DIBUJO MECÁNICO – MC-509

UNIDAD TEMÁTICA N° 2

CAPITULO 2

ACABADO SUPERFICIAL

MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez

 2.0 Acabado Superficial.
Es un proceso de fabricación empleado en la industria, cuya finalidad es obtener
una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del
producto que se está manufacturando; como se observa en la figura 2.1.

Fig. 2.1 Acabado Superficial.

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 2.0 Acabado Superficial.

Los signos superficiales sirven para representar las superficies obtenidas

mediante procedimientos con o sin arranque de viruta.

A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la acción de una herramienta con dientes de filos
cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actuar
tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada (Figura 2.2).

B) Torneado.
Se denomina así. al procedimiento de fabricación para el que se emplea la
máquina herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella
se pueden realizar múltiples operaciones, aunque la más importante es el
torneado o fabricación de piezas de revolución (Figura 2.3).
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MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez
2.0 Acabado Superficial.

Fig. 2.2 Fresado tangencial y frontal.

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2.0 Acabado Superficial.

Fig. 2.3 Esquema de un torno. 2-5

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 2.0 Acabado Superficial.
C) Taladrado.
Consiste en la perforación de una pieza, parcial (taladro
ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una
herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su
eje de revolución a la vez que se desplaza en la dirección
del mismo.
D) Aserrado.
Procedimiento de fabricación que consta de una
herramienta de acero denominada sierra, dotada de un
movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue
cortar chapas y planchas. También se puede realizar este
tipo de cortes con un soplete oxiacetilénico
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2.0 Acabado Superficial.
El aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material
empleado en su fabricación y del proceso seguido para su terminación.
Obviamente la función a realizar por la pieza debe ser, la que nos indique
su grado de acabado superficial, que debe especificarse en el diseño
previo si se cree necesario.

La norma encargada de recoger los símbolos e indicaciones relativas a los

estados superficiales en los dibujos técnicos es UNE 1037Ð83 (ISO 1302).

Cuando hablábamos sobre la imposibilidad material de obtener una forma

o una dimensión perfecta, llegábamos a la conclusión de la necesidad de
introducir tolerancias en el diseño que nos permitieran establecer los límites
de aceptación o rechazo de una pieza fabricada. Pues bien, igual sucede
con el mecanizado de superficies, pudiendo diferenciar dos tipos de
irregularidades:
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MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez
2.0 Acabado Superficial.
a) Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que
fabricaron la pieza.
b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las máquinas
herramientas que fabricaron la pieza.

Obviamente lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades,

obteniendo perfiles como los mostrados en la figura 2.4.

a) Rugosidades b) Ondulaciones c) Rugosidades y ondulaciones

Fig. 2.4 Tipos de irregularidades superficiales.

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 2.0 Acabado Superficial.
Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento
de acuerdo con su función (Figura 2.5):

a) Superficie funcional. El término se refiere al tipo de

superficies que presentan contacto directo y dinámico con
otras, es decir, que van a experimentar movimientos
relativos de rotación o traslación respecto a superficies de
otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de
un acabado superficial muy fino (pulida y muy fino) para
evitar pérdidas importantes de energía y calentamiento por
rozamiento.

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MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez
 2.0 Acabado Superficial.

Superficie libre. Se refiere a Superficie de apoyo.

aquellas superficies que no van a Son superficies que
presentar contacto alguno con mantienen un contacto
otras, por lo que podremos estático, y por tanto sin
especificar un acabado basto. rozamiento dinámico,
con otras, por lo que
Superficie funcional. Superficies que necesitarán un
presentan contacto directo y dinámico con acabado desbastada.
otras, es decir, que van a experimentar
movimientos relativos de rotación respecto
a otras superficies; necesitan de un
acabado superficial muy fino (pulida y
muy fino)

Fig. 2.5 Clasificación de superficies según su función.

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MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez
2.0 Acabado Superficial.
Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento
de acuerdo con su función (Figura 2.5):

b) Superficie de apoyo. Son superficies que

mantienen un contacto estático, y por tanto sin
rozamiento dinámico, con otras, por lo que
necesitarán un acabado demasiado desbastada.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies
que no van a presentar contacto alguno con otras,
por lo que podremos especificar un acabado
basto, siempre que éste sea regular. En este caso
priman generalmente condicionantes estáticos a
los meramente funcionales.
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2.0 Acabado Superficial.
Los signos superficiales sirven para representar las superficies
obtenidas mediante procedimientos con o sin arranque de
viruta.
2.1 Objetivo.

