INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA AVANZADA

UNIDAD 3: INTRODUCCIÓN A LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS Y EMERGENTES

PRESENTA:
16401080 | JIMÉNEZ ARREOLA DIANA IRENE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR:
ING. MANUEL GUERRERO MEDINA

TEPIC, NAYARIT MARZO DE 2020

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................3
3.1 Tecnologías avanzadas.....................................................................................................................4
3.2 Tecnologías emergentes...................................................................................................................6
3.3 Tecnologías CAD-CAM-CAE-CAPP-CAQ.......................................................................................7
3.3.1 CAD computer aided design......................................................................................................8
3.3.2 CAE computer aided engineering............................................................................................10
3.3.3 CAM computer aided manufacturing.......................................................................................12
3.3.4 CAPP computer aidede process planning..............................................................................13
3.3.5 CAQ computer aided quality....................................................................................................15
CONCLUSIÓN..............................................................................................................................................17
FUENTES DE INFORMACIÓN.......................................................................................................................17
 INTRODUCCIÓN

En estos últimos años las tecnologías asistidas por ordenador han experimentado una
gran evolución. El desarrollo de hardware más potente en cuanto a potencia de cálculo
y tratamiento de gráficos, la aparición de una nueva generación de modeladores de
sólidos, la evolución de los interfaces de usuario y las nuevas tecnologías de "rapid
prototyping", van a facilitar que estas tecnologías se utilicen cada día más de forma
integrada, y se conviertan en herramientas convencionales en el proceso de diseño y
fabricación de piezas de plástico.
Por otro lado, esta integración ideal no resulta fácil de llevar a cabo, debido
fundamentalmente a la todavía deficiente capacidad de comunicación entre sistemas
distintos.
Todavía existen problemas a la hora de intercambiar información entre diferentes
sistemas, especialmente cuando se trata de modelos complejos en CAD. La evolución
de los interfaces (IGES, VDA, STEP, SET, etc.) ha sido notable aunque insuficiente, y
es de esperar que los fabricantes de
Los sistemas CAD/CAM/CAE realicen un esfuerzo especial en desarrollarlos y
adaptarlos a las necesidades actuales de los usuarios.
Actualmente estos fabricantes están desarrollando un conjunto de especificaciones
gráficas comunes, compatibles a nivel binario, que han de permitir una total
transparencia e intercambiabilidad de modelos CAD entre distintos sistemas, sin
necesidad de recurrir a los interfaces actuales.
3.1 Tecnologías avanzadas

La industria de fabricación está siendo percibida como un sector de «cuello blanco», y

hoy en día se está convirtiendo en un centro de nuevas tecnologías e innovación.
Nunca ha habido unas tecnologías más apasionantes transformando la industria
manufacturera como las que hay hoy en día.
La aplicación de tecnologías avanzadas en la industria manufacturera ha traído
cambios que habría sido inimaginable hace sólo una década, que resulta en aumentos
de la velocidad, la personalización, la precisión y la eficiencia.
A continuación se muestran seis tecnologías revolucionarias que están cambiando el
aspecto de la fabricación tal como la conocemos ahora.

1. LA IMPRESIÓN 3D
Después de revolucionar el mundo del diseño de producto, la impresión 3D está ahora
haciendo olas en la industria manufacturera. La capacidad de diseñar y crear
virtualmente cualquier cosa usando metal, plástico, incluso los tejidos humanos,
obviamente, va a cambiar la forma en que construimos… todo.
También conocida como la fabricación aditiva, la impresión 3D trae una mezcla de
ventajas que hacen que valga la pena la inversión:
● Reduce drásticamente los tiempos de diseño a la producción
● Reduce drásticamente los plazos de fabricación
● Hace más fácil producir productos en lotes individuales y pequeños
● Ofrece una mayor flexibilidad en la producción
● Provoca menos residuos / más rentable
Y lo mejor de todo es que la impresión en 3D es todavía algo nuevo. Lo único que va a
suceder es que va a ir mejorando en los próximos meses y años.
2. EL INTERNET DE LAS COSAS (INTERNET OF THINGS – IOT)
Desde los primeros días de la revolución industrial, uno de los principales objetivos de
las plantas de fabricación ha sido la interconectividad. El Internet de las Cosas lleva a
este objetivo a un nivel completamente nuevo, con máquinas, sensores, y seres
humanos que trabajando más juntos que nunca. Más conectividad significa una mejor
comunicación, tiempos de respuesta más rápidos, y una mayor eficiencia en todos los
ámbitos.
Por ejemplo, supongamos que una empresa de fabricación posee un equipo industrial
que nunca debe tener menos de 100 litros de fluido en el sistema. Se adjunta un metro
al equipo, y la IoT permite al metro transmitir datos de forma inalámbrica. Los datos se
transmiten a un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS), que a
su vez genera una orden de trabajo cuando el nivel del líquido desciende por debajo de
un determinado nivel. Esta interconectividad mejorada ayuda a la instalación de
fabricación a reducir los costes de mantenimiento, aumentar la eficiencia y evitar
costosos tiempos de inactividad.
Este es sólo uno de muchos ejemplos, sin embargo, de cómo la IoT mejorará las
operaciones de fabricación en los años venideros.

