Вы находитесь на странице: 1из 56

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет инженерно-строительный

Кафедра «Теплогазоводоснабжение и вентиляция»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине
«Водоподготовка»

Тема: «Водоочистные сооружения из поверхностного источника»

Выполнил: группа 16-ВВ Демчук А. С.

Проверил: к.т.н., доц. Ющенко В.Д.

Новополоцк 2020 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет инженерно-строительный

Кафедра «Теплогазоводоснабжение и вентиляция»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту по дисциплине


«Водоподготовка»

на тему: «Водоочистные сооружения из поверхностного источника»

Выполнил: группа 14-ВВ Демчук А.С.

Проверил: к.т.н., доц. Ющенко В.Д.

Новополоцк 2020 г.

4
Содержание
Введение................................................................................................................................4
1 Анализ исходных данных.................................................................................................5
2 Выбор технологической схемы обработки воды............................................................7
3 Определение производительности водоочистной станции...........................................8
4 Расчёт сооружений для приготовления растворов реагентов.....………………………
10
4.1 ОПРЕДЕПЕНИЕ ДОЗ РЕАГЕНТОВ ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ.……………
10
4.1.1 КОАГУЛИРОВАНИЕ ВОДЫ.......................................……………………….……...10
4.1.2 ПОДЩЕЛАЧИВАНИЕ ВОДЫ…………………………………………………………10
4.1.3 ФЛОКУЛИРОВАНИЕ ВОДЫ…………………………………………………… ....... 10
4.1.4 ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ…………………………………………………… .. 11
4.1.5 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В ОБРАБАТЫВАЕМУЮ ВОДУ……..… .
11
4.2 РАСЧЁТ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ КОАГУЛЯНТОВ.……………
11
4.3 СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ИЗВЕСТИ……………………… …..
15
4.4 СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ПАА……………………………...
16
4.5 РАСЧЁТ ХЛОРАТОРНОЙ. …………………………………………………………….....
18
5 Подбор дозирующих устройств.....................…………………………………………22
5.1 РАСТВОР КОАГУЛЯНТА……………………………………………………………….22
5.2 РАСТВОР ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА…………………………………………………...22
5.3 РАСТВОР ПАА………………………………………………………………………..22
6 Расчёт вертикального смесителя....................................................................................23
7 Расчёт горизонтального отстойника со встроенной камерой хлопьеобразования...26
8 Расчёт скорого фильтра..................................................................................................32
9 Построение высотной схемы........................................................................................41
10 Подбор устройств подачи промывной воды на скорые фильтры............................42
11 Расчет складских и вспомогательных помещений....................................................44
5
12 Расчет резервуаров чистой воды..................................................................................45
13 Расчет насосной станции 2-го подъема.......................................................................46
14 Расчет сооружений при двухступенчатой схеме обработки промывных вод........47
Заключение..........................................................................................................................51
Литература..........................................................................................................................52

Введение.

Современные станции очистки воды представляют собой сложный


комплекс различных взаимосвязанных инженерных сооружений.
Выбор строительной площадки для подобного комплекса, а также
размещение на ней отдельных сооружений должны осуществляться в
соответствии с их специфическими особенностями и обеспечивать их
успешную эксплуатацию и экономичность.
При выборе места расположения площадки очистных сооружений
должна быть поставлена задача осуществления наиболее экономичного
решения подачи воды от источника к станции и от станции к местам по-
требления, а также наиболее рационального решения энергоснабжения
станции и отвода промывных вод. Часто очистные сооружения располагаются в
непосредственной близости от водозаборных сооружений и насосных станций I
подъема; в этих случаях все эти сооружения входят в общий комплекс
сооружений станции очистки воды. Площадка станции, располагаемая вблизи
источника, должна быть гарантирована от затопления ее водой в паводки. При
выборе площадки следует предусматривать возможность организации зоны
санитарной охраны.
На генеральном плане станции очистки воды должно быть дано рас-
положение основных сооружений, включая резервуары чистой воды, и
ряда вспомогательных сооружений: складов реагентов, фильтрующих к
других материалов, хранилищ растворов реагентов, сооружений для
регенерации и оборота промывных вод, подсушки осадка, пекового хозяйства,
электрических подстанций, отопительных котельных и т. п. Основные
очистные сооружения в зависимости от полной производительности очистной
станции могут располагаться отдельными блоками или объединяться. Кроме
того, типы конструкций этих сооружений зависят от климатических условий.

6
1. Анализ исходных данных.

Населённый пункт и очистные сооружения находятся в Гродненской


области республики Беларусь. Для данной области характерен умеренно-
континентальный климат. В зимний период преобладающим является северо-
восточное направлением ветра. Глубина промерзания грунта, уровень
грунтовых вод (считая от отметки площадки) 3,5 метра В ходе геологических
исследований был определен состав грунтов площадки:
от 0,0 до 0,6 м – суглинок;
от 0,6 до 3,0 м – суглинок;
от 3,0 и ниже – суглинок.
В качестве источника водоснабжения используется поверхностный
источник.
Одним из важнейших показателей воды является мутность. Она
обусловлена наличием в воде различного рода механических примесей,
находящихся во взвешенном состоянии: частиц песка, глины, илистых частиц
органического происхождения, водорослей и др. мутность обычно свойственна
воде поверхностных источников и главным образом рек. От характера грунта
дна и берегов рек и от скорости течения воды зависит степень вымывания
частиц грунта, увлекаемых водой. Чем меньше размеры частиц грунта, тем
большее количество их несет река. Чем больше скорость течения, тем больших
размеров частицы могут увлекаться водой. При определенной скорости течения
воды частицы эти поддерживаются во взвешенном состоянии и придают воде
мутность. Мутность воды определяют специальными приборами –
мутномерами. Мутность меняется в течении года, возрастая в период дождей и
доходя до максимума в период паводков. Наибольшее значение мутности равно
250 мг/л. Наименьшая мутность наблюдается в зимнее время, когда река
покрыта льдом. Минимальное значение мутности равно 30 мг/л. В воде
питьевого качества мутность не должна превышать 1,5 мг/л.
Для поверхностных источников под цветностью понимают окраску воды
из-за наличия в ней органических веществ. Степень окрашенности оценивают в
градусах. На цветность влияют зоофитопланктон, гумусовые планктон,
продукты гниения рыб, сине-зеленые водоросли и другая растительность на дне
водоема. Цветность питьевой воды, подаваемой водопроводом, не должна
превышать 20 град. В данном источнике водоснабжения цветность равна 100
град.

7
Жесткость воды обуславливается содержанием в ней солей кальция и
магния. Различают карбонатную жесткость и некарбонатную. Суммарная
жесткость воды называется общей жесткостью. Карбонатная жесткость равна
1,4 мг-экв/л, а общая жесткость равна 0,9 мг-экв/л. В воде питьевого качества
жесткость не должна превышать 7 мг/л, т.е. она не превышает нормативную
величину.
Наличие запахов и привкусов у воды природных источников
обусловливается присутствием в ней растворенных газов, различных
минеральных солей, органических веществ и микроорганизмов. Вкус и запах не
должны превышать 2 балла, в данном источнике они равны 3 баллам.
Вода, подаваемая хозяйственно-питьевым водопроводом, должна иметь рН
в пределах 6,5-8,5. для воды данного природного источника рН равно 7,0.
Окисляемость воды равна 7,0 мг/л, содержание фтора -0,6мг/л.
Общая бактериальная загрязненность воды характеризуется количеством
бактерий, содержащихся в 1 мл воды. Содержание коли-титр равно 10, что
превышает допустимую норму, следовательно, вода опасна в санитарном
отношении.
Вода должна быть подвергнута обработке с целью ее осветления,
обесцвечивания и обеззараживания.

8
2. Выбор технологической схемы обработки воды.

Выбор метода и состава сооружений для обработки воды должен


производиться на основании исходного состава обрабатываемой воды, ее
сопоставления с требованиями потребителя, от производительности очистной
станции. Выбор должен быть обоснован с технологическими и экономическими
оценками принятого варианта.
Окончательно состав сооружений в зависимости от качества воды в
источнике, от суточной полезной производительности можно назначать по
литературным данным (например, табл. 15 СНиПа). Исходя из
производительности станции, равной 39 тыс. м 3, из максимальной мутности
исходной воды (250 мг/л), цветности (100 град), принимаем двухступенчатую
схему очистки, в состав которой входят следующие сооружения: смеситель,
камера хлопьеобразования, горизонтальный отстойник, скорый фильтр и
резервуары чистой воды.

РЧВ
Cl2 K И ПАА Cl2

СМ КХО ГО СФ НСII

РЧВ

Где: CМ – смеситель;
КХО – камера хлопьеобразования;
ГО – горизонтальный отстойник;
СФ – скорые фильтры;
РЧВ – резервуары чистой воды;
НСII – насосная станция второго подъема.

9
3. Определение производительности водоочистной станции.

Основной величиной для определения производительности станции


является ее полезная суточная производительность, определяемая по графику
водопотребления населенного пункта (Qпол = 39000м3/сут по заданию).
Полный расход воды, который должен обеспечиваться водоочистной
станцией составляет:
Qос =(1+α )⋅Q пол +Q доп , м3/сут (1)

где α – коэффициент расхода воды на собственные нужды станции,


принимается в долях единицы в зависимости от общего расхода, при повторном
расходе воды α = 0.03 … 0.04, примем α = 0.04;
Qдоп. – дополнительный расход воды на пожаротушение, м3/сут,

Qдоп =3,6⋅( q1⋅m1 +q2⋅m 2 )⋅t , м3/сут


(2)

где t – продолжительность тушения пожара, час; t = 3ч;


m1 и m2 – количество одновременных пожаров в населенном пункте и
промышленных предприятиях;
q1 и q2 – расход воды на одно пожаротушение в населенном пункте и
промышленных предприятиях;
Так как по населенному пункту и предприятиям в целом приведен общий
часовой пожарный расход, (м3/ч) то:

t⋅Q
Qдоп =24⋅ пож
T пож , м3/сут,
(3)

где Тпож – продолжительность восстановления пожарного запаса воды,


час, принимается для городских населенных пунктов – 24, сельских – 72 часа.

Qmax
доп =3⋅400=1200 м3/сут

Qmax
oc =(1+0 , 03)⋅38500+1200=40855 м3/сут
10
При этом расчётный часовой расход наибольшего водопотребления
равен:
max
max Q oc 40855
q чаc = = =1702, 3
24 24 м3/ч;
(4)

Среднесуточный расход воды на водоочистной станции равен:

Qсут
Qср. сут.= , м 3 /сут
к сут. мах , (5)

К сут. мах  1.1  1.3


где , примем К сут ,мах =1,2 , тогда

Qср. сут =38500/1,2=32083 м3/сут

Qср
3
ос =(1+0 , 03 )⋅32083+1200=34245 , 5 м /сут

ср
ср Qoc 34245 , 5
q чаc = = =1426 , 9
24 24 м3/ч; (6)

Расчётный расход воды в сутки наименьшего водопотребления:


min min 3
Qсут =Qсут. ср.⋅к сут , м /сут (7)

Определим минимальный суточный расход путем умножения среднего


суточного расхода на минимальный суточный коэффициент, равный 0,7-0,9:

Qmin 3
сут =32083⋅0,8=25666 м /ч

Минимальный суточный расход в зимний период водоочистной станции


равен:

Qmin min
ос =(1+α )⋅Q сут +Q доп , м3/сут (8)

Qmin
3
ос =(1+0 , 03)⋅25666 +1200=27636 м /сут

При этом расчётный часовой расход наименьшего водопотребления


равен:

q min
3
час =27636 /24=1151, 5 м /ч

11
12
4. Расчет сооружений для приготовления растворов реагентов.

