Вы находитесь на странице: 1из 5

Мельницы с перемешиванием мелющей среды

VERTIMILL® & Stirred Media Detritor


Мельницы с Перемешиванием Мелющей Среды

Metso является лидером в индустрии... Почему Вертикальные Мельницы с Перемешиванием Мелющей Среды?
При учете любой технологии, вам требуется решение, которое обладает наименьшей совокупной
Metso обладает
• Наиболее отработанными технологиями измельчения с перемешиванием среды стоимостью использования при соблюдении требований к продукту. Вертикальные мельницы с
• Наибольшей базой установленного оборудования с точки зрения количества перемешиванием мелющей среды обладают многими преимуществами, что обеспечивает им
агрегатов и установленной мощности наименьшую совокупную стоимостью использования. Эти преимущества включают:
• Постоянно развиваемой программой
Сниженные капитальные Сниженные текущие Дополнительные
Технологии измельчения с перемешиванием мелющей среды, доступные в настоящее время, могут
быть разделены на две подкатегории: гравитационные и флюидизированные. Гравитационные затраты расходы преимущества:
мельницы с перемешиванием среды задают движение шаровой загрузки с помощью вращательного • Меньшая требуемая площадь • Энергосберегающий размол • Тихая работа
движения шнека для формирования механизма измельчения. И наоборот, флюидизированные под оборудованием • Сниженный расход мелющей • Высокая эксплуатационная
мельницы с перемешиванием среды используют вращательное движение для разжижения • Простой, меньший среды готовность
смеси среда-пульпа, образуя механизма измельчения. Тип мельницы и конфигурация схемы фундамент • Низкие затраты на • Повышенная
существенны для улучшения качества и извлечения руды. Metso имеет технологии измельчения • Ускоренный монтаж техобслуживание эксплуатационная
с перемешиванием мелющей среды в виде мельниц Vertimill и Stirred Media Detritor (SMD), безопасность
позволяющих Metso предлагать оптимальное решение для схемы при выборе оборудования.
• Простота управления и
оптимизации

Vertimill Мельница с перемешиванием мелющей среды


• 300+ единиц от компании Metso • Крупность питания от 6 мм • 149 единиц от компании Metso • Крупность питания от 250 микрон
• 160 МВт установленная мощность • Крупность продукта до минус 20 микрон • 46 МВт установленной мощности • Продукт крупностью до минус 5 микрон
• Стандартные размеры агрегатов с • Среда высокой плотности – сталь или • Стандартные мощности агрегатов от 7,5 до 1100 кВт • Среда низкой плотности: Песок или керамика
мощностью от 15 до 3000 л.с. керамика • Флюидизирующая мелющую среду мельница
• Гравитационные мельницы с
перемешиванием дробящей среды Мельница типа Stirred Media Detritor (SMD) шую занимаемую площадь и малый фунда- ким в сравнении с другими типами мель-
является флюидизирующей, вертикальной мент. Также, вертикальная компоновка не ниц, но необходимо для формирования
Модели Vertimills повсеместно признаны Модель Vertimill является уникальным изде- модель Vertimill является очень простой мельницей с перемешиванием мелющей требует каких-либо уплотнений пульпы или завихрения среды и пульпы во время рабо-
как энергосберегающие измельчающие лием, предложенным исключительно ком- машиной с перемешивающим шнеком, под- среды, рассчитанной на оптимальную давления на входе. Модель SMD – это флю- ты и обеспечения контактирования частиц
машины и доказали, что способны вести панией Metso, которая имеет долгую исто- вешенным в измельчающей камере, опира- эффективность измельчения для мелких и идизирующая мелющую среду мельница, друг с другом для эффективного измельче-
размол более эффективно, чем шаровые рию в горнодобывающей промышленнос- ющимся на сферические роликоподшипни- сверхмелких продуктов. Модель SMD что означает, что скорость мешалки доста- ния. Однако, удельное электропотребление
мельницы, с типами питания крупностью в ти. Изначально технология была разработа- ки и приводимым нерегулируемым элект- использует вращательную энергию лопас- точно высока для распределения среды в не столь высоко, чтобы потребовалась сис-
6 мм и продуктами тоньше, чем 20 микрон. на в 1950-х года для промышленного при- родвигателем через планетарный редук- тей рабочего колеса для создания высоко- пульпе независимо от плотности среды, тема охлаждения для рассеивания тепла,
Помимо эффективности измельчения, сни- менения. Metso успешно развила и внедри- тор. Рисунок выше показывает Vertimill в её активного движения смеси мелющей усиленного контакта частиц и среды. образующегося во время высокоэнергети-
женный расход среды, меньшие затраты на ла технологию в первые крупномасштаб- стандартном исполнении со всеми её среды/пульпы внутри мельницы. Это вызы- ческого размола. Также, ограничивая энер-
монтаж, минимальный объем техобслужи- ные операции переработки руды в 1980 основными узлами. Производительность вает срезающие и сжимающие усилия на Энергоёмкость модели SMD оптимизирует- гоёмкость, вы ограничиваете срезающее
вания и низкий износ футеровок делают году. Через тридцать лет с того времени агрегата каждого типоразмера зависит от стыке частица-частица, которые формируют ся для достижения эффективного размола, усилие среды/пульпы на футеровках, рабо-
совокупную стоимость использования Vertimill превратилась в крупнейшую базу требуемой входной мощности для нужного нужный механизм измельчения для тонкого ограничения износа и обеспечения рассеи- чем колесе и повышаете срок службы до
Vertimill от Metso самой низкой во многих установленного оборудования, относяще- размола, и мельницы работают с превыше- размола. Вертикальная компоновка позво- вания тепла в случае высокоэнергетическо- полного износа.
сферах применения, значительно повышая гося к технологии измельчения с переме- нием 500 мт/ч. ляет трансмиссии полностью опираться на го измельчения. Удельное электропотреб-
рентабельность обогатительной фабрики. шиванием мелющей среды. Механически, корпус мельницы, что гарантирует неболь- ление (кВт/м3) является относительно высо-

