(Fls) 2020.02.24 Горячая Выверка Печи, Регулировка Выверки По Результатам Инспекции

АО «ХайдельбергЦемент Волга»
Вращающаяся печь No. 1

Период выполнения работ: 19-28/02/2020
Горячая Выверка Печи.

Регулировка оси печи по результатам
инспекции.
Отчет по горячей выверки печи
Завод: АО «ХайдельбергЦемент Волга»
Печь No.: 1
Страна: Россия, Клёны Ref. Дата Стр
Договор No.: ХХХХХХХХХ HKA-0320HCV _Kiln 1 28 февраля 2020 1
Участники печи инспекции:
Данная инспекция печи была выполнена следующим специалистом FLSmidth.
Алексей Бендер Старший инженер по эксплуатации

и техническому обслуживанию оборудования.
Mobile +7 925 802 83 34
Email: alexey.bender@flsmidth.com
Участники заключительной встречи:
АО «ХайдельбергЦемент Волга»:
Г-н Шишкин Андрей Геннадьевич Главный инженер

Г-н Голобоков Владимир Владимирович Начальник производства
Г-н Антонов Михаил Юрьевич Механик цеха Обжиг
Г-н Бирюлин Дмитрий Евгеньевич Инженер инспектор
От FLSmidth:
Алексей Бендер Старший инженер по

эксплуатации и техническому
обслуживанию оборудования.
Печь No.: 1
Содержание
Стр.
1 Введение........................................................................................................................... 4
2 Заключение ...................................................................................................................... 5
3 Рекомендации.................................................................................................................. 8
4 Терминология ................................................................................................................ 10
5 Ось печи. ......................................................................................................................... 11
5.1 Ось печи – Результаты измерений. .................................................................... 12
5.2 Ось печи – рекомендации по корректировки оси............................................ 13
6 Овальность корпуса печи.............................................................................................. 14
6.1 Миграция бандажей. ........................................................................................... 15
6.2 Причины увеличения миграции бандажей. ...................................................... 16
6.3 Снижение миграции бандажей. ......................................................................... 17
7 Изгиб корпуса печи........................................................................................................ 18
7.1 Определение изгиба корпуса печи. ................................................................... 19
7.2 Температура корпуса печи .................................................................................. 20
7.3 Анализ профиля корпуса печи. ........................................................................... 22
7.4 Биение бандажей. ................................................................................................ 24
8 Осевой баланс печи. ...................................................................................................... 25
8.1 Осевой баланс. Оценка осевой нагрузки. ......................................................... 26
8.2 Осевой баланс. Последствия осевой нагрузки. ................................................ 27
8.3 Бандажи. Смазка бандажей. ............................................................................... 28
8.4 Осевой баланс. Измерение параметров. .......................................................... 29
8.4.1 Уклоны опорных роликов.................................................................................... 29
8.4.2 Перекосы опорных роликов. .............................................................................. 30
8.5 Состояние рабочих поверхностей роликов и бандажей. ................................ 31
9 Привод печи. .................................................................................................................. 32
9.1 Биение венцовой шестерни. ............................................................................... 32
9.2 Зазор зацепления между венцовой шестерней и подвенцовой.................... 32
9.3 Температурный профиль подвенцовой шестерни........................................... 33
9.4 Привод печи. Визуальная инспекция................................................................. 34
Печь No.: 1
10 Дополнительные измерения и наблюдения:............................................................. 35

10.1 Диаметры бандажей и роликов. ........................................................................ 35
10.2 Положение бандажей на опорных роликах. .................................................... 36
10.3 Бандажи и ролики. Визуальная инспекция. ..................................................... 37
10.4 Боковые упоры и опорные блоки – Визуальная инспекция. .......................... 40
10.5 Опорные подшипники роликов. Температура и визуальная инспекция. ..... 43
10.6 Положение корпусов подшипников. ................................................................. 46
10.6.1 Положение корпусов подшипников относительно рамы. .............................. 47
10.7 Гидроупор печи. Визуальная инспекция. .......................................................... 49
10.8 Фундаменты. Проверка смещения. ................................................................... 51
10.9 Уплотнения разгрузочного и загрузочного концов. Визуальная инспекция. 53
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Осевое биение бандажей и прогибы осей опорных роликов .............. 56
Приложение 2. Полярные диаграммы корпуса печи ....................................................... 60
Приложение 3. Осевое и радиальное биения венцовой шестерни ............................... 76
Приложение 4. Корректировка оси печи ........................................................................... 77
Печь No.: 1
1 Введение
Целью работ, выполненных во время "Горячей выверки печи", было определение

мероприятий (т.е. регулировок, замен, модификаций, ремонта), необходимых для
достижения и поддержания высокого уровня эксплуатационной готовности печи.
Характеристики печи:
Характеристики печи
Производитель Jiangsu Pengfei Group Co ltd
Размер печи (Диам х Длину) 4.2x60 м
Количество опор 3
Положение венцовой шестерни Разгрузочная сторона опоры 1
Упорное устройство Гидравлические на опоре 1
Уклон печи 4.00%
Год запуска печи 2014
Производительность (проектная/текущая) 2500 т/д
Количество оборотов печи 3.3 об/мин
*)
Направление вращения печи По часовой стрелки
*) Направление вращения печи определяется, когда Вы стоите спиной к разгрузочному концу печи и смотрите на ее загрузочный конец, т.е. на встречу
движения материала.
Таблица 1 Характеристики вращающейся печи.
Вводные замечания:
1. Данная печь не была инспектирована FLSmidth в апреле 2019.
2. По окончанию измерений, была выполнена корректировка оси печи и осевого
баланса, пожалуйста смотрите приложение 4.
Печь No.: 1
2 Заключение
На основании выполненных наблюдений и информации, полученной на заводе в

ходе инспекции, а также на основании результатов расчетов и анализов, выполненных FLS,
были сделаны следующие заключения:
Ось печи:
─ Ось печи имеет отклонение в вертикальной проекции 2 мм вниз и 2 мм влево на
опоре 2. Необходимо выполнить корректировку горизонтальной проекции оси печи.
Пожалуйста, смотрите раздел 5.1.
Овальность корпуса печи (миграция бандажа):

─ Миграция бандажей удовлетворительная на опорах 1 и 3.
─ Необходимо производить периодический мониторинг миграции за 1 оборот печи на
опоре 2. В случае сохранения миграции выше 22 мм/об, необходимо будет
планировать переупаковку. Пожалуйста, смотрите раздел 6.1.
Изгиб корпуса печи:

─ Измеренный прогиб роликов впределах допустимого значения ±0,15 мм, согласно
стандарту FLSmidth. Однако, принимая во внимание заначения на остальных опорах,
можно заключить, что прогиб оси опорного ролика на левой стороне опоры 2,
увеличенный. Рекомендуем выполнить повторное измерение во время работы печи
или во время остановки. Возможно, причиной увеличенного прогиба оси левого
опорного ролика опоры 2, является термический изгиб. Пожалуйста смотрите раздел
7.2.
─ 26 февраля был выполнен повторный замер прогибов осей опорных роликов на 2-
ой опоре, который показал, что значения вернулись в удовлетворительный
диапазон. При этом на корпусе печи отсутствовал термический изгиб.
Механического изгиба корпуса не выявлено. Пожалуйста, смотрите раздел 7.1.
─ Термический изгиб выявлен на 2ой опоре. Рекомендуем держать температуру
корпуса печи не выше 350 градусов, при ее нормальной работе. Пожалуйста,
смотрите раздел 7.2.
─ В пролете между 2 и 3 бандажами выявлен максимальный эксцентриситет корпуса
печи на отметках 17.3 и 22.5 метров от разгрузочного конца печи, который составляет
5.2 мм. Ввиду отсутствия проблем с установкой футеровки и ее стойкостью на
указанном участке, рекомендуем периодически выполнять горячую выверку печи,
для отслеживания развития выше указанных параметров.
─ Увеличенное биение корпуса на холодном конце печи, составляет 10.4 мм, которое
может приводить к уменьшению срока службы элементов уплотнений. Необходимо
сопоставить фактические биения холодного конца печи с требуемыми параметрами
поставщика уплотнения. Пожалуйста, смотрите раздел 7.3 и приложения 2.1-2.28.
─ Биение бандажей приемлемое согласно допускам компании FLSmidth. Пожалуйста,
смотрите раздел 7.4 и приложения 1.1-1.3.
Печь No.: 1
Осевой баланс печи:

─ Осевой баланс не оптимальный, т.к. все ролики должны толкать печь вверх.
Пожалуйста, смотрите раздел 8.1.
─ Измеренный уклон рам опорных роликов имеет отклонение от проектного 4.00% на
правом ролике опоры 1 и левом ролике опоры 3. Пожалуйста, смотрите раздел 8.4.
─ Параллельность роликов приемлема. Пожалуйста, смотрите раздел 8.4.
─ Состояние рабочих поверхностей бандажей и роликов на опоре 3 не
удовлетворительное. Рекомендуем выполнить шлифовку бандажа и роликов на
опоре 3. Пожалуйста, смотрите раздел 8.5.
─ Гидроупор печи был в рабочем состоянии. Контакт упорного ролика с бандажом
удовлетворительный. Пожалуйста, смотрите раздел 10.7.
─ Гидроупоры на 1ой опоре смещен относительно оси печи на 5 мм вправо. Пожалуйста,
смотрите раздел 10.7.
─ Гидроаккумулятор гидроупора в нерабочем состоянии. Камера аккумулятора
повреджена. Пожалуйста, смотрите раздел 10.7.
Дополнительные измерения и наблюдения:

