Вы находитесь на странице: 1из 12

Руководство по применению

изнашиваемых частей
Конусные дробилки
Nordberg серии GP
Конусная дробилка серии GP и
базовые концепции
Конусная дробилка серии GP представляет собой дробилку, работающую на раздавливание, в
которой материал питания дробится между неподвижной футеровкой чаши и футеровкой
подвижного конуса. Крупные частицы породы дробятся о футеровки чаши и подвижного конуса. Это
называется однослойным дроблением. Мелкие частицы породы дробятся порода об породу при так
называемом многослойном дроблении. Многослойное дробление играет значительную роль в
камере дробилки серии GP. Оно улучшает форму конечного продукта и уменьшает степень износа
изнашиваемых частей.

Ширина разгрузочной щели (CSS)


Ширина разгрузочной щели (Closed Side Ширина разгрузочной щели измеряется от
Setting = CSS) определяет степень нижней части футеровки подвижного
измельчения в конусной дробилке серии конуса до нижней части футеровки чаши,
GP и оказывает существенное влияние на когда обе футеровки в процессе их
гранулометрический состав продукта, вращения оказываются на минимальном
производительность и потребляемую удалении друг от друга.
мощность.

Загрузочное отверстие

Футеровка чаши Футеровка подвижного конуса


Ширина
разгрузочной щели CSS

Загрузочное отверстие
Загрузочное отверстие определяет Максимальная крупность питания в
максимальную крупность питания конусной дробилке серии GP имеет такую
дробилки. В конусной дробилке серии GP, же величину, как и загрузочное отверстие
загрузочное отверстие при минимальной при CSS. Максимальные крупности
ширине разгрузочной щели измеряется от питания также представлены в таблицах
верхней части футеровки чаши до верхней конфигурации камеры дробления ниже в
части футеровки подвижного конуса, когда данном Руководстве.
футеровка подвижного конуса находится
на максимально близком расстоянии от
футеровки чаши.

2
Угол захвата
Угол захвата представляет собой угол
между футеровками подвижного конуса и
чаши. Слишком большой угол захвата
уменьшает производительность и
увеличивает степень износа, поскольку
материал питания проскальзывает вверх в
камере дробления.

Угол захвата

Степень измельчения
Степень измельчения – отношение Типичная степень измельчения для
крупности питания к крупности продукта. дробилки второй стадии серии GP
Её значение обычно берется в точке 80% составляет 3-5, а для дробилки третьей
на кривой питания и продукта. стадии серии GP – 1,5-3.

Продукт Питание

3
Как эксплуатировать конусную
дробилку серии GP
Для того чтобы добиться оптимальной производительности и максимального срока службы
изнашиваемых частей, учитывайте следующие аспекты:

1. Проверить организацию питания:


• Дробилка должна быть загружена так, чтобы дробильная камера была всегда заполнена (находилась «под завалом»).
Это важный аспект, особенно при мелком дроблении. Загрузка под завалом увеличивает до максимума процесс
многослойного дробления и оптимизирует форму износа и эффективность дробления.
i. Уровень загрузки под завалом для дробилки среднего дробления серии GP находится на высоте крепежной гайки
футеровки подвижного конуса.
ii. Уровень загрузки под завалом для дробилки мелкого дробления серии GP находится на высоте максимум 1 метр
над верхним подшипником.
• Питание должно распределяться равномерно по 360° окружности камеры дробления. Неравномерное распределение
питания может вызвать неуравновешенные силы дробления и неравномерный износ футеровки чаши GP.
• Питание не должно разделяться (например, материал разной крупности – в разных частях камеры).
• Поток питания должен быть стабильным и непрерывным. (Тем не менее, конусную дробилку серии GP можно
использовать в задачах с неравномерной подачей, поскольку вращение дробящего конуса сведено к минимуму).
• При производстве высококачественных продуктов требуется хорошая циркуляция.

Питание

Правильный уровень и распределение питания.

2. Проверить крупность и гранулометрический состав питания:


• Слишком крупный материал питания уменьшает производительность и может вызвать излишнюю нагрузку на
компоненты дробилки.
• Слишком мелкий материал питания для камеры увеличивает степень износа в нижней части футеровок и может
вызвать нерациональное использование изнашиваемых частей.
• Мелочь (0-4) должна быть отсеяна до загрузки в дробилку, поскольку она может слипаться. (Дробилка GP среднего
дробления нечувствительна к мелочи).
• Гранулометрический состав питания должен быть равномерным (никаких промежутков в питании).

