Aplicación de la Metodología Optimización Costo-Riesgo,

Uso Efectivo de los Software APT

Rosendo Huerta, Carlos Tovar, Wilfredo Rivero, John Torres, Rubén Conde, Carlos Parra, César Omaña
PDVSA, Exploración y Producción, Refinación, Intevep
Teléfono: (58) 65-306795, 306734, 61-203299, 42-604293, 604401, 2-9087476,
Extensiones: (91) 56795, 56734, 63299, (93) 44293, 44291, 57855, 57476

Resumen

La metodología de Optimización Costo-Riesgo (OCR) representa una vía altamente efectiva y eficiente para ejecutar estudios en un
tiempo relativamente rápido con resultados de gran impacto en la Confiabilidad Operacional del proceso. Las técnicas de OCR nos
ayudan a modelar y analizar distintos escenarios, con el fin de poder determinar: el momento oportuno de realizar una actividad
(mantenimiento/inspección), conocer la viabilidad económica de algún proyecto y determinar el número óptimo de repuestos,
resultados que permitirán optimizar el proceso de toma de decisiones de los diferentes procesos de gestión de la Confiabilidad
Operacional dentro de PDVSA.
Los objetivos fundamentales de este trabajo son:
- Explicar de forma breve la teoría básica de la técnica de Optimización Costo Riesgo.
- Compartir los resultados de alto impacto obtenidos en PDVSA a partir de la aplicación de las distintas herramientas de
OCR (APT Maintenance, APT Inspection, APT Spare y APT Project), resaltando las principales fortalezas detectadas en la
etapa de validación de cada uno de los casos estudiados y mostrando a su vez, los aspectos relacionados con el proceso
de análisis, los elementos comunes y las variables particulares manejadas por cada herramienta en particular.
- Identificar los puntos de atención, barreras y debilidades relacionados con la utilización de las distintas herramientas de
Optimización Costo Riesgo, considerando los siguientes aspectos: selección de la herramienta correcta para un análisis
definido, planteamiento del caso base, armado del escenario pesimista y optimista, interpretación de los resultados,
disponibilidad del software en la red y requerimientos de asesoría para validar los resultados.
Por último se propone una estrategia corporativa, que permita optimar el uso, la aplicación y la implantación, de las técnicas de
Optimización Costo-Riesgo, con el fin de generar el máximo valor agregado para la corporación.

Palabras claves: Confiabilidad, Riesgo, Beneficio, Costos, Penalización, Rentabilidad, APT(Asset Perfomance
Tools).

