Вы находитесь на странице: 1из 84

НК ЮКОС

Закрытое акционерное общество «ЮКОС ЭП»


Открытое акционерное общество «Самаранефтегаз»

УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
ОАО «Самаранефтегаз»
Э.М. Хасанов.
«______»__________2003г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА
ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАЮЩУЮ, ТЕРМОХИМООБЕССОЛИВАЮЩУЮ
УСТАНОВКУ №3 ЦЕХА ПО ПОДГОТОВКЕ И ПЕРЕКАЧКЕ НЕФТИ №2
ОАО «САМАРАНЕФТЕГАЗ»
ТР 39 – 51887016 – 028 - 03

Вводится взамен
ТР 39-Уст №3 НСП-1998

Настоящий технологический регламент разработан: ООО «СамараНИПИнефть»

Управляющий Катеев М. В.
ООО «СамараНИПИнефть» «____»_______2003г.

Начальник отдела транспортировки нефти


ООО «СамараНИПИнефть» Герасимов С.П.
«____»_______2003г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник Управления по подготовке


и перекачке нефти и газа
ОАО «Самаранефтегаз» Раптанов А.К.
«____»_______2003г.

Самара, 2003
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Начальник отдела по подготовке нефти


ОАО «Самаранефтегаз» Шишканов Б. А.

Зам. главного инженера охраны труда и


производственной безопасности
ОАО «Самаранефтегаз» Бояров Н. М.

Региональный менеджер отдела главного


механика ОАО «Самаранефтегаз» Самойлов В. А.
Региональный менеджер отдела
экологической безопасности
ОАО «Самаранефтегаз» Воронов Е. Б.

Региональный менеджер Управления по


подготовке и перекачке нефти и газа
ОАО «Самаранефтегаз» Щербинин А. И.

Начальник ЦППН-2
ОАО «Самаранефтегаз» Исавкин В. А.

Начальник установки № 3 ЦППН-2


ОАО «Самаранефтегаз» Востриков О. А.
Содержание

Содержание
Введение..................................................................................................................................5

1 Общая характеристика объекта.......................................................................................6


1.1 Наименование, назначение и месторасположение объекта.....................................6
1.2 Краткая характеристика установки...............................................................................6
1.3 Состав сооружений установки......................................................................................6
1.4 Разработчик проекта.....................................................................................................6
1.5 Ввод в эксплуатацию.....................................................................................................6
2 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции......7
2.1 Характеристика сырья...................................................................................................7
2.2 Характеристика вспомогательных материалов........................................................10
3 Описание технологического процесса и технологической схемы установки
подготовки нефти................................................................................................................14
3.1 Подготовка нефти угленосных пластов на установке №3/1....................................14
3.2 Подготовка нефти девонских пластов на установке № 3/1.....................................15
3.3 Подготовка нефти угленосных пластов на установке № 3/2...................................16
3.4 Подготовка нефти девонских пластов на установке № 3/2.....................................16
3.5 Переработка дренажной эмульсии............................................................................17
3.6 Хранение товарной нефти..........................................................................................17
3.7 Переработка уловленной нефти................................................................................18
3.8 Учет входящих потоков на установку № 3.................................................................18
3.9 Временный пункт налива нефти установки № 3.......................................................18
4 Нормы технологического режима работы установки...............................................19

5 Контроль технологического процесса..........................................................................23


5.1 Аналитический контроль.............................................................................................23
5.2 Технологический контроль..........................................................................................28
6 Пуск и остановка установки подготовки нефти при нормальных условиях.......31
6.1 Подготовка к пуску.......................................................................................................31
6.2 Пуск булитов второй и третьей ступеней сепарации девонской нефти и
резервуаров холодного отстоя на установке № 3/1.......................................................31
6.3 Пуск булитов второй и третьей ступеней сепарации и резервуаров
холодного отстоя угленосной нефти на установке № 3/1..............................................32
6.4 Пуск булитов второй ступени сепарации и резервуаров холодного отстоя
девонской нефти на установке № 3/2..............................................................................32
6.5 Пуск булитов второй ступени сепарации и резервуаров холодного отстоя
угленосной нефти на установке № 3/2............................................................................33
6.6 Переработка промежуточного слоя...........................................................................33
6.7 Остановка технологических потоков угленосной и девонской нефти на
установке № 3/1.................................................................................................................33
6.8 Остановка технологических потоков угленосной и девонской нефти на
установке № 3/2.................................................................................................................33
6.9 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время....................................33
7 Основные правила безопасного ведения технологического процесса................35
7.1 Общие положения........................................................................................................35
7.2 Показатели пожароопасности и токсичности сырья, получаемых продуктов и
применяемых реагентов, а также жидких и газообразных отходов..............................36

ТР 39-51887016-028-03 3
Уст.№3 ЦППН-2.doc
Содержание

7.3 Опасные факторы, действующие на объекте...........................................................38


7.4 Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения
технологического процесса...............................................................................................44
7.5 Охрана здоровья обслуживающего персонала........................................................47
7.6 Описание применения противопожарных средств...................................................51
7.7 Способы пожаротушения............................................................................................52
7.8 Основные меры оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим............52
8 Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка........55
8.1 Возможные неполадки технологического процесса.................................................55
8.2 Аварийная остановка производства..........................................................................57
Отключение электроэнергии................................................................................................................... 57
Прекращение подачи сжатого воздуха КИПиА......................................................................................57
Порывы трубопроводов и большие утечки нефтепродуктов................................................................57
Взрыв или пожар на установке............................................................................................................... 57
8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий............................59
9 Мероприятия по охране окружающей среды..............................................................61
9.1 Общие требования.......................................................................................................61
9.2 Защита поверхностных и подземных вод от загрязнения сточными водами........62
9.3 Защита недр и почвы от загрязнений........................................................................63
9.4 Охрана атмосферного воздуха...................................................................................64
10 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты....................................67
10.1 Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности......................................................................................................................67
10.1.1 Системы пожаротушения на установке.......................................................................................67
10.1.2 Возникновение пожара на установке.......................................................................................... 70
10.2 Молниезащита и защита от статического электричества......................................71
Приложения...........................................................................................................................73
Приложение 1. Спецификация оборудования................................................................74
Приложение 2. Перечень обязательных инструкций.....................................................78
Приложение 3. Перечень нормативно-технической документации..............................82
Приложение 4. Порядок внесения изменений в технологический регламент.............83
Приложение 5. Принципиальная технологическая схема установки............................84

ТР 39-51887016-028-03 4
Уст.№3 ЦППН-2.doc
Введение.

Введение
Настоящий технологический регламент разработан институтом ООО «СамараНИПИнефть» в
2003 году, на основании договора с НГДУ «Первомайнефть» № 243-Н от 12.03.03г. «Разработка
технологических регламентов на установки НСП».
Разработка технологического регламента проведена с использованием РД 39-0147103-309-88 «О
порядке разработке, согласования и утверждения технологических регламентов», РД 08-200-98
«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и другой нормативно-технической
документации.
Принятые технические решения соответствуют требованиям действующих законодательных
актов, норм и правил России по взрывопожарной и экологической безопасности, по охране труда,
технике безопасности, промышленной санитарии и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья
людей эксплуатацию объектов и сооружений.
Административное переподчинение нефтепромыслов не влечет изменений в технологическом
регламенте или его пересогласования.
Технологический регламент действителен в течении 5 лет со дня его утверждения.
Досрочно регламент пересматривается в случае изменений в технологии и аппаратурном оформлении.

ТР 39-51887016-028-03 5

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Общая характеристика объекта

1 Общая характеристика объекта

1.1 Наименование, назначение и месторасположение объекта


Электрообессоливающая, термохимообессоливающая установка № 3 предназначена для
полного разгазирования нефти и предварительного сброса пластовой воды в резервуарах.
Данная установка размещена на двух участках УКПН-1 (установка № 3/1) и УКПН-2
(установка № 3/2) на территории ЦППН-2 и входит в его состав.

1.2 Краткая характеристика установки


Нефть с промыслов, с обводненностью до 85 %, поступает на ступени сепарации, полностью
разгазируется на установке, проходит процесс предварительного сброса пластовой воды в резервуарах
методом холодного отстоя с применением деэмульгатора, после чего сырьевыми насосами
откачивается на дальнейшую обработку на установки № 1 и № 2.
Отделившаяся пластовая вода поступает для подготовки на установку № 4.
Подготовка нефти осуществляется раздельно по девонскому и угленосному потокам.
Проектная производительность установки по товарной нефти составляет 46000 т/сут.

1.3 Состав сооружений установки


В состав установки № 3/1, 2 входят:
 сепарационные установки;
 резервуары обводненной разгазированной нефти;
 резервуары товарной нефти;
 насосы подачи сырой обводненной нефти на установки № 1, 2;
 нефтезамерный пункт.

1.4 Разработчик проекта


Разработчик технологии и проектировщик – институт «Гипровостокнефть», г.Самара.

1.5 Ввод в эксплуатацию


Объект введен в эксплуатацию в 1957 году.

ТР 39-51887016-028-03 6

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

2 Характеристика сырья, вспомогательных материалов


и готовой продукции

2.1 Характеристика сырья


Сырьём установки № 3 является обводненная до 85 % объемных нефть девонского и
угленосного горизонтов.
На сооружения установки № 3/1 для последующей обработки на установках № 1, 2 поступает:
Угленосный поток.
 с СУ-2÷4 ЦДНГ-5, по 300 мм трубопроводу с рассекающей задвижкой № 211 в районе
сепарационной установки № 1;
 с СУ-22 ЦДНГ-5 по 300 мм трубопроводу с рассекающей задвижкой № 230, расположенной с
восточной стороны товарного парка.
Девонский поток.
 с СУ-2, 5, 6, 21 ЦДНГ-5 и Козловского месторождения РИТС-1 по 300 мм трубопроводу с
рассекающей задвижкой № 224, расположенной в районе сепарационной установки № 1;
 с Алакаевского месторождения ЦДНГ-7 по 250 мм трубопроводу с рассекающей задвижкой
№ 514, расположенной в районе сепарационной установки № 1.

На сооружения установки № 3/2 для последующей обработки на установках № 1, 2 поступает:


Угленосный поток.
 с СУ-1 ЦДНГ-5 по 250 мм трубопроводу с рассекающими задвижками №№ 356, 379
расположенными за ограждением товарного парка, напротив факельного хозяйства УКПН-2;
 с СУ-25 ЦДНГ-6 (Ю-Неприк, Долматовка, Соловьевка) и СУ-27 (Гребенной) по 200 мм
трубопроводу с рассекающими задвижками №№ 354, 355, 380, 381, расположенными за
ограждением товарного парка в районе сепарационной установки № 8;
 с Алакаевского месторождения ЦДНГ-7 по 300 мм трубопроводу с рассекающими задвижками
№№ 141, 392, расположенными в районе сепарационной установки № 4;
 с Козловского месторождения РИТС-1 и СУ-26 (Берендеевского месторождения) ЦДНГ-5 по
250 мм трубопроводу с рассекающими задвижками №№ 370, 377, расположенными в районе
сепарационной установки № 8.
Девонский поток.
 с СУ-12 (Мих-Кохановское), СУ-14, СУ-17 (Н-Ключи), СУ-18 (Подгорненское), СУ-19
(Неклюдово) ЦДНГ-6 по 250 мм трубопроводу с рассекающими задвижками №№ 358, 368,
расположенными в районе сепарационной установки № 8;
 с СУ-7 (Малышевка), СУ-9, СУ-10, СУ-11 (Дмитриевское) ЦДНГ-5 по 250 мм трубопроводу с
рассекающей задвижкой № 361, расположенной в районе сепарационной установки № 8;
 с СУ-1 ЦДНГ-5 по 200 мм трубопроводу с рассекающими задвижками №№ 362, 365,
расположенными в районе сепарационной установки № 8;
 с 212 спутника по 150 мм трубопроводу с рассекающей задвижкой № 140, расположенной в
районе концевой сепарационной установки возле Е-3.
Товарной продукцией установки является предварительно обезвоженная до 2% нефть для
последующей обработки ее на установках № 1, 2.
Отделившаяся пластовая вода поступает на установку подготовки воды № 4 и после обработки
пластовая вода девонских горизонтов используется для заводнения угленосных горизонтов
(закачивается в поглощающие скважины).
Выделившийся при сепарации газ поступает на ГКС и ОГПЗ.
Физико-химические свойства нефти и пластовой воды представлены в таблицах 2.1, 2.2.

ТР 39-51887016-028-03 7

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

Таблица 2.1 - Физико-химические свойства нефти

№ Потоки на входе Потоки на


Наименование показателей Метод испытания
п/п УПН выходе УПН
Девонская нефть
1. Плотность, г/см3 ГОСТ 3900-85 0,918 0,854
2
2. Вязкость кинем., мм /с (Сст) ГОСТ 33-82 - -
2.1. при 20 0 С - 16 16
0
2.2. при 50 С - 6,41 6,41
3. Содержание в нефти: - - -
3.1. воды, % ГОСТ 2477-65 80 2
3.2. солей, мг/дм3 ГОСТ 21534-76 80000 2500
3.3. серы, % ГОСТ 1437-75 1,34 1,34
3.4. парафина, % ГОСТ 11851-86 5,5 5,5
3.5. смол, % ГОСТ 11858-86 4 4
3,6. сероводорода, мг/дм3 ГОСТ 22985-78 54,9 54,9
3
3.7. мех. примесей, мг/дм ГОСТ 14891-69 0,03 0,03
4. Фракционный состав, % об ГОСТ 2177-82 - -
0
4.1. начало кипения, С - 49,1 49,1
4.2. -до 1000С, - 6 6
0
4.3. -до 200 С, - 24 24
4.4. -до 3000С, - 44 44
0
4.5. -до 350 С, - 58 58
5. Температура застывания,0С ГОСТ 20287 -12 -12
0
6. Температура вспышки, С ГОСТ 6356-75 35 35
Угленосная нефть
3
7. Плотность, г/см ГОСТ 3900-85 1,073 1,05
8. Вязкость кинем., мм2/с(Сст): ГОСТ 33-82 - -
0
8.1 при 20 С - 16 16
8.2. при 50 0 С - 6 6
9. Содержание в нефти: - - -
9.1. воды, % ГОСТ 2477-65 80 2
3
9.2. солей, мг/дм ГОСТ 21534-76 190000 2500
9.3. серы, % ГОСТ 1437-75 2,1 2,1
9.4. парафина, % ГОСТ 11851-86 5,5 5,5
9.5. смол, % ГОСТ 11858-86 4 4
3
9.6. сероводорода, мг/дм ГОСТ 22985-78 54,9 54,9
9.7. мех. примесей, мг/дм3 ГОСТ 14891-69 0,03 0,03

ТР 39-51887016-028-03 8

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

Продолжение таблицы 2.1

№ Потоки на входе Потоки на


Наименование показателей Метод испытания
п/п УПН выходе УПН
10. Фракционный состав, % об. ГОСТ 2177-82 - -
0
10.1 начало кипения, С - 49,1 49,1
10.2 -до 1000С, - 6 6
0
10.3 -до 200 С, - 24 24
10.4 -до 3000С, - 44 44
0
10.5 -до 350 С. - 58 58
11. Температура застывания,0С ГОСТ 20287 -12 -12
0
12. Температура вспышки, С ГОСТ 6356-75 35 35

Таблица 2.2 - Физико-химические свойства попутно добываемых пластовых вод


Наименование показателей Метод испытания Значение показателя
п/п

Пластовая вода, добываемая с девонской нефтью

1. Плотность, г/см3 ГОСТ 3900-85 1,105-1,146

Электрометрическое
2. РН определение РН на приборе 5,98-6,08
РН - метр

Калориметрическое
3. Содержание железа, мг/дм3 38-49
определение

4. КВЧ, мг/дм3 ГОСТ 6370-83 23-39

Пластовая вода, добываемая с угленосной нефтью

5. Плотность, г/см3 ГОСТ 3900-85 1,158-1,167

Электрометрическое
6. РН определение РН на приборе 5,78-6,82
РН - метр
Калориметрическое
7. Содержание железа, мг/дм3 61-82
определение

8. КВЧ, мг/дм3 ГОСТ 6370-83 18-36

ТР 39-51887016-028-03 9

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

2.2 Характеристика вспомогательных материалов


В качестве вспомогательных материалов на установке используются химические реагенты.
Для предотвращения образования кристаллогидратов в газопроводе с установки № 3 на ГКС и
ГПЗ в зимнее время используется метанол.
Метанол – представляет собой бесцветную, прозрачную легкоподвижную жидкость. С водой,
спиртами, бензином, керосином смешивается в любых соотношениях. Метанол горюч, взрывоопасен,
является сильным ядом.
Физико-химические свойства метанола:
 молекулярный вес – 32;
 плотность – 0,793 г/см3;
 цвет – бесцветный;
 агрегатное состояние – жидкость;
 запах – метанольный;
 растворимость – в воде, спиртах, бензине, керосине растворим;
 температура 0С –кипения– +64,5;
 температура 0С – застывания – -97,5.
Для деэмульсации применяются следующие реагенты-деэмульгаторы:

а). Реагент-деэмульгатор – Прогалит-20/40 - представляет собой поверхностно-активное


вещество, типа блок сополимера окисей этилена и пропилена. Деэмульгатор относится к
взрывоопасным продуктам, предназначен для технических целей. Обладает слабовыраженным
раздражительным действием на кожу и слизистую оболочку.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Прогалит -20/40»:
 плотность – 0,982 г/см3;
 вязкость – 50,4 спз.;
 цвет –бесцветный;
 агрегатное состояние – жидкость;
 запах – слабый, спиртовой;
 растворимость – в воде растворим, в нефти не растворим;
 температура застывания – ниже -500С.

б). Реагент-деэмульгатор – Диссолван-4411 (100% и 65% растворы).


100% раствор Диссолвана-4411- темно-красная, масло образная жидкость, в воде хорошо растворим.
Водный раствор не рекомендуется нагревать выше 47 0С.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Диссолван-4411 (100 % р-р)»:
 плотность – 1,0404 г/см3;
 вязкость при температуре:
 200С – 1760 мм2/с;
 400С – 515 мм2/с;
 600С – 226 мм2/с.

ТР 39-51887016-028-03 10

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

65% раствор Диссолвана-4411- светлая, прозрачная, подвижная жидкость, имеет слабовыраженные


токсические вещества, содержит 35% метилового спирта.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Диссолван-4411 (65 % р-р)»:
 плотность - 0,950 г/см3;
 вязкость – около 45 мм2/с.

в). Реагент-деэмульгатор – Диссолван-4316 - представляет собой раствор не ионного


поверхностно-активного вещества в метаноле (25%) и (2-бутоксиэтокси) этаноле (15%). Разрушает
эмульсии образованные нефтями различных типов. Пожароопасен, токсичен.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Диссолван-4316»:
 плотность – 0,976 г/см3;
 вязкость МПа. с. при температуре:
 +200С – 60;
 +400С – 30;
 00С – 170;
 -200С – 1100;
 -400С – 3500;
 цвет – светло-желтый;
 агрегатное состояние – жидкость;
 запах – метанольный;
 растворимость – в воде растворим;
 температура застывания – ниже -500С.

г). Реагент-деэмульгатор – Диссолван-4490 - представляет собой 50% раствор поверхностно-


активных веществ в ароматических углеводородов. Предназначен для обезвоживания и обессоливания
нефти, как тепло-химическим способом, так и с применением электрического поля. Диссолван-4490
предназначается исключительно для технических целей. Имеет слабовыраженную токсичность. Следует
избегать длительного воздействия на кожу, вдыхания его паров, при попадании на не защищенные
участки кожи смывается водой.
Диссолван-4490 рекомендуется применять в чистом неразбавленном виде или в виде растворов в
ароматических углеводородах или низших спиртах.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Диссолван-4490»:
 плотность (при 200С) – 0,930 г/см3;
 вязкость МПа.с. при температуре:
 +200С – 60;
 00С – 105;
 -100С – 145;
 -200С – 220;
 цвет –коричневый;
 агрегатное состояние – жидкость;
 запах –метанольный;
 растворимость – в воде не растворим;
 температура 0С –вспышки - +8.

ТР 39-51887016-028-03 11

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

Благодаря низкой температуре вспышки Диссолван-4490 пожароопасен, относится к категории «А»,


поэтому при хранении и обращении с реагентом необходимо соблюдать требования противопожарной
безопасности, соответствующие указанной категории.

д). Реагент-деэмульгатор – Диссолван-2830 - применяется в процессах промысловой подготовки


нефти для осуществления процессов обезвоживания и обессоливания нефтей, разрушает эмульсии,
образованные нефтями различных типов.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Диссолван-2830»:
 плотность (при 200С) – 0,944 г/см3;
 вязкость – 62 мм2/с.;
 цвет –светло-желтый;
 агрегатное состояние – жидкость;
 запах –метанольный;
 растворимость – в воде не растворим, в нефти растворим;
 температура 0С:
 замерзания – -60,
 кипения – +65,5,
 самовоспламенения - +470.

е). Реагент-деэмульгатор – Реапон-4В - представляет собой 55% раствор неионогенного


поверхностно-активного вещества в смеси метанола и воды. Применяется в процессах промысловой
подготовки нефти для осуществления процессов обезвоживания и обессоливания нефтей, разрушает
эмульсии, образованные нефтями различных типов.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Реапон-4В»:
 плотность – 0,930 г/см3;
 вязкость при температуре 250С, мм2/с; – не более 60;
 цвет – от светло-желтого до светло-коричневого;
 агрегатное состояние – жидкость;
 запах – метанольный;
 растворимость – в воде, в ароматических углеводородах, низших спиртах - растворим, не
растворим в парафиновых углеводородах;
 температура застывания – ниже -500С;
 температура вспышки– +250С.

ё). Реагент-деэмульгатор – Реапон-СТХ-1 – применяется в процессах промысловой подготовки


нефти для осуществления процессов обезвоживания и обессоливания нефтей, разрушает эмульсии,
образованные нефтями различных типов.
По своим физико-химическим свойствам деэмульгатор Реапон-СТХ-1 должен соответствовать
данным техническим условиям ТУ 2226-001-34751835-97, предназначен для деэмульсации обычных и
сернистых нефтей.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «Реапон-СТХ-1»:
 массовая доля активного вещества, % масс. – 50,0 ± 5,0;
 вязкость динамическая при температуре 250С, МПа.с. – не более 60;
 температура застывания – ниже -500С;
 растворимость – низших спиртах и ароматических растворителях - растворим, не растворим в
воде;
 агрегатное состояние – жидкость;

ТР 39-51887016-028-03 12

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

 цвет – от светло-желтого до светло-коричневого, без мех. примесей.

