INGENIERÍA DE

MÉTODOS

INGENIERÍA DE 2020
MÉTODOS

IV CICLO1
INGENIERÍA DE
MÉTODOS

"AÑO DE LA UNIVERS IFICACION DE LA SALUD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

CURSO:
Ingeniería de Métodos
DOCENTE:
Mg. Rosa Godoy Zavala

Lima – Perú
2020
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MÉTODOS

1. DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA

Es un registro simultáneo y en orden cronológico de las actividades que
realiza el operario y la máquina atendida por este.
El diagrama hombre-máquina es un impreso que lleva dos columnas y una
escala de tiempo. En una de las columnas se representan las actividades
que realiza el operario, y en la otra columna las actividades de la máquina.
Tanto para el operario como para la máquina se indican los intervalos de
actividad e inactividad.

Hombre Máquina

Prepara Parada

Espera Trabaja

Retira Parada

Con ello se tendrá un reflejo fiel de la realidad, con los tiempos de trabajo y
los tiempos muertos de sus dos componentes.

1.1. Uso

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y

mejorar una estación de trabajo. A la vez el diagrama muestra la relación de
tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación
de la máquina.

1.2. Beneficio

La utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina nos

beneficiara con la obtención de un mejor balance del ciclo de trabajo. Como
también la utilización del tiempo ocioso, que incrementara las ganancias del
operador.

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INGENIERÍA DE
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Permite determinar la organización y con ello, la eficiencia tanto de las

maquinas como de las personas, logrando aprovechar ambos recursos al
máximo y mejorar la eficiencia de la producción.

1.3. Normativa o razonamiento que se pretende seguir

Supongamos para ello, un gráfico con el ya indicado, en el que los tiempos

de preparar y retirar sean de 10 segundos cada uno y el de trabajo de
máquina de 20 segundos. En este caso, tanto el hombre como la máquina,
sobre un tiempo total de 40 segundos, tienen un rendimiento del 50%.

Supongamos ahora, que el retirarse una pieza puede realizarse

simultáneamente con la preparación de la siguiente, para lo que será
necesario la intervención de otro operario.

En este caso tendremos:

MAQUINA OPERARIO 1 OPERARIO 2 TIEMPO

Parada Retirada 1° pieza Retirada 2° pieza 10

Trabaja Espera Espera 20

- El ciclo se ha reducido en 30 segundos

- La máquina trabaja el 66%
- El primer operario trabaja el 33%
- El segundo operario trabaja el 33%

Pero sin embargo debemos considerar, si no es posible preparar o sacar una

pieza mientras la máquina trabaja, utilizando algún dispositivo adecuado para
ello.

Si es posible tendremos:

OPERARIO TIEMPO MÁQUINA

Prepara 3° pieza 10 Parada

Retira 1° pieza 20 Trabaja 2° pieza

Espera

- El ciclo continúa siendo de 30 segundos

- La máquina trabaja el 66%

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INGENIERÍA DE
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- El operario Trabaja al 66%

Todavía, llevándolo al extremo, deberíamos considerar si no es posible que

se pueda preparar y retirar las piezas mientras la máquina trabaja.

Si ello fuera factible, encontramos:

OPERARIO TIEMPO MÁQUINA

Retira 1° pieza 10
Trabaja 2° pieza
Prepara 2° pieza 10

- El ciclo se reduce a 20 segundos

- La máquina trabaja el 100%
- El operario trabaja el 100%

Aun cuando en la práctica no es posible llegar a alcanzarlo, pues no es

posible tampoco una saturación de trabajo hasta el extremo, ya que por una
parte el operario necesita algún descanso para vencer la fatiga y por otro por
otra habrá que parar las máquinas para hacer revisiones, engrasas, etc.

