ТРГНИВ

и
СМАЗКА

ТВЕРДЫХ

тэп

ср. П. ВОУДЕН
д.т£ЙВ0'»
THE FRICTION AND
LUBRICATION OF
SOLIDS
BY

F. P. BOWDEN and D. TABOR

PART II

OXFORD
AT THE CLARENDON PRESS
1964
 Ф. П. БОУДЕН и Д. ТЕЙБОР

ТРЕНИЕ И СМАЗКА
ТВЕРДЫХ ТЕЛ
Пер. с англ. Н. М. МИХИНА и А. А. СИЛИНА

Под редакцией
д-ра техн, наук И. В. КРАГЕЛ ЬСКОГО

ИЗДАТЕЛЬСТВО «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Москва 1966
УДК 621.8914-621.89

Боуден Ф. П. и Тейбор Д. Трение и смазка

твердых тел. Пер. с англ. Под ред. д-ра техн, наук
И. В. Крагельского. М., «Машиностроение», 35 л.
В книге рассматривается широкий круг вопросов по
сухому трению твердых тел, в том числе металлов и поли­
меров. Описаны механизмы трения в условиях, типичных
для современного машиностроения: высоких и низких
температур, высокого вакуума, больших скоростей и
нагрузок.
Книга предназначена для исследователей, работаю­
щих в области трения и смазки, а также и других областях
физики твердого тела и поверхностных явлений, для ин­
женерно-технических работников научно-исследователь­
ских, конструкторских организаций и машиностроитель­
ных заводов. Она может быть полезна аспирантам и сту­
дентам машиностроительных вузов. Табл. 37, илл. 250,
библ. назв. 622.
 ПРЕДИСЛОВИЕ К РУССКОМУ ИЗДАНИЮ

Внешнее трение неминуемо возникает при любом смещении

соприкасающихся твердых тел. Оно проявляется как в различных
кинематических парах, так и при взаимодействии исполнительных
органов машин с различными материалами и средами, сильно
влияя на характер протекающих процессов. Интересно напомнить
об эксперименте Аристотеля, в результате которого он пришел
к выводу, что тело под воздействием постоянной силы движется
равномерно, а не равноускоренно, как это установил Ньютон.
Ошибка Аристотеля заключалась в том, что он не учитывал силы
трения.
К сожалению, до сих пор трение мало изучено, и многие совре­
менные инженеры, рассчитывая технологические процессы и кон­
струкции, частично повторяют ошибку Аристотеля. Часто физи­
ческие представления о трении сводятся к примитивной картине
о зацеплении неровностей бугорков, имеющихся на поверхностях.
Они оказываются совершенно несостоятельными при более под­
робном рассмотрении.
Количественные зависимости, применяемые для использования
в инженерных расчетах, по существу сводятся к закону Амонтона
о прямой пропорциональности силы трения нормальному давле­
нию (1699 г.), где коэффициент пропорциональности является коэф­
фициентом трения. Вначале, когда предполагали, что этот коэффи­
циент есть величина постоянная, равная 0,3, закон был дейст­
венным средством, позволяющим вычислить силу трения. Далее,
когда выяснилось, что коэффициент трения значительно изменяется
для данной трущейся пары в зависимости от режима работы и кон­
струкции узла трения, этот закон стал рассматриваться лишь как
определение понятия коэффициента трения.
Отсутствие выражения, позволяющего правильно вычислить
коэффициент трения, значительно затрудняет проведение инже­
нерных расчетов. Для уточнения величин этого коэффициента
приходиться ставить специальные натурные эксперименты.
Естественно, что ученые многих стран стремятся разобраться
в этом сложном явлении и установить точно, какие же именно пара­
метры и каким образом влияют на трение. Однако наука до сих пор
5
не располагает эффективной расчетной формулой, позволяющей
вычислять по заданным параметрам силу трения. Причина этого
кроется в сложности явления, на протекание которого влияют
свойства поверхностей контактируемых тел, сильно изменяющихся
под воздействием окружающей среды.
Значительный вклад в науку о трении представляет предлагае­
мая вниманию читателей книга Ф. П. Боудена и Д. Тейбора. Она
посвящена описанию и раскрытию существа сложных процессов,
протекающих на фрикционном контакте. Комплекс этих процессов
весьма многообразен — это молекулярное взаимодействие твер­
дых тел, исследование влияния поверхностных несовершенств на
прочность этих тел, анализ возникающих температурных вспышек,
химические реакции на поверхностях твердых тел и др. Рассматри­
вается широкий класс твердых тел: металлы, ионные кристаллы,
твердые тела, характеризуемые ван дер ваальсовыми связями, по­
лимеры.
Некоторые идеи, излагаемые авторами, не укладываются в кон­
цепции, развиваемые советскими учеными. Это, в частности, отно­
сится к освещению значимости мостиков сварки, применению кри­
терия Мизеса к анализу фрикционной связи, недооценки роли
упругих деформаций и др. Однако иной подход английских уче­
ных к этой проблеме обогащает кругозор специалистов. Важно,
что авторы книги отмечают решающую роль эксперимента в уста­
новлении истины. Тщательность постановки экспериментов, описан­
ных в книге, глубина замыслов и критический разбор получаемых
результатов могут служить образцом для молодых научных работ­
ников. Ведь известно, что культура эксперимента и его общ­
ность определяют уровень развития науки и ценность полученных
результатов.
В книге анализируется трение скольжения, обстоятельно дано
описание процесса качения. Ценным является учет деформацион­
ных потерь при трении. Особый интерес вызывают главы, посвя­
щенные твердым смазкам, трению при высоких температурах,
а также трению и разрушению тел при сверхвысоких скоростях.
К сожалению, очень мало затронута проблема износа.
Главы I, II и XXIV переведены 3. В. Игнатьевой и Е. А. Мар­
ченко; гл. Ill, VI, XII, XVI—XXI и XXIII—А. А. Силиным;
гл. IV, V, VII—XI и XXII — Н. М. Михиным. Глава XV переве­
дена А. А. Силиным и Н. М. Михиным.
И. Крагельский
 ВВЕДЕНИЕ
Мы начнем с обсуждения природы поверхностей твердых тел
и описания современной техники, которая была разработана для
определения их топографии и структуры. В настоящее время можно
определить топографию поверхности с точностью в несколько ангст­
рем и сделать прямые наблюдения дефектов и дислокаций размером
порядка молекул. Поверхности, которые приготовляются любым
путем: механически, полировкой различных видов, методом рас­
щепления и путем естественного роста — всегда не совершенны.
Возникающие при этом дефекты могут существенно влиять на меха­
ническую прочность твердых тел и их поведение при деформации.
Эти факторы обсуждаются ниже наряду с влиянием размеров твер­
дого тела на его прочностные свойства.
Неровности поверхностей также играют важную роль в опре­
делении природы и степени контакта между совмещенными твер­
дыми телами. Здесь мы описываем влияние микроскопических
частиц или «пыли» на контактирование и электрическое сопро­
тивление между металлическими поверхностями. Было исследо­
вано также влияние наклепанного слоя на контактирование и тре­
ние металлов. Кроме того, изучалось пропускание электрического
тока, при котором наблюдался ряд новых интересных явлений.
Каждая малая область контакта становится термически неустой­
чивой. Показано, что пятно контакта может обладать отрицатель­
ной характеристикой напряжения, в связи с чем оно может слу­
жить электронным клапаном или действовать как чувствительный
плавкий предохранитель.
Развиваемая нами теперь более совершенная теория трения
пластических тел, таких как металлы, основана на эксперимен­
тальном изучении предварительного смещения, при котором тан­
генциальная сила, приложенная к контактирующим телам, по­
степенно возрастает и, как показывает измерение электрического
сопротивления, сопровождается ростом площади фактического
контакта. Это можно объяснить путем полуколичественного ана­
лиза сложного сопротивления при пластической деформации не­
ровностей. По мере дальнейшего роста тангенциальной силы увели­
чиваются размеры пятен контакта. Для чистых поверхностей пла­
стических металлов, находящихся в вакууме, этот процесс может
7
проходить весьма интенсивно, приводя к сильному схватыванию.
Если же поверхности загрязнены настолько, что возникающие
связи уступают в прочности самим материалам, то размеры пятен
контакта остаются небольшими и схватывания не происходит.
Показано, что даже небольшое ослабление адгезионной связи при­
водит к коэффициенту трения порядка единицы. Таким образом,
эффект сложного напряженного состояния и поверхностное загряз­
нение объединяются в более общую адгезионную теорию трения
металлов. Рассмотрено также поведение упруго-нагруженных по­
верхностей.
В книге описаны исследования нормальной силы, необходимой
для разделения контактирующих твердых тел (т. е. адгезии).
У металлов, хорошо очищенных в высоком вакууме, адгезия и тре­
ние могут быть весьма значительными. При соответствующих усло­
виях «коэффициент адгезии» близок по смыслу к коэффициенту
трения и подчиняется аналогичным законам. Это вполне понятно,
поскольку трение обусловлено сопротивлением среза пятен кон­
такта, а адгезия — нормальная сила, необходимая для разрыва
этих контактов.
Далее рассмотрены адгезия и трение между молекулярно глад­
кими поверхностями слюды. Силы, возникающие между такими
поверхностями при их контактировании, весьма велики, и обыч­
ные фрикционные соотношения здесь не соблюдаются. Рассмот­
рено соотношение между адгезией и поверхностной энергией.
Были проведены экспериментальные измерения сил взаимодейст­
вия между поверхностями, сближенными на расстояние в несколько
ангстрем, но не соприкасающимися. Это первые измерения поверх­
ностных сил, необходимых для разделения поверхностей на
величину порядка размера молекул1.
Приведены некоторые соображения по трению и адгезии хруп­
ких твердых тел, таких как каменная соль и стекло. У большин­
ства таких тел зоны контакта, находясь под высоким давлением,
переходят в пластическое состояние. В результате фрикционное
поведение определяется скорее податливостью, чем хрупкостью
материала, и механизм трения, первоначально развитый для метал­
лов, может быть непосредственно применен к хрупким твердым
телам. Изучались некоторые вопросы трения и адгезии льда, при­
чем измерения были выполнены также на твердом криптоне. Вновь
подтверждено, что низкое кинетическое трение льда может быть
объяснено локальным расплавлением поверхности в результате
фрикционного нагрева.
Рассмотрено трение очень твердых тел, в частности алмаза,
твердых боридов, карбидов и нитридов. Показано, что деформация
алмаза в основной зоне контакта преимущественно упругая. Тре­
ние алмазного и некоторых других кристаллов обнаруживает
1 Подобные измерения были выполнены Б. В. Дерягиным и И* И. Абри­
косовой в 1956 г. (прим» ред.).
8
существенную направленную анизотропию и достигает минимума
в направлении, перпендикулярном оси наиболее плотной упаковки
атомов. Если адсорбированные пленки, обычно имеющиеся на
алмазе, удалены в вакууме, то трение велико и между поверхно­
стями алмаза наблюдается значительная адгезия. Рассмотрено
фрикционное поведение твердых тел со слоистой структурой, таких
как графит, нитрид бора, дисульфид молибдена и слюда. Описаны
эксперименты по смазке металлов поверхностными пленками из
слоистых композиций, образованных различными способами.
Экспериментальное исследование большого количества поли­
меров показывает, что, так же как и у металлов, их трение опре­
деляется в основном сопротивлением на срез связей, образующихся
при взаимодействии поверхностей. Однако площадь фактического
контакта у этих материалов в равной степени зависит от их гео­
метрии и нагрузки. Кроме того, часть трения, обусловленная де­
формацией или пропахиванием, связана не с пластической дефор­
мацией твердого тела, а с потерями на упругий гистерезис. Эти фак­
торы сильно зависят от времени и температуры. Среди исследован­
ных полимерных материалов политетрафторэтилен имеет аномально
низкое трение. Показано, как комбинация этого полимера с пори­
стым металлом может дать фрикционный материал с низким трением.
Это приводит нас к рассмотрению эластичных тел, таких как
резина и, в совершенно неожиданной степени, дерево. Если элас­
тичные тела смазываются так, что адгезия становится малой, то
фрикционное сопротивление скольжению может целиком обуслов­
ливаться потерями на упругий гистерезис в теле. В связи с этим
были проведены исследования на различных резинах и других
материалах. Полученные результаты хорошо соответствуют тео­
рии и имеют также практическое значение, создавая предпосылки
для создания «не буксующих» автомобильных протекторов и по­
верхностей с особыми фрикционными свойствами.
Мы продолжили рассмотрение механизма трения качения.
В прошлом он сводился в основном к проскальзыванию поверх­
ностей во время качения. Однако эксперименты показывают, что
вклад этого явления пренебрежимо мал, а основным источником
потерь на трение качения служит упругий гистерезис внутри
твердого тела. Развита общая теория этого процесса, которая,
как показывает опыт, применима к широкому классу материалов,
включая резины, полимеры, дерево и металлы.
Ранее мы обсуждали, как деформируются неровности, когда
две поверхности находятся в контакте. Мы показали, что деформа-
тивные процессы близки тем, которые имеют место при измерении
твердости вдавливанием, хотя и происходят в очень ограниченном
масштабе. Это приводит к простой теории, которая, в частности,
объясняет твердость металлов на основе рассмотрения их основных
.информативных свойств. Изложены более поздние работы, в кото­
рых показано, что по измерениям твердости можно судить о ползу­
чести материала. Эти идеи могут быть использованы также при
интерпретации твердости царапанием, причем оказывается, что
измерение твердостей обоих видов на металлах и хрупких телах
есть по существу измерение предела текучести этих материалов.
Износ при трении скольжения твердых тел может в дополнение
к свариванию, срезу и пропахиванию объясняться также и дру­
гими явно различными механизмами. Некоторый прогресс в нашем
понимании этих сложных процессов был достигнут главным обра­
зом в результате работ, выполненных за пределами нашей лабора­
тории. В книгу включено краткое описание этих работ.
Далее в двух главах рассмотрено граничное трение, а также
структура, ориентация и сопротивление на срез монослоев смазки.
Изложены новые работы по смазке металлов, полимеров, волокон
и пряжи. Описана также смазка костных суставов.
В следующих трех главах рассматриваются трение и деформа­
ции твердых тел в экстремальных условиях. В первой из них опи­
саны экспериментальные методы измерения прочностных свойств,
твердости и трения металлов и неметаллов при очень высоких
температурах порядка 1000—3000° С и излагаются основные ра­
боты в этих областях. Исследования трения показывают, что боль­
шинство металлов схватывается при этих температурах, однако
некоторые из хрупких окислов, карбидов, боридов и нитридов
могут сохранять свою твердость и давать относительно низкое тре­
ние даже при очень высоких температурах.
В следующей главе описана новая техника для изучения
трения твердых тел при скольжении с очень высокими скоростями
(до 1000 м!сек). При этих условиях металлы и другие твердые
тела обнаруживают очень низкое трение из-за расплавления по­
верхностных слоев, вызванного фрикционным нагревом.
В третьей главе этого раздела рассмотрена деформация твердых
тел при очень быстром нагружении. Последнее осуществляется
с помощью высокоскоростного гидравлического удара. Цилиндри­
ческая струя жидкости, двигаясь со скоростью до 2000 м!сек,
ударяет в твердую поверхность. При этом деформация или разру­
шение твердого тела изучается методами скоростной киносъемки.
Полученные результаты имеют практический интерес в связи
с эрозией лопастей турбин и «дождевой эрозией» самолетов и ра­
кет при сверхскоростных полетах.
Наконец, в последней главе мы даем краткий исторический
обзор ранних работ по трению. Пионерами в этой области в XVII
и XVIII в. в. были французские и английские ученые и инженеры.
Обзор показывает, что к 1800 году большинство механизмов тре­
ния было уже предложено, хотя ни один из них не был крити­
чески проверен по существу. Разумеется, что дальнейший прогресс
в этой области возможен только в том случае, если технические
средства позволят изучить в деталях деформацию и взаимодействие
поверхностных неровностей.
 ГЛАВА I

ПОВЕРХНОСТЬ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

В этой главе мы будем иметь дело главным образом
со свойствами поверхностей твердых тел и их взаимодействием
при неподвижном контакте или при скольжении.
Для изучения этих явлений разработан ряд методов исследова­
ния структуры и топографии поверхности.
В первой части книги мы описали использование щуповых
приборов, метод поперечных и косых сечений, применение
интерференции и другие методы. Некоторые из этих методов
будут описаны в различных главах этой книги. В этой главе мы
расскажем о более новых и эффективных методах исследования,
которые совершенствовались в то время, когда первая часть на­
стоящей монографии уже была опубликована.
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ МИКРОСКОПИЯ
Электронный микроскоп является превосходным инструментом
для изучения топографии поверхности. Однако при использовании
этого прибора встречаются трудности по приготовлению реплик
(см. ниже). Этого можно избежать, если применяется метод иссле­
дования объекта на отражение. Большие работы в этой области
проводятся в СССР, Франции, Англии.
Принцип этого метода заключается в том, чтобы направить
на исследуемую поверхность электронный пучок от источника
и затем сфокусировать отраженные электроны обычным путем.
Схема подобного устройства представлена на рис. 1. Электронная
микрофотография выявляет контуры поверхности примерно
так же, как пешеход видит неровности поверхности дороги, осве­
щенные фарами приближающегося автомобиля. Неровностями
поверхности отбрасываются длинные тени, причем они искажены
вследствие малого угла зрения. Если известны угол наклона
электронного пучка и угол зрения, то легко подсчитать истинную
высоту выступов поверхности.
Большое преимущество этого метода заключается в том, что
пет необходимости изготовлять реплики, так как под электронным
пучком исследуется непосредственно поверхность.
11
 Ментер (1952 г.) разработал простую модификацию электрон­
ного микроскопа на прохождение, позволяющую делать четкие
микрофотографии на отражение с хорошей разрешающей способ­
ностью и значительной глубиной фокуса. Такие микроскопы полу­
чили широкое распространение. В качестве
типичного примера показаны ступеньки на
слюде высотой всего в несколько слоев
молекул слюды, полученные подобным
путем (см. приложение I в конце книги).
На приложении I. 2 показана дорожка
трения, образованная на хорошо отполи­
рованном участке медной поверхности
после единичного прохода индентора (пол­
зуна) при нагрузке 20 г. Наблюдение велось
с помощью отражательного электронного
микроскопа.
При обычных методах исследования
неповрежденная часть поверхности кажет­
ся блестящей, гладкой, и оптический ми­
кроскоп не выявляет структуры поверх­
ности. Горизонтальное увеличение приве­
денной фотографии приблизительно 1000,
причем видно, что поверхности не плоские,
а покрыты сериями гребней и борозд.
Представляет интерес исследование доро­
жек трения, при котором обнаруживается
! типичное пропахивание и срез в резуль­
тате скольжения.
Разрешающая способность этого метода
Рис. 1. Схематический меньше, чем при исследовании объекта в
рисунок, показывающий
устройство стандартного проходящем свете; в лучшем случае можно
электронного микроскопа, наблюдать детали поверхности размерами
модифицированного для не менее нескольких сотен ангстрем. В не­
работы на отражение: которых случаях этот метод, обеспечиваю­
1—флюоресцирующий экран; щий большую глубину резкости, позво­
2 — проекционная линза; 3 —
линза объектива; 4 — кон- ляет выявлять ступеньки высотой до 20 А.
денсорная линза; 5 — элек.-
тронная пушка; 6 — образец Он был использован для изучения износа
алмазных поверхностей (см. гл. X), а
также для изучения структуры и поверхностного разрушения
синтетических волокон (см. гл. XIII).
В 1960 г. Холлидей и Ньюмен получили разрешение на отра­
жение до 100 А и менее.
СКАНИРУЮЩИЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ микроскоп
Другой формой, хорошо подходящей для изучения поверх­
ности, является применение сканирующего электронного микро­
скопа. Этот прибор особенно удобен при исследовании биологи-
12
 ческих образцов или других материалов, которые могут разло­
житься под действием электронного пучка при исследовании на
обычном электронном микроскопе.
Сканирующий электронный микроскоп разработан Оутлеем
и его коллегами (Мак-Мулланом, 1952 г.; Смитом и Оутлеем,
1955 г.) в инженерной лаборатории Камбриджского университета.
Электронный луч, падая на объект, фокусируется в пятно, диа­
метр которого может быть меньше 200 А. Это позволяет сканиро­
вать объект аналогично тому, как это делается с помощью телеви­
зионной камеры. Изображение получается в результате собирания
электронным умножителем вторичных электронов, отражаемых
образцом. Получаемый таким образом усиленный сигнал исполь­
зуется для модулирования интенсивности пятна на катодном ос­
циллографе, сканированном синхронно с электронным пятном на
микроскопе.
Таким путем можно получить яркое изображение с помощью
пучка очень низкой интенсивности, который может вызвать лишь
незначительные изменения в образце.
Мак-Ауслан (Боуден и Мак-Ауслан, 1956 г.) использовал этот
метод для изучения некоторых подробностей термического разло­
жения кристаллов азида (соли азотноводородной кислоты).
Кристалл помещался в микроскоп на металлическую пластинку,
которая могла быть нагрета до требуемой температуры. Представ­
лялась возможность проследить и сфотографировать последова­
тельные стадии разложения через удобные интервалы времени.
Приложение I. 3 иллюстрирует стадии термического разложения
кристалла азотно-водородного серебра. Кристалл представляет
собой длинную иглу с поперечным сечением около микрона. Ле­
вый конец кристалла находится в тесном контакте с нижележащей
металлической пластиной, где он начинает разлагаться в первую
очередь. Видно, что разложение кристалла протекает неоднородно
и не является поверхностным процессом. Разложение имеет место
внутри кристалла, который распадается на блоки (фрагменты)
размерами в несколько десятков микрон (Боуден и Синг, 1954 г.).
Затем блоки распадаются на серебро и азот, причем серебро
остается в виде малых включений.
При изучении особенностей деталей поверхностей Атак и Смит
использовали сканирующий микроскоп для исследования струк­
туры волокон древесины (см. приложение II. 1). В этом случае
обычный метод исследования быстро приведет к обугливанию и раз­
ложению волокон. Фрикционные свойства дерева рассматриваются
в гл. XIV.
РЕНТГЕНОВСКИЙ СКАНИРУЮЩИЙ МИКРОАНАЛИЗАТОР
В настоящее время для изучения как топографии, так и микро­
химического состава деталей поверхности применяется новый
метод исследования. Он сочетает электронную микроскопию с рент­
13
геновским анализом. Если тонкий пучок электронов сфокусиро­
вать на образце, то образец будет испускать рентгеновские лучи,
характерные для облучаемого элемента. Эти рентгеновские лучи
могут быть проанализированы так же, как это было впервые по­
казано Кастингом и Гинье (1949 г.), причем можно сделать заклю­
чение о концентрации элемента в облучаемой зоне.
При современном уровне техники можно сфокусировать элек­
тронный пучок в зоне диаметром меньше 10"4£Л/, и при благоприят­
ных условиях минимальное количество данного элемента, которое
может быть определено, составляет 10"4 г.
Этот метод был в дальнейшем развит Косслетом и Дункумбом
(1954 г.), Дункумбом (1957 г.), Мелфордом и Дункумбом (1958 г.).
Здесь электронный зонд не стационарен, как это было в первона­
чальной конструкции Кастинга, а развертывается по поверхности
образца в растре, и мгновенная эмиссия рентгеновских лучей из
точки соударения с образцом анализируется пропорциональным
счетчиком или спектрометром. Таким образом, можно определить
составляющие поверхности по мере того, как зонд (электронный
пучок) проходит вдоль нее.
Рентгеновский анализатор может быть выполнен таким обра­
зом, что только характеристическое излучение выбранного эле­
мента будет попадать в счетчик. Полученный сигнал можно исполь­
зовать для контроля яркости катодного осциллографа, луч кото­
рого синхронизирован с разверткой зонда.
В результате электронная микрофотография показывает рас­
пределение данного элемента по поверхности. Типичные микрофо­
тографии, показывающие никелевые и медные включения в мяг­
кой стали, которая обнаружила склонность к растрескиванию
при горячей обработке, представлены в приложении II.2,
а, в, с. Ясно видно, что имеется слой, который богат медью и
никелем.
В выбранном месте возможно выполнение количественного
анализа. Он показывает, что на участках размерами в несколько
микрон в поперечнике концентрация меди и никеля увеличи­
вается по объемному содержанию от 0,2 до 30%. Таким образом,
получается сплав, который плавится при температуре горячей
обработки и поэтому обладает малой когезионной прочностью
(Мелфорд и Дункумб).
Рентгеновский сканирующий микроанализатор эффективен при
анализе элементов тяжелее магния. Он является мощным средст­
вом исследования топографии поверхности и состава в микроскопи­
ческом масштабе. Этот метод особенно подходит для изучения
процесса износа и переноса. Он должен оказаться более гибким
и давать больше информации, чем методы авторадиографии, кото­
рые раньше использовались в этой области (см. гл. VI).

14
 ДИФРАКЦИЯ ЭЛЕКТРОНОВ

Дифракция электронов давно используется для изучения

тонкой структуры поверхности твердых тел и поверхностных
пленок. Мы, например, использовали этот метод для изучения
ориентации и структуры адсорбированных монослоев органиче­
ских смазок с длинной молекулярной цепочкой (см. гл. XIX).
Метод можно использовать для изучения топографии поверхности,
но с некоторыми предосторожностями (Томпсон, 1953 г.). Однако
наиболее полезен этот метод при изучении поверхности твердого
тела и подповерхностных слоев.
(001)

Направление шлифовки

Нормальная ориентация
• " волокон
-Наклонная ориентация
волокон

% - Переходная область

Первоначальная ориента-

Рис. 2. Ориентация, полученная скольжением. Непосред­

ственно под поверхностью кристаллы получают ориентацию,
вызванную давлением в направлении результирующей силы

Бильман изучал с помощью дифракции электронов воздействие

трения и шлифования на металлическую поверхность (Скотт
и Бильман, 1958 г.). Он стравливал поверхностные слои таким об­
разом, чтобы можно было наблюдать нижележащий материал.
Его результаты приводят к простому и очень интересному выводу.
У многих металлов в слоях, расположенных непосредственно под
поверхностью трения, имеется волокноподобная ориентация. Ось
волокна наклонена в сторону, противоположную направлению
скольжения. Если угол наклона к нормали обозначить 0, то в пер­
вом приближении tg 0 равен наблюдаемому коэффициенту тре­
ния р. Это значит, что ось волокон располагается в направлении
равнодействующей нормальной и тангенциальной сил (силы тре­
ния). Поэтому во время скольжения материал, расположенный
непосредственно под поверхностью взаимодействия, деформируется
практически чистым сжатием. Типичное изображение (модель)
этого явления представлено на рис. 2. Несмотря на то, что обобще­
ние возможно, имеется ряд трудностей при его использовании.
Например, может показаться, что действительная поверхность
взаимодействия, по которой происходит скольжение, не имеет
подобной ориентации. С другой стороны, как мы увидим в гл. IV,
при трении каменной соли на дорожке трения выявляется серия
15
микроблоков, располагающихся по отношению к свободной по­
верхности таким образом, как если бы деформация сжатия рас­
пространялась до внешних слоев. В таком случае трудно предполо­
жить действительный механизм скольжения. Однако почти нет сом­
нения, что ориентация слоев (волокон) возникает при скольжении,
как это предположил Вильман в своей работе.
Следует помнить, что результирующая деформация, возникаю­
щая при скольжении, включает в себя не только преобразование
структуры. Наблюдается также образование несовершенств и те­
чение металла. Существует доказательство, подтверждающее, что
в этих условиях может легче происходить электронная эмиссия
при воздействии света или других источников энергии (Крамер,
1950 г.; Грюнберг и Райт, 1955 г.; Грюнберг, 1958 г.). Вероятно,
важным фактором при эмиссии электронов является образование
пленки, окисной или гидроокисной, на свежезачищенной поверх­
ности. В присутствии влаги это может привести к образованию
перекиси водорода, что наблюдалось еще в 1897 г. Расселом., Этот
аспект энергетического состояния поверхностей должен нахо­
диться в тесной связи с каталитическими свойствами поверхностей
(Хермане и Эган, 1958 г.) и поверхностными реакциями. Всеобъем­
лющее значение его еще не установлено. Милека и Варр (1960 г.)
использовали эмиссию деформированных кристаллов цинка для
получения авторадиограммы, которая выявляет области сколь­
жения.
Другой путь использования дифракции электронов заклю­
чается в применении этого метода совместно с электронной
микроскопией. Сокилл (1955 г.), например, исследовал таким обра­
зом разложение азида серебра. Тонкий кристалл помещался на
предметный столик электронного микроскопа и исследовался на
прохождение. Воздействие пучка вследствие нагревания или элек­
тронного возбуждения вызывает разложение кристалла и можно
наблюдать рост мельчайших зародышей серебра под микроскопом.
На разных стадиях разложения аппарат переключается на элект­
ронную дифракцию, поэтому можно сделать заключение об атом­
ном строении кристалла. Дифракционная картина медленно изме­
няется от изображения, которое характеризует азид серебра, до
картины металлического серебра. Наблюдались две дифракцион­
ные картины серебра: одна с направленной ориентацией, другая —
хаотически ориентированная. По-видимому, высокоориентирован­
ная картина получается вследствие дискретных зародышей серебра
размером около 1 мк, образованных вблизи поверхности кристалла
азида. Сначала межатомное расстояние в этих зародышах больше,
чем в обычном кристалле серебра, но по мере того, как происходит
реакция разложения и устраняется азот, атомы серебра мигри­
руют на вакантные места, решетка сужается, чтобы обеспечить
нормальное для серебра межатомное расстояние. Беспорядочно
ориентированное серебро, по-видимому, выделяется на границах
16
субструктуры внутри кристалла. Результаты подтверждают, что
разложение происходит внутри кристалла, возможно на дефектах
и несовершенствах.
Для исследования поверхностей может быть очень полезным
совместное применение электронной микроскопии и электронной
дифракции, в частности, для изучения формы, состава и атомной
структуры частиц износа.
Электронная дифракция низковольтных электронов особенно
эффективна при изучении структуры очень тонких поверхностных
слоев. Раньше было необходимо в дифракционной камере исполь­
зовать цилиндр Фарадея, чтобы обнаружить и измерить интенсив­
ность рассеянных электронов. Это утомительная процедура. Гер-
мер, Скейбнер и Хартман (1960 г.) показали, что с помощью уско­
рения электронов на флюоресцирующем экране можно получить
удовлетворительную дифракционную картину. Это не так уто­
мительно и обеспечивает объективные и непосредственные методы
изучения поверхностных структур. Этот метод достаточно
чувствителен, чтобы обнаружить присутствие и порядок единич­
ных атомных слоев адсорбированного газа.

ЗОННЫЙ ЭМИССИОННЫЙ МИКРОСКОП

Большие возможности для детального изучения поверхност­

ных структур открывает зонный эмиссионный микроскоп (по Мюл­
леру, 1956 г.) и его более поздние модификации. В этом приборе
образцом (Гомер, 1955 г.) является очень острая металлическая
игла с гладким закругленным концом радиуса 10“4—10“5 см,
состоящая из единичного кристалла. Наконечник устанавливается
в центре стеклянного шара, из которого откачан воздух. Внутрен­
няя поверхность шара покрыта флюоресцирующим материалом.
Наконечник является катодом, а круглый ободок на некотором
расстоянии от него — анодом. При потенциале в несколько тысяч
вольт вокруг наконечника развивается очень сильное электрическое
поле, вырывающее электроны из металла посредством зонной
электронной эмиссии. Затем электроны движутся по радиальным
силовым линиями к флюоресцирующему экрану и создают «план»
электронной эмиссии наконечника. Увеличение микроскопа равно
отношению расстояния экрана от наконечника к радиусу наконеч­
ника (см. рис. 3) и достигает порядка 105—106. Интенсивность элек­
тронной эмиссии быстро увеличивается с увеличением силового
поля и уменьшением работы выхода, т. е. энергии, необходимой
для вырывания электрона из металла. При полусферическом нако­
нечнике микроснимок отражает распределение энергии выхода на
различных кристаллических поверхностях, использованных в ка­
честве наконечника. Поскольку различные кристаллические по­
верхности имеют различную энергию выхода, то фактическая
картина выявляет кристаллические особенности металлов нако-
2 Боуден 1952 17
нечника катода. Наличие поверхностных выпуклостей вызывает
увеличение зонного силового поля, ведущего к увеличению эмис­
сии. В этом случае на микроснимке видны протуберанцы. Типич­
ный микроснимок зонной эмиссии никелевого катода, покрытого
тонкой эпитаксиальной пленкой кремния, показан на приложении
III. 1; ясно видны различные кри­
сталлические поверхности (Гомер,
частное сообщение). (Увеличение поч­
ти в миллион раз).
Этот прибор очень чувствителен.
Его можно использовать, например,
для улавливания адсорбции газов,
поскольку даже присутствие единич­
ного атома (или молекулы) адсор­
бента достаточно для того, чтобы из­
менить работу выхода по соседству
с ним. Прибор дает возможность по­
Рис. 3. Схема зонного эмиссион­ лучить фундаментальную информа­
ного микроскопа. Катод имеет цию, касающуюся энергетических
наконечник радиуса г и, как
результат действия сильного уровней в поверхностных и околопо-
поля, находящиеся между като­ верхностных слоях, а также позво­
дом и анодом электроны пере­ ляет измерять коэффициенты поверх­
мещаются к экрану на расстоя- ностной диффузии одного металла
ние /?. Увеличение--------и мо-
г
в другой (Дречслер, 1954 г.). Хотя он
жет быть порядка 1,000,000: и имеет ограниченное применение,
1 — катод; 2 — анод но является чрезвычайно эффектив­
ным средством для исследований тако­
го рода. Мюллер (1956 г.) показал, что если наконечник сделать ано­
дом, а в вакуумную камеру ввести энертный газ, т. е. для свечения
флюоресцирующего экрана вместо электронов использовать поло­
жительные ионы, то разрешение становится даже больше. Ясно
разрешены атомные области меньше ЗА (Мюллее, 1960 г.; Котрелл,
1962 г.).

ВЫСОКОРАЗРЕШАЮЩИЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ МИКРОСКОП

Разрешение, соизмеримое с размерами кристаллической ре­

шетки. Развитие электронной микроскопии, исключая сканирую­
щий микроскоп и метод съемки на отражение, описанный выше,
проходило по двум основным направлениям. Первое — создание
нового метода приготовления реплик для съемок на прохождение.
По существу это напыление пленки углерода, которая может обра­
зовывать тонкие прочные реплики, не обладающие заметно раз­
личимой собственной структурой. Второе — увеличение разреше­
ния до тех значений, которые достигнуты сейчас. В самом совре­
менном микроскопе можно достигнуть разрешения таких неболь­
ших расстояний, как 5—10 А. Этого еще недостаточно для иссле-
18
дования непосредственно атомных расстояний в металлах, так
как их размер порядка ЗА. Однако, если выбрать кристалл
с параметрами решетки, сравнимыми с пределом разрешения ми-
кроскопа, то можно «видеть» порядок атомов в кристалле. Этот
эксперимент был проведен Ментером (1956 г.) на кристаллах мед-
ного и платинового фталоцианинов. Эти большие плоские моле­
кулы состоят в основном из углерода, азота и водорода с металли­
ческим атомом в центре. Они образуют длинные, плоские, похожие
на ленты кристаллы; поверхность ленты (001) и ось (010). Во фтало­
цианине платины угол (001) (201) равен 88°, поэтому кристалл бу­
дет лежать на горизонтально расположенной пленке плоскостью
(201) почти вертикально. Расстояние между этими плоскостями
11,94 А. Следовательно, они лежат в подходящей для дифракции
ориентации, и расстояние между ними должно быть разрешимо
в электронном микроскопе. На приложении III. 2 показана фото­
графия, полученная Ментером съемкой на прохождение кристалла
толщиной 200 А, при увеличении в полтора миллиона раз. Видно,
что она состоит из очень хорошо различимых серий одинаково
расположенных параллельных линий. Расстояние между линиями
12 А, что, как мы видели, соответствует расстоянию между пло­
скостями (201) в кристалле фталоцианина платины. Это первое
прямое наблюдение расположения молекул в кристалле.
При изучении фотографии обнаруживаются две основные черты.
На большей части площади фотографии, показанной на приложе­
нии III. 2, молекулярный порядок удивительно регулярен,
а также, как показывает приложение III. 3, можно обнаружить
области, в которых находятся заметные дефекты. Дополнительная
доходящая до половины линия показывает, что внутри кристалла
есть дислокация (Ментер, 1958 г.).
Другой изученный кристалл (sodium faujasite) — гидратиро­
ванный силикат натрия. Приложение IV. 1 дает типичную фото­
графию, на которой расстояние между плоскостями (111), равное
14,4 А, ясно разрешено (Ментер, 1958 г.). На краю этой фотогра­
фии видны ступеньки, которые являются единственными, имею­
щими протяженность в высоту.
Наблюдения молекул полимеров. Высокоразрешающий элек­
тронный микроскоп использовался также для изучения структуры
резины (Сил, 1960 г.). Очень тонкие резиновые пленки исследова­
лись непосредственно на прохождение; дополнительные экспери­
менты показали, что падающий пучок электронов не вызываее
каких-либо заметных изменений в структуре. Самые интересные
результаты были получены на пленках из смеси очищенной нату­
ральной резины, неопрена и аллопрена. Эти составляющие содер­
жат высокий процент хлора и, следовательно, рассеивают элек­
троны гораздо сильнее, чем натуральная резина, которая содержит
только углерод и водород. Пленки натуральной резины, содержа-
2* 19
щие несколько процентов неопрена или аллопрена, дают много­
численные темные пятна, возможно из-за наличия отдельных мо­
лекул галогенированных составляющих. Наоборот, неопреновые
пленки, содержащие немного натуральной резины, дают светлые
пятна на темном фоне. Для системы натуральная резина (95%) —
аллопрен Сил показал, что если используются аллопреновые моле­
кулы весом 70,000± 10,000, то распределение темных пятен имеет
максимум приблизительно при 80 А. Это находится в приемлемом
согласии с расчетным значением 50 А для совершенно сферических
молекул этого молекулярного веса, поскольку в пленке молекулы
могут быть в значительной степени расплющены.
Более подходящим способом наблюдения за единичными моле­
кулами аморфных полимеров является осаждение из разбавлен­
ного раствора в чистых растворителях (Носини и др., 1955 г.).
Любая структура результирующих частиц может быть выявлена
металлическим оттенением. Ричардсон применил этот метод для
полистиролов, имеющих узкие разбросы молекулярного веса.
Растворы полимера в бензоле (55%) — бутаноле были напылены
на угольную подложку и затем оттенены. При относительно
высокой концентрации (10~2% и выше) видны крупные частицы,
форма которых колеблется от сферической до полусферической
(приложение V. 2, а); частицы содержат несколько молекул. При
растворении видимый объем уменьшается до тех пор, пока не будет
достигнута точка, в которой дальнейшее растворение не влияет
на объем. Критическая концентрация меняется в зависимости от
молекулярного веса. Для образцов 1 со средним значением моле­
кулярного веса (жп) 78,500 и 2,870, 000 она равна 10~4 и 10_3%
соответственно. Микроснимки (приложение V. 2, с) этих частиц
дают значения их объемов, которые вполне различимы и являются
в действительности очень близкими к тем, которые можно было бы
ожидать из известного молекулярного веса. При таких,условиях
это вполне приемлемо, так как дает возможность отождествить
увиденные частицы с отдельными молекулами (Ричардсон,
1962 г.).
Следы, образованные делящимися фрагментами (приложе­
ние IV. 2). Электронный микроснимок показывает эффект, вызван­
ный делением урановых фрагментов в цианамиде серебра. Каждый
фрагмент разлагается на кристаллические объемы в форме цилин­
дров диаметром 250 А и, поскольку кристалл имеет толщину по­
рядка 300 А, многие цилиндры видны почти торцом, как белые
точки, а остальные — в виде белых полос. Твердый продукт разло­
жения — серебро, которое очень мобильно на кристаллической
поверхности и собирается в энергетически благоприятных местах.

1 Сообщение д-ра П. В. Аллена. Ассоциация по исследованию производства

натуральной резины.
20
 МЕТОД МУАРОВЫХ КАРТИН

Пашлей, Ментер и Бассет (1957 г.), Бассет (1958 г.) применили

этот метод для изучения структуры металлов. Берется тонкий
единичный кристалл металла, например золота, и на него напы­
ляется очень тонкий эпитаксиальный кристалл другого металла,
например палладия. Кристаллографические плоскости напыляе­
мого металла параллельны плоскостям золота. Наложение двух
параллельных решеток, незначительно отличающихся по расстоя­
ниям d± и d2, вызовет возникновение муаровой картины с расстоя­
нием D = d1d2/(d1 — d2). Если d± d2, то расстояние D будет

Рис. 4. Схема, иллюстрирующая образование муаровых фигур:

а — параллельные линии, расстояние по внешнему краю dr; б — парал­
лельные линии, расстояние по внешнему краю d2; в — результат наложе­
ния — крупные линии с расстоянием D, где D = did2l(dt — d2)

намного больше, чем d± или d2 в отдельности. Это иллюстрируется

рис. 4 и 5. На рис. 4, а показана серия параллельных равноудален­
ных одна от другой прямых линий. На рис. 4, б видно похожее
положение линий, которые немного ближе одна к другой. Если их
совместить, то они дадут рис. 4, в, где расстояние значительно
больше, чем первичные расстояния, так что мы теперь можем
ожидать, что будем находиться в пределах, где электронный ми­
кроскоп может их разрешить. Если одна из решеток содержит
дислокацию (рис. 5, б), то это также отразится на муаровом ри­
сунке (рис. 5, в).
На приложении IV. 3 показана электронная микрофотогра­
фия прохождения единичного кристалла палладия, нанесенного
на золото. Темные ободки — муаровые картины и дислокации
в би-пленке видны, хотя, конечно, невозможно сразу сказать,
в каком из металлов расположена дислокация. Чтобы это уста­
новить, необходимы дальнейшие эксперименты. Кроме того, с по­
мощью микроскопа можно наблюдать движение дислокации.
Другой эффективный метод изучения движения дислокаций был
использован Хиршем и его коллегами (Велан, Хирш, Хорн и
Вольман, 1957 г.). Их метод можно применять к тонким слоям,
21
снятым с металлической поверхности. Он дает потенциальную воз­
можность изучения структуры также и деформированных областей
металлической поверхности (Сигал и Партридж, 1959 г.).
Муаровые картины можно также наблюдать от частично пере­
крывающих друг друга кристаллов одного и того же материала,
если один кристалл повернут по отношению к другому. Это было
использовано для изучения слоистых твердых тел, обладающих

а) 5) 6)
Рис. 5. Схема, иллюстрирующая образование муаровых фигур,
когда одна решетка совершенна (а), а другая имеет краевую дисло­
кацию (б). Результирующая картина (в) воспроизводит присутствие
дислокации

(см. гл. XI). На приложении V. 1 показана муаровая картина

нитрида бора, полученная наложением кристаллов различной
ориентации. Фотография сделана Годманом (1957 г.).
Описанный метод открывает очень большие возможности, осо­
бенно при исследованиях поверхностей для изучения роста окис­
ных и других пленок на металлах. Металл и окисел могут быть
использованы как би-пленка для получения муарового узора.
Некоторые предварительные эксперименты в этом направлении
были описаны Бассетом, Ментером и Пашлеем (1959 г.).

ДЕКОРИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ

Декорирование поверхностных особенностей осаждением тон­

ких пленок случайных или преднамеренно введенных материалов
давно известно в электронномикроскопических исследованиях.
Бассет (1958 г.) усовершенствовал технику декорирования при
изучении кристаллов каменной соли, которая дает разрешение од­
новременно в трех измерениях, т. е. высокое разрешение в пло­
скости скола (два измерения) и чувствительность в нормальном
направлении настолько большую, что можно обнаруживать от­
дельные атомные ступеньки высотой всего в несколько ангстрем.
Немного золота (эквивалент равномерной пленки толщиной
5 А) нанесено на плоскость скола каменной соли путем испарения
золота в вакууме и осаждения на поверхность соли. Затем поверх-
22
ность покрывается тонкой (100 А) угольной пленкой, которая
вместе с золотом отделяется от поверхности кристалла погруже­
нием в воду. После этого пленка исследуется на просвет в элект­
ронном микроскопе при увеличении от 30,000 до 150,000. Типич­
ные результаты для плоскости скола (100) каменной соли пока­
заны на приложении VI. 1. ABCD — ступенька смещения, обра­
зованная скольжением на одной из плоскостей (НО), наклоненной
под углом 45° к плоскости скола. Из бокового смещения линии
при движении от Л к В и из числа тонких террас между А и В
можно сделать вывод, что большинство тонких террас моноатомно
по высоте (2-8 А). Топографические эквиваленты к приложению
VI. 1 даны на приложении VI. 2 и демонстрируют множество дета­
лей, которые выявляются этим методом. Селла, Коньяд и Триллат
(1959 г.) показали с помощью золота на хлориде калия, что может
быть также установлена поверхностная концентрация дефектов.
Она соответствует минимальной концентрации тех центров, кото­
рые появляются между расщепленными ступенями и которые рас­
пределены, по-видимому, случайно.
К сожалению, по причинам еще не понятным, не все соедине­
ния ведут себя таким образом. Несмотря на это ограничение, дан­
ный метод, несомненно, эффективен при изучении поверхностных
особенностей.

ВИД ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Простейший тип твердой поверхности — это совершенная

сколотая грань единичного кристалла. Поверхность состоит из
упорядоченного ряда атомов. Свободная поверхность не является
непрерывной в кристалле. Это влияет на энергетическое состояние
электронов. Кроме того, должны быть также эффекты, возникаю­
щие от поверхностного натяжения. В последней главе мы более
подробно коснемся свободной энергии поверхностей. Здесь же
просто добавим, что хотя некоторые эксперименты и подтверждают
изменение параметров решетки в свободной поверхности из-за
поверхностного натяжения (Румер и Райт, 1952 г.; Никольсон,
1955 г.), эти доказательства не убедительны, и требуются допол­
нительные работы в этой области.
Не говоря о таких материалах, как слюда, сколотые грани
редко бывают ровными. Обычно они покрыты ступеньками и бло­
ками высотой во много сотен атомов, как показывает предыдущий
микроснимок каменной соли. Это сильно ограничило изучение
свойств идеальных поверхностей и большинство таких работ в дей­
ствительности проведено на слюде. Однако некоторые экспери­
менты навели на мысль, что при очень низких температурах можно
получить совершенные сколотые поверхности и на других материа­
лах (Гильман, частное сообщение). В этом случае становится до­
ступной новая область исследования.
23
 Если мы рассмотрим рост поверхности свободного кристалла,
то увидим, что она включает в себя многочисленные растущие не­
совершенства, такие как спиральные ступеньки и другие. В пре­
дельном случае спиральные ступеньки будут высотой в одно атом­
ное расстояние, но часто они значительно больше. В действитель­
ности нет области, которая в атомном масштабе была бы гладкой
на протяжении свыше нескольких сотен ангстрем. Для поверх­
ностей, приготовленных электролитическим полированием или
напылением, шероховатость в атомном масштабе вообще будет
значительно больше.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ НА ВОЗДУХЕ

Если металлические поверхности выдерживать на воздухе,

то они сразу же покрываются адсорбированными молекулами
кислорода и водяных паров. На благородных металлах такие пленки
могут быть не больше, чем в одну или две атомных толщины (Боу­
ден и Троссел, 1951 г.). Неблагородные металлы вступают в хими­
ческие реакции, и на большинстве металлических поверхностей
образуется пленка окислов металлов. По кинетике роста, струк­
туре и топографии таких пленок выполнено большое количество
работ, и нет необходимости разбирать их здесь подробно (Пашлей,
1956 г.). Однако в некоторых случаях окисел может расти эпитак­
сиально с нижележащим металлом. Кроме того, процессы роста
часто включают в себя диффузию металлических ионов через пленку
окисла. На определенных кристаллических поверхностях рост
окислов может быть гораздо более быстрым, чем на других. Гват-
мей, Лейдхизер и Смит (1952 г.) показали, что это создает своеоб­
разные узоры на окисленных единичных кристаллах меди. Одно
из наиболее интересных открытий касается топографии окисла.
Медленно растущие окислы часто относительно гладкие, но при
более высоких температурах окисел может расти от поверхности
ячеек, как кристаллы и усы, так что поверхность походит на бес­
порядочно выстроенные небоскребы (например, Пфефферкорн,
1953 г.; Такаги, 1957 г.).

МЕХАНИЧЕСКИ ПРИГОТОВЛЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Механически шлифованные или полированные металлические

поверхности наиболее часто используются при изучении трения.
В значительной мере это происходит потому, что шлифовка под
струей воды — легкий и удобный способ удаления жировых пле­
нок и других загрязнений. Такие поверхности очень грубы в атом­
ном масштабе, но если каждая неровность аппроксимируется ко­
нусами, пирамидами или бороздами, то уклоны редко превосходят
несколько градусов. Материал поверхности сильно деформируется,
и если полирование проведено при высоких скоростях, то поверх-
24
постный слой может состоять из смазанных «лепешек» металла,
окислов металла и полирующего порошка. Поверх этого слоя
образуется новый окисел, структура и топография которого зави­
сят от условий роста. Ниже деформированной поверхности слой

Рис. 6. Схематический рисунок,

иллюстрирующий топографию и
структуру типичного полирован­
ного металлического образца.
Толщина окисла — от 0,01 до
0,1 жк, полированный слой тол­
щиной 0,1 мк, а под ним сильно
деформированный слой толщиной Окисел от 0,01 до Полированный или
от 1 до 2 мк (Самуэльс, 1956 г.) 0,1 мк слой Бейльби 0,1 мк
Сильная деформа­ Объемная деформа­
ция 1-2 мк ция 5-10 мк
ч\\ Незначительная деформация 20-50 мк

металла обычно имеет признаки следов деформации, полученной

на ранних стадиях шлифовки. Схематическое изображение этого
показано на рис. 6. Ясно, что такие поверхности не гладки и не
являются простыми (по составу).

ЛИТЕРАТУРА
A t a k, D., andSmith, R. С. А. (1956) Pulp Paper Mag. Canada, 57, 245.
A t a к and Tabor, D. (1955) Proc. Roy. Soc, A 246, 539.
Basset, G. A. (1958) Phil. Mag. 3, 1042.
Basset G. A., M e n t e r, J. W., and P a s h 1 e y, D. W. (1959) Fa­
raday Soc. Discussions, Paper 28.
Bowden, F. P., and M c A u s 1 a n, J. (1956) Nature, 178, 408.
’Bowden, F. P., and Singh, K. (1954) Proc. Roy. Soc. A 227, 22.
В о wden, F. P., and T h г о s s e 1, W. R. (1951) ibid. 209, 297.
Castain g, R., and G u i n i e r, A. (1949) Proc. Conf. EleKtron Micros­
copy, Delft.
С о s s 1 e t t, V. E. (1952) Nature, 170,861.
С о s s 1 e t t, V. E., and D u n c u m b, P. (1956) ibid. 177, 1172.
Cottrell, A. H. (1962) J. Inst. Metals. 90, 449.
Drechsler, M. (1954) Z. Elektrochem. 58, 334, 340.
D u n c u m b,Рг (1957) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
D u n c u m b, P.(1959) Brit. J. Appl. Phys. 10, 420.
G e r m e r, I.H., S c h e i b n e r, E. J. and Hartman, C. D. (1960)
Phil. Mag. 5, 222.
Gomer, R. (1955) Adrances in Catalysis, 7, Academic Press, New York.
Goodman, J.F. (1957) Nature, 180, 425.
Grunberg, L. (1958) Brit. J. Appl. Phys. 9,85.
G r u n b d e r g, L., and W r i g h t, К. H. R. (1955) Proc. Rog. Soc. A 232, 403.
G w a t h m e у, A. T., Leidheiser, H., and Smith, G. P. (1952) ibid.
212, 464.
Halliday, J. S., and Newman, R. C. (1960) Brit. J. Appl. Phys.
11, 159.
Hermance, H. W., and Egan, T. F. (1958) Bell System Techn. J.
37, 739.
25
 Kramer, J. (1950) Der Metallische Zustand. Gottingen.
MacMul 1 a n, D. (1952) Proc. Inst. Elect. Engrs. 100, 245.
M e 1 e к a, A. H., and В a r r, W, (1960) Nature, 187, 232.
Melford, D. A., and D u n c u m b, P. (1958) Metallurgia, Manchester.
M e n t e r, J. W. (1952) J. Inst. Metals, 81, 163.
Ment’er, J. W. (1956) Proc. Roy. Soc. A 236, 119.
Men t~e r, J. W. (1958) Phil. Mag. Supplement 7, No. 27, 299.
Muller, E. W. (1956) J. Appl. Phys. 27, 474.
M й И e r, E. W. (1957) ibid. 28, 1.
Muller E. W. (1960) Advances in Electronics and Electron Physics 13,
83 (Academic Press).
N a s i n i, A. G., О s t а с о 1 i, G., M a 1 d i f a s s i, G., and T r os-
s a r e 1 1 i, L. Ric. Sci. (Supplement) 25, 432.
Nicholson, M. M. (1955) Proc. Roy. Soc. A 228, 490.
P a s h 1 e y, D. W. (1956) Advances in Physics, 5, 173.
P a s h 1 e y, D. W., M e n t e r, J. W., and Bassett, G. A. (1957)
Nature, 179, 752
Pfefferkorn, G. (1953) Naturwiss. 40, 551.
Piggott, M. R., and W i 1 m a n, H. (1957) Conf, on Lubrication and
Wear. Instn. Meeh. Engrs., Paper 18.
Richardson, M. J. (1962) Fifth Int. Cong. Electron Microscopy.
N.-Y., BB-12.
Russell, W. J. (1897) Proc. Roy. Soc. A 61, 424.
Rymer, T. B., and W r i g h t, К. H. R. (1952) ibid. 215, 550.
Samuels, L. E. (1956) J. Inst. Metals, 85, 51.
S a w к i 1 1, J. (1955) Proc. Roy. Soc. A 229, 135.
Scott, V. D., and W i 1 m a n, H. (1958) ibid. 247, 353.
Seal, M. (1960) Phil. Mag. 5, 78.
Segall, R. L., and Partridge, P. G. (1959) Phil. Mag. 4, 912.
Sella, С., С о n j e a и d, P., and T r i 1 1 a t, J. J. (1959) C. R. Acad.
Sci. Paris, 249, 1987.
Smith, К. C. A., and О a t 1 e у, C. W. (1955) Brit. J. Appl. Phys. 6, 391.
T a к a g i, R. (1957) Electron Microscopy, Proc. Fist Reg. Conf. Asia Oceania,
Tokio, 297.
Thompson, G. P. (1953) Structure and Properties of Solid Surfaces,
chap. vi. University of Chicago.
Whelan, M. W., H i r s c h, P. B., Horne, R. W., and Boll­
man, W. (1957) Proc. Roy. Soc. A 240, 524.
 ГЛАВА И

ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА И СТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ

НА ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ТЕЛ
Фрикционное поведение твердых тел определяется
главным образом механическими свойствами в области контакта.
Области контакта малы и могут быть загрязнены окисными и дру­
гими поверхностными пленками. Обычно они находятся под высо­
ким давлением. Важно рассмотреть, как все это влияет на прочност­
ные свойства твердых тел. Далеко не все из этих изменяющихся
параметров полностью изучены. В этой главе мы коротко обсудим
некоторые работы в двух смежных областях: влияние поверхност­
ной структуры и дефектов поверхности на прочность твердых тел
и влияние размера. Самое раннее количественное исследование
в этой области — это работа Гриффита, выполненная в 1920 г.
на стекле. Он впервые выявил, что образцы из стекла значительно
ослаблены трещинами, которые служат источниками концентрации
высоких напряжений. Он также обнаружил, что тонкие волокна
(диаметром менее 10 мк) гораздо более прочны, чем толстые, уста­
новив влияние масштабного размера. В этом же десятилетии
(1928 г.) Иоффе изучал прочностные свойства кристаллов камен­
ной соли. Он установил, что при выдержке в обычной атмосфере
кристаллы были относительно хрупки. Если же их погружали
в горячую воду или в горячий насыщенный раствор соли, то проч­
ность и вязкость их значительно увеличивались. Это объяснялось
тем, что трещины, которые обычно есть на поверхности, залечи­
ваются в растворе. Более поздние работы подтвердили этот
вывод.
Приблизительно тогда же были выполнены исследования
в области изучения свойств ковких материалов, таких как металлы.
Тщательные эксперименты с очень чистыми монокристаллами
показывают, что напряжения, при которых имеет место пласти­
ческое течение, часто в 100—1000 раз меньше теоретического на ­
пряжения, при котором какая-то кристаллическая плоскость будет
в состоянии скользить по соседней. Это привело к предположению
(Тейлор, 1934 г.; Ороващ 1934 г.; Полани, 1934 г.), что течение
27
внутри металлического кристалла в виде краевых или винтовых
дислокаций заставляет кристаллические плоскости перемещаться
относительно друг друга на единичные межатомные расстояния.
Таким образом, теоретическое напряжение течения понижается
во много раз и находится в хорошем соответствии с наблюдаемыми
значениями. В связи с развитием новых методов исследования
особенно высоко разрешающей электронной микроскопии присут­
ствие дислокаций наблюдалось непосредственно, и их поведение
подтверждает теоретическое предположение. Некоторые из этих
экспериментальных работ уже упоминались в предыдущей главе.
Тщательная разработка дислокационной теории теперь составляет
очень специализированную и растущую область (Котрелл, 1953 г.;
Рид, 1953 г.; Фридель, 1956 г.).
Один общий вывод, относящийся к изучению прочности тонких
металлических нитей, заключается в том, что совершенные без-
дислокационные металлы должны обладать очень высокой проч­
ностью.
Наконец, мы можем коротко упомянуть о наблюдениях Ребин­
дера, Лихтмана и Масленникова (1941 г.), которые нашли, что
прочность как металлических, так и неметаллических твердых тел
может быть понижена действием поверхностно-активных веществ.
Ребиндер считает, что поверхностно-активные вещества расши­
ряют поверхностные трещины и таким образом ослабляют тело.

ПРОЧНОСТЬ СТЕКЛА И ДРУГИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

В 1920 г. Гриффит показал, что прочность волокон значительно

увеличивается по мере уменьшения диаметра. На рис. 7 видно,
что когда диаметр меньше, чем 0,5 • 10"3 дюйма (около 10 мк),
прочность в самом деле очень велика. Гриффит предположил, что
это обусловлено истинным эффектом размера, но более поздняя
работа указывает на то, что в его экспериментах напряжение воло­
чения и скорость охлаждения изменялись с изменением диаметра,
и это могло частично сказаться на наблюдаемом эффекте.
Наше представление о прочностных свойствах волокон стекла
было подкреплено развитием методов, которые позволяли обнару­
живать очень тонкие трещины на поверхности стекла. Используя
метод, подобный предложенному Андраде и Тсиеном (1937 г.),
Гордон, Марш и Парратт (1958 г.) декорировали поверхность
стеклянных образцов (тянутых), выдерживая их в парах натрия
после целого ряда термических и механических обработок.
Все стекла показали трещины на образцах, причем они почти
всегда были ортогональными, как это заметили Андраде и Тсиен
(1937 г.).
В каждой Т-образной связи, трещине образованной в вер­
шине Т, должна предшествовать вертикальная, поэтому часто
можно определить последовательность образования трещин.
28
 Типичный образец трещин и схема, показывающая последова­
тельность их появления, представлены на приложении VII. 1, 2.
Видно, что трещины обычно не распространяются из общего ис­
точника. Как правило, сначала появляется широкая решетка,
а затем пространство внутри нее постепенно заполняется новыми
трещинами.
В целом процесс последователен с прогрессирующим снятием
двухразмерных растягивающих напряжений на поверхности.
На приложении VII. 3, 4 фунт/дюйм2
показаны растянутые грани
500 |4
прутка кремнезема, деформи­
рованного изгибом (около 1 % Прочность стеклянных
волокон (Гриффит)
деформации). Грань, где is wo-
I
имеет место растяжение, по­
крыта трещинами; грань, где С*
имело место сжатие, почти
свободна от трещин, причем
предполагается закрытие тре­
щин на этой поверхности.
Трещины, образованные
на свежепротянутой поверх­
ности, по-видимому, не свя­
заны с направлением волоче­
ния. Исследования, проведен­
ные с помощью электронного 4 *10 3 дюйм

микроскопа, показывают, что Диаметр стеклянного

волокна
они составляют от 100 до
200 А в ширину и не менее Рис. 7. Зависимость прочности от диаме­
тра волокон стекла (данные Гриффита)
1000 А в глубину. Происхо­
ждение этих трещин неизвест­
но. Эрисбергер (1958 г.) полагает, что декорирование натрием
вызывает сжатие поверхности, так что сам метод, несомненно,
подчеркивает трещины. Однако это еще не объясняет их появление.
Возможно, что попадание частиц пыли или самое назначительное
трение волокон друг о друга может производить трещины, и в не­
которых случаях имеются доказательства, что они могут разви­
ваться из районов девитрификации (расстеклования) поверхности.
Наиболее значительное свойство этих трещин заключается
в том, что имеется соответствие между ними и прочностными свой­
ствами стекла. Волокна с поверхностными трещинами относительно
слабые, в то время как волокна без трещин могут выдерживать
большую деформацию, порядка 3%, до разрушения. Такая де­
формация соответствует разрушающему напряжению около
300,000 фт/дм\ которое приближается к теоретической прочности
натриевого стекла (около 1,000,000 фт/дм2). Подобным образом
Морлей и др. (1961 г.) показали, что можно получить волокна крем-
29
незема с напряжением разрушения около 1,800,000 фт!дм\ и это
должно являться почти полной теоретической прочностью
(2500,000 фт1дм2,\ Эти' результаты прочно поддерживают точку
зрения, что прочность стекла в очень большой степени зависит
от поверхностных трещин, хотя не исключены и другие факторы.
Вообще, чем тоньше волокно, тем менее вероятно, что могут возник­
нуть значительные трещины, так что эффект размера, наблюдав­
шийся Гриффитом, вероятно, обусловлен присутствием ослабляю­
щих трещин на более толстых волокнах. Два наблюдения поддер­
живают это общее заключение. В тщательно контролируемых усло­
виях возможно получение прутков диаметром ~ 1 мм (1000 мк),
которые обладают замечательной прочностью (Парратт, частное
сообщение). Кроме того, если обычные стеклянные прутки про­
травить в химическом растворителей удалить поверхностные слои,
прочность значительно увеличивается (Грин, 1956 г.). Подобные
наблюдения при изучении ударной прочности стекла были сде­
ланы Фильдом (1961 г.). Это описано в гл. XXIII.

