Edwin David Yépez Loor

FABRICACION DE PINTURA
ANTECEDENTES
Pinturas rupestres (±15.000-8.000 a.C.). Las primeras manifestaciones pictóricas
aparecen en cuevas como medio de expresar la interrelación entre el ser humano
primitivo y la naturaleza. Utilizaban principalmente rojo de óxido de hierro, negro de
óxido de manganeso y ocre de arcilla. Son pinturas de carácter mágico-religioso, de
sentido naturalista, con representación de animales.

En época antigua, se
utilizaba el purpura, que
se extraía de un
molusco (thais),
cochinilla, añil, cortezas
de árboles, para telas y,
carbón, henna,
antimonio, extractos de
plantas para afeites.
No hay una fecha exacta en la que haya aparecido la pintura 

Durante la I Guerra Mundial aparecen las resinas

sintéticas como componentes de las pinturas (nitrato y
acetato de celulosa)

Hoy en día son numerosos los componentes de una

pintura con el fin de darle viscosidad y plasticidad
suficiente

PINTURA
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo
en una película sólida que se adhiere a dicha superficie, de
tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre
el que se ha aplicado.

Se puede concluir que, la pintura contribuye muy

decisivamente a prolongar la vida del elemento
pintado, al mismo tiempo que lo embellece.
Características de la pintura

Cualquier tipo de pintura, independientemente de su composición o función

realizar, puede quedar definida por una serie de características medibles que
sirvan para su control, tanto por el fabricante como por el usuario para conocer
si el producto s e encuentra en condiciones y cumple con lo especificado.
Estas características podemos dividirlas según el estado en que se encuentre
la pintura: Pintura liquida o Pintura seca.

 Estabilidad
 Viscosidad
 Finura de molienda
 Contenido de sólidos en peso o volumen
 Rendimiento
 Vida del producto
 Dilución
 Aplicación
 Secad
 Peso específico o densidad


Película seca:
una vez seca la capa de pintura aplicada se
pueden valorar una serie de características de la
película formada.
Aspecto
 Rayabilidad
 Resistencia niebla salina
 Brillo
 Adherencia
 Resistencia intemperie Cubrición
 Flexibilidad
 Color
 Resistencia impacto
 Resistencia inmersión, salpicaduras
 Dureza

 Resistencia temperatura
 COMPONENTES DE LA PINTURA

Hay dos grandes grupos:

.Componentes líquidos: Como el vehículo que a su vez consta de aglutinante y
un disolvente.
.Componentes solidos: Como los pigmentos y las cargas.

Pueden llevar, además, secativos y aditivos.

A.- VEHICULO:
El vehículo es el encargado de formar la película protectora durante los
procesos de aplicación y curado. Al mismo tiempo, es el soporte del pigmento y
de las cargas, así como de los aditivos que se mantienen inmersos en él,
mientras la pintura se encuentra en estado líquido.
El vehículo es el que nos da, en película seca, las siguientes propiedades:
resistencia, elasticidad, dureza e impermeabilidad.

B.-PIGMENTOS:
Son productos que básicamente sirven para proporcionar color a la pintura y
dar lugar a que esta cubra por opacidad una superficie de distinto color.

Poder cubriente: facilidad para tapar por opacidad el color de la superficie

sobre la que se aplica.

Fuerza colorante: Es la mayor o menor intensidad de color que resulta al

mezclarlos con blanco, o este con otros colores.

Resistencia a la luz: Es la mayor o menor perdida de color, por efecto de la luz.

La división de pigmentos se puede establecer del siguiente modo:

B.1 PIGMENTOS CUBRIENTES:

Son aquellas que proporcionan a la pintura su color y su poder cubriente u
opacidad.
BLANCOS:
a) Bióxido de Titanio: Es el mayor poder cubriente y mayor fuerza colorante
b) Óxido de Zinc: Proporciona mucha blancura.
c) Litopón: No es de gran consumo, se usa principalmente en pinturas
destinadas al interior.
 PIGMENTOS DE COLOR:
a)Minio: Antioxidante
b)Cromato de Zn: Antioxidante
c)Amarillo de Cromo: Proporciona color
d)Naranja de Cromo: Da color y aumenta el efecto antioxidante
e)Colores terrosos: Ocres y Sienas
f)Azul Ultramar: Solidos a los álcalis
g)Negros de Humo: Muy cubrientes
h)Amarillo (orgánico): Solidez a la luz
i)Verde y Azul Ftlocianina: son muy buenos a la luz y
proporcionan tonos muy
limpios.

