Dec NTC3791 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3791
1995-11-29
INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.
DETERMINACIÓN MICROSCÓPICA DE LOS
PARÁMETROS DEL SISTEMA DE VACÍOS DE AIRE
EN EL CONCRETO ENDURECIDO
E: STANDARD TEST METHOD FOR MICROSCOPICAL

DETERMINATION OF PARAMETERS OF THE AIR-VOID
SYSTEM IN HARDENED CONCRETE
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ASTM C 457-90
DESCRIPTORES: método de ensayo; concreto

endurecido; hormigón endurecido.
I.C.S: 91.100.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2001-07-23

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3791
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

DETERMINACIÓN MICROSCÓPICA DE LOS PARÁMETROS DEL
SISTEMA DE VACÍOS DE AIRE EN EL CONCRETO ENDURECIDO
1. OBJETO
1.1 Este método de ensayo describe los procedimientos para las determinaciones
microscópicas del contenido de aire del concreto endurecido y de la superficie específica,
frecuencia de vacíos, factor de espaciamiento, y relación pasta - aire del sistema aire - vacíos
en el concreto endurecido. Se describen dos procedimientos:
1.1.1 Procedirniento A
El método lineal - transversal.
1.1.2 Procedimiento B
El método de conteo de puntos modificado.
1.2 Este método de ensayo se basa en procedimientos prescritos que son aplicados a
secciones aserradas y pulidas de especímenes de concreto de campo o laboratorio.
1.3 Se pretende esbozar los principios de este método de ensayo y establecer las normas
para su adecuada realización pero no describir en detalle todas las posibles variaciones que
pueden usarse para acometer los objetivos de este método de ensayo.
1.4 Los valores se regirán de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. NTC 1000
"Metrología".
1.5 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y
salud.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
1
2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS
NTC 1028: Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del contenido de aire en concreto
fresco. Método volumétrico. (ASTM C 173).
NTC 1032: Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del contenido de aire en concreto
fresco. Método volumétrico. (ASTM C 231).
NTC 1559: Petróleo y sus derivados. Determinación del punto de inflamación y fuego (ASTM D 92).
NTC 1926: Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa unitaria, rendimiento y

contenido de cemento y aire. (ASTM C 138).
NTC 3658: Ingeniería civil y arquitectura. Método para la obtención y ensayo de núcleos
extraídos y vigas de concreto aserrados. (ASTM C 42).
2.2 NORMAS ASTM
C 670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods of Construction
Materials.
C 823: Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions.
C 856: Practice for Petrographic Examination of Hardened Concrete
2.3 NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO (ACI):
201.2R: Guide to Durable Concrete
211.1: Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass
Concrete
3. TERMINOLOGÍA
3.1 DEFINICIONES
3.1.1 Contenido de aire (A): la proporción del volumen total del concreto que es vacíos de
aire; expresado como porcentaje en volumen.
3.1.2 Vacío de aire: un espacio encerrado por pasta de cemento y que fue llenado con aire u
otro gas previamente al fraguado de la pasta.
Discusión. Este término no se refiere a los vacíos de dimensiones submicroscópicas, tales

como la porosidad inherente a la pasta de cemento endurecida. Los vacíos de aire son
usualmente más grandes que unos pocos micrómetros de diámetro. El término incluye los
vacíos atrapados y los introducidos.
−
3.1.3 Longitud de cuerda promedio ( l ): la longitud promedio de las cuerdas formadas por los
vacíos de la línea transversal; la unidad es la longitud; la unidad es una longitud.
2
3.1.4 Relación pasta - aire (p/A): la relación del volumen de la pasta de cemento endurecida
al volumen del aire de vacíos en el concreto.
3.1.5 Contenido de pasta (p): la proporción del volumen total del concreto que es pasta de
cemento endurecida expresada como un porcentaje en volumen.
Discusión. Cuando se calcula este parámetro, este es la suma de los volúmenes

proporcionales del cemento, el agua de mezclado neta (incluyendo las porciones líquidas de
cualquier aditivo químico), y cualquier aditivo mineral presente.
−
3.1.6 Factor de espaciamiento (l ): un parámetro relacionado con la máxima distancia en la
pasta de cemento desde la periferia de un vacío de aire, la unidad es una longitud.
3.1.7 Superficie específica (α): el área superficial de los vacíos de aire dividida entre su
volumen, expresada en unidades compatibles de modo que la unidad de la superficie
específica es una longitud recíproca.
3.1.8 Frecuencia de vacíos (n): vacíos por unidad de longitud de la transversal; el número de
vacíos interceptados por una línea transversal dividido entre la longitud de esa línea; la unidad
es una longitud recíproca.
Discusión. El valor para la frecuencia de vacíos (n) no puede ser determinada directamente por
el método de la relación pasta - aire puesto que este valor se refiere a los vacíos por unidad de
medida de la transversal en el total del concreto (incluyendo el agregado).
3.1.9 Vacíos de agua: un espacio encerrado por pasta de cemento que fue ocupado por agua
en el momento de fraguado y encontrado frecuentemente bajo una partícula de agregado o
barra de refuerzo. Un vacío de agua usualmente es identificado por su forma irregular o por la
evidencia de que se ha creado un canal o cavidad por el agua de sangrado atrapada en el
concreto en el momento en que endureció.
4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Este procedimiento consiste en la determinación de la composición volumétrica del

concreto sumando las distancias cruzadas a través de un componente a lo largo de una serie
de líneas espaciadas regularmente en uno o más planos que intersectan la muestra. Los datos
recogidos son la longitud total atravesada (Tt), la longitud cruzada a través de los vacíos de
aire (Ta), la longitud cruzada a través de la pasta (Tp), y el número de vacíos de aire
intersectados por la línea transversal (N). Estos datos son usados para calcular el contenido de
aire y varios parámetros del sistema aire - vacíos. Si sólo se desea el contenido de aire, sólo se
deben determinar Ta y Tt.
4.2 PROCEDIMIENTO B, MÉTODO DEL CONTEO DE PUNTOS MODIFICADO
Este procedimiento consiste en la determinación de la composición volumétrica del concreto

con la observación de la frecuencia con la cual las áreas de un componente dado coinciden
con un sistema reticulado regular de puntos en el cual se hacen paradas para permitir las
determinaciones de la composición. Estos puntos pueden estar en uno o más planos que
intersecten la muestra. Los datos recogidos son la distancia lineal entre paradas a lo largo de la
transversal (l), el número total de paradas (St), el número de paradas en vacíos de aire (Sa), el
número de paradas en pasta (Sp), y el número de vacíos de aire (N) intersectados por la línea
de la transversal sobre la cual se recogen los datos de componentes. A partir de estos datos se
3
calculan el contenido de aire y varios parámetros del sistema aire - vacíos. Si sólo se desea el
contenido de aire, únicamente se deben determinar Sa y St.
4.3 MODIFICACIÓN A LA RELACIÓN PASTA - AIRE
En algunas instancias la muestra no es representativa del concreto como un todo, así Tt y St

