Polymer Manual PDF

ПОЛИМЕРНЫЙ
КОМПЛЕКТ
РУКОВОДСТВО ПО
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В СУДОВЫХ УСЛОВИЯХ.
2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Ремонт и защита металлических частей имеет важное значение в процессе

технической эксплуатации судна,требуя значительных затрат времени и денег.
Хотя современные технические приемы,такие, как сварка, газопламенное
напыление или плакирование, могут помочь в решении этой проблемы, они не
могут дать ответа на вопрос:’’Kак можно выполнить ремонт на борту судна без
применения специального оборудования?’’
UNITOR, демонстрируя свои двухкомпонентные Metal/Cerami/Rubber Repair Sys-

tems, предлагает выгодную альтернативу, разработав программу ремонта/
защиты металлов. Metalgrade и Ceramigrade производства UNITOR представляют
собой продукты, предназначенные для “холодного” восстановления металлов и
материалов,изготовленных с применением высокотехнологичных полимерных
смол, и произведенные с учетом многолетнего опыта в этой области.
Rubbergrade от UNITOR предназначены для ремонта высокоэластичных
материалов,таких, как резина, с помощью “холодной”вулканизации. UNITOR
Engineering Products совместимы со всеми черными и цветными металлами,так
же как и с большинством пластмасс, и хорошо зарекомендовали себя как
средства текущего ремонта. Продукция UNITOR имеет прекрасную устойчивость
к химическим воздействиям и пригодна для постоянного использования во
многих средах, включая морскую воду, углеводороды, масла и огромный
диапазон химических растворов.
При надлежащем выборе и смешивании в определенных пропорциях Polymer
Repair Systems при застывании превращаются в прочный, стойкий к износу и
коррозии состав.
Polymer Repair Systems производства UNITOR просты в применении и не требуют
специального оборудования. Polymer Metal Repair и Resurfacing Systems cостоят
из двух компонентов: основы и активатора, которые при смешивании вступают в
молекулярную цепную реакцию и помогают сэкономить время по сравнению с
традиционными методами ремонта.
3
Ассортимент продукции UNITOR
UNITOR Leak Stop Repair Tape представляет собой особым

STOP LEAK образом сотканное полотно, пропитанное
полиуретановой смолой, которая начинает действовать
при погружении в воду. Идеально подходит для ремонта
труб, необходимо просто смочить ее, затем обернуть
вокруг места течи.
UNITOR Представляет собой двухкомпонентную, не содержащую

METALGRADE растворителей, быстродействующую синтетическую
READY-STICK смесь для восстановления металлов. Используется для
заделки течи в трубах, танках, радиаторах, патрубках и
т. д. Изготовляется в виде карандаша.
UNITOR Двухкомпонентная, не содержащая растворителей,

METALGRADE быстродействующая синтетическая смесь для
EXPRESS восстановления металлов. Применяется для заделки
течи в трубах, танках, радиаторах, патрубках, литье и
т. д.
UNITOR Двухкомпонентная, без растворителей синтетическая

METALGRADE смесь для “холодного” восстановления металлов.
REBUILD Идеально подходит для ремонта и восстановления
изношенных или поврежденных валов, корпусов
подшипников, треснутых кожухов, деформированных
поверхностей фланцев, треснутых блоков цилиндров,
задранных штоков гидравлических
домкратов,выщербленных шпоночных канавок.
Двухкомпонентная, не содержащая растворителей

UNITOR синтетическая смесь для “холодного” ремонта металлов
CERAMIGRADE с высокой кавитационной и эрозионной устойчивостью.
REBUILD Применяется для восстановления насосов, лопастей
турбин, гребных винтов, крылаток насосов, клапанов и
т. д.
4
Ассортимент продукции UNITOR
UNITOR Двухкомпонентная, без растворителей синтетическая

CERAMIGRAGE жидкость для “холодного” покрытия металлических
LINER поверхностей, с высокой износо- и эрозионной
устойчивостью. Применяется для покрытия
поверхностей насосов, крылаток, гребных винтов,
клапанов и т. д.
UNITOR Двухкомпонентный, без растворителей состав для

RUBBERGRADE ”холодной” вулканизации.Область применения:ремонт
6 REBUILD шлангов, патрубков, крылаток, клапанов, сальников,
резиновых роликов.
UNITOR Двухкомпонентный, не содержащий растворителей

RUBBERGRADE состав для отливки/покрытия поверхностей с помощью
6 REMOULD “холодной” вулканизации. Применяется для ремонта
шлангов, сальников, резиновых роликов, патрубков,
крылаток и т. д.
UNITOR UNITOR ACCESSORIES KIT содержит все основные

ACCESSORIES материалы, дающие возможность успешно справиться с
ремонтом. UNITOR RELEASE AGENT используется для
тех поверхностей, которые вступают в контакт с
продуктами Polymer Repair,но не должны вступать с
ними в реакцию. UNITOR REINFORCEMENT BANDAGE
разработан для усиления ремонтируемых поверхностей
при использовании Polymer Repair. UNITOR UNIVERSAL
CLEANER надлежит использовать для обезжиривания
ремонтируемых поверхностей и очистки используемых
инструментов.
5
Глава 1. ХИМИЯ
Составы UNITOR Polymer Repair состоят из сложных

полимеров,молекулы которых очень длинные,
напоминающие цепи, которые состоят из большого
числа меньших молекул. При условии,что эти
“маленькие” молекулы содержат, по меньшей мере, два
реактивных участка в каждой, химическая реакция
происходит по возрастающей, и, в конце концов эта
молекула принимает форму цепи, состоящей из
одинаковых, повторяющихся частей. В несмешанном
состоянии реактивные компоненты обычно жидкости,так
как их молекулы имеют относительно небольшие
размеры - низкие молекулярные веса. При протекании
химической реакции цепи полимеров соединяются, и в
конечном итоге материал становится твердым.
Материалы для ремонта могут быть разделены на два
химических типа: полиуретаны и эпоксидные смолы.
Схематическое представление структуры этих
материалов и механизм реакции показаны ниже.
KEY:
С = углерод,
N = водород,
О = кислород.
6
ХИМИЯ
Комбинируя эти сложные молекулы с различными

наполнителями, можно получить материалы с
различными свойствами. Сила реакции между
полимерами в составах UNITOR Polymer Repair
претерпевает некоторые физические изменения в
процессе затвердевания.
При смешивании начнется химическая реакция,
вызывающая затвердевание; при протекании реакции
молекулярная структура материала изменяется, и через
некоторое время смесь превращается в полузастывшую
массу. В таком состоянии продукт не может быть
размазан или налит, т. к. находится в гелеобразном
состоянии. После этого его уже нельзя использовать.
При достижении продуктом точки затвердевания
произойдет повышение температуры.
Нагрев вызван экзотермической химической реакцией
между основанием и активатором.
Количество выделяемого тепла колеблется в
зависимости от типа продукта и его количества.Чем
больше количество, тем больше тепла выделяется.
Быстродействующие составы, такие, как Metalgrade
Express, более интенсивно выделяют тепло, нежели
обыкновенные, как Metalgrade Rebuild.
Тепло будет выделяться до завершения реакции.
Режим, при котором материал достигнет точки
застывания, влияет на его окончательные физические и
химические свойства. На полимеризацию продуктов
UNITOR Polymer Repair влияет как температура, так и
количество смешиваемого продукта.
1.1.
Нагревание увеличивает скорость реакции, тогда как
Влияние охлаждение замедляет ее.
температуры При нанесении на теплую поверхность или при
подогреве смешиваемых компонентов время работы с
(см. табл. 5)
материалом уменьшается, т. к. увеличивается скорость
полимеризации и продукт затвердевает за более
короткое время .
7
ХИМИЯ
И наоборот, охлаждение компонентов перед

смешиванием замедляет реакцию, и процесс
затвердевания будет дольше.Также при низкой
температуре окружающей среды или поверхности
реакция будет замедляться. Ниже температуры 5С/40F
реакция прекращается и материал не полимеризуется.
Температуру как смеси, так и основания необходимо

поддерживать выше минимальной, при которой
прекращается реакция.
Там, где необходимо повысить температуру, применение
электрических и газовых обогревателей
предпочтительнее применения открытого огня.
Нагревание может производиться также с помощью
газовой горелки, не допуская попадания пламени на
состав UNITOR. Это может быть достигнуто
размещением защитного металлического листа
площадью около 20 кв.см на ремонтируемом месте и
нагреванием его пламенем, но не докрасна.
1. 2.
После начала смешивания вследствие экзотермической
Количества реакции будет выделяться тепло, причем в малых
смешиваемых количествах это тепло легко рассеивается, а в больших
продуктов сохраняется и способствует ускорению полимеризации;
материал вследствие этого затвердевает быстрее.
Если ремонт требует больших количеств материала,
лучше выполнять работу используя, несколько порций
смеси, чем пытаться смешать все количество продукта
одновременно и истратить материал зря из-за его
быстрого затвердевания.
Скорость затвердевания UNITOR Metalgrade Express так
велика,что необходимо соблюдать осторожность и не
смешивать количества, большие указанных в
инструкции.
Особую осторожность следует соблюдать при заливке
больших количеств Ceramigrade Liner в литейные
формы. Внешнее охлаждение формы может
потребоваться для снижения количества выделяемого
тепла и предотвращения нежелательных последствий.
8
ХИМИЯ
Размазывание смешиваемого материала тонким слоем

по пластиковой доске поможет рассеять тепло
смешиваемого продукта и замедлить реакцию. Этот
прием полезен при смешивании больших количеств
продукта или при окружающей температуре более
200 С.
1. 3.
Смешивание Продукты UNITOR поставляются с точно подобранными

количествами основы и активатора. Очень важно,чтобы
количество полимеризующего агента(активатора),
добавляемого к основе, было соответствующим и чтобы
компоненты тщательно перемешивались,так как только
в этом случае могут быть гарантированы заявленные
свойства продукта. Основа и активатор имеют
различные цвета, с тем чтобы можно было визуально
контролировать гомогеничность смеси. ”Полосы”,
”водовороты” в смеси говорят о несмешанности
материала; в этом случае смешивание следует
продолжить до исчезновения этих явлений.
9
ХИМИЯ
В случае, если необходимо меньшее количество

вещества, пропорции также должны строго
соблюдаться, для составов Metalgrade и Ceramigrade
необходимо пользоваться инструкцией или таблицей 4.
Смешивание продукта с соблюдением пропорций, но в
меньших количествах не рекомендуется; для продуктов
Rubbergrade предпочтительнее смешивать полные
части.
Точное дозирование компонентов необходимо для
полной полимеризации, для этого нужно использовать
мерные ложки, стаканы либо отмерять по весу. Как
только активатор добавлен к основе, начинается
полимеризация, и вещество должно применяться
немедленно по окончании смешивания.
Пастообразные материалы необходимо смешивать на
чистой ровной поверхности,такой, как лист
металла,стекла или пластика. Необходимо нанести
соответствующие количества основы и активатора на
лист и смешивать, как описано выше. Перемешивая
материал лопаткой, добиться однородности смеси. При
этом необходимо не допускать образования воздушных
пузырей в смеси; при образовании пузырей тщательно
удалить их, размазывая тонким слоем.
Жидкие материалы можно смешивать прямо в емкости
с основой или соответствующие количества основы и
активатора поместить в чистую емкость и перемешать.
Если для смешивания применяется механическое
оборудование, следует использовать его на малых
скоростях. Использование высоких скоростей вызовет
выделение тепла, что приведет к преждевременной
полимеризации, а также к насыщению смеси воздухом,
который потом будет трудно удалить. Смешивание
следует продолжать до тех пор, пока цвет не станет
однородным, удостоверяясь в том, что материал легко
отделяется ото дна и стенок емкости.
10
ХИМИЯ
1. 4.
Наносить состав на поверхность можно лишь при
Инструкции по выполнении следующих условий:
нанесению
-поверхность соответствующим образом подготовлена;
-поверхность сухая, ее температура выше точки росы, а
относительная влажность ниже 90%;
-температура поверхности выше 5 С/40 F.
Пастообразные материалы необходимо наносить

лопаткой достаточной ширины. Смешиваемый
материал необходимо наносить на поверхность таким
образом, чтобы обеспечить плотный контакт с ней. Там,
где необходима большая толщина материала, в первую
очередь следует нанести тонкий слой, а затем
постепенно наращивать слои, не допуская образования
пузырьков воздуха.
Жидкие материалы необходимо наносить кистью или
выдавливанием.
Там, где необходимо получить гладкую поверхность и
нельзя применить механическую обработку,
поверхность можно выровнять прижатием пластикового
листа к детали до схватывания состава.
1. 5.
Нанесенному материалу требуется время для полной
Окончательная полимеризации, прежде чем отремонтированный
полимеризация предмет можно будет использовать. Как отмечалось
выше, для ускорения полимеризации можно
использовать нагрев. В таблице 4 приведены значения
времени полимеризации в зависимости от температуры.
Если использовалось нагревание и необходима
механическая обработка, следует позволить детали
остыть до комнатной температуры.
1. 6.
Механические и химические свойства полимеров
Обработка UNITOR могут быть улучшены следующим образом:
полимеров после после полимеризации место ремонта следует
застывания подвергнуть нагреву до 1000 С в течение суток и затем
дать остыть.Вследствие подобной обработки в
молекулярной решетке полимера возникнут
дополнительные связи, которые приводят к улучшению
физических и химических свойств.
11
ХИМИЯ
Ниже приведены количественные изменения

показателей:
-ударопрочность 50%;
-износостойкость 25%;
-сопротивление сжатию 17%;
-жаропрочность 30%;
-сопротивление изгибу 25%;
-твердость 25%.
Реальные значения могут колебаться в зависимости от

применяемых технических приемов, подготовки
поверхности, степени смешивания и массы состава.
1. 7.
Применение Если температура поверхности во время ремонта
высоких высока, продукт может полимеризоваться за слишком
температур короткое время, недостаточное для надлежащего
сцепления поверхностей, и вызовет трудности в
применении.
1.8.
Применение
При использовании дополнительных материалов
дополнительных
необходимо зачистить поверхность полимера после его
материалов застывания. Плохая зачистка поверхности приведет к
плохому сцеплению между 2-мя слоями.
1.9.
Очистка Сразу же после использования очистить все
оборудование UNITOR UNIVERSAL CLEANER.
12
Глава 2. Приготовление поверхностей
Успешное применение любых составов Unitor Polymer

Repair зависит от правильной подготовки поверхности.
Пыль, грязь, ржавчина, жир, масло и влага будут
препятствовать сцеплению материала с поверхностью.
Неполное склеивание с основанием приводит к тому,
что отремонтированная деталь не выдерживает
напряжения и трескается или отламываются кусочки
материала.Хорошее сцепление обеспечивается
надлежащей зачисткой поверхности. Качество
поверхностей бывает разным, поэтому ниже приведены
рекомендации, которые помогут в выборе способа
очистки. В этой главе приведены как общие
рекомендации по очистке, так и рекомендации для
различных типов поверхностей.
2.1.
Поверхность, на которую наносится вещество, должна
Общая быть твердой, сухой, чистой и тщательно
подготовка отшлифованой. Любую течь необходимо ликвидировать,
поверхности а поверхность вытереть.
Грязь, ржавчину, краску и другие загрязнения
необходимо удалить пескоструйным аппаратом или
другим способом. Затем место ремонта необходимо
обезжирить Unitor Universal Cleaner, сразу же после
этого зачистить; особенно такая обработка
рекомендуется для мест протекания жидкости.
Каждый продукт UNITOR снабжен инструкцией, чтобы
обеспечить правильное применение.
2.2.
Поверхности могут
Влажные быть влажными
поверхности вследствие погодных
условий,
конденсации,
просачивания или
утечки. Независимо
от причины влагу
необходимо удалить.
Каждая течь должна
быть ликвидирована.
Иногда достаточно
просто перекрыть
13
Приготовление поверхностей
систему. Если это невозможно,

необходимо заткнуть отверстие пробкой
или ввернуть туда металлический винт с
прокладкой. Если течь вызвана
коррозией, то материал может быть
слишком тонким для этого, тогда
необходимо расширить отверстие до
твердого металла и лишь потом
закупоривать его.
Конденсат и влагу с поверхности
необходимо удалять абсорбирующими
материалами. Повторное появление влаги
можно предотвратить, обдувая деталь
горячим воздухом. Применение открытого
пламени не рекомендуется для этих целей. Далее
следует готовить поверхности, как указано выше.
2.3.
Очистка Поверхности, на которых будет применяться Polymer
поверхности Repair должны быть чистыми. Сильный налет и жиры
необходимо удалить в первую очередь. Масло и жир
можно удалить с помощью Universal Cleaner или другим
подходящим растворителем. Металлические
поверхности затем следует зачистить.
Подобная обработка делает поверхность
шероховатой. Для поверхностей
неправильной формы пескоструйная
обработка является единственным
применимым методом очистки. В
пескоструйных аппаратах надлежит
использовать крупнозернистый песок. Там,
где нельзя использовать пескоструйный
аппарат,поверхность может быть
зачищена наждачной бумагой
(зернистость 80), грубым точильным
камнем, следя за тем, чтобы поверхность
не полировалась, а сохраняла
шероховатость. Обработка детали
напильником улучшит сцепление.
Затем поверхность следует вновь
обезжирить Universal Cleaner.
Ремонт необходимо производить сразу же
по завершении обработки поверхности, чтобы не
допустить окисления или загрязнения ее вновь.
14
Приготовление поверхностей.
2.4.
Обезжиривание Ни один из продуктов UNITOR не сможет
взаимодействовать с замасленной поверхностью,
поэтому перед ремонтом следует обезжиривать
поверхность Universal Cleaner,если не предписано
иначе. Unitor Universal Cleaner следует нанести на
поверхность кистью, а затем протереть ее чистой
тканью. Ткань следует периодически
менять. Перед применением Universal
Cleaner на пластиковых или окрашенных
поверхностях следует проверить его
воздействие на них.
Сильно загрязненные поверхности или
поверхности, находившиеся в масле
следует нагреть, чтобы масло быстрее
стекло с детали. Остатки масла следует
удалить с помощью Universal Cleaner, а
затем вновь нагреть, чтобы выгнать
масло из пор. Подогрев может быть
осуществлен либов печи, либо пламенем,
либо вентилятором.
Открытый огонь не рекомендуется применять к деталям,
которые могут быть повреждены или могут взорваться,
а также в местах, где возможно воспламенение или
взрыв.
Необходимо дать поверхности остыть и опять протереть
Universal Cleaner. Подобные операции следует
выполнять до полной очистки от масла.
Непосредственно перед применением поверхность
необходимо вновь обезжирить.
2.5. Абразивная обработка поверхности
Абразивная обработка поверхности

увеличивает площадь сцепления и улучшает
прилипание вещества к поверхности.
Если поверхность была очищена с помощью
пескоструйного аппарата или
шлифовальной машины, она должна быть
достаточно шероховатой, однако для этих
целей можно применять также напильник и
грубую наждачную бумагу.
15
Глава 3. Ремонт валов
Материалы UNITOR могут применяться для ремонта