1.4. NORMAS PARA SU CONSTRUCCIÓN

Para la realización material del trazado de un diagrama de este tipo se deben
seguir las siguientes normas:
1. Hacer un resumen del método actual del proceso que se estudia, que
nos servirá para determinar cuál es el ciclo medio Total que ha de
quedar representado.
2. Fijar dentro del proceso cuál va a ser el punto de comienzo de la
representación y cuál es el punto final, entre los cuales deberá quedar
comprendida el citado ciclo medio.
3. Describir uno a uno los distintos componentes (hombre y maquina),
descomponiendo analíticamente sus sucesivas actividades, de la
misma forma que se indicó para el diagrama del proceso de la
operación o del recorrido.
4. Determinar de la forma más exacta posible, con los medios ordinarios
de medida que se disponga (los minutos y los segundos son medidas
de suficientes decisión para este tipo de estudio), los tiempos

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INGENIERÍA DE
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correspondientes de cada uno de las actividades reflejan tanto para

los operarios como para las máquinas, así como en este último caso
los detalles relativos a la velocidad de trabajo, alimentación etcétera.
5. Disponer en el gráfico tantas columnas con personas son máquinas
vayan al reflejarse como sobre el correspondiente columnas de
tiempo
6. Llevar a cada columna los datos anteriormente recogidos en el
estudio analítico de formas que cada actividad ocupen ella una
amplitud adecuada al tiempo que necesita la escala fijada.

1.4.1. Consideraciones
Una vez completado el registro gráfico, podemos hacernos economía
general, una serie de consideraciones a tener en cuenta a la hora de
tratar de mejorar un proceso.

1.4.2. Examinar la actuación del obrero.

 ¿Las piezas que entran y salen es posible colocarlas en estantes
para conseguir un trabajo más eficaz?
 ¿Puede el obrero alisar las operaciones auxiliares mientras la
máquina trabaja o aún mejor puede eliminarlas?
 ¿Se puede reducir el tiempo que el operario empleada en el manejo
de los materiales necesarios?
 ¿Puede un solo operario atender varias máquinas?
 ¿Los movimientos obreros son efectuados en el orden correcto?
 Se siguen para el trabajo las mismas normas por parte de todos los
operarios
 Se puede asegurar una producción de calidad aunque se suprima la
inspección frecuente por parte del operario

1.4.3. Examinar la actuación de la máquina.

 ¿La velocidad y limitación de la máquina son correctas?
 ¿Dispositivo de fijación son los suficientes rígidos como para permitir
un trabajo correcto y sin vibraciones de las máquinas?

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 ¿Las piezas se pueden colocar fácilmente en los dispositivos de

fijación?
 ¿Permite la máquina realizar operaciones simultáneas sobre la
misma pieza?
 ¿Los elementos de la máquina que debe utilizar el operario están
situados de forma que permitan el fácil movimiento de dicho operario?
 ¿Es posible la utilización de accesorios de fijación múltiple sobre la
mesa o bancada de la máquina?
1.5. Además:

Ciclo total del operario=preparar +hacer + retirar

Ciclo total de la máquina= preparar +hacer +retirar

Tiempo productivode lamáquina=hacer

Tiempo improductivo del operario=espera

Tiempo improductivo de lamáquina=ocio

Porcentaje de utilización del operario

¿ tiempo p roductivo del operador /tiempo del ciclo total

Porcentaje de utilización de la máquina

¿ tiempo productivo de lamáquina /tiempo del ciclo total

1.6. Caso estudio Diagrama Hombre - Máquina

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En un taller de mecánica que manufactura anillos de pistón, una de las

operaciones consiste el redondear los bordes de los mismos. Esta labor se
efectúa en tornos mecánicos automáticos. Actualmente hay 3 hombres
haciendo la operación,  cada uno trabajando en un torno individual y
haciendo el mismo trabajo.

