Sommaire :

Sommaire……………………………………………………………………………………..1
Tableau de figure……………………………………………………………………………..2
Introduction………….……………………………………….…………….…………….…...3
Chapitre 1 : Présentation de l’usine …………………………………………………….…….4

I. présentation…………………………………….………………………………….4

II. Les Déférents Services………………..…………….…..…..…………..………...6

Chapitre 2 : unité de production…………………………………………………………….....8

I. introduction……………………..…...………..……...…………………….………8
II. commande de moteur……………………………..………………………..………9
Chapitre 3 : Appareilles de Protections et de Commande……………...……………………..11

I. généralité………………………………………………………………………………….11
II. fonction sectionnement…………...………………………………………………………11
III. appareille de protection…………………………….……………………………………..12
IV. appareille de commande…………………………………………………………………..15

Conclusion ……...………………………………..…………………………….…………….17

Annexe ………………………………………..………………………………………….18

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 LISTE DES FIGURES:

Figure. 1.1 : Organigramme de la société………………………………………………………………………………… 6

Figure 1.6 : type de couplage …………………………………………………....………………...…….…9
Figure1.7: type de commande………………………………………………………………………………….9

Figure 1.8 : symbole de sectionneur…………………………………………………….…………………………………………12

Figure 1.9 : symbole de relais thermiques…………………………………………………………...13

Figure 1.10: symbole de relais magnétique ...………………………………………….…………………………………….13

Figure 1.11 : symbole de relais magnétothermique……………………………………………………………………….14

Figure 1.12 : symbole de fusible…………………………………………………………………………………………………....14

Figure 1.13 : symbole d’interrupteur…………………………………………………… ..………...15

Figure 1.14 : symbole de contacteur………………………………………………..……………….15
Figure 1.15: symbole de disjoncteur………………………………………………..……………….16

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 INTRODUCTION GENERALE

Ce stage m’a permis de voir sur le plan réel l’électronique industrielle comme il ma permis le contact
avec les ouvriers à l’intérieurs de l’usine et cela m’a facilité de voir la structure organisationnelle de la
société telque l’administration, les différent réalisations de l’entreprise et les différents équipements on
se trouve les agences et la main d’ouvres.

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 CHAPITRE 1 : PRESENTATION GENERALE DE
L’USINE

I. Présentation:
C2E est spécialisé dans la fabrication de faisceaux électriques ainsi que la réalisation
d’assemblages électromécaniques.

Le groupe C2E est constitué de trois sites de productions Airvault (France, 79), Lescheraines
(France, 73), et El Fahs (Tunisie).

Le site de production EL Fahs est Créé en 2001 pour répondre à la demande en faisceaux de
quelques donneurs d’ordre industriels, C2E a rapidement pris son expansion grâce à une
stratégie volontariste qui lui a permis de répondre à ses clients d’origine et de développer un
panel de grands comptes.
Cette volonté s’est traduite par la mise en place d’une structure en Tunisie dès 2002 et par le
développement d'un partenariat en Chine à partir de 2004.
C2E, en misant sur la qualité et l’investissement de ses équipes, a démontré sa capacité à
apporter des réponses techniques et des solutions globales à ses clients grâce à ses différentes
structures. Outre une forte présence évidente dans le secteur des équipements électriques, C2E
est fournisseur dans des marchés tels que le ferroviaire, le médical, l’automatisme, l’agricole,
la domotique…
Le siège social du groupe est situé à Airvault. Les productions de C2E se répartissent selon
les sites de la manière suivante :

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 Types de Opérations
Sites de production production effectuées Marché

Faisceaux simples et Industriel (non

Petite série complexes, automobile)
sous-ensembles
C2E, site d’Airvault Panier garni électromécaniques
Prototypage

Faisceaux simples et
Petite série complexes, Industriel et automobile
sous-ensembles
C2E, site de Lescheraines Panier garni électromécaniques,
Prototypage surmoulage

Moyenne et grande Faisceaux simples, semi-

série complexes et Industriel et automobile
Petite série très complexes, surmoulage,
C2E, site en Tunisie complexe soudure
électrique, soudure
ultrason

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 II. Différents services :
La société d’El Fahs se compose de différents services décrit ci-dessous et présenté sur la
fig.1.1 :

C2E
Usine EL FAHS

Direction administratif Direction technique Direction de

production

Resource humain Atelier mécanique Service logistique

Service méthode
Atelier électrique
Service qualité et
contrôle
Service comptable

Service sécurité
Service commerciale
Service production

Fig1.1 : organigramme de société

Service sécurité :
La sécurité de l’entreprise est l’outil qui permet au personnel d’effectuer leurs travaux en
toute sécurité puisqu’il donne une grande importance et une priorité à la sécurité des
personnels. La C2E a également introduit un programme spécifique en matière de sécurité à
fin d’éviter les risques des pertes humaines et matérielles.

