Informe VENTILACION

VENTILACION MINA
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UNIVERSIDAD CONTINENTAL – INGENIERIA DE MINAS
INFORME Nº 001 – 2019 – CONTI
Para : ING. ANIBAL MALLQUI TAPIA

DOCENTE DEL CURSO VENTILACION MINA
DE : SALVATIERRA MADUEÑO CRISTIAN DIONISIO
Asunto : INFORME DE DESARROLLO DE CLASES N°09 HASTA

CLASES N°16
Fecha : 08/12/2019
__________________________________________________
Es grato dirigirnos a Ud. A fin de saludarlo muy cordialmente y a la vez

hacerle llegar el INFORME DE DESARROLLO DE CLASES N°09 HASTA CLASES
N°16, Es cuanto puedo informarle a Ud. en honor a la verdad para su conocimiento y
demás casos que crea conveniente
Atentamente;
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INDICE
I. DESARROLLO DE CLACES SEMANA 09 HASTA SEMANA 16
I.1. CLASES N° 09.

PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE
I.2. CLASES N° 10.
LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN EN MINAS
I.3. CLASES N° 11.
REDES DE VENTILACIÓN
I.4. CLASES N° 12.
MEDIOS PARA PRODUCIR CORRIENTES DE VENTILACIÓN
I.5. CLASES N° 13.
VENTILACIÓN MECÁNICA
I.6. CLASES N° 14.
TRABAJOS DE VENTILACIÓN EN TÚNELES EN
CONSTRUCCIÓN
I.7. CLASES N° 15.
COSTOS DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN
I.8. CLASES N° 16.
DESARROLLO DE CÁLCULOS DE COSTOS EN UN ASIENTO
MINERO
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 SEMANA 09.
PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE
• Presión: Fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por un fluido, por el

peso o el empuje de un sólido, etc.
• Presión Atmosférica
Es la fuerza ejercida por la atmósefera sobre todos los objetos que se hallan en
contacto con ella y que no es sino la manifestación del peso del aire.
Una columna de aire de 1 cm * 1 cm de base y cuya altura sea la de la atmósfera
(Más de la mitad del aire atmosférico se halla concentrado en los 5,000 primeros
metros y el resto en los primeros 20,000 metros), pesa 1,033 gramos (presión
normal o atmósfera física) y equilibra el peso de una columna de mercurio de igual
sección y de 76 cm de altura o una de agua de igual sección y de 10.33 metros de
altura, todos al nivel del mar.
Esta presión atmosférica se halla con la siguiente fórmula:
log P = 1.476 – (h/(122.4 * T)); pulgadas de mercurio
Donde:
P = Presión atmosférica; pulg. Hg
h = Cota absoluta considerada; pies
T = Temperatura media considerada; °R
°F = (9 * °C/5) + 32
°R = °F + 459.69
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Caída de Presión o Depresión del Flujo de Aire.
En ventilación de minas, interesa más la diferencia de presión (depresión o caída
de presión) que las presiones mismas.
La circulación del aire en interior mina es originado por la diferencia de presiones
entre la entrada y salida del conducto o entre 2 puntos del conducto o ducto,
debido a causas naturales (diferencia de presiones, temperaturas o cotas) o
artificiales (uso de ventiladores).
La energía que es suministrada a un proceso de flujo constante, se consume en
vencer las resistencias que se oponen a su movimiento, es decir sufrirá una
pérdida de energía durante su recorrido. Esto significa que el flujo de aire deberá
disponer de una energía superior a la requerida para vencerlas.
La pérdida de energía que experimenta el flujo de aire al circular por estas labores,
se debe principalmente a las dos siguientes causas:
1) La fricción de las partículas de aire con las paredes de los conductos, siendo
mayor cuanto más irregular sea la superficie.
2) El choque del aire contra los obstáculos existentes en los conductos (curvas,
contracciones, expansiones, uniones, bifurcaciones, obstáculos, etc.).
Fórmula de Atkinson.
La caída de presión o depresión se halla aplicando la Fórmula del Ingeniero de
Minas Inglés John Atkinson, la misma que partió de principios hidráulicos como la
de Antoine Chezy (Francia 1769), quién realizó pruebas en líquidos que discurrían
por canales y Henry Darcy (Francia 1830 - 1858), quién efectuó pruebas en
líquidos que discurrían por tuberías.
Atkinson estableció las bases para el desarrollo de esta ciencia, es decir
orientándolo al flujo de aire en interior de las minas.
La fórmula inicial de Atkinson fue en función a la velocidad:
P = (k * S * V2)/A
Donde:
P = caída de presión
k = Coeficiente de Atkinson
S = Superficie de contacto
V = Velocidad media del aire
A = Sección transversal del ducto
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Caída de Presión en ductos de ventilación.
Un ducto con paredes rugosas causa mayor turbulencia. Las pérdidas de
presión estática y por choque se presentan por la fricción en codos, entradas
de ramales, expansiones, contracciones, entrada al ventilador, etc.
Las Caídas de Presión en ductos de ventilación se pueden obtener por medio
de expresiones matemáticas o por | gráficos llamados comúnmente
Diagramas de Moody tanto para ductos metálicos galvanizados como para
ductos diferentes del fierro galvanizado.
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CLASES N° 10.
LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN EN MINAS
Se conoce así al planeamiento, programación, ejecución y control de un conjunto de
trabajos de campo y de gabinete, a fin de determinar las condiciones reales del sistema
de ventilación de una mina, de un circuito o de una parte de ella y efectuar las acciones
requeridas y oportunas en cada caso.
Objetivos.
Un levantamiento de ventilación, normalmente persigue los siguientes objetivos:
 Efectuar un diagnóstico de los circuitos de ventilación (direcciones, velocidades del

