Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
RYOBI 522HXX
RYOBI 524HXX : Модель 4-А, 4-В, 4-С, 4-D, 4-E
RYOBI 525HXX : Модель 5-А, 5-В, 5-С, 5-D, 5-E, 5-F
RYOBI 526HXX : Модель 6-А, 6-В, 6-С, 6-D
Обслуживание
Глава 1 3
Обслуживание после печати 3
1. Чистка красочной секции ------------------------------------------------------------------------- 3
2. Чистка секции увлажнения----------------------------------------------------------------------- 6
3. Чистка секции цилиндров ------------------------------------------------------------------------ 8
4. Удаление остатка порошка -------------------------- Ошибка! Закладка не определена.
Глава 2 12
Периодические проверки 12
1. Проверка усилия прижима валов ------------------ Ошибка! Закладка не определена.
2. Проверка усилия прижима формной и печатной пластин-------------------------------- 23
3. Проверка воздушного насоса ------------------------------------------------------------------- 25
Глава 3 26
Периодическое обслуживание 26
1. Перечень узлов, подлежащих периодическому обслуживанию ------------------------ 26
2. Точки технического обслуживания------------------------------------------------------------ 27
Глава 4 38
Замена и запасные части 38
1. Замена офсета -------------------------------------------------------------------------------------- 38
2. Замена резиновой присоски --------------------------------------------------------------------- 42
3. Замена увлажняющего накатного и дозирующего валов --------------------------------- 42
4. Замена фильтра замкнутой системы охлаждения ------------------------------------------ 43
5. Замена защитного покрытия сенсорной панели (со средним стапельным
устройством доставки) ------------------------------------------------------------------------------ 43
Глава 5 44
Поиск неисправностей 44
5-1 Сообщения об ошибках ------------------------------------------------------------------------ 44
5-2 Другие неисправности -------------------------------------------------------------------------- 46
Глава 1
Обслуживание после печати
“Обратите внимание”
При обслуживании машины убедитесь, что подвижные части машины находятся в
верхнем положении.
RYOBI 522HXX
“Обратите внимание”
1. Убедитесь, что регулятор подачи чернил в красочную головку установлен в
положении “0”.
2. Не используйте концентрированные кислоты или хлорсодержащие чистящие
составы для чистки металлических частей машины. Они могут вызвать
разъедание металла при реакции с водой.
Пример сильнодействующего химического состава:
Устройство для очистки печатной формы (концентрированная кислота)
Устройство для очистки офсета (хлорсодержащие составы)
3. Если машина простаивала в течение трех дней и более, смажьте вал красочного
аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.
Также если машина находится в помещении с влажным жарким воздухом,
металлические части машины могут коррозировать. Поэтому, при простое машины
смажьте вал красочного аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.
“Обратите внимание”
1. Убедитесь, что регулятор подачи чернил в красочную головку установлен в
положении “0”. (!”RYOBI PCS-H” 2-2 Панель ручного управления красочным
аппаратом)
2. Не используйте концентрированные кислоты или хлорсодержащие чистящие
составы для чистки металлических частей машины. Они могут вызвать
разъедание металла при реакции с водой.
Пример сильнодействующего химического состава:
Устройство для очистки печатной формы (концентрированная кислота)
Устройство для очистки офсета (хлорсодержащие составы)
3. Если машина простаивала в течение трех дней и более, смажьте вал красочного
аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.
Также если машина находится в помещении с влажным жарким воздухом,
металлические части машины могут коррозировать. Поэтому, при простое машины
смажьте вал красочного аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.
“Обратите внимание”
Вставьте штифт (1) приспособления для чистки
красочного вала в скобу (2) и закрепите стопором (3).
Если приспособление для чистки красочного вала
установлено неправильно, оно может упасть во время
работы машины, что может привести к несчастному
случаю.
Внимание
Остановите прогонку, прежде чем
начать чистку. Несоблюдение этой
инструкции может привести к
серьезным травмам.
4. Вытрите краску,
прилипшую на
дозирующем валу, “Обратите внимание”
используя По окончании рабочего дня
специальный раствор освобождайте дозирующий вал
для чистки резиновых смещением рычага включения/выключения
валов непрерывного дозирующего вала, чтобы
увлажнения. предотвратить его деформацию.
2) Чистка увлажнительного накатного вала
При чистке красочных валов переведите секцию
увлажнения в “интегрированный режим” и
одновременно производите чистку увлажняющего
накатного вала.
Поверните рычаг переключения мостового вала (1)
в направлении, указанном стрелкой, чтобы
перевести секцию увлажнения в
“интегрированный режим”.
Нанесите чистящий раствор на валы и почистите
их.
Внимание
Остановите прогонку, прежде чем начать
чистку. Несоблюдение этой инструкции может
привести к серьезным травмам.
По окончании рабочего дня протрите вал
увлажняющего аппарата и увлажнительный
осциллирующий вал специальным раствором для
металлических валов непрерывного увлажнения.
