Caso práctico Unidad III.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

MARIA ALEJANDRA SANDOVAL

*DANIEL ANDRÉS RODRÍGUEZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNIASTURIAS.

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
BOGOTA
MAYO DE 2020
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ÍNDICE

CASO PRÁCTICO UNIDAD III…..……………………..……….…….3

DESARROLLO…………………………………………………………..6
CONCLUSIONES…………..……………...……………………………8
BIBLIOGRAFÍA…………...…..…………………………………..……9
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CASO PRÁCTICO UNIDAD III.

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble

de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-
ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno
derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son
enviados al cliente.

Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar

una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente.
Los componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de
ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden
siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
• Tiempo de ocupación: 85 %
• Inventario observado:
- 4600 piezas de tipo "L" estampadas
- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de ocupación: 100 %
• Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "L"
- 600 piezas de tipo "R"
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3. Soldadura2:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de actividad: 80 %
• Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "L"
- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Tiempo de actividad: 100 %
• Inventario Observado:
- 1600 piezas de tipo "L"
- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Tiempo de actividad: 100 %
• Inventario mercancía terminada observada:
- 2700 piezas de tipo "L"
- 1440 piezas de tipo "R"
- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a
la bodega, los almacena para el próximo envío en camión al
cliente.
- Requerimientos de cliente:
• 18400 piezas por mes.
• 12000 por mes de tipo "L".
• 6400 por mes de tipo "R".
• Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
• Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10
bandejas por tarima.
- Tiempo de trabajo:
• 20 días por mes
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• 2 turnos de operación en todos los departamentos de

producción
• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
• 2 descansos de 10 min por cada turno
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DESARROLLO

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en
el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

Pronóstico Pronóstico
semanal mensual
4.600 piezas CONTROL DE 18.000 piezas
3.000 tipo “L” PRODUCCIÓN 12.000 tipo “L”
PROVEEORES
1.600 tipo “R” 6.400 tipo “R”
CLIENTES

Orden Diario
Orden Semanal
920 piezas
3.600 piezas
600 tipo “L”
2.400 tipo “L”
300 tipo “R”
1.200 tipo “R”

Envío diario
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN

Envío 4.600 1.100 1.600 1.600

Tipo “L” Tipo “L” Tipo “L” Tipo “L”
2.400 600 850 850
Tipo “R” Tipo “R” Tipo “R” Tipo “R”
Total Total Total Total
7.000 1.700 2.450 2.450
piezas piezas piezas piezas

TROQUELADO O SOLDADURA 1 SOLDADURA 2 ENSAMBLE 1 ENSAMBLE 2

CORTE

7.6 DIAS
4.5 DIAS

39 SEG 46 SEG 26 SEG 40 SEG

1 SEG

Tiempo sin valor agregado 24.3 dias

Tiempo de ciclo total 188 seg
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2. . Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos
del cliente en turno e intérprete con sus propias palabras el resultado obtenido.

Calculamos el Takt:

Tiempo Takt = segundos trabajados al mes / Demanda Mensual

Tiempo Disponible:

960 – 20 min descanso= 940 min

(940 min / turno * 1 * 60 seg/min) = 56.400 seg

Demanda diaria

18.400 / 20 días = 920 piezas diarias

Tiempo Takt = 56.400 SEG/920 PIEZAS = 61 SEG/PIEZA

Para satisfacer la demanda del cliente el tiempo de producción por pieza debe ser
de 61 seg.

La actividad de ensamble 1 en este caso está generando el cuello de botella y

aquí podemos considerar una oportunidad de mejora

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Para mejorar el flujo de proceso podemos apoyar la actividad de ensamble 1 para

que el tiempo sea 31 seg. Así se podría reducir el tiempo de ciclo a 157 seg. Por
lo tanto se necesitaría un operario para apoyar la actividad y puede ser un turno
partido de 8 horas.

Se debe mejorar el tiempo de inventario, son 23 días que no aportan al valor

agredo

CONCLUSIONES
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 Esta herramienta grafica brinda grandes beneficios a la efectividad del proceso,

además de contribuir en la eliminación del desperdicio, disminuir el tiempo de
inventario, contribuyendo a dar valor a la cadena de suministro.
 El VSM nos permite hacer un diagnostico para detectar los cuellos de botella,
para nuestro caso la actividad de ensamble 1 se encuentra generando la
restricción al estar por encima del TT.
 Cuando se evidencia las oportunidades de mejora podemos implementar
acciones para ayudar a solucionarlas, también podemos combinarlas con la TOC.

BIBLIOGRAFÍA
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 https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf4.pdf
 https://www.lucidchart.com/pages/es/que-son-los-mapas-de-flujo-de-valor