• Saber distinguir las calidades de las superficies de

las piezas, el significado de los signos y las normas
sobre su utilización en los planos industriales.
• Reconocer el grado de uniformidad y alisado de
las superficies, conocer los tratamientos especiales
y de mecanizado que se puede efectuar en dichas
superficies y la forma de consignarlos en los dibujos.

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2.0 Acabado Superficial.
En la figura 2.6 se representa los signos de acabado superficial, la
representación antigua y la nueva.

a) Antigua b) Nueva
Fig. 2.6 Signos de acabado superficial.
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2.2 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)
Para que un operario pueda mecanizar una pieza debe estar anotado en
el plano el estado final de cada una de las superficies. Los diferentes
estados de las superficies se representan por signos convencionales,
llamados signos superficiales (tabla 2.1).
Tabla 2.1.a Signos superficiales (UNE 1 037)

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2.2 Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)
Tabla 2.1.b Signos superficiales (UNE 1 037)

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MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez
2.2 Nuevos Signos superficiales: Tabla 2.2 (UNE 1 037-DIN 140)
Signo Signo
Estado superficial Aplicaciones
old new
Bastidor de fundición.
Sin Sin
Basta e irregular Piezas situadas bajo tierras.
signo signo
Soportes de tuberías.
N12 Basta, lisa (con supresión Piezas corrientes.
~ N11 de rebabas). Material agrícola.

Desbastada (La rugosidad Superficies en contacto de ajuste fijo.


N10
Trabajo con torno, fresa. Agujeros,
N9 se aprecia al tacto) avellanados, superficies de apoyo.
Pulida (Ligeramente Superficies en contacto de ajuste

N8
N7 perceptible al tacto). duro. Caras de referencia
Superficies de deslizamiento,
Muy fina (No perceptible al correderas.

N6
N5 tacto) Aparatos de medida y control.
Superfina (Las marcas de la
N4 N3 Superficies Excéntricas, Guías de
 herramienta no se ven a mesa. Herramientas, Calibres.
N2 N1
simple vista).
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 2.3 RUGOSIDAD. (Ra)
Las rugosidades o asperezas son las huellas que se producen en la superficie de las
piezas, como consecuencia de los procesos de elaboración. Es evidente, pues,
que la rugosidad va relacionada íntimamente con el procedimiento de trabajo, de
forma que interesara servirse de uno u otro, según la calidad superficial deseada.
Como ejemplo, se da una tabla orientativa, donde se indican las rugosidades
alcanzables por diferentes métodos de mecanizado.
Tabla 2.3 Profundidades de aspereza en .

Cepillado Torneado muy fino

0.5 - 3
Torneado normal Rectificado.
5 - 30
Fresado
Taladrado
0.1 - 0.5

Rectificado muy
Brochado 0.15 - 15 fino Lapidado 0.05 - 0.5
Super- Finish
Escariado 1-7 0.03 - 0.5
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 2.3 RUGOSIDAD. (Ra)
Es necesario seleccionar la denominada Longitud Básica, o longitud del perfil
efectivo utilizada para evaluar la rugosidad prescindiendo de estos errores (Figura
2.7). La rugosidad máxima representa la diferencia de cotas (z) máxima entre
puntos del perfil efectivo.

Fig. 2.7 Rugosidad superficial.

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2.3 RUGOSIDAD. (Ra)

La rugosidad superficial (figura 2.8) se calcula como la

media aritmética de las desviaciones respecto a la
llamada línea media del perfil.

Estas desviaciones, z1,...,zi,...,zj,...,zn, son las distancias de

los distintos puntos medidos del perfil efectivo respecto a
la línea media.

La línea media se define como una línea con idéntica

forma al perfil geométrico que divide al perfil efectivo
con la condición de que la suma de cuadrados de las
desviaciones sea mínima.

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2.3 RUGOSIDAD. (Ra)

Fig. 2.8 Conceptos generales sobre la rugosidad superficial.

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 2.4 VALORES DE Ra Y SU RELACIÓN CON LOS SIGNOS ANTIGUOS.

Con objeto de establecer los diferentes campos de los valores de Ra con su

designación correspondiente, y relacionarlos con los signos antiguos, se incluye la
tabla 2.4.
Tabla 2.4 Nuevos signos de mecanizado.
Valor de Ra en Clase de Signo equivalente
u rugosidad (antiguo)
50 N12

25 N11 
12.5 N10
6.3 N9
3.2 N8
1.6 N7
0.8 N6
0.4 N5
0.2 N4
0.1 N3
0.05 N2
0.025 N1
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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Para adaptar las normas vigentes hasta ahora, a la norma ISO 1032
se ha procedido a la revisión de la UNE 1037, quedando establecida
la nueva simbología y las indicaciones en los dibujos técnicos.