ОСОБЕННОСТИ РОСТА И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА УСОВ

НЕКОТОРЫХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Гордон и его коллеги изучали рост некоторых неметалличе­

ских твердых материалов из растворов, когда образуются длинные
иглообразные кристаллы (Гордон, 1957 г.). Среди исследуемых
веществ были: гидрохинон, хинон, ресорсинол, сульфат магния,
цинка и никеля. Мы опишем здесь результаты, полученные на
гидрохиноне. Первое свидетельство роста — появление едва за­
метных в оптический микроскоп волокон, которые быстро распро­
страняются. Волокна от 0,1 до 1,0 мк диаметром могут быть пря­
мыми или скрученными, в зависимости от условий роста. На сле­
дующей стадии волокна утолщаются в результате распространения
растущих слоев, которые часто имеют видимые ступеньки роста
и окружают волокна подобно трубке. По мере утолщения согнутые
волокна проявляют тенденцию к выпрямлению. На приложении
VII. 5 показаны четыре волокна в процессе наращивания тол­
щины. Если закрученному кристаллу что-либо мешает распря­
миться, то он, затрачивая значительные силы, преодолевает пре­
пятствие или разламывается пополам. В последнем случае рас­
прямляются его разрушенные части. Очевидно, что напряжения
в таких кристаллах будут упругими вплоть до разрушения кри­
сталла. Величина напряжения может быть определена из геомет­
рии кристалла. Оказывается, что для игл диаметром до 5 мк раз­
рушающая деформация составляет 6—8%, так что прочность
их должна быть близка к теоретической. У кристаллов с большей
толщиной прочность падает. Например, кристаллы диаметром
100 мк разрушаются при очень малых деформациях, соответствую-
30
щих обычным объемным свойствам материала. Рассуждения, при­
веденные ниже, показывают, что это явление может быть ассоции­
ровано с присутствием относительно больших ступенек роста.

СТУПЕНЬКИ РОСТА КАК ИСТОЧНИКИ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ

Известно, что трещины являются источниками концентрации

напряжений. Рассмотрим простейший тип двухразмерной трещины
длиной I и радиусом г при вершине в образце, подвергнутом
растягивающему напряжению Т
в направлении, перпендикуляр­
ном трещине (рис. 8, а). Растяги­
вающее напряжение при вер­
шине трещины увеличивается в
с (т) Раз’ где с — постоянная

а) б)
Рис. 8. Трещина Гриффита длиной I и ра­
диусом г при вершине (а). Прямоуголь­
ная ступенька высотой Z и радиусом при
основании г (б). В обоих случаях, когда
образец подвергается растягивающему Рис. 9. Фактор концентрации
напряжению Г, растягивающее напря­ напряжений как функция пара­
жение около основания увеличивается метра формы ]/~(1/г): .
«фактором концентратора напряжений»
/ — ступенька 45°; II — ступенька
в V(1/г) раз 90°; III — трещина Гриффита

величина — около единицы (Гриффит, 1920 г.). Марш (1962 г.)

исследовал концентрацию напряжений, которая имеет место при
основании ступеньки роста. Определяющими параметрами, как
и в предыдущем случае, являются длина (или высота) ступеньки I
и радиус г у основания ступеньки (рис. 8, б). Если образец под­
вергнуть растяжению, то напряжение у основания ступеньки уве­
личится в j/"(-у-) раз. На рис. 9 показано поведение ступеньки
с прямым углом при основании и с углом 45°. Для сравнения при­
ведено увеличение напряжения при наличии трещины Гриффита.
Видно, что влияние ступеньки роста с прямым углом при основа­
нии и трещины Гриффита на увеличение напряжения аналогично.
Более подробное изучение показывает, что ступенька роста спо­
собствует большому увеличению растягивающих напряжений
31
и напряжений среза, но в последнем случае увеличение очень
быстро падает с удалением от основания ступеньки.
Марш полагает, что эти результаты можно применить для
объяснения зависимости прочности от диаметра волокон кремния.
Изучая электронные микрофотографии, полученные Ментором,
Марш предположил, что ступенька роста имеет приблизительно
постоянный радиус при основании, скажем 30 мк, а высота сту­
пеньки пропорциональна диаметру d волокна. В качестве типич-
Е % ного случая он предположил, что I = . Подсчи­
0
танная таким образом прочность вместе с экспери­
ментально наблюдаемыми результатами представлена
и на рис. 10. Соответствие результатов очень хорошее.
5: з Даш (1958 г.) обнаружил, что к монокристаллам
QJ
*
Cl.
кремния может быть приложено большое сгибающее
С:
сз напряжение, если грани на растягиваемой стороне
з:
<ъ
2 образца отполированы и протравлены для удаления
сь поверхностных изьянов. Аналогичные результаты
$
Cj были описаны Стоксом для
=3
§ 1' "° О'Чч\.
германия (Джонстон, Стокс
и Ли, 1958 г.).
Q.8 о
о о Марш также использовал
о о
о ° о эту идею для объяснения ох- .
--------------- Q—J___ 2___ _J—________!_____J___________ _ рупчивания монокристаллов
0 10 20 30 00 JJ.
Диаметр
каменной соли. Каменная соль
может разрушаться хрупко,
Рис. 10. Прочность кремниевых усов как но обычно она деформируется
функция диаметра. Теоретическая кривая
предполагает постоянный радиус у осно­ пластически, а затем дробит­
вания, а высота ступеньки пропорциональ­ ся. Марш брал квадратные
на диаметру уса (Марш) призмы каменной соли и сги­
бал их до разрушения. Если
образцы были промыты в воде, спирте или в эфире, так что не
оставалось никаких поверхностных дефектов или ступенек, то
они выдерживали очень большие напряжения. Если же на
поверхности образуются ступеньки роста, то образец стано­
вится хрупким и разрушается под действием относительно
небольших напряжений. Охрупчивание также имеет место, если
на поверхности образца образуются зазубрины от ударов карбо­
рундового порошка или если на ней есть ступеньки расщепления.
Стокс и др. (1960 г.) уже показали, что растрескивание начинается
со свободной поверхности. Новая точка зрения, вытекающая из
работы Марша, заключается в том, что растрескивание всегда
возникает в некотором поверхностном несовершенстве, таком
как ступенька или зазубрина. Веб (1960 г.) показал, что прочность
каменной соли решающе зависит от распределения и концентра­
ции дислокаций в образце (см. ниже). Однако его исследование
касается структуры и плотности дислокаций только внутри усов
32
и нет никаких подробных данных о поверхностных особен­
ностях.
Марш указал, что действие ступеньки роста заключается не
только в увеличении значения напряжения (деформации) у осно­
вания ступеньки. Она также увеличивает скорость деформирова­
ния. Следовательно, если механизм деформации включает некото­
рый существенный скоростной процесс (т. е. скорость движения
дислокации, самодиффузия), то ступенька роста может оказать
большое влияние на деформационное поведение и прочностные
свойства образца.

ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УСОВ

Если монокристалл чистого металла подвергнуть срезу или

растяжению, то он сначала деформируется упруго, а затем течет
пластически. Деформация пластического течения вообще очень

Рис. 11. Прочность медных и железных усов

в функции диаметра, по данным Бреннера
(1956 г.). Имеется большой экспериментальный
разброс, и экспериментальные точки, данные
в подлинной статье, исключены

невелика (часто меньше 0,1%), и данное явление объясняется

с точки зрения присутствия подвижных дислокаций. В 1952 г.
Герринг и Гальт наблюдали, что очень тонкие усы олова (диамет­
ром около 1 мк) могут выдерживать очень большие деформации —
порядка 1% и больше — без пластического деформирования.
Они предполагали, что усы были или свободны от дислокаций,
или так тонки, что число дислокаций не могло быть достаточным
для влияния на развиваемую пластическую деформацию. Вообще
3 Боуден 1952 33
металлические усы дают объемный эффект, аналогичный наблюдае­
мому на стекле (рис. 11).
Позднее эти наблюдения были развиты в специальной литера­
туре на свойствах металлических усов. В целом может показаться,
что усы прочны в том случае, если они не содержат дислокаций
или если дислокации распределены таким образом, что направле­
ние легкого скольжения не соответствует направлению, вдоль кото­
рого прикладываются деформирующие напряжения.
Однако существует определенное свидетельство, которое наво­
дит на мысль, что высокие значения прочности можно связать
с поверхностным совершенством. Зачастую, как только обра­
зуются «полосы Людерса», напряжение течения растягиваемого
уса падает во много раз. Заманчиво объяснить это в плане меха­
низма, предложенного Маршем, согласно которому образующиеся
полосы Людерса дают поверхностные ступеньки, действующие как
источники концентрации напряжений. Этого достаточно, чтобы
генерировать дислокации, так что дальнейшее течение может иметь
место при относительно небольших приложенных напряжениях.
Кроме того, Прайс (1961 г.) изучал деформацию цинковых усов
и обнаружил, что пластическая деформация (двойникование) начи­
нается у впадин ступенек роста на поверхности. Далее количест­
венный расчет показывает, что напряжение в этой области, при
использовании подходящего коэффициента концентрации напря­
жений для впадины ступеньки в исследуемом объеме, очень близко
к идеальному напряжению течения металла. Характерны также
эксперименты Вермилэя (1957 г.) по избыточному потенциалу, необ­
ходимому для разряжения медных ионов или растворения метал­
лической меди на поверхности меди. На большом количестве меди
эти процессы происходят при относительно небольших избыточных
потенциалах (около 5 mv) и, очевидно, одинаковых по всей по­
верхности. Однако для трехмикронных медных усов, которые
механически прочны, избыточные потенциалы в 5—20 раз больше
и электролитическое действие имеет место только на небольших
площадях, не включая верхушку уса. Эти наблюдения наводят на
мысль, что поверхность усов может быть очень гладкой, а плот­
ность дислокаций внутри уса очень низка.
Поведение тонких металлических пленок менее определенно.
Их прочность имеет тенденцию к увеличению с уменьшением тол­
щины. Однако детальные исследования дают возможность предпо­
лагать (Пашлей, Ментер и Бассет, 1957 г.; Ментер и Пашлей,
1958 г.; Ноэгебауэр, 1960 г.), что прочные пленки заполнены ди­
слокациями и их прочность может возрастать по тем же причинам,
которые используются для объяснения большой прочности сильно
деформированных металлов. Большинство этих работ проведено
на очень гладких монокристаллах, но никакой экспериментальной
корреляции еще не проведено между их прочностью и поверхност­
ный совершенством.
34
 По-видимому, усы или тонкие пленки могут быть прочны по
нескольким причинам: внутреннее совершенство или наличие дис­
локаций с неподходящей ориентацией; предельное насыщение
дислокациями, т. е. очень сильное упрочнение.

ДЕЙСТВИЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

НА ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Ребиндер и др. (1941 г.) описали заметное уменьшение проч­

ности при применении на поверхности металла или неметалла по­
верхностно-активных веществ. Более поздние работы наводят на
мысль, что это можно наблюдать на металлах только в том случае,
когда первоначально присутствует окисная пленка. Окисная
пленка обычно имеет более высокий модуль упругости, чем основ­
ной металл. В результате дислокации в металле не могут легко вы­
ходить на поверхность и скапливаются под пленкой. Баррет
(1953 г.) показал это на цинковых кристаллах, выдержанных на
воздухе. Они пластически изгибались, а затем нагрузка снималась.
При погружении образцов в травитель, который растворял поверх­
ностный окисный слой, кристаллы самопроизвольно изгибались
еще больше, так как скопившиеся дислокации освобождались
и получали возможность выхода.
Лонг (1961 г.) изучал действие поверхностно-активных ве­
ществ на свойства металлических усов и лент. В этом случае
отношение площади поверхности к площади поперечного сечения
очень велико и любой поверхностный эффект должен увеличи­
ваться. Его результаты вполне согласуются с результатами Бар­
рета. Поверхностно-активные вещества увеличивают степень пол­
зучести металлического образца только тогда, когда он первона­
чально покрыт значительной пленкой окисла.1

ПРИМЕНЕНИЕ ДАННЫХ О ЕДИНИЧНЫХ ВОЛОКНАХ

В ТРЕНИИ И ИЗНОСЕ ТВЕРДЫХ ТЕЛ
Трение между поверхностями возникает в значительной мере
от срезания соединений, образовавшихся в областях реального
контакта. Действительно, можно объяснить количественно полу­
ченные значения трения через объемную твердость и прочность
на срез твердых тел. Если соединения невелики и достаточно со­
вершенны, то прочность на срез между поверхностями может быть
гораздо больше, чем объемная прочность самих твердых тел.
Беккер, Маршалл и Шоу (1952 г.) в своей работе по резанию
металла поддерживают эту точку зрения.
Конечно, очень трудно экстраполировать результаты, полу­
ченные на тонких пленках и усах (даже когда эти результаты
1 Эффект Ребиндера проявляется на любых твердых телах, пронизанных
дефектами, независимо от наличия окисной пленки. На тонких волокнах, сво­
бодных дефектов, он не должен наблюдаться (прим. ред.).
3* 35
бесспорны), на поведение фрикционных соединений. Во-первых,
соединения связаны с массами, которые могут влиять на их дефор­
мационные характеристики. Во-вторых, соединения во время среза
находятся под очень высокими сжимающими напряжениями,
а действие этого на движение дислокаций не определено. В-третьих,
соединения по своему строению таковы, что сами могут действо­
вать как источник концентрации значительных напряжений.
Наконец, соединения так сильно деформированы, что должны
очень отличаться от совершенных или идеальных материалов.
Таким образом, хотя и есть признаки, что размеры соединений
могут быть достаточно малыми, чтобы подойти к размерам, при
которых усы и полосы увеличивают прочность, мы должны быть
осторожны, ожидая увеличение в прочности соединения только
за счет масштабного фактора. Более вероятно, что любое увели­
чение прочности возникает из интенсивной деформации и упроч­
нения, которым подвержены соединения.
Вероятно, те же самые выводы применимы к частицам износа.
Совершенно обоснованно можно предположить, что мельчайшая
частица диаметром 5 мк будет очень прочной и твердой. Но для
частицы износа такого же размера любое увеличение твердости
будет связано, вероятно, с упрочнением частицы во время ее воз­
никновения.
Мы знаем, что хрупкие тела под действием давления могут
становиться более прочными и гибкими (Бриджмен, 1952 г.),
потому что сжатие поверхностных слоев залечивает поверхност­
ные дефекты и трещины. Это явление может быть важно для тре­
ния таких твердых тел, как стекло, каменная соль и кварц, кото­
рые обычно плохо переносят резание или растягивание. Напри­
мер, Кинг и Тейбор (1954 г.) в своих экспериментах по трению
каменной соли показали, что прочность на срез соединений в точ­
ках контакта очень высока. Правда, она значительно меньше, чем
теоретическая прочность кристалла, но из этой работы следует
вывод, что высокие локальные давления в областях контакта могут
значительно изменять прочностные свойства твердых тел по со­
седству с ними.
Процессы деформации в областях контакта комплексны и,
кроме того, осложнены присутствием загрязняющих пленок. Сле­
довательно, на этой стадии очень трудно использовать дислока­
ционную теорию для описания механизма трения. По этой причине
в большинстве остальных глав мы будем продолжать описывать
процессы трения через объемные свойства скользящих твердых тел.

ЛИТЕРАТУРА
Andrade, Е. N. da С., and Т s i е п, (1937) Proc. Roy. Soc. А 159, 346.
Backer, W. R., Marshall, E. R., and Sham, W. C. (1952)
Trans. Amer. Soc. Meeh. Engrs. 74, 61.
Barrett, C. S. (1953) Acta Metall. 1, 2.
36
 Brenner, S. S. (1956) J. Appl. Phys. 27, 1484.
Bridgman, P. W. (1952) Studies in Large Plastic Flow and Fracture.
McGraw—Hill.
Cottrell, A. H. (1953) Dislocations and Plastic Flow in Crystals. Cla­
rendon Press, Oxford.
Dash, W. C. (1958) Growth and Perfection of Crystals. Wiley, New York,
p. 189.
Ernsberger, F. M. (1959) Proc. Roy. Soc. A 257, 213.
Field, J. (1961) Unpublished.
Friedel, J. (1956) Les Dislocations, Gauthier—Villars, Paris.
Gordon, J. E., Marsh, D. M., and Parratt, M. E. M. L. (1958)
Proc. Roy. Soc. A 249, 65.
Gordon, J. E. (1957) Nature, 179,. 1270.
Greene С. H. (1956) J. Amer. Ceram. Soc. A 221, 163.
Herring, C., and Galt, J. K. (1952) Phys. Rev. 85, 1060.
J о f f e., A. F. (1928) The Physics of Crystals. McGraw-—Hill, New York.
Johnstone, T. J., Stokes, R. J., and L i, С. H. (1958) Acta Me-
tall. 6, 713.
King, R. F., and Tabor, D. (1954). Proc. Roy. Soc. A 223, 225.
Long, A. E. (1961). Unpublished.
Marsh. D. M. (1960) Phil. Mag. 5, 1197; (1962). Int. Conf, on
Frachture, Seattle, Aug.
M e n t e r. J. W., and P a s h 1 e y, D. W. (1958) Structure and Proper­
ties of Thin Films. Wiley. New York, p. 111.
Morley, J. G., Andrews, P., and Whitney, I. (1961) Symposium
sur la Resistance Mecanigie du Verre et les Moyens de l’Ameliorer. Florence, 417.
Neugebauer, C. A. (1960) J. Appl. Phys. 31, 1096.
О г о w a n, E. (1934) Z. Phys. 89, 605, 614, 634.
P a s h 1 e y, D. W., Mester, J. W., and Bassett, G. A. (1957)
Nature, 179, 752.
Polanyi, M. (1934) Z. Phys. 89, 660.
Price. P. B. (1961) Proc. Roy. Soc. A 260, 251.
Read, W. T. (1953) Dislocations in Crystals. MeGraw—Hill, New York.
R e h b i n d e r, P., L i c h t m a n n, V. I., and M a s 1 e n i к о v, V. M.
(1941) C. R. Acad. Sci. U. R. S. S. 32, 125.
Taylor, G. I. (1934) Proc. Roy. Soc. A 145, 362.
V e r m i 1 у e a, D. A. (1957) J. Chem. Phys. 27, 814.
Webb, W. W. (1960) J. Appl. Phys. 31, 194.
 ГЛАВА III

КОНТАКТ МЕТАЛЛОВ
ВЛИЯНИЕ ПЫЛИ НА КОНТАКТ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

Металлические поверхности имеют шероховатость на

атомном уровне и при соприкосновении контактируют через
наиболее выступающие неровности. У металлов, находящихся
в обычной атмосфере, роль таких неровностей играют также ча­
стицы пыли. При малых нагрузках они могут воспринимать боль­
шую часть или даже всю нагрузку целиком. Это обстоятельство
может иметь решающее значение в электрических реле, работа­
ющих при очень малых нагрузках. Это явление исследовалось
Уильямсоном, Гринвудом и Харрисом (1956 г.) с использованием
образцов из спектрально чистого золота и карборундового порошка
в качестве «пыли». Это удобная схема, так как природа контакта
может определяться путем измерения его электрического сопро­
тивления. Когда поверхности из чистого золота соприкасались
под нагрузкой в несколько грамм, контактное сопротивление между
ними было обычно около 10~4 ом. Если же прямому контакту
препятствовали частицы карборунда, то сопротивление составляло
много мегаом.
Установка для опытов была весьма простой. Нижняя поверх­
ность представляла собой плоский образец, а верхняя — конус
с углом 30° между осью и образующей и сферической вершиной
радиусом около 0,7 мм. Поверхности были слегка шлифованы,
полированы и тщательно обезжирены. Карборундовый порошок
вводился в струю воздуха, проходившую над плоской поверх­
ностью, при этом концентрация и размер частиц, оседавших
на золото, могли меняться в широких пределах. Затем конус опу­
скался вертикально с минимумом вибраций нормально к нижней
поверхности и измерялось электрическое сопротивление. Нагрузка
менялась в пределах от 0,1 до 100 Г. Эффект от загрязнения выра­
жался через число последовательных касаний, приводивших к бес­
конечно большому контактному сопротивлению. Для получения
результатов оказалось необходимым часто протирать вершину
конуса, чтобы удалить внедрившиеся частицы пыли.
38
 Перед изложением результатов измерения электросопротивле­
ния заметим, что частица не покрывает площадь поверхности,
равную ее собственному поперечному сечению. Из геометрических
соображений следует, что даже упираясь в край конуса, частица
препятствует контакту (рис.
12). Область влияния частицы
легко определяется при рас­
смотрении скольжения кону­
са по слою пыли на гладкой
поверхности. Конус отбрасы­
вает в стороны все частицы,
находящиеся в полосе шири­
ной wt равной диаметру обла­ Рис. 12. Взаимодействие частицы пыли
с поверхностями
сти влияния. Площадь по­
следней равна а = лш2/4.
Можно показать также, что если число частиц на единицу
площади равно N, то вероятность отсутствия прямого контакта
Р = 1—ехр (—aN). (1)
Отсюда вероятность прямого контакта
PQ = 1 — Р = exp (— aN). (2)
Откладывая PQ в зависимости от aN,
мы должны получить кривую, показанную
на рис. 13. Результаты, полученные на ча-

j___________ I________ _ __ 17 I ■■ I----------------------1---------

О 12 3^56
Параметр, характеризующий
распределение частиц пыли

Рис. 13. Сравнение наблюдаемого поведения с теоретическим

при допущении существования «зоны влияния» (кривая Е). При
наличии вибрации зерна теоретическая зависимость Е' близка
к экспериментальной

стицах карборунда, размер которых был в пределах 25 : 1, при­

ведены на этом же рисунке (самые маленькие частицы значительно
превышали размеры поверхностных неровностей).. Видно, что
опытные данные соответствуют общей теоретической тенденции.
Гюли предположить, что вибрация, возникающая в процессе
39
контактирования, отбрасывает в сторону частицы, могущие
воспрепятствовать контакту, то вероятность контакта возрастает.
Следовательно, Р уменьшится; причем, как показывает специаль­
ный анализ, уменьшение выражается простым численным коэффи­
циентом. Действительно, при умножении Р, заданного уравне­
нием (1), на 0,8 получим пунктирную линию, очень близкую ко
всем опытным точкам.

ВЛИЯНИЕ ВИДА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

И РАЗМЕРА ЧАСТИЦ

Из результатов, описанных выше, следует, что вероятность

непосредственного контакта не зависит прямо от размера частиц.
Она определяется областью, окружающей каждую частицу. По­
этому можно ожидать интенсивно­
го влияния вида конечной обра­
ботки поверхности. Ясно, что в
предельном случае при условии,
что неровности поверхности пре­
вышают размеры частиц, пыль
в малой концентрации не может
воспрепятствовать прямому кон­
такту. Для изучения этого ниж­
няя поверхность была умышленно
затрублена абразивным порошком,
а высота неровностей измерена
профилометром. Концентрация пы­
ли была очень низкой. Нагрузка
Рис. 14. Зависимость природы кон­ на тщательно отполированный
такта от шероховатости. Сплошная
линия соответствует теоретической конус составляла 1 Г, Число Fx
зависимости операций, приводивших к беско­
нечно большому сопротивлению,
сравнивалось с соответствующим значением Р2, полученным на
гладкой поверхности. Это отношение откладывалось на кривой
рис. 14 в функции от H/h, где Н — высота неровностей и Л — раз­
мер карборундовой частицы. Видно, что когда H/h приближается
к единице, отношение FJF2 быстро уменьшается, и только когда
размер частиц значительно превышает высоту неровностей
(H/h < 0,1), отношение Fx/F2 перестает зависеть от шероховатости.
Теоретическая кривая (непрерывная линия Hajpnc. 14) хорошо
согласуется с данными опытов.

ВЛИЯНИЕ НАГРУЗКИ

В предыдущих рассуждениях мы полагали, что площадь кон­

такта между металлами или между металлом и частицами пренебре­
жимо мала по сравнению с размером самих частиц. В исследова-
40
ниях, описанных выше, так было и на самом деле. Рассмотрим
теперь опыты, в которых площадь контакта растет с увеличением
нагрузки до тех пор, пока не достигает, а затем и превосходит
площадь поперечного сечения частицы. Площадь контакта может
быть определена из простого допущения, что в местах контакта
имеет место пластическое течение. Для золота с твердостью
50 кПмм? нагрузка в 1 Г вызывает контакт на площади 2 • 10"7 сж2.
В этих опытах нагрузка менялась
от 0,1 до 200 Г, поэтому отноше­ 1.
ние площади контакта А к по­
перечному сечению частицы Ар
варьировало от 4 : 1 до 1 : 500.
Пылевые частицы были всегда зна­
чительно больше по размеру, чем
неровности поверхности. Рассмот­
рим снова наблюдаемую вероят­
ность бесконечного сопротивления
в сравнении с более ранними опы­
тами с исчезающе малой площадью Рис. 15. Зависимость площади кон­
контакта. Отношение указанных такта от нагрузки
вероятностей обозначим через а.
Результаты приведены на рис. 15. Видно, что если площадь
контакта меньше 0,1 поперечного сечения частицы, то дейст­
вительна первая теоретическая версия. По мере роста площади
контакта способность пыли препятствовать электроконтакту бы­
стро снижается. Однако она не становится равной нулю, даже
если площадь контакта в 4 раза превышает размер поперечного
сечения частицы. Это объясняется тем, что верхняя поверхность
может поддерживаться более чем одной частицей. Тем не менее
тенденция ясна. Если нагрузка приводит к пластической деформа­
ции, то электроконтакт может произойти «вокруг» пойманных
частиц.

ВЛИЯНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ТВЕРДОСТИ ЧАСТИЦ

В опытах с карборундом частицы были более тверды, чем по­

верхность золота. Интересно рассмотреть поведение пыли с более
мягкими частицами, например полиэтилена. Его твердость со­
ставляет примерно 0,1 твердости золота. Были испытаны порошки
с различным размером частиц. Однако при более высоких нагруз­
ках частицы из полиэтилена мешали контакту меньше, чем твер­
дые частицы. По-видимому, это объясняется тем, что если частицы
попадают по одну сторону от центра вершины конуса, то они сжи­
маются или выдавливаются. В результате контакт имеет место
и в том случае, когда карборундовые частицы, по всей видимости,
воспрепятствовали бы ему.
41
 ВЛИЯНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Из изложенного выше следует, что роль частиц пыли в пред­

отвращении металлического контакта может быть раскрыта
в очень простых физических терминах. Частица, находящаяся на
поверхности, охватывает сферу влияния значительно большую, чем
ее собственное поперечное сечение. Чем больше концентрация
частиц пыли, тем обширнее сфера влияния частиц. В то же время,
если высота поверхностных неровностей превышает размеры ча­
стиц (и если концентрация пыли мала), то следует ожидать нор­
мального металлического контакта. Это и наблюдается в действи­
тельности.
Аналогично, если нагрузка достаточно велика, то благодаря
пластическому течению материала вокруг частиц пыли металли­
ческий контакт становится возможным. (Практически это может
привести, конечно, к непрерывному внедрению частиц пыли.)
Небольшие вибрации (или тангенциальное смещение) при сближе­
нии поверхностей способствуют отбрасыванию частиц, которые
могли бы помешать металлическому контакту. Все это важно учи­
тывать при эксплуатации и конструировании электрических
реле, работающих с очень малыми нагрузками.

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

НА КОНТАКТ МЕТАЛЛОВ

Ранее мы показали, как измерения электросопротивления могут

быть использованы для определения площади фактического кон­
такта между металлами. Мы рассмотрим здесь простейшую схему:
конический индентор, вдавливаемый в плоскую поверхность
так, что зона контакта представляет собой круг. Если не учиты­
вать влияние поверхностных пленок, то снижение силы тока
соответствует сопротивлению 7?, равному

где р — удельное сопротивление металла и а — радиус пятна

контакта. В следующем разделе мы увидим, что любой изолиру­
ющий слой, присутствующий на золоте, столь тонок, что при самых
малых нагрузках контакт оказывается в основном металлическим.
По этой причине опыты, описанные здесь (Боуден и Уильямсон,
1958 г.), были проведены на чистом, отпущенном золоте и паре
трения, геометрически тождественной описанной в первом разделе
главы. Большое внимание было уделено предотвращению случай­
ного попадания частиц пыли.
При прохождении постоянного по величине тока через контакт
последний нагревался. В результате благодаря ползучести размер
контакта постепенно возрастал, а сопротивление падало. Наблю-
42
дался и более интересный эффект — прохождение импульса
сильного тока за период порядка 1 мсек. Было найдено, что для
тока меньшего некоторой величины заметного влияния на сопро­
тивление не наблюдалось. С ростом силы тока до некоторого 7тах
сопротивление соединения, измеряемое по малому току при ком­
натной температуре, падало до более низкого значения. Дальней­
шая пульсация тока той же величины не приводила к снижению
контактного сопротивления. Если ток возрастал дальше, то на­
блюдалось второе падение со­
противления, причем новое
сопротивление сохранялось не­
изменным при дальнейших пуль­
сациях возросшего тока. Таким
образом, мы имеем схему с кри­
тическим контактным сопроти­
влением RCi которое как раз
соответствует токам до Jmax и
не падает дальше. При откла­
дывании Rc в зависимости от
Jmax в логарифмических коорди­
натах получается прямая линия
(рис. 16). Очевидно поэтому
RCJmax :==L Const. (3)
Объяснение этого явления
относительно просто. Темпера­ Рис. 16. Зависимость между сопроти­
тура на пятне контакта зависит влением пятна контакта и максималь­
от падения потенциала U на ным током, проходящим через пятно.
Зависимость соответствует закону
контакте (Кольрауш, 1900 г.). Rc^max == const
Таким образом, если 7?0 — со­
противление, соответствующее току Jm, то падение потенциала
U = R§Jm есть мера температуры в пятне касания. Как только
температура достигает точки плавления металла, то контакт
просто разрушается, в результате чего
R%Jm = const. (4)
Однако 7?0 зависит только от сопротивления при комнатной
температуре Rc и прироста температуры. Следовательно, Rc
есть просто численная доля от 7?0. Поэтому выражение =
= const означает также, что = const, а это и наблюдается
на практике. Подобная точка зрения подкрепляется осмотром
пятна контакта после прохождения импульса тока. При токе,
меньшем /тах, область контакта определяется четко. При токах,
равных Jmax, вокруг области контакта видны следы от брызг рас­
плавленного металла.
Для золота найдено, что постоянная в выражении (4) состав­
ляет около 0,4 V. По уравнениям Кольрауша (см. Хольм, 1958 г.)
43
это соответствует температуре в зоне контакта 950° С, близкой
к точке плавления 1063° С. На первый взгляд, разница может быть
объяснена погрешностью в эксперименте и неопределенностью
в зависимостях электро- и теплопроводности от температуры.
Однако тщательная проверка показывает, что это не так. Имеет
место фактическое расплавление и разрушение связи, хотя тем­
пература на контакте поднимается до температуры ниже точки
плавления. Причина этого объяснена в статье Гринвуда и Уильям­
сона (1958 г.). Ранее мы исходили из равновесия в контакте на
всех стадиях пропускания тока (пока не достигалась точка плавле­
ния). В связи с этим считалось,
что при увеличении тока повы­
шается омический нагрев и уста­
навливается равновесие между
омическим теплом и потоком
тепла в металле, окружающем
контакт. Однако повторная об­
работка данных показывает, что
этого не происходит.
Электрическое сопротивле­
ние, которое и определяет тепло­
выделение, возрастает при по­
вышении температуры. Если
Рис. 17. Наблюдаемая характеристика
теплопроводность остается по­
армко-железа стоянной, то, как показывает,
анализ, термическое равновесие
наступает раньше, чем предсказывает теория. Однако, если
теплопроводность с ростом температуры снижается (что обычно
имеет место), то достигается критический ток, при котором
теплопередача не может прийти в соответствие с повышенным
омическим нагревом. В итоге возникает нестабильное состоя­
ние, при котором система «идет вразнос». При этом темпера­
тура быстро возрастает до точки плавления. Указанный эффект
наблюдается также и у золота, правда, в малой степени. Гораз­
до больший эффект можно ожидать у железа, так как оно
обнаруживает значительно большее снижение теплопроводности
при повышении температуры. Поскольку поведение реальных
контактов железа сильно усложнялось бы из-за наличия окис­
ных пленок, была создана модель контакта, состоящая из одного
куска железа. Опыты показали, что для токов, дающих темпера­
туру на контакте в 330° С, поведение контакта нормально. С уве­
личением тока и повышением температуры до 350° С контакт разо­
гревается до красного каления и начинает испаряться. (При
использовании таким образом элемент можно рассматривать как
быстродействующий высокочувствительный плавкий предохра­
нитель.) Характеристика ток — потенциал за этой точкой может
исследоваться путем использования источника с низким импе­
44
дансом. Результирующая кривая дана на рис. 17. Видно, что за
критической точкой *Л наблюдается отрицательная разница со­
противлений. Это говорит о том, что спай контакта в этом интервале
может эффективно работать как выпрямитель.
Следовательно, металлические контакты могут надежно дей­
ствовать при определенных токах. За пределами их начинается
быстрый нагрев, нарушение точечного контакта и падение электри­
ческого сопротивления. Если поверхности не могут сблизиться,
то подобная система может функционировать как быстродейству­
ющий плавкий предохранитель или, при работе в закритической
области, как элемент, играющий роль электронной лампы или
транзистора (см. Боуден и Уильямсон, 1958 г.; Гринвуд и Уильям­
сон, 1958 г.; Гринвуд и Харрис, 1960 г.).

ТРЕНИЕ И ПРОВОДИМОСТЬ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Влияние наклепа поверхностных слоев. Теперь мы можем рас­

смотреть металлические поверхности, свободные от частиц пыли,
но покрытые различными «сплошными» пленками (Вильсон,
1952 г., 1955 г.). Эти пленки включают наклепанные поверхностные
слои, адсорбированные газы и окисные пленки. Вначале рассмо­
трим металлы, не образующие окисные пленки, т. е. благородные
металлы.
В этих опытах трение измерялось между плоской поверхностью
и острым конусом из того же металла. Одновременно определялось
электросопротивление между поверхностями трения. После опыта
оптическим путем измерялась также ширина образовавшейся до­
рожки трения. Как мы видели выше, если р — электросопротивле­
ние металла и металлический контакт представляет круг ра­
диуса а, то сопротивление благодаря сужению на контакте равно

и
Если предположить, что во время скольжения область контакта
представляет круг с диаметром, равным ширине дорожки, то
можно сравнить наблюдаемое сопротивление с рассчитанными
по формулам (4) и (5). Это сравнение покажет, является ли контакт
по преимуществу металлическим или нет.

Поверхности золота
Электрические измерения на поверхностях золота показывают,
что, начиная с нагрузок 0,01 Г, сопротивление почти точно про­
порционально обратной величине ширины дорожки, т. е. пове­
дение золота очень хорошо следует формуле (4). Кроме того,
имеется удовлетворительное количественное согласие между на­
блюдаемой шириной дорожки и той, которая получается при под­
45
счете по измеряемому сопротивлению. Отсюда следует, что кон­
такт во всем диапазоне нагрузок преимущественно металлический,
причем он не зависит от способа окончательной обработки по-
верхности.
Трение полностью наклепанного золотого образца, подвергну­
того механической полировке, и отпущенного образца с той же
обработкой дано на рис. 18. Видно, что у наклепанного образца
коэффициент трения pi почти постоянен и равен 0,7. У отпущенного
Приблизительная ширина дорожки
образца, подвергнутого по­
лировке, при низких на­
грузках pt = 0,8; однако,
когда нагрузка превышает
1 Г, коэффициент трения
возрастает, достигая при
нагрузке 200 Г величины
pi = 1,8. Это объясняется
относительно просто. Из­
мерения микротвердости
показывают (см. гл. XVI),
что твердость наклепанно­
го образца довольно по­
стоянна (около 60 кГ/мм2)
и не изменяется сущест­
венно по глубине. Поэтому
Рис. 18. Зависимость трения от нагрузки
в опыте с трением увели­
при скольжении золота по золоту. Кривая чение нагрузки приводит
I — наклепанные образцы, кривая II—отож­ просто к росту деформации
женные механически полированные образцы, материала, в связи с чем
кривая III — отожженные электрополиро- коэффициент трения по­
ванные образцы
стоянен. У полированного
отпущенного образца твер­
дость при глубине отпечатка 0,01 см равна 25 кПмм\ а при
глубине от 1-10-4 до 5-10-4 см твердость превышает 60 кГ!мм2.
Налицо поверхностный слой толщиной в несколько микрон, об­
ладающий большой твердостью по сравнению с подложкой. По­
этому при малых нагрузках процесс трения развивается в твердом
поверхностном слое и ц имеет примерно то же значение, которое
наблюдалось у полностью наклепанного образца. Однако при
более высоких нагрузках деформация распространяется за
пределы поверхностного слоя. При этом значительная ее часть
затрагивает нижележащий отпущенный материал. Как мы
увидим в следующей главе, трение металлов велико, если
они весьма пластичны. Поэтому металлы в отпущенном состоя­
нии дают более высокое трение, чем наклепанные. Существенно,
что рост трения начинается при ширине дорожки около 10 мк,
т. е. при величине того же порядка, что и толщина наклепан­
ного слоя.
46
 Для проверки этого представления о рол# наклепанного по­
верхностного слоя были проведены опыты на отпущенном образце,
подвергнутом электрополировке. Измерения микротвердости пока­
зали очень малое изменение твердости с ростом глубины отпечатка.
Однако измерения трения выявили неожиданную деталь. Трение
было очень высоким при нагрузках свыше 10 Г (р = 2,5). Зато
при более низких нагрузках трение снижалось и при нагрузке
0,1 Г становилось сравнимым с трением наклепанного образца.
Исследования смачиваемости поверхности показали, что это
нельзя объяснить пленками грязи. Вильсон (1952 г.) высказал
мнение, что наблюдаемый эффект может быть объяснен естествен­
ным твердым слоем, который, по мнению ряда металловедов,
имеется на любой свободной поверхности. Это выглядит неправдо­
подобным. Более приемлемо объяснение, связанное с поверх­
ностной шероховатостью. Электрополировка создает поверх­
ность типа «апельсиновой корки» с высотой неровностей порядка
1 мк. При низких нагрузках контакт между отдельными неров­
ностями вызывает сильный местный наклеп. При этом трение соот­
ветствует наклепанному материалу. При более высоких нагрузках
контакт возникает в больших областях, вызывая распространение
деформаций в массу металла. В результате в процесс трения вовле­
кается отпущенный металл. Это должно было бы приводить к ин­
тенсивному трению, причем существенно то, что рост трения дей­
ствительно наблюдается при ширине дорожки в 2—3 мк, сравни­
мой с размерами неровностей «апельсиновой корки». Чтобы убе­
диться в правильности этого механизма, было бы интересно про­
вести опыты на отпущенных металлах с заранее известной шеро­
ховатостью.

Платина
У платины наблюдалось аналогичное фрикционное поведение.
Наклепанный образец имел постоянное трение (р, = 0,5), в то
время как отпущенный образец с механически полированной по­
верхностью показал значительный рост трения при нагрузках
свыше 100 Г (ц 1,5) и ширине дорожки около 30 мк. У отпущен­
ного электрополированного образца трение было высоким при
нагрузках 100 Г (р, 2,5), но падало до более низкой величины
(р 1,2) при нагрузке 1 Г, которой соответствовала ширина до­
рожки около 3 мк. При более низких нагрузках дорожки имели
относительно слабые повреждения, в то время как при больших
нагрузках наблюдались сильное схватывание и задиры. (Данные
по микротвердости приведены на рис. 169, гл. XVI.)
Хотя фрикционное поведение платины во многом напоминает
поведение золота, их электрические свойства совершенно раз­
личны. При нагрузках на отпущенный образец свыше 1 Г контакт­
ное сопротивление меняется близко к закону обратной пропорцио-
47
нальности от ширины дорожки, что указывает на хороший метал­
лический контакт.
При нагрузке менее 1 Г контактное сопротивление заметно
выше, чем следует из указанной зависимости, и почти пропорцио­
нально квадрату ширины дорожки. Из уравнения (5) вытекает
наличие в данном случае пленки с плохой проводимостью, состоя­
щей, вероятно, из адсорбированного слоя кислорода (Холм,
1950 г; Сайдгвик, 1950 г.). На первый взгляд, этим можно объяс­
нить снижение трения при нагрузках ниже 1 Г. Однако такое
объяснение неприемлемо, так как аналогичные явления на плати­
новых поверхностях других типов не наблюдались. У золота на­
блюдалось аналогичное поведение, хотя электрические измерения
не подтверждали присутствие изолирующего поверхностного слоя.
Природа слоя на поверхности платины рассматривалась Холмом
(1950 г.). По нашему мнению, этот вопрос заслуживает дальней­
шего изучения.

Серебро и палладий
Фрикционное поведение этих металлов напоминает поведение
золота и платины. Однако электрические измерения показывают,
что оба металла покрыты тонкими изолирующими пленками оки-
слов. Например, у серебра электрический контакт отсутствует
при нагрузке 0,01 Г и только при 5 Г и более сопротивление ста­
новится в основном металлическим. По-видимому, окисная пленка
на этих металлах слишком тонка, чтобы оказывать существенное
влияние на трение.

ТРЕНИЕ И ПРОВОДИМОСТЬ ОСНОВНЫХ МЕТАЛЛОВ

Обратимся теперь к металлам, покрытым пленками окислов,

и рассмотрим влияние последних на трение и электрический
контакт.

Индий и олово
Два этих металла имеют много общих свойств. Оба они мягки
и охотно рекристаллизуются при комнатной температуре, так что
их пластичность весьма значительна. Поскольку их механическая
обработка и шлифовка невозможны, то нижние поверхности при­
готовлялись путем отливки в стекло, с последующей очисткой
и химическим обезжириванием. Инденторы отливались в форме
из чистого графита и протравливались электролитическим спо­
собом.
Измерения контактных сопротивлений этих металлов показали,
что^окисные пленки нарушаются при самых малых нагрузках,
которые могут быть созданы (0,003 Г). Это объясняется большой
48
мягкостью металлов, относительно большими деформациями,
а также высокой твердостью и хрупкостью окислов (окись олова
в виде касситерита имеет твердость 1650 кПмм\ а само олово
5 кПмм?. Сведений о твердости окиси индия нет).
Трение обоих металлов также во многом сходно. Коэффициент
трения почти не зависит от нагрузки в пределах от 10~2 до 100 Г.
Для олова он имеет значение порядка 1, а для индия порядка 10 *.
Причина значительно более высокого коэффициента трения
у индия была выяснена путем измерений электрического сопро­
тивления. Они показали, что у индия наблюдается постепенное
снижение электросопротивления, а следовательно, повышение
схватывания при приложении тангенциальной нагрузки (см.
следующую главу). У олова это наблюдалось в значительно мень­
шей степени. Таким образом, хотя контакт и был в основном метал­
лическим в обоих случаях, окисная пленка индия практически не
препятствовала адгезии металлов при их взаимодействии. Окисная
пленка олова также нарушалась, но, очевидно, незначительно,
поэтому она все-таки препятствовала адгезии. У обоих металлов
скольжение было прерывистым и указанные величины соответство­
вали моментам заедания. В моменты проскальзывания электросо­
противление поднималось до довольно больших величин. Подоб­
ное изменение сопротивления на поверхностях олова показывало,
что во время проскальзывания индентор двигался по окисной
пленке, не продавливая ее почти до самой своей остановки.

Свинец

Этот металл имеет постоянный коэффициент трения порядка 1,5

до нагрузок 10 Г. Выше этих нагрузок коэффициент трения
возрастает до постоянной величины 2,5. Измерения электросопро­
тивления показали, что некоторый металлический контакт на­
блюдается даже при самых малых нагрузках, а сопротивление
только в 10 раз выше, чем у чисто металлического контакта. При
нагрузке свыше 10 Г это отношение уменьшается, но все-таки
остается высоким. По-видимому, окисная пленка нарушается при
всех нагрузках, но все же частично сохраняется между трущимися
поверхностями.

* Результаты для индия несколько отличаются от описанных ранее Макфар-

ланом и Тейбором (1950 г.), которые нашли, что при нагрузках выше 10 Г трение
постоянно (р = 3), в то время как при более низких нагрузках р быстро возра­
стает и для нагрузки в 1 Г достигает почти р = 20. Однако в их опытах индентор
представлял собой стальную полусферу и возможно, что влияние на трение
оказал валик из индия, двигавшийся впереди индентора. Это влияние возрастало
бы при снижении нагрузки, что привело бы к существенному повышению р.
В опытах Вильсона индентор был из индия, поэтому образование валика впереди
пего мало вероятно.
4 Боуден 1952 49
 Алюминий

В опытах на электрополированных наклепанных поверхностях

алюминия Уайтхед получил постоянный коэффициент трения при
всех нагрузках. Отсюда он пришел к выводу, что, как и у олова,
окисная пленка в данном случае нарушается во всем диапазоне
нагрузок.
Однако последующие опыты Вильсона показали, что это не так.
Особенно это проявилось при измерении электрического
сопротивления. Для сильно анодированного алюминия, когда
металлический контакт отсутствует и скольжение происходит
полностью по окисной пленке, трение (до нагрузки 1000 Г) не зави­
сит от нагрузки и pi = 0,8. Аналогично ведет себя и наклепанный,
полированный вручную образец. Электрический контакт практи­
чески отсутствует, хотя характер повреждения поверхности
напоминает больше схватывание металлов, а не окислов. Это
объясняется тем, что трение самого окисла не намного выше, чем
трение металла.
Например, у отожженного электролитически полированного
образца контактное сопротивление при нагрузках ниже 1 Г
в тысячу раз больше, чем при металлическом контакте. В связи
с этим преобладает скольжение по окислу и pi 1. При более
высоких нагрузках эта несоразмерность уменьшается в 100 раз.
Так, при нагрузке 200 Г электросопротивление всего в 10 раз
больше, чем при чисто металлическом контакте. Ясно, что имеет
место значительный металлический контакт, тем не менее коэффи­
циент трения не превышает 1,2.
Проследить под микроскопом стадии разрушения естественно
образовавшихся окисных пленок очень трудно. Однако это можно
сделать на анодированном слое (приложение VIII). Видно, что
при легких нагрузках окисел остается неповрежденным. Но по
мере роста нагрузки появляется сетка из трещин, направленных
под углом 45° к дорожке. При дальнейшем росте нагрузки тре­
щины распространяются к центру дорожки и при нагрузке в 2000 Г
окисная пленка продавливается и разрывается. Аналогичные ис­
следования были описаны Барвеллом (1952 г.) и Райтом и Скот­
том (1957 г.).
Подобным же образом ведет себя кадмий. Контакты при на­
грузках менее 0,2 Г практически не электропроводны. При на­
грузке в 100 Г контакт почти полностью металлический, однако
коэффициент трения остается примерно постоянным (ц 0,8)
во всем интервале нагрузок. Если поверхности не гладки, а ше­
роховаты, металлический контакт наблюдается при нагрузках
менее 1 Г, хотя и в данном случае существенного изменения в тре­
нии не происходит.
Из этих результатов видно, что одно лишь измерение трения
недостаточно для установления разрыва окисной пленки.
50
 Медь

Разрыв окисной пленки меди наиболее ясно обнаруживается

на полностью наклепанных образцах. При нагрузке менее 1 Г
поверхности неэлектропроводны и трение составляет около
ц 0,7. При нагрузке более 1 Г появляется электропроводность
и трение возрастает примерно до ц = 1,2. У отожженного металла
рост трения наблюдается почти при той же нагрузке, однако
максимальное трение выше (ц = 1,7). Здесь мы имеем комбиниро­
ванный эффект от нарушения окисной пленки и деформации
более пластичного металла под окислом.

Сталь
Сталь широко применяется в шипах валов и направляющих.
Поэтому ее фрикционные свойства вызывают значительный ин­
терес. Вильсон (1952 г.) изучал два основных фактора: структуру
сталей и их состав.
Постоянная структура
и состав. Было исследова­
но трение и электросопро­
тивление стали с содержа­
нием углерода 0,41% и
гомогенной стр уктурой.
При нагрузке ниже 0,1 Г
коэффициент трения был
постоянным и равным ц = Рис. 19. Зависимость трения от нагрузки для
= 1. При более высоких на­ сталей с 0,41% углерода (/) и 0,3% углерода
грузках он быстро умень- (//)
шалея, однако в интервале
нагрузок от 1 до 200 Г снова сохранял постоянное значение, равное
р, 0,5 (рис. 19, кривая /). Величина электросопротивления указы­
вала на малое нарушение окисной пленки во всем диапазоне нагру­
зок. Вильсон объясняет это образованием в среде воздуха тонкого
слоя магнетита (Fe3O4) непосредственно на чистом металле и более
толстого слоя феррита (Fe2O3) сверху. С этой точки зрения изме­
нение в трении совпадает с нарушением ферритной пленки. Трение
равномерно, и дорожка выглядит гладкой. Это подтверждает на­
личие легкого металлического контакта и локализацию трения
внутри окисной пленки.
Другие марки стали обнаруживали иное поведение. Наиболее
типична кривая II для стали с содержанием углерода 0,3%, по­
казанная на рис. 19. Трение медленно падало с ростом нагрузки и
достигало минимума ц = 0,4 при нагрузке 200 Г. Снова во всем
интервале нагружения наблюдалась малая электропроводность,
свидетельствовавшая о том, что трение было локализовано в по­
верхностной пленке. Падение коэффициента трения с ростом
4* 51
нагрузки объясняется, вероятно, двумя факторами. Во-первых,
при столь малых нагрузках деформация в основном упругая.
А в этих условиях трение зависит от нагрузки именно таким обра­
зом (см. гл. XIII). Во-вторых, коэффициент трения у тонких
защитных пленок часто падает с ростом нагрузки. Это связано
с геометрией зоны контакта и ограниченной толщиной пленки, что
имеет смысл даже тогда, когда подложка деформируется пласти­
чески. Без дальнейшего экспериментального исследования не­
возможно сказать, какой из указанных факторов является
главным.
Изменение структуры при постоянном составе. Сталь с 0,83% С,
0,3% Мп и 0,16% Si и другими незначительными примесями
была термообработана так, что структура менялась вдоль ее
длины от глобулярной перлитной на одном конце до мартенситной
на другом. Твердость по Виккерсу различных структур выглядит
следующим образом:
Структура . . . Перлит Сферо- Сорбит Тростит Черный Мартен -
дит мартенсит сит
Т вердость в кПмм? 220 225 230 320 500 840

Электролитическая полировка была неудовлетворительной,

так как условия для оптимальной полировки также менялись по
длине образца. Поэтому он полировался вручную с помощью
окиси алюминия. Индентор был из закаленной стали.
Измерения контактного сопротивления показали, что при
нагрузках ниже 1 Г металлического контакта нет. При увеличении
нагрузки металлический контакт распространялся не более чем
на несколько процентов площади фактического контакта. Резуль­
таты опытов даны на рис. 20. Видно, что ц снижается с ростом
нагрузки одинаковым образом для всех исследованных структур.
При низких нагрузках, когда скольжение целиком идет по окисной
пленке, разница в трении наиболее значительна. Максимальное
*
трение наблюдалось у сорбита (твердость по Виккерсу 230 кПмм
),
минимальное — у мартенсита (твердость по Виккерсу 840 кПмм
*
).
Это соответствует тому взгляду, что чем выше твердость металла,
тем меньше площадь контакта и, следовательно, площадь срезаемой
пленки.
Изменение состава. В этом опыте образец был приготовлен так,
что концентрация углерода менялась по его длине. Вначале
образец представлял собой малоуглеродистую сталь (0,03% С),
которая была науглерожена на глубину 1 мм выдержкой в дре­
весном угле на продолжении 4 ч при температуре 925° С. Образец
медленно охлаждался, после чего науглероженная поверхность
была подвергнута обработке под углом. В результате полная
толщина науглероженного слоя сохранилась на одном конце и
была сведена на нет на другом. В итоге образец представлял собой
ферритную матрицу, содержащую углерод (в форме перлита)
52
в количестве от 0,03% на одном конце до 0,9% на другом. Поверх­
ность была шлифована, затем полирована вручную и перед началом
измерений трения несколько раз протравлена.

Рис. 20. Зависимость трения от нагрузки для стальных образцов, о — мар­

тенсит HV 840 кПмм\ X—тростит, НV 320 кГ!мм\ А—сорбит, HV 230 кГ!мм\
И — сферодит HV 225 кГ/мм1, е — перлит, HV 220 кГ/мм?. В целом более
твердая структура приводит к уменьшению трения. Для всех образцов ощу­
тимого металлического контакта при нагрузках менее 1 Г не наблюдалось

Измерения электрического сопротивления не подтвердили

металлический контакт при малых нагрузках. При нагрузке
более 1 Г сопротивление упало. При нагрузке 100 Г был уже

Рис. 21. Зависимость трения от нагрузки для стальных

образцов с различным содержанием углерода ® — 0,03—
0,2% С, X-0,2-0,45% С, А-0,45-0,75% С, ■ - 0,75-
0,9% С

заметный металлический контакт. Результаты измерений даны

па рис. 21. Коэффициент трения падает постепенно с ростом на­
грузки до 1 Г. Затем наблюдается небольшое, но все же заметное
53
повышение pi, соответствующее увеличению металлического кон­
такта. Разница в поведении под высокими нагрузками несуще­
ственна при изменении содержания углерода от 0,03 до 0,9%.
Наблюдения на оптическом микроскопе показали, что это объяс­
няется внедрением в поверхность твердых частиц. Поэтому в ме­
стах нарушения окисной пленки трение происходило по загрязнен­
ному слою феррита. Однако это нельзя считать очевидным, в связи
с чем желательно дальнейшее уточнение.

Хром
Хром представляет интерес из-за своей твердости и наличия
весьма тонкой, но чрезвычайно прочной пленки окисла. Образцы
приготовлялись электроосаждением и имели твердость по Виккерсу

ю~3 ю~2 10~1 1 ю ю2 103г

Нагрузка
Рис. 22. Зависимость трения от нагрузки для
поверхностей хрома. Металлический контакт от­
сутствует во всем диапазоне нагрузок

около 850 кГ!мм\ Электрические измерения показали, что метал­

лический контакт практически отсутствует во всем интервале
нагрузок, даже при использовании шероховатых поверхностей.
Таким образом, можно говорить о трении окиси хрома по окиси
хрома.
Результаты даны на рис. 22. При нагрузке от 0,1 до 200 Г
трение постоянно (ц = 0,3). При меньших нагрузках коэффициент
трения растет, вероятно, из-за того, что подслой хрома в этих усло­
виях обладает упругостью (см. гл. X). Поскольку скольжение
идет по самой пленке, сложное напряжение, по-видимому, не при­
водит к пластическому течению в нижележащем металле (см.
гл. IV).

РАЗНОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Поведение разнородных металлов довольно однозначно, если

один из них не имеет окисной пленки. Например, при скольжении
золота по меди повреждение окисной пленки мало во всем диа­
пазоне нагружения, так как золото мягче меди. С другой стороны,
при скольжении медного индентора по золоту окисная пленка
54
меди разрушается и удаляется при износе под нагрузками свыше
1 Г. Поведение золота при трении по алюминию и меди тщательно
изучалось Андерсоном (1960 г.). Его работа показывает, что про­
цесс скольжения в значительной мере благоприятствует продавли­
ванию и разрушению окисной пленки.
Конечно, поведение материалов усложняется благодаря яв­
лению переноса. Например, трение платины по олову идентично
трению олова по олову, так как платиновый индентор приобретает
вскоре валик 1 из олова. Наиболее сложная ситуация возникает,
когда обе поверхности покрыты защитными окисными пленками.
Когда твердый индентор скользит по мягкому металлу, то это
приводит к разрушению окисной пленки на мягкой поверхности,
однако пока нет надежного способа установить, что же произошло
с пленкой индентора. В одних случаях она может быстро изно­
ситься, а в некоторых существовать длительное время. С другой
стороны, если индентор мягок, то, как показывают эксперименты,
его пленка быстро разрушается и исчезает, в то время как окис­
ная пленка на плоской поверхности часто почти не повреж­
дается.

ВЛИЯНИЕ ОКИСНЫХ ПЛЕНОК НА ТРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ

Результаты, приведенные здесь, подтверждают выводы, сде­

ланные Уайтхедом (1950 г.), хотя измерения трения не всегда
служат надежным критерием для определения сохранности пленки.
Измерения сопротивления при скольжении металлов, покры­
тых тонким слоем окисла, обнаружили существование трех хорошо
различимых областей:
а) когда нагрузка мала, металлический контакт отсутствует
и сопротивление остается очень высоким;
б) с ростом нагрузки окисная пленка временами нарушается
и сопротивление колеблется между высокими и низкими значе­
ниями;
в) при дальнейшем росте нагрузки окисная пленка разру­
шается почти полностью, значения электросопротивления малы
и преобладает металлический контакт.
Некоторые типичные результаты собраны в табл. 1. Видно,
что коэффициент трения окисла по окислу может быть выше или
ниже, чем у металла по металлу. Значения сопротивлений, полу­
ченные для максимальных нагрузок, показывают, что у некоторых
металлов наблюдается лишь частичное нарушение пленки, хотя
одновременно имеет место пластическая деформация в под­
слое.
Если окисел тверд и хрупок, а нижележащий металл мягок
и пластичен, то пленка легко разрушается и металлический кон-

1 Буквально фальшивый нос. (Прим, пер.)

55
такт возникает при самых малых нагрузках. Примерами этому
служат олово и в меньшей степени свинец и алюминий. Если
металл имеет такие же свойства, как и окисел, подобно меди и
стали, то окисная пленка деформируется вместе с металлом при
повышении нагрузки до больших значений. Некоторые пленки в
этом случае могут вынести любые нагрузки. Другой простой механи­
ческий эффект—увеличение ше­
роховатости поверхности — об­
1,0- Повсеместный контакт легчает разрыв окисной пленки.
I 0,5 -
Олово Это подтверждается тем, что
0_ трение медно-беррилиевых спла­
Проводимость вов достигает минимальной ве­
§ щ\-_ Изоляция^/^ личины у образцов, подвергну­
Оэ
тых закалке, и максимальной
^0,5
Медь у мягких, т. е. отпущенных
О образцов. Здесь снова фрикцион­
о
Хром ное поведение зависит от сте­
0,5- пени, в которой окисел поддер­
0_ Повсеместное отсутствие контакта
живается нижележащим метал­
Нагрузка лом. Характеристики трения
Рис. 23. Зависимость трения от нагруз­ представлены схематично на
ки для трех различных металлов. У рис. 23.
олова значительный металлический Хотя коэффициент трения
контакт при всех нагрузках; у меди
металлический контакт наблюдается окисла по окислу может быть
лишь при критической нагрузке, когда вполне таким же высоким, как
нарушается окисная пленка; у хрома у металла по металлу, это не
металлический контакт вообще не на­ противоречит широко распро­
блюдается
страненному мнению, что оки-
слы уменьшают износ. Когда окисел скользит по окислу, то кон­
тактные связи, даже если они очень крепки, срезаются большей
частью в окисном слое и перенос материала мал. Когда же обра­
зуются металлические связи, наблюдается значительный перенос.
Таблица 1

Коэффициенты трения чистых и покрытых окислами металлов

Твердость в кГ/мм2 Нагрузка, Коэффициент

при которой трения
Металл наблюдается
заметный металла окисла
металличес­ по
металла окисла кий контакт по
металлу окислу

Золото ................ 20 0 2
Серебро ................ 26 — 0,003 1 0,8
Олово ................ 5 1650 0,02 1 1
Алюминий . . . 15 1800 0,2 1,2 0,8
Цинк.................... 35 200 0,5 0,8 1,0
Медь.................... 120 150 10 1,4 0,7

56
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты опытов, описанные в этой главе, показывают,

что взаимодействие при металлическом контакте может в реша­
ющей степени зависеть от поверхностного загрязнения. Если
«грязь» представляет собой отдельные частицы (например, пыль),
она может препятствовать металлическому контакту только при
условии, что высота неровностей превышает размер частиц. В этом
случае металлический контакт может быть получен нагружением,
достаточным для появления пластического течения металла
вокруг частиц. При отсутствии частиц и других видов «грязи»
величина электросопротивления позволяет судить о размерах
площади фактического контакта. Через очаги такого контакта
устойчиво проходит электрический ток определенной величины,
при превышении которой начинается расплавление металла в зоне
сужения. Это приводит к разрушению связи и падению сопротивле­
ния. Выше была развита новая теория этого явления. При благо­
приятных условиях пятно касания может иметь отрицательную
характеристику напряжение — сила тока, т. е. может служить
эквивалентом радиолампы. Оно может действовать так же, как
весьма чувствительный плавкий предохранитель.
При скольжении металлов влияние поверхностных пленок на
трение и электропроводность может быть очень большим. Напри­
мер, у благородных металлов наклепанный поверхностный слой
обычно обеспечивает низкое трение. Однако при более высоких
нагрузках нижележащий металл вовлекается в процесс трения.
При этом сопротивление скольжению может существенно возрасти.
Еще более важную роль играют окисные пленки. При малых
нагрузках скольжение локализуется внутри них, причем трение
обычно мало, а электросопротивление высоко. Под действием кри­
тической нагрузки окисная пленка продавливается, сопротивление
падает и трение в общем возрастает. Из многих факторов реша­
ющим при определении степени сохранности окисной пленки
служит механический фактор.