Los tiempos elementales son los siguientes:

Hombre

Descarga carga y arranque de la máquina 0.12 min

Prepare la carga. 0.60 min

Máquina

Redondear el borde 1.60 min

PROBLEMA

I. suponiendo que los trabajadores mantienen el ritmo de producción

sugerido por los tiempos elementales indicados arriba preparar el
diagrama de actividades múltiples del método de trabajo presente.
determinar la proporción por ahora así como el costo de cada día
sabiendo que:
 Costo de trabajo del programa S/ 10.00
 Costos de la máquina por hora S/ 15.00

II. Analizando el diagrama determinar los costos como se ha hecho en el

caso anterior. Notar que el nuevo número elementos intervienen cuando
más de una máquina es utilizada y a la próxima que lo cual requiere de
un tiempo de 0.04 minutos.
III. En la misma forma determinar la posibilidad de que tres máquinas sean
manejadas por el operador encontrar el costo de una nueva situación
supone que las tres máquinas se pueden ser reemplazadas en el
triángulo teniendo las mismas distancias entre ellas

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IV. Considerando los tres casos todos los factores que intervienen el arreglo
debería ser elegido.
V. Representa gráficamente en un sistema de coordenadas el con su propia
desesperación a máquinas variando de 0 a 3 en cada una de las tres
situaciones indicadas.

 Determinación de la producción por horas y el costo de cada pieza.

a. La producción está dada por el tiempo ciclo, cada 1.72 minutos va a
salir una pieza:
60 min /hora
produccion=
1.72 min/ pza .
produccion=35 pzas /hora .

b. Costo del trabajador por hora S/. 10.00

Costo de la maquina por hora S/. 15.00
Costo total S ./ 25.00

25.00 soles/hora
Costo por pieza=
35.00 pzas /hora

Costo por pieza=0.71 soles/ pza .

 Determinación de la producción y del costo cuando dos máquinas

son atendidas por un solo trabajador

a.
60 min/hora
Producción= =70 pzas .
0.86 min/ pza .

b.
Costo del trabajador por hora S/. 10.00
Costo de dos máquinas por hora S /.15.00 × 2 S/. 30.00
´
Costo Total Costo Total Costo Total S/. 40.00 soles/hora

40 soles/hora
Costo= =0.57 soles / pza .
70 piezas/hora

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 Caso en que tres máquinas son atendidas por un mismo operador

60 min /hora
a . Producción= =77.6 pzas /hora
0.773 min/ pza .

55 soles/hora
b . Costos= =0.71 soles/ pza .
78 pzas /hora

Deberá ser elegido el segundo caso en el que dos máquinas son atendidas por
el mismo operador, debido principalmente a que el costo de cada pieza es
inferior con respecto a las otras dos alternativas en:

0.71=0.57=1.4 soles / pza. y la producción se ha duplicado; con respecto al

primer arreglo.

Asimismo, si observamos el cuadro resumen de esta segunda alternativa, nos

daremos cuenta que como en el primer caso el ciclo es de 1.72 minutos y este
está dado por las máquinas, las cuales trabajan a plena capacidad (son
utilizadas al 100%), mientras que el operador tiene un tiene un tiempo
improductivo de 0.20 minutos el cual le podría servir como descanso para vencer
la fatiga. (VER CUADRO No. 2).