El símbolo básico lo forman

dos trazos desiguales, inclinaos
a 60º, con respecto a la
superficie considerada. Este
signo no significa nada por si
mismo salvo en algún caso
especial, como se observa en
la figura 2.9). Fig. 2.9 Signo de mecanizado
Símbolo básico
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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Cuando se exige un
mecanizado con arranque de
viruta, se añade al símbolo
base, un tramo horizontal, tal
como se indica (fig. 2.10).
Fig. 2.10 Mecanizado con arranque de viruta.

Cuando no existe arranque de

viruta se inscribe un circulo en
le símbolo base (fig. 2.11).

Fig. 2.11 Mecanizado sin arranque de viruta.

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2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Cuando es necesario indicar características especiales del

estado de la superficie o interesa hacer constar el
procedimiento de mecanización, el trazo largo se completa
con otro trazo horizontal y se inscribe un poco más arriba el
procedimiento que se debe emplear (fig. 2.12)

Fig. 2.12 Procedimiento de Mecanización.

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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)
Los valores numéricos de la rugosidad, o su
denominación deberán colocarse, según las figuras en
lugar de la letra “a” (fig.2.13).

Fig. 2.13 Con indicación de la rugosidad.

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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Cuando interese escribir los limites admisibles se rugosidad,

se hace tal como se indica en la figura 2.14, situando el valor
máximo (V1) encima del valor mínimo (V2).

Fig. 2.14 Símbolo de mecanizado nuevo.

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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Se puede sustituir el valor de Ra en micras (tabla 2.4) por los

símbolos de la clase de tolerancia escogida, según las
indicaciones de la tabla citada, tal como se indica en la figura
2.15.

Fig. 2.15 Símbolo de mecanizado nuevo.

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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Cuando sea preciso anotar la longitud base, ésta debe ser

elegida de entre los valores de la serie dada por la norma UNE 66
500 y se escribirá de la forma expresada en la figura 2.16.

Fig.2.16 Símbolo de mecanizado con dirección de las estrías.

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 2.5 NUEVOS SIGNOS DE MECANIZADO. (UNE 1 037-75 –ISO 1032)

Si es necesario hacer constar la dirección de las estrías del

mecanizado (tabla 2.5), se añade el símbolo elegido tal como se
indica en la figura 2.17.

Fig.2.17 Símbolo de mecanizado con dirección de las estrías.

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 2.6 Situación de los signos con respecto al símbolo base.
A modo de resumen, en la figura 2.18 se muestra las especificaciones
del estado de la superficie y su colocación respecto al símbolo base.

a Valor de la rugosidad, Ra
expresado en μ ó el símbolo de la
clase de rugosidad de N1 a N12.
b Proceso de mecanización o
tratamiento aplicado a la
superficie.
c Longitud base o campo
considerado.
d Dirección de las estrías.
e Sobre medida para mecanizado.
f Otros valores para rugosidad (entre
paréntesis).

Fig. 2.18 Situación de los signos.

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2.7 Orientación de las rugosidades.
Tabla 2.5 Orientación de las rugosidades.

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2.7 Orientación de las rugosidades.
Tabla 2.5 Orientación de las rugosidades.

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2.7 Orientación de las rugosidades.
Tabla 2.5 Orientación de las rugosidades.

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MSc. Ing. Néstor Rosas Martínez
 2.7 Indicaciones en los dibujos.
Los símbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan
leer desde la base o desde la derecha del dibujo, como se muestra en la figura
2.19.

Fig. 2.19 Orientación de los signos de acabado superficial.

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 2.7 Indicaciones en los dibujos.
Si no pudiera colocarse de esta forma y el símbolo no llevara ninguna
indicación, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posición,
excepto la indicación de la rugosidad que debe tener la orientación correcta,
como se muestra en la figura 2.20.

Fig. 2.20 Orientación de los signos de acabado superficial.

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 2.7 Indicaciones en los dibujos.
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con
una nota cerca del dibujo y del cajetín a continuación de la marca de la pieza
como se muestra en la figura 1.21.

Fig. 2.21 Acabado superficial igual en todas las superficies.

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Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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 2-
Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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 2-
Ejemplos de las indicaciones del acabado superficial.
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MUCHAS GRACIAS