RECICLAJE DEL PET

Objetivo general:
El objeto del presente proyecto es el definir y calcular una planta de reciclado de
PET (Polietileno Tereftalato). En el presente documento se desarrollan los
procesos, la maquinaria y los equipos necesarios para la implantación de una
línea de reciclado de PET.
Objetivo específico:
-Conocer la serie de operaciones por los cuales se realiza el reciclaje del PET.
Justificación:
Esta investigación analiza el proceso de una planta de reciclado de PET, la cual
reduce la concentración de residuos plásticos dentro del país de México, de donde
se obtiene la materia prima (residuos plásticos) a utilizar para dicha instalación; así
como crear puestos de trabajos para los habitantes del país. Se define al reciclado
de materiales plásticos como un proceso industrial, que a partir de desechos
plásticos, permite la obtención de materia prima plástica.
Antecedentes:
Coca-Cola Journey, El domingo 6 de diciembre de 2015
El plástico es uno de los materiales más utilizados en la vida cotidiana de los
mexicanos y también es una de las principales fuentes de contaminación, razón
por la cual es importante concientizar a las personas sobre el medio ambiente y la
importancia que tiene el reciclaje para dejar un mejor planeta a las próximas
generaciones.
México es actualmente el tercer consumidor de envases de plástico a nivel
mundial. Al año 6 de cada 10 botellas de polietileno de tereftalato, mejor conocido
como PET son recicladas, es decir un 60%, lo que convierte a nuestro país en el
número uno de Latinoamérica en el reciclaje de PET Grado Alimenticio, así como
en uno de los actores mundiales más importantes en esta materia, por encima de
países como Brasil, Canadá, Estados Unidos, o la Unión Europea.
Hoy una de las grandes protagonistas del reciclaje de PET en México es PetStar,
la Planta de Reciclado de PET Grado Alimenticio más grande del mundo, en
donde el Sistema Coca-Cola en México, encabezado por Arca Continental, Coca-
Cola de México y otros socios embotelladores, ha invertido más de 100 millones
de dólares, generando 1,100 empleos de forma directa, así como 24 mil de forma
indirecta a través de la red de acopiadores y recolectores de todo el país.
Hoy PetStar tiene la capacidad de procesar hasta 65,000 toneladas de botellas de
PET al año, el doble de su capacidad anterior, las cuales equivalen a 3,100
millones de envases, con los cuales se podría llenar hasta 2.4 veces el Estadio
Azteca.
La tecnología de vanguardia utilizada en la operación de PetStar le permite a sus
socios embotelladores: Arca Continental, Bepensa, Grupo RICA, Corporación del
Fuerte, Embotelladora de Colima y Embotelladora del Nayar, alcanzar las metas
globales de sustentabilidad de The Coca-Cola Company, al incorporar hasta un
100% de material reciclado en sus millones de envases de PET, así como reciclar
un 70% de las botellas de este polímero utilizadas en sus mercados.
Dentro de la Planta de PetStar sus visitantes podrán encontrar un Museo
Auditorio, el cual tiene como misión promover la educación ambiental, la cultura
del reciclaje, así como difundir el concepto de responsabilidad compartida entre la
sociedad, autoridades y empresas. Este espacio es amigable con el medio
ambiente, ya que cuenta con un sistema de captación y tratamiento de agua
pluvial, paneles solares, azotea verde, entre otras prácticas que favorecen al
entorno, y actualmente está en proceso de certificación LEED, como un edificio
sustentable.
El impacto de PetStar no sólo se remite al negocio del reciclaje en nuestro país, el
cuidado al medio ambiente es fundamental, ya que con la reutilización de este tipo
de plástico se consume un 75% menos de energía en el proceso de conversión de
los envases en resina reciclada grado alimenticio, lo que contribuye a la
disminución de la huella de carbono.
También las comunidades que dependen de esta industria, como los son los
pepenadores y recolectores reciben oportunidades para mejorar su calidad de
vida, a través de la formación académica que reciben los más de 200 hijos de
trabajadores de la zona en el Centro Educativo Integral de Chimalhuacán.
El Sistema Coca-Cola tiene un fuerte compromiso con el medio ambiente, razón
por la cual ha apoyado a la industria del reciclaje desde hace más de cuatro
décadas, el cual se refleja en que millones de sus botellas de PET están
compuestas hasta en un 100% de material reciclado. PetStar también realiza una
importante aportación al desarrollo económico y tecnológico del país, un esfuerzo
de responsabilidad compartida con autoridades y sociedad que busca legar un
mejor entorno a las próximas generaciones.
Introducción:
El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato ó
polietileno Tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene
Terephtalate) el PET es una resina termoplástica que se obtiene mediante la
reacción de dos petroquímicos secundarios, el ácido tereftálico y el
monoetilenglicol. Ello da lugar a la formación de gránulos o pellets blanquecinos
que se utilizan para fabricar principalmente envases. Empezó a ser utilizado como
materia prima en fibras para la industria textil. (Estudio del uso del polietileno
tereftalato (PET) como material de restitución en suelos de baja capacidad de
carga, 2012)

Descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año 1941,

quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. (Tecnología de
los plásticos, 2011)
El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. Se compone de
petróleo crudo, gas y aire. Según la Asociación Latinoamericana de la Industria
Plástica, ALIPLAST, un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de
derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. (Estudio del uso del polietileno
tereftalato (PET) como material de restitución en suelos de baja capacidad de
carga, 2012)
El reciclado es el proceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima. (Tecnología de los plásticos, 2011)
Descripción del proceso:
1. Recepción de pacas de PET:
Se descarga la materia prima de las plataformas y se le
da entrada al inventario de materia prima.
2. Almacén de materia prima:
Se controla y resguarda la materia prima.
3. Alimentación:
En esta zona se rompen las botellas y se introducen al
proceso de producción.

4. Prelavado de
envases:
Este equipo lava el exterior de las botellas y retira la
mayoría de etiquetas y tierra.

5. Detección y eliminación automática de

contaminantes:
Se detectan y eliminan por medio de
detectores automáticos, los contaminantes que
vienen junto con los envases PET.

6. Detección y eliminación manual de

contaminantes:
Se detectan y eliminan manualmente los
contaminantes que escapan del proceso
automático de detección y eliminación.
 7. Molienda:
Se muelen los envases para convertirlos en
hojuela de PET de un tamaño controlado.

8. Lavado:En esta zona se lava la hojuela

y se eliminan pegamentos y solidos que no
son del PET.

9.

Secado:
Se elimina el agua dejando la hojuela
totalmente seca.

10. Homogeneización:
En estos dos silos de enfrente se mezcla la
hojuela y en los tres de atrás, se toman
muestras para evaluar su calidad.
Se homogeniza la calidad de la hojuela por
recirculación.
11. Detallado:
Se elimina de las hojuelas de PET el
exceso de polvo, hojuelas de color y
contaminantes ferrosos.
12. Almacenamiento de hojuela:
En esta zona se almacena la hojuela lavada que cumple las especificaciones de
calidad.

13. Extrusión:
Se funde la hojuela de PET, se
descontamina en 85% y se transforma
en espaguetis de PET amorfo. En esta
etapa las cadenas moleculares del
PET son rotas por el efecto térmico de
la extrusión.

14. Peletización:
Se convierten los espaguetis de PET amorfo en chips o
pellets con ciertas dimensiones.

15.
Policondensación:
En estos equipos se cristaliza y
policondensa la resina, dándole
mayor resistencia y dejándola lista
para la fabricación de envases.

16. Enfriamiento:
Se enfría la Resina reciclada de PET (Pellets) y se envía a los silos de producto
terminado, previa evaluación y aprobación por el área de aseguramiento de
calidad.

17. Almacén de Pellet:Se resguarda y controla el producto terminado Resina

Reciclada de PET grado alimenticio.
18. Transporte externo, Carro Tolva:
El producto es enviado al cliente a granel
utilizando transporte externo tipo Carro
Tolva.

19. Llenado de súper sacos:

Por requerimiento especial del cliente el producto en envasado en supersacos de
un tamaño definido.
20. Transporte externo, caja seca:
El producto es enviado al cliente utilizando transporte externo tipo Caja Seca.
Diagrama de bloques:
RECICLAJE DEL PET
Recepción

Transporte externo
Almacén

Llenado

Alimentación
Almacenamiento de
Pellet
Prelavado

Enfriamiento
 Detección

Molienda Policondensación

Lavado Peletización

Secado Extrusión

Homogeneización Detallado Almacén de hojuela

Bibliografía:

- Tecnología de los plásticos. (2011). PET. 13/02/2018, sitio web:

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx
- Liliana Muñóz Perez. (2012). Estudio del uso del polietileno tereftalato (PET)
como material de restitución en suelos de baja capacidad de carga. México:
UNAM.
-Secretaría de Medio Ambiente. (2011). ¿Qué es Polietileno-Tereftalato?.
15/02/2018, de Gobierno del Estado de México Sitio web:
http://sma.edomex.gob.mx
-Tomo 1. (1999-2000). Enciclopedia de plástico . México: IMP:I.
- gob.mx. (2016). 15/02/2018, de Instituto Nacional de Ecología Sitio web:
http://www.inecc.gob.mx
- Veo verde. (2011). 15/02/2018, de Metro Sitio web: https://www.veoverde.com

- PetStar. (2017). Nuestros procesos. 28/02/2018, Sitio web: www.petstar.mx

-Coca-Cola México (2015). PetStar es la planta recicladora más grande del
mundo y está en México. 01/03/2018, Sitio web: www.coca-colamexico.com.mx