3. LA NANOTECNOLOGÍA
Admitiendo que todavía falten algunos años para su plena integración en los procesos
industriales, la nanotecnología es ya lo suficientemente relevante hoy para incluirla en
la lista.
La nanotecnología se refiere a la manipulación de la materia a nivel atómico, molecular
o supramolecular. Para los campos de fabricación tradicionales, esto significa la mejora
de los materiales para que duren más tiempo o les dan nuevas propiedades, como ropa
que puede hacer que uno se sienta más caliente o más fresco. En la industria de la
informática, la nanotecnología ofrece un procesamiento más rápido y una mejor
memoria.
Por el momento, la nanotecnología se utiliza sobre todo en la ingeniería espacial y la
biotecnología. Sin embargo, ahora se dirige en dirección hacia la fabricación. El
siguiente paso es la «Atomically Precise Manufacturing» (APM), que muy bien podría
cambiar todo acerca de la fabricación. Basta sólo con imaginar la construcción de un
producto desde el nivel molecular.

4. CLOUD COMPUTING
Ya en un elemento básico en otros sectores, el Cludo Computing, «la nube», está
empezando a tener un impacto enorme en la fabricación. La fabricación ha sido tardía
en su aceptación de esta tecnología debida principalmente a problemas de
conectividad y seguridad, pero a medida que avanza y mejora la computación en la
nube, estas preocupaciones se están desvaneciendo.
Mientras que la IoT mejora la conectividad dentro de una sola planta, la computación
en nube mejora la conectividad entre múltiples plantas o centros. Las empresas pueden
compartir datos en todo el mundo en un abrir y cerrar de ojos, lo que reduce los costes
y tiempos de producción. Los datos compartidos ofrecen un largo camino en la mejora
de la calidad del producto y la coherencia entre las plantas.
5. ROBÓTICA DE SIGUIENTE NIVEL
Apenas el año pasado, los esfuerzos pioneros de China en el mundo de la robótica
hicieron que una fábrica de Dongguan sustituyera 650 seres humanos con 60 brazos
robóticos. Everwin Precision Technology, el propietario de la planta, espera reemplazar
el 80% de su fabricación con 1.000 brazos robóticos en el próximo año.
La robótica plantea demasiadas preocupaciones filosóficas para que pueda ser
adoptado ciegamente. La automatización completa puede beneficiar la productividad
general, pero los teóricos reclaman que hiere la innovación.
Occidente está teniendo una respuesta algo opuesta a la robótica con más énfasis en
los logros del individuo. Fuera de China, todavía se piensa en los robots para
complementar, no reemplazar, a los trabajadores humanos – lo que se llama
«cobotics.»
Sea cual sea el lado en el que estemos, no se puede negar el gran papel que la
robótica está destinada a jugar en la fabricación en un futuro próximo.

6. LA REALIDAD AUMENTADA
A pesar del fallo de las Google Glass, el concepto de gafas de realidad aumentada es
lo suficientemente práctico para sobrevivir. En la fabricación, esta tecnología tiene un
alto potencial que incluye:
● Instrucciones en tiempo real / guía y orientación
● Notificaciones en tiempo real
● Monitorización en tiempo real de las tareas de los trabajadores
● Advertencias de seguridad mejoradas
● Formación más eficaz
● Recuperación de Datos
● Reducción de la necesidad de mantenimiento / soporte técnico in situ
Al igual que otras tecnologías de la lista, la realidad aumentada es una tecnología
todavía joven, y será emocionante verla crecer y evolucionar en los próximos años.