B.2 CARGAS
Son pigmentos minerales que normalmente no dan color a la pintura, pero que
agregados a la misma en su justa medida, tienen el objeto de mejorarla. Puesto
que, determinadas cargas proporcionan mayor resistencia, flexibilidad, dureza,
etc. Algunas cargas y sus funciones.

a)Talco (silicato de magnesio): retrasa la sedimentación y da flexibilidad al

al exterior.

b)Mica(silicato de aluminio): Sirve para matear y dependiendo de la calidad,

ofrece cierta dureza.

c)Barita(Silicato de bario): Aumenta el peso específico y eventualmente la

dureza.

d)Sílice(arena): Se utiliza en granulometrías muy variadas, en

revestimientos pétreos (lisos y rugosos)
C.-AGLUTINANTES :

Son sustancias normalmente orgánicas, cuya función principal es

dar protección; se pueden utilizar en forma sólida, disueltos o dispersos en
solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa o emulsionados en agua.
Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales y resinas
sintéticas. Entre los aceites secantes, el más utilizado es el aceite de linaza.

Las resinas naturales en su mayoría son de origen vegetal, con excepción de la

goma laca; actualmente, su uso ha declinado considerablemente debido al
desarrollo de un gran número de resinas sintéticas.

Estas últimas normalmente se utilizan en combinación con los aceites antes

mencionados siendo más resistentes al agua y agentes químicos. Entre las
resinas sintéticas más utilizadas se encuentran las resinas alquídicas, acrílicas,
fenólicas, vinílicas, epóxicas, de caucho clorado, de poliuretano y de silicona.
De todas éstas, la primera es la más utilizada.

 
D.-SOLVENTES

Destinados a facilitar la extensión, a veces disolución, del aglutinante. Sirve

para fluidificar y es generalmente volátil, o sea, desaparece más o menos en su
totalidad por evaporación.

Agua: Se emplea en pinturas

llamadas “al agua”. Debe estar
exenta de sulfuros que podrían
perjudicar los pigmentos.

Alcohol: Es el disolvente típico de

las resinas. Bajo tres tipos:
metílico, etílico y amílico.

Aguarrás (esencia de trementina): Se obtiene por destilación por vapor de la

resina del pino, el residuo es la colofonia que tiene propiedades disolventes,
plastificantes y secantes.

Acetona (propano): Incolora. Disuelve resinas, grasas, gomas, etc.

Benceno (bencina): Incoloro. Si es puro es insoluble en agua. Es buen

disolvente para aceites y grasas.

White spirit: Se obtiene por destilación de una fracción pequeña del petróleo.

El disolvente o el diluyente para pinturas de aceite secante es generalmente el

aguarrás (una mezcla de hidrocarburos cíclicos) o una mezcla de hidrocarburos
derivados del petróleo que se volatilizan adecuadamente. El disolvente para la
mayoría de los aglutinantes orgánicos es un alcohol, una cetona o un éster.
E.-ADITIVOS

Son productos químicos de acción específica que se añaden a los

componentes principales de la pintura, y citados, en pequeñas proporciones
para conseguir una mejora de calidad, evitar defectos, producir efectos
especiales, acelerar el endurecimiento, conferir tixotropía, matizar, etc.

Los más utilizados son:

Humectantes y Dispersantes: Empleados para facilitar la mojabilidad del

pigmento por el ligante, ya que aquellos son normalmente liófobos.

Antiposos: Los pigmentos y cargas tienen mayor peso específico que el

vehículo fijo y tienden a posarse. Este tipo de aditivos evita la formación de
sedimentos.

Antipiel: Las pinturas a base de ligantes de secado oxidativo pueden llegar a

formar piel en el envase debido a que éste
normalmente no se llena totalmente.

Espesantes: Utilizados para conseguir tixotropia o falsa

viscosidad, normalmente en pinturas de capa gruesa.

