NOMBRE DE LA MATERIA:

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

NOMBRE DEL DOCENTE:

NOMBRE DEL ALUMNO:

ESPECIALIDAD:
INGENIERIA ELÉCTRICA

GRADO: 2° GRUPO: L

INDICE
1.4. Materiales cerámicos……………………………………………………… Pág. 3

1.5. Materiales compuestos……………………………………………………. Pág.8

Referencias ……………………………………………………………………..Pág 13

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1.4. MATERIALES CERÁMICOS

¿Qué se entiende por material cerámico?

Un material cerámico es aquel constituido por
sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos que
ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.
Las cerámicas tradicionales están compuestas

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de arcilla, sin embargo en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos de
diferente composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en la industria
aeronáutica y en medicina.1 2 La pasta cerámica más básica es el barro común, o barro rojo
que está formado por silicatos de aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas
primarias y puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo.
Para obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente
el material a altas temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no son metales, pueden
incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o el aluminio. Los materiales
cerámicos avanzados se fabrican a base de materias primas de alta pureza y composición
química controlada, por ejemplo titanato de bario. El procesado está sujeto a un control
preciso de tal forma que el producto final cuenta con una microestructura definida que
asegura una alta fiabilidad para el fin para el que se ha diseñado, por ejemplo en medicina
para huesos y articulaciones artificiales o implantes dentales. Las propiedades de estos
materiales solo se consiguen después de un tratamiento térmico en el que se somete el
material original a altas temperaturas, lo cual le confiere las características que se desean
obtener.4

Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y
plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes con
temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben
buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una característica fundamental
del término material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones
determinadas.

Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o soluciones complejas,

constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos entre sí principalmente
mediante enlaces iónicos y/o covalentes; con gran aplicación en alfarería, construcción,
utensilios de cocina, dispositivos eléctricos...

Esta gran versatilidad de aplicaciones se debe a que poseen propiedades muy características
que no pueden ser obtenidas con ningún otro material.

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TIPO DE SUSTANCIA

Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos.

Su enlace puede ser iónico o covalente.

Presenta estructura cristalina.

PROPIEDADES DESTACABLES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

• Alta temperatura de fusión

• Baja densidad

• Rigidez, dureza, resistencia estructural

• Resistencia a la corrosión

• Buenos aislantes térmicos y eléctricos

ESTRUCTURA CRISTALINA

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la

estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin embargo, la mayoría de los
cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre estas estructuras
podríamos destacar las más importantes como son:

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  Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario y
oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones bario en
los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las caras, el ion
titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxígeno.
 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal compacta;
sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de
oxígeno.
 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un retículo
cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones tetraédricas
u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.
 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.
PROPIEDADES

 PROPIEDADES MECÁNICAS

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al

aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura
del enlace), este echo supone una gran limitación en su número de aplicaciones. Esta
fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el

deslizamiento de bordes de grano.

 PROPIEDADES MAGNÉTICAS

No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo, podemos encontrar

cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y granates.
Éstas son las llamadas cerámicas ferromagnéticas. En estas cerámicas los diferentes
iones tienen momentos magnéticos distintos, esto conduce a que al aplicar un campo
magnético se produzca como resultado una imantación neta.

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  PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constate dieléctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad de

polarizarse.

 PROPIEDADES TÉRMICAS

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas debido a

sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de
covalencia y la banda de conducción en estos materiales es demasiado grande como
para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conducción, por este echo son
buenos aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como
refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas
cerámicas y del vidrio.

CLASIFICACIÓN
 Materiales cerámicos tradicionales:
1. Arcilla
2. Sílice
3. Feldespato
 Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería:
1. Oxido de aluminio
2. Carburo de silicio
3. Nitruro de silicio
APLICACIONES

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  Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al calor.
 Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad térmica.
 Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas,
etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.
 Aislantes en aparatos electrónicos.
 Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
 Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran dureza.
Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.
 Vidrio.

1.5 MATERIALES COMPUESTOS

Un material compuesto o “composite” está fabricado combinando dos o más materiales
para obtener una combinación única de propiedades. En la definición se pueden incluir
algunas aleaciones metálicas, copolímeros, minerales y madera.

El material compuesto, tiene como objetivo tanto el obtener propiedades que no pueden ser
alcanzadas por ninguno de los constituyentes actuando aisladamente, como aunar las
propiedades individuales de dichos constituyentes en un solo material. También se puede
entender por composite, hablando de lo más utilizado en la actualidad, a aquel material
compuesto formado por fibras rectas y largas situadas en el interior de una matriz, la cual
mantiene a las fibras unidas y distribuye los esfuerzos.

