Міністерство освіти та науки України

Національний технічний університет України

“Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського”

Кафедра фізики енергетичних систем

Реферат
Тема: Теплова ізоляція. Теплоізоляційні матеріали

Виконав студент групи ФФ-92мн

Потапов С.В.

Перевірила:

Доник Т.В.

Київ 2020
 2

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................................................................2
1.1 Свойства теплоизоляционных материалов..............................................................................4
1.2 Органические теплоизоляционные материалы.......................................................................6
1.3 Неорганические теплоизоляционные материалы...................................................................9
1.4 Математическое описание тепловых процессов....................................................................13
 3

ВВЕДЕНИЕ

Тепловая изоляция в современной промышленности играет важную роль.

С ее помощью решают вопросы жизнеобеспечения, организации
технологических процессов, экономии энергоресурсов. Теплоизоляционные
конструкции являются неотъемлемой частью защитных элементов
промышленного оборудования, трубопроводов, частей промышленных зданий.
Благодаря изоляции значительно повышаются надежность, долговечность и
эффективность эксплуатации зданий, сооружений и оборудования.
Тепловая изоляция выполняет следующие функции:
 снижает тепловые потери в окружающую среду от объектов (здания,
сооружения, оборудование, трубопроводы и др.);
 обеспечивает нормальный технологический процесс в аппаратах;
 поддерживает заданные температуры компонентов в технологических
процессах;
 создает нормальные температурные условия для обслуживающего
персонала;
 уменьшает температурные напряжения в металлических конструкциях,
огнеупорной футеровке и т.д.;
Если изоляцию выполняют для предотвращения тепловых потерь от
изолируемой поверхности в окружающую среду, она называется тепловой.
В связи с широким развитием в промышленности технологических процессов,
протекающих в условиях высоких температур и давлений роль и значение
тепловой изоляции непрерывно возрастают.
Теплоизоляционные работы являются завершающими в процессе
возведения объектов, и поэтому от быстрого и качественного их выполнения
 4

зависят не только сроки сдачи этих объектов в эксплуатацию, но и качество

выпускаемой продукции, экономические и технические характеристики
объектов, комфортность на рабочих местах.
Как за рубежом, так и в нашей стране развитие производства
теплоизоляционных работ идет по пути индустриализации с применением
современных теплоизоляционных материалов и конструкций,
высокомеханизированных инструментов и приспособлений, а также сборных
средств подмащСергейия (лесов, подмостей). В практике теплоизоляционных
работ все чаще используются конструкции полной заводской готовности,
поставляемые с предприятий в виде готовых комплексных элементов,
состоящих из теплоизоляционного и покровного слоев, оснащенных
комплектом крепежных деталей. Производство теплоизоляционных работ при
этом сводится к установке готовых элементов на изолируемую.

1.1 Свойства теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы разделяются на волокнистые, зернистые и
ячеистые (пеноматериалы). В теплотехнике получили широкое распространение
также изделия в виде матов, плит, скорлуп и другой формы, изготовленные из
волокнистых и зернистых материалов с добавлением связующих материалов. В
технике низких температур такие изделия используют редко, так как они имеют
сравнительно высокий коэффициент теплопроводности. Характеристика
теплоизоляционных материалов дана в ряде монографий и справочников. На
теплообмен в низкотемпературной изоляции большое влияниеоказывают
 5

конвективные токи воздуха. Теплообмен при естественнойконвекции тем

интенсивнее, чем больше комплекс , где – коэффициент объемного расширения,
— кинематическая вязкость и — температуропроводность. Величина этого
комплекса для воздуха при понижении температуры с 273 до 173К возрастает в
6 раз, а при дальнейшем снижении до 90К — в 70 раз. Уменьшения
конвективного теплообмена в низкотемпературной теплоизоляции достигают
уменьшением размеров пустот (пор) в ней. С этой целью, в частности,
зернистые материалы применяют обычно в виде порошков с размером зерен
менее 1 мм. Ниже приведена краткая характеристика материалов, применяемых
в технике низких температур, с указанием особенностей их использования

Для того чтобы успешно решить задачу, поставленную при создании и

возведении теплоизоляционной конструкции, необходимо, чтобы выбранные
теплоизоляционные материалы отвечали определенным требованиям. Среди
наиболее значимых требований — низкая и постоянная в течение всего времени
эксплуатации теплопроводность, способность не разрушаться под воздействием
атмосферных явлений и температуры изолируемого объекта, не вызывать
коррозии и разрушения изолированного объекта, не препятствовать
температурным деформациям изолированного объекта. Срок службы изоляции,
как правило, не должен быть ниже срока службы изолированного объекта.