Cuadro N° 1
DIAGRAMA DE HOMBRE – MAQUINA

Diagrama N° 1 hoja RESUMEN HOMBRE MAQUINA

PRODUCTO: ANILLOS DE PISTON

PARA: 1 PIEZA TIEMPO % TIEMPO %
FECHA:
ACTIVIDAD INDIVIDUAL 0.60 34.8 1.60 93.1

PROCESO: PEDONDEAR BORDES ACTIVIDAD COMBINADA 0.12 6.9 0.12 6.9

MAQUINA: TORNO ESPERA 1.00 58.3 -

OPERARIO: G.B.F. CICLO 1.72

HECHO POR : M.S.G. UTILIZACION 41.7 100%

TIEMPO
HOMBRE MINUTOS MAQUINA

0.12 0.12 1. DESCARGADA, CARGADA Y EN MARCHA

DESCARGA, CARGA Y ARRANCA MAQUINA

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0.60
PREPARA, CARGA

1.60 2. REDONDEA BORDES

ESPERA 1.00

Cuadro N° 2
DIAGRAMA DE HOMBRE – MAQUINA

Diagrama N° 2 hoja RESUMEN HOMBRE MAQUINA

PARA: 2 PIEZA
PRODUCTO: ANILLOS DE PISTON TIEMPO % TIEMPO %

FECHA: ACTIVIDAD INDIVIDUAL 1.28 74.6 3.20 93.1

PROCESO: PEDONDEAR BORDES ACTIVIDAD COMBINADA 0.24 13.9 0.24 7.0

MAQUINA(S): 2 TORNOS ESPERA 0.20 11.5 - -

OPERARIO: G.B.F. CICLO 13.72

HECHO POR : M.S.G. UTILIZACION 88.5 100%

TIEMPO
HOMBRE MAQUINA 1 MAQUINA 2
MINUTOS
1.DESCARGA, CARGA Y 1. DESCARGADA, CARGADA Y EN
ARRANCA MAQUINA
0.12 - 0.12 MARCHA 0.16 1. redondea bordes
2. va a la maquina 0.04 - 0.1

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3. Descarga, carga - 2. DESCARGADA, CARGADA Y

y arranca M-2. 0.12 0.12 EN MARCHA
- 0.2
-
- 0.3
-
- 0.4
4. Prepara carga
-
M-2 - 0.5
-
- 0.6
-
- 0.7
- 1.44 Redondea bordes
5. regresa a M-1
- 0.8
- 1.60 2. REDONDEA BORDES
- 0.9
-
- 1.00
6. Prepara carga 0.60 -
M-1 - 1.10
-
- 1.20
-
- 1.30
-
- 1.4
7. ESPERA M-1 0.20 -
- 1.5
-
- 1.6
-
- 1.72
Cuadro N° 3 DIAGRAMA DE HOMBRE – MAQUINA

Resumen HOMBRE MÁQUINAS

Diagrama No. 3 Hoja:
Resumen
Para: 3 piezas Tiempo % Tiempo %
Producto: Anillos de
pistón
Actividad individual 1.96 84.5 4.80 69.0
Fecha:

Proceso: Redondear Actividad Combinada 36 15.5 36 5.2

Bordes

Maquinas: 3 Tornos Espera -o- 1.80 25.8

Operación G.B.F. Ciclo 2.32

Hecho por: M.S.G. Utilización 100% 74.2%

h

Tiem.

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Hombre Minu. Máquina - 1 Máquina - 2 Máquina - 3

Descarga carga Descarga cargada
arranca M - 1 y marcha 1. Espera 1. Espera

20_ Descargada, cargada

y en marcha
40_
Redondea bordes
60_
80_ Redondea bordes
Redondea bordes
Regresa a M - 2 1.00_
1.20_
1.40_
Regresa a M - 1 1.60_
1.80_
Prepara para 2.00_ Espera Espera

M-1 Espera
2.20_
2.32_
2.40_
2.60_

2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES O DE PROCESOS

DE GRUPOS
Es un gráfico en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio en
una estación de trabajo, es el mismo que el caso de hombre - máquina, pero en
este caso habrá que disponer en el gráfico de tantas columnas como personas y
máquinas intervengan en el proceso de sí mismo con sus correspondientes
escalas de tiempo.

2.1. Clasificación de las actividades

Descripción Actividad del Actividad de la

hombre Máquina
Trabajo Trabaja sin la Trabaja sin
independiente máquina o sin la atención del
coordinación con hombre
otros hombres
Trabajo Trabajo Trabaja con
combinado atendiendo a la atención del
máquina o en hombre
grupo coordinado

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con otros
hombres
Espera o tiempo Está en demora u Ociosa, inactiva.
improductivo ocioso,
descansado.