─ Осевое и радиальное биения венцовой шестерни увеличенное и составляет ±2,1 мм
и ±5,0 мм соответственно, необходимо производить центровку венцовой шестерни
относительно корпуса печи. Пожалуйста, смотрите раздел 9.1.
─ Температурный профиль зубчатого зацепления удовлетворительный.
─ На зубьях подвенцовой и венцовой шестерен присутствует питтинг, детально
увидеть количество и локацию питтинга не удалось. Пожалуйста, смотрите раздел 9.4.
─ Во время визуального осмотра были выявлены трещины по сварке на стопорах и
боковых упорах бандажей на опорах 2 и 3. На основе визуального осмотра можно
заключить, что сварочные операции по креплению элементов узла были выполнены с
нарушением технологии сварки. Пожалуйста, смотрите раздел 10.4.
─ Корпуса подшипников правого опорного ролика опоры 1, стоят со смещением
относительно рамы. Пожалуйста, смотрите раздел 10.6.1.
─ Просыпи материала через горячее уплотнение. Чрезмерный пыле вынос снижает
срок службы элементов уплотнения горячего конца, а также приводит к
интенсивному износу бандажа и роликов, попадание пыли в подшипники опорных
роликов снижает срок их эксплуатации. Пожалуйста, смотрите раздел 10.5 и 10.9.
─ Состояние уплотнения горячего конца не удовлетворительное. Основной проблемой
уплотнения является смещение головки печи в левую сторону, в сторону ЦПУ. Это
можно видеть по зазору между лепестками уплотнения, с левой стороны большой
зазор, а справой происходит интенсивный износ лепестков .
─ Основываясь на визуальном осмотре, можно заключить, что происходит /произошла
термическая деформация соединения шахты холодильника и головки печи, что
Печь No.: 1
привело к смещению головки печи в левую сторону. Необходимо сопоставить

фактические высотные отметки частей холодильника и головки печи относительно
конструкторской документации, которая должна была быть составлена после
монтажа вышеуказанного оборудования. На полученных результатах сделать анализ
о причине данного дефекта.
─ Уплотнение холодного конца находится в удовлетворительном состоянии. Однако
изнашиваемые пластины требуют замены. Пожалуйста, смотрите раздел 10.7.
-- o --
В случае если приведенные выше заключения содержат рекомендации,
обуславливающие выполнение определенных действий, данные действия приведены в
разделе 3 "Рекомендуемые действия". Действия приведены в порядке первоочередности
и важности их результатов на повышение эксплуатационной готовности печи.
FLS рекомендует выполнить следующую горячую выверку печи в 2022г или после
выполнения перецентровки венцовой шестерни, что наступит ранее.
Печь No.: 1
3 Рекомендации
По результатам инспекции, проведенной FLS, мы рекомендуем, чтобы заказчик

выполнил действия, перечисленные ниже:
(A) Срочные действия:

─ Контролировать миграцию (смещение) бандажа на 2-ой опоре.
─ Производить периодическую смазку пластин между бандажом и корпусом.
─ Обеспечить стабильный технологический процесс.
─ Выполнить корректировку оси печи. Выполнено после инспекции, результаты в
приложении.
─ Выполнить корректировку осевого баланса. Выполнено после инспекции,
результаты в приложении.
─ Изготовить и установить скребки масла на опорных роликах, для минимилизации
воздействия утечек масла. Детальное описани конструкции в разделе 10.3.
(B) Действия для выполнения во время следующей стоянки:

─ Заменить масло в опорном подшипнике 2 опоры 1.
─ Необходимо закрепить кольца на инспекционных люках корпусов подшипников для
предотвращения попадания пыли во внутрь.
─ Заменить крышки инспекционных люков на подшипнике 2 опоры 3 и подшипнике 1
опоры 1.
─ Выпрямить ковшевое колесо на подшипнике 3 опоры 1.
─ Произвести измерение наклона опорных роликов статическим инклинометром на
правом ролике опоры 1 и левом ролике опоры 3.
─ Выполнить сварку элементов крепления бандажа в соответствии с технологией
сварочных работ. При выполнении сварочных работ на корпусе печи, цеплять массу
на корпус печи, а не на раму опор. Специалисты FLSmidthRus могут разработать
технологию выполнения работ и осуществить контроль за их исполнением. По
данному вопросу, пожалуйста, обращайтесь к Андрею Адаменко.
─ Заменить камеру в гидроаккумуляторе гидростанции упора печи.
─ Выполнить центровку венцовой шестерни, при выполнении работ необходимо
осуществить вызуальный осмотр состояния зубьев венцовой и подвенцовой. Для
выполнения данной работы необходимо произвести разборку кожуха и выполнить
очистку венцовой пары.
─ После выполнения перецентровки венцовой пары, выполнить центровку
гидроупора печи.
─ Произвести выверку положения корпусов подшипников относительно рамы,
согласно проектной документации. После установки корпусов подшипников в
Печь No.: 1
проектное положение, установить фиксаторы бокового смещения. Пожалуйста,

смотрите раздел 10.6.1.
─ Выполнить замену изнашиваемых элементов на уплотнениях горячего и холодного
концов.
(C) Действия, которые необходимо предпринять после следующей остановки печи:

─ Выполнить шлифовку роликов опоры 1, по результатам шлифовки роликов
определить потребность в шлифовку бандажа.
(D) Действия, которые можно сделать, когда удобно:

─ Произвести измерения геометрических параметров шахты холодильника и головки
печи для определения причины смещения головки печи в сторону ЦПУ.
─ Установить спрей-систему смазки венцовой пары.
─ Установить систему онлайн мониторинга смещения бандажей.
─ Установить систему регистрации осевого хода печи.
• Регулярно проверять стыки подбандажных обечаек по окружности на появление
трещин.
• Регулярное ультразвуковое исследование осей опорных роликов на трещины.
Проверка выполняется во время остановки печи.
• Регулярное ультразвуковое исследование упорного ролика на трещины. Проверка
выполняется во время остановки печи.
• Регулярное ультразвуковое исследование бандажей на трещины. Проверка
выполняется во время остановки печи.
Печь No.: 1
4 Терминология
Следующие термины и определения будут использовать в настоящем отчете.
Правая и левая стороны печи:
Правая и левая сторона печи определяется видом с загрузочного конца печи на

разгрузочный конец, то есть по направлению движения материала.
Нумерация опор:
Печные опоры пронумерованы от 1(III) до 3(I), начиная с загрузочного конца печи.
Пример приведен на рисунке ниже.
Рисунок 1. Нумерация опор печи
Нумерация подшипников опорных роликов:

На каждой опоре подшипники опорных роликов имеют порядковые номера от 1
до 4, начиная с подшипника 1 на левой стороне опоры, со стороны разгрузочного конца
печи и затем по порядку, двигаясь против часовой стрелки, как показано на рисунке
ниже.
Подшипник 2
Подшипник 4 Ход материала
Рисунок 2.: Нумерация подшипников опорных роликов печи.

Печь No.: 1
5 Ось печи.
Термин “ось печи” эквивалентен оси, которая, по теории упругости, называется
нейтральной осью изгиба корпуса печи. Эта линия несколько отличается от оси вращения
печи, в особенности на опорах.
От геометрии оси печи зависит распределение общего веса корпуса печи,
футеровки, внутренней и внешней оснастки (если таковая имеется), а также уровень
нагрузок на отдельных опорах. На стадии проектирования геометрия определяется
таким образом, чтобы несущие способности всех опор были использованы практически
равномерно.
Проекция оси печи в вертикальной плоскости (ниже обозначено как
"вертикальная ось печи"), как правило, но не всегда, представляет собой прямую. В то
время как проекция той же оси на горизонтальную плоскость (ниже обозначено как
"горизонтальная ось печи") всегда представляет собой прямую, поскольку это
необходимо для обеспечения равномерной нагрузки на правые и левые опорные
ролики.
В связи с этим, любые изменения, которые могут произойти в геометрии оси печи
с течением времени, влекут за собой изменения баланса нагрузок на опоры, а,
следовательно, и изменения распределения осевых изгибающих напряжений в корпусе
печи. Такие изменения в нагрузке, величина которой тесно связана с прочностью печи
(т.е. соотношение между диаметром печи, толщиной стенок обечаек печи и расстоянием
между опорами), могут быть связаны с рисками по аварийной остановке печи,
уменьшения срока службы компонентов печи. В связи с этим, периодические проверки
оси печи должны стать неотъемлемой частью технического обслуживания, проводимого
на предприятии.
Чтобы правильным образом оценить последствия воздействия имеющейся
геометрии оси печи на ее эксплуатационную готовность, необходимо обладать
обширными знаниями о жесткости конструкции печи и прочности отдельных несущих
компонентов в их текущем состоянии. Таким образом, требуется произвести
исследование состояния механических компонентов печи. Кроме того, сами измерения
геометрии оси печи необходимо производить в условиях как можно более
приближенных к естественным, т.е. непосредственно во время работы печи. Заключения
по настоящему отчету об исследовании основано на этих базовых принципах.
Для измерения оси печи использовался тахеометр Leica TS 30 с высокой точностью
измерения углов и расстояний. Свидетельство о поверки ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА» №СП 2785263
действительное до 22 ноября 2020 г.
Две реперные отметки были установлены на одинаковом
расстоянии от центра фундаментов печи.
Измерение диаметров бандажей и их миграций
(смещение бандажа за 1 оборот печи) производится при помощи
инструмента, показанного на рисунке.
Расчет овальности бандажей осуществляется
посредством специализированного программного обеспечения,
разработанного компанией FLSmidth A/S и принимается для
расчета оси печи.
Расчет положения оси печи осуществляется посредством
Рисунок 3.: Измерение специализированного программного обеспечения,
диаметров разработанного компанией FLSmidth A/S.
Печь No.: 1
5.1 Ось печи – Результаты измерений.
Опора №
3 2 1
Вертикальная ось
0 -2 0
Горизонтальная ось
0 -2 0
Измеренный наклон печи [%]: 3.99