pierden su significado y no pueden ser usados como una base para los cálculos. Los ejemplos
más comunes son el concreto con agregados gruesos grandes y las muestras de la región
superficial terminada, para los cuales la muestra examinada consiste en un cantidad
desproporcionadamente grande de la fracción de mortero. En tales casos el procedimiento
usual debe ser cambiado, y se debe usar la modificación de la relación pasta - aire (véase el
numeral 5.7).
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1 Los parámetros del sistema aire - vacíos del concreto endurecido determinado por los
procedimientos descritos en este método de ensayo están relacionados con la susceptibilidad
de la porción de pasta de cemento del concreto a dañarse por congelamiento y
descongelamiento. Por lo tanto, este método de ensayo puede ser usado para desarrollar datos
para estimar la probabilidad de daño por congelamiento del concreto o para explicar por qué
este ha ocurrido. El método de ensayo también se puede usar adjunto para el desarrollo de
productos o procedimientos previstos para mejorar la resistencia al hielo del concreto.
5.2 Los valores para los parámetros de sistema aire - vacíos pueden ser obtenidos por
cualquiera de los procedimientos descritos en este método de ensayo.
5.3 No se ha tomado ninguna disposición para distinguir entre vacíos de aire atrapados,
vacíos de aire introducidos, y vacíos de agua. Cualquiera de estas distinciones es arbitraria,
porque los tipos de vacíos varían en tamaño, forma, y otras características. Los reportes que
hacen tal distinción definen típicamente los vacíos de aire atrapados como los mayores de 1 mm en
al menos una dimensión cuando son de forma irregular, o en ambas. El hormigueo que es una
consecuencia de la falla al compactar el concreto adecuadamente es un tipo de vacío de aire
atrapado.
5.4 Los vacíos de agua son cavidades que se llenan con agua en el momento del fraguado
del concreto. Los vacíos son significativos sólo en mezclas que contienen excesiva agua de
mezclado o en las cuales ocurre una exudación o un asentamiento pronunciados. Son más
comunes por debajo de las barras de refuerzo horizontales, de piezas de agregado grueso y
como canales a lo largo de sus lados. Ocurren también inmediatamente por debajo de las
superficies que fueron compactadas con operaciones de terminado antes de la terminación de
la exudación.
5.5 Para el concreto con aire introducido diseñado en concordancia con las normas ACI
201.2R y ACI 211.1, la relación pasta - aire (p/A) está usualmente en el rango de 4 a 10, la
superficie específica (α) está usualmente en el rango de 23,6 a 43,3 mm-1, y el factor de
−
espaciamiento ( L ) está usualmente en el rango de 0,10 a 0,20 mm.
5.6 El contenido de vacíos de aire determinado en concordancia con este método de

ensayo usualmente se aproximan a los valores determinados sobre el concreto fresco en
concordancia con las normas NTC 1926, NTC 1028 ó NTC 1032. Sin embargo, se pueden
observar diferencias significativas si la muestra de concreto fresco fue compactada a un grado
diferente al de la muestra examinada microscópicamente. Para un concreto con un contenido
4
de aire relativamente alto (usualmente más de 7,5 %), el valor determinado microscópicamente
puede ser superior en uno o más puntos porcentuales que el determinado por la norma NTC 1032.
5.7 La aplicación del procedimiento de la relación pasta - aire es necesaria cuando el

concreto incluye agregado de tamaño máximo nominal grande, tal como 50 mm o más. Las
secciones preparadas de tal concreto deben incluir un máximo de la fracción de mortero, de
modo que aumente el número de conteos de vacíos o transversales a través de ellas. La
relación del volumen del agregado al volumen de pasta en la mezcla original debe ser conocido
o estimado exactamente para permitir el cálculo de los parámetros del sistema aire - vacíos a
partir de la relación pasta - aire determinada microscópicamente.
5.8 De los parámetros determinados con este método de ensayo, el factor de espaciamiento
−
( l ) es generalmente considerado como el indicador más significativo de la durabilidad de la
matriz de pasta de cemento a la exposición al congelamiento y descongelamiento del concreto.
El máximo valor del factor de espaciamiento para exposición moderada del concreto es
usualmente tomado como 0,20 mm. Los valores un poco mayores pueden ser adecuados para
exposiciones leves, y se pueden requerir unos más pequeños para exposición severa,
especialmente si el concreto está en contacto con químicos descongelantes. Se debe ejercer
cuidado en el uso de las especificaciones de valores para el factor de espaciamiento ya que se
ha encontrado que la desviación estándar de ese parámetro se aproxima a un quinto del
promedio si las determinaciones se hacen en laboratorios diferentes. Estas diferencias
sustanciales en el factor de espaciamiento pueden ser causadas por el muestreo y entre la
variación de laboratorios. Los factores que afectan la variabilidad se discuten en la sección de
Precisión y Sesgo.
5.9 El contenido de aire y los parámetros del sistema aire - vacíos en el concreto
endurecido depende de la clase y dosificación del agente introductor de aire usado, el grado de
compactación del concreto, su relación agua - cemento. Los valores de la superficie específica
(α) y la frecuencia de vacíos (n) disminuyen rápidamente con el aumento de la relación agua -
cemento o el contenido de pasta si no se alteran otras condiciones. Los valores satisfactorios
−
de la superficie específica (α) y el factor de espaciamiento ( l ) requieren que la frecuencia de
vacíos sea mayor de 315/m aproximadamente. Un aumento en la relación agua - cemento o el
contenido de pasta debe ser acompañado por un incremento en el contenido de aire, si el
−
factor de espaciamiento (l ) no se va a incrementar. El contenido de aire se puede reducir
substancialmente con la vibración prolongada del concreto, sin un incremento significativo del
factor de espaciamiento, siempre que al concreto se le haya introducido adecuadamente aire
originalmente. La vibración prolongada no es, sin embargo, recomendada como una práctica
de campo debido a los peligros de la excesiva exudación y segregación.
5.10 La frecuencia de vacíos (n) es un parámetro crítico en la determinación de la magnitud

−
de la superficie específica (α) y del factor de espaciamiento (l ). También, se debe tener
cuidado al realizar cualquier método microscópico para observar y registrar todas las secciones
de vacíos de aire intersectadas por la línea de la transversal. El reconocimiento de las
secciones de vacíos de aire de tamaño pequeño, por ejemplo, 10 µm es esencial para asegurar
una correcta evaluación de estos parámetros. Por esta razón, se debe tener cuidado de
preparar secciones extremadamente lisas y planas, la ampliación empleada no debe ser menor
de 50X, y el punto índice en la cruz reticular (o otro aditamento reticular) debe ser observado
precisamente en relación con el área y la periferia de la sección de vacío de aire.
5.11 Siempre que el valor de la superficie específica (α) o la frecuencia de vacíos (n) es
−
suficientemente alta, se obtendrá un factor de espaciamiento apropiado (l ) aun cuando el
contenido de aire es bajo. Sin embargo, con el fin de obtener un sistema aire - vacíos que
5
tenga los parámetros de capacidad volumétrica y los geométricos necesarios para proteger la
pasta de cemento madura saturada durante la exposición al congelamiento, es importante
obtener concreto con un contenido de aire (A) aceptablemente alto y un factor de
−
espaciamiento ( l ) lo suficientemente bajo para proporcionar protección.
5.12 Para concreto expuesto a congelamiento y descongelamiento mientras está saturado

críticamente, se debe desarrollar una resistencia a la compresión mínima antes de la
exposición al congelamiento además del aseguramiento de una adecuada introducción de aire
si el concreto va a protegerse adecuadamente. Tal resistencia a la compresión debe ser de al
menos 26 MPa.
PREPARACIÓN DEL MUESTREO Y LA SECCIÓN
6. APARATOS Y MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA (PARA

CUALQUIER PROCEDIMIENTO)
6.1 Los aparatos y materiales para la preparación de las superficies de las muestras de
concreto para la observación microscópica son descritos en la norma ASTM C 856; otros
aparatos pueden ser igualmente apropiados.
Nota 1. Los aparatos para la medición de las muestras preparadas se describe en los dos procedimientos siguientes.
7. MUESTREO (PARA CUALQUIER PROCEDIMIENTO)
7.1 Las muestras de concreto se pueden obtener de especímenes fundidos en el campo o

en el laboratorio, o por toma de núcleos, aserrado, u otro tipo de remoción de concreto de
estructuras o productos. El procedimiento seguido y la localización de la cual se obtienen las
muestras dependerá de los objetivos del programa. En general, se aseguran las muestras de
concreto endurecido en concordancia con la NTC 3658 o la norma ASTM C 823 o ambas. Se
debe proporcionar al menos el área mínima de superficie terminada dada en la Tabla 1 en cada
muestra. Una muestra puede estar compuesta de cualquier número de especímenes.
7.2 Para propósitos de interventoría o para determinar el cumplimiento del concreto

endurecido de los requerimientos de las especificaciones para el sistema aire - vacíos, obtenga
muestras para análisis con este método de ensayo de al menos tres lugares seleccionados
aleatoriamente en el área o en el cuerpo de concreto a ser ensayado, dependiendo de los
objetivos de la investigación.
8. PREPARACIÓN DE SECCIONES (PARA CUALQUIER PROCEDIMIENTO)
8.1 A menos que los objetivos del programa dicten otra cosa, se aserra la sección en forma
perpendicular a las capas para la observación en las cuales se colocó el concreto o
perpendiculares a la superficie terminada. Las secciones individuales deben ser tan grandes de
modo que puedan ser pulverizadas e inspeccionadas con el equipo disponible. El área
requerida puede consistir en más de una sección preparada. Se extiende la longitud transversal
uniformemente sobre la superficie disponible para compensar la heterogeneidad del concreto.
8.2 Si hay grandes irregularidades presentes, se comienza la preparación de la superficie