3.2 Tecnologías emergentes

En términos generales, las tecnologías emergentes son herramientas que, dentro de 5
o 10 años, pueden provocar una gran revolución empresarial. Es decir, son las
innovaciones que cambiarán la forma en que operamos en el mercado. Sin embargo,
todavía no están bien establecidas o no se han desarrollado lo suficiente.
Los ejemplos de este tipo de tecnologías son diversos, como las Blockchain, Analytics,
Big Data, sistemas de inteligencia artificial, etc.
¿Cómo influirán estas tecnologías en las grandes empresas?
Hay algunos ejemplos muy interesantes de cómo las tecnologías emergentes serán
influyentes para las grandes empresas. Hay predicciones que para el 2050, por
ejemplo, todos vamos a estar conectados a Internet a través de teléfonos inteligentes y
tabletas.
Imagine cuánto facilitará esto la relación entre las empresas y sus clientes, mejorando
la entrega y el acceso al servicio al cliente desde cualquier lugar. Curiosamente,
Google y Facebook son empresas que ya invierten en proyectos que usan drones para
distribuir internet a poblaciones remotas.
Otra tecnología que vale la pena prestar atención es la relación entre los sistemas ERP
y la nube. Hoy en día, hay bastantes empresas que ya utilizan estos dos servicios. Sin
embargo, esto tenderá a aumentar, ya que la actualización en un ERP es mucho más
rápida y económica en la nube.
Según una investigación realizada por Nucleus Research, el retorno de la inversión
para las compañías que adoptan este tipo de tecnología es casi 3 veces mayor que
para las que usan servidores tradicionales.
Estos son solo algunos ejemplos; También tenemos la blockchain que, por su relación
con las criptomonedas, promete ser una gran alternativa para hacer frente a las
finanzas de las empresas, incluyendo la validación de pagos y otras transacciones de
forma rápida.
¿Qué esperar en el futuro?
Definitivamente hay buenas noticias cuando se trata de la tecnología, y tenemos
muchos números que lo demuestran. Según la International Data Corporation, las
inversiones en inteligencia artificial alcanzarán la marca de 46 mil millones de dólares
en dos años.
Las impresiones 3D, por ejemplo, también tendrán un gran avance para este período.
Para el 2020, las aplicaciones en este tipo de tecnologías podrían llegar a los 41 mil
millones de dólares, según ARCA Invest. Para el 2035, se espera que más de 12
billones de dólares provengan de la robótica y la automatización.

3.3 Tecnologías CAD-CAM-CAE-CAPP-CAQ

El conjunto de técnicas de diseño asistido por ordenador ha experimentado un notable
progreso en los últimos años, hasta el punto de que pueden considerarse
suficientemente maduras y aplicarse de forma rentable a lo largo de todo el proceso de
diseño y fabricación de un producto. De hecho, cuando las técnicas de diseño asistido
por ordenador se contemplan de forma global e integrada el proceso se vuelve
verdaderamente efectivo.
El conjunto de técnicas asistidas por ordenador (CAD, CAM, CAE, CAQ, CAPP, "rapid
prototyping", etc.) han experimentado una gran evolución en estos últimos años, y
pueden ser consideradas suficientemente maduras como para aplicarse de forma
rentable en prácticamente todo el proceso de diseño y fabricación de un producto. Es
bajo una perspectiva global de la aplicación integrada de todas estas técnicas donde
puede considerarse realmente efectiva la utilización del CAD.
Hoy en día, prácticamente ninguna compañía que diseñe y desarrolle algún tipo de
producto cuestiona la aplicación del CAD, y aunque es evidente que existen muchas
formas de enfocar estos temas y cada empresa lo hará del modo que considere más
oportuno, la experiéncia en la aplicación del CAD demuestra que su utilización aislada
aporta únicamente beneficios parciales a la empresa en su conjunto. En definitiva, en
muchas ocasiones la simple aplicación del CAD no es suficiente para incrementar la
calidad, reducir los plazos de desarrollo y acelerar la salida al mercado de un producto.
El modelo o diseño realizado mediante CAD es, en general, el punto de partida para la
aplicación del resto de técnicas asistidas. La calidad de este modelo CAD condiciona
pués la calidad de los resultados que puedan obtenerse posteriormente del CAE, CAM,
"rapid prototyping", etc. Este aspecto es de gran importancia para obtener el éxito
esperado de la utilización de estos sistemas y merece mucha más atención de la que
se le concede normalmente.
3.3.1 CAD computer aided design