Рисунок 4.: Ось печи
Ось печи имеет отклонение в вертикальной проекции 2 мм вниз и 2 мм влево на

опоре 2. Необходимо выполнить корректировку горизонтальной проекции оси печи.
Печь No.: 1
5.2 Ось печи – рекомендации по корректировки оси.
Ниже представлена схема регулировки оси печи. После корректировки оси печи,
проверить осевой баланс печи, в случае необходимости скорректировать его.
Опора №
3 2 1
4 мм
Рисунок 5. Рекомендуемые передвижки роликов, для корректировки оси печи
Печь No.: 1
6 Овальность корпуса печи.
Одним из наиболее важных показателей деформации корпуса печи в поперечном

сечении, является овальность корпуса печи, ωo, которая определяется как разность
между наибольшим и наименьшим диаметрами корпуса печи, т.е. ωo =
(Dгор. – Dверт.). См. рисунок ниже:
Общепринято выражать овальность в

относительном значении, ωотн., определяемом
как отношение указанной выше разности
Dvert диаметров к номинальному диаметру корпуса
Dhoriz печи:
Dhoriz − Dvert
 rel =
Dnom
Однако существует два типа овальностей:
Один тип вызван статическими

деформациями корпуса печи, такими как
Рисунок 6.: Овальность корпуса
печи. последствие тепловых деформаций вследствие
локального перегрева. В связи с этим, данный тип овальности характерен для
определенного участка корпуса, т.е. вращается вместе с печью.
Данный тип влияет на требования к характеру работ, производимых укладчиками
огнеупорной футеровки, однако не связан с динамическими нагрузками ни на корпус, ни
на футеровку во время вращения печи.
ω=0 Другой тип овальности приводит к

сплющиванию верхней части корпуса
печи, что в свою очередь влияет на
разность между внешним диаметром
ω>0 корпуса печи и внутренним диаметром
Do соответствующего бандажа. В отличие от
предыдущего типа овальности, данный
D > Do тип овальности имеет постоянное место
нахождения, т.е. вращается в обратном
D < Do направлении вращения печи.
В данном разделе рассмотрен только
второй тип овальности. Это связано с
тем, что, в отличие от первого типа, этот
тип овальности является причиной
возникновения динамических нагрузок
на корпус и футеровку во время
Рисунок 7.: Влияние овальности на вращения печи (см. рисунок 7).
футеровку Если овальность будет чрезмерной,
она станет одной из причин сокращения
Печь No.: 1
срока службы футеровки и образованию осевых трещин в корпусе печи, а также на

сварных швах, на участках около бандажей.
6.1 Миграция бандажей.
Относительное тангенциальное смещение точек соприкосновения на корпусе

печи (опорные блоки под бандажом) и бандажом за период одного оборота печи
называется "миграцией бандажа". Это является прямым измерением разности между
длинами, контактных периметров бандажа и корпуса печи, а также косвенным
измерением динамически создаваемой овальности корпуса печи.
Опыт показывает, что овальность постепенно уменьшается с расстоянием от
бандажа. На расстоянии от бандажа, равном приблизительно одному диаметру корпуса
печи, овальность практически полностью исчезает. Это свидетельствует о том, что
наибольшая степень овальности наблюдается непосредственно под бандажом.
Именно поэтому FLS приняли решение измерять овальность путем измерения
миграции бандажа, а не более традиционным способом контроля корпуса, поскольку
измерения традиционным способом должны обязательно производиться на
определенном расстоянии от бандажа, что приведет к меньшей измеренной овальности.
В связи с этим динамическая овальность, а, следовательно, и миграция бандажа
являются важными индикаторами рабочего состояния механизмов печи.
Для новых печей FLS смещение бандажа при нормальных рабочих условиях будет
составлять приблизительно 10 мм за один оборот печи, что соответствует относительной
овальности корпуса печи, ωотн, равной прибл. 0,30%, что, в свою очередь, соответствует
овальности корпуса равной прибл. 0.50%.
Печь No.: 1
Значения миграции бандажей, измеренных в ходе инспекции, приведены в

таблице ниже.
Миграция бандажа
Измеренное
Расчетный
Предыдущее
Бандаж No. Апрель 2019 Текущее потолочный
зазор
[мм/об.] мм
1 11 10 3.0
2 9 21 6.7
3 13 10 3.0
Таблица 2 Миграция бандажей.
Миграция бандажей удовлетворительная на опорах 1 и 3.

Необходимо производить периодический мониторинг миграции за 1 оборот печи на
опоре 2. В случае сохранения миграции выше 22 мм/об, необходимо будет планировать
переупаковку.
Как снизить миграцию бандажа, пожалуйста, следуйте процедуре, приведенной в
разделе 6.3.
6.2 Причины увеличения миграции бандажей.
Увеличение миграции бандажа, как правило, связано либо со сжимающими

усилиями на корпусе печи или износом опорных блоков и бандажа.
Сжатие вызвано перегревом участка корпуса печи под бандажом. Как правило, такой
перегрев приводит к внезапному и резкому уменьшению миграции бандажа. Это
возникает в случае износа или выпадения огнеупоров печи под бандажом, либо в случае
отсутствия обмазки необходимой толщины. Касательно последнего аспекта, наиболее
критичным является запуск печи с новой огнеупорной футеровкой. При слишком быстром
запуске (разогреве) корпус печи может сильно расшириться, что произойдет его
заклинивание под бандажом. Это может привести к появлению остаточной деформации на
корпусе печи, что, в свою очередь, приведет к увеличению промежутка между корпусом
печи и опорными блоками бандажа или самим бандажом после восстановления
нормальных температур и соответствующего сжатия печи.
Если на печи возникают напряжения сжатия под одним из бандажей, правильная
установка огнеупорной футеровки может быть невозможной, что приведет к неприемлемо
короткому сроку эксплуатации футеровки, даже если смещение бандажа снизится до
Печь No.: 1
нормального значения за счет установки подкладок. В таком случае необходимо заменить

соответствующую секцию обечайки печи.
Износ опорных блоков бандажей
или, если такие блоки не установлены,
износ непосредственно корпуса печи
приводит к росту смещения, который,
однако, увеличивается гораздо
медленнее, чем при напряжениях
сжатия. Неэффективная смазка между
бандажом и опорными блоками
бандажа, зачастую в сочетании с пыльной
атмосферой, часто становится причиной
Рисунок 8.: Конструкция опорного блока повышенного износа.
6.3 Снижение миграции бандажей.
Износ опорных блоков и бандажей приводит к росту миграции, который, однако,

увеличивается гораздо медленнее, чем при напряжениях сжатия. Неэффективная смазка
между бандажом и опорными блоками бандажа, зачастую в сочетании с пыльной
атмосферой, часто становится причиной повышенного износа.
Бандаж установлен на опорные блоки:
В данном случае зазор между опорными блоками и бандажом можно уменьшить
путем увеличения толщины подкладок между опорными блоками и самим корпусом печи,
и, в случае отсутствия подкладок, путем установки таковых на данном участке.
Чтобы снизить смещение бандажа приблизительно до 10 мм/об., среднее
увеличение, Δt [мм], толщины подкладок рассчитывается в соответствии со следующей
формулой, где v [мм/об.] соответствует уровню смещения бандажа:
v − 10
t =
2
Мы бы хотели подчеркнуть, что данное значение является всего лишь расчетным

средним. Распределение толщины подкладок на отдельном конкретном опорном блоке
бандажа может существенно отличаться вследствие деформаций корпуса печи, который
выравнивается, если толщина подкладок выбрана правильно.
Исходя из нашего опыта, нам известно, что смещение бандажа может
варьироваться в достаточно больших диапазонах. Во избежание дальнейшего роста
напряжений сжатия на корпусе печи, данные изменения необходимо принимать во
внимание при расчете толщины новых подкладок. Величина смещения бандажа V,
использованная в приведенной выше формуле, должна представлять собой
минимальное измеренное значение, полученное в результате ежедневных замеров в
течение трех - четырех недель.
Кроме того, обязательным условием во время проведения замеров является
нормальная работа печи, стабильность футеровки и обмазки.
Печь No.: 1
7 Изгиб корпуса печи.
Корпус печи рассматриваться как длинная эластичная балка. Вследствие