4.1 Определение доз реагентов, применяемых для обработки


воды.
На основании анализа состава воды из источника, произведенного выбора
технологической схемы водоподготовки, при осветлении и обесцвечивании
воды, осуществляют подбор реагентов с определением их доз.
4.1.1 Коагулянт
Доза коагулянта по Al2(SO4)3 (в пересчете на безводный продукт)
назначается в зависимости от мутности воды в источнике водоснабжения и
может быть определена в зависимости от цветности и мутности воды в
источнике водоснабжения. В зависимости от цветности доза коагулянта может
быть определена по формуле:
Дк=4 √ Ц , мг/л (9)

Дк=4 √100=40 , мг/л

Исходя из данных ДК = 30…40 мг/л. За расчетную величину принимают


наибольшее значение ДК = 40 мг/л.

4.1.2 Подщелачивание воды


При недостаточной щелочности воды в процессе ее коагулирования, для
восстановления величины рН водной среды применяем суспензионный раствор
извести Ca(OH)2.
Доза реагентов Дщ определяется по формуле:

Дк
Д щ=К щ ( −Щ о +1),
Ек мг/л

где: Ек - эквивалентная масса принятого коагулянта, мг/мг-экв,


Кщ - эквивалентная масса подщелачивающего реагента, мг/мг-экв,
Що - минимальная щелочность воды, в первом приближении для
естественных источников водоснабжения можно принять равной карбонатной
жесткости Ж0 = 0,9, мг-экв/л.
В данном случае:
Ек (Al2(SO4)3) = 57 мг/мг-экв,
Кщ (СаО) = 28
Получим:
40
Д щ=28⋅( −0,9+1 )=22 , 45
57 мг/л=22,5 мг/л
Так как полученное значение Дщ> 0, то требуется подщелачивание.

13
4.1.3 Флокулирование воды

Флокуляция – процесс интенсификации коагуляции с целью быстрейшего


удаления хлопьев коагулянта из воды. Для этого используются флокулянты,
которые при растворении в воде образуют высокомолекулярные цепочки, к
центрам которых прикрепляются хлопки коагулянта. В качестве флокулянтов
используются различные вещества минерального и органического характера.
В качестве флокулянта используем полиакриламид ПАА. ПАА
поставляется на станцию в виде 35% -го раствора в виде геля желтого цвета в
полиэтиленовых мешках.
Доза флокулянтов составляет 0,2-0,5 мг/л. Принимаем дозу флокулянта,
равную 0,4 мг/л.

4.1.4 Обеззараживание воды

Хлор используется для предварительного хлорирования и последующего


обеззараживания. Дозу хлорсодержащих реагентов при первичном
хлорировании с целью улучшения процессов осветления и обесцвечивания
воды принимают 3…10 мг/л, а для вторичного хлорирования (основная цель -
обеззараживание воды) 1…3 мг/л в зависимости от типа источника
водоснабжения.
Принимаем дозу хлора при первичном хлорировании равной 5 мг/л, а при
вторичном хлорировании 3 мг/л
I
 при первичном Д CL=5 мг / л ;
II
 при вторичном Д CL =3 мг / л ;
Растворы реагентов вводят в обрабатываемую воду с разрывом по
времени, обеспечивающим полноту их действия.
4.1.5 Последовательность ввода растворов реагентов в обрабатываемую
воду.
Растворы реагентов вводят в обрабатываемую воду.
Вначале вводим в обрабатываемую воду хлорсодержащие реагенты.
Затем через 1 – 3 мин. Производим ввод коагулянтов. Подщелачивание воды
можно производить совместно с вводом коагулянтов. Через 2 – 3 мин. Будем
вводить флокулянты. Введение хлорсодержащих реагентов для вторичного
хлорирования следует предусматривать в трубопроводы перед резервуарами
чистой воды.

4.2 Расчет сооружений для приготовления растворов


коагулянтов.

В практике проектирования и эксплуатации водоочистных комплексов


известны два способа использования различных реагентов для обработки воды.

14
Первый способ предусматривает получение с заводов-поставщиков
реагентов в виде порошков или гранул и поступление их на склад готовой
продукции, которые затем, непосредственно, без дополнительных операций,
при помощи аппаратов-дозаторов вводят в обрабатываемую воду (сухое
дозирование).
Второй способ применяется чаще и основан на получении
полуфабрикатов, нуждающихся в дальнейшей обработке и доведении до
продукта, удобного для дозирования, в виде водных растворов или суспензий
различной концентрации (мокрое дозирование). При этом, кроме склада
необходимо иметь оборудование для приготовления растворов (или суспензий)
и их дозирования в обрабатываемую воду.
Для станций средней и большей производительности, в последнее время,
применяют схему мокрого хранения коагулянта. При этом предусматривают
аварийный запас реагента на 10…20 суток работы станции с хранением его на
складе в сухом виде.

Рис. 4.1. Технологическая схема приготовления раствора коагулянта


1 – растворно-хранилищные баки; 2 – расходные баки; 3 – дозатор

По этой схеме суточный расход реагента равен:

Дк⋅Qо. с .
G=
106 , т/сут (10)

40⋅40855
G= =1 , 63
106 т/сут

Поставка коагулянта осуществляется в разовом порядке в потребном


количестве N вагонов, вместимостью 40…60 т, по железной дороге. При этом
продолжительность использования коагулянта составит:

(40 . .. 60)⋅N
T=
G , сут (11)

15
Принимаем разовую поставку коагулянта в железнодорожном вагоне,
емкостью 60т. Продолжительность использования коагулянта для одного
вагона вместимостью 60 т составит:

60⋅1
T= =37
1 , 63 сут

Коагулянт поступает на станцию очистки автотранспортом при


продолжительности разгрузки вагонов не более 3-х суток. Количество
растворных баков должна быть не менее 3 – х. Количество растворно-
хранилищных баков принимаем 3 шт., а расходных – 2 шт. Производим
выгрузку реагента за 2 суток автотранспортом, т.е. в каждый бак при 12-ти
часовом растворении поступает по 5 т. с учетом всех дополнительных операций
при растворении и подаче концентрированного раствора коагулянта в
отделения для его хранения и подготовку к следующему циклу его загрузки.
Таким образом, за весь цикл растворения в каждый бак коагулянт поступает 4
раза по 5 т, итого – 20 т.
Объем каждого растворного бака определяется по п.6.205/1/ из расчета
2,2…2,5 м3 на 1 т. товарного неочищенного коагулянта.

W р . б .=( 2,2 .. .2,5 )⋅G , м3 (12)


где: G – масса коагулянта на один растворный процесс в баке, т.

Wр.б.= 2,5∙5=12,5
Высота слоя раствора 1,2…1,5 м, размеры в плане назначают
конструктивно, при этом одну из сторон бака принимают из условия
обеспечения разгрузки коагулянта автотранспортом не менее 2,5…3,5 м.
Принимая высоту слоя раствора 1,5м.
Приготовленный 15…20% раствор коагулянта поступает в баки-
хранилища, объем которых определяем из расчета 1,5…1,7 м 3 на 1 т товарного
продукта (принимаем 1,5 м3 на 1т товарного продукта):
3
W б .− х .=1,6⋅G р.б .=1,6⋅20/3=10 ,7 м
(13)

Количество баков - хранилищ должно быть не менее 3-х. Высоту слоя


раствора в баках принимаем 1,5 м.
Объем совмещенного бака будет равен:

Wоб=Wр.б.+Wб.х.=12,5+10,7=23,2м3 (14)
Размеры бака равны 3,5х1,5х4,4
Назначаем размеры, исходя из условия подъезда транспорта и выгрузки
коагулянта (рекомендуется ширину подъезда принимать не менее 3,5м)

16
Определим объем расходного бака:

q ч⋅Д к⋅n
W р .=
10000⋅в р⋅γ ;м3 (15)
1702,3⋅40⋅12
W р .= =7 ,77 , м 3
10000⋅10⋅1,052
где qчас – часовой расход воды:
n – число часов растворения коагулянта, принимаем n= 12 ч;
bр – концентрация раствора (неочищенный – до 10%);
γ1 – объемная масса раствора, примерно равная 1,052;
Дк – доза коагулянта.
Принимаем два рабочих бака, один резервный. Высота слоя раствора в
баке равна 1…1,5 м (принимаем h=1,5 м). Площадь бака:

W расх .б .
F расх. б .= , м2
h (16)

7,77
F расх.б .= =5 ,24=5,4 м2
1,5

Размеры бака составят: 2,721,5 м.


Интенсивность подачи сжатого воздуха принимаем равной в растворно-
хранилищных баках 8…10, а в расходных баках – 3…5 л/(с·м 2). Тогда
расчетный расход воздуха, л/с, будет равен:
- для растворного отделения растворно-хранилищных баков (в
процессе растворения коагулянта):
р−х
в
Q =W в⋅F⋅n=8⋅3,5⋅4,4⋅3=369 ,6 л/с или 1330,56 м3/ч (17)

где: Wв – интенсивность воздуха, л/(с·м2);


Fоб – площадь баков в плане, м2;
n – количество баков, шт.
- для расходных баков:
р
Q в =W в⋅F⋅n=3⋅5,4⋅2=32 , 4 л/с или 116,64м3/ч (18)

Общий расчетный расход равен:

Qобщ=Qвр-х +Qвр=1330,56+116,64=1447,2м3/ч (19)

По расчетному расходу воздуха по таблице производим подбор


воздуходувных устройств. Принимаем 3 рабочих и 2 резервных воздуходувок
марки ВК-12
17
Таблица 4.1 - Воздуходувки и насосы для агрессивных сред.
Мощно
Производи Избыток Расход Габаритные размеры, мм сть
Марка тельность, давления, воды, электро
м3/ч м. вод. ст. м3/ч шири двигате
длина высота ля, кВт
на
Воздуходувки
ВК-1,5 55…95 10…3 До0,48 1275 1128 945 7
ВК-3 125…210 10…3 0,48 1265 1108 965 14
ВК-6 294…378 10…3 0,96 1380 1210 1030 24
ВК-12 618…630 8…3 3,6 2200 1650 1240 40
РМК-2 216 14 1,8 1700 1375 1418 14…16
РМК-3 690 20 3,6 2280 1430 1580 34…40
РМК-4 1620 21 7,2 3130 1600 1570 75…100

Расход раствора коагулянта будет равен:

Q ос⋅Д к
qк= , л /ч
24⋅10⋅b (20)

40855⋅40
qк= =680 л/ ч
24⋅10⋅10 =0,68м3/ч

По данному расходу раствора коагулянта принимаем насос-дозатор 1 рабочий и


1 резервный марки 1,5х-9Д-I-41.

