Обслуживание печатной машины

RYOBI 522HXX
RYOBI 524HXX : Модель 4-А, 4-В, 4-С, 4-D, 4-E
RYOBI 525HXX : Модель 5-А, 5-В, 5-С, 5-D, 5-E, 5-F
RYOBI 526HXX : Модель 6-А, 6-В, 6-С, 6-D
Обслуживание

Глава 1 3
Обслуживание после печати 3
1. Чистка красочной секции ------------------------------------------------------------------------- 3
2. Чистка секции увлажнения----------------------------------------------------------------------- 6
3. Чистка секции цилиндров ------------------------------------------------------------------------ 8
4. Удаление остатка порошка -------------------------- Ошибка! Закладка не определена.
Глава 2 12
Периодические проверки 12
1. Проверка усилия прижима валов ------------------ Ошибка! Закладка не определена.
2. Проверка усилия прижима формной и печатной пластин-------------------------------- 23
3. Проверка воздушного насоса ------------------------------------------------------------------- 25
Глава 3 26
Периодическое обслуживание 26
1. Перечень узлов, подлежащих периодическому обслуживанию ------------------------ 26
2. Точки технического обслуживания------------------------------------------------------------ 27
Глава 4 38
Замена и запасные части 38
1. Замена офсета -------------------------------------------------------------------------------------- 38
2. Замена резиновой присоски --------------------------------------------------------------------- 42
3. Замена увлажняющего накатного и дозирующего валов --------------------------------- 42
4. Замена фильтра замкнутой системы охлаждения ------------------------------------------ 43
5. Замена защитного покрытия сенсорной панели (со средним стапельным
устройством доставки) ------------------------------------------------------------------------------ 43
Глава 5 44
Поиск неисправностей 44
5-1 Сообщения об ошибках ------------------------------------------------------------------------ 44
5-2 Другие неисправности -------------------------------------------------------------------------- 46
Глава 1
Обслуживание после печати
“Обратите внимание”
При обслуживании машины убедитесь, что подвижные части машины находятся в
верхнем положении.

1. Чистка красочной секции

RYOBI 522HXX

“Обратите внимание”
1. Убедитесь, что регулятор подачи чернил в красочную головку установлен в
положении “0”.
2. Не используйте концентрированные кислоты или хлорсодержащие чистящие
составы для чистки металлических частей машины. Они могут вызвать
разъедание металла при реакции с водой.
Пример сильнодействующего химического состава:
Устройство для очистки печатной формы (концентрированная кислота)
Устройство для очистки офсета (хлорсодержащие составы)
3. Если машина простаивала в течение трех дней и более, смажьте вал красочного
аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.
Также если машина находится в помещении с влажным жарким воздухом,
металлические части машины могут коррозировать. Поэтому, при простое машины
смажьте вал красочного аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.

Удалите краску с поверхности красочного

аппарата и вала. Будьте особенно внимательны
при чистке краев винта регулировки подачи
печатной краски.
RYOBI 524HXX, 525HXX, 526HXX

“Обратите внимание”
1. Убедитесь, что регулятор подачи чернил в красочную головку установлен в
положении “0”. (!”RYOBI PCS-H” 2-2 Панель ручного управления красочным
аппаратом)
2. Не используйте концентрированные кислоты или хлорсодержащие чистящие
составы для чистки металлических частей машины. Они могут вызвать
разъедание металла при реакции с водой.
Пример сильнодействующего химического состава:
Устройство для очистки печатной формы (концентрированная кислота)
Устройство для очистки офсета (хлорсодержащие составы)
3. Если машина простаивала в течение трех дней и более, смажьте вал красочного
аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.
Также если машина находится в помещении с влажным жарким воздухом,
металлические части машины могут коррозировать. Поэтому, при простое машины
смажьте вал красочного аппарата антикоррозионной смазкой после его очистки.

Удалите краску с поверхности красочного

аппарата и вала. Будьте особенно внимательны
при чистке краев винта регулировки подачи
 Установите приспособление для чистки красочного
вала на специальные скобы.
(Примечание) Форма приспособления для чистки
красочного вала для первой, третьей, пятой секции и
второй, четвертой, шестой секции отличается.