 Измельчение с перемешиванием мелющей среды Измельчение с перемешиванием мелющей среды 


Типовые Диапазоны Измельчения Эффективность Использования Энергии Меньше Движущихся Частей
Мельницы с перемешиванием мелющей среды подтвердили воз-
Шаровые мельницы и мельницы с пере- можность экономии энергии в сравнении с традиционными шаро- Шаровая Мельница Мельница
Шаровые
Ball Mill
мешиванием мелющей среды применяют- выми мельницами. Чем мельче требуемый продукт, тем более эко- Мельница SMD Vertimill
мельницы
ся в широком диапазоне отраслей, но номичными становятся мельницы с перемешиванием мелющей
l l l
для каждой руды имеется диапазон опти- среды по сравнению с шаровой мельницей. Истирающее мель- Электродвигатель
мальной эффективности. Рисунок слева ничное действие, вертикальная компоновка, более мелкий грану-
Mill Type

Vertimill*
Vertimill®
показывает типовые диапазоны примене- лометрический состав среды делают этим мельницы более энер- Редуктор l l l
ния для шаровых мельниц и мельниц с гоэффективными мельничными агрегатами. Экономия энергии
перемешиванием мелющей среды. мельницей Vertimill находится в диапазоне от 30% до более, чем Муфты l l l
SMD
SMD Мельница Vertimill все равно более 50% при сравнении с традиционными шаровыми мельницами, а
эффективны, чем шаровая мельница при энергосбережение мельницы SMD составляет более чем 50% от Гидростатический
l
экономии энергии в диапазоне от 30% до энергии шаровой мельницы при тонких помолах. подшипник
100000
100000 10000
10000 1000
1000 100
100 10
10 11
более, чем 50%. Переходная точка от
Microns
Микроны
модели Vertimill к модели SMD меняется в Экономия Мелющей Среды Агрегат смазки l
зависимости от свойств руды, но обычно Расход мелющей среды напрямую связан с эффективностью подшипников
находится в диапазоне от 20 до 40 мик- использования энергии. На обогатительной фабрике в Мексике
l
рон. Подробная программа испытаний получено снижение расхода среды от прежнего значения в Смазка шестерен
Материалы, успешно измельчаемые может быть выполнена для определения 821 г/т до 429 г/т, или 48% сокращение при использовании
в мельницах с перемешиванием мелющей среды оптимальной энергосберегающей схемы. моделей Vertimill. Экономия в потреблении среды наблюдалась по Барабанный грохот l