puliendo (pulverizando sobre una superficie plana) con abrasivo de carburo de silicio de 150 µm
6
(nominales). Se pule la superficie con abrasivos sucesivamente más finos hasta que sea
apropiada para la observación microscópica. Una serie adecuada de abrasivos incluiría
cascajos de 75, 35, 17,5, 12,5 µm (nominales), y tal vez óxido de aluminio de 5 µm (véase la
Nota 2). De vez en cuando durante el pulimento, y cuando se cambia a un abrasivo más fino y
cuando se completa el pulimento, se limpian todas la superficies del espécimen suave y
completamente para remover la combinación de la pulverización. El uso de limpiadores
ultrasónicos puede ser dañino para la superficie. Tal tratamiento no debe ser usado sin tener
experiencia y cuidado. La limpieza con un cepillo cosmético blando bajo agua corriendo, o con
un rociador dental ha sido exitosa. Una superficie satisfactoria para la inspección microscópica
mostrará un excelente reflejo de una fuente de luz distante cuando se ve a un ángulo de
incidencia bajo y no debe haber compensación notable entre las superficies de la asta y el
agregado. Las áreas que están rayadas o imperfectas indican la necesidad de una preparación
adicional; si se requiere se usan técnicas especiales (véase el numeral 8.3). Los bordes de las
secciones de los vacíos de aire deberán ser afiladas y no desgastadas o desmoronadas, y las
secciones de vacíos de aire incluyendo aquellas tan pequeñas como de 10 µm de diámetro
serán fácilmente distinguibles, (véase la Figura 1). No se deben incluir porciones rayadas o
partidas de la superficie en el área analizada. Si se necesita cumplir los requerimientos de la
Tabla 1, se preparan superficies adicionales.
Tabla 1. Área mínima de la superficie terminada para la medición microscópica
−
Tamaño máximo nominal u Área total a atravesar para la determinación de α o l A,
observado del agregado en el min, cm2 basándose en la medición directa de
concreto, mm Contenido total de vacíos
Relación pasta-aire p/A
de aire AB
150 1 613 645
75 419 194
37,5 155 97
25 77 77
19,0 71 71
12,5 65 65
9,5 58 58
4,8 45 45
A
Véase la Sección 3 para la interpretación de los símbolos empleados.
B
Los valores indicados se refieren a un concreto homogéneo bien compactado. La
medición microscópica se debe hacer sobre áreas de secciones proporcionalmente
mayores si el concreto es muy heterogéneo en la distribución del agregado o grandes
vacíos de aire. Si se toma más de una superficie terminada de una sola porción del
concreto, las superficies terminadas deben ser s eparadas por una distancia mayor de la
mitad del tamaño máximo observado del agregado.
Nota 2. Los números de los cascajos de los abrasivos pueden denotar tamaños de partículas levemente diferentes
dependiendo del fabricante. Los tamaños sugeridos usualm ente serán adecuados, pero otros pueden ser
seleccionados de acuerdo con la experiencia del usuario.
8.3 Algunas veces se encontrará dificultad en la preparación de las superficies pulidas. La

causa usual es una matriz de pasta de cemento débil. El problema se manifiesta por el
arranque de granos de arena de la superficie durante el pulimento, con el rayado consecuente
de la superficie, y por la socavación de la pasta alrededor de las partículas de agregado más
duras. Las partículas deleznables del agregado pueden causar también dificultad. En tales
casos es útil el siguiente procedimiento. Se calienta el espécimen de concreto parcialmente
preparado hasta 150 °C aproximadamente en un horno.
7
Figura 1. Fotografía de una superficie satisfactoria
8
Nota 3. Precaución. Si el espécimen fue aserrado con un lubricante diferente al agua, el calentamiento se debe
hacer de modo que se evite la inhalación de los vapores y para impedir el fuego o una explosión. Algunos lubricantes
tienen un punto de inflamación tan bajo como 140 °C. (El punto de inflamación del lubricante se puede encontrar con el
uso de la NTC 1559. A menos de que se tomen otras precauciones, no se debe permitir que la temperatura se
aproxime al punto de inflamación. Si esto no se puede evitar, se debe hacer calentamiento a aire abierto sobre una
placa caliente o en una caperuza a prueba de explosión.
Se remueve el espécimen del horno e inmediatamente se cepilla sobre la superficie cera

carnauba derretida que haya sido calentada a la misma temperatura. Se repite la aplicación a
medida que la cera es absorbida por el concreto, de modo que cuando la temperatura del
concreto cae por debajo del punto de fusión de la cera, una película perceptible permanece
sobre la superficie. Después de que el espécimen se ha enfriado, se arranca cualquier exceso
de cera y se repite el pulimento. Después de completar el pulimento, se remueve el residuo de
cera de los vacíos de aire superficiales recalentando el concreto hasta 150 °C
aproximadamente para permitir la absorción de la cera derretida dentro del espécimen. De
nuevo se tiene cuidado de evitar la aproximación al punto de inflamación de la cera o de
cualquier aceite de corte presente. Se protege la superficie del polvo durante el calentamiento.
El tiempo para remover la cera de los vacíos de aire superficiales varía con las propiedades y
espesor del espécimen, pero el calentamiento durante una hora puede ser suficiente. El
concreto frágil puede requerir la repetición de este proceso. Se han usado exitosamente
sustancias diferentes a la cera carnauba para impregnar y fortalecer las superficies de los
especímenes de concreto antes de la pulverización.
8.4 Si se desean los parámetros del sistema aire - vacíos cerca de una superficie terminada
o formada, entonces se prepara la sección inspeccionada de manera tal que se permita el
hecho de que los parámetros del sistema aire - vacíos puedan variar con la distancia desde
dicha superficie. Por lo tanto se mide exactamente la distancia entre la sección a ser
examinada y la superficie original, hasta al menos los 1,3 mm más cercanos. Se usa el
siguiente procedimiento: (1) Se prepara un espécimen que incluya una porción de la superficie
terminada o formada a ser investigada, y de espesor conveniente, pero no menor a 13 mm o la
mitad del tamaño máximo nominal del agregado, cualquiera que sea mayor. (2) Se pule la
superficie con un abrasivo grueso hasta que la última porción de la superficie original sea
removida, entonces se completa la operación de pulimento como se describió arriba. Se usa
esta superficie como plano de referencia, al cual se referenciarán las mediciones posteriores.
(3) Se pule la superficie posterior del espécimen de modo que se produzca una sección plana.
(4) Se mide el espesor del espécimen hasta los 1,3 mm más cercanos en cuatro puntos
espaciados uniformemente alrededor de la periferia. Se promedian los resultados y se registra
el promedio hasta los 1,3 mm más cercanos. (5) Se determinan los parámetros del sistema
aire-vacíos sobre cualquier plano deseado o especificado. Si se desean los valores más
cercanos a la superficie, se hace la determinación sobre el plano de referencia; si se desean
los valores para el volumen de concreto, se hace la determinación sobre el plano posterior. Si
se desean los valores para algún otro plano, se repite el proceso de pulverización hasta la
profundidad deseada. Se determina nuevamente el espesor de la muestra como se especificó
arriba de modo que los parámetros del sistema aire-vacíos puedan ser correlacionados con la
distancia de la superficie examinada desde el plano de referencia.
8.5 La composición de la zona cercana a la superficie difiere de la del concreto como un