2.2. Uso
- Determinar el número exacto de operarios requeridos, para manejar
eficientemente una máquina o un proceso.
- Analiza las horas muertas de los hombres y determinar la posibilidad de
que un hombre haga el trabajo, por dos o más.
- Ayuda a dividir el trabajo existente entre los miembros de los grupos que
operan el equipo y determinar con claridad la clase de trabajo que a cada
uno corresponde.
- Utilizarlo cuando el número de componentes no rebasa la cifra 5 o 6
como mucho, pues rebasada dichas cifras su acoplamiento es
extraordinariamente complicado.

2.3. Caso estudio Diagrama de Actividades Múltiples

Se ha recibido una solicitud pidiendo un estudio de métodos del proceso para

hacer losas de hormigón armado. En el estudio general se ha encontrado 12
distintas fases del proceso, asignándose mano de obra especial que en total
llegaba a 40 trabajadores.

Sólo nos interesa en este plan, realizar el análisis detallado del proceso
denominado. "Preparación de la mezcla de cemento" (hormigón), que la
forman: cemento, gravilla para el hormigón, arena. La mezcla se prepara en
una revolvedora de un 1 mt. de capacidad aproximadamente, movida por un
motor Diésel.

El tambor de la lavadora se carga automáticamente por una batea de carga.

Mientras la revolvedora está girando se alimenta la batea manualmente
poniéndole una carga que consiste en: un saco de cemento, una cubeta llena

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de gravilla 3/8, 2 cubetas llenas de gravilla de 3/16, 1 cubeta de arena y otra

de agua. Una carga de hormigón basta para 6 lozas. En esta fase del
proceso hay 10 operarios, uno para la máquina mezcladora, un cargador de
cemento, dos cargadores de gravilla de 3/8" y dos de 3/16", dos cargadores
de arena y dos acarreadores de la mezcla de cemento.

Las tareas que se llevan a cabo son las siguientes:

a. Encargado de la mezcladora:
1. Carga mecánicamente el tambor de la revolvedora. 0.40 min
2. Poner en marcha la revolvedora. 0.10 min
3. Dejar que la revolvedora funcione 2.25 min
para preparar el hormigón.
4. Parar la mezcladora. 0.10 min
5. Volcar el tambor de la revolvedora. 0.20 min
6. Descargar el hormigón en la carretilla. 0.40 min
7. Levantar el tambor de la revolvedora. 0.20 min
8. Verter agua en el tambor moviendo una palanca 0.20 min
9. Dejar girar a la revolvedora para quitar el 0.30 min
cemento pegado a las paredes del tambor.
b. Cargador de cemento:
1. Ir a la tienda de sacos (10 mts.) 0.15 min
2. Colocar sacos vacíos en la fila correspondiente 0.10 min
3. Sacar un saco lleno de la pila 0.20 min
4. Tirar del saco hasta la batea de la revolvedora (10 mts) 0.25 min
5. Abrir la boca del saco. 0.60 min
6. Descargar el saco en la batea 0.15 min
c. Cargadores de gravilla 3/8":
1. Ir con la cubeta vacía hasta la pila de 3/8" situada 0.10 min
a 8 mts., de la mezcladora (dos operarios)
2. Llenar la cubeta de grava (dos operarios) 0.75 min
3. Llevar la cubeta llena a la revolvedora, distancia 0.15 min
8 mts., dos operarios.
4. Descargar la cubeta en la batea de la revolvedora 0.10 min
(dos operarios)

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 INGENIERÍA DE
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d. Cargadores de gravilla de 3/16":