эластичности, корпус печи в очень существенном диапазоне компенсирует фактические
положения вдоль оси, определяемые опорными роликами.
Если корпус печи сам по себе является прямым вдоль продольной оси, все точки
на поперечном сечении корпуса будут иметь одинаковое абсолютное смещение при
вращении печи. На основании этого предполагается, что опоры подвергаются
постоянным нагрузкам и что распределение нагрузки по опоре определяется
исключительно геометрией, зависящей от положения опорных роликов. Проблемы,
связанные с данной ситуацией, уже обсуждались в разделе 5, "Ось печи".
Помимо перечисленных выше изгибающих напряжений, определяемых
положением опорных роликов, корпус печи, может быть, изогнут также и по продольной
оси. Если данное напряжение изгиба вдоль обечайки печи проходит хотя бы через одну
опору, считается, что печь имеет изгиб. Место изгиба корпуса, по мере его вращения в
поперечное сечение, будет подвергаться
деформации в зависимости от его положения.
В постоянных составляющих нагрузках
опорного ролика, образующихся от распределения
веса печи, будет появляться переменный компонент
нагрузки с частотой вращения печи.
В большинстве случаев такого рода изгибы
происходят в результате неравномерной толщины
Рисунок 9: Отрыв бандажа обмазки, вызывающей неравномерный нагрев
корпуса печи в зоне спекания. Изгибы такого рода
называются "тепловыми изгибами" и могут быть снижены путем стабилизации состава
сырьевых материалов и/или процесса обжига, а также путем выбора, отвечающих
требованиям, огнеупоров.
"Механический изгиб", как правило, связан с перегревом корпуса печи
вследствие падения футеровки. Другой причиной механического изгиба является,
например, невыполнение поворота печи в ходе ее охлаждения (что приводит к
появлению остаточных деформаций на корпусе печи. Также в случае не правильной
состыковки обечаек, вследствие недостаточной квалификации исполнителей ремонтных
работ.
Механический изгиб может быть устранен путем выполнения реза корпуса печи в
одном или нескольких местах с последующим выставлением секций строго по оси и
сваркой. Данный метод исправления требует остановки печи на время проведение
ремонта.
Кроме того, механический изгиб при определенных обстоятельствах может быть
выровнен методом нагрева, разработанного FLS, который позволяет при этом
производить эксплуатацию печи в нормальном режиме. Тем не менее, оба метода
требуют существенной подготовки и большого опыта для успешного их выполнения.
Печь No.: 1
7.1 Определение изгиба корпуса печи.
Как говорилось выше, переменный компонент нагрузки, с частотой вращения печи,

добавляется к постоянной составляющей нагрузки, образующейся от распределенного
веса печи.
Свидетельством наличия данного переменного компоненты нагрузки, т.е. наличия
изгиба, являются циклические изменения в величине отклонения валов опорных
роликов. На секции печи имеется изгиб, если валы опорных роликов на исследуемом
участке имеют циклическое отклонение, являющееся функцией от частоты вращения
печи. Серьезность изгиба отражается на амплитуде отклонений.
Все указанное выше свидетельствует о том, что изгиб привносит дополнительные
нагрузки на опорные ролики. Это отрицательно влияет на показатели эксплуатационной
готовности печи, поскольку изгиб остается незаметным до тех пор, пока нагрузка от
изгиба не станет равной постоянному компоненту нагрузки и станет, виден отрыв
бандажа от опорных роликов, как показано на рисунке 9 выше в разделе 7.
Последствием не обнаруженного на ранних стадиях изгиба корпуса, является риск
повреждения валов опорных роликов, а также повреждение футеровки.
Присутствие небольшого изгиба является естественным и неизбежным явлением
на вращающейся печи. В связи с этим, при определении геометрии компонентов печи
требуется предусмотреть соответствующую корректировку размеров с учетом наличия
искривления.
Если измеренное значение отклонений на одном или обоих валах опорных роликах
превышает ± 0,15 мм (применимо при допущении, что валы и опорные ролики
проектировала FLS), требуется более тщательное исследование, чтобы определить,
имеет ли печь тепловой изгиб (т.е. изменяется вместе с условиями эксплуатации) или
механический изгиб (т.е. постоянное).
В случае механического изгиба, мы рекомендуем произвести полное исследование
искривления для определения области действия изгиба и его положения на корпусе печи
во время плановой остановки, на холодной печи.
Чтобы определить вид изгиба, тепловой или механический, требуется измерение
отклонений валов опорных роликов при вращении холодной печи.
Отклонения опорных роликов, измеренные в ходе инспекции печи, приведены в
таблице ниже.
Печь No.: 1
Прогибы осей опорных

роликов
Левый Правый
Опора No.
[± мм] [± мм]
1 0.01 0.02
2 0.15 0.08
3 0.04 0.04
Таблица 3. Изменение прогибов осей опорных роликов. 20/02/2020
Измеренный прогиб роликов впределах допустимого значения ±0,15 мм, согласно
стандарту FLSmidth. Однако, принимая во внимание заначения на остальных опорах,
можно заключить, что прогиб оси опорного ролика на левой стороне опоры 2,
увеличенный. Рекомендуем выполнить повторное измерение во время работы печи или
во время остановки. Возможно, причиной увеличенного прогиба оси левого опорного
ролика опоры 2, является термический изгиб. Пожалуйста смотрите раздел 7.2.
26 февраля был выполнен повторный замер прогибов осей опорных роликов на 2-ой
опоре, который показал, что значения вернулись в удовлетворительный диапазон. При
этом на корпусе печи отсутствовал термический изгиб.
Прогибы осей опорных
роликов
Опора No.
[± мм] [± мм]
2 0.06 0.05
Таблица 4. Изменение прогибов осей опорных роликов опоры 2. 26/02/2020
Механического изгиба корпуса не выявлено.
Результаты измерений в приложении 1.4-1.9
7.2 Температура корпуса печи
Максимальные и минимальные значения температур корпуса печи, как с

загрузочного, так и с разгрузочного конца всех бандажей были измерены при помощи
оптического пирометра (коэффициент излучения ε = 0.95).
Существенная разница температур на отдельно взятой точке измерения, как правило,

вызвана различием толщины футеровки и/или обмазки. Это является неблагоприятным
фактором, поскольку в результате может возникнуть тепловое искривление корпуса печи,
что, в свою очередь, приведет к увеличению нагрузок и на корпус печи, и на опоры.
Печь No.: 1
Результаты измерений, полученные в ходе инспекции, приведены в таблице ниже.
Температура корпуса печи [ºC]

Загрузочный конец Разгрузочный конец
Бандаж
No.
Max Min Разница Max Min Разница
1 243 231 12 241 234 7
2 229 106 123 287 141 146
3 271 242 29 271 234 37

Таблица 5. Разница температур корпуса перед и за бандажом. 202/02/2020
Термический изгиб выявлен на 2ой опоре. Рекомендуем держать температуру

корпуса печи не выше 350 градусов, при ее нормальной работе.
Печь No.: 1
7.3 Анализ профиля корпуса печи.
Биением корпуса печи в определенной точке оси называется расстояние между

осью вращения корпуса печи и центром тяжести его поперечного сечения в данной точке
оси. Биение измеряется в ряде точек в соответствии со специальными требованиями.
На старых печах биение корпуса печи вдоль всего корпуса, как правило, является
переменным как по величине, так и по направлению.
Во время инспекции эксцентриситет корпуса печи было измерено в 34 точках. В

таблице указан нарастающая длиной корпуса от разгрузочного конца печи. См. таблицу
5 на следующей странице
Нулевой точкой измерения является инспекционный люк между венцовой
шестерней и 2м бандажом.
Измеренные значения показывают приемлемый уровень биения обечаек корпуса
печи.
Полярные диаграммы приведены на диаграммах в приложении 2.1-2.26.
Диаграмма развертки корпуса печи с наложенной деформацией в приложении 2.27-2.28.
Печь No.: 1
Отклонение геометрического центра

корпуса печи
Точка Точка
Смещение Фаза Смещение Фаза
замера замера
[mm] [± mm] [mm] [± mm]

0 Разгрузка Outlet 32000 1,5 IV
2600 4,7 II 34600 0,4 III
3700 3,7 II 37200 1 I
4900 1,5 III 39700 0,5 III
6000 Бандаж 3 Tyre 3 42300 0,2 III
7100 1,1 II 44000 1,6 III
9000 0,5 IV 45000 Венцовая GG
12000 1,5 IV 46000 1,2 III
14700 5,1 I 48000 1,1 II
17300 5,2 I 49000 Бандаж 1 Tyre 1
20000 4,8 I 50000 1,5 II
22500 5,2 I 52000 3 II
24800 1,6 IV 54500 4,6 II
26000 Бандаж 2 Tyre 2 57000 8,3 II
27100 1,8 IV 59200 10,4 II
29400 0,9 IV 60000 Загрузка Inlet
Таблица 6. Измерения биения обечаек (полярные диаграммы).
В пролете между 2 и 3 бандажами выявлен максимальный эксцентриситет

корпуса печи на отметках 17.3 и 22.5 метров от разгрузочного конца печи, который
составляет 5.2 мм. Ввиду отсутствия проблем с установкой футеровки и ее стойкостью на
указанном участке, рекомендуем периодически выполнять горячую выверку печи, для
отслеживания развития выше указанных параметров.
Увеличенное биение корпуса на холодном конце печи, составляет 10.4 мм,
которое может приводить к уменьшению срока службы элементов уплотнений.
Необходимо сопоставить фактические биения холодного конца печи с требуемыми
параметрами поставщика уплотнения.
Печь No.: 1
7.4 Биение бандажей.
Чрезмерное осевое биение бандажа является очень нежелательным явлением.

Оно приводит к выпуклому и вогнутому износу на поверхностях бандажей и опорных
роликов, что отрицательно сказывается на осевом балансе печи и приводит к появлению
питтинга на поверхностях качения.
Биение бандажа
Компьютер
Преобразователь
Рисунок 10. Замер биения Рисунок 11. Замер биения

иллюстрация.
Допустимое биение бандажа на новой печи составляет ± 1 мм, согласно
стандартам FLSmidth. В рабочем состоянии допускается до ± 2 мм.
Результаты измерений, проведенных в ходе инспекции, приведены в таблице

ниже.
Осевое биение бандажей
Бандаж No. [± мм]
1 0.3
2 0.4
3 0.9
Таблица 7. Осевое биение бандажей.
Биение бандажей приемлемое согласно допускам компании FLSmidth.