todo. Por lo tanto, cuandoquiera que se conozca el diseño de la mezcla, se usa el método de la
relación pasta - aire para la determinación de los parámetros del sistema aire - vacíos en esta
región.
9
PROCEDIMIENTO A - MÉTODO LINEAL TRANSVERSAL
9. APARATOS PARA LA MEDICIÓN DE ESPECÍMENES
9.1 Los aparatos listados en los numerales 9.1.2 a 9.1.6 comprenden una selección mínima
recomendada. Se han usado aparatos diferentes a los descritos y pueden resultar igualmente
satisfactorios. Se han construido aparatos que usan interruptores y totalizadores electrónicos.
Hay aparatos computarizados disponibles en el comercio. Se han usado frecuentemente
analizadores de imágenes.
9.1.2 Dispositivo Lineal Transversal: se debe suministrar una plataforma sobre la cual se
coloca el espécimen montado sobre tornillos guía por medio de los cuales se puede trasladar
suavemente en dos direcciones perpendiculares. Se suministra un tornillo para el movimiento
en la dirección N-S y al menos dos para el movimiento en la dirección E-W (véase la Nota 4).
Uno de estos últimos se llama el tornillo guía "principal" y el otro(s), tornillo guía "superior(es)".
Se debe asegurar que la capacidad del tornillo guía principal (E-W) sea de al menos 100 mm,
que la de cada tornillo guía (E-W) sea al menos de 65 mm, y la del tornillo guía N-S de al
menos 75 mm. Se debe asegurar que el avance del tornillo guía superior no exceda 0,267 mm
por revolución. Se determina el avance de todos los tornillos guía E-W hasta los 0,03 mm más
cercanos. Se coloca contadores de rotación legibles hasta las 0,01 revoluciones más cercanas
para todos los tornillos guía E-W. Se suministra un contador operado manualmente. Para la
determinación del contenido de pasta, se suministra un tercer tornillo guía E-W con contador de
rotación, a menos de que se vaya a repetir cada transversal, es decir, realizada una vez para el
contenido de aire y de nuevo para el contenido de pasta. En las Figuras. 2 y 3 se muestran
fotografías de dispositivos lineales - transversales.
Nota 4. En la descripción de los dispositivos lineal - transversal y de conteo de puntos, el término "dirección E-W" se
refiere a la dirección desde la derecha hasta la izquierda del operador, y la "N -S" significa la dirección perpendicular
a la E-W, es decir, las direcciones son análogas a las de un mapa.
9.1.3 Microscopio estereoscópico y soporte, con objetivos y oculares que den una ampliación
final en el rango aproximado de 50 X hasta cerca de 125 X. Mientras sea posible usar un
microscopio con una sola ampliación, fija, es conveniente variar la ampliación dentro del rango
anterior reemplazando los oculares o los objetivos o, mejor, por medio de la colocación de un
zoom. Se arregla el microscopio de modo que se permita observaciones continuas de la
superficie del espécimen montado sobre la plataforma del dispositivo transversal - lineal. Se
deben incluir retículos, escala, o algunos otros dispositivos reticulares que proporcionen un punto
índice en un ocular. Ya que un punto índice es adimensional este debe ser un punto tal como la
intersección de un par de bordes de los retículos o una esquina del extremo de una línea de una
escala. Se usa el mismo punto índice durante toda la inspección.
9.1.4 Lámpara de microscopio, tipo linterna, dispuesta para suministrar suficiente iluminación a
ángulos de incidencia bajos y variables hacia la superficie. El cubrimiento del área eventualmente
iluminada sobre la superficie del espécimen debe ser levemente mayor que el campo de vista del
microscopio.
9.1.5 Nivel de burbuja. Es conveniente el tipo circular pequeño.
10
Figura 2. Fotografía de un dispositivo lineal transversal que cumple

los requerimientos de este método de ensayo.
A Placa base
B Rieles frontal y posterior que soportan la placa media C.
C Placa media
D Rieles superior frontal y posterior portando la plataforma E.
E Plataforma
F Espécimen de concreto
G Muesca frontal rectangular en la placa base
H Muesca trasera en V en la placa base
I Tornillo guía principal
J Dos bloques de apoyo para el tornillo guía principal
K Contador de revoluciones sobre el tornillo guía principal
L Rueda estriada operada manualmente
M Motor eléctrico para impulsar el tornillo guía principal
N Tornillo guía superior
O Contador de revoluciones para el tornillo guía superior
P Timón impulsado manualmente para el movimiento de la plataforma
Q Contador de trinquete para el conteo manual del número de vacíos encontrado
R Microscopio estereoscópico
S Lámpara de microscopio
11
Figura 3. Fotografía de un dispositivo lineal – transversal de conteo de puntos

computarizado que cumple los requerimientos de este método de ensayo
9.1.6 Aparato de nivelación. Se debe suministrar un medio para nivelar la superficie

inspeccionada. Esto se puede hacer con la intersección de pedazos pequeños de arcilla de
moldear. Una manera es por medio de una plataforma montada sobre tres tornillos de
nivelación ajustables y que soporte la muestra sobre la plataforma del dispositivo transversal.
10. PROCEDIMIENTO
10.1 Se coloca el espécimen de concreto preparado sobre la plataforma del dispositivo lineal
-transversal. Se nivela la superficie preparada con el dispositivo de nivelación y el nivel de
burbuja de modo que la superficie pueda ser atravesada e inspeccionada microscópicamente
con un mínimo de reenfoque. Se ajusta la lámpara de modo que el rayo ilumine uniformemente
el campo de visión del microscopio y que incida sobre la superficie a un ángulo bajo, de modo
que los vacíos de aire sean demarcados por una sombra. Se superpone el punto índice sobre
la superficie a ser inspeccionada. No se debe usar una ampliación de menos de 50X y no se
debe cambiar durante el curso del análisis. Para una sección rectangular, se coloca el índice
cerca de una esquina superior; para una sección circular, se coloca cerca de la parte superior y
al extremo de la transversal inicial. Se engranan y ajustan todos los accionamientos a fin de
remover todas las holguras de los sistemas de engranaje. Se colocan los contadores en cero.
Con la operación del tornillo guía principal se mueve el ensamblaje y el espécimen en la
dirección E-W mientras se escruta la superficie preparada a medida que esta se mueve por
debajo del microscopio. Cuando el punto índice está exactamente superpuesto sobre la
periferia de una sección de un vacío de aire (véanse las Notas 5, 6 y 7) en la superficie
12
preparada del espécimen, se detiene el movimiento del carro, se pone en acción una vez el
contador manual, y por medio del tornillo guía superior, se mueve el concreto bajo el
microscopio hasta que el punto índice esté exactamente superpuesto sobre la periferia opuesta
de la misma sección de vacío de aire. Detenga la rotación del tornillo guía superior, y reinicie el
movimiento por medio del tornillo guía principal. Se debe tener extremo cuidado de determinar
si una sección de un vacío de aire está o no intersectada por el punto índice cuando la línea de
la transversal está casi tangente a la sección del vacío. Los resultados pueden ser afectados
significativamente por un error consistente al respecto. Si la periferia de un vacío está
desmoronado o redondeado, se estima la posición de la periferia verdadera en el plano de la
superficie por extrapolación del contorno de la superficie del vacío de aire. Si se está
determinando el contenido de pasta, como usualmente será el caso, se realiza el procedimiento
anterior para las transversales a través de las regiones de pasta, excepto por el uso del
segundo tornillo guía superior y que no se usa el contador manual. Se procede en esta forma a
lo largo de la línea transversal E-W, cruzando todas las cuerdas a través de los vacíos de aire
con el tornillo guía superior, todas las secciones de pasta con el segundo tornillo guía superior
(si se está determinando el contenido de pasta), y todas las otras secciones con el tornillo guía
principal. Se detiene la transversal en el extremo de la línea, que debe estar justo dentro del
área inspeccionada, no en su borde. Por medio del tornillo guía N-S se mueve la muestra una
distancia adecuada hasta la próxima línea transversal. Se da un espaciamiento a los
segmentos de la transversal de modo que se cubra toda la superficie preparada con al menos
la longitud transversal requerida. Si los contadores de rotación operan en ambas direcciones, la
siguiente línea transversal puede comenzar justo debajo del extremo final de la línea previa; si
no, se devuelve la plataforma de modo que la nueva línea comenzará justo debajo del
comienzo de la línea previa. Se comienza cada segmento de la transversal dentro del área
preparada y sobre la superficie plana satisfactoria del espécimen en lugar del borde de la
superficie misma. La longitud de los segmentos de la transversal puede variar. Se superpone el
punto índice al comienzo de una nueva línea, y se realiza la transversal como antes. Se repite
este proceso para todos los segmentos de la transversal total. Se acumula la rotación total
sobre cada contador, o se lee y se registra cada una al extremo de cada línea transversal, de
modo que el total será la suma de tales registros. Si se ha preparado más de un espécimen de
la muestra de concreto, se repite el procedimiento sobre cada espécimen cumpliendo los
requerimientos de la Tabla 1. Un equipo electrónico o computarizado requerirá que se sigan los
procedimientos especificados por el fabricante pero los principios permanecerán como se
detalló arriba. La longitud mínima de la transversal debe ser como se especifica en la Tabla 2.
Notas:
5) Las superficies exhibidas pueden exhibir rasgos que se asemejan a vacíos de aire, pero que no lo son: (a)
Ocasionalmente una sección transparente de un grano de arena de cuarzo se verá como un vacío de aire,
(b) El espacio dejado cuando se pierde de la superficie una sección de un grano de arena casi esférico y
liso durante la pulverización se parece mucho a un vacío de aire, pero se puede distinguir por diferencias en
el lustre y resplandor de la película que recubre el orificio, (c) Las cenosferas, las partículas huecas de
ceniza volante, o las esferas plásticas huecas tendrán también un resplandor diferente, y no son afectadas
cuando la pasta circundante es lavada con ácido hidroclórico diluido (10 %).
6) Precaución- No se debe l avar en ácido la muestra bajo el microscopio, ya que la salpicadura efervescente
puede dañar los lentes.
7) Ocasionalmente, los vacíos de aire se pueden llenar, durante la exposición por servicio del concreto, con
productos secundarios. El que se cuenten o no tales vacíos como pertenecientes al sistema aire - vacíos
depende de los propósitos de la investigación.
13
Tabla 2. Longitud mínima para el método lineal transversal
Tamaño máximo nominal u Longitud de la transversal para la