flujo de aire, características físicas del conducto, ubicación de ventiladores y
accesorios de ventilación, etc.).
 Determinar las condiciones termo-ambientales.
 Conocer el Balance de flujos (ingreso/salida del flujo de aire).
 Determinar los requerimientos de aire fresco( D. S. No. 024-2016-EM).
 Determinar las caídas de presión del flujo de aire.
 Determinar la facilidad o dificultad para ventilar las labores.
 Proyectar las mejoras del caso (reajustes y sus requerimientos).
 Contar con un Informe de Ventilación actualizado
Periodicidad de los levantamientos de ventilación.

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D. S. No. 024-1016-EM
TITULO CUARTO GESTIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS
CAPÍTULO I ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS
Sub capítulo VIII Ventilación Artículo 252.
Etapas del Levantamiento de Ventilación.

 Administración, según Rudy Cuevas C., es una ciencia social que consiste en
las operaciones de planeamiento, programación, ejecución y control que se
realizan para lograr los objetivos, mediante el uso de gente y recursos (materiales
y financieros)
 Proceso de administración: Conjunto de fases o etapas sucesivas a través de
las cuales se efectúa la administración, las mismas que se interrelacionan y
forman un proceso integral.
 Gestión, según el Diccionario Encarta, es la acción y efecto de gestionar (hacer
diligencias conduncentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera).
 Gestión empresarial, según Rudy Cuevas C. trata en esencia de su desarrollo
económico, de asegurar el pleno aprovechamiento de las posibilidades materiales
y humanas, y de agrupar aún más a los trabajadores en torno de las metas
establecidas. Es el proceso de toma de decisiones que deben realizar los
trabajadores con niveles de responsabilidad para que la entidad cumpla sus
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objetivos. por lo que, de acuerdo a Aníbal N. Mallqui T., las etapas de un
levantamiento de ventilación son las siguientes cuatro:
1. Planificación.
Objetivos del trabajo, Determinación de Estaciones de Ventilación, Determinación

del Itinerario, Requerimientos de Personal de campo, de oficina.
2. Programación.
Labores por dia.

PLANEAMIENTO/PROGRAMACION/IMPLEMENTACION
TRABAJO DE CAMPO
TRABAJO DE GABINETE
- Cálculos
- Dibujo de Plano
- Elaboración de Informe
- Digitación de Informe
- Compaginación/anillado de Informe
DISTRIBUCION DE INFORME
3. Ejecución, dirección o liderazgo
Trabajo de campo, Cálculos, Dibujo de Plano de Ventilación (Estos planos deben

contener: cotas absolutas, estaciones de ventilacion, requerimientos de aire
fresco, balance de flujos, leyenda), Elaboración del Informe de ventilación.
4. Contenido
Normalmente, todo Informe debe contener:

INTRODUCCION
Fecha de Inicio y culminación
Objetivos, Requerimientos, Personal, Equipos
Materiales
GENERALIDADES DE LA MINA
Ubicación
Actividad básica
Personal
CALCULOS
Pautas para el desarrollo de los cálculos
Operaciones, con el apoyo de formatos
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ANEXOS
Hojas de datos
Hojas de cálculos
Plano de Ventilación
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CLASES N° 11.
REDES DE VENTILACIÓN
Los conductos a través de los cuales circula el aire en interior mina están interconectados
entre sí, formando los circuitos o redes de ventilación que a su vez están constituidos por:
- NUDOS (puntos en la red en que se unen o bifurcan en dos o más ramales o existen
cambios de dirección del flujo de aire), y
- RAMALES (todo tramo de galería que va de un nudo a otro o de un ingreso - salida al
nudo contiguo).
Las formas como están interconectados los conductos de aire (galerías, chimeneas,
rampas, tajeos, etc.) dentro de un circuito de ventilación, fijan la manera como se
distribuirá el caudal de aire introducido en dichos conductos, así como la Caída de
Presión del circuito.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D. S. No. 024-2016-EM) en
su Artículo 246 inciso c) especifica sobre estas redes de ventilación.
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En toda red de ventilación existen:
REDES PRICIPALES: Que contienen los mayores caudales (generalmente Ingresos y
salidas).
REDES SECUNDARIAS: El resto de conductos.
RAMALES
NUDOS.
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Tipos de Redes de Ventilación.
En minería, existen los siguientes Circuitos de ventilación: En serie, en paralelo,
combinada, en diagonal, central o bucle, lateral, ascendente-descendente, aspirante-
impelente.
a.- En Serie
Aquellas en que las labores mineras no se bifurcan o ramifican (logrando esto con el uso
de puertas, cortinas, tapones, etc.), conformando un ramal (uno o continuación de otro)
por donde la corriente de aire recorre progresivamente, o cuando el aire de retorno de uno
de los ramales circula hacia la toma de otro ramal contiguo.
Las leyes que gobiernan este tipo de red en serie son:
- La Resistencia total aerodinámica (Rt) del circuito diagramado está dada por la
suma de las resistencias parciales de los ramales o galerías.
Rt = R1 + R2 +.....+ Rn
• El Caudal total (Qt) de aire es igual al caudal parcial de cada ramal.
Qt = Q1 = Q2
• La Depresión Total o Caída de Presión Total (Ht) del circuito conectado en serie
será igual a la suma de las depresiones de cada galería.
Ht = H1 + H2 + …. + Hn
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- Cuantas más galerías se hallen conectadas en serie, tanto más difícil es su ventilación.
En Paralelo.
Se dice que un conducto de ventilación está verdaderamente en paralelo cuando cuentan
con la misma entrada (suministro de aire a una misma área) y con el mismo retorno
(extrae aire de la misma fuente).
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Las galerías o ramales se ramifican en un punto y se juntan en otro punto común,
ramificándose y volviéndose a unir la corriente de aire.
La propiedad de las corrientes paralelas es la igualdad de depresiones de cada ramal

independientemente de su longitud, resistencia y caudal de aire.
Presión: Pt = P1 = P2 = ....= Pn
Depresión: HL = HL1 = HL2 = ….. = HLn
Caudal: Q = Q1 + Q2 + Q3 + ….. + Qn
Resistencia aerodinámica: 1/ √ Rt = 1/√ R1) + (1/√ R2) + ….. + (1/√ Rn)
Rt es siempre menor que cualquiera de las resistencias individuales que contenga el
circuito.
Cuanto mayor sea el número de ramales conectados en paralelo entre dos nudos,
menor será la resistencia equivalente (la que tiene que vencer el aire para circular a
través de los ramales) que existirá entre ellos.
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Combinada o Mixta.
Es el nombre que se da a todo circuito, desde que el aire fresco ingresa hasta que es
evacuado. Esto significa que puede estar constituido por diferentes circuitos
independientes y cada circuito por diferentes tipos.
La depresión total de la mina (HL) se determina después de haberse calculado el caudal
de aire necesario y su distribución por las labores.
La máxima depresión hallada en uno de los ramales se adopta como la
depresión de la mina.
En Diagonal:
Aquella en que dos ramales conectados en paralelo están unidos entre sí por una o varias
labores complementarias denominadas diagonales.
Sus propiedades son:
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- igualdad de depresiones de las corrientes principales entre los puntos de bifurcación y
de unión.
- Reversibilidad de la corriente en la diagonal
Central o Bucle.
De acuerdo a la ubicación de los conductos de ingreso y salida del aire; en este caso, se
hallan situados en el punto medio y a poca distancia uno del otro.
Existe mayor depresión por el extenso recorrido del aire por los ramales.
Un derrumbe producirá serios problemas de ventilación.
Es propio de minas pequeñas.
Lateral:
El ducto de ingreso de aire fresco está ubicado en el punto medio y las de evacuación en
los flancos.
La depresión es menor por el corto recorrido del flujo de aire. Es propio de minas grandes.
Ascendente – Descendente.
La ventilación ascendente es favorecida por la tendencia natural del aire que al
conectarse y/o cargarse de gases ligeros y temperaturas, trata de subir por las labores
debido al tiro natural.
Normalmente, la corriente de aire es dirigida de modo que en las labores se mueva de
abajo hacia arriba; sin embargo en determinados casos también se utiliza la ventilación
descendente para introducir aire fresco, transformándose finalmente en ascendente.
Aspirante - Impelente (o Soplante).