El diseño asistido por computadora (CAD) consiste en el uso de programas de

ordenador para crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas
bidimensionales o tridimensionales (2D o 3D) con muchas, si no todas, las
características de un determinado objeto físico como una alternativa a los borradores
manuales y a los prototipos de producto. 
Un sistema CAD debe realizar las siguientes funciones:
 Definición interactiva del objeto.
 Visualización múltiple.
 Calculo de propiedades, simulación.
 Modificación del modelo.
 Generación de planos y documentación.
 Conexión con CAM.
Aplicaciones en la industria:
Hay un gran número de aplicaciones que de uno u otro modo automatizan parte de un
proceso de diseño. Actualmente, para casi cualquier proceso de fabricación o
elaboración se dispone de herramientas informáticas que soportan este proceso.
Dichas aplicaciones se muestran a continuación:
Diseño de circuitos integrados: CAD es importante en la verificación de los circuitos
integrados diseñados y fabricados cuya complejidad aumenta constantemente , donde
podemos resumir que se logra la obtención de circuitos con las características
deseadas, asegura la completa ausencia de errores, minimiza el tiempo de diseño,
disminuye los costos y sincroniza con las tecnologías existentes.
Diseño de circuitos electrónicos: El proceso de desarrollo de un producto se reduce
drásticamente, agilizando y anulando toda posibilidad de cometer errores. Lo que antes
era necesario desarrollar en físico un prototipo, ahora ya no lo es, hasta se puede
comprobar la funcionalidad mediante una simulación.
Industria Aeronáutica: En la aplicación para los proyectos aeroespaciales, donde se
requiere el desarrollo de superficies complejas. Hoy en día es prácticamente
impensable desarrollar un proyecto de avión, sin la utilización de las importantísimas
técnicas CAD/CAM.
Industria pesada: La industria pesada se caracteriza por producir equipos de grandes
dimensiones y grandes pesos, complejos y en cantidades reducidas, y muchos son
productos unitarios y no repetitivos. Se hace imprescindible el uso de la tecnología
CAD, si se quiere reducir drásticamente el tiempo de diseño y el costo de producción
de un prototipo en el que se puedan efectuar pruebas de suficiencia.
Industria textil: Ha tenido un fuerte impacto sobre todo en la reducción de la mano de
obra, optimización del tejido y reducción de los inventarios en proceso. En la etapa de
diseño es usado para hacer patrones permitiendo una fácil manipulación de curvas y el
control de parámetros geométricos importantes, asimismo facilita la combinación de
modelos.
Industria de plástico: La selección de materiales, la síntesis de modelos, la simulación,
la creación de prototipos y la documentación son grandes campos que dominan la
aplicación de los sistemas CAD.
Industria del calzado: Gracias al CAD se puede digitalizar la horma para luego añadir
las líneas de diseño, los detalles y los colores en tres dimensiones (3D). Algunos
sistemas CAD permiten aplanar esta imagen tridimensional para adaptarla a una horma
y realizar seguidamente los trabajos propios de ingeniería de patrones.
Ingeniería civil: Alcanza mayor importancia en el diseño estructural y en el análisis del
cálculo. El CAD permite al profesional una concepción geométrica, un contenido
constructivo y la elaboración de la documentación (planos) acorde a la necesidad del
proyecto objetivo.
Ventajas de su uso:
 Es posible utilizar librerías de elementos comunes.
 Se elimina la distinción entre plano original y copia.
 El almacenamiento de los planos es más reducido, fiable y permite realizar
búsquedas rápidas y precisas mediante bases de datos.
 La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni líneas más gruesas que
otras.
 Aumenta la uniformidad en los planos.
 El tiempo invertido en las modificaciones y operaciones repetitivas se reduce
enormemente.
 Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos, realizar
informes, presentaciones, animaciones, simulaciones, etc.
 Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a máquinas de CNC.
 Facilitan el trabajo en equipo.
Beneficios del sistema CAD en la industria:
 Facilitan la productividad.
 Permite mejorar la calidad de un producto.
 Reduce los altos costos de desarrollar un producto
 Brinda al diseñador una mejor vista del producto terminado.
 Disminución de errores en los procesos de producción y diseño.
 Permite prácticas de diseño de producto más efectivas y, a su vez, permite el
uso simple de diseños de datos.