observado del agregado en el −
concreto, mm determinación de A, α o l , min, mmA
150,0 4 064
75,0 3 048
37,5 2 540
25,0 2 413
19,0 2 286
12,5 2 032
9,5 1 905
4,8 1 397
A
Los límites de incertidumbre de los resultados obtenidos para un contenido de vacío s de aire
dependen de la longitud de la transversal y del contenido de vacíos de aire del concreto.
Basándose en la experiencia, la longitud recomendada de la transversal mostrada en esta Tabla
debe producir límites de incertidumbre tales que para un conte nido hasta del 3 % de vacíos de aire
la desviación estándar no sea mayor del 0,5 %, la cual, a un contenido de vacíos de aire del 3 %
corresponde a un coeficiente de variación del 17 %. Para las longitudes de transversales mayores
de 1 397 mm y contenidos de vacíos de aire mayores del 3 % el coeficiente de variación se reduce
de manera correspondiente. Los datos obtenidos pueden ser analizados con métodos estadísticos
para determinar los límites de incertidumbre a ser aplicados.
0,020
-1
-1
as -1
s
ada
0,018 da
lga
lgad
pulg
0 pu
0 pu
30
-1
200
0,016 as
α= ad
= 10
α=
pulg -1
0,014 00 as
α
4 lg ad
α= 0p
u -1
50 as
0,012 α= ulgad
p -1
600 gad -1
as
α= p u l
0,010 700 lgadas -1
α=
8 00 pu adas -1
g
α= pul adas
0,008 900 pulg
α = 1000
-1
α= adas
0 0 pulg as -1
2 d
0,006 α = 1 00 pulga
4 -1
α= 1 lgada
s
= 1 8 00 pu
0,004 α
0,002
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30
14
28 % pasta
12
24
10
20
8 16
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30
Figura 4. Gráficas para la estimación del factor de espaciamiento
14
−
Se estima el factor de espaciamiento ( l ) así:
Si se midió el contenido de aire, se selecciona el valor apropiado en el diagrama inferior, se

sigue horizontalmente hasta el contenido de pasta calculado o estimado. Luego se mueve
verticalmente hasta la superficie específica, α, de la gráfica superior, después horizontalmente
−
hasta el correspondiente factor de espaciamiento ( l ), o si se midió la relación pasta - aire, se
selecciona el valor apropiado en el diagrama superior, se mueve verticalmente hacia arriba
hasta la superficie específica calculada, α, y luego horizontalmente hasta el factor de
−
espaciamiento, ( l ).
11. CÁLCULOS
11.1 Cuando se basa en el contenido de aire del total del concreto:
11.1.1 Los datos consisten en:
N = número total de vacíos de aire intersectados
Ri = número de rotaciones de los tornillos guía respectivos,y
Pi = avance de los tornillos guía correspondientes
11.1.2 Se calcula:
Tt = longitud total de la transversal = sum de Pi x Ri (1)
Ta = longitud de transversal por el aire = Pa x Ra (2)
Tp = long de transversal por la pasta = Pp x Rp (3)
11.1.3 Contenido de Aire (A), en %:
Ta x 100
A= (4)
Tt
11.1.4 Frecuencia de Vacíos (n):
N
n= (5)
Tt
15
Figura 5. Fotografía de un dispositivo de conteo de puntos que cumple con los requerimientos
de este método de ensayo
A Placa base soportada por patas

B Rieles frontal y posterior soportando todo el ensamblaje de la plataforma
C Tornillo guía inferior
D Manivela operada manualmente para girar el tornillo guía inferior
E Dispositivo de parada para indicar l as posiciones de conteo de puntos sobre la línea de la transversal.
F Rieles izquierdo y derecho para soportar la plataforma superior
G Tornillo de avance transversal para el movimiento lateral de la plataforma superior
H Perilla estriada operada manualmente para girar el tornillo de avance transversal.
1. Ensamblaje de la plataforma superior
J- Placa de soporte del espécimen de concreto
K- Tornillos para la nivelación de la superficie del espécimen de concreto
L- Espécimen de concreto
M Soporte para el microscopio
N Microscopio estereoscópico
o- Lámpara de microscopio
P- Contadores manuales para registrar el número de puntos contados, puntos superpuestos sobre
secciones de vacíos de aire, pasta de cemento y número de secciones de vacíos de aire interceptados
por la línea de la transversal.
16
−
11.1.5 Longitud de Cuerda Promedio ( l ):
− Ta
l = (6)
N
− A
l = (7)
100n
11.1.6 Superficie Específica (α):
4
α= −
(8)
l
ó
4N
α = (9)
ta
11.1.7 Contenido de Pasta (p), en %:
T p x 100
p = (10)
Tt
11.1.8 Relación Pasta - Aire (p/A):
P Tp
= (11)
A Ta
−
11.1.9 Factor de Espaciamiento ( L ):
11.9.1 Cuando p/A es menor que o igual a 4.342
− Tp
L = (12)
4N
11.9.2 Cuando p/A es mayor que 4.342
3   p 
− 1/ 3
l = 1.4  1 +  − 1 (13)
α   A 

17
11.2 Si los cálculos se basan en el método de la relación pasta - vacío, debe ser conocido el
diseño de la mezcla. Los datos determinados microscópicamente consistirán en Tp, Ta, y N. Se
procede así:
11.2.1 Se calcula la relación pasta - aire (r):
Tp
r = (14)
Ta
11.2.2 Del diseño de la mezcla se calcula la relación del volumen del agregado al volumen de
pasta (M):
Gc
M = (15)
pc
Donde:
GC = suma de las masas de los agregados; cada una dividida entre su gravedad
específica (véase la Nota 8), y
pC = suma de la masa del cemento dividida entre la gravedad específica del