ЛИТЕРАТУРА
Anderson, О. L. (1960) Wear, 253.
В а г w е 1 1, F. Т. (1952) Institute of Metals Monograph No. 13, 101.
Bowden, F. P., and Williamson, J. В. P. (1958) Proc. Roy. Soc.
A. 246, 1.
Greenwood, J. A., and Harris, J. (1960) Proc. Roy. Soc. A.
257, 83.
Greenwood, J. A., and Williamson, J. В. P. (1958) Proc. Roy.
Soc. A 246, 13.
Holm, R. (1950) Arch. Techn. Messen (Simens), 173, 95.
Holm, R. (1958) Electrical Contacts. Springer, Berlin.
Kohlrausch, F. (1900) Ann. Phys. Lpz. 1, 132.
McFarlane, J. S., and Tabor D., (1950) Proc. Roy. Soc. A 202, 224.
Moore, A. J. W., and Те gar t, W. J. McG. (1952) ibid. 212, 458.
57
 S i d g w i с к, N. V. (1950) The Chemical Elements and Their Compounds.
Clarendon Press, Oxford.
Whitehead, J. R. (1950) Proc. Roy. Soc. A. 201, 109.
Williamson, J. В. P., Greenwoord, J. A., and Harris, J.
(1956) ibid. 237, 560.
Wilson, R. W. (1952) ibid. 212, 450.
Wilson, R. W. (1952) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
Wilson, R. W. (1955) Proc. Phys. Soc. В 68, 625.
W r i c h t, К. H. R., and Scott, H. M. (1957) Inst. Meeh. Engrs.
Corference on Lubrication and Wear. Paper 60.
 ГЛАВА IV

МЕХАНИЗМ ТРЕНИЯ МЕТАЛЛОВ,

РОЛЬ СЛОЖНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
И ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
В предыдущей главе мы рассматривали контакт между
твердыми телами и фрикционное поведение металлов в присутствии
поверхностных пленок определенного типа. В этой главе рассмо­
трим теорию трения металлов, которая объясняет фрикционные
свойства чистых и загрязненных поверхностей. Как и в начале,
сошлемся на простую теорию, описанную в первой части. По
этой теории трение обусловливается двумя основными причинами.
Первая — сильная адгезия, которая может иметь место в областях
реального контакта; образуются соединения, которые должны
срезаться во время скольжения силой S. Вторая — механизм
допускает, что неровности более твердой поверхности внедряются
в более мягкую поверхность. Это влечет за собой появление внеш­
ней пропахивающей силы Р. Общая сила трения равна тогда
сумме сил:
F - S + Р.
В определенных условиях, например при скольжении грамо-
фонной иглы по поверхности мягкого металла, пропахивающая
составляющая Р может быть важнее, чем величина S. Для хорошо
смазанных поверхностей срезающая составляющая S может стать
такой малой, что Р будет сравнима с S величиной F. Это явление
особенно важно для полимеров и резины и будет рассмотрено
в гл. XIV. Однако для многих состояний поверхностей металла
величина Р мала по сравнению с S, и в будущем будем полагать,
что ею можно пренебречь. Значит для несмазанных поверхно­
стей F = S.
Теперь более подробно рассмотрим адгезионную составля­
ющую S. При сближении поверхности металла контактируют
только верхушками своих неровностей. В этих областях давле­
ние всегда равно давлению, необходимому для образования
пластического течения. Контактирующие области деформируются
59
пластически до тех пор, пока площадь истинного контакта стано­
вится достаточно большой, чтобы выдержать нагрузку. Если
нагрузка N и давление текучести металла равняется pQ, то пло­
щадь истинного контакта равна

(6)

так что величина Ао пропорциональна нагрузке и не зависит от

формы и очертания поверхности. Если в пределах этих областей
образовались сварные соединения, имеющие прочность на срез s,
то сила среза (которая по существу является силой трения) равна
(7)

Эта формула объясняет два основных закона трения: F про­

порциональна нагрузке и не зависит от площади трущихся поверх­
ностей. Есть простой способ, доказывающий, что этот механизм
в основном правильный.
Однако имеется некоторая трудность с точки зрения наблюдае­
мых величин трения и действительных величин s и р0. Согласно
уравнению (7) коэффициент трения ц определяется как

Для идеально пластического материала локальное давление

текучести равно приблизительно пяти критическим напряжениям
среза металла (см. гл. XVI). Не ясно, должна ли быть критическим
напряжением среза величина s самого металла или удельная
прочность на срез у поверхности раздела. В любом случае она не
может значительно отличаться от величины sm для идеально пла­
стического материала, поэтому в первом приближении s = sm.
Это приводит к выводу, что для идеально пластического материала
и =_ J_ или ц о,2.
Ро э
На практике многие несмазанные металлы дают величину р,
порядка 1. Эта величина может служить доказательством того,
что для реальных металлов, которые претерпевают значительные
наклепы, значение s намного больше, чем sm. По-видимому, это
неудовлетворительное объяснение. Так, процессы деформации,
приводящие к увеличению s0, будут стремиться параллельно уве­
личивать р0. Например, по этой причине твердость металлов ока­
зывает малое влияние на коэффициент трения.
Помимо этого численного расхождения, в любом случае имеется
серьезный теоретический недостаток в простой модели, описанной
выше. Эта простая теория предполагает, что нормальное давле­
ние р и тангенциальные напряжения $ не зависят от характера на-
60
пряженного состояния. Однако теория пластичности показывает,
что пластическое течение в соединении должно происходить в ре­
зультате сложных нормальных и тангенциальных напряжений.
Для простоты будем пренебрегать присутствием окисных
пленок и предположим, что на поверхности раздела имеет место
чистая адгезия. Рассмотрим сначала простую двухразмерную мо­
дель. Предположим, бесконечный брусок мягкого металла сдавли­
вается с твердой плоской поверхностью так, что в результате пла­
стического течения вся геометрическая площадь контакта приходит
в непосредственный контакт с плоской пластиной (рис. 4,я). Сред-

а) б)
Рис. 24. Двухмерная модель, иллюстрирующая влияние сложных
напряжений на образование роста соединения:
а — контакт только под действием одной нормальной нагрузки; б — после
приложения тангенциальной силы

N ~
нее нормальное давление pQ = -1-. Теперь рассмотрим, что произои-
дет, когда будет прикладываться тангенциальная сила F, дающая
тангенциальные напряжения s (для равновесия тонкого слоя BCDE
напряжения s должны быть приложены к CD и ЕВ для предотвра­
щения вращения элемента). Согласно критерию пластического
течения при сложных напряжениях в материале тонкий слой
BCDE будет течь пластически, когда
р2 + 3s2 - k\ (8)
где k — константа, близкая к пределу текучести металла при одно­
осном напряженном состоянии. Первоначально р = pQ и s = .0,
так что k = pz. Мы имеем
р 3s = ро. (8а)
Из формулы видим, что как р, так и s определяют условия
течения тонкой полосы BCDE. Действительно, если р первона­
чально равно р0, то материал тонкой полосы находится уже в пла­
стическом состоянии и малейшее тангенциальное напряжение s
будет достаточным для развития дальнейшего пластического
61
течения. Это малейшее тангенциальное напряжение образует малое
перемещение, в результате которого площадь контакта увеличи­
вается от Ао до А (рис. 24, б). Нормальное давление вследствие
N
этого падает до величины и так как оно меньше, чем р0, то оно
недостаточно для образования пластического течения. Чтобы снова
возникло пластическое течение, тангенциальное напряжение сле­
дует увеличить. Согласно этой модели будет иметь место постоян­
ный рост площади касания по мере увеличения s.
Для. трехмерного соединения нет точного теоретического реше­
ния, но можно предположить, что имеет место соотношение типа
p2 + as2 = k2, (86)

смещение
а) 5)
Рис. 25. Поведение мягкой неровности в контакте с твердой плоской поверх­
ностью:
а — при действии одной нормальной нагрузки контакт происходит через ху\ когда при­
кладывается тангенциальное напряжение, соединение растет, как показано пунктирной
линией, и точка Qo двигается к Q; б — схематическая диаграмма, показывающая положе­
ние Q по мере увеличения тангенциальных напряжений

где а — соответствующая константа. Это соотношение полностью

подтверждается экспериментами с индием, в которых можно ис­
пользовать нормальную адгезию на любой стадии эксперимента
как средство определения площади контакта (М. Фарман и
Тейбор, 1950 г.). Результаты показали, что малейшее тангенци­
альное напряжение вызывает смещение и соответственно площадь
контакта увеличивается. В этих условиях происходят только
микроскопические перемещения на поверхности раздела и не на­
блюдается скольжения. Результаты подобных экспериментов на
свинце и индии были описаны Паркером и Хетчем (1950 г.).
Перед обсуждением этого эффекта более подробно рассмотрим
первоначальное приложение тангенциального напряжения, при­
водящее к росту площади контакта. Единичная неровность обра­
зует контакт в пределах области XY при чисто нормальном на­
гружении (рис. 25, а). Материал в области XY (пластинка)
деформирован и при приложении небольших тангенциальных на­
пряжений происходит дальнейшее пластическое деформирование.
Однако теория пластичности показывает, что хотя напряжение
62
добавляется в горизонтальном направлении, перемещение будет
определяться направлением результирующего напряжения. Только
для малых s (около 0) первоначальное перемещение направлено
вертикально вниз. Из-за очертания неровности это приведет к уве­
личению площади контакта. При дальнейшем увеличении s пла­
стическое течение интенсивно развивается по причинам, описан­
ным выше, и так как при этом имеет место увеличение размера
соединения, то в дальнейшем смещение переходит в горизон­
тальное. Таким образом, смещение точки Q по мере увеличения s
от 0 будет, вероятно, таким, как показано на рис. 25, б. Это
наблюдалось Эйснером (1954 г.) на моделях большого размера
из пластицина. Ввиду относительно малых углов наклона
большинства неровностей малые вертикальные перемещения
достаточны для того, чтобы образовать большое увеличение
площади контакта.
ВЛИЯНИЕ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ СИЛ
НА КОНТАКТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕЛ
В нескольких экспериментах изучались микросмещения, кото­
рые образовывались, когда к контактирующим металлическим те­
лам прикладывались тангенциальные силы меньшие, чем силы,
необходимые для значительных перемещений. Эти эксперименты
разделяются на две группы: эксперименты, сделанные в статике,
и эксперименты — при колебаниях (Хайкин, Лисовский, Сало-
монович, 1939 г); Саломонович, 1950 г.; Мэйсон и Уайт 1952 г.;
Джонсон, 1955 г.); последние дали много интересных результатов.
Статические измерения были выполнены Стефенсом (1899 г.),
использующим двухлучевой интерферометр для измерения сме­
щений, Ренкиным (1926 г.), применившим емкостный микрометр,
Верховским (1926 г.) и Коксом (1954 г.), которые оба использовали
оптические уровни, и Коуртней-Праттом (1949 г.). Независимые
наблюдения были также сделаны, например, Эристом и Мерчан­
том (1940 г.), Паркером и Хетчем (1950 г.). Только Кокс, Паркер
и Хетч оценивали в течение эксперимента площадь контакта.
Эксперименты Верховского привели его ко многим выводам, кото­
рые очень важны и широко известны из его статьи. Например, он,
очевидно, был первым, кто отметил, что очень высокие давления
должны иметь место в маленьких областях контакта обычно шеро­
ховатых тел и что эти области поэтому должны быть в пластиче­
ском состоянии. Он описал некоторые основные черты смещений
перед скольжением, которые подтвердились наблюдениями, сде­
ланными в нашей лаборатории, но метод, который он использо­
вал, не был достаточно гибким, поэтому часть явлений осталась не
раскрытой. Кокс рассматривал значительные перемещения и раз­
рушение защитных пленок поверхностей. Он был единственным из
этих исследователей, локализовавшим площадь контакта, испольт
зуя перекрещенные цилиндры.
63
 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТИРОВАНИЯ

В экспериментах, описанных ниже (Коуртней-Пратт и Эйснер,

1957 г.), измерялись только горизонтальные смещения. Наблюде­
ния были выполнены с многолучевым интерферометром, при ис­
пользовании дифракционных колец одинакового хроматического
порядка (Толанский, 1943 г.). Было доступно разрешение порядка
10"7 см и могли рассматриваться смещения не более 10 "х см.
Контактирующие тела со­
стояли из сферически закру­
гленного на конце конуса и
тщательно полированной пло­
ской поверхности. Контакт осу­
ществлялся между кончиком
конуса и плоскостью под нор­
мальной нагрузкой, приклады­
ваемой очень тщательно через
упругую нагружающую систе­
му. Используя пружины различ­
ной жесткости, нагрузку можно
было изменять от 10"2 до 104Г.
Тангенциальная сила приклады­
валась через независимую упру­
гую рычажную систему, причем
уделялось большое внимание
тому, чтобы тангенциальная си­
ла действовала вдоль плоскости
области контакта и не возникал
Рис. 26. Прибор для изучения влияния момент сил на площади контак­
тангенциальных сил на контакт между та (рис. 26). Прибор устанавли­
металлическими телами и s2. вался на массивной бетонной
Нормальная нагрузка прикладывается опоре и был окружен деревян­
с помощью торсионного рычага В,
тангенциальная сила прикладывается ными защитными плитами, для
рычагом РХ. Оптическая плоскость Р того чтобы снизить влияние ко­
образует одну половину многолучевого лебаний температуры и потоков
интерферометра, который используется воздуха. В этой работе испыты­
для измерения перемещения в направ­
лении тангенциальной силы вались одноименные образцы
металлов.

СМЕЩЕНИЯ

Результаты показали, что по мере увеличения тангенциальной

силы имеется постоянное монотонное увеличение наблюдаемого
смещения. В дальнейшем будем обозначать тангенциальное сме­
щение через х и отношение тангенциальной к нормальной силе
F/N через Ф. Эту величину будем называть коэффициентом танген-
64
циальной силы х, отличая ее от статического или предельного коэф­
фициента трения. Изменение х с Ф при постоянной N в общих
чертах было одинаковым для всех исследуемых металлов при всех
нагрузках. Такая типичная за­
висимость приведена на рис. 27. ф
Величина р,, к которой асимпто- °'*
5
тичёски стремится коэффициент о,ь
трения при х, стремящемся
к бесконечности, хорошо согла- °*
суется с коэффициентами ста- о,2
тического трения, полученными
многими исследователями для OJ
этих материалов при подобных ф
условиях. Здесь же приводится о,5
линия, представляющая х/40 диа­
метра d0 площади контакта при
чисто нормальном нагружении.
Эти данные были получены рас­
четом по следующей формуле:
дг Pondl
п 4 ’
Тангенциальное смещение 10~цсм
полагая, что область контакта
круглая и что давление текуче­
сти ро металла является кон­ Рис. 27. Влияние коэффициента тан­
генциальной силыФ на тангенциальное
стантой материала. микросмещение перед началом сколь­
Из рис. 27 видно, что коэф­ жения. Нормальная нагрузка 1^=920 Г:
фициент трения близко подхо­ а — полированные платиновые поверхно­
дит к своей предельной величи­ сти; б—стальные поверхности; О — экспе­
рименты с чистыми поверхностями, $ —
не в то время, как смещения поверхности, покрытые раствором лаури­
новой кислоты в цетане. Масштабная ли­
все еще остаются малыми по
ния представляет в линейном масштабе
сравнению с диаметром площади
диаметра круглого контакта, образован­
контакта. ного при чисто нормальном нагружении

КОНТАКТНАЯ ПРОВОДИМОСТЬ

Контактная проводимость о определялась при проведении

вышеописанных экспериментов. Она значительно зависела от на­
личия пленки окисла.
Рассмотрим два экстремальных случая: с платиной и со сталью.
Результаты для платины приведены на рис. 28, а. Видно, что
по мере увеличения тангенциальной силы, сопровождающейся
тангенциальным смещением, имеется значительное увеличение
электрической проводимости. Более значительное влияние имеет

1 По терминологии, принятой в СССР, это называется неполным коэффи­

циентом трения (Прим. ред.).
5 Боуден 1952 65
место, когда х d0, так что в пределах этого участка очертания
области контакта изменяются незначительно. Если предположим,
что электрическая проводимость не зависит от поверхностных

Рис. 28. Электрическая проводимость ст, соответствующая тангенциальным ми-

кросмещениям, образованным, когда к нагруженным платиновым поверхностям
прикладываются тангенциальные силы. Нормальная нагрузка 920 Г. Сплош­
ные линии — проводимость в зависимости от смещений, пунктирная линия —
коэффициент тангенциальной силы Ф в зависимости от смещений (величины,
рассчитанные из статьи Куортней-Пратта и Эйснера, 1957 г.); (я). Коэффициент
тангенциальной силы Ф, отложенный в зависимости от площади контакта А, выра­
женной как отношение к первоначальной статической площади Ао. Отноше­
ние А!А о рассчитывается из измерений электрической проводимости; допуская
. А / о \2
металлический контакт, оно может быть отложено как -з— = — ; о—чистые
Ло \о0 J ’
платиновые поверхности, • — смазанные платиновые поверхности. Сплошная
линия — теоретическая кривая, отложенная согласно уравнению 8 с а = 12 (б)

пленок, а обусловливается исключительно сопротивлением «расте­

канию» (Хольм, 1958 г.), то текущая проводимость связывается
с первоначальной проводимостью о0 соотношением
— = —/д\
По 4 \ Ао ) • w
Если процессы в контактной зоне следуют концепции, пред­
ложенной М. К. Фарланом и Тейбором (1950 г.), то следует ожидать
получения формулы
1+аФ2 = (-^-)2, (10)

которая для контактной проводимости имеет вид

Результаты рис. 28, а откладываются на рис. 28, б в зависи­

мости от (о/о0)2, причем верхняя линия соответствует уравнению
(11) для а -■= 12 и для значения а0, определенного из площади кон­
такта платины и средней величины ее удельного сопротивления.
66
Из рис. 28 видно, что имеет место хорошее соответствие с опытом.
Интересно отметить, что у поверхностей, смазанных раствором
лауриновой кислоты в цетане, наблюдается подобное поведение.
Результаты для стальных поверхностей приведены на рис. 29.
Видно, что хотя форма кривых похожа на форму кривых, на­
блюдаемых для платины, действительное изменение проводимости
несравненно больше. Статическая контактная проводимость
относительно маленькая (с
0,3Q_1), но после незначи­
тельного тангенциального пе­
ремещения она увеличивается
в несколько сот раз. Резуль­
таты показывают, что при
нормальном нагружении оки­
сные пленки не разрушаются.
По мере приложения танген­
циальной силы окисные плен­
ки разрушаются и рост пло­
щади контакта сопровождает­
ся значительным увеличением
величины контакта металл — Рис. 29. Электрическая проводимость О',
металл. Расчеты наводят на соответствующая тангенциальным микро­
мысль, что контакт никогда смещениям, образованным, когда к нагру­
женным стальным поверхностям прикла­
не достигает стадии пол­ дываются тангенциальные силы. Нормаль­
ностью металлического. Этот ная нагрузка 920 Г. Сплошная линия —
вывод согласуется с выводом, проводимость, пунктирная — коэффициент
полученным в более ранней тангенциальной силы Ф. Заметим громад­
ное увеличение проводимости при очень
работе Вильсона (Wilson) (см. маленьких смещениях, соответствующих
предыдущую главу). Подоб­ разрушению и проникновению в окисную
ные разрушения окисной пленку
пленки при приложении тан­
генциальных напряжений были также описаны Коксом.
Результаты, приведенные на рис. 29, показывают, что присут­
ствие пленки смазки, состоящей из лауриновой кислоты, рас­
творенной в цетане, не влияет на первоначальную величину о.
По мере роста тангенциальной силы рост о значительно меньше,
чем для не смазанных поверхностей. Пленка смазки не позволяет
тангенциальной силе достигать очень высоких величин, и это,
в свою очередь, ограничивает степень разрушения окислов.

ОБРАТИМОСТЬ СМЕЩЕНИЙ

Очень тщательные эксперименты были выполнены для того,

чтобы увидеть, насколько смещения, уже описанные выше, дей­
ствительно пластические и в какой степени они были обратимые.
Уменьшая тангенциальные напряжения на образец, можно было
наблюдать обратное движение поверхностей, соответствующее упру-
б* 67
тому (обратимому) компоненту смещения. Типичные результаты
обратимого предварительного смещения приведены на рис. 30.
Полые кружочки обозначают общее наблюдаемое смещение, а
сплошные кружочки — остаточное необратимое смещение после
того, как вычтен упругий компонент. Разница между этими сме­
щениями незначительна в пределах всей области, за исключением
участка около х = 0. То, что пластическое горизонтальное сме­
щение становится исчезающе мало в этой области, соответствует
тому, что при первоначальном приложении тангенциальной силы
тела сближаются в нормальном направлении (см. рис. 25). В обла­
сти малых тангенциальных напряжений наблюдаемые танген­
циальные смещения (сплошные кружочки на рис. 30) должны

Рис. 30. Необратимая часть танген­

циального смещения платиновых
поверхностей при нагрузке 920 Г.
Полые кружочки — наблюдаемое
смещение во время приложения
тангенциальной силы. Сплошные
кружочки — остаточные смещения,
Смещение получаемые вычитанием из наблю­
даемых смещений упругих смещений
системы в целом (последняя получается из непосредственных экспериментов).
Видно, что при коэффициенте горизонтальной силы меньше, чем Ф 0,15, пла­
стическое горизонтальное смещение незначительно, так как в первоначальной
стадии роста соединения происходит сближение тел в нормальном направлении.
Наблюдаемое горизонтальное смещение в этой области в основном обусловли­
вается разрушением во внешнем слое. Пунктирная линия — теоретические зна­
чения, рассчитанные по уравнению (На)

обусловливаться упругой деформацией прилежащей полосы ма­

териала, влияние которой на смещение будет рассмотрено позже.
Действительно, если использовать уравнение (И, а) &ля. расчета
тангенциальных упругих смещений, то получим смещения, изо­
браженные пунктирной линией. Из рис. 30 видно, что эта линия
действительно проходит через сплошные кружочки для маленьких
величин касательных напряжений. При более высоких напряже­
ниях тангенциальное смещение обусловливается пластическим те­
чением в тангенциальном направлении.
Другая интересная черта обнаруживается в экспериментах,
в которых тангенциальная сила сначала возрастает, а затем
снижается до незначительных величин (рис. 31, а). В течение
снижения и повторного нагружения тангенциальными напряже­
ниями смещение изменяется почти линейно с силой, что говорит
об упругой природе смещения. Когда тангенциальная сила после
разгружения прикладывается снова от своей отрицательной ве­
личины, кривая смещения (за исключением некоторых гистерезис­
ных эффектов) почти совпадает с кривой, соответствующей разгру-
жению. Это строго подтверждает ту точку зрения, что две поверх-
68
ности ведут себя так, как если бы в области их контакта, где они
образуют, по существу, одно тело, они деформируются пластиче­
ски только тогда, когда сложные нормальные и тангенциальные
напряжения превышают некоторый критерий пластичности х.
При напряжениях ниже этих их деформация будет по существу
упругой. Это подтверждается измерениями проводимости, пока­
занными на рис. 31, б, где очень малое изменение о имеет место
при обратимых смещениях, основные изменения о происходят,
когда имеет место пластическое течение.

: ------------------------- ]---------------------------------- }

! 5 ij 10 jil5 20 2.51, 30
Hili 1 l.'l 1 III i
' I r p

г■ о) 1

Рис. 31. Результаты

эксперимента с поли­
рованной платиной при
нормальной нагрузке
920 Г, в котором тан­
генциальная сила
уменьшается и увели­
чивается снова(воспро­
изводимые ветви) не­
сколько раз, как пока­
зано:
а — смещения; б — контактная проводимость в зависимости от прово­
димости а0, перед тем как прикладывается тангенциальная сила а0 =
= 885 Q"1

Из этих результатов следует, что если данная тангенциальная

сила прикладывается и снимается, то соединения будут оставаться
в упругой области до тех пор, пока тангенциальная сила не до­
стигнет своей первоначальной величины, при этом, если мы пре­
небрегаем эффектом Баушингера, то мы должны не придавать зна­
чения, прикладывается ли тангенциальная сила в положительном
или в отрицательном направлении. Результаты эксперимента,
в котором направление тангенциальной силы умышленно изменя­
лось до больших перемещений, подтверждает эту точку зрения
(рис. 32).
Если поверхности случайно подвергались тангенциальному
смещению, эквивалентному коэффициенту тангенциальной силы pt,
значения которого определялись перед любыми измерениями, то
1 Очевидно авторы имеют в виду формулу (11) (Прим. пер.).
69
любые тангенциальные напряжения, соответствующие меньшим ц,
будут давать только упругие смещения. Это является причиной
того, что в экспериментах Ренкина, так же как в экспериментах,
использующих колебательные силы (Хайкин, 1939 г.; Саломо-
вич, 1950 г.; Майсон, 1952 г.; Уайт, 1952 г.; Джонсон, 1955 г.),
были зафиксированы относительно большие обратимые смещения,
так как были затемнены процессы, происходящие при первоначаль­
ном формировании силы трения в течение первой четверти цикла.
Теоретический расчет тангенциальных напряжений был сделан
Щедровым (1957 г.), который предположил, что контактирующие

Рис. 32. Горизонтальные смещения, когда тангенциальная

сила колеблется с увеличивающейся амплитудой. Полиро­
ванная платина. Нормальная нагрузка 920 Г

твердые тела состоят из вязко-упругого материала, ведущего себя

подобно модели Максвелла. Эксперименты Коуртней-Пратта и
Эйснера показали, что хотя все металлы наделены реологическими
свойствами, они важны лишь для низкоплавких металлов, таких
как олово и индий при комнатной температуре. Поведение обыч­
ных «инженерных» металлов при комнатной температуре доста­
точно хорошо объясняется в зависимости от пластических свойств
металлов при сложных напряжениях, не принимая во внимание
роль, которую играют реологические свойства. Эта зависимость
может быть существенна для неметаллов и для металлов при вы­
соких температурах, где предположение Щедрова о вязко-упругой
природе смещения может быть более непосредственно применимо.
Помимо этого аспекта, работа Щедрова выявила четко характер
развития контактов поверхности, непосредственно предшеству­
ющих первоначальному смещению. Его выводы полностью поддер­
живают точку зрения, выраженную выше, что противоречие ре­
зультатов в литературе, вероятно, обусловливается предысторией
фрикционного контакта,
7°
 ВЛИЯНИЕ ПЛЕНОК СМАЗКИ

Результаты, приведенные на рис. 27 и 28, показали, что пленки

смазки незначительно влияют на первоначальную стадию про­
цесса роста соединений при приложении тангенциальной силы.
Эти результаты понимаются по-новому, если предположить, что
между телами образуется прочное соединение, так что в области
контакта они ведут себя как одно тело. До тех пор пока площадь
контакта обладает прочностью на срез, больше чем достаточной
для передачи напряжений, необходимых для поддержания со­
единений в пластическом состоянии, соединение продолжает вести
себя как одно тело и оно растет непрерывно с увеличением тан­
генциальной силы. Важно отметить, что в этом механизме не обяза­
тельно подразумевается, что граничная пленка должна быть раз­
рушена в местах касания, хотя некоторое проникновение в пленку
действительно может происходить. Даже если смазочная пленка
сохраняет свою неповрежденность, она будет обладать конечной
прочностью на срез и в этих пределах напряжения среза, которые
она может выдержать, рост соединения будет происходить точно
так же, как для несмазанных поверхностей. Когда на последней
стадии средняя прочность соединений на срез падает до значения,
при котором соединение не может быть поддержано в пластическом
состоянии, рост соединения не может продолжаться, и если тан­
генциальная сила увеличивается дальше, то происходит макро­
скопическое скольжение.
Для платиновых поверхностей, смазанных лауриновой кисло­
той, растворенной в цетане, смазка является не очень эффективной
и имеется значительный рост соединений перед началом сколь­
жения. (Подобный эффект наблюдали М. Фарлан и Тейбор,
1950 г. на индиевых поверхностях, смазанных парафиновым мас­
лом.) Если используется более эффективная смазка, например
граничная пленка очень низкой прочности на срез, то процесс
первоначального роста соединений очень сильно ограничен. Это
наблюдалось для смазанных стальных поверхностей (см. рис. 29),
где жирная кислота реагировала с окисленной поверхностью же­
леза, образуя тонкий смазочный слой лаурата железа. Однако
такое поведение осложняется разрушением пленки окиси железа.

ВЛИЯНИЕ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ СИЛ

В УСЛОВИЯХ УПРУГОГО КОНТАКТА

В экспериментах, описанных выше, и более ранних экспери­

ментах М. Фарлана и Тейбора рассматривалось поведение тел,
сжимаемых вместе таким способом, что контакт локализуется в пре­
делах малой области, где пластическое течение образуется самой
нормальной нагрузкой. Иные явления возникают, когда поверх­
ности имеют номинальный контакт в пределах площади, опреде­
71
ляемой упругими свойствами твердых тел. Типичный случай
этого — две твердые стальные сферы, сжимаемые вместе при на­
грузках, не превышающих нагрузки, соответствующие пределу
упругости основного металла. Хотя отдельные неровности на по­
верхности раздела будут деформироваться пластически, общая де­
формация поверхностей будет упругой, причем напряжения и де­
формации в основной массе материала будут определяться с по­
мощью классического решения Герца.
Теперь мы можем поставить вопрос, как влияет приложение
тангенциальных напряжений на контакт между такими поверх-
N

Рис. 33. Деформация и напряжение в контактной области между н гружен­

ными сферами: а — статическое нагружение, показывающее распределение нор­
мального давления р и распределения тангенциальных напряжений q, если бы
была возможна полоса с бесконечными напряжениями среза; б — предполагаемая
деформация, если происходит скольжение, тогда как q превышает рр. Пунктир­
ная линия — первоначальный контур, сплошная — сдеформированное поло­
жение. Верхняя сфера смещается на расстояние х относительно нижней сферы.
Скольжения не происходит в центральной области диаметром 2а'. В перифери­
ческой части контакта (между радиусами а' и а) происходит скольжение

ностями? Теоретическое решение этой задачи было дано Мин-

длиным (1949 г.), и мы здесь опишем эти результаты очень кратко.
Первоначальное предположение заключается в том, что контак­
тирующие поверхности «абсолютно гладкие».
Контакт между двумя стальными сферами, нагруженными нор­
мальной нагрузкой N, является кругом радиуса а, причем давле­
ние по Герцу распределено, как показано на рис. 33, а. Если те­
перь прилагается тангенциальная сила, то верхнее тело будет
упруго смещаться относительно нижнего. Если скольжения ме­
жду поверхностями нет, то круглый контакт движется как одно
целое. При этих условиях непроскальзывания горизонтальные
смещения одной сферы относительно другой определяются
(На)

где G — модуль жесткости иг — отношение Пуассона.

Однако такое решение не соответствует действительности по
следующей причине. Для того чтобы было справедливо условие не
72
проскальзывания, Миндлин нашел, что тангенциальные сдвига­
ющие напряжения q должны быть не однородны в пределах об­
ласти контакта, ниже в центре и возрастать до бесконечности на
границе кругового контакта. Ясно, что на практике эти полюса
бесконечно больших сдвигающих напряжений должны обнаружи­
вать в некоторой степени зависимость от свойств материала и при­
роды поверхности. Миндлин сделал допущение, что срезающее
усилие в любой точке на поверхности касания не может превысить
величины рр, где р — нормальное давление в точке, а р прини­
мается постоянным коэффициентом трения, характерным для ма­
териала и поверхности. Измененное - распределение q, которое
следует из этого, показано на рис. 33, б. В пределах кольцевой
области q является предельным, справедливо равенство рр и
происходит скольжение. Внутри центральной области в пределах
круга радиуса а', где q всегда меньше рр, скольжения не проис­
ходит и две поверхности остаются сцепленными, как будто бы
они представляют одно тело. Тангенциальное смещение х верхнего
тела относительно нижнего может быть рассчитано, и оно пока­
зано на рис. 3'3, б. Миндлин получил для х следующее выражение:

<12’
так что х далеко не пропорционально F.
Это соотношение изучалось Джонсоном (1955 г.) для стальных
поверхностей, Майсоном и Уайтом (1952 г.) для стеклянных поверх­
ностей. Рассмотрим здесь некоторые результаты Джонсона, ко­
торые были получены для твердой стальной сферы и твердой сталь­
ной пластины. Были выполнены как статические, так и колеба­
тельные эксперименты. В целях обеспечения воспроизводимости
экспериментов образцы сначала подвергались достаточно боль­
шим тангенциальным вибрациям для образования макроскопи­
ческого скольжения, а затем амплитуда колебаний снижалась
до нуля.
Результаты, полученные в статических испытаниях, приведены
в безразмерной форме на рис. 34, причем измерения были сделаны
при четырех различных нагрузках. Из рис. 34 видно, что эти
результаты все очень хорошо совпадают с расчетом по уравнению
(12), если использовать величину р = 0,51. Интересно, что при
нагрузке %4,5кГ макроскопическое скольжение начинает иметь
место (при [1 0,5) при смещении х около одного микрона.
Если прикладывается, а затем снимается тангенциальная сила
меньшая, чем сила, необходимая для образования скольжения,
то поверхности возвращаются назад до их первоначального поло­
жения, показывая, что смещение в большей части упругое.
Однако некоторое остаточное смещение остается, соответствуя
тому, что в пределах круговой области, показанной на рис. 33, б,
73
происходило некоторое скольжение. Только после приложения
небольшой тангенциальной силы тела возвращались в свое пер­
воначальное положение. Если отрицательная тангенциальная сила
увеличивается по величине до тех пор, пока достигнет первона­
чальной величины положительной силы, то общее отрицательное
смещение точно равно первоначальному положительному смеще­
нию. Это полностью согласуется с последней теоретической ра­
ботой Миндлина и др. (1952 г.), в которой показано, что если F
меняет знак на —F, то новое
смещение (относительно поло­
жения покоя) точно равно и
противоположно первоначаль­
ному или х (—F) = —х (F). Эти
результаты дали возможность
Миндлину рассчитать потери
энергии, когда F колеблется ме­
жду + F и —F.
Колебательные эксперимен­
ты Джонсона были выполнены
с использованием синусоидаль­
Рис. 34. Коэффициент тангенциальной но изменяющейся сдвигающей
силы Ф как функция безразмерного
Gax силы, которая в своих пиковых
параметра -у- для стальных поверх­ значениях обозначается ±F.
ностей. Пунктирная линия—теоретиче­ Были измерены пиковые значе­
ская кривая из уравнения (На), игно­ ния и было найдено, что +х не
рирующая скольжение в контактной отличаются от — хи что если их
области, сплошная линия — теорети­
ческая кривая по уравнению (12), при­ откладывали в зависимости от
нимая ц= 0,51 (по Джонсону, 1955 г.) F, то была получена кривая,
почти одинаковая со статиче­
скими результатами. В этих экспериментах Джонсон также опреде­
лил величину энергии ДЕ, потерянной в каждом цикле, когда при­
кладывается колебательная сила среза между +F и —F. Потеря
энергии в безразмерной форме —отложена на рис. 35 в зави­
симости от безразмерной величины F/N = Ф для шариков раз­
личных диаметров D при различных нагрузках N х. Очевидно,
что форма кривой очень схожа с теоретической кривой (сплошная
линия), полученной Миндлиным. Более значительное отклонение
наблюдается для низких величин Ф, где часть потери энергии до­
стигает постоянной величины вместо стремления к нулю.
Хотя это исследование полностью подтверждает анализ Мин­
длина, который принимает совершенно гладкими поверхности на
упругой площади касания, определяемой по уравнению Герца,
ясно, что в действительности истинный контакт имеет место в пре-

1F2,/G равняется потере упругой энергии (на единицу расстояния), так что
безразмерная ордината Ga&ElF1 2 равна измеренной части потери энергии.
74
делах верхушек неровностей внутри упругой области контакта.
Эти неровности деформируются пластически под действием нор­
мальной нагрузки, а для известной твердости используемой стали
было найдено, что истинная площадь контакта равна х/6 (или
меньше) площади по Герцу. Рассчитанное кольцевое скольжение
равно приблизительно 0,25 мк, так что при средней высоте
неровности около 0,51 мк должна ба ДЕ
иметь место значительная величи­
0.6
на пластической деформации. По­ N0 дюйм
этому можно ожидать, что обра­ • Ю 0,188
зовавшиеся соединения наклепа- л 7,3 0.375

ются и будут подвержены уста­ 0.0 □ 14 0625

лости после непрерывного колеба­ о 20,5 1.565
ния. Этот эффект проявится очень
четко, если стальная поверхность
исследуется после того, как она
была подвержена нескольким ты­ 0.2
сячам циклов колебаний при раз­
личных величинах F. Из приложе­
ния IX видно: во-первых, круговую
область, в которой происходит 0 0.2 0.0 Ф=£
макроскольжение; во-вторых, кру­
говую область, растущую с увели­ Рис. 35. Наблюдаемые потери энер­
чением величины F (когда имеет гии, когда к стальным поверхно­
место равенство Ф p,s в преде­ стям в контакте прикладываются
колебательные тангенциальные си­
лах всей площади, тогда круговая лы. Сплошная кривая представляет
область простирается в пределах теоретическое соотношение, данное
всего круглого контакта); в- Миндлиным, принимая ц = 0,5 (по
третьих, участок, на котором ко­ Джонсону, 1955 г.)
лебательные напряжения образо­
вали фретинговый износ в пределах области микроскольжения.
Хорошее согласие между экспериментальными результатами,
которые включают пластическое течение неровностей поверхно­
стей, и решением Миндлина, которое основано по существу на
теории упругости, является удивительным. Мы будем обсуждать
причину этого в последней части этой главы.
МАКРОСКОПИЧЕСКОЕ СКОЛЬЖЕНИЕ
По мере приложения тангенциальной силы к двум телам в кон­
такте происходит рост соединения и это сопровождается смеще­
нием одного тела относительно другого. По-видимому, процесс
роста соединения является внутренней частью механизма трения
металлов. Хотя теория пластичности дает удовлетворительное
объяснение этого процесса, она не способна объяснить, почему
для многих металлов на воздухе рост прекращается и обычно
имеет место постоянное скольжение, когда fi3 приблизительно
равно единице.
75
 Имеются два вида объяснений. Первый основывается на ран­
них экспериментах Боудена и Юнга (1951 г.). Они нашли, что
для поверхностей металлов, тщательно дегазированных в вакууме,
трение чрезвычайно высоко, площадь истинного контакта росла
до тех пор, пока достигала геометрической площади, и при этом
имело место значительное схватывание. Наблюдались коэффи­
циенты трения порядка 10; 50 или 100. Однако, если к поверхности
подводилось очень небольшое количество кислорода, то коэффи­
циент трения сразу падал до величины порядка 1 или 2. Это навело
на мысль, что ничтожные загрязнения поверхностей могут снизить
трение до «приемлемых» величин. Другими словами, для тщательно
очищенных поверхностей рост соединения протекает почти без
ограничений, для загрязненных поверхностей он скоро прекра­
щается.
Второе объяснение основывается на экспериментах Коуртней-
Пратта и Эйснера, которые описаны выше. В частности, их ре­
зультаты показали, что соединение растет первоначально одина­
ково как для чистой, так и для смазанной поверхностей, и рост
продолжается до тех пор, пока поверхность раздела не станет до­
статочно прочной, чтобы передать требуемые напряжения. Как
только тангенциальные напряжения превысят прочность поверх­
ности раздела на срез, рост соединения не может продолжаться
и наступает макроскопическое скольжение.

ОСНОВНОЕ УРАВНЕНИЕ РОСТА СОЕДИНЕНИЯ

Рассмотрим поведение двух тел, совмещенных вместе так,

чтобы образовывался контакт в пределах всей области (Тейбор,
1959 г.). Нормальная нагрузка N образует первоначальную пло­
щадь контакта Ло. Когда прикладывается тангенциальная сила,
то имеется, как мы увидим, рост соединения и площадь контакта
увеличивается до Л. Если новое давление/? и тангенциальное
F
напряжение s = -д-, то критерий пластического течения в пределах
контактной области запишется в форме
(13)
Остается рассмотреть величину а. Для простого двухмерного
тела, описанного ранее, а может быть определено теоретически
и равно 3. Для трехмерного (осесимметрического) контакта не
имеется теоретического значения а. Эксперименты с индием, опи­
санные выше, дают эмпирическую величину а = 3,3. Эксперименты
Коуртней-Пратта и Эйснера дают величину а = 12. На осно­
вании теории следует ожидать даже более высокой величины
(Дж. А. Гринвуд, предварительное сообщение) по следующей при­
чине.
76
 Предположим, что металл не подвергается наклепу и что имеем
критическое напряжение среза sm. Тогда для осесимметричного
контакта давление текучести будет порядка р0 = 5sm (Тейбор,
1951 г.). Уравнение (13) тогда становится
.р2 -р as2 = 25sm- (13а)
Рассмотрим поверхности, которые слабо сближаются в кон­
такт, а тангенциальное напряжение прикладывается до тех пор,
пока площадь контакта не увеличится до такой большой величины,
что нормальное напряжение р -> 0. Ясно, что на этой стадии s =
= sm, и в этом случае а должно быть равно 25. Основное соотноше­
ние должно быть тогда
p2+25s2 = /7o- (136)
Как мы увидим, эмпирические величины а получаются меньше
этой величины. Это может быть по двум причинам. Первая свя­
зана с экспериментальным определением площади возросшего
соединения. Измерения А на основании адгезии, как в экспери­
ментах с индием, так и на дегазированных металлах, будут всегда
давать меньшую, чем истинная площадь, величину вследствие
трудности измерения адгезии. С другой стороны, для платиновых
поверхностей, где используются измерения электрического со­
противления, загрязнение будет давать более высокое сопротивле­
ние и, следовательно, будем получать более низкую площадь кон­
такта. Поэтому в обоих случаях получается более низкая вели­
чина а, чем ожидается. Следовательно, величина а = 12 для пла­
тины, по-видимому, будет приемлемой, особенно, если происходит
некоторый наклеп, который повышает эффективное напряжение
среза для металла. Однако величина а = 3 для индия, по-види-
мому, слишком низкая, чтобы могла быть объяснена этим путем.
Возможно, как отмечал Д. Д. Росс Миллер (D. Ross Miller, пред­
варительное сообщение), что у мягких и полностью отожженных
металлов имеется нагребание металла впереди ползуна. Действи­
тельно, такой эффект наблюдался в большом масштабе при изу­
чении пропахивания индия твердым ползуном (Боуден и Тейбор,
1943 г.). Это должно давать более высокое трение, чем трение, обу­
словленное исключительно срезающей составляющей, и должно
приводить к более низким эффективным величинам а.
Вторая связана с трудностью получения такого соотношения,
как уравнение (13) для трехмерной модели по аналогии с двух­
мерной, предложенной Грином (1954, 1955 г.). Однако, как
мы увидим в гл. XIX, решение Грина представляет некоторый
интерес с точки зрения образования частички износа при
срезе соединения. Из-за отсутствия лучшего анализа уравнение (13)
поэтому может быть рассмотрено как соотношение, обладающее
некоторой теоретической основой и согласующееся с эксперимен­
тальными наблюдениями. Очень низкие величины а для индия
77
трудно объяснить, но видно, что величина а, найденная для пла­
тины, является достаточным приближением к теоретической ве­
личине. Для удобства в дальнейшем предположим, что а 9.
К счастью, как мы увидим позже, точность величины а не имеет
первостепенного значения.
Тогда мы примем, как рабочее, соотношение
р249з2 = ^, (14)
подразумевая, что р0 равно не 5sm, a 3s/n, т. е.
р2-|-9s2 = 9s2,. (15)
На рис. 36 показано, что, когда тангенциальная сила постепенно
увеличивается, площадь истинного контакта растет и танген­
циальное напряжение постепенно увеличивается до тех пор, пока

Рис. 36. Теоретическая кривая, показывающая

рост площади контакта по мере того, как увели­
чивается тангенциальная сила F. Происходит также
увеличение напряжения среза, но оно достигает
верхнего предела sm

при больших величинах F она приближается асимптотически к ве­

личине sm. Это ясно из уравнения (15), так как большие величины F
обусловлены очень большой площадью контакта и р -> 0. До сих
пор ясно, что лимитирует развитие этого процесса.

УСЛОВИЯ МАКРОСКОПИЧЕСКОГО СКОЛЬЖЕНИЯ

Предположим, что поверхности в области контакта разделяются

загрязняющей пленкой, которая слабее основного металла, т. е.
ее прочность на срез si меньше прочности на срез основного ме­
талла sm (рис. 37, а и б). Теория пластичности утверждает, что
если материал подвергается чистому срезу, то критерием, опре­
деляющим пластическое течение, служит само напряжение среза.
Это выполняется при разделяющей пленке, но не имеет места для
материала основы, условия течения которого определяются влия­
нием сложного напряженного состояния. Если тангенциальное
78
напряжение меньше, чем sz, то оно передается нижележащему
металлу и образованное соединение растет, как показано на рис. 36.
Если тангенциальное напряжение превышает sz, то рост соедине­
ния прекратится, срезание будет происходить по разделяющей
F F

Рис. 37. Схематическая диаграмма, показывающая, что рост соединения пре­

кращается, когда напряжение среза достигает критической прочности на срез sz-
промежуточной пленки (а); поведение, когда поверхность раздела состоит из раз­
рушенных окислов и металлического контакта (б); среднее критическое напря­
жение на поверхности раздела si

пленке и будет иметь место значительное скольжение по поверх­

ности раздела. Условие для этого получается из уравнения (15)
p2+9s?=9s?„. (16)
Предположим, что sl = ksm, где k — коэффициент, меньший
единицы. Значительное скольжение происходит, когда
р2 = 9з?(£-2-1) (17)
ИЛИ
SZ _ 1
Р L’
3(/Г2 — I)2
Если на этой стадии площадь контакта равна А, то танген­
циальная сила F равна szA и нормальная нагрузка N равна рА.
Коэффициент трения pi тогда равен
_ F __ S-A _ st 1
— ТГ рА ~ ~р г*
3(fe-2 — I)2
Изменение ц с k приведено на рис. 38. Видно, что для k = 1
pi со. Это соответствует совершенно чистым поверхностям,
где рост соединений неограничен. Однако, как только k падает
на 5%, величина pi падает от бесконечности приблизительно до 1.
Таким образом, маленькая величина ослабления поверхности
раздела, например напряжения среза в пластическом состоянии,
равны 95% от напряжений среза основного металла, снижает ко­
эффициент трения до удовлетворительных величин. Для k = 0,8
pi = 0,45; для k = 0,6 pi = 0,25 и для k = 0,1 pi приблизительно
равно 0,03. Из этой модели ясно, что действительная величина а,
79
допускаемая уравнениями (14) и (15), является не столь важной
(см. рис. 38).
Критическое влияние прочности на поверхности раздела на
конечную величину ц показано различными способами (рис. 39).
На нем проведена сплошная линия с учетом уравнения (15), пока­
зывающая изменениев зависимости от роста соединения. Пун­
ктирные линии показывают, как эта кривая сводится
s_i
р на нет для различных величин k. При величине k =
2 I- =0,95, где р становится равной единице, площадь воз­
росшего соединения равна приблизительно трем пло­
щадям в статике з) . Для очень слабой поверх­
ности раздела (k = 0,1) коэффициент трения равен
только 0,03 и соединение растет только на 4%
1,04) . Это, вероятно, соответствует поведению
1
поверхностей в присутствии экстремально хоро­

0
1

Рис. 38. Коэффициент]^трения

как функция k = Теорети-
S/n
ческие кривые вычерчены согла­
сно уравнениям 19 и 18; а = 3,3, Рис. 39. Рост площади соединений для
а = 9, а = 25 различных величин k

шей граничной смазки или когда поверхности разделяются очень

тонкой пленкой мягкого металла (Боуден и Тейбор, 1943 г.).
Интересно рассмотреть этот эффект далее. Из уравнения (18)
получаются наблюдаемые результаты, если для а принимается
величина, равная 9. Если а остается не определенной количе­
ственно, то легко увидеть, что уравнение (18) становится
(Л = -Г—i---- т. (19)
а 2 (k~2 — 1) 2
Для маленьких величин k (скажем меньше 0,2) это можно запи­
сать с достаточной точностью, как
k
(20)
Уа ’
80
 Но из основных соотношений пластичности (уравнения 13 и
13а) ясно, что ро = as2tn или ]/а = —. Таким образом, уравне-
Sm
ние (20) сводится к
_ kSfn Si
” Ро Ро
(21)

ИЛИ
критическое напряжение среза на поверхности раздела
пластическое давление текучести нижележащего материала

Это соотношение по существу одинаково с соотношением, давае­

мым простой теорией в уравнении (7а). Причину этого понять легко.
При низких величинах k напряжения среза на поверхности раздела
никогда не бывают достаточно большими для того, чтобы образо­
вать значительный рост соединения. Площадь фактического кон­
такта определяется, таким образом, через нагрузку N и статиче­
ское давление текучести р0. Сила среза на поверхности раздела
равна тогда просто этой площади, умноженной на критическое
напряжение среза на поверхности раздела.
Когда в этих условиях имеет место скольжение, представим
себе, что верхняя поверхность проходит по тонкой поверхностной
пленке с напряжением среза sz. Площадь контакта остается по­
стоянной при этой величине, полученной с помощью критерия
сложнонапряженного состояния. Если пленка изотропная и одно­
родная, то можно ожидать, что скольжение будет плавным и коэф­
фициенты статического и кинетического трения будут почти одина­
ковыми. Это наблюдается, когда поверхности смазываются метал­
лическими мылами или тонкими пленками мягких металлов.
Различное состояние возникает, если поверхностная пленка не
способна сохранить свою целостность в процессе скольжения.
Когда поверхности впервые сближаются в контакт, поверхностная
пленка может оставаться не поврежденной, но по мере приложения
тангенциальных напряжений поверхностные пленки склонны
разрушаться (Кокс, 1954 г.). Это наблюдается в экспериментах
Коуртней-Пратта и Эйснера на стальных поверхностях, где в те­
чение первоначального микросмещения контактное сопротивление
падает в несколько сотен раз. Поверхность раздела состоит из
пленки материала, имеющей критическое сопротивление среза sz,
и маленьких металлических соединений с критическим напряже­
нием среза sm.
Нелегко определить точно момент, в который начинается тече­
ние металла. Однако в качестве широкого обобщения достаточно
предположить, что этот момент, при котором происходит значи­
тельное скольжение, будет определен с помощью средней
прочности st, так что на поверхности раздела будет протекать
процесс, аналогичный приведенному на рис. 37, б. С другой
6 Боуден 1952 81
стороны, если полная адгезия имеет место на ограниченных обла­
стях контактной площади, то в процессе скольжения будут вы­
рываться частицы металла.

ДВИЖЕНИЕ СКАЧКАМИ

Как только начинается заметное перемещение, то в течение

скачка появляется стремление скользящей поверхности к заглубле­
нию в поверхностную пленку и скольжению по ней до тех пор, пока
она не остановится. В этом случае мгновенное статическое трение
выше, чем кинетическое трение, и электрическое сопротивление при
скольжении обычно высоко (Боуден и Тейбор, 1939 г.; Вильсон,
1955 г.). Хотя и важно проанализировать скачкообразное движение
в зависимости от собственной частоты системы, ее жесткости по
отношению к величине силы трения и т. д. [см., например: Дидлея
(Dudley) и Свифта (Swift), 1949 г., Бристоу (Bristow) 1950 г.,
Дерягина, Пуша и Толстого, 1957 г.], но следует уделить внима­
ние непосредственно поверхности раздела, ответственной за такое
поведение. Вышеприведенная дискуссия наводит на мысль, что
скачкообразное движение будет, вероятно, меньше, если поверх­
ности покрывать соответствующей пленкой и если основа яв­
ляется достаточно твердой для того, чтобы свести до минимума
вероятность разрушения пленки Уайтхед (Whitehead, 1950 г.).
Другой путь рассмотрения этого явления заключается в том,
что мы рассматриваем разницу между кинетическим и статическим
трением как причину движения скачками1*. Например, чем дольше
поверхности находятся в контакте, тем выше статическое трение.
Предположим (Рабинович, 1959 г.), что статическое трение ps
изменяется с временем контакта t согласно кривой, показанной на
рис. 40, а. Для нулевого времени контакта ps становится равным4
кинетическому коэффициенту трения ц/г и приблизительно не за­
висит от скорости скольжения. Положим, верхняя поверхность
прикреплена к пружинному устройству жесткостью k. Если ниж­
няя поверхность скользит равномерно со скоростью и, сопротивле­
ние пружины возрастает со скоростью kvt и его можно представить
прямой линией, наклоненной пропорционально kv и проходящей
в начале координат через 0. В точке А происходит скольжение,
и если демпфирование незначительно, то скольжение продолжается
до тех пор, пока сила пружины не достигает значения точки В
настолько ниже насколько А выше ее. Верхняя поверхность
приходит в состояние покоя по отношению к нижней поверхности.
Следующий цикл начинается с точки С до точки D, далее происхо­
дит скольжение до точки Е. Третий цикл FG. В точке G начинается
скольжение. Наконец, достигается постоянное состояние с циклом

1 Излагаемый ниже расчет выполнен А. Ю. Ишлинским и И. В. Крагель-

сейм в 1944 г., см. Ж. Т. Ф. вып. 4—5 (прим. ред.).
82
скольжение—остановка почти постоянной величины. Ясно, что
если скорость скольжения или жесткость пружины увеличивается,
то линии ОД, CD и FG становятся круче, а период остановка-
скольжение имеет меньшую амплитуду.
Хотя это является удовлетворительным описанием явления,
основным вопросом остается, почему кривая — t имеет такой

Рис. 40. Развитие скачкообразного движения для системы, в кото­

рой коэффициент трения а увеличивается с временем контакта t
согласно кривой типа hGDA: а — кривая трение—время; б — резуль­
тат скачкообразного движения

характер, как показано на рис. 40, а? Его можно объяснить пол­

зучестью, в результате которой площадь контакта увеличивается
с нагрузкой (см. гл. XVI), или может быть фактор времени оказы­
вает влияние на процесс разрушения поверхностных пленок.
Также возможно, что диффузия через поверхность раздела при­
водит к упрочнению соединений во время контакта (иные меха­
низмы процесса рассмотрены Спурром, 1964 г.).

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ В СЛУЧАЕ УПРУГОГО КОНТАКТА

Из рассматриваемой здесь модели видно, почему достаточно

справедливо использование обычного коэффициента трения в ана­
лизе, выполненном Миндлиным. Миндлин рассмотрел поверхности,
которые были абсолютно гладкие, так что истинный контакт имел
место на всей поверхности раздела, определяемой по Герцу. Он
принял, как упоминалось выше, что если среднее давление в любой
области контакта равно р, то скольжение будет происходить тогда,
когда тангенциальное напряжение q превышает величину цр,
где ц — обычный коэффициент трения скольжения.
Известно, что поверхности не гладкие и что контакт имеет
место в ряде дискретных точек. Предположим, что площадь кон­
такта при рассмотрении равна Д, нормальная нагрузка равна рА,
тангенциальная сила qA. Если площадь реального контакта в этой
6* - 83
области равняется А то истинное нормальное давление ~ и
тангенциальное напряжение Таким образом, условие Миндлина
Л/-
для скольжения просто, а именно: цх (истинные тангенциальные
напряжения) должно быть больше, чем истинные нормальные
напряжения. Известно, что это не совсем справедливо. Некоторое
скольжение должно иметь место при малейшем тангенциальном на­
пряжении и в результате этого будет наблюдаться рост соединения.
Однако для загрязненных поверхностей обычно коэффициент тре­
ния приблизительно равен 0,5, и этот процесс относительно огра­
ничен, площадь контакта растет меньше чем в 2 раза (см. рис. 39).
т
1
-* ~
2
*
L G

0
с К 'н в
6)
Рис. 41. Тангенциальное смещение контактирующих поверхностей, под­
верженных действию тангенциальных сил:
а — реальное поведение единичной неровности; б — идеализированное поведение,
принятое в теоретическом объяснении Миндлина

Если единичный контакт несет нагрузку, скажем, несколько грамм,

то эксперименты Коуртней-Пратта и Эйснера показали, что этот
процесс заканчивается, когда тангенциальное смещение равно
10“5 см. При больших смещениях происходит значительное сколь­
жение неровности, причем дальнейшего роста соединений не про­
исходит, даже если у тангенциальных напряжений изменить на­
правление. Это показывает, что если решения для упругого кон­
такта, данные Миндлиным, требуют тангенциального смещения,
которое больше, чем 10“5 см, то можно использовать обычный
коэффициент трения р для того, чтобы описать поведение тел в этом
случае. Если у тангенциальной силы изменяют направление, то
единичные контакты срезаются после прохождения такого же
расстояния в противоположном направлении. Иначе, как следует
по Миндлину, должны вызываться бесконечные упругие напряже­
ния. Цикл нагрузка—смещение для данного контакта показан
на рис. 41, а.
Для большого смещения х± первое приложение тангенциаль­
ной силы приводит контакт в точку А. Противоположная танген­
циальная сила приводит неровность в точку С, где смещение
хс = —ха = —хх. В течение полного цикла тангенциальной силы
рассеянная энергия равна площади петли ABCD. Эти потери не-
84
значительно отличаются от потерь идеализированного миндлинов-
ского случая, показанного схематически на рис. 41, б, причем
эти потери совпадают с наблюдаемыми (см. рис. 35); действительно,
при достаточно больших тангенциальных напряжениях наблюдае­
мый цикл потери энергии совпадает с потерей энергии, полученной
из теории.
Для малых тангенциальных смещений это далеко не так.
Для данного тангенциального смещения тангенциальное напря­
жение меньше, чем напряжение, основанное на обычном коэффи­
циенте трения. Потеря энергии для циклического напряжения
будет также меньше. Для небольшого цикла смещений, в течение
которого единичная неровность проходит GHKL, потеря энергии
значительно меньше, чем соответствующая петля для идеализиро­
ванной модели, показанной на рис. 41, б. Поэтому следует ожидать,
что для малых тангенциальных сил (означающих малые танген­
циальные смещения) диссипация энергии будет меньше, чем давае­
мая теорией. Однако для очень малых величин тангенциальной
силы фрикционная потеря энергии настолько мала, что в упругой
части преобладают упругие гистерезисные потери. При маленьких
деформациях часть потери от гистерезиса мало изменяется с де­
формацией. Это соответствует области малых сил на рис. 35,
где видно, что часть потерянной энергии почти постоянна. Однако
(см. Джонсон, 1961 г.) Джонсон недавно навел на мысль, что ц
не может быть постоянной в пределах поверхности раздела, на
которой имеет место фреттинг.
Из этого обсуждения также ясно, что деление Миндлиным
контактной области на сцепленную в центре и периферическую,
где происходило скольжение, не совсем справедливо. Наиболее
внешние периферические области, где смещения относительно
больше, будут вести себя так, как он предположил, но даже в обла­
сти сцепления имеет место маленькая величина роста соединения и
движение, хотя оно будет очень незначительным. В действитель­
ности можно сказать, что имеются сцепленные и скользящие
области, но граница является не четкой, как следует из теории
Миндлина, а размытой. Тем не менее основные смещения хорошо
согласуются со смещениями, данными миндлиновской теорией,
и если смещения не слишком малы, рассеивание энергии также
хорошо согласуется с теорией. Мы получаем поразительный вывод,
что хотя поведение каждого единичного контакта неровности опре­
деляется критерием пластичности, деформации, которым под­
вергается каждая, контролируют величину распределения на­
пряжения в упругой области.
Полезно рассмотреть с несколько другой точки зрения разницу
между этими выводами и выводами, которые применяются, когда
контакт имеет место в единичной пластически деформируемой
области. Здесь геометрическая и фактическая площади касания по
существу одинаковые. Когда прикладывается тангенциальное
85
напряжение, сложные нормальные и тангенциальные напряжения
создают рост соединения. В модели Миндлина нагрузка поддержи­
вается большим числом неровностей, так что тангенциальное сме­
щение, которому подвергается любая маленькая группа неров­
ностей, определяется деформациями в упругой полосе, в которой
отсутствует скольжение. Это больше не имеет места, когда нагрузка
реализуется на одной неровности. Микросмещения, наблюдаемые
в течение роста соединения, теперь в основном зависят от формы
поверхностей и контура неровностей поверхности. Это определяет
степень, в которой микроскольжение должно иметь место, для
того чтобы новая площадь контакта достигла новой равновесной
величины, требуемой законом пластической деформации при слож­
ных напряжениях.

ТРЕНИЕ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В большей части этой главы рассматривались подробно фрик­

ционные свойства соприкасающихся поверхностей в пределах
единичной площади контакта. Было показано, как изменяется
их поведение, когда контакт имеет место в ряде дискретных точек.
Однако основной интерес представляло поведение отдельных
частей поверхности раздела по мере того, как тангенциальная
сила постепенно увеличивалась.
Теперь рассмотрим более общий случай: состояние постепенного
скольжения между номинально параллельными поверхностями.
Здесь опять контакт имеет место в ряде дискретных областей.
Более поразительным экспериментальным наблюдением является
то, что трение здесь подобно трению, наблюдаемому для единично­
точечного контакта. Следует отметить, что в последнем случае
трение часто выше, вероятно, потому, что локальные деформации
больше, так что имеется более эффективное проникновение в за­
грязняющие пленки с последующим увеличением эффективной
величины sz. Тем не менее широкое сравнение подчеркивает по­
добие фрикционного поведения с небольшой разницей. Это наводит
на мысль, что механизм трения по существу одинаковый. Соедине­
ния образуются и срезаются в течение скольжения, их величина
и расположение изменяются от момента к моменту. Однако в лю­
бой произвольный момент времени общая площадь контакта сохра­
няется в среднем постоянной. Эта площадь определяется таким же
критерием роста соединения при сложных напряжениях, и сколь­
жение любого единичного соединения происходит, когда напряже­
ния среза превышают критическую прочность на срез на поверх­
ности раздела.
Ясно, что эта модель обеспечивает объяснение двух основных
законов трения. Площадь контактов при нормальном нагружении
пропорциональна нагрузке и не зависит от геометрической пло­
щади поверхностей. Хотя перед скольжением будет иметь место
86
некоторый рост соединения, увеличение площади контакта рав­
нялось перед началом микроскопического скольжения некоторому
численному коэффициенту, умноженному на площадь контакта
в статике. Этот численный коэффициент определяется в основном
прочностью на срез на поверхности раздела и, возможно до неко­
торой степени, пластичностью металлов. Для любой данной пары
металлов он будет приблизительно постоянным.
Следовательно, отношение площади контакта, когда скольже­
ние имеет место, к статической площади контакта всегда будет
приблизительно одинаковым. По этой причине трение будет про­
порционально нагрузке и не будет зависеть от размера поверх­
ностей.
Несколько отличная ситуация возникает, если единичные об­
ласти контакта деформируются упруго. Арчард (1957 г.) показал,
что для металлических поверхностей это может быть достигнуто,
если они работают в присутствии хорошей смазки. При этих об­
стоятельствах микронеровности могут быть расплющены плоско­
стью и площадь истинного контакта определяется законом упругой,
а не пластической деформации. С этой точки зрения нагрузка под­
держивается упруго-деформированной металлической основой,
в то время как срезание происходит по слою поверхностной
смазки. При этих условиях мы можем ожидать отклонения от
закона Амонтона. Однако видно, что упругая деформация металла
может быть поддержана в течение скольжения только, если тан­
генциальные напряжения малы; если тангенциальные напряже­
ния являются большими, то они могут в связи с нормальными на­
пряжениями изменить первоначальную упругую деформацию
в пластическую. Следовательно, упругая деформация контакти­
рующих областей, как представлено Арчардом, вероятна только
тогда, когда трение относительно низкое, как, например, в присут­
ствии защитной пленки окислов или в присутствии эффективной
смазки.