3.3.2 CAE computer aided engineering

La Ingeniería Asistida por Computadora, también conocida como Computer Aided

Engineering (CAE), es una herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo y
perfeccionamiento de productos. Con ayuda de una computadora, los profesionales
pueden realizar diferentes análisis como: análisis estáticos, dinámicos, de fluidos,
térmicos, electromagnéticos y acústicos entre otros, que proporcionan beneficios como
la reducción del tiempo en la elaboración de proyectos, aumento de la productividad,
facilidad en la detección de fallas y ayuda en la identificación de soluciones.
CAE es un sistema que abarca el conjunto de herramientas informáticas que analizan y
simulan el comportamiento del diseño del producto. Es la tecnología que analiza un
diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de diseño y
sus capacidades.
Los conjuntos de técnicas que permiten la evaluación de los aspectos de un producto
de aplicaciones CAD son:
 Análisis por el método de elemento finitos (MEF).
 CNC, control numérico por computadora.
 Prototipado rápido (rapid prototyping).
Usos:
Las herramientas de CAE pueden ser utilizadas con diferentes fines: ayuda en la
elaboración de proyectos, en el análisis de evaluación de producto, en la prueba de las
posibles mejores, análisis de falla, en la adecuación y optimización de productos y
equipos, entre otros. Las técnicas de Análisis asistido por computadora pueden se
desarrollar a través de diferentes métodos, los más comunes son Análisis por
Elementos Finitos (FEA) y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD).
Ventajas:
 Mayor eficiencia y calidad, gracias a que permite prever posibles errores y
corregirlos antes de la fase de prototipo y fabricación.
 Reducción de costos, ya que la simulación es más barata que el desarrollo de
prototipos.
 Permite realizar cambios en los proyectos rápidamente.
 Disminuye el tiempo empleado en el desarrollo de producto.
 Reduce la cantidad de prototipos de prueba y en ocasiones hasta los elimina.
 Ayuda en la verificación del producto en cuanto a funcionalidad, ensambles y
diseño, permitiendo la revalidación cada vez que sea necesario.
 Aumento de la competitividad.
 Capacidad de probar, simular y certificar diseños de productos en 3D evitando
construir modelos físicos.
 Facilidad en la etapa del diseño.
 Exactitud en la fabricación.
 Aumento de la productividad.
 Fácil integración en una cadena de fabricación.
 Obtener un producto económico y de óptima calidad.
 Detectar los errores y corregirlos en un periodo corto
Aplicaciones:
 Cálculo de propiedades físicas: volumen, masa, etc.
 Análisis tensional y cálculo mecánico y estructural.
 Análisis de vibraciones.
 Simulación del proceso de inyección de un molde.
  Simulación de procesos de fabricación.
 Simulación gráfica del funcionamiento del sistema.