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Service mécanique :
Cet atelier est responsable de réparer toutes les parties mécaniques dans l'usine comme les
réducteurs les accouplements. Il est composé de quatre parties:
 Machines spécieuses,
 La mécanique générale,

Service électrique :
La fonction principale de cet atelier est la préparation des moteurs électriques de
différentes puissances ainsi que la réparation d’éclairage de la société.
D’autre part il assure la maintenance des équipements suivants :
 Les instruments de contrôle et régulation,
 Les circuits frigorifiques,
 Le standard et les circuits téléphoniques.
Service logistique :
Ce service est responsable pour obtenir tous les matières primaires comme les fils, les
connecteurs, les gaines …..
Service qualité et contrôle :
Le rôle de ce service est de contrôler tous les produits fabriqués dans cette entreprise. Il assure
les contrôlassions suivante :
 Vérifier le démarrage de poste,
 Suivie la qualité coupe sertissage,
 Vérifier les matières primaires correspondant à fiche technique…
Service production :
Ce service est à la fonction principale de l’entreprise il assure de produire les câbles
électriques (pour l’utilisation domestique, industriel et automobiles). Il est constitué de
plusieurs unités comme le dénudage, le sertissage, la soudure et le teste……

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 Chapitre 2 : unité de production
I. Introduction :

• Des îlots ou des UAP spécialisés par clients/domaines d’activités

• Des équipements et des ressources adaptés aux typologies de série : manuel, semi-auto,
full automatique
• Des sites de production complémentaires et qui exploitent les synergies
possibles (CZ/TN/Ro + FR en final)
• Une flexibilité dans l’organisation qui permet de réagir aux sollicitations
clients dans les meilleurs délais
Ex. Equipements de production :

• Automates de coupe sertissage avec marquage jet encre (blanc, noir): 13 machines
(Komax – Megomat)
• Machine de coupe dénudage : 12 machines (Makfil, Schleuninger,..)
• Presses de surmoulage : 6 (Aarburg - Kapp)
• Presses d’injection basse pression : 2 (Arcol)
Le poly tromica est une machine électrique fonctionnée principalement par un système
automatique qui est guider par les boutons manette qui relier a des plusieurs capteur, le rôle
de poly tromica est pour couper les câbles électriques.

La matière qui est utilisée par ce machine est forme par une produit de pétrole.

Les capteurs utilisés dans cette machine sont situé dans le tableau suivant :

Capteurs Fonction
T5 Retard d’injection
T1 Temps d’injection
T2 Temps de maintient
T3 Temps de refroidissement
T4 Temps de pause
B61 sécurité
B20 Assurée le marche de la machine
B31 Présences des fils
B25, B44, B45 La fabrication est en arrêt
B29, B26, B28 La fabrication est en marche

II. Commande de moteur :

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Les bobines basses tensions (jusqu’à660v) sont réalisées en fil rond émaillé. Les têtes des
bobines sont maintenues entre elles forment ainsi une structure annulaire robuste.

Figure 1.2 : type de couplage

De même la commande se fait de deux manières :

Figure1.3 : les types de commande

 Commande moteur :
 Le tiroir est mis en position embroché.

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  Absence de défaut par l’excitation de relais (KA2) ce qui entraîne l’arrêt de relais
(KA3) qui représente l’image de (KA3) car c’est lui qui permet la déclaration de
défaut par suite le contact (KA3) est fermé alors que le contact (KA2) est ouvert.
 Action sur le bouton marche.
 Par suite il y aurait l’excitation de relais (KA1) ; après, son contact sera fermé ce qui
provoque l’excitation de contacteur (KM).Ce dernier attire son maintien par le contact
(KM) qui se referme et ensuite on aura l’excitation du relais(KA4). Celui-ci entraîne
la fermeture du contact (KA4) par suite la maintenance du relais (KA1).
 En fin pour arrêter le moteur on agit sur le bouton poussoir d’arrêt.

Chapitre 3 : Appareilles de Protections et de Commande

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 I. Généralité

L’énergie électrique, mise à la disposition des industriels ou des particuliers par l’intermédiaire
d’un réseau de distribution, ne peut être connecté en permanence sur l’ensemble de récepteurs.

Il est donc nécessaire d’employer des systèmes de commande de puissance permettant le transfert
ou l’interruption de l’énergie électrique en provenance du réseau, vers les récepteurs en remplissant
trois fonctions de base nécessaire à toute chaine d’alimentation électrique :

- Les sectionnements que permet d’isoler de l’avant tous les conducteurs actif à fin de pouvoir
intervenir sans danger.

-La commande fonctionnelle qui consiste à établir ou interrompe la circulation du courant.

-La protection électrique qui décèle les surintensités de surcharge et de cour circuit aussi rapidement

que possible.

II. Fonction sectionnement :

Cette fonction permet d’isoler le circuit aval du circuit amont à fin de pouvoir intervenir sans danger
sur les actionneurs.