“Обратите внимание”
Вставьте штифт (1) приспособления для чистки
красочного вала в скобу (2) и закрепите стопором (3).
Если приспособление для чистки красочного вала
установлено неправильно, оно может упасть во время
работы машины, что может привести к несчастному
случаю.

Включите печатную машину и равномерно

нанесите чистящий раствор на валы, затем
одновременно поднимайте рычаги вверх.
Нажмите кнопку очистки валов.

Удалите приспособление для чистки красочного вала и

тщательно почистите его.
“Обратите внимание”
1. По окончании чистки красочного вала
немедленно уберите приспособление для чистки.
Касание лезвия приспособления для чистки с
осциллирующем валом для сухой краски во время
работы машины может привести к повреждению
осциллирующего вала и лезвия приспособления для
чистки.
2. Прилипание краски на лезвии приспособления
для чистки приводит к повышенному износу
лезвия и может повредить вал.
Тщательно чистите лезвие приспособления для
чистки.
3. Не подвергайте приспособление для чистки
ультрафиолетовому излучению (в том числе прямым
солнечным лучам). Это приведет к закаливанию лезвия.
 2. Чистка секции увлажнения
1) Чистка дозирующего вала
Процедура очистки

1. Остановите 2. Сместите 3. Установите

печатную машину и дозирующий вал в выключатель
установите сторону, указанную увлажняющего
выключатель стрелкой, чтобы вала в положение
дозирующего вала в дозирующий вал [W] и прогоните
положение [O]. вышел из дозирующий вал.
зацепления с
увлажняющим
валом.

Внимание
Остановите прогонку, прежде чем
начать чистку. Несоблюдение этой
инструкции может привести к
серьезным травмам.

4. Вытрите краску,
прилипшую на
дозирующем валу, “Обратите внимание”
используя По окончании рабочего дня
специальный раствор освобождайте дозирующий вал
для чистки резиновых смещением рычага включения/выключения
валов непрерывного дозирующего вала, чтобы
увлажнения. предотвратить его деформацию.
2) Чистка увлажнительного накатного вала
При чистке красочных валов переведите секцию
увлажнения в “интегрированный режим” и
одновременно производите чистку увлажняющего
накатного вала.
Поверните рычаг переключения мостового вала (1)
в направлении, указанном стрелкой, чтобы
перевести секцию увлажнения в
“интегрированный режим”.
Нанесите чистящий раствор на валы и почистите
их.

3) Чистка вала увлажняющего аппарата и увлажняющего осциллирующего вала

Внимание
Остановите прогонку, прежде чем начать
чистку. Несоблюдение этой инструкции может
привести к серьезным травмам.
По окончании рабочего дня протрите вал
увлажняющего аппарата и увлажнительный
осциллирующий вал специальным раствором для
металлических валов непрерывного увлажнения.

4) Обслуживание вала для поддержания гидрофилических свойств его поверхности

Внимание

Остановите прогонку, прежде чем начать чистку.

Несоблюдение этой инструкции может привести к
серьезным травмам.
По окончании рабочего дня выполните
регламентные работы для поддержания
гидрофилических свойств поверхности вала
специальным чистящим раствором для резиновых
валов и металлических валов системы непрерывного
увлажнения.
“Обратите внимание”
Не используйте полировочный порошок и удалитель
полировки, т.к. поверхность вала будет
повреждена.
3. Чистка секции цилиндров

Внимание
Остановите прогонку, прежде чем начать чистку. Несоблюдение этой
инструкции может привести к серьезным травмам.

Материалы, используемые в печатной машине, имеют высокую степень

кислотности и щелочности, что оказывает негативное воздействие на детали
машины. Использование сильнодействующих химических реактивов может вызвать
разъедание или коррозию металлических частей машины, поэтому важно правильно
и своевременно проводить ежедневные регламентные работы. Так как качество
печати в большей степени зависит от секции цилиндров, регламентные работы
должны проводиться в этой секции ежедневно.

1) Чистка формного цилиндра По окончании печати снимите форму и подложку листа

с формного цилиндра. С помощью ветоши, смоченной
в воде и чистящем растворе, вытрите все подтеки
краски, травильного и чистящего раствора с
поверхности цилиндра.
Также, если используется калибровочная пленка,
снимайте ее и выполняйте процедуру чистки формного
цилиндра как минимум раз в месяц.