Dado que la mayor parte de las minas en el país son de gran longitud y las labores de
explotación se encuentran distanciadas unas de otras y cuentan con numerosas
comunicaciones a superficie, requieren de gran volumen de aire, se aplica este tipo
combinado y simultáneo.
El ingreso y evacuación es gracias a ventiladores principales o por flujo natural, y el
movimiento en interior mina es gracias a ventiladores secundarios y auxiliares y aún por
tiro natural.
Requiere de puertas, cortinas, by pass, compuertas, tapones, ductos, etc.
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CLASES N° 12.
MEDIOS PARA PRODUCIR CORRIENTES DE VENTILACIÓN
El movimiento del aire en interior mina es originado por la diferencia de presiones entre
dos puntos de la misma.
Esta diferencia de presión puede deberse a causas naturales (gradiente geotérmica) o por
el tiro natural del aire (profundidad de chimeneas) o ser producida artificialmente por
medios mecánicos (ventiladores).
En cualquier caso, este aire deberá vencer las resistencias que se oponen a su
movimiento (fricción, choque) lo cual se traducirá en una pérdida de energía del aire en
movimiento.
Para que el aire circule a través de la mina, la energía de que dispone deberá ser
necesariamente mayor que la energía requerida para vencer las resistencias.
La Ecuación de Bernoulli establece que la energía térmica, agregada al sistema, se
convierte en caída de presión susceptible de producir un flujo de aire.
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El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en su Art. 246º expresa lo
relacionado a este tema.
Existen 2 medios para producir estas corrientes de ventilación:
Ventilación Natural.
O tiro de aire natural, se refiere al flujo de aire resultante de la diferencia de presiones
originado por pesos o densidades diferentes del aire existente en 2 puntos contiguos del
ducto.
El aire fluye de las zonas donde la temperatura es mayor (donde existe mayor energía
térmica) hacia las áreas de menor temperatura.
El fenómeno es similar al que ocurre en una chimenea, en que el aire caliente desplaza al
aire frío que se encuentra encima.
En la medida en que existan en la mina zonas de menor energía térmica y la roca emita
calor en forma continua, se producirá un flujo permanente de aire a través de las labores
subterráneas.
Para que se produzca un flujo natural de aire en la mina, será necesario que exista una
diferencia de temperatura entre las labores subterráneas y la superficie, y que las
conexiones a superficie estén a diferente altitud (gradiente de las galerías chimeneas), a
fin de permitir la renovación continua del aire que es desplazado de las zonas inferiores
de la mina.
Mientras mayores sean estas diferencias, mayores serán las presiones de ventilación
natural que originan y mayores los flujos de aire resultantes.
En una mina que cuente con labores horizontales hasta verticales, existirá una diferencia
de peso entre el aire superficial y del interior, equivalente a la altura h.
En invierno se invierte el proceso. En otras estaciones es difícil predecir.

VERANO: El aire en la Chimenea AB se encuentra a menor temperatura que en superficie
y por lo mismo A es más denso, ejerciendo presiones sobre el aire de la galería BC
obligando h verano a que ingrese el flujo de aire por la Chimenea y salga por la galería.
INVIERNO: Se invierte el proceso
PRIMAVERA Y OTOÑO: Las temperaturas del aire exterior se igualan con la del aire
interior y la ventilación natural no se produce
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Ventilación Mecánica, Forzada o Artificial.
Ventilador.
Desde el punto de vista de máquina para el suministro de gases, se llama así a la
máquina que desplaza el medio gaseoso con un grado de elevación de la presión total
inferior a 1.15 (relación de la presión del gas a la salida del ventilador, a la presión del
mismo a la entrada) con la densidad del flujo de 1.2 kg/m3 y que no requiere con
enfriamiento artificial.
Al elevar insignificantemente la presión del gas, se puede menospreciar la variación de su
estado termodinámico (ya que en este caso, el fluido no reduce su volumen bajo la acción
de presiones externas, el aire atmosférico disminuye su presión con la altura y el peso
específico del gas es directamente proporcional a la presión).
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Desde el punto de vista de ventilación, un ventilador es una máquina volumétrica que crea
una presión estática positiva sobre el lado de la descarga de las aspas que impulsa el aire
hacia delante y una presión estática negativa sobre el lado de succión de las aspas que
aspira el aire; es decir, traslada el aire de una parte a otra venciendo presiones.
Leyes y reglas de los ventiladores.