Таблица 4.2 -Основные характеристики насосов для агрессивных сред


Насосы для агрессивных сред
1,5х-9Д-I-4I 6…14 20…14 960 375 400 2,8…4,5
- 1040 405 400
11…22 25…17 1050 405 400
2х-9Д-I-4I 4,5…7
- 1100 405 330
1378 485 460
3х-9Д-I-4I 29…54 35…27 - 14…22
1400 485 460

4.3.Расчет сооружений для приготовления раствора извести.


Известь в виде 40% теста доставляется на станцию автотранспортом с
ближайшего растворного узла и выгружается в приемный резервуар. Затем это
тесто перекачивается в два резервуара-хранилища, где разбавляется до 20%
известкового раствора и хранится в течение 20…30 суток. Из бака-хранилища
раствор в количестве суточного потребления забирается в расходные баки и
18
разбавляется до нужной 5%-ной концентрации. Далее с помощью дозатора
часть суспензии направляется к смесителю, а часть возвращается в расходный
бак, обеспечивая дополнительное гидроперемешивание.

Технологическая схема

2 2

1-приемный резервуар; 2- резервуар 20% раствора; 3-бак 5% раствора

Суточное количество извести определяется как:

Ди⋅Qо . с . 22, 5⋅40855


Gизв
сут= = =0 , 92
1000⋅1000 1000⋅1000 т/сут. (21)

Определим объем приемного резервуара на разовую поставку


известкового теста для обеспечению реагентом в течении 20 суток:
изв
G ⋅n . 920⋅20
W= cут = =9,2 м 3
20⋅10 20⋅10⋅10 (22)

Размеры резервуара составят: 3,1х2х1,5 м. Известковое тесто


перекачивается в резервуары- хранилища при помощи насосов.
Далее определим объём одного бака 20% известкового молока:

W=9,2⋅2=18, 4 м3 (23)

Далее определим объём одного бака известкового молока:

40855⋅24⋅22 , 5
Wр . б .= =4,4
106⋅5⋅1 м3. (24)

Назначаем размеры каждого бака – 1,5х1х1,5 м. Принимаем 1 рабочий и 1


резервный бак.

19
Подача раствора в расходные баки осуществляется насосами (1 рабочий и
1 резервный). С помощью этих же насосов обеспечивается гидравлическое
перемешивание раствора в резервуарах-хранилищах.
Диаметр гидроциклона подбираем в зависимости от расхода известкового
молока:
1702 , 3⋅22 ,5
Qр− ра= =766 л/ч=0 ,77 м 3 /ч
10⋅5

Принимаем гидроциклон типа ГЦК со следующими характеристиками:

Таблица 4.4 - Характеристика гидроциклонов


Производительность, м3/ч, при давлении на
Диаметр входе, МПа
гидроциклона, мм
0,06 0,25
75 3 5
125 6 12
150 12 24
250 25 50

Для дозирования известкового молока подбираем дозатор ДИМБА-1

4.4.Сооружения по приготовлению раствора ПАА.

Реагент поступает на склад в виде 35% раствора от желтого до бурого


цвета, в полиэтиленовых мешках по 30 кг.
Для флокулирования воды полиакриламид (ПАА) рекомендуется
использовать в виде раствора с концентрацией полимера 0,1…1%.
Продолжительность приготовления раствора принимается 2 часа.
Суточная потребность ПАА (в сухом виде) составит:

Д ПАА⋅Q ОС
G ПАА
СУТ = , т / сут .
106 (25)

0,4⋅40855
GПАА
СУТ = =0 , 0163 т/ сут.
106

Принимаем время работы Т=15…30 сут.


ПАА
G ПАА =GСУт⋅(15 . .. 30 )=0 , 0163⋅30=0 , 49 т. (26)

Мешки поступают на машинах и хранятся на складе. В помещении


приготовления раствора ПАА хранится 3 суточный запас весового количества.
20
Количество чистого реагента в техническом продукте:

G ПАА
GПАА
Ч = ,т
в ПАА (27)

0 ,49
GПАА
Ч = =1,4 т ,
0 ,35
b ПАА =35% - процентное содержание ПАА в поставленном
растворе.
Вес одного мешка 30 кг, тогда количество мешков составит:
ПАА
G 1,4
n= Ч = =47 шт .
0 , 03 0 , 03 (28)

Для приготовления 1% раствора ПАА используют бак с мешалкой и


насосом.
Технологическая схема приготовления 1% раствора ПАА следующая:
Бак с мешалкой и насос представляют собой единое целое в виде
установки марки УРП, которую подбираем в зависимости от
производительности станции.
Принимаем установку марки УРП - 2М производительностью 14 м 3/сут.
Установка работает 3.5 часа в сутки. Установка смонтирована на сварной раме,
крепящейся анкерными болтами к фундаменту. В трубопроводной обвязке в
качестве арматуры применены пробковые краны. Предусмотрен кран для
отбора проб.

Таблица 4.4 – Технические характеристики УРП - 2М.


№ Наименование показателей Значение
п/п показателей
1 Производительность, м3/сут 14
2 Вместимость бака, м3 2
3 Количество раствора в баке, м3 1,2
4 Концентрация раствора, % не более 1
5 Оптимальная температура растворения, оС не более 40
6 Время перемешивания, мин 25…40
7 Частота вращения крыльчатки, об/мин 960
8 Марка насоса 2К-20/30
9 Установленная мощность, кВт 7
10 Масса, кг 730

21
Рис.4.4. Установка УРП-2М
1 – площадка обслуживания;
2 – бак;
3 – Электродвигатель с
вертикальным валом;
4 – центробежный насос.

Емкость расходного бака:

Qос⋅Д ПАА 40855⋅0,4


W РБ= 4
= 4
=1 , 63 м3 .
10 ⋅b⋅γ 10 ⋅1⋅1 (29)

Принимаем высоту 1,0 м и назначаем размеры в плане 1,5 x 1,0x 1,1 м3.
Принимаем 1 рабочий и 1 резервный бак.

4.5.Сооружения для первичной и вторичной обработки воды


хлором.

Технологическая схема хлорирования воды:

2 3 4
1
5
Рис 4.5 - Технологическая схема хлорирования воды
1 - контейнер или бочка с жидким хлором; 2 - промежуточный испарительный
баллон; 3 - баллон для съема газообразного хлора и очистки от примесей; 4 -
хлордозатор вакуумного типа; 5 - весы для контроля расхода хлора.

Расчетный часовой расход хлора для хлорирования воды:

 первичного при Д 1Cl=5 мг/л:

1 Q час 1
ос ⋅Д ХЛ 1702, 3⋅5
Q Cl = = =8 , 51 кг/ч .
1000 1000 (30)
22
2
 вторичного при Д Cl=3 мг/л:
час 2
2 Qос ⋅Д ХЛ 1702, 3⋅3
QCl = = =5 , 11 кг/ ч .
1000 1000 (31)

Общий расход хлора равен:


1 2
QCl =QCl +QCl =8 , 51+5 ,11=13 , 62 кг/ч=326 , 8 кг /сут. (32)

Запас хлора должен быть не менее, чем на 20-30 суток.


сут
QCl =24⋅QCl⋅30=24⋅13 , 62⋅30=9804 , 2 кг . (33)

Количество контейнеров принимаем:

nк =(3...30 )Gcl/q уд , шт. (34)

qуд - удельное количество съема хлор газа с одного дозатора, равное 1500
кг/сут.

nк =12⋅326 ,8 /1500=3 шт

Хлор поставляем на очистную станцию в контейнерах вместимостью


500л. Контейнеры поставляются с промежуточным баллоном для съема газа и
его очистки.
Хлораторную устанавливаем в отдельном здании. Это помещение
разбивается на два самостоятельных: собственно хлораторная, где хранится
запас Cl2, а также расположены весы с контейнером, с которого отбирается
хлор и отдельное помещение хлор дозаторной.
Запас хлора должен быть не менее чем на 3 суток работы станции. Этот
запас, который обеспечивается тремя контейнерами, хранится на складе. 30-и
суточный запас хлора – 25 контейнеров - храниться вне территории станции,
отдельно на складе ядовитых веществ. Помещение хлораторной имеет
приточно-вытяжную вентиляцию с пятикратным обменом воздуха.
Устанавливаем 3 вакуумных хлоратора (2- рабочих, 1- резервный) типа
ЛОНИИ-100 производительностью по хлору 3,28 – 20,5 кг/ч по таблице 4.8.

23
Таблица 4.5 -Характеристика хлораторов типа ЛОНИИ-100
Производи Напор воды, м
Тип
Марка тельность Марка до
эжек- после Изготовитель
хлоратора по хлору, ротаметра эжек-
тора эжектора
кг/ч тора
0,08-0,72
0,21-1,28
0,4-2,05 РС-3 Лихославский
ЛОНИИ-100 1,28-8,1 1” 30 1-2 завод «Светотех-
2,05-12,8 ника»
3,28-20,5 РС-5
1,28-8,1
Кременчугский
ЛОНИИ-100К 2,05-12,8 РС-5 1” 30 1-2
завод «КРЭСКО»
3,28-20,5

Производительность установки по хлору составляет


Qобщ=13 , 62 кг/ч .
Количество расходных баллонов:

Q хл 13 , 62
nбал = = =20 шт.
S бал 0 .7 (35)

где S БАЛ=0,5−0,7 кг/ч – съем хлора с одного баллона без искусственного


подогрева при температуре воздуха в помещении 18С. (из /7/, с. 197).
Для уменьшения количества расходных баллонов в хлораторной
устанавливаем баллон вместимостью 40 л, установленный наклонно под углом
20 (из таблицы 8). Съем хлора с 1м 2 поверхности составляет S БАЛ =2кг /ч .
Площадь наружной поверхности баллона Fбал  0,99 м2.