и). Реагент-деэмульгатор – ДИН-4 - применяется в процессах промысловой подготовки нефти для


осуществления процессов обезвоживания и обессоливания нефтей, разрушает эмульсии,
образованные нефтями различных типов.
По своим физико-химическим свойствам деэмульгатор ДИН-4 должен соответствовать данным
техническим условиям ТУ 2226-001-34743072-98.
Физико-химические свойства реагента - деэмульгатора «ДИН-4»:
 массовая доля активного вещества, % масс. – 45,0 ± 5,0
 вязкость динамическая при температуре 250С, МПа.с. – не более 60;
 температура застывания – ниже -500С;
 растворимость – в низших спиртах и ароматических растворителях, в воде - растворим;
 агрегатное состояние – жидкость;
 цвет – от светло-желтого до светло-коричневого, без мех. примесей.

Для приборов КИПиА используется сжатый воздух первого класса загрязненности по


ГОСТ 17433-80, что соответствует содержанию в нем твердых частиц размером не более 5 мкм.
Содержание воды и масла в жидком состоянии не допускается. Точка росы сжатого воздуха после
осушки селикагелем – 30 0С.

ТР 39-51887016-028-03 13

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Описание технологического процесса и технологической схемы установки подготовки нефти

3 Описание технологического процесса и


технологической схемы установки подготовки нефти
На установке предварительной подготовки нефти № 3 производится разгазирование
обводненной нефти, холодный отстой в резервуарах с отделением нефти и пластовой воды.
На установке № 3 имеются две технологические нитки № 3/1 и № 3/2. На каждой технологической
нитке производится подготовка девонской и угленосной нефти.
На первой технологической нитке № 3/1 разгазирование нефти ведется в две ступени, на второй
№ 3/2 – в одну ступень.
Подготовленная нефть подается на установки № 1, 2, где происходит процесс глубокого
обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти, пластовая вода с технологических резервуаров
сбрасывается на очистные сооружения установки №4. Газ из булитов второй ступени разгазирования
поступает на ОГПЗ, а с третьей ступени газ подается на компремирование в ГКС и далее так же
поступает на ОГПЗ.

3.1 Подготовка нефти угленосных пластов на установке №3/1


Угленосная сернистая, обводненная до 85 % нефть с давлением до 0,4 МПа и температурой до
400С через задвижки №№ 230, 211, 235, 726, 843 поступает в булиты разгазирования второй ступени
№12, 13 со следующих районов добычи:
 с СУ-2, 4 - ЦДНГ-5 обводненная нефть поступает по трубопроводам Ду=300 мм;
 с СУ-22 - ЦДНГ-5 обводненная нефть поступает по трубопроводам Ду=300 мм.
Первая ступень сепарации осуществляется на сепарационных установках эксплуатируемых
ЦДНГ.
В булитах № 12, 13 происходит разгазирование нефти при давлении до 0,2 МПа, давление газа в
булитах поддерживается вручную с помощью запорной арматуры на трубопроводе выхода газа из
булита (задвижки №№ 740, 749) и контролируется по прибору ВЭ16рб. Газ из булитов поступает на
ОГПЗ.
Булиты № 12, 13 – горизонтальные цилиндрические сосуды со сферическими днищами, объемом
80 м3 каждый, снабжены двумя спаренными предохранительными клапанами, один из которых
контрольный, а другой рабочий. Сброс газа с предохранительных клапанов производится в атмосферу.
Уровень в булитах № 12, 13 регулируется запорной арматурой в пределах 40-50% и
контролируется по приборам LSA/24, 26 с сигнализацией предельных значений в операторной.
В трубопроводы на входе в булиты № 12, 13 подается реагент-деэмульгатор для разрушения
водонефтяной эмульсии. Деэмульгатор подается из емкости плунжерным дозировочным насосом.
Расход деэмульгатора (в граммах на 1т. нефти) устанавливается в зависимости от качества нефти,
поступающей со ступени предварительного сброса воды.
Регулирование подачи обводненной нефти в булиты № 12, 13 осуществляется вручную с
помощью задвижек №№ 726, 843 на входе, а так же путем подачи нефти в булиты №№ 18÷21 на третью
ступень разгазирования.
Обводненная нефть поступает в булиты разгазирования третьей ступени сепарации, где
происходит разгазирование нефти при давлении до 0,04 МПа.
Давление в булитах №№ 18÷21 регулируется вручную с помощью запорной арматуры (№№ 1067,
1123, 1124, 1068) на трубопроводах выхода газа из булитов.
Газ из булитов третьей ступени разгазирования подается на газокомпрессорную станцию УКПН-1.
Уровень в булитах №№ 18÷21 регулируется в заданных пределах вручную задвижками,
установленными на трубопроводах выхода разгазированной обводненной нефти. Контроль уровня
осуществляется приборами LSA/3÷6 с выводом показаний на щит в операторную.
Обводненная нефть из булитов №№ 18÷21 самотеком через задвижки №№ 71, 81,111,131
поступает в резервуары №№ 7, 8, 11, 13. В резервуарах №№ 7, 8, 11, 13 происходит холодный отстой
нефти при температуре до 40 0С.

ТР 39-51887016-028-03 14

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Описание технологического процесса и технологической схемы установки подготовки нефти

В резервуарах происходит разрушение нефтяной эмульсии и отделение пластовой воды.


Нефть, как более легкая фаза скапливается в верхней части резервуара, вода, как более
тяжелая фаза собирается внизу.
Обезвоженная до 2% нефть из резервуаров, через заборные стояки, расположенные на
высоте 7м насосами Н-1÷5 откачивается на установку стабилизации № 2.
Насосы Н-1÷5 используются для перекачки, как обезвоженной, так и обводненной нефти
Пластовая вода из нижней части резервуара самотеком сбрасывается на КНС-6 в РВС-3,
контроль сброса пластовой воды - визуально по пробоотборникам, расположенным по всей высоте
резервуара.
Уровень в резервуарах замеряется уровнемерами типа «Ерошкино», «Кор-Вол.» с выводом
показаний на щит в операторной, температура замеряется термометрами сопротивления ТСМ-100.
Резервуар РВС-5000 для холодного отстоя представляет собой вертикальный цилиндрический
сосуд с плоским днищем и конической крышей объемом 5000 м3, Д=22790 мм, Н=12255 мм.
Сообщение с атмосферой - через дыхательные клапана КДС-1500, КДС-3000.

3.2 Подготовка нефти девонских пластов на установке № 3/1


Девонская бессернистая, обводненная до 80% нефть, с давлением до 0,4 МПа и температурой до
400С, поступает (задвижки №№ 906, 224, 225,1115,706, 707) на вторую ступень сепарации в булиты №1,2
с районов добычи:
 с СУ-2, 21, 5, 6 РИТС-2 и с Козловского месторождения РИТС-1 по трубопроводу Ду = 300 мм;
 с Алакаевского месторождения ЦДНГ-7 по трубопроводу Ду = 250 мм.
В булитах № 1, 2 происходит разгазирование нефти при давлении до 0,2 МПа, газ из булитов
поступает на ОГПЗ, первая ступень разгазирования осуществляется на сепарационных установках
ЦДНГ. Подача нефти с районов добычи в булиты регулируется вручную с помощью задвижек. Во
входной трубопровод подается деэмульгатор.
Булиты № 1, 2 – горизонтальные цилиндрические сосуды со сферическими днищами, объемом
V =100 м3, Д=3000 мм.
На булитах № 1 и 2 установлены предохранительные клапаны, сброс газа с которых
производится в атмосферу.
Регулирование давления газа в булитах № 1, 2 проводится с помощью запорной арматуры,
установленной на трубопроводе выхода газа на ОГПЗ (задвижки №№ 850, 714). Контроль давления газа
осуществляется по приборам PIS/2, 27.
Уровень в булитах регулируется в заданных пределах вручную с помощью запорной арматуры,
установленной на линии выхода обводненной нефти на следующую ступень разгазирования (задвижки
№№ 904, 708). Контроль уровня осуществляется приборами LSA/1, 28.
Третья ступень разгазирования девонской нефти осуществляется в булитах № 8÷11, где нефть
разгазируется при давлении до 0,04 МПа. Давление газа в булитах третьей ступени сепарации
регулируется вручную с помощью запорной арматуры (задвижки №№ 835÷838) на трубопроводах
выхода газа из булитов. Контроль давления газа осуществляется по приборам PIS/32, 34, 36, 38 с
сигнализацией предельных значений. Газ из булитов третьей ступени разгазирования поступает на
газокомпрессорную станцию УКПН-1.
Для подогрева нефти, поступающей на установку, в трубопровод входа нефти в булиты №8÷11,
через задвижку № 1050 подается горячая нефть с установки № 1.
Уровень в булитах № 8÷11 регулируется в заданных пределах 1,25-1,5 м. вручную задвижками №
№ 816÷819, установленными на трубопроводах выхода нефти. Уровень замеряется по приборам
LSA /33, 35, 37, 39. На аппаратах предусмотрена сигнализация предельных значений уровня. После
булитов третьей ступени разгазирования обводненная нефть перекачивается насосами Н-1, 2, 3 (насосы
девонской герметизации) в резервуары РВС-5000 №№ 1÷6. Давление на выкиде насосов Н-1, 2, 3
контролируется по манометрам ВЭ 16-рб с сигнализацией падения давления.
В резервуарах №№ 1÷6 происходит разрушение нефтяной эмульсии и отделение пластовой
воды. Нефть, как более легкая фаза, скапливается в верхней части резервуара, а вода, как более
тяжелая фаза, собирается внизу.

ТР 39-51887016-028-03 15

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Описание технологического процесса и технологической схемы установки подготовки нефти

Обезвоженная нефть из резервуаров через заборные стояки, расположенные на высоте 7м,


поступает по трубопроводу на прием насосов Н-1, 2, 3, 5 для откачки на установку № 1 для дальнейшей
обработки.
Пластовая вода из нижней части резервуара самотеком сбрасывается на установку № 4.
Контроль сброса пластовой воды осуществляется визуально по пробоотборным кранам, расположенным
по всей высоте резервуара.
Нефть с установок по переработке нефтешлама, привозимая бойлерами, насосом Н-16
закачивается в булиты Б-3, 4 через задвижки №№ 1504, 1507. Из булитов Б-3, 4 нефть одним из насосов
Н-13, 14, 17 через задвижки №№ 1505, 1506, 1503, 1501, 1502 подается в трубопровод выхода нефти с
установки № 1 на НПС.
Контроль привозимой нефти проводится путем отбора проб с нижнего и среднего уровней
бойлера.

3.3 Подготовка нефти угленосных пластов на установке № 3/2


Угленосная сернистая, обводненная до 85% нефть, поступает (задвижки №№ 157, 162а, 169, 172)
на вторую ступень сепарации в булиты разгазирования №№ 4, 5, 6, 7 со следующих районов добычи:
 с СУ-1 - ЦДНГ-5 по трубопроводу Ду = 250 мм;
 с СУ-25 - СУ-27 ЦДНГ-6 по трубопроводу Ду = 200 мм;
 с СУ-26 ЦДНГ-5 и Козловского месторождения РИТС-1 по трубопроводу Ду = 250 мм;
 с Алакаевского месторождения по трубопроводам Ду = 300 мм.
Первая ступень сепарации осуществляется на сепарационных установках эксплуатируемых
ЦДНГ.
Во входной трубопровод подается реагент-деэмульгатор и дренажная вода с установки № 2.
В булитах № 4,5,6,7 происходит разгазирование обводненной нефти при давлении до 0,04 МПа.
Булиты № 4,5,6,7 – горизонтальные цилиндрические сосуды со сферическими днищами, объемом 100 м 3
каждый, снабжены двумя спаренными предохранительными клапанами, один из которых контрольный, а
другой рабочий. Сброс газа с предохранительных клапанов производится в атмосферу.
Давление газа в булитах регулируется вручную с помощью задвижек №№161,163,181,182, на
трубопроводах выхода газа и контролируется по приборам PIS/22 с сигнализацией предельных
значений. Газ из булитов разгазирования подается на газокомпрессорную станцию (ГКС-2).
Уровень в булитах №№ 4,5,6,7 поддерживается в пределах 0,5-1,75 м, регулируется вручную
задвижками (№№ 164, 162, 173, 174), установленными на выходе обводненной нефти из булитов.
Контроль осуществляется по приборам LSA/7, 8, 15, 16. На аппаратах предусмотрена сигнализация
предельных значений уровня.
Разгазированная обводненная нефть из булитов №№ 4, 5, 6, 7 самотеком поступает в
резервуары холодного отстоя №№ 17,18,21,22, в которых происходит отделение нефти от воды.
Пластовая вода из резервуаров РВС-5000 сбрасывается на установку № 4. Конструктивное и
технологическое исполнение резервуаров №№ 17÷22 аналогичное, как на установке № 3/1.
Обезвоженная нефть из резервуаров откачивается, через задвижки №№ 80, 84, 08, 09, насосами
Н - 1÷5 на установку №2.
Давление на выкиде насосов Н-1÷5 контролируется по электроконтактным манометрам ВЭ 16рб с
сигнализацией падения давления.

3.4 Подготовка нефти девонских пластов на установке № 3/2


Девонская бессернистая, обводненная нефть с давлением до 0,4 МПа поступает на вторую
ступень сепарации в булиты разгазирования. Первая ступень сепарации осуществляется на промыслах,
на сепарационных установках.
Подача нефти на установку производится по трубопроводу Ду=250 мм со следующих районов
добычи:
 с СУ-12, СУ-14, СУ-17, СУ-18, СУ-19 ЦДНГ-6;
 с С-1, СУ-7, СУ-9, СУ-10, СУ-11 ЦДНГ-5;
 с 212 спутника по 150 мм трубопроводу ЦДНГ-5.

ТР 39-51887016-028-03 16

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Описание технологического процесса и технологической схемы установки подготовки нефти

В трубопровод входа нефти в булиты №№ 1, 2, 3, 8 подается деэмульгатор с установки № 2.


В булитах №№ 1, 2, 3, 8 происходит разгазирование обводненной нефти при давлении до
0,04 МПа. Подача нефти в булиты регулируется вручную задвижками, №№ 119, 118, 120, 187, на
входных трубопроводах. Уровень регулируется вручную задвижками, №№ 192, 198, 148, 197,
установленными на трубопроводах выхода нефти из булитов. Уровень в булитах контролируется по
приборам LSA / 9, 10, 11, 18 с сигнализацией предельных значений.
Конструктивное и технологическое исполнение булитов №№ 1, 2, 3, 8 аналогично исполнению
булитов угленосной нефти на установке № 3/2.
Давление в булитах №№ 1, 2, 3, 8 контролируется по приборам PIS/20, 21, 23 с сигнализацией
предельных значений. Разгазированная обводненная нефть из булитов самотеком поступает в
резервуары холодного отстоя №№ 19, 20, 24, 26. В резервуарах происходит отделение нефти от воды.
Нефть, как более легкая фаза, скапливается в верхней части резервуара, а вода – в нижней части.
Сброс воды с резервуаров холодного отстоя осуществляется на установку № 4. Контроль сброса
пластовой воды визуальный по пробоотборникам.
Обезвоженная нефть из резервуаров №№ 19, 20, 24, 26 через заборные стояки, расположенные
на высоте 7м., самотеком поступает по трубопроводу Ду=300 мм на установку № 1, или откачивается
центробежными насосами Н-1÷5. Возможна откачка нефти с РВС-19, 20, 24, 26 насосом Н-2 на прием
насосов Н-1, 3 и далее на установку № 1.
Насос Н-6 марки 10 НДх1 применяется для откачки нефти с РВС-19, 20, 24, 26 (РВС-23, 25, 27, 28
по линии 2 блока) на прием насосов Н-1, 3, 4, 5 и далее на установку подготовки нефти № 1, а так же
насос Н - 6 применяется для откачки нефти с РВС-19, 20 по трубопроводу диаметром 300 мм на
установку № 1.

3.5 Переработка дренажной эмульсии


Дренажные эмульсии с установки № 2 по трубопроводу Ду=150 мм с давлением до 0,4 МПа и
температурой до 1000С, через задвижки №№ 347, 343, 504, 505 поступают в отстойник 0-7 или через
задвижки №№ 347, 343, 310, 320, 21 в отстойник 0-8, где происходит отстой дренажных эмульсий.
Отстоявшаяся нефть из отстойников О-7, О-8, через задвижки №№ 506, 313, поступает на прием
булитов концевой ступени сепарации № 4, 5 или на выход нефти из булитов № 6, 7, для подогрева
угленосной нефти.
Отстоявшаяся вода из отстойников О-7, О-8 сбрасывается в трубопровод угленосной воды и
далее на КНС-9 в РВС-30.

3.6 Хранение товарной нефти


Стабильная нефть, с установок № 1, 2 подается в резервуары товарной нефти №№ 23, 25, 27, 28
установки № 3/2 и в резервуары №№ 12, 14, 15, 16 установки № 3/1, где хранится товарная нефть.
Резервуары №№ 24, 26 используются для хранения некондиционной и товарной нефти на
установке № 3/2, и являются резервными для технологических резервуаров №№ 19, 20 при выводе их в
ремонт.
Резервуар РВС-5000 – вертикальный цилиндрический сосуд с плоским днищем и конической
крышей объемом 5000 м3. Сообщение с атмосферой осуществляется через уравнительную систему и
дыхательные клапана КДС-3000.
Уровень в резервуарах контролируется уровнемерами типа «Ерошкино», «Кор-Вол».
Стабильная нефть, получаемая на установках №№ 1, 2 поступает в резервуары
Мухановской НПС АКА «Транснефть» и из них через узел учета нефти № 904 насосами откачивается
потребителю.
В резервуары товарной нефти №№ 12, 14, 15, 16 на УКПН-1 и №№ 23÷28 на УКПН-2 нефть
заводится в исключительных случаях, при получении брака при подготовке нефти или на время
ремонтных работ на трубопроводах стабильной нефти.

ТР 39-51887016-028-03 17

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Описание технологического процесса и технологической схемы установки подготовки нефти

3.7 Переработка уловленной нефти


Уловленная нефть с установки № 4 для дальнейшей переработки подается в технологические
резервуары угленосной нефти РВС-7, 8, 11, 13 или в ловушечные резервуары РВС-1, 2.
В технологических РВС-7, 8, 11, 13 происходит дополнительный отстой уловленной нефти вместе
с поступающей с промыслов нефтяной эмульсией. Отстоявшаяся нефть поступает на прием насосов
Н – 1,3, 4 с 7-ми метрового стояка и далее на блок для окончательного обезвоживания и обессоливания.
В ловушечных резервуарах РВС-1, 2 происходит дополнительный отстой уловленной нефти.
Отстоявшаяся подтоварная вода сбрасывается на установку № 4, а уловленная нефть с 7-ми метрового
стояка подается на прием насоса Н-15 через задвижку № 915. С выкида насоса Н-15 уловленная нефть
подается на прием насосов Н-1, 3, 5 через задвижку № 916.

3.8 Учет входящих потоков на установку № 3


Для учета входящих потоков на установку № 3/1, девонскую и угленосную нефть с промыслов
РИТС-2 и РИТС-1 раздельными потоками, через задвижку № 906 подают в булит № 1, где происходит
разгазирование нефти. Газ поступает на ОГПЗ, а нефть – в товарные резервуары №№ 15, 16.
Рулеткой замеряется высота наполнения резервуаров №№ 15, 16 нефтяной эмульсией согласно
РД 39-30-627-81.
Пластовая вода сбрасывается на прием насоса Н-3 (девонской герметизации), с Н-3 по линии
3 потока поступает в линию циркуляции, затем в технологические резервуары № 5, 6.
Уровень оставшейся нефти замеряют рулеткой согласно РД 39-30-627-81, затем нефть поступает
на прием насоса Н-3 и с насоса Н-3 по линии 3 потока поступает в линию циркуляции и технологические
резервуары № 5, 6.
Для учета входящих потоков на установку № 3/2, девонскую и угленосную нефть с промыслов
РИТС-2 и РИТС-1 раздельными потоками, через задвижки №№ 390, 394, 162 а, 157 подают в
булиты № 4, 5, где происходит разгазирование нефти. Газ поступает на ГКС, а нефть–в технологические
резервуары №№ 21, 22.
Рулеткой замеряется высота наполнения резервуаров №№ 21, 22 нефтяной эмульсией согласно
РД 39-30-627-81.
Пластовая вода сбрасывается на КНС-9 в резервуар № 30. Уровень оставшейся нефти замеряют
рулеткой согласно РД 39-30-627-81. Затем нефть подается на прием насоса Н-6 или Н-2 и далее на
установку подготовки.

3.9 Временный пункт налива нефти установки № 3.


Товарная обессоленная нефть по трубопроводу диаметром 114 мм через задвижки №№ 844, 3
поступает. на пункт налива нефти.
Для налива нефти в автоцистерны используется гибкий резиновый рукав, который установлен на
сливном стояке.
Прибывающие автоцистерны встают под эстакадой таким образом, чтобы с эстакады был
свободный доступ к горловине автоцистерны для контроля налива нефти в автоцистерны. Оператор
должен убедиться в наличии указателя уровня налива.
Наполнение производится открытием задвижки № 1 на наливном стояке, через гибкий рукав,
опущенный в заливную горловину.
В автоцистерну нефть следует наливать до планки, установленной в горловине автоцистерны на
уровне, соответствующей номинальной вместимости.
При достижении уровня нефти до отметки на планке, следует закрыть задвижку № 1.
Переносным пробоотборником отбираются пробы для определения плотности и температуры
нефти.
Задвижка № 2 врезана в нижней части трубопровода и служит для освобождения наливного
стояка при проведении ремонтных работ.