forma eficiente, los retos propuestos por las constantes

1. INTRODUCCION
En los últimos años, las funciones que ha cumplido
la gestión del mantenimiento dentro de la industria
petrolera, han experimentado y experimentarán una
serie de transformaciones profundas a nivel:
tecnológico, organizacional, económico y humano.
Estos cambios que son consecuencia de la
productividad y competitividad misma del negocio
petrolero, traerán consigo una serie de desafíos, los
cuales deberán ser afrontados de forma rápida. Ante
esta panorámica, la metodología de Optimización Costo
Riesgo, se convierte en una herramienta que le
permitirá a PDVSA en el corto plazo, enfrentar de
y complejos cambios a los cuales están sometidos las
organizaciones productivas de hoy.
Se debe tener especial atención al proceso de
definición de estrategias y toma de decisiones
relacionadas con el área de mantenimiento. Existen tres
interrogantes que afectan significativamente el proceso
de toma de decisiones:
1. ¿Cómo podemos determinar cuanto debemos gastar,
cuando lo debemos gastar y que beneficio recibiremos
por la ejecución de las actividades de mantenimiento?.
2. ¿Cómo podemos determinar que información
vamos a necesitar en el futuro para mejorar estas
decisiones, en que forma y con que precisión?.
 Huerta R.,Tovar C., Parra C., Torres J., Rivero W., Conde R., Omaña C.
.
3. ¿Cómo reaccionamos ante una mejor información
para modificar el plan de mantenimiento y mejorar
nuestras decisiones?.
En función de lo expresado anteriormente, se puede
afirmar lo siguiente: “casi todas las decisiones de
mantenimiento son juicios sobre costos y beneficios”,
esto puede parecer trivial, pero tiene implicaciones más
profundas y amplias de las que se reconocen
comúnmente. A menudo, estamos muy cerca del
problema y no podemos observar el escenario del costo
vs el beneficio en su globalidad. Nuestra visión esta
siendo distorsionada por el ángulo de donde estamos
observando y, en consecuencia, no podemos visualizar
los costos y los beneficios con la adecuada objetividad.
Para mejorar, necesitamos desglosar las posibles áreas
de costos y de los beneficios correspondientes para
poder examinar de manera critica “cuanto logramos” en
relación con “cuanto gastamos”.
2. MARCO CONCEPTUAL
Tradicionalmente las gestiones de mantenimiento se
han preocupado sólo por disminuir las frecuencias de
fallas, sin analizar las consecuencias que generan las
mismas dentro del contexto operacional.
Adicionalmente, el criterio que se ha utilizado para
seleccionar la frecuencia de aplicación de las distintas
actividades de mantenimiento ha sido básicamente la
data histórica de fallas: tiempo promedio hasta fallar
(TPF) (ver figura. 2.1).
LIMITACION DATOS HISTORICOS
2
registro histórico de fallas, este concepto ya no tiene vigencia,
por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo
contexto se puede describir de la siguiente forma: “Preservar la
función de los equipos aplicando estrategias efectivas de
mantenimiento “costo/riesgo/beneficio”, que ayuden a minimizar
los riesgos asociados a las consecuencias que generan los
distintos modos de fallas dentro del contexto operacional”.
Los Costos de Mantenimiento
Básicamente, los costos de mantenimiento están conformados
por los siguientes aspectos:
Mano de Obra: representa nuestra fuerza laboral propia y/o
contratada.
Materiales: partes, equipos, lubricantes, herramientas, etc.
Gastos Generales: servicios, edificaciones, talleres, etc.
Penalizaciones: cualquier beneficio perdido o de riesgo
mientras se realiza el mantenimiento.
Se diseñan las posibles áreas para conformar una lista de
revisión; se trata de una lista de aquellas características que
pueden identificarse en un problema dado, considerando la
dimensión de los costos.
Beneficios del Mantenimiento
Para determinar los beneficios del mantenimiento, es
necesario comprender de forma clara las razones que justifican
las actividades de mantenimiento. ¿Por qué estamos gastando
dinero en mantener?:

??? ¿ ES ESTA LA MEJOR 1. Evita las fallas o permite recuperarse de ellas.

Tasa de
Decidimos el intervalo
FRECUENCIA DE
fallas
Promedio de Mantenimiento
APLICACIÓN DEL 2. Mejora o permite recuperar la eficiencia del
en función del TPF
MANTENIMIENTO ? Equipo.
TPF
3. Prolonga la vida útil – preserva los activos.

4. Permite el cumplimiento de las regulaciones.

Tf
5. Brillo.
Tf: Tiempo hasta fallar
Tf:
0 t TPF: Tiempo promedio
hasta fallar

figura 2.1

En el contexto actual, la función del mantenimiento Relación

no se Costo-Riesgo
puede limitar sólo a la simple disminución de las fallas a partir
de acciones de mantenimiento seleccionadas sobre la base de un
 Huerta R., Tovar C., Parra C., Torres J., Rivero W., Conde R., Omaña C. 3

El mayor problema consiste en relacionar CUANTO se nuevo enfoque en el proceso de toma de decisiones,
obtiene de lo que se gasta en un departamento y los beneficios el factor riesgo se convierte ahora en el criterio
que se reflejan en otro sector. Esto significa que debemos, que orientará la decisión. Este factor riesgo se
CUANTIFICAR las variables involucradas y ser capaces de fundamenta en los siguientes aspectos: frecuencia
RELACIONAR cuanto se logra con un gasto adicional o de fallas (modos y procesos de deterioro) y
reducido. De hecho, es difícil definir el objetivo básico de esa evaluación de las consecuencias (costos
“compensación”; nadie esta profesionalmente preparado para actividades planificadas y no planificadas, impacto
expresar juicios en nombre de todos los sectores a la vez. operacional, pérdidas de oportunidad).