Слишком крупный материал питания Слишком мелкий материал питания

4
3. Проверить ширину разгрузочной щели (CSS). Она должна быть близкой к нужной крупности продукта.
• CSS увеличивается -> крупность продукта увеличивается
• CSS увеличивается -> производительность увеличивается Примечание: Характеристики
• CSS увеличивается -> потребляемая мощность уменьшается материала питания, такие как
гранулометрический состав,
4. Проверить рабочий ход насыпная плотность, влага,
• Рабочий ход увеличивается -> производительность увеличивается содержание глины и дробимость,
• Рабочий ход увеличивается -> потребляемая мощность увеличивается оказывают значительное влияние на
производительность дробилки.

Характеристики Рабочие параметры


материала питания

Хорошая Высокий Рабочий ход CSS Скорость Загрузка под


дробимость удельный вес увеличивается увеличивается увеличивается завалом

Доля материала
мельче CSS в продукте

Производительность

Кубовидность продукта

Потребляемая мощность

Расход энергии кВт/тонна

Характерная таблица

5. Проверить применяемую камеру


a. На основе крупности питания.
b. На основе требуемой крупности конечного продукта, который дает требуемый диапазон CSS.
c. Проверить степень измельчения.

6. Проверить профиль износа футеровок: Неравномерный профиль износа приведет к уменьшению


производительности, увеличению степени износа и возрастанию усилий дробления.

Пример нормального износа.


Получен с правильной
организацией питания,
гранулометрическим составом
питания и параметрами
дробильной камеры.

Пример ненормального износа.


Произошел чашевидный износ.

5
Выбор камеры для конусной
дробилки среднего дробления
серии GP
Каждая конусная дробилка GP среднего дробления имеет два типа камер с различными
загрузочными отверстиями и диапазонами ширины разгрузочной щели. Правильная камера может
быть выбрана на основе крупности питания и ширины разгрузочной щели.

Дробилка Твердая и Твердая и Средняя и Средняя и Мягкая и Мягкая и


GP среднего абразивная неабразивная абразивная неабразивная абразивная неабразивная
дробления порода порода порода порода порода порода
XT510 / XT610   
XT710      
XT720 / XT810    
 Может использоваться Определения для различных типов породы представлены на странице 5 Руководства по
применению изнашиваемых частей.
 Хороший выбор
 Рекомендуется

Максимальная крупность питания и диапазоны CSS мин-макс, мм (дюймы)

GP100S GP200S GP300S GF 500S


Минимальная ширина разгрузочной
M C C EC C EC C EC
щели ограничивается либо требованиями
Макс. крупность
питания
199
(7.83)
236
(9.29)
212
(8.35)
288
(11.3)
237
(9.33)
320
(12.6)
312
(12.3)
392
(15.4)
по мощности, либо давлением в
системе регулировки. В зависимости от
16 мм ( 0.63 in) 20-43 24-48
рабочий ход (0.79-1.69) (0.94-1.89) характеристик породы, минимальная CSS
18 мм (0.71 in) 24-46 26-52 24-47 28-53 30-67 35-77 может изменяться.
рабочий ход (0.94-1.81) (1.02-2.05) (0.94-1.85) (1.10-2.09) (1.18-2.64) (1.38-3.03)

20 мм (0.79 in) 24-41 29-46


рабочий ход (0.94-1.61) (1.14-1.81)

25 мм (0.98 in) 28-39 34-44 27-43 29-49 29-44 32-50 35-63 40-74
рабочий ход (1.10-1.54) (1.34-1.73) (1.06-1.69) (1.14-1.93) (1.14-1.73) (1.26-1.97) (1.38-2.48) (1.57-2.91)

28 мм (1,10 in) 28.5-41 30.5-47 31-42 34-48 37-62 42-74


рабочий ход (1.12-1.61) (1.20-1.85) (1.22-1.65) (1.34-1.89) (1.46-2.44) (1.65-2.83)

32 мм (1,26 in) 30-39 32-45 33-40 36-46 40-60 45-70


рабочий ход (1.18-1.54) (1.26-1.77) (1.30-1.57) (1.42-1.81) (1.57-2.36) (1.77-2.76)

36 мм (1,42 in)
рабочий ход
31.5-37 33.5-43
(1.24-1.46) (1.32-1.69)
35-38
(1.38-1.5)
38-44
(1.5-1.73)
43-57 48-67
(1.69-2.24) (1.89-2.64) M = средний
40 мм (1,57 in) 45-55 50-65
C = крупный
рабочий ход (1.77-2.17) (1.97-2.56) EC = особо крупный

6
Выбор камеры для конусной
дробилки мелкого дробления
серии GP
Каждая конусная дробилка GP мелкого дробления имеет несколько типов камер с различными
загрузочными отверстиями и диапазонами ширины разгрузочной щели. Правильная камера
может быть выбрана на основе крупности питания и ширины разгрузочной щели.