Суждение по этим и другим свойствам теплоизоляционных материалов

можно вынести после рассмотрения совокупности свойств, определенных
общепринятыми методами.

Выделяют такие свойства теплоизоляционных материалов:

 Плотность;
 Пористость;
 6

 Теплопроводность и теплоемкость;
 Теплоустойчивость;
 Влажность и водопоглощение;
 Паропроницаемость, водонепроницаемость, водоустойчивость;
 Химическая и биологическая стойкость;
 Прочность, сжимаемость, упругость, гибкость и уплотнение;
 Линейная температурная усадка, средний диаметр волокна и содержание
органических веществ;
 Огнестойкость;
 Звукопоглощение и звукоизоляция;
 Экологическая и технологическая безопасность теплоизоляционных
материалов и конструкций.

1.2 Органические теплоизоляционные материалы.

Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы
исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе
природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф,
однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе
синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть

жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные,
древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные,
к гибким - строительный войлок и гофрированный картон. Эти
теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.
Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов
древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома,
 7

камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изготовления плит состоит из

следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья,
пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит.
Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700
и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и
изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3). Теплопроводность изоляционных
плит 0,047-0,07, а изоля-ционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Предел
прочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа. Древесноволокнистые плиты
обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Изоляционные и изоляционно - отделочные плиты применяют для тепло- и

звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий,
акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и
облицовка стен).
Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей,
химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют
дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и
т. п. Технология изготовления изделий из арболита проста и включает операции
по подготовке органических заполнителей, например дробление отходов
древесных пород, смешивание заполнителя с цементным раствором, укладку
полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных
изделий.
Теплоизоляционные материалы из пластмасс. В последние годы создана
довольно большая группа новых теплоизоляционных материалов из пластмасс.
Сырьём для их изготовления служат термопластичные (полистирольные;
поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевино -
формальдегидные) смолы, газообразующие и вспенивающие вещества,
 8

наполнители, пластификачоры, красители и др. В строительстве наибольшее

распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили
пластмассы пористо-ячеистой структуры. Образование в пластмассах ячеек или
полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими,
физическими или механическими процессами или их сочетанием.

В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть

разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами называют
ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между
собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты-
пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися
между собой полостями. Наибольший интерес для современного
индустриального строительства представляют пенополистпрол,
пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора . Пенополистирол - материал
в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой .
Пенополистирол выпускают марки ПСБС в виде плит размером 1000х500х100
мм и плотностью 25-40 кг/м3. Этот материал имеет теплопроводность 0,05
Вт/(м-°С), максимальная температура его применения 70 °С. Плиты из
пенополистирола применяют для утепления стыков крупнопанельных зданий,
изоляции промышленных холодильников, а также в качестве
звукоизолирующих прокладок.
Сотопласты - теплоизоляционные материалы с ячейками,
напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из
различных листовых материалов ( крафт - бумаги, хлопчатобумажной ткани,
стекло - ткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами. Сотопласты
изготовляют в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 -
350 мм. Их плотность 30-100 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С).
 9

прочность при сжатии 0,3-4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель

трехслойных панелей. Теплоизоляционные свойства сотопастов повышаются в
результата заполнения сот крошкой мипоры.

1.3 Неорганические теплоизоляционные материалы.

К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную

вату, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит,
асбестосодер жащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны , и др.

Минеральная вата и изделия из нее. Минеральная вата волокнистый

теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем
для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и
др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные
шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и
силикатного кирпича).

Производство минеральной ваты состоит из двух основных

технологических процессов: получение силикатного расплава и превращение
этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в
вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минеральное сырье
и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300-1400°С непрерывно выпускают
из нижней части печи.

Существует два способа превращения расплава в минеральное волокно:

дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что
на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует
 10

струя водяного пара или сжатого газа . Центробежный способ основан на

использовании центробежной силы для превращения струи расплава в
тончайшие минеральные волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм.
Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся
ленту транспортера. Минеральная вата это рыхлый материал, состоящий из
тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количества
стекловидных включений ( шариков, цилиндриков и др.), так называемых
корольков. Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество.

В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100,

125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую
теплопроводность 0,04 - 0,05 Вт (м.°С).

Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому

вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки - гранулы. Их
используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и
перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из
которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные
изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.

Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянная вата материал, состоящий

из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из
расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая
шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат
натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее
состоит из следующих технологических процессов: варка стекломассы в ванных
печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий.
 11

Стекловолокно из расплавленной массы получают способами

вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым
(подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их
вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и
фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через
небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на
вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная
стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара.