cemento + la masa del aditivo mineral dividida entre la gravedad específica
del aditivo mineral + la masa del agua (incluyendo la porción fluida de
cualquier aditivo) dividida entre la gravedad específica de los fluidos (véase
la Nota 8):
Nota 8. Los valores usados para Gc y pC, calculados deben reflejar exactamente las diferentes gravedades
específicas de los constituyentes y las proporciones de las masas de cada uno.
11.2.3 El aire porcentual (A):
100
A= (16)
r(1 + M ) + 1
11.2.4 Pasta expresada como porcentaje (p):
p= A x r (19)
−
11.2 Longitud de cuerda promedio ( l ):
− Ta
l = (20)
N
18
11.2.6 Superficie Específica (α): Se usan las ecuaciones 8 ó 9.
−
11.2.7 Factor de Espaciamiento ( l ):
11.2.7.1 Cuando r es igual o menor a 4.342 se usa la Ec. 12.
11.2.7.2 Cuando r es mayor que 4.342 se usa la Ec. 13 con la sustitución de r por la relación
p/A.
−
11.3 Si se desea, el factor de espaciamiento (l ) se puede estimar gráficamente usando la
Figura 4 en lugar de calcularlo directamente.
PROCEDIMIENTO B - MÉTODO MODIFICADO DEL CONTEO DE PUNTOS
12. APARATOS DE LA MEDICIÓN DE ESPECÍMENES
12.1 Los aparatos listados en 12.1.2 hasta 12.1.6 comprenden una selección mínima
recomendada. Se han usado aparatos diferentes a los descritos y pueden ser igualmente
satisfactorios. Se han construido aparatos que usan interruptores y totalizadores electrónicos.
Hay aparatos computarizados comercialmente disponibles. Se han utilizado frecuentemente los
analizadores de imagen.
12.1.2 Dispositivo de conteo de puntos, que comprende una plataforma conectada a los
tornillos guía E-W y N-S (véase la Nota 4) diseñado de tal manera que un espécimen de
concreto colocado sobre la plataforma pueda ser movido suave y uniformemente en distancias
iguales girando los tornillos. Se debe asegurar que el total de la traslación de la plataforma sea
de al menos 100 mm en cada dirección. Ajuste los tornillos guía con ruedas dentadas y
dispositivos de parada, tales que con cada rotación de los tornillos se pueda detectar un click
por parte del operador cuando se llegue a una posición de parada. Se debe asegurar que los
intervalos entre paradas correspondan a una traslación de la plataforma de una distancia de
0,64 mm a 5,1 mm. Se determina la magnitud de la traslación promedio de la plataforma entre
paradas hasta los 0,03 mm más cercanos. Se deben proporcionar al menos cuatro contadores
digitales; es conveniente colocar un contador al dispositivo de parada del tornillo guía E-W, de
modo que se registre automáticamente el número total de paradas en esa dirección. En la
Figura 5 se muestra una fotografía de un dispositivo para el método modificado de conteo de
puntos.
12.1.3 Microscopio Estereoscópico y Soporte, según se describe en 9.1.3.
12.1.4 Lámpara de Microscopio, según se describe en 9.1.5.
12.1.6 Dispositivo de Nivelación, según se describe en 9.1.6.
13. PROCEDIMIENTO
13.1 Se coloca la superficie de concreto preparada sobre la plataforma del dispositivo de

conteo de puntos. Se usa el nivel de burbuja, se nivela la superficie preparada con el
dispositivo de nivelación de modo que la superficie pueda ser atravesada e inspeccionada
microscópicamente con un mínimo de reenfoque. Se ajusta la lámpara de modo que el rayo
ilumine uniformemente el campo de visión del microscopio e incida sobre la superficie a un
ángulo bajo, de modo que los vacíos de aire son demarcados con una sombra. Se superpone
19
el punto índice de los retículos sobre la superficie a ser examinada. Se usa una ampliación no
menor a 50X y no se debe cambiar durante el transcurso del análisis. Para una sección
rectangular, se coloca el punto índice cerca de una esquina superior; para una sección circular,
se coloca cerca del tope y en un extremo de la transversal inicial. Se ubica el dispositivo de
parada en una posición de parada o click al comienzo de la transversal. No se incluyen las
paradas iniciales para cada línea transversal en el número total de paradas o en el número de
paradas para cualquier componente. Se colocan en cero todos los contadores. Con la
operación de los tornillos guía E-W, se causa un movimiento de la plataforma y el espécimen
mientras se escrutina simultáneamente la superficie. En cada parada con un click, excepto en
el comienzo de cualquier línea transversal, se hace una pausa para examinar el campo de
visión, y se registra sobre el contador adecuado el material o fase sobre la cual está
superpuesto el punto índice (véanse las Notas 5, 6, 7). Normalmente se usa un contador para
los vacíos de aire, uno para la pasta, y uno para todas las otras fases (o un contador
totalizador). Otros componentes (agregado fino y grueso, por ejemplo - si son litológicamente
distinguibles) del concreto pueden ser determinados con el uso de contadores adicionales. Se
continúa de esta manera a lo largo de la línea hasta que se llegue a la última parada dentro del
área preparada, pero cerca de su borde. Cuando se llega al extremo de la línea, se apaga el
contador totalizador. Se devuelve el tornillo guía E-W y se procede hacia atrás a lo largo de la
misma línea, registrando sobre otro contador cada vacío de aire intersectado, haya o no
ocurrido una para dentro del vacío de aire. Se termina el conteo de vacíos justo antes de la
parada inicial. Se debe tener cuidado extremo al determinar si la sección de un vacío de aire es
intersectada por el movimiento del índice cuando la línea de la transversal está casi tangente a
la sección del vacío. Los resultados pueden ser afectados por un error consistente en este
aspecto. Si la periferia de un vacío de aire está desmoronada o redondeada, se estima la
posición de la verdadera periferia en el plano de la superficie por extrapolación del contorno de
la superficie. Si la inspección se hace sólo para determinar el contenido de aire del concreto, no
se requiere determinar el número de vacíos de aire intersectados por la transversal. Por medio
del tornillo guía N-S, se gira el espécimen de concreto a ángulos iguales hasta la transversal
una distancia adecuada. Se da un espaciamiento a los segmentos de la transversal de modo
que se cubra toda la superficie preparada y se obtenga al menos la longitud mínima de la
transversal y el número mínimo de puntos especificados en la Tabla 3. Se procede a lo largo de
la nueva línea transversal como antes, y así sucesivamente, para todos los segmentos de la
transversal total y para todas las secciones preparadas de una muestra de concreto de modo
que se cumpla con los requerimientos de este método de ensayo. Los equipos electrónicos o
computarizados requerirán que se sigan los procedimientos especificados por el fabricante,
pero los principios permanecerán como se detalló arriba. Cuando los cálculos se basan en la
relación pasta -aire, la longitud mínima de la transversal debe ser como se muestra en la Tabla
3, y el número mínimo de puntos debe cumplir con la siguiente ecuación:
10 000
Sa = (19)
V2
Donde:
Sa = número de paradas en el cual el punto índice es superpuesto sobre una

sección de un vacío de aire, y
V = el coeficiente de variación deseado del contenido de aire expresado como

un porcentaje del contenido de aire promedio.
20
Tabla 3. Longitud mínima de la transversal y número mínimo de puntos

para el método modificado de conteo de puntos A
Longitud de la transversal para la

Tamaño máximo nominal u Número de puntos para la
−
observado del agregado en el determinación de A, α o l , −
concreto, mm determinación de A, α o l , mín.
mín.,mm
150 4 064 2 400
75 3 048 1 800
37,5 2 540 1 500
25,0 2 413 1 425
19,0 2 286 1 350
12,5 2 032 1 200
9,5 1 905 1 125
4,8 1 397 1 000
A
Los límites de incertidumbre de los resultados obtenidos para un contenido de vacíos de aire
dependen del número de puntos y del contenido de vacíos de aire del concreto. El número
recomendado de puntos mostrado en esta tabla debe producir límites de incertidum bre tales que para
un contenido hasta del 3% de vacíos de aire la desviación estándar no sea mayor del 0.5%, la cual, a
un contenido de vacíos de aire del 3 % corresponde a un coeficiente de variación del 17 %. Para un
número de puntos mayor de 1 000 y contenidos de vacíos de aire mayores al 3 % el coeficiente de
variación se reduce de manera correspondiente. Los datos obtenidos pueden ser analizados con
métodos estadísticos para determinar los límites de incertidumbre a ser aplicados.
14. CÁLCULOS
14.1.1 Cuando se basa en datos recolectados de una muestra del total del concreto; los datos
consistirán en:
N = número total de vacíos de aire intersectados,
St = número total de paradas,
Sa = número de paradas en vacíos de aire,
SP = número de paradas en pasta, e
I = la distancia de traslación E-W entre paradas.
Nota 9. Si se puede usar para denotar otros constituyentes tomados con otros contadores.
14.1.2 Se calcula la longitud transversal total (Tt ):
Tt = St x l (20)
14.1.3 Contenido de Aire (A):
Sa x 100
A= (21)
St
21
14.1.4 Frecuencia de Vacíos (n):
N
n= (22)
Tt
14.1.5 Contenido de Pasta (p) en %:
S p x 100
p = (23)
St
14.1.6 Relación Pasta - Aire:
p Sp
= (24)
A Sa
−
14.1.7 Longitud de cuerda promedio ( l ):
− Sa x I
l = (25)
N
− A
l = (26)
100 n
4
α = −
(27)
l
ó
400 n
α = (28)
A
−
14.1.9.1 Si p/A es menor que o igual a 4.342
− p
l= (29)
400 n
22
14.1.9.2 Si p/A es mayor que 4.342
3   
− 1/ 3
1,4  1 + 
p
l = − 1 (30)
α   A 

