ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PROCESOS DE MECANIZACIÓN

PARALELO #:102

ALUMNO: Diego Noblecilla Bustamante

TITULO: AFILADO DE HERRAMIENTA DE PUNTO SIMPLE

Objetivo:
• Usar La máquina esmeriladora para afilar una cuchilla de corte de punto simple,
aplicando los criterios de seguridad correspondiente.
• Diseñar una herramienta de punto simple H.S.S. seleccionando la geometría que
corresponda al tipo de material a mecanizar.
• Seleccionar el tipo de herramienta de corte respecto de su forma y material para cada
aplicación de mecanizado.
• Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que está confeccionada
la herramienta de corte.
• Describir los criterios para instalar una muela esmeril y su mantenimiento.
• Explique la importancia de usar fluido de corte durante la operación de afilado.

Aparatos:
Esmeriladora, llaves, diamante, dresador herramienta de corte, vernier, goniómetro, mármol
de taller, cuchilla H.S.S. de 3/8”, marcador permanente, rayador punta carburo de tungsteno,
wipe, brocha 2”, plantilla angular, guía de práctica.

Teoría:

Esmeriladora

Herramienta eléctrica empleada en trabajos como: desbastar, pulir, rectificar piezas

metálicas pequeñas mediante la rotación a altas velocidades de una piedra de amolar
abrasiva. La máquina incorpora un motor eléctrico en su cuerpo central con un eje que
proporciona dos salidas de potencia, sobre los cuales van instalados los elementos de
trabajo (muelas). La zona de trabajo será de 180 grados respecto al eje vertical de la
maquina observada frontalmente.
De acuerdo a la clasificación general existen 4 tipos de esmeriladoras:

• Esmeriladora angular

Consiste en un motor que impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual
está montado un disco abrasivo. Los esmeriles angulares pueden ser utilizados tanto para
eliminar el material sobrante de las piezas como para cortar en pedazos.

Figura1. Esmeriladora angular

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• Esmeriladora de banco

Es una máquina de pequeñas dimensiones, que va montada a un banco de trabajo y que

se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva
dos muelas de distinta granulometría a cada lado.

Figura2. Esmeriladora de banco

• Esmeriladora de pedestal

Las esmeriladoras de pedestal son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al

trabajo pesado, se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezs de
fundición y otras de gran tamaño.

Figura3. Esmeriladora de pedestal

• Esmeriladora de banda

La operación de corte de material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo
es ideal para piezas irregulares me incluso cilíndricas (De Máquinas y Herramientas,
2015).

Figura4. Esmeriladora de banda

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Montaje de una muela de esmeril

1. Antes de montar la muela, cepíllela y examínela para ver si está en buenas

condiciones. El sonido de una muela nueva puede ser comprobado con más
exactitud suspendiéndola verticalmente y dándole golpecitos con un utensilio no
metálico, esta debería sonar. No usar la muela si no suena o esta agrietada.
2. No fuerce la muela en la maquina o altere el agujero central del diámetro de la
muela.
3. Ajuste las tuercas solo lo suficiente para asegurar que dirigen la muela, el excesivo
apriete puede dañar la muela.
4. Ajuste los casquillos de la muela.
5. La muela nueva debe ser probada en rodamiento libre durante al menos un minuto.
6. Asegúrese de que el protector metálico de la muela esté en la posición correcta.
7. Después de finalizar el montaje de una muela nueva, puede proceder a utilizar la
esmeriladora (Ayerbe Industrial de Motores, S.A., 2015)

Herramienta de corte

Una herramienta de corte típica para usar en torno consta principalmente de un cuerpo,
mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante. Es requisito
indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperatura
elevada, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características dependen de
los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

• Acero al carbono (hasta 300℃)

o Para baja velocidades de corte, en madera y plásticos, de bajo costo,
• Acero rápido (hasta 650℃)
o Para trabajos en metales blandos, o de baja producción, de bajo costo.
• Carburo cementado o metal duro (hasta 815℃)
o Adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos.
• Cermet (combinación de material cerámico y metálico)
o Adecuado en materiales de viruta dúctil, aceros y fundiciones dúctiles.
• Cerámica
o Alta dureza en caliente, pero son frágiles, se emplean en producción en
serie como en el sector automotriz.
• Nitruro de boro Cubico
o Material más duro después del diamante, frágil pero más tenaz que la
cerámica.
• Diamante policristalino (hasta 600℃)
o Sintético y casi tan duro como el diamante natural, vida útil hasta cien veces
mayor que la de carburo cementado, muy frágil.
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Geometría de la herramienta de corte (cuchilla o buril)

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una
herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y
pérdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida:
superficies, ángulos y filos.
La cara es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie donde se efectúa el ataque de
la viruta (enrolla dependiendo de la pieza de trabajo). El borde cortante es la parte de la
herramienta que hace el corte realmente. La nariz se refiere a la esquina o arco formado
por las partes lateral y frontal del borde cortante. El flanco es la superficie lateral del borde
cortante. La punta es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el
borde cortante.