Таблица 4.5.2 -Съем газообразного хлора при 16С из тары искусственного


подогрева.
Площадь наружной Средний съем хлора с 1
Тара
поверхности, м2 м2 поверхности, кг/ч
Баллон вместимостью
40 л, установленный вертикально 0,99 0,7
Баллон вместимостью
40 л, установленный наклонно под 0,99 2
углом 20
Контейнер вместимостью 800 л 4,7 3-4
Танк вместимостью
40 м3 77 2-3

Таким образом, съем хлора с одного баллона будет равен:


q БАЛ =F БАЛ⋅S ХЛ =0 , 99⋅2=1 , 98 кг/ч .
Следовательно, для подачи 12,72 кг/ч хлора потребуется баллонов:

24
Q хл 13 ,62
n1 = = =7 шт.
qбал 1 . 98
Чтобы пополнить расход хлора из бочки, его переливают из стандартных
баллонов (ГОСТ 949-57) емкостью 50 л, создавая разряжение в бочках путем
отсоса хлор-газа эжектором. Это мероприятие позволяет увеличить съем хлора
до 5 кг/ч с одного баллона (по/8/, с.201) и, следовательно, сократить количество
одновременно действующих расходных баллонов до:
Qхл 13 , 62
n2 = = =3 шт.
5 5
Всего за сутки потребуется баллонов с жидким хлором, равное:
Qхл 326 , 8
n3 = = =7 шт.
50 50
Для обеспечения подачи хлора в количестве 13,78кг/ч необходимо иметь
количество бочек-испарителей, равное:
Q хл 13 ,62
n Б= = =7 шт.
qбал 1 . 98
В помещении хлораторной должны находиться также резервные баллоны в
количестве не менее 50% суточной потребности. Поэтому, количество
резервных баллонов:
n РБ=0 . 5⋅( n1 +n 2 +n3 +n Б )=0 . 5⋅(7 +3+7+7 )=12 шт .
Основной запас хлора хранится вне очистной станции, на, так называемом,
расходном складе, рассчитанном на месячную потребность в хлоре.
Доставка баллонов осуществляется автомашиной, электрокарами и др.
Из баллонов, установленных на специальные весы (для контроля за
расходом хлора), жидкий хлор передается в промежуточный баллон, где
происходит его испарение и отделение загрязняющих хлор примесей. Далее
уже газообразный хлор проходит через фильтр со стекловатой (для
окончательный очистки хлор-газа) и через понижающий давление редуктор.
Степень понижения давления фиксируется двумя манометрами,
установленными до и после редукционного клапана. С помощью диафрагмы
создается перепад давлений, который служит импульсом для работы
измерителя расхода хлора. Затем хлор, поступая в смеситель, смешивается с
водопроводной водой, образуя хлорную воду, которая засасывается эжектором
и отводится по назначению.

25
5. Подбор дозирующих устройств.
5.1.Раствор коагулянта.
q К =W р /12= 7,77/12 =0,647 м 3 /ч.
по расчету 0,65
Подбираем насос-дозатор по таблице 6.1 типа 6НД800- 1 рабочий, 1
резервный.

Таблица 5.1 - Характеристики насосов НД


Производитель- Мощность, Габариты (длина х ширина х
№ Тип ность, л/ч кВт высота), мм
1 НД-120/6 120 0,6 680∙292∙540
2 6НД-400/6 400 1,0 840∙300∙634
3 6НД-800/6 800 1,0 875∙300∙672
4 6НД1200/6 1200 1,7 875∙319∙672
5 НД-1600/10 1600 3,0 965∙359∙840

5.2.Раствор известкового молока.


Расход 5% раствора реагента:
qи=W рб /24 =4,4/24 3
=0 , 1833 м / ч
Для водоочистной станции производительностью 40855 м3/сут, по расходу
известкового раствора 0,1833 м3/ч подбираем дозатор циркуляционного типа,
типа ДИМБА-1 по таблице 5.2, обеспечивающий постоянное перемешивание
его во избежание осаждения взвесей.

Дозатор известкового молока бункерный автоматический.

1 – переливное отделение;
2 – подача раствора
реагента;
3 – отвод раствора реагента в
смесительное устройство.

Подбираем дозатор типа ДИМБА-1 по таблице 5.2.

26
Таблица 5.2 -Дозаторы типа ДИМБА

Количество подаваемого раствора к дозатору, м3/ч

Масса, кг
Размеры, мм

Потребляемая мощность электродвигателя, Вт


Пропускная способность, м3/ч
Марка дозатора

А В С Е Н Д Д1

ДИМБА-1 1 2 60 100 250 400 800 756 40 70 4,5


ДИМБА-3 3 6 60 180 350 520 1000 935 50 70 7,0
ДИМБА-10 10 25 180 220 400 600 910 785 50 80 16,0
ДИМБА-20 20 30 180 320 600 800 1200 1035 80 100 25.0

5.3.Раствор ПАА.
Расход 1% раствора ПАА:
qСУТ 3
ПАА =w /12=1 ,65 /12=0 ,1375 м /час .
Подбираем насос-дозатор типа6НД 400/6 , 1 рабочий, 1 резервный.
Таблица 5.3 - Характеристики насосов НД
Производитель- Мощность, Габариты (длина х ширина х
№ Тип ность, л/ч кВт высота), мм
1 НД-120/6 120 0,6 680∙292∙540
2 6НД-400/6 400 1,0 840∙300∙634
3 6НД-800/6 800 1,0 875∙300∙672
4 6НД1200/6 1200 1,7 875∙319∙672
5 НД-1600/10 1600 3,0 965∙359∙840

27
6. Расчет вертикального смесителя

Смеситель вертикального (вихревого) типа основан на принципе


турбулизации потока, создающейся в результате значительного изменения его
живого сечения и соответственно, изменения скорости Вода в смеситель
подается по трубе 1, а раствор реагента вводится через патрубок 2.
Перемешивание осуществляется благодаря изменению скорости движения воды
на пути перехода с конической в вертикальную части смесителя. Смешанная с
реагентами вода удаляется из сооружения через кольцевой желоб 3 (или по
системе горизонтально расположенных дырчатых труб). Скорость в нижнем
сечении конической части смесителя составляет 1 м/с, в цилиндрической части
на уровне кромки сборных лотков - 20…30 мм/с, время пребывания воды в
камере - 1,5…3 мин.
Смесители этого типа можно с успехом использовать в установках для
осветления воды, а также для ее умягчения в широком диапазоне
производительности станции. При известковании воды во всех случаях должны
применяться вертикальные смесители

Вихревые смесители устраивают как круглыми, так и прямоугольными в


плане (с пирамидальным днищем) и могут устанавливаться отдельно или в виде
секций.
Расчет производим в следующей последовательности:
1. Определяем число смесителей из условия, что на один смеситель
принимается расход воды не более 1200…1500 м3/ч, тогда число смесителей:
qо . с . 1702 ,3
Nc= = =1,5 шт
(1200 . .. 1500). 1200
Принимаем 2 смесителя (1 рабочий и 1 резервный). Тогда, при
окончательном определении величины Nc, расход воды на один смеситель
составит:
Qc=qчас
о . с . /Nс=1702 , 3/2=851 , 15 м3/ч = 0,24 м3/с

2. Определяем площадь верхней части смесителя:


F=q c /V в=0 ,24 /0 , 025=9,6 , м2.
Vв - скорость воды на уровне кромки сборных лотков в смесителе, равна
25мм/с=0,025 м/с.
Принимаем размеры смесителя в плане квадратные, тогда:
В=√ F=√ 9,6=3,1 м.
3. Площадь нижней части смесителя (секции) будет равна:
Fн=в 2 , м2
в= Дн+а м
Дн - условный диаметр подводящего трубопровода в м,. определяется
исходя из расхода воды на один смеситель и скорости воды 1 м/с.

4⋅q c
Д н=
√ √
π⋅υ
=
4⋅0 , 24
3 , 14⋅1
=0 , 55 м

28
Принимаем диаметр Дн=600 мм, тогда скорость равна 0,96 м/с
в=0,6+0,1=0,7 м
Fн=0,7 2=0 , 49 м2
4. Определяем высоту и объем нижней части:
α 30
Нн=0,5⋅(В−в )ctg =0,5⋅( 3,1−0,7 )⋅ctg =4 , 48 м
2 2
1
Wн=1/3 Нн( Fв+Fн+ √ Fв⋅Fн )= ⋅4 , 48⋅( 9,6+0 , 49+ √ 9,6⋅0 , 49 )=18 , 3 м 3 .
3
5. Полный объем смесителя (секции) равен:
3
W смесит =qсм⋅t=851, 15⋅2 /60=28 , 37 м .
Тогда объем и высота вертикальной части смесителя составит:
Wв=W смесит.−Wн=28 , 37−18 ,3=10 , 1 м 3 .
Нв=Wв/Fв=10,1/9,6=1,05 м.
6. Полная высота смесителя:
Н=Нв + Нн+ Нстр=1,05+4,48+0,3=5,83 м.

Расчет сборного лотка.


Сбор воды производится в верхней части смесителя периферийным
лотком через затопленные отверстия. Скорость движения воды в лотке должна
быть не менее 0,6 м/с. Уклон дна лотка принят i=0,02 в сторону сборного
канала.
Вода, протекающая по лоткам в направлении бокового сборного канала,
разделяется на два параллельных потока. Поэтому расчётный расход каждого
потока будет равен:
q л =q о. с . /2=1702 , 3/2=851 , 15 м3 /ч≈0 ,24 м3/с
Площадь лотка и ширина лотка составят:
Fл=q л /Vл=0 , 24/0,6=0,4 м2 ,
bл=√ Fл=√ 0,4=0 ,63 м
Vл принимается 0,6 м/с.
При ширине лотка, 0,63 м расчётная высота слоя воды в лотке составит:
FЛ 0,4
hЛ = = =0 ,63 м .
bЛ 0 ,63
Вода поступает в лоток через затопленные отверстия. Общая площадь
qo . c . 1702 ,3
∑ f o= = =0 , 47 м2 .
отверстий будет равна: Vo 1⋅3600
Принимаем скорость воды через отверстия 1 м/с, а сами отверстия Ø 80 мм,
тогда площадь одного отверстия составит fo=0,005 м. а общее количество
отверстий:
N=∑ f o /f o =0 , 47 /0 , 005=95 шт.
Эти отверстия размещаются по боковой поверхности лотка на глубине
h0=110 мм от верхней кромки лотка до оси отверстия. Шаг оси отверстий
составит:
p Л 9300
l O= = =97 , 9 мм ,
nO 95
29
где pл – периметр лотка, равный
p Л =3⋅В=3⋅3,1=9,3 м=9300 мм.
Расстояние между отверстиями будет равно:
l O−d O =97 , 9−80=17 , 9 мм .
Шаг отверстий составит: ео = 2bл/N=2*0,63/96=0,013 м=13 мм.

Расчет сборного бокового канала.


Площадь канала составит:
1702, 3
Fк= =0 , 47 м 2 .
Fк=qо.с./V, м , 2 1⋅3600
Диаметр канала определяем по формуле:
4⋅q ос
ДК=
√ π⋅v⋅3600
=
√4⋅1702 ,3
3 , 14⋅1⋅3600
Дк – диаметр отводящего трубопровода в м, с наружным диаметром Дн,
=0 , 78 м=780 мм ,

равным:
Д Н = Д К +0 , 03=0 ,78+0 ,03=0 , 81 м .
Тогда ширина сборного канала:
В К = Д Н +а=0 , 81+0,1=0 , 91 м ,
где а – расстояние от трубопровода до стенок, принимается не менее 0,05…
0,1 м; принимаем а = 0,1м.
Определяем высоту канала:
1
Л
Н К =h+i⋅b = 0 ,63+ 0 , 01⋅5 ,72=0 , 69 м ,

i - уклон лотка, принимаемый 0,01;


h=b Л ,
где b Л - ширина лотка;
1
Л
b = В+2⋅b Л + 2⋅0 , 08+1,2=3,1+2⋅0 ,63+ 2⋅0 , 08+1,2=5 , 72 м ,
где В - сторона верхней части смесителя.