 Les Sectionneurs :
Ce sont des appareils destinés à ouvrir ou à fermer un circuit électrique à vide.

Ils ne possèdent pas de pouvoir de coupure. Les sectionneurs sont utilisés pour effectuer les
manœuvres d’isolement des lignes ou des réseaux pour assurer l’entretien, la visite, les
réparations...

 Symbole :

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 Figure 1.4 : symbole de sectionneur

III. Les appareille de protection :

a. Les relais :

Les relais de protection sont l’intelligence de l’Appareillage électrique

A ce titre, leur choix constitue une étape importante dans la conception et le développement des
réseaux d’Energie Electrique.

Les dispositifs de protection sont définis pour assurer essentiellement :

 La sécurité du Personnel et des Equipement. (Sensibilité de la détection et rapidité de

réponse).
 La qualité et la continuité du service électrique. (sélectivité, protections spécialisées
directionnelles, ou différentielles, automatismes de reprise du service, rapidité de réponse
pour améliorer la stabilité,….).
L’optimisation de la sécurité et de la fiabilité des réseaux électriques conduit toujours à utiliser
des dispositifs de protection indépendants installés près des organes de coupure .Les liens
opérationnels susceptibles d’exister avec d’autres dispositifs aboutissent , en général , à
l’abaissement des temps de réponse (systèmes d’ accélération), jamais à un fonctionnement
centralisé de la protection.

Au cours des dernières années, l’évolution technologique a permis l’introduction du

microprocesseur dans la conception des relais de protection.

Les techniques numériques ont permis d’obtenir en particulier :

 Un accroissement notable de la quantité d’informations traitées par les relais,

 Un accès facile à certaines grandeurs électriques (harmoniques) ;

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  La faculté de communiquer à distance sous forme digitale, l’ensemble des informations
détenues localement par les relais,
 La possibilité d’autodiagnostic, permettant l’émission d’alarmes pour les exploitants,
 Les relais thermiques :
Ils assurent la protection du câble et du moteur contre les surcharges pour protéger les moteurs les
relais thermiques doivent avoir un fonctionnement précis.

Ils sont utilisés en courant alternatif et contenu et destinés à assurer une protection thermique
contre les surcharges faibles et prolongées.

Ils sont basés sur le principe de dilatation d’un bilame et former de métaux de coefficients de
dilatation différent.

 Symbole :

Figure 1.5 : symbole de relais thermiques

 Les relais magnétiques :

Ce type de relais est utilisé pour la protection contre le court circuit.

 Symbole :

Figure 1.6: symbole de relais magnétique

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  Relais magnétothermique :
La combinaison entre un relais thermique et un relais magnétique forme un relais magnéto-
thermique qui fonctionne à la fois sous l’action d’une surintensité brutale ou à la suite d’une charge
prolongée.

 Symbole :

Figure 1.7 : symbole de relais magnétothermique

b. Les fusibles :

Ils doivent êtres choisis en fonction du calibre et de leur courbe de fusion.

Deux types principaux sont utilisés :

-Les fusibles G1 qui protègent les circuits de distribution contre les surcharges et le court-circuit, ils
sont inadaptés à la protection des circuits moteurs en raison de pointes de courant de démarrage.

-Les fusibles AM protègent les moteurs et les circuits d’alimentation contre les courts circuits. La
protection contre les surcharges doit être assurée par des relais thermiques associer.

 Symbole :

Figure 1.8 : symbole de fusible

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IV. Les appareille de commandes :

a. Les interrupteurs :

Ils permettent d’établir ou d’interrompre la circulation de l’énergie.

 Symbole :

Figure 1.9 : symbole d’interrupteur

b. Les contacteurs :

Un contacteur est un appareil de commande destiné à fermer et ouvrir un ou plusieurs circuits

électriques en charge dont la commande peut être obtenue à distance.

 Symbole :

Figure 1.10 : symbole de contacteur

1 : pôles ou contacts principaux

2 : contacts auxiliaires

3 :électro-aimant

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 c. Les disjoncteurs :

C’est un interrupteur dont la fermeture est manuelle et l’ouverture se produit automatiquement

lorsqu’une intensité atteint une valeur trop élevée (disjoncteur à maximum courant) ou lorsqu’une
tension est trop faible (disjoncteur à manque de tension).

 Symbole :

Figure 1.11: symbole de disjoncteur

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 Conclusion
Mon stage effectué dans le service électrique au sein de C2E m’a
permis d’acquérir des connaissances sur cette usine.
Bien que ce stage soit court, il m’a été bénéfique et m’a permis d’une part
d’avoir une idée claire sur l’industrie en Tunisie, d’autre part de nouer des
relations aussi bien avec un personnel des différents niveaux hiérarchiques
qu’avec des stagiaires des autres établissements universitaires.

Ainsi, j’ai pu lors de ce stage confronter mes connaissances théoriques acquises

avec l’expérience pratique afin de me préparer à mon avenir professionnel.

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Annexes :

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