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ALGUNAS GENERALIDADES
Los primeros morteros se elaboraron en Egipto en el siglo III A.C. con arena, yeso y cal,
junto con agua.
Nivelación de pisos.
Reducción de la permeabilidad.
En varias ocasiones se añade cal hidratada, la cual favorece a mejorar las siguientes
propiedades:
1) Plasticidad.
El exceso de cal hidratada puede generar efectos adversos como retardar el tiempo de
trabajabilidad, por lo tanto se requeriría el empleo de aditivos retardantes, lo que lo vuelve
más costoso. Reduce la resistencia a la compresión del mortero.
1) Según su composición:
Morteros de cemento Portland: Este tiene baja plasticidad, tiene baja retención de agua,
es más duro y menos trabajable que el cemento de mampostería, inclusive que el cemento
adicionado con cal.
a) Mortero tipo M: Mezcla de alta resistencia y mayor durabilidad que los otros tipos de
mortero. Se emplea para mampostería reforzada o no reforzada. Se recomienda su uso
para soportar grandes cargas de compresión, ´presiones laterales de tierra, congelamiento
severo, fuertes vientos y sismos. También se emplean en estructuras enterradas
(fundaciones, muros y alcantarillas).
b) Mortero tipo S: Mezcla que ofrece la mayor resistencia a la adherencia, es decir cuando
se requiera buena resistencia a flexión. Se emplea en estructuras con grandes resistencia
a la compresión. Se emplea también para pega, como por ejemplo enchapados.
c) Mortero tipo N: Esta mezcla es adecuada para ser usada como pañete y paredes
interiores de partición. Es el que combina mejor las propiedades de resistencia (media),
trabajabilidad y economía.
MORTERO
TIPOS DE MORTEROS
d) Mortero tipo O: Esta mezcla contienen alto contenido de cal, y es de baja resistencia. Se
usa en pañetes y se pega en paredes que estén poco cargadas y de división de interiores o
partición, y usualmente se usa en trabajos de mampostería de casas de uno y dos pisos. Se
caracteriza además por no endurecer en presencia de la humedad.
MORTERO
TIPOS DE MORTEROS
Mínima Máximo
Mortero Tipo σc (Mpa) retención de contenido
agua % de aire %
M 17.2 75 12
S 12.4 75 12
Cemento – Cal
N 5.2 75 14
O 2.4 75 14
M 17.2 75 *
Cemento de S 12.4 75 *
mampostería N 5.2 75 *
O 2.4 75 *
* Si el refuerzo está embebido en cemento de mampostería el máximo contenido de aire
debe ser 18%
MORTERO
TIPOS DE MORTEROS
a) Mortero mezclado en obra: Es necesario que se elabore en un sitio protegido del sol,
viento, y lluvia; por consiguiente es necesario que haya un almacenamiento de fácil
acceso para la arena y el cemento.
Mortero dosificado por silos: Se han desarrollado silos para almacenar arena y
cemento para producir cerca de 10 m³ de mortero, lo cual hace que sea fácil su transporte.
Se descarga la mezcla con un tornillo sin fin.
Las mezclas secas por lo general requieren un tiempo más extenso de mezclado (cerca de
2½ horas). dado que la arena ha sido secada en el horno y eso genera pérdida de la
trabajabilidad.
En los morteros premezclados por vía húmeda, se retarda el tiempo de fraguado por
periodos de tiempo más largos que en el concreto. Es decir que se pueden recibir en el
día, almacenar en la noche, y se pueden utilizar hasta por tres días.
Los morteros premezclados tienen resistencia más uniforme, mejor trabajabilidad que los
mezclados en obra.
Las paredes construidas con mortero premezclado son menos impermeables que con
morteros mezclados en obra.
MORTERO
En los morteros premezclados por vía húmeda se añaden aditivos retardantes, reductores
de agua e incorporadores de aire.
Morteros de larga vida: Son del tipo premezclado por vía húmeda y sus beneficios son
los siguientes.
2) No es necesario mezclar el mortero antes de iniciar las jornadas laborales, es decir que
se gana tiempo y rinde más el trabajo.
4) Las obras son más organizadas y limpias porque no se requiere un área para
almacenamiento de arena y cemento, ni sitio de mezclado.
MORTERO
o 5) Estos morteros son mejor calidad y uniformidad que los morteros mezclados
manualmente.
o 6) Aumenta el rendimiento de la obra ya que no hay que realizar ajustes a la mezcla para
lograr una consistencia adecuada para su posterior uso en la construcción.
MORTERO
PROPIEDADES DEL MORTERO
Es de resaltar que las propiedades del mortero en estado fresco inciden sobre las
propiedades del mortero en estado endurecido.
1) Contenido de agua.
2) Gradación
3) Dosificación.
4) Contenido de aire.
• Penetración: Es una prueba muy similar a la de consistencia normal del cemento. Permite
establecer el ajuste de la cantidad de agua para los morteros.
• Según los resultados, el ensayo puede emplearse para aceptación de los morteros.
MORTERO
MORTERO
• Retención de la consistencia: Se usa un penetrómetro de concreto modificado en las
muestras de mortero.