Диаграммы измерений в приложении 1.1-1.3
Печь No.: 1
8 Осевой баланс печи.
Концепция "осевого баланса" включает в себя методику обеспечение баланса

осевых нагрузок печи.
Очевидно, что за исключением относительно небольших и медленно

изменяющихся осевых перемещений вращающейся печи в сторону гидравлических
упоров, печь всегда сбалансирована по оси. Это означает, что результирующая осевая
нагрузка от печи несущественна. Однако она может состоять из нескольких несоразмерно
высоких внутренних напряжений, действующих в противоположных направлениях и
подвергающих подшипники чрезмерным осевым нагрузкам, повышая риск их перегрева. С
другой стороны, осевая нагрузка может быть результирующей приемлемых,
предсказуемых внутренних сил. С точки зрения эксплуатационной готовности печи второй
вариант является оптимальным.
Осевые нагрузки возникают на четырех различных участках, как показано на

рисунке ниже.
Рисунок 12. Осевой баланс печи. Составляющие нагрузки осевого баланса печи.
1. Сила тяжести имеет и осевую составляющую, которая возникает в связи с наклоном

печи. Данная составляющая силы тяжести добавляет постоянную силу к осевой
нагрузке, направленную вниз по уклону.
2. Осевая нагрузка, возникающая вследствие контакта опорных роликов и бандажей.

Такая осевая нагрузка, которая может вырасти до довольно существенной величины,
возникает, если оси вращения бандажей и опорных роликов, находящихся с ними в
контакте, не параллельны, т.е. если опорный ролик перекошен и/или его наклон
отличается от наклона бандажа/печи на этом участке.
3. Кроме того, на осевой баланс влияет степень износа. Если рабочие поверхности
изношены настолько, что приобретают выпуклые, вогнутые или конические формы, т.е.
перестают быть цилиндрическими, задача достижения осевого баланса усложняется и
даже становится практически невыполнимой. В таком случае требуется механическая
Печь No.: 1
обработка опорных роликов и бандажей. Механическая обработка может

производиться в ходе нормальной работы печи при помощи шлифовального
оборудования FLS.
4. Реакция от опорных роликов направлена в противоположном направлении от

указанной выше силы тяжести. Основной компонент реакции возникает в ответ на силу
тяжести, однако реакция также включает в себя любые другие составляющие осевых
нагрузок, направленные вдоль вертикальной оси. Это означает, что задачей упорных
роликов является обеспечение положения печи/бандажа на опорных роликах.
Именно нагрузки от элементов 2 и 3 являются основной причиной изменения осевого

баланса с течением времени, т.е. осевые силы, возникающие между опорными роликами
и бандажами.
8.1 Осевой баланс. Оценка осевой нагрузки.
Косвенная оценка осевого давления определяется посредством измерений

зазоров между упорной шайбой и подшипником. Оценка осевого давления содержит
рекомендации по регулировке перекоса опорных роликов, позволяющей снизить осевое
давление до минимума.
Осевой баланс печи

Опора
Направление нагрузки Упорное устройство
No. Бар
Левый ролик Правый ролик
1 Вниз Вверх
2 Вверх Вверх 3-4
3 Вверх Вниз
Таблица 8. Оценка осевого баланса печи.
Схема реакций опор.
*) При нормальном осевом давлении разность температур между рабочей

поверхностью упора и ближайших цапф будет не больше 3 ОС.
**) Гидравлический упор имеет такие размеры, чтобы воспринимать все осевое
давление печи, возникающее во время ее эксплуатации или поворота на вспомогательном
Печь No.: 1
приводе, тем самым позволяя опорным роликам располагаться параллельно относительно

оси печи. Однако, для большей гарантии осевого баланса печи, опорные ролики, как
правило, отклонены таким образом, что, приблизительно 30% осевого давления печи
равномерно распределено между ними, в то время как упор воспринимает остальные 70%.
Осевой баланс не оптимальный, т.к. 2 из 6 роликов толкают печь вниз.
8.2 Осевой баланс. Последствия осевой нагрузки.
Типичными признаками не корректного осевого баланса, установившегося между

слишком большими силами, является повышенный износ или даже поломка боковых
направляющих/компенсационных колец, а также высокая температура на рабочих
поверхностях упорных подшипников. В связи с этим, износ на боковых направляющих/
компенсационных кольцах и повышенная температура упора являются существенными
индикаторами состояния системы при проверке осевого баланса.
Рисунок 13. Осевые упоры. Рисунок 14. Осевые упоры. Измерение.
Осевой упор - износ

Ширина бокового
Бандаж Зазор
упора
No. [мм] [мм]
a b c d
1 50-55 55-60 0 5-10
2 50-55 50-55 0 15-20
3 55-60 60 10-15 0
Таблица 9. Ширина осевых упоров и боковой зазор.
Печь No.: 1
Обычно зазор между бандажом и осевым упором должен составлять по 2,5 мм с

каждой стороны, таким образом суммарный зазор должен составлять 5 мм. Боковые
зазоры необходимо уменьшить на бандажах 2 и 3. Дополнительную информацию о
боковых упорах смотрите в разделе 10.4.
8.3 Бандажи. Смазка бандажей.
В местах износа бандажей, крайне важным является использование правильной методики

смазки следующих двух участков:
1. Контактные поверхности между бандажом и опорными блоками / корпусом

печи / боковыми направляющими.
Смазку производить при помощи насоса для обеспечения распределения смазки по
всей контактной поверхности. Производить смазку в соответствии с требованиями, как
минимум два раза в месяц.
Для этой задачи могут использоваться следующие смазочные материалы:
Смазочные материалы
Производитель Продукт
Chesterton 785 Parting Lubricant
Klüber Lubrication Wolframcoat C
Never-Seez Comp. Corp. Never-Seez 1
Fuchs Lubritech Ceplattyn HT
Таблица 10. Наименование производителей и продукта для смазывания.
1 - Материал Never-Seez, поставляемый в виде пасты допускается смешивать с маслом для повышения его текучих
свойств между поверхностями бандажа и опорных блоков/ боковых направляющих / корпуса печи. В данном случае,
предусмотреть пропорции прибл. 40% Never-Seez и прибл. 60% масла, причем используемое масло должно иметь
высокую температуру воспламенения
2. Контактные поверхности между бандажом и опорными роликами.

Данные поверхности должны смазываться только сухой графитовой смазкой.
Жидкая смазка будет проникать в микротрещины на поверхности и подвергаться
сверхвысоким давлениям, во время контакта рабочих поверхностей, что вызовет рост
трещин. Вследствие этого, на поверхности появится питтинг или выкрашивания.
В настоящий момент используются графитовые пластины. Необходимо

периодически производить их очистку для более эффективной смазки рабочих
поверхностей.
Печь No.: 1
8.4 Осевой баланс. Измерение параметров.
Как уже говорилось в разделе 8, “Осевой баланс печи”, неблагоприятные условия

контакта между опорными роликами и бандажами являются одной из причин
избыточного осевого давления. В идеальном случае, бандажи и опорные ролики
расположены параллельно и их поверхности качения являются идеально
цилиндрическими. На практике, особенно после нескольких лет эксплуатации, оси
бандажей и опорных роликов не параллельны, и поверхности вращения также не
цилиндрические.
8.4.1 Уклоны опорных роликов.
Отклонение оси каждого опорного ролика в

вертикальной плоскости измеряется во время
нормальной работы при помощи прибора,
показанного на рисунке 15, и сопоставляется с
уклоном печи. Ввиду невозможности использовать
вращающийся инклинометр на данной печи, были
измерены наклоны рам опорных роликов.
Измеренный наклон рам опорных роликов
приведен в таблице ниже. Данные результаты
измерений носят информативный характер. Мы
Рисунок 15. Вращающийся рекомендуем выполнить измерение наклона осей
инклинометр. опорных роликов во время остановки печи. Для
этого нужно будет открыть боковые крышки
корпусов подшипников.
Уклоны рам опорных
роликов [%]
Опора
No. Измереный
1 4,00 3,95
2 4,00 3,99
3 3,94 4,02
Таблица 11. Измеренный уклон рам опорных роликов
Измеренный уклон рам опорных роликов имеет отклонение от проектного 4.00%

на правом ролике опоры 1 и левом ролике опоры 3.
Мы рекомендуем перед выполнением корректировок наклона роликов в первую
очередь произвести измерение наклона осей опорных роликов при помощи
Печь No.: 1
статического инклинометра во время следующего ремонта. Если подтвердится

отклонение наклона роликов, выполнить его корректировку.
8.4.2 Перекосы опорных роликов.
Горизонтальный угол между осью печи и осью опорного ролика называется углом
перекоса данного опорного ролика. Угол перекоса определяет величину и направления
создаваемого осевого давления.
Поскольку прямое измерение отдельных углов перекоса занимает достаточно
много времени, эти измерения заменяются измерением межосевых расстояний между
двумя роликами на опоре, что позволяет оценить равномерное распределение нагрузки
на оба ролика.
Межосевое расстояние между двумя опорными роликами на опоре печи
измеряется как расстояние между поверхностей опорных роликов с обеих сторон.
Данные измерения производятся для проверки степени параллельности осей опорных
роликов на каждой опоре. См. рисунок ниже.
Подшипник 3 C загр Подшипник 2
Q загр
Правый Левый
Q разгр
Подшипник 4 C разгр Подшипник 1
Рисунок 16. Измерение расстояния между центрами опорных роликов.
Результаты измерений указаны в таблице 11 на следующей странице.