НАКЛЕП И ПЛАСТИЧНОСТЬ

В модели, обсуждаемой здесь, мы сконцентрировали свое вни­

мание на поведении идеально пластических металлов. Поведение
реальных металлов будет более сложным. Во-первых, по мере
того как будет иметь место скольжение, вокруг соединения
будет обычно образовываться интенсивный наклеп. Однако дефор­
мации не будут однородными, так что величина наклепа и, сле­
довательно, критическое напряжение среза будут изменяться
от точки к точке очень сложным путем. Следовательно, для такого
анизотропного материала нельзя сказать точно, каким обра­
зом р и s будут теперь взаимодействовать, для того чтобы образо­
вывать пластическое течение соединения. Во-вторых, помимо
влияния на критическое напряжение среза, наклеп приводит
87
к уменьшению пластичности, так что процесс роста соединения
может быть ограничен именно по этой причине. Например, это
происходит при трении хрупких твердых тел, как увидим в гл. VII.
Хотя фрикционное поведение таких твердых тел напоминает по­
ведение металлов, коэффициент трения даже дегазированных по­
верхностей в основном не превышает около ц 1, в то время как
для металлов он достигает чрезмерно высоких величин. Это обу­
словливается ограниченной пластичностью хрупких материалов.
Кроме того, как увидим в гл. XVII, где обсуждается поведение мо­
дельных соединений, вид среза может значительно зависеть от
степени наклепа металлического соединения. В модели, представ­
ленной здесь, нет попытки учета наклепа.
Рубинштейн (1958 г.) описал интересную попытку учета на­
клепа. Он начал с соотношения между сложными напряжениями
типа уравнения (86) и введения двух независимых переменных:
одна — влияние давления на прочность среза на поверхности раз­
дела, другая — соотношение, позволяющее сделать поправку на
влияние наклепа. Это, естественно, приводит к более сложному
соотношению для коэффициентов трения. Однако мало вероятно,
что влияние давления на прочность среза может быть очень зна­
чительным, так как сами давления имеют величину одинакового
порядка с напряжениями текучести самого металла. Для пленок
смазки или для полимеров следует ожидать более значительного
влияния давления и, как мы увидим в последних главах, дей­
ствительно имеется некоторое доказательство, что оно играет роль
в механизме трения. Попытка сделать поправку на наклеп является
простой, но, вероятно, справедливой только для загрязненных или
смазанных поверхностей, где тангенциальное напряжение на­
столько мало, что площадь контакта едва превышает ее статиче­
скую величину. Такой фактор, как наклеп, который влияет на
статическую площадь контакта (см. гл. XVI), будет таким образом
параллельно влиять на площадь среза поверхности раздела. Однако
для достаточно чистых поверхностей, где имеют место достаточные
тангенциальные напряжения, разрушения и деформации являются
настолько сложными, что имеется малое обоснование использо­
вания простого алгебраического соотношения для описания пла­
стичной модели. Модель Рубинштейна действительно объясняет
более раннее наблюдение Мак Форлана и Тейбора, что при малень­
ких нагрузках происходит значительное увеличение коэффициента
трения для индия. Однако это вполне может быть результатом гео­
метрии устройства, используемого в ранних экспериментах;
действительно, в более поздних экспериментах Вильсона, описан­
ных в предыдущей главе, такого эффекта не наблюдается. По этим
причинам является нежелательным на этой стадии дальнейшее
описание здесь роста соединения. Эта модель, связанная с более
ранними идеями по адгезионному механизму трения и более
поздней работой по росту соединения, в одной объединенной
88
картине показала, какое влияние сложные напряжения и
поверхностное загрязнение могут внести в более общую теорию
металлов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Описанная здесь теория считает причиной трения образо­
вание металлических соединений на поверхности раздела. Когда
поверхности соприкасаются под действием нормальной нагрузки,
происходит пластическое течение и истинная площадь контакта
пропорциональна нагрузке и не зависит от размера тел.
Когда прикладывается тангенциальное напряжение, то сложные
напряжения в областях контакта образуют рост соединения. Если
металлы совершенно чистые и пластичные, то этот процесс может
продолжаться до тех пор, пока вся геометрическая площадь тела
не придет в контакт. Происходит очень большое схватывание, и
коэффициент трения очень высок (ц> 50). Однако если на поверх­
ности имеется некоторое загрязнение, то его поведение несколько
другое. Первоначально поверхность раздела является достаточно
прочной для того, чтобы передать необходимое сдвигающее напря­
жение через нее нижележащему металлу, а затем происходит рост
соединения, как для чистых поверхностей. Однако на последней
стадии сдвигающее напряжение, требуемое для поддержания
соединения в пластическом состоянии, может превысить прочность
на срез йоверхности раздела; поэтому рост соединения не может
быть бесконечным, и если тангенциальное напряжение будет уве­
личиваться в дальнейшем, то будет иметь место скольжение. Даже
небольшого загрязнения достаточно для снижения прочности на
срез поверхности раздела на несколько процентов по сравнению
с чистыми поверхностями, при этом ц снижается от чрезвы­
чайно больших до «умеренных» величин — порядка единицы. На
этой стадии площадь контакта увеличивалась до 3 или 4 раз по
сравнению с первоначальной величиной. Обычно площадь контакта,
когда происходит скольжение, просто равна статической площади,
умноженной на числовой коэффициент (зависящий от степени за­
грязнения). Так как она пропорциональна нагрузке и не зависит
от геометрического очертания поверхностей, то следует, что сила
трения, когда происходит макроскопическое скольжение, также
пропорциональна нагрузке и не зависит от размера тел.
В присутствии пленок смазки адгезия между металлами может
почти полностью исключаться. Трение в основном определяется
прочностью на срез самой смазочной пленки. В общем случае,
если прочность пленки на срез очень мала по сравнению с метал­
лом, напряжения, передаваемые через поверхность раздела, также
малы. Следовательно, будет происходить небольшой рост соедине­
ния, причем площадь, поддерживающая нагрузку в течение сколь­
жения, будет только на несколько процентов больше площади,
образованной при действии нормальной нагрузки.
89
 Описанная здесь модель содержит много упрощений и не учиты­
вает количественного влияния наклепа, поэтому она не может быть
широко распространена. Тем не менее на основании ее можно
объяснить одну из наиболее загадочных черт трения металлов —
для тщательно очищенных поверхностей коэффициент трения стре­
мится к бесконечности, в то время как в присутствии только ма­
леньких величин загрязнения поверхности он падает до величин
порядка единицы. Конечно, это объяснение имеет дело с адгезион­
ной составляющей трения и игнорирует роль, которую играет де­
формация поверхности или пропахивание. Когда адгезия мала,
эта составляющая становится чрезвычайно важной. Недавние ис­
следования показали, что маленькая величина адгезии может
вести к относительно большой величине пластического смещения
материала в течение скольжения (Гринвуд и Тейбор, 1955 г.),
и в некоторых случаях деформационная волна, проходящая впе­
реди ползуна, может составлять значительную часть трения (Кра-
гельский, 1962 г.; Кокс, 1962 г.). Детальное взаимодействие адге­
зионной и пропахивающей составляющих необходимо значительно
усложнить.

ЛИТЕРАТУРА
А г с h а г d, J. F. (1957) Proc. Roy. Soc. A 243, 190.
Bowden, F. P., and Tabor, D. (1939) ibid. 169, 391; (1943) J. Appl.
Phys. 14, 141.
Moore, A. J. W., and Tabor, D. (1943) ibid. 80. and Young, J. E.
(1951) Proc. Roy. Soc. A 208, 311.
Bristow, J. R. (1950) Proc. Phys. Soc. В 53, 964.
С о c k s M. (1954) ibid. В 67, 238; (1962) J. Appl. Phys. 33, 2152.
Courtnev-Pratt, J.S. (1949) Rh. D. Thesis, University of Cambridge,
and Eisner, E. (1957) Proc. Roy. Soc. A 238, 529.
D e r j a g u i n, В. V., Push, V. E., and Tolstoi, D. M. (1957)
Conf, on Lubriation and Wear. Insth. Meeh. Engrs. Paper 13.
D u d 1 e v, B. R., and S w i f t, H. W. (1949) Phil. Mag. 40, 849.
Eisner, E. (1954) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
Ernst, H., and Merchant, M. E. (1940) Proc. Special Summer Conf,
on Friction and Surface Finish, Massachusets Inst. Technology, Cambridge, Mass.
Green, A. P. (1954) J. Meeh. Phys. Solids 2, 197; (1955) Proc. Roy. Soc.
A. 228 191.
Greenwood, J. A., and Tabor, D. (1955) Proc. Prys. Soc. В 68, 609.
Hertz, H. (1881) J. reine angew. Math. 92, 156.
Holm, R. (1958) Electrical Contacts. Springer, Berlin.
Johnson, K. L. (1955) Proc. Roy. Soc. A 230, 531; (1961) J. Meeh. Eng.
Sci. 3, 362.
К h a 1 k i n, S., L i s s о v s k v, L., and Salmonovitch, A. E.
(1939a) C. R. Acad. Sci. USSR 24, 135; (1939b) J. Phys. USSR 1, 455.
К r a g e 1 s k v, I. V. (1962) Trenie i Iznos. Mashgiz, Moscow.
McFarlane, J. S., and Tabor, D. (1950) Proc. Roy. Soc. A 202, 244.
Mason, W. P., and Whit e, S. D. (1952) Bell. Teleph. Syst. Tech. Publ.
Monograph No. 1991.
M i n d 1 i n, R. D. (1949) J. Appl. Meeh. 71, 259.
Mason, W. P., О s m e r, T. F., and Deresiewicz, H. (1952)
Proc. 1st Nat. Congr. Appl. Meeh. p. 203.
Parker, R. C., and Hatch, D. (1950) Proc. Phys. Soc. В 63, 185.
90
 Rabinowicz, E. (1959) Wear. Symposium by General Motors, Else­
vier.
Rankin, J. S. (1926) Phil. Mag. 2, 806.
Rubenstein, C. (1958) Wear, 2,85.
Salmonovitch, A. E. (1950) Zh. eksp. teor. Fiz. 20, 647.
Shchedrov, V. (1957) Conf, on Lubrication and Wear. Instn. Meeh.
Engrs. Paper 76.
S p u r r. R. T. (1961) Wear, 4, 150; Proc. Meeh. Engrs. (A. D.) 1, 33.
Stevens. J. S. (1899) Phys. Rer. 8, 49.
Tabor. D. (1951) The Hardness of Metals. Clarendon Press, Oxford. (1959)
Proc. Roy. Soc. A 251, 378.
T о 1 a n s к w. S. (1948) Multiple Beam Interferometry of Surfaces and Films.
Clarendon Press. Oxford.
V e г к h о v s i i (1926) Zh. prikl. Fiz. 3, 311.
Whitehead. J. R. (1950) Proc. Roy. Soc. A 201, 109.
Wilson. R. W. (1955) Proc. Phys. Soc. В 68, 625.
 ГЛАВА V

АДГЕЗИЯ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ

В предыдущей главе мы обсуждали механизм трения
в зависимости от адгезии между скользящими поверхностями.
В этой главе мы рассмотрим проблему самой адгезии металлов. Для
удобства сначала возвратимся к более общему вопросу, который
заключается в следующем. Когда металлы скользят друг по другу,
то при скольжении между ними образуются и срезаются соедине­
ния. Например, когда чистая медь скользит по чистой стали на
воздухе, то находятся частицы меди, крепко приваренные к сталь­
ной поверхности, даже если скорость скольжения настолько мала,
что локальное фрикционное нагревание совсем незначительно.
Тогда возникает вопрос, почему чистый медный образец при сжатии
с чистым стальным образцом на воздухе не показывает обнаружи­
ваемой нормальной адгезии? Ранее мы предложили две возможные
причины этого. Первая — то, что на воздухе металлы покрываются
слоями окислов или пленками адсорбированного газа, которые
препятствуют образованию прочных металлических соединений,
когда поверхности приводятся в контакт; однако, когда начинается
скольжение, пленки разрушаются, позволяя образовываться проч­
ным соединениям. С этой точки зрения соединения не образуются
до тех пор, пока не происходит скольжение. Вторая предполагае­
мая причина — то, что отсутствие адгезии в основном обусловли­
вается влиянием освобожденных при снятии нагрузки упругих
напряжений. Во фрикционных измерениях нормальная нагрузка
постоянно действует на поверхности. При измерениях адгезии она
должна быть снята перед измерением силы адгезии. Даже если при
приложении нормальной нагрузки образуются прочные соедине­
ния, то они разрываются освобожденными упругими напряже­
ниями, когда снимается нормальная нагрузка. В подтверждение
этой точки зрения было найдено, что у мягких пластичных металлов
имеет место сильная нормальная адгезия. Это впервые наблюдал
для свинцовых поверхностей Дезагюлье (1724 г.).
Количественные изучения адгезии между мягкими металлами
выполнены Фарланом и Тейбором (1959 г.), и мы кратко сошлемся
92
на их результаты. Они нашли, что для индия, который является
мягким пластичным металлом, покрывающимся относительно тон­
кой пленкой окисла, нормальная адгезия после статического на­
гружения приблизительно равна первоначальной нагрузке 1.
При этих условиях законы адгезии очень похожи на законы
трения. Адгезия прямо пропорциональна приложенной нагрузке
и незначительно зависит от формы или размера контактирующих
тел.
Если по аналогии с коэффициентом трения мы обозначим от­
ношение адгезии к нагрузке, приходящейся на соединение, как
коэффициент адгезии о, то результаты показывают, что для индия
о^1. Дальнейшие исследования показали, что когда приклады­
вались тангенциальные напряжения (недостаточные для того, чтобы
образовать макроскольжение), адгезия значительно возрастает;
это является результатом роста площади соединений, описанного
в предыдущей главе.
Однако эти результаты непосредственно неприменимы к боль­
шинству обычных металлов, так как эти металлы отличаются от
индия тремя важными факторами: поверхности загрязняются более
легко на воздухе; пределы упругости более высоки; при комнатной
температуре эти металлы значительно менее пластичны. Чтобы
выяснить важность этих факторов, были проведены исследования
на приборе, который давал возможность удалять поверхностные
пленки и изменять пластичность с помощью экспериментов при
различных температурах (Боуден, Rowe, 1956 г.). Прибор также
содержал устройство для приложения заданных тангенциальных
напряжений, так что можно было оценивать влияние сложных
напряжений на рост соединения по способу, подобному способу,
использованному в более ранних экспериментах с индием.
Прибор схематически показан на рис. 42. Образцами А и В
являются два полых цилиндра; один соединен с плоской поверх­
ностью, а другой — с выступом, на который он опирается. Верхний
образец А опирается на Б под действием своего собственного веса
и может быть поднят от контакта с В с помощью кварцевого кри­
вошипа G. Длинной тягой из кварца, присоединенной к кривошипу,
можно манипулировать с помощью прутка из нержавеющей стали,
присоединенного к плоской пружине F из фосфористой бронзы,
соединенной с сильфоном К из нержавеющей стали. Пружина из
фосфористой бронзы изгибается около своего центра, и по этому
изгибу может быть определена нормальная сила, отделяющая А
от В. Подобная конструкция H.JK используется для приложения
заданной тангенциальной силы к верхнему образцу.
Весь прибор может быть эвакуирован и прокален. Кварцевая
трубка, окружающая образцы, может быть очищена с помощью

1 Количественной мерой адгезии является у авторов величина усилия, необ­

ходимого для разрыва соединения.
93
нагревания до 600° С в электропечи сопротивления, в т.о время как
сами образцы могут быть нагреты до 1300° С высокочастотной
индукционной печью. Достигаемое в приборе разрежение — по­
рядка 10_6 мм Hg. Для того чтобы определить, является ли важ­
ной для этого эксперимента бомбардировка оставшимися молеку­
лами газа, был сконструирован измененный прибор, сделанный пол­
ностью из стекла и кварца, за исключением самих образцов. Все
соединения осуществлялись без содержащих воск замазок и могли
прогреваться, как и масляная ловуш­
ка. Этим способом можно было до­
стигать давления около 2x10”8 мм
Hg. Нагрузки прикладывались с по­
мощью электромагнитов (Боуден, Роу,

к насосу

—г
С
r-uuuooiX

Рис. 42. Принципиальная схема прибора из

кварца для изучения трения и адгезии дега­
зированных металлов. Два цилиндрических
образца А и В нагреваются током высокой
частоты. Тангенциальная сила может быть приложена с помощью мани­
пулятора Н к верхнему образцу Л, который опирается на В под извест­
ной нагрузкой. Для разделения образцов нормальная сила может быть
приложена с помощью манипулятора D. Эти силы можно измерить по
отклонению соответственно пружин J и F

1956 г.). Следует отметить, что эксперименты, выполненные на

приборе, показанном на рис. 42, были надежными при условии,
что измерения были сделаны в пределах получаса после окончания
процесса очистки.
После обычного процесса обезгаживания осуществлялся на­
грев образцов до испарения поверхностей. Далее образцы поверх­
ностей охлаждались до комнатной температуры, приводились в кон­
такт и затем измерялась сила разрыва соединения. Эксперименты
также повторялись при приложении тангенциальной силы (мень­
шей, чем сила, необходимая для значительного скольжения. Было
найдено, что незначительное отклонение разрывающей силы от
нормали значительно снижает адгезию, и требовалось большое вни­
мание при монтаже прибора для того, чтобы исключить эффект
перекашивания).
Все металлы показывают снижение адгезии, если их загряз­
няют после очистки. Например, адгезия двух платиновых
94
образцов падает почти до половины значения адгезии чистых
поверхностей, если поверхности были оставлены на 4 ч в вакууме.
Однако, как отмечалось выше, воспроизводимость результатов
получалась, если все измерения были выполнены в промежутке
около получаса после охлаждения образцов, нагретых до темпе­
ратуры испарения поверхностей.

ВЛИЯНИЕ ТЩАТЕЛЬНОСТИ ОЧИСТКИ

НА ТРЕНИЕ И АДГЕЗИЮ

Прибор, показанный на рис. 42, можно использовать для изме­

рения тангенциальной силы, необходимой для осуществления зна­
чительного скольжения. Предварительные эксперименты с медью,
серебром, алюминием, платиной,
золотом, танталом, ураном и мо­
либденом показали, что часто очень
трудно получить достаточно чистые
поверхности для того, чтобы иметь
чрезвычайно высокие коэффициен­
ты трения. Это согласуется с более
ранними наблюдениями Юнга
(1950 г.). Например, для поверх­
ностей серебра, очищенных при
500° С, трение не превышает р = 2.
Однако если температура предва­
рительного нагрева увеличивалась,
то трение, измеренное при комнат­
ной температуре, устойчиво росло
(рис. 43). Установлено, что выше
определенной температуры, раз­
личной для каждого металла, но
близкой к температуре возгонки, Рис. 43. Соотношение между тре­
нием, измеренным при комнатной
трение очень быстро росло с даль­ температуре, и температурой пред­
нейшей дегазацией и наблюдалась варительной дегазации. Когда де­
значительная адгезия. В этом газация достаточно сильная, коэф­
аспекте очевидна ошибочность из­ фициент трения достигает очень
мерения трения при комнатной большой величины и происходит
схватывание: ф — никель о —
температуре. Трение продолжало платина; А—серебро
расти по мере того, как поднима­
лась температура дегазации, до тех
пор, пока не имело место значительное испарение металла, после ко­
торого оно достигало чрезвычайно высокой величины, очевидно
ограниченной второстепенными факторами, такими как геометрия
устройства. Мы можем сказать, что в этих условиях имеет место
большое схватывание и, вероятно, поверхности находятся в очень
чистом состоянии. Таким образом, имеется достаточно четкое
различие между условием схватывания и слабо загрязненным
95
состоянием, в котором наблюдается высокое, но ограниченное
трение. Остальные эксперименты, описанные в этой главе, были
выполнены с поверхностями, которые сначала приводили к со­
стоянию, в котором исключалось трение со схватыванием и, под­
держивали в этом состоянии в течение периода, требуемого для
измерения необходимых величин.
Упомянутые выше металлы могли (за одним исключением)
быть адекватно чистыми и только при испарении поверхности
самого металла, которое удаляет с нее загрязняющую пленку.
Единственным исключением была платина, у которой трение со
схватыванием было после нагревания до 1200° С; при этом не
происходило заметного испарения.

СВЯЗЬ АДГЕЗИИ С ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ СИЛОЙ

Из экспериментов видно, что когда два образца, очищенные

по способу, описанному выше, приводятся в контакт под действием
нормальной нагрузки при комнатной температуре, то между
ними образовывается соединение. Измеренные прочности таких
соединений были очень невоспроизводимыми, но было показано,
что соединения обычно могут быть разрушены силой, равной
приблизительно четверти первоначальной нагрузки. Однако, когда
осуществлялось скольжение, результат был совсем другой.
Если во время нагружения образцов сначала была приложена,
а затем снята тангенциальная сила, то нормальная сила, требуемая
впоследствии для разрушения соединения, была значительно
больше. Фотографии поверхностей, после того как они были раз­
делены, показали, что площадь контакта между образцами также
увеличивалась. Как отмечалось в предыдущей главе, это увеличе­
ние площади сопровождается только микросмещением образцов,
т. е. скольжение в обычном смысле этого слова не имеет места.
Точность результатов была низкой, но для каждой пары ме­
таллических образцов была получена достаточно близкая зависи­
мость между нормальной адгезией и предварительно приложенным
тангенциальным напряжением. Ряд типичных результатов, зафик­
сированных при комнатной температуре, показан на рис. 44.
Для областей, не слишком близких к началу координат, сила адге­
зии приблизительно пропорциональна предварительно приложен­
ной тангенциальной силе. Наклон этой части кривых обычно умень­
шается, если имеется очень незначительное загрязнение, но, по-
видимому, достигает предельно высокой величины для совершенно
чистых поверхностей. Это может являться очень чувствительным
механическим методом испытания степени очистки поверхности
в противоположность контактным электрическим измерениям
(Хольм, 1946 г.), которые относительно ненадежны для поверх­
ностей с таким малым загрязнением.
96
 Полученными данными хорошо подтверждается основная идея,
описанная в предыдущей главе, что соединения между контакти­
рующими телами растут под влиянием сложных напряжений.
Однако действительные величины адгезии меньше, чем величины,
которые можно было ожидать, особенно когда прикладываются
небольшие тангенциальные напряжения. В этих экспериментах
это не может быть объяснено присутствием загрязняющих пленок,
поэтому интересно рассмотреть
возможное объяснение этого эффек­
та как результата влияния осво­
бождаемых при снятии нагрузки
упругих напряжений. Мы можем
оценить это следующим способом.
Рассмотрим идеализированный
случай (рис. 45, а), в котором
сферический или полусферический
индентор вдавливается в плоскую
поверхность бруска до образова­
ния пластического течения. Под
влиянием освобожденных упругих
сил изменяется форма межконтакт­
ного пространства. Когда сфера
удаляется, то остается небольшое
внедрение, а радиус кривизны де­ Тангенциальная сила предельного
формированной сферы уменьшает­ напряжения
ся (рис. 45, б). Это может быть Рис. 44. Соотношение между нор­
описано аналитически с использо­ мальной адгезией свободных от
ванием уравнений Герца (см., на­ окислов металлов и величиной тан­
генциального предварительного на­
пример, Тейбор, 1951 г.) пряжения: О — золото, ® — ни­
Когда к сфере прикладывает­ кель, о — платина, А —серебро
ся нормальная нагрузка N, то
будет образован пластический oti чаток диаметром d0, так что
N = ~ п$р, (22)

где р — давление текучести металла.

Если затем нагрузка снимается, то как сфера, так и углубление
будут восстанавливаться упруго, и согласно Герцу их радиусы
будут подчиняться следующему соотношению:

где Е — модуль Юнга обоих тел, а коэффициент Пуассона ра­

вен 0,3.
Предположим, что контакт имеет место в ряде крошечных
неровностей внутри отпечатка (рис. 45, в) и что в этих точках
образуются прочные металлические соединения. Причем эти
7 Боуден 195'2 97
поверхности, таким образом, можно считать сваренными вместе
значительным числом металлических мостиков, общая площадь по­
перечного сечения которых зависит от первоначальной нагрузки N.
Если упругие напряжения не освобождаются, то сила, требуемая
для разрушения этих соединений с помощью непосредственного
разрыва, будет также равна N. Однако уравнение (23) показы­
вает, что когда присутствуют упругие силы, то межконтактный
контур стремится измениться. В результате образуются разрыва-

Рис. 45. Схема теоретической модели:

а—сфера на плоскости под нагрузкой; б —влияние упру­
гого восстановления после снятия нагрузки; в—неровности
и мостики неровностей между поверхностями

ющие напряжения. Детальный анализ, выполненный Джонсоном,

показал, что на периферии будут иметь место бесконечные напряже­
ния. Поэтому эти периферические соединения будут разрываться,
если только они не имеют достаточно пластичности для того, чтобы
приспособить себя к новой геометрии разделяющихся поверхно­
стей. Мы попытаемся оценить жизненность этих соединений в за­
висимости от растяжения, которому они подвергаются.
Если мы на рис. 45, б представим сферу без нагрузки, то рас­
стояние z между поверхностями определяется геометрически через
радиус х от центра внедрения следующим образом:
/ Rz — Ri \
(24)
2 \ Л
Таким образом, используя уравнения (23),
_ *2 11JV _ 3Nx' -
Z ~ 2 2Edl ~ E0d30 ' (25)

98
 Теперь введем допущение, что средний мостик неровностей
может растягиваться только на длину zA перед тем, как будет
происходить разрушение. Если деформация будет больше, то
мостик будет разрушаться, если меньше, то мостик будет оста­
ваться неповрежденным и сохранять свою первоначальную проч­
ность. Совершенно ясно, что zx является фиктивной длиной и мо­
жет рассматриваться как средняя только в том случае, если су­
ществует большое число мостиков. Тогда будет иметься радиус
за пределами которого все мостики будут разрушаться и внутри
пределов которого все мостики будут сохранять свою первоначаль­
ную прочность. Это радиус находится из уравнения
ЗЛ/%2
(26)

Если адгезия после нагружения нормальной нагрузкой

будет однородной в пределах площади круга лх?, то вся пло­
щадь будет разрушаться при напряжениях р, так что
o0N = 4 (27)

В эксперименте по определению трения мы рассмотрели дей­

ствие сложных нормальных и тангенциальных напряжений. Те­
перь предположим, что геометрия межконтактной поверхности
изменяется незначительно при приложении тангенциальных на­
пряжений, так что эффективный диаметр увеличенного отпечатка
может быть связан с увеличенной адгезией gN с помощью такого
же уравнения, т. е.
cN^_E^ds (28)

Из этого можно показать влияние адгезии на увеличение пло­

щади:

Мы можем рассчитать отношение с помощью теории пла-

«о
стичности, как описано в предыдущей главе. Если р нормальное
давление, a s тангенциальное напряжение, то можно записать
p2 + as2 = ^ = (_^y, (30)

где а — эмпирическая константа;

р0 — первоначальное давление текучести;
N — нагрузка;
Д()— первоначальная статическая площадь контакта.
Если тангенциальное напряжение s образовывает увеличение
площади контакта до А, то можно записать Р = и s = ,
99
где р — коэффициент трения в данный момент. Уравнение (30)
тогда становится следующим:

(31)

Используя уравнение (29), получим соотношение между коэф­

фициентом трения ц и адгезией о:
4

Вероятно, уравнение такого типа дает удовлетворительное

описание экспериментальных данных для чрезвычайно чистых
гс поверхностей металлов. На
рис. 46 приведены результаты
для золота, никеля, платины
и серебра. В каждом случае
константа а равнялась 3, как
в двухмерной модели (это, ве­
роятно, случайно), а величина
о0 была выбрана для соответ­
ствующей кривой как сред­
нее тангенциальное предвари­
тельное напряжение. Причем
эта константа должна быть
получена с помощью непо­
средственного измерения при
нагружении нормальной на­
грузкой, но, к сожалению,
точность измерения является
очень низкой и значительны
ошибки из-за загрязнений,
Тангенциальная сила предельного когда площадь контакта будет
напряжения
очень малой.
Рис. 46. Соотношение между коэффициен­ Если величина zr рассчи­
тами адгезии (о) и коэффициентом танген­ тывается из вышеприведен­
циального преднапряжения (pj). Теорети­
ческие кривые получены из уравнения ных уравнений, то найдено,
1 + = (а/п0)4/з: 0 — золото, (а0 = что она равна 100 А, в то вре­
= 0,62); @ — никель (а0 = 0,30); о — мя как диаметр мостика ме­
платина (а0 = 0,45); Д — серебро (а0 = жду неровностями согласно
= 0,11) Хольму (1946 г.) и др. равен
около 1 мк. «Нетронутые»
мостики растянуты, таким образом, по грубому подсчету на
1% от этого диаметра. Это находится в соответствии с результата­
ми, полученными в предварительных испытаниях на медном, с на­
сечкой, и вязком бронзовом образцах, которые мы опишем позднее.
Описанная теоретическая модель, очевидно, является грубо
приближенной. В частности, она имеет несколько упрощений.
100
Первое, она предполагает, что обычная геометрия на поверхности
касания не изменяется при имеющем место процессе роста площади
контакта. Это, очевидно, не справедливо для очень больших де­
формаций, но является вполне удовлетворительным в настоящих
экспериментах, где нагрузки очень небольшие (в этой области 20 г)
и площадь контакта под нормальной нагрузкой очень малая.
Даже после того как произошло увеличение площади касания,
средний радиус круга контакта не составлял никогда больше,
чем 0,1 радиуса сферы. Во-вторых, теория допускает, что пери­
ферические соединения вряд ли изменяются в процессе роста сое­
динений, так что средняя величина г1 может трактоваться как по­
стоянная в пределах всего диапазона тангенциальных напряжений.
Это допущение, вероятно, справедливо на начальной стадии роста
соединения, когда площадь контакта увеличивается в основном
в результате нормального сближения поверхностей, но становится
менее справедливым по мере того, как тангенциальное смещение
начинает становиться более значительным. В-третьих, прочность
соединений предполагается однородной в пределах всей площади
круга л%о. Хотя х0 равняется среднему, не реальному радиусу, это
допущение, очевидно, не справедливо и предсказывает слишком
высокие величины а0. Тем не менее модель показывает общую
природу рассмотренных факторов и дает удовлетворительное сов­
падение с экспериментом.

АДГЕЗИЯ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ,

ВЛИЯНИЕ ковкости

Если предположение об освобождаемых упругих напряжениях,

выдвинутое в предыдущей части, правильно, то тогда имеет смысл
возвратиться к рассмотрению поведения простого пластичного
металла, такого как индий, если устранить влияние упругих сил.
В действительности нет необходимости устранять упругие силы
совсем, а следует только обеспечить такие условия, чтобы мостики
между неровностями не разрушались, когда снимается нагрузка,
т. е. чтобы у них имелась возможность расширения пластической
области в необходимых пределах.
Предварительные эксперименты на больших моделях мостиков
между неровностями, описанные ниже, показали, что они больше
не разрушаются, если они были соответственно отожжены. Это
наводит на мысль, что в экспериментах с адгезией, выполняемых
при температурах значительно выше температуры отжига, можно
получить интересные результаты.
В обычном эксперименте два платиновых ползуна контакти­
руют при температуре 730° С под нормальной нагрузкой 2,2 г
в течение \Qmuh. В конце этого периода нагрузка снималась и было
найдено, что для разрушения соединения требовалась противопо­
ложно направленная сила в 75 г. Диффузия при этом времени
101
и температуре не имеет значительного влияния у платины, но
ползучесть играет значительную роль в этом процессе и объясняет
отчасти значительное увеличение адгезии. Влияние ползучести
не легко оценить точно, а попытка исключить ее влияние с помощью
приложения противоположно направленной нагрузки не очень
удачна, так как ползучесть может происходить в противоположном
направлении.
Некоторые типичные результаты были получены для платины
с нагрузкой 21 г при аналогичных условиях. Было найдено, что
если к образованному таким
образом соединению прикла­
дывается постоянная растяги­
вающая сила, то требуется
78 а, чтобы вызвать разруше­
ние соединения в течение не­
скольких секунд. Однако,
если прикладывается сила
только в 36 а и образцы оста­
вляют в растяжении, они раз­
рушаются приблизительно
Рис. 47. Коэффициент адгезии о для чи­ после 10 мин. Еще меньшая
стых поверхностей платины как функция сила, 18 а, не в состоянии раз­
от времени приложения растягивающей рушить соединение в течение
силы, выраженная как часть от времени 20 мин, а небольшое увели­
приложения сжимающей силы. Когда это
отношение равно единице, коэффициент чение до 27 а после этого раз­
адгезии приблизительно равен единице рушает его немедленно. Эти
результаты показаны на
рис. 47. Коэффициент адгезии о откладывается в зависимости от вре­
мени приложения растягивающей силы, выраженной в долях от вре­
мени приложения сжимающей нагрузки. Когда эта доля очень мала
(около 0,1), о несколько выше 3,5; когда она равняется единице,
коэффициент адгезии о == 1. Эти и подобные эксперименты на­
водят на мысль, что если выполняются «симметричные» экспери­
менты, в которых время одинаково как для образования, так и
для разрушения соединения, при постоянной температуре, то
коэффициент адгезии будет порядка о =1 при условии, что тем­
пература находится в пределах области отжига. Однако для
подобного «симметричного» эксперимента при комнатной темпе­
ратуре о0 значительно меньше. Разница между этими двумя ре­
зультатами возникает в основном из-за разницы пластичности
в зоне касания.
Если образцы не разрываются при 730° С, а сначала охлажда­
ются до комнатной температуры, то адгезия больше не равняется
о о = 3,5, а становится еще выше: о0 = 6,5. Таким образом, соеди­
нения не только сохраняют свою целостность в течение процесса
охлаждения, но и становятся прочнее. Это объясняется способ­
ностью к увеличению прочности самой платины при уменьшении
102
температуры; например, твердость отожженной платины увели­
чивается от 20 kzcImm21 при 730° С до 40 кгс/мм2, при комнатной
температуре (Справочник по металлам, 1946 г.).
Эти эксперименты показали, что низкая адгезия, найденная
для чистых металлов при комнатной температуре, обусловливается
недостатком пластичности соединений, когда сжимающая нагрузка
снимается, периферические соединения разрушаются. Коэффициент
адгезии получается около о0 = 1 при нагревании образцов в те­
чение короткого времени до умеренных температур, дающих воз­
можность соединениям находиться в симметричном нагрузочно­
разгрузочном режиме. Это может происходить в результате от­
жига. Однако, может быть, это происходит вследствие дефектов
решетки в соединениях, так как соединения, образованные при
комнатной температуре, содержат много несовершенств и поэтому
их прочность является низкой. Нагревание может способствовать
диффузии и залечиванию многих серьезных дефектов. Так как
диффузия и отжиг являются внутрисвязанным явлением, то не
легко найти разницу между этими процессами. Сравнение с экспе­
риментами для полосы с зубцами, описанное ниже, наводит на
мысль, что отжиг и увеличенная пластичность, которой наде­
ляются образцы, являются очень важными факторами. Известно,
что индий легко отжигается при комнатной температуре, следо­
вательно, более ранние результаты, полученные для этого металла,
не являются особым случаем, а играют роль общей модели. С этой
точки зрения интересно рассмотреть, будет ли адгезия индия па­
дать при очень низкой температуре. Загрязнение обычно умень­
шает адгезию. Однако при более высоких температурах это, по-ви­
димому, менее важно. Так, сталь плохо прилипает к олову на
воздухе при комнатной температуре, но адгезия получается очень
эффективной при 210° С. Аналогично при температуре около
400° С сталь прочно прилипает к алюминию на воздухе.

ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ НАЧИНАЕТСЯ

ПРОЧНАЯ АДГЕЗИЯ

При изучении влияния температуры на адгезию зависимость

адгезии от времени разгружения является нежелательным услож­
нением. При комнатной температуре адгезия незначительно зави­
сит от времени разгрузки. Поэтому, чтобы найти температуру,
при которой адгезия становится ощутимой, более удобно нагревать
поверхности до определенной температуры в течение определен­
ного времени и затем охлаждать до комнатной температуры перед
измерением адгезии. Типичные результаты для поверхностей
платины приведены на рис. 48, а. Видно, что для постоянного вре­
мени нагружения 20 мин адгезия увеличивается быстро, когда
температура нагрева превышает приблизительно 650° С. Для
других металлов наблюдается подобный эффект, причем темпера­
103
тура Та, при которой имеет место начало сильной адгезии, в зна­
чительной степени зависит от используемого металла.
На рис. 48, б также показано, что при температурах выше Та
адгезия (после охлаждения до комнатной температуры) зависит
от продолжительности нагревания. Однако влияние времени на­
гревания становится менее значительным для более длительного
периода нагревания. Увеличение адгезии при этих температурах

Рис. 48. Адгезия чистых цилиндров из* платины с первоначальной

нагрузкой 21 г:
а — после нагружения в течение 30 мин при различных температурах; б —на­
гружение в течение различного времени при 730° С. Адгезия измерялась при
комнатной температуре

объяснялось первоначально отжигом соединений на поверхности

касания; на более поздней стадии оно объясняется ползучестью.
Согласно второму объяснению увеличение адгезии, естественно,
становится менее значительным по мере того, как изменяется
время нагружения.
Началу адгезии при температурах около Та требуется огра­
ниченная энергия адгезии. На более поздней стадии, как пока-
Таблица 2
Температура возникновения прочной адгезии
между очищенными металлами
Температура

начала адге­
начала адге­

Температура

Температура

Температура
зии Та в К 0

зии Та в К 0
плавления

плавления
Тм в К 0
Тм в К 0

Металлы Металлы
Та/Тм

Та/Тм

Платина 680 2046 0,43 Серебро . . 480 1233 0,40

Никель . . 780 1728 0,45 Олово . . . 300 600 0.50
Золото . . . 520 1315 0,40 Индий . . . 300 429 0,7

104
зали теоретическая работа Горинга (Horing, 1952 г.) и экспе­
рименты Кицунского (1950 г.) и др., приобретают все возра­
стающее значение поверхностная диффузия и эффекты поверх­
ностного натяжения. Из табл. 2 видно, что начало адгезии имеет
место при температуре Та, которая находится между 0,4 и 0,5
от температуры плавления, если обе выражать в °К. Из этой таб­
лицы также видно, что индий при комнатной температуре нахо­
дится значительно выше этой точки.
ПОВЕДЕНИЕ СВЯЗЕЙ НА КРУПНОМАСШТАБНОЙ МОДЕЛИ

Когда неровности двух чистых контактирующих поверхностей

сжимаются вместе, то образованный таким образом мостик может
быть рассмотрен как оставшаяся сердцевина глубоко надрезан­
ного бруска. Это наводит на мысль, что можно получить некоторое
представление о поведении мельчайших соединений неровностей
с помощью изучения поведения больших надрезанных брусков.
Мы опишем здесь некоторые простые эксперименты (Роу, 1952 г.)
в этом направлении, где для моделирования поведения полностью
слипшихся неровностей из одного куска металла был сделан над­
резанный брусок.
Образцы представляли собой обычные образцы для испытаний
на растяжение диаметром 6,4 мм. Материалами были медь
и бронза. Вокруг центральной части надреза был сделан полу­
круглый переход радиусом 0,8 мм. Было найдено, что при
относительно мелких надрезах образец на растяжение выдержи­
вает перед разрушением значительно меньшую нагрузку, чем
не надрезанный образец; причем максимальный эффект наблю­
дался, когда глубина надреза равнялась 1,5 мм или более. Было
исследовано три типа образцов:
1. Наклепанные образцы, в которых надрезанная область была
сначала сжата приблизительно на 18%. Это сжатие образовывает
дополнительный наклеп в области надреза, повышая ее твердость
приблизительно на 30%, и приближает к состоянию реального
соединения, где сам материал соединения всегда несколько твер­
же, чем окружающий металл.
2. Равномерно наклепанные образцы.
3. Равномерно отожженные образцы.
Для образцов типов 1 и 2 внешний вид разрушения изменялся
от конусно-чашечного типа, наблюдаемого для не надрезанных
образцов до разрушения, с однородной матовой текстурой. Этот
тип текстуры обычно наблюдается, когда разрушение имеет хруп­
кую, а не пластичную природу (М Типпер, частное сообщение).
Для образцов типа 3 разрушение по внешнему виду было почти
пластическим. Результаты экспериментов приведены на рис. 49,
причем упругое растяжение вычиталось из общего наблюдаемого
растяжения при разрушении. Видно, что для наклепанных образ­
105
цов (типа 2 и 1) растяжение перед разрушением очень мало,
порядка нескольких процентов от диаметра сердцевины образца.
Для отожженных образцов растяжение весьма значительно, перед
тем как происходит разрушение. Очевидно, что отжиг увеличивает
жизненность этих модельных соединений, когда они подвергаются
растяжению.
1*25,4 мм
1,0
У7/77/Л VZZZZZ&
сЬ

> 6*- г=0,032

&ZZZZZ2 У77777Л
'ZZ2ZZZ2
_____ i_____ i — J________ I___ _ ___ 1——
I п ш I Л Ш
Бронза Г1едь
Рис. 49. Эксперименты на растяжение надрезанных брусков из бронзы
и меди, форма которых показана справа:
/ — наклепанные образцы со сжатием на 12%; II — однородно наклепанные
образцы; III — однородно отожженные образцы

АДГЕЗИЯ МЕТАЛЛОВ НА ВОЗДУХЕ

Здесь мы кратко опишем три примера сильной адгезии между

металлами на воздухе, которые выявляют различными способами
развитые выше идеи.
Неспаянная оберточная связь.В лабораториях Белла разрабо­
тали соединение для проводников, которое не требует использо­
вания пайки. Покрытая оловом медная проволока навивается под
натяжением около бронзового зажима прямоугольного сечения.
Концы (ребра бронзового зажима) врезаются в поверхность медной
проволоки и получается сильная адгезия и хороший электрический
контакт. Позднее Мейсон и Андерсон (1954 г.) показали, что в этом
случае, со временем, натяжение медной проволоки уменьшается,
стремясь таким образом снизить адгезию. Однако это сопровожда­
ется даже при комнатной температуре диффузией на поверхности
раздела олово—бронза. В результате на поверхности раздела
увеличивается прочность соединения и, вероятно, также имеет
место некоторый рост соединений. Эти эффекты на поверхности
раздела более чем компенсируют уменьшение натяжения прово­
локи, и общий эффект старения заключается в том, что образо­
вывается общее увеличение прочности оберточного соеди­
нения.
106
 Основная адгезия металлов при срезе. Андерсон изучал основ­
ную адгезию металлов, таких как медь, алюминий, олово, золото,
на воздухе. Плоский конец металлического бруска сжимается
с плоской поверхностью другого образца, причем поверхности
были тщательно очищены от загрязнения. В этом случае наблю­
дается маленькая адгезия или она совсем не наблюдается. Если
во время действия приложенной нормальной нагрузки брусок по­
ворачивается на угол, достаточный, чтобы осуществить скольже­
ние, то наблюдается сильная адгезия. Сильная адгезия также мо­
жет быть получена между разными металлами, например между
медью и алюминием.
В последней статье Андерсон (1960 г.) подчеркивал важность
в образовании сильной адгезии-, поверхностных срезающих напря­
жений. Изучение поверхности раздела показало, что при этом
затрагиваются два основных фактора. Во-первых, процесс среза
разрушает поверхностные окисные пленки, утапливает поверхно­
стные осколки ниже поверхности контакта и часто вызывает взаим­
ное внедрение двух металлов; во-вторых, увеличивается площадь
истинного контакта. В дополнение, Андерсон нашел, что адгезия
приблизительно пропорциональна нормальной сжимающей на­
грузке. То что адгезия проявляется только при срезании, пока­
жется с первого взгляда неожиданным. Однако рассмотрение мо­
дели роста соединения, описанной в предыдущей главе, наводит на
мысль, что этого следовало ожидать. Под действием срезающих
напряжений происходит рост соединения, но его степень ограни­
чивается эффективной прочностью на срез поверхности касания.
Так как первоначальная площадь контакта пропорциональна
нормальной нагрузке, то конечная площадь контакта при срезе
и, следовательно, наблюдаемая адгезия будут также пропорцио­
нальны нагрузке. По-видимому, как геометрия поверхностей, так
и появление интенсивного роста соединения дают возможность
соединениям сохраняться при снятии приложенных напряжений,
так что сильная адгезия имеет место в значительной части теку­
щей площади.
Адгезия золотых проволок к полупроводникам. Андерсон,
Кристенсен (Christensen) и Андреач (Andreatch) (1957 г.) пока­
зали, что эффективная адгезия и электрический контакт могут
быть между металлическими проводниками и полупроводнико­
выми кристаллами, используемыми в качестве транзисторов.
Очень прочные связи наблюдаются между золотом и германием.
Поверхности подготавливаются свободными от загрязнения,
и конец провода из золота крепко прижимается к германие­
вой поверхности. При комнатной температуре адгезия незначи­
тельна, но если эксперимент выполнен при температуре 250° С,
адгезия экстремально высока. Здесь не имеется диффузии ме­
талла в полупроводник и нет признаков движения дислокаций
в самом полупроводнике. Очевидно сильная адгезия имеет место
107
при этих температурах в основном потому, что температура яв­
ляется достаточной для того, чтобы отжечь золотые соединения,
прилипшие к поверхности раздела. Интересно отметить, что в экспе­
риментах Роу (Rowe) с поверхностями золота показано, что начало
адгезии наступает почти точно при той же температуре (см. табл. 3).
ОСНОВНОЙ МЕХАНИЗМ АДГЕЗИИ МЕТАЛЛОВ
Эксперименты, описанные в этой части, показали, что когда
чистые металлы приводятся в контакт, то образуются прочные
связи металла—металл. Наблюдаемая адгезия может быть зна­
чительно ослаблена двумя основными факторами. Первым является
присутствие окисных или загрязняющих пленок. Эти плен­
ки могут быть разрушены с помощью большой деформации по­
верхности, особенно с помощью приложения напряжений среза.
Это показано экспериментами по адгезии Андерсона и с помощью
измерений электрического сопротивления Коуртней-Праттом,
Эйснером, Коксом (Cocks), описанными в предыдущей главе.
Поверхностные пленки могут быть удалены посредством дега­
зации в высоком вакууме. Важно отметить, что поверхностные
окислы не удаляются нагреванием до температур, при которых
разлагаются окислы. Например, окисел серебра разлагается
выше 180° С. Однако эксперименты, описанные выше, показали,
что истинно чистые поверхности получаются только после нагре­
вания до 800° С или более. Причина этого заключается в том, что
при удалении окисленной пленки в дополнение к энергии, тре­
буемой для разложения окислов, требуется значительная часть
энергии для увеличения поверхностной энергии образца, чтобы
от поверхностной энергии окисла перейти к поверхностной энер­
гии чистого металла. Это объясняет то, что чистые поверхности
получаются только в том случае, если используется экстремально
сильное нагревание, и обычно образцы должны быть нагреты до
температур, при которых испаряются поверхностные слои самого
металла.
Второй фактор — влияние освобожденных упругих напряже­
ний; даже для тщательно очищенных поверхностей адгезия, наблю­
даемая между чистой полусферой и плоским образцом из одинако­
вого металла, часто была меньше, чем ожидалось. Как мы видим,
это обусловливается влиянием освобожденных упругих напряже­
ний, когда снимается сжимающая нагрузка. Соединения в области
контакта несколько наклепываются во время образования. По
мере того как снимается нагрузка, имеют место упругие изменения
в очертании поверхности раздела и периферические мостики под­
вергаются растяжению. Вследствие их неоднородной пластичности
они разрушаются этими растягивающими силами, так что только
небольшая часть соединений сохраняется после снятия нагрузки.
Анализ наводит на мысль, что периферические наклепанные соеди­
нения будут сохраняться после снятия нагрузки только в том слу-
108
чае, если величина растяжения составляет несколько процентов
от их диаметра. Эксперименты на больших моделях подтверждают
эту точку зрения.
Если в то время, когда приложена нормальная нагрузка,
образцы подвергаются действию тангенциального напряжения,
то наблюдается значительное увеличение адгезии. Это обусловли­
вается увеличением истинной площади касания под влиянием со­
вместных нормальных и тангенциальных напряжений. Рост этих
соединений можно объяснить с помощью теории пластичности,
как описано в предыдущей главе. Однако даже здесь адгезия не­
сколько меньше, чем ожидаемая, и это снова обусловливается раз­
рушением периферических соединений при снятии нагрузки.
Можно выполнить простой расчет для того, чтобы объяснить
этот эффект при допущении, что соединения могут только выдер­
живать ограниченное растяжение. Согласно этим выводам низкая
адгезия, наблюдаемая для многих чистых металлов, после нор­
мального нагружения обусловливается низкой пластичностью
мостиков между неровностями и изменением очертаний поверх­
ности раздела. Поэтому мы должны ожидать, что этот эффект за­
висит от конфигурации поверхности. Это наблюдается на самом
деле. Из сколотой слюды можно создать молекулярно-гладкие
поверхности достаточного размера (Байлей и Коуртней-Пратт,
1955 г.), и когда поверхности чистые, то после чисто нормальной
нагрузки образуются очень мощные склеивания. Однако, если
поверхности сжимаются вместе через выступы скола, то имеется
очень маленькая адгезия. В экспериментах Андерсона, где две
плоские поверхности металла сжимаются вместе и приклады­
ваются срезающие напряжения, соединения, по-видимому, выжи­
вают. Очевидно, имеется значительный рост соединений в течение
приложения срезающих напряжений, поэтому, когда нормальные
напряжения снимаются, геометрическая конфигурация такова,
что имеется небольшое растягивание соединений. Следовательно,
наблюдаемая адгезия очень высока (Сикорский, 1962 г.).
Недостаточная пластичность наклепанных соединений, которая
приводит к их механическому разрушению при очень малых растя­
жениях, может быть соответственно исправлена отжигом соеди­
нений перед снятием нагрузки. Эксперименты для ряда металлов
показали, что при температурах, достаточных для отжига соеди­
нений, наблюдаются значительные прилипания после действия
только нормальной силы. Критическая температура, при которой
это имеет место, приблизительно равна половине абсолютной тем­
пературы точки плавления металла. Это справедливо для доста­
точно твердых металлов, таких как платина, а также для очень
мягкого металла—индия.
При этих температурах на значительной части поверхности
раздела имеется очень слабое доказательство диффузии или
эффектов поверхностного натяжения таких, как имеют место при
109
высоких температурах, применяемых на более поздней стадии
спекания. Это подтверждается работой, описанной выше, по силь­
ной адгезии золота к германию при температуре 250° С. Однако
возможно, что некоторая диффузия происходит внутри контактов
неровностей, это должно залечивать любые несовершенства в соеди­
нениях между неровностями и таким образом увеличивать проч­
ность, так же как и придавать значительную пластичность металлу.
Семенов предположил, что для чистых металлов на адгезию
влияет другой фактор: взаимная кристаллографическая ориен­
тация контактирующих поверхностей. С тщательно подобранной
ориентацией адгезия является легкой; для не подобранных ориен­
таций, чтобы обеспечить сильную адгезию, к поверхности раздела
должна быть приложена достаточная величина энергии. Это может
быть обеспечено тепловой энергией или энергией пластической
деформации. С этой точки зрения при низкой температуре должна
требоваться большая деформация для образования сильной адге­
зии на поверхности касания, чем при более высоких температурах.
Семенов показал, что это в действительности имеет место. Хотя
взаимная ориентация, по-видимому, важна для каменной соли
(см. гл. VII), результаты Семенова могут иметь другое объяснение,
и для металлов является желательным более прямое доказатель­
ство. В дальнейшем здесь мы не будем обсуждать этот вопрос.
Результаты, описанные в этой главе, во-первых, подчерки­
вают значение процесса холодного сваривания, когда металлы
приводятся в контакт. Соединения не всегда обнаруживаются
непосредственными измеренйями адгезии, однако, если они нагре­
ваются до таких температур, что их растяжение освобожденными
упругими напряжениями может сопровождаться увеличением их
пластичности, то они будут сохраняться и давать большую ад­
гезию. При этих условиях адгезия прямо пропорциональна при­
ложенной нагрузке и незначительно зависит от геометрии поверх­
ности. Законы адгезии, когда соединения сохраняются на поверх­
ности раздела, таким образом, напоминают два основных закона
трения. Когда присутствуют поверхностные пленки, адгезия зна­
чительно снижается, но пленки могут быть удалены поверхност­
ной деформацией, особенно деформацией среза (этот аспект под­
черкивается Андерсоном в его работе), или контролируемым на­
греванием в вакууме.
Второй фактор, который следует подчеркнуть, — важность
тангенциальных напряжений, наложенных на нормальные на­
пряжения. Это ведет к значительному увеличению как истинной
площади касания, так и наблюдаемой адгезии.
Третье очевидно, что многие результаты по адгезии, впервые
полученные для индия при комнатной температуре, имеют более
общую справедливость. Индий не может больше рассматриваться
как «особенный случай», за исключением того, что он полуото-
жжен при комнатной температуре.
ПО
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мы видим, что законы адгезии между металлами являются

подобными законам трения. Для чистых поверхностей, приведен­
ных в контакт (если соединения на поверхностях раздела выдер­
живают освобождающиеся напряжения) при снятии нормальной
нагрузки, адгезия пропорциональна нормальной нагрузке и не
зависит от размера тел. По аналогии с коэффициентом трения мы
можем определить коэффициент адгезии сг как отношение адге­
зии к сжимающей нагрузке. При описанных выше условиях сг ^1.
Если при действии нормальной нагрузки прикладывается еще
и тангенциальная сила, то коэффициент адгезии может быть очень
большим.
Изложенный выше материал позволяет судить о природе адге­
зионных сил, возникающих между металлами. Когда чистый кусок
меди сжимается с другой чистой медной поверхностью, атомы
одной неровности приближаются к атомам другой неровности до
тех пор, пока они не сблизятся так же, как атомы внутри самой
меди. На этой стадии для атомов поверхности раздела нельзя
больше провести различие между их собственными связями и свя­
зями с атомами другого тела. Следовательно, силы на поверхности
раздела имеют точно такую же природу, как силы, существующие
внутри самой меди. Однако вследствие несовпадения между сцеп­
ленными кристаллическими решетками поверхность раздела будет,
конечно, всегда содержать несовершенства, которые будут пред­
ставлять слабые области. Дополнительное пластическое течение
может сблизить их, но вероятно, что тепловая диффузия будет
более эффективным средством для этого. Если несовершенства
полностью устраняются, то поверхность раздела теряет свой
смысл. Адгезия тогда будет соответствовать прочности самого
металла.
Для разнородных металлов неприменимо подобное доказатель­
ство. Природа взаимодействия будет более сложной, если.воз­
можно образование сплава. Но если образования сплава не про­
исходит, то силы на поверхности раздела будут, вероятно, равны
средним межатомным силам взаимодействия для каждого из двух
членов. Таким образом, можно ожидать, что адгезия «слабого»
металла, например индия, к более «прочному» металлу, например
золоту, будет прочнее, чем связи между атомами индия. Следо­
вательно, при разъединении поверхности всегда будут разделяться
внутри самого образца индия. Эксперименты показывают, что это
так и есть. Из этой простой картины видно, что адгезия является
следствием межатомных сил, и, естественно, может рассматри­
ваться как когезия, существующая в основной массе твердого
тела. Если сильное прилипание не наблюдается на практике,
то это в основном объяснено загрязняющими пленками или влия­
нием освобожденных упругих напряжений.
111
 Хотя эти обобщения имеют широкую справедливость, по-ви­
димому, имеются некоторые исключения. Например, Сикорский
(1962 г.), Спалвинс (Spalvins) и Келлер (Keller) (1962 г.) нашли,
что определенные пары металлов, такие как ванадий — железо
и железо — серебро, показывают малую адгезию. Они объясняют
это неблагоприятными поверхностно-энергетическими условиями
в соответствии с идеями Рабиновича (1961 г.) в его концепции об
образовании частиц износа (см. гл. XVII).

ЛИТЕРАТУРА
Anderson, D. L. (1960) Wear, 3, 253.
Anderson, D. L., Christensen, H., and A n d r e a 1 c h, P.
(1957) J. Appl. Phys. 28, 923.
Bailey, A. I., and Courtney-Pratt, J. S. (1955) Proc. Roy.
Soc. A 227, 500.
Bowden, F. P., and R о w e, G. W. (1956) ibid. A 233, 429.
Desagul iers, J. (1724) Phil. Trans. 33, 345.
Herring, C (1952) Structure and Properties of Solids Surfaces, p. 5, Uni­
versity of Chicago Press (1953).
Holm, R. (1946) Electric Contacts, p. 88, Almgvist and Wiksells, Uppsala.
Johnson, K. L. (1957) Brit. Appl. Phys. 9, 199.
К u c z у n s k i, G. C. (1950) J. Appl. Phys. 21, 632.
McFarlane, J. S., and T a b о r, D. (1950) Proc. Roy. Soc. A 202, 244.
Mason, W. P., and Anderson, D. L. (1954) Bell System Tel. J.
33 1093.
Rabinowicz, E. (1961) J. Appl. Phys. 32, 1440.
Rowe, G. W. (1958) (Unpublished).
S e m e n о f f, A. P. (1958) Sxvativanye Metallov. Mashginz, Moscow.
Sikorski, M. E. (1962) Correlation of the Coefficient of Adhesion with
various Physical and Mechanical Properties of Metals. Bell Telephone Labs.
Spalvins, T., and К e 1 1 e r, D. V. (1962) Fifth Ann. Conf, on Vacuum
Technolody, N. V.
Tabor, D. (1951) The Hardness of Metals. Clarendon Press, Oxford.
Young, J. E. (1950) Ph. D. Thesis, University of Cambridge. For a recent
conference see Symposium on Adhesion and Cohesion, General Motors, Detroit,
July 1961; published by Elsevier, 1962, Editor P. Weiss.
For a recent survey of adhesion and the action of adhesives see E 1 e y, D. D.
(1962) Adhesion, Oxford University Press.
For a study-of bonds broken at crystal surfaces see Mackenzie, J. K-,
Moore, A. J. W., and Nicholas, J. E. (1962) Int. J. Phys, and Chem.
of Solids, 23, 185; 197.
 ГЛАВА VI

ПЕРЕНОС МЕТАЛЛА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Практически в любой операции по механической обра­
ботке металла имеет место контакт с металлическим инструментом.
После знакомства с материалом предыдущей главы можно ожидать,
что малые частицы материала инструмента будут переноситься
на поверхность объекта обработки. Эти крохотные инородные ча­
стицы могут быть нежелательны даже как посторонние включения.
Кроме того, во многих случаях они могут принести и значительно
более серьезный вред, например быть причиной интенсивной кор­
розии. Мы опишем здесь несколько опытов, которые были прове­
дены с использованием техники радиоактивных изотопов для
исследования явления переноса материала в ряде простейших
операций по механической обработке (Боуден и Уильямсон,
1956 г.). Для каждой исследованной операции часть инструмента,
приходящая в контакт с металлом, была сделана радиоактивной
с помощью нейтронного облучения. За исключением особо ого­
воренных случаев, все инструменты, использованные в этих
опытах, были сделаны из обычной инструментальной стали. Зна­
чительная радиоактивность обеспечивалась целиком за счет при­
сутствия в стали вольфрама. Радиоактивность частиц, перене­
сенных на поверхность металла, измерялась счетчиком Гейгера
или же сцинциляционным счетчиком. Оценивалось лишь у-из-
лучение. Таким образом, самоэкранировка была незначительной,
в связи с чем измерялось все количество перенесенного металла.
Удельная активность исследуемого инструмента определялась
путем оценки эмиссии заданной массы вещества. Следовательно,
можно было определить и общее количество перенесенного металла.
Во многих случаях желательно знать не только количество
перенесенного вещества, но и его распределение на поверхности
обрабатываемого объекта. Это можно установить путем использо­
вания собственного излучения радиоактивных частиц. Для этого
обработанная поверхность покрывалась чувствительной фото­
пленкой. Затем пленка проявлялась и печаталась, как обычный
фотографический негатив (Грегори, 1946 г.).
8 Боуден 1952 ИЗ
 ПЕРЕНОС ПРИ УДАРАХ МОЛОТКОМ

Одним из простейших механических инструментов служит мо­

лоток, а ударное металлическое взаимодействие очень распро­
странено в инженерной практике. Опыты, проведенные с радиоак­
тивным молотком, показали, что металлический перенос стано­
вится ощутимым уже после первого удара. Количество перене­
сенного вещества сильно возрастает, если удар сопровождается
некоторым проскальзыванием между контактирующими поверхно­
стями. В табл. 3 приведены количества инородного металла, при­
ставшего к поверхности. Нужно отметить, что перенос происходит
не только с мягкого металла на твердый (хотя, конечно, это напра­
вление преобладает). Малые частицы материала молотка, имею­
щего твердость по Виккерсу около 850 кПмм\ были вырваны
и пристали к поверхности значительно более мягкого металла,
например алюминиевого блока с твердостью всего лишь 38 кПмм
.
*
Таблица 3
Перенос металла с головки молотка
(твердость по Виккерсу 850 кГ/мм?)

кГ/мм 2
кГ/мм 2

УДар в Г

УДар в Г
Перенос

Перенос
за один
за один
Твер­

Твер­
дость

Металл Металл

дость
в

в
Алюминий . . . 38 1,6-10-6 Медь .................... 105 1,7 - IO"0
Латунь................ 140 0,7-10-е Мягкая сталь . . 177 0,9-10-в

На приложении X дана радиография медного блока, по кото­

рому ударили один раз радиоактивным молотком. Гамма-излуче­
ние радиоактивных частиц зачернило негатив в ряде изолирован­
ных точек, в то время как промежуточные области остались не­
тронутыми. Это ярко иллюстрирует то, что перенос происходит
случайно в виде мелких отдельных частиц, а не в виде сплошного
слоя. В нескольких местах, однако, перенесенные частицы как бы
концентрируются на прямой линии. Возможно, что это гребни,
связанные с царапинами на металлической поверхности. Это ясно
видно на приложении Х.2, где изображена головка гвоздя, по ко­
торой ударили тем же молотком. На радиографии видны отпе­
чатки насечки, сделанной при изготовлении гвоздя.

ПЕРЕНОС С ЗАЖИМОВ И ТИСКОВ

Часто при механической обработке деталь зажимается в тисках.

Это само по себе может привести к существенному загрязнению
металлической поверхности. Листы алюминия, латуни, меди,
мягкой стали плотно зажимались в тисках с радиоактивными гу-
114
бами. Затем измерялось количество перенесенного с тисков металла.
При каждом зажиме куска металла с губ на его поверхность пе­
реносилось 0,5 мкг металла. Если по зажатому в тисках металлу
ударяли, то перенос значительно возрастал. Удар, заставлявший
металл немного перемещаться вдоль губ, усиливал перенос в 10 раз
даже тогда, когда перемещение было едва ощутимым (см. табл. 4).
Таблица 4
Перенос металла с губ тисков
(твердость по Виккерсу 830 кГ/мм?)

