LABORATORIO DE

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

SESIONES N° 01
 NATURALEZA DEL CONCRETO

El concreto u Hormigón Hidráulico

El concreto es un material de construcción
constituido básicamente por áridos de tamaño
máximo limitado (agregados) cemento, agua y
opcionalmente aditivos, que inicialmente denota
una estructura plástica y moldeable, que
posteriormente adquiere una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes.
 NATURALEZA DEL CONCRETO

Composición volumétrica del concreto

 NATURALEZA DEL CONCRETO

Macroestructura del concreto

 Naturaleza física

La pasta de cemento endurecido es la fase contínua, dado que siempre está

unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto de éste.

El agregado es la fase discontínua del concreto dado que sus diversas

partículas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
 Estructura del concreto y sus fases

El tipo, cantidad, tamaño, forma y distribución de las fases presentes en un

sólido se denomina estructura.
Los elementos gruesos de la estructura pueden observarse a simple vista,
no así los elementos finos que requieren de la ayuda del microscopio.
1. FASE ÁRIDO

Es la responsable de la densidad, del módulo de elasticidad y de la

estabilidad dimensional del hormigón..
En general, la fase árido es la más resistente y abundante de las tres, sin
embargo, no influye directamente en la resistencia del hormigón
2. FASE PASTA DE CEMENTO HIDRATADO (hcp)

El cemento portland anhidro es un polvo gris de partículas angulares y tamaños

comprendidos entre 1 y 50 µ m. Se compone, esencialmente, de silicato tricálcico
(C3S), silicato bicálcico (C2S), aluminada tricalcico (C3A) y ferroaluminato
tetracálcico (C4AF)
Cuando el cemento portland se dispersa en agua, el sulfato cálcico y los
constituyentes del Clinker tienden a disolverse, saturándose la fase líquida
rápidamente con varias especies iónicas.
En los primeros minutos de hidratación se observan cristales en forma de aguja,
denominados etringita Pocas horas más tarde, se destacan grandes cristales prismáticos de
hidróxido cálcico, coincidiendo con la formación de cristales fibrosos muy pequeños de silicatos
cálcicos hidratados.
 2. FASE PASTA DE CEMENTO HIDRATADO (hcp)

Fotografía en microscopio electrónico de cristales

Fotografía en microscopio electrónico de cristales laminares de portlandita
hexagonales de etringita
 3. FASE DE TRANSICIÓN (Huecos en la hcp)

Poros capilares: Son los espacios no ocupados por el cemento hidratado, cuyo volumen y tamaño viene
determinado por la distancia original entre las partículas de cemento anhidro en la mezcla húmeda y el
grado de hidratación.

Porosidad del Agregado: También los agregados son porosos y permeables, variando su porosidad en
valores de 0.3% hasta 20%. Algunas rocas contiene macroporos.

Importancia de la Porosidad: Los poros mas pequeños retendrán más firmemente el agua, por lo tanto a
nivel de gel el agua no se evaporara bajo condiciones de secado considerándose como agua químicamente
combinada.
Porosidad por aire atrapado: Los relativamente grandes vacíos de aire, son
parte inevitable en todos los concretos varían desde aquellos escasamente
visible hasta un centímetro o más de diámetro. Son generalmente esféricos. El
aire atrapado afecta negativamente la resistencia y la permeabilidad.

Porosidad de aire incorporado: Son espacios creados intensionalmente por

un agente incorporador de aire, principalmente para incrementar la
durabilidad del concreto por incremento en la protección de la pasta contra
los procesos de congelación del agua en el interior de la misma.
AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADO

Agua capilar: Es el agua presente en huecos mayores de 50 A . Se puede definir

como el volumen de agua que está libre de la influencia de las fuerzas atractivas
ejercidas por la superficie sólida.