В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и

теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр
текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.

Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна

минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и
прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04-
0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С.
Из стекловолокна выполняют маты, плиты, полосы и другие изделия, в том
числе тканые.

Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем

для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь
тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым
известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900
"С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя.
Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении
превращается в прочный материал ячеистой структуры
 12

Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от

многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %,
размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14
Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того,
пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью,
несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать
режущим инструментом.

Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм

используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других
частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов - для изоляции
тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме
того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным ма-
териалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.

Асбестосодержащие материалы и изделия. К материалам и изделиям из

асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят
асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью
композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные
материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях
использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая
прочность, волокнистость и др.

Алюминиевая фольга (альфоль)-новый теплоизоляционный материал,

представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне
гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в
отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность
воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража-
 13

тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую

фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100,
толщиной 0,005- 0,03 мм.

Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала,

что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна
быть 8- 10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой
слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность -
0,03 - 0,08 Вт/(м* С ).

Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в

теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для
теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов
при температуре 300 °С.

1.4 Математическое описание тепловых процессов

При умеренных температурах изолируемых поверхностей обычно

наносится один слой теплоизоляции, при высоких – несколько слоев. В случае
однослойной изоляции с коэффициентом теплопроводности  из толщина слоя
δиз, необходимая для обеспечения температуры внешней поверхности
изолирующего слоя tиз:

t1  t 2 1 δ 1 
δ из  λ из    ст  
α 2  t из  t 2   α1 λ ст α 2 , (1)
где t1 и t2 – температуры внутри аппарата (трубопровода) и снаружи,
соответственно.
 14

из1 , из 2 ,  , изn

Аналогично для многослойной изоляции при толщине слоев с
 из1 ,  из 2 ,  ,  из n
коэффициентами теплопроводности

n
 t1  t 2  1 ст 1 
 из     
2  t из  t 2   1  ст 2 
i 1 из . (2)

Из уравнений (1) и (2) следует, что изоляционный слой на плоской стенке из

любого материала понижает потери тепла и температуру tиз. Причем это
понижение тем больше, чем толще изолирующий слой. Для цилиндрических
стенок тепловые потери уменьшаются непропорционально увеличению
толщины изоляции. Это объясняется тем, что при увеличении толщины

1 d
ln 2
термическое сопротивление слоя изоляции 2  из d1 увеличивается, а

1
термическое сопротивление теплоотдачи в окружающую среду 2 d 2

уменьшается. Следовательно, при неправильном выборе толщины изоляции

потери тепла могут не только не уменьшиться, но и возрасти.

В соответствии с уравнением теплопередачи для цилиндрической стенки

тепловые потери

t1  t 2
Q
1 1 d2 1 d 1
 ln  ln из 
d1 1 2   ст d1 2  из d 2 d из 2
, (3)
где d1 и d2 – внутренний и внешний диаметры цилиндра, на который
накладывается слой изоляции.
 15

Дифференцируя уравнение (3) по dиз и приравнивая производную нулю,

получим

λ из
 d из  кр 
2 .

Анализ функции Q  f  d из  показывает, что она имеет максимум при

d из  из 2 , т.е. при данном диаметре изолированного цилиндра потери тепла в

окружающую среду становятся максимальными. Диаметр изоляции,

соответствующий максимуму, и соответствующая ему толщина изоляции
называются критическими: dкр, δкр. Таким образом, для уменьшения потерь
тепла необходимо, чтобы диаметр изолированного цилиндра dиз был бы больше
dкр, зависящего в свою очередь от λиз и 2.

Если изолирование аппарата (трубопровода) производится с целью

экономии топлива, то материал и толщина изоляции выбираются исходя из
экономических соображений путем сопоставления стоимости изоляции и
стоимости сэкономленного тепла или топлива. При изолировании объекта с
целью обеспечения технологического процесса или с целью обеспечения
санитарных условий труда производят расчет для нескольких видов изоляции и
выбирают из них ту, стоимость которой меньше других. При выборе изоляции
большое значение имеют также такие факторы, как вес, гигиеничность,
гигроскопичность, удобство монтажа и срок службы изоляции.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
 16

1. Самойлов М.В. Основы энергосбережения. Учебное пособие. – Минск:

БГЭУ, 2002г.
2. Андриевский А.А. Энергосбережение и энергетический менеджмент:
учебное пособие. – Москва: Высшая школа, 2005г.
3. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий.
—М.: Стройиздат, 1982.