República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Área de Tecnología. Programa de Ingeniería Industrial

RESUMEN DEL TEMA 2: DEFORMACIÓN SIMPLE

Bachilleres:

- Francisco Castro
- Gabriela Medina
- Moisés Morillo
- Elinne Querales
- Neila Rivero

Deformación total (δ): Proceso por el cual una pieza (metálica o no

metálica), sufre una elongación por una fuerza aplicada en equilibrio estático
o dinámico.
Deformación unitaria (ε): Es el cambio en longitud por unidad de longitud.
δ
ε = =δ/L
L

Donde:
 ε= deformación unitaria normal en pulg/pulg o en ,m/m
 δ= deformación normal en pulg o en m
 L= longitud original.

Deformación simple: determina el valor constante de la deformación en una

longitud pequeña (dL) que puede considerarse constante en dicha longitud:
dδ
ε = =dδ/dL
dL

No obstante, en ciertas condiciones se puede suponer que la deformación es

δ
constante (deformación simple) y aplicar la ecuación: ε = =δ/L , Estas
L
condiciones son:

- El elemento sometido a tensión debe tener una sección transversal

recta o constante
- El material debe ser homogéneo
- La fuerza de carga debe ser axial

Diagrama Esfuerzo-Deformación: Es un gráfico del esfuerzo como una

función de la deformación. Los resultados del ensayo de tracción se suelen
representar en un gráfico en el que en las ordenadas se llevan las cargas y
en las abscisas los correspondientes alargamientos.

Puntos característicos del diagrama Esfuerzo-Deformación:

a) Límite de proporcionalidad (𝞂p): hasta este punto la relación entre

el esfuerzo y la deformación es lineal.
b) Límite de elasticidad (𝞂e): más allá de este limite el material no
recupera su forma original.
c) Punto de fluencia o cedencia (𝞂y): aparece en el diagrama un
considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento
de carga.
d) Esfuerzo último o límite de resistencia (𝞂u): Es la máxima
ordenada del diagrama. Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería
que se puede aplicar sobre el material.
 e) Esfuerzo de ingeniería (𝞂): Aquella fuerza aplicada dividida entre el
Fuerza aplicada F
área transversal inicial del material. σ= =
Areainicial delmaterial A 0
=Fuerza aplicada/Area inicial del material=F/A_0
f) Esfuerzo real (𝞂r): La fuerza aplicada dividida entre el área
transversal real que posee el material mientras está actuando la
fuerza.
Fuerza aplicada F
σ= = =Fuerza aplicada/Area real o
Area real o instantanea A
instantanea=F/A
g) Deformación unitaria de ingeniería (ε): Aquella deformación (δ)
δ
dividida entre la longitud inicial (L) del material. ε = =δ/L
L
Lf
h) Deformación unitaria de ingeniería (εr): se define como εr=ln | |
Lo
r=ln Lf/Lo
Donde Lf es la longitud final y Lo es la longitud original.
i) Punto de ruptura real: Cuando el material falla, determinado con el
esfuerzo y deformación ingenieril.
j) Punto de ruptura aparente: Cuando el material falla, determinado
con el esfuerzo y la deformación real.
k) Estricción: La reducción de la sección que sufre la probeta en la zona
de rotura.

Módulo de elasticidad o módulo de Young: Es un parámetro que se

obtiene empíricamente a partir del ensayo de tracción. Es la pendiente de la
línea recta que se forma en la zona elástica de la curva hasta el límite de
proporcionalidad.

Propiedades mecánicas de los materiales:

 Elasticidad: Propiedad que hace que un cuerpo que ha sido

deformado regrese a su forma original después que han sido
removidas las fuerzas deformadoras.
 Plasticidad: Le permite al material sobrellevar una deformación
permanente sin que sobrevenga una ruptura.
 Ductilidad: La medida de cantidad de deformación plástica que puede
darse en materiales antes que este se rompa
  Fragilidad: Opuesto a ductilidad. Se dice que un material es frágil
cuando se fractura y su deformación no ha llegado a 5% de su
longitud inicial.
 Rigidez: Tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material
bajo carga. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir
una deformación, mas rígido se considera que es el material.