Impacto Total Acciones para minimizar el impacto de esta

limitación:
Una definición cabal y sólida debe incluir las relaciones de
precio-valor. Se debe adoptar algún tipo de unidades que • Desarrollar un proceso de difusión donde se
permitan cuantificar cosas disímiles. El impacto total en la hoja expliquen de forma práctica y sencilla, el uso,
de balance debe ser el factor que determine la mejor oferta. Esto los criterios utilizados y los beneficios
se traduce en minimizar el costo total de producción o maximizar esperados en la aplicación de las
las ganancias de la compañía. Solo a este nivel podemos herramientas de OCR.
determinar la combinación optima entre costos y logros. El
método más común para ilustrar el efecto total es una gráfica • Crear una cultura de trabajo donde las
(Ver figura 2.2). evaluaciones de OCR se conviertan en una
herramienta de utilización cotidiana dentro de
COSTO o IMPACTO la corporación. Esto preservará la fuerza y
TOTAL vigencia de la herramienta en el tiempo.
COSTO DEL RIESGO + COSTO DEL MTTO
b. Manejo de la Información: los aspectos
Intervalo óptimo relacionados con el proceso de captura de
3500
información que limitan la efectividad de las
COS 3000 herramientas de OCR, son los siguientes: calidad,
T exactitud y dispersión de la información
2500 COSTO DEL RIESGO
O relacionada con consecuencias e impactos
AÑO 2000 -PRODUCCION DIFERIDA
operacionales, costos de actividades planificadas /
•REDUCCION VIDA UTIL

1500
•IMPACTO EN SEGURIDAD no planificadas y registros de falla. Estos aspectos
•IMPACTO AMBIENTAL
van a generar: tiempos de respuesta lentos
R 1000
(retrabajo), resultados poco confiables (alto nivel
AÑO COSTO DEL
500 MANTENIMIENTO de incertidumbre) y desconfianza en el uso de las
•PREVENTIVO
•PREDICTIVO
herramientas de OCR .
•CORRECTIVO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acciones para minimizar el impacto de esta
INTERVALO DE MANTENIMIENTO añaMESES)
limitación:

• Desarrollar un procedimiento a nivel

figura. 2.2 corporativo que oriente/guíe el proceso de
captura de la información.

• Definir la cantidad, precisión y exactitud de la

3. SOLVENTANDO LAS BARRERAS información que se va a necesitar para llevar a
cabo las evaluaciones de OCR.
En el proceso de evaluación Costo Riesgo Beneficio se
presentan una serie de limitaciones que podrían afectar la • Definir un equipo de trabajo multidisciplinario
confiabilidad de los resultados generados por las herramientas que facilite la obtención de data confiable, en
de OCR. A continuación se destacan las limitaciones de mayor caso de no disponer de toda la información
importancia y las acciones a seguir para minimizar su impacto: necesaria para llevar a cabo una evaluación de
OCR.
a. Resistencia al Cambio: los resultados obtenidos a
partir de las herramientas de OCR, plantean un
 Huerta R.,Tovar C., Parra C., Torres J., Rivero W., Conde R., Omaña C.
.
• Recopilar información que permita evaluar
diversos escenarios (peor y mejor caso), con el
fin de hacer sensibilidad y de esta forma
poder establecer rangos que nos ayuden a
tomar mejores decisiones.
• Explicar el propósito, la importancia y los
resultados que se esperan obtener de la
información solicitada.
4
APT-PROJECT:Jerarquiza y visualiza costos
beneficios y riesgos del propósito, modificaciones,
proyectos, seguridad, procesos o cambios de proceso.
APT-SPARE: Estrategias de repuestos y materiales,
niveles mínimos y máximos de inventarios,
cuantificación de ordenes, comparación de suplidores y
opciones de inventario.