Mateantes: Se emplean para conseguir barnices o

pinturas de aspecto mate o satinado manteniendo unas
buenas propiedades mecánicas de la película.

Secantes: En las pinturas a base de ligantes se secado

oxidativo se utilizan sales de cobalto, Plomo, Calcio, Zinc, Zirconio y
Manganeso principalmente, como catalizadores de la reacción para acelerar el
secado y endurecimiento del film.

Fungicidas: Algunas resinas por su composición, sirven de alimento a colonias

de bacterias y hongos, lo que puede ocasionar el deterioro de la pintura,
pérdida de viscosidad, putrefacción en el envase, o manchas y cambios de
tonalidad en el producto aplicado. Estos aditivos son venenosos para las
bacterias.

Estabilizantes: Cuya misión es mantener estable la pintura en el envase hasta

su utilización. Los hay de diferentes tipos como por ejemplo estabilizadores de
la viscosidad, neutralizantes de la acidez del vehículo fijo, antioxidantes, etc.

Plastificantes: Como su nombre indica, actuan plastificando las películas con el

fin de conseguir un buen balance de propiedades mecánicas y de resistencias
a los agresivos. Intervienen en proporciones bastante altas en algunos tipos de
pinturas como las fabricadas con caucho clorado o vinílicas, donde también
ejercen un papel de ligante
 CLASIFICACIÓN DE LA PINTURA

Es difícil llegar a clasificar los diferentes tipos de pinturas de un modo

suficientemente definitorio por lo general se utilizan distintos sistemas en
función de propiedades comunes.

SEGÚN LA NATURALEZA DELLIGANTE

Aceites secantes: El ligante está constituido por un aceite secante (Lino,

Tung, ricino o castor deshidratado

Oleorresinosos: Los pigmentos están dispersos en aceites con resinas

sintéticas, llamados grasos.

Celulósicos: Basándose en nitrocelulosa, tienen un proceso de secado

reversible y por simple evaporación. Aviones Barcos Filtros de ciagrrillos.

SEGÚN EL TIPO DE SECADO

De acuerdo al aire:
Evaporación : Lacas - Goma lacas al alcohol -
Pinturas al agua

Pinturas grasas y al aceite (oxidación): Pinturas y aceite

Catalizadas : Laca catalítica-Barniz

poliuretánico de 2 componentes

De secado al horno:
pinturas de otros procesos de oxidación.
SEGÚN ESTADO FISICO:
Pinturas en polvo: Son pinturas que se presentan en forma de solido
pulverulento. Se depositan sobre los objetos por atracción electrostática.
Después, por acción de calor, sufren un proceso de fusión, coalescencia y
polimerización. Sus ligantes son resinas sintéticas.

Pinturas en estado líquido: Son las pinturas tradicionales. En este grupo

pueden considerarse incluidos los productos en estado pastoso asimilados a
las pinturas (masillas).

SEGÚN SU PIGMENTACION:
Barnices: transparente que ofrece un acabado con tonos que imitan los
colores de las distintas maderas. 

Pinturas pigmentadas : -Convencionales

- Metálicas

SEGÚN SU FUNCION PRINCIPAL:

Selladoras: Se aplican a superficies porosas para impregnarlas y prepararlas.

Imprimaciones: Se utilizan en capas primeras con finalidad protectora y

preparación de capas de acabado

Terminaciones: Para las capas finales con funciones generales y en especial

estética.

Especiales: En ellas destaca una propiedad y se emplean con un fin muy

específico
Pinturas anticorrosivas
Pinturas anti calóricas (ignifugas)
Pinturas para aislamiento eléctrico
 Resistentes a la intemperie
Wash primers (sustratos metálicos)
Arrugables (adquieren un aspecto arrugado, con fines decorativos)
Marteles (tienen aspectos heterogéneos, con fines estéticos)

SEGÚN LA NATURALEZA DEL LIGANTE:

. Esmaltes Alquìdicos:

- Por su Versatilidad son los de mayor uso.

- Proveen una excelente protección al acero estructura, también poseen

buen brillo, retención de color y buena durabilidad.