Los ventiladores, independientemente del tipo que se traten, se rigen por leyes
que relacionan las 4 características de Caudal (Q), Presión (H), Potencia (HP)
y Eficiencia mecánica (e) con los cambios de los siguientes 3 factores:
La velocidad del ventilador (V)
El diámetro del ventilador (D)
Densidad del aire (d)
Estas leyes se utilizan para calcular los cambios en un sistema de ventilación o
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cuando se varía un parámetro de operación. Por ejemplo, al cambiar las RPM
de un ventilador, cambia también la presión estática y la presión total de
velocidad, el caudal de aire, entre otros. Estas leyes permiten predecir cambios
antes que se realicen.
Ruidos producidos por los ventiladores.
a.- Ruido generado por los Alabes
b.- Efecto de las Directrices de un Ventilador Axial.
c.- Efecto de los Conductos
d.- Efecto del Ventilador Desequilibrado
e.-Efecto del ruido del Motor
f.- Cálculo del ruido en Ventiladores.

Normalmente, el nivel de ruido que producirá al trabajar un ventilador, es proporcionado
por el abricante o se mide con un sonómetro o decibelímetro.
Cuando no se disponga de ninguno de los dos anteriores, se puede recurrir a fórmulas y
rocedimientos siguientes, basados en datos experimentales que relacionan diámetros con
velocidad, diámetros con presiones y caudales con presiones, respectivamente.
LW = 70 log10 (diámetro2/diámetro1) + 50 log10 ( RPM2/RPM1)
LW = 70 log10 (diámetro2/diámetro1) + 50 log10 (Velocidad2/Velocidad1)
LW = 20 log10 (diámetro2/diámetro1) + 25 log10 (Presión2/Presión1)
20
LW = 10 log10 (Flujo2/Flujo1) + 20 log10 (Presión2/Presión 1)
Selección de ventiladores.
Para seleccionar un ventilador y sus mangas de ventilación que se ajusten a los
requerimientos reales, es necesario efectuar los siguientes cálculos:
a.- Requerimientos de aire fresco en la labor
Se considera el personal, equipos diesel autorizados y de ser necesario, dilución de
contaminantes.
b.- Sección del ventilador
La relación de área ducto/área labor, empíricamente oscila en 1:20
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c.- Presión de fricción
O sea, la presión requerida para circular un determinado volumen de aire a través de una
manga de ventilación, basado en un coeficiente de fricción k =
20 * 10-10.
Se halla utilizando el nomograma GRAFICO DE PRESION DE FRICCION
PARA MANGAS DE VENTILACIÓN adjunto.
Velocidad del flujo de aire.

O sea, la velocidad requerida para hacer circular un determinado volumen de aire a través
de la manga. Se halla utilizando el nomograma anterior.
e.- Potencia efectiva
La potencia efectiva (BHP) requerida por el ventilador se halla en base a la fórmula
BHP = (HL * Q)/(6350 * e)
Donde:
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BHP = Potencia efectiva del ventilador; caballos de fuerza.
HL = Caída de presión total del flujo de aire; pulgadas de agua
Q = Caudal de aire circulante; pie3/min
6350 = Constante
e = Eficiencia mecánica del ventilador; oscila entre 0.7 a 0.95 Normalmente se considera
0.90
Esta potencia efectiva, hallada para la cota de trabajo, deberá ser corregida al nivel del
mar, que será la potencia de placa requerida por el ventilador.
Para el caso, se incrementará 10 % por cada 1,000 metros de altura con respecto al nivel
del mar.
CLASES N° 13.
VENTILACIÓN MECÁNICA
Factores ambientales que afectan la capacidad de los ventiladores.

En las aplicaciones mineras, afectan la capacidad del ventilador los siguientes factores
ambientales:
a.- Altitud de trabajo
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Como la altitud aumenta el tamaño de la columna de aire, la presión barométrica
disminuye; la reducción de presión reduce la densidad del aire y por lo tanto la capacidad
del ventilador.
b.- Temperatura
Cuando la temperatura aumenta, los gases se expanden, requiriendo más espacio para
una cantidad de masa dada y decrece en densidad; cuando la temperatura disminuye, los
gases se comprimen ocupando menos espacio y aumentan en densidad.
c.- Grados de saturación y humedad.
La presencia de vapor de agua en el aire no es generalmente significativa desde la
perspectiva del desempeño de un ventilador en la mayoría de aplicaciones de ventilación
de mina.
La humedad puede afectar la comodidad en minas calientes y profundas y puede afectar
los volúmenes de ventilación necesarios para mantener un adecuado ambiente
termoambiental de trabajo.
El agua corriente o en gotas puede afectar a un ventilador en términos de su vida útil, ya
que el agua puede ser muy corrosiva; y en segundo lugar, en su consumo de energía ya
que la presencia de grandes cantidades de agua aumentarán la densidad y por lo tanto la
energía requerida.
d.- Presión positiva y negativa
Generalmente el ventilador recoge el aire atmosférico y aumenta la presión, es decir
trabaja con una presión positiva (impele el aire); si el ventilador extrae el flujo de aire de
interior mina a superficie, el aire está en presión negativa y su densidad decrecerá por
esta presión.
Factores mecánicos que afectan la operación de los ventiladores.

