Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Nosotros nos enfocaremos en los cilindros simple efecto por su simplicidad frente al doble
efecto y por ser el requerido para los volcadores.
Están compuestos por:
El vástago del cilindro hidráulico es una pieza clave de este producto por lo cual no puede ser
de cualquier material y terminación superficial. El material debe ser estable tanto
dimensionalmente como químicamente (no reaccionar ante los agentes externos, ej:
oxidación), y la rugosidad debe ser la mínima posible.
Para obtener la estabilidad tanto dimensional como química los cilindros son de acero con un
tratamiento llamado “cromo-duro”. Este tratamiento es un recubrimiento superficial
electrolítico mediante el cual se le aporta a los vástagos una película de cromo de espesor
variable. En nuestro caso los cilindros tienen una película de 50µm (micrometros)
Pero aplicar el tratamiento “cromo-duro” no es una tarea sencilla, ya que se requiere que las
piezas tengan un excelente acabado superficial. Esto es así debido a que el tratamiento
superficial copia el acabado de la superficie a tratar.
El aspecto superficial de la pieza dependerá del material con que está compuesta y el método
de fabricación de la misma. Estos cilindros están fabricados con acero ST-52 conformado en
frío, lo que le da una gran estabilidad dimensional y resistencia mecánica pudiendo usar
espesores menores. Estos luego son torneados y rectificados con precisas máquinas CNC.
Luego viene el tratamiento de cromo y por último se realiza el pulido para terminar con un
producto con una excelente terminación superficial.
La rugosidad son las huellas causadas por las herramientas empleadas para el mecanizado de
la pieza. El parámetro más utilizado para medir la rugosidad es la rugosidad media (Ra). Ra es
la el promedio de las desviaciones de la curva del perfil con respecto a la línea media de la
longitud básica. El valor de esta rugosidad media dependerá del proceso de fabricación de la
pieza en cuestión, según la dirección en que se produce el arranque de material.
Existen varios tipos de rugosidad clasificados como Nx, es decir N1, N2, N3, etc. Los valores se
pueden ver en las siguientes tablas:
Donde:
• N1 a N4: acabado espejo
• N5 a N6: mecanizado fino. No se aprecian marcas a la vista ni al tacto
• N7 a n8: marcas de mecanizados visibles pero no apreciables al tacto
• N8 a N12: marcas de mecanizado apreciables a la vista y al tacto
Nosotros trabajamos con cilindros que terminan su proceso con una rugosidad media Ra=0,15
estando casi en un acabado espejo.
Todo esto se resume en una mayor vida útil, menos necesidad de mantenimiento e
intercambio de juntas lo que se traduce en menores costos de utilización y mantenimiento.