le Chatelier.
 NB 644 Cemento – Método alternativo para la determinación de resistencias.
 NB 011 Cemento – Definiciones, clasificación y especificaciones

8. RECOMENDACIONES PRACTICAS

Lo principal en el almacenamiento del cemento es prevenir su hidratación, aislándolo de la humedad, para ello
se proponen las siguientes medidas cuando el cemento se acopia en bolsas:

Deberá contarse con bodegas cerradas, sin aberturas en las paredes, con techo que tenga pendiente adecuada
para el escurrimiento del agua de lluvia, cubiertas que garanticen impermeabilidad y aleros de unos 80 cm,
para obras de cierta duración.

El piso debe estar separado del suelo natural, por lo menos en 10 cm. si fuera posible colocar el cemento sobre
una tarima de madera para evitar el contacto de las bolsas con la humedad del suelo. Las bolsas formarán pilas
de hasta 10 unidades, sin que queden en contacto con las paredes. Deberá cubrirse las bolsas de cemento con
plástico y emplearse cronológicamente por orden de llegada.

9. ENLACES DE INTERNET
 https://www.ibnorca.org/
 https://www.pinzuar.com.co/pinzuar/es/
 http://proetisa.com/proetisa-catalogo.php
 https://soboce.com/productos
 http://www.fancesa.com/producto/
 https://www.ieca.es/proceso-de-fabricacion/
 https://www.ieca.es/buscador-de-cementos/
 https://www.youtube.com/watch?v=GMz1q9Lbcmc / Método de ensayo de los cementos
 https://www.youtube.com/watch?v=de95NL_TVGE / Tiempo de fraguado del cemento aguja de Vicat
 http://youtube.com/watch?v=InsGYhikczk / Ensayo de Blaine
 https://www.youtube.com/watch?v=bvvstnlTjd4 / Resistencia a compresión del cemento
 https://www.youtube.com/watch?v=1bXyk6RFZRY / Propiedades mecánicas del cemento
 https://www.youtube.com/watch?v=emD-Y2hCLwc / Determinación de los tiempo de fraguado
 https://www.youtube.com/watch?v=9pHUaDIsBcY / Determinación de la relación agua cemento
 https://www.youtube.com/watch?v=cafAxnvMyCo / Estabilidad de volumen del cemento
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