Agua adsorbida: Es el agua que se encuentra en las cercanías de la superficie

sólida, esto es, bajo la influencia de fuerzas atractivas, las moléculas de agua
son físicamente adsorbidas por la superficie de los sólidos de la hcp.
AGUA EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADO

Agua entre capas de C-S-H (Silicatos Cálcicos Hidratados): Este agua está
asociada con la estructura del C-S-H. Se encuentra entre las capas de C-S-H y está
fuertemente ligada mediante puentes de hidrógeno. Puede eliminarse bajo una
fuerte desecación (por ejemplo, humedad relativa inferior al 11 %).
Agua químicamente combinada: Este agua es parte integral de la estructura
de los productos cementicios hidratados. No se elimina por desecación, sino
que es necesaria la calcinación de los productos hidratados para su eliminación.
 Importancia del concreto
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro
país.
Conocimiento del
Calidad del concreto material

Calidad profesional
del ingeniero

Pero a la fecha es desconocido en mucho de sus siete grandes aspectos:

naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesto en obra, control de la calidad e inspección y mantenimiento de los
elementos estructurales.
 REQUISITOS DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

A) La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad,

consistencia y cohesividad que permitan la adecuada colocación en
los encofrados.
B) Las mezclas endurecidas deberá tener las propiedades específicas en
función del empleo que se va a dar a la estructura.
C) El costo de la unidad cúbica de concreto endurecido deberá ser el
mínimo compatible con la calidad deseada
 COMPOSICIÓN DEL
CONCRETO

El concreto endurecido se compone de:

Pasta y Agregado
 La Pasta de concreto

Comprende 4 elementos fundamentales:

• El Gel, que es la reacción química o hidratación del

cemento
• Los poros incluidas en ella
• El cemento no hidratado, si lo hay
• Los cristales de hidróxido de calcio o cal libre.
 Funciones de la Pasta de concreto

Tiene 4 funciones principales:

• Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido
• Separar las partículas de agregado
• Llenar los vacíos entre las particulas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas
• Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha
endurecido.
 Propiedades de la Pasta de concreto

Las propiedades de la pasta depende de:

• Las propiedades físicas y químicas del cemento
• Las propiedades relativas de cemento y agua en la mezcla
• El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la
combinación química entre este y el agua.
 El Gel

Se define como GEL a la parte sólida de la pasta, la cual es el resultado

de la reacción química del cemento con el agua durante el proceso de
hidratación.

COMPOSICIÓN
En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas
sólidante entrelazadas, en su mayoría escamosas o fibrosas que
contiene material mas o menos amorfo.

En su composición el GEL comprende:

• La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta más
densa
• Hidróxido de calcio cristalino
• Poros Gel.
COMPORTAMIENTO

EL Gel desempeña el papel mas importante en el

comportamiento del concreto, especialmente en su
resistencia y comportamiento elástico.
Se acepta que intervienen dos clases de adherencias
cohesivas: Atracción física y adherencia química.
• FRAGUADO DEL CONCRETO:
• El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pas
ta de cemento y se vuelve difícil de manejar, tal estado
corresponde al fraguado inicial de la mezcla.
• A medida que se produce el endurecimiento normal de la
mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este
estado se denomina fraguado final.
• MEDICIÓN DEL FRAGUADO:
• Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja
de Vicat (ASTM C191) que mide el inicio y fin del fraguado
en mediciones de penetraciones cada 15min.
• Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra más de 25
mm en la pasta.
• Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la
superficie de la pasta..
• TIEMPO DE FRAGUADO DE LA MEZCLA:
• Es el lapso de tiempo entre el fraguado inicial y el fraguado
final de la mezcla, donde esta pasa de estado fluido al sólido.
• El fraguado inicial se da entre los 45 a 60 minutos, mientras que
el fraguado final alcanza a los 10 horas aproximadamente.
• Cuando se presentan problemas especiales que demandan un
tiempo adicional para el transporte del concreto se recurre al
uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de
anhídrido sulfúrico; de igual manera, puede acelerarse el
fraguado con la adición de sustancias alcalinas o sales como el
cloruro de calcio.
FACTORES QUE INCIDEN EN LOS TIEMPOS DEL FRAGUADO
1.- Finura del cemento.- Cuanto mayor sea la finura, menor será el tiempo
de fraguado.
2.- Temperatura.- A mayor temperatura, menor tiempo de fraguado ya que
las reacciones de hidratación son mas rápidas.
3.- Meteorización.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta
la duración del tiempo de fraguado
4.- Materia orgánica.- Que puede provenir del agua o de la
arena, retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo
5. Agua de amasado.- A menor cantidad corresponde un fraguado mas
corto.
6. Humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Simple:
Concreto que no lleva armadura de refuerzo o que tiene en
una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado
en el concreto armado, su uso es en veredas, cimientos,
calzaduras, solados, etc.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Armado:
Concreto que tiene armadura de refuerzo (acero) en una cantidad
diseñada, y trabaja conjuntamente como UN SOLO elemento.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Ciclópeo:
Concreto simple más piedras. Características: a) Resistencia
mínima del Co. f’c = 100 kg/cm2. b) La piedra no excederá
del 30% del Vt de Co. Uso: Cimientos, sobrecimientos,
calzaduras, subcimientos, subzapatas, etc.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto de Peso Normal:

