ING.

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Empresa: Organización social que utiliza una serie de recursos para cumplir con un
objetivo con actividades, optimización de procesos al interior de un sistema único e
irrepetible. El objetivo de la organización es generar rentabilidad (lucro económico,
social, ambiental, etc.)

Producimos en atención a determinados requerimientos, con elementos diferenciados

que dan lugar a captar clientes. Productos——> BIENES Y SERVICIOS
* Clases de Empresa:
1. Según la propiedad
- PÚBLICAS: Origen de capital gubernamental dedicadas a
producir servicios públicos.
- PRIVADAS: Origen de capital privado
- MIXTAS: Origen de capital integrado por medio de un porcentaje
de participación.
2. Según su naturaleza
- PRIMARIAS: Extractivas- La materia prima se obtiene
directamente de la naturaleza.
- SECUNDARIAS: Industriales- Generan una transformación de
materias primas.
- TERCIARIAS: Prestadoras de servicios.
3. Por monto de inversión y por número de empleados
- GRANDE
- MEDIANA
- PEQUEÑA
* Recursos Empresariales:
1. FÍSICOS: Infraestructura, muebles, materiales, equipos.
2. TÉCNICOS Y/O TECNOLÓGICOS
3. HUMANOS: “PSEA”
4. FINANCIEROS: Económicos (dinero, títulos valores, etc.)
5. MERCADOTÉCNICOS: Mercadeo y ventas (datos, equipos, etc.)
6. ADMINISTRATIVOS: Sirven para administrar el resto (métodos,
procedimientos, políticas, estrategias, etc).

* Funciones: Manuales de funciones

- TÉCNICAS
- COMERCIALES
- HUMANAS
- FINANCIERAS
- ADMINISTRATIVAS
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* PRODUCTO (para producir uno se necesita el otro: complementarios)

* Bienes: Tangible, se genera para satisfacerla demanda por medio de
transformación, transporte, almacenaje, etc.
* Servicios: Intangible cuya producción genera de forma simultánea a su ejecución.
* Características:
-Capacidad de inventario
-Calidad
-Dispersión
-Operación y mercadotecnia

SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS

1. Consideraciones anteriores al hecho

-¿Cómo lo voy a producir?
- ¿A quién le voy a vender?
2. Consideraciones inmediatas (ejecución)
-¿El cliente está satisfecho?
-¿Existen desperdicios en el proceso?
3. Consideraciones posteriores al hecho + ¿Hice lo que quería?
-¿Voy a fabricar más productos?
-¿Qué necesito para expandir el negocio?
-¿Cuánto gasté?
-¿Cumplí los objetivos?

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD: Debe generarse un flujo permanente de comunicación.

(FORMATO- FORMA): Conjunto de las características técnicas y de presentación de un
texto, objeto o documentos en distintos ámbitos, tanto reales como virtuales.

COMUNICACION

ORGANIZAR AUTORIDAD

PROVEER MECÁNICAS DIRECCIÓN DINÁMICAS PROSPECCIÓN

PROGRAMAR DISEÑAR

MANUALES: Representan un medio de comunicar las decisiones de la administración

concernientes a la organización, políticas y procedimientos.
Características:
* Afluencia de información administrativa
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* Guía de trabajo a ejecutar

* Preparación para el uso
* Definir la estructura de la organización y las responsabilidades
* Uniformidad en la interpretación y aplicación de las políticas
* Coordinación de actividades
* Eliminación de funciones innecesarias. Por duplicación
* Revisión constante y mejoramiento de las políticas y procedimientos -
Actualizaciones.