. Acrílicos:

- Rápido endurecimiento
- Una buena adherencia sobre cualquier material
- Una escasísima alteración por la acción de la luz por el paso del tiempo
- Facultad de poderse utilizar directamente, sin necesidad de imprimación.
- Protege al hormigón de la carbonatación ya que no deja pasar el dióxido
de carbono
- Dejan pasar el vapor de agua a su través, es decir, dejan respirar el
edificio.
. Epoxìdicos:

Son recubrimientos de alta resistencia de dos componentes: la resina Epoxi y

en un reactor o endurecedor. Con ellas se obtienen pinturas en polvo.

Gran resistencia química, sin que les afecten los disolventes ni los aceites o
grasas.

Gran resistencia al la abrasión y tráfico pesado. Excelente adherencia sobre

cemento.

Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosféricos, su color

puede llegar a amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos
ultravioletas.
Aplicaciones:

- Sistemas de protección de larga duración sobre acero estructural, y

concreto
- Como pintura de barcos y superficies sumergidas
- Instalaciones industriales, establecimientos, garajes, suelos industriales
etc.
- Instalaciones nucleares
- Acabados de pisos y paredes
- Como pintura impermeables para tanques y piscinas.

. Vinílicas:

Cuando son emulsionadas en agua son las denominadas pinturas plásticas.

- Presentan como propiedades una extraordinaria facilidad de aplicación,

carencia de olor, rapidez de secado, elevada flexibilidad y alta
resistencia al agua. Al mismo tiempo, las pinturas vinílicas son
permeables, por lo que permiten la transpiración.

Aplicaciones

- Acabado de paredes y carpintería de madera

- Impermeabilizantes

- Pintura de trafico

. Poliuretanos:

De dos componentes.

Poseen resistencia química y a la abrasión.

Aplicaciones

- Aviones y barcos

- Para pintar fachadas de hormigón

- Se conservan durante años de manera que reduce los gastos de

mantenimiento

- Protección y decoración de suelos, actuando como película de acabado

en pavimentos de cemento, conglomerado de granito, terrazos
continuos, encanchados, etc.
Caucho clorado:

Es un tipo de pintura obtenida por disolución de caucho natural y un tratamiento

posterior con cloro.

- Perfecta adherencia al hierro

- Rápido secado y una excelente resistencia al agua y a las humedades.

- Es poco flexible y tiene una muy difícil aplicación con pistola proyectora.

Esta pintura desempeñara una acción protectora y aislante que abarca desde
corrección de humedades, hasta realizar una labor de fungicida para evitar la
anidación de hongos y de otros microorganismos.

Aplicaciones

- Superficies de madera, metal, cemento, hormigón y ladrillo visto en

fachadas y paredes medianeras.

- Pintado y mantenimiento de albercas, cistemas, plantas de tratamiento,

etc.

- Mantenimientos de cuartos fríos o cámaras de refrigeración

- Pintura trafico
 FABRICACIÓN DE PINTURA

PROCESO DEFABRICAION DE LAPINTURA EN POLVO

Mientras que la tecnología industrial de la pintura en polvo nació hace más de

cincuenta años, hoy es considerada como la tecnología de pintura alternativa
para un futuro sostenible de pinturas sin solvente. Esto es debido a sus
ventajas económicas y ecológicas comparadas con recubrimientos líquidos.

La pintura en polvo se fabrica en tres etapas, pre-mezcla de materias primas,

extrusión y molienda, resultando en un polvo fino. Dependiendo de la aplicación
específica, las pinturas en polvo están disponibles en varias químicas, colores,
efectos, acabados y texturas.

A diferencia de los recubrimientos líquidos, las pinturas en polvo no contienen

solventes. Las pinturas en polvo se aplican con pistolas de aspersión
electrostáticas o en un proceso tribostatico. Son luego curadas y químicamente
endurecidas al sustrato a temperaturas de entre 160-200 °C (320-392 °F). El
recubrimiento que resulta tiene cualidades termoestables, en contraste con los
termoplásticos que se ablandan después del curado cuando se exponen al
calor.

