TRABAJO: “MANIPULACIÓN.

MANUAL DE CARGAS –
HERRAMIENTAS MANUALES”

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PIURA
2019
 UNIVERSIDAD CESÁR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO:

“Manipulación. Manual de cargas – Herramientas manuales”

CURSO:

ERGONOMÍA

INTEGRANTES:

Bautista Ramirez, Jimmy

Buolangger Chero, Magrely

García Delgado, Andrés

Terán Montalván, Jill Halinna

Vergara Valiente, Daniel

DOCENTE:

Dr. E

PIURA – PERÚ
I. INTRODUCCIÓN

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de

forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana; su utilización en una infinidad de actividades laborales les da una gran
importancia. Además, los accidentes producidos por las herramientas manuales
constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y en particular
los de carácter leve.
Se entiende por manipulación de cargas cualquier operación de transporte o sujeción de
una carga por parte de uno o varios trabajadores como el levantamiento, la colocación, el
empuje, la tracción o e desplazamiento, que por sus características o condiciones
ergonómicas inadecuadas entrañen a riesgos.
Las herramientas manuales se utilizan en una amplia diversidad de industrias para llevar a
cabo tareas grandes y pequeñas. El uso indebido de estas herramientas puede causar
fatiga, esguinces y otras lesiones.
El objetivo de esta exposición es dar a conocer los principales riesgos derivados de las
herramientas de uso común, causas que los motivan y medidas preventivas básicas.
Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración en las
técnicas de prevención por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones
que producen, así como por la influencia del factor humano, que técnicamente es más
difícil de abordar.
Según se recoge en las ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que
anualmente publica el de Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que
aproximadamente el 9 % del total de accidentes de trabajo los han producido las
herramientas, constituyendo el 4 % de los accidentes graves.
Además, el 85 % de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las
manuales.
II. OBJETIVO
Este curso persigue fundamentalmente los siguientes objetivos:
 Fomentar el interés por la Prevención de Riesgos Laborales.
 Facilitar un conjunto de recomendaciones preventivas para el control del riesgo y
la utilización de las herramientas manuales más usuales

III. CONTENIDO
III.1. EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
El empleo de herramientas manuales, tan común en infinidad de actividades
laborales, puede entrañar riesgos de tipo ergonómico para los trabajadores al
verse afectadas estructuras y pequeños grupos musculares implicados en su
utilización. La sobreexposición o uso continuado de las herramientas, su
inadecuada elección, diseño o utilización, junto con las características y
condiciones propias de las tareas en las que se manejan, son factores que pueden
incrementar el riesgo de sufrir una lesión o trastorno músculo-esquelético que
puede estar directamente relacionado con el uso de herramientas de mano en el
ámbito ocupacional.

III.2. CARACTERÍSTICAS ERGONÓMICAS ADECUADAS

Con carácter general, a la hora de la elección de la herramienta más adecuada
desde el punto de vista ergonómico hay que tener en cuenta que ésta:
 Resulte apropiada para la tarea en la que se vaya a emplear.
 Se ajuste al espacio disponible en el puesto de trabajo para evitar la
adopción de posturas forzadas.
 Minimice la fuerza muscular que es necesario aplicar.
 Se ajuste a la mano para aumentar y repartir la superficie de presión
sobre las estructuras anatómicas de la misma.
 Pueda ser utilizada en una postura cómoda de trabajo.

III.2.1.RESPECTO AL DISEÑO DE LA HERRAMIENTA

a. El mango
 Debe poseer extremos redondeados para evitar presiones localizadas
en la palma de la mano.
 No son recomendables los mangos que poseen alojamiento para los
dedos.
 Son preferibles los mangos que están diseñados para usarse por
diestros y zurdos indistintamente (que a su vez permiten alternar la
mano con la que se usa la herramienta).
 Debe tener la forma, longitud y grosor adecuados para reducir la
presión mecánica en la mano y permitir mantener una postura neutra
de la misma.
 El material más adecuado para el mango de las herramientas es la
madera, el plástico o la goma, debiendo evitar el plástico duro y el
metal.
Otras características que debe tener el mango: ser de superficie
antideslizante, carecer de bordes afilados, ser aislante térmico y
poseer topes y guardas adecuados.

b. El peso de la herramienta
 Lo ideal es que el trabajador sea capaz de operar con la herramienta
usando una sola mano, y para ello, especialmente cuando se debe
hacer un uso repetitivo de la misma, es preciso que el peso esté por
debajo de 1 Kg.
El centro de gravedad de la herramienta debe estar alineado con el
centro de la mano de sujeción, cuando esto no ocurre o la
herramienta pesa más de lo debido es muy recomendable suspender
la misma a una
altura adecuada y cómoda para su manejo, evitando así tener que
realizar un esfuerzo innecesario debido a su peso.