ТР 39-51887016-028-03 18

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

4 Нормы технологического режима работы установки


Таблица 4.1 - Технологическая карта установки

Допускаемые
Наименование стадий
№ Индекс прибора Единица пределы Класс точности
процесса, аппаратов, Примечание
п/п по схеме измерения технологических приборов
параметров
параметров
Установка № 3/1
Булиты второй ступени

Нормы технологического режима работы установки


1. сепарации для разгазирования - - - - -
девонской нефти №1, 2
1.1. Уровень нефти LSAн/1, 28 м 1,25-1,5 РУПШ-40 Сигнализация на ЦПУ
ТР 39-51887016-028-03

ВЭ-16рб
Показание по месту,
1.2. Давление газа в булитах PISн/2, 27 МПа до 0,2 шк.0-0,4 МПа
сигнализация на ЦПУ
кл. т. 1,5

Булиты третьей ступени


2. сепарации для разгазирования - - - - -
девонской нефти №8÷11

2.1. Уровень нефти LSAн/33,35,37,39 м 1,25-1,5 РУПШ-40 Сигнализация на ЦПУ


ВЭ-16рб
Показание по месту,
2.2. Давление газа в булитах PISн/32,34,36, 38 МПа до 0,04 шк.0-0,16 МПа
сигнализация на ЦПУ
кл. т. 1,5
Булиты второй ступени
3. сепарации для разгазирования - - - - -
угленосной нефти №12,13
3.1. Уровень нефти LSAн/24, 26 м 1,25-1,5 РУПШ-40 Сигнализация на ЦПУ
ВЭ-16рб
Показание по месту,
3.2. Давление газа в булитах PISн/23,25 МПа До 0,2 шк.0-0,4 МПа
сигнализация на ЦПУ
22

кл. т. 1,5
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 4.2

Допускаемые
Наименование стадий
№ Индекс прибора Единица пределы Класс точности
процесса, аппаратов, Примечание
п/п по схеме измерения технологических приборов
параметров
параметров
Булиты третьей ступени
4. сепарации для разгазирования - - - - -
угленосной нефти № 18,19,20,21

4.1. Уровень нефти LSAн/3,4,5,6 м 1,25-1,5 РУПШ-40 Сигнализация на ЦПУ

Нормы технологического режима работы установки


ВЭ-16рб
Показание по месту,
4.2. Давление газа в булитах PISн/7,8,9,10 МПа до 0,04 шк.0-0,16 МПа
сигнализация на ЦПУ
кл. т. 1,5
ТР 39-51887016-028-03

Регистрация в режимном
летом-до1000; Уровнемер типа
листе, показания по
5. Уровень жидкости в РВС № 1÷16 - см «Ерошкино», «Кор-
зимой –до 950. месту. Показания на ЦПУ,
Вол»
сигнализация
Уровень водяных подушек в Пробоотборный кран Регистрация в режимном
6. - см 250-450
технологических РВС Ø-1" листе
Давление на выкиде насосов при
7. перекачке девонской и - - - - -
угленосной нефти
Манометр
Показания по месту,
7.1. Насос Н-1, 2, 3, 5 PISA/14,15,16,18 МПа до 1,6 ВЭ16рб-40 сигнализация в
операторной
кл.т. 1,5

7.2. Насос Н-9, 9/1 PISA/19,20 -"- до 0,6 -"- -"-

7.3. Насос Н-4 PISA/17 -"- до 1,05 -"- -"-

Манометр
Давление на выкиде насосов при Показания по месту,
8. перекачке девонской нефти PISA/29,30,31 МПа до 0,6 ВЭ16рб-25 сигнализация в
Н - 1,2,3 операторной
кл.т. 1,5
22
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 4.1

Допускаемые
Наименование стадий
№ Индекс прибора Единица пределы Класс точности
процесса, аппаратов, Примечание
п/п по схеме измерения технологических приборов
параметров
параметров
Манометр
Показания по месту,
Давление на выкиде насоса при
9. PISA/21,22 МПа до 0,5 ВЭ16рб-25 сигнализация в
откачке пластовой воды Н-10, 11
операторной
кл.т. 1,5
Манометр
Показания по месту,

Нормы технологического режима работы установки


Давление на выкиде насоса при
10. PISA/22 МПа до 0,25 ВЭ16рб-25 сигнализация в
откачке ловушечной нефти Н-12
операторной
кл. т. 1,5
Установка № 3/2
ТР 39-51887016-028-03

Булиты второй ступени


11. сепарации для разгазирования - - - - -
девонской нефти № 1,2,3,8
Показание по месту,
11.1. Уровень нефти в Б-1,2,3,8 LSAн/9,10,11,18 м 0,5-1,5 РУПШ-40 сигнализация в
операторной
ВЭ-16рб
Показание по месту,
11.2. Давление газа в Б-1,2,3,8 PISн/23,22,21,17 МПа до 0,04 шк.0-0,16 МПа сигнализация в
операторной
кл. т. 1,5
Булиты второй ступени
12. сепарации для разгазирования - - - - -
угленосной нефти № 4,5,6,7
Сигнализация в
12.1. Уровень нефти в Б-4,5,6,7 LSAн/7,8,15,16 м 0,5-1,5 РУПШ-40
операторной
ВЭ-16рб
Показание по месту,
12.2. Давление газа в Б-4, 5,6,7 PISн/20,19,14,24 МПа до 0,04 шк.0-0,16 МПа сигнализация в
операторной
кл. т. 1,5
Летом – 1000 Уровнемер типа Регистрация в режимном
22

13. Уровень жидкости в РВС №17÷28 - см


Зимой - 950 «Ерошкино» листе
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 4.1

Допускаемые
Наименование стадий
№ Индекс прибора Единица пределы Класс точности
процесса, аппаратов, Примечание
п/п по схеме измерения технологических приборов
параметров
параметров
Давление газа в общем
14. - - - - -
коллекторе
ВЭ-16рб
Показание по месту,
14.1. Девон PISA/13 МПа до 0,04 шк.0-0,16 МПа сигнализация в
операторной

Нормы технологического режима работы установки


кл. т. 1,5
14.2. Угленоска PISA/12 МПа до 0,04 -"- -"-

Уровень водяных подушек в Пробоотборный кран Регистрация в режимном


15. - см 250-450
ТР 39-51887016-028-03

технологических РВС Ø-1" листе

Давление на выкиде насоса при


16. перекачке девонской и - - - - -
угленосной нефти
Манометр
Показания по месту,
16.1. Насос Н-1,3,4,5 PISA/6,5,3,2 МПа до 1,6 ВЭ16рб-25 сигнализация в
операторной
кл. т. 1,5

16.2. Насос Н-6 PISA/1 МПа до 0,54 -"- -"-

16.3 Насос Н-7 PISA/25 МПа до 0,67 -"- -"-

Манометр
Показания по месту,
16.4. Насос Н-2 PISA/4 МПа до 1,25 ВЭ16рб-25 сигнализация в
операторной
кл. т. 1,5
22
Уст.№3 ЦППН-2.doc

5 Контроль технологического процесса

5.1 Аналитический контроль


Химические анализы контролируемых параметров проводит химическая лаборатория Базы производственного обслуживания г. Отрадного. Контроль
воздушной среды в производственных помещениях проводит машинист установки.
Периодичность проведения анализов и места отбора проб представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Аналитический контроль технологического процесса и воздушной среды в производственных помещениях

Наименование Методы контроля


№ Контролируемые
операции, процесса, Место отбора проб Норма Частота контроля
п/п параметры (методика ГОСТ)

Контроль технологического процесса


продукта
Нефть, нефтепродукты. Метод
ТР 39-51887016-028-03

Плотность определения плотности - 1 раз в декаду


ГОСТ 3900-85

1. Булиты для разгази- Из трубопровода Нефтепродукты. Метод


рования девонской и подачи нефти в Содержание воды определения содержания - 1 раз в декаду
3 угленосной нефти булиты воды ГОСТ 2477-65
Нефть. Метод определения
Содержание хлористых солей - 1 раз в декаду
хлористых солей
ГОСТ 21534-76
Плотность ГОСТ 3900-85 - 1 раз в декаду
Содержание воды ГОСТ 2477-65 - 1 раз в декаду
Содержание - 1 раз в декаду
ГОСТ 21534-76
Нефтепровод сырой хлористых солей
Входные нефтепро-
2. нефти до обработки по Нефть, нефтепродукты и
воды с промыслов
потокам присадки. Метод определения
Содержание
механических примесей
механических - 1 раз в декаду
примесей ГОСТ 63-70-83
ГОСТ9965-76
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 5.3

Наименование Методы контроля


№ Контролируемые Частота
операции, процесса, Место отбора проб Норма
п/п параметры (методика ГОСТ) контроля
продукта
Содержание воды ГОСТ 2477-65 - Через 4 часа
Содержание
Насос подачи нефти на ГОСТ 21534-76 Через 4 часа
Выкидной коллек- хлористых солей
3. установку № 1 Н-5 с
тор
установки № 3/1 Содержание ГОСТ 63-70-83
механических - 1 раз в декаду
примесей ГОСТ 9965-76

При ведении
Насос подкачки нефти с Содержание воды ГОСТ 2477-65 -
подкачки

Контроль технологического процесса


Выкидной коллек-
4. УКПН-1 на УКПН-2
тор Содержание - При ведении
(Н -1,3,6) ГОСТ 21534-76
ТР 39-51887016-028-03

хлористых солей подкачки


Вход угленосной нефти Содержание
Нефтепровод входа
5. в технологические РВС механических ГОСТ 63-70-83, ГОСТ 9965-76 - 1 раз в декаду
нефти в РВС
на УКПН-1 примесей
Выкидной коллек-
Насос девонской герме- Содержание
тор с насосов
6. тизации (из булитов в механических ГОСТ 63-70-83, ГОСТ 9965-76 - 1 раз в декаду
девонской гермети-
РВС-3,4) примесей
зации
Ежемесячно
Плотность ГОСТ 3900-85 -
1 числа

Содержание - Ежемесячно
ГОСТ 21534-76
Предварительный от- хлористых солей 1 числа
стой девонской и
Нефтепровод выхо- Содержание воды ГОСТ 2477-65 - Через 4 часа
7. угленосной нефти в
да нефти из РВС
технологических резер- Содержание
вуарах механических ГОСТ 63-70-83, ГОСТ 9965-76 - 1 раз в декаду
примесей

Поверхностное В рабочее время


Сталагмометр УФНИИНИ -
натяжение 1 раз в сутки
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 5.1

№ Наименование Место отбора проб Контролируемые Методы контроля Норма Частота


п/п операции, процесса, параметры контроля
(методика ГОСТ)
продукта
Ежемесячно
Плотность ГОСТ 3900-85 -
1 числа
Ежемесячно
Содержание воды ГОСТ 2477-65 -
1 числа
Нефтепровод выхо-
8. Товарные РВС
да нефти из РВС Содержание Ежемесячно
ГОСТ 21534-76 -
хлористых солей 1 числа

Контроль технологического процесса


Содержание Ежемесячно
механических ГОСТ 6370-83 -
1 числа
ТР 39-51887016-028-03

примесей
При ведении
Нефтепровод обессо- Содержание воды ГОСТ 2477-65 -
подкачки
9. ленной нефти на -
Мухановскую НПС Содержание При ведении
ГОСТ 21534-76 -
хлористых солей подкачки
При ведении
Нефтепровод выхода Нефтепровод, Содержание воды ГОСТ 2477-65 -
подкачки
10. нефти с установки №1 задвижка № 730,
на Мухановскую НПС 745, выкид Н-13 Содержание При ведении
ГОСТ 21534-76 -
хлористых солей подкачки
Нефть и нефтепродукты.
Плотность Метод определения плотности - 1 раз в месяц
ГОСТ 3900-85
Вода для заводнения
Технологические РВС Трубопровод сбро- нефтяных пластов.
11. (угленосная и девонская са пластовых вод из Содержание
Определение содержания - 1 раз в декаду
пластовая вода) РВС нефтепродуктов
нефти в промысловой сточной
воде. ОСТ 39-133-81
Электрометрическое
рН определение рН на приборе - 1 раз в месяц
рН-метре
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 5.1

Наименование Методы контроля Частота


№ Контролируемые
операции процесса, Место отбора проб Норма периодичности
п/п параметры (методика ГОСТ)
продукта контроля
Метод определения
КВЧ механических примесей - 1 раз в декаду
ГОСТ 6370-83
Метод уравнивания,
- - - калориметрическое
Содержание железа - 1 раз в месяц
определение роданидным
методом
Унифицированный

Контроль технологического процесса


Содержание
йодометрический метод - 1 раз в месяц
сероводорода
анализа
ТР 39-51887016-028-03

Установка № 3/1
Содержание паров
Предварительный от- УГ-2 0,3 мг/л 1 раз в сутки
Обваловка бензина
12. стой нефти, товарная
работающих РВС Сероводород УГ-2 0,003мг/л 1 раз в сутки
нефть

Содержание паров УГ-2 0,3 мг/л


1 раз в сутки
Откачка девонской и бензина
13. Нефтенасосная
угленосной нефти Сероводород УГ-2 0,003мг/л 1 раз в сутки

Содержание паров
Откачка нефти с були- УГ-2 0,3 мг/л 1 раз в сутки
бензина
14. тов и пластовой воды с Нефтенасосная №2
РВС Сероводород УГ-2 0,003мг/л 1 раз в сутки

Содержание паров
УГ-2 0,3 мг/л 1 раз в сутки
Откачка девонской бензина
15. Нефтенасосная №3
нефти из булитов Сероводород УГ-2 0,003мг/л 1 раз в сутки
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 5.1

Наименование Методы контроля Частота


№ Контролируемые
операции процесса, Место отбора проб Норма периодичности
п/п параметры (методика ГОСТ)
продукта контроля
Установка № 3/2

Предварительный от- Содержание паров


Обваловка УГ-2 0,3 мг/л 1 раз в сутки
16. стой нефти, товарная бензина
работающих РВС
нефть Сероводород УГ-2 0,003мг/л 1 раз в сутки
Содержание паров
УГ-2 0,3 мг/л 1 раз в сутки
бензина
17. Откачка нефти Нефтенасосная
1 раз в сутки

Контроль технологического процесса


Сероводород УГ-2 0,003мг/л
ТР 39-51887016-028-03
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

5.2 Технологический контроль


Контроль за давлением осуществляется постоянно манометрами в емкостных аппаратах, на выкиде насосов, в трубопроводах.
Постоянный контроль уровня жидкости в емкостях ведется с помощью уровнемеров.
При работе установки технологические параметры должны поддерживаться в заданных пределах и в случае их отклонений срабатывает
сигнализация и блокировка (Таблица 5.2)
Таблица 5.2 - Система сигнализации и блокировки
Индекс, номер Технологический параметр, Сигнализация Блокировка

позиции прибора по узел схемы, ед. измерения
п/п мин макс мин макс
схеме параметра
Установка № 3/1

Контроль технологического процесса


Уровень нефти в булитах № 1,2
1. LSA/1, 28 второй ступени сепарации 1,25 1,5 - -
девонской нефти, м
ТР 39-51887016-028-03

Давление газа в булитах № 1,2,


2. PIS/2, 27 - 0,2 - -
МПа
Уровень нефти в булитах № 8÷11
3. LSA/33, 35, 37, 39 третьей ступени разгазирования 1,25 1,5 - -
девонской нефти, м
Давление газа в булитах № 8÷11,
4. PIS/32, 34, 36, 38 - 0,04
МПа
Уровень нефти в булитах №12,13
5. LSA/24,26 для разгазирования угленосной 1,25 1,5 - -
нефти, м
Давление газа в булитах №12,13,
6. PIS/23,25 - 0,2 - -
МПа
Уровень нефти в булитах
7. LSA/3,4,5,6 №18÷21 для разгазирования 1,25 1,5 - -
угленосной нефти, м
Давление газа в булитах
8. PIS/7,8,9,10 - 0,04 - -
№18÷21, МПа
Давление нефти на выкиде
9. PIS/18 0,3 1,6 0,3 1,6
насоса Н-1, МПа
Давление нефти на выкиде
10. PIS/17 0,5 1,6 0,5 1,6
насоса Н-2, МПа
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 5.2

Индекс, номер Технологический параметр, сигнализация блокировки



позиции прибора по узел схемы, ед. измерения
п/п мин макс мин Макс
схеме параметра
Давление нефти на выкиде
11. PIS/16 0,5 1,6 0,5 1,6
насоса Н-3, МПа
Давление нефти на выкиде
12. PIS/15 0,4 1,05 0,4 1,05
насоса Н-4, МПа
Давление нефти на выкиде
13. PIS/14 0,3 1,6 0,3 1,6
насоса Н-5, МПа
Давление нефти на выкиде
14. PIS/29,30,31 насосов Н-1÷3, МПа (девонская 0,1 0,6 0,1 0,6
герметизация)
Давление нефти на выкиде

Контроль технологического процесса


15. PIS/19,20 0,2 0,6 0,2 0,6
насоса Н-9, 9/1, МПа
Давление нефти на выкиде
ТР 39-51887016-028-03

16. PIS/21 0,2 0,5 0,2 0,5


насоса Н-10,11, МПа
Давление нефти на выкиде
17. PIS/22 - 0,25 - 0,25
насоса Н-12, МПа
Высокое давление нефти перед
18. Перед ЭДШ уст.№1 ЭДШ-1÷4 уст.№1. Отключение - 0,7 - 0,7
сырьевых насосов Н-1,2,5, МПа
Установка №3/2
LSA/11,10,9,8,7,15,16, Уровень нефти в булитах №1÷8,
19. 0,5 1,5 - -
18 м
PIS/23,22,21,20,19,14, Давление газа в булитах №1÷8,
20. - 0,04 - -
24,17 МПа
Давление нефти на выкиде
21. PIS/6 1,0 1,6 1,0 1,6
насоса Н-1 МПа
Давление нефти на выкиде
22. PIS/1 0,2 0,5 0,2 0,54
насоса Н-2, Н-6, МПа
Давление нефти на выкиде
23. PIS/5 1,0 1,6 1,0 1,6
насоса Н-3, МПа
Давление нефти на выкиде
24. PIS/3, 2 1,0 1,6 1,0 1,6
насоса Н-4, 5, МПа
Давление воздуха в
25. PISA/27 побудительной системе 0,025 - 0,025 -
установки пенотушения, МПа
30
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 5.2

Индекс, номер Технологический параметр, сигнализация блокировки



позиции прибора по узел схемы, ед. измерения
п/п мин макс мин Макс
схеме параметра
Давление сжатого воздуха
26. PIA/28 0,2 - 0,2 -
КИПиА на установку, МПа
Давление нефти на выкиде
27. PIS/4 - 1,25 - -
насоса Н-2, МПа
Давление нефти на выкиде
28. PIS/25 - 0,67 - -
насоса Н-7, МПа

Контроль технологического процесса


ТР 39-51887016-028-03
30
Пуск и остановка установки подготовки нефти при нормальных условиях

6 Пуск и остановка установки подготовки нефти при


нормальных условиях
Пуск и остановка объектов установки производится обслуживающим персоналом по письменному
распоряжению (приказу) начальника ЦППН-2 и по согласованию с взаимосвязанными организациями,
службами, цехами, с диспетчером предприятия.

6.1 Подготовка к пуску


Подготовка к пуску заключается в следующем:
 проверить правильность монтажа оборудования и трубопроводов, их исправность;
 проверить наличие и исправность предохранительных устройств, манометров, средств КИПа;
 проверить наличие электроэнергии;
 проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря;
 принять оборудование и трубопроводы после ремонта по акту;
 снять заглушки, установленные в период строительства, ремонта оборудования;
 свободные фланцы (не подключенные к трубопроводам) – заглушить;
 опробовать электродвигатели насосов кратковременным включением, убедиться в
правильном вращении роторов электродвигателей;
 закрыть на всех трубопроводах и аппаратах дренажные и продувочные вентили, задвижки;
 опрессовать азотом (инертным газом) все аппараты и трубопроводы, проверить их
герметичность. Подвод инертного газа осуществить с помощью съемного участка
трубопровода или гибкого шланга.
Величина пробного давления на прочность трубопроводов и аппаратов составляет 1,25хРраб.,но
не менее 0,2 МПа.
Подъем давления следует производить плавно со скоростью равной 5 % от величины пробного
давления в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту с периодическим осмотром трубопроводов при
давлении равном 0,3 и 0,6 пробного давления и при рабочем давлении. Во время осмотра подъем
давления прекратить.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, а также по пузырям при
покрытии сварных швов и фланцевых соединений мыльной эмульсией. Дефекты устраняются при
снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.
После проведения испытаний на прочность и плотность проводится дополнительное испытание
на герметичность. Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24
часов.
При периодических испытаниях после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода,
продолжительность испытания должна быть не менее 4 часов.
Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных
технологических трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются
удовлетворительными, если скорость падения давления не более 0,1% от рабочего давления за час для
трубопроводов группы А с внутренним диаметром до 250 мм включительно. Для трубопроводов больших
диаметров при определении скорости падения давления вносится поправочный коэффициент,
определяемый К=250/Двн. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому
трубопроводу составляется акт. Результаты испытаний сосудов заносятся в паспорт сосуда.
По окончании дополнительного испытания на герметичность съемный участок трубопровода или
шланг должен быть снят, а на запорной арматуре установить заглушку.

6.2 Пуск булитов второй и третьей ступеней сепарации


девонской нефти и резервуаров холодного отстоя на установке № 3/1
Операция по пуску согласовывается со старшим оператором установки.
Открыть входные задвижки на подаче обводненной нефти в булиты № 1, 2 разгазирования нефти
второй ступени, открыть запорную арматуру на продувочной линии на свечу, продуть булиты в течении

ТР 39-51887016-028-03 31

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Пуск и остановка установки подготовки нефти при нормальных условиях

15-20 минут для вытеснения воздуха. Открыть запорную арматуру на линии подачи деэмульгатора и
бокового погона в булиты второй ступени сепарации. Закрыть арматуру на продувочной линии.
При достижении давления газа в булитах 0,2 МПа открыть запорную арматуру на входе газа на
ОГПЗ, отрегулировать давление в булитах по манометру, подать газ на ОГПЗ.
При достижении уровня в булитах до 50% открыть запорную арматуру на выходе нефти на
третью ступень разгазирования, отрегулировать уровень в булитах № 1, 2 на 50 % по прибору
LSAн/1, 28, подать обводненную нефть в булиты № 8÷11 третьей ступени разгазирования.
Открыть арматуру на продувочных линиях из булитов № 8÷11, вытеснить газо-воздушную смесь
из булитов на свечу и далее закрыть задвижку в течение 15-20 минут.
При достижении давления в булитах № 8÷11 до 0,04 МПа, открыть запорную арматуру на выходе
газа на ГКС, отрегулировать давление в булитах до 0,04 МПа, подать газ на ГКС, контролировать
давление по прибору PIS/32, 34, 36, 38.
При достижении уровня в булитах до 50 % по прибору LSA/33, 35, 37, 39 открыть запорную
арматуру на приеме насосов Н-1, 2, 3. Включить один из насосов и начать откачку нефти в один из
резервуаров холодного отстоя № 1÷6. Отрегулировать уровень в булитах № 8÷11 в пределах 25-50% по
прибору LSA/33, 35, 37, 39.
Контролировать уровень в резервуаре № 1 (2÷6) по уровнемеру. При достижении уровня воды в
резервуаре 3,0 м открыть запорную арматуру на линии выхода пластовой воды, начать сброс пластовой
воды.
При достижении уровня в резервуаре № 1 до 85%, перевести прием нефти в другой резервуар.
Отобрать пробу на анализ содержания пластовой воды из резервуара № 1. При удовлетворительном
анализе, открыть запорную арматуру на приеме насосов №№ 1, 2, 3 или № 5. Включить насос и открыть
запорную арматуру на выкиде насоса. Начать откачку нефти на установку № 1 стабилизации нефти.
Следить за уровнем в резервуарах.

6.3 Пуск булитов второй и третьей ступеней сепарации и


резервуаров холодного отстоя угленосной нефти на установке № 3/1
Технология по пуску булитов второй и третьей ступеней разгазирования и резервуаров холодного
отстоя по угленосной нефти аналогична пуску оборудования по подготовке девонской нефти.
Разгазирование и отстой угленосной нефти происходит по схеме - входной трубопровод
обводненной нефти  булиты № 12, 13  газ на ОГПЗ (вторая ступень)  булиты № 18÷21  газ на
ГКС (третья ступень)  резервуары холодного отстоя №№ 7, 8, 11, 13  насосы Н-1÷3  нефть на
установку № 2.