30
7. Расчет горизонтального отстойника со встроенной
камерой хлопьеобразования.

Камеры хлопьеобразования служат для плавного перемешивания


обрабатываемой воды (в свободном ее объеме) с растворами вводимых
реагентов и, прежде всего коагулянта. При этом кристаллизация и укрупнение
хлопьев коагулянта происходит постепенно в течение 10…30 минут.
В практике водоподготовки для предварительного осветления воды перед
поступлением ее на скорые фильтры применяют радиальные, горизонтальные,
вертикальные и тонкослойные отстойники.
Горизонтальные отстойники в отечественной практике рекомендуется
применять при мутности до 1500 мг/л и цветности до 120° обрабатываемой
воды и при пропускной способности водоочистного комплекса свыше 30 000
м3/сут. Горизонтальный отстойник – прямоугольный, вытянутый в направлении
движения воды резервуар, в котором осветляемая вода вдоль отстойника
движется в направлении, близком к горизонтальному.
Расчет ведем в следующей последовательности:
1. Определяем общий объем камеры хлопьеобразования:
час
q ⋅t 1702 ,3⋅25
W к . х . о.= о. с . = =709 , 3 м 3 .
60 60
t - общее время пребывания воды в камере, t=20…30 мин по п.6.54/1/.
2. Площадь камер хлопьеобразования составит:
W к. х. о. 709 , 3
F к. х . о.= = =236 , 4 м 2 .
Н ср 3
где: H кхо - высота камеры хлопьеобразования;
3. Площадь каждой камеры хлопьеобразования будет равна:
fкхо=Fкхо/Нкхо=236,4/3 =78,8 м2=80 м2.
Число камер хлопьеобразования Nк принимаем 3. Каждая камера
представляет собой резервуар прямоугольный в плане с перегородками,
скорость в начале камеры 0,2…0,3 м/с, в конце 0,05…0,1 м/с.
Размеры 6,7х12
fкхо=80,4м2
4. Ширина коридора камеры составит (ширина коридора должна быть не
менее 0,7м). Вначале первого коридора, в среднем коридоре, в конце
последнего коридора:
q мах 1702 , 3
час
bн = = =0 , 175=0,7
N k ¿ V н ¿ H ср 3⋅0,3⋅3⋅3600 м ,
мах
q 1702 , 3
час
bср = = =0 , 263=0,7
N k ¿V ср ¿ H ср 3⋅0,2⋅3⋅3600 м ,
мах
q 1702, 3
час
b к= = =0 ,525=0,7
N k ¿ V к ¿ H ср 3⋅0,1⋅3⋅3600 м
31
5. Определяем число коридоров в каждой секции:
Lкхо 20
nк = = =8 ,55=9
( b ср +δ )⋅N к ( 0,7 +0 , 08)⋅3 шт ,
L
где: кхо - длина камеры, м (так как камера хлопьеобразования
примыкает к торцевым стенкам горизонтальных отстойников, то по условиям
компоновки станции желательно принять длину камеры равной суммарной
ширине горизонтальных отстойников, в данном случае кхо L =B
отс = 20 м);
δ - толщина железобетонных стенок камеры, δ = 0,08 м .
Принимаем 3 камеры хлопьеобразования с числом коридоров, равным 9
каждая.
Количество поворотов потока составит (число поворотов потока в
перегородчатой камере следует принимать равным 8…10):
т=п−1 ,
т=9−1=8
.
Длина камеры хлопьеобразования в плане, т. е. длина каждого коридора,
определится по формуле:
F
B=
Lкхо , м ,
239 , 2
B= =11, 96=12
20 м .
Потери напора в камере составят:
hk =0 , 15⋅v 2⋅m ,
hk =0 , 15⋅0,22⋅8=0 , 048 м .

Горизонтальный отстойник представляет собой прямоугольный в плане


резервуар, устроенный в насыпи со стенами и искусственным перекрытием.
Расчетная схема отстойника приведена ниже на рис.7.2.:

Рис. 7.2. Схема работы горизонтального отстойника


32
1 – подача исходной воды; 2 – отвод очищенной воды; 3 –
распределительный лоток; 4 – сборный лоток; 5 – дырчатые перегородки; 6 –
дырчатые трубы для сбора осадка; 7 – зона осаждения взвеси; 8 – зона
накопления осадка; 9 – отвод осадка

Общая площадь горизонтального отстойника составит:


α об⋅q час
F общ=
3,6⋅u0 , м 2 ,

где:
q час 3
- часовой расход воды, м /ч ;
α об
- коэффициент объемного использования отстойников,
принимаемый 1,3 по п. 6.67 /1/;
u0 - скорость выпадения взвеси (гидравлическая крупность),
задерживаемой отстойником, мм/с , принимаемая по таблице 18 /1/, которая
составит для летнего периода
u0 = 0,6 мм/с и для зимнего периода u0 =
0,5 мм/с .
Определим общую площадь отстойника для зимнего и летнего периода:
1,3⋅1702,3
F лобщ= =1024 ,5
3,6⋅0,6 2
м ,
1,3⋅1151,5
F зобщ= =692, 7
3,6⋅0,5 2
м .
Принимаем отстойник с разделением глухими перегородками на
л
F общ 2
отдельные секции и общей площадью = 1037 м .
Длина секций отстойников будет равна:
H cp⋅v cp
L=
u0 , м ,
где:
H
cp - средняя высота зоны осаждения, принимаемая равной
2,5…3,5 м (п. 6.68 /1/);
v cp - расчетная скорость горизонтального движения воды в
начале отстойника, принимаемая равной 6…12 мм/с в зависимости от
мутности исходной воды(п. 6.68 /1/).
Для вод средней мутности (до 250 мг/л)
v cp =7...10 мм/с.
3⋅10 , 0
L= =50
0,6 м
Общая ширина секций отстойника составит:
Fобщ
В=
L , м
33
1037
В= =20 , 74=20
50 м
Отстойник должен быть разделен продольными перегородками на
самостоятельные секции шириной каждая не более 6 м. Принимаем число
секций Nотс=4 шт и определяем площадь и ширину одного секции:
Fобщ 1037
fотс= = =259 ,25 м 2 .
Nотс 4
вотс= fот /L=259,25/50=5,185=5 м

Принимаем ширину каждой секции отстойника ( k ) равной 5 м (тогда


b
общее количество секций будет равно 4 шт.: 3 рабочих и одна резервная из
условия выполнения L: B1 =(8 . .. 10 ):1 ) У меня 1 L: B =
50:5=10:1 .
На расстоянии 1,5 м от торцевых стен каждой секции отстойника
устраиваем поперечные водораспределительные дырчатые перегородки.
Рабочую площадь распределительной перегородки определяем по
формуле:
f раб =b k⋅(H cp−0,3) 2
, м ,
где
b k - ширина водораспределительной перегородки –5 м;
0,3 – расстояние от зоны накопления осадка до отверстий.
f раб =5⋅(3−0,3 )=13 ,5 2
м .
Число отверстий в перегородках в начале и в конце отстойника
определяем по формуле:
4⋅q сек
n=
v o⋅π⋅d 2⋅N , шт ,

где
q сек - секундный расход воды, м3/с;
v o - скорость движения воды в отверстиях (0,3 м/с в передней; 0,5
м/с в торцевой перегородке),;
d - диаметр отверстия, принимаемый для передней перегородки
0,05 м, а для торцевой - 0,04 м ;
N - число рабочих секций, шт.
л
Q час
q сек = 3
3600 , м /с ,
1702 ,3
q сек = =0 , 4728=0,5
3600 м 3 /с ,

Число отверстий в передней перегородке составит:


4⋅0,5
nп = 2
=212
0,3⋅3 , 14⋅0 , 05 ⋅4 шт .
34
Принимаем п n =210шт , размещая их в 21 рядов по горизонтали и в
10 рядов по вертикали.
Число отверстий в торцевой перегородке составит:
4⋅0,5
nт = 2
=199
0,5⋅3 ,14⋅0 , 04 ⋅4 шт

Принимаем т n =200 шт , размещая их в 20 рядов по горизонтали и в


10 рядов по вертикали.

Удаление осадка производим по дренажным дырчатым трубам, уложенным


на дне по его продольной оси без прекращения действия отстойника. При этом
необходимо, чтобы расстояние между осями дренажных труб не превышало 3
м, а расстояние их от стен отстойника было не более 1,5 м. Следовательно, в
каждой секции укладываем по две дренажные трубы.

Количество осадка выделяемого из каждой секции без выключения ее из


работы (то есть объем зоны накопления и уплотнения осадка) определится:
q (С−m)Тос 3
W ос = ,м .
Nотс⋅δ
q - для летнего периода, м3/ч,
3
m - конечная концентрация взвеси в отстоявшейся воде, принимаем 10 г/ м
δ - концентрация уплотненного осадка (табл. 19 СНиП),
Тос - принятый интервал накопления осадка, час.
С ср - средняя концентрация взвешенных веществ в воде, поступающих в
отстойник;
С ср=М + К⋅Д к +0 , 25⋅Ц +Ви , г/ м 3 ,
где: К - переводной коэффициент, равный для неочищенного сернокислого
алюминия – 1;
В и - количество нерастворимых веществ, вводимых с известью:
Ди
В и= −Ди 3
Ки , г/ м ,
где:
К и - долевое содержание CaO в извести, равное 0,6.

35
22, 5
В и= −22 ,5=15 3
0,6 г/ м ,
С ср=250+1⋅40+0,25⋅100+15=330 г/ м 3 или 330 мг/ л ,
1702 , 3⋅(330−10)⋅48
W ос = =163 , 42 м3 .
4⋅40000
Расход воды, сбрасываемый с осадком по дырчатым трубам:
Wос⋅100⋅1
q ос = Кр, м 3 /ч.
24 n⋅Рос⋅t
n - количество перфорированных труб,
t- продолжительность сброса осадка, t=10 мин.,
Кр - коэффициент разбавления осадка (п.6.74 СНиП).
Рос - содержание твердой фазы водной смеси осадка,
Q ⋅T⋅24⋅( C cp −m)
Poc = час
N⋅1000⋅1000 , т ,
где Т - продолжительность действия отстойника между чистками,
принимается не менее 12 часов, принимаем Т = 3 сут ;
N - количество секций отстойника, N = 4.
1702 ,3⋅3⋅24⋅(330−10)
Poc = =9,8
4⋅1000⋅1000 т .
163 ,42⋅100⋅1
q ос = 1,5=5,2 м 3 /ч .
24⋅2⋅9,8⋅10
Принимаем Vос≤ 0,6 м/с =2160м/ч
Определяем диаметр трубы для удаления осадка:
F=q oc /V ос =5,2/2160=0 , 0024 м 2 ,
4 F 4⋅0 , 0024

Принимаем d ос =150 мм.


d ос =
√ √
π
=
3 , 14
=0 , 055 м=55 мм.