“Обратите внимание”
1. Не используйте приспособление для очистки
печатной формы для того чтобы почистить
формный цилиндр. При чистке печатной
формы внимательно следите, чтобы
приспособление для очистки печатной формы
не касалось поверхностей формного цилиндра и
2) Чистка ограничителей ограничителей.
Если приспособление для очистки печатной формы
все же коснулось поверхностей формного цилиндра
или ограничителей, немедленно вытрите
поверхность контакта ветошью, смоченной в воде
и чистящем растворе, а затем нанесите
антикоррозийный состав.
При использовании калибровочной пленки после чистки
поверхности цилиндра тщательно высушите ее до
установки пленки. Устанавливайте пленку так, чтобы
она плотно прилегала к поверхности цилиндра. При
наличии зазора между пленкой и поверхностью
цилиндра, попадание воды, травильного раствора или
других химических реактивов может привести к
коррозии формы

С помощью ветоши, смоченной в воде и чистящем растворе, вытрите все подтеки

краски, травильного и чистящего раствора с ограничителей.
После чистки смажьте поверхность ограничителей антикоррозионным составом.
“Обратите внимание”
Для сохранения прочностных свойств ограничителей необходимо ежедневно
выполнять процедуры чистки. Немедленно вытирайте подтеки краски или других
химических реактивов, образовавшихся на поверхностях ограничителей.
3) Чистка офсетного цилиндра Снимите офсетную форму с фосетного цилиндра.
С помощью ветоши, смоченной в воде и чистящем
растворе, вытрите все подтеки краски, травильного
и чистящего раствора с поверхности цилиндра.
Убедитесь, что поверхность цилиндра тщательно
высушена, и нанесите антикоррозионный состав
на всю поверхность цилиндра.
Также, если используется калибровочная пленка,
снимайте ее и выполняйте процедуру чистки
офсетного цилиндра как минимум раз в месяц.

“Обратите внимание”
1. Следите, чтобы восстановительный
раствор и другие химические реактивы не
оставались на поверхности цилиндра. Если
это случилось, немедленно вытрите
поверхность ветошью, смоченной в воде и
чистящем растворе. Убедитесь, что
поверхность цилиндра сухая, затем
нанесите антикоррозийный состав на всю
поверхность.
При использовании калибровочной пленки после
чистки поверхности цилиндра тщательно
высушите ее до установки пленки.
Устанавливайте пленку так, чтобы она плотно
прилегала к поверхности цилиндра. При наличии
зазора между пленкой и поверхностью цилиндра,
попадание воды, травильного раствора или других
химических реактивов может привести к
коррозии формы.
[Рекомендуемые антикоррозионные составы]
Производитель Торговая марка
E.F. Houghton & Co. Rust Veto 371, 377
Daubert Chemical Co. Nox-Rust 307
Valvoline Oil Co. Tectyl 894
(Примечание) Рекомендуемые антикоррозионные составы эквивалентны MIL
(Военизированные стандарты и спецификации), тип Р-3. (Применяйте
антикоррозионные составы, вытесняющие воду)

4) Чистка печатного цилиндра

Откройте крышку между двумя секциями и с
помощью ветоши, смоченной в воде и
чистящем растворе, вытрите все подтеки
краски, травильного и чистящего раствора с
поверхности цилиндра.
 5)
RYOBI 524HXX, 525HXX, 526HXX Чистка переходного барабана

Откройте крышку между двумя

секциями и с помощью ветоши,
смоченной в воде и чистящем
растворе, вытрите все подтеки
краски, травильного и чистящего
раствора с поверхности барабана.

6) Чистка прижимного вала

Ослабьте 4 удерживающих винта (со

стороны оператора и с нерабочей
стороны) и выньте лезвие устройства
установки задней кромки формы.

Ослабьте 2 удерживающих винта (со

стороны оператора и с нерабочей стороны)
и выньте вал.