Las pinturas en polvo añaden misterio y revelan ángulos ocultos fascinantes

según el efecto deseado. Son convenientes para aplicaciones interiores y
exteriores y pueden ser aplicadas a metal, vidrio, MDF, arcilla y cerámica.
Pinturas en base agua
Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua,
pigmentos, extensores de
tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes,
amoniaco o aminas,
agentes antiespumantes y una emulsión de resina.
La elaboración de pinturas al agua se inicia con la adición de agua, amoniaco y
agentes
dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los
pigmentos y agentes
extensores.
Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el
material pasa a través de
un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersión y luego se
transfiere a un estanque de
mezclamiento con agitación. En éste se incorporan las resinas y los
plastificantes, seguidos de
preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina.
Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada.
Luego de mezclar
todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos
no dispersos
(mayores a 10 µm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda;
los látex y pastas se
dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.
Pinturas en base a solventes
Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas,
sustancias secantes y agentes plastificantes.
Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente son
similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos,
resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los
solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el
material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en donde se
adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la consistencia deseada, la
pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso
también es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del
mezclador de alta velocidad. Presenta un diagrama general del proceso de
fabricación de pinturas.
Otros aditivos menores, usados con propósitos especiales, en ambos tipos de
pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes, tenso activos y
agentes para ajuste de pH.
Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir
dos sub-procesos, en función del producto final que se quiera
obtener (ver Figura 2.2), a saber:
a) Sub-Proceso A: Producción de base incolora (pintura blanca)
En la elaboración de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
• Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos).
• Mezclado de terminación de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a
envasado o a completar el proceso de fabricación de pintura color.

b) Sub-Proceso B: Producción de pintura color

Este se caracteriza por las siguientes operaciones:
• Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración
de sólidos).
• Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
• Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado
coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora
se mezcla con éste, obteniéndose pintura color. Por último, se envía a
envasado, pasando previamente por control de calidad.
Con respecto a la operación de envasado, este puede ser manual o
automático. Dependiendo de las características técnicas y el tipo de empresa,
las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual, por
bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas.
PROCESO DE FABRICAION DE LAPINTURA EN POLVO

Mientras que la tecnología industrial de la pintura en polvo nació

hace más de cincuenta años, hoy es considerada
Se pesan la resina seca o el aglutinante, el pigmento, el material de
carga y los aditivos y se transfieren a un mezclador Después del
mezclado, el material se coloca en un extrusor y se calienta hasta
que se funde. El material fundido se extruye sobre una correa
transportadora como la tecnología de pintura alternativa para un
futuro sostenible de pinturas sin solvente. Esto es debido a sus
ventajas económicas y ecológicas comparadas con recubrimientos
líquidos.
refrigerante y después se transfiere a un granulador. El granulado
se pasa a través de un molino fino y se tamiza para obtener el
tamaño de partícula deseado. Por último el revestimiento en polvo
se envasa.
 MAQUINARIAS UTILIZADASEN LA FABRICACION DE
PINTURAS

MEZCLADORAS

-Mezcladores de alta velocidad

-Mezcladores de velocidad variable

MILINOS DE RODILLOS LLENADORES

FILTROS
 “PRACTICAS NORMATIVAS EN SISTEMAS DE PINTURA” CONTROL DE
CALIDAD PARA EVALUACIÓN DE PINTURA

La existencia de una gran diversidad de productores de pinturas suministrando

una gama de productos, obliga a tener un control sobre la pintura que vayamos
o que hayamos adquirido. Para poder tener una certificación de la calidad de
una pintura, es necesario conocer el desenvolvimiento de la misma en
aplicación y servicio además de la calidad de los componentes, del proceso de
fabricación y del criterio del diseño de esta.