3.3.3 CAM computer aided manufacturing

Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de

aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear
instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-herramienta de control
numérico por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Los fabricantes de
sectores muy diferentes dependen de las funciones de la CAM para fabricar piezas de
alta calidad.
El CAM existe prácticamente desde que existen ordenadores. Sin él, habría que
transformar el diseño CAD en líneas de palabras CNC a mano, directamente en la
máquina. De poco serviría una cosa sin la otra. El CAD es un software que hace esa
conversión automáticamente, de un modelo 2D o 3D en CAD a g-code (el lenguaje de
la máquina). Es por este motivo, al no entenderse el CAM sin el CAD, normalmente se
habla de mecanizado CAD/CAM.
Antes de la tecnología CAD/CAM, el diseño de las piezas se llevaba a cabo a mano,
con lápiz, en planos de papel, y posteriormente se ejecutaba la pieza también de forma
manual. Este sistema tenía un margen de error muy elevado, una alta intervención del
operario y una gran limitación para llevar a cabo trabajos complejos.
Ventajas de trabajar con mecanizado CAM:
El mecanizado CAM ha simplificado mucho el proceso de programación en el
mecanizado, al requerir solamente que el operario especifique en el software las
opciones de mecanizado a llevar a cabo para volcar las frases y programas en código
g-code. Esto ha supuesto numerosas ventajas para las empresas de mecanizado.
Algunas de las ventajas son:
 Intervención mínima del operario.
 Mayor precisión en la pieza terminada.
 Menor desperdicio de material.
 Mayor flexibilidad en los proyectos.
 Mayor automatización y rentabilidad.
 Los sistemas de CAM maximizan la utilización de equipos de producción, como
máquinas de alta velocidad, de 5 ejes, multifunción y de torneado, así como
equipos de electroerosión (EDM) y de inspección CMM.
 Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y optimización
de los programas NC para optimizar la productividad del mecanizado, así como
a la automatización de la creación de la documentación de planta.
  Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del ciclo de vida
del producto (PLM) pueden proporcionar al personal de producción y de
planificación de la fabricación los datos y la gestión de procesos necesarios para
garantizar el uso de datos correctos y recursos estándar.
Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de
ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas utilizando:
CNC: El control numérico por computadora (o más comúnmente conocido como CNC)
es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento
físico. Normalmente una herramienta, que está montada en una máquina.
Esto se consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes añadidas. Con
ambos, se pueden controlar las coordenadas de posición de un punto (la herramienta
que trabaja el producto) respecto a un origen (la posición de la máquina). En pocas
palabras, estamos trabajando con una especie de GPS pero aplicado al mundo de los
mecanizados, y muchísimo más preciso.
CMM: Anteriormente las mediciones se hacían con aparatos manuales o bien con
microscopios, que requerían una gran experiencia por parte del operario para que estas
fueran más precisas, hoy en días las maquinas pueden medir profundidad, longitud,
peso, y de más características de objetos pequeños hasta objetos de más de 10 metros
de longitud, todo esto de forma automática sin intervención de las personas para
realizarlas, estas también pueden medir los modelos en 3D.
DNC: Los sistemas para DNC (Direct Numeric Control – Control Numérico Directo)
surgen de la necesidad de introducir físicamente los programas para mecanizado de
las piezas, normalmente desarrollados en la oficina técnica u oficina de procesos, en el
Control Numérico de las Máquinas-Herramientas. Se trata de evitar el tiempo
improductivo (y eliminar la posibilidad de errores humanos) que originaría el teclear
manualmente estos programas en el propio control numérico, sustituyendo esta labor
por una comunicación bidireccional entre el Control Numérico (CNC) y el ordenador
donde resida el fichero con el programa de mecanizado.

3.3.4 CAPP computer aidede process planning

El CAPP es un sistema desarrollado para la resolución de la compleja tarea de

panificación de procesos.
La misma es entendida como el acto de preparar instrucciones de operaciones
detalladas para convertir un diseño de ingeniería en una pieza final a partir de
información.
Objetivos:
 Automatizar la planificación de procesos y la preparación del trabajo.
  Integrar CAD y CAM para que exista una producción efectiva.
 Establecer planes de procesos.
 Reducir mano de obra destinada a tareas de planificación.
 Optimización de recursos (tiempos, insumos, mano de obra, etc.)
A partir de la década de 1970 el entorno de fabricación se ha vuelto más complejo y la
competencia se ha convertido en más intensa, por lo tanto, la planificación de procesos
se ha vuelto un factor clave del éxito de muchas empresas.
Si bien a principios de los '80 algunas empresas ya contaban con un sistema de
Manufactura Integrado por Computadora (CIM), con el objetivo de mejorar la
recolección, análisis y utilización de la información de la planta, no fue hasta finales de
dicha década que se creara la Planeación de Procesos Asistida por Computadora o
CAPP, el cual integraba los sistemas del CIM, en particular el CAD y el CAM, con los
sistemas de control de la planta.
La finalidad del CAPP es seleccionar y definir, en detalle, el proceso que debe ser
ejecutado con el fin de transformar un material en bruto en una forma dada. El objetivo
primario es definir procesos factibles. El costo y la producción son objetivos
secundarios, y los recursos disponibles (máquinas-herramienta, herramientas de corte
y trabajo) actúan como restricciones.
Funciones básicas:
 Introducción de la información geométrica y tecnológica (CAD/CAM).
 Determinación de la secuencia de los módulos.
 Determinación de la secuencia de operaciones.
 Selección de la herramienta.
 Selección de los parámetros del proceso.
 Reordenamiento de las operaciones para minimizar los tiempos no productivos.
 Estimación del tiempo y costo de proceso por operación y total por lote de
fabricación.
 Generación de los programas de control CN.
 Salidas de datos impresas de los resultados.
 Exportación de los datos de los resultados de los procesos con datos en común
o a otras aplicaciones.
Los sistemas CAPP han ido evolucionando temporalmente y tecnológicamente,
partiendo del enfoque tradicional/manual hacia los dos enfoques tradicionalmente
reconocidos: el VARIANTE y el GENERATIVO. Hoy en día, la mayoría de estos
sistemas presentan características de una combinación de ambos.
VENTAJAS
De un estudio de varias empresas se obtuvieron los siguientes ahorros en costos:
 58% de reducción del esfuerzo proceso de planificación.
  10% de ahorro en mano de obra directa.
 4% de ahorro en el material.
 Reducción del 10% de la chatarra.
 12% de ahorro en útiles.
 6% de reducción en el trabajo en proceso