С помощью ветоши, смоченной в воде и

чистящем растворе, вытрите все подтеки
краски, травильного и чистящего раствора
с поверхности вала.
4. Удаление остатка порошка

После использования устройства

распыления порошка, уберите остатки
распыленного порошка. (Установите
регулятор распылителя в положение “0”.)
Если оставить как есть, оставшийся в
рукаве порошок намокнет, затвердеет и
заблокирует патрубок. Поэтому порошок не
будет проходить.
(Внимание) При длительном
неиспользовании устройства распыления не
оставляйте порошок в баллоне.
Если оставить как есть, оставшийся
порошок намокнет, затвердеет и при
следующем использовании заблокирует
патрубок.
Глава 2
Периодические проверки
“Обратите внимание”
Для поддержания работоспособности печатной машины требуется с определенной
периодичностью проводить проверки каждой секции.
1. Проверка усилия прижима валов
Усилие прижима валов в значительной степени влияет на качество печати и чистоту
красочных валов. Проверяйте усилия прижима валов каждые три месяца.
1) Проверка и настройка усилия прижима красочного накатного вала
Внимание
Никогда не трогайте вращающиеся части печатной машины в режиме прогона.
Несоблюдение данной инструкции может привести к серьезным последствиям.

Проверка усилия прижима валов

Обо- Величина Обо- Величина

зна- зазора (мм) зна- зазора (мм)
чение (дюймы) чение (дюймы)
A 3.0 (0.118”) E 3.5 (0.138”)
B 3.0 (0.118”) F 3.5 (0.138”)
C 3.0 (0.118”) G 3.5 (0.138”)
D 3.0 (0.118”) H 3.5 (0.138”)

При настройке усилия прижима между накатным и осциллирующим валом усилие прижима
формы также изменяется. (Однако при настройки усилия прижима формы усилие прижима между
накатным и осциллирующим валом не изменяется.) Следовательно, сначала настройте усилие
прижима между накатным и осциллирующим валом, затем настройте усилие прижима формы.

(Пояснение) 1. Регулировочные болты для первого и второго накатного вала расположены

со стороны подачи.

[Сторона подачи]
Регулировочный болт (А) [Красный]
Регулировочный болт (В) [Красный]
Регулировочный болт (Е) [Желтый]
Регулировочный болт (F) [Желтый]
: Первый накатный и осциллирующий валы
: Второй накатный и осциллирующий валы
: Первый накатный вал и печатная форма
: Второй накатный вал и печатная форма
2. Регулировочные болты для третьего и четвертого накатного вала расположены со
стороны доставки.
[Сторона доставки]

Регулировочный болт (С) [Красный] : Третий накатный и осциллирующий валы

Регулировочный болт (D) [Красный] : Четвертый накатный и осциллирующий валы
Регулировочный болт (G) [Желтый] : Третий накатный вал и печатная форма
Регулировочный болт (H) [Желтый] : Четвертый накатный вал и печатная форма
3. Для настройки используйте отвертку [5 мм (0.20”)].

а. Усилия между накатным и осциллирующим валами

Проверка усилий валов

Нанесите краску тонким слоем на вал,

запустите машину, затем остановите.
Через несколько секунд включите
машину в режиме прогона, и проверьте
величину зазора.
Проверка усилий второго и третьего
валов осуществляется в отсутствии
первого и четвертого валов.
• Усилия между первым, вторым накатным и осциллирующим валами
[Сторона подачи]

Сторона оператора Нерабочая сторона

Настройка осуществляется вращением регулировочных болтов (А) и (В). (При повороте

по часовой стрелке, усилие увеличивается.)
(Пояснение) Регулировочный болт (А) [Красный] : Первый накатный и
осциллирующий валы
Регулировочный болт (В) [Красный] : Второй накатный и осциллирующий валы

• Усилия между третьим, четвертым накатным и осциллирующим валами

[Сторона доставки]

Сторона оператора Нерабочая сторона

Настройка осуществляется вращением регулировочных болтов (С) и (D). (При повороте

по часовой стрелке, усилие увеличивается.)
(Пояснение) Регулировочный болт (С) [Красный] : Третий накатный и
осциллирующий валы
Регулировочный болт (D) [Красный] : Четвертый накатный и осциллирующий валы
b. Усилие между накатным валом и формной пластиной
Нажмите
кнопку

для накатного вала,

затем через несколько
секунд

. Проверьте величину
зазора, проявившуюся на
формной пластине.