6.4 Пуск булитов второй ступени сепарации и резервуаров


холодного отстоя девонской нефти на установке № 3/2
Операция по пуску оборудования согласовывается со старшим оператором установки. После
согласования открыть задвижку на входном трубопроводе подачи обводненной девонской нефти в
булиты разгазирования второй ступени № 1, 2, 3, 8. При достижении давления сепарации газа до 0,1
МПа произвести продувку булитов в течении 15-20 минут на свечу для вытеснения газо-воздушной
смеси. Открыть запорную арматуру на выходе газа на ГКС, отрегулировать давление до 0,04 МПа,
контролировать давление по приборам PIS/23, 22, 21,17. Открыть запорную арматуру на линии подачи
деэмульгатора и бокового погона в булиты второй ступени. При достижении уровня обводненной нефти
в булитах № 1, 2, 3, 8 до 50% открыть запорную арматуру на выходе нефти из булитов в резервуары
холодного отстоя № 19, 20 или 24, 26 открыть арматуру на линии «дыхания» из резервуаров.
Отрегулировать уровень в булитах в пределах 1,5 метра, контролировать уровень в булитах по
приборам LSA/9, 10, 11, 18.
При достижении уровня нефти в резервуарах №№ 19, 20 до 50% открыть запорную арматуру на
сбросе пластовой воды, контролировать визуально поток пластовой воды.
При достижении уровня нефти в резервуаре холодного отстоя до 85%, перевести прием
обводненной нефти в другой резервуар, продолжать слив пластовой воды из заполненного резервуара.

ТР 39-51887016-028-03 32

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Пуск и остановка установки подготовки нефти при нормальных условиях

После окончания слива пластовой воды, отобрать пробу на анализ из заполненного резервуара. При
удовлетворительных результатах анализа произвести откачку обезвоженной нефти на установку № 1.

6.5 Пуск булитов второй ступени сепарации и резервуаров


холодного отстоя угленосной нефти на установке № 3/2
Порядок пуска булитов разгазирования и резервуаров холодного отстоя угленосной нефти на
установке № 3/2 аналогична пуску оборудования по подготовке девонской нефти на установке № 3/2.
Разгазирование и холодный отстой угленосной нефти производить по схеме - входной
трубопровод обводненной нефти  булиты № 4, 5, 6, 7  газ на ГКС-2  резервуары холодного отстоя
 насосы Н-1÷5  пластовая вода на установку № 4  нефть на установку № 2.

6.6 Переработка промежуточного слоя


В технологическом процессе подготовки угленосной и девонской нефти в технологических
резервуарах накапливается промежуточный слой, который не поддается обработке и сбрасывается с
пластовой водой в резервуары № 29, 30, 31, 32 установки № 4.
По мере увеличения количества промежуточного слоя он откачивается в резервуары уловленной
нефти установки №3/1, на дополнительный отстой, после чего с угленосной нефтью подается на
установку № 2 для дальнейшей переработки.

6.7 Остановка технологических потоков угленосной и девонской


нефти на установке № 3/1
Операции по остановке объектов выполняет оператор (старший смены), который согласовывает
все свои действия со старшим оператором установки № 3. Он ставит, в свою очередь, в известность
диспетчера производства, ГКС, ОГПЗ, старших операторов установок № 1, 2, 4 и другие
взаимосвязанные службы.
При получении разрешения на остановку оператор (старший смены) закрывает задвижки на
входе обводненной нефти, на выходе газа на ОГПЗ и ГКС, на выходе из булитов второй и третьей
ступеней разгазирования, останавливает насосы по перекачке нефти, прекращает подачу деэмульгатора
и бокового погона в булиты.
В случае необходимости полного освобождения булитов открывает задвижки на линиях сброса
обводненной нефти в промышленную канализацию, после чего закрывает все задвижки между
аппаратами.

6.8 Остановка технологических потоков угленосной и девонской


нефти на установке № 3/2
Остановка технологических потоков на установке № 3/2 производится аналогично остановке
оборудования на установке № 3/1.
При этом также необходимо закрыть задвижки на входных трубопроводах в булиты второй
ступени, закрыть выход газа на ГКС, закрыть подачу бокового погона и деэмульгатора, остановить
насосы по перекачке нефти, закрыть запорную арматуру между аппаратами.

6.9 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время


Пуск и остановка оборудования установки №1 в зимнее время производится по той же схеме и
том же порядке, как и в теплое время года.
Перед пуском установки и отдельных ее блоков необходимо сдренировать воду из всех
аппаратов через дренажи. Отогреть с помощью пара из шлангов замерзшие участки трубопроводов,
дренажные устройства. Отогревание участков трубопроводов начинать с дренажного устройства или

ТР 39-51887016-028-03 33

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Пуск и остановка установки подготовки нефти при нормальных условиях

места сброса воды. Не допускается пользоваться для отогрева замерзших участков трубопроводов с
помощью открытого пламени, факелов, паяльных ламп, газосварочных горелок во избежании пожара и
взрыва на установке.
В случае наличия в аппарате или трубопроводе давления необходимо это давление сбросить, в
аварийную емкость и далее на свечу сгорания.
Периодически проверять работу воздушников и дренажных вентилей путем их открывания и
закрывания, предохранительных клапанов кратковременным открытием (подрывом).
Периодически во время работы проверять работу приборов КИПиА по месту – манометров,
термометров, диафрагм, ротаметров. Удалять лед, сосульки с импульсных трубок путем отогревания
паром или горячей водой. Манометры, ротаметры, диафрагмы проверять путем закрывания импульсных
трубок отбора давления, при этом стрелка манометра, ротаметра должна опуститься до нулевого
показания.
Не допускать обрастания льдом регулирующих клапанов, вентилей, задвижек особенно на
газовых линиях в случае опасной ситуации эту арматуру невозможно будет закрыть.
После остановки на длительное время аппараты, трубопроводы освободить от нефти и в первую
очередь от воды во избежание их загустевания или замерзания, дренаж производится с нижних участков
через дренажные вентили, задвижки.
Во время эксплуатации установки не допускать обледенения проходов, лестниц, площадок,
переходов и территории в целом. Выпавший снег необходимо убирать своевременно, не загромождать
проходы, площадки убранным снегом.

ТР 39-51887016-028-03 34

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7 Основные правила безопасного ведения


технологического процесса

7.1 Общие положения


Соблюдение ниже следующих правил безопасного ведения технологического процесса и
выполнение связанных с ним работ исключает возможные аварии, взрывы, пожары, травмирование
людей.
Лица, допускающиеся к производству работ должны быть проинструктированы и обучены
безопасным приемам работ. При изменение технологических процессов, внедрении оборудования и
механизмов, введении новых методов труда, а также правил и инструкций работники должны проходить
дополнительный инструктаж.
Средства индивидуальной защиты, выдаваемые рабочим, должны отвечать требованиям ГОСТ,
соответствовать техническим условиям и применяться при выполнении работ.
Не допускать загромождение и загрязнение производственных площадок, помещений,
оборудования и т.п. В местах, где запрещен проезд какого-либо транспорта, должны быть вывешены
предупредительные знаки и надписи. Колодцы и прочие углубления содержать надежно закрытыми и
огражденными.
Систематически производить осмотр и проверку производственного оборудования и
своевременный его ремонт, согласно графику ППР. Каждое действующее оборудование, аппарат, насос
и т.п. должны быть оснащены полным комплектом соответствующих приспособлений, предусмотренных
проектом на сооружение.
Не допускается работа производственного оборудования с нарушением параметров,
установленных технологической картой или технологическими условиями, а также инструкциями.
Изменения в технологическую карту (регламент) разрешается вносить только после письменного
разрешения главного инженера, причем не должно быть превышения технологических параметров,
указанных в паспорте оборудования.
Эксплуатация трубопроводов, оборудования, аппаратов и т.д. при наличии не плотностей в
соединениях запрещается, а также не допустимо проведение на них огневых ремонтных работ при
нахождении их в рабочем режиме.
Здание установки должно быть оборудовано промышленной канализацией для отвода
промышленных стоков. Объединение хозяйственно-фекальной канализации с промышленной
запрещается.
Приборы контроля и автоматики могут применяться лишь те, которые допущены комитетом
стандартов к применению. Их проверка, регулировка и ремонт должны осуществляться в соответствии с
«Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля состояния
измерительной техники» и с соблюдением стандартов и технических условий. Над КИПиА должен быть
обеспечен надзор. Приборы все время находятся в состоянии, гарантирующем безотказную и
правильную работу.
Производство газоопасных, огневых, земляных работ без оформления наряда-допуска не
допускается.
Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах.
Во время работы объекта необходимо обеспечить контроль за давлением, температурой.
Уровень их изменения должен производиться медленно во избежании возможных деформаций.
Показания КИП на щите должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными
непосредственно на источнике замера.
Электрическая часть объектов должна обслуживаться электротехническим персоналом.
Напряжение должно подаваться дежурным персоналом по указанию ответственного за эксплуатацию
оборудования или старшего смены. При возникновении пожара на электрооборудовании напряжение
должно быть снято.

ТР 39-51887016-028-03 35

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7.2 Показатели пожароопасности и токсичности сырья,


получаемых продуктов и применяемых реагентов, а также жидких и
газообразных отходов

ТР 39-51887016-028-03 36

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

ТР 39-51887016-028-03 37

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7.3 Опасные факторы, действующие на объекте


На установке подготовки нефти № 3 осуществляются процессы сепарации нефти и ее
обезвоживание в резервуарах.
Процесс подготовки нефти на установке № 3 связан с рядом опасных факторов, а именно –
большие объемы газонасыщенной нефти и пластовой воды, их токсичность, коррозионная
агрессивность, наличие динамического оборудования, большие объемы аппаратов работающих под
давлением, теплообменная аппаратура.
Газ, выделившийся из нефти в процессе ее подготовки, в случае утечки, может образовывать в
смеси с атмосферным воздухом взрывоопасные смеси, которые при наличии огня или искры могут
взорваться, вызвав разрушение производственных помещений, оборудования и пожаргрозящие
опасностью для жизни персонала. В связи с этим установка № 3 относится к категории взрывоопасных
объектов.
Наиболее опасными местами на установке № 3 является нефтенасосная, обвалования РВС,
площадки булитов разгазирования нефти, а также канализационные и технологические колодцы,
различные токоведущие коммуникации, места отбора проб.
Опасными операциями являются: проведение огневых работ, установка и замена заглушек,
прокладок, работа в колодцах и на высоте, особенно в условиях обледенения, пропаривание
трубопроводов от пробок, очистка внутренних поверхностей аппаратов, ремонт электрооборудования.
Вредными веществами на установке являются: углеводородное сырье (нефть), сероводород,
легкие углеводородные газы и их смеси, реагент (метанол) (таблица 7.1).

ТР 39-51887016-028-03 38

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Таблица 7.2 - Классификация взрывопожароопасных помещений, наружных установок и характеристика взрывоопасных смесей
Классификация взрывоопасных зон
Категория взрыво-
внутри и вне помещений для выбора и
пожарной и пожарной Группа
установки электрооборудования по
опасности производ-
ПУЭ
Наименование ственных
Наименование
№ производственных зданий, Категория процессов по Средства
Класс веществ,
п/п помещений, наружных Помещений и группа санитарной пожаротушения
Наружных взрыво- определяющих
установок и зданий взрыво- характеристике
установок пожаро- категорию и

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


пожаро-
(НПБ 105-95) опасной группу
(НПБ 107-97) опасных (СНИП 2.09.04-87)
зоны взрывоопас-
смесей
ных смесей
Установка № 3/1
Огнетушители, ящик
Площадка девонской герме-
1. Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б с песком, пожарные
тизации Б-8-11, Б-1, Н -1,2,3
ТР 39-51887016-028-03

гидранты
Площадка буллитов 2 ступе-
Огнетушители,
2. ни сепарации угленосной Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б
ящик с песком
нефти Б-12,13
Площадка буллитов 3 ступе-
3. ни сепарации угленосной Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты
нефти Б-18÷21
Площадка девонской герме-
4. Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты
тизации Б-2

Площадка пункта управле-


5. Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты
ния задвижками № 1

Площадка пункта управле-


6. Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты
ния задвижками №2
Пожарные гидранты,
стационарная систе-
7. Площадки РВС № 1÷16 Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б
ма пенного пожаро-
тушения и орошения
деревянные
8. Здание склада пенопорошка - В-4 - - - Огнетушители
ящики
43
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 7.2


Классификация взрывоопасных зон
Категория взрыво-
внутри и вне помещений для выбора и
пожарной и пожарной
установки электрооборудования по Группа
опасности
ПУЭ производствен-
Наименование
Наименование ных процессов
№ производственных зданий, Категория Средства
Класс веществ, по санитарной
п/п помещений, наружных Помещений и группа пожаротушения
Наружных взрыво- определяющих характеристике
установок и зданий взрыво-
установок пожаро- категорию и
пожаро-

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


(НПБ 105-95) опасной группу (СНИП 2.09.04-87)
(НПБ 107-97) опасных
зоны взрывоопас-
смесей
ных смесей
Здание нефтезамерного
9. - В-4 - - - - Огнетушители
пункта № 1

Здание нефтезамерного
10. - В-3 - - - - Огнетушители
ТР 39-51887016-028-03

пункта № 2

11. Головная насосная - - - - - - -

Пожарные краны,
пожарные гидранты,
11.1. Машинный зал - А В-1а IIА-Т3 нефть 1б
огнетушители, ящик с
песком, паротушение
Огнетушители, ящик
11.2. Помещение эл. двигателей - В-2 В-1а IIА-Т3 нефть 1б с песком, пожарные
гидранты
запасные части,
12. Здание склада пенопорошка - Д - - - Огнетушители
роторы, металл
Ящик с песком,
Здание промежуточной
13. - А В-1а IIА-Т3 нефть 1б огнетушители,
насосной АЯП
пожарные гидранты
склад стекло,
14. Здание ГРП - В-4 - - - Огнетушители
ящики
Вагончик бытовой
15. - В-4 - - - - Огнетушители
(налив нефти)
Ящик с песком
16. Площадка налива нефти Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б
43

Огнетушитель
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 7.2


Классификация взрывоопасных зон
Категория взрыво-
внутри и вне помещений для выбора и
пожарной и пожарной
установки электрооборудования по Группа
опасности
ПУЭ производствен-
Наименование
Наименование ных процессов
№ производственных зданий, Категория Средства
Класс веществ, по санитарной
п/п помещений, наружных Помещений и группа пожаротушения
Наружных взрыво- определяющих характеристике
установок и зданий взрыво-
установок пожаро- категорию и
пожаро-

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


(НПБ 105-95) опасной группу (СНИП 2.09.04-87)
(НПБ 107-97) опасных
зоны взрывоопас-
смесей
ных смесей
топливо Ящик с песком
17. Площадка ГСМ Ан - В-1г IIА-Т3 1б
дизельное Огнетушитель

Здание производственного
18. - - - - - - -
ТР 39-51887016-028-03

корпуса УКПН-1

18.1 Слесарная - В-4 - - - - Огнетушитель

краска,
18.2 Склад - В-3 - - - Огнетушитель
растворитель
Огнетушитель
18.3 Гараж - В-4 - - - -
Ящик с песком
18.4 Курилка - В-3 - - - - Огнетушитель

Здание производственного
19. - - - - - - -
корпуса УКПН-2

19.1. Бытовка - В-4 - - - - Огнетушители

19.2 Склад № 1 - В-4 - - фланцы, металл - Огнетушители

краска, Огнетушители
19.3. Склад № 2 - В-2 - - -
растворитель Ящик с песком

19.4. РУ - В-4 - - - - Огнетушители


43
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 7.2


Классификация взрывоопасных зон
Категория взрыво-
внутри и вне помещений для выбора и
пожарной и пожарной
установки электрооборудования по Группа
опасности
ПУЭ производствен-
Наименование
Наименование ных процессов
№ производственных зданий, Категория Средства
Класс веществ, по санитарной
п/п помещений, наружных Помещений и группа пожаротушения
Наружных взрыво- определяющих характеристике
установок и зданий взрыво-
установок пожаро- категорию и
пожаро-

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


(НПБ 105-95) опасной группу (СНИП 2.09.04-87)
(НПБ 107-97) опасных
зоны взрывоопас-
смесей
ных смесей
Установка № 3/2
Буллиты концевой ступени
20. Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты
сепарации Б-1÷8
Ящик с песком,
ТР 39-51887016-028-03

стационарная
система пенного
21. Площадка РВС-17÷28 Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б
пожаротушения и
орошения, пожарные
гидранты
Пожарные гидранты,
22. Площадка отстойников Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б ящик с песком,
огнетушитель
Площадка переключений за
23. Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты
нефтенасосной № 1
24. Площадка переключений №2 Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты

25. Площадка переключений №3 Ан - В-1г IIА-Т3 нефть 1б Пожарные гидранты

26. Здание нефтенасосной - - - - - - -


Огнетушители, ящик
с песком, пожарные
краны, пожарные
26.1. Машинный зал - А В-1а IIА-Т3 нефть 1б
гидранты,
автоматическое
пенотушение
43

26.2. Венткамера - В-4 В-1а IIА-Т3 нефть 1б Огнетушители


Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 7.2


Классификация взрывоопасных зон
Категория взрыво-
внутри и вне помещений для выбора и
пожарной и пожарной
установки электрооборудования по Группа
опасности
ПУЭ производствен-
Наименование
Наименование ных процессов
№ производственных зданий, Категория Средства
Класс веществ, по санитарной
п/п помещений, наружных Помещений и группа пожаротушения
Наружных взрыво- определяющих характеристике
установок и зданий взрыво-
установок пожаро- категорию и
пожаро-

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


(НПБ 105-95) опасной группу (СНИП 2.09.04-87)
(НПБ 107-97) опасных
зоны взрывоопас-
смесей
ных смесей
26.3. Ру №1 - В-4 - - - - Огнетушители

26.4. Конденсаторная - В-4 - - - - Огнетушители


ТР 39-51887016-028-03

26.5. Склад - В-4 - - - - Огнетушители

26.6. Ру №2 - В-4 - - - - Огнетушители

27. Здание пункта управления - - - - - - -

27.1. Операторная - В-4 - - - - Огнетушитель

27.2. Бытовые помещения - В-4 - - - - -

27.3. Склад - В-3 - - краска, ящики - Огнетушители


Огнетушители
27.4. Гараж - В-3 - - - -
Ящик с песком
28. Здание склада пенопорошка - В-4 - - - - Огнетушитель
дизельное Ящик с песком
29. Площадка ГСМ Ан - В-1г IIА-Т3 -
топливо Огнетушитель
43
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7.4 Основные мероприятия по обеспечению безопасного


ведения технологического процесса
Установка подготовки нефти №3 относится к категории пожаровзрывоопасных, вредных
производств. Основой безопасного ведения технологического процесса является соблюдение норм
технологического регламента согласно технологической карте.
К самостоятельной работе на установке допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего
возраста и годные по состоянию здоровья к работе с химическими веществами. Труд подростков
запрещен. К работе внутри аппаратов не допускаются женщины.
Обслуживающий персонал установки обязан соблюдать следующие основные правила:
 перед началом смены произвести осмотр рабочего места, проверить состояние
технологического процесса, работу оборудования, герметичность, исправность
электрооборудования, канализационных сооружений, наличие и исправность
противопожарного оборудования, а в случае обнаружения неполадок, угрожающих
безопасности, принять меры к их немедленному устранению;
 вести технологический процесс в соответствии с разделом технологического регламента
«Нормы технологического режима установки»;
 не допускать резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах во
избежание их разгерметизации;
 при обнаружении пропуска нефтепродукта, неисправный участок отключить, давление
снизить до атмосферного и принять меры по устранению пропуска, уборке нефтепродукта,
для исключения пожара подвести пар, а в случае необходимости остановить установку;
 следить за уровнями жидкости в емкостях, сепараторах.
При нарушении технологического процесса обслуживающий персонал должен принимать меры
по его устранению, а в случае аварийной ситуации остановить установку, поставив в известность
руководство установки, цеха и диспетчера.
Разогрев пробки в трубопроводе должно производиться паром или горячей водой, начиная с
конца замороженного участка. Запрещается пользоваться крюками, ломами для открытия замерзших
задвижек, вентилей и другой запорной арматуры.
Сосульки и корки льда, образующиеся на аппаратуре, оборудовании, лестницах обслуживающих
площадок и металлоконструкциях должны быть своевременно удалены.
Площадки, дороги, лестницы и переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны
песком.
При эксплуатации насосного оборудования должен быть установлен надзор за герметичностью
насосов, обвязки, трубопроводов. Пропуски в торцевых уплотнениях насосов и в соединениях
трубопроводов должны немедленно устраняться. Следить за работой насосного оборудования,
своевременно переключаться на резервное.
Своевременно проверять исправность действия запорной, регулирующей и предохранительной
арматуры. Задвижки и вентили на аппаратах и трубопроводах необходимо систематически прокручивать
и смазывать при остановках оборудования. Запорная и регулирующая арматура во избежание
гидравлических ударов должны открываться плавно и медленно. Несоблюдение этого правила может
привести к разрыву трубопровода, корпуса арматуры, разрушению несущих опор. Байпасная арматура
во время нормальной работы должна находиться в закрытом положении и открываться только при
опорожнении аппаратов, при остановке или для регулирования уровня при проведении ремонта системы
автоматического регулирования уровней жидкости.
Технологические аппараты, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа, а также
материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям «Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
При обнаружении утечек в корпусе аппарата необходимо немедленно отключить аппарат,
снизить давление до атмосферного и освободить от жидкости.
Для постоянного контроля за концентрацией паров взрывоопасных веществ в помещениях
должны быть установлены стационарные автоматические газоанализаторы, связанные с аварийной
вентиляцией. Стационарные газоанализаторы, должны выдавать световой и звуковой сигнал при

ТР 39-51887016-028-03 44

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

наличии в воздухе до взрывоопасной концентрации газа, равной 20% от нижнего предела взрываемости.
Для контрольных периодических замеров взрывоопасных и санитарных концентраций следует
применять переносные газоанализаторы УГ-2, ГИАМ, АНКАТ.
Запрещается подтягивать крепеж фланцевых соединений оборудования, находящегося под
давлением.
При установке предохранительных клапанов на технологических аппаратах с горячими и
токсичными продуктами, необходимо предусмотреть меры, обеспечивающие минимальную частоту
срабатывания их.
Все предохранительные клапана перед пуском в эксплуатацию должны подвергаться ревизии и
тарировке на установочное давление, проверяться на плотность затвора, а также гидравлическому
испытанию на прочность корпуса.
Манометры, их поверка и обслуживание должны соответствовать требованиям инструкции и
правил комитета Стандартов, мер и измерительных приборов. Поверка манометров должна проводиться
не реже одного раза в год, на циферблате манометра должна быть нанесена красная черта,
соответствующая разрешенному рабочему давлению в аппарате, трубопроводе.
Все виды ремонта должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного
ремонта (ППР), разработанным начальником установки и утвержденным начальником ЦППН-2.
Работы проводятся на основании плана мероприятий по безопасному проведению работ.
Лица, ответственные за подготовку и проведение работ назначаются из числа ИТР. Перед
началом работы все работники должны быть проинструктированы по методам безопасной работы.
Все технологическое оборудование, подлежащее ремонту, демонтажу, монтажу или
реконструкции должно быть освобождено от продукта, отсечено запорной арматурой от технологической
установки. На всех подводящих линиях должны быть установлены расчетные заглушки,
зафиксированные в журнале. На закрытой запорной арматуре вывешиваются предупреждающие
таблички, электросхемы электроприводных задвижек должны быть разобраны, а задвижки с
пневмоприводом– отключены с видимым разрывом.
Перед вскрытием оборудование продувается инертным газом или пропаривается водяным паром
и вентилируется воздухом. После проведения анализа на содержание вредных паров и газов внутри
оборудования, ответственный за подготовку оборудования передает аппарат ответственному за
проведение работ с записью в наряде-допуске. Все работы внутри оборудования проводятся бригадой
не менее трех человек после проведения с ними инструктажа по технике безопасности.
Для защиты органов дыхания лиц, работающих внутри емкостей должны применяться шланговые
или кислородно-изолирующие противогазы или воздушные изолирующие аппараты. Использование
фильтрующих противогазов запрещается.
Работы внутри емкости без средств защиты органов дыхания может быть разрешена при
условии, что объемное содержание кислорода в емкости составляет не менее 20 %, а содержание
вредных паров и газов в емкости не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК) этих
веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных,
взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне или выделения их из отложений, футеровки
и т. п. Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств
индивидуальной защиты органов дыхания, должны быть изложены в наряде-допуске и включать в себя:
 непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат, обеспечивающую
нормальный воздушный режим в аппарате;
 непрерывный контроль состояния воздушной среды;
 наличие у каждого, работающего в аппарате и наблюдающих шланговых противогазов в
положении «наготове», наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи
(световой, звуковой, радиотелефонной), наличие у каждого работающего в емкости
спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой и другие меры,
обеспечивающие безопасность работающих.
При проведении ремонтных работ рабочие должны быть соответственно экипированы, а рабочие
места подготовлены в соответствии с требованиями техники безопасности.
При возникновении отклонений в ходе работ с угрозой для жизни работающих или грозящих
целостности оборудования все работы немедленно прекращаются, а люди эвакуируются из опасной
зоны. Ремонтные работы в ночное время проводятся с письменного разрешения начальника Управления
по подготовке и перекачке нефти и газа при наличии достаточного освещения рабочего места.