c. Empuñadura
Es muy importante conocer la distribución del lugar de trabajo y las
tareas que se van a desarrollar en él para seleccionar la herramienta
correcta. Se debe siempre procurar que al agarrar la herramienta la
muñeca quede recta o en posición neutra, es decir que no se requiera
flexión, extensión o desviación de la muñeca mientras se trabaja con
ella.
En este sentido a la hora de seleccionar la herramienta adecuada es
importante tener en cuenta:
 Si la dirección de la fuerza es horizontal, la empuñadura más
adecuada sería la de tipo pistola si el trabajo se realiza a la
altura del codo y empuñadura recta en el caso de que la fuerza
se ejerza por debajo de la cintura.
 Cuando la fuerza se ejerce verticalmente se debe elegir
herramientas con empuñadura tipo pistola para trabajar por
debajo de la cintura y herramientas con empuñadura recta para
trabajar a la altura del codo.
  Las herramientas de mango largo son las más adecuadas para
efectuar trabajos de fuerza, debiendo en todo caso procurar una
correcta alineación entre la mano y el brazo.
 En operaciones que requieran apretar con la mano de forma
repetitiva se deben utilizar herramientas que dispongan de
muelle recuperador para facilitar la apertura del mango.

d. Energía mecánica vs manual

Siempre que sea posible se deben usar herramientas cuya fuerza y
movimientos se ejecuten mecánicamente, en particular en el caso de
usos frecuentes y repetitivos. Factores estos últimos muy importantes
en el riesgo de aparición de los trastornos músculo esqueléticos de
las extremidades superiores.

e. Activadores y gatillos
El dedo índice y el pulgar se pueden ver especialmente afectados en
el caso de herramientas que exijan de su uso frecuente para ser
activadas. Para prevenir esta circunstancia son preferibles
herramientas que permitan su activación usando varios dedos a la
vez, reduciendo de esta forma el malestar y el riesgo de lesiones
provocado por la repetitividad de las acciones.

f. Vibraciones
Las vibraciones generadas por ciertas herramientas manuales
motorizadas hacen que aumente la fuerza necesaria en el agarre para
el control de la misma, provocando también un mayor grado de
compresión de los vasos sanguíneos en los dedos y un mayor riesgo
 de aparición de síndromes relacionados con la vibración mano-brazo
tales como el Síndrome de Raynaud. Por ello es fundamental la
selección de herramientas con bajo nivel de vibraciones y llevar un
buen mantenimiento de las mismas relacionado con su ajuste y
equilibrado. Para vibraciones de baja frecuencia también se ha
demostrado la efectividad del uso de guantes antivibraciones.

g. Controles
Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control
también tienen que ser diseñados, teniendo presentes al trabajador y
la tarea que habrá de realizar. Normas al diseño de los controles:
 Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de
control deben estar fácilmente al alcance del operador de una
máquina que se halle en una posición normal, tanto de pie
como sentado. Esto especialmente importante si hay que
utilizar los controles con frecuencia.
 Seleccione los controles adecuados a la tarea que haya que
realizar. Un operador no debe utilizar dos o más pedales.
 Diseñe o rediseñe los controles para las operaciones que
exijan el uso de las dos manos.
 Los disparadores deben ser manejados con varios dedos, no
solo con uno.
 Es importante que se distinga con claridad entre los controles
de emergencia y los que se utilizan para operaciones
normales. Se pueden efectuar esa distinción mediante una
separación material, códigos de colores, etiquetas claramente
redactadas o protecciones de la máquina.
 Diseñe los controles de manera que se evite la apuesta en
marcha accidental. Se puede hacer espaciándolos
adecuadamente, haciendo que ofrezcan la adecuada
resistencia, poniendo cavidades o protecciones.
  Es importante que los procedimientos para hacer funcionar
los controles se puedan entender fácilmente utilizando el
sentido común. Las reacciones del sentido común pueden
diferir según los países y habrá que tener en cuenta esas
diferencias, sobre todo cuando haya que trabajar con equipo
importado.