Диаметр дырчатых труб для удаления осадка, при скорости в конце труб
не менее 1 м/с (п. 6.71/2/) будет равен d = 400 мм .
Принимаем диаметр отверстий о d
= 25 мм ( о = 0,00049
f 2
м ),
тогда площадь всех отверстий для приема осадка должна быть:
2
π⋅d
∑ f o=k n⋅ 4 2
, м ,
где:
k n - коэффициент перфорации, принимаемый 0,5…0,7 (п. 6.71 /1/).
3 , 14⋅0,42
f
∑ o =0,5⋅ =0 , 0628 2
4 . м
Количество отверстий на трубе определяем по формуле:
no =
∑ fo
fo , шт ,
0 , 0628
no = =128
0 , 00049 шт .
36
Шаг оси отверстий, которые размещаются в два ряда в шахматном
порядке:
L
lo =
no , м ,
50
lo = =0 ,39
128 м или 390 мм
что входит в пределы 200…500 мм (п. 6.71 /2/).
Общую высоту отстойника определяем по следующей формуле (0,3 –
величина превышения строительной высоты над расчетным уровнем воды):
Нотс.=Нз .о .+Но.с+Нстр., м,
где:
H oc - высота зоны накопления осадка;
W oc
H oc =
F1 , м ,

где:
W oc - объем зоны накопления и уплотнения осадка
1722 , 5(330−10 )48
W ос = =165 ,36 м 3 .
4⋅40000
F1 - площадь одной секции отстойника:
Fобщ
F1 =
N , м2 ,
1037
F1 = =259 , 25 2
4 м ,
W oc 163 , 42
H oc = = =0 , 64
F 1 256 ,25
H=3+0 ,64 +0,3=3 , 95 м .

37
8. Расчет скорых фильтров.

Определение размеров фильтров.

Общую площадь Fф, м2, определяем по формуле:


F ф =Q/ ( T ст⋅v н −nпр⋅qпр −nпр⋅τ пр⋅v н ) ,
Q – полезная производительность станции, м3/сут
Тст – продолжительность работы станции в течение суток в ч;
Vн – расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме
эксплуатации, равная 7 м/ч;
nпр – количество промывок каждого фильтра за сутки, равное 2
qпр – удельный расход воды на одну промывку одного фильтра, м3/м2
τпр – время простоя фильтра в связи с промывкой принимаемое 0,33 ч
q пр=3,6⋅ω⋅t 1
ω – интенсивность промывки, равная 15 л/сек м2
t1 – продолжительность промывки, равная 0,1 ч;
q пр=3,6⋅15⋅0,1=5,4 м3/м2
F ф =38500/ ( 24⋅7−2⋅5,4−2⋅0 ,33⋅7 )=252, 3 м2

Схема работы скорого фильтра представлена


на рис.8.1.

Рис.8.1. Схема работы скорого фильтра

1 – корпус;
2 – фильтрующая загрузка;
3 – отвод фильтрата;
4 – подача исходной воды;
5 – отвод промывной воды;
38
6 – дренажная распределительная система;
7 – поддерживающие слои;
8 – желоба;
9 – подача промывной воды

Количество фильтров определяем по формуле:


N ф=0,5⋅√ F ф
N ф=0,5⋅√ 252,3≈8 шт
8 фильтров.
Площадь одного фильтра будет Fф /Nф =252,3 / 8 = 32 м2 с размером в плане
3,2 Х 5 м.
Скорость фильтрования воды при форсированном режиме составит:
v ф =v н N ф / ( N ф −N 1 ) ,
где N1 - количество фильтров, находящихся в ремонте (т.к. Nф<20, то N1=1)
v ф =7⋅8 / ( 8−1 )=8 м /ч
Следовательно, скорость фильтрования при форсированном режиме
отвечает требованиям табл. 21/1/ (для данного случая 7...9,5).

Подбор состава загрузки фильтра.

Загрузка фильтра принята согласно данным табл. 21/1/.


Высота фильтрующего слоя hф = 1400 мм с минимальным диаметром
зерен dmin = 0,7 мм и максимальным dmax=1,6 мм. Эквивалентный диаметр зерен
dэкв = 0,9 мм, а коэффициент неоднородности Кн = 1,7.

Поддерживающие слои имеют общую высоту 350 мм и крупность зерен 2 –


40мм.

39
Êðóï í î ñòü ç¸ ðåí = 20...40ì ì Í =100ì ì

Êðóï í î ñòü ç¸ ðåí = 10...20ì ì Í =100ì ì

Êðóï í î ñòü ç¸ ðåí = 5...10ì ì Í =150ì ì

Êðóï í î ñòü ç¸ ðåí = 2...5ì ì Í =150ì ì

Êðóï í î ñòü ç¸ ðåí = 2...1,2ì ì Í =100ì ì

На ответвлениях трубчатого дренажа следует предусматривать: при наличии


поддерживающих; слоев - отверстия диаметром 10 – 12 мм.
Таблица 8.1 - Подбор состава загрузки фильтра

Скорость
Характеристика фильтрующего слоя фильтрования,
м/ч

режиме, при форсированном


неоднородности загрузки

нормальном режиме при


Диаметр зерен, мм
Высота слоя загрузки, м
Коэффициент

Фильтры
эквивалентный
максимальный
минимальный

Материал
загрузки

0,5 1,2 0.7-0,8 1,8—2 0,7-0,8 5-6 6-7,5


Кварцевый 0.7 1.6 0,8-1 1,6-1,8 1,3-1,5 6-8 7-9,5
песок 0.8 2 1-1.2 1,5-1.7 1.8—2 8-10 10-12

40
с загрузкой различной крупностиОднослойные скорые фильтры

0,5 1.2 0,7-0,8 1,8-2 0,7-0,8 6-7 7-9


Дробленый
0.7 1,6 0,8-1 1,6-1,8 1,3-1,5 7-9,5 8,5-11.5
керамзит
0.8 2 1-1,2 1.5-1.7 1.8-2 9.5-12 12-14

Расчет распределительной системы фильтра.

В проектируемом фильтре распределительная система служит как для


равномерного распределения промывной воды по площади фильтра, так и для
сбора профильтрованной воды.
Интенсивность промывки принята ω = 15 л/сек-м2. Тогда количество
промывной воды, необходимой для одного фильтра, будет равно:
q пр=F ф⋅ω,
3
q пр=32⋅15=480 л /с=0 , 48 м /с ,
4q 4⋅0 ,48
d= =
πυ 3 ,14⋅0 ,96
=800 мм
Диаметр коллектора распределительной системы определяют по скорости
√ √
входа промывной воды dкол=800 мм, что при расходе 480 л/сек соответствует
скорости:
v=q /f , м/с
π⋅d 2 3 ,14⋅0,82
f= = =0 , 502 м 2
4 4
v=0,48/0,502=0,96 м/с
Скорость в начале коллектора рекомендуется 0,8-1,2 м/сек.
Площадь дна фильтра, приходящаяся на каждое, ответвление
распределительной системы при расстояниях между ними m = 0.30 м
рекомендуется m = 0,25 – 0,35 м.
41
f отв= ( а2 )⋅m , м .
2

f отв=( 6,4/2 )⋅0,30=0,96 м2,


а расход промывной воды, поступающей через одно ответвление:
q отв=f отв⋅ω=0 , 96⋅15=14 ,4 л/с=0, 0144 м3/с
Диаметр труб ответвлений принимаем 100 мм (ГОСТ 3262—62), тогда
скорость входа воды в ответвления будет:
v=0,0144/0,00785=1,83 м/с,
что не превышает рекомендуемой скорости 1,6—2 м/сек
В нижней части ответвлений под углом 45° к вертикали преду-
сматриваются отверстия диаметром 10—12 мм.
Отношение площади всех отверстий в ответвлениях распределительной
системы ∑ f 0 к площади фильтра F принимается равным 0,25—0,5%. При
площади одного фильтра F = 32 м2.
Суммарная площадь отверстий составит:
0,5⋅32
∑ f0 = 100 = 0,16 м2 =1600 см2
При диаметре отверстий do = 12 мм площадь отверстия fo =1,13 см2.
Следовательно, общее количество отверстий в распределительной системе
каждого фильтра:
n0=∑ f 0 /¿f 0 = ¿ 1600/1,13 = 1416 отв.
Общее количество ответвлений на каждом фильтре при расстояниях
между осями ответвлений 0,3 м составит:
N= (6,4 : 0,3) . 2 = 43. Количество отверстий, приходящихся на каждое от-
ветвление. no=1416: 43=33 шт.
При длине каждого ответвления Lотв=6,4/2=3,2 м. Шаг оси отверстий на
ответвлении l0=2∙Lотв/no=2∙3,2/33=0,19м. Отверстия располагают в два ряда в
шахматном порядке под углом 45° к вертикальной оси трубы.
Для удаления воздуха из трубопровода, подающего воду на промывку
фильтра, в повышенных местах распределительной системы предусматривают
установку стояков-воздушников диаметром 75—150 мм с автоматическим
устройством для выпуска воздуха. На коллекторе фильтра также устанавливают
стояки-воздушники. Принимаем 1 стояк-воздушник диаметром 50 мм.

Таблица 8.2 - Количество стояков-воздушников для выпуска воздуха


и их диаметр

Площадь
Характеристика стояков-воздушников фильтра в м2

до 50 более 50

Количество стояков-воздушников в шт. 1 2

42
Диаметр стояков-воздушников в мм 50-75

Расчет устройств для сбора и отвода воды при промывке


фильтра.

Сбор и отвод загрязненной воды при промывке скорых фильтров


осуществляется при помощи желобов, размещаемых над поверхностью
фильтрующей загрузки. Конструкция желобов должна: а) предотвращать
помехи нормальному расширению загрузки фильтра, вызванному
поступлением промывной воды; б) препятствовать возможности выноса зерен
загрузки вместе с промывной водой. Эти условия определяют выбор формы и
размеров желоба, высоту его расположения над поверхностью фильтра и
допустимые расстояния между соседними желобами.
В практике применяются желоба, у которых верхняя часть поперечного
сечения является прямоугольной, а нижняя часть сечения имеет либо
треугольную либо полукруглую форму .