Tipos:
- Operativos: Acciones de taller o fabrica
- Administrativos: Acciones de oficina

Definiciones:
+ Procedimiento: es la secuencia total de trámite o proceso.
+ Diagrama de flujo: es la representación gráfica de la secuencia del procedimiento.
+ Manual de procedimientos: es la recopilación de todos los procedimientos de la
empresa incluyendo su representación gráfica.
+ Documento
+ Requisito
+ Eficacia
+ Organización
+ Infraestructura
+ Sistema de gestión
+ Evidencia
+ Centro de trabajo
+ Mejora continua
+ Registro
+ Proceso
+ Medición
+ Riesgo
+ Competencia
+ Guía
+ Desempeño
+ Eficiencia
+ Verificación

DIAGRAMA DE FLUJO: Hace parte de la presentación de los procedimientos.

Símbolos
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MOVIMIENTO: Secuencia
ACTIVIDAD (Verbos infinitivo)

ARCHIVO O ALMACENAMIENTO (Información)

CONTINUACIÓN: Sólo cuando hay que pasar la página y hay que seguir el
diagrama, con un número.

DECISIÓN: Varias opciones (SI/NO)

* DOCUMENTO (Generación o elaboración de un documento)

INICIO: Aveces se pone aunque lo recomendable es iniciar siempre con una

actividad

SELECCIÓN DE PROCESO PRODUCTIVO

Herramientas:
1. Flujo de producto para empresas manufactureras
- Flujo em línea: secuencia lineal
- Flujo intermitente: producción por lotes (inventarios intermitentes)
2. Secuencia de Operaciones para empresas de servicios
- Flujo por proyecto: desarrollo por proyecto - Operaciones únicas.

¿Qué se va a producir?
1. Inventario, teniendo en cuenta el costo total de inventario
2. Por orden de pedido: Trabaja con el área de mercados. Cantidades, calidades,
tiempos, transporte.

Análisis cantidad producto

N. Grandes cantidades y pocas referencias (Flujo en línea)
S. Gran variedad de productos en pocas cantidades (Flujo intermitente)

¿Qué hacer?
1. Analizar las necesidades del capital
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2. Disponibilidad y costos de mano de obra

3. habilidades administrativas
4. Materia prima
5. Tecnología
6. Carácter dinámico de la decisión: Mercado

Distribución de planta
* POR PRODUCTO: Flujo lineal. El material o proyecto fluye de un puesto al siguiente
de acuerdo a la secuencia dada.
* Uso intensivo de bienes de capital o de mano de obra estandarizada
* Utilización de maquinaria especializada
* Distribución del equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones de
fabricación del producto
* Manejo de materiales automatizado
* Bajo inventario en proceso
* Tiempo de ciclo muy corto
* Costo por unidad bajo
* Poca flexibilidad para modificar los productos o el volumen de
producción
* Balanciamiento de la producción en las tareas que forman la línea
* POR PROCESO: Flujo intermitente. El equipo y mano de obra se organizan en
centros de trabajo por similitud de la actividad que realicen, en este caso el material
fluye solamente a través de aquellos centros de trabajo requeridos para su
procesamiento.
* Uso de maquinaria universal y mano de obra calificada
* Flexibilidad para cambiar el producto o el volumen de producción
* Inventario en proceso alto
* Supervisión baja
* Los operarios requieren instrucciones de trabajo muy detalladas
* El costo de producción por unidad es alto
* POR PUNTO FIJO O POSICIÓN FIJA: Secuencia se operaciones
* Utilización de equipo de tipo universal
* Necesidad de mano de obra altamente calificada
* Permite cambios frecuentes en el producto
* Reduce el manejo de la pieza mayor a pesar de que se aumenta la
cantidad de piezas trasladadas al punto de montaje
* La responsabilidad de la calidad del producto recae sobre un trabajador
o un equipo de trabajo.
SECUENCIA DE FABRICACIÓN
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+ NIVEL DE PRODUCCIÓN: Volumen de producción en número de unidades

producidas para satisfacer la demanda. ¿Cuánto?
+ ORDENAMIENTO: Estudio de la secuencia técnica del proceso
+ LÍNEA DE PRODUCCIÓN: Conjunto de estaciones o puestos de trabajo sucesivos de
la transformación de un producto y que tienen una relación de dependenciaentre sí,
desde la salida de la materia prima del almacén hasta la elaboración del producto
terminado.
+ Medidas de producción:
a. Unidad de producción: es la unidad de producto o conjunto que se
utiliza normalmente para contar
b. Producción por puesto de trabajo: es el tiempo total de una jornada
de trabajo sobre el tiempo total de duración de la operación en el
puesto de trabajo, dados ambos en la misma unidad de tiempo.