El punto de partida para la evaluación de calidad de pintura será en la

fabricación de la misma. Las evaluaciones a las que se somete al producto
para cumplir las normas necesarias para encontrarse dentro de una
clasificación. Así pues, se necesitara una serie de pruebas que se referirán a
todas las distintas facetas que intervendrán en la calidad de una pintura. Estas
pruebas comprenden una muy extensa lista que examinarán propiedades
físicas, químicas y mecánicas, así como aspectos estéticos, y la clasificación
de dichas pruebas será dependiendo de que tipo de propiedad se desea
evaluar.
Estas pruebas se encuentran especificadas y estandarizadas por diferentes
instituciones regidoras. Como referencia en nuestro caso usaremos el listado
de "Pruebas Típicas de Calidad de Pintura" (10) preparado por Bernard M.
Kramper para el SSPC que toma en consideración las pruebas establecidas
por organismos como la ASTM (11) y por el FTMS (12) y que se muestra en la
tabla VI.
TABLA VI

"PRUEBAS TÍPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA"

Federal Standard ASTM
141
A) Viscosidad (Consistencia)
Viscosidad Brookfield ------- D
Viscosidad Stormer ------- 2196*
Copa Ford #4 ------- D 562
Copas Zahn ------- D 1200
Tubos de Gardner-Holdt ------- D 1084
 D 1545
B) Dispersión
Medidor de Hegman ------- D1210

C) Densidad
Copa de peso / galon 4184.1 D 1475*
Pycnómetro ------- D 819
Balanza de Westphal ------- D 819
Hidrómetro ------- D 819
D) Características de Aplicación
Uniformidad , Lisura 4494 D2801*
Aplicación con Brocha 4321.1
Aplicación con Spray 4331.1
Propiedad de Humedecer 4341.1 D 823*
Reducibilidad y Estabilidad de 4203.1
Dilución 4401 D 1296*
Olor
E) Características de película

Tiempo de secado 4061.1 D 1640

Brillo 6101 D 523

Color 4250 D 3134*

F) Características Físicas de la
película 6221 D1737*
Flexibilidad - Mandril 6222 D 522*
- Mandril cónico ------- D 3363
Dureza - Lápiz ------- D 2134
- Sward Rocker 6212 D 1474
- Idéntica ------- D 2240
- Durómetro
Resistencia a la abrasión ------- D 968
- Caída de arena 6192 D 1044
- Tambor abrasivo 6303.1 D 2197
Adherencia
A esta ya extensa lista se suma otra aún más extensa de pruebas que
tienen que ver con el análisis específico de los tipos de componentes de la
pintura y de características mecánicas, además de pruebas de exposición
de probetas, las cuales conllevan una gran inversión de tiempo.

Todas estas pruebas requieren de equipos de mucha tecnología y de

operarios de los mismos con conocimientos suficientes para conducir e
interpretar los resultados de las mismas, pues debido a la cantidad de
variables que afectan en los procedimientos es necesario tener
consideraciones de humedad ambiental y temperatura, que solo pueden
obtenerse en laboratorio y que al variar darán resultados fuera de los
márgenes establecidos por la estandarización y completamente irreales.

Pero surge la pregunta después de haber escuchado todo esto de ¿Qué

pruebas se pueden desarrollar en campo?. Tomando en consideración
recomendaciones hechas en diferentes publicaciones por distintos
fabricantes de pintura (13) tenemos pruebas que censan los aspectos
físicos y químicos como:
 Viscosidad
 Espesor de capa húmeda
 Espesor de Capa seca
 Polimeración
En los aspectos mecánicos tenemos
 Adherencia
 Porosidad
y finalmente en el aspecto estético tenemos:
 Escurrimientos o chorreamientos
 "Overspray" o pulverización seca
 Impregnación de abrasivo en la película de pintura

De estas pruebas, aquellas que requieren equipos, son relativamente

sencillas de usar y sus resultados son muy claros, y las otras son
conducidas a partir de patrones de comparación, simple apreciación o buen
gusto.
RIESGO MEDIOAMBIENTAL EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN

DE PINTURA

Actualmente se requiere una reducción en el contenido orgánico volátil (COV)

producido por los disolventes presentes en las pinturas y revestimientos, ya
que los hidrocarburos presentes en estos, contribuyen a través de una reacción
en cadena, al aumento de la polución (ozono fotoquímica). Los fabricantes de
pinturas también se encuentran con el problema de la eliminación de plomo,
cromo y cadmio, que son contaminantes que aparecen en los residuos de las
pinturas.

