Lo que debes saber para

implementar un sistema
de Gestión de
Mantenimiento
Industrial

Los 10 Elementos Clave

Pedro Cousseau
MyTechSchool.online
 Pedro 
Los 10 Elementos fundamentales de un Sistema de Gestión de Mantenimiento
Cousseau

Durante los últimos 20 años he estado trabajando en

Centros Industriales y Logísticos, con la enorme
 responsabilidad de asegurar la continuidad operativa
de miles de equipos, de tal forma se pudiera
 garantizar el correcto funcionamiento de las líneas
productivas y de los centros de despacho de
productos a los clientes. Esta fabulosa experiencia me
ha dado la posibilidad de aprender a usar y
experimentar con numerosas herramientas y
métodos, las que han mostrado distinta efectividad.
En el listado debajo se resume en 10 Elementos las
claves  para poder implementar un sistema robusto
de Gestión de  Mantenimiento. 
Espero te sea útil. 

- Pedro Cousseau -
A continuación se detallan los elementos clave para poder implementar un sistema
Pedro
de Gestión de Activos, de tal forma se pueda administrar eficientemente el
Cousseau
Mantenimiento Industrial.

  
IDENTIFICACIÓN DETALLADA DE LOS ACTIVOS: todos los edificios, equipamiento principal y
secundario, instrumentos, entre otros, deben estar identificados a través de un código único que
contenga la siguiente información: Ubicación física, si está activo o en reserva, Información detallada
(datos técnicos, características, etc.)  
 
Para poder realizar esta identificación, se comienza desde los edificios y observando el total de las
instalaciones. Luego se continúa con los áreas de procesos, líneas de producción hasta llegar a los
equipos principales y equipos secundarios. 

DEFINIR NIVEL DE CRITICIDAD:  Para poder "dosificar" en forma eficiente los recursos que se
asignarán al Mantenimiento de los equipos, se definen criterios tales como Impacto en el Negocio,
Riesgo en Seguridad y Medio Ambiente, Impacto en la Calidad, etc. . Con todos estos criterios en
  cuenta, se ponderará a cada uno de los activos y se le aplicará una "dosis" de Mantenimiento en
función de ello.  Dicha evaluación de criticidad surge de combinar dos matrices, una donde se
evalúan las consecuencias de la falla de un activo, y la otra donde se analiza el riesgo de que dicha
falla ocurra. Con la información de esta ponderación, podremos evaluar que cantidad de
mantenimiento se le debe aplicar a cada activo. 

CREAR PLAN DE MANTENIMIENTO  Partiendo del punto anterior, se deben crear las rutinas y
planes de Mantenimiento basados en un sistema de tal forma se minimice al máximo la chance de
ocurrencia de eventos en los equipos más críticos. 
  Dentro de dicho plan se detalla el tipo de intervención a realizar, con que frecuencia, quién lo va a
ejecutar, etc.  Los documentos que constituyen la base de la planificación de mantenimiento son las
Gamas, Ordenes e Instructivos de Trabajo, entre otros. 

PROGRAMACIÓN y PLANIFICACIÓN Las rutinas de trabajos a ser realizados sobre los activos
deben estar basados en una Planificación general (donde se define QUE se debe hacer, COMO se va
a realizar, y POR QUE se tiene que hacer. Mientras tanto la Programación aporta la información de
 
CUANDO se va a realizar y QUIEN va a ser el responsable de la ejecución.  
En general esta actividad se realiza con el apoyo de una herramienta informática que permite
gestionar esta tarea en forma eficiente.

ALMACÉN TÉCNICO DE REPUESTOS Una de las claves en las cuales se basa un sistema sólido de
Mantenimiento es contar con un Almacén de Repuestos bien gestionado. Para definir que repuestos
deben ser almacenados como punto de partida se debe considerar la información que brinda el
fabricante del equipo, y adicionalmente la experiencia de uso del equipamiento, el que va a ir
 
brindando información de lo que es necesario para garantizar la continuidad operativa. 
Con esto, se puede comenzar a definir los stocks necesarios para no comprometer la continuidad
operativa por falta de algún repuesto específico.
 
A continuación se detallan los elementos clave para poder implementar un sistema
Pedro
de Gestión de Activos, de tal forma se pueda administrar eficientemente el
Cousseau
Mantenimiento Industrial.

CREACIÓN DE ESTRUCTURA ORGANIZATIVA  Los roles y responsabilidades de cada uno de los

miembros del equipo debe estar definida y enfocada. Partiendo de las funciones operativas
 
(Técnicos, Operadores de Servicios) hasta el equipo de gestión (Programadores, Supervisores,
Especialistas) deben tener claro cual es su rol en la organización.

DEFINIR INDICADORES DE MEDICIÓN  "Lo que no se mide no se puede mejorar"... Para poder
saber la situación general de la performance del Departamento Técnico y en un momento
determinado de la Gestión y poder ir dando seguimiento en forma sostenida, es necesario definir
indicadores claves o KPI´s  y por medio de ellos analizar los pasos a seguir. Éstos se clasifican en
Financieros, de Disponibilidad, Gestión OT´s - Planificación, Gestión de Almacenes, etc.
 
Los principales indicadores que se utilizan están relacionados a la cantidad de paradas de planta
relacionada a temas técnicos, avance de gasto del  presupuesto respecto a lo presupuestado, nivel
del cumplimiento del  plan de  capacitación, entre otros.

DEFINIR PRESUPUESTO  La planificación general de con que recursos económicos se cuenta y en
que invertirlo a lo largo de un período de tiempo, se debe realizar a través de la realización de un
presupuesto. Los principales conceptos en que este presupuesto es invertido son: Materiales
 
Técnicos, Mano de Obra Propia, Servicios de Terceros y Mejoras.
Para poder tener este presupuesto bajo control se recomienda fundamentalmente dar seguimiento
periódico al mismo y corregir los desvíos cuando éstos ocurran, 

ANALIZAR LOS EVENTOS DE FALLO Cada evento significativo de parada o rotura de un equipo,
debe disparar una investigación detallada para identificar la causa raíz de la falla, y de ese modo
evitar su re-ocurrencia.  Una de las técnicas más utilizadas para identificar las fallas más significativas
 
o las que ocurren más frecuentemente es el Diagrama de Pareto, mientras que para realizar el
correspondiente análisis se utilizan el Método de Ishikawa, y la herramienta 5W+ 1H, entre otras.

ELABORAR PLAN DE CAPACITACIÓN  Este es uno de los pilares en los que se basa la gestión 
eficiente de Mantenimiento, ya que brinda al equipo técnico las herramientas para mantenerse
  actualizado de las últimas tendencias o habilidades prácticas específicas . El proceso para hacer este
plan, tiene como punto de partida la elaboración de una Matriz de Habilidades, donde se debe
identificar la brecha entre la situación actual de los colaboradores y que herramientas necesita para
hacer su trabajo en forma más eficiente.  Con esta información, se prepara el plan detallado para
cada integrante del equipo técnico.
Pedro Cousseau
www.MyTechSchool.online

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