UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
AREA DE TECNOLOGIA
PROGRAMA: INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD CURRICULAR: LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
FACILITADOR: ING. FRANKLIN MEDINA

FALLAS FRAGILES EN ELEMENTOS DUCTILES

ENSAYO DE IMPACTO

INTEGRANTES:
 CASTRO FRANCISCO
 MEDINA GABRIELA
 MORILLO MOISES
 QUERALES ELINNE
 RIVERO NEILA

MAYO, 2020
FALLAS FRÁGILES EN ELEMENTOS DUCTILES
ENSAYO DE IMPACTO
AGENDA:
1.- Ensayo de Impacto

OBJETIVOS:
1.- Conceptualizar
-Material dúctil -Material Frágil
-Rigidez -Dureza
-Falla frágil -Falla dúctil
-Falla -Rotura
-Ductilidad -Fragilidad
-Elasticidad -Tenacidad
-Plasticidad -Maleabilidad
-Resiliencia -Fragilidad
-Concentrador
de esfuerzos

2.- Conocer los factores que favorecen las fallas frágiles en elementos
dúctiles
2.1.- Bajas Temperaturas
2.2.- Velocidad de Aplicación de las Cargas
2.3.- Concentración de Esfuerzos

3.- Realizar Ensayo de Impacto.

-Equipo. Describir.
-Probetas
-Herramientas
-Materiales
-Normas
-Ecuaciones a utilizar
-Procedimiento
-Datos necesarios
-Resultados del ensayo

4.- Analizar el Gráfico Energía consumida Versus Temperatura (Ec Vs T).

5.- Explicar la utilidad del ensayo.

OBJETIVOS:
 1. Conceptualizar.

Materiales Dúctiles
 Se denomina material dúctil a aquel que
al llegar a rotura ha sufrido
deformaciones grandes. Esto en el
cálculo de estructuras nos interesa
porque nos avisa de que la estructura va
a colapsar. El acero es un material dúctil.

Rigidez
Es la capacidad de un objeto sólido o
elemento estructural para soportar esfuerzos
sin adquirir grandes deformaciones o
desplazamientos. Los coeficientes de rigidez
son magnitudes físicas que cuantifican la
rigidez de un elemento resistente bajo diversas
configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razón entre una
fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido
por la aplicación de esa fuerza.

Falla frágil

Cualquier situación que impida que el

elemento cumpla su función de
transmisión de esfuerzos o de retención
de presión como se encuentra previsto en
el diseño del elemento es decir la falla se
produce cuando el elemento se torna
incapaz de resistir los esfuerzos previstos
en el diseño. Esto se relaciona mucho con
la fragilidad del material, ya que al ser
frágil por consecuencia es más propenso
a sufrir fallas.
Falla

Se considera que el material de un componente ha fallado cuando este se

encuentra en una condición bajo la cual no puede cumplir con la función para la
cual fue diseñado.

Ductilidad
Es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la
acción de una fuerza, pueden deformarse sin romperse permitiendo obtener
alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina
dúctiles.

Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la
carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la acción de la
carga. Un cuerpo se denomina perfectamente elástico si no experimenta
deformaciones permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicial.
Plasticidad
Por el contrario de la elasticidad, un cuerpo se dice que es perfectamente plástico
si sufre deformaciones permanentes, de modo que mantiene a lo largo del tiempo
la nueva configuración adquirida. Cuando esto ocurre las deformaciones dejan de
ser proporcionales a los esfuerzos y por tanto la ley de Hooke no cumple como
modelo explicativo para estos casos.
En realidad, la elasticidad y la plasticidad coexisten, ya que todos los materiales se
caracterizan por un comportamiento elástico, hasta cierto punto, denominado
límite elástico (esfuerzo máximo al que puede someterse un material sin que se
produzcan deformaciones permanentes), y luego se comportan de forma plástica
durante un intervalo determinado hasta la rotura.

Resiliencia
La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o
posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o
compresión. Lógicamente esto debe darse antes de que comience su deformación
plástica (deformación permanente o irreversible), ya que en caso contrario no
volvería a su forma original. Un material muy conocido por tener una gran
resiliencia es la goma.
Concentrador o concentración de esfuerzos

El esfuerzo presente en una placa con geometría constante sometida a tensión

puede determinarse con relativa facilidad mediante diversos métodos, ya sean,
teóricos o experimentales. Sin embargo, cuando la placa en cuestión presenta
cambios en su geometría el cálculo del esfuerzo se complica considerablemente.
Estos cambios en la geometría del elemento se conocen como concentradores de
esfuerzo, y pueden ser cambios en el ancho o en el espesor dela placa, barrenos
o agujeros colocados en diversas posiciones o arreglos geométricos, cuñeros o
cualquier otra característica física similar.

Materiales frágiles
Se denomina material frágil a aquel que llega a la rotura sin mucha deformación.
En estructuras, un material frágil no es deseable, ya que tiene roturas sin previo
aviso, colapsan de forma inmediata y no da tiempo a reaccionar. La rotura de una
probeta de hormigón por fallo del hormigón da lugar a roturas frágil.
Los materiales frágiles no exhiben un punto claro de fluencia, por lo que el limite
elástico tiene que definirse como la intersección de la curva esfuerzo-deformación,
con una línea convencional paralela a la curva elástica, y desplazada un pequeño
porcentaje, como por ejemplo 0.2%, a lo largo del eje de deformaciones. Algunos
materiales frágiles, como el hierro fundido, no tienen
región elástica lineal y la línea convencional se toma
en dirección a la pendiente promedio de la región.

Dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a
su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración.
Siempre se cumple que la dureza de una material resulta inversamente
proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como

aquella propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda
deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de
contacto locales originados por otro cuerpo.
Falla dúctil

Aquella que ocurre después de que un material es sometido a una deformación

plástica excesiva, esto quiere decir que este tipo de fractura aparece en
aquellos materiales que tienen una zona de deformación plástica considerable.
Entre las características de esta falla están: Formación de cuello de botella en
el área fracturada, deformación plástica permanente, elongación del material y
reducción del área universal.
Rotura
Fenómeno por el cual, en determinadas condiciones de solicitación, una pieza
mecánica se fracciona en varias partes. La rotura puede producirse por arranque o
por fatiga. El primer caso tiene lugar cuando se somete la pieza a una solicitación
mayor que la máxima que puede soportar; en el segundo caso, la rotura es
provocada por la unión de los efectos que las solicitaciones repetidas producen en
la pieza hasta rebasar su resistencia. La resistencia de un material a la rotura se
denomina resiliencia.
Fragilidad
Fragilidad mecánica es la facultad que tiene un material para fracturarse. Esta
capacidad tiene que ver con las cualidades del material para deformarse. Mientras
más baja sea su cualidad de deformación, mayor será su fragilidad.
La velocidad con la que un material genera y propaga grietas también es un
indicativo de fragilidad. A mayor velocidad, mayor fragilidad. Es el caso de los
vidrios comunes y la cerámica.

Tenacidad
Es la energía de deformación total que puede
absorber o acumular un material antes de alcanzar la
rotura en condiciones de impacto o también como la
capacidad de absorber energía plástica antes de
fracturarse. En el caso de impacto se mide mediante el
péndulo de Charpy; mediante una masa con una
energía conocida se golpea una probeta de un
material. Mediante la altura que alcanza el péndulo se
conoce su energía y la diferencia entre la energía
inicial y la final es la energía absorbida por el material.
Maleabilidad
Aquel material que, aun siendo duros, pueden deformarse mediante
descompresión sin sufrir fracturas, es decir, pueden alterar significativamente su
longitud y su forma.
A diferencia de los materiales dúctiles, de los cuales puede obtenerse hilos
mediante la aplicación de una fuerza, la maleabilidad permite hacer capas
delgadas del material en cuestión, denominadas láminas. Este proceso se
denomina laminación y puede hacerse por martillado, presión continua u otros
mecanismos.

2. Conocer los factores que favorecen las fallas frágiles en elementos

dúctiles

A través de ejemplos mencionaremos y analizaremos los criterios

deseados:

2.1.- Bajas Temperaturas

A medida que el acero se prueba a temperaturas más bajas, se puede
observar un cambio en el comportamiento de falla, este cambio es abrupto
en un rango de temperaturas muy estrecho, a dicho rango se le conoce
como la temperatura de transición, y es aquí donde la falla pasa de ser una
falla dúctil a ser una fractura frágil. Este fenómeno es de suma importancia
para el diseñador, ya que no basta con diseñar para una falla dúctil, si no
que se debe tomar en cuenta las condiciones climáticas bajo las que
trabajara la estructura. Esto quiere decir que el acero se comportara de
manera dúctil en el verano, pero perderá mucho de su tenacidad o
capacidad para absorber energía mediante la deformación en el invierno,
todo depende de que tanto baje la temperatura.
La temperatura de transición cobra mucha importancia cuando algún
elemento de acero debe ser diseñado para resistir esfuerzos bajo
condiciones de impacto, generalmente la temperatura de transición se
obtiene mediante pruebas de impacto, sometiendo a las probetas a
diferentes condiciones de temperatura antes de ensayarlas. Las pruebas de
tensión resultan muy lentas y no permiten apreciar fácilmente la
temperatura de transición.

2.2.- Velocidad de Aplicación de las Cargas

2.3.- Concentración de esfuerzos

Las entallas provocadas por un mecanizado, fabricación o diseño
deficientes, ocasionan una concentración de esfuerzos en zonas
localizadas de los materiales. Por otra parte, la fractura comienza en los
sitios donde la concentración de tensiones es mayor. Es por ello que las
entallas o grietas presentes en un material conllevan un aumento en
fragilidad. La intensidad del esfuerzo en el extremo de una grieta depende
tanto de las tensiones aplicadas como de la geometría y dimensiones de
dicha grieta. La distribución de esfuerzos en el entorno de una entalla
aumenta a medida que nos acercamos al extremo de la misma, y, por otra
parte, la mayor concentración de esfuerzos está localizada en el extremo de
las entallas más aguzadas (las que tienen un radio menor).