Желоба таких форм просты в исполнении, обладают хорошей обтекаемостью,


не создают помех расширению загрузки фильтра и не вызывают образования
застоя промывной воды. Площадь поперечного сечения желоба в месте
примыкания его к сборному каналу:Fж = 0,2 м2
Принимаем три желоба с треугольным основанием. Тогда расстояния
между осями желобов составят 6,4:3= 2,1 м (рекомендуется не более 2.2 м).
Расход промывной воды, приходящейся на один желоб
qж= 480: 3 =160 л/с = 0,16 м3/с.
Принимаем а = 1,5.
Ширину желоба определяют по формуле:
q2
B=K
√ 5

( 1 .57+ a )3
где: 1,57 – величина, одинаковая для желобов, как с треугольным, так и с
полукруглым основанием;
а – отношение высоты прямоугольной части желоба к половине его
ширины; принимаем 1,5;
К –коэффициент, принимаемый равным для желобов с треугольным
основанием 2,1.
0 , 162
B=2,1
√ 5

( 1 .57+1 . 5 )3
=0 , 525

Высота прямоугольной части желоба hпр= 0,75В = 0,75. 0,525 = 0,39 м.


Полезная высота желоба h = 1,25B = 1,25. 0,525 = 0,65 м. Конструктивная
высота желоба (с учетом толщины стенки):
hж = h + 0,08 = 0,65 + 0,08 = 0,73м
Скорость движения воды в желобе:

43
q ж 0 , 16
v= = =0,8
f ж 0,2 м
Кромки всех желобов должны быть на одном уровне и строго
горизонтальны.
Лотки желобов должны иметь уклон 0,01 к сборному каналу.
Расстояние от поверхности фильтрующей загрузки до кромок желобов
надлежит определять по формуле:
¿ H з ¿ аз
hж = +0,3
100
где: Hз— высота фильтрующего слоя, 1.4 м;
aз – относительное расширение фильтрующей загрузки в процентах
1,4⋅30
h
¿
= +0,3=0 , 72
ж 100 м
¿
h
Принимаем ж = 0,72 м.

Расход воды на промывку фильтра:


ω⋅f⋅t 1⋅60⋅N
p= ⋅100 %
Qчас⋅T p⋅1000
Тр—продолжительность работы фильтра между двумя промывками,
равная:
Т р=Т о −( t 1 + t 2 +t 3 )
То —продолжительность рабочего фильтроцикла, принимаем равной 12 ч,
tз—продолжительность сброса первого фильтрата в сток,
Т р=12−( 0,1+0 , 33+0 , 17 )=11 , 4 ч
15⋅32⋅6⋅60⋅8
p= ⋅100 %=7 %
1702 , 3⋅11, 4⋅1000

44
Расчет сборного канала.

Загрязненная промывная вода из желобов скорого фильтра свободно


изливается в сборный канал, откуда отводится в сток.
Поскольку фильтр имеет площадь F= 32 м2 < 40 м2, он устроен с боковым
сборным каналом, непосредственно примыкающим к стенке фильтра.
При отводе промывной воды с фильтра сборный канал должен
предотвращать создание подпора на выходе воды из желобов.
Поэтому расстояние от дна желоба до дна бокового сборного канала
должно быть не менее:
q
H кан =1 ,73⋅

3

0 , 482
кан 2
2
gbкан
+0,2

H кан =1 ,73⋅

3

9,8⋅1, 04 2
где: qкан—расход воды в канале, м3/сек,
+0,2=0 , 68
м

bкан –ширина канала (по условием эксплуатации), равна 0,8+0,04+0,2=1,04


м;
Скорость движения воды в конце сборного канала при размерах
поперечного сечения 0,68 х 1,04= 0,707 м2 составит :
q 0 , 48
ν кан = = =0 , 68
f 0 , 707 м/с,
что отвечает рекомендуемой скорости ν кан ≤1,2 м/с.

Определение потерь напора при промывке фильтра.


а) потери напора в отверстиях труб распределительной системы фильтра
2 2
v кол v р. т
h p . c=ζ⋅ +
2⋅g 2⋅g
где: vкол — скорость в начале коллектора, м/сек
vрт — средняя скорость на входе в ответвления, м/сек
ζ — коэффициент гидравлического сопротивления
ζ= ( 2,2α +1)
2

α—отношение суммы площадей всех отверстий распределительной


системы к площади сечения коллектора: α = 0,096 : 0,54 = 0,18
ζ= ( 02,2, 18 +1)=68 , 9
2

0 ,96 2 1 ,862
h p . c=68,9⋅ + =3 ,41
2⋅9,8 2⋅9,8 м
б) потери напора в фильтрующем слое по формуле А. И. Егорова:
hфс = ( a+b⋅ω )⋅H ф

45
Здесь а = 0,76 и b = 0,017 – параметры для песка с крупностыо зерен 0,5 –
1 мм. При интенсивности ω = 15 л/сек м2 и высоте фильтрующего слоя Нф =1,4
м
hфс = ( 0 ,76+0 , 017⋅15 )⋅1,4=1 , 42 м
в) потери напора в гравийных поддерживающих слоях
hп . с=0 ,022⋅H п. с⋅ω

Для данного примера при Нп.с = 0,6 м


hп . с=0 ,022⋅0,6⋅15=0 ,198 м
г) потери напора в трубопроводе, подводящем промывную воду к общему
коллектору распределительной системы.
При q = 480 л/сек, d =800 мм и v = 0,95м/сек гидравлический уклон i =
0,00132. Тогда при общей длине трубопровода L = 150 м
hп . т=i⋅L=0 , 00132⋅150=0 ,198 м
д) потери напора на местные сопротивления в фасонных частях и
арматуре. hм.с в первом приближении принимаем 0,3hп.т = 0,1 м
Следовательно, полная величина потерь напора при промывке скорого
фильтра составит:
Σh = 3,41 + 1,42 + 0,198 + 0,198 + 0,1 = 5,326 м
Геометрическая высота подъема воды hг от дна резервуара чистой воды
до верхней кромки желобов над фильтром будет
¿
hг =h +H ф . з +Н п .с +Н в . в
ж
hг =0 ,73+1,4 +0,6+5 , 326=8 , 056 м
Напор, который должен развивать насос при промывке фильтра, равен:
Н=h г +Σh+h з. н =8 , 056+5 , 326+1,5=14 , 88 м
где hз.н=1,5 м – запас напора (на первоначальное загрязнение фильтра и т.
п.).

Подбор насоса для промывки фильтра.


Кроме рабочего насоса устанавливается один резервный агрегат.
Для подачи промывной воды в количестве 480 л/сек=1728м3/ч, принят
центробежный насос марки Д 2000-21 производительностью 600 л/с с напором
15 м, при частоте вращения n = 980 об/мин.
Напор, который должен развивать насос при промывке фильтра, равен:
Н=h г +Σh+h з. н =8 , 056+5 , 326+1,5=14 , 88 м
Кроме рабочего насоса устанавливается один резервный агрегат.
Количество воды, израсходованное на одну промывку:
F⋅ω⋅60⋅t 32⋅15⋅60⋅6
q= = =172 ,8
1000 1000

9. Построение высотной схемы

46
Определяющей отметкой для построения высотной схемы водоочистных
сооружений является отметка максимального уровня воды в резервуаре чистой
воды. Отметка земли на территории очистных сооружений принимается обычно
на 0,5 м ниже отметки максимального уровня воды в РЧВ.Определение других
отметок производится в соответствии с п.6.219 /1/.
Ниже приводится высотная схема при двухступенчатой обработке воды на
горизонтальных отстойниках и скорых фильтрах:

Рис.8.1. Высотная схема водоочистных сооружений

10. Подбор устройств подачи промывной воды на скорые


фильтры

Подачи промывной воды осуществляется при помощи водонапорной


башни. Объем башни:

Wб=2 qпр⋅t пр=2⋅172, 8⋅0,1=34 , 56


м3
Принимаем типовую водонапорную башню объемом W=40 м3. Тогда
диаметр башни при высоте слоя воды hв.б. - 4 м в ней будет равен:

Wб⋅4 34 ,56⋅4
Дб=
√ 3 , 14⋅hб √
.=
3 , 14⋅4
=3,3 м

Высота ствола башни промывной воды равна разнице отметок:

Нств = Z7 - Zзем , м

Отметка Z7 определится из выражения:

47
Z7=Z4 + ∑hф+ hизл+ hl=101,73+5,326+1,5=108,56м.

Z4 – отметка желоба скорого фильтра,


∑hф и hизл - потери напора в фильтре и напор на излив воды, определяются
аналогично как при подборе промывного насоса.

Нств = 108,56-98,5=10,06 , м

1 - резервуар чистой воды; 2 - водонапорная башня; 3 - скорый фильтр; 4 –


насос для подачи воды из РЧВ в башню между промывками фильтров.
Потери напора по длине h1 от водонапорной башни до самого удаленного
фильтра составят:

h1=1,1·i· l=1,1·155,3·0,00132=0,225м

l – длина трубопровода, м.

Отметка воды в башне будет равна:

Z9=Z7+hв.б=108,56+4=112,56 м

Отметка верха бака составит:

Z8=Z7+hб=112,56+0,3=112,86м

Для подкачки воды в башню используем 1 рабочий и один резервный


насос. Расход насоса будет равен:
q пр 172 , 8
q н= = =57 , 6 м3
t пер 3 /ч
48
tпер - период работы насоса между промывками фильтра, определяется по
графику их промывки, обычно составляет 2…6 час.

Напор насоса составит:

Нс = Нг’ + ∑h' + hизл + hl’ , м

Нг ‘ - геометрическая высота подъема воды, равная Z9-Z2=112,56-98,5=14,06м.


∑h ‘ - потери напора в соединительных коммуникациях и насоса, для первого
приближения можно принять 2…3 м.
Потери напора по длине будут равны:

h1’=1,1·i· l’=1,1·0,00132·2=0,003м
l’ – длина трубопровода от места установки насоса до низа бака, м

Нс =14,06+3+1,5+0,003=18,563м

По величинам qн и Нн’ подбираем насос К60-18 с мощностью двигателя


2,5 кВт.

49
11. Расчет складских и вспомогательных помещений

На территории очистных сооружений предусматривают складские


сооружения навесного и ангарного типа без обогрева для хранения
поступающих реагентов.
Площадь складируемого реагента определяется по формуле:

Qполн⋅Др⋅Т⋅α 2
Fр= ,м .
10 4⋅Р⋅γ р⋅h р

Др - доза реагента, мг/л (г/м3);


Т - продолжительность хранения реагента, равная 15…30 суток;
а - коэффициент дополнительной площади, 1,15;
yр - объемная насыпная масса реагента или жидкого продукта, т/м3;
Р - содержание реагента в техническом продукте, %;
hр – допустимая высота складируемого реагента, м, - 1,5…2,5 м;
Для хранения запаса хлора предусматривается склад площадью 15 м2.