14.2 Si los cálculos se basan en el método de la relación pasta - aire, los datos consistirán en
Sa, Sp, N, e I (la distancia entre paradas). Se calcula lo siguiente:
14.2.1 La relación pasta - aire (r):
Sp
r = (31)
Sa
14.2.2 Del diseño de la mezcla, se calcula la relación del volumen del agregado al volumen de
la pasta (M):
GC
M = (32)
pC
Donde:
GC = suma de las masas de los agregados; cada una dividida entre su gravedad
específica (véase la Nota 8), y
PC = suma de la masa del cemento dividida entre la gravedad específica del

cemento + la masa del aditivo mineral dividida entre la gravedad específica
del aditivo mineral + la masa del agua (incluyendo la porción fluida de
cualquier aditivo) dividida entre la gravedad específica de los fluidos (véase
la Nota 8):
14.2.3 El porcentaje de aire (A):
100
A= (33)
r (1 + M ) + 1
14.2.4 La pasta expresada como porcentaje (p):
p = Axr (34)
23
4N
α = (35)
Sa x l
−
14.2.6 Longitud de cuerda promedio ( l ):
− Sa x l
l = (36)
N
−
14.2.7.1 Cuando r es igual a o menor que 4.342
− Sp x l
l = (37)
4N
14.2.7.2 Cuando r es mayor a 4.342, se usa la Ec. 12 con la sustitución de r por la relación p/A.
−
14.3 Si se desea, el factor de espaciamiento ( l ) puede ser estimado gráficamente con el
uso de la Figura 4 en lugar de calcularlo directamente.
15. INFORME
15.1 Se reporta la siguiente información de los resultados del método lineal transversal o del
método modificado de conteo de puntos:
15.1.1 Método usado. Procedimiento A o Procedimiento B,
15.1.2 Identificación de la fuente de las muestras,
15.1.3 Lugar del cual se tomaron las muestras y su orientación con respecto a las fuentes.
15.1.4 Orientación y posición de las superficies cortadas de las muestras para ser atravesadas.
15.1.5 La longitud de la transversal, el área atravesada, y, si se emplea el método modificado

de conteo de puntos, el número de paradas, y
15.1.6 Los valores determinados del contenido de aire y, si se midió, la frecuencia de vacíos,
superficie específica, factor de espaciamiento, y relación pasta - aire, y
15.2 Si los parámetros del sistema aire - vacíos han sido determinados sobre secciones
cercanas a la superficie, la relación de tales parámetros a la profundidad desde la superficie de
referencia.
24
16. PRECISIÓN Y SESGO
16.1 Los estimativos de precisión para este método de ensayo se dan en la Tabla 4 para
determinaciones hechas sobre una serie de especímenes pulidos preparados en un laboratorio
y circulados por nueve laboratorios donde se hizo un número de determinaciones en cada
laboratorio, involucrando usualmente al menos dos operadores por laboratorio y dos o tres
determinaciones por operadores. El rango de propiedades cubierto por las cuatro superficies
preparadas usadas en este estudio fue: para contenido de aire, del 2% al 9 %; para vacíos
intersectados, 2 vacíos/25 mm a 13 vacíos/25 mm; y para promedio de contenido de pasta, en
el rango de 20 % a 22 %.
La variabilidad del método de ensayo sería mayor en la práctica actual para especímenes
muestreados y preparados de concreto en sitro ya que la variación adicional debida a la
selección de la muestra y preparación de la superficie en diferentes laboratorios incrementaría
el coeficiente de variación. Aún se están reuniendo datos adicionales sobre estos cuatro
especímenes preparados y se harán análisis estadísticos adicionales sobre los datos para
llegar a estimativos de precisión para el factor de espaciamiento calculado a partir de los
resultados de cada determinación. La Tabla 5 compara la variación actual de este estudio con
estimativos teóricos.
16.1.2 La Tabla 6 suministra un estimativo de precisión para el contenido de aire y el factor de

espaciamiento a partir de un estudio Europeo usando predominantemente los mismos
procedimientos contenidos en este método de ensayo. La gran mayoría de estas
determinaciones fueron hechas con el método lineal transversal con una ampliación de 50X. Se
muestrearon dos especímenes de vigas de concreto endurecido con contenido de aire nominal
de cerca de 3 % y 6.5 % por un laboratorio. Se aserraron un par de superficies de las vigas
para cada laboratorio participante; una superficie fue pulida en el laboratorio de origen, y la
superficie adyacente fue pulida en el laboratorio participante.
16.2 SESGO
16.2.1 No hay material de referencia aceptado apropiado la determinación del sesgo a partir de
parámetros verdaderos de vacíos de aire del concreto.
16.2.2 De los resultados de¡ estudio entre laboratorios referenciado en el numeral 16.1.1 y de
la Tabla 4 hubo un muy pequeño sesgo entre el Procedimiento A y el Procedimiento B para los
resultados promedio para el contenido de aire y los vacíos intersectados medidos sobre cada
uno de los cuatro especímenes. Los promedios generales se dan en la Tabla 7. Se hicieron dos
determinaciones del contenido de pasta con el Procedimiento A, pocas, para hacer cualquier
comparación para esa propiedad.
17. PALABRAS CLAVE
17.1 Contenido de aire; parámetros de vacíos de aire del concreto endurecido; área -
superficie preparada requerida; longitud de cuerda promedio de vacíos; determinación de los
parámetros de los vacíos de aire; vacío atrapado; cascajos para el pulimento del concreto
endurecido; punto índice; pulimento; longitud de la transversal requerida; método lineal
transversal; microscópico; número de puntos requerido; relación pasta - aire; modificación de la
relación pasta - aire; contenido de pasta; método de conteo de puntos (modificado);
preparación de muestras para análisis microscópico; factor de espaciamiento; superficie
específica; frecuencia de vacíos; vacíos de agua.
25
Tabla 4. Datos promedio de precisión basados en un grupo de cuatro especímenes

A
preparados circulados por nueve laboratorios
Porcentaje del promedio
Rango de dos
Desviación Rango de
resultados de Coeficiente de
Ítem estándar resultados de
dos ensayos variación
(1S)B dos ensayos
(D2S)B (1S%) C
(D2S%) C
Contenido de aire, %
Dentro del laboratorio 0,29 0,82 ... ...
Entre laboratorios 0,41 1,16 ... ...
Vacíos/25 mm
Dentro del laboratorio ... ... 3,7 10,3
Entre laboratorios ... ... 12,4 35,0
Contenido de pasta, %
Entre operadores (Cada uno
en su propio laboratorio 3,1 8,8
A
Incluye determinaciones usando el conteo de puntos y la transversal lineal. En todos, participaron 19
operadores con un total de 41 determinaciones sobre cada espécimen. Para el conteo de puntos: 6 laboratorios;
12 operadores; y 26 determinaciones. Para la transversal lineal: 3 laboratorios; 7 operadores; y 15
determinaciones. Las determinaciones de contenido de pasta fueron hechas por 13 operadores que representan
8 laboratorios diferentes. Once fueron hechos con el procedimiento de conteo de puntos y 2 con la transversal
lineal.
B
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (D2s) descritos en la práctica C 670.
C
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s %) y (D2s %) descritos en la práctica C 670.
26
Tabla 5. Comparación de la variación actual con estimativos teóricos basados en la distribución

binomial y de poisson
Desviación estándar Coeficiente de variación %

Espécimen Valor
número promedio ActualA TeóricoB Actual Teórico
Contenido de aire, %
Basados en conteo de 1 500 puntos
1 2,98 0,45 0,44 15,1 14,8