Algunos de los factores que afectan la operación de los ventiladores son:
1) El diámetro del rotor y su velocidad de rotación
2) La eficiencia del ventilador, ya que ésta define la forma como se está aprovechando la
energía mecánica consumida en operar la máquina.
3) El trabajo individual, En serie o En paralelo o Combinado de los ventiladores.
4) El número de álabes
5) La forma de los álabes
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6) El número de ruedas de álabes
7) Dimensiones del ventilador
8) Luz entre la caja y el rotor
9) Presencia o ausencia de las paletas directrices
10) Forma de la caja y del difusor
CLASES N°14.
TRABAJOS DE VENTILACIÓN EN TÚNELES EN CONSTRUCCIÓN
Considerando que los túneles durante su construcción, cuentan con una sola entrada que
a la vez es salida, requieren el uso de maquinarias para la perforación, carguío, disparo,
limpieza, sostenimiento, entre otros, nos lleva a la necesidad de determinar los
contaminantes químicos, físicos y biológicos que puedan afectar al ambiente, los
requerimientos de aire fresco, los trabajos necesarios y las maquinarias e insumos
necesarios para mantener las condiciones termoambientales en óptimas condiciones.
Durante los primeros metros de avance del túnel, la ventilación es prácticamente de forma
natural, luego con la ayuda del aire comprimido pero a medida que se avanza, se hacen
necesarios utilizar técnicas y esquemas de ventilación.
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Esquemas de ventilación.
La ventilación de los túneles en la fase de apertura puede realizarse de diferentes
maneras, según se dispongan de instalaciones eléctricas, ventiladores, ductos, personal,
técnicas, entre otros.
Los principales esquemas utilizados para ventilar en forma forzada en este tipo de
trabajos son soplante, aspirante y combinado.
Ventilación soplante.
Este esquema consiste de un conducto a través del cual circula el aire desde el exterior y
hasta cerca del frente de avance, gracias al trabajo de ventiladores eléctricos que pueden
trabajar en serie o en paralelo.
Los humos, gases y/o polvos que se encuentran en el fondo del túnel son removidos por
el aire fresco que llega a través de los conductos, siendo así diluido y empujado a lo largo
del túnel hasta el exterior.
Los principales parámetros a tener en cuenta en este esquema de ventilación son:
· El caudal de aire soplado en el frente
· La distancia del extremo del conducto de ventilación al frente
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· El diámetro del conducto
· La sección del túnel.
Ventajas de la ventilación soplante
Las ventajas que presenta este procedimiento de ventilación son:
· Es fácil de usar
· Permite el uso de conductos de lona sin armadura, de fácil manejo
· El aire se conduce muy ràpidamente y llega al frente en buenas condiciones,
mejorándose así la situación ambiental en la zona de trabajo.
· Existe menor pérdida de carga ya que los conductos sean de lona o metálicos, ofrecen
menor resistencia al flujo de aire.
· El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de remover los gases,
humos y polvos que quedan en el frente.
Inconvenientes de la ventilación soplante
La ventilación soplante también presenta algunos inconvenientes, siendo entre ellos:
· Los gases, polvos y humos han de circular por el túnel, ocasionando muchas veces
problemas al personal.
· Cuando el caudal de aire que ingresa por las tuberías no son los adecuados, los
contaminantes ambientales existentes son difíciles de evacuar, con los consiguientes
problemas.
Ventilación aspirante.
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En este esquema de ventilación se aspira el aire que ocupa el frente de avance del túnel
mediante un conducto de ventilación.
De esta forma el aire fresco entra desde la boca túnel a través de la galería atravesando
toda su sección hasta el frente de avance, mezclándose así con todos los contaminantes.
Un ventilador acoplado a la tubería (que puede ser en el tope cerca al frente, en el
trayecto y/o en la boca túnel) hace que el aire del frente entre en ésta y sea evacuado a
superficie.
La principal ventaja de este sistema consiste en que al ser los contaminantes aspirados
por el conducto, se evita el desplazamiento de éstos a lo largo del túnel, con las
consiguientes ventajas para el personal.
Sin embargo, la corriente de aire que procedente del exterior, se introduce por el túnel en
dirección al frente y al llegar a éste, converge muy rápidamente para introducirse en el
conducto, de modo que a una pequeña distancia de la tubería hacia el frente (más o
menos 2 metros), desaparece todo movimiento sensible del aire, siendo por esto difícil la
ventilación.
Los
contaminantes situados antes del extremo de la tubería son arrastrados por la corriente de
aire que penetran en ella.
Ventajas de la ventilación aspirante
Los contaminantes ambientales retornan por la tubería evitando que el personal tenga
contacto con ellos.
 Rápida eliminación de contaminantes tras el disparo primario.