Площадь помещения для складирования извести:

41340⋅22 ,5⋅20⋅1 ,15


Fр= 4
=18 , 44 м2 .
10 ⋅40⋅1 , 45⋅2
Площадь помещения для складирования коагулянта:

41340⋅40⋅30⋅1 ,15
Fр= 4
=80 , 94 м2 .
10 ⋅33 , 5⋅1 , 052⋅2
Площадь помещения для складирования ПАА:

41340⋅0,4⋅30⋅1 ,15
Fр= 4
=0 , 81 м 2 .
10 ⋅35⋅1⋅2

Площадь всех складских помещений:


2
Fскл=∑ Fpi=18 ,44+80 ,96+0, 81+15=115 ,21 м .
Для догрузки песка в фильтры предусматриваем открытую площадку
размером 3х5 м, высота песка до 1,5 м.
В качестве вспомогательных сооружений согласно пункту 6.201 /1/
предусматриваем гардероб, душ, санузел, комната для дежурного персонала,
кабинет начальника станции и приводим их площади.
Гардероб – 20м2;Душ - 20м2;Комната для дежурного персонала - 15 м2;Кабинет
начальника станции - 15 м2;Санузел - 20м2;Химическая лаборатория – 40
м2;Бактериологическая лаборатория - 20м2;Контрольная лаборатория –
10м2;Кабинет заведующего лабораторией - 8 м2.

50
12. Расчет резервуаров чистой воды (РЧВ).

Общий объем резервуаров чистой воды:


3
W рчв =W р +W сн +W пож , м .
Wp - регулируемый объем, м3,
Wсн - объем на собственные нужды, м3,
Wпож - объем на пожаротушение, м3.

Кч

[
Wр=Qполн⋅ ( 1−Кн) +
Кн
( )
Кч
(Кч−1)⋅( Кч−1)
] , м3 .

Кн - коэффициент часовой неравномерности насосной станции первого


подъема, равен 1,0;
Кч - коэффициент часовой неравномерности расхода воды в населенном
пункте, определяется по графику водопотребления населенного пункта, можно
принять равным 1,76.
Wсн=α⋅Qпол, м3 ,
Wпож=3⋅Qпож , м 3 .

Величины Qпол, Qпож и а принимаются по заданию и разделу 1 данных


методических указаний..

Регулируемый объем резервуаров чистой воды:


Кч 1,76
КН
[ ()
W Р=Qпол⋅ ( 1−К Н )+

Объем на собственные нужды:


КЧ ] [ ( )
⋅( К Ч −1) =40855⋅ ( 1−1 ) +
(Кч−1) 1
1,76
(1,76−1)⋅(1,76−1)
] =8385 м 3 ,

Wсн= 0,03∙38500 = 1155м3


Объем на пожаротушение:
Wпож= 3∙400 = 1200 м3
Общий объем резервуаров чистой воды:
Wрчв= 8385+1155+1200 = 10740м3
Принимаем 2 РЧВ. Объем каждого из них:
1
РЧВ
W РЧВ 10740
W = = =5370 м3 .
2 2
Принимаем 2 РЧВ объёмом 5400 м3 каждый.

51
13. Расчет насосной станции 2-ого подъема.

По результатам гидравлических расчетов водопроводной сети населенного


пункта насосная станция второго подъема должна обеспечивать подачу воды в
максимальный час водопотребления с расчетным напором. Принимаем напор
Нн=48 м, а расход воды: Кч=1,76
Q 40855
QЧMAX =K Ч⋅ СУТ =1 , 76⋅ ≈2996 м3 /ч.
24 24
Принимаем центробежные насосы (3 рабочих и 2 резервных),
производительность каждого будет равна:
MAX
Q 2996
QН = Ч = =998 ,7 м3 /ч.
3 3
Принимаем насос типа 1Д 1080-70а:
 Подача- 1000 м3/ч;
 Напор- 57 м;
 Частота вращения рабочего колеса- 1450 об/мин;
 Мощность- 225 кВт;

52
14. Расчет сооружений при двухступенчатой схеме обработки
промывных вод.

При двухступенчатой схеме очистки природной воды с отстаиванием и


последующим фильтрованием промывные воды скорых фильтров и осадок из
отстойников поступают через песколовку в усреднитель, а из него равномерно
в горизонтальные отстойники. Осадок, накапливающийся в отстойниках
промывных вод, направляется на дальнейшую обработку, например, на иловые
площадки, а осветленная вода перекачивается в приемную камеру очистных
сооружений
Технологическая схема обработки промывных вод

Отст. СФ
qос(отст.) qпр(ф)
Осветлен.
вода
(0.6…0.8) qср
qос(отст.) + qпр(ф)

НС qср ГО qср УСР Песк.

осадок

(0.2…0.4) qср
осадок на иловые
площадки
СФ – скорые фильтры;
УСР – усреднитель по расходу;
ГО – горизонтальные отстойники;
НС – насосная станция;
Отст. (ОВО) – отстойники или осветлители со взвешенным осадком;
Песк. – песколовки.
Исходные данные для расчета:
Производительность станции Q = 40855 м3/сут;
количество отстойников Nотст = 4 шт.;
общая площадь отстойников Fобщ = 1037 м2;
размеры в плане 1-го отстойника 5х50 м;
суточный расход воды, сбрасываемой с осадком Wотст = 26,06 м3/сут;
количество фильтров Nф = 8 шт.;
площадь одного фильтра f = 32 м2;
интенсивность промывки W = 15 л/с∙м2;
объем промывной воды фильтров Wпр = 1728 м3/сут;
расход промывной воды 1-го фильтра qпр.ф. = 0,48 м3/с.

Используем песколовку с круговым движением воды.


Длину песколовки определим по формуле:
k⋅1000⋅H p⋅v
L=
uo , м (18);
где: k – коэффициент, равный 1.7 при uo=18.7 мм/с;
Нр – расчетная глубина песколовки, принимается 0.25-1.0 м;
v – скорость течения воды, при максимальном притоке принимается 0.3 м/с,
при минимальном – 0.15 м/с;
uo – гидравлическая крупность песка, имеющая значения 18…24 мм/с и
зависящая от диаметра осаждаемых частиц, равного соответственно 0.2-0.25
мм.
При uo=18.7 мм/с
1. 7⋅1000⋅1. 0⋅0 . 3
L= =27
18 .7 м.
Необходимая площадь поверхности песколовки будет равна:
qmax
F=
uo
,м2;
где: qmax=qпр.ф – максимальный приток воды, равный расходу промывной воды
от фильтра, м3/с.
0 , 48
F= =25 , 7
0. 0187 м2
Общая ширина песколовки составит:
F
В=
L ,м;
25 , 7
В= =0 .95
27 м
Принимаем песколовку с круговым движением воды со следующими
характеристиками:
 Пропускная способность до 394л/с;
 Основные размеры:
-диаметр: 6 м
-расстояние между центрами песколовок: 10 м
-расстояние между осями подводящего лотка и камеры переключения: 0,75
м
-ширина кольцевого желоба: 0,14 м
-ширина подводящего и отводящего лотков: 0,9 м
-ширина лотков песколовки для впуска и выпуска воды: 0,9 м
-расстояние между осью песколовок и осью камеры переключения: 5,0 м.
Общий суточный расход промывных вод и осадка составит:
W общ=W отс +W пр , м3/сут (21);
W общ=26 ,06 +1728=1754 ,06 м3/сут=73,09 м3/ч
Объем горизонтального отстойника определим по формуле:
W ГО=1.5⋅W з.о .=1.5⋅q ср⋅t отст , м3 (23);
где W- объем зоны осаждения, м3;
tотст- продолжительность отстаивания, принимаем 2 ч/2/.
W ГО=1 .5⋅73 ,09⋅2=219 , 27 м3.
Площадь отстойника:
W отст
F отст=
Н з. о . м2;
,
219, 27
F отст= =109 , 6
2 м2.
Принимаем В=5 м, L=22 м.
W ос =0 . 5⋅W отст ,м3;
W ос =0. 5⋅219 , 27=109,6 м3;
Высота осадочной части:
W ос
H ос =
F отст , м;
109 ,6
H ос ==1
109 ,6 м.
Общий объем отстойника промывных вод определяем, как:
W общ=W отст +W ос , м3;
W общ=219,27+109,6=328 ,7 м3.
Подбираем насосы для перекачки осветленной воды и осадка:
W общ
q ср=
24 , м3/ч (22);
1728
q ср= =72
24 м3/ч
q осв=0 . 7⋅72=50 , 4 м3/ч
q ос =0 .3⋅72=21 ,6 м3/ч
По прилож.2/8/ принимаем насосы:
- для перекачки осветленной воды - насос типа К90/20:
 Подача: 60 м3/ч
 Напор: 25,7 м
 Частота вращения рабочего колеса: n=2900 об/мин
 Мощность насоса: 5,6 кВт
 КПД=76%
 Диаметр рабочего колеса: 148 мм.
- для перекачки осадка - насос типа К20/30:
 Подача: 30 м3/ч
 Напор: 24 м
 Частота вращения рабочего колеса: n=2900 об/мин
 Мощность насоса: 3,1 кВт
 КПД=63,5%
 Диаметр рабочего колеса: 162 мм.

Заключение.

В ходе разработки данного проекта были рассчитаны основные элементы


системы: вертикальный смеситель, камера хлопьеобразования, совмещенная с
горизонтальным отстойником, скорые фильтры, резервуары чистой воды,
насосная станция 2-ого подъема, сооружения при двухступенчатой схеме
обработки промывных вод, подобраны устройства для подачи промывной воды
на скорые фильтры. Также был произведен расчет установки для
приготовления растворов ПАА, расчет хлораторной, сооружений для
приготовления раствора извести и коагулянта.
Данная система водоснабжения ориентировалась на максимально
эффективное использование водных ресурсов с наименьшими затратами.

Представить все результаты на 1-1,5 стр.


Список используемой литературы

1. ТКП 320-2018(33020) Водоснабжение. Наружные сети и


сооружения. Строительные нормы проектирования. – Мн., Мин. арх. и строит.
РБ, 2018.
2. Николадзе Г.И., Сомов М.А. Водоснабжение, М.: Стройиздат, 1995.
3. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация.
4. Москвитин Б.А. и др. Оборудование водопроводных и
канализационных сооружений: Учеб. для вузов/ Москвитин Б.А., Мирончик
Г.М., Москвитин А.С. -М.: Стройиздат, 1984.
5. ГОСТ 949-57.
6. Кастальский А.А., Минц Д.М. Подготовка воды для питьевого и
промышленного водоснабжения. -М.: Высшая школа, 1962.
7. Кульский Л.А., Булава М.Н., Гороновский И.Т., Смирнова П.И.
Проектирование и расчет очистных сооружений водопроводов. Киев,
Будевельник, 1972.
8. Карасев Б. В. Насосы и насосные станции. Минск: Вышэйшая
школа, 1979.- 286 с.
9. Ющенко В.Д. Водоподготовка. Учебно-методический комплекс для
спец. 1-70 04 03. В двух частях. ПГУ, 2009. архитектуры и строительства РБ от
03.12.2007 №25 (с изменениями и дополнениями).
10. Шевелев Ф.А. Таблицы для гидравлического расчета отдельных
чугунных, асбестоцементных и пластмассовых водопроводных труб. -М.:
Стройиздат, 1984.