+ Balanceamiento de línea: Su objetivo es determinar el nivel de producción que

satisfaga la demanda de acuerdo a las características de los puestos de trabajo
en función de la operación más lenta.

Diagramas:
- De FLUJO
- De OPERACIONES
- De RECORRIDO
- De DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
- BIMANUAL : Análisis de puestos de trabajo
- Tabla Matricial
- HOMBRE-MÁQUINA

Formas - Procedimientos
1. Aumentando puestos de trabajo
2. Análisis de línea de fabricación MQ (maquinaria)
Linea de fabricación MQ
- Mejorando la operación
- Cambiar la velocidad de las máquinas
- Acumular materiales y hacer funcionar la operación lenta tiempo
extra
- Dirigir el sobrante de piezas a otras máquinas que no se
encuentran en línea

3. Análisis línea de ensamble MO (mano de obra)

Línea de Ensamble MO
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- Distribuir mejores trabajo entre puestos

- Cambiar operarios a otros puestos
- Formar bancos de materiales
- Mejorar el método de trabajo del operario
- Asignar ayuda extra para las operaciones no equilibradas

* El elemento principal para que funcione un puesto de trabajo es la materia prima

* El recurso principal de funcionamiento de una empresa es el talento humano

Taller en clase
- NACIONALIDAD, FECHA DE NACIMIENTO Y DE MUERTE, APORTE A LA ING
INDUSTRIAL Y A LA ING DE MÉTODOS

ADAM SMITH
Escocés (1723-1790) fue un economista y filósofo, considerado uno de los
mayores exponentes de la economía clásica y de la filosofía de la economía.
División del Trabajo. Para Smith, el trabajo viene a constituir la fuente verdadera de la
riqueza, pero no cualquier trabajo, sino el trabajo anual de cada nación.
Él pensaba que si se preparaba al hombre para una operación específica dentro de la
producción se iba a aumentara la mercancía, en consecuencia el capital, pues el
trabajador ahorra tiempo que podría ser utilizado para aumentar el nivel productivo.

La división del trabajo tiene sus ventajas, pero también sus desventajas. Las ventajas
son tres:
Adquisición de maestría y destreza, debido a la ejecución de un mismo trabajo.
Economía de tiempo, ya que se ahorra el paso de una ocupación a otra.
Propensión hacia las invenciones y perfeccionamiento de los bienes.
Es más fácil que esto suceda cuando un trabajador se dedica diariamente a un mismo
trabajo.
Las desventajas:
- Monotonía en el trabajo.
- Atrofia mental.
Para contrarrestar los efectos negativos de la especialización Smith considera que los
trabajadores deben ser instruidos en aspectos elementales como la escritura, la lectura
y el cálculo, y para que haya efectividad en la política es preciso que la educación sea
impartida por el Estado.

FREDERICK TAYLOR
Estadounidense (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico estadounidense,
que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los
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mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría
integrada de los principios y metodología de la Dirección.
 
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial
tenemos:
• Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos,
Tiempos temporales y estandarización de herramientas)
• Sistema diferencial de primas por pieza
• Mando funcional
• La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la "Dirección científica”.

CHARLES BOBBAGGE
Inglés (1792-1871), aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la
ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones,
que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se
distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos
analíticos que Babbage originó, fueron lo más avanzado, por décadas, en el campo del
aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick
Taylor. Aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería
industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones. Los
métodos analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado, por décadas, en el
campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de
Frederick Taylor.