Металл, зажа­
Металл, зажа­ тый в тисках
Твердость тый в тисках. с ударом. Об­
Металл в кГ/мм2 Общий перенос щий перенос
с обеих губ с обеих губ
в Г в Г

Алюминий .................... 38 0,6 -10-6 8,2'10-6

Латунь............................ 140 0,5 - 10~в 5,8 • IO'6
Медь ................................. 105 0,9-IO”6 10,4-Ю-6
Мягкая сталь................ 177 0,4 • IO'8 5,6-IO"8

ПЕРЕНОС С ОТВЕРТОК И ГАЕЧНЫХ КЛЮЧЕЙ

Серия опытов с отвертками и гаечными ключами показывает,

что интенсивность переноса зависит от величины проскальзыва­
ния между инструментом и шурупом или болтом. Эти испытания
были проведены на инструментах, изготовленных для нужд орто­
педической хирургии. Шурупы и болты были из той же стали, что
и инструменты, однако из-за различной термообработки они были
значительно тверже. На приложении Х.З даны радиографии голо­
вок шурупов, ввернутых стальной отверткой. Видно, что коли­
чество металла, перенесенного с отвертки, резко возрастает, если
отвертка скользит по шлицу шурупа. Величины переноса даны
в табл. 5.
Таблица 5

Перенос металла со стальной отвертки (твердость по Виккерсу 150 kTImm2}

на стальные шурупы (твердость по Виккерсу 350 кГ/мм?)
и на шурупы из виталлия (твердость по Виккерсу 350 кГ!мм?)

На стальные На виталлиевые
Характер операции шурупы в Г шурупы в Г

Без скольжения ............................ 17-10-е 0,6-10-6

Легкое скольжение......................... 22-Ю-6 0,8-10-6
Более сильное скольжение . . . 45-10-6 1,0-10-6
Большое скольжение.................... 65-Ю-6 1,7-10-6

8* 115
 Снова отчетливо видно влияние проскальзывания. Можно за­
метить также, что перенос на сталь значительно более интенсивен,
чем на виталлий (сплав кобальта с хромом). Это подтверждает
общее соображение, что перенос между одинаковыми металлами
обычно значительно превышает перенос у различных металлов.
При затяжке болтов
ключом перенос обычно
значительно более интен­
сивен, чем при ввинчива­
нии шурупов отверткой.
Возможно, это объясняет­
ся большими усилиями, а
также большим проскаль­
зыванием. Например, на
рис. 50 показано, как ключ
захватывает болт: видно,
что очень большие напря­
жения и значительная тен-
Рис. 50. Перенос металла при контакте гаеч­ денция к проскальзыванию
ного ключа с болтом приурочены к передней ча­
сти каждой грани головки
болта. Отсюда можно ожидать, что переносимый металл должен
концентрироваться именно в этих местах. Радиографии показы­
вают, что так оно и есть. Однако при сильном проскальзывании
перенос хотя и возрастает по величине, но распределяется более
равномерно. Величины переноса даны в табл. 6.
Таблица 6
Перенос металла с гаечного ключа (твердость по Виккерсу 210 кГ/мм2)
на стальной болт (твердость по Виккерсу 350 кГ/мм?)
и гаечного ключа (твердость по Виккерсу 460 кГ/мм2)
на болт из виталлия (твердость по Виккерсу 350 кГ/мм2)

Перенос на сталь­ Перенос на болт

Операция ной болт в Г из виталлия в Г

Однократное применение ключа,

большое усилие, без скольжения 38-10~6 3,6-10"6
Двукратное применение ключа,
нормальное усилце, некоторое сколь­
жение ..................................................... 43-Ю"6 6,1 -10"6
Шестикратное применение ключа,
очень большое усилие, значительное
скольжение ......................................... ЮЗ-10"6 20-Ю"6

ПЕРЕНОС С РЕЗЦОВ И СВЕРЛ

Некоторые процедуры при обработке металлов проводятся

в присутствии смазки. В этих условиях величина переноса должна
быть значительно меньшей, поскольку прямой металлический кон-
116
такт в значительной степени предотвращается смазкой (Рабинович
и Тейбор, 1951 г.). Такими операциями являются, например, то­
чение и сверление. Для измерения количества металла, перено­
симого с резца при точении, на станке закреплялись стержни диа­
метром 50 мм, выполненные из металлов, перечисленных в табл. 7.
Конец каждого из стержней был обработан нерадиоактивным рез­
цом. Затем радиоактивным резцом делалась царапина глубиной
0,05 мм. Для каждого металла применялась одна и та же смазка
и скорость резания. Перенос на обрабатываемую деталь во всех
исследованных случаях был чрезвычайно мал, а для алюминия
и латуни вообще не был зафиксирован. Отношение массы перене­
сенного металла, осевшего на поверхности, к массе, отделившейся
вместе со стружкой, зависело от рода металла. У меди, например,
две трети перенесенной с резца массы уходило со стружкой, в то
время как у мягкой стали со стружкой уходило 90% и более.
Это хорошо совпадает с данными Мерчанта и Крейбейчера (1951 г.)
(см. также Коулдинг и Эрволл, 1954 г.). В табл. 7 приведен ряд
данных, в том числе по переносу металла при сверлении. В послед­
нем случае распределение изношенного материала сверла между
поверхностью отверстия и стружкой такое же, как и при точении.
Необходимо отметить, что при весьма малом темпе переноса
метод радиоактивных изотопов может ввести в заблуждение. Дело
в том, что при сильном передеформировании на воздухе поверх­
ности твердых тел могут испускать заряженные частицы (эффект
Крамера, см. Гранберг, 1958 г.), которые могут даже зачернить
фотопластинку, что наблюдалось Расселом более шестидесяти лет
назад (Рассел, 1897 г.). По этой причине возможно, что истинные
количества перенесенного материала могут быть меньше указан­
ных в табл. 7.
Перенос с хорошо смазываемых сверл очень мал (см. табл. 7).
Однако при определенных условиях могут быть перенесены боль­
шие количества, порядка нескольких миллиграмм (Боуден, Уиль-
Таблица 7
Перенос металла с резцов (твердость по Виккерсу 960 кГ/мм2)
и сверл (твердость по Виккерсу 860 кГ/мм2)

Перенос в Г Перенос в Г
на металли­ на металли­
ческий лист ческий лист
Перенос толщиной Перенос толщиной
на 1 см2 3 мм при на 1 см2 3 мм при
Металл обработан­ сверлении Металл обработан­ сверлении
ной поверх­ в нем ной поверх­ в нем
ности в Г отверстия ности в Г отверстия
диаметром диаметром
2,8 мм 2,8 мм

Алюминий Не обнару­ 0,4-10-» Медь 0,1-10-» 1,1-10-»

жен Мягкая 0,03-10-» 0,5-10-»
Латунь То же о,ыо-« сталь

117
ямсон, Лэйн, 1955 г.). Если сверло направлено наклонно в от­
верстии листа из твердого материала при сверлении какого-либо
твердого тела, расположенного за листом, то тонкие кромки сверла
могут легко вступить в контакт со стенками отверстия в листе.
В результате может возникнуть значительное трение. В этих усло­
виях масса металла, перенесенного с инструмента и приставшая
к поверхности листа, может составить несколько миллиграмм.
Этот случай часто наблюдается в ортопедической хирургии, когда
для скрепления сломанной кости сверлятся специальные отвер­
стия. В этой ситуации явление переноса весьма существенно.

ПЕРЕНОС С ЗАКЛЕПОЧНИКОВ

Мы уже видели, что перенос между металлами растет, если

контакт сопровождается скольжением, а также при повышении
нагрузок. Во многих механических операциях оба эти условия про­
Таблица 8 являются в очень сильной степени.
Перенос металла с головки
Хорошим примером служит клеп­
заклепочника из инструментальной ка. Результаты ряда опытов, в ко­
стали (твердость торых заклепки диаметром около
по Виккерсу 880 кПмм2) 3 мм запрессовывались заклепоч-
ником с активизированной нако­
ренос на оба
клепки в Г

вальней, приведены в табл. 8.

Общий пе ­
Твердость

конца за ­
кГ/мм 2

Металл Приведенные данные соответст­

заклепки
вуют общей массе металла, пере­
несенного с наковальни на оба
в

конца каждой заклепки. При этом

19 • IO”8
в среднем было 12 заклепок из
Алюминий 50
Латунь . . 160 40•IO"6 каждого металла. Всего на заклеп­
Медь . . . 150 115-Ю-6 ке может осесть более 100 мг чу­
Мягкое же­ жого металла. К существенному
лезо ................ 180 53 • 10_6 загрязнению могут привести и
другие механические операции,
связанные с большой пластической
деформацией металла. В частности, большой перенос металла может
иметь место при таких видах обработки, как волочение и прокатка.

ПЕРЕНОС НА НЕМЕТАЛЛЫ

Хотя мы имели дело только с металлами, ясно, что некоторый

перенос аналогичного характера может произойти при изготовле­
нии или обработке металлическим инструментом неметалла. На­
пример, если титан трется по стеклу, то наблюдается значитель­
ный перенос титана на поверхность стекла. Кроме того, при тре­
нии металлов по пластмассам перенос металла также имеет место,
несмотря на то, что металл значительно тверже пластмасс.
118
 ЗНАЧЕНИЕ ПЕРЕНОСА МЕТАЛЛА

Описанные выше эксперименты очень ясно показывают, что

во многих механических операциях небольшое, но вполне ощути­
мое количество металла переносится с инструмента на обраба­
тываемую деталь. Этот эффект может быть ограничен путем исполь­
зования смазок и уменьшения, насколько это возможно, проскаль­
зывания между инструментом и деталью. Некоторое снижение
переноса может быть достигнуто также путем повышения твердости
инструмента, в результате чего основной перенос будет происхо­
дить уже с детали на инструмент. Например, перенос с гаечного
ключа с твердостью 150 кГ/мм? на болт с твердостью 380 кГ/мм2,
может быть снижен в 10 раз при повышении твердости ключа до
той же величины, что и у болта.
Однако, как не мал перенос, бывают случаи, когда значение
его становится весьма существенным. Так, если спектрально чистые
металлы обработать металлическим инструментом, то их поверх­
ность загрязнится, а во время отпуска при высокой температуре
инородные атомы диффундируют вглубь. Относительная концен­
трация примесей все еще будет малой, однако в тонкой проволоке,
например, она уже может стать значительной.
Имеются три причины, по которым перенесенные частицы мо­
гут создать нежелательные или вводящие в заблуждение эффекты.
Во-первых, если перенесенный металл более активен, чем основной,
то он может оказать в соответствующих условиях решающее влия­
ние на поведение образца. Например, малые частицы ферромагнит­
ного железа, перенесенные с инструментов на рамы катушек чув­
ствительного гальванометра, могут существенно повлиять на чув­
ствительность последнего. Во-вторых, перенос частиц может быть
нежелательным просто из-за того, что они занимают дополни­
тельное место. При конструировании чувствительных электри­
ческих реле их контакты изготовляются обычно из благородных
металлов, чтобы избежать образования окисных пленок (Частон,
1941 г.; Вильсон, 1955 г.). Если, однако, контакты были обрабо­
таны обычными инструментами и имел место перенос металла, то
перенесенные частицы вызовут окисление, в результате чего элек­
тросопротивление реле может стать весьма высоким (Уильямсон,
1955 г.).
В-третьих, что может быть серьезней всего, это присутствие
инородных частиц может вызвать химические реакции, в том числе
коррозию. Например, в сосудах для хранения химикалий перене­
сенные частицы могут сыграть роль катализаторов и вызвать хими­
ческую порчу. Кроме того, в присутствии электролитов эти частицы
могут образовать в паре с нижележащим металлом электрический
элемент, что приведет к местной коррозии (Эванс, 1946 г.). Это
может иметь большое значение в приложениях, где металлы должны
сохранять свою пассивность без проверки в течение длительного
119
времени. В технических сооружениях подобные эффекты могут
создать коррозионные трещины, действующие как источники
концентрации напряжений. Другой пример, который был исследо­
ван, относится к ортопедической хирургии, где пластины и дру­
гие вставки из нержавеющей стали монтируются в человеческое
тело (Боуден, Уильямсон, Лэнг, 1955 г.). При переносе различных
металлов с хирургической отвертки или' обрабатывающего ин­
струмента на вставку из нержавеющей стали возникает местная
коррозия, которая может отрицательно повлиять на заживление
окружающих тканей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Из опытов, описанных в этой главе, становится ясно, что при
механической обработке весьма малые частицы могут переноситься
с инструмента и плотно приставать к поверхности обрабатываемой
детали. Степень загрязнения обычно очень мала: в большинстве
обычных механических операций обработанная поверхность со­
держит, вероятно, 10"5—10_3 г постороннего металла, распреде­
ленного на ней. В некоторых особых случаях, например при на­
клонном сверлении, перенос может достигать нескольких милли­
грамм. Следовательно, природа и состав обрабатываемой поверх­
ности могут зависеть не только от ее начальных свойств, но также
и от инструмента, использованного для ее изготовления. Как
мы видели, подобное загрязнение может серьезно повлиять на по­
следующее поведение образца, в частности, когда возникает кор­
розия. Это может иметь существенное значение в ортопедической
хирургии, где перенос металла с хирургического инструмента на
вставку может замедлить процесс заживления. Отсюда следует,
что в тех случаях, когда состояние поверхности имеет перво­
степенную важность, необходимо обратить пристальное вни­
мание на способ изготовления и обработки образца, а также на
материалы, из которых изготовлены инструменты.
ЛИТЕРАТУРА
Bowden, F. Р., and W i 1 i a m s о n, J. В. P. (1956) Engineering, 182,
619; see also Gillis. L. (1958) Modern Trends in Surgical Materials, chap. I. But­
ter worhs.
Bowden, F. P., and L a i n g, P. G. (1955) Nature, 176, 826.
C h a s t о n, J. C. (1941) Proc. Instn. Elect. Engrs, 88, 276.
Golding, B., and E r w a 1 1, L. G. (1954) 2nd Radioisotope Conf., Ox­
ford, vol. ii. Butterworths, London.
Evans, E. U. (1946) Metallic Corrosion, Passivity and Protection. Arnold,
London.
G r e g о r v, J. M. (1946) Nature, 157, 443.
Grunberg, L. (1958) Brit. J. Appl. Phys. 9, 85.
Merchant, M. E., and Krabacher, E. J. (1951) J. Appl. Phys.
22 1507.
Rabinowicz, E., and Tabor, D. (1951) Proc. Roy. Soc. A 208, 455.
Russell, W. J. (1897) ibid. A 61, 424.
Wilson, R. W. (1955) Proc. Phys. Soc. В 68, 625.
120
 ГЛАВА VII

ТРЕНИЕ И АДГЕЗИЯ ХРУПКИХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

Ранее мы видели, что трение металлов включает в себя

два основных элемента: пластическое течение в областях контакта
(для образования площади контакта, которая пропорциональна
нагрузке) и прочную адгезию на поверхности раздела, которая
приводит к образованию металлических соединений. Трение, по
существу, обусловливается силой среза этих соединений, хотя,
некоторая доля может быть отнесена за счет пропахивания,
если одна из поверхностей при скольжении делает дорожки
на другой. В этой и в других следующих главах мы обсудим,
в какой степени эта концепция может быть применима к трению
неметаллов, например, таких как хрупкие твердые тела, твердые уп­
ругие тела; такие материалы, как лед и твердая двуокись углерода;
тела с пластинчатым строением и вязко-упругие тела. Как мы уви­
дим ниже, адгезионный механизм трения может быть применен
к ним, хотя он должен быть изменен для того, чтобы учесть раз­
личные способы, по которым происходит деформирование различ­
ных типов неметаллов. Для некоторых материалов пропахива­
ющая или деформирующая составляющая (проявляющаяся в раз­
личной форме) может по крайней мере быть такой же важной,
как и адгезионная составляющая. Наконец, адгезию, возникнове­
ние которой очевидно при трении металлов, можно, в частности,
связать с химическим составом или структурой скользящих тел.
В этой главе мы кратко опишем изучение трения хрупких твер­
дых тел, таких как каменная соль, сера, сернистый свинец, сап­
фир. Эти материалы в отличие от металлов нельзя рассматривать
как пластические, при ничтожных растягивающих деформациях они
трескаются и разрушаются. Если так, то площадь контакта должна
быть неопределенной и невоспроизводимой и это должно соответ­
ствовать невоспроизводимости трения. С другой стороны, воз­
можна ли на поверхности раздела адгезия или холодное сварива­
ние? Эксперименты показали, что в действительности трение мно­
гих хрупких материалов очень воспроизводимо, величина его
121
такого же порядка, как и для металлов, и закон Амонтона прибли­
зительно соблюдается. Эти запутанные процессы были четко рас­
крыты и подробно изучены при исследовании каменной соли.
ТРЕНИЕ КАМЕННОЙ СОЛИ

Эксперименты трения, проведенные на сколотых поверхностях

каменной соли, показали, что трение слабо зависит от ориента­
ции, пропорционально нагрузке и незначительно зависит от раз­
мера поверхностей. Для каменной соли по каменной соли или стали
по каменной соли коэффициент трения равен приблизительно
0,7—0,8.
Когда твердая стальная полусфера скользит по каменной соли,
повреждения поверхности имеют две основные особенности. Пер­
вая — имеется микроскопическое разрушение поверхности (при­
ложение XI. 1 и 2) и блоки каменной соли наклоняются по отно­
шению к первоначальному уровню. Подобные наклоны наблюдали
при шлифовании металлов Скотт (Scott) и Вильман (Willman)
(1958 г.). Во-вторых, несмотря на это разрушение и некоторое
видимое растрескивание, дорожка трения в основном имеет внеш­
ний вид типичной дорожки, характерной для металлов или
других пластических материалов (приложение XII. 1). Таким
образом, каменная соль, по-видимому, деформируется пластиче­
ским образом, что значительно подтверждается измерениями микро­
твердости в самой дорожке трения, описанными ниже.
Обращает на себя внимание следующее: если ширина образо­
ванной дорожки d, то площадь реального контакта А не может
л d%
быть больше, чем . Если силу трения F поделить на эту пло­
щадь, то среднее напряжение среза на этой поверхности оказы­
вается порядка 7 кгс!мм2. Однако, если цилиндр из каменной соли
срезается поперек плоскости скола, то прочность на срез равна
2 кгс!мм2. Таким образом, прочность на срез на фрикционной по­
верхности в несколько раз больше прочности на срез самой камен­
ной соли. Никакой механизм трения не может объяснить этот ре­
зультат. Он становится объяснимым, когда мы изучаем деформа­
ционные свойства каменной соли, особенно в присутствии высоких
гидростатических напряжений.

ДЕФОРМАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА КАМЕННОЙ СОЛИ

Когда кубик каменной соли растягивается или сжимается, он

трескается и разрушается после очень малых напряжений. Однако,
если тонкий образец из каменной соли сжимается между жесткими
* его поведение отличается от вышеприведенного.
плитами, то
Кристаллы площадью поперечного сечения около 6x6 мм2 и 2 мм
толщиной помещались между чистыми стальными наковальнями
и сжимались.
122
 В то время как при растяжении каменная соль удлиняется
меньше, чем на один процент, и разрушается при растягивающих
напряжениях 0,2—0,5 кгс1мм\ при сжатии в этих условиях кри­
сталл каменной соли выдерживает большие сжимающие напряже­
ния и большие деформации. Даже после того как кристалл сжи­
мался до половины своей первоначальной толщины, деформируе­
мый образец все еще остается неповрежденным в пределах большой
части своей площади, а прочность основной массы сравнима с проч­
ностью недеформированного кристалла. Причина этого становится
ясной, если одну из'наковален сделать стеклянной и кристалл на­
блюдать в течение процесса сжатия. Типичные результаты пока­
заны в ряде фотографий на приложении XIII. В приложении пока­
зан первоначальный образец размером 6x6x2 и только появляю­
щиеся следы сколов на его поверхности. В приложении XIII.2 по­
казана трещина вдоль направления скола, которая развивается
по мере приложения нагрузки, но в приложении XIII.3 эти тре­
щины залечиваются и, за исключением узкой разрушенной
зоны вокруг ее краев, кристалл чистый как несдеформирован-
ный. В этих условиях продолжается значительная деформация
до тех пор, пока площадь образца не увеличится более чем
в 2 раза. При снятии нагрузки при среднем конечном давлении
15 кгс1мм? трещины опять распространяются через образец от
краев внешних сторон (приложение XIII.4). Однако образец ос­
тается состоящим из одного куска, за исключением внешней раз­
рушенной области, и является неожиданно прочным.
Такое поведение можно было наблюдать только при исполь­
зовании довольно тонких образцов. По мере того как высота об­
разца увеличивается и становится сравнимой с его шириной,
вероятность начального катастрофического разрушения увели­
чивается, что и следует ожидать. Установившееся пластическое
сжатие (приложение XIII) возможно только потому, что сила
трения между образцами и сжимающимися плитами обеспечивает
очень высокое гидростатическое давление. Это залечивает тре­
щины и предотвращает разрушение, начинающееся внутри кри­
сталла, так что если деформация имеет место, то она может
только происходить как скольжение одной плоскости атомов по
другой, т. е. деформация является по существу пластической.

КРИВАЯ НАПРЯЖЕНИЕ—ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ

В течение этих экспериментов сжатия были получены кривые

сила — перемещение, которые были преобразованы в кривые
напряжение — деформация при допущении, что площадь образцов
увеличивалась с деформацией так, как она увеличивалась бы при
неизменном объеме. Это не совсем точно, так как разрушенный
по краям материал не несет нагрузки, но является достаточно
близким приближением. Кривая, полученная таким образом (см.
123
рис. 51), не является истинным отношением напряжение — дефор­
мация, так как трение на сжимающих плитах, необходимое для пре­
дотвращения разрушения, также увеличивает напряжения, тре­
буемые для образования данной деформации. Теория сжатия пла­
стических материалов между «шероховатыми» плитами, учитываю­
щая зависимость коэффициента трения р между плитой и образцом,
предложена Шродером и Веб­
стером (1949 г.). Для тонкого
цилиндрического диска тол­
щиной h/и радиусом г наблю­
даемое среднее давление Р,
образующее пластическое те­
чение, относится к давле­
нию У, которое должно обра­
зовывать пластическое тече­
ние при сжатии без трения,
о 11Г
для малых значении -у сле­
дующим образом:

8 р “у (1 + 4-тЯ- <32>
Рис. 51. Кривая напряжения деформации Для больших величин
для кристалла каменной соли, деформи-
J рованного пластически при сжатии: этого отношения соотношение
---------- наблюдаемое давление Р;--------- получается более сложным,
рассчитанные напряжения текучести У, но верхний предел достигает­
предполагая полную адгезию между камен­
ной солью и сжимающей плитой (ц = 0,58). ся, когда ц равняется или
Деформация выражается как часть увели­
чения площади образца больше -4^7, т. е., если И >
Кз’
> 0,58; в этом случае скольжения на поверхности раздела между
образцом и плитой не происходит и срезание имеет место внутри
самого образца. Соотношение теперь становится
8 = 7 (1+0,38-0. (33)

Рассмотрим теперь результаты, полученные для чистых по­

верхностей, где мы можем предположить, что у > 0,58. Наблю­
даемое давление Р и соответствующая величина У, рассчитанная
из уравнения (33), приведены на рис. 51. Так как кристаллы ка­
менной соли были квадратными пластинами со стороной а, то
эквивалентная величина г для подстановки в уравнение (33),
вероятно, лежит между и -pL-; была выбрана промежуточ­
ная величина г = 0,6 а. Таким образом, кривая для У на рис. 51
обеспечивает достаточно хорошую оценку истинной кривой отно­
шения напряжение — деформация для каменной соли при сжатии.
В этих условиях при сжатии каменная соль не является хрупкой,
124
может испытывать большие пластические деформации и может
выдерживать гораздо большие напряжения, чем напряжения,
которые могут быть выдержаны при растяжении. В этом случае
для каменной соли, сдеформированной на 100% (е = 1), напряже­
ние текучести составляет Y = 10 кгс/мм2, а соответственно сре­
зающее напряжение равно около 5 кгс/мм2. Это в основном близко
к срезающим напряжениям, имеющим место при срезе соединений
каменной соли при трении скольжения.
ТВЕРДОСТЬ КАМЕННОЙ СОЛИ НА ВНЕДРЕНИЕ
Измерения твердости были сделаны стандартным индентором —
алмазной пирамидой на сколотой поверхности кристаллов, сжатых
на различные величины. Твердость была независимой от нагрузки,
а влияние времени нагружения Таблица 9
было не очень заметным. Для
Твердость внедрения в кгс/мм?
кристаллов перед деформацией каменной соли при различных
твердость по Виккерсу была степенях сжатия
около 17 кгс/мм,2, а для очень
сильно сжатого образца — около

деформации
При допол ­

Наблюдае­
нительной
30 кгс/мм2 При изучении твердо­ Состояние кри­

мая HV
сти внедрения металлов (Тейбор, сталла

в %
1948, 1951 г), было найдено, что >4
со
индентор Виккерса образует от­
носительную деформацию около Несдеформиро- 4,2 13 17
8%, в то время как сама вели­ ванный
чина твердости по Виккерсу Сжатый на 25% 7 21 22
равна приблизительно трем на­ » » 50% 8 24 25
» » 75% 8,8 26 27
пряжениям текучести металла, » » 100% 10 30 30
определенных в экспериментах
при одноосном растяжении или
сжатии без трения. Если процесс внедрения в каменную соль
подобен процессу внедрения в металлы, то мы должны ожидать
подобного соотношения между твердостью по Виккерсу и величи­
нами, отложенными на рис. 51. Это сравнение сделано в табл. 9.
Соответствие получается очень хорошим для сильно деформи­
рованного образца. Этого следовало ожидать, так как при
больших деформациях скольжение по поверхности раздела ста­
новится менее вероятным, а расчет более надежным. Действи­
тельно, из табл. 9 видно удовлетворительное согласие между
величинами твердости, и это наводит на мысль, что истинная вели­
чина предела текучести при 8% деформации более близка
к 5,6 кгс/мм2, чем величина 4,2 кгс/мм2, полученная из сжатия.
ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ДОРОЖКИ ТРЕНИЯ
Мы можем использовать вышеприведенные результаты для
изучения деформации, образованной в каменной соли в самом про­
цессе трения. Дорожка трения образовывалась при скольжении
125
чистой стальной полусферы диаметром 12,7 мм по чистой поверх­
ности скола каменной соли в направлении {100). Была приложена
нагрузка в 4000 гс, сила трения равнялась 3000 гс и ширина до­
рожки около 0,8 мм. Для того чтобы изучить деформацию, образо­
ванную в каменной соли в течение самого процесса скольжения,
с помощью вдавливания криволинейной поверхности цилиндри­
ческого ролика радиуса 12,7 мм в поверхность кристалла каменной
соли было сделано углубление подобной формы. Некоторые типич-

Рис. 52. Твердость на внедрение (индентор типа Виккерса) как функция на­
грузки:
а — дорожка трения, образованная при нагрузке 4000 гс (ширина дорожки 0,8 мм);
в — углубление одинакового размера, образованное статическим нагружением; с— свеже-
сколотая поверхность

ные результаты по измерению твердости дорожки трения, углубле­

ния и свежесколотой поверхности показаны на рис. 52 для дорожки
трения (кривая а), для цилиндрической выемки (кривая Ь) и для
свежесколотой поверхности (кривая с). Приблизительные величины
глубины внедрения индентора, рассчитанные из размера отпе­
чатка и геометрии индентора, также приведены на этом рисунке.
Из рис. 52 видно, что для несдеформированной каменной соли
твердость HV по существу постоянна в пределах всей области
HV = 17^-18 кгс!мм?. Для статически образованного очертания
дорожки твердость ее поверхности поднялась до величины по­
рядка 20 кгс!мм?. Твердость падает с увеличением глубины внедре­
ния твердого индентора и достигает величины твердости основного
кристалла при глубине около 0,15 мм. Очевидно, что поверхност­
ные слои сдеформировались на значительную глубину, хотя дей­
ствительная величина деформации относительно маленькая. Дей­
126
ствительно, кривая напряжение — деформация (см. рис. 51) наво­
дит на мысль, что твердость 20 кгс!мм2 соответствует пластической
деформации только около 15%.
Величины твердости, полученные для дорожки трения такой
ширины, значительно отличаются. Более верхние слои поверхно­
сти имеют твердость около 30 кгс!мм\ которая соответствует
пластической деформации почти 100%. С увеличением глубины
твердость падает, но приближается к твердости недеформирован-
ной поверхности только при глубине внедрения около 0,2 мм.
Сравнение со статической дорожкой показывает, что большая
часть увеличения твердости образуется в течение самого процесса
скольжения. Очевидно, что процесс скольжения включает очень
сильное сдвигание поверхностных слоев и очень большие пласти­
ческие деформации. Таким образом, хотя на дорожке трения
имеется растрескивание и некоторые поверхностные разрушения,
существенно влияет пластический сдвиг поверхностных слоев.
Были также изучены дорожки трения при других нагрузках
и размерах ползуна. Снова было найдено, что более верхние слои
дорожки трения имели величину твердости порядка 30 кгс!мм\
которая уменьшалась с глубиной внедрения по кривой, одинаковой
с кривой (а) рис. 52. Конечно, масштаб по горизонтали зави­
сел от нагрузки и диаметра ползуна.
Из этих экспериментов видно, что деформации каменной соли
при скольжении являются преимущественно пластическими,
а хрупкость не проявляется. Это объясняет воспроизводимость
результатов трения и то, что поведение каменной соли напоминает
поведение металлов.

АДГЕЗИЯ КАМЕННОЙ СОЛИ

Возвратимся теперь ко второй характерной черте механизма

трения — адгезии на поверхности раздела при скольжении. Для
того чтобы изучить ее, два тонких квадратных бруска свежеско-
лотой каменной соли (размером 5x5x1 мм) приводились в контакт
по их параллельным {100} осям и значительно, до удвоения их
площади, сжимались. Когда снималась нагрузка, было найдено,
что бруски очень сильно слипались вместе. Они не могли быть раз­
делены бритвенным лезвием и когда зажимались в бронзовых за­
жимах и подвергались растяжению, выдерживали напряжение
0,4 кгс!мм\ Это напряжение имеет такой же порядок, как проч­
ность на растяжение единичного кристалла каменной соли, и яв­
ляется убедительным доказательством реальности адгезии между
кристаллами каменной соли, которые подвергались совместному
пластическому течению. Если кристаллографические направле­
ния перекрещиваются, то адгезия менее значительная, и если на­
правление {100} одного бруска параллельно направлению {110}
другого, то наблюдается только слабая адгезия. Так как трение
127
незначительно зависит от ориентации, то трудно сопоставлять его
со слабой адгезией, наблюдаемой в вышеприведенных эксперимен­
тах. Возможно, что низкая адгезия, найденная для неблагоприят­
ной ориентации, обусловливается раздирающим действием на по­
верхности раздела в результате различных упругих сокращений
при снятии нагрузки, но это является недоказанным. Твердо уста­
новлено, что когда ориентация благоприятна, адгезия действи­
тельно очень сильная.
Если адгезионный механизм является в основном справедли­
вым для объяснения трения соли, то мы должны ожидать, что
мягкие металлы скользят по каменной соли, срезаются по самому
металлу и имеется перенос частиц металла на поверхность кри­
сталла соли. Эксперимент это подтвердил. Если свинец (или индий)
скользит по каменной соли, то трение такое же, как и для свинца,
скользящего по чистому твердому металлу, и были найдены пере­
несенные частички свинца, сильно прилипшие к поверхности ка­
менной соли. Даже более убедительная демонстрация адгезии обес­
печивается экспериментом, в котором конус из индия прижимается
перпендикулярно к чистой поверхности каменной соли с нагрузкой
около 3 кгс. Скольжения здесь не имелось. Для того чтобы отде­
лить индий от образца каменной соли, потребовалась нормальная
адгезионная сила около 2 кгс, а видимая часть индия (около 1 мм
диаметром) оставалась прилипшей к поверхности соли.

ТРЕНИЕ, ДЕФОРМАЦИЯ И АДГЕЗИЯ

Из этих экспериментов видно, что механизм адгезии прояв­

ляется при трении каменной соли. Хотя процесс трения включает
разрушение и растрескивание, деформация при нормальной на­
грузке и сдвиг, имеющий место в процессе скольжения, опреде­
ляются в основном пластическими, а не хрупкими критериями;
фрикционное поведение напоминает, таким образом, фрикционное
поведение металлов.
Интересно рассмотреть два аспекта процесса деформирования
несколько более подробно. Первый — в дорожке трения имеется
присутствие маленьких блоков около 10-4 см в поперечнике,
наклоненных относительно их первоначальной ориентации. Их
поверхностным контуром является, вероятно, зубчатый сектор
крошечного масштаба. Трудно представить себе плавное скольже­
ние, которое могло бы привести к поверхности такой формы. По-
видимому, поверхности в течение процесса скольжения являются
гладкими; только после того как ползун прошел, имеется упругое
восстановление или хрупкое отделение, которое оставляет перед­
нюю часть блоков более высокой, чем их задняя часть. Дальней­
шие исследования по этому вопросу являются необходимыми.
Вторым аспектом является роль нормальных и тангенциальных
напряжений в деформации соединений каменной соли. Экспери-
128
менты сжатия навели на мысль, что каменная соль деформируется
при сложных напряжениях таким же путем, как металлы. Поэтому
является соблазнительным применить более уточненную модель
фрикционного поведения каменной соли. Здесь имеется одна из
основных трудностей получения точных величин площади реаль­
ного контакта. Если след между стальным ползуном и кристаллом
соли имеет ширину d, истинный контакт не может иметь место
в пределах полного кругового контакта, а только в пределах
фронтальной половины кругового контакта или в пределах пло­
щади между двумя этими величинами. В дополнение является не­
определенным, имеет ли место истинный контакт в пределах всей
геометрической области или только в пределах части ее. Единст­
венным определенным выводом является то, что площадь контакта
не может быть больше, чем . Если возьмем эту величину для
экспериментального описания рис. 52, то получим: нормальная
нагрузка 4000 кгс, тангенциальная сила 3000 кгс и А = 0,5 мм2,
так что нормальное давление 8 кгс!мм2 и тангенциальные напря­
жения среза s = 6 кгс/мм2. Твердость или давление текучести ка­
менной соли р0, когда происходит скольжение, равна приблизи­
тельно 30 кгс!мм2. Если сложные напряжения имеют соотноше­
ние, то можно предположить, что оно приводит к соотношению
р2 + 23s2 = pl
Если, с другой стороны, мы предположим, что истинная пло­
щадь контакта имеет место в пределах фронтальной половины
круглого контакта, р 16 кгс/мм2 и s = 12 кгс/мм2, получим
р2 + 5s2 = pl
Подтверждением этих отношений является кривая напряжения
деформации, изображенная на рис. 51, согласно которой верхний
предел величины s изменяется от 5 до 6 кгс!мм2. Однако такое
доказательство, как было сказано в обсуждении поведения метал­
лов, является не строгим, особенно когда имеются наклепываю­
щиеся материалы. Можно заметить, что отношение, предложенное
для металлов,
р2 + 12s2 = pl
очень хорошо помещается между двумя экстремальными соотноше­
ниями, выведенными выше для каменной соли, и могло бы быть при­
менимо, если площадь истинного контакта имела место в пределах
около 3/4 полной площади круга. Действительно, если это спра­
ведливо, оно показывает, что при статическом нагружении, когда
р = 17 кгс!мм2, первоначальная площадь контакта около 0,24 мм2,
и она увеличивается по мере того, как прикладывается танген­
циальная сила под влиянием сложных напряжений. При одинако­
вой степени наклепа каменной соли твердость равна 30 кгс/мм2,
а большое скольжение появляется, когда Р =11 кгс!мм2 и S =
9 Боуден 1952 129
~ 8 кгс!мм\ Таким образом, почти двойное увеличение площади
реального контакта объясняется ростом соединений. Поэтому
дальнейший рост соединений невозможен, так как он должен
снизить нормальное давление и переместить деформационные
свойства от пластической к хрупкой области. Этим объясняется то,
что если каменная соль тщательно очищается нагреванием в ва­
кууме до 600° С, то имеется лишь небольшое увеличение трения.

ТРЕНИЕ ДРУГИХ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

В этом исследовании также было сделано краткое изучение

ряда других хрупких материалов, таких как сульфид свинца,
селенид свинца, сера, сапфир, стекло и лед. Трение измерялось
на поверхностях, тщательно очищенных, как было возможно, на
воздухе. Все эти материалы имели некоторое растрескивание в те­
чение скольжения, но обычно дорожка трения имела выемку
и имелось доказательство значительного пластического течения.
Основные результаты сведены в табл. 10.
Таблица 10
Коэффициент трения ц, прочность на срез s
и прочность на срез 5 самого хрупкого тела

S
Материал Структура ц в кгс/мм2 в кгс/мм2

NaCl Кубическая, ионная 0,7 15 2,3

PbS » » 0,6 36 1,4
PbSe » » 0,6 22 1,5
S Орторомбическая молеку­ 0,5 11 0,23
лярная
S Аморфная, цепная 0,5 3,5 0,56
A12O3 Аморфная 0,4 800 34
Стекло » 0,9 140 25
Лед Гексагональная 0,7 0,8 0,07

Величины s для льда, приведенные в этой таблице, получены

из экспериментов трения, выполненных на холодном сухом льду,
где pi 0,7. Очень низкие коэффициенты трения для льда (pt
0,05) наблюдаются только тогда, когда происходит поверхност­
ное расплавление и скользящие поверхности разделяются тонкой
пленкой воды [Боуден и Хьюг (Hughes) (1939 г.), Боуден (1953 г.),
см. также следующую главу]. Основная картина поведения подоб­
на поведению каменной соли. Эксперименты сжатия были также
выполнены на большинстве из этих материалов, и было найдено,
что при высоких давлениях наблюдалось прилипание у камен­
ной соли, орторомбической и аморфной серы и льда. У этих материа­
лов появилась сильная адгезия, когда два образца сжимались
вместе при высоком давлении. Такие эффекты не наблюдались для
селенида свинца или стекла. Это может быть отчасти потому, что
130
отношение было недостаточно большим или из-за чрезмерного
разрушения, которое происходило перед тем, как достигались
высокие давления. Конечно, эксперименты Бриджмена (1952 г.)
наводят на мысль, что если прикладываются достаточно высокие
давления, даже более хрупкие материалы, такие как сапфир, мо­
гут течь пластически. Важно, что коэффициенты трения для всех
материалов, приведенные в табл. 10, одинаковы с коэффициентами,
наблюдаемыми для пластических твердых тел (р, = 0,5-И).
Подобно Исгеру (Jaeger, 1959 г.), находим, что коэффициент тре­
ния горных пород лежит между 0,5 и 0,8. Однако для некоторых
материалов, подобных горным породам, имеется доказательство
из измерений твердости на внедрение [Брайс (1960 г.) (Brace)],
что скольжение между зернами в основном ответственно за сопро­
тивление деформации, так что механизм трения должен быть не­
сколько изменен.
В некоторых случаях адгезию в течение скольжения можно
обнаружить при исследовании следа трения, особенно если сколь­
зят разнородные материалы. Так, когда селенид свинца скользит
по каменной соли, то имеется видимый перенос селенида на соль,
причем эти частицы селенида прилипают очень сильно. Из этих
экспериментов видно, что трение многих хрупких твердых тел
включает пластическую деформацию в областях контакта, силь­
ную адгезию на поверхности раздела и срезание соединений на
поверхности раздела, так что оно напоминает трение металлов.
Основная разница заключается в том, что эти материалы ведут
себя как ковкие, только когда подвергаются сжимающим напряже­
ниям, причем, если эти напряжения слишком малы, они стано­
вятся хрупкими. Следовательно, рост соединений в таком большом
масштабе, который часто наблюдали для чистых металлов, не
происходит с хрупкими материалами и коэффициент трения не пре­
вышает величины 0,7—1, даже если они очень тщательно очищены.
ЛИТЕРАТУРА
Bowden, F. Р. (1953) Proc. Roy. Soc. А 217, 462.
Bowden, F. Р. and Hughes, T. P. (1939) ibid. A 172, 280.
Brace, W. F. (1960) J. Geophys. Res. 65, 1773.
Bridgman, P. W. (1952) Studies in Large Plastic Flow and Fracture.
MeGraw-Hill, New York.
Jaeger, J. C. (1959) Geofisica Рига e Applicata, 43, 148.
Schroder, W., and W e b s t e r, D. A. (1949) J. Appl. Meeh. 16, 289.
Scott, V. D., and W i 1 m a n, H (1958) Proc. Roy. Soc. A 247, 353.
Tabor, D. (1948) ibid. A 192, 247.
Tabor, D. (1951) Hardness of Metals. Clarendon Press, Oxford.
Friction of Sapphire. Recent work on the friction and wear of sapphire single
crystals provides evidence for interfacial adhesion, plastic shearing as well as
brittle cracking during sliding. The friction and wear are markedly dependent on
orientation. See S t e i j n, R. P. (1961) J. Appl. Phys. 32, 1951; Duwell, E. J.
(1962) ibid. 33, 2691.
Friction of Minerals. See Horn, H. M. and Deere, D. U. (1962) Geo-
techn. 12, 319.
9* , .......... ............
 ГЛАВА VIII

ТРЕНИЕ, АДГЕЗИЯ И ДЕФОРМАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ЛЬДА

И ТВЕРДОГО КРИПТОНА

В предыдущей главе мы показали, как адгезионный

механизм можно использовать для объяснения фрикционного
поведения хрупких тел. В этой главе рассмотрим поведение двух
твердых тел, обладающих очень различными внутримолекуляр­
ными силами: льда, который обладает сильными полярными свя­
зями, и твердого криптона, прочность которого обусловлена сла­
быми ван дер ваальсовыми связями.
Перед обсуждением трения льда сначала опишем изучение ад­
гезии льда к различным типам поверхностей и покажем, как это
связывается с соответствующими фрикционными свойствами.

АДГЕЗИОННЫЕ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ЛЬДА

В получении надежных измерений адгезии имеются две основ­

ные трудности (Мак Вайн и Ли, 1932 г.) (Me Bain; Lee). Первая
заключается в том, чтобы избежать остаточных напряжений при
образовании соединения, вторая — чтобы избежать концентрации
напряжений в течение акта измерения адгезии. Так как к поверх­
ности раздела более трудно приложить однородные растягиваю­
щие напряжения, чем однородные напряжения среза (Де Брююн,
1951 г.) (de Bruyne), то было решено при изучении адгезии льда
использовать срез, а не растяжение (Рарейт и Тейбор, 1958 г.)
(Raraty, Tabor). Поэтому были применены два типа приборов.
В первом использовался цилиндрический образец и лед примора­
живался к цилиндрической поверхности и к массивной плоскости
основания, срез проходил между льдом образующей цилиндра
(рис. 53, а). Для этого типа образца на краях цилиндра должна
существовать сложная картина напряжений. По этой причине ис­
пользовался также кольцевой образец, где эти трудности исклю­
чены (рис. 53, б) (прим, ред., срез происходил по основанию полого
цилиндра). Для примораживания льда к цилиндрическому об­
разцу, показанному на рис. 53, а, были сконструированы специаль-
132
ные металлические формы. Эти формы могли осторожно нагре­
ваться, так что готовые образцы могли быть изъяты, как только
поверхностный слой льда плавился. Полное «пеленочное кольцо»

а) б)
Рис. 53. Типы образцов для изучения адгезии льда:
а — цилиндрический образец: 1 — образец; 2 — основа;
3 — лед; 4 — цилиндрическая поверхность раздела; б —
круглый образец: 1 — лед; 2 — круговая поверхность раз­
дела; 3 — образец

льда подобного очертания составного образца показано на рис. 53, б

и использовано для исследования пластических свойств самого
льда. В основном как цилиндрический, так и кольцевой образцы
дают сходные результаты, за исклю­
чением определенных различий, ко­
торые будут описаны позже.

ИЗМЕРЕНИЯ АДГЕЗИИ

Используемый прибор показан на

рис. 54. Этот прибор был помещен
в холодильник, который был отрегу­
лирован с точностью до 1° С. Прибор
можно было модифицировать, так как
напряжения прикладывались или к
цилиндрическому, или к кольцевому
образцу. Крутящий момент прикла­ 6
дывался к образцам через длинный
стальной пруток, выступающий через Рис. 54. Схематическое устрой­
ство прибора для измерения
отверстие в стенке холодильника. агдезии:
Перед разрушением почти всегда 1 — зеркало; 2 — торсион; 3 — чер­
была некоторая ползучесть льда, вяк; 4ла;—червячное колесо; 5 — шка­
6 — источник света
наблюдаемая с помощью лампы
гальванометра, свет которой слабо отражается от небольшого
зеркальца, присоединенного к верхней части образца.

ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И СКОРОСТЬ СРЕЗА

Предварительные эксперименты были проведены по выяснению

влияния остаточных напряжений и коэффициентов концентрации
напряжений на адгезию. Эти эксперименты показали: а) остаточ-
133
пые напряжения на поверхности раздела, возникающие от различ­
ного взаимодействия льда и твердого тела, не являются важными;
б) концентрация напряжений, образованная на краях цилиндри­
ческого образца, была незначительной. Также было найдено, что
растворенный воздух, выделяющийся при замерзании, никогда
не находился достаточно близко к поверхности раздела, чтобы
серьезно влиять на адгезию.
С другой стороны, важным фактором, влияющим на адгезию,
является скорость среза. Когда к испытуемому образцу прикла­
дывается крутящий момент, то внутри льда происходит ползу­
честь. Она развивается медленно до тех пор, пока, при достаточно
большой величине крутящего момента, не превысит критическую
величину, после чего поверхность раздела лед—твердое тело раз­
рушается. Было найдено, что если скорость деформации меньше,
чем критическая, то может быть достигнута значительная общая
деформация, без ослабления соединения. При превышении этой
критической скорости происходило разрушение. Это наблюдение
приводит к основному методу, который дает возможность полу­
чить достаточно воспроизводимые результаты. Крутящий момент
прикладывается приращениями, уменьшающимися по величине
до тех пор, пока не происходило значительное скольжение и раз­
рушение на поверхности раздела. Адгезия выражалась как напря­
жение разрушения в кгс/мм? на поверхности раздела лед—твер­
дое тело, и рассеивание результатов было порядка 10%.

АДГЕЗИЯ ЛЬДА К ЧИСТЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ МЕТАЛЛА

Различные металлические поверхности приготовлялись тонким

шлифованием, за которым следовало электролитическое обезжи­
ривание, после чего они полностью смачивались водой.
Удельная адгезия S для поверхностей из нержавеющей стали
в зависимости от 0 для цилиндрических образцов показана на
рис. 55. Видно, что S увеличивается почти линейно по мере того,
как температура опускается ниже 0° С. Для круглого образца
имеется подобный эффект до —7° С, хотя наклон несколько более
пологий. Однако основная разница в поведении заключается в том,
что для кольцевого образца S почти не зависит от температуры
ниже —7° С. Причина этого выявляется исследованием льда во
время приложения крутящего момента. Для круглого образца
лед прилипает так прочно к металлу, что разрушение происходит
по самому льду. Это подтверждается наблюдением, при котором
идентичные результаты получаются, когда сплошное «пеленочное
кольцо» льда одинаковой формы срезается в точке разрушения.
Ниже —7° С лед разрушается вдоль плоскостей, наклоненных при­
близительно под 45° к поверхности раздела. Эти плоскости яв­
ляются плоскостями максимальных растягивающих напряжений
(рис. 56). Очевидно, что ниже—7°С разрушение является хруп-
134
ким, и так как разрушение зависит от распространения^ трещин,
то оно почти не зависит от температуры. При температуре между
0° и —7° С разрушение происходит по ровному круговому сече­
нию кольца. В этом случае разрушение включает ползучесть и пла­
стическое течение в плоскости максимальных напряжений среза,
трещины не появляются
в теле льда. В этом тем­
пературном интервале (где
напряжение среза мень­
ше, чем приблизительно
20 кгс/мм?) разрушение
пластическое и зависит от
температуры (см. ниже).
Для цилиндрического
образца лед растягивается
вдоль поверхности раздела
металл — лед. Растягива­
ющие напряжения распро­
страняются в пределах все­
го поперечного сечения
льда и обычно являются

Трещины

Температура
Рис. 55. Удельная адгезия льда к чистой Рис. 56. Развитие хрупких
поверхности нержавеющей стали для цилин­ трещин во льду на круглом
дрического и круглого образцов. Для ци­ образце. Трещины наклонены
линдрических образцов (o)S увеличивается под углом 45° к оси и перпенди­
постоянно по мере падения температуры, кулярны плоскостям макси­
для круглых образцов (ф) ниже — 10°C на­ мальных растягивающих на­
блюдается постоянная величина S, соот­ пряжений
ветствуя появлению хрупкого разрушения
:--------------- теоретическая кривая, основан­
недостаточно большими для
ная на критерии критической скорости
ползучести льда образования хрупких тре­
щин перед превышением
прочности на срез поверхности раздела. Следовательно, разруше­
ние является пластическим в пределах всего температурного
интервала. По этой причине S постепенно увеличивается от 0 до
—30°С. Важно, что случайно при —30°С (когда был необходим
наивысший крутящий момент) наблюдалось некоторое растрески­
вание под углом 45° к поверхности раздела.
Эти результаты наводят на мысль, что при адгезии льда к чи­
стым металлическим поверхностям поверхность раздела является
135
прочнее, чем лед, и что наблюдаемая адгезия является по существу
измеренной вязкой или пластической прочностью на срез самого
льда. Это подтверждается следующим рассмотрением процесса
ползучести льда.

ПОЛЗУЧЕСТЬ ЛЬДА

Скорость ползучести поликристаллического льда под действием

нормальных сжимающих напряжений от 1 до 10 кгс1мм? была
изучена Гленом (1955 г.) (Glen). Было найдено, что поведение льда
подобно поведению металлов, и скорость деформации может быть
выражена в форме
Q
е = Ае (34)
где е — скорость деформации, Q — энергия активации, о — на­
пряжение и п является константой.
Если это соотношение применить к напряжению среза S,
полученному в эксперименте с адгезией, то мы будем наблюдать,
что скорость деформации е очень мала, когда S ниже напряжения
разрушения, но она быстро растет, когда S достигает прочности
разрушения. Поэтому достаточно предположить, что критерием
разрушения является критерий, когда е достигает постоянной вы­
сокой величины. Заменяя о на S в уравнении (34), получим
In е = In А-----Дг + п In S.
А1
Если е постоянна при разрушении, то напряжение разрушения
будет определяться следующим образом:
In S = nRT = const.
103
В зависимости In е от уу , приведенной на рис. 61, использо­
ваны величины п = 4 и Q = 32 ккал!моль по Глену. Некоторые
эксперименты, описанные ниже, наводят на мысль, что в условиях
среза Q 12 ккал!моль. Это дает несколько более пологую кри­
вую, но не изменяет ее характерных черт. Видно, что кривая, по­
лученная из ползучести, качественно схожа с результатами по
адгезии; обе показывают постоянное возрастание величины S по
мере снижения температуры.

ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ НА АДГЕЗИЮ ЛЬДА

Адгезия льда к нержавеющей стали значительно зависит от

степени чистоты поверхности стали. Ничтожное случайное загряз­
нение поверхности в процессе приготовления ведет к снижению
136
адгезии. Этот эффект изучался более подробно с монослоем
стеариновой кислоты, нанесенной на сталь с помощью осажде­
ния из раствора ее в цетане [(Биджелоу (Bigelow), Пиккетт
(Pickett) и Цизман (Zisman) (1946 г.)]. Типичные результаты
экспериментов показаны на рис. 57. Для цилиндрического образца
адгезия линейно уменьшается с увеличением температуры, как
и для чистых поверхностей, но величина адгезии при любой темпе­
ратуре приблизительно в 8 раз меньше. Для кольцевого образца
получаются подобные результаты, хотя для чистых поверхностей

Рис. 57. Удельная адгезия льда к монослою стеариновой

кислоты, адсорбированной на нержавеющей стали:
а — адгезия для цилиндрического образца; b — для круглого
образца; с — чистые поверхности

адгезия больше, чем у цилиндрического образца. Можно отметить,

что так как величина адгезии для кольцевого образца не дости­
гает критической величины 20 кгс!см\ разрушение никогда не
будет хрупким.
Основным выводом является то, что адгезия низкая, но из­
меняется с температурой так же, как и для чистых поверхностей.
Мало вероятно, что такое поведение может быть объяснено в за­
висимости от снижения молекулярных сил на поверхности раздела.
С другой стороны, дополнительные эксперименты показали, что
такое поведение не обусловливается ни концентрацией напряже­
нии, образованных на краях мениском, ни захватыванием пузырь­
ков воздуха в щели поверхности.
Более вероятным объяснением является то, что монослой не
покрывает всей поверхности твердого тела. Слой состоит из смеси
жирной кислоты и растворителя (см. гл. XIX), и, вероятно, часть
монослоя вымывается водой перед тем, как происходит замора­
живание., С этой точки зрения адгезия льда к самому монослою
137
пренебрежимо мала, основная адгезия происходит между льдом
и частями чистой поверхности, не покрытыми монослоем. Это
объясняет все наблюдаемые явления, в частности влияние темпе­
ратуры.
Другие загрязненные поверхности показали подобное поведе­
ние; адгезия мала и увеличивается по мере снижения температуры
ниже 0° С. Поэтому мы должны предположить, что для этого класса
загрязнения справедлив тот же механизм и что наблюдаемая ад­
гезия обусловливается в основном сильной адгезией между льдом
и не защищенной чистой поверхностью. Так как во всех этих экспе­
риментах адгезия линейно увеличивается при уменьшении темпе­
ратуры, то удельная адгезия должна просто характеризоваться
наклоном кривой адгезия — температура. Значение удельной
адгезии приводится в табл. 11 вместе с контактным углом смачи­
вания исследуемой поверхности. Из табл. 11 ясно, что адгезия
и угол контакта очень тесно связаны. Бэкер (Baker), Баском
(Bascom) и Синглитерри (Singleterry) (1960 г.) изучали адгезию
льда к стальным поверхностям, покрытым пленкой смазки. С по­
мощью растворения небольших количеств полярных органических
материалов в воде перед замерзанием ее на поверхности имелась
возможность изменить контактный угол приблизительно от ПО
до 180°. Эти результаты показали, что для контактных углов боль­
ше 170° адгезия чрезвычайно мала (несколько а/сж2). Это проис­
ходит потому, что для больших контактных углов вода не спо­
собна сместить тонкую пленку смазки с поверхности, так что не
имеется истинного контакта вода—сталь. Как следует ожидать,
более вязкая смазка в этих условиях предотвращает адгезию,
а влияние вязкости более значительно, если между водой и поверх­
ностью перед вымораживанием имеет место продолжительный
контакт.
Таблица 11
Адгезия к нержавеющей стали, влияние пленок загрязнения

Контактный угол в град

Наклон в
Обработка поверхности
кГ/см~2 °С~\ первое повторное
измерение измерение

Очищенная электролитически 1,6 0 0

Погруженная в бензин 0,8 55 30
Поверхность, покрытая серебром 0,6 60 30
Монослой стеариновой кислоты 0,25 100 95

АДГЕЗИЯ К ПОЛИМЕРАМ

Обсужденные до сих пор результаты показали, что проч­

ность соединений из льда с основами ограничивается прочностью
льда на срез. Однако некоторые измерения на полимерах навели
138
на мысль, что это не может быть справедливым для всех материалов.
Результаты экспериментов по адгезии цилиндрических^образцов
с поверхностями из ПТФЭ, полистерена, плексигласа и толстого
слоя стеариновой кислоты показаны на рис. 58. Видно, что при
температурах около 0° С адгезия увеличивается по мере падения
температуры и что ее постоянная величина достигается при темпе­
ратурах ниже —10° С.
Это не обусловливается появлением хрупкого разрушения;
разрушение все еще остается пластическим, а постоянная вели­
чина соответствует предельной адгезионной прочности системы.

Рис. 58. Удельная адгезия льда к различным органи­

ческим поверхностям:
а — ПТФЭ (политетрафторэтилен); b — твердая стеариновая
кислота; с — полистерен; d — оргстекло

Можно сравнить эти постоянные величины с прочностью на срез

самих основ. Величины, взятые из измерений Вильсона (Wilson)
(1956 г.) по прочности самой стеариновой кислоты и из экспери­
ментов Кинга и Тейбора (1953 г.) по прочности пластиков, пока­
зывают, что они приблизительно сравнимы. В табл. 12 показано,
что адгезия значительно меньше, чем прочность на срез основы,
так что состояние постоянной величины не может быть отнесено
к срезанию внутри основы.
Из табл. 12 видно, что адгезия тел тем меньше, чем больше
контактный угол. С первого взгляда это наводит на мысль, что
имеется соотношение между этими величинами и термодинамиче­
ской энергией адгезии. Однако простой расчет показал, что такой
подход должен привести к теоретическим напряжениям среза при­
близительно в 100 раз больше, чем наблюдаемые величины. По­
пытка описать прочностные свойства на основе термодинамических
представлений влечет за собой типичные трудности и будет об­
суждена более подробно в гл. XX. По-видимому, срезание всегда
происходит по поверхности раздела. Можно сказать, что адгезия
139
 Таблица 12
Адгезия льда к органическим твердым телам

Объемная Адгезия
Контактный прочность постоянной
Основа угол в град на срез величины
в кгс/см2 в кгс/см2

ПТФЕ................................................. 108 100—300 1,5

Стеариновая кислота .................... 100 200 2,5
Пол и стер ен ..................................... 75 400—450 10
Плексиглас .................................... 20 520—560 20
Нержавеющая стали при —30° С 0 — 45

ограничивается силами взаимодействия между льдом и основой,

а не прочностью льда или самой основы. Это поведение отличается
от поведения чистых металлов, где поверхность раздела прочнее,
чем лед, и разрушение происходит внутри самого льда.

ВЛИЯНИЕ РАСТВОРЕННЫХ СОЛЕЙ НА АДГЕЗИЮ ЛЬДА

Эксперименты по адгезии были выполнены, используя 1%-ный

раствор хорошо смачиваемого вещества содового dodecyl суль­
фата (Типоль) с нержавеющей сталью. Контактный угол рав­
нялся 0.
Результаты для цилиндри­
ческого образца приведены
на рис. 59. Видно, что при
температурах ниже —24° С
адгезия имеет такой же поря­
док, как для чистого льда;
между —5 и —20°С она при­
близительно меньше в 5 раз.
Так как жидкость полностью
смачивает сталь, то это наво­
дит на мысль, что поведение
Рис. 59. Удельная адгезия разбавленного может обусловливаться при­
раствора Типоля к чистой и нержавеющей
стали. Имеется пятикратное увеличение сутствием Типол я. Поэтому
адгезии при 9 ниже —24 °C был сделан образец «пеле­
ночное кольцо» из раствора
Типоля и исследовались его скручивающие свойства при напря­
жениях среза, недостаточных для того, чтобы вызвать хрупкое
разрушение льда. В частности, изучалась скорость ползучести
при постоянном напряжении среза 12,5 кгс/см2. Согласно ура­
внению Глена, если напряжения поддерживаются постоянными,
Q
то скорость деформации должна быть пропорциональной е RT ,
140
следовательно,
Q
lne == В
RT у
так что lne должны быть линейной функцией -у- . Полученные
результаты для этой зависимости приведены на рис. 60 для чистого
льда и для 1 %-ного раствора Типоля. Видно, что от —25 до —40°С
ползучести сравнимы, от 0 до —25° скорость ползучести раствора
Типоля приблизительно в 5 раз больше скорости ползучести чистого
льда.
Это наводит на мысль, что уменьшение адгезии, наблюдаемое
между —5 и —25° С, соответствует приблизительно эвтектической

Рис. 60. График зависимости на­

турального логарифма скорости
деформации полного «пеленочного
кольца» льда:
а — чистый лед; Ь— разбавленный рас­
твор Типоля. Скорость ползучести па­
дает приблизительно в 5 раз при 0 =
—24 °C

Верхняя шкала - температура °C

Нижняя - 103/RT

температуре системы Типоль—лед.С этой точки зрения вся система

является твердым телом ниже—25° С и ведет себя, более или ме­
нее, подобно чистому льду; при более высоких температурах
некоторый избыток растаявшего типолевого раствора существует
между кристаллами льда и таким образом понижает сопротивле­
ние течению. Эта точка зрения подтверждается результатами,
полученными с 1%-ным раствором хлористого аммония. Его
эвтектическая температура —15,8° С, и получается значительное
снижение скорости ползучести ниже этой температуры (рис. 61).
Соответствующие измерения адгезии на цилиндрическом приборе
показаны в верхней части этого же рисунка, откуда видно, что ад­
гезия незначительна между 0 и —15,8° С и очень быстро возрастает
ниже этой температуры. Таким образом, имеется очень близкий
параллелизм между адгезией и пластическими свойствами льда.
Из этих данных получается, что энергия активации ползучести
чистого льда равна 12 ккал1моль по сравнению с величиной 32,
полученной Гленом. Причина этого не ясна. Однако можно отме­
тить, что результаты Глена были получены из экспериментов по
сжатию, тогда как настоящий результат — из экспериментов по
срезу. В дополнение вероятно, что в настоящих экспериментах
141
имеются более ориентированные кристаллы льда, чем у Глена.
Можно также отметить, что из некоторых более поздних экспери­
ментов Джелинека (Jellinek) и БрилЛя (Brill) (1956 г.) для малых
напряжений энергия активации составляет 16 ккал!моль.