Внимание
Внимание
Остановите прогонку, прежде чем начать чистку. Несоблюдение этой
инструкции может привести к серьезным травмам.
“Обратите внимание”
1. Не используйте приспособление для очистки
печатной формы для того чтобы почистить
формный цилиндр. При чистке печатной
формы внимательно следите, чтобы
приспособление для очистки печатной формы
не касалось поверхностей формного цилиндра и
2) Чистка ограничителей ограничителей.
Если приспособление для очистки печатной формы
все же коснулось поверхностей формного цилиндра
или ограничителей, немедленно вытрите
поверхность контакта ветошью, смоченной в воде
и чистящем растворе, а затем нанесите
антикоррозийный состав.
При использовании калибровочной пленки после чистки
поверхности цилиндра тщательно высушите ее до
установки пленки. Устанавливайте пленку так, чтобы
она плотно прилегала к поверхности цилиндра. При
наличии зазора между пленкой и поверхностью
цилиндра, попадание воды, травильного раствора или
других химических реактивов может привести к
коррозии формы
“Обратите внимание”
1. Следите, чтобы восстановительный
раствор и другие химические реактивы не
оставались на поверхности цилиндра. Если
это случилось, немедленно вытрите
поверхность ветошью, смоченной в воде и
чистящем растворе. Убедитесь, что
поверхность цилиндра сухая, затем
нанесите антикоррозийный состав на всю
поверхность.
При использовании калибровочной пленки после
чистки поверхности цилиндра тщательно
высушите ее до установки пленки.
Устанавливайте пленку так, чтобы она плотно
прилегала к поверхности цилиндра. При наличии
зазора между пленкой и поверхностью цилиндра,
попадание воды, травильного раствора или других
химических реактивов может привести к
коррозии формы.
[Рекомендуемые антикоррозионные составы]
Производитель Торговая марка
E.F. Houghton & Co. Rust Veto 371, 377
Daubert Chemical Co. Nox-Rust 307
Valvoline Oil Co. Tectyl 894
(Примечание) Рекомендуемые антикоррозионные составы эквивалентны MIL
(Военизированные стандарты и спецификации), тип Р-3. (Применяйте
антикоррозионные составы, вытесняющие воду)
При настройке усилия прижима между накатным и осциллирующим валом усилие прижима
формы также изменяется. (Однако при настройки усилия прижима формы усилие прижима между
накатным и осциллирующим валом не изменяется.) Следовательно, сначала настройте усилие
прижима между накатным и осциллирующим валом, затем настройте усилие прижима формы.
[Сторона подачи]
Регулировочный болт (А) [Красный] : Первый накатный и осциллирующий валы
Регулировочный болт (В) [Красный] : Второй накатный и осциллирующий валы
Регулировочный болт (Е) [Желтый] : Первый накатный вал и печатная форма
Регулировочный болт (F) [Желтый] : Второй накатный вал и печатная форма
2. Регулировочные болты для третьего и четвертого накатного вала расположены со
стороны доставки.
[Сторона доставки]
. Проверьте величину
зазора, проявившуюся на
формной пластине.
(Примечание) Монтаж
валов производится
таким образом, что
маркированная сторона
вала находится со
стороны оператора.
3) Проверка и настройка усилия увлажняющего вала
Внимание
Никогда не трогайте вращающиеся части печатной машины в режиме прогона.
Несоблюдение данной инструкции может привести к серьезным последствиям.
Величина зазора должна быть измерена на обоих краях. Отрегулируйте зазор таким
образом, что на обоих краях величина зазора равнялась стандартному значению.
• Усилия между увлажняющим накатным и осциллирующим валами (А)
1. Установите выключатель
дозирующего вала в
положение [ ], а 2. Нажмите пусковую 3. Нажмите кнопку [ | ] на
кнопку. панели управления
выключатель
красочным накатным
водоподающего вала в
валом.
положение [O].
Рисунок
Plate cylinder – формный
цилиндр
Water form roller –
увлажняющий накатный вал
4. Когда увлажняющий
накатный вал войдет в контакт
с поверхностью формной
[Первая, третья и пятая секции]
пластины, остановите машину.
Через несколько секунд
включите режим прогона, и
проверьте величину зазора на
увлажняющем осциллирующем
валу. [Величина зазора: 2.5 мм
(0.098”)]
3. Настройка осуществляется регулировочным болтом (С). (При повороте по часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
Выверните регулировочный болт против часовой стрелки, ослабив усилие прижима. Медленно
поворачивайте регулировочный болт по часовой стрелке, пока не исчезнет пленка раствора на
дозирующем валу. Затем поверните его 3 – 5 щелчков по часовой стрелке.
5. Настройка осуществляется регулировочным болтом (D). (При повороте по часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
2. Проверка усилия прижима формной и печатной пластин
Если печатное изображение становится зернистым или появляются белые пятна,
причиной тому может служить слабое усилие печати (усилия прижима формной и
печатной пластин). Следуйте процедуре, описанной ниже.