Los materiales compuestos estructurales modernos, según los conceptos actuales difieren
por ejemplo de los ladrillos de adobe o de hormigón reforzado de acero, en los que la paja o

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el acero proporcionan la resistencia a la compresión. En los materiales compuestos
sintéticos modernos, tanto la fuerza tensora como la compresión las soporta el “refuerzo”
fibroso. Aún con esta definición, los materiales compuestos no son algo nuevo; la fibra de
vidrio y la baquelita reforzada con resina episódica han sido utilizados durante años en una
gran variedad de productos. Lo nuevo es la gama de materiales compuestos avanzados;
materiales que utilizan fibras de gran rendimiento como el carbono, la aramida, o el vidrio
“S” en matrices epóxicas y, cada vez más, poliamidas y materiales o termoplásticos
exóticos.

Estos materiales superan las aleaciones metálicas en resistencia y rigidez, son mucho más
livianas, tienen características superiores de fatiga y, lo que es muy importante, son
prácticamente inmunes a la corrosión. Por consiguiente, están sustituyendo a los materiales
tradicionales en muchas aplicaciones en aeronaves, tanto civiles como militares. Los
materiales compuestos reforzados con fibras se diferencian del resto de los materiales
debido a que los materiales que lo constituyen son diferentes desde un nivel molecular y
son, por lo tanto, mecánicamente separables. De esta manera los materiales que constituyen
este tipo de materiales compuestos trabajan juntos, pero mantienen su forma original. Las
propiedades finales del material compuesto son mejores que las de los materiales
constituyentes por separado

Aquellos materiales que se forman por la unión de dos materiales para conseguir la

combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.

Los materiales compuestos son aquellos que están formados por combinaciones de metales,
cerámicos y polímeros. Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son
superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que hace que su utilización
cada vez sea más imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan
propiedades combinadas, en la que un material (polímero, metal o cerámico) por sí solo no
nos puede brindar. Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continúa
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. 

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

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Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su
peso.

Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad
de peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.

Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor
facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar
una gran variedad de formas y acabados.

Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.

Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el

ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto,
necesitando menor número de uniones.

Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se

utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio
corrosivo.

Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser

materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos
efectos de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.

Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y

presentar muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y
costes de reparación.

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de….

A) DEL TIPO DE MATRIZ

Materiales compuestos de matriz metálica (MMC): Estos materiales tienen una alta
resistencia y muy bajo peso.

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Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC): Mejores propiedades mecánicas que los
materiales cerámicos tradicionales, como la resistencia y la tenacidad, especialmente en
rangos de bajas temperaturas.

Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC): Son materiales con buenas

propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes químicos, y a causa de sus
propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de formas.

B) DE LA FORMA QUE POSEA EL REFUERZO

Los materiales compuestos cumplen las siguientes características:

•Están formados de dos o más componentes distinguibles físicamente y separables

mecánicamente.

•Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y

separadas por una interfase.

•Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son

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necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión
y el desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas. A pesar de haberse obtenido
materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prácticas se ven reducidas
por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricación o la
incompatibilidad entre materiales.

Los compuestos pueden ser:

Metal-Metal. Bimetales, Acero cromado y niquelado.

Metal-cerámico. Herramientas de corte de carburo cementado. Cermet (cerámica y metal).

Plástico reforzado de fibra de carbono

Metal-polímero. Neumáticos (Alambre y caucho)

Cerámico-polímero. Un composite de fibra y carbono llamado Sílex (bicicletas)

Cerámico-cerámico. Hormigón (Cemento, arena y grava)

Polímero-polímero. Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa).

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Existe tal variedad de materiales compuestos que resulta difícil realizar una clasificación
de aceptación general sobre todo teniendo en cuenta que 30 cualquier clasificación si bien
ayuda a resaltar aspectos comunes no es menos cierta que oculta otros.

Una primera clasificación es la que analiza el tipo de matriz, distinguiéndose los materiales
compuestos de matriz metálica, cerámica, de carbono, orgánica o de plástico reforzado, los
cuales son los más utilizados

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En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos: fibras, las cuales son elementos en
forma de hilo en las que la relación L/D > 100, y cargas, el resto, utilizadas en elementos de
poca responsabilidad estructural.

Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos más utilizados son los de matriz
orgánica y refuerzos en forma de fibras. En los siguientes apartados se analizan con más
detalle ambos tipos de componentes.

Existen distintos materiales que son altamente utilizados como refuerzos para formar un
material compuesto de alta resistencia, entre los más conocidos y más utilizados debido a
sus propiedades tanto físicas como mecánicas se encuentran los siguientes:

Fibra de vidrio.

- Fibras de carbono y grafito.

- Fibras orgánicas.

- Boro.

- Carburo de silicio.

- Refuerzos especiales.

- Estructuras textiles.

- Partículas y "whiskers"

REFERENCIAS
https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo-4-materiales-compuestos-9247042

https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf

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