• Un mortero de alta retención de agua por consiguiente hace que la labor de colocar
unidades de mampostería sea más fácil.
• El mortero requiere una retención de agua mínimo del 75%, con base en la fluidez inicial
de 110±5%.
• Una fluidez de 140±10% corresponde a una penetración en el cono a una medida entre 50
a 60 mm.
• La absorción de las unidades de mampostería del agua del mortero también favorece a la
rigidización.
MORTERO
• 3) Mortero en estado endurecido
• Contenido de aire.
• Cohesividad.
• Tiempo transcurrido después de ser extendido antes de colocar la unidad de mampostería.
• Absorción de las unidades de mampostería.
• Retención de agua del mortero.
MORTERO
MORTERO
• 3) Mortero en estado endurecido
• Los morteros por consiguiente que son de baja resistencia tienen un módulo de elasticidad
bajo y presentan un flujo plástico mayor que los de mejor resistencia, los cuales poseen a
su vez un módulo elástico más alto, teniendo en cuenta que la cantidad cemento y
agregados sea la misma.
• Resulta inconveniente un mortero muy rígido, es decir de más alta resistencia que lo
requerido, ya que se agrietaría.
• Para medir esta resistencia se fallan cubos de 5cm, o cilindros de 7.5cm o 5cm de radio.
• 0.85
MORTERO
• La resistencia depende de::
• 1) Cantidad de cemento.
• Se mide al igual que en el concreto por medio del ensayo brasilero (Tracción indirecta) en
cilindros de 50.8mm por 101.6mm, o de 76.2mm por 152.4mm.
• Exposición al calor.
MORTERO
MORTERO
Cambios volumétricos: La contracción del mortero es evaluada con especímenes
prismáticos de 25mm* 25mm*286mm. Al perder la humedad sufren de contracción.
• La cal reacciona con el agua y sale por fisuras y vacíos capilares del mortero mediante
evaporación.
• 2) Agregados: Arenas naturales o artificiales que son el mayor constituyente del mortero.
• Llenante inerte que genera economía, trabajabilidad reducción de las grietas de retracción,
al igual que el tiempo de endurecimiento del mortero.
• Lamentablemente la arena se escoge más por costo que por gradación, no se afectan
seriamente las propiedades, pero si la calidad.
MORTERO
• 3) Agua: Tiene tres funciones:
• Hidrata el cemento.
• Se debe de evitar que el agua tenga elementos nocivos para el cemento y el acero de
refuerzo.
• Sólo deben usarse si se determina una favorabilidad de su uso en obra, mediante pruebas
de laboratorio.
• El contenido máximo de aire para cementos portland si hay refuerzo debe ser el 12%, y
para cementos de mampostería del 18%.
Aditivos de larga vida: Resultan de la combinación de varios aditivos los cuales son:
Retardantes plastificantes.
• En las fichas técnicas de los fabricantes se prohíbe su uso combinado con incorporaciones
de aire.
MORTERO
Colorantes: Se usan con fines estéticos sea como pega o pañete.
• Su contenido no debe sobrepasar el 10% respecto al peso del cemento portland para
evitar la reducción de su resistencia.
• Se debe evitar el refrescado del mortero ya que esto afecta generándose una variación en
el color.
• Inhibidores de corrosión: Eliminan el efecto del ión cloruro impidiendo la corrosión del
acero de refuerzo.
• La hidratación del mortero se logra adicionando agua y se debe evitar la evaporación del
agua por lo menos en los primero tres días.
• La adición excesiva de agua puede saturar el muro de tal manera que se inducen
deformaciones causados por la disminución de la adherencia entre el mortero y las
unidades de mampostería.
MORTERO
MORTERO
FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL MORTERO
2) Unidades de mampostería: Succionan el agua del mortero tan pronto hay contacto, y este
efecto afecta la adherencia entre las unidades de mampostería.
• El mortero se adhiere mejor a las unidades que tengan una velocidad de absorción entre
19 y 93 Lt/(min*194m²).
• La pérdida de mucha agua en el mortero se debe a que sean de muy alta absorción, o ,
condiciones ambientales secas o mucho viento. Por lo tanto el tiempo entre la colocación
del mortero y posteriormente de la unidad de mampostería debe ser mínimo.
• Contar con un recipiente de volumen conocido para cuantificar la arena (no por paladas).
• Como no es fácil precisar las cantidades de material a emplear en obra se sugiere agregar
3/4 del agua 1/2 de la arena, todo el cemento, y luego lo restante de agua y arena.
4) Condiciones climáticas: En climas cálidos, con mucho viento, se conveniente que sea alta
la retención de agua para evitar lo más que se pueda la evaporación.
5) Mano de obra: Realizar bien las labores garantiza un buen funcionamiento. Por tanto el
tiempo transcurrido entre la colocación del mortero y la puesta de la unidad de mampostería
deber ser máximo un minuto. Si el clima es cálido y seco este tiempo debe ser menor, o se
verá afectada la adherencia.
Ensayos
• Estas muestras se deben tomar cada 465m² de mampostería, también cuando haya
cambio en las proporciones de la mezcla.