Una vez solventadas las barreras explicadas

anteriormente, se podrán aplicar las herramientas de 4. RESULTADOS DE LA APLICACIÓN
OCR, siguiendo los pasos que a continuación se DE LAS HERRAMIENTAS APT
muestran :
Área Casos Resultados
Proceso de análisis herramientas OCR estudiados relevantes
1.Exploración
• Factores a evaluar: y Producción
• Tipo de actividades de mant./ 1.1.Occidente a. Mejoramiento Beneficio Potencial en
insp, repuestos,proyectos Confiabilidad Reducción de Necesidad
(descripción escenarios Operacional Patio de de Inversión de 1600
actual/esperado-después del Tanque Punta de Palmas MMBs
Definición de la cambio )
• Costos Directos / planificados b. Mejoramiento Conf. Beneficio Potencial en
estrategia a evaluar Operacional Patio de Reducción de Necesidad
(labor & materiales, operación,
costos del cambio) Tanque La Salina de Inversión de 3000
• Penalizaciones / planificadas MMBs
(Opor. perd., pérdida producc.,
seguridad, ambiente, etc.) c. Mejoramiento Conf. Beneficio Potencial en
Operacional Patio de Reducción de Necesidad
• Proceso de deterioro, modos Tanque Puerto Miranda de Inversión de 3500
de fallas MMBs
Recopilación de • Data registrada ( frecuencia de
Datos & Filtrado fallas , avance del proceso de d. Optimización de Ahorros por cambio de
deterioro, demanada de Planes de Inspección en Plan de Inspección:
repuestos) Proceso de Conexiones 1000 MMBs
• Costos por ocurrencia de fallas de Pozos Lago de Mcbo
imprevistas (directos/penalización)
e.Evaluación frecuencia Beneficio materializado:
Análisis de La • Análisis de escenarios: Peor y del servicios basico del 42 MMBs/año
Mejor Caso tren de inyección de
Incertidumbre • Pruebas de Sensibilidad plantas de agua Tía
• Evaluar opciones alternativas Juana

f. Optimización Beneficio potencial : 40

frecuencias de MMBs/año
Conclusiones y justificaciones mantenimiento en
Costo/Riesgo sistema de aceite de
sellos compresores UE
Centro Sur Lago
figura. 3.1
g.Optimización ciclo de Beneficio potencial: 360
mantenimiento líneas MMBs/año
4. HERRAMIENTAS USADAS EN PDVSA sub-lacustres UE
lagocinco.
APT-MAINTENANCE: Utilizado para definir
h.Rediseño política de Beneficio vizualizado:
intervalos óptimos de mantenimiento, gerencia del mantenimiento del 960 MMBs/año
deterioro, confiabilidad, desempeño y efectos del ciclo sistema de oleoductos y
de vida. gasductos UE Lagocinco

APT-INSPECTION:Utilizado para definir intervalos

óptimos de monitoreo, pruebas e inspección y
comparación costo/beneficio de métodos de monitoreo.
 Huerta R., Tovar C., Parra C., Torres J., Rivero W., Conde R., Omaña C. 5

2.Refinación
Adicionalmente, los resultados obtenidos en PDVSA,
2.1.El Palito a.Optimización de Ahorros potenciales por
Frecuencias de Mtto. cambios en las con los análisis OCR, nos han permitido obtener los
Mayor de Tanques: 15 frecuencias de Mtto. siguientes aprendizajes:
tanques analizados Mayor:
1990 MMBs 1. Los ciclos de Mantenimiento Mayor pueden ser
b. Optimización de las Ahorros potenciales por determinados por las necesidades de Inspección (APT
frecuencias de mtto. realizar Mtto.Prevent.: Inspection - El Palito).
Preventivo de los pipe 19 MMBs/año – Extens.
Rack – Zona Norte Vida útil de 13 a 24 años 2. Los ciclos óptimos de Mantenimiento Mayor pueden
c.Optimización de las Ahorros potenciales por
ser incrementados determinando las consecuencias de
frecuencias de cambios en las las fallas y mejorando las actividades de mantenimiento
mantenimiento de los frecuencias de Mtto.: por condición. (APT-Maintenance / Turbogeneradores
turbogeneradores:N7101/ 67 MMBs/año – El Palito).
7102/7103

d.Optimización de las Ahorros potenciales por 3. El éxito de un cambio de Política de Mantenimiento

frecuencias de cambios en la frecuencia Mayor, requiere del Aseguramiento de Calidad de la
mantenimiento de las de mtto.: Tarea propuesta (APT-Maintenance - Punta de Palmas).
bombas : G7452 A/B/C 11.25 MMBs/año

e. Optimización del nivel Ahorros: 4. El ciclo optimo de Mantenimiento debe ser flexible a
de inventario de los 20 MMBs ( por ajuste de los cambios de Estrategias en El Negocio a fin de no
repuestos rotativos inventario) crear rigidez en la formulación de Programas de
críticos de RELP: 25
repuestos analizados
Mantenimiento a largo Plazo (APT-Maintenance - La
Salina).
f. Evaluación económica Selección de la mejor
de 5 posibles opciones opción desde el punto de 5. Los ciclos óptimos de Mantenimiento Mayor pueden
de cambio a ser vista costo riesgo ser incrementados determinando las causas de las fallas
realizados en las bombas beneficio
G6229A/B recurrentes, y aplicando programas de Mtto Operacional
orientados a corregirlas. (APT-Maintenance – Puerto
Miranda).
6. LECCIONES APRENDIDAS
6. La aplicación de Planes de Inspección en Proyectos
La experiencia obtenida dentro de la industria con el debe estar sujeta a un estudio de factibilidad económica,
uso de las técnicas de análisis Costo-Riesgo-Beneficio dado que en ocasiones se requiere disminuirlos por su
han permitido identificar diversos aspectos a ser alto costo asociado, para ello un mayor control de
considerados en estudios futuros. A continuación se proceso permitirá garantizar los niveles de calidad
describen los mismos: requeridos (APT – Project / Conexiones Lago de
Maracaibo).
• La aplicación de las herramientas APT, permiten
identificar oportunidades para reorientar recursos, La correcta aplicación de las herramientas de
hacia actividades de mayor impacto. optimización Costo Riesgo, mejorara consistentemente
• La metodología de optimización Costo –Riesgo la base de nuestras decisiones, así como su precisión.
(OCR) fortalece los estudios de confiabilidad Sin embargo, las mejoras reales solo se logran cuando
cuando se combina con herramientas como: MCC, integramos las habilidades de cálculos con las
ACR e IBR. disciplinas gerenciales.
• El OCR permite identificar riesgos y seleccionar
estrategias de ejecución mediante el análisis
ampliado de escenarios múltiples. 7. ESTRATEGIAS PROPUESTAS PARA
• Las estrategias de planificación del mantenimiento MEJORAR LA IMPLANTACIÓN DE LAS
se pueden soportar en función de los resultados, sin HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIÓN
obviar las ventanas operacionales.
COSTO RIESGO EN PDVSA
• Permite aplicar estrategias de mantenimiento
basadas, no solo en el proceso de deterioro del
Después del proceso de instalación en PDVSA de
equipo, sino que a su vez considera las
las herramientas de optimización Costo Riesgo
consecuencias que generará la pérdida de función
(Software APT), se presentaron una serie de
de los activos evaluados.
 Huerta R.,Tovar C., Parra C., Torres J., Rivero W., Conde R., Omaña C.
.
inconvenientes que afectan el uso y la efectividad de las
mismas. El problema más común es el relacionado
con la lentitud del proceso de análisis y las deficiencias
de comunicación con el servidor principal. Esto es
sumamente peligroso ya que los usuarios podrían
“cansarse” y dejar de usar estas herramientas. A
continuación se presentan algunas propuestas que
pueden ayudar a mejorar este proceso:
1. Configurar una plataforma soporte en la red más
versátil para mejorar el desempeño.
2. Instalar el software en servidores locales por área
que mejoren su capacidad de respuesta y crear
procedimientos que aseguren su manejo eficiente en
toda la corporación. En el caso que esta opción no sea
viable, se recomienda instalar el software en PC locales
y/o laptops.
3. Desarrollar una base de datos apropiada que incluya
una librería central de resultados típicos o análisis
genéricos
4. Generar procedimientos que sirvan de guías por
cada tipo de análisis. Desarrollar un flujograma como
guía de decisión que permita seleccionar cual es la
herramienta (APT) más apropiada a ser utilizada, según
el tipo de análisis que se requiera efectuar.
5. Desarrollar procedimientos internos de validación y
aseguramiento de calidad de los análisis realizados.
8. FUTURO DEL PROCESO DE
OPTIMIZACIÓN COSTO RIESGO
Actualmente, en el área de Optimización Costo
Riesgo, están surgiendo nuevas herramientas de análisis
que podrían ser utilizadas en la industria. Ante esta
situación, la corporación tiene que estar alerta y generar
a su vez estrategias de evaluación, adquisición e
investigación que permitan desarrollarnos dentro del
área de OCR. En un corto plazo se estarán evaluando
algunas herramientas nuevas de OCR. A continuación
se describen algunas de ellas:
APT-SCHEDULE
Optimización de actividades e intervalos de
paradas, frecuencias de paradas, oportunidades de
alineación de trabajos.
APT-LIFESPAN
Análisis de ciclos de vida, reemplazo vs
reparación, opciones de extensión de vida, diseños
alternos.
APT-STOCK
Análisis de inventarios de volúmenes de fluidos,
capacidad de almacenamiento y disponibilidad de
equipos para manejo de productos.
6
9. CONCLUSIÓN
El uso adecuado de las herramientas de OCR,
permiten seleccionar de forma óptima: frecuencias
de mantenimiento e inspección, niveles de
inventario y propuestas técnicas, considerando de
forma objetiva el impacto que traen consigo los
distintos modos de fallas sobre las operaciones, la
producción, la seguridad y el ambiente, ayudando
de esta forma a reducir los costos de producción y
a maximizar el valor agregado de la corporación.
10. RECOMENDACIONES
• Propiciar los cambios en el proceso de
evaluación y gestión de riesgos y costos.
• Difundir el uso y potencialidad de las técnicas
de OCR a todos los niveles de la corporación
(Comunidades de Conocimiento).
• Establecer un plan estratégico corporativo
para la implantación de las herramientas de
OCR.
• Desarrollar un proceso efectivo de
seguimiento de resultados.
• Establecer un programa de formación
corporativa de analistas en las distintas
técnicas de OCR e implementar talleres de
adiestramiento en las distintas áreas
operacionales, con el fin de incrementar las
oportunidades de aplicación.
• Generar procedimientos que permitan capturar
de forma confiable la información requerida
para el desarrollo de los análisis, aprovechando
el conocimiento y las experiencias del recurso
humano.
• Desarrollar en grupo tutor interfilial, que
apoye la formulación y desarrollo de nuevas
aplicaciones en el área de OCR.
• Intercambiar los resultados obtenidos con la
aplicación de las herramientas de OCR, con el
fin de facilitar posibles soluciones a problemas
comunes.
11. BIBLIOGRAFÍA
(1) John Woodhouse. Curso de Adiestramiento
Introducción a los conceptos “Evaluación
Costo/Beneficio”. THE WOODHOUSE
PARTNERSHIP LIMITED. 1994.
(2) PDVSA – Cied, Curso de Introducción a la
Confiabilidad Operacional.