Дробилка Твердая и Твердая и Средняя и Средняя и Мягкая и Мягкая и


GP мелкого абразивная неабразивная абразивная неабразивная абразивная неабразивная
дробления порода порода порода порода порода порода
XT510 / XT610   
XT710      

XT720 / XT810    


(крупное питание) (крупное питание) (крупное питание) (крупное питание)
Определения для различных типов породы представлены на странице 5 Руководства по
 Может использоваться применению изнашиваемых частей.
 Хороший выбор
 Рекомендуется

7
Максимальная крупность питания и диапазоны CSS мин-макс, мм (дюймы)

GP100 GP200 GP11F

EF F MF M C EF F M EC EF F M C

Макс. крупность 32 46 87 133 135 35 64 104 168 35 70 113 152


питания (1.26) (1.81) (3.43) (5.24) (5.31) (1.38) (2.52) (4.09) (6.61) (1.38) (2.76) (4.45) (5.98)

16 мм ( 0.63 in) 5-18 5-17 7-20 10-20 13-24


рабочий ход (0.20-0.71) (0.20-0.67) (0.28-0.79) (0.39-0.79) (0.51-0.94)

18 мм (0.71 in) 8-27 7-29 10-29 12-35


рабочий ход (0.31-1.06) (0.28-1.14) (0.39-1.14) (0.47-1.38)

20 мм (0.79 in) 6-16 6-15 9-18 11-18 15-22 5-23 7-24 14-28 15-29
рабочий ход (0.24-0.63) (0.24-0.59) (0.35-0.71) (0.43-0.71) (0.59-0.87) (0.20-0.91) (0.28-0.94) (0.55-1.10) (0.59-1.14)

25 мм (0.98 in) 7-14 7-12 11-15 12-15 17-19 11-24 10-26 13-26 17-32 7-21 9-21 16-26 17-27
рабочий ход (0.28-0.55) (0.28-0.47) (0.43-0.59) (0.47-0.59) (0.67-0.75) (0.43-0.94) (0.39-1.02) (0.51-1.02) (0.67-1.26) (0.28-0.83) (0.35-0.83) (0.63-1.02) (0.67-1.06)

28 мм (1.10 in) 12.5-22 11.5-24 14-24 20-30


рабочий ход (0.49-0.87) (0.45-0.94) (0.55-0.94) (0.79-1.18)

30 мм (1.18 in) 9-18 11-19 18-23 19-24


рабочий ход (0.35-0.71) (0.43-0.75) (0.71-0.91) (0.75-0.94)

32 мм (1.26 in) 14-20 13-22 15-22 24-28


рабочий ход (0.55-0.79) (0.51-0.87) (0.59-0.87) (0.94-1.10)

36 мм (1.42 in) 15.5-18 14.5-20 16.5-20


рабочий ход (0.61-0.71) (0.57-0.79) (0.65-0.79)

GP11M GP300 GP550

C EC ECLS EF F MF M C EC EF F MF M C EC

Макс. крупность 112 194 206 32 50 106 126 150 192 50 73 94 137 177 235
питания
20 мм (0.79 in) 15-29 18-32 20-51
рабочий ход (0.59-1.14) (0.71-1.26) (0.79-2.01)

25 мм (0.98 in) 17-27 20-30 25-49 6-22 8-28 13-24 15-29 18-32 22-41 8-29 11-35 12-38 16-41 18-43 22-46
рабочий ход (0.67-1.06) (0.79-1.18) (0.98-1.93) (0.24-0.87) (0.31-1.10) (0.51-0.94) (0.59-1.14) (0.71-1.26) (0.87-1.61) (0.31-1.14) (0.43-1.38) (0.47-1.50) (0.63-1.61) (0.71-1.69) (0.87-1.81)

28 мм (1.10 in) 7-21 9.5-27 14-23 16-28 19.5-31 23.5-39 9-28 12-34 13.5-37 18-40 20-41 23.5-45
рабочий ход (0.28-0.83) (0.37-1.06) (0.55-0.91) (0.63-1.10) (0.77-1.22) (0.93-1.54) (0.35-1.10) (0.47-1.34) (0.53-1.46) (0.71-1.57) (0.79-1.61) (0.93-1.77)