• Усилия между первым, вторым накатным валом и формной пластиной (E, F)

[Сторона подачи]

Сторона оператора Нерабочая сторона

Настройка осуществляется регулировочными болтами (E) и (F). (При повороте по часовой

стрелке, усилие увеличивается.)
(Пояснение) Регулировочный болт (Е) [Желтый] : Первый накатный вал и формная пластина
Регулировочный болт (F) [Желтый] : Второй накатный вал и формная пластина
(Примечание) Поворачивая регулировочный болт (F) против часовой стрелки, усилие уменьшается. Однако,
при слишком сильном затягивании болта усилие увеличивается. Пожалуйста, будьте осторожны.
• Усилия между третьим, четвертым накатным валом и формной пластиной (E, F)
[Сторона доставки]

Сторона оператора Нерабочая сторона

Настройка осуществляется регулировочными болтами (G) и (H). (При повороте по часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
(Пояснение) Регулировочный болт (G) [Желтый] : Третий накатный вал и формная пластина
Регулировочный болт (H) [Желтый] : Четвертый накатный вал и формная пластина
(Примечание) Поворачивая регулировочный болт (G) против часовой стрелки, усилие уменьшается. Однако,
при слишком сильном затягивании болта усилие увеличивается. Пожалуйста, будьте осторожны.
2) Проверка и настройка усилия дукторного вала
Внимание
Никогда не трогайте вращающиеся части печатной машины в режиме прогона.
Несоблюдение данной инструкции может привести к серьезным последствиям.
• Усилия между дукторным и осциллирующим валами (А)
Проверка усилия
Обозначение Величина
зазора (мм)
(дюйм)
А 2.5 – 3.0
(0.098 – 0.118”)
Ink doctor roller – дукторный вал
Ink oscillating roller – осциллирующий вал

1. Нажмите кнопку [ | ] 2. Включите машину 3. Через несколько

управления дукторным и выключите, когда секунд прогоните
валом. дукторный вал печатную машину в
войдет в контакт с обратном
осциллирующим направлении, затем
валом. проверьте величину
зазора,
проявившуюся на
осциллирующем
валу.

4. С помощью болта (А)

отрегулируйте величину
зазора. (При повороте по
часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
(Пояснение) Монтаж и демонтаж валов

При монтаже каждого вала, согласовывайте

свои действия согласно иллюстрации
расположения валов (1). Монтаж валов
производится в порядке возрастания номеров.

(Примечание) Монтаж
валов производится
таким образом, что
маркированная сторона
вала находится со
стороны оператора.
3) Проверка и настройка усилия увлажняющего вала
Внимание
Никогда не трогайте вращающиеся части печатной машины в режиме прогона.
Несоблюдение данной инструкции может привести к серьезным последствиям.

Иллюстрация о настройке усилия увлажняющего вала находится на крышке

увлажняющего аппарата со стороны оператора.

Проверка усилия вала

Установите формную пластину на формный
цилиндр и заправьте увлажняющий аппарат.
Для того чтобы проверить усилие
увлажняющего вала равномерно смочите
краской красочные, увлажняющий накатный и
увлажняющий осциллирующий валы, затем
измеряется величина зазора.

1. Установите выключатель 2. Установите рычаг 3. Включите и выключите

дозирующего вала в
положение [ ], а выключатель
водоподающего вала в
положение [O].
мостового вала в
положение
“Интегрированный режим”.
Затем включите подачу
краски нажатием [ | ] на
панели управления
накатным валом, при этом
краска может подаваться на
увлажняющий
осциллирующий вал.
машину. Через несколько
секунд прогоните печатную
машину и проверьте
величину зазора,
проявившуюся на
поверхности вала и
формной пластины.

Обозначение Величина Обозначение Величина

зазора (мм) зазора (мм)
(дюйм) (дюйм)
А 2.5 (0.098”) А -
В 3.5 (0.138”) В 2.5 (0.098”)

Water oscillating roller – увлажнительный осциллирующий вал

Metering roller – дозирующий вал
Water form roller – увлажнительный накатный вал
Water fountain roller – водоподающий вал
Plate cylinder – формный цилиндр

Величина зазора должна быть измерена на обоих краях. Отрегулируйте зазор таким
образом, что на обоих краях величина зазора равнялась стандартному значению.
• Усилия между увлажняющим накатным и осциллирующим валами (А)

1. Установите выключатель
дозирующего вала в
положение [ ], а 2. Нажмите пусковую 3. Нажмите кнопку [ | ] на
кнопку. панели управления
выключатель
красочным накатным
водоподающего вала в
валом.
положение [O].