кг с/см2

Рис. 61. Вверху удельная адгезия разбавленного раствора хлористого аммония

к чистой нержавеющей стали; имеется значительный рост адгезии при темпе­
ратуре ниже эвтектической (—15,8 °C). Внизу кривая ползучести для чистого
льда (а) и разбавленного раствора хлористого аммония (б); имеется значительное
понижение скорости ползучести при температуре ниже эвтектической (—15,8° С)

АДГЕЗИЯ ЛЬДА К МЕТАЛЛАМ И ПЛАСТИКАМ

Из результатов по адгезии льда к поверхности твердых тел,

рассмотренных выше, создается в основном простая картина взаимо­
действия. Ясно, когда вода заморожена на металлических поверх­
ностях, поверхность раздела прочнее, чем лед, и разрушение
происходит внутри самого льда. Однако разрушение зависит
от величины растягивающих напряжений, развиваемых около
поверхности раздела. Если растягивающие напряжения низкие, то
разрушение пластическое, а разрушающие напряжения линейно
увеличиваются по мере снижения температуры ниже 0° С. Пла­
стическое разрушение в испытаниях на срез, используемых здесь,
по-видимому, определяется критической скоростью ползучести,
142
 и изменение разрушающих ^напряжений может быть объяснено
в зависимости от этого. Эта точ^а зрения подтверждается наблюде­
нием того, что небольшие количества растворенных солей, которые
увеличивают скорость ползучести льда, образуют параллельно
снижение адгезионной прочности.
Загрязнение поверхности металлов значительно снижает ад­
гезию; чем больше контактный угол, тем ниже адгезия. Для мо­
нослоя стеариновой кислоты адгезия снижается в 8 раз, и эти
данные наводят на мысль, что это снижение обусловливается проч­
ностью адгезии лед—металл в пределах малой незащищенной
части площади поверхности.
Для полимерных материалов адгезионное поведение сильно
отличается по сравнению с металлами. Здесь силы на поверхности
раздела меньше, чем силы когезии льда, в пределах большого
исследуемого интервала температур, так что разрушение дейст­
вительно происходит по поверхности раздела. Как следует ожи­
дать, в этих условиях прочность соединения по существу не за­
висит от температуры.
В следующей главе будем обсуждать основы работы по фрик­
ционным свойствам льда. В этой части можно кратко рассмотреть
некоторые практические применения этой работы к антиобледе­
нителям, скажем, самолетов или плаванию кораблей в условиях
Заполярья. Для чистых металлических поверхностей имеется не­
большая выгода замены одного металла другим, так как в основном
адгезия на поверхности раздела будет больше, чем прочность льда.
По этой причине удаление льда не может быть осуществлено при
преодолении адгезии на поверхности раздела, а только может
быть осуществлено разрушением самого льда около этой поверх­
ности. Если лед не ограничивается чем-нибудь, то он будет стре­
миться разрушиться хрупким способом, и такое разрушение будет
значительным при более низких температурах. Хрупкое разру­
шение будет происходить при относительно низких напряжениях.
Если лед стеснен, то хрупкое разрушение задерживается, лед будет
течь пластически и сила среза льда будет постоянно увеличи­
ваться по мере уменьшения температуры. Однако имеется возмож­
ность снизить напряжения среза даже в пластической области, если
вводить в лед небольшое количество солей, так как пластическое
разрушение значительно облегчается при температурах выше
эвтектической температуры системы.
Адсорбированные поверхностные пленки могут снизить ад­
гезию, но они непрерывно удаляются при повторении про­
цесса.
Однако поверхностные слои полимерных материалов, особенно
если они гидрофобные, по-видимому, дают низкую адгезию. Опи­
санные здесь результаты показывают, что для ПТФЭ адгезия может
быть особенно малой. Это совпадает с низким трением ПТФЭ по
льду.
143
 у
ТРЕНИЕ ЛЬДА

Эксперименты по трению были/выполнены между полусфери­

ческим ползуном и плоской поверхностью при различных нагруз­
ках и температурах. Было найдено, что хотя трение значительно
зависит от температуры, оно при любой температуре было прямо
пропорционально нагрузке в пределах довольно большого нагру­
зочного интервала. Некоторые типичные результаты по скольже­
нию чистых стальных ползунов из нержавеющей стали, полисте-
рена и ПТФЭ по льду приведены на рис. 62.

Рис. 62 Трение льда по (/) чистой Рис. 63. Деформация льда как функ­
стали; (II) полистерену; (7//)ПТФЭ; ция температуры: о — диаметр
------ - — трение льда по полистере­ ширины дорожки в эксперименталь­
ну после повторных проходов ных трениях (нагрузка 2,5 кгс);
© —диаметр отпечатка при стати­
Приблизительная величина ческом нагружении 2,5 кгс;-----------
площади контакта между сколь- • рассчитанная площадь контакта
в зависимости от температуры
зящими поверхностями оценива­
лась по ширине следа, образо­
ванного на льду. Так как движение в основном происходит скачка­
ми, то дорожка трения обычно имела неровные (зигзагообразные)
края и была измерена только максимальная ширина дорожек во
время остановок. Величины d в зависимости от температуры при
скольжении стали по льду приведены на рис. 63, а так как их ин­
тересно сравнить с диаметрами отпечатков при измерении стати­
ческой твердости (Кинг, (1952 г.), то последние также приведены
на рис. 63. Если предположить, что площадь контакта равна —,
то можно рассчитать ее при каждой температуре. Результаты рас­
чета приведены пунктирной линией. Наконец, полагая, что трение
обусловливается в основном срезанием по поверхности раздела,
можно рассчитать удельную прочность среза на поверхности раз­
дела при различных температурах. Результаты расчетов для ста­
ли и для стали, покрытой монослоем стеариновой кислоты, при­
ведены на рис. 64. Изменение S с температурой подобно изменению
S, наблюдаемому в экспериментах с адгезией. Однако S, изме-
144
ренные при трении, обычно, выше. Для чистой поверхности это
происходит, вероятно, потому, что при измерениях S, которые
были проведены под нагрузкой, маловероятно, чтобы предвари­
тельное разрушение происходило на поверхности раздела. Для
смазанной поверхности эта разница обусловливается, вероятно,
тем, что поверхностная пленка разрушается в течение самого про­
цесса скольжения.
Результаты для полимеров более поразительные. Прочность
на срез, полученная из экспериментов трения, в 10 или в 20 раз
больше прочности на срез, полу­
ченной из непосредственных экспе­
риментов по срезу, и она непре­
рывно увеличивается по мере сни­
жения температуры. Объяснение
этому дается тем, что при повтор­
ных проходах по льду сила трения
стремится к увеличению и для
полистирена ее величины прибли­
жаются к силе трения для чистых
металлов по льду. Это может обу­
словливаться постепенным обра­
зованием в результате трения боль­
шой гидрофильной поверхности. Рис. 64. Удельная прочность на
Последнее хорошо согласуется с срез поверхности раздела льда,
наблюдениями по влиянию тре­ скользящего по: I — чистой стали;
II — смазанной стали
ния на контактный угол, описан­
ными в следующей главе. Воз­
можно, что имеется некоторая возможность сдвига кристаллитов
льда в поверхностном слое при высоких давлениях, имеющих
место в экспериментах по трению. Однако необходимы специаль­
ные исследования для выяснения этих вопросов. Интересно отме­
тить, что хотя в экспериментах трения прочность на срез поверх­
ности раздела лед—ПТФЭ относительно велика, действительные
величины коэффициента трения малы и не превышают ц 0,08
даже при самых низких температурах. Это имеет хорошее совпа­
дение с работой, описанной в следующей главе по трению реальной
лыжи из ПТФЭ по льду.

ТРЕНИЕ И АДГЕЗИЯ ЛЬДА

Полученные результаты можно обобщить следующим образом.

Чистые металлические поверхности имеют сильную адгезию со
льдом. Разрушение происходит в самом льде, и' разрушающее на­
пряжение увеличивается почти линейно со степенью заморажи­
вания. Если созданы условия, предотвращающие "образование
напряжений растяжения, то имеет место пластическое течение,
а на последнее влияет присутствие растворенных солей. Если име-
10 Боуден 1952 145
ются растягивающие напряжения на поверхности раздела лед—ме­
талл, то разрушение может быть хрупким. Очевидно, для загряз­
ненных поверхностей сильная адгезия металл—лед происходит
на незагрязненной площади контакта и зависимость адгезионной
прочности от температуры по существу такая же, как для чистых
металлов. Однако для пластиков можно увидеть, что во многих
случаях сама поверхность раздела слабее основы и разрушение
кгс{с-м2
точно происходит по поверх­
ности раздела.
Результаты, полученные
из исследования трения, по­
казали удовлетворительный
параллелизм с непосредствен­
ным измерением адгезии. Со­
гласие для пластиков не очень
хорошее и в этой области
Температура желательны дополнительные
исследования. Однако уста­
Рис. 65. Удельная прочность на срез по-
верхности раздела при скольжении льда: новлено, что поверхности,
/—по полистерену; II— ПТФЭ;---------- ре­ имеющие большой контак­
зультаты по адгезии из экспериментов по тный угол с водой, обычно
адгезии с ПТФЭ показывают более слабую
адгезию и более низкое трение
по льду. Причины этого описаны в гл. XX, и очевидно нецелесо­
образно объяснять это в зависимости от имеющих место термоди­
намических факторов. Вероятно лучше на настоящей стадии
рассмотреть как большой контактный угол, так и низкую адгезию
как результат действия слабых межповерхностных сил.
Для металлов, особенно без смазки, согласие между измере­
ниями трения и непосредственными измерениями адгезии очень
хорошее. Абсолютные величины адгезии и ее зависимость от тем­
пературы согласуются довольно удовлетворительно (рис. 65). Из
этих результатов ясно, что трение между льдом и металлом может
быть объяснено довольно удовлетворительно на основе адгезион­
ного механизма трения.

ТРЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ ТВЕРДОГО КРИПТОНА

Мы видели, что фрикционное поведение таких материалов,

как лед, каменная соль, может быть объяснено достаточно удо­
влетворительно в зависимости от адгезионного механизма. Здесь
мы рассмотрим фрикционное поведение и деформационные свой­
ства твердого криптона (Боуден и Роу, 1955 г.). Этот материал
представляет интерес из-за присущей ему простоты. Он не похож
на лед, который полярен, и на каменную соль, которая ионна;
атомы твердого криптона соединяются вместе (в плотно упакован­
ной структуре) ван дер ваальсовыми силами. Несмотря на эти раз-
146
личия, общее фрикционное поведение, как мы увидим, очень на­
поминает поведение льда.
Используемый прибор трения показан на рис. 66. Ползун А
из соответствующегоДматериала расположен на внутренней по­
верхности стеклянной трубы В и может сдвигаться с помощью
тонкой нити, прикрепленной одним концом к кварцевой пружине.
Другой конец пружины присоединен к стеклянному прутку, ко­
торый скользит по стеклянному валу подшипника J и может дви­
гаться с помощью нити, намотанной вокруг маленького стеклян-

Рис. 66. Схематическое изображение стеклянного прибора по изучению трения

между двумя поверхностями, покрытыми твердым криптоном. Ползун А дви­
жется на внутренней стороне поверхности трубки В с помощью закручивания
стеклянного ворота W. Сопротивление движению измеряется растяжением квар­
цевой пружины S. Прибор откачивается и заполняется чистым криптоном, кото­
рый затем вымораживается жидким водородом, испаряющимся внизу трубы С

кого барабана W. Пружина имеет кварцевые стрелки, присоеди­

ненные к концу, а изображения этих стрелок оптически проекти­
руются на проградуированную линейку. Изменения в двух от­
дельных изображениях дают возможность измерять силу трения.
Трубка, содержащая ползун, соединяется с паромасляным насо­
сом так, что в ней может быть создан вакуум до разрежения
10“G мм рт. ст. перед изучением. Используемый криптон был
99%-ной чистоты.
Как трубка, так и ползун охлаждались испарением жидкого
воздуха или жидкого водорода в концентрической рубашке С.
Для того чтобы снизить теплопередачу, объем был помещен в за­
паянный кожух, из которого откачан воздух и который предвари­
тельно покрывали серебром, оставляя узкую чистую полоску для
наблюдения.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ТРЕНИЮ

Пленки из криптона были образованы на ползунах из олова,

меди, стали и ПТФЭ, которые затем скользили по пленке криптона
на стекле. Для всех получен одинаковый коэффициент трения
(ц = 0,6); подчеркиваем, что основа была полностью покрыта
*
10 147
пленкой криптона. При нагрузках приблизительно выше 5 г
коэффициент трения оставался независимым от нагрузки, показы­
вая, что деформация была по существу пластической. Так как
твердый криптон значительно мягче, чем любая из используемых
основ, то эти результаты означают, что измеренная сила трения
является силой трения криптона по криптону.
Затем были выполнены наблюдения при температуре ниже
температуры жидкого водорода, при изменении температуры тре-

Рис. 67. Зависимость между коэффи­

циентом трения ползунов, покрытых
затвердевшим газом, от температуры.
Температура скольжения поверхно­
стей выражена как часть температу­
ры их точки плавления. Видно, что
трение при низких температурах более
или менее постоянно, но быстро падает
при приближении к точке плавления
Готологическая температура

ния твердого криптона, нанесенного на серебряно-стальной пол­

зун и стеклянную основу. Результаты, полученные при нагрузке
20 г, показаны на рис. 67, где коэффициент трения отложен в за­
висимости от гомологической температуры.
Интересно заметить, что в области точки плавления (—156° С)
коэффициент трения падает до очень низкой величины (р <0,1)
и скольжение было плавным. Подобные измерения, проведенные
на твердой двуокиси углерода, показали такое же стремление
к снижению трения с увеличением температуры, но это явление
осложняется сублимацией двуокиси углерода. Представляют
интерес некоторые более ранние результаты Боудена и Хьюга
(Hughes, 1939 г.) для трения льда, приведенные на том же рисунке.
Видно, что поведение льда очень напоминает поведение твердого
криптона. В обоих случаях имеется значительное понижение тре­
ния около точки плавления.

ТВЕРДОСТЬ

На твердом криптоне были сделаны измерения твердости на

внедрение непосредственно в приборе. Диаметры результирую­
щих отпечатков измерялись через стенки сосуда. На криптоне
образовывались хорошо заметные отпечатки. Однако для двуокиси
углерода отпечатки были плохо заметными и часто имелось зна­
чительное растрескивание. Величины твердости обоих этих ма­
териалов при различных температурах показаны на рис. 68 при
времени нагружения 10 сек. Видно, что по сравнению с металлами
у этих веществ твердость очень мала; например, для твердого
148
криптона при температуре жидкого водорода она равнялась при­
близительно 0,25 кгс!мм\ что сравнимо с твердостью масла в хо­
лодный день (Прентис, 1954 г.) (Prentice). По мере возрастания

Рис. 68. Зависимость твердости от температуры твердых газов

при использовании стандартного времени нагружения 10 сек. Пунк­
тирной линией показана область, в которой измерения твердости
двуокиси углерода были ненадежными вследствие растрескивания
твердого тела: о — криптон; е — двуокись углерода

температуры твердость уменьшается и падает до 0 около точки

плавления. В этой области твердость значительно зависит от вре­
мени нагружения в ре­
зультате ползучести (см.
рис. 69). Мы будем обсу­
ждать влияние ползучести
в измерениях твердости
в последней главе и пока­
жем, что она находится в
связи с энергией активации
самодиффузии в твердом
теле. В этом случае она
зависит от энергии актива­
ции самодиффузии в твер­ Рис. 69. Твердость на внедрение твердого
дом криптоне, составляю­ криптона как функция времени нагружения
щей 1—2 ккал!г моль. (температура — 175° С)

ТРЕНИЕ И ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Из экспериментов трения твердого криптона видно, что ц

приблизительно не зависит от нагрузки. Если применяется адге­
зионный механизм и игнорируется рост соединения, то простая
теория показывает, что удельная прочность на срез s на поверх­
ности раздела равна s = р/7, где р — твердость на внедрение.
Используя наблюдаемые величины р, и -р, мы получим для тем­
ператур ниже —250° С
s = 0,7x 0,25 = 0,17 кгс/мм2.
149
 Это относится к прочности на срез сильно деформированного
криптона в областях контакта. Ее можно сравнить со средним
критическим напряжением для легко деформированного мате­
риала.
Мы можем использовать наблюдение, что твердость на внедре­
ние равна приблизительно пяти напряжениям среза, необходимым
для образования пластического течения. Если это применимо
к деформации твердого криптона, то следует, что критическое
напряжение на срез вокруг отпечатка при измерении твердости,
соответствуя относительно слабой деформации, равно s = -у
0,05 кгс!мм\ в то время как величина, полученная из экспери­
ментов трения, s = 0,17 кг!мм\ приблизительно в 3 раза больше.
Это очень схоже с соотношением, наблюдаемым при трении ме­
таллов, когда используется простая теория трения.

ФРИКЦИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ ТВЕРДОГО КРИПТОНА

В этих результатах обнаруживаются две интересные черты.

Первая — то, что, когда скольжение происходит около точки плав­
ления твердого криптона, трение чрезвычайно низко. Это поведе­
ние очень схоже с поведением маленькой лыжи или саней, сколь­
зящих по льду и снегу (см. гл. IX). В обоих случаях оно, вероятно,
обусловливается образованием тонкой пленки жидкости в точках
реального контакта. Тонкую пленку жидкости можно обра­
зовать фрикционным нагреванием или при температуре, близкой
к точке плавления возрастанием давления, так как плотность
твердого криптона равна только 2 по сравнению 2,6 для жид­
кого.
Второй чертой является то, что трение криптона значительно
ниже его точки плавления, не является, как следовало ожидать
из (специального) рассмотрения слабых поверхностных сил Ван
дер Ваальса, ненормально низким. В действительности трение
сравнимо с трением каменной соли или льда при низких темпера­
турах или многих других нормальных твердых тел. Можно уви­
деть, что низкие внутримолекулярные силы образуют не только
низкую прочность на срез при скольжении на поверхности раз­
дела, но также низкое давление текучести, так что площадь реаль­
ного контакта соответственно больше. В результате коэффициент
трения аналогичен коэффициенту трения других твердых тел,
у которых внутренние силы могут быть много больше. Таким обра­
зом, оказывается, что адгезионная теория трения может быть
применима не только к твердым телам с прочными межмолекуляр­
ными связями, таким как металлы, каменная соль и лед, но также
к телам со слабыми ван дер ваальсовыми связями, таким как твер­
дый криптон.
150
 ЛИТЕРАТУРА
Baker, Н. R., Bascom, W. D., and Singleterr v, C. R. (1960)
U. S. Naval Res. Lab. Report 5429.
Bigelow, W. C., Pickett, D. L., and Zisman, W. A. (1946)
J. Colloid Sci. 1, 513.
Bowden, F. P., and Hughes, T. P. (1939) Proc. Roy. Soc. A 172, 280.
В о v/ d e n, F. P., and Rowe, G. W. (1955) ibid. A 228, 1.
De В r u v n e, N. A. (1951) Adhesion and Adhesives (edited by Houwink, R.,
and De Bruvne, N. A.). Elsevier.
Glen, J. W. (1955) Proc. Roy. Soc. A 228, 519.
J e 1 1 i n e к, H. H. G., and В r i 1 1, R. (1956) J. Appl. Phys. 27, 1198.
King, R. F. (1952) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
King, R. F., and Tabor, D. (1953) Proc. Phys. Soc. В 66, 728.
McBain, J. W., and Lee, W. B. (1932) 3rd and Final Report of the
Adhesives Research Committee. H. M. S. O., London.
P r e n t i g e, J. H. (1954) Lab. Practige, 3, 186.
R a r a t v, L. E., and Tabor, D. (1958) Proc. Roy. Soc. A 245, 184.
Wilson, R. W. (1956) Proc. Phys. В 68, 625.
 ГЛАВА IX

ТРЕНИЕ ЛЫЖИ ПО СНЕГУ И ЛЬДУ

В предыдущей главе мы видели, что фрикционное

поведение льда при малых скоростях скольжения может быть
объяснено на основе рассмотрения адгезионного механизма тре­
ния. В этой главе рассмотрим трение модельной и натуральной
лыжи по льду и снегу. Результаты показали, что при низких тем­
пературах справедлив подобный механизм, но близко к 0° С тре­
ние становится слишком малым. Такое малое трение обусловли­
вается образованием тонкой поверхностной пленки воды в обла­
стях контакта. Если температура близка к 0° С и скорость сколь­
жения мала, тогда изменение температуры плавления от давления
является основным фактором. Однако если скорость скольжения
значительна, а температура на несколько градусов ниже 0, то
возникает локальное поверхностное плавление вследствие фрик­
ционного нагревания поверхностей при скольжении.

СТАТИЧЕСКОЕ ТРЕНИЕ ЛЫЖИ ПО СНЕГУ И ЛЬДУ

Боуденом (1952 г.) были проведены эксперименты по трению

натурной лыжи с площадью поверхности 1300—1700 см2 по снегу
и льду при различных температурах. Поверхности подготавлива­
лись различными путями. В первых четырех экспериментах они
покрывались различными лаками и мазями, широко используе­
мыми лыжниками. В пятом покрывались тонкой пленкой ПТФЭ.
Было найдено, что в первом приближении сила трения пропор­
циональна нормальной нагрузке и не зависела от площади сопри­
косновения лыжи. Было найдено, что статическое трение при­
близительно равно кинетическому, если скорость скольжения была
очень низкой (несколько см!сек}.
Изменение коэффициента трения с температурой при скольже­
нии реальной лыжи по снегу показано ’на рис. 70, а. Результаты
поразительные. Очень близко к 0° С коэффициент трения для
большинства лыж низкий, между 0,04 и 0,05. Скорость скольжения
в этих экспериментах является слишком малой для того, чтобы
152
вызвать значительное фрикционное нагревание, а низкое трение
около 0° С, вероятно, обусловливается плавлением от давления.
Однако, как только температура падает значительно ниже 0° С,
плавление на поверхности не может больше происходить из-за
давления. Коэффициент трения возрастает теперь до высокой
величины, подобной величине, наблюдаемой для других твердых
тел. Трение по снегу при низкой температуре очень похоже на
трение, наблюдаемое по сухому песку, как показано на рис. 70, б.

S)
Рис. 70. Влияние температуры на коэффициент трения натурной лыжи (опорная
поверхность 1300—1700 см2) по снегу при очень низких скоростях скольжения (а).
Лыжа покрывалась различными поверхностными пленками:
О — лыжный лак, А — парафиновая мазь, П — норвежская мазь; А — шведская мазь,
• — ПТФЭ. Коэффициент трения растет значительно при температурах ниже 0° С,
за исключением ПТФЭ. Подобно, если снег превращается в грязь, то сопротивление сколь­
жению увеличивается слабо. Трение таких же лыж по сухому песку (б). Фрикционное
поведение напоминает трение по снегу при очень низких температурах

Действительная величина коэффициента трения’зависит в основном

от фрикционных свойств поверхности скольжения лыжи по снегу,
который при таких низких температурах является твердым телом.
При —10° С коэффициент трения покрытой лаком лыжи по снегу
рс ==^0,43 и для парафиновой мази по снегу pt = 0,35. Только
ПТФЭ, обладающий низким коэффициентом трения из-за при­
сущих ему хороших фрикционных свойств, продолжает давать
низкий коэффициент трения pt = 0,05.
Подобные результаты получаются со льдом. С другой стороны,
при температурах около 0° С коэффициент трения более низкий,
но когда лед охлаждался, он значительно возрастал (за исключе­
нием ПТФЭ).
Эксперименты были также проведены на модели лыжи (пло­
щадью скольжения 75 ои2), сделанной из различных полимеров.
153
Эти результаты для лыж из оргстекла, терилена, нейлона и ПТФЭ
при трении по снегу при различных температурах и по льду при
—4° С приведены на рис. 71, а и б. Видно, что для всех пластиков
коэффициент трения выше, чем для ПТФЭ, даже когда присут-

а) б)
Рис. 71. Трение модельной лыжи (опорная поверхность 75 сж2), сделанной из
различных полимеров и скользящей при очень низких скоростях по снегу (а) и
льду (б) при —-4° С.
О — терилен, □ — оргстекло, X — нейлон, ® — ПТФЭ. Трение по снегу высокое и
напоминает трение по холодному льду. Только ПТФЭ дает повсюду низкое трение

ствует пленка воды (рис. 71, а, талый снег при 0° С). Как мы
увидим ниже, это связано с тем, что эти материалы в основном
легко смачиваются водой. С ПТФЭ, который не смачивается
водой, наоборот, получается низкий коэффициент трения, даже
если имеется пленка воды.

ТРЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ЛЬДУ И СНЕГУ

Мы видели, что если скорость скольжения очень низкая (не­

сколько сж/сек), то кинетическое трение аналогично при пластиче­
ском контакте. Однако если скорость скольжения увеличивается,
то имеется значительное падение трения. Некоторые типичные
результаты для модели лыжи, сделанной из провощенного дерева,
покрытого лаком дерева, оргстекла и алюминия, показаны на
рис. 72. Видно, что при скоростях приблизительно 5 м/сек коэффи­
циент трения падает до величины р 0,024-0,04. Это снижение
коэффициента трения обусловливается пленкой воды, образован­
ной в локальных областях контакта фрикционным нагреванием.
Присутствие тонкой пленки воды демонстрировалось непосред­
ственно нами и Хуциока (Huzioka) (1958 г.). Коэффициент тре­
ния более высок для материалов с хорошей теплопроводимостью
154
из-за увеличивающейся трудности образования пленки воды, но
даже для саней из алюминия, скользящих по льду при —10° С,
коэффициент трения очень мал"(с. 0,04), когда скорость скольже­
ния равна 5—10 м!сек.
Представляет интерес поведение алюминиевой лыжи, когда
скорость уменьшается. Первоначальная величина статического
коэффициента трения по льду при —10° С равняется 0,4, при ско­
рости скольжения 5 м!сек он падает до ^0,04. Если теперь скорость

Рис. 72. Коэффициент трения модельной лыжи или саней по снегу в зависимости
от скорости скольжения:
О — смазанное дерево, X — покрытое лаком дерево, □ — оргстекло, А — алюминий.
Коэффициент трения при низких скоростях такой же, как в статическом состоянии. При
скоростях скольжения приблизительно 500 м/сек он падает до очень низкой величины
вследствие образования тонкой смазочной пленки воды

скольжения уменьшали, то имелось внезапное увеличение тре­

ния. Поверхности слипаются вместе, и адгезия становилась на­
столько большой, что разрушалось измеряющее устройство.
Пленка воды, образованная при скольжении, очевидно, замерзает,
когда снижается скорость, и поверхности слипаются вместе.
Исследование поверхности скольжения показало, что очень не­
большие тонкие локанизованные частички льда присутствовали
на ней. Такое поведение наблюдалось с многими поверхностями,
включая полимеры, которые смачивались водой, но оно не имеет
место с ПТФЭ, который сильно гидрофобный. Коэффициент тре­
ния сохраняется низким, а скольжение—плавным при всех ско­
ростях г.

1 Имелось некоторое доказательство, которое мы будем в дальнейшем обсу­

ждать здесь, что на очень холодном сухом снегу могут быть важны электростати­
ческие эффекты; электростатический заряд может увеличивать адгезию и этим
вызывать увеличение силы трения. (См. также Дерягина, 1955 г.).
155
 Дальнейшее доказательство в подтверждение той точки зрения,
что фрикционное нагревание может образовывать локальное плав­
ление поверхности и поэтому давать низкую величину кинетиче­
ского коэффициента трения, получено (Боуденом и Хучисоном,
1939 г.) при измерениях силы трения твердых тел, скользящих
по бензофенолу (температура плавления 49° С) и динитробензину
(температура плавления 89° С). Плотность этих тел при плавлении
увеличивается, поэтому при увеличении давления температура
плавления понижается. При комнатной температуре и очень
малых скоростях скольжения коэффициент трения этих веществ
относительно высокий (р, 0,2); однако, когда скорость была
доведена до нескольких метров в секунду, так что фрикционное
нагревание могло образовывать локальное поверхностное плав­
ление, коэффициент трения упал до ц = 0,03, что похоже на коэф­
фициент трения, наблюдаемый для льда.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ СО СКОЛЬЗЯЩИМИ ЛЫЖАМИ

Описанные выше эксперименты наводят на мысль, что должно

быть значительное отличие в поведении различных типов поверх­
ностей лыж. Это подтверждалось экспериментами, выполненными
с лыжами, скользящими по склонам, покрытым снегом. Замеря­
лось время спуска как лыжников, так и лыж с грузом. Некоторые
результаты приведены в табл. 13.
Таблица 13
Сравнения смазанной лыжи с новой из ПТФЭ
Время спуска в сек
Условия опыта Обычная «Новая»
лыжа лыжа ПТФЭ

Кристаллический эластичный снег, температура

воздуха 0° С, пологий склон длиной 213 ж (по следу),
вес на лыже в фунтах:
168......................................................................... 61 * 42
140......................................................................... 83 * 54

Свежевыпавший несколько часов назад снег, тем­

пература воздуха 10° С, температура снега 0° С,
лыжа ненагруженная, вид склона:
пологий длиной 20 м ..................................... 10 ** 6
более пологий длиной 30 ж............................ 6 ** 3

* Лыжа смазана норвежской мазью или парафином.

** Лыжа покрыта лаком.

156
 При всех условиях этих экспериментов лыжа из ПТФЭ дви­
галась быстрее, чем обычная смазанная лыжа. Лыжи из ПТФЭ
имеют ряд преимуществ вследствие того, что они дают низкое
однородное трение, даже когда проходят по загрязненному снегу,
и для них никогда не требуется мазь. Экспериментально пока­
зано, что они могут обладать преимуществами в скоростном сла­
ломе, где необходимо развивать значительное ускорение при ма­
лой скорости скольжения.

ИЗМЕНЕНИЕ ТВЕРДОСТИ С ТЕМПЕРАТУРОЙ И СКОРОСТЬЮ

Так как сила трения лыжи по льду и снегу пропорциональна

нагрузке и не зависит от площади поверхностей, то очевидно, что
механизм пластической деформации подобен механизму, имею­
щему место при трении с металлом. По этой причине важно знать,
когда давление текучести льда или снега сравнивается с давле­
нием поверхности лыжи; ясно, что поверхность с более низким
давлением текучести будет деформироваться при контактирова­
нии. В этом процессе имеются две основных переменных: скорость
и температура. Скорость определяется временем контакта неровно­
сти одной поверхности с неровностью другой. Например, если
предположить, что кристалл льда сохраняет контакт в пределах
всей длины лыжи, то, когда скорость скольжения равна 1 м!сек,
время контакта приблизительно равно 2 сек. Так как точки кон­
такта непрерывно сменяются во времени, то время контакта будет
короче. Для изучения механических свойств лыжи и льда были
проведены измерения твердости на внедрение при различном вре­
мени нагружения (Кинг, 1952 г.). У поверхностей льда твердость
значительно изменяется временем нагружения. Например, при
времени нагружения 2 сек твердость приблизительно была в 2 раза
выше, чем для времени нагружения 40 сек (рис. 73). С другой
стороны, для поверхности лыжи зависимость твердости от времени
при таких же условиях была незначительна. Поэтому по мере
увеличения скорости можно ожидать, что лед становится значи­
тельно тверже поверхности лыжи. Даже, когда происходит плав­
ление поверхности неровности, слои, расположенные немного
ниже пленки воды, показывают относительное увеличение твер­
дости.
Вторая переменная — температура изучалась с помощью
измерения твердости на внедрение при различных температурах
при постоянном времени нагружения 2 сек. Результаты измерения
приведены на рис. 74. Видно, что около 0° С твердость льда
сравнима с твердостью лыжного парафина или воска. Однако
при более низких температурах лед намного тверже и можно ожи­
дать, что на этой стадии он будет внедряться в мазь и пропахивать
ее. Наоборот, ПТФЭ достаточно тверд в пределах всего ряда тем­
ператур, сопротивляется проникновению кристаллов льда.
157
 Из этих наблюдений можно сделать приблизительную оценку
площади контакта между льдом и лыжей, несущей вес, скажем,
30 кг в течение времени нагружения приблизительно 2 сек. При
температуре несколько ниже 0° С твердость, или локальное дав-

Время нагружения (лог.мааитаЪ)

Рис. 73. Твердость льда при различном времени нагружения:
лед при 1 — 0,25° С; 2 — 5° С; 3 — 20° С; парафиновая мазь при 4 — 0° С;
5 — 20° С

ление текучести льда, равна приблизительно 2 кгс!мм2. При этих

условиях площадь реального контакта приблизительно равна
16 мм2. При температуре —20° С, если лед мягче, чем поверхность
лыжи, площадь контакта должна^быть снижена приблизительно
до 0,05 см2. Так как кажущаяся
площадь равна 1400 см2, то это
означает, что истинная площадь
контакта должна находиться ме­
жду 0,0001 или 1/30000 кажущейся
площади. Снег, состоящий из ма­
леньких зерен, может легко при­
нимать очертания лыжи, поэтому
площадь контакта может быть зна­
чительно больше. Однако то, что
скольжение как в статических, так
и в кинетических условиях являет­
ся одинаковым для льда и снега,
показывает, что это различие не
столь важно.

Рис. 74. Зависимость твердости от темпе­

ратуры (время нагружения 2 сек):
О —5 ~1О -15 -20 °C
Температура О — лед, Д — полисин, А — парафин; gg —
норвежская мазь; ф — ПТФЭ
158
 ВЛИЯНИЕ УГЛА СМАЧИВАНИЯ

Так как пленка воды играет важную роль в процессе сколь­

жения, то было сделано изучение степени смачивания различных
поверхностей водой. Это было сделано с помощью измерения угла
смачивания воды с поверхностью. Имеется удобный метод измере­
ния способности жидкости смачивать поверхность (Адам, 1941 г.).
Если контактный угол равен 0, то, конечно, твердое тело полно
стью смачивается; чем больше контактный угол, тем хуже поверх­
ность смачивается жидкостью.
Контактные углы измерялись Вайлей (1953 г.), которая исполь­
зовала метод пленки воздушных пузырьков. Величины, получен­
ные для различных поверхностей, приведены в табл. 14. Наблю­
далось, что у многих мазей контактный угол уменьшается с про­
должительностью контакта поверхности с водой. Это, вероятно,
обусловливается периориентацией молекул мази, так что они
отдают свои гидрофильные группы воде. Эта точка зрения под­
тверждается в том случае, когда исследуемые поверхности про­
тирались водой. Типичные результаты приводятся в табл. 15, где
величины контактного угла определяются почти в такой же сте­
пени. Некоторые эксперименты проводились с последовательно
нанесенными по методу Лангмюнра—Блоджетта слоями стеарата
кальция: а) полярными группами наружу; б) полярными кон­
цами наружу, чтобы увидеть, должно ли это сказываться на вели­
чинах контактного угла. Контактный угол изменяется в широких
пределах, и это было доказательством того, что молекулы были
достаточно подвижными, чтобы вращаться и двигаться по поверх­
ности раздела вода—воздух.
Эти результаты находятся в соответствии с наблюдением на
практике. Можно часто наблюдать, что свежесмазанная лыжа,
которая не смачивается водой, становится легко смачиваемой
после короткого пробега. Такой гистерезисный эффект не наблю-
Таблица 14
Контактный угол с различными поверхностями

Образцы Контактный угол Примечание

Алюминий ......................................... 0
Лыжа, покрытая лаком ................ 0
Шведская мазь+алюминиевый по­
рошок ................................................. 38°
Стеарат кальция ................................. 69°30' Уменьшается
со временем
Шведская мазь ................................ 90°30' То же
Парафиновая мазь с графитом . . 98°30' »
Парафиновая мазь............................ 118° »
Стеарат алюминия............................. 122°

159
 Таблица 15 Таблица 16
Влияние протирания водой Контактный угол у пластиков
на контактный угол

Контакт­
ный угол
Контактный Образец Примечание
угол

протертая
Образцы

Поверх­
поверх­
Свежая
Нейлон . . 0

ность,
ность

водой
Плексиглас 0
Терилен . . 41° Уменьшает­
ся со вре­
менем
п-Октадецан . . . 86° 86° Кремниевая
Стеариновая кисло­ жидкость . . 66° То же
та ................................ 69° 48° 89° »
Полисин . .
Стеарат алюминия 122° 38° ПТФЭ . . . 126° »

дается у ПТФЭ. Контактный угол, замеренный на самих полиме-'

рах, приведен в табл. 16, откуда видно, что нейлон и плексиглас
полностью смачиваются водой (контактный угол 0), в то время
как ПТФЭ имеет очень высокий контактный угол (126°). Многие
другие поверхности дают промежуточные величины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты, описанные в этой главе, подтверждают точку

зрения, выдвинутую ранее, что низкое трение по снегу и льду
обусловливается локализованным плавлением поверхности, вы­
званным фрикционным нагреванием.
Эксперименты по измерению контактных углов показали, что
при температурах около 0° С трение более высокое для смачиваю­
щихся поверхностей и более низкое для поверхностей, имеющих
большой контактный угол смачивания. Если снег насыщается
водой до образования слякоти, трение для всех поверхностей
значительно выше, чем по сухому снегу при 0° С (см. рис. 71), и
соотношение между низким трением и большим углом является
даже более значительным. Наиболее низкое трение наблюдается
у ПТФЭ. Его было выгодно использовать для лыж самолетов
и ПТФЭ использовался с некоторым успехом в Альпах, Новой
Зеландии и Антарктиде. Было найдено, что приземление и взлет
могут быть достигнуты на очень холодном или мокром и липком
снегу (Виджлей) (Widley, 1957 г.).
Ясно, что способность ПТФЭ давать низкую силу трения и
плавное скольжение для очень широкого ряда условий поверх­
ности может иметь практическое применение не только для лыж­
ного и санного производства, но также для производства самоле­
тов с лыжами и снегонесущих устройств.
160
 ЛИТЕРАТУРА

Ada m, N. К- (1941) The Physics and Chemistry of Surfacen. University

Press, Oxford.
В a 1 1 e v, A. I. (1953) Unpublished.
В a s t о w, S., and Bowden, F. P. (1931) Proc. Roy. Soc. A 134, 404.
Bowden, F. P. (1953) ibid. A 217, 462.
Bowden, F. P., and Hutchison, R. F. (1939) Unpublished.
Bowden, F. P., and Tabor, D. (1952) Symposium on the Solid State,
Lake Geneva. National Research Council, Chicado.
Bowden, F. P. (1954) The Friction and Lubrication of Solids. Clarendon
Press, Oxford.
Der j a gu i n, В. V. (1955) Research, 8, 70.
H u z i о к a, T. (1958) Low Temp. Sci. A 17, 31 (Japanese), English summary,
ibid. 49.
King, R. F. (1952) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
Wiglev, H. R. (1957) Private communication.

11 Боуден 1952
 ГЛАВА X

ДЕФОРМАЦИЯ И ТРЕНИЕ АЛМАЗА

За возможным исключением искусственно образован­
ной кубической модификации нитрида бора алмаз является самым
твердым из известных материалов. Например, он внедряется
в наиболее твердые металлы и керамики (давление текучести
порядка 2000 кгс/мм2), не давая заметной остаточной деформации.
У него также очень высокие константы упругости. Для сталей,
например, модуль Юнга приблизительно равен 2 X 106 кгс!см2,
в то время как для алмаза он лежит между 7 и 10 X 106 кгс/см2
(Багавантом и Бимасеначер, 1946 г.).
Структура алмаза представляет значительный интерес. Он
состоит исключительно из углерода, за исключением примесей,
которые обычно составляют от 0,1 до 1% от общего количества,
а каждый атом соединяется ковалентными связями с четырьмя
соседними, располагаясь по углам правильного тетраэдра. Однако,
когда рассматривается это расположение, распространенное на
ряд таких атомов, то найдено, что кристалл состоит из двух взаимно
внедренных поверхностно-центрированных кубических решеток.
Такая структура показана на рис. 75. Из-за своей структуры и
из-за природы связи углерод—углерод алмаз обладает анизо­
тропией во многих своих физических свойствах. Например, если
проводятся простые эксперименты на растяжение по различным
кристаллографическим направлениям, то эффективный модуль
Юнга в направлении угла куба равен ^7Х 106 кгс!см2 через диа­
гональ грани куба приблизительно 9Х106 кгс/см2 и через диаго­
наль куба Их 106 кгс!см2. Структура алмаза и его высокие кон­
станты упругости объясняют его чрезмерную твердость. Алмаз
никоим образом не является совершенным кристаллом. Он со­
держит много дислокаций и других слабых мест [(Эванс) (Evans)
и Фиал (Phaal, 1960 г.)]. Однако, если мы рассмотрим возмож­
ность скольжения вдоль благоприятных кристаллографических
направлений, то, для того чтобы обеспечить движение дислока­
ций, должны быть парные углеродные связи разорваны. Это
значительно увеличивает сопротивление пластическому течению.
162
 Естественные поверхности скола алмаза проходят вдоль
{111} плоскостей (см. рис. 75). Эта поверхность чрезвычайно
трудно полируется, шлифуется (см. Гродзинский, 1953 г.), и по
этой причине шлифовальщики избегают полирования по этой
плоскости или по плоскостям несколько ниже ее. Давно известно,
что определенные направления вдоль додекаэдрической плоско­
сти являются более легкими для полирования или шлифования,

Рис. 75. Структура алмаза, состоящая из двух взаимно

внедренных гранецентрированных кубических решеток

чем другие. Эти направления называются соответственно «мягкими»

и твердыми. У большинства других плоскостей имеются такие же
зависимости обработки направления, хотя октаэдрические пло­
скости являются твердыми во всех направлениях. Как мы видели,
имеется непосредственная связь между шлифованием и коэффи­
циентом трения, а именно «твердые» направления имеют более
низкий коэффициент трения, чем «мягкие» напоавления (Сиал,
1950 г.).

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЭНЕРГИЯ АЛМАЗА

Так как деформация алмаза часто сопряжена с растрескива­

нием, то интересно оценить поверхностную энергию алмаза
(Харкинс, 1942 г.) (Harkins). Рассмотрим сначала октаэдрическую
или {111} плоскость. Атомы здесь располагаются в плотно упако­
ванный ряд (рис. 76, а) с углеродными связями, направленными
поочередно вверх и вниз, при этом каждый атом занимает место
в 5,4 А2. Таким образом, на 1 см2 плоскости приходится 2х
X 1015 атомов. Каждый атом соединяется с атомом соседней {111}
плоскости с помощью единичной связи С—С. Энергия для разру­
шения такой связи равна 80 ккал!г атом (Кюльсон, 1961 г.)
(Coulson) или 5,3X 10“12 эрг на связь. Таким образом, разрушение
связей в пределах 1 см2 плоскости дает дополнительную поверх­
ность в 2 см2. Тогда величина требуемой энергии равна 2 X 1015 X
X 5,3 X 10“12 = 104 эрг. Это означает, что общая энергия равна
приблизительно е 5000 эрг!см2. Подобный расчет может быть
выполнен [см. также Рамасешан, 1946 г. (Ramaseschan), Хьювес
(Howes) 1959 г. ] для поверхности куба, хотя следует отметить, что
11* 163
здесь каждый атом соединяется с атомами соседней плоскости двумя
связями С—С. Величина е, полученная в этом случае, равна
в 8000 эрг!см2. Эти энергии равны общим поверхностным энер­
гиям. Свободная поверхностная энергия связана с общей поверх­
ностной энергией 8 с помощью термодинамического соотношения

Для алмаза невозможно определить , но достаточно пред­

положить, что для такого тугоплавкого материала у не может

а) б)

Рис. 76. Расположение атомов в плоскости {111}. Атомы

располагаются в извилистый гексагональный ряд, причем
каждый атом занимает приблизительно 5,4 А2 (а); рас­
положение атомов в плоскости {100}, каждый атом зани­
мает приблизительно 6 А2 (б)

значительно изменяться с изменением температуры от абсолют­

ного нуля до комнатной температуры. Поэтому можно приблизи­
тельно оценить поверхностную энергию алмаза при комнатной
температуре:
плоскость {111} у 5000 эрг!см\
плоскость {111} у 800 эрг!см2.
Большая разница в поверхностных энергиях этих двух пло­
скостей, вероятно, объясняет то, что скол происходит преимуще­
ственно по плоскости {111} и что естественный рост алмаза
в природе не происходит никогда по плоскости {100}.

ДЕФОРМИРОВАНИЕ АЛМАЗА СФЕРИЧЕСКИМИ ИНДЕНТОРАМИ

Если при попытке сделать углубление в поверхности алмаза

используется сферический наконечник алмазной иглы, то оста­
точный отпечаток не образуется и повреждения поверхности под
164
действием нагрузки ниже критической не наблюдается. При
использовании нагрузки выше критической вокруг области кон­
такта наблюдается некоторое растрескивание, но снова остаточ­
ного отпечатка не образуется. Поэтому следует предположить,
что деформация алмаза в основном упругая. Таким образом,
напряжения, развиваемые в области контакта, могут быть опре­
делены путем использования уравнения Герца для упругой де­
формации данного вида поверхностей. Если считать алмаз изо­
тропным твердым телом с модулем Юнга Е и коэффициентом
Пуассона v и если нагрузка N прикладывается к индентору
радиуса /?, то диаметр упругого круглого контакта определяется
согласно Герцу (Герц, 1881 г.)

, _ [ 12NR (1 —V2) (35)

( В ) ’

Рассмотрим, например, контакт, образованный иглами ра­

диуса = 0,028 см при нагрузке N = 15 кгс, имеющими сред­
нюю величину Е = 8 X 10С) кгс!см2 и величину v = 0,3. Мы по­
лучим величину d приблизительно 0,01 см или 100 мк. Таким
образом, среднее давление р в пределах упругого круглого кон­
такта равно приблизительно 2000 кгс/мм
.
* Как упоминалось
выше, при таком высоком давлении не имеется никаких следов
пластического отпечатка. С другой стороны, если поверхности
исследуются в электронном микроскопе или фазно-контрастном
оптическом микроскопе, то наблюдаются поверхностные трещины.
В приложении XIV приведены результаты экспериментов, в ко­
торых индентор контактировал с полированной плоскостью {100}
алмаза. Из приложения видно, что имеется квадрат из трещин
со стороной, равной приблизительно 100 мк. Эти стороны ква­
драта соответствуют пересечению четырех {111} плоскостей (пло­
скостей скола) со свободной поверхностью; размер квадрата наво­
дит на мысль, что они возникли на краях круглого контакта.
В этой области, как впервые показал Герц в 1881 г., материал
подвержен действию максимальных растягивающих напряжений
в радиальном направлении. Если р — среднее давление в преде­
лах отпечатка, то величина растягивающего напряжения равна
о = 2-(1 — 2v)p = 0,2p,

когда v = 0,3. Для случая, описанного выше, это дает величину

о = 400 кгс!мм2. Эта величина должна быть разложена на на­
правления, перпендикулярные плоскостям скола. Но это должно
изменить величину о на некоторый коэффициент, незначительно
отличающийся от единицы. Основной смысл этого расчета заклю­
чается в том, чтобы показать, что скол образуется от растягиваю­
щего напряжения порядка нескольких сотен кгс/мм2.
165
 Кроме этого, было сделано независимое измерение прочности
на растяжение алмаза. Тонкая сколотая алмазная пластинка (1Х
X 13 ХО, 11 мм) изгибалась до тех пор, пока она не разрушалась
в результате превышения критического напряжения на растяже­
ние во внешних волокнах. По углу изгиба критическое напряже­
ние растяжения было найдено равным 400 кгс/мм2. Эта величина
совпадает с величиной критического напряжения, выведенной
из растрескивания при внедрении. В приложении XIV.2 показано
повреждение, образованное таким же индентором (с радиусом
0,028 см), при той же нагрузке (15 кгс) на октаэдрическую пло­
скость. Эти плоскости {111} образуют правильный восьмиуголь­
ник, и причем видно, что трещины, действительно, почти образуют
круг. Однако имеется несколько концентрических трещин, на­
водящих на мысль, что по мере приложения нагрузки трещина
образовалась в пределах центрального круга при меньшей на­
грузке, чем полная. Большие по величине трещины образовались
по мере того, как достигалась полная нагрузка. В таком процессе
получались несколько отличные величины ст, но они все еще
были порядка нескольких сотен кгс!мм\ Центральная область
отпечатка оставалась неповрежденной.
ОБРАЗОВАНИЕ ТРЕЩИНЫ ПРИ УДАРЕ,
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПОВТОРНЫХ УДАРОВ
Фиджеральд (1960 г.) (Fitgerald) изучал твердость тел при
повышенных температурах с помощью измерения высоты отскока
шарика из карбида вольфрама, помещенного в холодную часть
перегороженной печи. Более подробное описание этого процесса
дается в гл. XXI. Эксперименты с алмазом показали, что в таких
измерениях образуются кристаллографические ориентированные
трещины — кольца, подобные кольцам, образованным при ста­
тическом нагружении. Однако при температуре 950° С напряже­
ния, необходимые для образования колец-трещин, значительно
ниже, чем при комнатной температуре. Это наводит на мысль,
что при этих температурах может иметь место уменьшение сво­
бодной поверхностной энергии алмаза, но по этому вопросу не­
обходимо более тщательное исследование.
Ханкокс (Напсох) (неопубликовано) изучал влияние повторных
ударов шарика из карбида вольфрама по поверхности алмаза
при комнатной температуре. Шарик монтировался на вибрацион­
ной раме, приводимой в действие электричеством. Прикладывае­
мое напряжение определялось расчетами, основанными на урав­
нении Герца, а также измерениями пьезоэлектрическим кристал­
лом. Он нашел, что при ударе шариком круговые трещины могут
образовываться после нескольких тысяч ударов по октаэдриче­
ской {111} плоскости, что соответствует растягивающему напря­
жению 40 кгс/мм21. Это значительно ниже статического напряже­
ния, требуемого для образования кольцевых трещин.
156
 Эта работа была продолжена Купером (Cooper, 1961 г.) на дру­
гой экспериментальной установке, которая давала ему возмож­
ность измерять более точно нагрузки при ударе. Он снова нашел,
что для образования кольцевых трещин на октаэдрической пло­
скости требуется напряжение растяжения порядка 200 кгс!мм\
тогда как после 2000 ударов будут образовываться кольцевые
трещины при растягивающих напряжениях, уменьшенных
в 4 раза. Не легко определить, обусловливается ли это совокупным
ростом микротрещин, образованных следующими друг за другом
ударами; но исследование поверхности показывает, что трещины
появляются внезапно, а не постепенно. В трещинах наблюдался
подъем внешнего края подобно подъему, описанному Толанским,
полагающему, что внутри этой области имела место некоторая
пластическая деформация. Из этих результатов видно, что отме­
ченный усталостный процесс может быть связан с пластическим
течением под поверхностью.

критическая нагрузка при трещинообразовании

ВО ВРЕМЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

Образование кольцевых трещин при определенных условиях

статического нагружения было уже описано Хьювесом (Howes)
и Толанским (1955 г.). Это было продолжено Сеалом (1958 г.) при
изучении критической нагрузки, при которой образуются тре­
щины, когда сферическая игла скользит по поверхности алмаз­
ного образца. Дорожка трения обычно состоит из ряда трещин,
которые очень похожи на трещины, образованные вокруг стати­
ческого отпечатка (см. ниже). Ниже определенной нагрузки
образуется невидимая трещина, выше этой нагрузки сначала
наблюдаются обозначения квадратной или круглой трещины.
Эксперименты по трению были выполнены при различных нагруз­
ках, при этом определялась критическая нагрузка, при которой
можно было обнаружить трещину. Эти трещины относительно
легко обнаружить и исследовать, так что нетрудно продолжить
эти наблюдения при малых нагрузках и малых радиусах инден­
торов.
Для данного ползуна и поверхности критическая нагрузка
была в основном постоянной, независимо от направления сколь­
жения— рассеивание результатов было порядка 20%. Исполь­
зование различных алмазов и поверхностей обусловливало боль­
шее изменение критической нагрузки, хотя даже здесь разброс
не был больше, чем приблизительно 2,5—1. Измерения показали,
что в основном критическая нагрузка изменяется с радиусом
кривизны иглы (Ройслер, 1956 г.) (Roesler). Ройслер объяснил
это в зависимости от энергетических условий. Энергия, связанная
с образованием трещины, должна быть обеспечена упругой энер­
гией, освобождаемой, когда образуется трещина, и при критиче-
167
ском условии, когда эти две энергии становятся равными, тре­
щина должна образоваться (Гриффитс, 1920 г.). Обычно предпо­
лагают, что мельчайшие трещины (трещины Гриффитса) уже
присутствуют в алмазе, и только что описанные энергетические
условия будут определять, растет трещина или нет. В действитель­
ности, трещина Гриффитса действует как источник концентрации
напряжений, так что более поздняя трещина легче открывается
и распространяется. Ройслер вводит влияние размера, предпола­
гая, что имеется распределение трещин Гриффитса различных
длин. Его объяснение тогда
эквивалентно допущению,
что маленькие отпечатки
будут способны взаимодей­
ствовать с еще меньшими
трещинами Гриффитса, так
что большие напряжения
будут требоваться, чтобы
открыть их. Таким путем
Ройслер теоретически по­
лучил подтверждение зако­
на Ауэрбаха (1891 г.), что
Радиус кривизны ползуна
при образовании трещин в
хрупком материале вокруг
Рис. 77. Критическая нагрузка, при кото- сферического индентора
рой растрескивание только что становится критическая нагрузка _
заметным при скольжении алмазного ползуна
по {110} полированной плоскости алмаза радиус индентора
" константа. (36)
Результаты экспериментов для алмазных игл различных
радиусов кривизны, контактирующих с {110} полированной пло­
скостью алмаза, приведены на рис. 77, из которого видно, что
уравнение Ауербаха (Auerbach) достаточно хорошо соблюдается
в пределах ошибки эксперимента. Конечно, имеется верхний пре­
дел этого соотношения, где эффект размера неприменим. Это
происходит приблизительно выше величины R = 0,02 см. Ниже
этого предела можно записать из рис. 77 уравнение (36) в форме
А/;- 420007?, (37)
где Nc — критическая нагрузка растрескивания в гс\
R — радиус иглы в см.
Интересно было бы продолжить это исследование в ближайшем
будущем. Если мы объединим уравнения (34) и (35), используя
приблизительные величины упругих констант алмаза, то получим
критическое напряжение растрескивания
1 2
ос = 2x105jvJ>T. f38)
168
 Если объединим уравнения (37) и (38), то получим
10е
=7 х

Типичные величины оу, соответствующие среднему давлению рс,

приведены в табл. 17. Видно, что для игл радиуса ^0,62 см или
более критическое напряжение при растрескивании приблизительно
равно 300 кгс/мм2. Но для очень тонких игл, радиуса порядка,
скажем, 2 мк, R 0,0002 см, о увеличивается до 1000 кгс!см\
в то время как соответствующая величина рс более чем до
6000 кгс/мм2. Это означает, что для Таблица 17
очень маленьких инденторов локаль­
ное давление может достигать вели­ °C Рс
Д в см
чины, приближающейся к 0,1 модуля в кгс/мм2 в кгс/мм2
упругости без образования трещин.
Это наводит на мысль, что если мы 0,02 260 1400
доходим до достаточно маленьких ра­ 0,01 320 1700 •
диусов индентора, то можем иметь 0,002 560 2900
возможность получить локальное 0,001 700 3700
давление, достаточное для образова­ 0,0002 1200 6300
ния пластической деформации без
образования трещин на краю кругло­
го контакта. Имеется некоторое экспериментальное доказатель­
ство этого. Например, в приложении XIV приведен микрогра­
фик трещины, полученной на отражательном электронном микро­
скопе и образованной иглой радиуса приблизительно 40 мк. При
этом наблюдается значительное повреждение вдоль линии XX, но
особый интерес представляют, очевидно, гладкие дорожки, такие
как УУ. Они могут быть образованы мельчайшими неровностями
на конце иголки. Эти узкие дорожки и являются, вероятно,
повреждениями поверхности, образованными в полируемых алмаз­
ных поверхностях, мелкими полирующими частицами.

ПЛАСТИЧЕСКОЕ ТЕЧЕНИЕ В АЛМАЗЕ

Когда полированные алмазные поверхности исследуют с по­

мощью отражательного или просвечивающего электронного ми­
кроскопа, используя соответствующие реплики, то сразу обна­
руживаются две особенности: первая — дорожки, образованные
абразивом, вторая — ряд приблизительно параллельно идущих
линий в другом направлении. Тщательные исследования (Сеал
и Ментер, 1963 г.; Сеал, 1954 г.) (Seal; Menter) показали, что эти
линии соответствуют уступам приблизительно в 20 и 200 А,
по высоте которые всегда параллельны плоскостям {111}. Най­
дено, что если полирование проводилось в различных направле­
ниях, то эти образованные уступы не лежат в плоскостях {111},
169
для которых наибольшими являются растягивающие напряжения,
а скорее лежат в плоскостях {111}, где имеют место наибольшие
сдвигающие напряжения. Так как плоскости {111} являются
плоскостями, вдоль которых, вероятно, происходит наиболее
кристаллографическое скольжение, и так как оно должно созда­
ваться напряжениями среза (в то время как трещины образуются
растягивающими напряжениями), то очевидно, что процесс обра­
зования уступов должен быть отнесен к скольжению, происходя­
щему в течение полирующего действия 1.
В более раннем исследовании процесса скольжения было вы­
сказано, что оно образовано очень высокими напряжениями,
имеющими место между абразивными частицами и поверхностью
алмаза (см. предыдущую часть). Это было подтверждено иссле­
дованием трещин, образованных в алмазе, когда алмазная иголка
скользит по поверхности алмаза при больших нагрузках. На ти­
пичной дорожке трения, воспроизведенной в приложении XIV.5,
показаны трещины, образованные в течение скольжения (см.
ниже), и некоторые линии в центральной сильно поврежденной
области, которая также параллельна плоскостям {111}. Эти
линии параллельны {111}, т. е. плоскостям наибольшего раз­
решимого тангенциального напряжения для используемого в дан­
ном случае направления скольжения, и изменяются, когда изме­
няется направление скольжения. Это снова наводит на мысль,
что скольжение имеет место в центральной части дорожки. Однако,
как отметил Сеал (1954 г.) (Seal), возможно, что эти линии могут
быть трещинами, так как трудно расположить плоскости {111}
с наибольшим разрешающим напряжением сдвига так, чтобы
отличить от плоскости {111}, след которой более перпендикулярен
к направлению скольжения. Из-за сложной природы центрального
повреждения невозможно сказать, являются ли эти полосы дей­
ствительно трещинами или линиями скольжения. Таким образом,
объяснение этого эффекта получается отчасти двойным.
Несмотря на эту неопределенность, последняя работа наводит
на мысль, что риски, наблюдаемые при полировании, являются
линиями скольжения и что они образуются фрикционным нагре­
ванием, генерируемым в течение полирования, а не высокими
напряжениями вокруг абразивных частичек. Если алмаз нагре­
вается в вакууме в течение нескольких минут при температурах,
превышающих 1400° С, то происходит значительная графитиза­
ция. При температурах свыше 1500° С происходят значительные
изменения в топографии поверхности алмаза (Сеал, 1958 г.).
Особенностями поверхности являются обнаруживаемые малень­
кие трехгранные или квадратные пирамиды, поднятые выше об­

1 Случаи возможных линий скольжения при естественном октаэдрическом

росте поверхностей алмаза изучены Вильямсом (1932 г.), а также Таланским и
Омаром (Omar) (1953 г.).
170
щего уровня поверхности. Высота этих выступов порядка 4 мк.
По-видимому, поверхности при полировании графитизировались,
и эта точка зрения подтверждается трением алмаза по пасте из
воды и тонкодисперсной окиси алюминия, нанесенной на мягкую
ткань. Так удаляется поверхностная пленка, и было найдено, что
нижележащий материал — бесцветный и прозрачный, т. е. яв­
ляется алмазом. Из электронной микрофотографии можно оценить
толщину слоя графита, она несколько меньше микрона. Характер
оставшейся поверхности показан на приложении XIV.6. Пира­
мидальные выступы все еще присутствуют, так что алмаз должен
быть приподнят в этих частях выше первоначального уровня его
поверхности. Изменение угла наклона при основании пирамид
при этом является слишком резким, чтобы предположить упругий
изгиб растрескивания. Таких трещин не видно. В действитель­
ности нет доказательства такого растрескивания, наблюдаемого
даже после того, как поверхностные слои удаляются при полиро­
вании. Однако полирование показало, что после удаления слоя
в несколько микрон толщиной области с пирамидальными высту­
пами становятся не отличимыми от окружающего алмаза. Это
наводит на мысль, что центральная область при пропахивании
представляет ядро графитизации и что благодаря более низкой
плотности графита это увеличивает пластическое деформирование
алмаза. Такое предположение, что алмаз может деформироваться
пластически, является не новым. Например [Фридель (Fridel)
и Рибанд (Riband), 1924 г.], наблюдали, что у алмаза, нагретого
до 1800° С, проявляется релаксация.
То что когда алмаз нагревается, графитовые ядра появляются
на поверхности, а не внутри основной массы самого алмаза,
вероятно, обусловливается более низкой плотностью графита.
Предположим, например, что зарождающееся ядро графита обра­
зовалось внутри основной сравнительно большой массы алмаза.
Так как ядро графита занимает больший, чем алмаз, объем, из
которого оно образовалось, то оно будет подвергаться большим
сжимающим напряжениям. Давление внутри ядра может быть
подсчитано следующим образом. Предположим, что ядро сфери­
ческое и что материал, окружающий его, изотропный, а деформа­
ция чисто упругая. Тогда эта задача становится легко разрешимой
с применением теории упругости и давление находится в зависи­
мости от сжимаемости, плотности алмаза и графита и радиуса
ядра. Величины сжимаемости и плотности при 1800° С неизвестны,
но если для этого расчета использовать эти величины при комнат­
ной температуре, тогда давление будет порядка 105 атмосфер.
Такое давление, вероятно, будет достаточным для того, чтобы
сделать алмаз термодинамически стабильной формой углерода.
Таким образом, ядро графита не может появиться внутри основ­
ной массы алмаза, так как давление в зарождающемся ядре будет
достаточным для предотвращения перехода. Имеется экспери­
171
ментальное доказательство, что давление порядка 104 атмосфер
является достаточным для превращения алмаза в графит, даже
если алмаз все еще термодинамически не стабилен (Бриджмен,
1947 г.).
Конечно, это рассмотрение неприменимо к поверхности алмаза,
и следует ожидать, что графитизация идет от поверхности внутрь,
как и наблюдается в действительности. Более того, зарожденные
ядра даже ниже поверхности (образующиеся, вероятно, при ди­
слокации и других несовершенствах в алмазе) могут внезапно
расширяться и разрывать тонкую алмазную оболочку, выходя
на поверхность. Это является вероятным объяснением роста цара­
пин, которые описаны выше. Они являются как бы миниатюр­
ными вулканамц, которые прорываются через поверхность на­
гретого алмаза и усиливают его деформирование пластически.
Теперь рассмотрим поверхностные риски, образованные при
полировании алмаза, в свете этих результатов. Когда алмаз по­
лируется алмазной пылью в условиях высокоскоростного поли­
рования абразивом, образуются локальные фрикционные нагре­
тые точки до 1000° С. Возможно, что при таких высоких темпера­
турах абразивные частички способны образовывать пластическое
течение алмаза. Иначе может иметь место некоторая графитизация,
как отмечалось выше, и маленькие ступеньки, видимые на поли­
рованной поверхности, могут быть признаками следов кратеров,
образованных ядром графита, которое затем удаляется в процессе
самого полирования. Кроме того, на воздухе окисленная поверх­
ность алмаза с последующим образованием угольных пленок может
реально иметь место значительно ниже 900° С (Феал, 1962 г.)
(Fheal). Угольные поверхности этого типа должны также играть
роль в процессе полирования.

ТРЕНИЕ И ПОВРЕЖДЕНИЕ поверхности алмаза на воздухе

Теперь возвратимся к трению алмаза на воздухе. В этом случае

можно отметить четыре основных фактора: во-первых, трение
в основном низкое (ц = 0,54-0,1); во-вторых, оно практически
не зависит от того, являются ли поверхности алмаза тщательно
очищенными или покрытыми минеральным маслом либо жирной
кислотой; в-третьих, коэффициент трения является не постоянным,
а увеличивается с уменьшением нагрузки; в-четвертых, сила тре­
ния может значительно зависеть от ориентации.
Ниже определенной нагрузки, в зависимости от радиуса кри­
визны ползуна, не имеется растрескивания алмаза и даже при
самых высоких увеличениях в электронном микроскопе не наблю­
дается повреждений, образованных скольжением. Типичные ре­
зультаты по трению ниже этой критической нагрузки приведены
на рис. 78 для алмазной иглы радиуса R = 0,05 см, трущейся по
{111} плоскости алмазного образца. Видно, что ц 0,12 при
172
нагрузке в 5 г и падает приблизительно до 0,04 при нагрузке
в 70 г. В первом приближении можно, таким образом, записать
для этого интервала нагрузок
_ _i_
р- kN 3.