ТР 39-51887016-028-03 45

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

По окончании ремонтных работ оборудование должно быть опрессовано, испытано на прочность


и герметичность, и сдано в эксплуатацию.
Приемка оборудования из ремонта проводится на основании актов и документации с записью в
паспорте оборудования о проделанной работе.
Ремонтные работы электрооборудования проводятся согласно графику ППР по согласованной и
утвержденной дефектной ведомости.
Текущий и средний ремонт электрооборудования проводится на месте его установки, а в случае
необходимости в мастерской электроцеха. Ремонт взрывозащищенного оборудования должен
выполняться в соответствии с «Инструкцией по ремонту взрывозащищенного оборудования»,
утвержденной Госгортехнадзором с занесением в паспорт отметки о проделанной работе. Аналогично
проводится проверка низковольтного оборудования мастером участка.
Обслуживающий персонал обязан содержать в исправности и правильно пользоваться
средствами автоматизации и контроля технологического процесса:
 системами автоматической аварийной защиты технологического оборудования;
 приборами сигнализации отклонения параметров работы оборудования;
 автоматическими сигнализаторами состояния воздушной среды, установленными в наиболее
опасных местах установки;
 системами блокировки по уровням в емкостях;
 приборами освещения площадок и рабочих мест.
В целях обеспечения максимальных условий безопасности обслуживающего персонала и
снижения вредности производства предусмотрены:
 полная герметизация технологического процесса;
 размещение технологического оборудования на открытых площадках и под навесом с
обеспечением необходимых (по нормам) проходов, оснащение площадками для
обслуживания и ремонта;
 установка площадок или переходных мостиков в местах перехода людей над
трубопроводами, расположенными на высоте 0,5 м и выше;
 установка опознавательных знаков на прямых участках и поворотах трубопроводов;
 соблюдение безопасных, максимально допустимых расстояний между сооружениями;
 освещение территории площадок технологического оборудования и рабочих мест.
Система автоматического контроля и управления технологическими процессами должна
обеспечить:
 необходимый объем дистанционного контроля, управления и автоматизации объектов,
позволяющий исключить необходимость постоянного пребывания обслуживающего
персонала непосредственно у аппаратов и агрегатов;
 автоматическую аварийную защиту технологического оборудования, позволяющую исключить
возможность работы его в условиях аварийного режима;
 сигнализацию предельных значений параметров работы оборудования, что позволит
своевременно предупредить персонал о возможности возникновения аварийного режима
работы.
Для обеспечения безопасной эксплуатации объектов электроснабжения и электропотребления
предусмотрены:
 необходимые разрывы между токоведущими и заземленными частями оборудования;
 необходимые разрывы от токоведущих частей оборудования до ограждения, поверхности
земли, сооружений и оборудования на открытых участках;
 для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусматривается защитное
заземление всех металлических нетоковедущих частей электрооборудования, путем
присоединения последних к контуру заземления;
 напряжение в переносном электрооборудовании освещения при чистке и ремонте
технологического оборудования не должно превышать 12 В.

ТР 39-51887016-028-03 46

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

Все технологические трубопроводы с горючими жидкостями и газами должны защищаться от


статического электричества и вторичных проявлений молнии путем создания на всем протяжении
электрически непрерывной цепи, соединенной с заземляющим устройством.
Следует помнить, что обезвоженная нефть является хорошим диэлектриком, вследствие чего
обладает способностью накапливать заряды статического электричества. Величина образующего заряда
может быть достаточной для образования электрического заряда, способного вызвать воспламенение и
взрыв нефти и газа.
Способностью к самовоспламенению в присутствии воздуха при обыкновенной температуре
проявляют пирофорные соединения, которым способность к самовоспламенению придает имеющийся в
их составе окисный сульфид железа. Обязательным условием образования сульфида является наличие
сероводорода в нефти и газе. Это следует учитывать при ремонте резервуаров, после их опорожнения.
Для предотвращения самовозгорания пирофорных отложений на стенках резервуаров перед
подготовкой к осмотру и ремонту последние должны заполняться паром по мере их освобождения.
Давление внутри аппаратов при пропарке должно быть несколько выше атмосферного, которое
контролируется по выходу водяного пара через верхний люк. Время пропарки РВС – не менее 72 часов,
буллитов – не менее 96 часов. Температура внутри аппаратов при пропаривании должна быть 60-70˚С.
При чистке РВС и буллитов от пирофорных отложений необходимо применять оборудование и
инструменты, исключающие искрообразование. Пирофорные отложения, находящиеся на стенках
резервуаров и аппаратов, должны непрерывно смачиваться водой во время чистки. Во избежание
самовозгорания пирофорные отложения, извлекаемые из резервуаров, сепараторов и трубопроводов
при очистке, должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления из зоны хранения нефти.

7.5 Охрана здоровья обслуживающего персонала


Для охраны здоровья работников предприятия применяются спецодежда и индивидуальные
средства защиты.
Защита тела человека осуществляется спецодеждой, спец. обувью, рукавицами, касками,
подшлемниками, перчатками, изолирующими подставками, резиновыми ковриками и дорожками,
щитками, диэлектрическими перчатками, галошами и ботами, предохранительными поясами и т. д. Спец.
обувью являются кирзовые ботинки с медными гвоздями, резиновые сапоги. Спецодеждой – костюм,
куртка, пластмассовая каска с ватным подшлемником.
Защита органов зрения осуществляется при помощи различных предохранительных очков.
Обычно применяются очки одного из следующих типов:
 для защиты глаз от пыли, брызг, вредных паров и газов;
 для защиты глаз от пыли и ветра.
Защита органов дыхания обеспечивается применением различного рода респираторов и
противогазов.
Респираторы служат для защиты легких человека от воздействия взвешенной в воздухе пыли, а
противогазы – для защиты от газов и вредных паров.
В зависимости от содержания кислорода в воздухе применяются следующие противогазы:
фильтрующие, шланговые и кислородно-изолирующие.

І. Фильтрующие - применяются при содержании кислорода в воздухе более 20%, обслуживающий


персонал установки обеспечивается противогазами с коробками марки КД, при работе с метанолом
применяются фильтрующие противогазы с коробками марки «А».
При пользовании фильтрующими противогазами необходимо соблюдать следующее:
 при первом появлении под маской слабого запаха необходимо выйти из загазованной зоны в
наветренную сторону и заменить коробку новой;
 коробку противогаза следует оберегать от ударов во избежании повреждения, помятыми
коробками пользоваться нельзя;
 на каждый противогаз должен быть паспорт, который хранится в сумке противогаза, каждый
работающий записывает в паспорт время пребывания в загазованной зоне;
 по истечении трех месяцев пользования, противогаз сдается на проверку;

ТР 39-51887016-028-03 47

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

 каждый раз перед входом в загазованную зону необходимо проверить герметичность всего
комплекта противогаза;
 категорически запрещается пользоваться чужим противогазом;
 для предотвращения запотевания стекол маски, они смазываются специальным карандашом.

ІІ. Шланговые – применяются при содержании кислорода в воздухе менее 20% объемных и при
наличии больших концентраций вредных газов (более 05% об.). Применение шланговых противогазов
обязательно при проведении работ внутри аппаратов, резервуаров, в канализационных и
водопроводных колодцах. При длине шланга до 10 метров можно пользоваться противогазом ПШ-1, при
длине шланга более 10 метров следует пользоваться шланговым противогазом с механической подачей
воздуха ПШ-2.
Одним из основных достоинств шлангового противогаза ПШ-2 является отсутствие
сопротивления дыханию, что дает возможность проводить тяжелую работу в течение более длительного
времени, чем при пользовании ПШ-1. Работающий в шланговом противогазе должен периодически
через 15-30 минут в зависимости от условий работы отдыхать на свежем воздухе в течении не менее 15
минут.
ІІІ. Кислородно-изолирующие противогазы ИП-4, АСВ-2.

Работники, обслуживающие данную установку в соответствии со своей профессией используют


определенный набор средств индивидуальной защиты и спецодежды. Нормы составлены на основании
постановления Министерства труда и социального Развития РФ от 08.12.97г. №61,от 16.12.97г. № 63,
от 25.12.97г. №66, от 26.12.97г. №67, от 29.12.97г. №68, от 30.12.97г. № 69, от 31.12.97г. № 70. Нормы и
перечень бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты для работников основных профессий управляемых обществ ЗАО «ЮКОС ЭП»,
при работе во 2, 4 и особых климатических поясах приведены в таблице 7.3.

ТР 39-51887016-028-03 48

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Таблица 7.3 – Перечень индивидуальных средств защиты по профессиям работающих на установке


Профессии Периодичность
№ Наименование стадий Средства индивидуальной защиты
работающих на Срок службы стирки, химчистки
п/п технологического процесса работников
стадии защитных средств
Противогаз 3 года -
Костюм летний от ОПЗ 2 на 2 года По мере загрязнения
Ботинки или сапоги кирзовые 1 на 2 года -
Сапоги резиновые 1 на 2 года -
Перчатки летние комбинированные 6 пар на 1 год -

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


Перчатки маслобензостойкие 6 пар на 1 год -
Наушники противошумные до износа -
Разгазирование девонской и Оператор Очки защитные до износа -
1. угленосной нефти на 2 и 3 ступени технологических Зимой дополнительно - -
сепарации установок Рукавицы утепленные 6 пар на 1 год -
Костюм зимний от ОПЗ 2 на 5 лет По мере загрязнения
Валенки 1 пара на 3 года -
ТР 39-51887016-028-03

Галоши на валенки 1 пара на 1 год -


Сапоги зимние 1 пара на 3 года -
Шапка ушанка 1 на 3 года -
Каска защитная 1 на 2 года -
Подшлемник под каску 1 на 1 год -
Противогаз 3 года -
Костюм летний от ОПЗ 2 на 2 года По мере загрязнения
Перчатки летние комбинированные 6 пар на 1 год -
Перчатки маслобензостойкие 6 пар на 1 год -
Ботинки или сапоги кирзовые 1 на 2 года -
Сапоги резиновые 1 на 2 года -
Наушники противошумные до износа -
Холодный отстой в РВС с Очки защитные до износа -
Оператор
2. отделением нефти и пластовой Зимой дополнительно - -
товарный
воды. Хранение нефти Рукавицы утепленные 6 пар на 1 год -
Костюм зимний от ОПЗ 2 на 5 лет По мере загрязнения
Валенки 1 пара на 3 года -
Галоши на валенки 1 пара на 1 год -
Сапоги зимние 1 пара на 3 года -
Шапка ушанка 1 на 3 года -
Каска защитная 1 на 2 года -
Подшлемник под каску 1 на 1 год -
50
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 7.3


Профессии Периодичность
№ Наименование стадий Средства индивидуальной защиты
работающих на Срок службы стирки, химчистки
п/п технологического процесса работников
стадии защитных средств
Противогаз 3 года -
Костюм летний от ОПЗ 2 на 2 года По мере загрязнения
Перчатки летние комбинированные 6 пар на 1 год -
Перчатки маслобензостойкие 6 пар на 1 год -
Ботинки или сапоги кирзовые 1 на 2 года -

Основные правила безопасного ведения технологического процесса


Сапоги резиновые 1 на 2 года -
Наушники противошумные до износа -
Откачка сырой нефти на установке Машинист Очки защитные до износа -
3. подготовки нефти. Перекачка технологических Зимой дополнительно - -
стабильной нефти насосов Рукавицы утепленные 6 пар на 1 год -
Костюм зимний от ОПЗ 2 на 5 лет По мере загрязнения
Валенки 1 пара на 3 года -
ТР 39-51887016-028-03

Галоши на валенки 1 пара на 1 год -


Сапоги зимние 1 пара на 3 года -
Шапка ушанка 1 на 3 года -
Каска защитная 1 на 2 года -
Подшлемник под каску 1 на 1 год -
Противогаз 3 года -
Костюм летний от ОПЗ 2 на 2 года По мере загрязнения
Перчатки летние комбинированные 6 пар на 1 год -
Перчатки маслобензостойкие 6 пар на 1 год -
Ботинки или сапоги кирзовые 1 на 2 года -
Сапоги резиновые 1 на 2 года -
Наушники противошумные до износа -
Очки защитные до износа -
Учет и контроль сдаваемой нефти Оператор
4. Зимой дополнительно - -
нефтепроводному управлению технологический
Рукавицы утепленные 6 пар на 1 год -
Костюм зимний от ОПЗ 2 на 5 лет По мере загрязнения
Валенки 1 пара на 3 года -
Галоши на валенки 1 пара на 1 год -
Сапоги зимние 1 пара на 3 года -
Шапка ушанка 1 на 3 года -
Каска защитная 1 на 2 года -
Подшлемник под каску 1 на 1 год -
50
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7.6 Описание применения противопожарных средств


Для наружного пожаротушения на установке подготовки нефти №3 предусмотрен водопровод с
пожарными гидрантами, для тушения малых очагов загорания предусмотрены первичные средства
пожаротушения (ящики с песком, кошма, огнетушители и т.д.) устанавливаемые в местах и количествах,
согласованных с местным пожнадзором.
В качестве первичных средств тушения пожаров и возгораний используют огнетушители
(порошковые и углекислотные), песок, кошму, лопату, багор.
Порошковые огнетушители предназначены для тушения загорания нефтепродуктов и
электроустановок, находящихся под напряжением.
Порошковые огнетушители состоят из стального корпуса, внутри которого находится
специальный мелкодисперсный порошок, баллон огнетушителя находится под давлением инертного
газа.
Для подачи порошкового компонента на очаг загорания имеется гибкий шланг с затвором,
открывающимся при нажатии рычага.
Для приведения в действие огнетушителя необходимо выдернуть чеку в верхней части
огнетушителя и направить шланг на очаг загорания.
Огнетушители порошковые (таблица 7.4) в настоящее время получили наибольшее
распространение и применяются для ликвидации возгораний бензина, дизельного топлива, краски,
древесины и других материалов на основе углерода, а также для тушения электроустановок.
Выпускаются огнетушители трех типов: ручные, носимые, стационарные. В рабочем положении
огнетушитель следует держать только вертикально, не переворачивая его вниз головкой.
Таблица 7.4 - Техническая характеристика огнетушителей.

№ Марка огнетушителя
Наименование показателей
п/п ОП-2 ОП-5 ОП-8Б1
1. Емкость баллона, л 2 5 8
2. Продолжительность выхода струи, сек 10 12-15 25
3. Длина порошковой струи, м 2,7 5 6
2
4. Площадь тушения, м 0,4 1,1 1,8 – 2,0

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения возгораний различных веществ, за


исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха и электроустановок, находящихся под
напряжением. Ручной ОУ представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввернут затвор
пистолетного типа с сифонной трубкой. Для приведения в действие раструб огнетушителя направляют
на горящий объект и нажимают на курок затвора. При тушении пожара огнетушитель нельзя держать в
горизонтальном положении или переворачивать головкой вниз.
Песок – универсальное, но не очень эффективное средство. Механизм действия – впитывание
горящей жидкости и таким образом ликвидация загорания. Песок должен содержаться в сухом виде для
предотвращения смерзания и образования комков в зимнее время.
Кошма – грубошерстное или асбестовое полотно, применяемое для тушения загорания на
небольшой площади путем изоляции от кислорода воздуха, кроме этого для сбивания небольшого
пламени.
Водопровод с пожарными гидрантами представляет собой ряд магистральных водопроводов и
перемычек. Пожарные гидранты служат для отбора воды из водопроводной сети на пожарные нужды.
Они устанавливаются на расстоянии около 100 метров один от другого. Гидранты бывают подземные и
наземные. Подземные гидранты устанавливаются в водопроводном колодце. Для предотвращения
опасных гидравлических ударов в запорном узле гидранта используется обтекаемой формы затвор.

ТР 39-51887016-028-03 51

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

7.7 Способы пожаротушения


Различают три стадии развития пожара:
І стадия – происходит возгорание, температура, объем пламени и площадь огня невелики, а
пламя неустойчиво. Горение может быть прекращено простейшими огнетушительными средствами
(огнетушителями, песком, водой).
ІІ стадия – выделяющееся при горении тепло усиливает процесс разложения и испарения
горящих веществ. Объем пламени, площадь распространения возрастает и горение становится
устойчивым. Для ликвидации пожара на этой стадии требуются полуавтоматические средства
пожаротушения.
ІІІ стадия – пожар охватывает большие площади, высокая температура способствует движению
горючих газов, увеличивается очаг пожара, разрушаются строительные конструкции, усложняющие
доступ к очагу пожара. Тушение ведется силами пожарных команд.
В некоторых случаях ликвидация загорания в аппаратах, трубопроводах сводится к отключению
их запорной арматуры, защите близкорасположенных аппаратов, трубопроводов от воздействия
пламени с помощью водяного орошения.

7.8 Основные меры оказания первой (доврачебной) помощи


пострадавшим
Основными условиями успеха при оказании первой помощи пострадавшим при несчастных
случаях – быстрота действия, находчивость и грамотность оказывающего помощь. Эти качества могут
быть выработаны соответствующими тренировочными упражнениями и приобретением навыков. Для
правильной организации работ по оказанию помощи все работники должны руководствоваться
положением № 6.7 инструкции «Сборника инструкций по безопасности труда для рабочих цехов добычи
нефти и газа и поддержания пластового давления» (НК “ЮКОС” 2001 год), быть обучены приемам
оказания первой (доврачебной) помощи и информированы о средствах быстрой связи.
Помощь пострадавшему, оказываемая неспециалистом, не должна заменять собой помощи со
стороны медицинского персонала и должна оказываться лишь до прибытия врача. Она должна
ограничиваться строго определенными видами мероприятий (временная остановка кровотечения,
перевязка раны и ожога, иммобилизация перелома – неподвижная повязка, оживляющие мероприятия,
переноска и перевозка пострадавшего).
При эксплуатации трубопроводов и технологических установок возможны отравления,
механические травмы, электротравмы, термические ожоги, солнечные ожоги, обморожения работников.
При отравлении химическими веществами (углеводородными газами) пострадавшего
необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды, принять меры к
предупреждению переохлаждения организма, вызвать врача. Дать кофе, крепкий чай или молоко, на
конечности поставить горчичники или наложить грелку. При нарушении дыхания дать кислород, при
отсутствии дыхания немедленно приступить к искусственной вентиляции легких.
При попадании нефти на кожу – промыть водой с мылом. Пораженный глаз сразу же промыть
проточной водой при хорошо раскрытой глазной щели.
При отравлениях сероводородом, признаками которого является чувство недомогания, жжения в
глазах, покраснение глазного яблока и век, слезотечение, светобоязнь, раздражение горла,
металлический привкус во рту, тошнота, нарушение дыхания, сердечной и пищеварительной
деятельности, потеря сознания, необходимо немедленно вызвать скорую помощь, а в крайних случаях –
реанимационную службу.
До прибытия врача следует быстро вынести пострадавшего из загазованной зоны на свежий
воздух или в проветриваемое помещение, удобно уложить, освободить от стесняющей одежды, согреть,
очистить полость рта и глотки. Если пострадавший в сознании, необходимо дать ему понюхать
нашатырный спирт, напоить крепким чаем или кофе, принять меры, чтобы больной не уснул. При легких
отравлениях сероводородом и раздражении верхних дыхательных путей, следует давать теплое молоко
с содой или минеральной щелочной водой. При болях в глазах – поместить в темную комнату, делать
прохладные примочки 3% борной кислотой (НВО3).
При отравлении метанолом провести промывание желудка в течении двух часов 5% раствором
питьевой соды и немедленно доставить пострадавшего в больницу.

