2 Сбор нагрузок на ферму

На ферму действуют два вида нагрузок:

1) постоянная от собственного веса конструкций покрытия;
2) временная снеговая, которую можно отнести только к кратковременной с полным
нормативным ее значением.
Величины расчетных нагрузок на 1м2 площади покрытия от собственного веса конструкции
удобно определять в табличной форме.

Таблица 1. Определение нагрузок, действующих на ферму

Нормативная Коэф-т Расчетная

Вид нагрузки и ее составляющие нагрузка надежности нагрузка
2 2
( кН / м ) по нагрузке ( кН / м )

Постоянная:
Двукслойное гравииное зашитное 0,15 1,3 0,195
покрытие

стяжка 0,3 1,3 0,39

утеплитель 0,15 1,2 0,18

0,08 1,3 0,1
пороизоляция
сборные железобетонные ребристые
2,5 1,1 2,75
плиты 6,0 x 3 м
собственная масса фермы 0,24 1,05 0,252
связи покрытия 0,04 1,05 0,042
Итого: 3,65 3,91

Снеговая нагрузка
Район строительства : Астрахань
Снеговой район : 1 0,8 кН/м2
Погонная снеговая нагрузка = 0,8 х 6 = 4,8 кН/м
Сосредоточная снеговая нагрузка = 4,8 х 3 = 14,4 кН
 3 Определение усилий в стержнях фермы
Значения усилий определяем с помощью программного комплекса ПК Лира-САПР 2013 R5.
В расчете рассмотрим три возможных случая наиболее худшего загружения фермы.
Приложение нагрузок на верхний пояс ферму смотри рис. 2.
Группа конструкции по таблице 50* СНиП: 2
Сталь: C245 категория 1 - лист 2-10 мм
Расчетное сопротивление стали Ry= 33.354 kN/см2
Коэффициент надежности по назначению 0.95

При подборе и проверке элементов ферм приняты следующие значения коэффициента условий
работы:
- поясов, опорных раскосов, растянутых элементов решетки, сжатых элементов решетки крестового
сечения - 0.95
- сжатых элементов решетки таврового сечения при гибкости их больше 60 - 0.8

Загружение 1: Постоянное

F1=37.3 кН
F2=74.6 кН
Загружение 2: Снеговое

F1=7.2 кН
F2=14.4 кН

Усилия в элементах фермы

№
эл.
Расчетные усилия Загружения
 Nmax - Nmax + 1 2
Верхний пояс
5 0 0 0
6 -615 -615 -115,5
7 -615 -615 -155,5
8 -1230 -1230 -154
9 -1230 -1230 -154
10 -615 -615 -115,5
11 -615 -615 -115,5
12 0 0 0
Нижний пояс
1 539 539 67,2
2 1509 1509 144
3 1509 1509 144
4 539 539 67,2
Решётки
19 481 481 60
14 -115 -115 -14,4
20 -289 -289 -36
21 96,2 96,2 12
22 96,2 96,2 12
15 -115 -115 -14,4
23 -289 -289 36
16 -115 -115 -14,4
24 481 481 60
Раскос
13 -57,7 -57,7 -7,2
18 -674 -674 -84
17 -57,7 -57,7 -72
25 -674 -674 -84

4 Расчет фермы.
Подбор сечения стержней фермы.
Для всех элементов фермы принимаем сталь С245, Ry=240МПа;
Коэффициент условий работы γс=0,95
1. Стержни верхнего пояса.
Для сжатых элементов в первом приближении примем λ1=70, тогда ϕ1=0,742.
Элементы 5,6,7,8,9,10,11,12 – сжатые нагрузкой N=-1230,0 кН
A= N/ϕ1*Ry*γc=1230/0,742*24*0,95= 122 см²
Принимаем 2 уголки 20: А=76,56 см;
2. Стержни нижнего пояса.
Растянутые элементы подбираем с помощью формулы прочности.
Элементы 1,23 и 4 – растянутые нагрузкой 1509кН
А= N/Ry*γс= 1509/254*0,95= 69,89см²
Принимаем 2 уголки 20: А=47,1 см;

3. Сжатые элементы решетки.