Это может быть объяснено на основании адгезионного меха­

низма, если площадь контакта определяется упругой деформа­
цией. Таким образом, площадь контакта определяется с помощью
_2
А .

Конечно, истинный контакт

будет иметь место только на вер­
хушках поверхностных неровно­
стей, поэтому истинная площадь
контакта может быть во много
раз меньше, чем геометрическая
площадь. Допуская в качестве Рис. 78. Зависимость коэффициента
верхнего предела, что истинная трения от нагрузки при скольжении
алмазной иглы (радиус ~~ 0,05 см) по
площадь такая же, как геометри­ {110} поверхности алмаза на воздухе.
ческая, можно записать Коэффициент трения соответствует
А и = kN
F = sA = sKlN 3 ,
где s — удельная прочность на срез на поверхности раздела, так
что коэффициент трения р равен

р - - - sK^N 3 .
r N

Используя известные константы упругости алмаза, это озна­

чает, что величина s равна
s = 50 кг!мм2.

Ясно, что это наиболее низкий предел, так как истинная пло­
щадь была переоценена. Прочность на срез на поверхности раз­
дела, вероятно, больше, чем 100 кг/мм2. Однако она не может
быть рассмотрена как эффективная прочность на срез истинной
поверхности раздела алмаз—алмаз. Это можно показать тем, что
одинаковая величина силы трения получается в присутствии
пленки смазки и для алмазной поверхности, очищенной в вакууме,
а соответствующая величина s увеличивается значительно (см.
ниже). Это означает, что величина s, оцененная выше, является
по существу удельной прочностью на срез на поверхности раздела
между пленками на поверхности алмаза.
173
 ВЛИЯНИЕ ОРИЕНТАЦИИ

Зависимость коэффициента трения алмазной иглы (постоянная

ориентация) по полированной поверхности куба {100} плоскости
алмаза от направления скольжения при нагрузке в 50 а приведена
на рис. 79. Видно, что вдоль направления ребра куба коэффициент
трения р = 0,15, в то время как в направлении диагонали куба
pi 0,05. Направлениями высокого трения, являются также на-
правления легкого шлифования и полирования, в то время как
направлениями низкого
трения являются напра­
вления, вдоль которых
почти невозможна обра­
ботка алмаза.
Подобные результаты
находятся для других по-
верхностей с различной
ориентацией, Величина
анизотропии :зависит от
ориентации алмазной иглы
относительно направления
скольжения. Для одинако­
Рис. 79. Влияние ориентации на трение вых относительных ориен­
алмазной иглы, скользящей по полированной таций алмазной иглы и
поверхности алмазного кубика. Скольжение
вдоль края куба в направлении Е, коэффи­
направления скольжения
циент трения высокий, в направлении диаго­ имеется маленькая анизо­
нали куба D он низкий. Направления высо­ тропия в трении и р^0,1.
кого трения являются направлениями лег­ В других случаях коэффи­
кого шлифования циент анизотропии может
достигать 3, хотя более
часто этот коэффициент равен 2. Коэффициент трения обычно из­
меняется от 0,06—0,09 в минимуме до 0,12—0,25 в максимуме.
В некоторых случаях он регистрировался ниже чем 0,03; на есте­
ственных октаэдрических плоскостях не наблюдается анизотропии,
трения и трение является низким р = 0,05-^0,07. Интересно
отметить, что эту поверхность трудно обработать во всех напра­
влениях.
Трение зависит от ориентации кристаллов. Это означает, что
загрязненная поверхность алмаза все еще сохраняет характер­
ную структуру алмаза. Это наводит на мысль, что загрязнение
очень тонкое, возможно несколько ангстрем толщиной, и должно,
вероятно, быть адсорбированной или комбинированной пленкой
окислов или гидроокислов. Так как подобное влияние ориента­
ции наблюдается со смазанными поверхностями, то это навело
на мысль, что смазочная пленка выдавливается между скользя­
щими поверхностями при чрезвычайно высоких давлениях, разви­
ваемых в областях реального контакта.
174
 Обзор результатов трения показал, что оно почти всегда наи­
меньшее, когда скольжение происходит вдоль плотно упакован­
ных плоскостей. Причина этого может быть показана сравнительно
просто. Предположим А — атом, расположенный на поверхности.
На рис. 80 показана потенциальная энергия другого атома В
в зависимости от расстояния от атома А. Состояние равновесия В
относительно А является точкой с наименьшей энергией Z. Для
того чтобы отдалить В от Л, должна быть затрачена величина
энергии yZ. Рассмотрим теперь влияние, оказываемое другим

Рис. 80. Схематическая иллюстрация сил между атомами:

а — соотношение расстояние — сила, когда атом В движется прочь от атома Д;
б—соотношение расстояние —сила, когда атом В движется от атома А к атому А'

атомом А', достаточно близким к Л, на потенциальную энергию

взаимодействия с атомом В. Результирующая потенциальная
энергия показана на рис. 80, б. Имеются два стабильных положе­
ния В или Z или Z'. Однако энергия перехода атома от Z к Z1
является теперь высотой энергетического барьера А. Она меньше,
чем yZ, и становится еще меньше по мере того, как А приближается
к Д'. Таким образом, наиболее близкие к А атомы упакованы вместе
с наименьшими потенциальными барьерами между ними и легче
двигать атомы В от одного равновесного состояния к другому.
Конечно, для атомов углерода такой аргумент может быть только
использован качественно, так как силы между атомами являются
не центральными, а строго направленными.
Понятие использования межатомных сил как средства объясне­
ния анизотропии трения, введенное здесь, имеет очень ограничен­
ное применение. Для многих материалов процесс трения включает
срезание, которое сопровождается увеличением деформации и
пластического течения. В таких условиях несправедливо исполь­
зовать взаимодействие между атомами для объяснения фрикцион­
ного поведения, так как оно должно быть объяснено основными
175
пластическими свойствами в зависимости от чисто упругих сил.
Как мы уже знаем, пластическое течение зависит от присутствия
дислокаций и других дефектов в материале и от природы межатом­
ных сил. Например, по этой причине трение металлов является
функцией пластических свойств, а не межатомных сил. Поведение
алмаза очень отличается.
Для алмаза на воздухе скольжение по существу происходит
по поверхности раздела. Кроме того, при скольжении, по-види­
мому, имеет место пренебрежимо малая величина пластического
течения. Следовательно, межатомные силы на Se являются основ­
ным фактором, определяющим фрикционное поведение. Наоборот,
германий, имеющий структуру, подобную алмазу, обладает не­
значительной фрикционной анизотропией (Купер, 1961 г.), ве­
роятно, из-за поверхностного скалывания и разрушения [Пагх
(Pagh) и Самюельс (Camuels) 1962 г.]. Сапфир, который может
деформироваться как пластически, так и упруго, показал весьма
значительную анизотропию как в трении, так и в износе [Штейн,
1961 г.; Дювелл, 1962 г. (Steign) (Duwell)J.

ТРЕНИЕ АЛМАЗА ПРИ НИЗКИХ НАГРУЗКАХ В ВАКУУМЕ

Загрязняющие пленки на алмазе могут быть, по крайней мере

частично, удалены нагреванием при повышенных температурах
в глубоком вакууме. Конечно, имеется некоторое ограничение
температурных возможностей,
так как выше 1400° С происхо­
дит значительная графитизация.
Однако, если алмаз нагревается,
скажем, до 700° С, поверхность
становится в основном чистой,
без образования графитизации.
Эксперименты, выполненные по­
сле такой очистки при комнат­
ной температуре, в интервале на­
Рис. 81. Трение алмазных поверхностей
грузок от 5 до 7 гс дали резуль­
в вакууме:—после нагревания до 700° С; таты, приведенные на рис. 81
----------- после впускания воздуха (кривая /). Видно, что кривая
ц — нагрузка имеет падающую
характеристику, аналогичную зависимости ц от N на воздухе, но
трение значительно выше. Если к поверхностям подводится сухой
воздух, то трение падает (кривая //). Если допускается чистое
трение, то оно является результатом адгезионного механизма,
причем величина прочности на срез на поверхности раздела при­
близительно равна 1000 кг/мм2, т. е. сравнима с прочностью на
срез основной массы алмаза.
Относительно низкая величина коэффициента трения чистого
алмаза (по сравнению с ц чистых металлов) обусловливается
176
 \
двумя основными обстоятельствами. Первое — деформация упру­
гая, так что площадь контакта меньше, чем в случае пластиче­
ского течения. Во-вторых, материал не является пластичным
подобно металлам, так что рост соединения не может происходить.
Если одна из трущихся поверхностей скольжения способна течь
пластически, например алмаз по чистой платине, то наблюдается
более высокий коэффициент трения
Но воздухе при комнатной
даже при комнатной температуре у \ температуре
(ц 0,3). Кеньен (Кепуеп) недавно з 8 вакууме
измерил силу трения чистого алмаза,
скользящего по различным чистым 2
металлам в вакууме в значительном L Алмаз платина
интервале температур. Результаты Ч. г- Алмаз медь
1
показали, что трение при комнатной
температуре на воздухе имеет поря­
док ц = 0,4-4-0,6; при дегазации сила 500 1000 Ч
трения, измеренная при комнатной Темпеостура
температуре, увеличивается прибли­
зительно в 3 раза. Если температура Рис. 82. Зависимость коэффи­
циента трения от температуры
увеличивается выше 700° С, то тре- ■ при скольжении алмаза по ме­
ние увеличивается для платины, в то таллу после очистки в вакууме.
время как для меди оно уменьшается Большое трение, особенно для
(рис. 82). Причина этой разницы не платины, показывает, что может
происходить сильная адгезия на
ясна. Она может быть связана с за­ поверхности раздела
грязнением, которое, вероятно, про­
исходит более легко на меди, чем на платине. Однако имеется
четко выявленное свойство, что имеется очень хорошая адгезия
чистых поверхностей алмаза и этих металлов. Действительно,
поверхность раздела должна быть почти такой же прочной, как
сам металл.

ТРЕНИЕ И ПОВРЕЖДЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗА НА ВОЗДУХЕ

ПРИ ОЧЕНЬ БОЛЬШИХ НАГРУЗКАХ

Когда эксперименты выполняются между алмазными поверх­

ностями при больших нагрузках, то наблюдается новый ряд яв­
лений: первое — имеется повреждение поверхности, второе —
коэффициент трения слабо увеличивается при увеличении на­
грузки. Эти основные характеристики наиболее четко выявлены
некоторыми экспериментами, выполненными с иглой радиуса
130 мк (0,013 см), скользящей по поверхности куба {100} плоско­
сти алмаза. Если скольжение- шмеет место вдоль направления
{110} (легкое скольжение), то дорожка трения состоит из ряда
трещин (приложение XV), которые напоминают трещины, обра­
зованные при чисто статическом нагружении. Коэффициент тре­
ния равняется приблизительно 0,04 при нагрузке в 500 гс и воз­
растает до 0,07 при N = 1000 гс (рис. 83). Увеличение ц с иагруз-
12 Боуден 1952 177
кой является прямой противоположность^ уменьшения р с на­
грузкой, которое наблюдается при маленьких нагрузках, где не
происходит растрескивания поверхности/ Это наводит на мысль,
что процесс растрескивания поглощает Дополнительную величину
энергии, ответственную за такое фрикционное поведение. Следу­
ющие простые рассмотрения показали; что это не может быть слу­
чайным.
Было найдено, что если
образовавшиеся растрескавшие­
ся участки полируются до тех
пор, пока трещинки полностью
не выводятся, то глубина следа
имеет такой же порядок, как
ширина следа. Площадь каж­
дого квадрата, окруженного
трещиной, равна приблизитель­
но 4d2; так как трещина имеет
две поверхности, то площадь,
образованная трещиной, равна
8d2. Если свободная поверхно­
стная энергия алмаза равна
у дин!см2, то данная поверхно­
Рис. 83. Зависимость коэффициента стная энергия равна 8d2. Для
трения от нагрузки для алмазной иглы простоты примем, что трещина
радиуса 130 мк, скользящего по по­ состоит из ряда трещин, так
верхностной {100} плоскости алмаза: что для каждого расстояния d,
Ai — скольжение параллельно оси {100}, на которое ползун продвигает­
дорожки имеют сильное повреждение в цен­
тральной части и трение высокое; Bi- ся вперед, расходуется вели­
скольжение параллельно оси {ИО}, дорож­ чина поверхностной энергии
ки не имеют центрального повреждения и
трение низкое 8d2y. Эта энергия должна по­
лучаться за счет силы трения.
Таким образом, если Fy—часть
силы трения, обусловленная этим эффектом, то мы имеем
Fy = 8dy.
j_
Так как d пропорционально N3, то это не может объяснить
наблюдаемую зависимость р от N. Эти величины слишком малые,
чтобы влиять на силу трения. Например, при нагрузке в 720 гс
(приложение XV. 1) ширина дорожки трения приблизительно
равна 20 мк (0,002 см). Принимая в качестве верхнего предела у
величину у = 10 000 дин!см2, будем иметь
Е^ = 8хО,ОО2хЮ4 = 160 дин,
или
Fy = 0,16 гс.
178
 Так как общая наблюдаемая сила трения порядка 30 гс, то
ясно, что поверхностная энергия дорожек может составлять только
незначительную часть общей силы трения. Однако, если имеет
место некоторая пластическая деформация на дне следа, по мере
того как трещина развивается, этот вывод не может быть больше
справедлив.
Аналогично мы можем рассчитать упругую энергию, имеющую
место при скольжении (см. гл. XIV). Даже если принять, что 10%
энергии теряется на гистерезис (невероятно большая величина),
то это может только составить 1 гс. Это опять очень маленькая доля
общей силы трения Е Более высокие наблюдаемые величины силы
трения должны обусловливаться другой причиной. Возможно, что
при более высоких нагрузках имеет место лучшая адгезия. Другое
объяснение заключается в том, что крошечные неровности на пол­
зуне образуют небольшую величину пластического пропахивания
поверхности алмаза.
При скольжении вдоль направления с высоким трением (на­
пример, направление {100} на поверхности куба) наблюдается
более сложный вид повреждения поверхности. Вместе с большими
кольцевыми трещинами, которые имеют место в пределах всей
ширины трещины, имеется центральная область относительно
сильного повреждения. Это повреждение центральной части до­
рожки трения является присущим только скольжению и не появ­
ляется при статическом нагружении. Однако, хотя повреждение
центральной части имеет вид интенсивного растрескивания, оно
является относительно мелким и не превышает по глубине 1—2%
от ширины трещины. Тем не менее трение в этом направлении
приблизительно в 2 раза выше, чем трение, наблюдаемое в направ­
лении легкого скольжения, рассмотренного выше (рис. 83). Если
предположить, что наибольшие напряжения от трения имеют ме­
сто в пределах центральной области контакта (как было предло­
жено, например, Тейбором, 1957 г., для нитей), то можно прибли­
зительно оценить их величину в случае алмаза. При нагрузке
800 гс ширина трещины равна приблизительно 0,024 мм, так что
среднее давление равно 1600 кгс!мм\ Максимальное давление
в центре, согласно Герцу, будет в полтора раза больше, т. е. при­
близительно 2400 кгс!мм\ Полученный коэффициент трения ц =
= 0,13 означает, что поверхностная тангенциальная сила вдоль
центральных областей имеет порядок 0,13 x 2400^300 кгс!мм\
Соответствующая величина в направлении низкого трения должна
составлять приблизительно половину этого значения. Это должно
наводить на мысль, что поверхностная тангенциальная сила
меньше 200 кгс!мм12 не будет образовывать дополнительного

1 Так гистерезисные потери, возникающие от деформации при скольжении,

настолько малы, что невозможно в зависимости от них объяснить анизотропию
трения.
12* 179
повреждения вследствие скольжения, в то время как при напря­
жениях порядка 300'кгс/мм2 она является достаточной для образо­
вания дополнительного разрыва и растрескивания поверхности.
Какова бы не была справедливость этого расчета, ясно, что повреж­
дение центральной части, наблюдаемое вдоль этих направлений
высокого трения, создается большими силами трения или по
крайней мере результирующими напряжениями, появляющимися
от нормальной силы, накладываемой на относительно большие
силы трения.

ИЗНОС И ШЛИФОВАНИЕ АЛМАЗА

Выше уже отмечалось, что в технологии шлифования и поли­

рования алмазов некоторые направления кажутся «мягкими», т. е.
легче обрабатываются, тогда как другие кажутся твердыми. В про­
цессе полирования пористый чугунный диск насыщается алмаз­
ной пылью и последний скользит по алмазному образцу со ско­
ростью порядка 10 м/сек. Значительное влияние направления при
полировании было объяснено Толковским (1920 г.) в зависимости
от механического разрушения алмаза полирующим материалом.
Он предположил, что алмаз имеет мозаичную структуру из мелких
октаэдрических и тетраэдрических блоков. При шлифовании неко­
торые из них выбиваются из поверхности алмаза алмазной пылью.
С этой точки зрения влияние направления зависит от легкости сме­
щения октаэдрических и тетраэдрических блоков от поверхности.
Толковский из геометрического рассмотрения показал, что удар
об абразивную частичку должен быть более эффективным в одних
направлениях по сравнению с другими. Это объяснение подтверж­
дается другими работами, Например, Вилксы (Wilks) (1959 г.)
показали, что в определенных направлениях износ, образованный
на алмазном образце под действием шлифовального инструмента,
может очень сильно изменяться, если направление скольжения
просто меняется на противоположное. Хотя и в этих эксперимен­
тах направления высокого трения являются снова направлениями
легкого полирования, очень трудно дать любое другое объяснение
этому эффекту, чем объяснение Толковского. Кроме того, они
нашли, что скорость износа при шлифовании незначительно за­
висит от скорости шлифования. В этих экспериментах была ис­
пользована смазка, но их результаты явно направлены против
термического механизма, описанного ниже. Однако в механизме
Толковского имеются определенные трудности.
Одной из них является весьма значительная трудность объяс­
нения экспериментов трения с низкими скоростями скольжения
в «мягком» и твердом направлениях. При маленьких нагрузках
не происходит повреждения поверхности, но при значительно
больших нагрузках наблюдается непрерывное повреждение. Мини­
мальная нагрузка, требуемая для образования первых признаков
180
повреждения поверхности, является одинаковой как для «мягкого»,
так и для «твердого» направлений (приложение XV.3). Таким об­
разом, «твердость на царапание» изменяется незначительно с на­
правлением, хотя скорость полирования может изменяться
в 100 раз и более1. Очевидно, трудно примирить это с механизмом
фрагментации, а другой вариант наводит на мысль, что эффект
направления в полировании имеет место только при больших
скоростях, где фрикционное тепло может создать нагрев, графити­
зацию или обугливание алмаза. Обугливание может происходить
на воздухе или в СО2 при 900° С, т. е. на 500° С ниже графитиза­
ции температуры (Фаал, 1962 г.).
Предположим, что контакт имеет место при нагрузке N в пре­
делах квадрата со стороной 26, что Кд и — теплопроводности
двух скользящих тел и v — скорость скольжения. Тогда, согласно
Егеру (1942 г.), средний рост температуры в пределах единичной
нагретой точки при средних скоростях скольжения равен

У “ b (Ка + Кв) ’

Невозможно подставить точные количественные величины

в правую часть этого уравнения, но ясно, что рост температуры
будет значительно больше в * направлении высокого трения.
Так же очевидно, что температура будет увеличиваться при более
высоких скоростях и более высоких нагрузках. Если графитиза­
ция обусловливается фрикционным нагреванием, то это является
основной причиной износа, поэтому следует ожидать нахождения
соответствующей зависимости скорости износа от ориентации,
скорости и нагрузки. Как мы увидим в дальнейшем, действительно
имеется экспериментальное доказательство, подтверждающее эту
точку зрения.

СКОЛЬЖЕНИЕ АЛМАЗА ПО СТЕКЛУ

В экспериментах Боудена и Скотта (1958 г.) алмазный обра­

зец вдавливается в поверхность вращающегося стеклянного диска.
Если алмаз острый, то он врезается в стеклянную поверхность,
но если он тупой, износ стекла очень слабый. Затем было найдено,
что выше критической скорости, зависящей от нагрузки на стекло,
образуется ровная дорожка износа, а микроскопическое исследо­
вание показало характерные знаки течения стекла как вязкой

1 Вилксы отметили, что если шлифование проводить шлифовальным кругом,

насыщенным алмазным порошком, то имеется очень маленькая анизотропия
в скоростях шлифования в мягких и твердых направлениях. В наблюдаемом по­
ведении происходит значительный контраст, когда используются обычные ин­
струменты обработки. Этими результатами показаны неточности, имеющие место
при экстраполировании результатов, полученных в простых лабораторных экспе­
риментах, на результаты, получаемые в конкретных технологических процессах.
181
жидкости. Кроме того, критическая скорость vc, при которой
точно имеет место пластическое течение, изменяется с приложен­
ной нагрузкой согласно отношению (рис. 84)

4т- = const.

Это согласуется с точкой зрения, что течение происходит в зоне,

нагретой до критической“ температуры. ” Если площадь факти­
ческого контакта определяется
I/ см/сек отношением нагрузки N к дав­
2000 - лению текучести р более мяг­
кого материала, то в уравне-

НИИ (7) t, следова-

woo тел ь но, темпер атур а нагретой
точки определяется
_1_
g __ 0,47цр 2 VCN 2*
о ill I I—- (Лл + Кв) ‘
0 2 1 0,5 0,25
Нагрузка, кГ
Таким образом, если р и р
являются постоянными, то дан­
Рис. 84. Критические условия течения ная температура нагретой точки
стекла. Если имеется термическое раз­ 1
мягчение, то критерий vc!N должен достигается, когда vN 2 равна
быть постоянным, где v — скорость
скольжения, N — нагрузка. Прямая константе. Здесь снова не легко
линия показывает, что vc действитель- подставить точные величины
но пропорциональна —
1 в правую часть этого равенства,
дг /2 но, принимая р 0,2 и давле­
ние текучести при комнатной
температуре, равное твердости стекла, рассчитанная величина 0,
при которой точно имеет место течение, будет равной 840° С;
известно, что стекло имеет температуру размягчения 745° С.
Наряду с износом стекла наблюдается значительный износ
алмаза. При площади граней приблизительно большей, чем 2 мм2,
скорость износа не зависит от площади трущихся поверхностей
алмаза. Скорость износа увеличивается с нагрузкой и увеличи­
вается очень быстро с увеличением скорости скольжения (больше,
чем третьей степени скорости). Скорость износа зависит от ориен­
тации алмазного ползуна в соответствии с анизотропией износа,
наблюдаемой в технологии полирования алмаза чугунным диском,
насыщенным алмазной пылью. Однако было найдено, что когда
абсолютные скорости износа сравниваются со скоростью износа
сухого стекла, то скорость износа алмаза значительно выше (отЗ
до 20 раз) скорости износа при таких же нагрузках и скоростях
в обычном полировании.
182
 Следует отметить две значительные черты процесса износа:
первая — износ сильно увеличивается со скоростью, вторая —
износ алмаза сопровождается образованием черного порошка,
который скопляется вокруг вершины алмазного ползуна и также
трется по стеклу. Этот порошок не дает определенной картины
в инфракрасной или электронной дифракции, но при химическом
испытании показал себя как углерод. Поэтому очевидно, что износ,
по крайней мере отчасти, обусловливается деградацией алмаза
в аморфный углерод. Подобный черный порошок был найден
Валовым (Valov) (1942 г.), когда алмаз шлифовался агатовым
кругом, и он предположил, что это графит. Валов также отметил
фиолетовое свечение вокруг кончика алмаза и явно выраженный
запах озона. Подобное свечение наблюдалось с алмазом, скользя­
щим по стеклу, и это особенно хорошо заметно в сухом воздухе.
Это появляющееся свечение приходит при разрядке электриче­
ства, генерируемого при скольжении, так как его цвет зависит от
природы атмосферы, причем зеленый — в кислороде и фиолето­
вый — в азоте, и значительно повышается при снижении давления
газа. Неизвестно, влияет ли в этих экспериментах разряд на ско­
рость износа.
Износ алмаза в этих экспериментах может обусловливаться
термическим окислением, механическим шлифованием или графи­
тизацией (обугливанием). Для исследования влияния горения на
процесс износа скорость износа алмаза измерялась в сухом кисло­
роде, воздухе и азоте. Результаты экспериментов приведены
в табл. 18. Из табл. 18 видно, что скорость износа снижается, а не
увеличивается в присутствии кислорода. Поэтому мало вероятно,
что горение значительно влияет на износ. Снижение износа в кисло­
роде может быть отнесено за счет его способности снижать трение
как алмаза, так и графита.
Таблица 18
Влияние атмосферы на износ алмаза или стекла
Скорость
Условия опыта Атмосфера износа в см3/ч
10_6

Нагрузка 0,5 кгс. Скорость скольжения Сухие: 464±31

840 см!сек {100}/{101} сверх плотное хрусталь­ кислород 676±54
ное стекло в сухих условиях воздух 756±21
азот

В более раннем понимании трения алмаза по стеклу механиче­

ское шлифование исключалось на основании того, что стекло на­
много мягче алмаза. Следует отметить, что в исследованных частицах
износа был обнаружен аморфный углерод, а не частички алмаза.
Однако эксперименты, описанные недавно Росс-Миллером (Ross-
Miller) (1962 г.), навели на мысль, что некоторое шлифование будет
183
иметь место. Если алмаз изнашивается по поверхности {100}
в «легком» направлении, а затем поворачивается на 90°, то направ­
ление износа снова «легкое». Исследование царапин износа на ал­
мазе после того, как он прошел небольшое расстояние, показало,
что много новых рисок износа начинается от несовершенств или
отметок царапин в первоначальной картине износа. По-видимому,
в слабых местах алмазной поверхности отрываются крошечные
фрагменты, которые затем внедряются в поверхность стекла, так
что стеклянный диск ведет себя как шлифовальный круг с кро­
шечными частичками алмаза. Алмазные частички, проходя по
алмазному образцу, образуют дальнейшее разрушение и царапа­
ние (последнее очень напоминает разрушение, наблюдаемое в экс­
периментах по износу других твердых материалов). Таким обра­
зом, в процессе износа имеет место шлифование алмаза с помощью
перенесенных частичек. Однако то, что трение происходит между
алмазом и алмазом, означает, что могут быть легко достигнуты ло­
кальные вспышки температуры, превышающие 1500° С; это будет
образовывать быструю термическую деградацию или графитизацию
самого алмазного ползуна. Графитизация будет явно увеличи­
ваться со скоростью скольжения. Можно также отметить, что
более тщательным исследованием с помощью электронной дифрак­
ции не удалось обнаружить алмазных частичек между частицами
износа. Ясно, что переход в аморфный углерод или графит яв­
ляется основным фактором процесса износа.
Наблюдение Скотта показало, что в условиях его экспериментов
скорость износа очень сильно зависит от скорости скольжения,
что значительно противоречит наблюдению Вилксов. Однако
между этими экспериментами имеются два основных отличия.
Во-первых, в последней работе была использована чугунная scaife;
во-вторых, scaife была заменена суспензией алмазной пыли и
оливкового масла. Можно ожидать, что смазка снизит влияние
нагревания. В то время как в работе Скотта смазка не использо­
валась.
СКОЛЬЖЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ПО АЛМАЗУ
ПРИ ОЧЕНЬ высоких СКОРОСТЯХ

Фрейтаг (Freitag) изучал трение и износ алмазов при скоростях

скольжения до 800 м/сек (т. е. приблизительно 1800 миль/ч), ис­
пользуя прибор, описанный в гл. XXII (Боуден и Фрейтаг, 1958 г.).
Стальной шарик подвешивался в вертикальном магнитном поле,
и его заставляли вращаться вращающимся магнитным полем.
Шарик размещается симметрично между тремя вертикальными
прокладками из фрикционного материала, он контактирует с ними,
когда проводятся эксперименты по трению. По выбегу шарика
судят о силе трения.
Результаты испытаний хрома по алмазу приведены на рис. 85.
Видно, что приблизительно выше 250 м/сек сила трения большая
184
и напоминает силу трения, наблюдаемую при этих скоростях при
трении металла по металлу. При скоростях ниже 200 м/сек коэф­
фициент трения равен р 0,05. Если выбег не доводится до конца,
а ограничивается различными интервалами скорости, то наблю­
даются некоторые отличия в из­
носе поверхностей. Найдено, что
в интервале больших сил трения
поверхность алмаза покрывает­
ся тонкой пленкой перенесен­
ного хрома и не имеется изно­
са нижележащей поверхности
алмаза (приложение XVI. 1). В
интервале малых сил трения
алмаз легко шлифуется и легко
образуется плавная сферическая
впадина (приложение XVI.2).
Поверхность алмаза за краем Рис. 85. Трение хрома по алмазу. На­
выемки в направлении сколь­ грузка 50 гс. Выше скорости прибли­
зительно 250 м/сек трение высокое и
жения покрывается черным по­ алмаз защищается пленкой хрома (см.
рошком (приложение XVI.3). приложение XVI). Ниже 200 м/сек
Он непрочно прилипает к алма­ трение низкое и имеется сильный из­
зу и состоит из аморфного угле­ нос алмаза в результате фрикционного
нагревания и обугливания алмаза (см.
рода. Подобные результаты по­ приложение XVI. 2, 3)
лучаются и при трении стали по
алмазу, но при скольжении меди по алмазу имеется значительное
изменение в трении на промежуточных скоростях (рис. 86). Интен­
сивность, с которой алмаз изнашивается в низкоскоростном интер­
вале, приведена в табл. 19, где износ выражен как масса впадин,

----- ------— и___ _ ___ j__ -__ 1___ ______ I

о--------------------------------- 200____________________ ЧОО и м/сек
Рис. 86. Трение меди по алмазу. Нагрузка 50 гс. Две кривые по­
лучаются при различных первоначальных скоростях. Изменение
происходит при 100 м/сек и оно значительно менее заметно, чем для
хрома или стали по алмазу

образованных в трех алмазных поверхностях, когда шарик про­

ходит расстояние 100 м. Нагрузка равна 50 гс.
Из этих экспериментов видно, что при достаточно больших
скоростях скольжения пленка мягкого или расплавленного ме­
талла размазывается по поверхности алмаза. Такое трение подобно
185
трению, наблюдаемому для металлов, скользящих по металлам, и
износа алмаза не происходит. Однако ниже критической скорости
нагревание недостаточно для того, чтобы вызвать плавление ме­
талла в большом масштабе, который может покрывать и защищать
поверхность алмаза от износа. Вместо сильно нагретых точек на
поверхности алмаза образуются нагретые точки, температура ко­
торых ограничивается точкой плавления скользящего металла.
Алмаз преобразуется при высоких температурах в аморфный угле­
Таблица 19 род, причем этот процесс проте­
Износ алмаза при скольжении
кает медленно при 1000° С и
металла со скоростью 100—200 м!сек очень быстро при температуре
свыше 1600° С. Из табл. 10 вид­
Износ алмаза
10"3 г/1000 м
но, что эффективность износа
вления в °C
Точка пла ­

Металлическая алмаза различными металлами

поверхность действительно быстро увеличи­
вается с повышением их точки
плавления, эффективность из­
нашивания хромом в 100 раз
Медь ................ 1083 1—2 больше, чем медью. Можно снова
Стальной под­ отметить, что в поверхности ме­
шипниковый ша­
рик .................... 1500 30—60 талла не было найдено присут­
Хром................ 1615 200—500 ствия алмазных частичек.
Относительно низкому тре­
нию меди по сравнению со
сталью и хромом все еще нет объяснения. Однако, как мы увидим в
гл. XI, Кенион (Kenyon) (1956 г.) нашел, что фрикционное поведение
металлов по графиту зависит от их химической природы. Если ме­
талл может реагировать с графитом, образуя карбиды, или если
он может образовывать твердые растворы с углеродом, то трение
может возрастать до очень высокой величины (сталь и хром обра­
зуют карбиды, а медь нет). Это наводит на мысль, что химическая
природа металла, так же как и его точка плавления, могут быть
очень важны для трения и шлифования алмаза. Наконец, эти
эксперименты показали, что самые твердые поверхности алмаза,
которые сопротивляются шлифованию алмазной пылью при нор­
мальных скоростях скольжения, могут быстро шлифоваться ме­
таллом, если скорость скольжения высокая.

ТРЕНИЕ И ИЗНОС АЛМАЗА

Подводя итог, можно сказать, что трение алмаза по алмазу

может быть объяснено в зависимости от адгезионного механизма.
Однако при низких нагрузках на воздухе адгезия на поверхности
раздела значительно меньше, чем прочность на срез основной
массы алмаза. Но если алмаз очищается в вакууме, адгезия на по­
верхности раздела увеличивается в 4 раза и более и становится
близкой, к прочности на срез основного алмаза. При таких низких
186
нагрузках не обнаруживается повреждения алмазной поверхно­
сти. Она деформируется упруго, так как площадь истинного кон­
такта обычно не пропорциональна нагрузке и при трении имеется
соответствующее отклонение от закона Амонтона. В дополнение,
трение является сильно анизотропным, причем оно намного
меньше, когда осуществляется по наиболее плотно упакованным
плоскостям. Это совпадает с точкой зрения, что межатомные силы,
действующие через поверхности раздела, обусловливают фрик­
ционное сопротивление.
При более высоких нагрузках поведение изменяется. Проис­
ходит растрескивание алмазной поверхности и коэффициент тре­
ния слабо увеличивается. Это увеличение не обусловливается
вовлекаемой в процесс трещинообразования внешней энергией или
гистерезисными потерями. До сих пор нет удовлетворительного
объяснения такому увеличению трения, но возможно, что это
увеличение может происходить за счет слабого пластического
дорожкообразования верхушками мельчайших неровностей по­
верхности.
Когда металлы скользят по алмазу, трение и износ сильно
зависят от скорости скольжения. При относительно высоких ско­
ростях, приблизительно 200 м!сек, поверхность металла размяг­
чается или плавится и размазывается по алмазному образцу.
Трение относительно высоко, но размазанная пленка металла за­
щищает алмаз так, что имеется маленький износ или вообще нет
износа самого алмаза. При очень низких скоростях происходит
полирование или шлифование алмазной поверхности, а частицы
износа являются по существу аморфным углеродом. Некоторый
износ может обусловливаться царапанием и механическим разру­
шением поверхностных слоев. Однако на основании большого
числа измерений можно сказать, что в условиях экспериментов,
описанных здесь, полирование и шлифование алмаза обусловли­
вается обугливанием или графитизацией поверхности алмаза.
Другие физические процессы при этом также имеют место, но
между анизотропией трения и анизотропией шлифования и из­
носа наблюдается явное соотношение.
Когда шлифование происходит в присутствии масла и алмаз­
ной пыли, то, конечно, эти условия очень отличаются от выше­
описанных, так что механизм полирования может также отли­
чаться. Однако используемые в обычном полировании скорости
являются по существу достаточно большими, чтобы вызвать ло­
кальную графитизацию. В дополнение высокие температуры будут
снижать твердость и механическую прочность поверхностных
слоев алмаза, так что механическое разрушение происходит легче.
ЛИТЕРАТУРА
Auerbach, F. (1891) Ann. Phys. Chem. 43, 61.
Bhagavantam, S., and Bhimasenachar, J. (1946) Proc. Roy. Soc.
A 187, 381.
187
 w de n, F. P., and Freitag, E. H. (1958) ibid. A 248, 350.

отиооототот
wden, F. P., and Scott, H. G. (1958) ibid. A 187, 381.
i d g m a n, P. W. (1947) J. Chem. Phys. 15, 92.
о p e r, R. (1961) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
u 1 s о n, C. A. (1961) Valence. Oxford Univ. Press, p. 185.
well, E. J. (1962) J. Appl. Phys. 33, 2691.
a n s, T., and Phaal, C. (1961) Phil. Mag. 7, 843.
t z g e r a 1 d, L. M. (1960) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
i e d e 1, G., and R i b a u d, G. (1924) Bull. Soc. Franc. Min. 47, 94
i f f i t h, A. A. (1920) Phil. Trans. A 221, 163.
о d z i n s к i, P. (1953) Diamond Technolody. N. A. G. Press, London,
г к i n s, W. D. (1942) J. Chem. Phys. 10, 268.
r t z, H. (1881) J. reine andew. Math. 92, 156.
w e s, V. R. (1959) Proc. Phys. Soc. В 74, 48.
w e s, V. R., and T о 1 a n s к v, .S. (1955) Proc. Roy. Soc. A 230, 287,

e ger, J. C. (1942) J. Roy. Soc. N. S. W. 76, 202.

n v о n, D. M. (1956) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
a a 1, C. (1962) Ph. D. Dissertation, London.
g h, E. N., and S a m u e 1 s, L. E. (1961) J Electrochem. Soc. 108, 1043.
m a s e s h a n, S. (1946) Proc. Ind. Acad. Sci. A 24, 114.
e s 1 e r, .F. C. (1956) Proc. Phys. Soc. В 69, 55.
ss-Mi 1 ler, D. (1962) Proc. Roy. Soc. A 269, 368.
wage, R. H. (1948) J. Appl. Phys. 19, 1.
a 1, M. (1954) Proc. Int. Conf. Electron Microscopy. London, 513.
a 1, M. (1958a) Proc. Roy. Soc. A 248, 379; (1958b) Nature, 182, 1264.
a 1, M., and M e n t e r, J. W. (1953) Phil. Mag. 44, 1408.
e i j n, .R. P. (1961) J. Appl. Phys. 32, 1951.
b о r, D. (1957) Wear, 1, 7.
1 a n s к v, S., and Omar, M. (1953) Phil. Mag. 44, 514.
1 ко wsk v, M. (1920) Thesis, University of London.
1 о v, A. A. (1948) Industr. Diam. Rev. 8, 22.
1 к s, .E. M., and W i 1 к s, J. (1959) Phil. Mag. 4, 158.
1 1 i a m s, A. F. (1932) The Geneisis of Diamond. Benn, London.
 ГЛАВА XI

ТРЕНИЕ СЛОИСТЫХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

Давно известно, что твердые тела, имеющие сложную

структуру, такие как графит, дисульфид молибдена или тальк,
имеют низкое трение, и это обычно относят к значительной анизо­
тропии их прочностных свойств. В этой главе мы будем обсуждать
фрикционное поведение таких слоистых материалов и покажем,
что эта точка зрения является в’основном правильной, хотя точ­
ный механизм трения может изменяться при переходе от одного
материала к другому.
1. ГРАФИТ

Структура и деформационные свойства

Рассмотрим вначале графит, имеющий интересные фрикцион­
ные свойства. Его структура показана на рис. 87, откуда видно,
что атомы углерода располагаются в виде параллельных плоских
слоев, которые относительно далеко отстоят друг от друга
(3.40 А), в то время как атомы углерода в каждой плоскости рас­
полагаются в правильный гексагональный ряд, причем расстоя­
ние между атомами здесь равно 1,42 А. Это характерное расстоя­
ние связи С—С является промежуточным между расстояниями
единичной (1,54 А) и двойной (1,35 А) связи и близко с расстоя­
нием между С—С в бензоле (1,40 А). Связь между отдельными
слоями, наоборот, осуществляется за счет л-орбит и является
весьма слабой. Приблизительная оценка прочности связи между
атомами С—С в каждом слое равна 100 ккал!г атом (Гроклер,
1951 г.) (Grockler), в то время как прочность связи между атомами
соседних слоев равна только нескольким ккал!г атом. Расчеты,
подобные расчетам, описанным в предыдущей главе, наводят
на мысль, что поверхностная энергия для слоев равна нескольким
сотням эрг!см\ а для края каждого слоя приблизительно
5000 эрг1см2. Поэтому не является неожиданным, что скалывание
графита всегда происходит вдоль слоев. Микрофотография по­
верхности скалывания слоистого твердого тела (дисульфида
189
молибдена) воспроизводится в приложении XVIII. На нем обнару­
живаются, как и следовало ожидать, значительные ровные пло­
щадки, хотя связи поверхности скалывания этого материала
являются связями ван дер ваальсового типа.
Небольшие пластинки графита, которые состоят всего из
одного кристалла, обладают неожиданно высокой пластичностью
в связи с тем, что движение
дислокаций осуществляется
в данном случае относитель­
но легко (Цузуки, 1957 г.)
(Tsuzuku). Однако при сколь­
жении поверхности одного
кристалла по другому на
значительное расстояние за­
трачивается значительная
работа. В противоположность
этому отделение одной плос­
кости от другой с помощью
скалывания может происхо­
дить более легко, если име­
Рис. 87. Структура графита. Единичные ются соответствующие растя­
слои, отдаленные от соседних слоев отно­ гивающие напряжения. Если
сительно большим расстоянием, состоят
из плотно упакованных атомов рассмотреть поведение поли-
кристаллического образца
графита, где зерна ориентированы случайно, то можно ожидать,
что обычно деформация происходит с помощью скалывания по
краю зерна или по дефекту внутри зерна (Уббелоде, у 1957 г.)
(Ubbelohde) и Левис (Lewis) (1960 г.).

Трение и деформация графита на воздухе

Были проверены многочисленные измерения трения поликри-
сталлического графита. Для стали по графиту или графита по
графиту коэффициент трения имеет порядок р 0,1. Изучение
методом электронной дифракции показало, что после того как
графитовые поверхности скользили друг по другу, некоторые
зерна приобретали преимущественную ориентацию, как это пока­
зано на рис. 88. Угол наклона 0 базовых плоскостей этих зерен
составлял приблизительно 5° с горизонтальной плоскостью, так
что tg 0 = 0,1. Это означает, что базовые плоскости являются
перпендикулярными к результирующей нагрузке и имеют так
называемую текстуру сжатия. Точный механизм, с помощью кото­
рого достигается такая структура, еще неизвестен. Таковым может
быть вращение индивидуальных зерен, некоторое проскальзыва­
ние основной плоскости и, наконец, удаление кристаллов небла­
гоприятной ориентации (Миджлей, 1960 г.) (Midgley). Если на­
правление скольжения меняется на противоположное, то сила
190
трения сначала увеличивается (р 0,12), но вскоре возвращается
к более низкой величине и ориентация меняет направление на
обратное. В некоторых случаях
сколотые частицы могут скаты­
ваться в крошечные спиральки,
в связи с чем было предположе­
но Боллман (Bollman; Spread­
borough, 1960 г.), что трение
обусловливается качением по­
верхностей по этим спиралькам.
Хотя это является интересным
предположением, тем не менее
не имеется количественного до­ Рис. 88. Наклон плоскостей основы
казательства, чтобы сказать, что поли кристаллического графита после
это действительно так. Основ­ скольжения. Угол наклона 6^5°, так
tg 0 = 0,1, т. е. величина, близкая
ное доказательство, способству­ что
к величине наблюдаемого коэффициен­
ющее этой точке зрения,—гра­ та трения
фит является прочным на сжа-
тие, благодаря чему обеспечивается маленькая площадь кон­
такта, и слабым на срез, вследствие чего обеспечивается низкая
величина прочности на срез на поверхности раздела.

Трение чистого графита при комнатной

и повышенной температурах
В более.ранних исследованиях показано значительное влия­
ние чистоты поверхности графита на трение Сэвидж (Savage)
(1948 г.) (Боуден и Юнг, 1951 г.). Если графит тщательно дегази­
руется нагреванием в вакууме, то трение, измеренное при комнат­
ной температуре, увеличивается от низкой величины р 0,1
до р 0,6, при этом наблюдается резкое увеличение износа. Боль­
шого схватывания не наблюдается, вероятно, потому, что в проти­
воположность металлам рост соединений у графита не имеет места.
Однако, если очищенная от окислов медь скользит по чистому
графиту при комнатной температуре, то коэффициент трения до­
стигает величины порядка р 1,5 или более (Кенион, 1956Jr.)
и наблюдается значительный перенос меди на поверхность гра­
фита. Используя прибор, подобный прибору Роу (Rowe) (1953 г.),
Кенибн (1956 г.) изучал трение графита до температур порядка
1500° С. Типичные результаты исследования приведены на рис. 89.
Видно, что коэффициент трения при комнатной температуре р
0,45 и постоянно падает с увеличением температуры до 1500° С,
где он достигает постоянной величины р 0,2. Причина этого
не ясна. Может быть, как предположили Дейкон (Deacon) и Гуд­
ман (Goodman) (1958 г.), что связь между единичными кристал­
лами становится слабее при повышенных температурах, так что
эффективная прочность на срез на поверхности раздела снижается.
191
Если это так, то можно было бы ожидать снижения прочности
на срез основной массы, но этого не наблюдалось. С другой сто­
роны, Роу предлагает, что при более высоких температурах по­
верхностные слои ориентируются наиболее благоприятно для
низкого трения. По этому вопросу являются желательными даль­
нейшие исследования.
При трении чистых металлов по графиту в вакууме наблю­
дается новая черта. Для металлов, таких как золото, серебро или

л
0,5 Дегазированный epaqpum

0,1

О 500 Ю00 1500 2000 °C

Температура

Рис. 89. Зависимость коэффициента Рис. 90. Зависимость коэффициента

трения дегазированных поликристал- трения тантала по графиту от тем­
лических образцов от температуры пературы. Имеется значительное
увеличение pi приблизительно при
медь, трение уменьшается при 1000° С, когда металл реагирует
увеличении температуры (как и с графитом на поверхности раздела,
образовывая карбид тантала
при трении графита по графиту)
до тех пор, пока металл не начи­
нает9 плавиться. Однако зависимость от температуры для так-
тала сильно отличается от этих металлов. При увеличении темпе­
ратуры трение сначала падает приблизительно до 1000° С, рав­
няясь по величине pi = 0,2, выше этих температур имеется очень
значительный рост трения и при 1500° С коэффициент трения
приблизительно равен pt ^2,5 .(рис. 90). Подобная картина
получается с железом и никелем. Причиной этого является
то, что эти металлы реагируют с графитом, образуя карбиды
металлов. Это увеличивает как площадь контакта, так и проч­
ность на поверхности раздела, так что трение становится большим.
Такие результаты подобны результатам, описанным Коффиным
(1957 г.) по трению сапфира и различных керамик по металлам
при высокой температуре.
Влияние поверхностных пленок на трение графита
Другое важное наблюдение — влияние поверхностных пленок
на трение графита. Незначительное количество кислорода или
водяного пара в их нормальных «атмосферных» величинах может
существенно снизить трение и износ графита. Эти адсорбированные
газы поэтому должны рассматриваться как причины низкого
трения и износа, обычно наблюдаемые у графита.
192
 Очень трудно заключить, обусловлено ли влияние адсорбиро­
ванных газов только поверхностными эффектами или же эти газы
проникают в решетку [(Гулдбрансен) (Guldbransen) и Андрю
(Andrew) (1952 г.) 1 и ослабляют связь между графитовыми слоями,
снижая таким образом прочность на срез самого графита. В дей­
ствительности Бэкон (1950 г.) не нашел обнаруживаемого изме­
нения в решетке графита, когда дегазированный графит поме­
щался в кислород или пары воды, что наводит на мысль об отсут-
ствии прослойки из этих
газов, как, например, это
имеет место для брома.
Однако в экспериментах
Бэкона графит дегазирует­
ся при температуре мень­
ше 900°С и возможно, что
многие участки внутри ре­
шетки были все-таки за­
няты сильно адсорбирован­
ными атомами. С другой
стороны, Гайне (Gaines)
Рис. 91. Влияние паров на трение дегазиро­
(неопубликовано) нашел, ванного графита:
что в экспериментах с адсо­ О — азот; X — водород; ® — водяной пар; © —
рбцией MoS2 при очень кислород; А — гептан
низких температурах аммо­
ний адсорбируется в основной массе решетки без любого обна­
руживаемого увеличения параметра решетки. Наконец, экспе­
рименты по скалыванию Брайанта (Bryant) (1962 г.) показали,
что на воздухе графит скалывается легко, а в сверхвысоком
вакууме более трудно. Таким образом, прослойка кислорода
или водяного пара на плоскостях скольжения графита воз­
можна, даже если графит является первоначально достаточно
чистым. Более поразительными являются эксперименты Севиджа
(1951 г.), который показал, что величина адсорбированного газа,
необходимая для изменения трения и скорости износа графита от
очень высоких до очень низких величин, является достаточной
только для того, чтобы покрыть края кристаллитов графита.
Есть другие среды, помимо О2 и Н2О, которые могут суще­
ственно воздействовать на трение дегазированного графита. Так,
водород и гептан (Роу, 1957 г.) могут вызывать весьма суще­
ственное снижение трения (рис. 91). Подобный эффект наблю­
дается и для нитрида бора.

Механизм трения графита

Экспериментами, описанными выше, выявлено три основных
фактора. Во-первых, у очищенного графита может иметься силь­
ная адгезия на поверхности раздела при скольжении. Во-вторых,
13 Боуден 1952 193
весьма незначительное содержание адсорбированных паров может
восстановить нормальное поведение графита в атмосфере.
В-третьих, края кристаллов графита играют, по-видимому, чрез­
вычайно важную роль при трении и износе. Работами, проведен­
ными Дейконом и Гудманом, предлагается следующий механизм
трения поликристаллического графита (рис. 92). Поверхность
скалывания графита является поверхностью низкой энергии. Это
подтверждается, например, тем фактом, что вода не смачивает
поверхность скалывания и не растекается по ней. С другой стороны,
края кристалла графита являются высокоактивными и легко реа­
гируют с кислородом и водяным паром. Поэтому на воздухе кри-

На
воздухе

Дегазиро­
ванные
Слабое Сильное

Рис.га92. Схематическая диаграмма, показывающая взаимодействие краев

и поверхностей скалывания при скольжении графита по графиту

сталл графита состоит из естественных поверхностей скалывания

низкой энергии, а края поверхностей имеют значительно снижен­
ную адсорбированными газами поверхностную энергию. Таким
образом, когда кристаллы графита скользят один по другому на
воздухе, взаимодействие будет незначительным с любыми поверх­
ностями кристаллов, которые трутся друг по другу. Однако проч­
ность основной массы при этом все еще остается относительно
высокой, в связи с чем площадь контакта сохраняется незначи­
тельной. В итоге трение также оказывается низким. На дегази­
рованном в вакууме при высокой температуре графите адсорби­
рованные или смешанные поверхностные пленки будут содейство­
вать образованию летучих окислов углерода, а также свободных
радикалов на краю кристаллов и любых несовершенств внутри
решетки, которые доступны для газа. Поверхности скалывания
вряд ли будут затронуты, так что взаимодействие между ними
поэтому не будет нарушаться. Однако взаимодействия край—край
и край—поверхность скалывания будут усиливаться. Таким об­
разом, при скольжении графита будут иметься большие силы
взаимодействия на поверхности раздела, в результате чего трение
и адг *зия будут большими. Этим можно объяснить то, что для
194
сохранения обычных величин трения и износа необходимо только
пропитать края.
Это поведение осложняется изменениями в поверхностной
ориентации. Для графитовых поверхностей на воздухе в резуль­
тате скольжения образуется ориентация, в которой поверхности
скалывания с низкой энергией почти параллельны поверхности
раздела, на которой происходило скольжение. Для дегазирован­
ных поверхностей такой ориентации не наблюдается (Гудман и
Роу, 1956 г.).
Необходимо помнить, что, помимо некоторых более ранних из­
мерений Камбела (Campbell) и Козака (Kozak) (1948 г.), практи­
чески все работы по трению графита выполнены на поликристал-
лических образцах. Было бы более ценным, если выполнить экспе­
рименты на единичных кристаллах различно ориентированными.
Некоторые исследования в этом направлении были описаны Сэ­
виджем (1959 г.), который использовал небольшие кристаллы и ог­
раничивал измерения на отдельных зернах. Эта работа может сооб­
щить непосредственную информацию по специфическим различиям
между поверхностями и краями кристаллов графита. Несмотря на
недостаточность наших сведений, имеется много доказательств,
подтверждающих основные зависимости, описанные Дейконом и
Гудманом. С другой стороны, причина ориентации зерен в про­
цессе скольжения все еще представляет серьезную задачу для
объяснения.
2. НИТРИД БОРА
Нитрид бора является материалом, представляющим значи­
тельный интерес. Он имеет изоэлектрическую связь с углеродом
и существует в двух кристаллографических формах. Одна^форма,
которой нет в естественных усло­
виях, обладает структурой, ана­
логичной алмазу, и недавно
была синтетически создана в ла­
бораториях Дженерал электрик
в Америке. Нитрид бора чрезвы­
чайно тверд, возможно тверже
алмаза. Другая форма — слоис­
тый материал, напоминает гра­
фит. Его структура показана на
рис. 93. Видно, что естественная
поверхность скалывания отли­
чается от графита и MoS2 тем,
что каждая поверхность состоит
из двух различных элементов. Рис. 93. Структура слоистого BN.
У графита вся поверхность ска­ Структура напоминает структуру гра­
фита, но плоскость скалывания содер­
лывания состоит из углерода, жит равное число атомов, бора — ® и
у MoS2 она вся, из серы, а у нщ азота —• о
195
трида бора — из бора и азота. Связь В—N частично ионная (Пейс,
1952 г.) (Pease), так что поверхность скола должна состоять из мо­
заичных положительных и отрицательных зарядов. Поэтому по­
верхности с особенно низкой энергией не может быть, тем не менее
снова поверхность будет менее активна, чем края кристалла. При
горении нитрида бора в избытке кислорода получается только
чистый азот, а не окись азота [Дворкин, Сасмор и Ван Артсда-
лен (Artsdalen), 1954 г.]. Это наводит на мысль, что у нитрида
бора только атомы бора адсорбируются или соединяются с кис­
лородом.
Нитрид бора обычно изготовляется из окиси бора. В резуль­
тате он обычно содержит значительные величины окисла. Даже
если получается чистый нитрид, то вероятно, что воздух, кисло­
род или водяной пар должны адсорбироваться на краях кри­
сталлов и реагировать, образуя окислы.
Трение нитрида бора на воздухе
Нелегко получить единичные кристаллы слоистого нитрида
бора. Основная масса материала состоит из маленьких кристалли­
ков, которые спекаются или связываются вместе связывающим
веществом. Трение значительно изменяется и зависит от природы
связующего. Типичные величины коэффициента трения на воз­
духе колеблются от 0,2 до 0,4.
Некоторые эксперименты Дейкона и Гудмана показали, что
при нагревании выше 500° С наблюдается быстрое окисление ни­
трида бора с образованием трехокиси бора. Трение на этой стадии
уменьшается, наводя на мысль, что трехокись бора, которая раз­
мягчается и плавится при температуре выше 500° С, действует до
некоторой степени как смазка. Однако по этому вопросу необхо­
димы дальнейшие исследования.
Трение дегазированного нитрида бора
Роу изучал трение нитрида бора в различных средах. На очи­
щенных в атмосферных условиях образцах получается величина
р 0,2. Затем они дегазируются при 1000° С в вакууме 5Х 10~7жж
Hg. Так как для трехокиси бора давление разложения при 1200° С
в пределах 9 мм, то из этого устройства практически удаляется
весь растворенный и присоединенный кислород. Найдено, что
у охлажденного до комнатной температуры такого образца коэф­
фициент трения р = 0,5. Результаты экспериментов по трению
в различных средах показаны на рис. 94. Азот очень слабо влияет
на трение, водяной пар снижает трение, но его влияние на трение
нитрида бора не такое значительное, как на трение графита.
С другой стороны, у органических материалов может быть низкое
трение при относительно низком давлении пара (Роу, 1960 г.).
Роу также исследовал влияние температуры на трение очищен­
ного нитрида в вакууме (рис. 95). Трение падает с увеличением
196
Рис. 94. Влияние паров на коэффициент трения нитрида бора:
О — азот; Н — водяной пар; А — гептан

Рис. 95. Зависимость коэффициента трения очищенного BN

от температуры:
——’основная масса BN (спеченная); — — — BN, образованный вы­
держкой чистого бора в струе азота при повышенных температурах

197
температуры и достигает величины р = 0,3 при 1200° С. Такое
поведение напоминает графит, но трение в конце не такое низкое.
Пунктирная кривая на рисунке представляет особый интерес.
Она была получена для поверхности нитрида бора, образованного
на месте с помощью выдержки твердого бора в струе азота при
0 -= 1200° С в течение 5 ч. Поведение нитрида бора в этом случае
очень напоминает его поведение, получаемое для образцов, подго­
товленных спеканием. Зависимость трения от температуры яв­
ляется обратимой, а механизм ее все же не ясен, поэтому является
желательной дальнейшая работа в этом направлении.
Из этих результатов видно, что трение нитрида бора подобно
трению графита. Однако в целом трение не такое низкое, что, ве­
роятно, обусловливается большими силами на поверхности кри­
сталлов и тем, что структура является не такой анизотропной.
Имеется и другое различие. Кислород меньше влияет на трение
нитрида бора, и Роу предполагает, что это происходит потому,что
BN не имеет прослойки. G другой стороны, известно, что органи­
ческие составляющие образуют комплексы с s электронами атома
N в нитриде бора, снижая внутренние связи. Этим, согласно
Роу, объясняется значительное смазочное действие органических
паров на нитрид бора.

3. ДИСУЛЬФИД МОЛИБДЕНА

Дисульфид молибдена напоминает во многих чертах графит.

Он имеет слоистую структуру (рис. 96), в которой между атомами
молибдена и серы имеются тесные связи, в то время как

х-ч О _ / _ Сера

Рис. 96. Структура MoS2. Единичные пластинки состояли из чистого

молибдена или из чистой серы, расстояние между ними 3,66 А
и связь относительно, слабая;
Q — молибден; Q — сера
расстояния между слоями атомов серы относительно большие.
Углы связи S—Мо—S, как было показано, имеют ковалентную
структуру (Паулинг, 1945 г.) (Payling). Это имеет два следствия.
Первое — связь между соседними поверхностями серы слабая, так
что скалывание легко происходит между ними. Кроме того, эти
плоскости будут обладать низкой поверхностной энергией и,
действительно, как показали Баллон (Ballon) и Росс (Ross)
(1953 г.), они являются гидрофобными. Второе следствие заклю­
чается в том, что связь в слоях, состоящих из единичных S—Мо—S,
прочная. Край кристалла будет обладать высокой поверхностной
энергией и на воздухе, вероятно, легко реагирует, особенно с кис­
лородом. В этих условиях состав края должен напоминать дву­
окись молибдена, которая относительно прочная.
Естественный MoS2 может часто быть получен в виде больших
единичных кристаллов, но синтетический материал обычно обра­
зуется в форме очень маленьких частиц.

Трение MoS2 на воздухе

Некоторыми ранними экспериментами Шутера (неопублико-

вано) показано, что трение единичного кристалла MoS2, скользя
щего по подобному кристаллу на воздухе, было низким (р = 0,2) и
наблюдалось только слабое повреждение поверхности. Немного
позже Ай Минг Фенг (1952 г.) измерил трение единичного кристал­
ла MoS2, скользящего со скоростью приблизительно 20 м!сек по
стали, и нашел, что при скольжении поверхности скола по стали
ц = 0,1, в то время как при трении краев плоскости скола по
такой же поверхности коэффициент трения возрос: ц = 0,26.

Влияние паров на трение MoS2

Хальтнер (Haltner) и Оливер (Oliver) (1958 г.) изучали трение

спрессованных из порошка MoS2 шариков по стальному диску
в контролируемых средах. Трение зависит от предыстории окру­
жающей среды, но в качестве широкого обобщения они нашли,
что в присутствии сухого азота трение снижается pi = 0,1 -ь-0,15,
в то время как для не сухого азота коэффициент трения увеличи­
вается приблизительно до 0,22. Это сопровождается образованием
H2S. Часть этого увеличения трения, по-видимому, необратимая.
Хальтнер и Оливер предполагают, что водяной пар реагирует
с атомами серы особенно на краях кристаллов. В противополож­
ность графиту органические пары не оказывают заметного сниже­
ния трения, действительно в присутствии толуола имеется неболь­
шое увеличение трения и явная химическая реакция. Очевидно,
чем чище MoS2, тем ниже трение.
199
 Трение MoS2 в вакууме
Роу изучал трение MoS2 в вакууме (Роу 1957 г.). Он нашел,
что даже после нагревания в вакууме до температур приблизи­
тельно 800° G не имеется в "противоположность графиту увели­
чения трения. Оно практически не растет до температур прибли­
зительно 800° С, так как происходит значительное разложение
MoS2.
Таким образом видно, что
при комнатной температуре
трение дегазированного в ва­
кууме MoS2 меньше, чем тре­
ние графита (р 0,6). При
повышенных температурах
это далеко не так. Трение
MoS2 остается в основном по­
стоянным до 800° С, но выше
этой температуры происходит
Температура поверхностей
разложение Мо32и сера уда­
Рис. 97. Зависимость коэффициента тре­ ляется вакуумными насоса­
ния MoS2 от температуры в вакууме. ми, оставляя твердый молиб­
Трение постоянно до 800°С, после которой ден. Это приводит к очень
происходит быстрое разложение MoS2 и
остается твердый молибден. Трение гра­ высокому трению, равному
фита ниже MoS2 только после этой тем­ приблизительно трению чи­
пературы: стых металлов. Результаты
—О— MoS2; — — графита экспериментов показаны на
рис. 97; для сравнения также
приведены данные по трению графита. Видно, что графит дает
более низкое трение в вакууме, чем MoS2 при температурах прибли­
зительно 900° С, где происходит значительное разложение MoS2.

Механизм трения MoS2

Дейкон и Гудман объясняют фрикционное поведение MoS2
способом, подобным способу, примененному к графиту. Поверх­
ности скола являются поверхностями низкой энергии. Края яв­
ляются поверхностями высокой энергии, которые очень быстро
реагируют с кислородом, образуя прочные окислы. Взаимодейст­
вие как краев друг с другом, так и края с поверхностью скола
очень слабое, так что в течение скольжения на воздухе адгезия на
поверхности раздела слабая и трение низкое. С этой точки зрения
условия являются неизменными при нагревании в вакууме, так
как температуры никогда не увеличивались до точки, где окисел
может быть удален.
Трудно сопоставить этот механизм трения с результатами Роу,
описанными в предыдущей части. В его экспериментах MoS2 при­
готавливается на месте с помощью выдержки дегазированного мо-
200
либдена в сернистом водороде и маловероятно, что при этом полу­
чается окись молибдена. Согласно Роу, поверхности скалывания
соединяются вместе очень слабыми ван дер ваальсовыми силами.
Края кристаллов имеют несколько более высокую поверхностную
энергию, и у них с единичными кристаллами может быть высокое
трение, как показано в экспериментах Ай Минг Фенга. Однако для
поликристаллических образцов края кристаллов, по-видимому,
играют вторичную роль и трение в основном определяется очень
слабым взаимодействием между поверхностями скалывания.
С этой точки зрения MoS2 имеет очень низкое внутреннее трение
в отсутствии адсорбированных паров в соответствии с выводами
Хальтнера и Оливера. Это, согласно Роу (1960 г.), объясняет, по­
чему нагревание не влияет на трение. По этому разделу являются
желательными дальнейшие исследования.