ТР 39-51887016-028-03 52

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

При попадании химреагентов на кожу и в глаза необходимо их обильно промыть водой, а при
вдыхании паров необходимо обеспечить приток свежего воздуха. Во всех случаях обратиться к врачу.
При механических травмах неглубокие раны, порезы, ссадины обработать перекисью водорода,
настойкой йода, заклеить пластырем. Небольшие кровотечения остановить наложением давящей
повязки, рану закрыть стерильной повязкой, затем наложить валик из марли, ваты и туго забинтовать.
Обильные кровотечения остановить жгутом или закруткой. Накладывать их выше места кровотечения,
но не более чем на два часа.
При растяжении связок, вывихов суставов обеспечить конечности покой, на поврежденное место
наложить лед. Вывих самостоятельно не вправлять.
При переломе обеспечить неподвижность конечности, фиксировать суставы шиной выше и ниже
перелома.
При наложении шины при открытом переломе предварительно остановить кровотечение и
наложить повязку. Перенести пострадавшего на носилках, руках, используя подручные средства, при
повреждении грудной клетки – в полу сидячем положении, а при повреждении позвоночника – в
горизонтальном, на твердом основании (щите, доске, фанере).
При поражении электрическим током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего
от действия тока, отключение производится с помощью выключателей, рубильников и т.д. Если
необходимо - принять меры против падения пострадавшего с высоты.
При невозможности отключения напряжения необходимо освободить пострадавшего от
токоведущих частей, отбросив провод каким-либо токонепроводящим предметом или оттащив
пострадавшего, предварительно приняв меры личной безопасности.
Очень важно своевременное оказание доврачебной помощи пострадавшему, находящемуся в
бессознательном состоянии, так как она эффективна только в том случае, если с момента остановки
сердца прошло не более четырех минут.
Если пострадавший без сознания или дышит очень редко и судорожно, но у него прощупывается
пульс, необходимо делать искусственное дыхание до появления самостоятельного дыхания или до
передачи пострадавшего медицинским работникам.
Прежде, чем приступить к искусственному дыханию, необходимо расположить пострадавшего на
жестком основании (на грунте, на полу). Быстро, не теряя ни секунды освободить пострадавшего от
стесняющей дыхание одежды – расстегнуть ворот, развязать галстук или шарф, расстегнуть брюки и
т.д., быстро освободить его рот от посторонних предметов (удалить вставные челюсти, если они
имеются), слизи, рвотных масс и т.п.
Искусственное дыхание выполняется следующим образом: запрокинуть голову так, чтобы
подбородок находился на одной линии с шеей, это обеспечивает проходимость верхних дыхательных
путей. Открыть рот, первым, вторым пальцами руки, фиксирующей лоб, зажать нос. Сделать достаточно
глубокий вдох, плотно прижать губы ко рту пострадавшего (обеспечить полную герметичность). Сильно,
резко выдохнуть воздух в рот пострадавшего. После этого спасающий откидывается назад и делает
новый глубокий вдох. В этот период грудная клетка пострадавшего опускается, и он непроизвольно
делает пассивный выдох.
При невозможности полного охвата рта пострадавшего следует вдувать воздух в его легкие через
нос, плотно закрыв при этом рот пострадавшего. Вдувание можно осуществлять через марлевую
салфетку или носовой платок, следя за тем, чтобы при каждом вдувании происходило расширение
грудной клетки пострадавшего.
При выполнении искусственного дыхания следует избегать чрезмерного сдавливания грудной
клетки пострадавшего во избежание перелома костей грудной клетки пострадавшего.
При возобновлении самостоятельного дыхания некоторое время следует продолжить
искусственное дыхание до полного приведения пострадавшего в сознание или до прибытия врача. При
слабом пульсе или его отсутствии необходимо чередовать искусственную вентиляцию легких с
наружным массажем сердца. Он выполняется ритмичными сильными надавливаниями на нижний край
грудины с частотой 60-70 раз в минуту.
Реанимационные мероприятия проводить непрерывно до восстановления дыхания и сердечной
деятельности.
При термических ожогах обожженный участок кожи следует обработать спиртом или одеколоном,
положить сухую стерильную повязку. При обширных ожогах ни в коем случае самостоятельно не
очищать и не удалять обожженные участки кожи.

ТР 39-51887016-028-03 53

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Основные правила безопасного ведения технологического процесса

При обморожениях поврежденный участок растереть мягкой тканью, сухой или смоченной
спиртом (одеколоном). Наложить сухую повязку. Пострадавшего согреть. Нельзя растирать
обмороженные участки снегом или грубой тканью.
При ожогах, травмах, отравлениях или других несчастных случаях любой работник,
обнаруживший пострадавшего, должен сообщить руководству объекта, в здравпункт и приступить к
оказанию первой доврачебной помощи пострадавшему.
Рабочее место должно быть сохранено таким, каким оно было в момент несчастного случая, если
это не угрожает здоровью людей или осложнением аварии.
Все производственные помещения должны быть обеспечены аптечками с набором медикаментов
и перевязочных материалов для оказания доврачебной помощи.

ТР 39-51887016-028-03 54

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

8 Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка

8.1 Возможные неполадки технологического процесса


Таблица 8.1 - Перечень неполадок, аварийных ситуаций и способы их устранения
Причины возникновения
№ Возможные производственные Действия персонала по предупреждению и устранению

Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка


производственных неполадок,
п/п неполадки, аварийные ситуации неполадок
аварийных ситуаций
Отрегулировать поступление нефти с промыслов,
Повышение уровня (свыше 1,5 м) в Увеличение поступления обводненной
произвести перераспределение между УКПН-1 и УКПН-2,
1. булитах разгазирования девонской и нефти в булиты, недостаточная откачка
увеличить выход, откачку нефти из булитов
угленосной нефти нефти из булитов
разгазирования
Повышение давления (до 0,2 МПа) в
Недостаточный расход газа на выходе из Увеличить выход газа из булита, открыть больше запорную
2. булитах разгазирования девонской и
булита арматуру на выходе газа
ТР 39-51887016-028-03

угленосной нефти
Срабатывает предохранительный Перевести работу на резервный клапан, неисправный -
Неисправен клапан
клапан на булитах разгазирования отревизировать
3.
девонской и угленосной нефти при Неисправен электроконтактный
Манометр заменить, неисправный отремонтировать
нормальном давлении манометр
Понижение уровня взлива в
Уменьшить откачку пластовой воды из РВС
Содержание нефтепродуктов в технологических РВС ниже нормы
4.
пластовой воде выше нормы Превышение уровня нефти в
Увеличить откачку нефти из РВС
технологических РВС
Увеличение поступления обводненной
Увеличить откачку нефти
нефти в резервуар
Повышение взлива нефти в резервуаре Недостаточен сброс пластовой воды Отрегулировать сброс пластовой воды
5.
(до 10,0 м)
Мала производительность насоса Перевести работу на другой насос, либо включить
откачки нефти временно два насоса

Резкое увеличение поступления Отрегулировать поступление нефти с помощью запорной


обводненной нефти арматуры

Нарушение отстоя нефти в Увеличение расхода подаваемого


6. Уменьшить расход деэмульгатора
технологических РВС деэмульгатора

Ухудшение качественного состава Выяснить причины поступления некачественного сырья,


56

сырья, поступающего с промыслов временно перевести прием сырой нефти в другой РВС
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 8.4


Причины возникновения
№ Возможные производственные Действия персонала по предупреждению и устранению
производственных неполадок,
п/п неполадки, аварийные ситуации неполадок
аварийных ситуаций
Образовалась газовая подушка на
Стравить газ в атмосферу
приеме или выкиде насоса
7. Плохо работает насос по откачке нефти
Перевести работу на другой насос, прочистить от смол
Забивка смолами приема насоса
прием насоса

Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка


Нарушение норм технологического Определить из какого булита попадает жидкость на ГКС и
8. Попадание жидкости на ГКС регламента отключить его, закрыть газовую задвижку
Выход из строя воздушных компрессо-
ров для сжатия и подачи воздуха на
установку, замерзание магистрального
Контроль и управление процессом производить по
Прекращение подачи воздуха КИПиА на воздуховода, порыв магистрального
9. местным приборам. Перевести установку пенотушения на
установку № 3 (ниже 0,2 МПа) воздуховода, отключение электроэнер-
ручное управление
ТР 39-51887016-028-03

гии в компрессорной сжатого воздуха,


выход из строя запорной арматуры на
магистральном воздуховоде
Коррозия, отсутствие Э.Х.З, отсутствие
Попадание нефтепродукта с постоянного надзора за исправностью Прекратить откачку нефти по дефектному нефтепроводу.
10. трубопроводов в охранную зону трубопровода, механические поврежде- Нефтепровод отключить от действующих коммуникаций
железной дороги ния, заводской брак трубы, нарушение задвижками, закрыть задвижки на дюкере железной дороги
норм технологического регламента
Прекратить все виды работ на установке. Не производить в
Порыв трубопровода, срабатывание загазованной зоне никаких пусков и остановок
11. Загазованность территории установки предохранительных клапанов, скопление электродвигателей и освещения. Вызвать ДГСД. Выяснить
газа в РВС, колодцах и т.д причины загазованности
56
Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка

8.2 Аварийная остановка производства


Аварийная остановка производства осуществляется по следующим причинам:
 отключение электроэнергии;
 прекращение подачи сжатого воздуха КИПиА;
 порывы трубопроводов и большие утечки нефтепродуктов;
 взрыв или пожар на установке.

Отключение электроэнергии
При отключении электроэнергии прекращается работа электродвигателей насосов,
электрозадвижек, обесточиваются приборы КИПиА.
При этом необходимо:
 сообщить сменному инженеру ЦППН-2;
 перекрыть запорную арматуру на входных трубопроводах подачи сырья в булиты;
 закрыть задвижки, на выкиде и приеме насосов, на выходе газа из булитов и между
аппаратами;
 сброс пластовой воды продолжать.

Прекращение подачи сжатого воздуха КИПиА


При прекращении подачи сжатого воздуха на длительное время необходимо произвести те же
операции что и при отключении электроэнергии.
При кратковременном прекращении подачи сжатого воздуха временно контроль и управление
процессом производить по местным приборам не останавливая оборудование.

Порывы трубопроводов и большие утечки нефтепродуктов


При порывах необходимо выполнить следующие действия:
 сообщить диспетчеру ЦППН-2;
 перекрыть прием сырой нефти в булиты;
 отключить поврежденный участок или аппарат;
 перекрыть запорную арматуру между аппаратами;
 сбросить давление газа из аппаратов на факел;
 сдренировать нефть в промышленную канализацию или свободную емкость;
 приступить после соответствующей подготовки к ликвидации порывов и утечек.

Взрыв или пожар на установке


При взрыве или пожаре согласно плана ликвидации аварий и аварийных ситуаций необходимо
выполнить следующие действия:
 сообщить диспетчеру ЦППН-2 и вызвать пожарную команду;
 прекратить прием сырой нефти в буллиты II ступени сепарации;
 сбросить давление из аппаратов на факел или свечу;

ТР 39-51887016-028-03 57

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка

 по возможности откачать нефть из поврежденного аппарата;


 остановить насосы по откачке нефти;
 перекрыть задвижки между аппаратами;
 сдренировать остатки нефти в промышленную канализацию;
 привести в действие установки пожаротушения, пожарные гидранты;
 оповестить руководство ближайших цехов и взаимосвязанных служб.

ТР 39-51887016-028-03 58

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

8.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий


Таблица 8.2 – Защита технологического оборудования от аварий
Допустимый предел
Контролируемый параметр контролируемого
Предусмотренная защита
№ Наименование оборудования, стадий или наименование параметра или
оборудования, стадии
п/п технологического процесса защищаемого участка опасность защищае-
технологического процесса

Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка


(места) оборудования мого участка (места)
оборудования
Установка № 3/1
Уровень нефти в булитах 1,25-1,5 м Сигнализация в операторной
Булиты II ступени сепарации для разгазирования Сигнализация в операторной,
1.
девонской нефти №№ 1, 2 Давление газа в булитах max 0,2 МПа предохранительные клапаны
(ППК)
Булиты III ступени сепарации для разгазирования Уровень нефти в булитах 1,25-1,5 м Сигнализация в операторной
2.
ТР 39-51887016-028-03

девонской нефти №№8, 9, 10,11 Давление газа в булитах max 0,04 МПа Сигнализация в операторной
Уровень нефти в булитах 1,25-1,5 м Сигнализация в операторной
Булиты II ступени сепарации для разгазирования Сигнализация в операторной,
3.
угленосной нефти №№ 12, 13 Давление газа в булитах max 0,2 МПа предохранительные клапаны
(ППК)
Булиты III ступени сепарации для разгазирования Уровень нефти в булитах 1,25-1,5 м Сигнализация в операторной
4.
угленосной нефти №№ 18, 19, 20, 21 Давление газа в булитах max 0,04 МПа Сигнализация в операторной
Летом - 10,0 м Сигнализация в операторной
5. Резервуары №№ 1÷16 Уровень нефти
Зимой - 9,5 м (РВС-1, 2, 5÷8, 11÷16)
6. Головная насосная - - -
Откачка девонской нефти на установку № 1 Обратный клапан, блокировка,
6.1. Давление на выкиде насоса 0,3-1,6 МПа
Н-1, 5 сигнализация в операторной
Откачка угленосной нефти на установку № 2 Обратный клапан, блокировка,
6.2. Давление на выкиде насоса 0,5-1,6 МПа
Н-2, 3 сигнализация в операторной
Обратный клапан, блокировка,
6.3. Откачка угленосной нефти на установку № 2 Н-4 Давление на выкиде насоса 0,4-1,05 МПа
сигнализация в операторной
7. Насосная девонской герметизации - - -
Обратный клапан, блокировка,
7.1. Откачка девонской нефти в РВС-1,2,3 Н-1,2,3 Давление на выкиде насоса 1,6 МПа
сигнализация в операторной
Обратный клапан, блокировка,
7.2. Насос Н-9 Давление на выкиде насоса 0,2-0,6 МПа
сигнализация в операторной
Обратный клапан, блокировка,
7.3. Откачка пластовой воды Н-10, 11 Давление на выкиде насоса 0,2-0,5 МПа
сигнализация в операторной
60
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 8.2


Допустимый предел
Контролируемый параметр контролируемого
Предусмотренная защита
№ Наименование оборудования, стадий или наименование параметра или
оборудования, стадии
п/п технологического процесса защищаемого участка опасность
технологического процесса
(места) оборудования защищаемого участка
(места) оборудования
Установка № 3/2

Возможные неполадки технологического процесса. Аварийная остановка


Булиты II ступени сепарации для разгазирования Уровень нефти в булитах 0,5-1,75 м Сигнализация в операторной
8.
девонской нефти №№ 1, 2, 3, 8 Давление газа в булитах max 0,04 МПа Сигнализация в операторной
Булиты II ступени сепарации для разгазирования Уровень нефти в булитах 0,5-1,75 м Сигнализация в операторной
9.
угленосной нефти №№ 4, 5, 6, 7 Давление газа в булитах max 0,04 МПа Сигнализация в операторной
10. Нефтенасосная - - -
Насосы для перекачки угленосной и девонской Обратный клапан, блокировка,
10.1. Давление на выкиде насоса 1,0-1,6 МПа
нефти Н-1, 3, 4, 5 сигнализация
10.2. Насос Н-6 Давление на выкиде насоса 0,2-0,54 МПа -"-
ТР 39-51887016-028-03

10.3. Насос Н-2 Давление на выкиде насоса 1,25 МПа -"-


Обратный клапан, блокировка,
10.4. Насос Н-7 Давление на выкиде насоса 0,67 МПа
сигнализация в операторной
Летом - 10,0 м
11. Резервуары № 17÷28. Уровень нефти Нет
Зимой - 9,50 м
60
Мероприятия по охране окружающей среды

9 Мероприятия по охране окружающей среды

9.1 Общие требования


В соответствии с «Законом об охране окружающей природной среды». «Земельным кодексом
Российской Федерации» и «Водным кодексом Российской Федерации» предприятия, эксплуатирующие
нефтяное оборудование, обязаны вести наблюдения (мониторинг) за состоянием окружающей
природной среды для своевременного выявления ее загрязнений, их оценки, предупреждения и
устранения последствий отрицательного влияния объектов предприятия на среду.
Необходимо осуществлять систематический контроль воды, воздуха и почвы с целью
определения степени загрязнения и своевременного принятия мер по устранению причин и последствий
загрязнения.
Организация контроля за соблюдением нормируемого воздействия объекта (предприятия) на
окружающую среду производится в соответствии с РД 39-0147098-015-90, РД 39-0147098-017-90, РД 39-
0147098-025-91.
В соответствии с этим документами на местах аварийных разливов нефти контроль за
состоянием почв ведется путем периодического отбора их образцов и последующих исследований.
Контроль за состоянием воздуха и воды ведется в местах в сроки, установленные РД 39-0147098-014-89,
РД 39-0147098-025-91.
Наибольшая концентрация каждого вредного вещества в приземном слое атмосферы не должна
превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) данного вредного вещества в атмосферном
воздухе, установленной «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».
Нефтестабилизационные предприятия, имеющие выбросы вредных веществ в атмосферу,
разрабатывают нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и утверждают их в установленном
порядке.
Мероприятия по охране окружающей среды сводятся к защите водного и воздушного бассейна,
недр, почвы и включают в себя мероприятия по снижению отрицательного влияния производственной
деятельности установки № 3 ЦППН-2 при:
 реконструкции, ремонте, строительстве;
 эксплуатации емкостного оборудования;
 аварийных ситуациях.
Основным отрицательным воздействием при эксплуатации являются последствия аварийных
ситуаций, а именно:
 кратковременные (разовые) выбросы углеводородов в небольших количествах;
 периодические выбросы, связанные с нарушением технологического процесса;
 аварийные, являющиеся различными по масштабу воздействия в зависимости от сроков их
ликвидации.
Для предупреждения аварийных ситуаций и максимального снижения их негативного влияния на
природную среду необходимо:
 строгое соблюдение норм всех технологических параметров в соответствии с регламентом;
 осуществление постоянного контроля за ходом технологического процесса, изменением
расходов, давления, степени коррозии;
 осуществление постоянного контроля за герметичностью оборудования и трубопроводов;
 осуществление постоянного контроля за изменением параметров качества природной среды:
воздуха (в рабочей зоне и ближайших населенных пунктах), растений, почвы, грунта,
поверхностных и подземных вод на промплощадках и прилегающей территории;
 постоянное повышение культуры производства, экологических знаний обслуживающего
персонала, проведение плановых профилактических ремонтов оборудования и
коммуникаций.

ТР 39-51887016-028-03 61

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по охране окружающей среды

При строительстве сооружений и реконструкции, ремонте установки необходимы


дополнительные к выше указанным условиям выполнить мероприятия по:
 обеспечению полной герметизации технологического оборудования и трубопроводов путем
осуществления контроля качества сварных соединений и проведения гидравлических
испытаний;
 обеспечению автоматизации технологических процессов;
 обеспечению приборами сигнализации нарушения технологических процессов системами
блокировки оборудования;
 тщательному выполнению работ по строительству и монтажу инженерных сетей и подземных
сооружений с оформлением акта на скрытые работы;
 тщательной трамбовке грунта при засыпке траншей и котлованов с осуществлением
планировки поверхностей земли.
Для обеспечения герметизации все оборудование и трубопроводы перед пуском при монтажных
и профилактических работах подлежат испытанию на прочность. Периодически, по графику,
проверяется работа предохранительных устройств. Все сбросы от предохранительных устройств
направляются в закрытые системы с последующей утилизацией продукта. Газ направляется на факел, а
жидкость возвращается в процесс нефтеподготовки.
Для емкостного оборудования и трубопроводов предусматривается возможность их опорожнения
от нефтепродуктов в дренажные емкости с последующим возвратом продукта в производство.
Системой автоматизации охвачены все основные технологические параметры работы установки
в зависимости от температуры, давления, расходов, уровней в емкостях. По наиболее опасным
параметрам предусматривается сигнализация и блокировка с прекращением подачи сырья на установку
при нарушениях одного из них.

9.2 Защита поверхностных и подземных вод от загрязнения


сточными водами
Защита поверхностных и подземных вод включает в себя вопросы и мероприятия по
рациональному водопользованию, очистке всех видов стоков с последующим их сбросом и утилизацией
промышленных отходов.
Источником хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения промплощадки
является единый городской водовод г. Отрадного диаметром 500 мм., с давлением в сети 0,3÷1,0 МПа.и
Мухановская ВНС.
Вода используется на:
 хозяйственно-питьевые нужды обслуживающего персонала,
 охлаждение насосов,
 противопожарные нужды.
На территории установки № 3/1 примыкающей к площадке УКПН-1 проложен единый кольцевой
водовод диаметром 200÷250 мм.
На территории установки № 3/2, примыкающей к площадке УКПН-2 проложен единый кольцевой
водовод диаметром 250÷300 мм. Подачу воды в эту сеть обеспечивает водонасосная площадка УКПН-2,
в которой установлены повысительные насосы (Q=720 м3/час, Н=90 м, вод.ст).
В качестве резервного источника водоснабжения используются два подземных резервуара,
емкостью 2000 м3 каждый.
Возможными источниками загрязнения поверхностных и подземных вод являются:
 неочищенные или недостаточно очищенные производственные, пластовые и бытовые
сточные воды;
 нефтесодержащие поверхностные (дождевые) сточные воды;
 дренажные воды;
 аварийные сбросы и переливы;
 фильтрационные утечки вредных веществ из емкостей, трубопроводов;

ТР 39-51887016-028-03 62

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по охране окружающей среды

 вредные выбросы в атмосферу (сажа, дым от факела, аэрозоли), осаждающиеся на водной


поверхности и почве, на поверхности технологических сооружений и установок;
 нерегламентированные выбросы и сбросы нефти;
 места хранения отходов производства;
 свалки коммунальных отходов.
Все выше перечисленные стоки собираются системой канализации с отводом за пределы
промплощадки, где после предварительной механической очистки в нефтеловушке и пруде
дополнительного отстоя поступают на прием насосов КНС для утилизации их в поглощающие горизонты.
Выделившиеся при отстое нефтепродукты (после нефтеловушки и пруда дополнительного отстоя)
отводятся на технологические установки.
Утилизация отходов производится путем:
 сбора и возврата на технологические установки уловленных нефтепродуктов;
 сбора коммунальных и прочих отходов и вывоза их на очистные сооружения.
Для изучения и контроля загрязнений подземных вод, в том числе водоносных горизонтов, на
промплощадке и вокруг пробурены наблюдательные скважины.
Эксплуатационные меры защиты водных ресурсов требуют выполнения следующих условий:
 наблюдательные скважины должны быть закрыты специальными крышками с целью исключения
попадания в них посторонних загрязнений;
 необходимо вести систематическое наблюдение за режимом подземных вод, своевременно
замеряя расходы и температуру воды не реже одного раза в месяц;
 необходимо ежеквартально проверять качество воды, выполняя химические анализы;
 необходимо еженедельно проверять уровни воды верховодки;
 осуществлять ежедневный контроль за сбросами сточных вод и степенью их загрязненности до и
после нефтеловушки и пруда-накопителя, расположенных на установке №4;
 содержание вредных примесей не должно превышать установленных норм;
 при увеличении количества загрязнений в стоках выше норм необходимо установить источники
их выделения и принять меры по устранению этих превышений, вплоть до отключения
неисправного оборудования;
 осуществлять постоянный контроль за герметичностью подземных трубопроводов своевременно
ликвидируя все источники утечек сточных вод и нефтепродуктов в грунт;
 температура сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40˚С;
 сброс вредных, пожаро и взрывоопасных веществ от технологического оборудования в системы
канализации даже при авариях не допускаются;
 запрещается эксплуатация канализации с неисправными или неправильно выполненными
гидрозатворами;
 слой воды в гидрозатворе, образующий затвор, должен быть не менее 25 см;
 колодцы и гидрозатворы должны периодически очищаться. Колодцы должны быть постоянно
закрытыми, причем крышки должны быть засыпаны слоем песка;
 периодически, по установленному графику, необходимо проводить контроль за санитарно-
гигиеническим состоянием воды близлежащих водоемов (рек) и артезианских скважин,
использующих воду для хозяйственно-питьевых нужд;
 все наблюдения и данные замеров должны заноситься в регистрационные журналы.