30 мм (1.18 in) 19-24 22-27 30-46


рабочий ход (0.75-0.94) (0.87-1.06) (1.18-1.81)

32 мм (1.26 in) 8-19 11-25 15-21 17-26 21-29 26-37 10-26 13-32 15-35 20-38 22-39 25-43
рабочий ход (0.31-0.75) (0.43-0.98) (0.59-0.83) (0.67-1.02) (0.83-1.14) (1.02-1.46) (0.39-1.02) (0.51-1.26) (0.59-1.38) (0.79-1.50) (0.87-1.54) (0.98-1.69)

36 мм (1.42 in) 9-17 12.5-23 16-19 18-24 22.5-27 28-35 11-24 14-29 16.5-32 22-35 23.5-37 26.5-41
рабочий ход (0.35-0.67) (0.49-0.91) (0.63-0.75) (0.71-0.94) (0.89-1.06) (1.10-1.38) (0.43-0.94) (0.55-1.14) (0.65-1.26) (0.87-1.38) (0.93-1.46) (1.04-1.61)

40 мм (1.57 in) 10-15 14-21 19-22 24-25 30-33 12-22 15-26 18-29 24-32 25-35 28-39
рабочий ход (0.39-0.59) (0.55-0.83) (0.75-0.87) (0.94-0.98) (1.18-1.30) (0.47-0.87) (0.59-1.02) (0.71-1.14) (0.94-1.26) (0.98-1.38) (1.10-1.54)

45 мм (1.77 in) 13.5-19 16.5-23 19.5-26 25.5-29 26.5-32 29.5-36


рабочий ход (0.53-0.75) (0.65-0.91) (0.77-1.02) (1.00-1.14) (1.04-1.26) (1.16-1.42)

Минимальная ширина разгрузочной


щели ограничивается либо требованиями EF = особо мелкий
по мощности, либо давлением в F = мелкий
системе регулировки. В зависимости от MF = средне мелкий
характеристик породы, минимальная CSS M = средний
может изменяться. C = крупный
EC = особо крупный
ECLS = особо крупный
с большой CSS

8
Когда заменять футеровки
Футеровки следует заменять до того, как они износятся насквозь, чтобы предотвратить
повреждение рамы или дробящего конуса. Футеровки должны заменяться в случае, когда
размер A станет равен 10-15 мм, в зависимости от модели дробилки.

Производственные показатели иногда Деформированный профиль износа


могут выигрывать от замены обычно приводит к уменьшению
изнашиваемых частей до того, как они производительности. Другими
полностью износятся. Часовая симптомами деформированных профилей
производительность или качество износа являются высокая мощность и
продукции может снижаться к окончанию давление, а также короткий срок службы
срока службы футеровки и наиболее изнашиваемых частей. Деформированный
экономичным способом будет замена профиль износа может приводить к
футеровок до конца их срока службы. необходимости замены футеровок до того,
как они полностью износятся.

9
10
11
Metso оставляет за собой право без предварительного уведомления
вносить изменения в спецификации и прочие данные, содержащиеся
в настоящей публикации, а читатель должен всегда обращаться в
Metso за информацией по внесению таковых изменений. Настоящее
руководство не должно воспроизводиться, и предназначается
исключительно для использования клиентами Metso.

Условия, которые определяют продажи изделий Metso, а также


лицензирование и использование программных продуктов Metso,
ограничиваются теми, которые указаны в письменном контракте
между Metso и ее клиентом. Никакое заявление, содержащееся в
настоящей публикации, включая заявления касательно
производительности, пригодности для использования или
эксплуатационных показателей изделий, не считается гарантией
Metso для любых целей или не приводит к возникновению каких-
либо обязательств Metso.

Metso ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за


случайные, косвенные, специальные или последующие убытки
(включая упущенную выгоду), возникшие в результате или в связи с
настоящей публикацией или информацией, содержащейся в ней,
даже если Metso была уведомлена, знала или должна была знать о
возможности таких убытков.

Metso. Все права защищены.

Metso’s Mining and Construction


196158, г. Санкт-Петербург, Пулковское шоссе, д. 40, корп. 4, лит. «А»
тел.: (812) 333 40 00, факс: (812) 333 40 01
minerals.info.ru@metso.com www.metsominerals.ru

Подлежит изменению без предварительного уведомления 2613-08-12-SBL/St.- Petersburg © 2012 Metso