изношенных валов, поврежденных или изношенных
шпоночных канавок, а также поврежденных шлицов.
Различные повреждения могут быть отремонтированы с
помощью материалов UNITOR; в прошлом во многих
случаях подобных ремонтов средства UNITOR были
были признаны лучшими, чем просто средства текущего
ремонта, но все равно составы UNITOR рекомендуется
применять только в качестве средств текущего ремонта.
3.1.
Валы изнашиваются от трения, вибрации, абразивных
Обработка вала частиц, фрикционной коррозии. Составы Unitor Metal
Repair легко применимы для ремонта этих повреждений.
Обычно для этих целей используются Metalgrade Rebuild
и Metalgrade Express.
При ремонте частей вала, вращающихся в местах
уплотнений, следует учитывать тот факт, что при
вращении из-за трения выделяется тепло, которое
может повлиять на физические свойства материала. Не
рекомендуется применять материалы UNITOR для
ремонта валов, изношенных более чем на 40% от
первоначального диаметра.
3.1.1.
Масло с поверхности вала следует удалить чистой
Подготовка тканью, смоченной Universal Cleaner. Если вал работал в
поверхности масляной среде, оставшееся масло необходимо удалить
паяльной лампой. Поверхность снова должна быть
обезжирена, и процесс следует повторять до тех пор,
пока ткань, смоченная в Universal Cleaner, после
протирания поверхности не будет чистой.
Изношенные места
необходимо обработать на
токарном станке. РИС.1 с.17
Выемка, которую нужно
сделать на станке, должна
быть по крайней мере 2 мм
(0.08 дюйма). Если вал уже
изношен на такую величину,
то на этом месте необходимо
нанести лишь грубый
профиль резьбы. На обоих
16
Ремонт валов
концах выемки необходимо

оставить буртики для усиления
ремонтируемого места, чтобы они
служили направляющими при
восстановлении вала. Однако,
если буртик шириной 6мм (1/4
дюйма) или меньше, его
необходимо удалить.
Диаметр вала Глубина выемки
13-25 мм(1/2-1") 2 мм(0.08")

более 25 мм(>1") 3 мм(0.12")
Закончить процесс протачивания выемки необходимо

нанесением грубого профиля резьбы. Шероховатость
поверхности выемки увеличивает площадь поверхности
места ремонта и увеличивает силу сцепления
материалов.
Параметры грубого профиля резьбы приведены ниже:
Диаметр вала 5 см (2") или меньше более 5 см(2")
Количество витков 16 на 1 см (40 на 1") 8 на1см (20 на 1")
Шаг 0.64 мм 1.27 мм
Глубина 0.30 мм(0.0012") 0.64 мм(0.0025")
Угол 90% 90%
После обработки поверхностей их следует вновь

обезжирить, используя Universal Cleaner, концы
ремонтируемого места рекомендуется обмотать 7-10
слоями изоляционной ленты, для того чтобы упростить
процесс применения Unitor Metalgrade Repair.
17
3.1.2.
Для определения необходимого количества продукта
Применение можно воспользоваться формулой Vпродукта= A2 —B2
материала *L, где А, В, L (см. рисунок ниже). Вместимость упаковки
Unitor Repair Product указана на упаковке.
Смешанный состав теперь необходимо нанести на
подготовленную поверхность до уровня изоляционной
ленты, затем плотно и аккуратно прижать, избегая
образования пузырьков воздуха и наблюдая за тем,

чтобы состав плотно прилегал к буртику.
Продукт может быть нанесен с помощью шпателя, пока
деталь находится в патроне токарного станка. Затем
нанесенный состав следует обмотать изоляционной
лентой, сдавливая его для того, чтобы сохранить
приблизительный диаметр вала, а затем обработать его
до точных размеров. По мере того, как материал будет
превращаться в гель, ленту необходимо удалить.
ПРИМЕЧАНИЕ.
Для предотвращения образования пор часть круглого
штока или вала необходимо использовать в качестве
линейки, отводя ее постепенно по мере вращения вала.
После того как продукт будет готов к механической
обработке (см.инструкцию или табл.4), необходимо
обработать его на токарном станке (условия обработки
см. табл.1).
18
Полировку
поверхности после
механической
обработки следует
производить сырой
наждачной бумагой.
Если во время
механической
обработки
образовались поры,
необходимо заполнить их Metalgrade Express.
3.2.
Шпонки и шпоночные канавки служат для передачи
Шпоночные крутящего момента от вала к ступице. Из-за этого
канавки канавки изнашиваются и не способны эффективно
выполнять свою функцию, однако эти проблемы можно
решить с помощью Unitor Repair Materials.
3.2.1.
Поверхности следует тщательно обезжирить с помощью
Подготовка Universal Cleaner. Затем необходимо обработать их
поверхности напильником или абразивным кругом.Частицы
абразивного материала и металлические стружки
необходимо удалить и обезжирить поверхности вновь.
Unitor Release Agent следует нанести на все
поверхности новой шпонки и внутренние поверхности
ступицы, включая ее шпоночную канавку. Не наносите
Release Agent на канавку вала. Назначение этого
продукта в том, чтобы предотвратить реакцию
Metalgrade Rebuild cо шпоночной канавкой и шпонкой
ступицы. Необходимо позволить Release Agent сохнуть
25 минут, прежде чем наносить Metalgrade.
3.2.2.
Нанесение Смешать
необходимое
количество
продукта, как
описано выше,
затем нанести
его на
поверхность
канавки.
19
На дно необходимо наносить тонкий слой продукта, а на

стенки потолще. Затем продукт необходимо прижать в
углах и на боковых стенках канавки, с тем чтобы
удалить воздух. Если на дно канавки будет нанесено
слишком много продукта, шпонка будет выступать
больше, чем необходимо и не войдет в паз ступицы.
3.2.3.
Вставить новую шпонку в канавку, при этом излишки
Размещение продукта выдавятся из нее. Их необходимо удалить и
шпонки придать поверхности профиль вала. Немедленно после
этого надеть ступицу
на вал и
отцентровать
шпонку, вал и
ступицу.
Спустя время,
необходимое для
полимеризации
(см. инструкцию),
можно возвращать
соединение в
эксплуатацию,
при этом нет
необходимости
разбирать
его, чтобы
предотвратить
склеивание,
так как все
было
покрыто Release Agent.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Сильно изношенные канавки могут быть причиной
износа как вала, так и ступицы; Ів подобных случаях
Metalgrade Rebuild следует наносить вокруг вала и
внутри ступицы для обеспечения хорошего качества
ремонта.
20
3.3.
Шлицы представляют несколько параллельных
Шлицы
выступов, изготовленных как одно целое с валом и
стыкующихся с соответствующими пазами в ступице.
Служат для передачи усилий. Также, как и шпоночные
канавки, пазы изнашиваются, из-за этого появляется
люфт в передаче.
3.3.1.
Разобрать соединение вала со ступицей и очистить
Подготовка поверхность от масла и грязи. На концах шлицев
поверхности cделать фаску 450 с помощью напильника. Это
предотвратит полное выдавливание Metalgrade Rebuild
при соединении вала и ступицы. Поверхности внутри
ступицы необходимо обработать грубым напильником,
затем очистить от загрязнений с помощью Universal
Cleaner. После этого необходимо сгладить выступы или
неровные места на шлицах вала набивкой или
шлифовкой и обработать вал Release Agent.
3.3.2.
Нанесение Достаточное количество продукта смешать, как описано

выше, и нанести с избытком на шлицы вала шпателем.
продукта Нет необходимости наносить продукт внутрь ступицы,
если только она сильно не изношена.
21
3.3.3.
Установка вала Покрытые составом шлицы вала вставить в ступицу.

Излишки продукта необходимо удалить. Вал следует
вставлять с усилием, чтобы вытеснить излишки
продукта из ступицы. После удаления излишков вал
следует очистить Universal Cleaner. После
полимеризации изношенные места вновь необходимо
заполнить составом, чтобы устранить люфт. После
окончания ремонта соединение можно возвращать в
эксплуатацию (см. инструкцию для определения
времени полимеризации).
3.3.4.
Разборка 1. В некоторых случаях необходимо,чтобы в будущем

соединения была возможность разделения ступицы и вала.
2. Перед разборкой соединения рекомендуется сделать
отметку совместного положения ступицы и вала, так как
во многих случаях посадка ступицы на вал возможна
только в одном положении.
22
Глава 4. Ремонт трещин
Unitor Metalgrade и Ceramigrade могут использоваться

для ремонта трещин в металлических корпусах. Обычно
эти материалы применяются для ремонта корпусов
насосов (Ceramigrade), клапанов, танков и коробок
передач.
В некоторых случаях ремонтируемое оборудование
может содержать легковоспламеняющиеся и
взрывчатые вещества. Поэтому следует соблюдать
осторожность при применении для очистки
поверхностей электрических приборов, которые могут
искрить, открытого пламени и других источников
воспламенения.
Для выполнения подобных ремонтов обычно
используются Unitor Metalgrade Rebuild, Express и
Ceramigrade Rebuild. Unitor Metalgrade Express может
быть использован для срочного ремонта, а затем
необходимо покрыть деталь вновь Unitor Metalgrade
Rebuild или Ceramigrade Rebuild для улучшения качества
ремонта.
4.1.
Тщательно очистить поверхность от грязи, масел и сажи
Подготовка и затем подготовить ее, как указано в главе 2 этого
поверхности руководства или в инструкции по применению,
расширяя подготавливаемую поверхность на 5-7см с
каждой стороны трещины.
Концы трещины необходимо обозначить, используя для
этой цели краску. Просверлите по отверстию на каждом
конце трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшее
распространение.
23
Ремонт трещин
Если трещина распространяется

дальше, НЕ ПЫТАЙТЕСЬ
ремонтировать ее. Просверлите
отверстия вдоль трещины
примерно через каждые 4-5 см
(1.5-2 дюйма).
Диаметр отверстий должен быть на 5 мм(1/4 дюйма)
шире, чем трещина. Тонкие трещины следует также
засверлить 5мм отверстиями.
Если ширина трещины более 5 мм(1/2дюйма),то
диаметр отверстий должен быть 11 мм(1/2 дюйма). В
отверстиях следует нарезать резьбу. Частично
распиленные вдоль болты необходимо ввернуть в
каждое отверстие, используя распил как индикатор
глубины ввертывания. Теперь болты следует обрезать
заподлицо с поверхностью, затем, используя дрель или
абразивный круг, придать трещине между болтами
профиль “V”. Глубина трещины должна быть немного
меньше, чем половина толщины стенки детали.
В случае, если трещина подверглась деформации
растяжения, в дополнение к стабилизации и раскрытию
трещины ее необходимо стянуть металлическими
полосами. Эти полосы необходимо зафиксировать
болтами или заклепками. Затем ремонт следует
выполнять, как описано выше. Обезжирить место
ремонта можно Unitor Universal Cleaner.
24
Ремонт трещин
4.2.
Смешайте необходимое количество материала.
Нанесение
Используя шпатель, заполните трещину необходимым
материала количеством материала, при этом избегайте попадания
материала через трещину внутрь детали. Заполните “V”-
образный профиль трещины и перекройте ее
материалом на 2.5 см с каждой стороны.
Отрежьте полосу усиливающей ткани на 2.5 см шире,

чем “V”-образный профиль, затем наложите поверх
материала и вдавите в него. Как только Unitor
Metalgrade Rebuild схватится, необходимо смешать
дополнительное количество продукта и нанести поверх
усиливающей ткани, так чтобы перекрыть ее края.
Затем края следует подровнять шпателем. Спустя
время, указанное в инструкции, деталь можно
возвращать в эксплуатацию.
25
Глава 5. Корпуса подшипников
Корпуса подшипников подвержены износу в результате

многих факторов.Износ увеличивает размер
корпуса,что приводит к люфту подшипника. Вследствие
этого возникает вибрация вала и другие проблемы.
Увеличенные в размерах корпуса подшипников можно
вернуть к прежним размерам с помощью Unitor Metal
Repair System.
5.1.
В случае, если зазор между подшипником и его
Подготовка корпусом менее 1мм(0.04"), его
поверхности следует увеличить до этого
значения путем механической
обработки и шлифовки
внутренней стороны корпуса
подшипника. Затем поверхность
необходимо зачистить,чтобы
увеличить сцепление с Metalgrade
Rebuild.
Если механическая обаботка или
шлифовка корпуса выполняется
без его снятия, следует избегать
попадания металлических
стружек в механизм. Обычно для
этих целей используется ветошь, которой закрывается
картер. Если зазор более 1 мм, то поверхность следует
просто зачистить напильником или абразивным кругом,
также избегая попадания стружки.
Затем обезжирить поверхности Universal Cleaner.
Подшипник следует использовать для придания
поверхности формы. Необходимо нанести тонкий слой
Release Agent на внешнюю окружность и внешние
кромки подшипника. Это предотвратит взаимодействие
Мetal Repair с подшипником и позволит удалять его при
необходимости.
5.2.
Смешайте количество продукта, необходимое для
Нанесение заполнения пространства между подшипником и его
продукта корпусом. Для ремонта на месте нанесите продукт
прямо на внешнюю окружность подшипника, но только
на ее половину. Помните, что все пустоты между
подшипником и его корпусом должны быть полностью
заполнены.
26
Корпуса подшипников.
Не должно быть зазоров. Также

важно,чтобы Metalgrade Rebuild не
вытеснялся и случайно не попал при
нанесении на обратную сторону корпуса
подшипника.
Вдавить подшипник в корпус, излишки
затем удалить. Весь продукт должен быть
на окружности подшипника, его не должно
быть на боковых сторонах.
Центровка подшипника в корпусе.

Сразу же после установки подшипника в
корпус и удаления излишков подшипник
необходимо точно отцентровать с валом.
Самым простым способом центровки
является установка подшипника на вал,
после чего необходимо позволить составу
полимеризоваться в таком положении.
Если этот метод неприменим из-за
особенностей конструкции оборудования,
необходимо изготовить шаблон для
правильной центровки.
5.3.
Необходимо выдержать время, указанное в инструкции,
Возвращение в чтобы состав полимеризовался, затем можно
эксплуатацию использовать подшипник по назначению.
27
Глава 6. Теплообменники
Теплообменники, охладители и конденсаторы

сконструированы из пучка медных труб, скрепленных
вместе трубными досками, которые помещены в
сплошной металлический цилиндр. Цель этого
устройства - передача тепла.
Трубные доски подвергаются сильному короззионному
воздействию, так как трубы сделаны из меди, а доски из
другого металла. Вследствие этого образуется
гальванопара и возникает гальваническая коррозия,
которая усиливается из-за сырости и высокой
температуры. Оставленные без обслуживания доски
могут быть полностью разрушены. Существует два
способа сохранения досок. Unitor Metal Repair или
Ceramic Repair необходимо нанести на новые трубные
доски перед вводом в эксплуатацию и регулярно
поддерживать слой этих материалов, предотвращая
таким образом коррозию. В случае, если коррозия уже
началась, поверхность может быть восстановлена с
помощью Unitor Repair Systems, и срок ее эксплуатации
увеличится.
Как правило, подобные устройства применяются в
системах кондиционирования воздуха и охлаждения;
обычно такие системы ежегодно выводятся из
эксплуатации для технического обслуживания, и в это
время Repair Systems могут быть успешно применены.
28
Теплообменники
6.1.
Подготовьте оба выхода и
Подготовка
все детали устройства
поверхности перед нанесением
новых устройств продукта. Удалите
концевые листы и
дефлекторы. Установите
подходящие заглушки в
каждую трубу, так чтобы
они плотно прилегали.
Используйте
деревянный
брусок, чтобы
вставить
заглушки на
одинаковый
уровень.
Как только
заглушки
установлены, произведите абразивную
очистку поверхности.
После очистки сдуйте все обломки чистым
от масла воздухом и обезжирьте с
помощью Unitor Cleaner.
6.2.
Подготовьте оба выхода и все
Подготовка детали применением продукта.
изношенных Выньте концевые листы и
поверхностей дефлекторы. Осушите трубы,
продув их воздухом.
Разрушенный металл с наружной
окружности трубы необходимо
удалить, используя специальную
пилу соответствующего размера,
так чтобы вырезать выемку
вокруг каждого конца трубы.
Теперь разрушенный металл
между трубами необходимо
выдолбить зубилом, не
повреждая при этом концы труб.
29
Вставьте резиновую заглушку в каждую трубу, как

описано выше, равняя их по заглушке наиболее
выступающей трубы. После установки заглушек
обработать поверхность, как указано выше. После
пескоструйной обработки поверхность следует
подвергнуть выпотеванию,чтобы удалить въевшиеся
соли, затем опять подвергнуть ее пескоструйной
обработке. После этого удалить все обломки чистым
воздухом и обезжирить поверхность Universal Cleaner.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если произошла задержка между очисткой и

нанесением продукта и заусенцы немного заржавели,
следует очистить поверхность вновь.
6.3.
Дефлектор, ниша и
Подготовка концевые закрытия
поверхностей должны быть
других подготовлены, как
компонентов указано выше.
Дефлектор обычно
находится в нише этого
узла и может
выдвигаться и
задвигаться.
Удалите дефлектор
перед обработкой его
поверхности или
поверхности ниши. Не вставляйте дефлектор обратно до
тех пор, пока не закончите процесс ремонта.
Также в нише имеются впускные и выпускные отверстия
магистрали. При подготовке поверхности очистите
магистраль настолько далеко, насколько сможете.
Некоторые виды теплообменников имеют
фиксированные дефлекторы и не имеют ниш.
6.4.
.
6.4.1.Трубные доски
Нанесение
продукта Смешайте необходимое количество Меtalgrade Rebuild
или Ceramigrade Rebuild, чтобы заполнить разъеденные
места на трубной доске. Как только продукт застынет,
его следует покрыть слоем Ceramigrade Liner. Смешайте
30
такое количество Ceramigrade Liner, которое

успеете нанести до его застывания (см.табл.4
или инструкцию по применению), затем
нанесите его в два слоя на трубную доску.
Первый слой нанесите равномерно на
подготовленную/восстановленную поверхность
пока Rebuild Grade еще мягкий. Важно то, что
при нанесении продукта его следует обжимать
вокруг заглушек как можно сильнее, чтобы
вытеснить попавший воздух. Это можно
выполнить с помощью куска жесткого пластика,
металла или дерева, прижимая и проводя им в
каждом ряду
вокруг заглушек.
Делать это
необходимо
вверх-вниз и справа-
налево.
Как только первый слой
застынет, нанести второй
слой до уровня заглушек
и выровнять по их
верхушкам.
Через 24 часа заглушки
следует удалить, для
чего сначала легкими
постукиваниями молотка
разрушить связь между
полимером и стопорами,
выдуть их воздухом или
вытолкнуть прутком с
обратной стороны
трубы. Удалите все за-
глушки и сохраните их,
так как они еще могут
понадобиться.
На конце каждой трубы
необходимо снять
фаску, чтобы
избавиться от излишков
материала и сделать
отверстие гладким,
используя дрель с
коническим сверлом.
31
6.4.2. Поверхность ниши (если имеется)
Смешайте количество продукта, необходимое для