Глинозём Золотосодержащая руда Нефтяной кокс двум причинам. Первая, меньше энергии требуется при
Арагонит Золотосодержащие Фосфатная порода измельчении, поэтому меньше расход мелющей среды. Вторая, так
Барит хвосты Гончарный камень как исключено расточительное разрушение шаров при
Доменный шлак Графит Пирит соударении друг с другом или с футеровками, меньше осколков
Термообработанный Гидратированная окись Красный фосфор
шаров и среды внутри мельницы, что сохраняет её форму и Дополнительные Преимущества
боксит алюминия Каменная соль
Известковый шпат Окись железа Соль полезность.
Карбонат кальция Железистый песок Песчаное железо
• Гибкость в Организации Питания
Глина Каолин Серицит Экологичная Технология Многие варианты компоновки можно оптимизировать для конкретных
технологических нужд
Уголь – масло Свинцовый концентрат Окись кремния
Свинцово-цинковая
Энергоэффективность и экологическое сознание очень важны • Меньше Шума – Менее 85 дБ
Уголь – вода Кварцевый песок
Угольный шлам руда, известь (гашеная) Шлак
сегодня. Экономия в использовании энергии не только означает Если бы современная шаровая мельница находилась в дежурном режиме,
в здании было бы намного тише
Кокс – масло Известковая мука Феррит стронция большую экономию в эксплуатационных затратах, но также сокра-
Медь Молибден Известняк Сера щение выброса углерода. Энергия также используется для произ- • Повышенная Эксплуатационная Безопасность
Медный концентрат Оксид магния Движущиеся части закрыты
Слюда водства мелющей среды, поэтому снижение расхода среды также
Магнетитовый Более простое, менее частое техническое обслуживание
Медная руда Уран
Медный шлак концентрат означает сокращение нетто-выбросов углерода. Применение • Удобство для Оператора
Цинковый концентрат
Медно-свинцово- Двуокись марганца Свинцово-цинковая энергоэффективной технологии не только уменьшает стоимость Большая простота
Марганцевая руда Легкость в управлении и оптимизации
цинковая руда руда эксплуатации, но способно также формировать более позитивное
Отстойный битумный Мрамор
общественное мнение и облегчать получение разрешений на
шлам Молибденит
Феррит Молибденовый применение техпроцесса. Во многих случаях, мельницы с переме-
Ферросплав концентрат шиванием мелющей среды могут сократить проблему углерода в
Железистый марганец Нефтяной осадок схеме измельчения на 30 – 50%.

 Измельчение с перемешиванием мелющей среды Измельчение с перемешиванием мелющей среды 