Печь No.: 1
Опорные ролики - расстояние по центрам

Диаметр
Расчетное Измеренное
роликов
Проект С С Q Q
Опора
ное Разгруз Загрузо Разгруз Загрузоч D D
No.
[mm] очная чная очная ная Левый Правый
сторона сторона сторона сторона
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1 3300 3282 3282 1784 1784 1497,8 1497,8
2 3350 3359 3360 1758 1759 1601,2 1601,6
3 3350 3334 3335 1734 1735 1601,2 1598,3

Таблица 12. Измеренные расстояния по центрам опорных роликов до корректировки оси печи.
Параллельность роликов удовлетворительная.
8.5 Состояние рабочих поверхностей роликов и бандажей.

Профили поверхностей бандажей и опорных роликов представляют интерес при
проведении инспекции, поскольку на основании их обследования можно получить
важные данные по условию контакта. Данная информация является полезной в связи с
оценкой необходимой коррекции перекоса опорных роликов. Анализ профилей
поверхностей производится при помощи проверочной пластины, установленной по
ширине проверяемого опорного ролика или бандажа; результаты данной проверки
приведены в таблице ниже.
Состояние рабочих поверхностей
Опора No. Опорные ролики Бандажи
Коническая седлообразность
Правый
1 ≈0.2-0.3 мм. Удовлетворительное
Левый Удовлетворительное
Правый
2 ≈0.5 мм Удовлетворительное
Левый Удовлетворительное
Правый
≈1.5-2 мм
3 Бочкообразнсть ≈1 мм
Коническая седлообразность ≈1
Левый
мм
Таблица 13. Профиль износа роликов и бандажей.
Состояние рабочих поверхностей бандажей и роликов на опоре 3 не
удовлетворительное. Рекомендуем выполнить шлифовку бандажа и роликов на опоре 3.
Печь No.: 1
9 Привод печи.
9.1 Биение венцовой шестерни.
Осевое и радиальное биения венцовой шестерни являются важными

индикаторами качества зацепления между венцовой и подвенцовой шестернями. Для
новых печей допустимые величины, согласно стандартам FLSmidth, осевого и
радиального биений, измеренные возле делительной окружности зубьев, составляют ±
0,75 мм и ± 1,50 мм соответственно.
Биение венцовой шестерни

Осевое биение [± мм] 2.1
Радиальное биение [± мм] 5.0
Таблица 14. Радиальное и осевое биение венцовой шестерни.
Осевое и радиальное биения венцовой шестерни увеличены согласно допускам

компании FLSmidth, необходимо выполнить пере центровку венцовой шестерни
относительно корпуса печи.
9.2 Зазор зацепления между венцовой шестерней и подвенцовой.
Проектные значения радиального зазора между зубом венцовой и подвенцовой

шестерен в холодных и горячих условиях приведены на чертежах поставщика
оборудования. На рисунке 17.1 приведен пример чертежей.
Рисунок 17 Визуальный осмотр зазора в зацеплении.

Печь No.: 1
Рисунок 17.1. Пример чертижа с зазорами в зацеплении. Не применим к данной печи.
Основываясь на визуальном осмотре, можно заключить, что радиальный зазор

удовлетворительный.
9.3 Температурный профиль подвенцовой шестерни.

Распределение температур по ширине зуба свидетельствует о качестве
относительного расположения венцовой и подвенцовой шестерен. Результаты измерений
распределения температур, снятые оптическим пирометром во время проведения
инспекции, приведены на рисунках ниже.
Правая подвенцовая шестерня.
L
½ L ½ L
0.25 L 0.25 L
Загрузочный Разгрузочный
конец конец
Температурный профиль правой подвенцовой

шестерни (ºC)
Загрузочная Разгрузочная
51,1 51,4 53,3 52,8 51
сторона сторона
54
53
52
51
50
49
1 2 3 4 5
Как правило, разница температур между сторонами загрузки и разгрузки не

должна превышать 2 ºC.
Температурный профиль зубчатого зацепления удовлетворительный.
Печь No.: 1
9.4 Привод печи. Визуальная инспекция.
Визуальный осмотр приводной станции печи состоит из следующих проверок:
• Проверка состояния боковых поверхностей зубьев (питтинг, заедания, износ и пр.)

- На зубьях подвенцовой шестерни имеется питтинг. На зубьях венцовой шестерни
присутствует питтинг.
Рекомендуем выполнить выборочную визуальную инспекцию зубьев венцовой и
подвенцовой шестерен во время следующего ремонта для оценки состояния
питтинга.
Рисунок 18. Питтинг на зубьях венцовой шестерени.
• Проверка вибрации на венцовой шестерни.

- Присутствует вибрация при проходе венцовой шестерни (поз. 6, 5, 1, 2) через
подвенцовую шестерню. Данная причина возникла из-за увеличенного радиального
биения венцовой шестерни.
• Проверить ослаблены ли болты крепления и стяжки венцовой шестерни.

- Удовлетворительно.
• Проверить сварочные швы между тангенциальными пластинами и корпусам печи.

- Трещин обнаружено не было.
• Проверить смазку зубчатого зацепления.

- Смазка удовлетворительная.
• Проверить осевое положение венцовой шестерни относительно подвенцовой.

- Венцовая шестерня не выходит за пределы подвенцовой шестерни.
Печь No.: 1
10 Дополнительные измерения и наблюдения:
10.1 Диаметры бандажей и роликов.
Измерения фактических диаметров бандажей и

роликов, позволяет оценить степень их износа при
сопоставлении с проектными значениями.
Измерения произведены на оборудовании,

показанном на рисунке 19, результаты приведены в
таблицах ниже.
Рисунок 19. Измерение диаметров.
Бандажи - Температуры и диаметры

Проектные
Измерения, взятые во время инспекции
значения
Бандаж Температура Диаметр
Диаметр
No. при [мм] Диаметр
[мм]
измерении при рабочей [мм]
температуре при 20ºC
[ºC]
1 115 5112,6 5106,5 5100
2 75 5105,7 5102,2 5100
3 146 5111,9 5103,8 5100
Таблица 15. Измеренные диаметры бандажей.
Опорные ролики - Температуры и диаметры

Проектные
Измерения, взятые во время инспекции
значения
Температура
Опора No. Диаметр [мм] Диаметр
при Диаметр [мм]
при рабочей [мм]
измерении температуре
при 20ºC
при 20ºC
[ºC]
Левый 67,0 1498,7 1497,8 1500
1(III)
Правый 51,0 1498,4 1497,8 1500
Левый 35,0 1601,5 1601,2 1600
2(II)
Правый 30,0 1601,8 1601,6 1600
Левый 80,0 1602,4 1601,2 1600
3(I)
Правый 74,0 1599,4 1598,3 1600
Таблица 16. Измеренные диаметры бандажей.
Печь No.: 1
10.2 Положение бандажей на опорных роликах.
Рисунок 20. Положение бандажей на роликах.
Положение бандажей на опорных роликах

Ширина
Ширина бандажа
Положение бандажа [мм] опорного ролика
(WT)
Опора No. (WR)
S1 S2 S3 S4 [mm] [mm]
1 20 30 10 40 700 650
2 40 10 20 30 800 750
3 35 15 60 -10 800 750

Таблица 17. Положение бандажей на роликах.
Бандаж 3 «свисает» с роликов, это увеличивает контактное давление на бандаж.

Для корректировки положения печи необходимо выполнить следующее:
1. Скорректировать положение печи на роликах гидроупором. Для контроля
положения печи использовать подвенцовую шестерню, т.е. венцовая
шестерня должна нажодится по центру подвенцовой.
2. Произвести калибровку датчиков положения гидроупора.
Печь No.: 1
10.3 Бандажи и ролики. Визуальная инспекция.
Визуальный осмотр бандажей и опорных роликов состоит из следующих проверок:

• Проверка состояния рабочих поверхностей (наличие питтинга, износа, сколов и пр.)
• Проверка рабочих поверхностей на деформации
• Проверка рабочих поверхностей на отсутствие трещин
• Проверить условия контакта бандажей и опорных роликов
Опора 1
• Состояние бандажа и роликов удовлетворительное. На рабочей поверхности
присутствует небольшой питтинг. Необходимо предотвращать попадание масла
между бандажом и роликами для предотвращения микроразрывов и появления
трещин. Присутствуют радиальные полосы на бандаже и роликах.
• Трещин не обнаружено.
• Контакт между бандажом и роликами 95-95%
Рисунок 21 Левый ролик опоры Рисунок 23 Правый ролик опоры

1 1
Рисунок 22 Бандаж опоры 1
Опора 2
присутствуют вмятины от посторонних предметов и небольшой питтинг.
• Контакт между бандажом и правым роликом 70-80%, и между бандажом и левым
роликом 70-90%.
Печь No.: 1
Рисунок 24 Левый ролик опоры

2.
Рисунок 26 Правый ролик опоры

2.
Опора 3
присутствуют вмятины от посторонних предметов и небольшой питтинг.
• Контакт между бандажом и правым роликом 70-95%, и между бандажом и левым
роликом 70-95%.
Рисунок 27 Левый ролик опоры Рисунок 29 Правый ролик опоры

3 3

Печь No.: 1
Утечки масла через уплотнения осей опорных роликов.