4. СЛЮДА

Слюда, как давно известно, является материалом, который

обладает чрезвычайно заметными поверхностями скола. Плоскость
скола может рассматриваться как окись кремния, в которую вне­
дрены поляризованные атомы калия. Когда происходит скол, то

Рис. 98. Схематическая диаграмма плоскостей скола

слюды

приблизительно половина атомов калия остается в каждой по­

верхности, оставляя соответствующий ряд отрицательных пустот
в противоположной поверхности (рис. 98). Детальный расчет (ко­
торый подробно будет описан в гл. XX) взаимодействия этих
зарядов (Гайнс и Тейбор, 1956 г.) приводит к теоретической вели­
чине поверхностной энергии сколотой плоскости слюды, равной
4000 эрг!см2. Эта величина достаточно хорошо согласуется с экспе­
риментальными величинами, полученными Обреймоффом (1930 г.).
Можно отметить, что эта величина поверхностной энергии прибли­
зительно в 2 раза выше, чем поверхностная энергия, рассчитанная
для плоскостиДжола графита.

Трение слюды на воздухе

Исследование поверхностей скола слюды с помощью двухлуче­
вого интерферометра показало, что они могут быть ровными в мо­
лекулярном масштабе на протяжении значительных площадей, что
дает возможность изучать, в течение первого времени, природу
201
контакта между молекулярно гладкими поверхностями (Байлей и
Коуртней-Пратт, 1956 г.). Наибольшее внимание этому будет уде­
лено в гл. XX. В ней мы рассмотрим соответствующее фрикцион­
ное поведение. Поверхности
слюды были приготовлены
в форме перекрещивающихся
цилиндрических щитов (рис.
99), и область контакта могла
исследоваться при помощи
проходящего света. Так как
слюдяные пластинки очень
ровные, то площадь фактиче­
ского контакта идентична
геометрической площади ка­
сания. Когда слюдяные обо­
лочки приводятся в контакт,
Рис. 99. Устройство из перекрещенных то образцы слипаются и
слюдяных пластин область контакта увеличи­
вается мгновенно до некото­
рой конечной величины, зависящей от жесткости оболочек. Первона­
чальное притяжение их друг к другу, перед тем как приклады­
вается нормальная нагрузка, обусловливается поверхностными

Рис. 100. Площадь контакта между пластинками из слюды как функция нагрузки.
Видно, что влияние гистерезиса, образованного адгезионными силами между
пластинками, слабее:
О—первый проход, А —второй проход. Светлые знаки для увеличивающейся нагруз­
ки, черные — для уменьшающейся. Площадь контакта не пропорциональна нагрузке

силами слюды, и эти силы тем меньше, чем толще щиты. По мере
приложения нормальной нагрузки площадь касания увеличи­
вается сначала медленно, а затем более быстро (рис. 100). В усло-
202
виях эксперимента получаем, что площадь контакта определяется
в основном упругой деформацией слюдяных щитов, причем она
далеко не пропорциональна нагрузке. Теперь может быть прило­
жена и измерена сила, приводящая к скольжению. Найдено, что
при увеличении тангенциальной силы площадь контакта несколько
уменьшается вследствие того, что образцы состоят из цилиндри­
ческих щитов, которые могут деформироваться под действием на­
пряжений (см. приложение XVII). В некоторой точке площадь ка­
сания достигает своей минимальной величины и происходит сколь­
жение. Сила трения далеко не пропорциональна нагрузке, т. е.

Нормальная нагрузка Тангенциальная сила при скольжении

Рис. 101. Сила трения перекре­
щенных пластинок из слюды как
функция нагрузки
Рис. 102. Тангенциальная сила, отло­
женная в зависимости от площади кон­
такта в момент скольжения. Прочность
на срез на поверхности раздела при­
близительно равна 10 кгс/мм*

закон Амонтона не соблюдается. Таким образом, для данной пар­

тии образцов коэффициент трения значительно изменяется с на­
грузкой, как показано на рис. 101. Однако, если площадь контакта
при срезе откладывать в зависимости от тангенциальньй силы,
при которой имеет место скольжение, то между этими величинами
наблюдается линейное соотношение (рис. 102) и найдено, что
прочность на срез на поверхности раздела имеет величину
10 кгс/мм?. Скольжение является скачкообразным и сопровождает­
ся отрывом маленьких частичек слюды от поверхности, показывая,
что адгезия на поверхности раздела очень велика. Эти результаты
относятся к чистым поверхностям слюды, выдержанным в атмо­
сфере. На поверхности, вероятно, образовались адсорбирован­
ный кислород и группа ОН. После продолжительной выдержки
в атмосфере трение падает в 10 раз и более. Если на поверхность
скалывания наносится монослой стеарата кальция, повреждения
исключаются и прочность на срез падает приблизительно до
0,25 кгс/жж2, т. е. равняется по существу прочности на срез моно­
слоя самого стеарата (см. гл. XVIII).
Слюда и тальк
Прочность на срез самой слюды вдоль направления скалыва­
ния неизвестна. Однако то, что при скольжении образуются
значительные повреждения поверхности, наводит на мысль,
203
что прочность на срез на поверхности раздела должна быть срав­
нима с прочностью на срез самой слюды. Трение высоко и оно
обусловливается значительной поверхностной энергией и силь­
ной адгезией между поверхностями скола. Если структуру слюды
изменить так, чтобы обеспечить поверхности скола с низкой
энергией, то следует ожидать значительного снижения трения,
что действительно имеет место для талька. Если сравнивать
идеализированную формулу слюды (ОН)2КА12 (Si3Al) О10 с фор­
мулой талька (ОН) 2Mg3Si4O]0, то можно увидеть, что состав и
структура их являются похожими, за исключением того, что
в тальке не имеется ионов калия. В этом случае поверхность скола
талька электрически нейтральна (Эванс, 1939 г.). Таким образом,
связи через плоскости скола являются по существу связями типа
Ван дер Ваальса и они очень слабы. Поэтому полученный резуль­
тат не является неожиданным, трение частичек талька, скользя­
щих по тальку на воздухе, мало; коэффициент трения р = 0,1.

Фрикционные свойства слоистых твердых тел

Из результатов, приведенных выше, ясно, что трение слоистых
твердых тел зависит от сил, существующих на свободных поверх­
ностях кристаллов. У графита поверхности скола являются по­
верхностями с низкой энергией. С другой стороны, края кристал­
лов обладают высокой энергией, но на воздухе они адсорбируют
или реагируют с водяным паром, образовывая поверхности с низ­
кой энергией. Таким образом, взаимодействие между поверхно­
стями скола незначительное, а так как материалы твердые, т. е.
площадь контакта мала, то трение очень низкое. Если края могут
быть очищены от адсорбирующих пленок, то положение резко
изменяется. Это происходит с графитом, когда он дегазируется
в вакууме. Энергия краев увеличивается и трение и износ увеличи­
ваются.
Фрикционное поведение нитрида бора напоминает фрикцион­
ное поведение графита. Однако поверхностная энергия значи­
тельно больше и фрикционное поведение соответственно несколько
хуже.
С другой стороны, у MoS2 поверхности скола связываются
вместе силами Ван дер Ваальса и связь между ними, по-видимому,
чрезвычайно слабая. Поэтому трение очень низкое, и на него влияет
присутствие или отсутствие кислорода. Таким образом, до 800° С
в вакууме у MoS2 сохраняется коэффициент трения таким же, как
и на воздухе. Роль краев кристаллитов, по-видимому, менее важна,
чем у графита.
Наконец у слюды, которая обладает высокой поверхностной
энергией (которая сохраняется первоначально в присутствии атмо­
сферы), трение и повреждение поверхности в течение скольже­
ния значительны. Если структура изменяется с целью обеспе-
204
чения поверхностей скола с низкой энергией, то трение должно
падать до очень низкой величины. Это, действительно, наблю­
дается у талька в атмосферных условиях.

ЛИТЕРАТУРА
Bacon, G. Е. (1950) Acta Cryst. 3, 137.
Bailey, A. I., and Courtney-Pratt, J. S. (1955) Proc. Roy.
Soc. A 227, 500.
Ballon, E. V., and Ross, S. (1953) J. Phys. Chem. 57, 653.
Bollman, W., and Spreadborough, J. (1960) Nature, 186, 29.
Bowden, F. P., and Young, J. E. (1951) Proc. Roy. Soc. A 208, 444.
Bryant, P. J. (1962) Private communication.
C a m p b e 1 1, W. E., and Kozak, R. (1948) A. S. E. Trans. 70, 491.
Coffin, L. F., Jr. (1957) Lubrication Engng. 13, 399.
Deacon, R. F., and Goodman, J. F. (1958) Proc, Roy. Soc. A 243,
464.
Dworkin, A. S., Sasmor, D. J., and van A r t s d a 1 e n, E. R.
(1954) J. Chem. Phys. 22, 837.
Evans, R. C. (1939) An Introduction to Crystal Chemistry. Cambridge
University Press.
Gaines, G. L., and Tabor, D. (1956) Nature, 178, 1304.
G 1 о c k 1 e r, G. (1951) Discussions Faraday Soc. No. 10, Hydrocarbons , 26.
Goodman, J. F., and Rowe, G. W. (1956) Chem. Soc. Sympos. Che­
misorption.
Guldbransen, E. A., and Andrew, K- F. (1952) Indust. Engng.
Chem. 44, 1034.
H a 1 t n e r, A. J., and Oliver, C. S. (1958) General Electric Research
Lab. Report 58-RL-2018, Schehectady.
I-Ming Feng (1952) Lubrication Engng. 8, 285.
Kenyon, D. M. (1956) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
M i d g 1 e y, J. W. (1960) Private communication.
Obreimoff, J. W. (1930) Proc. Roy. Soc. A 127, 290.
Pauling, L. (1945) The Nature of the Chemical Bond. Cornell University
Press.
Pease, R. S. (1952) Acta) Cryst. 5, 356.
Rowe, G. W. (1953) Ph. D. Thesis, University of Cambridge.
Rowe, G. W. (1957) Instn. Meeh. Eng. Lubrication and Wear Conf.
London, paper 5.
Rowe, G. W. (1960) Wear, 3, 274.
Savage, R. H. (1948) J. Appl. Phys. 19, 1.
Savage, R. H. (1951) Annals New York Acad. Sci. 53, 862.
Savage, R. H. (1959) Nature, 183, 315; 454; 184, 46.
T s u z u k u, T. (1957) Proc. 3rd Biennial cardon conf., Buffalo, p. 433
(Pergamon, 1959).
U b b e 1 о h d e, A. R. (1957) ibid. p. 63 (Pergamon, 1959).
Ubbelohde, A. R., and Lewis, F. A. (1960) Graphite and Its Cry­
stal Compounds, Clarendon Press, Oxford.
 ГЛАВА XII

СМАЗОЧНЫЕ ПЛЕНКИ СЛОИСТЫХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

В предыдущей главе мы описали фрикционные свой­

ства слоистых твердых тел. Теперь мы рассмотрим их использо"
вание в качестве твердых смазочных пленок. Имеется три способа
нанесения таких материалов на металлические поверхности. Пер­
вый способ — это смешение их со смолой или подходящей связкой
и приклеивание к подложке. При этом использование связующего
обеспечивает более интенсивную адгезию с подложкой. Этот метод
широко применяется в практике, особенно при использовании
дисульфида молибдена. Поведение таких пленок сильно усложнено
действием самого связующего. По этой причине мы не будем далее
рассматривать этот способ, хотя он широко применяется для
нанесения покрытий.
Второй способ состоит в осаждении твердого материала в виде
тонкого порошка и втирании его в поверхность. Третий способ
заключается в создании материала in situ путем химической реак­
ции на самой поверхности. Ниже мы рассмотрим оба эти метода.

ПОВЕДЕНИЕ СЛОИСТЫХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ,

НАНЕСЕННЫХ В ВИДЕ ТОНКИХ ПЛЕНОК

Дикон и Гудмен (1958 г.) исследовали фрикционное поведение

графита, MoS2, BN и талька, нанесенных различными методами на
металлические подложки. Для ограничения побочных эффектов,
связанных с окислением металлов или реакциями между метал­
лом и поверхностной пленкой, особенно при повышенных темпе­
ратурах, исследование было ограничено благородными металлами.
Большая часть работы была выполнена на платине. Слоистый ма­
териал наносился в виде мелкодисперсного порошка в водной или
масляной суспензии или путем натирания нанесенной пленки
куском чистого сухого полотна. В целом поведение было во всех
случаях аналогично, хотя натертые слои обеспечивали, по-види­
мому, лучшую смазку. Для простоты ограничимся результатами,
полученными на натертых пленках.
206
 ЭЛЕКТРОННАЯ ДИФРАКЦИЯ И МИКРОСКОПИЯ
ПРИ ИЗУЧЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Исследование порошков на электронном микроскопе показало,

что они состоят в основном из агрегатов, однако иногда у всех
четырех испытуемых материалов наблюдались отдельные кристал­
литы плоской формы. Например, на приложении XVIII. 1 видны
кристаллиты нитрида бора. Некоторые кристаллиты должны бы
наложиться друг на друга прежде, чем стали непрозрачными для
электронного пучка. При этом их общая толщина составляла
всего 100 А. Образовавшийся в этих условиях «сендвич» может
дать рисунок Муаре. Отдельные кристаллиты часто были пло­
скими на значительной части поверхности разъема (см. гл. XI).
Изображение в отраженном электронном пучке того же участка
поверхности платинового образца до и после натирания слоя
MoS2 представлено на приложении XIX. 1 и 2 соответственно.
Электронный пучок был примерно параллелен абразивным цара­
пинам на металле. Хотя большая часть порошка была удалена при
натирании, сравнение фотографий показывает, что значительное
количество смазки застревает в канавках и скапливается на их
краях. Отсюда следует, что частицы могут физически внедриться
в металлическую поверхность.
Исследование методом электронной дифракции показывает,
что у всех четырех материалов натирание способствует ориента­
ции кристаллитов так, что их плоскости спаянности становятся
параллельными (с отклонением в несколько градусов) осредненной
поверхности металла. Имеются некоторые указания на небольшой
наклон этих плоскостей (см. приложение XX.4, 5), что находится
в соответствии с более поздними наблюдениями Мадглея, описан­
ными в предыдущей главе.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ НА ТРЕНИЕ

Графит. Свежешлифованная поверхность платины имеет высо­

кий коэффициент трения (р = 1,8). После натирания графитом
величина трения зависит от количества графита, однако в общем
становится очень низкой (ц = 0,15).
Поверхности могут быть нагреты, при этом трение может фикси­
роваться как функция температуры. Типичный результат дан на
рис. 103, а. В общем случае наблюдается заметный рост трения
при температуре около 600° С. Это сопровождается значительным
нарушением поверхности и потерей ориентации в графитовой
пленке. Параллельно проводится термогравометрический анализ.
Графитовый порошок помещался в пустотелый платиновый сосуд,
который уравновешивался над вертикальной печью. При равномер­
ной продувке воздуха через печь температура последней росла
с постоянной скоростью (около 3° dмин). Типичный результат для
207
графита показан над кривой трения на рис. 103, б. Видно, что тре­
ние возрастает быстрее при температуре, при которой начинается
быстрое окисление графита.
Дисульфид молибдена. Аналогичные результаты наблюдались
у MoS2 (рис. 104). При нагреве до 200° С трение несколько сни­
жалось, по-видимому, в результате удаления адсорбированных
водяных паров. Это соответствовало бы наблюдениям Хальтнера
и Олайвера, описанным в предыдущей главе. С другой стороны,
при температуре свыше 350° С наблюдалось сильное увеличение
трения, что связано с образованием триокиси молибдена. Если

Рис. 103. Зависимость трения от тем­
пературы графитовой пленки, натер­
той на поверхности платины (воздух)
(а); окисление графита' при 600° С,
установленное термо гравиметрическим
анализом (б)
Рис. 104. Зависимость трения от тем­
пературы для пленки MoS2, натертой
на поверхности платины (воздух) (а);
значительная летучесть при высоких
температурах и образование Мо2О3
при 350° С, установленные методом
термогравиметрического анализа (б)

образец охлаждали до начала заметного окисления, то трение

падало снова, что подтверждало частичную обратимость процесса.
Повышение трения было связано с существенным нарушением
поверхности. Это видно из приведенных на приложении XIX.3,
4, 5 оптических микрофотографий дорожки, образовавшейся при
комнатной температуре (fi 0,21), при 430° G (ц = 0,36) и при
570° С (р — 0,65).
Нитрид бора. Трение нитрида бора довольно значительно
(р, 0,3), однако после нагревания до 500° С трение начинает
снижаться, достигая it ~ 0,15 при 600° С. Очевидно, что при ука­
занных температурах происходит окисление нитрида бора и зерна
смазываются тонкой пленкой окиси бора, которая размягчается
при температуре 500° С. Это лишь попытка объяснения. Так как
массивный нитрид бора в вакууме также снижает трение в темпе­
ратурном интервале 500—1000° С (см. гл. XI).
Быстрое окисление нитрида бора в воздухе происходит при
температуре около 900° С. Видно, что при этой температуре тре­
ние в самом деле быстро растет (рис. 105).
208
 Пленки графита и нитрида бора. Результаты, описанные выше,
показывают, что графитовые пленки обеспечивают хорошую
смазку до температуры 500° С, в то время как пленки нитрида бора
дают низкое трение при температуре от 500 до почти 900° С. Сле­
довательно, пленка из смеси графита и нитрида бора должна обес­
печить эффективную смазку в интервале температур от комнатной
до 900°С. Для проверки этого
*10
-
был проведен опыт со слоем 300
нитрида бора, на который был S 200
натерт слой графита. Резуль­ 100
таты даны на рис. 106. Видно, СОS3 0
что низкий коэффициент тре­ '50
1
ния сохранялся до темпера­ Сэ 0,8
туры 800° G. При этой тем­ 0,6
пературе на поверхности оста­ Сх. 0,0
вался ориентированный ни­ О 0,2
трид бора, а графит окислял­ WOO 7 °C
ся. При охлаждении до ком­ Рис. 105. Зависимость трения от темпера­
натной температуры низкое туры для пленки нитрида бора, нанесен­
трение не восстанавливалось. ной на поверхность платины (воздух) (а),
Тальк. При 150° С смазка значительное окисление нитрида бора
при нагреве свыше 900° С с образованием
платины была плохой, коэф­ В2О3 (б)
фициент трения поднимался
до ц 1,3. Смазка золотых образцов была более эффектив-
ной и сохранялась до температур свыше 350° С.
Дорожки трения. На приложении XX показаны микрофотогра­
фии дорожек, образованных при комнатной температуре на поверх­
ностях платины, натертых графитом, MoS2 нитридом бора и таль­
ком. У первых трех материалов дорожки относительно гладки,
А
0,0 -

I _1___ I
200 600 600

Рис. 106. Зависимость трения от температуры для слоя

нитрида бора и графита, натертых на поверхности
платины (воздух)

царапины почти полностью стерты, причем это сопровождается

деформацией металла с образованием канавок. Однако следы
заедания отсутствуют. В то же время на дорожках, смазанных
тальком, наблюдаются следы схватывания. Таким образом, тальк
плохо обеспечивает защиту поверхностей при трении.
Действие натертых слоев. Из описанных опытов ясно, что на­
тертые слои некоторых слоистых материалов могут обеспечить
14 Боуден 1952 209
эффективную смазку. При этом поведение указанных слоев во
многом напоминает поведение соответствующих материалов в объ­
еме. Здесь, однако, имеется и одно принципиальное отличие.
При смазке тонким слоем наиболее существенна связь материала
слоя с подложкой. Из опытов следует, что одним из наиболее важ­
ных факторов в данном случае является относительная твердость
металла и кристалла смазки. Например, твердость графита (в глав­
ной плоскости) равна по шкале Мооса 6,5 (Грисдейл, Пфистер и
Ван-Русброек, 1961 г.). Отсюда можно ожидать, что частицы гра­
фита легко внедряются в платину (твердость по Моосу 4,3). С дру-
ной стороны, тальк как более мягкий материал не в состоянии
защитить платину. В то же время он обеспечивает хорошую смазку
золота (твердость по Моосу 2, 5). Это подтверждает идею механиче­
ского внедрения, хотя адгезионный механизм в данном случае
также не исключается. Недавно Джонстон (1962 г.) убедительно
показал, что натертый MoS2 запрессовывается в поверхностных
впадинах, при этом влага улучшает как запрессовку, так и ад­
гезию.
Халтнер и Оливер (1960 г.) нашли, что добавка нестабильных
сульфидов к MoS2 значительно повышает несущую способность
слоя MoS2 нанесенного на поверхность стали. При этом отчет­
ливо видно образование под слоем MoS2 сульфида железа. Не ясно,
объясняется ли повышение несущей способности совместным дей­
ствием сернистого железа и MoS2 или же дело в том, что связь
MoS2 с FeS оказывается более прочной.

ХИМИЧЕСКИЕ ПЛЕНКИ

Смазочные пленки могут образовываться на поверхностях тре­

ния химическим путем. Это относится к смазке жирными кисло­
тами, которые, реагируя с металлами, образуют металлические
мыла, а также к смазкам высокого давления, которые образуют
металлические хлориды или сульфиды. На практике в большинстве
случаев реагент растворяется или образует суспензию со смазочным
маслом. Однако вполне возможно также получение аналогичных
реакций при использовании паров реагента. Например, Боуден и
Тейбор (1954 г.) показали, что для смазки металлов группы железа
можно использовать газообразный H2S. Сорем и Каттанео
(1955 г.) установили, что атмосфера, содержащая серу, может обес­
печить эффективную смазку сепараторов роликовых и шариковых
подшипников ракетных двигателей. Роу (1957, 1960 гг.) исследо­
вал фрикционное поведение металлов, предварительно обезгажен-
ных в вакууме. Эти металлы выделяли пары, способные к образо­
ванию слоистых поверхностных пленок in situ.
Молибден и уран. У чистых поверхностей молибдена трение
высоко, р 2,0. Под действием H2S трение немедленно падает до
ц 0,9. Однако при нагревании поверхностей в парах H2S тре-
210
пие падает до р 0,2. Методом электронографии установлено, что
поверхностная пленка на этой стадии опыта состоит из MoS2.
После образования пленки трение остается низким в интервале
температур от комнатной до 800° С. На рис. 107 сравниваются ре­
зультаты, полученные таким путем, с данными для слоя MoS2,
натертого на поверхность молибдена. Оба результата весьма
схожи (Боуден и Роу, 1957 г.). Аналогично ведет себя уран, обра­
ботанный H2S. Трение падает с высокой величины до р ~ 0,4 и
сохраняется на этом уровне до температуры 700° С.
Бор. Для обезгаженной поверхности бора р 1. После вы­
держки в N2 или в NH3 при температуре, достаточной для образо­
вания BN, коэффициент трения при комнатной температуре равен
А
0,8
Рис. 107. Зависимость тре­ /
ния от температуры для 0,6 /
пленок, нанесенных на мо­
либден в вакууме: 0,0
--------- пленка, образовав­
шаяся химическим путем in 0,2
situ; — — — — натертая
пленка __ L_____ ;_____ 1-------------------1 ------------ —I—
000 600 800 1000 Т°С

примерно 0,7. При дальнейшем повышении температуры он сни­

жается, достигая при 100° С величины 0,3. Эффект обратим при
охлаждении. Интересно отметить, что пленка нитрида бора может
образоваться на нержавеющей стали при предварительной вы­
держке в ВС13, когда образуется ВСг. После этого производится
выдержка в азоте.
Титан. Чистый титан имеет трение порядка р 1,2. Выдержка
в иодиде при комнатной температуре приводит к немедленной
реакции с образованием черной пленки. Рентгеноструктурный
анализ показывает, что образуется TiJ2. Трение имеет вели­
чину р 0,3 и сохраняется неизменным до температуры около
400° С.
Хром и карбид вольфрама. Чистые поверхности хрома дают
полное схватывание (р 10). Присутствие хлора при комнатной
температуре препятствует схватыванию, однако трение все еще
остается высоким (р 0,8). При нагреве трение падает до р ~ 0,2
и остается строго постоянным до температуры 700° С.
У очищенного карбида вольфрама трение не очень высоко
(р 0,5). В присутствии хлора оно падает до р ~ 0,16. До тем­
пературы 300° С оно сохраняется таким же, однако затем
очень быстро растет. В присутствии влаги смазочная пленка
разрушается и трение возрастает до р^ 0,4.
Действие пленок, образованных из паров слоистых материалов.
Основные результаты, описанные выше, собраны в табл. 20.
Видно, что химические реакции могут привести к образованию
*
14 211
 Таблица 20
Фрикционное поведение металлических пар после выдержки
в различных газовых средах и последующего обезгаживания

Чистая пара Выдержка После Температура Состав

Металл ц при 20° С нагрева нарушения смазочной
Ц ц смазки в °C пленки

Mo 2,0 H2S—0,9 0,2 800 MoS2

U 1,2 H2S—0,4 0,4 700 us2
В 1,0 N2-l,0 0,7 >1100 BN
Ti 1,2 J2—0,3 0,3 400 TiJ2
Cr Схватыва­ Cl2—0,8 0,2 700 CrCl3
ние
Карбид 0,5 Cl2—0,2 0,2 300 WC16
вольфрама

поверхностных пленок, имеющих слоистую структуру (MoS2, US2,

TiJ2, СгС13) или структуру с искаженной решеткой (WC16).
Эти материалы обычно обеспечивают хорошую смазку до тем­
пературы, при которой поверхностная пленка разлагается или
испаряется. Интересно отметить, что полученные таким образом
смазочные планки не требуют, в отличие от тонких пленок графита,
присутствия водяных паров или кислорода для обеспечения сма­
зочного действия.
Из этого краткого обзора ясно, что определенные типы сухих
поверхностных пленок, нанесенных непосредственно или образо­
вавшихся in situ путем химической реакции, могут обеспечить
низкое трение и эффективную смазку до очень высоких темпера­
тур. Это имеет большое практическое значение и представляет
собой область, в которой необходима дальнейшая работа.

ЛИТЕРАТУРА

Bowden, F. Р., and R о w е, G. W. (1957) Engineer, 204, 667.

Bowden, F. Р., and Tabor, D. (1954) J. Inst. Petroleum, 40, 243.
Deacon, R. F., and Goodman, J. F. (1958) Proc. Roy. Soc. A
243, 464.
G r i s d a 1 e, R. O., Pfister, A. C., and van Roosbroeck, W.
(1951) Bell System Techn. J. 30, 271.
Hal tner, A. J., and Oliver, C. S. (1960) unpublished.
Johnston, J. R. (1962) Private communication.
Rowe, G. W. (1957) Instn. Meeh. Engrs. Lubrication and Wear Conf.
London. Paper 5.
Rowe, G. W. (1960) Wear, 3, 274.
S о r e m, S. S. and Cattaneo, A. G. (1955) A. S. M. E. advance pa­
per No. 55-LUB-17.
 ГЛАВА XIII

ТРЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полимерные материалы широко используются как

конструкционные и текстильные материалы. Их фрикционные
свойства представляют практическую важность и значительный
научный интерес. В основном, как мы увидим, их фрикционное
поведение можно объяснить в зависимости от адгезионного меха­
низма, рассмотренного ранее. Однако имеются три основных от­
личия. Первое — площадь касания зависит от геометрии поверх­
ностей, а также и от нагрузки, что влияет на силу трения. Это
будет обсуждаться более подробно в этой главе. Второе — пропа­
хивающая составляющая или дорожкообразование может в неко­
торых случаях составлять значительную часть силы трения, но
у полимерных материалов она проявляется не в форме пластиче­
ской деформации, а в форме упругого гистерезиса. В-третьих, тре­
ние зависит от скорости и температуры, что в основном обусловли­
вается вязко-упругими свойствами полимера.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ ПО ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛА

Шутер и Тейбор (1952 г.) нашли, что трение чистых металлов,

скользящих по пластикам, приблизительно одинаково с трением
пластиков по пластикам. Некоторые типичные величины коэффи­
циентов трения приведены в табл. 21.
Из табл. 21 видно, что все материалы имеют коэффициент тре­
ния такого же порядка, как с другими твердыми телами, за исклю­
чением ПТФЭ, для которого он феноменально низкий.
На других экспериментальных установках твердый полусфе­
рический ползун скользил по плоской поверхности образца из
полимера, это приводило к образованию дорожки с достаточно
хорошо определенной шириной d. При очень больших нагрузках,
где дорожкообразование было большим, имелось значительное
увеличение р и было найдено, что это обусловливается относи­
тельно большим вкладом пропахивающей составляющей. В преде­
лах умеренного интервала нагрузок коэффициент трения был
213
 Таблица 21

Трение полимеров

Обычное Коэффи­
Полимер название Химическая формула циент
трения

Поливинилхлорид Р. В. с. [_СН2-СНС1-]„ 0,4—0,5

СвН5
1
Полистирен .... Полистирен [—СН2 —СН—]п 0,4—0,5
сн3
Полиметил (метакри­ Перепекс 1
лат) ................................. (плексиглас) [_СН2~С-]„ 0,4—0,5

СООСНз
Нейлон 66................ Нейлон [СО — (СН2)4 — со — 0,3
— NH — (СН3)6 - NH-]
Полиэтилен .... Полиэтилен [_СН2-СН2-Ь 0,6—0,8
Политетрафтороэти­
лен ................................. ПТФЭ [-cf2 - CF2- ]„ 0,05—0,1
флуон тефлон

постоянным и это, по-видимому, обусловливается в основном сре­

занием мостиков по поверхности раздела. Эта точка зрения была
подтверждена изучением повреждения поверхности, которое по­
казало, что имелась значительная адгезия, вырывание и перенос.
При скольжении между полимерами и металлами имелся не только
перенос пластика на металл, но также незначительный перенос
металла на пластик. Это, между прочим, показывает, что
относительно «мягкий» пластик может изнашивать более твердый
металл.
Если примем, что в интервале нагрузок, в котором ц постоян­
ный, трение обусловливается срезанием по поверхности раздела,
то можно считать F = As, где А — истинная площадь контакта.
Предположим, что контакт имеет место в пределах фронталь­
ной половины кругового контакта, т. е. в первом приближении
Л = • Тогда было найдено, что Л прямо пропорционально W,
так что для постоянных р прочность на срез по поверхности раз­
дела также постоянна. Сравнение с экспериментами по прочности
на срез пластиков показало, что s приблизительно равно прочности
на срез самого полимера, за исключением ПТФЭ. Результаты
сравнения приведены в табл. 22. Очевидно, что (за исключением
ПТФЭ) простой адгезионный механизм удовлетворительно объяс­
няет фрикционное поведение пластиков.
214
 Таблица 22
Приблизительные величины давления текучести и прочность
на срез для полимеров

s, рассчитанная
Давление теку­ Прочность
Полимер чести основы на срез основы s из силы трения;
F
в кгс!мм2 в к.гс!мм2

Р. У. С................................. 15 5 7
Полистирен.................... 20 4 8
Плексиглас.................... 20 6 10
Нейлон............................. 10 6 5
Полиэтилен..................... 2 1,4 1
ПТФЭ ............................ 2 2 0,4

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Дальнейшее подтверждение адгезионного механизма было

обеспечено экспериментами, выполненными в пределах широкого
температурного интервала (Кинг и Тейбор, 1953 г.). Для того
чтобы предотвратить загрязнение поверхностей при высоких
температурах, измерения силы трения были проведены в вакууме.
Другими измеряемыми величинами были статическое давление
текучести р ^которое определяет площадь контакта Л, так как

в первом приближении можно записать, что А = и прочность

на срез основы s. Отношение приведено в зависимости от тем­
пературы на рис. 108 и на этом же графике откладывались вели­
чины [1. Из рис. 108 видно, что обе величины изменяются одина-
ково. Количественное согласие только среднее, но фактически
этого следует ожидать ввиду допущения, что площадь фактиче-
ского контакта равна -у.

ТРЕНИЕ ПТФЭ

Исключительное фрикционное поведение ПТФЭ требует неко­

торого обсуждения. Его трение очень низко и величина прочности
на срез s на поверхности раздела намного ниже, чем прочность
самого ПТФЭ. Только при температурах, очень близких к точке
размягчения (^320° С), происходит значительное увеличение
трения. Причины этого не ясны, хотя некоторое объяснение
может быть дано. Молекула ПТФЭ подобна молекуле полисина,
за исключением того, что все атомы водорода замещены фтором.
Атомы фтора, большие и отрицательно заряженные, экранируют
положительно заряженные атомы углерода. Следовательно,
215
 1) 2)

Температура Температура

3) 4)
Рис. 108. Влияние температуры на коэффициент трения различных полимеров.
Здесь же приведено отношение прочности на срез самого полимера к давлению
текучести р при температурах в пределах приведенного интервала. Из рис.
видно, что и изменяется с температурой подобно изменению хотя количе­
ственное согласие хорошее только для полисина.
1) Полисин; 2) ПТФЭ; 3) KEL—F; 4) Плексиглас
216
молекула ПТФЭ проявляет относительно малое физическое взаимо­
действие с соседними молекулами (Ханфорд и Джойс,
* 1946JT.)
(Hanford Joyce). Известно, что у фторированных углеводородов
с короткими цепями наблюдаются очень низкие величины поверх­
ностного натяжения (12 дин!см по сравнению с 30 дин!см у нефто-
рированных соединений). Это также подтверждается тем, что угол
смачивания водой ПТФЭ очень большой — около 110°. Таким
образом, адгезия между двумя образцами ПТФЭ будет очень
мала. Однако из-за пространственных факторов и значительной
жесткости молекулы ПТФЭ (Бунн и Хоувеллс, 1954 г.) (Bunn,
Howells) структура ПТФЭ стремится быть высококристаллической
и материал обладает значительными механическими свойствами
и относительно высоким давлением текучести. Следовательно,
ПТФЭ дает как малую площадь контакта, так и слабую адге­
зию на поверхности раздела, поэтому коэффициент трения очень
низок. Только при высоких температурах, где термическое дви­
жение разрушает молекулярный порядок в твердом теле, ц воз­
растает.
Работой Флома и Порейля (1959 г.) (Flom, Porile) в США пока­
зано, что после того как ПТФЭ подвергался трению при очень
больших скоростях, происходило значительное увеличение коэф­
фициента трения. Возможно, что это обусловливается химическими
изменениями в поверхностных слоях, обусловленными фрикцион­
ным нагреванием. Это подтверждается некоторыми эксперимен­
тами Дейкона (1956 г.) по связи ПТФЭ. Обычно прилипание ПТФЭ
к другим твердым телам с помощью обычных клеев является
неудовлетворительным. Если поверхность образца из ПТФЭ радиа­
ционно нагревается в вакууме, так что температура поверхности
достигает приблизительно 400° С, то на поверхности выделяются
свободные радикалы. Если капля тщательно очищенного стирена
(styrene) совмещается с поверхностью ПТФЭ в вакууме, то эти
радикалы начинают полимеризоваться со стиреном на поверх­
ности. Образец, обработанный таким способом, может быть при­
клеен аралдитом (Araldite) к алюминию, и получается прочная
связь (около 15 кгс!мм\ которая в 20 раз прочнее, чем прочность
связи, полученной с необработанным ПТФЭ.
Другим способом изменения поверхности ПТФЭ является
способ, развиваемый де Понтом в его попытке образовать поверх­
ность, которая может быть прочно приклеена к другим поверхно­
стям. ПТФЭ погружается в ванну, наполненную раствором воды
в жидком аммонии. Известно, что в растворе образуется опреде­
ленная величина фтористого натрия, но не имеется достаточных
знаний о том, какие химические изменения происходят на поверх­
ности ПТФЭ. Однако подготовленная таким образом поверхность
дает очень прочные адгезионные соединения. Интересно отметить,
что для поверхностей, подготовленных таким способом, полу­
чается достаточно высокий коэффициент трения (р ~ 0,5) и зна-
217
чительное снижение контактного угла с водой — он равен прибли­
зительно 52° по сравнению со 110° для обычного ПТФЭ (Аллан,
1957 г.).
Так как адгезионная составляющая силы трения мала у ПТФЭ,
пропахивающая составляющая очень важна. Мы будем обсуждать
это более подробно в следующей части, где рассмотрен эффект
ориентации.

подшипники ИЗ ПТФЭ

Хотя ПТФЭ имеет очень низкий коэффициент трения даже до

300° С, имеется четыре основных недостатка при применении его
в качестве подшипникового материала. Первый — имеет недоста­
точную механическую прочность, второй — обладает плохой теп­
лопроводностью, третий — обладает большим коэффициентом ли­
Таблица 23
нейного расширения, четвертый —
недавно доказано, что при больших
Коэффициент трения стали, скоростях коэффициент трения ПТФЭ
скользящей по пористой меди
и насыщенной ПТФЭ быстро возрастает до величин поряд­
ка р = 0,3 (Флом и Порейль, 1955 г.,
Температура'

Фарлан и Тейбор, 1963г.). Если ПТФЭ

медь, насы­

использовать в качестве подшипни­

Пористая

Пористая
щенная

кового материала, то он нагревается,

ПТФЭ
медь
в °C

расширяется и заклинивает. Эти труд­

ности могут быть преодолены с по­
15 0,3 0,05 мощью насыщения им пористой ме­
100 0,3 0,05 таллической поверхности, например
200 0,7 0,05 меди (Боуден, 1950 г.). Таким спо­
250 0,8 0,05 J
330 1,2 0,12J собом получается материал, который
в основной массе обладает механи­
ческими и термическими свойствами
меди, а на поверхности обладает фрикционными свойствами ПТФЭ.
На приложении XXI показано сечение пористого медного
образца, насыщенного ПТФЭ таким способом на глубину до 1 мм.
Типичные результаты по коэффициентам трения такого материала
приведены в зависимости от температуры в табл. 23. Видно, что
такая комбинация материалов дает низкий р ~ 0,06 до темпера­
тур, превышающих 250° С. Кроме того, так как поверхности в про­
цессе скольжения могут снабжаться ПТФЭ, то ПТФЭ не изнаши­
вается при повторном скольжении. Действительно, повторное
скольжение приводит к небольшому снижению р. Такой комбини­
рованный материал теперь широко используется.

ВЛИЯНИЕ НАГРУЗКИ НА ТРЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ

Если эксперименты проводить на полимерах в таком интервале

нагрузок (где пропахиванием можно пренебречь), то будет най­
дено, что р не остается постоянным, а увеличивается по мере сни-
218
жения нагрузки. Это означает, что сила трения F не изменяется
линейно с нагрузкой N, а несколько более слабо, причем для опи­
сания этого поведения предлагался ряд соотношений. Грален
(1952 г.) (Gralen) предложил отношение
Р = aN + bNn, (40)
в то время как Мрс Макинсон (1952 г.) предложил более простое
отношение типа
F = а-\- bN (41)
или более общее
Р = а + bNn- (42)
У последнего типа соотношения возникает та трудность, что
при нулевой нагрузке имеется конечная сила трения F = а.
Для очень тонких пластин пластиков некоторая адгезия, действи­
тельно, может иметь место при нулевой нагрузке, но для основной
массы материалов и даже для нитей (см. ниже) не имеется доказа­
тельства высокой адгезии между поверхностями при нулевой
нагрузке. Поэтому, очевидно, более правильно использовать
простое соотношение типа
F = KiN", (43)
где п — коэффициент меньше единицы. Оно удовлетворяет мно­
гим экспериментальным данным достаточно хорошо, хотя следует
отметить, что п в пределах очень широкого интервала нагрузок
не остается постоянным. Тем не менее это очень удобное для ис­
пользования соотношение и в дополнение имеет соответствующее
достаточно простое теоретическое объяснение.
Предположим, что трение обусловливается адгезией в областях
реального контакта. Тогда, если s — прочность на срез на поверх­
ности раздела, можно записать
F = As, (44)
где А — площадь фактического контакта. Простейшее объясне­
ние уравнения (43) заключается в том, что s — константа и что
изменение F с N аналогично изменению А от N, т. е.
А = k2Nn. (45)
Другое объяснение, впервые предложенное в работе Лоджа
и Хаувелла в 1954 г., заключается в том, что как Л, так и s изме­
няются в зависимости от N.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ А

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ N

При изучении зависимости коэффициента трения от нагрузки

для полимеров был сделан ряд попыток определения площади
фактического контакта. Так, Лцнкодьн (1952 г.) измерил геоме-
219
трическую площадь контакта между нейлоновой сферой и стек­
лянной пластинкой с помощью интерференционного метода и на­
шел, что площадь круглого контакта изменяется пропорцио­
нально N2^ (это точно совпадает с решением Герца для чисто
упругой деформации). Он также измерил силу трения между сфе­
рической и плоской поверхностью нейлона в интервале нагрузок
от 1 до 100 г и нашел, что F также изменяется пропорционально
№/з. Если площадь фактического контакта равна кажущейся
площади (или постоянной части ее), то ясно, что изменение F
непосредственно обусловливается изменением А в зависимости
от N.
В экспериментах подобного типа Хоувелл и Мазур (1953 г.)
измерили силу трения между пересеченными цилиндрическими
нитями при очень малых нагрузках (0,3—400 мг) и нашли соот­
ношение формы F — kNn, где п равнялось 0,8 для нейлона,
0,9 для нерастянутого нейлона и 0,96 для целлюлозоацетата.
В 1951 г. Финч изучал отпечатки, образованные цилиндрами из
нейлона, на плоском, покрытом сажей стекле и нашел, что пло­
щадь отпечатка пропорциональна ДЯ89. Это, по-видимому, дает
превосходное согласие с зависимостью силы трения от N. Однако
Хоувелл и Мазур получили несколько отличающиеся результаты
с помощью оптического интерференционного метода, подобного
методу, используемому Линкольном. Они навивали нить вокруг
цилиндрического прутка и сжимали такой пруток с оптической
плоскостью. Они наблюдали, что видимая площадь очень часто
имела неправильные очертания, изменяющиеся от нити к нити,
и зависела от времени. При обычных условиях нагружения 15 сек
они нашли, что практически у всех исследуемых нитей видимая
площадь изменялась пропорционально АЯ78 (для чисто упругой
деформации площадь должна изменяться как М0-67). В дополне­
ние они наблюдали, что нить, намотанная на пруток большего
диаметра, дает большую видимую площадь при данной нагрузке.
Это согласуется с типичным поведением предполагаемой упругой
деформации.
Такие оптические измерения площади контакта, как отметил
Хоувелл, имели значительные ограничения. Первое — точное
положение границы эллиптического или кругового контакта
является неопределенным в пределах приблизительно половины
расстояния между интерференционными кольцами. Второе —
оптическая площадь контакта одинакова с фактической только
в том случае, если поверхности молекулярно гладкие, такие как
слюда. У поверхностей, покрытых неровностями, площадь кон­
такта будет всегда несколько меньше, чем оптическая площадь.
Недавно были выполнены два исследования, которые пред­
ставляют значительные достижения в области трения полимеров.
В обоих исследованиях была предпринята попытка определить
площадь контакта на поверхности раздела, в то время как имело
220
место скольжение. В одном исследовании контакт измерялся
между полусферическим ползуном из нейлона НО и плоской
стеклянной поверхностью, используя оптическую интерферен­
цию (Адамс, 1961 г.). Было найдено, что трение изменяется как
F = где п = 0,78. Так же было найдено, что оптическая
площадь контакта изменяется как А = k2Nm, где т было не­
сколько меньше, чем п, а именно т = 0,7. Это наводит на мысль,
что прочность на срез на поверхности раздела s несколько увели­
чивается с увеличением среднего контактного давления. Для
нагрузок, изменяющихся от 0,8 до 170 г (соответствующих кон­
тактному давлению в пределах приблизительно от 1 до 6), должно
происходить увеличение s приблизительно на 50%. Автор отме­
чает, что этот вывод зависит от отношения между оптической
и реальной площадью контакта.
В этом исследовании отмечены два других интересных пункта.
Первый — статическая (оптическая) площадь контакта не изме­
няется при скольжении. Это показывает, что площадь контакта
определяется в основном нормальной нагрузкой и что происхо­
дит, если вообще имеет место, небольшой рост соединений, когда
прилагается тангенциальное напряжение. Второй, что трение
растет со скоростью скольжения.
В другом исследовании (Крагельский и Сабельников, 1957 г.)
использовалось полное внутреннее отражение1. Две скользящих
поверхности являются обычно плоскими и прозрачными. Они
освещаются параллельным лучом света, направленным под углом,
большим, чем угол, при котором происходит полное внутреннее
отражение; свет проходит через поверхность раздела в точках,
где имеет место контакт, и отражается там, где контакт отсут­
ствует. По величине пропущенного света определяется оптическая
площадь контакта и предполагается, что она равна фактической
площади контакта. Найдено, что для шероховатого плексигласа,
скользящего по шероховатому плексигласу, F увеличивается с на­
грузкой не линейно. Площадь контакта А также увеличивается
с нагрузкой, но несколько отличным способом. Если результаты
трения объяснять с помощью отношения F = /Is, то следует,
что s сама является функцией нагрузки. Действительно, Кра­
гельский и Сабельников нашли, что если р — удельное давление
в областях контакта (полученное через нагрузку и площадь
контакта), то изменение s с нагрузкой может быть записано так:
s —а Ьр, (46)

где а и b — соответствующие контакты.

1 В действительности использовался метод прозрачных моделей, в кото­

ром свет рассеивается в зазорах и проходит в точках истинного контакта
(прим. ред.).
221
 Это имеет хорошее качественное согласие с работой Бридж­
мена по влиянию высокого давления на свойства среза твердых
тел. Однако здесь имеются две основные трудности. Первая —
величина s увеличивается от 1,75 до 4,25 кг! мм1
2, когда контактное
давление изменяется от 2 до 7 кг!мм2. Это, по-видимому, очень
большое изменение s для имеющих место довольно маленьких
контактных давлений. Эти давления находятся почти в границах
предела упругости материала, и трудно представить себе такое
значительное изменение прочностных свойств в таких условиях1.
Вторая трудность — подобное исследование с образцами из хло­
ристого серебра показало, что площадь контакта, полученная
из оптических измерений, увеличивается более быстро, чем на­
грузка. Как увидим ниже, трудно вообразить такой меха­
низм контактирования, если только не имеется интенсивного
соединения материала на поверхности раздела. Вероятно, это
является результатом различия между истинной и оптической
площадью, полученной таким способом.2 По этой причине коли­
чественные выводы, полученные этими авторами, должны рас­
сматриваться с некоторой предосторожностью.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ, ПОКАЗЫВАЮЩАЯ

ЗАВИСИМОСТЬ ПЛОЩАДИ КАСАНИЯ ОТ НАГРУЗКИ

Из-за экспериментальных трудностей непосредственного опре­

деления площади фактического контакта был разработан ряд
теоретических моделей, показывающих, какое можно ожидать
изменение площади контакта с нагрузкой. Простейшей и наиболее
поучительной является модель, предложенная Арчардом (1951 г.).
Он рассмотрел поверхность, покрытую неровностями сфериче­
ского очертания.
Арчард рассмотрел два возможных случая, в которых имеет
место упругая деформация.
Первый — когда контакт происходит в небольшом числе не­
ровностей и влияние увеличения нагрузки заключается в простом
увеличении упругой деформации каждой неровности, в этом слу­
чае площадь реального контакта пропорциональна N2^,
Второй — когда контакт происходит в пределах большого
числа неровностей, причем средняя площадь каждой деформиро­
ванной неровности постоянна. Увеличение нагрузки в этом случае
соответственно увеличивает число областей контакта. Ясно, что
площадь реального контакта является прямо пропорциональной N.
С реальными поверхностями можно ожидать промежуточного
поведения. Следовательно,-для чисто упругой деформации пло­

1 Речь идет не о срезе мостиков плексигласа, а о росте сдвигового сопро­

тивления промежуточной пленки, которая утоняясь — упрочняется (прим, ред.),
2 Скорее это результат статистического разброса (прим. ред.).
222
щадь фактического контакта будет пропорциональна Nn, где
<1- Если это является единственным фактором, влия­
ющим на трение, то сила трения будет также следовать соотно­
шению такого вида.
Хоувелл и Лодж более детально изучили этот вопрос, и их
выводы показывают, что соотношения, действительно, анало-
гичные. В частности, они рассмотрели случай поверхностей,
покрытых равномерно рас­
пределенными сферически­
ми неровностями. Мы мо­
жем рассмотреть их анализ
в простейшей форме.
Предположим, что
имеется сфера радиуса R,
контактирующая с очень
ровной плоскостью под на­
грузкой, и что деформация
при этом упругая (рис.
109). Образованный круг­
лый контакт имеет радиус,
определяемый по Герцу, Рис. 109. Деформация сферических неровно­
стей, однородно распределенных на поверх­
ности большей сферы. Если деформация при­
нимается чисто упругой, площадь контакта
2 8
где объединяет модуль изменяется как R 9 N 9 , где N— нагруз­
упругости и другие кон­ ка, a R — радиус кривизны поверхности
станты. Максимальное да-
вление р имеет место в центре и равно 1,5 среднего давления,
а именно
р0 = К2№/з^А. (47)
Согласно решению Герца, давление р при любом радиусе
круга равно
(48)

Теперь предположим, что хотя единичная деформация проис­

ходит таким путем, действительный контакт осуществляется через
целый ряд неровностей радиуса г, и предположим, что они равно­
мерно распределены на 1 см2. Рассмотрим круглое кольцо радиуса х
и шириной dx, ее площадь dA = 2nxdx. Нагрузка, приходящаяся
на эти кольца, равна pdA и число неровностей на этой площади
равно ndA, следовательно, на каждую неровность приходится
нагрузка
Р
п (49)
223
и, следовательно, площадь каждой деформированной неровности
определяется
площадь = Кз (<ог)г/з = (р /з > (50)

где К3 — соответствующая константа. Площадь в пределах всего

кольца увеличивается в 2л на dx раз, следовательно, общая фак­
тическая площадь контакта становится

А = [ 2лпКз Л P2/3Xdx = j 1----- ^2“) /з xdx =

б о

Согласно этому анализу, площадь фактического контакта

пропорциональна 7V8/»; результат очень хорошо согласуется
с измерениями трения Хоувеллом и Мазуром (1953 г.). В допол­
нение мы видим, что площадь контакта должна изменяться с ра­
диусом как
Эти модели могут быть очень полезными, но они имеют огра­
ничения по следующим причинам: неровности могут быть не
сферическими и распределяться не равномерно.
Ясно, что маленькие неровности имеют на себе еще меньшие
неровности, то тогда в соотношении между площадью фактиче­
ского контакта и нагрузкой будет изменяться показатель степени
у нагрузки N, приближаясь к единице; это положение взято из
последней работы Арчарда (1957 г.). Он показал, например, что
если неровности, показанные на рис. 109, покрыты более мелкими
неровностями, то А будет пропорционально N2*! ”. Хотя эти
модели являются упрощенными, они подтверждают по существу
справедливость простого физического доказательства Арчарда.
Основной вывод заключается в том, что для многоточечного
контакта даже при упругой деформации площадь контакта почти
прямо пропорциональна нагрузке.1 Как отмечалось выше, невоз­
можно на любой из этих моделей предложить механизм, по­
средством которого площадь контакта увеличивалась бы более
быстро, чем нагрузка, в пределах ограниченного изменения
нагрузки.
Однако недавно Молгард (1962 г.) показал, что если контур
поверхности имеет соответствующую геометрию, то возможно
для ограниченного интервала нагрузок, чтобы площадь контакта
увеличивалась более быстро, чем нагрузка. Этот контур является
таким, что в действительности происходит соединение одного
уровня, покрытого неровностями, с соседним уровнем.
1 Впервые этот результат был получен в 1940 г. В. А. Журавлевым
(прим. ред.).
224
 ДЕФОРМАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ТРЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ

Теперь мы рассмотрим несколько иной подход к изучению

трения полимеров [Паское и Тейбор, 1955 г. (Pascoe); Тейбор,
1957 г.]. В этих работах изучалось трение между перекрещива­
ющимися цилиндрами из полимеров или между сферой и пло­
скостью в интервале изменения нагрузок 103 и радиусов кривизны
в 300 раз. Площадь контакта определялась, используя модели
больших размеров. На
основе этих измерений про­
изводилось экстраполиро­
вание для всего интервала
применяемых нагрузок и
радиусов кривизны.
Прибор трения показан
на рис. 110. Он помещался
в герметический чехол, так
что измерения могли быть
сделаны в вакууме или в
контр ол ир уемой атмосфе­
ре. Нижний цилиндр или
нить из полимера держат­
ся туго натянутыми в ка­
ретке, которая может
скользить с малой линей­
ной скоростью — около
2 см!мин. Верхняя нить для Рис. 110. Принципиальная схема прибора
определения трения между перекрещен­
закрепляется под прямым ными нитями. Весь прибор помещается под
углом к нижней и нагру­ герметичный колпак, так что измерения могут
жается с помощью подвиж­ проводиться в вакууме или контролируемой
ной вертикальной пласти­ атмосфере
ны. Когда начинает дви­
гаться нижняя поверхность, верхняя нить увлекается ею и гори­
зонтальное отклонение является мерилом тангенциальной силы.
Эти отклонения наблюдаются в поле микроскопа через сте­
клянное окошко, вмонтированное в защитный чехол. Обычно
движение скачкообразное и за любой проход можно наблюдать
большое число остановок. Этот прибор обеспечивает достаточно
воспроизводимые величины статического коэффициента трения.
Величина изменения нагрузки достигалась использованием
нитей различной толщины. Таким способом на приборе может
быть расширен эффективный интервал нагрузок, ^приблизительно
от 10“4 г для тончайших нитей до 10 г для наиболее толстых.
Все нити, используемые в этой работе, за исключением ПТФЭ,
были в нерастянутом состоянии. При этих условиях целесообразно
сравнить фрикционные свойства нитей с фрикционными свой­
ствами основной массы полимеров. Было также выполнено
15 Боуден 1952 225
несколько экспериментов с «вытянутыми» нитями, и они показали
по существу такое же поведение, как и «не вытянутые» образцы.
Первыми экспериментами было установлено, что в использу-
мых экспериментальных условиях электростатический заряд был
маленьким, так что электростатической адгезией можно было
пренебречь. Пары воды создавали некоторую адгезию с гидро-
а (log)

[Рис. 111. Зависимость коэффициента трения от нагрузки W-.

О — ПТФЭ; X — нейлон 66; ® — Р. У. Д. С.; Ц — полисин. Вверху
приведены эти результаты в логарифмическом масштабе. Видно, что ц
пропорционально N где 0,2 < 0,3

фильными поверхностями, такими как нейлон, но ее величина

была маленькой по сравнению с используемыми нагрузками.
Для ПТФЭ и полисина не наблюдалось влияние влаги на адгезию.
Некоторые типичные результаты по коэффициентам трения
для очищенных нитей приведены на рис. 11. Видно, что ц умень­
шается с увеличением нагрузки; эта зависимость ц от N совпа­
дает с зависимостью, даваемой уравнением (43), а именно ц =
= kN~$, где 0,2 < р < 0,3. В дополнение, коэффициент трения
значительно зависит от диаметра нити. Теперь рассмотрим соот­
ношение между этими результатами и деформационными .свой­
ствами соответствующих полимеров.
226
 ДЕФОРМАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ
Для изучения локальной деформации пересеченных нитей были
проведены эксперименты на больших моделях, в качестве
которых использовались пересекающиеся цилиндры диаметром
несколько миллиметров. Эти цилиндры сминались вместе с опре­
деленной нагрузкой и замерялась величина круглого отпечатка,
образованная после определенного времени нагружения. В не­
которых случаях использовался тонкий слой сажи для того,
чтобы сделать более четкими границы кругового контакта. При­
меняемая нагрузка изменялась в пределах от 1 до 120 кг.
Результаты для цилиндров из плексигласа диаметром 10 мм
показали, что во всем интервале используемой нагрузки диа­
метр d кругового контакта был связан с нагрузкой N простым
законом N = kd2'1.
Из геометрических соображений можно ожидать, что если
«вычесть» кривизну из одного цилиндра, заменив его плоскостью,
и «добавить» ее к другому цилиндру, превратив его в сферу,
деформационное поведение будет таким же, как для пересечен­
ных цилиндров. В этом случае было найдено, что как изменения d
с N, так и действительные величины d были почти такие же.
Стальная сфера вдавливалась в брусок из плексигласа. Измене­
ние d с N было таким же, как для перекрещенных цилиндров,
но действительные величины d были на 20% больше, чем для пере­
крещенных цилиндров. Так как такие эксперименты с образова­
нием отпечатка намного легче проводить, чем эксперименты
с перекрещенными цилиндрами, то большинство последних изме­
рений было выполнено таким способом. Предполагалось, что
перекрещенные цилиндры должны вести себя так же, за исключе­
нием того, что при любой нагрузке d должны быть на 20% больше.
Этим способом, как мы увидим, становится возможным пред­
сказывать площадь круглого контакта между перекрещенными
нитями при очень маленьких нагрузках, на основании резуль­
татов эксперимента на больших геометрических системах при
очень больших нагрузках. Это, конечно, требует допущения,
что физические свойства нити по существу такие же, как и для
основной массы полимера.
Прежде чем давать подробный анализ, мы можем отметить,
что эти эксперименты с внедрениями большого масштаба дают
возможность рассчитать геометрическую кажущуюся (номиналь­
ную) площадь контакта. Если только поверхности очень гладкие,
то геометрическая и фактическая площади контакта совпадают.
Для гладких нитей мы уже приняли, что эти две величины равны.
ВЛИЯНИЕ КРИВИЗНЫ
Когда твердый полусферический индентор вдавливается в обра­
зец из полимера при фиксированном времени нагружения 15 сек,
то было найдено, что для отпечатков, изменяющихся от едва
15
* 227
заметных до очень больших, сохраняется достаточно справедли­
вым соотношение N = kdm. Для чисто пластической деформации
мы должны ожидать, что т = 2, для чисто упругой деформа­
ции т = 3. То что для каждого исследуемого полимера вели­
чина т находилась между 2, 5 и 3, должно навести на мысль,
что деформация не чисто пластическая и не чисто упругая. Однако
это несколько ошибочный способ описания этого поведения,
так как эти полимерные материалы в действительности вязко­
упругие и их деформационные свойства зависят от времени нагру­
жения так же, как и от величины напряжений и деформаций.
Правда, все предосторожности были соблюдены для сохранения
постоянным времени нагружения, но не совсем ясно, что это
является аналитически соответствующим масштабом времени для
использования. По этой причине простое наблюдаемое соотноше­
ние может быть отчасти случайным. Поэтому логично рассматри­
вать эти результаты в основном как эмпирические; очевидно, это
деформационное поведение в пределах очень широкого интервала
нагрузок и радиусов кривизны может быть выражено соответ­
ственно единственным законом деформирования.
Влияние кривизны индентора может быть оценено с помощью
простого анализа. Если сфера диаметром D под нагрузкой N
образует отпечаток диаметром d, то ясно, что отношение -~
полностью определяет очертание деформированной области. Если
структурой материала можно пренебречь и если размер отпечатка
не зависит от времени нагружения, то можно ожидать, что все
отпечатки с одинаковой величиной будут иметь одинаковое
давление . Поэтому можно записать

d2 1 \ D Г

Если принять, что функция близка к степенной, тогда

N и ( d \х
= ■

Так что

Dx

Теперь считая, что эмпирическая величина т = 2 + х, так что

N = kdtn/Dm~\ (51)
Если для ряда инденторов различных диаметров величину
NDm~2 откладывать в зависимости от d в логарифмических коор­
динатах, то точки должны все лежать на одной прямой линии,
228
имеющей наклон т. Для нейлона найдено, что т = 2,7 и зави­
симость N/D от d приведена на рис. 112. Видно, что все точки
лежат на прямой линии с наклоном 2,7.
Если площадь отпечатка А то мы можем, используя
уравнение, записать
2 (2—т)
А = cN^mD ™ . (52)
Интересно отметить, что для нейлона, где т = 2,7, А изме­
няется как NQ’74, получается превосходное согласие с более ран­
ними экспериментами Хоувелла и Мазура. Из предыдущего
юоог

0,Ь 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2 за мм

Рис. 112. Отпечатки на нейлоновом бруске сферическими инденто­

рами различных диаметров:
О — D = 1; -I-----D = 2; X — D = 5; ® — D = 10 мм.
Диаметры отпечатка отложены в логарифмических координатах
в зависимости от Ж)0,7, где N — нагрузка. Сплошная линия яв­
ляется теоретической линией с наклоном 2,7

обсуждения ясно, что подобное будет соблюдаться для пересе­

ченных цилиндров диаметра Z), хотя новая константа с± будет
больше с приблизительно в 1,4 раза.

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ИЗМЕРЕНИЯМИ ПЛОЩАДИ

И РЕЗУЛЬТАТАМИ ТРЕНИЯ

Сделаем теперь четыре простых допущения:

1) трение является результатом среза соединений в областях
реального контакта;
2) площадь реального контакта А равна площади круглого
контакта А, как выведено выше;
3) в течение скольжения не происходит любого заметного
роста соединений. Это подтверждается некоторыми эксперимен­
тами на моделях соединений большого размера в пластической
области и последней работой Адама (см. выше);
229
 4) прочность на срез на поверхности является постоянной
материала и приблизительно равна прочности на срез основной
массы полимера. Хотя в экспериментах трения изменение нагрузки
было чрезвычайно большим, всегда имелось соответствующее
изменение диаметра цилиндра; это, в свою очередь, означает,
что среднее давление на контактной области изменялось в пре­
делах всего интервала не больше чем в 3—4 раза. Поэтому
целесообразно предположить, что s постоянная.

Рис. 113. Зависимость коэффициента трения от нагрузки для чистых невытяну­

тых поверхностей из нейлона 66. Точки — экспериментальные величины.
Пунктирная линия рассчитана из теоретического соотношения р,=сэ7У~°’26£)0’52.
Пересеченные нити: 0 — 0 0,019 мм; © — 0 0,042 мм; Q — 0 0,8 мм; о —
сфера 0 6 мм по плоскости

Из этого следует, что силу трения можно выразить так:

2 (2—т)
F = C1sN2/'nD т , (53)

2—т 2 (2—т)
р, = C1sN т D т , (54)

р = c^N-VDW, (55)
где |3 = (т — и) т.
Для невытянутого нейлона т = 2,7, так что можно ожидать
соотношения
- CiS?/-0’26/)0’52.

Результаты для пересеченных цилиндров различных D и для

больших сфер из нейлона, скользящих по нейлоновому бруску,
приведены на рис. ИЗ (при нагрузках от 20 до 10 000 гс, при­
чем геометрическое устройство было одинаковым с устройством
для пересеченных цилиндров). Была выбрана величина s =
230
= 1,5 кгс!мм
* *. Видно, что как по совпадению группы точек,
так и по их изменению с нагрузкой наблюдается хорошее согла­
сие с теоретическими