2 3,65 0,49 0,48 13,4 13,2
3 5,55 0,40 0,59 7,2 10,6
4 8,02 0,64 0,70 8,0 8,7
Vacíos por 25 mm
Basados en transversales de 2500
mm
1 2,31 0,27 0,15 11,7 6,5
2 5,77 0,78 0,24 13,5 4,2
3 7,69 0,86 0,28 11,2 3,6
4 12,69 1,63 0,36 12,8 2,8
A
Incluye todos los datos - todos los laboratorios, incluye los datos de conteo de puntos y de la transversal
lineal.
B
Desviación Estándar Teórica- Para el contenido de aire: Distribución Binomial. Desviación estándar en
puntos sobre aire = npq usando un conteo de 1500 puntos asumido, donde n es el número de puntos, p
es la fracción decimal de aire, y q es la fracción decimal sin aire. Para convertir a unidades de contenido de
aire porcentual, se divide entre n y se multiplica por 100 para obtener el porcentaje. Para vacíos por 25 mm:
Distribución de Poisson: Desviación estándar = np donde np es el número medio de ocurrencias (conteo
por 2500 mm de transversal basado en resultados de transversales de 2500 mm).
Tabla 6. Estimación de la precisión promedio a partir de un estudio europeo donde los especímenes
preparados y los compañeros no preparados fueron enviados a laboratorios participantes
para determinar el contenido de aire y el factor de espaciamiento
Porcentaje del promedio
Desviación estándar Rango de resultados

Ítem de dos ensayos Rango de
(1s%) A Coeficiente de
(D2s%) A resultados de dos
variación ensayos
(1s%)B
(D2s%)C
Losas preparadas en el laboratorio de origen y medidas en el
laboratorio de origen
Cont. aire % 0,57 1,61 ... ...
Factor Espac ... ... 8,0 22,6
Losas preparadas en laboratorios participantes y medidas en
laboratorios participantes
Cont. aire % 0,71 2,01 ... ...
FActor Espac ... ... 20,1 56,9
Losas pulidas y medidas en laboratorios participantes
Cont. airre % 0,73 2,07 ... ...
Factor Espac ... ... 17,5 49,5
A
B
27
Tabla 7. Comparación de los datos promedio generales sobre el grupo de cuatro

especímenes preparados circulados por diferentes laboratorios y operadores
Contenido de aire, % Vacíos/25 mm
Espécimen Transversal
Conteo de Puntos A Transversal linealB Conteo de puntos A linealB
No. 1 3,00 2,91 2,24 2,33

No. 2 3,70 3,59 5,69 5,39
No. 3 5,66 5,46 7,44 7,44
No. 4 8,20 7,97 12,42 12,17
A
Conteo de puntos modificado: 6 losas; 12 operadores; y 26 determinaciones.
B
Transversal lineal: 7 operadores; y 15 determinaciones.
18. DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for
Microscopical Determination of Parameters of the Air - Void System in Hardened Concrete,
Philadelphia, 1990 13 p, il (ASTM C457).
Algunas Unidades Básicas del Sistema Internacional de Unidades
Magnitud Unidad básica SI Símbolo Equivalencia

longitud metro m 1m 39,370 1 pulgadas
3,280 84 pies
masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras
tiempo segundo s
presión pascal Pa 1 Pa 1 N/m 2
0,101 472 kgf/mm2
2,088 54 x 102
libra fuerza /pie2
temperatura grado Celsius °C
Celsius
fuerza newton N 1N 0,101 972 kgf
0,224 809 libra fuerza
28
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3791 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-11-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A.

PRODUCTORES DE CONCRETO EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
"ASOCRETO" ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES PROTECVOLT LTDA.
AGREGADOS INSTITUTO COLOMBIANO DE
PÉTREOS DE LA SABANA DE BOGOTÁ PRODUCTORES DE CEMENTO "ICPC"
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. SIKA ANDINA S.A.
CONCONCRETO S.A. TOXEMENT S.A.
CEMENTOS BOYACÁ S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
CENTRAL DE MEZCLAS INELECTRA

CONCRETOS BOGOTÁ LTDA. ELECTROLIMA
CONCRETOS DIAMANTE S.A. MBT TECNOCONCRETO
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Dec NTC3791 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Dec NTC3791 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

NORMA TÉCNICA NTC

E: STANDARD TEST METHOD FOR MICROSCOPICAL

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: método de ensayo; concreto

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2001-07-23

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

El método lineal - transversal.

El método de conteo de puntos modificado.

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 1926: Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa unitaria, rendimiento y

2.2 NORMAS ASTM

C 823: Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions.

C 856: Practice for Petrographic Examination of Hardened Concrete

2.3 NORMAS DEL INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO (ACI):

201.2R: Guide to Durable Concrete

Discusión. Este término no se refiere a los vacíos de dimensiones submicroscópicas, tales

Discusión. Cuando se calcula este parámetro, este es la suma de los volúmenes

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Este procedimiento consiste en la determinación de la composición volumétrica del

4.2 PROCEDIMIENTO B, MÉTODO DEL CONTEO DE PUNTOS MODIFICADO

Este procedimiento consiste en la determinación de la composición volumétrica del concreto

4.3 MODIFICACIÓN A LA RELACIÓN PASTA - AIRE

En algunas instancias la muestra no es representativa del concreto como un todo, así Tt y St

5.6 El contenido de vacíos de aire determinado en concordancia con este método de

5.7 La aplicación del procedimiento de la relación pasta - aire es necesaria cuando el

5.10 La frecuencia de vacíos (n) es un parámetro crítico en la determinación de la magnitud

5.12 Para concreto expuesto a congelamiento y descongelamiento mientras está saturado

PREPARACIÓN DEL MUESTREO Y LA SECCIÓN

6. APARATOS Y MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA (PARA

7. MUESTREO (PARA CUALQUIER PROCEDIMIENTO)

7.1 Las muestras de concreto se pueden obtener de especímenes fundidos en el campo o

7.2 Para propósitos de interventoría o para determinar el cumplimiento del concreto

8. PREPARACIÓN DE SECCIONES (PARA CUALQUIER PROCEDIMIENTO)

8.2 Si hay grandes irregularidades presentes, se comienza la preparación de la superficie

Tabla 1. Área mínima de la superficie terminada para la medición microscópica

8.3 Algunas veces se encontrará dificultad en la preparación de las superficies pulidas. La

Figura 1. Fotografía de una superficie satisfactoria

Se remueve el espécimen del horno e inmediatamente se cepilla sobre la superficie cera

8.5 La composición de la zona cercana a la superficie difiere de la del concreto como un

PROCEDIMIENTO A - MÉTODO LINEAL TRANSVERSAL

9. APARATOS PARA LA MEDICIÓN DE ESPECÍMENES

9.1.5 Nivel de burbuja. Es conveniente el tipo circular pequeño.

Figura 2. Fotografía de un dispositivo lineal transversal que cumple

Figura 3. Fotografía de un dispositivo lineal – transversal de conteo de puntos

9.1.6 Aparato de nivelación. Se debe suministrar un medio para nivelar la superficie

Tabla 2. Longitud mínima para el método lineal transversal

Tamaño máximo nominal u Longitud de la transversal para la

Figura 4. Gráficas para la estimación del factor de espaciamiento

Si se midió el contenido de aire, se selecciona el valor apropiado en el diagrama inferior, se

11.1 Cuando se basa en el contenido de aire del total del concreto:

11.1.1 Los datos consisten en:

N = número total de vacíos de aire intersectados

Ri = número de rotaciones de los tornillos guía respectivos,y

Pi = avance de los tornillos guía correspondientes

Tt = longitud total de la transversal = sum de Pi x Ri (1)

Ta = longitud de transversal por el aire = Pa x Ra (2)

Tp = long de transversal por la pasta = Pp x Rp (3)

11.1.3 Contenido de Aire (A), en %:

11.1.4 Frecuencia de Vacíos (n):

A Placa base soportada por patas

11.1.6 Superficie Específica (α):

11.1.7 Contenido de Pasta (p), en %: