DATOS ESTÁNDAR

DATOS ESTÁNDAR

Tomar riesgos es la esencia de la actividad económica de la empresa, pero, mientras

consideramos inútil tratar de eliminar el riesgo y es muy discutible el tratar de minimizarlo,
sí es esencial que los riesgos que se tomen sean los riesgos correctos para hacer esto, sin
embargo, debemos saber y entender qué riesgos debemos tomar.

OBJETIVOS

 Definir qué es un dato estándar.

 Resolver problemas de datos breves.
 Explicar la secuencia de la aplicación del dato estándar en la obtención del tiempo
tipo.
 Justificar y comentar la diferencia con otras técnicas para obtener el tiempo
estándar.

DATOS ESTÁNDAR: CONSIDERACIONES PRELIMINARES

Los datos estándar son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de
estudio de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar especificados
todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han
recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún
dispositivo de medición de tiempos, cuentos como cronómetros.

Cuando se habla de datos estándar, uno se refiere a todos los protocolos tabulados de
elementos, gráficas o diagramas, monogramas y tablas recopiladas para poder controlar la
medida de un trabajo específico.
Por lo general, los rápidos para trabajos nuevos pueden calcular con más rapidez por medio
de datos tipo estándar. ya que si lo efectúa un analista por medio de un estudio
cronométrico establecería cinco tarifas por día, pero podríamos establecer 25 Lasas diarias
con la técnica de datos estándar.

OBTENCIÓN DE DATOS DE TIEMPO ESTÁNDAR

Para obtener estos datos es preciso distinguir los elementos constantes de los elementos
variables.

Elemento constante. Es aquel donde el tiempo asignado permanecerá aproximadamente

igual para cualquier pastel dentro de un trabajo específico.

Elemento variable. Es aquel donde el tiempo asignado cambia dentro de una variedad
específica de trabajos.
Un ejemplo puede ser poner en marcha una máquina mediante un tiempo asignado
constante para hacer con taladro una perforación de 3/8 "de diámetro. El tiempo
especificado según la profundidad del barreno, la alimentación y la velocidad del taladro.

Los elementos de preparación del equipo deben mantenerse por separado de los elementos
incorporados en el tiempo de cada pieza, y los elementos constantes deben conservarse
naturalmente separados de las variables. Los datos estándar se tabularían como se muestra
en la tabla 13.1.

El analista en tabulación de datos estándar debe determinar los puntos terminales. Como los
elementos de los datos estándar se recopilan con base en un gran número de estudios
efectuados por diferentes analistas, debe tenerse cuidado en definir los límites o puntos
terminales de cada elemento.

En el fin de satisfacer una necesidad específica en una tabulación de datos están-dar, debe
procurarse recurrir siempre a la medición del trabajo del elemento, la tarea que puede
llevarse a cabo con suficiente precisión mediante el empleo de un cronómetro de milésimas
de minuto y del método de vuelta a cero para anotar el tiempo elemental transcurrido.
Después de terminadas las observaciones. los tiempos elementales transcurridos se
resumen para determinar el valor medio, como en el caso de un estudio de tiempos con
cronometro.

Los valores medios se ajustan luego por actuación, y se agrega una tolerancia para llevar a
los tiempos estándar justos.
Algunas veces, debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir su
duración por separado, como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaría
competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se
pueden determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los y utilizando
ecuaciones simultáneas para hallar los elementos individuales.

Ejemplo:
El analista de una compañía está acumulando datos estándar del departamento de prensas.
A causa de la brevedad de los elementos ha decidido medir grupos de tiempos,
agrupándolos para luego determinar el valor de cada elemento. Sus datos son los
siguientes:
a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope.
b) Material soltar, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla.
c) Mover el pie para operar el pedal.
d) Alcanzar la pieza. sujetarla y quitarla del troquel.
e) Mover la pieza hasta la caja y soltarla.
Secuencia para obtener los datos estándar

Otro tipo de problemas que a menudo se presenta es elcorrelación, es decir, determinar el

grado de relación entre las variables que se estudian (véase la figura 13.1).

Ejemplo: Sea x una variable, como pintar una superficie o limpiarla.

Sea y el tiempo necesario para abandonar esa operación (véase la figura 13.2).

De tal forma los datos de la tabla 13.2 pueden ser representados mediante una recta
reduciéndose así el problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier variable entre
10 y 92 cm.
Otra forma de representar el tiempo de la variable deseada es mediante la determinación de
su ecuación. La ecuación de una línea recta es:

y = mx + b

En donde:
y ordenada (tiempo)

x abscisa (variable)

m= pendiente de la recta

b= intersección de la recta con el eje “y”

La pendiente puede calcularse mediante:
m=𝑦1−𝑦2𝑥1_−𝑥2
Para el caso específico tomamos: (92,5.02) y (10,1.17):
m=(_5.02−1.7)(92−10)
m = 0.047
La ecuación de la recta quedaría:

Y – y1 = m (x - x1)
Y – 5.02 = 0.047 (x – 92)
Y – 5.02 = 0.047x – 4.324
Y = 0.047x + 0.696
Sustituyendo algunos valores:

Y3 = 0.047 (32) + 0.696 =2.2

Y7 = 0.047 (72) + 0.696 =4.08
La diferencia de las y estimadas y las y reales se marcan en la tabla.

Existe otra forma más exacta para resolver este problema. Estimadas x y se pueden
determinar la ecuación de la recta de la forma:
Y= mx + b

Mediante

M= ∑ 𝑥𝑦−𝑛𝑥𝑦2
∑𝑥2−𝑛(𝑥)

B= y – mx
 m=

𝑚 = 0.0488 Sustituyendo

valores encontramos:

B= 3.279 – 0.0488 (55.4)

B= 0.5755
La ecuación queda:
Y= 0.0488x +0.5755
Sustituyendo algunos valores de x, queda:
y3= 0.0488 (32) + 0.5755; 2.1371 y7=

0.0488 (72) + 0.5755; 4.0891

Las diferencias de las y estimadas y las y reales se presentan en la tabla.

Comparando los valores obtenidos de la primera y de la segunda ecuación, es notorio que la
segunda es la mejor ajustada a los datos dados.
 PROBLEMAS REFERENTES A MAQUINAS HERRAMIENTAS
Trabajo con taladros
En las operaciones de taladros sobre superficies planas, el eje del taladro está a 90° de la
superficie que se taladra.
Puede presentarse dos situaciones:

a) Cuando se taladra un agujero que atraviesa la pieza.

Debido a que el estándar comercial para el ángulo de las puertas de la broca es de
118° se obtiene.

Tan A= 𝑟
I= 𝑟
tan 𝐴
En donde:
I= punta de la broca
R= radio de la broca
Tan A= tangente de la mitad del ángulo de la broca

b) Cuando se taladra un agujero ciego.

En este caso no es necesario calcular la punta de la broca, pues esta no atraviesa la placa.
Entonces, en el primer caso es necesario considerar la punta de la broca y la distancia que
esta debe atravesar, mientras que en el segundo caso solo se considera la distancia que la
broca debe atravesar .

Una vez que se ha determinado la distancia total que debe atravesar la broca, se divide la
alimentación del taladro (mm/minutos) entre esta distancia, con el fin de determinar en
minutos el tiempo de corte del taladro.
𝐿
𝑇=
𝐹𝑚
La velocidad del taladro generalmente se expresa en milímetros por revolución:
(1000)(𝑆𝑓)
𝑁𝑟 =
𝑑(𝛱)

En donde:
Nr = revoluciones por minuto
Sf = velocidad periférica (m/min)
D =diámetro de la broca (mm)
Fm = avance por revolución
I = avance por revolución
L = longitud saliente de la broca

PROBLEMA DE APLICACIÓN

Determinar cuánto tiempo tarda una broza de 12.7 mm de diámetro utilizada para taladrar
una placa de hierro colado de 11.11 mm de espesor, trabajando a una velocidad periférica
(St) de 30.48m/min y una alimentación de (f) 0.2032 mm/rev.
(100)(𝑆𝑓) (1 000)(30.48)
𝑁𝑟 = == 763.9 𝑟𝑝𝑚
𝑑(𝛱) (3.1416)(12.7)

Mediante la fórmula se obtiene una velocidad de 764 rpm; sin embargo, la maquina cuenta
con varias velocidades entre las que se encuentra 600 o 900 rpm; se escoge la de 600 por
las condiciones de la máquina.

𝐹𝑚 = 𝑓𝑥𝑁𝑟 = (0.2032)(600) = 121.92 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 Calculamos la

saliente de la broca:

𝑟
𝐼= tan
𝐴
El valor comercial del ángulo en la punta de la broca es de 118°, por lo que se tiene:

𝐼= = 3.82 𝑚𝑚

𝐿 = 𝐼 + 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

𝐿 = 3.82 + 11.112 = 14.932𝑚𝑚

𝐿 14.932
𝑇= == 0.1247𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑚 121.92
Que es el tiempo que tarda en barrenar la palanca.
EJEMPLO:
Calcular la tasa de producción diaria que puede establecerse para un operador que trabaja 8
horas diarias.
Datos estándar para la operación:
Tiempo de preparación unitario = 1.032min
Tiempo de operación unitario = 0.581 min
Tolerancias por fallas del material = 12%
Alimentación = 0.009 de pulgada
Rpm = 700
Diámetro de la broca = ½ pulgada

La pieza debe ser totalmente perforada y su espesor es de 4”.

Para calcular el tamaño de la broca

𝐼= = 0.150
Ahora:
3.82(𝑓)(𝑆𝑓)
𝐹𝑚 =
𝑑
La velocidad periférica está dada en rpm, por lo cual es necesario convertirla en pies por
minuto.
12(𝑆𝑓)
𝑟𝑝𝑚 =
𝛱𝑥𝑑
En donde:
Sf= velocidad periférica en pies por minuto

Π = 3.1416
D= diámetro de la broca en pulgadas
 𝑟𝑝𝑚(𝜋)(𝑑) 700(3.1416)(0.5)
𝑆𝑓 = == 91.53𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
12 12
Sustituyendo
3.
𝐹𝑚 == 6.30 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Para calcular el tiempo que se tarda en barrenar se utiliza la sig. Formula:

𝐿 4 + 0.150
𝑇= == 0.659 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐹𝑚 6.30
El tiempo necesario para la operación de taladro es de 0.659 minutos
Será necesario agregarle 12% de tolerancia y los tiempos de preparación y operación
manual. Finalmente el tiempo para ejecutar la operación completa será:

Tiempo de operación………1.032 min

Tiempo de preparación…………0.581 min

Tiempo de taladrar 0.659(1.12)……………0.738 min

∑ =2.351
La producción diaria deberá ser:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 204 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

PROBLEMA
El analista de Troquelados Técnicos, S. A., desea obtener una ecuación precisa para estimar
la longitud de corte de diferentes piezas, y tiene los datos estándar indicados en la tabla.
¿Cuál será la relación entra la longitud de corte y el tiempo estándar?
En donde:

D= diámetro de la herramienta (pulgadas o mm)

S=velocidad periférica (pie /min o m /mm)
F=avance por minuto (pulgadas o mm)
F= avance por revolución (pulgadas o mm)
P=avance por diente (pulgadas o mm)
N= número de revoluciones por minuto (rpm)
Nt= número de dientes de las herramientas
Nt = número de dientes cortantes por minuto (dpm)