покрытия ниши, креплений дефлектора, входного и
выходного отверстий магистрали. Нанесите продукт,
используя шпатель,так чтобы получить одинаково
ровное покрытие, для окончательного выравнивания
используйте жесткую щетку. Покройте нишу и
внутреннюю поверхность входного и выходного
отверстий магистрали, но только обработанную
поверхность крепления дефлектора, не покрывая ни
паз, в котором он скользит, ни наружный край
крепления, который соприкасается с краями крышки.
6.4.3. Дефлектор
Смешать количество продукта достаточное для

покрытия дефлектора в два слоя. Не следует покрывать
ни края, которые скользят в креплениях листа,ни края,
которые контактируют с трубной доской и краями
крышки.
6.4.4. Края крышек
Смешайте необходимое количество продукта,чтобы

покрыть края крышек в два слоя.
6.5. Сборка узла
Как только пройдет время, указанное в инструкции, узел

можно собирать.
Вставьте
дефлектор в нишу.
Добавьте
Metalgrade Rebuild
или Ceramigrade
Rebuild вдоль
соединения
дефлектора и
паза, чтобы
загерметизировать
его.
32
Глава 7. Штоки гидравлических и
пневматических домкратов
Штоки домкратов и поршней,

используемых в гидравлике и
пневматике, царапаются и
задираются. Подобные царапины
или задиры обычно случаются по
всей длине штока чаще, чем по
окружности. Повреждения
способствуют пропусканию
жидкости или воздуха, что снижает
эффективность и подъемную силу.
Задиры и царапины могут быть отремонтированы с
помощью Metalgrade Rebuild и Metalgrade Express.
7.1.
Тщательно обезжирить шток Universal Cleaner.
Подготовка Обезжиривание необходимо проводить как в
поверхности пневматических, так и в гидравлических системах.
Поверхности, погруженные в масло, следует нагреть,
чтобы выпотеть абсорбированное масло. Сперва
следует удалить излишек масла с помощью Universal
Cleaner, затем нагреть поверхность, чтобы выгнать
масло из пор металла. Нагрев производить в печи, либо
открытым пламенем, либо электровентилятором.
Позвольте поверхности остыть и протрите ее Universal
Cleaner. Процесс выпотевания следует продолжать до
тех пор, пока все оно не будет удалено.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОТКРЫТОЕ ПЛАМЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ,КОТОРЫЕ МОГУТ

БЫТЬ ПОВРЕЖДЕНЫ ОТ ЭТОГО ЛИБО ВЗРЫВООПАСНЫ, ЛИБО ТАМ, ГДЕ
СУЩЕСТВУЕТ ОПАСНОСТЬ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ИЛИ ВЗРЫВА!
33
Штоки гидравлических и
пневматических домкратов.
Используя маленькое сверло, следует

просверлить несколько отверстий
вдоль задира. Эти контрольные
отверстия предотвратят дальнейшее
распространение дефекта при его
рассверливании и помогут правильно
покрыть его материалом.
Используя сверло диаметром
вполовину больше ширины задира,
следует рассверлить задир,
руководствуясь следующими данными:
Диаметр штока Глубина сверления

мм дюйм мм дюйм
13-19 1/2-3/4 2 1/16

более 19 более 3/4 3 1/8
После сверления удалить стружку и обезжирить

Universal Cleaner.
7.2.
Отмерьте необходимое количество Metalgrade Rebuild
Нанесение или Express и тщательно перемешайте, как указано
продукта выше. Используя шпатель или аппликатор, впрессуйте
продукт в щель как можно сильнее, избегая при этом
попадания воздуха.
Пластиковой или
металлической пластиной,
с вырезанным в ней
профилем штока, удалите
излишки продукта.
Нагревание пластины
перед использованием
снизит возможность
царапания или случайного
34
Штоки гидравлических и
пневматических домкратов.
удаления вещества с места

ремонта.
Немедленно удалите излишки
продукта с прилегающих
поверхностей. Как только продукт
полимеризуется (см.табл.4 или
инструкцию), следует придать
поверхности оригинальный
профиль, используя сырую
наждачную бумагу зернистости 400-
600.
При этом соблюдайте

осторожность, чтобы не
поцарапать хромовое
покрытие.
Отремонтированное место
нельзя хромировать или
наносить на него какое-
либо покрытие, в том
числе холодным
напылением. Позвольте
материалу приобрести все
физические свойства,
прежде чем возвращать в
эксплуатацию.
Подробности о его
свойствах смотрите в
инструкции или в этом руководстве.
35
Глава 8. Трубы и трубопроводы
По трубопроводам перекачивается
огромное количество различных
жидкостей, газов, суспензий. Судно
имеет бесконечное число метров труб, в
которых множество проблемных зон.
Трубопроводы подвергаются атакам
химических жидкостей, газов, эрозии из-
за присутствия абразивных частиц. Эти
факторы приводят к уменьшению
толщины стенок и, в конце концов, к
образованию дыр. Эти проблемы успешно решаются с
помощью Unitor Repair.
8.1.
Дыры, трещины, щели в трубах могут быть заделаны с
Наружный ремонт наружной стороны трубы без полной разборки системы,
необходимо лишь снизить давление перед началом
ремонта и, если возможно, перекрыть поток жидкости.
8.1.1.Подготовка поверхности
Поврежденную часть трубы необходимо изолировать от

системы и, если возможно, осушить. При продувке
системы воздухом следует соблюдать осторожность и
менять давление медленно. Если жидкость не удается
удалить и утечка продолжается, повреждение
необходимо заглушить деревянной пробкой или
металлическим винтом, или как указано в разделе
“Подготовка поверхности”.
В некоторых местах, там, где толщина трубы маленькая,
применение
заглушки
невозможно; в
подобных случаях
течь можно
остановить,
зафиксировав
тонкую резиновую
заплатку на
поврежденном
месте с помощью
проволоки или
зажимов.
36
Трубы и трубопроводы
Удалите всю ржавчину, окалину, краску, налет

пескоструйным аппаратом или абразивным кругом.
Подготавливаемая поверхность должна быть шире на 2-
3 дюйма (50-75мм), чем место ремонта.Тщательно
обезжирьте поверхность Universal Cleaner. В некоторых
случаях может потребоваться усиливающая
пластина,особенно при ремонте труб большого
диаметра и с высоким давлением. Для изготовления
подобной пластины
необходимо:
выбрать кусок алюминиевой или стальной пластины
одинаковой толщины с трубой и формы,
соответствующей внешним размерениям. Это может
быть кусок трубы с немного большим внутренним
диаметром, чем диаметр поврежденной трубы.
Пластина должна выступать либо на 5 см (2") за каждую
сторону поврежденного места, либо на одну треть
длины окружности трубы, в
зависимости от того какая из них
меньше;
-тщательно зачистить внешнюю и
внутреннюю поверхности пластины,
чтобы улучшить сцепление, затем
очистите их с помощью Universal
Cleaner.
8.1.2. Нанесение продукта
А.Низкое давление - маленький диаметр (до 0.7 МПа и

до 7.5см (3") диаметром).
Поверхность должна быть сухой,чистой и
подготовленной, как описано выше.
Смешайте необходимое количество Metalgrade Rebuild.
Нанесите вещество на поверхность, впрессовывая его в
не заглушенные трещины и дыры. Усиливающую ткань
37
Unitor длиной, достаточной для того,чтобы

обмотать трубу дважды, необходимо
пропитать Unitor Metalgrade Rebuild, затем
плотно обмотать ее вокруг поврежденной
зоны, перекрывая каждый шлаг
последующим наполовину.
Излишки продукта, выдавленные из-под
ткани, необходимо разровнять
аппликатором или лопаткой для
смешивания, которая имеется в каждом
наборе Unitor Polymer Repair.Затем
необходимо полностью покрыть ткань
материалом и придать ему желаемую
формую. НЕ наносите продукт на
неподготовленные поверхности!
В. Низкое давление - большой диаметр
(до 0.7МПа-диаметр более 7.5 см(3"))
Трубы большого диаметра, в особенности
литые трубы,треснув,требуют при ремонте
применения различных технических
приемов из-за напряжений в трещине.
Поврежденный участок следует осмотреть на предмет

распространения трещин и изломов вследствие
напряжений в трубе.
Если таковое имеет
место, следует
освободить трещину
от напряжений,
засверлив ее концы и
придав ей V-образный
профиль, как описано
в главе 4.
Подготовьте
поверхность и
усиливающую
пластину, как
указано выше.
38
Смешайте необходимое
количество Metalgrade Rebuild и
нанесите на подготовленную
поверхность, впрессовывая
материал в трещину. Также
нанесите материал на
внутреннюю поверхность
поддерживающей пластины.
Сильно прижмите пластину к
ремонтируемой зоне, выгоняя
воздух и излишки продукта, а
затем нанесите их заподлицо с
краями пластины. Не допускайте
попадания продукта на не-
подготовленные поверхности.
Очистите их с помощью Universal
Cleaner.
Затем следует прикрепить
поддерживающую пластину с
помощью проволоки,
пластиковых стяжек и т. д. и не
снимать до тех пор, пока
Metalgrade Rebuild не застынет.
Как только материал схватится,
необходимо удалить стяжки и
нанести дополнительно
смешанный продукт поверх
заплаты, чтобы окончательно
закрепить пластину.
С. Высокое давление - малый и
большой диаметр( давление выше
0.7МПа).
Для ремонта труб большого и малого
диаметра, эксплуатирующихся с
большим давлением внутри, требуется
дополнительное усиление заплаты.
Подготовьте часть трубы необходимого
диаметра, как указано в подразделе
Нанесите Unitor Metalgrade Rebuild на
подготовленную поверхность трубы и
внутрь заплаты и зафиксируйте как
указано в подразделе 8.1.2. A для труб
малого диаметра. После того, как заплата схватится с
39
поверхностью, стяжки необходимо

удалить, а затем обмотать заплату
полностью лентой Unitor Reinforcing
Tape, пропитанной Metalgrade Rebuild.
После застывания этого соединения
покрыть его новым слоем продукта для
лучшей герметизации. На трубах
большого диаметра стяжки следует
оставить для придания большей
прочности месту ремонта.
D. Срочный ремонт.
Когда время ограничено,первая стадия
ремонта, описанная в подразделах A,B,C, может быть
выполнена с использованием Metalgrade Express, с
последующим нанесением Metalgrade Rebuild и
усиливающей ленты. Это позволит вернуть
оборудование в работу в то время, пока Metalgrade
Rebuild будет полимеризоваться.
8.2. Внутренний ремонт
Движение абразивных частиц внутри трубы

приводит к эрозии ее внутренней поверхности.
Особенно это проявляется в коленах трубы и
сужающихся фитинговых соединениях.
Подобная эрозия часто становится заметной
лишь при появлении дыры в трубе из-за того,
что она съедена изнутри. Ремонт колен трубы и
фитингов может быть выполнен изнутри, с
использованием Unitor Ceramigrade Rebuild или
Ceramigrade Liner. Однако, в добавок к такому
ремонту, следует наложить заплату на
наружную поверхность, с тем чтобы усилить
место ремонта.
8.2.1. Подготовка поверхности
Выведите часть трубы, подлежащую ремонту, из

эксплуатации и промойте ее большим количеством
воды, чтобы удалить обломки. Позвольте ей
высохнуть.Поверхности, которые подвергались
воздействию масел, солей, кислотных сред, необходимо
40
Трубы и трубопроводы.
подвергнуть выпотеванию, как описано в разделе

“Подготовка поверхности”. Слишком длинные трубы
необходимо разделить для того, чтобы обеспечить
более эффективную абразивную очистку. Наиболее
подходящая длина 1 метр, так как при этой длине
обеспечивается также более прстое применение
Unitor Repair Systems. Поверхность следует
подвергнуть абразивной очистке, используя
абразивные материалы подходящие для получения
профиля 75-125 микрон( .003- .005 дюйма).
Необходимо также очистить наружную поверхность
трубы, если предполагается использование
усиливающей заплаты. Затем поверхности необходимо
обезжирить Universal Cleaner и дать высохнуть.
Сильно изношенные или дырявые части необходимо

усилить снаружи перед ремонтом внутренних
поверхностей. Используя Metalgrade Rebuild, покройте
внутреннюю поверхность подготовленной заплаты и
наружную ремонтируемой трубы.
Прижмите заплату к ремонтируемому месту, используя
стяжки. Если использование усиливающей заплаты
невозможно, ее можно заменить прочной
металлической сеткой, прихватив ее сваркой к
поверхности трубы и покрыв затем Unitor Metalgrade
Rebuild для восстановления изъеденной зоны. Этот
состав следует наносить толщиной 4-6 мм (3/8"-5/8").
Дайте материалу усиливающей заплаты или сети
достигнуть первоначальной
полимеризации и приступайте
к следующему этапу.
Внутреннюю поверхность
трубы восстанавливайте Unitor
Ceramigrade Rebuild. Нанесите
первый слой материала на
поврежденную поверхность,
вдавливая его в шероховатый
профиль поверхности. Не
наносите одновременно
слишком много продукта. Его
41
следует наносить небольшими количествами до

восстановления оригинального контура поверхности.
Когда материал застынет, Unitor Ceramirade Liner может
быть использован для покрытия трубы или колена,
включая покрытие отремонтированного места. Помните,
что не следует покрывать трубу слишком близко к ее
оконечностям, так как для последующей сборки может
использоваться сварка.
8.2.3.Сборка
Разделенные на части трубы теперь следует сварить.

Непокрытую внутреннюю поверхность трубы, в месте,
где ее сваривали, можно покрыть Ceramigrade Rebuild и
Liner ,нанося их с открытого конца. Для этого следует
нанести материал заподлицо с застывшим полимером, а
уже затем приваривать следующую секцию. Фланцевые
соединения перед установкой снабдите новыми
прокладками. Для сохранения объема потока
внутренние диаметры необходимо совместить. Если
диаметр частей не подогнан, добавьте дополнительно
Unitor Ceramigrade Rebuild на внутренний шов и
выровняйте его. Соблюдайте время, необходимое для
полимеризации, чтобы материал приобрел заявленные
свойства. Фланцы и стыки труб, насосы и клапаны могут
быть повреждены вследствие повторяющихся разборок
и сборок для технического обслуживания и чистки, при
этом появляются утечки и снижается эффективность.
Материалы Unitor Polymer Repair помогут исправить эти
повреждения.
42
Глава 9. Фланцы и стыкующие
поверхности
Фланцы и стыки труб, насосы и клапаны могут быть
повреждены вследствие повторяющихся разборок и
сборок для технического обслуживания и чистки, при
этом появляются утечки и снижается эффективность.
Материалы Unitor Polymer Repair помогут исправить эти
повреждения.
9.1.
Повреждения 9.1.1. Подготовка поверхности
обоих
стыкующихся Обе поверхности обезжирить Universal Cleaner, затем
поверхностей произвести абразивную очистку одним из приемов,
указанных в главе 2.
Отверстия для
болтов следует
закрыть
деревянными
пробками, замазкой
или пластилином.
Плоский
металлический лист,
размерами больший,
чем наружные
диаметры фланцев,
следует покрыть с
обеих сторон Unitor
Release Agent.
Смешайте необходимое количество Metalgrade

Rebuild, затем с помощью шпателя нанести на обе
поверхности, заполняя поверхность полностью и
придавая ей форму конуса от центра к краям.
Обработанный металлический лист вставить
между поверхностями и сдавить их вместе, так
чтобы Metalgrade Rebuild равномерно
распределился по поверхности.
Затем зафиксировать поверхности вместе с
помощью G-образных струбцин.
43
Фланцы и стыкующие
поверхности
Излишек материала необходимо удалить и оставить

струцины в таком положении, пока продукт не
полимеризуется. Время полимеризации указано в
инструкции или в таблице 4. После полимеризации
продукта удалить струбцины и металлический лист,
затем обработать внутренние и внешние кромки
фланцев напильником, чтобы удалить “обтрепанные”
края полимеризовавшегося материала. Вынув пробки из
отверстий, соедините фланцы.
9.2. Подготовка одной поверхности
Когда повреждения поверхности небольшие или

поврежден только один из фланцев, следует
подготавливать и восстанавливать с помощью
Metalgrade Rebuild только одну поверхность, а другую
использовать в качестве формы.
Наиболее поврежденную поверхность следует

тщательно обезжирить и зачистить, как указано в главе
2. Другая поверхность должна быть очищена и
обработана Release Agent. Соединительные болты также
следует очистить и обработать Unitor Release Agent.
Unitor Metalgrade Rebuild смешать, как

указано в инструкции, затем нанести на
поверхность как указно выше.
Потом следует соединить фланцы и
зажать болты до вытеснения излишков
Metalgrade Rebuild, которые следует
удалить и протереть поверхность. Дать
материалу полимеризоваться, затем
разобрать соединение и зачистить
напильником, как указано выше. После
чего можно собирать соединение и
вводить его в эксплуатацию.
44
Глава 10. Лопасти, винты, лопастные колёса
насосов
Во время службы лопасти, винты и лопастные колеса
подвергаются эрозии, питтингу и кавитации, вследствие
чего эффективность их работы снижается. Unitor
Metalgrade и Ceramigrade Systems успешно применяются
для устранения этих повреждений.
10.1.
Подготовка Все поверхности следует подвергнуть абразивной

очистке, поверхности, подверженные питтингу важно
поверхности тщательно очистить. Детали, которые работали в
морской воде или химических средах, необходимо
подвергнуть выпотеванию, чтобы удалить впитавшиеся
соли (см.главу 2), затем зачистить. Наносить материал
следует не позднее, чем через два часа после очистки,
чтобы не допустить образования ржавчины.
Поверхность следует тщательно обезжирить Universal
Cleaner.
Применение продукта
Подверженные эрозии и питтингу поверхности следует

восстанавливать либо Metalgrade, либо Ceramigrade
Rebuild. Смешать необходимое количество продукта и
нанести его на поверхность с помощью шпателя, сильно
прижимая продукт к поверхности, не допуская
попадания воздуха. Следует уделить особое внимание
местам, подверженным питтингу. Необходимо придать
материалу приблизительные контуры
детали, затем, прижимая толстый лист
пластика и следуя профилю
поверхности, придать ему точную
форму. Удалите излишки продукта и
выдержите время полимеризации как
указано. Если необходимо
предотвратить эрозию или коррозию в
будущем, поверхность необходимо
полностью покрыть Unitor Metalgrade
Liner в тех местах, где Metalgrade или
Ceramigrade использовались для
восстановления. Для этого смешайте
45
Лопасти, винты, лопастные колёса
насосов
Ceramigrade Liner в соответствии с инструкцией. Как

только Metalgrade или Ceramlgrade в
восстанавливаемом месте застынет, нанести поверх
него слой Ceramigrade Liner жесткой кистью или
лопаткой. Если произошла задержка между подготовкой
поверхности и нанесением материала, из-за которой
образовалась ржавчина, поверхность следует вновь
зачистить. После полимеризации, согласно указанному
времени, деталь можно эксплуатировать вновь.
46
Глава 11. Ремонт рулевого устройства
При работе руль судна подвергается питтингу и эрозии,

однако эти места могут быть восстановлены таким же
образом, как и винты, лопастные колеса, о ремонте
которых рассказывалось в главе 10. Наиболее часто
изнашивается корпус рулевого штыря, и он может быть
восстановлен с помощью Metalgrade Rebuild.
11.1.
Ремонт в случае Внутреннюю поверхность корпуса рулевого штыря
увеличения зачистиь. Теперь поверхность необходимо подвергнуть
размеров корпуса выпотеванию, как описывалось в главе 2, чтобы удалить
рулевого штыря въевшуюся соль, затем зачистить вновь. Эту процедуру
следует повторять до полного удаления солей, затем
обработать поверхность Unitor Cleaner.Сам рулевой
штырь (обычно новый, так как старый задран или
поврежден) обработайте Release Agent.