Inconvenientes de la ventilación aspirante
Requiere para la conducción del aire aspirado tuberías rígidas (metálicas), o si son de
lona, que estén armados con espirales de acero.
El aire entra lentamente a lo largo del túnel, llegando caliente muchas veces al frente.
En general, este tipo de ventilación dejará zonas del frente mal ventiladas.
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Las tuberías flexibles ofrecen más resistencia, al tener que ser reforzadas, existiendo una
mayor pérdida de carga.
Ventilación aspirante – soplante simultáneos
Características
En este sistema de ventilación, son necesarias dos tuberías provistas cada una de su
ventilador; dependiendo de la longitud del túnel pueden requerir dos o más ventiladores
en serie o en paralelo, especialmente la aspirante.
La tubería soplante puede ser corta (10 a 30 metros), de menor diámetro y tener un
ventilador de menor capacidad, debiendo llegar hasta muy cerca del frente (5 a 10
metros). Basta que la tubería/ventilador soplante introduzca el aire de unos metros más
atrás de la boca de la tubería aspirante.
El papel de esta tubería soplante es sólo homogeneizar el frente de avance.
La tubería aspirante necesariamente debe ser de mayor diámetro, no necesitando llegar
hasta cerca al frente (se estila que sea de 30 a 40 metros).
Alternativas
Existe la alternativa de utilizar una puerta de ventilación a fin de hermetizar el trabajo de
cada tubería/ventilador.
Otra alternativa es cuando para realizar el avance del túnel se utilizan tuneladoras o
rozadores: la ventilación soplante aporta aire fresco al frente, en tanto que una aspirante
capta el polvo producido por el arranque y lo lleva a un flitro donde son retenidas las
partículas, retornando el aire limpio al túnel.
Ventajas de la ventilación aspirante – soplante simultáneos

· Los gases, humos y polvos retornan por la tubería de aspiración, evitando que el
personal tenga que respirarlos.
· Se consigue una limpieza rápida, eficaz y permanente del frente.
Inconvenientes de la ventilación aspirante – soplante simultáneos
· Es de instalación más compleja y costosa.
· La tubería aspirante debe ser rígida o armada con espiral de acero.
· El aire llega al frente después de atravesar todo el túnel, pudiéndose calentar en el
trayecto.
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CLASES N°15.
COSTOS DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN.
Para calcular el costo de un sistema de ventilación anual referido a una tonelada de

mineral extraído, se debe tener en cuenta el concepto de COSTO:
Es la sumatoria de valores gastados en la producción de un bien o la prestación de un
servicio y durante un período determinado.
Fines del costo
Todo cálculo de costos persigue los siguientes fines:
• - Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos
• - Servir de base para la toma de decisiones
30
• - Brindar información económica real y oportunamente.
Tipos de costos
Existen tres tipos:
• - De Propiedad, (Amortización y Depreciación de ventiladores, cables eléctricos,
de equipos de medición de flujos, de contaminantes ambientales, entre otros).
• De Operación (mantenimiento, energías, salarios, materiales, accesorios de
ventilación –puertas, compuertas, cortinas, etc.-).
• Otros ( implementos de seguridad, herramientas, movilidad, refrigerio, etc. que no
fueron considerados en los cálculos anteriores).
• Costos de propiedad
a.1 Amortización
O monto periódico de devolución de un financiamiento, pago periódico o
recuperación del capital invertido en la adquisición de bienes (costos fijos).
Se halla aplicando entre otras, la siguiente fórmula:
a = A(((1 + i)n * i)/(1 + i)n – 1)))
Donde
a = Amortización
A = Monto invertido, monto del préstamo o Valor presente
i = Tasa de interés
n = Vida útil del bien, número de cuotas de devolución.
a.2 Depreciación
O disminución del valor del bien adquirido por obsolescencia o por desgaste operacional,
o fondo de reposición.
Se considera el VALOR DE RESCATE o de recuperación al final de su vida útil, el mismo
que oscila entre 10 y 25 % del costo de adquisición, siendo el más usual el 20 %. Se halla
aplicando la siguiente fórmula:
D = 80 % del precio de adquisición/Vida útil.
b.- Costos de Operación

b.1.- Costo de mantenimiento
Constituidos por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones,
herramientas, etc. que se utilizan durante la vida útil del bien.
31
Son aplicados a ventiladores, ductos metálicos, cables eléctricos, equipos de
medición de flujos y de contaminantes ambientales y winchas de acero.
Existen muchos procedimientos para hallar este costo, pero en forma muy
conservativa se halla mediante la siguiente fórmula empírica:
M = Precio de adquisición/Vida útil
b.2.- Costos de Accesorios de ventilación
Los costos de ductos plastificados, manguera de aire, puertas, compuertas, tubos
colorimétricos, cemento, arena/grava, ladrillos, bloquetas, fierro corrugado,
madera, clavos, alambre negro, barrenos usados, etc.
Se obtiene dividiendo el precio de adquisición entre la vida útil de los mismos, al
ser considerados materiales consumibles.
b.3.- Costos de energía Eléctrica (E):
Se obtiene el costo de cada ventilador eléctrico en operación, en base a la fórmula:
E = P * TE * costo/KW
Donde:
P = (( √ 3 * V * I * CosÆ * e)/1000))
TE = Horas de trabajo consideradas durante un período considerado
Costo/KW = Es el precio fijado por cada KW producido o adquirido.
E = Energía
P = Potencia; KW
TE = Tiempo efectivo de operación de cada ventilador durante el período
considerado; los ventiladores principales y secundarios trabajan normalmente las
24 horas, 26 días/mes y 12 meses/año.
Costo/KW = Costo de cada KW consumido por cada ventilador; este dato lo
proporciona generalmente Casa de Fuerza.
V = Voltaje; voltios, que viene grabado en la placa del motor
I = Amperaje; amperios, que viene grabado en la placa del motor
CosÆ = Parámetro eléctrico; 0.87 e = Eficiencia del motor; normalmente es 0.98,
pudiendo ser menor a más tiempo de trabajo del ventilador
b.4.- Costos de aire comprimido:
El costo por este concepto es debido a los ventiladores neumáticos. Se halla con
la fórmula:
Costo aire comprimido = Q * T * $/pie3
32
Donde:
Q = volumen de aire consumido por cada ventilador durante el tiempo considerado;
pie3
T = Tiempo de operación de cada ventilador durante el tiempo considerado.
$/pie3 = Costo del aire comprimido por pie cúbico. Este dato lo proporciona
generalmente Casa Compresoras.
b.5.- Costos de Salarios
Al salario que percibe el trabajador, se le incrementa los siguientes porcentajes,
cuyos montos son retenidos por el empleador a fin que en su oportunidad los
deposite en las instancias respectivas:
Feriados (10 tareas) 3.30 % Leyes sociales Essalud 6 %
SNP 6 %
Seguro de accidentes 3.60 %
SUB TOTAL 15.60 %
Indemnizaciones
Tiempo de servicios (30 tareas) 9.90 %
Gratificaciones (60 tareas) 19.80 %
Vacaciones (30 tareas) 9.90 %
D.L. 22482 (enfermedad, 20 tareas) 6.60 %
Dominicales (52 tareas) 17.16 %
SUB TOTAL 66.66 %

TOTAL 82.26 %
b.6.- Costos de otros.

Constituidos por materiales de escritorio y dibujo, equipos de protección personal,
herramientas, local, transporte del personal, etc. no considerados en los cálculos
anteriores.
Existen diferentes consideraciones para fijar este monto, pero generalmente se
considera el 10% del total de los costos de Propiedad y de Operación.
CLASES N° 16.
DESARROLLO DE CÁLCULOS DE COSTOS EN UN ASIENTO MINERO
Ejercicio
Durante el año fiscal 2001, Mina Rosaura produjo 360,000 TM de minerales de cobre,
plomo zinc y plata; las características de los trabajos de ventilación fueron:
33
1. Las instalaciones eléctricas y mecánicas fueron efectuadas por los departamentos de
Electricidad y Maestranza respectivamente, no considerándose la mano de obra ni
equipos, herramientas, etc. requeridos.
2. Los taladros requeridos fueron aperturados por el Departamento Mina, no
considerándose la mano de obra, equipos y accesorios de perforación ni energía utilizada.
3. El financiamiento para la adquisición de la mayoría de bienes fue a través de un
préstamo bancario con una tasa de interés de 12 % anual.
4. Se adquirieron equipos, maquinarias, materiales y accesorios, los que se sumaron al
trabajo de otros similares, tal como se describe en la Hoja de Cálculos.
Hallar el costo/TM que demandó el Sistema de Ventilación.
34
35
36

Informe VENTILACION

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b.- Costos de Operación

SUB TOTAL 66.66 %

b.6.- Costos de otros.

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