Beneficios intangibles del CAPP:

 Rápida respuesta a los cambios de ingeniería.
 Información actualizada en una base de datos central.
 Mejora de los procedimientos de estimación de costos y menos errores de
cálculo.
 Proceso más completo y detallado.
 Capacidad para introducir una nueva tecnología.
 Reduce el trabajo en proceso.
Para implementar todas estas herramientas en un sistema de CAPP útil y competitivo,
es muy conveniente que se den 2 elementos condicionantes básicos:
 El diseño de la pieza este basado en “features (características)”.
 Exista una base de datos única que soporte el sistema y que permita la
integración con otros sistemas.
3.3.5 CAQ computer aided quality

El sistema CAQ implica el uso de las computadoras para interactuar con sistemas de
medición, para verificar características externas del producto (forma, dimensiones,
acabado, etc.)
Implica el uso de la computadora para recolectar datos provenientes de equipos de
pruebas que aseguran la calidad interna del producto (características térmicas,
mecánicas, químicas, etc.)
Consiste en la verificación de las especificaciones mínimas del producto para ser
considerado como no defectuoso.
Abarca:
 Determinación de las características de calidad
 Preparación de los procesos de verificación
 Determinación programas de ensayo
 Determinación de valores de control
 Planificación de los programas, supervisión y verificación
Es la aplicación de ingeniería de computadoras y máquinas de control para la definición
y control de la calidad de los productos. Esto incluye:
 Gestión de equipos
 Inspección de la mercancía
 Nota al distribuidor
 Tablas de atributos
 Control de proceso estadístico
 Documentación

Ventajas:
 Cumplimiento del objetivo de calidad garantizada por el sistema
 Obtención de información con mayor velocidad
 Reducción de la mano de obra para el manejo de las tareas
 Mayor eficiencia en tareas que no agregan valor al producto
 Calidad Total
 Herramientas de la CT
 Trabaja bajo dos modalidades, verificando características externas y
características internas.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, las nuevas tecnologías emergentes han llegado en esta nueva era para
ayudar a perfeccionar y simplificar todos los procesos, con ellas se obtienen muchos
beneficios cómo mayor productividad, disminución de la mano de obra, calidad total en
los productos, rapidez en los procesos y disminución de costos, entre muchos otros
más. Actualmente estás tecnologías se ven en casi todas partes y sobre todo en la
industria y en el sector salud han tenido un gran impacto pero a pesar de todos los
beneficios que se tienen cabe resaltar que son tecnologías relativamente nuevas que
están sujetas a muchas mejoras en pro de las mismas pero aun así es el momento
perfecto para comenzar a implementarlas y con ello llevar a cabo la adaptación de los
trabajadores a todas las nuevas herramientas tecnológicas que están por llegar.

FUENTES DE INFORMACIÓN

Alexander Samper. (2018). La integración de las diversas técnicas de CAD/CAM/CAE.

Marzo 05, 2020, de Centro Tecnológico de Ascamm Sitio web:
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6143-La-integracion-de-las-diversas-
tecnicas-de-CAD-CAM-CAE.html
Rojas Lazo, O. y Salas Bacalla, J. (1999). PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA
SISTEMAS CAD/CAE/CAM. Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
Luis Bisotto. (2014). CAPP (Planificación de Procesos Asistida por Computadora).
Marzo 2020, de Google Sitio web: https://prezi.com/zrfbghqwbm3r/capp-planificacion-
de-procesos-asistida-por-computadora/
Fernando García Pineda. (2005). Integración de softwares CAD/CAPP/CAE para el
diseño y planeación de procesos de producción de recipientes a presión. Instituto
politécnico nacional. México, D.F.