На большинстве рабочих поверхностиях роликов присутствует масло, присутствие
которого негативно сказывается на осевом балансе печи, а также сроке службы бандажей
и роликов. Для предотвращения попадания масла на ролики, необходимо переодически
производить изношеные элементы уплотнения. Однако, принимая во внимание, что
производить замену уплотнений на работающей печи невозможно, рекомендуем
рассмотреть конструкцию скребка, который поможет минимизировать негативный эффект.
Скребок имеет Г-образную форму, которая обеспечивает съем масла с боковой
поверхности ролика и с рабочей поверхности. На металический корпус фиксируется при
помощи болтов тканевая транспортерная лента в нахлест. Нахлест обеспечит прижим
резины по мере ее износа. При установке скребка необходимо учитывать уклон ролика,
чтобы снимаемое масло отводилось в сторону от рабочей поверхности. Так же необходимо
учитывать, при выборе места установки, сторону вращения ролика. Масло должно
сниматься до попадания на бандаж, т.е. в данном случае, на правые ролики скребок
следует устанавливать с внутренней стороны, а с левой – со стороны ЦПУ.
Рисунок 30 Пример скребка.

Печь No.: 1
10.4 Боковые упоры и опорные блоки – Визуальная инспекция.
Опора 1
Рисунок 31 Боковые упоры с Рисунок 32 Боковые упоры с

загрузочной стороны. разгрузочной стороны.
Тип боковых упоров:

Один боковой упор для 3х коренных пластин
Тип опорных блоков бандажа:

Свободные с варными боковыми упорами
Во время визуального осмотра были выявлены трещины по сварке на 3 боковых

упорах с загрузочной стороны. На основе визуального осмотра можно заключить, что
сварочные операции по креплению элементов узла были выполнены с нарушением
технологии сварки.
Мероприятия по правильной установке боковых упоров указаны в пунке 8.2. При
возникновении вопросов, связанных с технологией выполнения подготовительных и
сварочных работ, пожалуйста обращайтесь к
Андрею Адаменко
e-mail: aad-ru@flsmidth.com
Tel: +7 (495) 641 27 78 ext. 321
Mob: +7 926 233 59 37
Печь No.: 1
Опора 2

загрузочной стороны разгрузочной стороны


Во время визуального осмотра были выявлены трещины по сварке на 6 боковых

упорах с загрузочной стороны и на 3 стопорах боковых упоров с разгрузочной стороны.
На основе визуального осмотра можно заключить, что сварочные операции по
креплению элементов узла были выполнены с нарушением технологии сварки.
Печь No.: 1
Опора 3

загрузочной стороны. Одна из коренных пластин разгрузочной стороны
повреждена и смещена.


Во время визуального осмотра были

выявлены трещины по сварке на 4 стопорах
боковых упоров с загрузочной стороны, а также было
оторвано 7 боковых фиксаторов коренной пластины. На
основе визуального осмотра можно заключить, что сварочные
операции по креплению элементов узла были выполнены с
нарушением технологии сварки.
Рисунок 37 Трещина на стопоре

бокового упора с загрузочной
стороны
Печь No.: 1
10.5 Опорные подшипники роликов. Температура и визуальная

инспекция.
Опора 1:
- -
- 3 2 30.5
39 38.0
39.5 42.0
32.0 4 1 34.5
- -
Рисунок 38: Температура подшипников. Точки измерения.
Визуальная инспекция подшипников опоры 1

Подшипник Скребок Уровень Водяное
Цапфа Смазка Уплотнение
No. масла масла охлаждение
1 Удовлет. Удовлет - Удовлет. Удовлет. Удовлет.
Смещен
2 Удовлет. Удовлет. Удовлет. Удовлет. Удовлет.
скребок
Утечка
3 Удовлет. Удовлет - Удовлет. Удовлет.
масла
4 Удовлет. Удовлет Отсутствуе Удовлет. Удовлет. Удовлет.
Таблица 18.: Визуальная инспекция подшипников опора 1.
Нижняя крышка инспекционного люка подшипника 1 имеет трещины. Необходимо

заменить люк.
Кривое ковшевое колесо, подающее смазку в подшипнике 3.
Рекомендации по минимилизации последствий утечек масла приведены в разделе 10.3

Печь No.: 1
Опора 2:
- -
28.5 3 2 28.0
31.0 28.7
32.5 29.0
28.0 4 1 -
- -

1 Удовлет. Удовлет. - Удовлет. Удовлет. Удовлет.
Скребок
2 Удовлет. Удовлет. Утечка Удовлет. Удовлет.
смещен
3 Удовлет. Удовлет. - Утечка Удовлет. Удовлет.
Подтекает
4 Удовлет. Удовлет. Отсутствует боковая Удовлет. Удовлет.
крышка
Рисунок 40 Отсутствует скребок в Рисунок 41 Грязный лоток подачи

подшипнике 4. смазки в подшипнике 2
Печь No.: 1
Опора 3:
- -
31.5 3 2 30.5
40.0 37.5
43.0 39
29.0 4 1 -
- -

Грязное
3 Удовлет. - Утечка Удовлет. Удовлет.
масло
4 Удовлет. Удовлет. - Удовлет. Удовлет. Удовлет.
В подшипнике 2 присутствует просыпь клинкерной пыли внутри корпуса. Причиной

этого, весьма вероятно, является скол на нижней крышке инспекционного люка (см
рисунок 43).
Рисунок 43: Скол на крышке. Рисунок 44: Пыль в корпусе Рисунок 45: Не закрепленное
подшипника кольцо
Не закрепленные кольца (рисунок 45) встречаются на всех опорах. Необходимо их
закрепить для предотвращения попадания пыли во внутрь корпуса подшипника.
Печь No.: 1
10.6 Положение корпусов подшипников.
После выполнения корректировки оси печи, маркером были нанесены отметки, в

2019 году. Рекомендуем изготовить и установить металические маркеры положения
корпусов подшипников.
Рисунок 46 Положение корпусов подшипниов.
Текущие положения корпусов подшипников были измерены в ходе инспекции по

рискам, которые были выполнены маркеров во время инспекции вовремя в 2019.
Результаты приведены в таблице ниже.
Положение корпусов
подшипников
Подшипник Подшипник Подшипник Подшипник
Опора No. 1 2 3 4
a [мм] a [мм] a [мм] a [мм]
1 0 0 -7 -7
2 0 0 -5.5 -5.7
3 0 0 -7 -6.5
Таблица 21. Положения корпусов подшипников.
Отрицательное значение означает, что корпус подшипника был задвинут в сторону оси
печи.
Печь No.: 1
10.6.1Положение корпусов подшипников относительно рамы.
D A
C B
По причине присутствия проблемы с нагревом цапфы на правом нижнем подшипнике (№4)

опоры 1, было произведено измерение перекоса корпусов подшипников относительно
опорной рамы. Результаты измерения в таблице ниже.
Положение корпусов
подшипников на раме.
Нижний подшипник Верхний подшипник
Опора 1
A B C D
Правый
56 34 40 59
ролик
Печь No.: 1
На основе выполненых измерений, а также визуального осмотра упорного кольца в

корпусе подшпника, можно заключить, что:
1. Измерения показывают перекос корпусов подшипников относительно рамы.
2. Зазор между упорной шайбой цапфы и упорной частью подшипника составляет
примерно 25-30 мм (оценено визуально). По причине увеличенного зазора, упорная шайба
не полностью принимает нагрузку и часть нагрузки ложится на цапфу, которая упирается в
уплотнение, что приводит к увеличению трения и как следствие увеличению температуры.
Необходимо произвести выверку положения корпусов подшипников относительно рамы,

согласно проектной документации. После установки корпусов подшипников в проектное
положение, установить фиксаторы бокового смещения. Пример на рисунке ниже.
Боковые фиксаторы корпуса подшиника и маркеры их положения, оносительно

нулевой оси печи.
Печь No.: 1
10.7 Гидроупор печи. Визуальная инспекция.
Гидроупор 1 на опоре 1
• Гидроупор был в работе во время инспекции.
• Гидроупор смещен относительно оси печи на 5 мм вправо, необходимо выполнить
центровку гидроупора.
• Гидроаккумулятор не работает. Утечки масла, через верхний нипель, указывают, что
камера гидроаккумулятора повреждена.
• Рабочая поверхность упорного ролика имеет радиальные полосы. Имеется
небольшая выроботка.
• Контакт между упорным роликом и бандажом 95%.
• Давление на гидроупоре составляет 3-4 бара.
Рисунок 49 Гидроупор 1. Течь смазки через нижнию

крышку.
Рисунок 47 Профиль упорного

ролика
Рисунок 50 Утечки масла на гидроаккумуляторе.
Рисунок 48 Нипель
гидроаккумулятора
Печь No.: 1
Положение гидроупора относительно оси печи.
52мм
мм
П Л
Ось гидроупора
Ось печи
Печь No.: 1
10.8 Фундаменты. Проверка смещения.
Любое смещение фундаментов может напрямую влиять на геометрию осей печи.