Функциональное Описание Мельницы Vertimill Функциональное Описание Мельницы SMD
Плотность Питания – Плотность питания требуется в сочетании
Модель Vertimill обычно располагается в закрытой схеме и загру- мощности. Модель Vertimill имеет отличныйдинамический диапа- Загружаемая пульпа входит через питающий лоток в верхнюю с расходом питания для достижения производительности по
жается песками циклона. Мощность электродвигателя приводит зон регулирования и может работать с мощностью ниже установ- крышку, которая направляет питание в нижнюю часть завихрения питанию твердых фракций. Типично рабочий диапазон плотности
в действие шнек мельницы Vertimill на постоянной скорости для ленной при меньшем влиянии на эффективность измельчения, (дно мельницы) без какого-либо напора на входе. Мелющие тела питания находится в диапазоне 30-60% твердых фракций.
перемешивания мелющих шаров и пульпы. По мере размола час- чем горизонтальные шаровые мельницы. добавляются либо Автоматической Системой Добавления Среды Оптимальная эффективность измельчения обычно находится в
тиц они поднимается вверх мельницы и перетекают в раздели- через одно из неиспользуемых загрузочных отверстий, либо диапазоне 40-50% твердых фракций.
тельный резервуар. Изменение направления вращения пульпы, Расход Питания – Этот параметр используется в сочетании с вручную через лоток загрузки среды. Конечный продукт покида-
когда она переходит из мельницы в разделительный резервуар, плотностью питания и мощностью электродвигателя для дости- ет мельницу SMD через сетки удерживания тел, расположенные Мощность Электродвигателя/Добавление мелющих тел –
вызывает турбулентность, которая улучшает осаждение более жения скорости измельчения в кВт-ч/мт. Мельница Vertimill спо- по периметру верхней части корпуса, и собирается во внешнем Мощность, потребляемая электродвигателем мельницы SMD, тре-
крупного материала. Продукт из мельницы покидает резервуар собна легко справляться с колеблющимся расходом, но он дол- желобе и затем откачивается, или стекает под действием сил гра- буется для обеспечения скорости измельчения. Когда из-за изно-
через стояк, а затем попадает в зумпф питания циклона. Чуть жен контролироваться, и может быть изменен для достижения витации на следующий этап техпроцесса. са мелющая среда становится достаточно мелкой, чтобы выхо-
более крупная порция слива мельницы возвращается обратно в требуемого качества продукта. дить сквозь сетки мельницы, общее количество среды уменьша-
нижнюю часть мельницы Vertimill. Оборотная система способна В работе мельницы SMD отсутствует заданная комбинация пара- ется и передаваемая мощность снижается. Поэтому среда должна
сократить циркулирующую загрузку циклона, позволяя мельнице Плотность Питания – Плотность питания требуется в сочетании метров, потому что различные параметры имеют влияние друг на периодически добавляться либо вручную, либо автоматически
лучше измельчать более крупный материал. Также, повышающая- с расходом питания для достижения производительности по друга. Опыт и практика обычно устанавливают оптимальные для сохранения постоянной передаваемой мощности. Мельница
ся скорость в мельнице может регулироваться насосом рецирку- питанию твердых фракций. рабочие условия, используя лабораторные испытания для опре- SMD обычно работает при 85-100% полной мощности.
ляции для воздействия на гранулометрический состав продукта, деления начальных заданных значений. Гранулометрический
исключения переизмельчение и снижения циркулирующей состав полученных частиц определяется в основном производи- Мелющая Среда – Мелющая среда может изменяться по широ-
загрузки циклона. тельностью и количеством среды и компоновкой многочислен- кому диапазону вариантов, в зависимости от области примене-
ных мельниц. Основное регулирование мельницы выполняется ния и требований к техпроцессу. Мелющая среда играет важную
Оперативное Управление Мельницей Vertimill за счет добавления среды для сохранения требуемой передавае- роль в эффективности измельчения и сроке службы футеровок,
Питание мой мощности, чтобы получить нужный продукт. поэтому высококачественная среда выгоднее,
Вращение вала
Крупность конечного продукта является фактором используемой Действие шаров
Многочисленные мельницы SMD можно установить параллельно но экономическое
энергии измельчения, расхода и плотности пульпы. Эффективная Рециркуляция или последовательно, в зависимости от требований к схеме, решение также
работа модели Vertimill требует, чтобы эти параметры были точ- Продукт чтобы повлиять на гранулометрический состав частиц. важно.
ными и постоянно контролировались и корректировались, чтобы
выдержать требуемые характеристики продукта.
Оперативное Управление Мельницей SMD
Мощность Электродвигателя/Добавление Среды –
Мощность, потребляемая электродвигателем мельницы Vertimill, Эффективная работа мельницы SMD требует точного и
требуется для обеспечения скорости измельчения. Мощность постоянного отслеживания следующих параметров:
электродвигателя должна измеряться с использованием при-
ведённой мощности. Контроль тока двигателя мельницы не явля- Расход Питания – Этот параметр используется в сочетании с
ется точным методом. Когда из-за износа мелющая среда стано- плотностью питания и мощностью электродвигателя для дости-
вится достаточно мелкой для её захвата восходящим потоком жения скорости измельчения в кВт-ч/Мт. Расход должен быть мак-
мельницы, общее количество среды уменьшается и передавае- симально устойчивым. Если весь поток направляется прямо в
мая мощность снижается. Постоянная передаваемая мощность мельницу, следует подумать об уравнительных емкостях. Питание
необходима, чтобы добиться требуемого размера продукта, поэ- мельницы SMD из сгустителя или обдирочного циклона регули-
тому среда должна периодически добавляться либо вручную, рует поток очень хорошо и образует подходящую плотность
либо автоматически для сохранения постоянной передаваемой питания.

 Измельчение с перемешиванием мелющей среды Измельчение с перемешиванием мелющей среды 


Expect results
Ожидайте результатов (expect results) – это обещание
нашим клиентам и суть стратегии компании. Это
позиция, которой мы придерживаемся во всем.
Наша задача состоит в предоставлении клиентам
ожидаемого результата, что позволяет им достигать
своих целей.

2589-02-11-ESBL/St. Petersburg

ЗАО «Метсо Минералз СНГ» 199178, г. Санкт-Петербург, В.О., 5-я линия, д. 70 Тел.: +7 (812) 740 30 40, факс: + 7 (812) 740 57 75 www.metsominerals.ru

Вышеприведенная информация предназначена только для общего описания и не является обязывающей или гарантийной в каком-либо отношении.