Рисунок
Plate cylinder – формный
цилиндр
Water form roller –
увлажняющий накатный вал
4. Когда увлажняющий
накатный вал войдет в контакт
с поверхностью формной
[Первая, третья и пятая секции]
пластины, остановите машину.
Через несколько секунд
включите режим прогона, и
проверьте величину зазора на
увлажняющем осциллирующем
валу. [Величина зазора: 2.5 мм
(0.098”)]

Сторона оператора Нерабочая сторона

[Вторая, четвертая и шестая секции]
Сторона оператора
5. Настройка
осуществляется
регулировочным болтом
(А). (При повороте по
часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
(Примечание) Для того
чтобы проверить величину
зазора после настройки,
нажмите дважды на кнопку
[ | ] на панели управления
красочным накатным валом
Нерабочая сторона во время работы.
Остановите машину и
проверьте величину зазора.
• Усилия между увлажняющим накатным валом и формной пластиной (В)

1. Установите выключатель 2. Нажмите пусковую 3. Нажмите кнопку [ | ] на

дозирующего вала в кнопку. панели управления
положение [ ], а красочным накатным
выключатель валом.
водоподающего вала в
положение [O].

4. Когда увлажняющий накатный вал войдет в контакт с

поверхностью формной пластины, остановите машину. Через
несколько секунд нажмите кнопку [ ] на панели управления
красочным накатным валом и проверьте величину зазора на
формной пластине. [Величина зазора: 3.5 мм (0.138”)]

[Первая, третья и пятая секции]

Сторона оператора Нерабочая сторона

[Вторая, четвертая и шестая секции]

Сторона оператора Нерабочая сторона

5. Настройка осуществляется регулировочным болтом (В). (При повороте по часовой стрелке,
усилие увеличивается.)
(Примечание) Для того чтобы проверить величину зазора после настройки, нажмите дважды на
кнопку [ | ] на панели управления красочным накатным валом во время работы. Остановите
машину и проверьте величину зазора.
• Усилия между дозирующим и водоподающим валами (С)
 1. Сдвиньте рычаг включения
дозирующего вала в положение,
указанном стрелкой, чтобы
дозирующий вал вошел в контакт
с водоподающим валом.
2. Включите подачу увлажняющего
раствора до тех пор, пока он не
появится на водоподающем валу.
Установите выключатель
водоподающего вала в положение [ | ].

[Первая, третья и пятая секции]

Сторона оператора Нерабочая сторона

[Вторая, четвертая и шестая секции]

Сторона оператора Нерабочая сторона

3. Настройка осуществляется регулировочным болтом (С). (При повороте по часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
Выверните регулировочный болт против часовой стрелки, ослабив усилие прижима. Медленно
поворачивайте регулировочный болт по часовой стрелке, пока не исчезнет пленка раствора на
дозирующем валу. Затем поверните его 3 – 5 щелчков по часовой стрелке.

• Усилия между дозирующим и увлажняющим осциллирующим валами (D)

1. Сдвиньте рычаг включения
дозирующего вала в
положение, указанном
стрелкой, чтобы дозирующий
вал вошел в контакт с
водоподающим валом
2. Включите подачу 3. Установите
увлажняющего раствора выключатель
до тех пор, пока он не
появится на
водоподающего вала в
водоподающем валу. положение [O], а
Установите выключатель дозирующего вала в
водоподающего вала в положение [ | ].
положение [ | ].

4. Установите выключатель дозирующего вала в положение [O] и проверьте

величину зазора на дозирующем валу. [Величина зазора: 2.5 мм (0.098”)]

[Первая, третья и пятая секции]

Сторона оператора Нерабочая сторона

Сторона оператора Нерабочая сторона

5. Настройка осуществляется регулировочным болтом (D). (При повороте по часовой стрелке, усилие
увеличивается.)
2. Проверка усилия прижима формной и печатной пластин
Если печатное изображение становится зернистым или появляются белые пятна,
причиной тому может служить слабое усилие печати (усилия прижима формной и
печатной пластин). Следуйте процедуре, описанной ниже.
Стандартная величина
зазора (мм) (дюйм) (Обратите внимание)
Усилия между офсетным и 6.5 – 7.0 (0.26 – 0.28”) Величина зазора в
формным цилиндрами (Усилие таблице указана с
учетом толщины
прижима формной пластины) офсета и офсетной
Усилия между офсетным и 7.0 – 7.5 (0.28 – 0.30”) подложки.
печатным цилиндрами (Усилие
прижима печатной пластины)