Unitor Metalgrade Rebuild смешать согласно инструкции.
Затем нанести его шпателем на внутреннюю
поверхность корпуса и наружную штыря. Теперь штырь
необходимо правильно установить в корпусе. Излишек
Metalgrade Rebuild,который появится при установке
штыря, необходимо удалить. После полимеризации узел
можно возвращать в эксплуатацию.
11.2. Облицовка нового рулевого штыря

Изношенный корпус следует подготовить в соответствии
с пунктом 11.1.1. Наружную поверхность штыря
очистить и обработать Release Agent.

Unitor Metalgrade Rebuild смешать, как указано в
инструкции, затем нанести его на внутреннюю
поверхность корпуса и наружную штыря, вставить
штырь в кожух и правильно установить в нем. Излишки
продукта удалить. После полимеризации деталь можно
возвращать в эксплуатацию.
47
Глава 12. Ремонт двигателей
Unitor Metal Repair Systems могут быть успешно

применены для ремонта различных повреждений
двигателя. Трещины в блоке двигателя ремонтируются
точно также как и обыкновенные трещины, о ремонте
которых рассказывалось в главе 4.
12.1.
Дыры в
маслосборниках Поврежденный маслосборник желательно снять с
двигателя и промыть Universal Cleaner, чтобы полностью
удалить масло. Наружную поверхность вокруг отверстия
следует тщательно зачистить согласно инструкциям
главы 2. Затем следует подвергнуть выпотеванию
въевшееся масло и обезжирить Universal Cleaner. Если
отверстие больших размеров, следует подготовить
металлическую заплату, по форме схожую с формой
маслосборника. Ее внутреннюю поверхность
необходимо обработать, как указано в пунктах 8.1,8.2.
Вместо заплаты можно использовать жесткую
металлическую сеть, прихватив ее сваркой к наружной
поверхности маслосборника.
Смешайте достаточное количество Metalgrade Rebuild.

Нанесите на подготовленную поверхность. Если
отверстие мало, пропитайте Unitor Reinforcing Bandage
смешанным Metalgrade Rebuild и приложите его как
заплату. После того,как он затвердеет, на него следует
нанести слой Metalgrade
Rebuild до полного
покрытия заплаты. Если
отверстие большое,
необходимо
использовать
металлическую
заплату, нанеся на ее
внутреннюю
обработанную
поверхность слой
материала и прижав к
48
Ремонт двигателей
отверстию. Излишек продукта следует удалить.

Затем следует прижать заплату стяжками, пока
материал не затвердеет. Если используется сеть ее
необходимо покрыть слоем Metalgrade Rebuild.После
полимериэации,как указано в инструкции, деталь можно
монтировать в двигатель.
12.2.
Изношенные и 12.2.1. Подготовка поверхности

корродировавшие
втулки Поверхности следует подвергнуть абразивной
очистке,следя за тем,чтообы ямки тщательно
вычищались и продукты коррозии были
удалены.Затемобезжирьте поверхности Universal
Cleaner.
Корродировавшие поверхности сначала необходимо

обработать Unitor Ceramigrade Rebuild. Смешайте
необходимое количество, как указано в инструкции.
Затем нанесите егона поверхность шпателем,
впрессовывая его в ямки и выгоняя воздух.
Подогревание поверхности перед нанесением продукта
ускорит процесс. Нанесенному материалу следует
придать необходимые размеры и дать схватиться. Unitor
Ceramigrade Liner теперь необходимо смешать и нанести
его на всю поверхность втулки.Там,где задержка
привела либо к образованию ржавчины на непокрытом
металле, либо к полному затвердеванию Ceramigrade
Rebuild, необходимо
вновь произвести
абразивную
обработку, перед
применением
Ceramigrade Liner.
После полимеризации
отремонтированную
втулку можно
монтировать обратно
в двигатель.
49
Ремонт двигателей
12.3.
Поверхность гнезда необходимо подготовить, используя
Эрозия и конический шлифовальный круг, с тем чтобы удалить
коррозия гнезда продукты коррозии и придать ей шероховатый профиль.
втулки Выпотевание и шлифовка заново могут
понадобиться,чтобы очистить поверхность полностью.
Затем обработать поверхность Universal Cleaner.
Посадочное место втулки следует обработать Unitor
Release Agent.

Смешать необходимое количество Metalgrade Rebuild,
как указано в инструкции. Нанести на поверхность
гнезда. Затем аккуратно установить втулку,причем
следует соблюдать осторожность, чтобы не вытеснить
продукт из гнезда. После того, как Metalgrade Rebuild
достаточно затвердеет, втулку необходимо удалить,
чтобы получить доступ к излишкам продукта и
удалить их. Когда Metalgrade Rebuild приобретет
все механические свойства, втулку можно вернуть
на место и возвращать узел в эксплуатацию.
12.4. Износ корпусов сальников втулки

Поверхности необходимо обезжирить Universal
Cleaner, затем зачистить абразивным кругом и
снова обезжирить.

Metalgrade Rebuild смешать как указано выше, и
нанести в изношенный корпус так, чтобы
материал выступал над поверхностью втулки.
После того, как материал затвердеет достаточно
для механической обработки (см.табл.4), корпус
следует обработать для придания ему
первоначальных размеров и проточить новые
уплотнительные канавки в Unitor Metalgrade
Rebuild. Подробности выполнения такой обработки
указаны в таблице 1. После этого сальник можно
устанавливать на место и возвращать узел в
эксплуатацию.
50
Глав 13. Клапана .
Ремонт трещин в корпусах клапанов необходимо

выполнять как указано в главе 4,а ремонт дыр- в
соответствии с методами ремонта маслосборников в
главе 12.
13.1.
13.1.1.Подготовка поверхности.
Разъеденные Все продукты коррозии и разрушенный металл следует
заслонки. удалить абразивным кругом, причем следует соблюдать
осторожность,чтобы не повредить латунное
уплотнительное кольцо.Затем поверхности следует
подвергнуть выпотеванию,чтобы удалить въевшиеся
продукты коррозии и соли.После этого вновь зачистить
и обезжирить Universal Cleaner.
13.1.2.Нанесение продукта.
Смешайте Ceramigrade Rebuild как
указано,затем,используя шпатель,нанесите первый
тонкий слой на поверхность и тщательно размажьте
его,избегая попадания воздуха, особенно в местах
сильного питтинга.Затем заполните поверхность
Ceramigrade Rebuild ,не допуская попадания воздуха и
разравняйте его до уплотнительных колец. Как только
продукт станет достаточно твердым для механической
обработки(см. табл.4),придайте ему точные
размеры,используя электрический наждак.
13.2.
(не имеются ввиду клапана,участвующие в процессах
Изношенные внутреннего сгорания).
седла клапанов
13.2.1.Подготовка поверхности.
Тщательно обезжирить поверхности Universal Cleaner
,затем зачистить и вновь обезжирить.Сам клапан
обработать Unitor Release Agent.
13.2.2.Нанесение продукта.
Смешайте Ceramigrade Rebuild указано в
инструкции,затем нанесите на поверхность с помощью
шпателя.Клапан следует полностью задраить,чтобы
выдавить излишек материала.Затем излишек
необходимо удалить,не задевая клапан.После
полимеризации продукта открыть или удалить клапан и
зачистить оставшийся излишек материала.После этого
клапан можно собрать.
51
Глава 14. Ремонт резиновых изделий
14.1.
Unitor Rubbergrade Polymer Repair Systems можно
Подготовка использовать для многочисленных видов ремонта
поверхности резиновых детелей, включая шланги, прокладки, ролики
и т.д.
14.1.1.Первоначальная подготовка
Важно, чтобы все загрязнения с поверхности резины

были удалены. Это может быть сделано с помощью
обдува воздухом или чистки щеткой с моющим
раствором или Universal Cleaner. Если деталь имеет
тканевый корд и он влажный, его необходимо
просушить. Подготавливаемая поверхность должна
быть больше площади места,подлежащего ремонту.
Растрепанную резину или корд необходимо удалить,так
как это будет препятствовать хорошему сцеплению.
14.1.2. Выполнение надреза на детали
Чтобы обеспечить хорошее сцепление и предотвратить

выталкивание Unitor Rubbergrade 6 Material,
рекомендуется сделать вырез умеренной
глубины, чтобы обеспечить хорошее сцепление
по краям ремонтируемого места. Для хорошего
взаимодействия вырез должен быть сделан
так,чтобы обеспечить соединение с резиной
детали под углом по меньшей мере 900, а в
идеале вырез должен обеспечивать соединение
на ласточкин хвост, что предотвратит возможное
задирание краев.
14.1.3. Зачистка поверхности
Это наиболее критический этап в подготовке

поверхности. Чтобы достичь оптимального результата,
необходимо зачистить поверхность, удалив испорченную
резину и придав поверхности шероховатость для
лучшего сцепления. Выбор инструментов крайне важен
и существует лишь несколько подходящих для этой
цели, например, вращающаяся проволочная щетка.
Она должна быть в хорошем состоянии, чтобы при
использовании загрубляла поверхность, а не
52
Ремонт резиновых изделий
шлифовала ее, как это делает изношенная щетка.

Грубые точильные камни также могут использоваться
для этой цели, однако опять же необходимо
следить,чтобы поверхность загрублялась, а не
полировалась.
14.1.4. Обезжиривание
После зачистки поверхности ее необходимо протереть

Universal Cleaner, чтобы удалить масло или парафин.
Затем необходимо дать поверхности высохнуть перед
нанесением Unitor Rubbergrade 6 Primer. Там, где
имеется корд, необходимо учитывать то, что он может
абсорбировать Universal Cleaner и потребуется больше
времени для высыхания.
14.1.5. Грунтовка
Необходимо покрыть поверхность таким тонким слоем

Unitor Rubbergrade 6 Primer, каким только возможно,
избегая при этом образования “лужиц” во впадинах
поверхности.
14.2. .
Ремонт нельзя выполнять, пока шланг находится под
Ремонт шлангов давлением и/или протекает, необходимо убрать
низкого давления давление и просушить шланг.
Масло и другие загрязнения должны быть удалены по

меньшей мере на 7.5см с каждой стороны повреждения.
Затем зону ремонта следует зачистить, как указано в п.
14.1, и обезжирить Universal Cleaner. Затем следует
загрунтовать поверхность Unitor Rubbergrade 6 Primer и
дать полимеризоваться перед нанесением Rubbergrade
6 Rebuild.
14.2.2. Нанесение Rubbergrade 6 Rebuild
Смешайте необходимое количество продукта.Используя

аппликатор, нанесите продукт вокруг
повреждения.Затем следует обмотать Reinforcement
53
Bandage вокруг поврежденного места и нанести

на него еще один слой продукта.
Еще несколько слоев Reinforcement Bandage и
Rubbergrade 6 Rebuild cледует нанести для
усиления ремонта с таким расчетом, чтобы их
толщина была на 50% больше, чем толщина стен
трубы. Последний слой продукта следует
разравнять по поверхности. Для придания месту
ремонта контуров шланга прижмите лист
полиэтилена к ремонтируемой поверхности,а
после полимеризации удалите его и возвращайте
шланг в эксплуатацию.
14.3.
Ремонт мембраны 14.3.1. Подготовка поверхности
насоса
Поврежденнную мембрану следует удалить и промыть в
воде, а затем очистить скребком с моющим раствором.
Истрепанную резину необходимо отрезать острым
ножом так,чтобы проволочный корд оголился, но не
разорвался. Края изношенной поверхности следует
обрезать, а края мембраны зачистить, как описано
выше. Затем поврежденную поверхность и края
диафрагмы нужно обработать Universal Cleaner.
14.3.2. Применение Unitor Rubbergrade Remould
Тонкий слой Rubbergrade 6 Primer нанести на все

поверхности с оголенным проволочным кордом и края
мембраны и дать высохнуть, как указано в инструкции.
Смешайте необходимое количество Rubbergrade 6
Remould и заполните им все трещины,впрессовывая
продукт в них.Затем тонкий слой продукта следует
нанести на ремонтируемую поверхность с помощью
жесткой кисти, и сразу же на сырой материал наложить
Unitor Reinforcement Bandage. После чего сверху
Reinforcement Bandage нанести еще один слой
Rubbergrade 6 Remould так, чтобы полностью покрыть
его (Bandage). Дополнительный слой Rubbergrade 6
Remould нанести затем на это место и вокруг краев
мембраны, затем выдержать время полимеризации,
после чего диафрагма готова к использованию.
54
14.4.
Ремонт пластырей Края поврежденной зоны обрезать острым ножом,

затем тщательно зачистить вращающейся проволочной
сеткой и обезжирить Universal Cleaner, как указано в п.1.
Все обработанные поверхности загрунтовать
Rubbergrade 6 Primer. Смешать необходимое количество
Rubbergrade 6 Rebuild, как указано в инструкции, и
нанести на восстанавливаемую поверхность,крепко
прижимая,чтобы не образовывались пузыри
воздуха,которые ухудшают качество
ремонта. Поверхность можно выровнять,
растянув по ней плотный полиэтиленовый
лист и убрав его после полимеризации.
На роликах с канавками прямоугольная
линейка, залитая материалом и
выступающая над поверхностью, может
быть оставлена, для того чтобы потом с
помощью механической обработки получить
точный профиль. Для получения лучшего
результата при механической обработке
необходимо использовать острый режущий
инструмент и настраивать его так, чтобы
резина удалялась, как непрерывная нить.
Скорость подачи должна быть 5-10 thou./rev,
а скорость резания поверхности 200-400фут/мин.
Небольшие по площади ремонтируемые поверхности
могут быть обработаны наждачной бумагой.
14.5.
.
Восстановление Всю резиновую поверхность необходимо очистить,
обработать абразивными материалами и затем
резинового
обезжирить. Сильно изношенные ролики следует
покрытия роликов полностью ободрать и металлический остов тщательно
отливкой очистить пескоструйным аппаратом и обезжирить
Universal Cleaner. Подготовленные поверхности покрыть
Rubbergrade 6 Primer и позволить ему застыть в
соответствии с инструкцией. Затем смешать
необходимое количество Rubbergrade 6 Remould.
Цилиндрическая форма такая как, например, ПВХ труба
подходящего диаметра, разрезанная напополам в
продольном направлении, является наилучшей круглой
литейной формой. Две половины трубы следует
соединить стяжками или лентой и расположить вокруг
55
остова ролика, отцентровав ее. Теперь залить в форму

Rubbergrade 6 Remould. После полимеризации труба
раскрывается и ролик удаляется. При необходимости
механическую обработку выполнять, как описано выше.
14.5.
.
Восстановление Unitor Metalgrade 6 Rebuild идеально подходит для
резинового восстановления лопастных колес, работающих в
покрытия абразивных средах. Колесо необходимо обмыть водой
под давлением, а затем тщательно вымыть с моющим
роликов отливкой раствором, чтобы не оставить инородных частиц между
резиной и железной сердцевиной. Обтрепанные места
отрезать и вырезать края ремонтируемого места, как
указывалось выше. Затем поверхности тщательно
зачистить вращающейся проволочной щеткой и
обезжирить Universal Cleaner, дать высохнуть.
Незащищенные металлические части очистить, как
указывалось выше, и произвести тщательную
пескоструйную обработку,чтобы удалить
ржавчину и загрубить поверхности. Все
металлические и резиновые части
загрунтовать Unitor Rubbergrade 6 Primer и дать
полимеризоваться. Чтобы получить точные
контуры, тонкий алюминиевый или
пластиковый шаблон следует изогнуть по
требуемым размерам. Внутренние поверхности
шаблона следует обработать Release Agent и
позволить просохнуть 15-20мин.
Необходимое количество продукта смешать,
как указано, затем сильно прижать к
загрунтованной поверхности, либо прижать
шаблон, не допуская попадания воздуха и
образования пузырей. Затем выдержать время
полимеризации, как указано, и осторожно удалить
шаблон.
56
14.7.
Стыкующиеся поверхности разъединить и удалить
Прокладки между старую прокладку, затем очистить их от загрязнений и
стыкующимися остатков пркладки. Штифты, обработанные Release
поверхностями Agent, вставьте в отверстия для болтов,
соприкасающиеся поверхности также обработайте
Release Agent и дайте высохнуть. Достаточное
количество Metalgrade 6 Rebuild смешайте и
нанесите на поверхность, не допуская попадания
воздуха. Затем осторожно удалите штифты и
зафиксируйте поверхности, равномерно зажав
соединительные болты на 95%. Выдавленный
излишек следует удалить и оставить материал
полимеризоваться. После полимеризации болты
можно затянуть полностью - и новая прокладка
готова.
14.8.
Изношенные/негодные резиновые прокладки/сальники
Отливка следует удалить из гнезд и поверхности гнезд
прокладок / тщательно очистить. Очищенные поверхности затем
сальников обработать Release Agent в соответствии с инструкцией
и дать им просохнуть. Количество Rubbergrade 6
Remould необходимое, чтобы заполнить гнездо,
смешать согласно инструкции. Тонкий слой Rubbergrade
6 Remould нанести кистью на боковые поверхности
гнезда, остальной материал осторожно залить в гнездо,
не допуская образования пузырей воздуха. Небольшая
вибрация детали будет способствовать подаче воздуха к
поверхности, пузырьки могут быть удалены с помощью
распространения тепла над поверхностью. Гнездо
следует полностью заполнить, оставляя продукт
немного выступающим над окружающим металлом, и
после того, как Rubbergrade 6 Remould полимеризуется,
деталь можно собирать.
57
Таблица 1. UNITOR METALGRADE REBUILD
Рекомендации по механической
обработке.
Токарная Вертикальная Сверление