Ley de Hooke y Deformación Axial: En el diagrama esfuerzo-deformación,

la línea recta indica que la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo en el tramo elástico, este principio es conocido es conocido como la
ley de Hooke.

La proporción representada por la pendiente de la recta, es constante para

σ
cada material y se llama módulo de elasticidad (E) o módulo de Young. E=
ε
ó 𝞂= Eε

PL σL
Al sustituir 𝞂 por P/A y ε por δ/L. Obtenemos que: δ = = =PL/AE=σL/E
AE E

Ley de Hooke y Distorsión: Las fuerzas angulares producen una

deformación angular o distorsión (que es la variación que experimenta el
ángulo entre las dos caras perpendiculares de un elemento diferencial). Un
elemento sometido a fuerza cortante no varía la longitud de sus lados, solo
se manifiesta un cambio de forma. La deformación angular media se obtiene:
δs
ɣ= =δ_s/L
L

Suponiendo que la ley de Hooke también es válida en el cortante, entonces:

τ= Gɣ, en donde G es módulo de elasticidad de corte llamado a veces
módulo de rigidez. La relación entre la deformación tangencial total y las
VL
fuerzas cortantes aplicadas es: δ s=
AsG

Esfuerzo de trabajo y factor o coeficiente de seguridad: Es el esfuerzo

real que soporta el material bajo la acción de unas cargas, y no debe
sobrepasar el esfuerzo admisible o de diseño, que es el máximo al que
puede ser sometido el material.

El esfuerzo admisible σw ha de ser inferior al límite de proporcionalidad. Sin

embargo, como es difícil determinar exactamente el límite de
proporcionalidad, se acostumbra tomar como base para fijar el esfuerzo
admisible el límite de fluencia (σy) o, en su defecto, el esfuerzo último,
dividiéndolos entre un número N, convenientemente elegido, que se llama
σy σ ult
factor o coeficiente de seguridad: σw= w=σy/Ny o también, σw=
Ny N ult
w=σ_ult/N_ult

Elementos estáticamente indeterminados o hiperestáticos:

Existen casos de estructuras en las que las reacciones o las fuerzas

resistivas internas exceden en número al de ecuaciones independientes de
equilibrio que pueden establecerse. Tales casos se llaman estáticamente
indeterminados y requieren ecuaciones adiciónales que relacionen las
deformaciones elásticas en los distintos elementos.

Debido a la variedad de elementos hiperestáticos, se aplican los principios

generales siguientes:

 En el diagrama de cuerpo libre de la estructura o de parte de ella,

aplicar las ecuaciones de equilibrio estático.
 Si hay más incógnitas que ecuaciones independientes de equilibrio.
Obtener nuevas ecuaciones mediante relaciones geométricas entre
las deformaciones elásticas producidas por las cargas y por las
fuerzas desconocidas.

Deformación térmica: Los elementos estructurales expuestos a importantes

cambios de temperatura sufren dilataciones o contracciones que pueden
hacer imposible su necesario comportamiento de rigidez. Esta deformación
lineal, viene dada por: δT =α . L.(∆ T )T=α.L.(∆T)

α: coeficiente de dilatación lineal en (°c). L: longitud original en (m). ΔT:

variación de temperatura en (°c). δT: deformación térmica lineal en (m).

Esfuerzo de origen térmico: Cuando se impide la deformación debida al

cambio de temperatura, aparecen fuerzas internas y por lo tanto esfuerzos
en la estructura, estos son llamados esfuerzos térmicos.

Procedimiento general para determinar las fuerzas y los esfuerzos originados

cuando se impide la deformación térmica:

1. Se considera a la estructura descargada de toda fuerza y sin ligaduras

que impídanla libre deformación térmica.
2. Se aplica ahora a la estructura las fuerzas necesarias para que vuelva
a las condiciones iniciales de restricción de movimiento.
3. Las relaciones geométricas entre las deformaciones debidas al
cambio de temperatura y las debidas a las fuerzas aplicadas en el
esquema proporcionan unas ecuaciones que, junto con las de
equilibrio estático, permiten determinar las fuerzas desconocidas.