Процедуры проверки
<Проверка усилия прижима формной пластины>

1. Установите шкалу печати 2. Нажмите кнопку [ | ] Затем, удерживая кнопку [ | ]

на толщину 0.25 мм панели управления
красочным накатным валом и
подайте краску на
поверхность пластины.
панели управления
красочным накатным валом,
установите выключатель
дозирующего вала в
положение [O]. Краска
прилипнет к увлажняющему
осциллирующему валу,
поэтому потребуется его
чистка.

3. Установите секцию 4. Установите выключатель 5. Прогоните машину

цилиндров в положение [ ]. секции цилиндров в
положение включено.
6. Перенесите величину зазора на полоску бумаги и измерьте ее.
<Проверка усилия прижима формной пластины>

1. Установите шкалу 2. Нажмите кнопку [ | ] Затем, удерживая кнопку [ | ]

величины печати на
толщину печатного листа.
панели управления панели управления
красочным накатным валом и красочным накатным валом,
подайте краску на установите выключатель
поверхность пластины. дозирующего вала в
положение [O]. Краска
прилипнет к увлажняющему
осциллирующему валу,
поэтому потребуется его
чистка.

3. Установите секцию 4. Установите выключатель 5. Прогоните машину.

цилиндров в положение [ ]. секции цилиндров в
положение включено.

6. Измерьте величину
зазора на бумаге.
<Проверка и корректировка компоновки цилиндра>

Компоновка цилиндров между формным и офсетным

цилиндрами. (!”Печатная машина Введение/Панель
управления” 1-5 Компоновка цилиндров)

Если величина зазора [формный цилиндр – офсетный цилиндр]

[офсетный цилиндр – печатный цилиндр] установлена
неправильно, выньте формную пластину и офсет, затем измерьте
толщину каждого микрометром. Запишите измеренные значения
в таблицу и рассчитайте их.

Формная пластина мм Офсет мм

Офсетная подложка мм

+) Подлистовое
пространство мм +) Подлистовое
формной пластины пространство офсета мм

Всего мм Всего мм

Стандартное Стандартное
значение 0.3 мм значение 2.60 мм

3. Проверка воздушного насоса

Проверка и настройка давления
Для поддержания стабильной работы секций подачи и доставки
периодически проверяйте давление воздушного насоса.
Настройка давления осуществляется 4-мя регуляторами (А – D).

Используйте следующие условия настройки (а – d).

а. Вакуумный насос выключен, воздушный насос включен.
b. Регулятор приема насоса в положении “0”.
с. Регулятор обдува секции доставки в положении “0”.
d. Регулятор основного и дополнительных вентиляторов в
положении “0”.

Обозначение Применение Стандартное значение

А Присоска 20 смHg
В Вентилятор секции подачи 0.5 кг/см2
С Регулятор всасывания 40 смHg
D Вентилятор секции доставки 0.3 кг/см2
 Глава 3
Периодическое обслуживание
Внимание
Выключите питание до начала технического обслуживания. Несоблюдение данной
инструкции может привести к серьезным травмам.
«Обратите внимание»
1.Для поддержания высокой работоспособности печатной машины и высокого качества
печати требуется проводить периодическое техническое обслуживание.
2.Если машина простаивала в течение длительного времени, смажьте каждую секцию
машины антикоррозионной смазкой после чистки. Несоблюдение данной инструкции
может привести к окислению и коррозии, вызванной температурой влажностью и
химическими реактивами.