Las pinturas deben cumplir los requisitos legales impuestos tales como un bajo
COV, o incluso requisitos más estrictos impuestos por las propias industrias
fabricantes. Mientras que las regulaciones legales sobre COV definen niveles
máximos de disolventes, los planes voluntarios de etiquetado ecológico se
hacen para conseguir pinturas más respetuosas con el medio ambiente.
El Sistema de Gestión Ambiental (ISO 1400), es un plan de desarrollo que
permite la medida, control y evaluación de la actuación ambiental. Dentro de
este plan, se encuentra el análisis del ciclo de vida (ACV) es la evaluación del
impacto medioambiental de un producto desde su nacimiento hasta su muerte.
Se tienen en cuenta las materias primas, el proceso de producción, la
utilización y la eliminación de la pintura (y del producto de pintura).Los
resultados de esta evaluación ayudan al desarrollo de productos y procesos,
mejora el cumplimiento de las normas, reduce los costes asociados con la
eliminación residuos.

Los principales riesgos medioambientales asociados a la

fabricación de pinturas se exponen a continuación:
• Emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV's) como consecuencia del
uso de disolventes, en el proceso de Fabricación de pinturas. Adicionalmente,
se pueden originar emisiones de COV's en cabinas de pintado utilizadas para
la realización de pruebas, y en los venteos de tanques de almacenamiento de
disolventes.
• Emisiones de partículas generadas durante las etapas de dispersión.
• Emisiones difusas de partículas asociadas al almacenamiento y manipulación
de materias primas pulverulentas.
• Vertido de residuos líquidos originados durante las operaciones de limpieza.
El efluente obtenido del lavado de los tanques y equipos, será una solución
acuosa, cáustica ó un disolvente, en función de la naturaleza de la pintura
fabricada.
• Derrames asociados a fugas ó roturas de los equipos de almacenamiento de
materias primas ó productos semielaborados.
• Derrames originados durante las operaciones de carga y descarga de
materias primas y envasado de productos finales.
• Derrames de disolventes como consecuencia de fugas ó roturas en el sistema
de recirculación del mismo.
• Generación de lodos de pintura en depósitos abiertos. La carencia de cubierta
en los tanques de proceso puede originar la formación de una película
semisólida en la superficie del tanque. Esta película puede poseer un elevado
potencial contaminante debido a la posible presencia de metales pesados,
disolventes y demás sustancias peligrosas.
• Generación de lodos de depuradora como consecuencia de los tratamientos
físico-químicos a los que se ven sometidas las aguas de limpieza de equipos.
• Residuos de envases de productos químicos utilizados como materias primas
ó aditivos durante el proceso.
• Fugas ó derrames asociados al inadecuado almacenamiento de los residuos
generados.
• Contaminación de las aguas pluviales por acumulación en el suelo de la
instalación de restos de sustancias utilizadas
en el proceso productivo.
• Contaminación de las aguas pluviales por arrastre de materias primas
peligrosas almacenadas a la intemperie.
IDENTIFICACION DE LOS
RIESGOS
MEDIOAMBIENTALES EN
LAINDUSTRIA DE
LAFABRICACION DE
PINTURAS EN CADA
PROCESO
 -Emisiones difusas de partículas asociadas a labores de
manipulación, transporte y almacenamiento de las materias
primas.
-Emisiones de partículas durante las operaciones de
incorporación de las materias primas a la línea de proceso.
-Emisiones de CO de los venteos de tanques de
ALMACENAMIENTO Y almacenamiento de disolventes.
-derrames originados durante las operaciones de carga y
PREPARACION DE LAS
descarga de los almacenamientos de materias primas.
MATERIAS PRIMAS
-Derrames originados a consecuencia do rotura o fugas en los
silos o depósitos de almacenamiento-
-Contaminación pluviales por arrastre desustancias
almacenadas a la intemperie.
-Generación de absorbentes contaminados en la recogida de
derrames

-Emisiones de COV asociadas al uso de disolventes.

-Emisiones de partículas de pigmentos.
-Derrames originados a consecuencia de fugas o roturas en
las conducciones o en los equipos de mezclado.
-Generación de lodos de pintura.
-Generación de residuos de envases.

MOLIENDA

- Emisiones difusas de partículas.

FILTRADO Y ENVASADO -Derrames durante las operaciones de filtrado y llenado de
envases.
-Generación de residuos de envases y filtros usados

C
LIMPIEZA DE EQUIPOS