HENRI FAYOL
Turco (1841-1925). Estableció que las funciones son interdependientes y que la
tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El
modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del
trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios
técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función
administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras
funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo
obra sobre el personal de la empresa.
 
Los principios de la administración que resume Fayol son:
• División del trabajo
• Autoridad y responsabilidad
• Disciplina
• Unidad de mando
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• Unidad de dirección
• Subordinación de los intereses individuales a los generales
• Remuneración del personal
• Centralización
• Cadena escalar
• Orden
• Equidad
• Estabilidad del personal
• Iniciativa
• Espíritu de equipo

ELY WHITNEY
Estadounidense (1765-1825) La mayor contribución de Whitney para la industria
de los Estados Unidos de Norteamérica fue la importación e implementación del
sistema de fabricación y la línea de montaje. Fue el primero en usarla en la producción
de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos .
El invento de Whitney de la despepitadora de algodón tipifica muchos avances
mecánicos sumamente importantes de la época, pero hay pocas dudas de que su
concepto de crear herramientas para producir partes intercambiables fue la mayor
innovación de ese período.
Los conceptos de Whitney fueron explotados más adelante por Henry Ford y otros en
la industria.

FRANK AND LILIAN GILBRETH

Los esposos Frank Gilbreth (1868-1924) y Lillian Gilbreth (1878 – 1972) están
identificados con el desarrollo del Estudio de movimientos, este matrimonio
norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial
al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta
humana.
 
A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los
movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo
muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el
esfuerzo humano. Él y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en
otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de
obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos,
descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.
 
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,
estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
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WALTER RAUTENSTRAUCH
Estadounidense (1880-1951) Él acuñó el término punto de equilibrio ,y
desarrolló el gráfico de equilibrio junto con Charles Edward Knoeppel.

GEORGE BERNARD DANCTZIG

Estadounidense (1914-2005). reconocido por desarrollar el método simplex y es
considerado como el «padre de la programación lineal». Trabajó en métodos de
bifurcación y corte, utilizados en programación para resolver grandes problemas. Fue
el responsable de la programación estocástica que se enfoca en los problemas de
programación matemática que contienen variables aleatorias, de esta programación
han surgido diversos modelos.

HENRY GANTT
Estadounidense (1861-1919). Fue un ingeniero industrial mecánico
estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el
desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de
largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor
industrial, incluyen las siguientes facetas:
• Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y
primas, con un plan de incentivos de gran éxito.
• Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
dirección en tiempo de Gantt.
• Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
• Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
• Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras
técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien
estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del
trabajo en la industria.  Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la
gráfica de barras conocida como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un
diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical
se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales,
indicando los diversos tiempos que cada una de ellas demanda.

HENRY FORD
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Estadounidense (1863-1947). Padre de las cadenas de producción modernas

utilizadas para la producción en masa. Su visión global, con el consumismo como llave
de la paz, es la clave de su éxito. Su intenso compromiso de reducción de costes llevó
a una gran cantidad de inventos técnicos y de negocio, incluyendo un sistema de
franquicias que estableció un concesionario en cada ciudad de EE. UU. y Canadá y en
las principales ciudades de cinco continentes. Henry Ford adoptó tres principios
básicos:
1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el
empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del
producto en el mercado.

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia

prima en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el
tractor o el automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago
de la materia prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de
producción debe ser rápida. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el
sábado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde”.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del

hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de
montaje. Así, el operario puede ganar mas, en un mismo período de tiempo, y el
empresario tener mayor producción.

CHARLES BEDAUX
Francés (1887-944). Diseñó un sistema de racionalización del trabajo mediante unas
formas de control horario que permiten la medida y valoración del trabajo humano.

LCH TIPPETT
Inglés (1902-1985). A finales de los años 1920 y 1930 se hizo conocido por su
método de observación de 'lectura rápida' que condujo a una mayor eficiencia de
producción y utilización operativa.