Для сжатых элементов в первом приближении принимаем гибкость λ1=70, тогда ϕ1=0,742.
Элементы 14,16,19,20,21,22,15,23 и 24 N=-289 кН
А= 289/0,742*24*0,95=38см²
Принимаем 2 уголки 10: А=22,8 см;
4. Растянутые элементы решетки.
Элементы 20 и 29 N=481,9кН
А= 481,9/240,95=22,3см²
Принимаем 2 уголки 14: А=24,72 см;
5. Сжатые элементы раскосы.
Для сжатых элементов в первом приближении принимаем гибкость λ1=70, тогда ϕ1=0,742.
Элементы 13,17,18 и 25 N=-674 кН
А= 674/0,742*24*0,95=52см²
Принимаем 2 уголки 16: А=43,57 см;
 5.3 Подбор сечений стержней фермы

Таблица 5. Подбор сечений стержней фермы

№ Расчетное усилие Проверка
Элемент стержня Сечение А, см2 lx / ly, см ix /iy, см λx / λy λмах [λ] φmin γc
+N -N Прочность Устойчивость
N/A≤Ry γc N/A φmin ≤Ry γc
Нижний пояс Верхний пояс

76,56 49.01\ 615/0.379*76=.8≤2

6 -615 300\600 6.12\3.93 152.67 400 0.379 0.95
152.67 5.65

49.01\ 1230/0.379*76=12.
8 -1230 76,56 300\600 6.12\3.93 152.67 400 0.379 0.95
152.67 35≤25.65

6.22\ 96.46\ 539/47=

1 539 47,1 600\600 150.37 400 0.95
3.99 150.37 13≤22.8

6.22\ 96.46\ 1509/47=

2 1509 47,1 600\600 150.37 400 0.95
3.99 150.37 2122.8

20 300\ 3.03\ 99\ 289/0.542*22=21.6

-289 22,8 375 1.95 192
192 180 0.542 0.95
7≤22.8

22 300\ 4.34\ 69\ 180 96/24=

96,2 24,72 134.4 0.542 0.95
Решётки

375 2.79 134.4 422.8

180\ 3.03\ 59.4\ 115/0.542*22=5≤

16 -115 22,8 225 1.95 115.4
115.4 400 0.95
22.8

300\ 4.34\ 69\ 83.5/24=

24 481 24,72 375 2.79 134.4
134.4 180 0.419 0.95
8.722.8

180\ 4.92\ 36.6\ 57.7/0.419*43=12

Раскос 13 -57,7 43,57 71.2 400 0.95
225 3.16 71.2 .38≤22.8
ы
18 -674 43,57 300\ 4.92\ 60.97\ 118.67 400 674/0.419*43=1
375 3.16 118.67 2.38≤22.8
 Расчёт узлов фермы
1. Расчёт опорного узла (1,10)

Находим реакции опор фермы.

∑ М а =0;
∑ М б =0;
∑ Y =0.
∑ М а =Р∗3+ Р∗6+ Р∗9+ Р∗12+ Р∗15+ Р∗18+ P∗21+ P∗24+ P∗27+ P∗30+ P∗33+ P∗36−Rb∗36=

Rb =Ra=331.2 кН

∑ Y =331.2−25.64−29.25−51.3∗5−58.5∗6+331.2=0
R ф 331.2 кН
Атр
ребра = = =10.75 см 2=1075 мм 2
R y γ c 28∗1,1
А ребра 1075
b ребра= = =53.75 мм
t ребра 20
Принимаем ширину ребра 200мм
Расчёт швов.
1 стержень
K f =6 мм , N=530кН
N об =371 кН , N п=159 кН

По металлу шва
об N об 371
lw = = =27.04 см
β f ∗K f∗R wf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
Nп 159
l пw = = =11.59 см
β f ∗K f ∗Rwf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
По металлу границы сплавления
N об 371
l об
w = = =25.5 см
β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
п Nп 159
lw= = =10.9 см
β z∗k f∗R wz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
2 стержень
K f =6 мм , N=674кН
N об =471 кН , N п =202 кН
По металлу шва
N об 471
l об
w = = =31.6 см
β f ∗K f∗R wf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
п Nп 202
lw= = =11.5 см
β f ∗K f ∗Rwf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
По металлу границы сплавления
об N об 471
lw = = =21.1 см
β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 0.6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
Nп 202
l пw = = =9.93 см
β z∗k f∗R wz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
3 стержень
K f =6 мм , N=45кН
N об =31.5 кН , N п=13.5 кН
По металлу шва
об N об 31.5
lw = = =2.95 см
β f ∗K f∗R wf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
Nп 13.5
l пw = = =1.26 см
β f ∗K f ∗Rwf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
По металлу границы сплавления
N об 31.5
l об
w = = =2.52 см
β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
п Nп 13.5
lw= = =1.08 см
β z∗k f∗R wz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
Расчёт шва, соединяющего фланец и фасонку

Rф 331.2
l тр
w = +1= +1=16,5 см
2 β f∗K f ∗R wf ∗γ wf ∗γ c 2∗0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1

