ARP- A – Promotor

Curso para promotores de confiabilidad ARP-A

Entrenamiento y Certificación para Profesionales en Confiabilidad de Activos [ARP]

El curso de Profesional en Confiabilidad de Activos (ARP por sus siglas en inglés) ARP-A "Concientización
para Ingeniería-Gerencia" está dirigido a alta gerencia, gerencia de mantenimiento y operaciones/
producción, ingenieros de confiabilidad principiantes, y profesionales de monitoreo de condición que
necesitan entender las generalidades del proceso de mejora de confiabilidad y rendimiento.

Lista detallada de temas:

INTRODUCCIÓN
• Vista general de mejora de la confiabilidad y
rendimiento
• Qué causa que un equipo no sea confiable o que su
rendimiento sea pobre
• Relación entre mejora de la confiabilidad y gestión de
activos, excelencia operacional, TPM, y estrategias
"Lean"
o Una introducción a ISO 55000
• Relación entre confiabilidad y seguridad
BENEFICIOS
• Vista general de los beneficios, con ejemplos básicos
EVALUANDO SUS BENEFICIOS
• ¿Qué es importante para su negocio?
• ¿Cuáles son sus fortalezas, adónde necesita
ayuda?
• ¿Cuánto le cuestan esos vacíos?
CAMBIO DE CULTURA
• La importancia de desarrollar una cultura de
confiabilidad
• Pasos necesarios para cambiar la cultura de la gente y
la organización
• Conciencia del error humano y psicología humana (ej.
sesgos)
• La importancia de definir quién es el responsable,
quién va a proveer soporte, a quién se le va a
consultar, y a quién se debe de mantener informado
[RASCI]
VENDIENDO A LA GERENCIA SENIOR
• Construyendo el caso del negocio basado en los
objetivos del negocio, los vacíos identificados, y el
valor ganado por cerrar esos vacíos.
• Cómo asegurar que usted gane y retenga el soporte
de la gerencia senior
ESTRATEGIA
• Qué envuelve desarrollar una estrategia
o Planteando objetivos
o La necesidad de una misión y visión
o Principales componentes de una estrategia
o Necesidad de establecer un "Comité Director"
o Ganando soporte a lo largo de la organización
ENTENDIENDO LAS FALLAS
• ¿Por qué los equipos fallan?
o Fallas mecánicas
o Fallas eléctricas
• Entendiendo los "patrones de falla" de los equipos
o ¿Todos los equipos se desgastan con la
edad?
o Qué son "fallas aleatorias"
o Fallas en edad temprana "mortalidad
infantil"
• ¿Por qué es esto tan importante?
ELIMINACIÓN DE DEFECTOS
• Vista general de los objetivos de la eliminación de
defectos
• Vista general de cada una de las principales fuentes
de defecto y cómo eliminarlas
o Diseño para confiabilidad, mantenibilidad,
operatividad, y sostenibilidad
o Procurando los costos más bajos del ciclo
de vida
o Transporte sin daños
o Pruebas de aceptación para rechazar
equipo defectuoso
o Almacenamiento para eliminar degradación
o Eliminando fallas inducidas por
mantenimiento a través de la instalación,
mantenimiento y comisionamiento de
precisión
o Eliminando fallas inducidas por el operador
o Tareas proactivas que reducen la
probabilidad de una falla o rendimiento
pobre
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ESTRATEGIA DE ACTIVOS MONITOREO DE LA CONDICIÓN

• Vista general de mantenimiento reactivo, basado en la • Vista general de los principios del monitoreo de la
condición, y basado en intervalos condición para equipos mecánicos y eléctricos
• Necesidad de una lista maestra de activos y lista de • Relación entre monitoreo de condición y
materiales planeamiento/programación y operaciones
• Estableciendo el rango de criticidad • Vista detallada de:
• Utilizando la Optimización del Mantenimiento o Análisis de vibraciones
Preventivo [PMO], Mantenimiento Centrado en o Ultrasonido
Confiabilidad [RCM], y/o Análisis de Efectos de Modos o Análisis de aceites
de Falla [FMECA] para desarrollar la estrategia de o Análisis de partículas de desgaste
confiabilidad de activos o Pruebas en motores eléctricos
• Confiabilidad Dirigida por el Operador [ODR] o Análisis infrarrojo
o Ensayos no destructivos [NDT]
GESTIÓN DEL TRABAJO o Monitoreo del proceso/rendimiento
• Beneficios de un trabajo coordinado, planeado y
o Inspecciones visuales
programado
• El futuro del monitoreo de la condición y analítica
• Una vista general del ciclo completo: requerimiento
predictiva
de trabajo, tareas planeadas, equipamiento,
programación, manejando trabajos no planeados SALIENDO DEL MANTENIMIENTO REACTIVO
(paradas forzadas), ejecución de trabajo de precisión • Qué hacer si está atrapado en el ciclo de
(y la necesidad de procedimientos escritos), mantenimiento reactivo.
retroalimentación del trabajo y mejora
• La oportunidad de mejorar la eficiencia del trabajo MEJORA CONTINUA
• Cómo el planeamiento puede minimizar el • El principio e importancia de la mejora continua,
tiempo/costo en paradas o interrupciones Kaizen, PDCA, y Lean
• El rol del sistema computarizado de gestión de • La necesidad de revalorar las condiciones del negocio
mantenimiento [CMMS] o sistema empresarial de y qué es crítico
gestión de activos [EAM] • Utilizando métricas para medir y mejorar el
rendimiento
ADMINISTRACIÓN DE REPUESTOS o Comparando contra la industria y las
• Beneficio financiero y de gestión del trabajo de una facilidades de clase mundial
administración eficiente de repuestos o La importancia de establecer los KPIs
• Introducción básica a la selección de repuestos correctos
• Cuidando los repuestos o Métricas y KPIs sugeridos y el uso más
efectivo de los KPIs
TRABAJO DE PRECISIÓN Y PROACTIVO
o La importancia de colección de datos
• Qué es precisión y la importancia del trabajo de
precisos
precisión
• La importancia de una comunicación constante
o Fundamentos de alineación de ejes y
• Análisis causa raíz del fallo [RCA and RCFA]
bandas, correos, corrección de "pata coja",
o La importancia de conducir un RCA/RCFA
fijación, balanceo de maquinaria, y otras
o La importancia de hacer mejoras
tareas eléctricas y mecánicas comunes.
o Cómo realizar un RCA-RCFA
o Importancia de desarrollar y seguir
• Necesidad de una educación continua, entrenamiento
procedimientos escritos
de destrezas, concientización
o importancia de la instalación de precisión
en, rodamientos, sellos, engranajes, bandas,
correas, bombas, equipo eléctrico, y otros
equipos
o La importancia del comisionamiento
• La importancia de tomar pasos proactivos para evitar
futuros problemas, incluyendo lubricación de
precisión, corrección de resonancia, control de
calidad de alimentación eléctrica, y mantener el
equipo y lugares de trabajo limpios y organizados

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