обработка фрезеровка пазов
Скорость резания 100 см/сек ---------- 100 см/сек ----------------- 100 см/сек
поверхности 200 фт/мин --------- 200 фт/мин --------------- 200 фт/мин
Скорость подачи
при “грубом” резании 1.27 мм/об ---------------------------------------------------------
0.01 дюйм/об ------------------------------------------------------
Скорость подачи при
доводке -------------------------------------------------------------------------
Скорость поперечной
подачи ------------------------- 7.1-15.2 см/мин -------- 15.2 см/мин
стола ------------------------- 2.8-6. ----------------------------------- 6.0
дюйм/мин дюйм/мин
Резец снабженный ------- снабженный ---------- снабженный
вольфрамовым --- вольфрамовым --- вольфрамовым
или алмазным ---- или алмазным ------или алмазным
наконечником ----- наконечником ------- наконечником
Передний угол резца 3° −−−−−−−−−−−−− стандартный ----------------------------
Боковой зазор 3° −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Фронтальный зазор 3° −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
Комментарий Сухая ---------------- Сухая ------------------------------Сухая
обработка ---------- обработка ----------------- обработка
Эти цифры приведены для обработки через 4 часа

после смешивания. Более длительное время
полимеризации позволяет снизить скорости в 2 раза.
при обработке Metalgrade Rebuild сначала необходима
“грубая” обработка, с допуском 150 микрон (0.006") до
точного размера. Через 0.5-1 часа придайте точные
размеры.
58
Таблица 2. Химческая устойчивость
продуктов UNITOR при 20 °С
Условные
обозначения: 1-пригодно для постоянного пебывания при t=200C
2-пребывание менее 3-х дней
3-допускается забрызгивание поверхности
4-не рекомендуется попадание на поверхность
CHEMICAL METАLGRADE CERAMIGRADE RUBBERGRADE
StickGrade Express Rebuild Rebuild Liner Rebuild Remould
Acetic Acid 10% 3 2 2 2 2 2 2

Acetic Acid>10% 3 3 3 3 3 3 3
Actone 3 3 3 3 3 3 3
Acetylene 1 1 1 1 1 1 1
Allyl Alcohol 2 2 2 2 2 3 3
Alums 2 2 1 1 1 2 2
Aluminum
Chloride (dry) 1 1 1 1 1 1 1
Aiuminium
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Ammonia
(anhydrous) 1 1 1 1 1 1 1
Ammonium
Bicarbonate 1 1 1 1 1 1 1
Ammonium
Carbonate 1 1 1 1 1 1 1
Ammonium
Hydroxide 0-10% 1 1 1 1 1 1 1
-----------10-20% 2 2 1 1 1 2 2
—————>20% 3 2 2 2 2 3 3
Ammonium
monoPhosphate 1 1 1 1 1 1 1
diPhosphate 1 1 1 1 1 1 1
triPhosphate 1 1 1 1 1 1 1
Ammonium
Nitrate 1 1 1 1 1 1 1
Amyl Acetate 3 3 2 2 2 3 3
Amyl Alcohol 1 1 1 1 1 1 1
Aniline Dyes 3 3 2 2 2 4 4
Antimone
59
Таблица 2

Trichloride 3 3 3 3 3 3 3
Oxide 1 1 1 1 1 1 1
Apple Juice 1 1 1 1 1 1 1
Argon 1 1 1 1 1 1 1
Arsenic Acid 3 3 2 2 2 2 2
Asphalt,Emulsion 2 1 1 1 1 2 2
Aviation Fuel 2 2 1 2 2 2 2
Barium Acetate 1 1 1 1 1 1 1
Carbonate 1 1 1 1 1 1 1
Cloride 1 1 1 1 1 1 1
Hydroxide 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Sulphide 1 1 1 1 1 1 1
Beet 1 1 1 1 1 1 1
Beet Sugar
Liquor 1 1 1 1 1 1 1
Benzaldehyde 3 3 3 3 3 3 3
Benzene 2 2 1 2 2 3 3
Benzonic Acid 3 3 2 3 3 3 3
Bisphenol A 3 2 2 2 2 3 3
Bleach 2 1 1 1 1 3 3
Bleaching
Powder 1 1 1 1 1 1 1
Brake Fluid
(guide) 2 1 1 1 1 1 1
Brine 1 1 1 1 1 1 1
Bromine 4 4 4 4 4 4 4
Bunker Oil 1 1 1 1 1 1 1
Butane 1 1 1 1 1 1 1
Butter 1 1 1 1 1 1 1
Buttermilk 1 1 1 1 1 1 1
Butyl Acetate 3 3 3 2 2 3 3
Alcohol 2 1 2 2 2 3 3
Butylene 3 2 2 2 2 3 3
Bisulphite 1 1 1 1 1 1 1
Calcium Bisulphite 1 1 1 1 1 1 1
Carbonate 1 1 1 1 1 1 1
Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Hydroxide 1 1 1 1 1 1 1
Hypochlorite 3 3 2 2 2 3 3
60
Таблица 2
CHEMICAL METLGRADE CERAMIGRADE RUBBERGRADE

Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Carbon Dioxide Dry 1 1 1 1 1 1 1
Monoxide 1 1 1 1 1 1 1
Tetrachloride Dry 4 3 3 3 3 4 4
Wet 4 3 3 3 3 4 4
Carbonic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Caster Oil 1 1 1 1 1 1 1
Chlorine Dry 3 3 3 3 3 3 3
Wet 4 4 4 4 4 4 4
Chloroacetic Acid 4 4 4 4 4 4 4
Chlorobenzene 3 3 3 3 3 3 3
Chloroform 4 3 3 3 3 4 4
Chrome Alum 3 3 2 3 3 3 3
Cider 1 1 1 1 1 1 1
Coconut Oil 1 1 1 1 1 1 1
Cod Liver Oil 1 1 1 1 1 1 1
Coke Oven Gas 3 3 3 3 3 3 3
Copper Gas 3 3 3 3 3 3 3
Acetate 3 2 1 1 1 1 1
Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Nitrate 1 1 1 1 1 1 1
Sulpate 1 1 1 1 1 1 1
Corn Oil 1 1 1 1 1 1 1
Cotton Seed Oil 1 1 1 1 1 1 1
Creosote 4 4 4 4 4 4 4
Cresylic Acid 4 4 4 4 4 4 4
Crude Oil Sweet 1 1 1 1 1 1 1
Sour 1 1 1 1 1 1 1
Cutting Oils(guide)
-oil based 1 1 1 1 1 1 1
-solvent based1 1 1 1 1 1 1
-water emulsion 1 1 1 1 1 1 1
Cyclohexane 3 1 1 1 1 3 3
Cyclohexanol 3 2 1 2 2 3 3
Cyclohexanone 3 2 3 3 3 3 3
Di-Acetone Alcohol 3 2 1 2 2 3 3
Di-Butyl Adipate 1 1 1 1 1 1 1
Di-Butyl Ether 3 3 3 3 3 3 3
Di-Ethyi Amine 3 2 1 2 2 2 2
Di-Ethyl Ether 3 3 3 3 3 3 3
61
Таблица 2

Diesel Oil 1 1 1 1 1 1 1
Di-Octyl Adipate 1 1 1 1 1 1 1
Di-Octyl Sebacate 1 1 1 1 1 1 1
Drilling Mud 2 2 1 3 3 3 3
Drying Oils(guide) 1 1 1 1 1 1 1
Epsom Salts 1 1 1 1 1 1 1
Ethane 1 1 1 1 1 2 2
Ethyl Acetate 3 2 2 2 2 3 3
Acrylate 3 3 3 3 3 3 3
Alcohol 3 2 2 2 2 3 3
Ethylene Glycol 1 1 1 1 1 1 1
Oxide 4 4 4 4 4 4 4
Fatty Acids 2 1 1 1 1 2 2
Ferric Chloride
Anhydrous 1 1 1 1 1 1 1
Ferric Chloride Wet 1 1 1 1 1 1 1
Ferric Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Fertilizer Liquid 2 2 2 2 2 2 2
Flourine 4 4 4 4 4 4 4
Formic Acid 3 3 3 3 3 3 3
Freone 1 1 1 1 1 1 1
Gasoline 1 1 1 1 1 1 1
Gelatine 1 1 1 1 1 1 1
Gin 2 1 1 1 1 2 2
Glucose Solution 1 1 1 1 1 1 1
Glycerol 1 1 1 1 1 1 1
Glycols 2 2 2 2 2 2 2
Grain Alcohol 3 3 3 3 3 3 3
Grapfruit Juice 2 2 2 2 2 2 2
Heptane 1 1 1 1 1 1 1
Hexane 1 1 1 1 1 1 1
Hexanol 1 1 1 1 1 1 1
Hydrobromic Acid dilute 1 1 1 1 1 1 1
Hydrocyloric Acid0-10% 2 1 1 1 1 1 1
——————10-20% 3 1 2 2 2 1 1
——————20% 3 3 3 3 3 2 2
Hydroflouric Acid 3 3 3 3 3 3 3
Hydrogen 1 1 1 1 1 1 1
Hydroulic Oil(guide) 1 1 1 1 1 1 1
Iodoform 2 2 2 2 2 2 2
62
Таблица 2

Ink(Guide only)
-oil based 1 1 1 1 1 1 1
-solvent based 1 1 1 1 1 1 1 1
-water based 1 1 1 1 1 1 1
Iso Propyl Ether 3 2 2 2 2 3 3
Iso Octane 1 1 1 1 1 1 1
Ketchup 1 1 1 1 1 1 1
Kerosine 1 1 1 1 1 1 1
Latic Acid 3 2 2 2 2 3 3
Lard 1 1 1 1 1 1 1
Lead Acetate 1 1 1 1 1 1 1
Lemon Juice 2 2 1 1 1 2 2
Lime Water 1 1 1 1 1 1 1
Linoliec Acid 1 1 1 1 1 1 1
Linseed Oil 1 1 1 1 1 1 1
LPG 1 1 1 1 1 1 1
Lubricating Oil 1 1 1 1 1 1 1
Magnesium Bisulphate 1 1 1 1 1 1 1
Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Hydroxide 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Maleic Acid 3 3 3 3 3 3 3
Malic Acid 3 3 3 3 3 3 3
Margarine 1 1 1 1 1 1 1
Mayonnaise 1 1 1 1 1 1 1
Mercurous Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Cyanide 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Mercury 1 1 1 1 1 1 1
Methane 1 1 1 1 1 1 1
Methyl Acetate 3 3 3 3 3 3 3
Acetone 3 3 3 3 3 3 3
Alcohol 3 3 3 3 3 3 3
Amine 3 1 1 1 1 2 2
Cellosolve 1 1 1 1 1 1 1
Methylene Chloride 4 3 3 3 3 4 4
Methyl Ethyl Ketone 3 2 2 2 2 3 3
Milk 1 1 1 1 1 1 1
Mineral Spirit 1 1 1 1 1 1 1
Mixed Citrus Juice 3 2 2 2 2 3 3
63
Таблица 2.
Molasses (cude) 1 1 1 1 1 1 1
(refined) 1 1 1 1 1 1 1
Molibdenum Disulphide 1 1 1 1 1 1 1
Mustard 1 1 1 1 1 1 1
Naptha 3 2 1 1 1 3 3
Naphtalene 2 1 1 1 1 2 2
Natural Gas 1 1 1 1 1 1 1
Neon 1 1 1 1 1 1 1
Nickel Ammonium
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Nickel Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Nitrate 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Nitric Acid 0-10% 2 1 1 1 1 2 2
——————10-20% 3 3 3 3 3 3 3
————— >20% 4 4 4 4 4 4 4
Nitrogen 1 1 1 1 1 1 1
Nitrous Acid(dilute) 2 2 1 1 1 1 1
Nitrous Oxide 1 1 1 1 1 1 1
Octane 1 1 1 1 1 1 1
Oleum 4 4 4 4 4 4 4
Oleic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Olive Oil 1 1 1 1 1 1 1
Orange Juice 1 1 1 1 1 1 1
Oxigen(100%) 1 1 1 1 1 1 1
Ozone dry 1 1 1 1 1 1 1
Ozone wet 3 2 2 2 2 3 3
Parafin 1 1 1 1 1 1 1
Parafin Wax 1 1 1 1 1 1 1
Paints (guide)
-emulsion 1 1 1 1 1 1 1
-oil base 1 1 1 1 1 1 1
Palmitic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Palm Oil 1 1 1 1 1 1 1
Petrol 1 1 1 1 1 1 1
Petroleum Oil (refined) 1 1 1 1 1 1 1
(sour) 1 1 1 1 1 1 1
Phenol (100%) 4 4 4 4 4 4 4
(10% solution) 4 4 4 4 4 4 4
Phosphoric Acid
64
Таблица 2
CHEMICAL METALGRADE CERAMIGRADE RUBBERGRADE
(dilute) 2 1 1 1 1 2 2
Phtalic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Anhydride 1 1 1 1 1 1 1
Picric Acid 1 1 1 1 1 1 1
Pineapple Juice 2 1 1 1 1 2 2
Pine Oil 1 1 1 1 1 1 1
Pitch 2 1 1 1 1 2 2
Potassium Alum 1 1 1 1 1 1 1
Bromide 1 1 1 1 1 1 1
Carbonate 1 1 1 1 1 1 1
Chlorate 1 1 1 1 1 1 1
Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Cyanide 1 1 1 1 1 1 1
Dichromate 2 2 1 1 1 1 1
Diphosphate 1 1 1 1 1 1 1
Ferricyanide 1 1 1 1 1 1 1
Hydroxide 0-10% 1 1 1 1 1 1 1
——————10-20% 1 1 1 1 1 1 1
—————> 20% 1 1 1 1 1 1 1
Iodide 1 1 1 1 1 1 1
Nitrate 1 1 1 1 1 1 1
Permanganate 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Sulphide 1 1 1 1 1 1 1
Sulphite 1 1 1 1 1 1 1
Producer Gas 1 1 1 1 1 1 1
Propane 3 1 1 1 1 1 1
Propanol (normal) 3 2 2 2 2 3 3
(iso) 3 2 2 2 2 3 3
Propilene 1 1 1 1 1 1 1
Glycol 1 1 1 1 1 1 1
Resorcinal 1 1 1 1 1 1 1
Rosin 1 1 1 1 1 1 1
Rubber Latices 1 1 1 1 1 1 1
Salicylic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Sewage (guide) 2 1 1 1 1 2 2
Shellac 1 1 1 1 1 1 1
Silicone Oil 1 1 1 1 1 1 1
Silver Nitrate 1 1 1 1 1 1 1
65
Таблица 2
Soaps 1 1 1 1 1 1 1
Sodium Acetate 1 1 1 1 1 1 1
Bicarbonate 1 1 1 1 1 1 1
Bisulphate 1 1 1 1 1 1 1
Borate 1 1 1 1 1 1 1
Bromide 1 1 1 1 1 1 1
Carbonate 1 1 1 1 1 1 1
Chlorate 1 1 1 1 1 1 1
Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Chromate 1 1 1 1 1 1 1
Cyanide 1 1 1 1 1 1 1
Diphosphate 1 1 1 1 1 1 1
Fluoride 1 1 1 1 1 1 1
Hydroxide 0-10% 1 1 1 1 1 1 1
---------------10-20% 1 1 1 1 1 1 1
——————20% 1 1 1 1 1 1 1
Hypochlorite 3 2 2 2 2 2 2
Monophosphate 1 1 1 1 1 1 1
Meta Silicate 1 1 1 1 1 1 1
Nitrate 1 1 1 1 1 1 1
Silicate 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
Sulphite 1 1 1 1 1 1 1
Thiosulphate 1 1 1 1 1 1 1
Triphosphate 1 1 1 1 1 1 1
Zeolite 1 1 1 1 1 1 1
Soyabean Oil 1 1 1 1 1 1 1
Stannic Chloride 2 2 2 2 2 2 2
Stannous Chloride 2 2 2 2 2 2 2
Starch 1 1 1 1 1 1 1
Stearic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Stoddard Solvent 1 1 1 1 1 1 1
Styrene 3 2 2 2 2 3 3
Sugar Solutions,
Glucose,
Surcose,
Fructose,
Lactose 1 1 1 1 1 1 1
Sulphur 1 1 1 1 1 1 1
66
Таблица 2
Sulphuric Acid 0-10% 2 1 1 1 1 2 2

—————10-20% 3 2 1 1 1 3 3
————— >20% 4 4 4 4 4 4 4
Sulphur Dioxide dry 1 1 1 1 1 1 1
————————wet 2 1 1 1 1 1 1
Synthetic Gas 1 1 1 1 1 1 1
Tall Oil 1 1 1 1 1 1 1
Tannic Acid 1 1 1 1 1 1 1
Tar 3 2 2 2 2 3 3
Tartaric Acid 2 1 1 1 1 2 2
Terpentine 1 1 1 1 1 1 1
Tetrachlorethylene 3 2 2 2 2 3 3
Tetra Ethyl Lead 3 3 3 3 3 3 3
Tomato Juice 1 1 1 1 1 1 1
Tomato Ketchup 1 1 1 1 1 1 1
Toluene (Toluol) 3 1 1 1 1 3 3
Transformer Oil (Guide) 2 1 1 1 1 2 2
Tri Butyl Phosphate 1 1 1 1 1 1 1
Trichloroethylene 4 3 3 3 3 4 4
Tung Oil 1 1 1 1 1 1 1
Urea 1 1 1 1 1 1 1
Uric Acid 3 2 2 2 2 3 3
Vegetable Oil (Guide) 1 1 1 1 1 1 1
Vinegar 2 1 1 1 1 2 2
Vodka 2 1 1 1 1 2 2
Water(distille,fresh,
mineral,sea,brine etc.) 1 1 1 1 1 1 1
Waxes 1 1 1 1 1 1 1
Wax Emulsions 1 1 1 1 1 1 1
Whiskey 2 1 1 1 1 2 2
White Spirit 1 1 1 1 1 1 1
Wine 2 1 1 1 1 1 1
Xylene 2 1 2 2 2 2 2
Zinc Chloride 1 1 1 1 1 1 1
Hydrosulphite 1 1 1 1 1 1 1
Sulphate 1 1 1 1 1 1 1
67
Таблица 3. Физические характеристики
продукции UNITOR
METALGRADE CERAMIGRADE RUBBERGRAD