Figura 6.Partes del buril

El ángulo de incidencia lateral es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el

lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ángulo es el que nos proporciona un
espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta.
El ángulo de salida lateral se refiere al ángulo entre la cara de la herramienta y una línea
que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este
ángulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

Figura 7. Ángulos del buril, vista frontal

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El ángulo de incidencia frontal es el formado entre el extremo del borde contante y una
línea vertical. Este ángulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la
pieza y la herramienta. El ángulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y
proporciona a la herramienta una acción rebanadora.

Figura 8. Ángulos del buril, vista lateral

El ángulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie acabada
de la pieza. El ángulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada. El radio de
la nariz elimina la esquina frágil de la herramienta, prolonga la duración de la misma y
mejora el acabado.

Figura 9. Ángulos del buril, vista superior

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α = α´ = k´ = 6°
K= 74°
γ = 15°

Instrumentos, materiales y equipos utilizados:

o Esmeriladora de pedestal.
o Marcador, rayador, goniómetro, vernier.
o El elemento a afilara era una cuchilla para torno H.S.S de 3/8´ x 4´.

Procedimiento

Se realizó un dibujo en la cara frontal y lateral de la herramienta de corte o cuchilla de

acero rápido HSS. Se dibujó la geometría la cual estaba conformada por tres ángulos
siendo el incidente, virutamiento y _, 6º, 15º y 70º respectivamente. Se rectificó la muela
del esmeril como también se comprobó que la misma este ajustada al esmeril de forma
que se puedan evitar imprevistos. Cabe mencionar que fue obligatorio el uso de gafas de
seguridad las cuales evitan el contacto de las chispas con los ojos del operario. Finalmente
se afiló cada cara trazada para luego medir con el goniómetro los resultados.
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Resultados
El banco de la esmeriladora se lo coloca a ángulo de 6° con respecto a la horizontal para
que la cuchilla adquiere este ángulo de corte en las caras laterales ha afilar.
CUADRO DE MEDICIONES
ANGULO NOMINAL MEDIDO TOLERANCIA RESULTADO EVALUACION
α 6 6.05 ± 30’ 0.05 √
α1 6 6 ± 30’ 0 √
γ 15 15 ± 30’ 0 √
K’ 6 6.05 ± 30’ 0.05 √
K 74 74.05 ± 30’ 0.05 √
Si K 74 75 ± 30’ 1 x

Conclusiones
Como conclusión podemos decir que la práctica de afilado nos ayudó a una mejor
comprensión de lo que son las herramientas de corte y de cómo es su geometría, es decir
la longitud de las aristas como sus respectivos ángulos lo cual en la mayoría de los casos
ya se encuentra normalizado. Así también el tipo de herramienta de corte depende de la
máquina y tipo de mecanización, es por ello que el operario debe saber los parámetros de
trabajo a la que se someterá la pieza mecánica como también su material, ya que en el
caso de escoger un material con la dureza menor en comparación con la pieza a ser
mecanizada, la herramienta de corte sufrirá una fractura brevemente, por lo que
significará pérdidas económicas, por tanto es importante considerar las normas de
seguridad industrial, de forma de desligarse de cualquier incidente laboral. Así mismo se
determinó que una forma de realizar herramientas de corte es mediante un esmeril el cual
posee una muela dentada a cierta granulometría lo cual desbastó la cuchilla hasta llegar a
la forma deseada.
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Recomendaciones
Se recomienda revisar la muela del esmeril, verificando que la misma se encuentre
granulada, caso contrario realizarlo, puesto que si no lo hace, el desbaste de la
herramienta será corto. Asimismo se deben considerar las normas de seguridad industrial
con el fin de evitar cualquier incidente laboral. Y finalmente, no olvidar refrigerar la
herramienta de corte o pieza mecanizada, de forma que la temperatura no afecte la
composición de la misma o se funda y tenga un mal acabado.
Referencias Bibliográficas
✓ Referido de: http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-
electricas- yaccesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos (01/12/2017)
✓ Guía práctica de laboratorio de taller básico
✓ Referido de: http://www.ibgm.med.uva.es/ (01/12/2017)

ANEXOS