1. Ir con la cubeta vacía hasta el montón de gravilla de 3/16" 0.25 min
a 18 mts. de la revolvedora (2 operarios)
2. Llenar una cubeta con gravilla (dos operarios). 0.75 min
3. Llenar la cubeta llena a la revolvedora a una 0.40 min
distancia de 18 mts., (dos operarios).
4. Descargar la cubeta de la batea de la 0.10 min
revolvedora (dos operarios)
e. Cargadores de arena:
1. Ir con la cubeta vacía hasta el montón de arena 0.10 min
a 8 mts. de la revolvedora (dos operarios).
2. Llenar una cubeta con arena (dos operarios) 0.50 min
3. Llevar la cubeta llena hasta la revolvedora 0.15 min
distancia, 8 mts (dos operarios)
4. Descargar la cubeta en la batea de la revolvedora 0.10 min
(dos hombres).
f. Acarreadores de hormigón:
1. Llevar la carretilla cargada hasta el lugar del 0.65 min
colado a una distancia de 32 mts.
2. Descargar la carretilla con palas en el lugar 1.30 min
del colado (dos hombres).
3. Regresar a la revolvedora con la carretilla vacía, 0.80 min
a una distancia de 32 mts.

EJERCICIO: Componer el diagrama de actividades múltiples de cada etapa,

calculando la utilización de los diferentes miembros.

(SOLUCIÓN VER EN ANEXO N° 1)

5. EJEMPLOS PRACTICOS

Máquina Máquina
  Máquina 1
2 3

Preparar materiales (Operario) 1 1 1

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Cargar Máquina 2 2 2
Transformar materiales (Máquina) 4 3 5
Descargar Máquina 2 2 1

Calcular
 Tiempo de Ciclo
 % de Utilización del operario y las
máquinas

(SOLUCIÓN VER EN ANEXO N° 2)

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INGENIERÍA DE
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INGENIERÍA DE
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INGENIERÍA DE
MÉTODOS

6. CONCLUSIONES

 Mi conclusión es que por medio del diagrama de actividades

múltiples, los operarios trabajarán a toda capacidad, reducirán los
costos y se mejorará la moral de los trabajadores, gracias a una
distribución más equitativa de trabajo.
 Concluyo que el diagrama del proceso hombre maquina son muy
efectivos para determinar el grado de acoplamiento de máquinas,
así como también determinar el modo como puede utilizarse el
tiempo muerto de las maquinas

7. RECOMENDACIONES

 Realizar el diagrama de actividades múltiples o equipo, cuando el

número de componentes no rebasa la cifra 5 o 6 como mucho,
pues rebasada dichas cifras su acoplamiento es
extraordinariamente complicado.
 Realizar preguntas concretas mencionadas en las “normas para su
construcción”, para poder examinar el actuar tanto de operario
como de las maquinas con el fin de recopilar información para ser
utilizada en el diagrama de actividades múltiples

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INGENIERÍA DE
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8. GLOSARIO

 Tiempo de ciclo: Es aquel período de tiempo en el cual el operario y

la máquina cumplen con cada una de las actividades programadas
para la pieza u objeto en estudio.
 Tiempo de trabajo del hombre: Es el período de tiempo por el cual
el operario asignado cumple con las tareas de un ciclo.
 Tiempo de trabajo de la máquina: Es el tiempo de maquinado o
ciclo puro de maquinado.
 Acoplamiento de máquinas: Los acoplamientos tienen por función
prolongar líneas de transmisión de ejes o conectar tramos de
diferentes ejes, estén o no alineados entre sí. Para llevar a cabo tales
funciones se disponen de diferentes tipos
de acoplamientos mecánicos.
 Acarreadores: Transportar en carro o de otra manera: acarrear
libros, maletas, paquetes, etc. Ocasionar o provocar algún daño: este
cargo solo me acarrea dificultades.
 Actividad individual: Es el resultado de un proceso
cognitivo individual mediante los cuales asimilan e interiorizan
nuevas informaciones (hechos, conceptos, procedimientos, valores).
 Actividad combinada: Es cuando se desea
indicar actividades realizadas conjuntamente o por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo los símbolos empleados para
dichas actividades se combinan como por ejemplo el círculo inscrito
en un cuadrado para representar una operación e
inspección combinada.

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 INGENIERÍA DE
MÉTODOS

BIBLIOGRAFÍA

Torrey Motta, M. A. (s.f.). TECNICAS INDUSTRIALES DE PRODUCCION. 1, 31-43.

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