9.3 Защита недр и почвы от загрязнений


Основными требованиями по защите недр и внешнего слоя почвы являются недопущение
попадания сточных пластовых вод в верхние слои почвы, а также предотвращение попадания пластовых
вод, содержащих нефть, соли, кислые и щелочные соединения в нижние слои почвы.
Для этой цели выполняются следующие мероприятия:

ТР 39-51887016-028-03 63

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по охране окружающей среды

 поверхность земли у объектов спланирована, плотно утрамбована;


 вокруг сепарационных установок и резервуаров имеется обваловка для предотвращения
растекания нефтесодержащей жидкости по поверхности земли и попаданию ее в водоемы.

9.4 Охрана атмосферного воздуха


С целью предупреждения аварий и максимального сокращения вредных выбросов в атмосферу
при эксплуатации и профилактических ремонтах установки должны быть полностью реализованы все
мероприятия для предотвращения загрязнения воздушного бассейна.
Источником выбросов на промплощадке являются:
 неорганизованные выбросы при утечках и аварийных ситуациях;
 дыхательные клапана на резервуарах.
Для предотвращения загрязнения приземного слоя воздуха и обеспечения сохранения
начальных концентраций вредных веществ в пределах и на границе санитарно-защитной зоны при
нормальном технологическим режиме все выбросы производятся через трубы высотой не менее 8 м.
Для предотвращения опасных последствий аварийных ситуаций, связанных с выбросом
углеводородного газа в атмосферу, весь уловленный газ продувочный и аварийный отводится для
сжигания на факел, располагаемый вне территории промплощадки.
Рассеивание продуктов сгорания в атмосфере производится на высоте более 32 м.
Для снижения выбросов и загрязнений в период неблагополучных метеорологических условий
необходимо:
 усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;
 не допускать работу оборудования в форсированном режиме;
 не производить профилактические и ремонтные работы;
 усилить контроль за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем
управления технологическими процессами;
 усилить контроль за герметичностью оборудования и трубопроводов путем визуального
осмотра;
 ограничить или запретить погрузочно-разгрузочные работы, при которых возможны
выделения в атмосферу загрязняющих веществ.
Контроль вредных выбросов в атмосферу необходимо проводить на содержание в воздухе
углеводородов, сероводорода, сернистого газа, окиси углерода, окиси азота, двуокиси азота, в
соответствии с «Методикой по определению загрязняющих веществ в промышленных выбросах»
Гидрометиздат, г. Санкт-Петербург, 1987г, а также в соответствии с п. 2.10. «Пособия по составлению
раздела охраны окружающей среды» и СНиП 1.02-01-85.
Контроль состояния воздушной среды необходимо осуществлять по установленному графику:
 в рабочей зоне производственных помещений и открытых площадок;
 в санитарно-защитной зоне;
 в районе близлежащих населенных пунктов.
Проведение профилактических ремонтов оборудования и трубопроводов должно осуществляться
по плану, утвержденному начальником ЦППН-2 ОАО «Самаранефтегаз».
Контроль за выполнением графика профилактических ремонтов и все работы по отбору проб на
анализы необходимо проводить силами экоаналитической лаборатории Базы производственного
обслуживания г. Отрадного.
В таблице 9.1 приводится количество выбросов вредных веществ в атмосферу из «Проекта
нормативов предельно допустимых выбросов для УКПН-1 и УКПН-2 НСП НГДУ «Первомайнефть»
2000г».

ТР 39-51887016-028-03 64

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Таблица 9.1 – Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ



Наименование объекта Количество выбросов, т/год Место выброса Высота выброса
п/п
Установка 3/1
1. Организованный выброс - - -
Углеводороды С1-С5 – 0,56
1.1. Нефтенасосная (производственные здания) Сероводород – 0,0000032 атмосфера 12 м
Одорант СПМ – 0,0000009
2. Неорганизованный выброс - - -
Углеводороды С1-С5 – 0,091 2м
2.1. Нефтенасосная (открытая площадка) атмосфера
Одорант СПМ – 0,0000002
Углеводороды С1-С5 – 2,964 2м

Мероприятия по охране окружающей среды


2.2. Булиты II ступени сепарации Сероводород – 0,0006 атмосфера
Одорант СПМ – 0,0000006
Углеводороды С1-С5 – 5,928 2м
2.3. Булиты III ступени сепарации Сероводород – 0,001 атмосфера
ТР 39-51887016-028-03

Одорант СПМ 1,26 Е-06


Углеводороды С1-С5 – 0,422
2.4. РВС сырой угленосной нефти Сероводород – 0,0000675 атмосфера 12 м
Одорант СПМ – 0,000000445
Углеводороды С1-С5 – 0,409 12 м
2.5. РВС товарной угленосной нефти Сероводород – 0,0000475 атмосфера
Одорант СПМ – 0,0000003
Углеводороды С1-С5 – 0,422 12 м
2.6. РВС сырой девонской нефти атмосфера
Одорант СПМ – 0,0000004
Углеводороды С1-С5 – 0,409 12 м
2.7. РВС товарной девонской нефти Сероводород – 0,0000475 атмосфера
Одорант СПМ – 0,0000003
Диоксид азота – 0,009
Оксид углерода – 0,0083
Оксид железа – 0,0125
Оксид марганца – 0,0011
2.8. Сварочный пост атмосфера 2м
Фториды – 0,00205
Фтористый водород – 0,00135
Пыль неорганическая –
20-70% SiO – 0,00085
66
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение таблицы 9.5



Наименование объекта Количество выбросов, т/год Место выброса Высота выброса
п/п
Установка 3/2
3. Организованный выброс - - -
Углеводороды С1-С5 – 1,3
3.1. Нефтенасосная Сероводород – 0,0001 атмосфера 11,5 м
Одорант СПМ – 0,00004
4. Неорганизованный выброс - - -
Углеводороды С1-С5 – 3,47
Булиты II ступени сепарации угленосной
4.1. Сероводород – 0,015 атмосфера 12 м
нефти
Одорант СПМ – 0,000012
Булиты II ступени сепарации девонской Углеводороды С1-С5 – 4,48
4.2. атмосфера 2м

Мероприятия по охране окружающей среды


нефти Одорант СПМ – 0,000014
Углеводороды С1-С5 – 0,137
4.3. РВС сырой угленосной нефти Сероводород – 0,0003 атмосфера 12 м
ТР 39-51887016-028-03

Одорант СПМ – 0,0000025


Углеводороды С1-С5 – 0,063
4.4. РВС товарной угленосной нефти Сероводород – 0,00013 атмосфера 12 м
Одорант СПМ – 0,0000012
Углеводороды С1-С5 – 0,137
4.5. РВС сырой девонской нефти атмосфера 12 м
Одорант СПМ – 0,0000025
Углеводороды С1-С5 – 0,137
4.6. РВС товарной девонской нефти атмосфера 12 м
Одорант СПМ – 0,0000025
Пыль металлическая – 0,012
Оксид углерода – 0,006
Оксид марганца – 0,0013
Диоксид азота – 0,00008
4.7. Сварочный пост атмосфера 3м
Фтористый водород – 0,00066
Фториды – 0,0015
Пыль неорганическая –
20-70% SiO – 0,00063
66
Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

10 Мероприятия по обеспечению противопожарной


защиты

10.1 Организационно-технические мероприятия по обеспечению


пожарной безопасности
Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности производятся
согласно ГОСТ 12.1.004-85 ОСБТ.
Пожарную опасность электрообессоливающей и термохимобессоливающей установки №3
обусловливают следующие факторы:
 высокое избыточное давление в аппаратах до 0,2 МПа;
 пожароопасность циркулирующей нефти и бензина;
 взрывоопасность легких углеводородных газов, выделяющихся в атмосферу при нарушениях
герметичности аппаратов;
 замыкание электропроводки.
Основные причины, вызывающие пожары и взрывы при загазованности это:
 нарушение требований инструкций по пожарной безопасности, техники безопасности и
технологического регламента;
 отсутствие постоянного контроля за состоянием оборудования;
 нарушение правил ведения огневых и огнеопасных работ.
Для обеспечения пожарной безопасности выполняются следующие мероприятия:
 все сооружения и здания оборудуются пожарными проездами;
 на площадке установлен кольцевой водопровод высокого давления с пожарными гидрантами;
 локализация очагов пожара осуществляется первичными средствами пожаротушения,
установленными в местах и количествах согласованных с местными органами
Госпожнадзора;
 на УКПН-2 имеется пожарное депо на 6 автомашин;
 для изоляции поверхностей аппаратов, емкостей и трубопроводов применяются негорючие
материалы;
 технологическое оборудование на наружных площадках установлено на негорючих бетонных
и металлических опорах;
 все резервуары имеют обваловку для исключения разливов нефти и снабжены стационарной
сухотрубной системой пожаротушения с пеногенераторами и кольцами орошения;
 помещения категории В-Iа (нефтенасосные) оборудованы стационарной системой
автоматического пожаротушения.

10.1.1 Системы пожаротушения на установке


Системы пожаротушения на каждой из площадок установки № 3 различны.
На установке № 3/1 используется только водяное пожаротушение с устройством стационарных
установок (сухотрубов и пеногенераторов) смонтированных непосредственно на резервуарах товарного
парка.
Установка № 3/2 оборудована двумя независимыми системами пожаротушения (водяная и
пенная).
Ниже представляются данные по системам пожаротушения каждого товарного парка
установок № 3/1 и № 3/2).

ТР 39-51887016-028-03 67

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

В товарном парке установки № 3/1 размещены следующие пожароопасные объекты:


 нефтенасосная площадью 180 м2 с категорией взрывопожарной опасности помещений А и
классом взрывоопасных смесей В-1а;
 резервуары РВС-5000 в количестве 16 шт.
Расчетное количество одновременных пожаров составляет 1.
Потребный расход воды для пожаротушения:
 нефтенасосной – 30 л/с;
 резервуаров – 35 л/с.
Потребный расход воды для охлаждения:
 одного горящего резервуара составляет 35,78 л/с;
 двух соседних резервуаров 14,31 л/с.
Расчетное время тушения – 10 минут.
Расчетное время охлаждения – 3 часа.
На установке проложен только кольцевой водопровод водяного давления, обеспечивающий
подачу воды через пожарные гидранты для охлаждения стенок любого горящего резервуара и смежных
с ним двух резервуаров, а также приготовления пенного раствора для пенного пожаротушения
резервуаров с помощью пожарных машин.
В товарном парке установки № 3/2, размещаются следующие пожароопасные объекты:
 нефтенасосная площадью 300 м2 с категорией взрывопожарной опасности помещений А и
классом взрывоопасных смесей В-1а;
 резервуары РВС-5000 в количестве 12 шт.
Расчетное количество одновременных пожаров составляет 1.
Тушение обеспечивается от двух независимых систем водяного и пенного пожаротушения.
На установке проложен единый кольцевой водопровод с пожарными гидрантами для
обеспечения водяного пожаротушения промплощадки и орошения водой наземных резервуаров
РВС -5000 для охлаждения, при возникновении пожара на одном из них.
Потребный расход воды для охлаждения резервуаров во время пожара составляет 50 л/с, в том
числе - 35,7 л/с. идет на один горящий резервуар и 14,3 л/с. – на два соседних.
Расчетное время тушения – 10 мин.
Расчетное время охлаждения – 3 часа.
При возникновении пожара по телефонной связи включаются пожарные насосы Д-200-90
производительностью 720 м3/час. и напором 90 м. вод. ст., расположенные в водонасосной площадки
УКПН-2. Забор воды пожарными насосами осуществляется из сети, из двух подземных резервуаров
емкостью по 2000 м3 каждый.
В нефтенасосной и резервуарном парке предусматривается пенное пожаротушение.
Пенное пожаротушение осуществляется воздушно-механической пеной средней и высокой
кратности, получаемой на основе водного раствора пенообразователя.
На промплощадке проложен питательный кольцевой трубопровод с раствором
пенообразователя, находящийся под давлением пневмобака пенной насосной станции, расположенный
на УКПН-2.
Все резервуары РВС-5000 укомплектованы стационарной системой пенного пожаротушения,
состоящей из сухотрубов с выведенными за пределы обвалования соединительными головками для
присоединения гибких шлангов к растворопроводам. На сети сухотрубов по периметру резервуаров
размещаются пеногенераторы. Не исключена возможность подачи пены к генераторам с помощью
пожарных машин, имеющих на своем борту запас пенообразователя. Подача воды для получения
раствора пенообразователя осуществляется при этом из пожарных гидрантов кольцевого водопровода.
Расчетный расход раствора пенообразователя для тушения пожара на одном резервуаре
составляет 37 л/с. Время тушения пожара – 10 минут.

ТР 39-51887016-028-03 68

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

В нефтенасосной предусмотрена автоматическая система пенного пожаротушения с расчетным


расходом 30 л/с с установкой пяти пеногенераторов ГПС-600. Расчетное время тушения – 15 минут.
Через узел управления система подключена к наружному подводящему растворопроводу. Таким
образом, в нефтенасосной автоматическое пенное пожаротушение осуществляется системой состоящей
из следующего оборудования:
 автоматической насосной станции с установкой 2-х насосов производительностью 720 м 3/час
и напором 90 м. вод. ст. каждый (1 рабочий и 1 резервный);
 2-х подземных резервуаров для хранения водяного раствора пенообразователя, емкостью по
50 м3 каждый;
 пусковых устройств (побудительной системы со сплинклерами, пневмобака насосной станции
и узлов управления);
 пеногенераторов ГПС-600;
 подводящих питательных и побудительных трубопроводов.

Насосная станция с подземными резервуарами для раствора пенообразователя размещаются на


УКПН-2.
Вся система подводящих трубопроводов, соединяющих насосы с узлами управления
автоматических установок пенного пожаротушения, находится под давлением пневмобака,
установленного в помещении насосной станции. Включение насосов происходит автоматически при
падении давления в сети и в пневмобаке до 0,1 МПа. Питательные трубопроводы от узлов управления
до пеногенераторов являются сухотрубными.
Система побудительных трубопроводов с пусковыми сплинклерами находится под давлением
сжатого воздуха. Пуск системы осуществляется автоматически путем вскрытия сплинклеров при
повышении температуры воздуха под потолком перекрытия помещения более 72 0С.
Падение давления в системе побудительных трубопроводов до 0,1 МПа служит сигналом для
открытия пускового клапана в узле управления. Первоначально раствор пенообразователя поступает в
систему питательных трубопроводов под давлением пневмобака. При падении давления в нем до
0,1 МПа автоматически включается насос подачи раствора пенообразователя в сеть.
Для получения воздушно-механической пены используется водный раствор пенообразователя.
Срок хранения водного раствора пенообразователя не более 1 года. Для увеличения срока
службы внутреннюю поверхность резервуаров (2х50 м3) необходимо покрыть антикоррозионным слоем
не менее 3 мм, который должен проверяться не реже 1 раза в 3 года. Качество водного раствора
необходимо проверять не реже 1 раза в квартал. При неудовлетворительном качестве раствор подлежит
перемешиванию в течение 3-3,5 часов. Если качество раствора не улучшится, его необходимо заменить.
Качество пенообразователя необходимо проверять периодически в соответствии с методикой по
ГОСТ 6948-70. Необходимо помнить, что незначительная примесь нефтепродуктов приводит к потере
пенообразующих свойств. Смешение с пенообразователем других марок также снижает
огнегасительный эффект.
После ликвидации пожара, либо после опробования автоматической системы необходимо:
 вручную выключить насос подачи раствора пенообразователя;
 закрыть пусковые электрозадвижки (клапана), перекрыв доступ раствора в питательные
трубопроводы;
 освободить от раствора через спусковые краны все питательные трубопроводы (сухотрубы);
 заменить все вскрытые сплинклеры побудительной системы;
 заполнить побудительные трубопроводы сжатым воздухом с доведением давления до
0,2 МПа;
 приготовить раствор пенообразователя в подземных резервуарах, тщательно перемешав
товарный пенообразователь с водой в течение 3-3,5 часов;
 заполнить всю систему подводящих трубопроводов до узлов управления приготовленным
раствором и довести давление в сети и пневмобаке до 0,3 МПа.

ТР 39-51887016-028-03 69

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

Ответственность за сохранность и исправное содержание противопожарного инвентаря и средств


пожаротушения в целом возлагается на начальника установки, на каждом участке – на мастера.
Техническое обслуживание систем пожаротушения должно осуществляться двумя рабочими:
слесарем по ремонту технологических установок и электромонтером не ниже 4-го разряда.
При эксплуатации необходимо строго соблюдать следующие требования пожарной безопасности:
 запрещается использование противопожарного инвентаря, средств, оборудования и
пожарных машин для других нужд, не связанных с их прямым назначением;
 запрещается загромождение и засорение дорог, проездов, проходов и выходов из
помещений, подступов к противопожарному оборудованию и средствам пожаротушения,
связи и сигнализации;
 на территории промустановки не разрешается курение и разведение открытого огня;
 курение разрешается только в специально отведенных местах;
 въезд автотранспорта с двигателями внутреннего сгорания на территорию установки
разрешается представителям пожарной охраны только при исправной выхлопной системе
двигателя и при наличии искрогасителя;
 обогрев трубопроводов, заполненных горючими и токсичными веществами, открытым
пламенем не допускается;
 при обнаружении утечек газа и нефти запрещается производство каких-либо работ и
немедленно принимаются меры по их ликвидации.
Огневые работы могут производиться только при наличии наряда – допуска выданного
начальником установки, утвержденного начальником ЦППН-2 или его заместителем и согласованного с
пожарным отрядом и газоспасательной службой.
Наряд-допуск на проведение огневых работ на резервуарах утверждается главным инженером
ОАО «Самаранефтегаз», а в его отсутствии – лицом его замещающим.
Огневые работы на технологических трубопроводах допускаются на расстоянии не ближе 40м от
эксплуатируемых аппаратов. Электросварочный агрегат (трансформатор) должен устанавливаться в
месте, где отсутствуют горючие газы, пары нефтепродуктов и разлитый продукт. Сварочный агрегат
должен быть заземлен. Баллоны с кислородом и пропаном должны находиться в вертикальном
положении, надежно закреплены и расположены на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Запрещается
проведение огневых работ в обваловании резервуаров находящихся в эксплуатации.
При производстве сварочных работ запрещается:
 приступать к работе при неисправной аппаратуре;
 производить сварку, резку и нагрев открытым огнем аппаратов и трубопроводов с горючими и
токсическими веществами;
 пользоваться при огневых работах одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина,
керосина и других горючих веществ.

10.1.2 Возникновение пожара на установке


При возникновении пожара необходимо действовать в соответствии с планом ликвидации аварий
, по которому требуется:
 вызвать пожарную охрану, организовать встречу пребывающих пожарных подразделений;
 принять меры по тушению огня имеющимися средствами пожаротушения;
 прекратить подачу горючей жидкости или газа к месту загорания, путем закрытия запорной
арматуры.

ТР 39-51887016-028-03 70

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

10.2 Молниезащита и защита от статического электричества


Молниезащита зданий и сооружений и защита от статического электричества должна
соответствовать требованиям «Указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и
сооружений», ПУЭ и РД 34-21-122-87 и других нормативных документов.
Помещения с взрывоопасными зонами В-Iа и наружные технологические площадки с зонами
класса В-Iг относятся ко второй категории молниезащиты.
Сопротивление заземляющих устройств электрооборудования не должно превышать 4 Ом, для
остальных сооружений и молниезащиты – 10 Ом. Измерение сопротивлений заземляющих устройств
должно выполняться не реже 1 раза в год.
Молниезащита осуществляется путем установки молниеотвода. Конструкция молниеотвода –
стержневого типа из стальных электродов.
Для защиты от вторичных проявлений молний и разрядов статического электричества все
технологические аппараты и оборудование должны быть заземлены. Заряды статического
электричества образуются при движении жидкости по трубопроводам, при пропаривании и других
операциях.
Величина статического электричества при движении жидкости зависит от удельного объемного
электрического сопротивления перекачиваемого вещества, строения и состояния поверхности стенок и
размера трубопроводов.
Все электропроводные части технологического оборудования должны быть заземлены
независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.
Технологические аппараты, трубопроводы и оборудование с горючими жидкостями и газами на
площадках и помещениях заземлены путем присоединения их к внутреннему и наружному контуру
заземления. Аппараты объемом более 50 м3 заземлены в двух противоположных местах.
Технологические трубопроводы с горючими жидкостями должны представлять собой
непрерывную электрическую цепь. Для этого на фланцевых соединениях не менее чем у четырех болтов
или шпилек (под головками и гайками) поверхности тщательно зачищаются, при этом переходное
сопротивление фланцев не должно превышать 10 Ом.
Параллельно идущие трубопроводы, проложенные на расстоянии 10 м друг от друга, соединены
перемычками через каждые 20 м.
Возможная электризация технологического оборудования с образованием опасных потенциалов
на установке № 3 и способы его защиты от статического электричества представлены в таблице 10.1.