Такие перемещения могут рассматриваться как включающие вертикальные составляющие,
называемые усадкой, и повороты, как в вертикальной плоскости, в том числе оси печи. И в
вертикальной плоскости, перпендикулярно оси печи. Повороты последнего рода,
именуемые наклоном, влияют на горизонтальную составляющую оси печи, в то время как
вертикальные смещения влияют на вертикальную составляющую оси печи.
Чтобы определить, были ли смещены фундаменты, разница высот всех опорных рам
была измерена на всех опорах.
Результаты вертикальных замеров плит основания приведены в таблице ниже.
7094,4 8114,5
6287,4 7094,4
1
1020
2 1020
807
3 805 Pos. Drwg

Рисунок 51. Нивелировка фундаментов.
Выверка фундаментных опор
Разница в высоте между

Осадка фундаментов
фундаментами
Опора No.
Измеренное в Измеренная Общее
Изменение
апреле 2019 разница изменение
[мм] [мм] [мм] [мм]
2-3 805 807 2 2
1-2 1020 1020 0 2
Таблица 22. Нивелировка фундаментов.
Значения наклона, приведенные в таблице ниже, являются составляющими,
определяющими вращение вокруг центра рамы роликоопор. Поэтому они одинаковы по
значениям, однако отличаются знаками для правой и левой плит основания. Также следует
учитывать, что наклон определяется с точки наблюдателя на площадке теплообменника.
Печь No.: 1
Наклон рамы опоры относительно

поперечной оси
Разница в высоте из стороны в
сторону на опорной раме по
Опора No. передней кромки.
Левая сторона Правая сторона
[мм] [мм]
1 +1.4 -1.4
2 +0.5 -0.5
3 +1.8 -1.8
Таблица 23. Наклон опорной рамы относительно поперечной оси.
Печь No.: 1
10.9 Уплотнения разгрузочного и загрузочного концов. Визуальная

инспекция.
Уплотнение разгрузочного конца печи:
Рисунок 52 Уплотнение горячего конца
Элементы пластинчатого уплотнения имеют износ. Наибольший износ пластин

присутствует с правой стороны. Это можно объяснить тем, что головка печи имела
смещение в левую сторону. Таким образом правая сторана прижата к ложной обечаейке
сильнее.
Рекомендуем выполнить замену изношенных пластин, т.к. в случае их полного
износа, прижимной трос будет резать ложную обечайку.
Печь No.: 1
Рисунок 53 Опора головки печи с правой стороны.
Уплотнение разгрузочного конца находится в неудовлетворительном состоянии.

Основной проблемой уплотнения является смещение головки печи в левую сторону, в
сторону ЦПУ. Это можно видеть по зазору между лепестками уплотнения, с левой
стороны большой зазор, а справой происходит интенсивный износ лепестков и корпус
печи задевает («чиркает») об охлаждающий раструб.
Основываясь на визуальном осмотре, можно заключить, что происходит
/происходила термическая деформация соединения шахты холодильника и головки
печи, что привело к смещению головки печи в левую сторону. На рисунке 53 можно
видеть, что опора головки печи с правой стороны выдавлена вверх.
Необходимо сопоставить фактические высотные отметки частей холодильника и
головки печи относительно конструкторской документации, которая должна была быть
составлена после монтажа вышеуказанного оборудования. На полученных результатах
сделать анализ о причине данного дефекта.
Печь No.: 1
Уплотнение загрузочного конца печи:
Рисунок 55 Изнашиваемые элементы уплотнения

имеют износ.
Рисунок 54 Уплотнение холодного конца
Уплотнение холодного конца находится в удовлетворительном состоянии. Однако

изнашиваемые пластины имеют износ. Необходимо произвести выборочную замену
изнашиваемых пластин.
Печь No.: 1
Приложение 1. Осевое биение бандажей и прогибы осей опорных

роликов
Печь No.: 1
Приложение 1.1
Осевое биение
бандажа 1.
Биение ±0.3 мм
Угол 243О
бандажа 2.
Угол 286О
бандажа 3.
Угол 341О
Печь No.: 1
Прогиб правого
ролика опоры 1
Прогиб ±0.02 мм
Угол 26О
Прогиб левого
Угол 356О
Угол 199О
Печь No.: 1
Угол 145О
Угол 187О
Угол 146О
Печь No.: 1
Приложение 2. Полярные диаграммы корпуса печи

Печь No.: 1
Полярная диаграмма
отметка 2000 мм
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Печь No.: 1
Приложение 2.27. Развертка корпуса печи с наложенной деформацией.

Печь No.: 1
Приложение 2.28. Развертка корпуса печи с наложенной деформацией.

Печь No.: 1
Приложение 3. Осевое и радиальное биения венцовой шестерни
Угол 210О
Радиальное
биение
Угол 153О
Печь No.: 1
АО "Хайдельбергцемент Волга", Клены, Алексей Бендер, +7-925-802-83-34

Завод: Исполнитель: ab-ru@flsmidth.com
Вращающаяся Печь №1
Дата: 28.02.2020 Описание работ: Корректировка оси печи Customer Services
Загрузочный конец Корректировка оси печи и осевого баланса
Верхний подшипник Верхний подшипник

Дата мм Направление Дата мм Направление
26.02.2020 0:00 0,5 ← Опора 1
3 2
Итого: 0,5 Выдвинут Итого: 0
Нижний подшипник Нижний подшипник

26.02.2020 0:00 -0,35 → 27.02.2020 0:00 -0,15 ←
4 1
3-4 Бар
Итого: 0,35 Задвинут Давление на гидроупоре Итого: 0,15 Задвинут

Опора 2 25.02.2020 0:00
26.02.2020 0:00
-1,6
-2,6
←
←
3 2
Итого: 0 Итого: 4,2 Задвинут

25.02.2020 0:00 -1,3 ←
4 1 26.02.2020 0:00 -2,3 ←
Итого: 0 Итого: 3,6 Задвинут

26.02.2020 0:00 -0,5 →
Опора 3
3 2
Итого: 0,5 Задвинут Итого: 0

4 1
Итого: 0 Итого: 0
Разгрузочный конец Страница 1 из 1

Примечание:
1. Величина перемещений указана на основе показаний интикаторов часового типа.
2. Окончить регулировку левого опрного ролика не удалось, по причине останова печи.
3. Ход печи стабилен.
4. Камера в гидроаккумуляторе повреждена. Имеется утечка масла через заправочный нипель.
`
Все права защищены © 2014 FLSmidth A / S. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. FLSmidth является (зарегистрированный) товарный знак FLSmidth A / S. Эта брошюра не делает
никаких предложений, заявлений или гарантий (явных или подразумеваемых), а также содержит информацию и данные, приведённые в этой брошюре только в
справочных целях и может измениться в любой момент. www.ﬂsmidth.com
Customer Services Denmark Local Services Unit Rus
FLSmidth A/S FLSmidth Rus LLC
Vigerslev Allé 77 23, Novoslobodskay, floor 4,
DK-2500 Valby 127055 Moscow
Copenhagen Russia
Tel: +45 3618 1000 Tel: +7 495 641 27 78
Fax: +45 3630 1820 Fax: +7 495 641 27 79
E-mail: internationalservice@flsmidth.com E-mail: service-ru@flsmidth.com

Язык

(Fls) 2020.02.24 Горячая Выверка Печи, Регулировка Выверки По Результатам Инспекции

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

(Fls) 2020.02.24 Горячая Выверка Печи, Регулировка Выверки По Результатам Инспекции

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

АО «ХайдельбергЦемент Волга»

Вращающаяся печь No. 1

Горячая Выверка Печи.

Участники печи инспекции:

Данная инспекция печи была выполнена следующим специалистом FLSmidth.

Алексей Бендер Старший инженер по эксплуатации

Участники заключительной встречи:

Г-н Шишкин Андрей Геннадьевич Главный инженер

Алексей Бендер Старший инженер по

10 Дополнительные измерения и наблюдения:............................................................. 35

Целью работ, выполненных во время "Горячей выверки печи", было определение

Размер печи (Диам х Длину) 4.2x60 м

Положение венцовой шестерни Разгрузочная сторона опоры 1

Упорное устройство Гидравлические на опоре 1

Уклон печи 4.00%

Год запуска печи 2014

Производительность (проектная/текущая) 2500 т/д

Количество оборотов печи 3.3 об/мин

Таблица 1 Характеристики вращающейся печи.

На основании выполненных наблюдений и информации, полученной на заводе в

Овальность корпуса печи (миграция бандажа):

Изгиб корпуса печи:

Осевой баланс печи:

Дополнительные измерения и наблюдения:

привело к смещению головки печи в левую сторону. Необходимо сопоставить

По результатам инспекции, проведенной FLS, мы рекомендуем, чтобы заказчик

(A) Срочные действия:

(B) Действия для выполнения во время следующей стоянки:

проектное положение, установить фиксаторы бокового смещения. Пожалуйста,

(C) Действия, которые необходимо предпринять после следующей остановки печи:

(D) Действия, которые можно сделать, когда удобно:

Следующие термины и определения будут использовать в настоящем отчете.

Правая и левая стороны печи:

Правая и левая сторона печи определяется видом с загрузочного конца печи на

Рисунок 1. Нумерация опор печи

Нумерация подшипников опорных роликов:

Подшипник 4 Ход материала

Рисунок 2.: Нумерация подшипников опорных роликов печи.

5.1 Ось печи – Результаты измерений.

Измеренный наклон печи [%]: 3.99

Ось печи имеет отклонение в вертикальной проекции 2 мм вниз и 2 мм влево на

5.2 Ось печи – рекомендации по корректировки оси.

6 Овальность корпуса печи.

Одним из наиболее важных показателей деформации корпуса печи в поперечном

Общепринято выражать овальность в

Однако существует два типа овальностей:

Один тип вызван статическими

ω=0 Другой тип овальности приводит к

срока службы футеровки и образованию осевых трещин в корпусе печи, а также на

6.1 Миграция бандажей.

Относительное тангенциальное смещение точек соприкосновения на корпусе

Значения миграции бандажей, измеренных в ходе инспекции, приведены в

Миграция бандажей удовлетворительная на опорах 1 и 3.

6.2 Причины увеличения миграции бандажей.

Увеличение миграции бандажа, как правило, связано либо со сжимающими

нормального значения за счет установки подкладок. В таком случае необходимо заменить

6.3 Снижение миграции бандажей.

Износ опорных блоков и бандажей приводит к росту миграции, который, однако,

Мы бы хотели подчеркнуть, что данное значение является всего лишь расчетным

7 Изгиб корпуса печи.