Стандартная величина
зазора (мм) (дюйм) (Обратите внимание)
Усилия между офсетным и 6.5 – 7.0 (0.26 – 0.28”) Величина зазора в
формным цилиндрами (Усилие таблице указана с
учетом толщины
прижима формной пластины) офсета и офсетной
Усилия между офсетным и 7.0 – 7.5 (0.28 – 0.30”) подложки.
печатным цилиндрами (Усилие
прижима печатной пластины)
Процедуры проверки
<Проверка усилия прижима формной пластины>
6. Измерьте величину
зазора на бумаге.
<Проверка и корректировка компоновки цилиндра>
Офсетная подложка мм
+) Подлистовое
пространство мм +) Подлистовое
формной пластины пространство офсета мм
Всего мм Всего мм
Стандартное Стандартное
значение 0.3 мм значение 2.60 мм
«Обратите внимание»
4) Чистка поверхностей датчиков Использование увлажняющего раствора для чистки
датчиков приведет к их повреждению. Используйте
только сухую мягкую ветошь.
«Обратите внимание»
При использовании неправильного чистящего раствора,
поверхность датчика может быть повреждена. При
выборе чистящего раствора обратитесь к сервисному
технику.
<Рекомендуемые чистящие растворы>
Изопропиловый спирт, метиловый спирт, нейтральный
детергент
5) Чистка приемного валика и роликов
Когда краска прилипает к приемному валику и роликам, их
поверхность твердеет, что приводит к перебоям с подачей
бумаги. Периодически проверяйте поверхность, и если
требуется чистите ее ветошью, смоченной в воде и
чистящем растворе.
8) RYOBI 522HXX, RYOBI 524HXX (Тип 4-А) Слив воды из воздушного компрессора
«Обратите внимание»
Слейте воду до отключения питания машины.
Если сделать это после отключения питания, жидкость
внутри полностью не сольется и клапан начнет
ржаветь.
До отключения питания откройте клапан, чтобы слить
воду в воздушном компрессоре. Расположите клапан
вертикально, тогда вода сольется полностью. После
того как вода сольется расположите клапан
горисзонтально.
9) Чистка баков замкнутой системы охлаждения
Инородные частицы и порошок собираются на дне
бака. Слейте увлажняющий раствор через колпак
уровня жидкости и почистите бак мягкой губкой.
Опасно
Отключите питание до начала чистки. Несоблюдение
данной инструкции может привести к поражению
электрическим током.
Если нейтрализатор статического электричества
используется уже длительное время, углерод начинает
прилипать к электроду. Это приводит к потере
эффективности работы нейтрализатора статического
электричества. Периодически чистите электрод при помощи
щетки.
Внимание
Не забывайте устанавливать обратно защитные крышки,
снятые для чистки. Несоблюдение данной инструкции
может привести ксерьезным травмам.
Ослабьте болт, выньте электрод и почистите его.
16) Чистка диска управления потоком воздуха секции подачи
«Обратите внимание»
Не смазывайте поверхность диска. Если масло попадет на поверхность диска,
эффективность работы диска снизится.
Процедура чистки
Стандартное давление компрессора 7 кг/см2 (0.686 МПа). Если давление меньше 7 кг/см2
(0.686 МПа), выньте элемент регулятора и почистите его нейтральным детергентом.
Процедура чистки
Внимание
Не забудьте установить крышку выемки цилиндра после
установки офсета. Несоблюдение данной инструкции может
привести к серьезным травмам.
1. Ослабьте болт на ведущей 2. Установите алюминиевую направляющую на ведущую
кромке (1) и задней кромке кромку в фиксатор на офсетном цилиндре.
(2). После установки, глядя в отверстие (1), убедитесь, что
направляющая закреплена параллельно на обоих краях со
стороны оператора и с нерабочей стороны.
«Обратите внимание»
Одна из причин неравномерного усилия прижима по сторонам
формной и офсетной пластины заключается в неравномерной длине
по сторонам офсета.
После установки офсета в зажимы, убедитесь, что зажимы
паралельны.
«Обратите внимание»
1. До установки офсета удалите пятна, подтеки раствора и
воды на поверхности цилиндра. Убедитесь, что цилиндр
абсолютно сухой и нанесите антикоррозионный состав на
всю поверхность цилиндра.
2. Будьте осторожны, не позволяйте восстановительному
раствору и другим химическим реактивам собираться на
поверхности цилиндра. Если это произошло, немедленно
вытрите их ветошью, смоченной в чистящем растворе, и
смажьте антикоррозионным составом.
(Список рекомендуемых антикоррозионных составов ! Глава1 3.
Чистка секции цилиндров)
Внимание
Не забудьте установить крышку выемки цилиндра после
установки офсета. Несоблюдение данной инструкции может
привести к серьезным травмам.
1. Установите ведущую кромку (1) в установочные скобы (2) на 2. Вставьте листовую
ведущей кромке офсетного цилиндра. подложку под подложку
офсета и офсетный цилиндр и
закрепите ее на цилиндре по
мере ее движения.
Установите зажимы задней
кромки в фиксаторы на
цилиндре.