ЕД. Stickgrade Express Rebuild Rebuild Liner Rebuild Remould
Сопро-
тивление кг/см 46 172 172 199 199 193 172
Дефор-
мации
сдвига 2 650 2500 2500 2825 2825 2740 2440
psi
Прочность
на раз-
рыв kg/sg. см. - - - - - 70 70
psi - - - - - 1000 1000
Cопро-
тивление 228 483 690 - - - -
Дефор-
мации
изгиба 3250 7000 10000 - - - -
Сопро-
тивление 351 840 1069 - - - -
Дефор-
мации
сжатия 5000 12200 15000 - - - -
Сопро-
тивление - - - - - 36 36
раздиранию - - - - - 200 200
Эластичность- - - - - - - -
Относительное
удлинение % - - - - - 400 400
Жаропрочность
(сухая) °С 200 250 200 150 150 120 120
°F 390 480 390 300 300 250 250
68
Таблица 4. Внешний вид, плотность,
пропорции при смешивании и
время полимеризации.
METALGRADE CERAMIGRADE RUBBERGRADE
Ready Stick Express Rebuild Rebuild Liner Rebuild Liner
Внешний вид
Цвет
основания чёрный чёрный серый серый непр-й непр-й
Консистенция паста паста жид-ть жид-ть паста гель-п.
Цвет акти-
ватора белый серый корич-й корич-й чёрный чёрный
Консистенция паста паста жид-ть жид-ть паста жид-ть
Цвет смеси тём.-сер. тём.-сер. серый серый чёрный чёрный
Консистенция паста паста паста жид-ть паста жид-ть
Плотность (г/см3)
Основа - 2.16 2.8 1.2 1.2 1.08 1.08
Активатор - 1.48 1.5 1.22 1.22 1.15 1.15
Смесь 1.9 1.75 2.4 1.2 1.2 1.11 1.11
Пропорции
Основа/Активатор
По объёму 1/1 3/1 3/1 3/1 2/1 2/1
По весу 4/3 5/1 3/1 3/1 2/1 2/1
Время полимеризации при t0=20°C

Время нанесения 6 мин. 3 мин. 20 мин. 20 мин. 20 мин. 25 мин. 25мин.
Первоначальное
застывание 15 мин. 10 мин. 30 мин. 120 мин. 120 мин. 3 часа 3 часа
Механическая
обработка 30 мин. 30 мин. 120 час. 240 мин. 240 мин. 16 час. 16 час.
Полные
физические
свойства 120 мин. 120 мин. 3 дня 3 дня 3 дня 3 дня 3 дня
Время полимеризации при t0=10°C

Время нанесения 10 мин. 4 мин. 35 мин. 40 мин. 40 мин. 25 мин. 25 мин.
застывание 28 мин. 15 мин. 90 мин. 4 часа 4 часа 3 часа 3 часа
69
Таблица 4
METALGRADE CERAMIGRADE RUBBER-GRADЕ
Ready Stick Express Rebuild Rebuild Liner Rebuild Liner
обработка 55 мин. 45 мин. 180 мин. 8 час. 8 час. 16 час. 16 час.
Полные
физические
свойства 120 мин. 180 мин. 5 час. 7 дней 7 дней 3 дня 3 дня
Полная
химическая
устойчивость 96 час. 96 час. 10 дней 14 дней 14 дней 7 дней 7 дней
Устойчивость
к осадке 15 мм 15 мм 15 мм 15 мм 2 мм 12.5 мм 2 мм
Объём в-ва см3/кг 528 570 410 835 835 900 900
Упаковка 90 175 1.2 600 600 556 556
70
Таблица 5 Скорость полимеризации
продуктов UNITOR
UNITOR METALGRADE READY STICK
20 °С/68 °F 30 °С/85 °F 40 °С/104 °F 50 °С/122 °F 60 °С/140 °F

Время использования 6 мин. 3 мин. 1.5 мин. - -
застывание 15 мин. 7.5 мин. 3.75 мин. - -
обработка 30 мин. 15 мин. 7.5 мин. - -
Полные свойства• 2 часа 1час 30 мин. - -
UNITOR METALGRADE EXPRESS
Время пользования 3 мин. 2 мин. 1 мин. 30 сек. -

застывание 10 мин. 6 мин. 3 мин. 1 мин. -
Время перепокрытия 30 мин. 20 мин. 12 мин. 6 мин. -
Мех. обработка 2 часа 60 мин. 30 мин. 15 мин.
Полные свойства• 48 час. 24 часа 12 час. 6 час.
UNITOR METALGRADE REBUILD
Время пользования 25 мин. 15 мин. 8 мин. 4 мин. 2 мин.

застывание 60 мин. 40 мин. 20 мин. 10 мин. 4 мин.
Мех. обработка 2 часа 75 мин. 40 мин. 20 мин. 8 мин.
Полные свойства• 16 час. 8 час. 4 часа 2 часа 1 час
UNITOR METALGRADE REBUILD/LINER
Время использования 20 мин. 10 мин. 5 мин. - -

Высыхание 2 часа 1 час 30 мин. - -
Мин.время
перепокрытия 4 часа 2 часа 1 час 30 мин. -
Макс. время
перепокрытия 24 часа 12 час. 6 час. 3 час. 90 мин.
Полная
полимеризация•• 7 дней 4 дня 2 дня 24 часа 12 час.
71
Таблица 5
UNITOR METALGRADE REBUILD/REMOULD

20°С /68 °F 30°С/85°F 40°С/104°F 50°С/122 F 60°С/140°F
Время использования 25 мин. 15 мин. 8 мин. 4 мин. -

застывание/лёгкая
нагрузка 3 часа 90 мин. 50 мин. 25 мин. -
Мех. обработка 16 час. 10 час. 5 час. 2.5 час -
Полные свойства 3 дня 48 час. 24 часа 12 час. -
Полимерная
полимеризация•• 7 дней 2 дня 48 час. 24 часа -
• Полные свойства достигаются за ночь(16 часов при

200), однако в техническом листе приводятся дни
так,как вся химическая активность полностью
прекращается только за это время.
•• Необходимо позволить материалу полностью

полимеризоваться (в течение 10 дней), чтобы
использовать его в химически активных средах или
при высоких температурах. Если время
перепокрытия истекло, необходимо заново
подвергнуть поверхность абразивной обработке.
72
UNITOR РАББЕРГЕЙД 6 РЕМАУЛД
Инструкция по применению
Перед началом работы внимательно прочтите

нижеследующую информацию и убедитесь, что
процедура применения Вам полностью понятна.
Раббергрейд 6 Ремаулд-это двухкомпонентный

ремонтный материал, основанный на холодной
вулканизации и не содержащий растворителей.
Область применения: шланги, прокладки, резиновые
ролики, коллекторы, крылатки насосов, клапаны и т. д.
1.
Всю грязь, масло и жир следует удалить и протереть
Подготовка поверхность Универсальным Очистителем.Все участки
поверхности затвердевшей или частично разрушенной резины
следует удалить.
Гладкие поверхности, включая металлы, следует
тщательно обработать, придавая шероховатость
металлическим поверхностям.Шероховатость резиновой
поверхности легко придается с помощью жесткой
металлической щетки. После обработки следует удалить
всю пыль и окончательно протереть Универсальным
Очистителем.
В некоторых случаях,когда не требуется прилипание
полимерного материала к одной из поверхностей, ее
следует покрыть Смазкой специальной, входящей в
комплект.
2.
Все поверхности, подлежащие ремонту, следует
Первичная предварительно обработать Раббергрейд Праймером.
обработка Его следует наносить мягкой кистью тонким ровным
слоем. Дайте Праймеру подсохнуть при 20°С в течение
min 60 мин./ max 8 часов перед применением
Раббергрейд 6 Ремаулд.
Abrasion Resistant Shock Hatch Cover Seals Impellers

Pump Lining Absorbers
73
3.
Раббергрейд 6 Ремаулд - это двухкомпонентный
Смешивание материал, который смешивается перед самым началом
работы. Отмерьте 2 объема базы и 1 объем активатора
на чистую поверхность и тщательно перемешайте до
получения однородной массы. Тщательное
перемешивание исключительно важно, поэтому, даже
если материал кажется перемешанным, необходимо
вторично произвести перемешивание,чтобы убедиться,
что не осталось несмешанного материала.
Готовую массу следует использовать
при 20°С в течение 30 мин
после перемешивания.
4.
Смешанный Раббергрейд 6 Ремаулд следует
Наложение равномерно нанести на подготовленную поверхность,
вдавливая смесь в трещины и и дефекты на
поверхности. Там, где необходим более прочный слой,
используйте для усиления армирующее полотно. Вдавив
его в первый слой смеси, сверху нанесите еще
несколько слоев смеси, чтобы обеспечить многослойное
упрочнение.
При объемном заполнении формованных деталей,
необходимо залить смесь в форму и слегка потрясти
ее, чтобы высвободить пузырьки воздуха.
5.
Как только произойдет первоначальное схватывание,
Механическая через некоторое время, указанное в спецификации в
обработка разделе “Время отвердевания“, к Раббергрейд 6Ремаулд
можно применять механическую обработку для
окончательногопридания нужной формы поверхности.
6.
Все инструменты необходимо очистить с помощью
Очистка Унив.Очистителя по окончании работы. Несоблюдение
этого требования приведет к тому, что эти инструменты
7. невозможно будет использовать в дальнейшем.
Длительная практика показала, что Раббергрейд 6

Меры Ремаулд может использоваться безопасно. При работе
безопасности рекомендуется надевать резиновые перчатки. Перед
работой внимательно ознакомьтесь с инструкцией по
безопасному использованию, приложенной к каждой
упаковке.
74
Характеристика продукта Раббергейд 6 Ремаулд
Описание Наименование Номер заказа Состав комплекта

продукта
Rubbergrade 6 № продукта 1 уп. 556 г
Remould жидкость 103-606013 Основа +
для ремонта Rubbergade 6 Активатор
техники. Remould 1 x 0.5 1 уп. грунта R.
Поставляется Вес брутто 1180 г 1 пара перчаток
со всеми 1 25 мм кисть
необходимыми Сделано в 1 кисть для
принадлежнос- Великобритании. грунта
тями. 1 инструкция по
применению
3 комплекта
правил
безопасного
применения.
Активатор Основа
Внешний вид Цвет Внешний вид Цвет
Жидкость Чёрный Паста Тёмный
мягкий
гель
Срок хранения Не ограничен при хранении в невскрытом контейнере

при t0 200C.
Правила Пропопорции Пропорции Время работы

смешивания смешивания с материалом
применения
по объёму по весу
Активатор Основа Активатор Основа 50С 100С 150С 200С 250С 300С 350С 400С
1 2 1 2 55 40 33 25 20 15 12 8
Рекомендуемые пределы при применении от 50С до 400С
Время полимеризации
Время при окружающей t0 (мин) 50C 100С 150С 200С 250С 300С 350С 400С
застывание 7 ч. 5 ч. 4 ч. 3 ч. 2.5 ч. 90 75 50
обработка 48 ч 30 ч 24 ч 16 ч 13 ч 10 ч 8ч 5ч
Полные механические
свойства 7 дн 5 дн 4 дн 3 дн 60 ч 48 ч 36 ч 24 ч
Полная химическая
устойчивость 20 дн 14 дн 10 дн 7 дн 6 дн 4 дн 3 дн 48 дн
75
Технические Плотность г/см 3

Удельный объём Устойчивость
параметры к оседанию
3
Активатор Основа Смесь см /1000 г толщина 2 мм
1.15 1.08 1.11 900 отличная
Данные приведены после 48 часов при t 200С

2 2
Прочность на разрыв ASTM D 412 74/ мм 1000 фнт/дм
Физические / Прочность на раздир ASTM D 624 36 kг/см 200 фнт/дм
механические Удлинение при разрыве ASTM D 790 800%
Твёрдость по
возможности Шору шкала(А) ASTM D 2240 60
Электрическая прочность ASTM D 149 400в/мил
Поверхностное удельное
12
сопротивление ASTM D 257 3.5 x 10 Ом
Объёмное удельное
13 3
сопротивление ASTM D 257 2.5 x 10 Ом/см
Рабочий Максимальная t Максимальная t Минимальная t

диапазон воздуха жидкости
температур +1200С / 2500F +600С / 1400F -300С / -220F
Пригоден для использования в некоторых химических

средах (см. табл.2).
Одобрено ABS BV
92-HU9259-X 15/4873/AO/O
Отвечает требованиям качества ISO 9002 (расшифровку

аббревиатуры см. выше).
Правила Практическое применение Раббергейд 6 Ремаулд

безопасности доказало его безопасность. При работе используйте
резиновые перчатки и ознакомьтесь с инструкцией по
применению.
76
UNITOR РАББЕРГЕЙД 6 РЕБИЛД

Раббергрейд 6 Ребилд - это двухкомпонентный

ремонтный материал, основанный на холодной
вулканизации и не содержащий растворителей.
Область применения: шланги, прокладки, резиновые
ролики, коллекторы, крылатки насосов, клапаны и т. д.
1.
Всю грязь, масло и жир следует удалить и протереть
Подготовка поверхность Универсальным Очистителем. Все участки
поверхности затвердевшей или частично разрушенной резины
следует удалить.
Гладкие поверхности, включая металлы, следует
тщательно обработать, придавая шероховатость
металлическим поверхностям. Края ремонтируемых
мест необходимо обрезать. Шероховатость резиновой
поверхности легко придается с помощью жесткой
металлической щетки. После обработки следует удалить
всю пыль и окончательно протереть Универсальным
Очистителем.
В некоторых случаях,когда не требуется прилипание
полимерного материала к одной из поверхностей, ее
следует покрыть Смазкой специальной, входящей в
комплект.
2.
Все поверхности, подлежащие ремонту, следует
Первичная предварительно обработать Раббергрейд Праймером.
обработка Его следует наносить мягкой кистью тонким ровным
слоем.Дайте Праймеру подсохнуть при 20°С в течение
min 60 мин. max 8 часов перед применением
Раббергрейд 6 Ребилд.
Hose Repairs Gasket Repairs Electric Cable

Insulation Repairs
77
3.
Раббергрейд 6 Ребилд-это двухкомпонентный материал,
Смешивание которрый смешивается перед самым началом работы.
Отмерьте 2 объема базы и 1 объем активатора на
чистую поверхность и тщательно перемешайте до
получения однородной массы.Тщательное
перемешивание исключительно важно, поэтому, даже
если материал кажется перемешанным, необходимо
вторично произвести перемешивание,чтобы убедиться,
что не осталось несмешанного материала.
Готовую массу следует использовать
при 20°С в течение 30 мин.
4. после перемешивания.
Смешанный Раббергрейд 6 Ребилд следует равномерно

Наложение нанести на подготовленную поверхность,
вдавливая смесь в трещиныи и дефекты на
поверхности.Там, где необходим более прочный слой,
используйте для усиления армирующее полотно. Вдавив
его в первый слой смеси, сверху нанесите еще
несколько слоев смеси, чтобы обеспечить многослойное
упрочнение.
При объемном заполнении формованных деталей,
необходимо залить смесь в форму и слегка потрясти
5. ее, чтобы высвоюодить пузырьки воздуха.
Как только произойдет первоначальное схватывание,

Механическая через некоторое время, указанное в спецификации в
обработка разделе “Время отвердевания“, к Раббергрейд 6Ребилд
можно применять механическую обработку для
6. окончательногопридания нужной формы поверхности.

Очистка Унив.Очистителя по окончанию работы. Несоблюдение
этого требования приведет к тому, что эти инструменты
невозможно будет использовать в дальнейшем.
7.
Длительная практика показала, что Раббергрейд 6
Меры Ребилд может использоваться безопасно. При работе
безопасности рекомендуется надевать резиновые перчатки. Перед
работой внимательно ознакомтесь с инструкцией по
безопасному использованию, приложенной к каждой
упаковке.
78
Характеристика продукта Раббергейд 6 Ребилд
Описание
Наименование Номер заказа Состав комплекта
продукта
Раббергейд 6 № продукта 1 уп 556 г
Ребилд 103-606012 Основа + Актива-
Состав для 1x0.5л тор
ремонта техни- Вес - брутто 1 уп. грунта
ки 1120 г 1 п. перчаток
Поставляется Сделано в 1 шпатель
со всеми необхо- Великобритании 1 кисть для
димыми принад- нанесения грунта
лежностями 1 инструкция по
применению
правил безопас-
ного использова-
нию.
Паста Чёрный Паста Тёмный

при t 200C.
Правила Пропопорции Пропорции Время работы

по объёму по весу (мин)
1 2 1 2 55 40 33 25 20 15 12 8
Время при окружающей t(мин) 50C 100С 150С 200С 250С 300С 350С 400С
застывание 7 ч. 5 ч. 4 ч. 3 ч. 2.5 ч. 90 75 50
обработка 48ч. 30ч. 24ч. 16ч. 13ч. 10ч. 8ч. 5ч.
свойства 7 дн. 5дн. 4дн. 3дн. 60ч. 48ч. 36ч. 24ч.
устойчивость 20дн. 14дн.10дн. 7дн. 6дн. 4дн. 3дн. 48дн.
79

3
Активатор Основа Смесь см /1000 г толщина 12.5 мм
1.15 1.08 1.11 900 отличная
Данные приведены после 48 часов при t0 200С

2 2
Прочность на разрыв ASTM D 412 74/мм 1000 фнт/дм
Физические / Прочность на раздир ASTM D 624 36 kг/см 200 фнт/дм
механические Удлинение при разрыве ASTM D 790 800%
возможности Шору шкала(А) ASTM D 2240 60
Электрическая прочность ASTM D 149 400 в/мил
Поверхностное удельное
12
сопротивление ASTM D 257 3.5 x 10 Ом
Объёмное удельное
13 3
сопротивление ASTM D 257 2.5 x 10 Ом/см
Рабочий Максимальнаяt Максимальная t Минимальная t

диапазон воздуха жидкости
температур +1200С / 2500F +600С / 1400F -300С / -220F

средах (см. табл.2).
Одобрено ABS BV
92-HU9259-X 15/4873/AO/O
Отвечает требованиям качества ISO 9002 (расшифровку

аббревиатуры см.выше).
Правила Практическое применение Раббергейд 6 Ребилд

безопасности доказало его безопасность. При работе используйте
резиновые перчатки и ознакомьтесь с инструкцией по
применению.
80
UNITOR LEAK STOP
Инструкция по использованию
Перед началом работы внимательно ознакомьтесь с

нижеследующей инструкцией.
Убедитесь что все пункты инструкции поняты правильно
и все необходимое оборудование находится под рукой.
Лента Лик Стоп - это сетчатая стеклоткань,

особо обработанная полиуретановой
смолой,которая активизируется
при погружении в воду. Область применения:
ремонт негерметичных трубопроводов.
1.
Подготовка Полностью снимите давление в трубопроводе.
поверхностей Удалите капли с поврежденной поверхности. В случае
протечки жидкости, когда давление не может быть
снято, заделайте повреждение в трубе с помощью
бандажа.
Удалите масло, жир, свободную ржавчину,
уплотнительную ленту с поврежденного участка. Грубо
обработайте поврежденный участок трубопровода
вкруговую, так чтобы получилась сильно шероховатая
полоса шириной 10 см, а повреждение оказалось
Rough score surface посредине этой полосы. Чем более-шероховатая
поверхность, тем лучше прилипает Лик Стоп. Если
трубопровод покрыт ржавчиной, удалите свободную,
рыхлую ржавчину. Если поверхность трубопровода
гладкая, например медь или нержавеющая сталь,
обработайте ее грубым напильником,рашпилем или
ножовочным полотном. У пластмассовых трубопроводов
гладкую. Глянцевую поверхность необходимо
обработать грубой наждачной бумагой. Используя
ножовочное полотно, нанесите продольно-диагональные
царапины. Это особенно важно для ремонта
2. трубопроводов из полиуретана или полихлорвинила.
Смешивание
компонентов Для защиты рук наденьте резиновые перчатки.
Откройте упаковку и извлеките рулон Лик Стоп.
Погрузите рулон в воду и сожмите его два-три раза на 5
секунд.
Примечание:
Вода активизирует
смолу,поэтому используйте весь
рулон сразу, так как остатки не могут
Water activate Leak Stop быть сохранены.
81
UNITOR LEAK STOP
Рабочее время- 3-5 минут.Поэтом будьте готовы к