III.3. HERRAMIENTAS MANUALES

Tan importante como la selección de la herramienta adecuada y su correcta
utilización es la adecuación del plano de trabajo o punto de operación en el que
se va a realizar la tarea. De poco servirá la elección de la herramienta más
idónea
si la altura a la que se sitúa el plano de trabajo no es la adecuada o la pieza sobre
la que se interviene está mal ubicada. En este sentido se debe trabajar siempre
en la medida de lo posible evitando elevar los hombros y procurando que los
codos permanezcan lo más cercanos al cuerpo como sea posible.
La altura más idónea del plano de trabajo para la adopción de la mejor postura
dependerá del tipo de trabajo que se realice, fundamentalmente en lo referido al
predominio en la tarea de acciones en las que sea necesaria más precisión o el
uso de mayor fuerza.
 Lo ideal, en todo caso, sería disponer de elementos que permitan adaptar la
altura del plano de trabajo, como mesas de trabajo regulables en altura, o
plataformas que permitan alcanzar la altura deseada.

III.4. HERRAMIENTAS ESPECIFICAS

El uso de herramientas específicamente diseñadas para la tarea a la que se
destinan puede mejorar las posturas adoptadas en el trabajo y proporcionar un
mejor agarre de las mismas, condiciones estas que influyen de manera
determinante en la aparición de trastornos músculoesqueléticos, sobre todo en
tareas repetitivas. Un ejemplo de ello podemos encontrarlo en algunas
herramientas de corte utilizadas en el sector cárnico.

Este tipo de herramientas de corte evitan posturas forzadas de las manos y

minimizan el uso de fuerza gracias a la forma, ubicación y dimensiones
adecuadas en puños y elementos de corte, siempre y cuando también se
mantengan bien afiladas y en perfecto estado de mantenimiento.

III.5. RIESGOS Y CAUSAS

El empresario está obligado a tomar determinadas medidas de organización, así
como a utilizar métodos apropiados para solucionar aquellas situaciones en las
que la manipulación manual no se puede evitar; pero para ello será necesario
que primeramente realice una evaluación del riesgo para determinar si éste es o
no tolerable.
Si la manipulación no se puede evitar y existe un riesgo no tolerable, el
empresario tomará las medidas de organización adecuadas o utilizará los medios
apropiados para reducir los riesgos a un nivel tolerable.
La solución más eficaz sería solucionar el problema antes de que se cree, es
decir, en la fase de diseño de los puestos de trabajo; de esta forma se
automatizarían los procesos evitando así desde un principio la manipulación
manual de cargas.
Esta mecanización puede realizarse mediante la paletización de las cargas, ya
que de esta forma las cargas pueden transportarse fácilmente por medios
mecánicos; otro sistema es la utilización de grúas y carretillas elevadoras.
Existen determinadas empresas o puestos de trabajo en donde la manipulación
manual no puede evitarse, pero sí minimizarse de forma considerable, mediante
la utilización de carros, carretillas, plataformas, etc. Estos medios no eliminan
totalmente la manipulación, pero la reducen considerablemente. Son,
generalmente, bastante baratos y versátiles como para adaptarse a las distintas
situaciones; unos requieren el esfuerzo manual y otros necesitan una
alimentación por medio de baterías o motores.
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales
son:
 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante
el trabajo normal con las mismas.
 Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan
y/o de la propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta
o del material trabajado.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
 Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:
 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseñadas.
 Uso de herramientas de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
 Herramientas transportadas de forma peligrosa.
 Herramientas mal conservadas.

IV. CONCLUSIONES
 Hay que diseñar herramientas manuales conforme a las prescripciones de la
ergonomía. Unas herramientas manuales diseñadas incorrectamente, o unas
herramientas que no se ajusten a cada trabajador o tarea pueden tener consecuencias
negativas en la salud y disminuir la productividad del trabajador. Para evitar
problemas y mantener la productividad del trabajador, hay que diseñar las
herramientas manuales de manera que se ajusten a la persona y a las tareas que está
habrá de realizar.
 Al diseñar o rediseñar las herramientas manuales hay que tener en cuenta diversos
factores ergonómicos.
 Es preciso diseñar los interruptores, las palancas y los botones teniendo presente al
trabajador y las tareas que este habrá de realizar.
 Se deberá prestar atención para que los equipos de protección sean adecuados al tipo
de trabajo y a los riesgos. En este sentido las prendas de protección serán, ante todo,
cómodas, no deberán ser demasiado voluminosas, ni holgadas, no impedirán la buena
visibilidad, se evitarán todo tipo de complementos como cinturones, bolsillos, etc.
 Para la manipulación es indispensable los guantes de protección que eviten el posible
corte con los bordes o aristas cortantes de los materiales a manipular, y calzado de
seguridad que deberá ofrecer un buen agarre y resistencia al suelo, así como proteger
de posibles caídas de objetos.
ANEXOS