Rф 331.2
l тр
w = +1= +1=16.5 см
2∗β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 2∗0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
2. Расчёт промежуточных узлов
Узлы 2,15
Расчёт сварных швов

1 стержень(28,40)
K f =6 мм , N=432кН
N об =0,7∗N=302.4 кН , N п=0,3∗N =129.6 кН
По металлу шва
N об 302.4
l об
w = = =28.25 см
β f ∗K f∗R wf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
п Nп 129.6
lw= = =12.12 см
β f ∗K f ∗Rwf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1

По металлу границы сплавления

N об 302.4
l об
w = = =24.24 см
β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
п Nп 129.6
lw= = =10.39 см
β z∗k f∗R wz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
2 стержень(29,41)
K f =6 мм , N=331кН
N об =231.7 кН , N п =99.3 кН
По металлу шва
N об 231.7
l об
w = = =21.67 см
β f ∗K f∗R wf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
п Nп 99.3
lw= = =9.29 см
β f ∗K f ∗Rwf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1

По металлу границы сплавления

N об 231.7
l об
w = = =18.57 см
β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
п Nп 99.3
lw= = =7.96 см
β z∗k f∗R wz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1

Узлы 3,6,8.10.14.16
Расчёт сварных швов
1 стержень
K f =6 мм , N=45.1кН
 N об =0,7∗N=31.57 кН , N п=0,3∗N=13.53 кН
По металлу шва
об N об 31.57
lw = = =2.95 см
β f ∗K f∗R wf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1
Nп 13.53
l пw = = =1.27 см
β f ∗K f ∗Rwf ∗γ wf ∗γ c 0,6 см∗0,9∗18∗1∗1,1

По металлу границы сплавления

об N об 31.57
lw = = =2.53 см
β z∗k f ∗Rwz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1
Nп 13.53
l пw = = =1.08 см
β z∗k f∗R wz∗γ wz∗γ c 0,6 см∗1,05∗18∗0,85∗1,1

Укрупнительный сварной стык верхнего пояса фермы из парных уголков.

Узел А (монтажный стык)

Рис.4 Узел соединения верхнего пояса фермы

Проверка прочности стыка: а) для накладок из стали Вст3пс6 (при толщине не более 10 мм R=24
кН/см2) Aн=Аг.п.=16,01,2=19,2 см2; принимаем bн=16+3=19 см, tн=1,0 см; Афакт=191,2=22,8 см2.
б)Площадь стыка с площадью сечения, равной Ан проверяем в предположении центрального
загружения силой Nст=1,2(N+Nрcos )=1,2х(615+2890,695)=979,25 кН.
979,25
σ= =6,4 кН/см2 < R=24 кН/см2.
2∗22,8+38,4
Прикрепление пояса к горизонтальным накладкам: Швы “А” прикрепления горизонтальной полки
пояса к накладке рассчитываем по предельному усилию, воспринимаемому накладкой: [Nн]=АнR=22,824=547,2
кН. При kш=8 мм, ш=0,9:
 lщр Њ‡ 
 N’   2 1 
542,7
 2  1  86
 щ  kщ  R –‰
—щ 0,9  0,8  18
см
принимаем длину швов: вдоль накладки - 25 см, по скосу накладки- 14 см.
Прикрепление пояса к фасонке: Швы “Б” прикрепления вертикальных полок пояса к фасонке
рассчитываем по предельному усилию, воспринимаемому расчетным сечением фасонки: [Nф]=АфR=38,424=921
кН. При kш=8 мм, ш=0,9:

lщр Њ‡ 
 N™  1 
921
 1  24
4   щ  kщ  R –‰
—щ 4  0,9  0,8  18
см
Высоту вертикальных накладок стыка принимаем hн=33 см > hф=27 см. Площадь сечения двух
накладок (2hнtн’) должна быть не менее Аф, 
Aф 32 tф
tн' т ре б    0 ,5  0 ,6
2  hн 2  33 см, но не менее 2 cм;
принимаем tн’=1,0 см, как и для горизонтальных накладок.
Из условия равнопрочности швов “В” и фасонки (в расчете на 1 см длины шва) 2kшшRушсв=tф1R
определяем:
t ™  R 1,2  24
(  щ  k щ )р Њ‡    0,8
2  R —щ
–‰
2  18
что обеспечивается при kш=9...12 мм и ш=0,8 (сварка полуавтоматическая), а значит окончательно принимаем
толщину всех накладок в стыке tн=1,0 см.
расчет болтов
при диаметр болтов 24мм Аb=4,52;класса 5,6 Rbt=210Мпа
Nbt=Rbt*Abt=21*4.52=94.92
число болты
904
п=Nn/ Nbt*γ b= ∗0.9=9.8=10 болтов
94.52