3. быстрой работе.
Применение
Извлеките рулон из воды и быстро и плотно обмотайте
трубопровод следующим образом:
центр ленты расположите поверх поврежденногоместа,
начинайте обматывать, постоянно натягивая ленту.
После 5-7 витков Вы увидите выделение смолистой
пены, проступающую через ленту, что является
желательным проявлением и помогает накладывать
ленту более плотно.Продолжайте обмотку, пока не
закончится весь рулон и толщина наложенной ленты не
достигнет около 12 мм. Если необходимо, наложите
второй рулон. Плотно сожмите обмотку и разгладьте
конец рулона в направлении намотки. Смочите перчатки
Position over leak site в воде,разгладьте и плотно вдавите сырую смолу в
обмотку. Во избежание прилипания, движения рук
должны быть быстрыми. Чаще смачивайте перчатки
в воде. Быстрыми движениями вокруг и вдоль трубы
продолжайте разглаживать и вдавливать
смолу в обмотку. Продолжайте до тех пор,пока смола не
перестанет липнуть. Теперь нанесенная лента должна
иметь гладкую, твердую поверхность, похожую на
эмаль. Нити стекловолокна не должны проступать через
смолу.
Примечание:
Wrap while pulling firmly
если требуется более толстый слой,то потратьте
немного меньше времени на разглаживание первого
рулона и сразу же накладывайте второй рулон
Последний рулон разгладьте так, как будто наложили
4. один рулон.
Очистка После каждого применения весь инвентарь необходимо
сразу же очистить с помощью универсального
очистителя или аналога.
Меры предосторожности
Практика использования Лик Стоп показывает.что он
безопасен при применении.Подробные данные и меры
предосторожности прилагаются к каждому комплекту.
Информация, приведенная в данной инструкции служит
для общего руководства. Пригодность продукта для
Wet gloves, smooth out собственных целей определяется потребителем на
основе собственных тестов.
82
UNITOR LEAK STOP
Характеристика Leak Stop

продукта
Stop-Leak № продукта 1 шт 123г
(Анти-течь) 100-606006 1 пара перчаток
Для ремонта Анти-ткчь для 1 инструкция
труб. труб по применению
Поставляется 1 шт 51x3600мм 1 правила
вместе со всем Активируемая с безопасного
необходимым помощью воды использования
для использова- пластиковая
ния оборудовани-
ем лента
Вес-брутто 360 г
Сделано в США
Внешний вид Серая тёмная пластиковая лента
Неограничен при окружающей температуре 5-300С
Срок хранения
в невскрытом контейнере.
Правила Пропорции для Время работы с

применения смешивания материалом (мин.)
Готова к применению, 2-3

необходимо лишь
смачивание водой
Рекомендуемые температурные пределы при

применении 5-400 С.
Время Время полимеризации при

полимеризации окружающей температуре (мин.) 20
Перврначальное застывание 5
Полные механические свойства 30
Технические Плетёный пластик 18 калибра

параметры
83
UNITOR LEAK STOP
Физические/ Сила сцепления - 14Н/мм2 2000 ф/д

механические Сопротивление
возможности растяжению ASTM D 638 19Н/мм2 2740 ф/д
Сопротивление
изгибу ASTM D 790 32Н/мм2 4460 ф/д
Шору шкала (D) ASTM D 2240 82
Диапазон Максимальная t воздуха Минимальная t

рабочих
температур +2600С/5000F -200С/-40F
Химическая Пригодна для постоянного пребывания при 200С (680F)

устойчивость в среде некоторых химикатов.
Правила Практическое применение Leak Stop доказало его

безопасности безопасность. Рекомендуется при нанесении работать
в перчатках. Перед применением продукта прочтите,
пожалуйста, правила безопасного применения, которые
имеются на каждой упаковке продукта.
84

нижеследующей инструкцией.
Убедитесь, что все пункты инструкции поняты правильно
и все необходимое оборудование находится под рукой.
Это двухкомпонентный, быстросхватывающийся состав

в форме палочек, предназначенный для ремонта
металлических и неметаллических деталей и узлов.
Область применения: ремонт протечек в трубопроводах,
цистернах, радиаторах и т. д.
1.
Подготовка
С помощью Универсального Очистителя удалите
поверхностей сильные загрязнения нефтепродуктами, смазочными
материалами. Где это возможно, абразивная очистка
предпочтительна, особенно при ремонте трубопроводов.
А) Удалите загрязнения с помощью Универсального
Очистителя.
Б) Удалите отслаивающуюся ржавчину, остатки
защитного покрытия.
С) Сделайте поверхность шершавой, используя
абразивный метод очистки или любой другой метод
(поверхность не должна быть полированной).
Д) Проведите окончательное обезжиривание с помощью
Универсального Очистителя.
Для очистки пористых поверхностей используйте кисть.
Е) Для защиты поверхностей от приклеивания, где это
необходимо (например резьбы,поверхности
подшипников и т.д.), покройте их Release Agent.
Для защиты рук наденьте резиновые перчатки.
компонентов Отрежьте необходимое для ремонта количество состава
и тщательно разомните его руками до тех пор, пока
не получится одноцветное вещество. Компоненты
вещества имеют разный цвет. Смешивание
компонентов будет полностью закончено когда
вещество станет одноцветным.
METALGRADE READY-STICK
должен быть использован в течение 6 минут
при температуре окружающей среды 200 С.
85
UNITOR METALGRADE READYSTICK
Применение Подготовленные поверхности должны быть высушены.

Тщательно нанесите состав на подготовленную
поверхность, так чтобы состав заполнил все трещины и
другие дефекты поверхности.
После нанесения состава в необходимом месте вы
можете защитить другие поверхности, используя
RELEASE AGENT.
Если Metalgrade Readystick применяется для ремонта
трубопровода, трубопровод должен быть перекрыт и
осушен, насколько это возможно.
обработка По истечении времени застывания (см. таблицу
затвердевания на обратной стороне) можно
производить любую механическую обработку состава.
Очистка
Все инструменты должны быть немедленно очищены от
остатков состава при помощи Универсального
очистителя. В противном случае инструмент станет
непригодным для дальнейшего использования.
Меры
предосторожности Практика использования Metalgrade readystick
показывает, что он безопасен при применении.
Подробные данные и меры предосторожности
прилагаются к каждому комплекту.
Информация, приведенная в данной инструкции, служит для общего руководства.

Пригодность продукта для собственных целей определяется потребителем на
основе собственных тестов. Детальная спецификация предоставляется по запросу.
Leaking Pipe Joints Leaking Valve Leaking Dueling Knead and Apply
Taps
86
Характеристика продукта Metalgrade Ready Stick
Описание
продукта
Metalgrade Ready- № продукта 4 x 90г готовых к
Stick, состав для 101-606007 употреблению
срочного ремонта. Metalgrade карандаша
Поставляется Ready-Stick 4 пары перчаток
вместе со всеми 4 готовых к 1инструкция по
принадлежност- использованию применению
ями. карандаша. 1 правила
Вес-брутто 550г использования.
Концентрически окрашенный карандаш
Цвет основы Цвет активатора Консистенция

Внешний вид (снаружи) (внутри)
Светло-серый Чёрный Пастообразный

при t 50 - 400С.
Правила Пропорции Время работы

применения для смешивания с маериалом (мин.)
Готов к 50С 100С 150С 200С 250С 300С 350С 400С

применению 15 10 8 6 4.5 3 2.5 1.5
Рекомендуемые температурные пределы при

применении от 50С до 400С.
застывание 45ч. 15ч. 12ч. 10ч. 8ч. 6ч. 4.5ч. 3ч.
обработка 90ч. 45ч. 37ч. 30ч. 25ч. 20ч. 16ч. 12ч.
свойства 360ч. 180ч. 150ч.120ч. 90ч. 60ч. 45ч. 30ч.
устойчивость 144ч 96ч 72ч 48ч 36ч 24ч 18ч 12ч
87
UNITOR METALGRADE READYSTICK
Плотность Удельный Устойчивость

Технические г/см3 объём см/1000г к оседанию
параметры толщина 15 мм
1.9 528 отличная

Данные приведены после 48 часов при t 200С.
2 2
Физические / Сопротивление сжатию ASTM D 685 35Н/мм 5000 ф/дм
Сопротивление сдвигу ASTM D 1002 5 Н/мм2 650 ф/дм
механические Сопротивление изгибу ASTM D 790 22Н/мм2 3250 ф/дм
возможности Устойчивость к коррозии ASTM В 117 5000 час
Твёрдость по Шору
шкала (D) ASTM D 2246 85 час
Твёрдость по Роквеллу
шкала (R) ASTM D 785 100 час
Диапазон рабочих Max t Max t Искажение Min t

воздуха жидкости от нагрева
температур
+2000 С +600 C ASTM D648 -200C
+3900 F +1400 F +480 C/960 F -40F

средах при t0 200С ( см. табл. 2).
Одобрено: FDA (Комитет США по пищевой и фармакологической

продукции)- CPR 21/75.300, USDA (Департамент США по
сельскому хозяйству)- FSIS 2603-9
Правила Практическое использование Metalgrade ReadyStick

безопасности доказало его безопасность. При нанесении
рекомендуется надевать резиновые перчатки. Перед
применением продукта прочтите, пожалуйста,
инструкцию по применению.
88
UNITOR МЕТАЛГРЕЙД ЭКСПРЕСС

Металгрейд Экспресс - это двухкомпонентный,

быстросхватывающийся, не содержащий
растворителей, синтетический ремонтный материал.
Область применения:ремонт протечек в трубопроводах,
цистернах, радиаторах и т. д.
1.
Подготовка С помощью Универсального Очистителя удалите

поверхностей сильные загрязнения нефтепродуктами, смазочными
материалами.Где это возможно, абразивная очистка
предпочтительнее, особенно при ремонте
трубопроводов.
Б) Удалите отслаивающуюся ржавчину и остатки
С) Сделайте поверхность шершавой, используя
Д) Проведите окончательное обезжиривание с помощью
Универсального Очистителя. Для очистки пористых
поверхностей используйте кисть.
Е) Для защиты поверхностей от приклеивания, где это
необходимо (например, резьбу, поверхности
подшипников и т.п.), покройте их Смазкой специальной.
2.
Смешать необходимо только определенное количество
продукта, которое может обеспечить долговечность.
Выдавите равное количество Основы и Активатора из
соответствующих тюбиков на чистую поверхность.
Крышки тюбиков должны быть завинчены на место
сразу же после выдавливания.
Очистите поверхность тюбика перед завинчиванием
крышки. Два компонента должны быть затемтщательно
перемешаны с помощью прилагаемого шпателя до
получения однородной массы.
89
3.
Применение Подготовленные поверхности должны быть высушены.
Тщательно нанесите состав с помощью прилагаемого
шпателя на подготовленную поверхность так, чтобы
состав заполнил все трещины и другие дефекты
поверхности. Если используется армирующее полотно
для укрепления состава, полотно следует пропитать
Металгрейд Экспресс, либо полотно должно быть
укреплено на поверхности, покрытой Металгрейд
Экспресс, и крепко прижато к поверхности.
Если Металгрейд Экспресс применяется для ремонта
трубопровода, трубопровод должен быть перекрыт и
осушен, насколько это возможно.
4.
Механическая По истечении времени застывания
обработка (см. таблицу отвердевания на обратной
стороне) можно производить любую
механическую обработку состава.
5.
Очистка По окончании работы все инструменты
должны быть немедленно очищены
от остатков состава при помощи
Универсального Очистителя.
В противном случае инструменты станут
непригодными для дальнейшего
6. использования.
Меры Практика показала, что Металгрейд Экспресс безопасен
безопасности при использовании.
Подробные меры безопасности прилагаются
к каждому комплекту.
Информация, приведенная в данной инструкции, служит для общего руководства.

Пригодность продукта для собственных целей определяется потребителем на
основе собственных тестов. Детальная спецификация предоставляется
Cylinder Blocks General Pipe Small Casting Machining Faults

Repairs Repairs
90
Характеристика продукта Металгрейд Экспресс
Описание
продукта
Металгрейд № продукта 2 уп по 175 г
Экспресс 101-6060018 Основа + Актива-
Смесь для опера- 2 x 0.1л тор
тивного ремонта Вес - брутто 460г
2 п. перчаток
Поставляется в 1 шпатель
металлических Сделано в голубого цвета
тюбиках вместе Великобритании. 1 инструкция по
со всеми принад- применению
лежностями в 2 комплекта
одной упаковке. правил безопас-
ния.
Паста Белый Паста Чёрный
Срок хранения Неограничен при хранении в невскрытом контейнере

при t0 от 50 до 200C.
Правила Пропопрции Пропорции Время работы

по объёму по весу (мин.)
1 1 3 4 8 5 4 3 2.5 2 1.5 1
Время при окружающей t(мин). 50C 100С 150С 200С 250С 300С 350С 400С
застывание 45ч 15ч 12ч 10ч 8ч 6ч 4.5ч 3ч
обработка 90ч 45ч 37ч 30ч 25ч 20ч 16ч 12ч
свойства 360 180 150 120 90 69 45 30
устойчивость 144ч 96ч 72ч 48ч 36ч 24ч 18ч 12ч
91

3
1.48 2.16 1.75 570 отличная
2 2
шкала (R) ASTM D 785 100 час
Электрическая прочность ASTM D 149 400 В/мил
Поверхностное удельное ASTM D 7 x 103 ОМ
сопротивление
Диапазон Max t Max t Искажение Min.t

рабочих
температур +2000С +600C ASTM D648 -200C
+4800F +1400F +520C/1250F -40F
Пригоден для использования в енкоторых химических

средах при t 200С ( см. табл. 2).
Одобрено FDA (Комитет США по пищевой и фармакологической

продукции)- CFR 175.300, USDA (Департамент США по
сельскому хозяйству)- FSIS 2603.9, LR(Регистр Ллойда)-
MOD/ 92/ABS, ABS(Американское бюро судоходства)-
92-HU 9259-X.
Правила Практическое использование Metalgrade Express

92
UNITOR МЕТАЛГРЕЙД РЕБИЛД

нижеследующей инструкцией. Убедитесь, что все
пункты инструкции поняты правильно и все
необходимое оборудование находится под рукой.
Металгрейд Ребилд - это двухкомпо -

нентный, быстросхватывающийся, не
содержащий растворителей, синтети -
ческий ремонтный материал.
Journals Область применения: изношенные или
поврежденные валы, корпусы подшипников,
блоки цилиндров, шпоночные
пазы, штоки гидравлических цилиндров,
деформированные поверхности
1. фланцев.
С помощью Универсального Очистителя удалите

Подготовка сильные загрязнения нефтепродуктами, смазочными
поверхностей материалами. Где это возможно, абразивная очистка
предпочтительнее, особенно при ремонтетрубо
проводов.
В) Удалите отслаивающуюся ржавчину и остатки
Key Ways С) Сделайте поверхность шершавой, используя
D) Проведите окончательное обезжиривание с помощью
Универсального Очистителя. Для очистки пористых
поверхностей используйте кисть.
Scored Rams Е) Для защиты поверхностей от приклеивания, где это
необходимо (например, резьбу, поверхности
подшипников и т.п.), покройте их Смазкой специальной.
2.
Отмерьте 3 объема базового коипонента и 1 объем
активатора на чистую поверхность. Затем тщательно
перемешайте с помощью прилагаемого шпателя до
получения однородной массы. Готовую массу следует
использовать в течение 25 минут после смешивания
при t0-pe 20°C.
93
Данный промежуток времени может сокращаться при

более высоких t-pax и увеличиваться при более низких.
3.
Подготовленные поверхности должны быть высушены.
Применение С помощью прилагаемого шпателя тщательно нанесите
состав на подготовленную поверхность, вдавливая
материал в трещины и другие дефекты поверхности.
Если Металгрейд Ребилд используется для склеивания
двух поверхностей, то он должен быть нанесен на обе
эти поверхности. Затем поверхности придавливаются
друг к другу и фиксируются в таком положении, пока
Uners and Uner Housing материал не затвердеет. Излишки материала
необходимо удалить до того, как он начнет застывать.
Если используется армирующее полотно для укрепления
состава, полотно следует пропитать Металгрейд Ребилд,
либо оно должно быть укреплено на поверхности,
покрытой Металгрейд Ребилд, и крепко к ней прижато.
Как только Металгрейд Ребилд достигнет состояния
первичного схватывания
излишки материала могут быть удалены с
Shafts
поверхностей, предварительно покрытых Смазкой
специальной.
4.
Когда материал застынет через минимум 2 часа при t-pe
Механическая 20°C, можно производить любую механическую
обработка обработку материала. Стандартные параметры для
обработки Металгрейд Ребилд на станке:
Скорость резки : 100 см/сек
Скорость подачи: при первичной обработке: 1,27 мм/об
при окончательной : 0,25 мм/об
5.
По окончании работы все инструменты должны быть
Очистка немедленно очищены от остатков состава при помощи
Универсального Очистителя. В противном случае
инструменты станут непригодными для дальнейшего
использования.
6.
Длительная практика показала, что Meталгред Ребилд
Меры безопасен при использовании. Подробные меры
безопасности безопасности прилагаются к каждому комплекту.
94
Характеристика продукта Металгрейд Ребилд
Описание
продукта
Металгрейд № продукта 1 уп по 1.2 кг
Ребилд 101-606009 Основа + Актива-
Состав для 1 x 0.5л тор
ремонта техники. Вес- брутто 1 п. перчаток
Поставляется 1530г 1 шпатель
вместе со всеми Сделано в голубого цвета
необходимыми Великобритании. 1 инструкция по
принадлежнос- применению
тями. 2 комплекта
правил безопас-
ния.
Паста Светло-серый Паста Чёрный

при t от 50 до 400C

1 3 1 5 45 35 30 25 20 15 11 8
Рекомендуемые пределы при прменении от 50С до 400С
застывание 120 90 75 60 50 40 30 20
обработка 240 180 150 120 90 60 45 30
свойства 8дн 5дн 4дн 3дн 60ч 48ч 36ч 24ч
устойчивость 14дн 10дн 9дн 7дн 5дн 4дн 3дн 2дн
95