ТР 39-51887016-028-03 71

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Таблица 10.6 – Возможность электризации с образованием опасных потенциалов и способы защиты


Перечень веществ-диэлектриков, способных в
данном оборудовании или транспортном Основные технические
Наименование и № по схеме стадий, технологической
устройстве подвергаться электризации с мероприятия по защите
операции, оборудования и транспортных устройств
№ образованием опасных потенциалов от статического
обработки и перемещения веществ диэлектриков,
п/п Удельное объемное электричества и
способных подвергаться электризации с
Наименование электрическое вторичных проявлений
образованием опасных потенциалов
вещества сопротивление, молний
ОМхсм
Установка № 3/1
1. Булиты II ступени сепарации бессернистой нефти № 1, 2 Сырая нефть - Заземление, молниеотвод

Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты


2. Булиты II ступени сепарации сернистой нефти № 12, 13 Сырая нефть - Заземление, молниеотвод
Булиты III ступени сепарации бессернистой нефти № 18,
3. Сырая нефть - Заземление, молниеотвод
19, 20, 21
Булиты III ступени сепарации сернистой нефти № 8, 9, 10,
4. Сырая нефть - Заземление, молниеотвод
11
ТР 39-51887016-028-03

5. Резервуары технологические № 1, 2, 3, 4, 7, 8 Сырая нефть - Заземление, молниеотвод


Резервуары товарной нефти № 5, 6, 9, 10, 11, 12, 13, 14,
6. Товарная нефть 5х10-3х10 Заземление, молниеотвод
15, 16
7. Нефтенасосная №1 - - -
7.1. Н-1, 3, 4 Товарная нефть 5х10-3х10 Заземление
7.2. Н-2, 5 Сырая нефть - Заземление
8. Нефтенасосная № 2 - - -
8.1. Н-7 Товарная нефть 5х10-3х10 Заземление
8.2. Н-6, 8 Сырая нефть - Заземление
9. Нефтенасосная № 3 - - -
9.1. Н-1, 2, 3 Сырая нефть - Заземление
9.2. Н-9 Товарная нефть 5х10-3х10 Заземление
9.3. Н-10, 11 Пластовая вода 0,00148-0,000468 Заземление
Установка № 3/2
Булиты II ступени сепарации бессернистой нефти № 1, 2,
10. Сырая нефть - Заземление, молниеотвод
3, 8
11. Булиты II ступени сепарации сернистой нефти № 4, 5, 6, 7 Сырая нефть - Заземление, молниеотвод
12. Резервуары технологические № 17÷22 Сырая нефть - Заземление, молниеотвод
13. Резервуары товарные №23÷28 Товарная нефть 5х10-3х10 Заземление, молниеотвод
14. Нефтенасосная - - -
14.1 Н-1, 3, 4, 5 Сырая нефть - Заземление
14.2. Н-2 Товарная нефть 5х10-3х10 Заземление
72
Приложения

Приложения

ТР 39-51887016-028-03 73

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Приложение 1

Спецификация оборудования
1. Характеристика технологического оборудования
Позиция
№ Наименование оборудования Кол-во, Метод защиты от
по схеме Краткая техническая характеристика Материал
п/п (тип, назначение аппарата) шт. коррозии
(индекс)
Установка № 3/1
Горизонтальный цилиндрический аппарат
Булиты второй ступени сепарации Объем – 100 м3
1. № 1,2 для разгазирования бессернистой 2 Диаметр – 3000 мм В СТ. 3 КП -
девонской нефти Ррасч – 0,8 МПа
ТР 39-51887016-028-03

Т расч – 30 +100 0С
Горизонтальный цилиндрический аппарат

Приложения
Булиты второй ступени сепарации Объем – 80 м3
2. № 12, 13 для разгазирования сернистой 2 Диаметр – 3000 мм В СТ. 3 -
угленосной нефти Р расч – 0,8 МПа
Т расч – 20 + 90 0С
Горизонтальный цилиндрический аппарат
Булиты третьей ступени сепарации Объем – 80 м3
№ 18, 19,
3. для разгазирования сернистой 4 Диаметр – 3000 мм СТ. 20К -
20, 21
угленосной нефти Р расч – 0,8 МПа
Т расч – 30 + 100 0С
Горизонтальный цилиндрический аппарат
Булиты третьей ступени сепарации Объем – 80 м3
№ 8, 9,
4. для разгазирования девонской 4 Диаметр – 3000 мм В СТ 3 КП -
10, 11
нефти Р расч – 0,8 МПа
Т расч – 30 + 80 0С
Вертикальный цилиндрический аппарат с
ЦВЭС-антикоррозий-
плоским днищем
ное цинкосодержащее
№ 1÷9, Объем – 5000 м3
5. Резервуары для сырой нефти 12 СТ 3 СП самоотвердевающее
11, 13 Диаметр – 22 000 мм
кремнийорганическое
Т расч – 70 0С
покрытие
Р расч – налив
77
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение приложения 1

Позиция
Наименование оборудования Кол-во, Метод защиты от
№ по схеме Краткая техническая характеристика Материал
(тип, назначение аппарата) шт. коррозии
п/п (индекс)
Вертикальный цилиндрический аппарат с
плоским днищем
№ 12,14 Резервуары для хранения товарной Объем –5000 м3
6. 4 СТ-3 СП -
15,16 нефти Диаметр – 22 000 мм
Т расч – 70 0С
Р расч – налив
Установка № 3/2
Горизонтальный цилиндрический аппарат
Булиты второй ступени сепарации Объем – 100 м3
7. № 1÷3, 8 для разгазирования бессернистой 4 Диаметр – 3000 мм СТ-20 К -
девонской нефти Р расч – 0,8 МПа
Т расч – 30 +100 0С
ТР 39-51887016-028-03

Горизонтальный цилиндрический аппарат


Булиты второй ступени сепарации Объем – 100 м3

Приложения
8. № 4÷7 для разгазирования сернистой 4 Диаметр – 3000 мм СТ-20 К -
угленосной нефти Р расч – 0,8 МПа
Т расч – 30 +100 0С
Вертикальный цилиндрический аппарат с ЦВЭС-антикоррозий-
плоским днищем
ное цинкосодержащее
№ 17÷22, Объем – 5000 м3
9. Резервуары для сырой нефти 8 СТ-3 СП самоотвердевающее
24, 26 Диаметр – 22 000 мм
Т расч – 70 0С кремнийорганическое
Р расч – налив покрытие
Вертикальный цилиндрический аппарат с
плоским днищем
№ 23, 25 Резервуары для хранения товарной Объем – 5000 м3
10. 4 СТ-3 СП -
27, 28 нефти Диаметр – 22 000 мм
Т расч – 70 0С
Р расч – налив
Горизонтальный цилиндрический аппарат
Объем – 200 м3
11. №7÷9. Отстойник 3 СТ-17 ГС -
Р расч – 0,8 МПа
Т расч – 30- +100 0С
77
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение приложения 1

2.Экспликация насосного оборудования

Давление, МПа Характеристика привода


Производи-
№ Индекс по схеме марка, Марка
п/п
Назначение тельность, на на Мощность, Частота,
тип оборудования электродви-
м3/час. приеме выкиде квт. об/мин.
гателя
Установка № 3/1
Перекачка девонской,
1. Головная насосная - - - - - -
угленосной и стабильной нефти
1.1. Н-1 ЦН 400х210 –"– 360 0,04-0,12 1,6 250 1485 А355-L-4
1.2. Н-2 ЦН 1000х180 –"– 1000 –"– 1,6 630 1500 А4-400У-4УЗ
ТР 39-51887016-028-03

1.3. Н-3 ЦН 400х210 –"– 360 –"– 1,6 315 1485 А-355Х-4
1.4. Н-4 ЦН 400х105 –"– 400 –"– 1,05 250 1485 А355-L-4

Приложения
1.5. Н-5 ЦН 400х210 –"– 400 –"– 1,6 315 1480 АL-355Х-4УЗ
Перекачка девонской,
1.6. Н-9 300Д90 1080 –"– 0,6 320 1450 ВАО131-4
угленосной и стабильной нефти
гидроста-
1.7. Н-13 НД 2,5-1000/16 Откачка нефти 1,0 1,6 - - -
тическое
1.8. Н-14 Ш-5-2,5 –"– 5,6 –"– 0,4 2,2 1395 АИМ-М90L4-У2,5
1.9. Н-15 НМШ-5-25-4/4 –"– 4,0 –"– 0,4 2,2 1395 АИМ-90L4-У2
1.10. Н-16 НБ-50 –"– 50 –"– - 45 1000 -
1.11. Н-17 НМШ-8-25-6,3/2,5 –"– 6,3 –"– 0,25 2,2 1395 АИМ-М90L4-У2,5
2. Девонская герметизация - - - - - - -
2.1 Н-1 300Д90 Перекачка девонской нефти 930 0,04-0,12 0,6 250 1480 ВАО-450-4У2У5
2.2. Н-2 300Д90 –"– 930 –"– 0,6 250 1480 ВАО-450М-У2
2.3. Н-3 300Д90 –"– 930 –"– 0,6 250 1480 ВАО-450-4
гидроста-
2.4. Н-10 300Д90 Откачка пластовой воды 800 0,5 160 1450 ВАО-450-4
тическое
2.5. Н-11 300Д90 –"– 800 –"– 0,5 160 1450 ВАО-450-4
гидроста-
2.6. Н-12 Ш80-25-37,5/2,5 Откачка ловушечной нефти 37,5 0,25 11 970 ВАО-450-4
тическое
77
Уст.№3 ЦППН-2.doc

Продолжение приложения 1
Давление, МПа Характеристика привода
Индекс по схеме Производи-
№ Марка
п/п
марка, тип Назначение тельность, на на Мощность, Частота,
электродви-
оборудования м3/час. приеме выкиде квт. об/мин.
гателя
Установка № 3/2
3. Насосная № 2 - - - - - - -
Перекачка девонской,
3.1. Н-1 ЦН1000х180 900 0,07-0,12 1,6 630 1480 ВАО-450М-4У2
угленосной и стабильной нефти
3.2. Н-2 НК 65/125 –"– 65 –"– 1,25 55 2950 ВАО-82-2-У2
3.3. Н-3 ЦН1000х180 –"– 900 –"– 1,6 630 1480 ВАО-2М4-У2
3.4. Н-4 ЦН1000х180 –"– 900 –"– 1,6 630 1500 ВАО-142-4
3.5. Н-5 ЦН1000х180 –"– 900 –"– 1,6 430 1500 ВАО-560-4
3.6. Н-6 10НДх1 Откачка нефти 485 –"– 0,54 250 1480 ВАО-450М-4У2
3.7. Н-7 К-100-65-25 Откачка нефти 90 0,07-0,12 0,67 45 2980 ХС-250-М02
ТР 39-51887016-028-03

Приложения
3.Характеристика предохранительных клапанов

Расчетное давление Установочное


№ Место установки (защищаемый Рабочее давление в Направление сброса
защищаемого давление клапана,
п/п аппарат) аппарате, МПа клапана
аппарата, МПа МПа
Установка № 3/1
1. Булиты №№1, 2 0,6 до 0,2 0,25 в атмосферу
2. Булиты №№12, 13 0,6 до 0,2 0,25 в атмосферу
Установка № 3/2
3. Булиты №№1, 2, 3, 4, 5 0,8 до 0,04 0,09 в атмосферу
4. Булит № 8 1,0 до 0,04 0,09 в атмосферу
5. Буллит № 6 0,6 до 0,04 0,09 в атмосферу
6. Буллит № 7 0,7 до 0,04 0,09 на свечу
7. Булит № 15 0,6 до 0,04 0,09 на свечу
77
Приложения

Приложение 2

Перечень обязательных инструкций

1. Должностные инструкции.
1.1. Начальника установки.
1.2. Мастера установки.
1.3. Оператора товарного.
1.4. Оператора технологической установки.
1.5. Машиниста технологических насосов.
1.6. Слесаря по ремонту и обслуживанию технологического оборудования.
1.7. Электросварщика.
1.8. Газосварщика (газорезчика).
1.9. Такелажника.
1.10. Линейного обходчика.

2. Производственные инструкции.
2.1. По пуску, эксплуатации и остановке блоков герметизации нефти.
2.2. Приготовление раствора деэмульсатора.
2.3. По эксплуатации насосов.
2.4. По эксплуатации вентиляционных установок.
2.5. По оперативным переключениям технологического оборудования аппаратов.
2.6. По надзору, технологической эксплуатации и ремонту технологического трубопровода.
2.7. По сдаче оборудования в ремонт.
2.8. По остановке на капитальный ремонт и пуск объектов после капитального ремонта.
2.9. По ремонту межцеховых трубопроводов.
2.10. По учету и разработке нарушений технологического режима.
2.11. По промывке потоков.
2.12. По наливу горячей обессоленной нефти с установки №1 в бойлеры капитального ремонта
скважин.
2.13. По обслуживанию булитов девонской нефти №№ 1,2,8,9,10,11 - УКПН-1.
2.14. По обслуживанию булитов угленосной нефти №№ 12,13,18,19,20,21 - УКПН-1.
2.15. По обслуживанию булитов №№ 1,2,3,4,5,6,7,8,15, 0-7, 0-8, 0-9 - УКПН-2.
2.16. По эксплуатации сооружений предварительного сброса пластовой воды на потоках нефти,
идущих на УКПН-2.
2.17. По обслуживанию трубопроводов перекачки дренажной воды (соленой) с 1-го блока
установки №2 в товарный парк.

ТР 39-51887016-028-03 78

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Приложения

Продолжение приложения 2
3. По безопасности труда.
3.1.По охране труда для оператора товарного.
3.2 По охране труда для слесаря по ремонту технологических установок.
3.3. По охране труда для машиниста технологических насосов.
3.4. По охране труда для электрогазосварщика, газорезчика.
3.5. По охране труда для оператора по отпуску нефти в автоцистерны.
3.6. По охране труда для стропальщика.
3.7. По организации и безопасному проведению газоопасных работ.
3.8. По организации безопасного проведения огневых работ.
3.9. По безопасности труда при проведении ремонтных работ.
3.10 По безопасности труда при внутреннем осмотре и очистке аппаратов и резервуаров.
3.11. По безопасности труда при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
3.12. По безопасности труда при установке и снятии заглушек.
3.13. По безопасности труда при испытании технологического оборудования, аппаратуры и
трубопроводов.
3.14. По охране труда при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
3.15. По текущему обслуживанию резервуаров стальных вертикальных.
3.16. По безопасности труда при эксплуатации технологических трубопроводов.
3.17. По безопасности труда при отборе проб нефти и нефтепродуктов.
3.18. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.
3.19. Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных
производственных объектах.
3.20. По безопасности труда при наливе нефти в автоцистерны.
3.21. По безопасности труда при обслуживании средств КИПиА.
3.22. По оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях.
3.23. По охране труда при выполнении работ на высоте.
3.24. По безопасности труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
3.25. По электробезопасности для не электротехнического персонала 1-ой квалификационной
группы.
3.26. По технике безопасности при эксплуатации электроустановок – 2-я квалификационная
группа.
3.27. По применению промышленных фильтрующих и шланговых противогазов.
3.28. О мерах пожарной безопасности.
3.29. По содержанию и применению первичных средств пожаротушения.
3.30. По безопасности труда при проведении земляных работ.
3.31. По безопасной эксплуатации и обслуживанию вентиляционных установок.
3.32. По охране труда при эксплуатации водоснабжения и канализации.
3.33. По отбору и анализу проб воздушной среды.
3.34. По эксплуатации ППК.
3.35. О порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и
другими средствами индивидуальной защиты.

ТР 39-51887016-028-03 79

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Приложения

Продолжение приложения 2

3.36. По охране труда при монтаже и демонтаже технологического оборудования и


трубопроводов.
3.37. По охране труда при эксплуатации насосов.
3.38. По контролю за состоянием и эксплуатацией КДС.
3.39. По выбраковке стропов.
3.40. По охране труда при работе с транспортными средствами.
3.41. По безопасности труда при работе с грузоподъемными механизмами.
3.42. О порядке сообщения об авариях, загораниях, пожарах.
3.43. По осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры.
3.44. По предотвращению взрывов и пожаров от самовозгорания пирофорных отложений.
3.45. По безопасности труда при обслуживании воздушных компрессоров и воздуховодов.
3.46. По технике безопасности труда при работах с химическими реагентами и деэмульгаторами.
3.47. По охране труда для тракториста.
3.48. По охране труда для машиниста стрелкового пневмоколесного крана.
3.49. По охране труда для аккумуляторщика.
3.50. По общим правилам безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти.
3.51. По безопасной эксплуатации мостовых кранов, управляемых с пола.
3.52. По охране труда для старших по смене.
3.53. По безопасности труда при эксплуатации переносного электроинструмента.
3.54. По безопасности труда при работе со слесарным инструментом.
3.55. По радиационной безопасности.

4. Технологическая документация.
4.1. Журнал проверки знаний персонала по ПТЭ ПТБ при эксплуатации электроустановок
потребителей и производственных инструкций.
4.2. Графики проверки знаний.
4.3. Приказы и информационные письма ОАО «Самаранефтегаз».
4.4. Регистрационный журнал инструктажа работников сторонних организаций.
4.5. Сантехнические паспорта объектов цеха.
4.6. Графики ППР оборудования
4.7. Паспорта на следующие виды и типа оборудования:
 насосное и вентиляционное с отметками о проведенных ремонтах;
 грузоподъемные механизмы с отметками о технических освидетельствованиях;
 сосуды работающие под давлением с отметками о технических освидетельствованиях.
4.8. Акты на ревизию и тарировку предохранительных клапанов.
4.9. Схемы строповки грузов.
4.10 Распоряжение по цеху о назначение лиц, ответственных за противопожарное состояние
объекта.
4.11.Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожарных
объектах.

ТР 39-51887016-028-03 80

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Приложения

Продолжение приложения 2
4.12.План ликвидации возможных аварий.
4.13. Журнал установки и снятия заглушек.
4.14. Акты испытаний предохранительных поясов и сигнально-спасательных веревок.
4.15. Журнал осмотра и ревизии пеногенераторов РВС установки № 3/1.
4.16. Техническая документация по РВС.
4.17. Технологический регламент работы оборудования.
4.18.Инструкция по обслуживанию установки № 3.
4.19.Перечень газоопасных работ.
4.20.Схема пожарных гидрантов.
4.21.Перечень и сборник инструкций по безопасности труда.
4.22.Инструкция о действиях персонала временного пункта налива нефти установки № 3 в
случаях чрезвычайных ситуаций.

5. Контрольная документация.
5.1. Журнал проверок состояния условий труда.
5.2. Журнал регистрации инструктажей на рабочем месте.
5.3. Перечень утвержденных инструкций по профессиям и видам работ, программы инструктажей
и сами инструкции.
5.4. Журнал регистрации и проверки знаний персонала.
5.5. Журнал осмотра грузозахватных приспособлений и тары.
5.6. Журнал занятий по плану ликвидации возможных аварий.
5.7. Вахтовый журнал.
5.8. Журнал установки манометров.
5.9. Журнал ревизии КИПиА, блокирующих и сигнализирующих систем.
5.10.График и журнал отбора проб воздушной среды на загазованность.
5.11.Журнал учета газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска.
5.12.Журнал регистрации нарядов-допусков на производство газоопасных работ.
5.13.Журнал регистрации нарядов-допусков на производство огневых работ.
5.14 Журнал обхода внутрицеховых трубопроводов.
5.15. Журнал обхода соединительных трубопроводов установки № 3.
5.16. Журнал учета работы булитов 1 и 2 ступени сепарации.
5.17. Журнал неисправности КИПиА и электрооборудования.
5.18. Журнал изменений и дополнений технологического регламента.
5.19. Журнал учета нарушений технологического режима.
5.20. Журнал отклонений систем сигнализации и ПАЗ.

ТР 39-51887016-028-03 81

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Приложения

Приложение 3

Перечень нормативно-технической документации

1. Установка комплексной подготовки нефти. Том-1 книги 1,2,3 (проект). Государственный институт
«Гипровостокнефть».
2. Положение о порядке разработки согласования и утверждения технологического регламента
установок промысловой подготовки нефти. РД-39-0147103-309-88.
3. Правила установки электроустановок ПУЭ.
4. ИБТ 131-087-81. Отраслевая инструкция по контролю воздушной среды на предприятиях
Миннефтепрома ВНИИТБ, 1982 г.
5. ПБ 12-245-98. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6. Положение о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда в ЗАО «ЮКОС
ЭП» № 583-Р от 15. 09. 2000 г.
7. Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.
8. ПУЭ-98. Правила устройства электроустановок. 6 издание. 1998 г.
9. РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
10. РД 09-364-00. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и пожароопасных объектах.
11. Нефть. Общие технические условия ГОСТ Р 51858-2002.
12. Фракция пентан-гексановая. Технические условия. ТУ 0272-021-00151638-98.
13. Нефть. Методы определения содержания хлористых солей. ГОСТ 21534-76 (СТСЭВ 2879-81).
14. Нефть. Нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей. ГОСТ-6370-83.
15. Нефтепродукты. Метод определения содержания воды. ГОСТ-2477-65 (СТ СЭВ 2382-80).
16. Нефтепродукты. Метод определения давления насыщенных паров. ГОСТ-1756-52.
17. Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности. ГОСТ 3900-85.
18. Нефтепродукты. Определение фракционного состава. ГОСТ 2177-88.
19. Газы углеводородные сжиженные. Метод определения сероводорода меркаптановой серы.
ГОСТ 17556-81, ГОСТ 10679-76, ГОСТ 22985-78 или 11382.
20. Закон РСФСР об охране окружающей природной среды.
21. Переноса сброса сточных вод с Отрадненского НСП в район Луганского товарного парка. Том-1, IY
(проект). Министерство нефтяной промышленности «Гипровостокнефть».
22. Нефтепродукты. Метод определения содержания серы сжиганием в лампе. ГОСТ 19121-73.
23. Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластине. ГОСТ 6321-92.
24. Калориметрическое определение содержания железа родонидным методом. Метод уравнивания.
25. Электрическое определение рН на приборе R1-метре-милливольтметр.
26. Метод определения сероводорода и меркаптановой серы. ГОСТ-22987.2-83.
27. Нефтепродукты. Метод определения кинематической вязкости. ГОСТ 33-82 СТ СЭВ (494-79).
28. Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения содержания серы. ГОСТ 1437-75.
29. Метод определения сероводорода в нефтях, нефтяных эмульсиях, водах.
30. Метод определения % содержания парафина и смол. ГОСТ 11851-86, ГОСТ 11858-66.
31. Метод определения температуры застывания. ГОСТ 20287.
32. Метод определения температуры вспышки. ГОСТ 6356-75.
33. Метод определения цветности. ГОСТ 2667-82.

ТР 39-51887016-028-03 82

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Приложения

Приложение 4

Порядок внесения изменения в технологический регламент

При необходимости внесения изменений в настоящий технологический регламент ЦППН-2


оформляет следующие документы:
1. Пояснительную записку, а при необходимости технико-экономическое обоснование с
приложением документов, разрешающих эксплуатацию оборудования.
2. Текст изменений по форме.

Лист регистрации изменений технологического регламента

№ Номер раздела,
Обоснование изменения
№п/ пункта, страницы, Старая редакция Новая редакция
или дополнения
п строки
1 2 3 4 5

3. Оформление изменений технологического регламента производится в том же порядке, что и


при оформлении настоящего регламента.
4. Подлинник листа регистрации изменений хранится с подлинником регламента, а копии с него –
с копиями регламентов.
5. Лист регистрации изменений вклеивается в конце технологического регламента.

ТР 39-51887016-028-03 83

Уст.№3 ЦППН-2.doc
Приложения

ТР 39-51887016-028-03 84

Уст.№3 ЦППН-2.doc