Es un concreto que tiene un peso aproximado de
2300 kg/m3.

ING. JUSTO RODAS ROMERO

 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Prefabricado:
Se denominan Prefabricados a los elementos o partes de
una construcción manufacturados en fábrica y su posterior
instalación o montaje en la obra.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto de Cascote:
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote
de ladrillo y agua.

Estos resultan de los materiales sobrantes o

reciclaje de demoliciones para usarlos .Cuyos
agregados deben de cumplir conciertos
parámetros de resistencia y calidad
dependiendo de la obra a ejecutar
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
 TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Bombeado:
Es el concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías
hacia su ubicación final.
 El futuro del concreto

Sino imaginamos el futuro no podremos vencer

los retos que este nos depara
 El futuro del concreto
La construcción con concreto es y será la forma más común de construir en el
mundo. Los cambios climáticos harán que la construcción con concreto adquiera
prominencia, gracias a ser monolítico, masivo, sustentable, resistente y sus
componentes son abundantes en la naturaleza.
 Hoy, la nanotecnología está permitiendo a
los científicos y a los ingenieros analizar el
comportamiento de los materiales
La nanotecnología: Es la ciencia que se ocupa de la manipulación
de partículas y el tamaño de estas partículas son menores de 100
nanómetros. Manipulación atómica y molecular, es el núcleo esencial
de la nanotecnología. Esta ciencia se utiliza para crear partículas
aplicables a distintas ramas del conocimiento ingenieril
También: 1 milímetro = 1.000.000 nanometros
Bacteria y células son demasiado grandes para nanociencia. Pero un virus, un átomo y una molécula
tienen un tamaño nanométrico
Si el cemento con el tamaño de nano-partículas pueden ser fabricados y
procesados​​, se abrirá un gran
número de oportunidades en los ámbitos de compuestos de alta
resistencia. Esto elevará el estatus de cemento portland a un material de
alta tecnología.

Por ejemplo, el cemento puede ser utilizado como un inorgánico adhesivo

con fibras de carbono. En la actualidad las partículas de tamaño
micrométrico de cemento no son conducentes para el uso con fibras de
carbono 7 micras de diámetro
Los próximos años serán equivalentes a los cambios de los últimos
500 años. Los elementos de concreto estructural de los edificios
continúan incrementándose en luz con espesores reducidos. Esta
tendencia es reforzada por incrementos en las propiedades de los
materiales tales como resistencia a compresión y a tensión. Los
materiales que pueden como nuestro concreto tendrán suficientes
propiedades de tensión y compresión, eliminado el refuerzo
separado. Los componentes de concreto serán más eficientes y
más delgados, conduciendo a una carga muerta reducida de las
estructuras