3
1.5 2.8 2.44 410 отличная

2 2
возможности Устойчивость к коррозии ASTM В 117 5000 час.
шкала (D) ASTM D 2246 80 час.
шкала (R) ASTM D 785 100 час.
Диапазон Max t Max t Искажение Min.t

рабочих
температур +2000С +1200C ASTM D648 -300C
+4800F +2500F +900C/1940F -220F

средах при t0200С ( см. табл. 2).
Одобрено FDA (Комитет США по пищевой и фармакологической

продукции)- CFR 21/175.300, USDA (Департамент США
по сельскому хозяйству)- FSIS 2630.9, LR(Регистр
Ллойда)-MOD/ 92/ABS, ABS(Американское бюро
судоходства)-92-HU 9259-X,BV(Бюро Веритас)-15/4872/
АО/О,GL(Германский Ллойд)-GLEP 63245-92HH.
Правила Практическое использование Metalgrade Rebuild
96
UNITOR КЕРАМИГРЕЙД РЕБИЛД

Керамигрейд Ребилд-это двухкомпонентный

полимерный материал, не содержащий растворителей.
Область применения: Восстановление изношенных
поверхностей корпусов насосов, импеллеров, лопастей
винтов, лопаток турбин, клапанов и т. д.
1.
Грязь, масло, жир следует удалить с ремонтируемой
Подготовка поверхности при помощи Универсального Очистителя.
поверхности Лучше всего, где это возможно, подготовку поверхности
произвести пескоструйной обработкой,особенно там,
где восстанавливается поверхность, поврежденная
кавитацией.
А) Удалите все загрязнения (масло, жир, грязь)
Универсальным Очистителем.
В) Удалите ржавчину и краску.
С) Обработайте поверхность пескоструем до миним.
класса SA2,5. Там, где это невозможно, обработайте
наждачным кругом или другим методом до получения
Propeller and Rudd for Repair шероховатой поверхности.
С) Детали, пропитанные солью, необходимо
подогреть, для того, чтобы
соль выпарилась, и только потом обработать
пескоструем. Операцию необходимо повторять до
тех пор, пока соль не будет полностью
удалена.
D) Окончательно обработайте поверхность
Универсальным Очистителем, чтобы убедиться, что все
загрязнения удалены. Ткань надо менять как можно
Pump Housing чаще, чтобы не занести загрязнения с других
поверхностей.
В случае глубоких раковин и пор на ремонтируемой
поверхности, обработку Универсальным Очистителем
проводите с помощью кисти, промывая их большим
количеством Очистителя.
E) Поверхности деталей, к которым не
требуется прилипание полимера (резьба,
посадочные поверхности), следует
Gate Valves покрыть Смазкой специальной.
97
2.
Поместите Основу и Активатор в поддончик, входящий в
комплект, и тщательно перемешайте.
Сначала смесь будет жидкой, но при смешивании она
становится пастообразной.Для качественного
перемешивания поместите пастообразную смесь на
дощечку и перемешивайте до получения однородного
материала. Готовый материал следует использовать
в течение 20 минут после смешивания
при t-pe 20°C.
3.
Применение Не используйте этот материал, если относительная
влажность воздуха превышает 85% или t-pa
ремонтируемой поверхности менее, чем на 3°С выше
точки росы.
Материал следует использовать сразу же после
окончания подготовки поверхности, но не позже, чем
через 4 часа. В противном случае необходимо
повторить абразивную обработку. Подготовленная
поверхность должна быть сухой. Готовую смесь наносят
Impellers равномерно на ремонтируемую поверхность при
помощи шпателя, вдавливая смесь в трещины и другие
дефектыповерхности, но не допуская попадания воздуха
в глубокие полости на поверхности. Как только
Керамигрейд Ребилд достигнет состояния первичного
схватывания, лишний материал может быть удален с
поверхности,предварительно покрытой Смазкой
специальной. Там, где требуется нанесение второго
слоя для получения нужной толщины, второй слой
Pump Rotors
следует наносить как только первый слой перестанет
быть липким на ощупь, но не более, чем через 4
часа при t-pe 20°С.
4.
Обработка Как только материал затвердеет через минимальное
время, указанное в таблице, его можно обрабатывать
механическим и ручным способом для придания
нужной формы.
5.
Очистка Все инструменты необходимо очистить с помощью
Универсального очистителя сразу же после окончания
работы.
6.
Меры Практика использования Керамигрейд Ребилд показала,
безопасности что он может использоваться безопасно. Подробные
меры предосторожности прилагаются к каждому
комплекту.
98
Характеристика продукта Керамигрейд Ребилд
Описание
продукта
Ceramigrade № продукта 1 уп по 600г
Rebuild 101-606010 Основа + Актива-
Состав для 1 x 0.5л тор
ремонта техники. Вес- брутто 1 п. перчаток
Поставляется 1030г 1 шпатель
вместе со всеми Сделано в 1 инструкция по
необходимыми Великобритании. применению
принадлежнос- 2 комплекта
тями. правил
использова-
ния.
Жидкость Коричневый Тиксотропная жид-ть Серый
Срок хранения Неограничен при хранении в невскрытом контейнере

при t от 50 до 400C

1 3 1 3 50 40 30 20 15 10 7.5 5
застывание 360 240 180 120 90 60 45 30
обработка 12ч 8ч 6ч 240ч 180ч 120ч 90ч 60ч
свойства 10дн7дн 5дн 3дн 2дн 36ч 27ч 18ч
устойчивость 20дн14дн 10дн 7дн 5дн 4дн 3дн 2дн
99

3
Активатор Основа Смесь см /1000г толщина 15 мм
1.22 1.2 1.2 835 отличная

2 2
Физические / Сопротивление сжатию ASTM D 412 19.5 Н/мм 2825 ф/дм
Сопротивление сдвигу ASTM D 412 35%
механические Прочность на истирание ASTM D 4060 0.08см3/100 циклов
Сопротивление удару ASTM D 256 20j /175 ф/д
Диапазон Max.t Max. t Min.t

воздуха жидкости
рабочих
температур +1500С +800C -300C
+3000F +1750F -220F

Одобрено FDA-CFR/175.300, USDA-FSIS 26030-9, ABS-96-NC

10940-Y. Отвечает требованиям качества ISO
9002.(Расшифровку аббревиатуры смотрите ранее).
Правила Практическое использование Ceramigrade Rebuild

100
UNITOR КЕРАМИГРЕЙД ЛАЙНЕР

Керамигрейд Лайнер - это двухкомпонентный

полимерный материал, не содержащий растворителей.
Область применения: Восстановление изношенных
поверхностей корпусов на сосов, импеллеров, лопастей
винтов, лопаток турбин, клапанов и т.д.
1.
Грязь, масло, жир следует удалить с ремонтируемой
Подготовка поверхности при помощи Универсального Очистителя.
поверхности Лучше всего, где это возможно, подготовку поверхности
Произвести пескоструйной обработкой,особенно там,
где восстанавливается поверхность, поврежденная
кавитацией.
А) Удалите все загрязнения (масло,жир, грязь)
Универсальным Очистителем.
B) Удалите ржавчину и краску.
С) Обработайте поверхность пескоструем до миним.
класса SA2,5. Там, где это невозможно, обработайте
наждачным кругом или другим методом до получения
Butterfly Valves шероховатой поверхности.
D) Детали, пропитанные солью, необходимо подогреть,
для того, чтобы соль выпарилась, и только потом
обработать пескоструем.
Операцию необходимо повторять до тех пор, пока соль
не будет полностью удалена.
Е) Окончательно обработайте поверхность
Универсальным Очистителем, чтобы убедиться, что все
загрязнения удалены.
Pump Impellers Ткань надо менять как можно чаще, чтобы не занести
загрязнения с других поверхностей. В случае глубоких
раковин и пор на ремонтируемой поверхности,
обработку Универсальным Очистителем проводите с
помощью кисти, промывая их большим количеством
F) Поверхности деталей, к которым не требуется
прилипание полимера (резьба, посадочные
поверхности), следует покрыть Смазкой специальной.
Gate Valves
101
2.
Поместите Основу и Активатор в поддончик, входящий в
Смешивание комплект, и тщательно перемешайте.
Сначала смесь будет жидкой, но при смешивании она
становится пастообразной. Для качественного
перемешивания поместите пастообразную смесь на
дощечку и перемешивайте до получения однородного
материала. Готовый материал следует использовать
в течение 20 минут после смешивания при t-pe 20°C.
3.
Не используйте этот материал, если относительная
Применение влажность воздуха превышает 85% или t-pa
ремонтируемой поверхности менее, чем на 3°С выше
точки росы.
Материал следует использовать сразу же после
окончания подготовки поверх ности, но не позже 4
часов. В противном случае необходимо повторить
абразивную обработку. Подготовленная поверхность
должна быть сухой. Готовую смесь наносят равномерно
на ремонтируемую поверхность при помощи кисти,
вдавливая смесь в трещины и другие дефекты
поверхности. Как только Керамигрейд Лайнер достигнет
состояния первичного схватывания, лишний материал
Pump Housing может быть удален с поверхности, предварительно
покрытой Смазкой специальной. Там, где требуется
нанесение второго слоя для получения нужной толщины,
второй слой следует наносить как только первый слой
перестанет быть липким на ощупь, но не более, чем
через 4часа при t-pe 20°С.
4.
Как только материал затвердеет через минимальное
Обработка время, укзанное в таблице, его можно обрабатывать
механическим и ручным способом для придания нужной
формы.
5.
Очистка Универсального очистителя сразу же после окончания
работы.
6.
Практика использования Керамигрейд Лайнер показала,
Меры что он может использоваться безопасно. Подробные
безопасности меры предосторожности прилагаются к каждому
комплекту.
102
Характеристика продукта Керамигрейд Лайнер
Описание
продукта
Ceramigrade № продукта 1уп по 600г
Liner 101-606011 Основа + Актива-
Жидкость для 1 x 0.5л тор
ремонта техники. Вес- брутто 1п. перчаток
Поставляется 1060г 1шпатель
вместе со всеми Сделано в 1подкрашиватель
необходимыми Великобритании. цвета
принадлежнос- 1измеритель
тями. 1 50 мм щётка
1 инструкция
правил.
Жидкость Коричневый Жидкость Серый

при t 200C

1 3 1 3 50 40 30 20 15 10 7.5 5
Время при окружающей t(мин) 50C 100С 150С 200С 250С 300С 350С 400С
застывание 360 240 180 120 90 60 45 30
обработка 12ч 8ч 6ч 240 180 120 90 60
свойства 10дн 7дн 5дн 3дн 2дн 36ч 27ч 18ч
устойчивость 20дн14дн 10дн 7дн 5дн 4дн 3дн 2дн
103

3
Активатор Основа Смесь см /1000г толщина 15 мм
1.22 1.2 1.2 835 отличная

2 2
Физические / Сопротивление сжатию ASTM D 412 19.5 Н/мм 2825 ф/дм
Сопротивление сдвигу ASTM D 412 35%
механические Прочность на истирание ASTM D 4060 0.08см3/100 циклов
Сопротивление удару ASTM D 256 20j /175 ф/д
Диапазон Max t Max t Min.t

воздуха жидкости
рабочих
температур +1500С +800C -300C
+3000F +1750F -220F

Одобрено FDA-CFR/175.300, USDA-FSIS 26030.9, ABS-96-NC

10940-Y. Отвечает требованиям качества ISO
9002.(Расшифровку аббревиатуры смотрите ранее).
Правила Практическое использование Ceramigrade Rebuild

104
UNITOR АКСЕССУАРЫ

продукта
Набор аксессуа- № продукта 1 x 0.1л Release
ров для составов 107-606014 Agent
Polymer Repair 2 x 0.25 Universal
Вес- брутто Cleaner
1050г 1шт 7.5 x 400см
Сделано в Reinforcement
Великобритании. Bandage
1ножницы
1x 25мм кисть
1 инструкция
правил.
Набор Аксессуаров Unitor является неотъемлемой

частью составов Unitor Polymer Repair и должны
использоваться совместно со всеми материалами
Polymer Rrpair.
Хорошая подготовка поверхности необходима для того,

чтобы обеспечить хорошее сцеплением и качество
ремонта; удаление масел и жиров с помощью Universal
Cleaner является одним из основных этапов
надлежащей подготовки поверхности. Очистка
инструментов после работы с помощью Universal Cleaner
необходима для их последующего использования и
снижения расходов по технической эксплуатации.
Физические возможности многих ремонтируемых мест

могут быть улучшены с помощью применения Unitor
Reinformcement Bandage, включённого в материалы
Polymer Repair при ремонте фланцев и других
поверхностей, вступление которых в реакцию с
материалами Polymer Repair нежелательно, Unitor
Release Agent необходимо наносить на эти поверхности
Polymer RepairPolymer Repair.
105
UNITOR RELEASE AGENT
Внешний вид Жидкость белого цвета

при t от 50 до 400С
Правила Поставляется готовым к использованию

Технические Плотность г/см3 Твёрдые части %

параметры 1 5
Отвечает требованиям качества ISO 9002
Правила безопасности
Практическое использование Release Agent доказало

его безопасное использование. Перед использованием
ознакомьтесь с инструкцией по применению. При
применении надевайте резиновые перчатки.
Release Agent необходимо наносить на все те
поверхности, которые вступают в контакт с продуктами
Polymer Rrpair, но не должны вступить в реакцию с
этими материалами. Таковыми поверхностями могут
являться: фланцы, подшипники, различные соединения,
резьбы и т.д. Release Agent следует наносить на
поверхность кистью равномерным тонким слоем, прчём
следует избегать попадания на те поверхности, которые
должны вступать в реакцию с полимерами. Даже
небольшое количество Release Agent, попавшее на
такую поверхность, необходимо немедленно удалить с
помощью Universal Cleaner. Перед нанесением
материалов Release Agent необходимо дать Release
Agent высохнуть.
106
UNITOR REINFORCEMENT BANADAGE
Внешний вид Не замкнутая тканевая сетка
Срок хранения Не ограничен

Отвечает требованиям качества LSO 9002
Практическое применение Relnforcement Banadage

доказало его безопасность при использовении. Перед
использованием ознакомьтесь с инструкцией по
применению. При применении надевайте резиновые
перчатки.
Relnforcement Banadage необходимо использовать для

того, чтобы усилить места ремонта материалами
Polymer Rrpair, особенно трещины в литьё, течи в трубах
или разрывы в обшивках или пластинах. Отрежьте
Relnforcement Banadage необходимого размера. При
использовании пастообразных материалов Plymer Repair
наложите Relnforcement Banadage на ровную
поверхность и пропитайте его полимером. Затем
следует сильно придавить к ремонтируемой
поверхности или, при ремонте труб, обмотать его вокруг
трубы, убеждаясь в том, что весь захваченный воздух
удалён. Затем нанесите Polymer Repair на поверхность с
поиощью кисти, затем положить на него и вдавить
Relnforcement Banadage. Далее следует полностью
перекрыть его полимером.
107
UNITOR UNIVERSAL CLEANER
Внешний вид Прозрачная жидкость

при t от 50 до 400С

Технические Плотность г/см3

параметры 1
Отвечает требованиям качества ISO 9002
Практическое использование Universal Cleaner доказало

его безопасность. Рекомендуется использовать
резиновые перчатки при работе с препаратом.
Unotor Universal Cleaner следует использовать для

обезжиривания при подготовке поверхностей перед
использованием Plymer Repair. Unitor Universal Cleaner
следует также использовать для очистки оборудования
протирая поверхность щёткой, обильно смоченной в
Unotor Universal Cleaner. Затем следует протирать
поверхность ветошью, смоченной в Unitor Universal
Cleaner с тем, чтобы удалить оставшиеся отложения.как
можно чаще меняя ветошь. Перед применением
Universal Cleaner дайте поверхности высохнуть или
протрите её сухой чистой ветошью.
108

Polymer Manual PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Polymer Manual PDF

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ПОЛИМЕРНЫЙ

Ремонт и защита металлических частей имеет важное значение в процессе

UNITOR, демонстрируя свои двухкомпонентные Metal/Cerami/Rubber Repair Sys-

UNITOR Leak Stop Repair Tape представляет собой особым

UNITOR Представляет собой двухкомпонентную, не содержащую

UNITOR Двухкомпонентная, не содержащая растворителей,

UNITOR Двухкомпонентная, без растворителей синтетическая

Двухкомпонентная, не содержащая растворителей

UNITOR Двухкомпонентная, без растворителей синтетическая

UNITOR Двухкомпонентный, без растворителей состав для

UNITOR Двухкомпонентный, не содержащий растворителей

UNITOR UNITOR ACCESSORIES KIT содержит все основные

Составы UNITOR Polymer Repair состоят из сложных

Комбинируя эти сложные молекулы с различными

И наоборот, охлаждение компонентов перед

Температуру как смеси, так и основания необходимо

Размазывание смешиваемого материала тонким слоем

Смешивание Продукты UNITOR поставляются с точно подобранными

В случае, если необходимо меньшее количество

Пастообразные материалы необходимо наносить

Ниже приведены количественные изменения

Реальные значения могут колебаться в зависимости от

Успешное применение любых составов Unitor Polymer

систему. Если это невозможно,

2.5. Абразивная обработка поверхности

Абразивная обработка поверхности

Материалы UNITOR могут применяться для ремонта

концах выемки необходимо

Диаметр вала Глубина выемки

13-25 мм(1/2-1") 2 мм(0.08")

Закончить процесс протачивания выемки необходимо

Диаметр вала 5 см (2") или меньше более 5 см(2")

Количество витков 16 на 1 см (40 на 1") 8 на1см (20 на 1")

Шаг 0.64 мм 1.27 мм

Глубина 0.30 мм(0.0012") 0.64 мм(0.0025")

Угол 90% 90%

После обработки поверхностей их следует вновь

образования пузырьков воздуха и наблюдая за тем,

На дно необходимо наносить тонкий слой продукта, а на

Нанесение Достаточное количество продукта смешать, как описано

Установка вала Покрытые составом шлицы вала вставить в ступицу.

Разборка 1. В некоторых случаях необходимо,чтобы в будущем

Unitor Metalgrade и Ceramigrade могут использоваться

Если трещина распространяется

Отрежьте полосу усиливающей ткани на 2.5 см шире,

Корпуса подшипников подвержены износу в результате

Не должно быть зазоров. Также

Центровка подшипника в корпусе.

Теплообменники, охладители и конденсаторы

Вставьте резиновую заглушку в каждую трубу, как

ПРИМЕЧАНИЕ: Если произошла задержка между очисткой и

такое количество Ceramigrade Liner, которое

6.4.2. Поверхность ниши (если имеется)

Смешайте количество продукта, необходимое для

Смешать количество продукта достаточное для

6.4.4. Края крышек

Смешайте необходимое количество продукта,чтобы

6.5. Сборка узла

Как только пройдет время, указанное в инструкции, узел

Штоки домкратов и поршней,

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОТКРЫТОЕ ПЛАМЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ,КОТОРЫЕ МОГУТ

Используя маленькое сверло, следует