1. Перечень узлов, подлежащих периодическому обслуживанию

Обслуживание каждой секции производится с периодичностью, показанной в таблице.
Указанная в таблице стандартная периодичность обслуживания может быть изменена в
соответствии с условиями эксплуатациями.
№ Узел Периодичность
1 а. Заправка бака системы централизованной смазки Если загорается сигнальная
лампочка (см. следующую страницу)
b. Ручная смазка каждой секции Смазка ежедневно, еженедельно или
ежемесячно согласно карте смазке.
2 Чистка фильтра воздушного насоса Еженедельно
3 Чистка увлажняющего аппарата
4 Чистка поверхности сенсоров
5 Чистка приемного валика и роликов
6 Чистка резиновой присоски
7 RYOBI 524HXX, RYOBI 525HXX, RYOBI 526HXX
Чистка воздушного фильтра распылителя порошка
8 RYOBI 522HXX, RYOBI 524HXX (Тип 4-А)
Слив воды из воздушного компрессора
9 Чистка баков замкнутой системы охлаждения
10 Чистка стакана замкнутой системы охлаждения
11 Чистка плунжерона замкнутой системы охлаждения
12 Чистка захвата и его основания на печатном цилиндре и Ежемесячно
мостовом барабане
13 Чистка воздушного фильтра трубопровода устройства
подачи
14 RYOBI 522HXX, RYOBI 524HXX (Тип 4-А)
Чистка фильтра воздушного компрессора
15 Чистка электрода нейтрализатора статического
электричества
16 Чистка диска управления потоком воздуха секции подачи
17 Чистка фильтра кромкорасправителя
18 Чистка элементов регулятора воздушного компрессора Раз в год
(Пояснение) После чистки по пункту 1, 2, 4 и 9 – 18 введите новую дату смазки и чистки в
раздел “монитор обслуживания” индикаторной панели с сенсорным управлением в
модуле RYOBI PCS-H. Эта дата будет стандартной на следующий период.
2. Точки технического обслуживания
1) Смазка
а. Заправка бака автоматической централизованной системы смазки
Когда уровень масла в баке падает ниже минимальной отметки,
начинает мигать контрольная лампочка на мониторе секции
подачи. Заправьте бак до нормального уровня.
(Примечание) 1. Кнопка (1) не функционирует.
2. Емкость заправочного бака 6 литров. Система автоматической
централизованной смазки включается дважды: при включении
питания машины и после каждых 2,500 оборотов.
Количество доливаемого масла зависит от модели печатной
машины.
RYOBI 522HXX…………………4 см3
RYOBI 524HXX…………………8 см3
RYOBI 525HXX…………………10 см3
RYOBI 526HXX…………………12 см3
[Рекомендуемые масла для централизованной системы
смазки]
«Обратите внимание»
1. Используйте только рекомендуемые масла. При
использовании масел с присадками ресурс работы
резиновых частей уменьшается.
2. Плотность и вязкость масел для централизованной
системы смазки ниже, чем для ручной. При
использовании этих масел для ручной смазки,
эффективность смазки уменьшается. Следовательно
используйте следующие масла.
Марка Сорт
Shell TETRA OIL 32 или 46
Mobil Mobil DTE 24 или 25
ESSO UNIPOWER MP 32 или 46
(Примечание) Рекомендуемые масла соответствуют стандарту
износостойкости ISO (Международная Организация
Стандартизации) VG32 или 46.
<Отработанное масло>
Ежемесячно сливайте отработанное масло из
масляного трубопровода (1). (Со стороны
оператора и с нерабочей стороны)
b. Ручная смазка
Внимание
1. Отключите питание до начала смазки.
2. Устанавливайте обратно защитные крышки, снятые для смазки.
Несоблюдение этих инструкций может привести к серьезным последствиям.

Все точки смазки помечены красной краской. Используйте

смазочные жидкости в зависимости от функции
смазываемого узла. Производите смазку машины согласно
карте смазки, поставляемой вместе с машиной.

[Рекомендуемые смазочные жидкости для ручной смазки]

«Обратите внимание»
1. Используйте только рекомендуемые смазочные жидкости. Не используйте
смазочных жидкостей с присадками.
2. Плотность и вязкость смазочной жидкости для ручной смазки выше, чем для
централизованной системы смазки. При использовании жидкостей,
предназначенных для ручной смазки, для централизованной системы,
эффективность циркуляции смазки уменьшается, что может привести к
повреждению централизованной системы смазки.

Марка Сорт масла Сорт смазочной жидкости

Shell GC OIL SE 100 ALVANIA GREASE EP 1
ALVANIA GREASE 1
Mobil Mobil DTE Oil Heavy Mobilux EP 1
ESSO SPARTAN EP 100 LITHAN 1
TERESSO 100
(Примечание) 1. Рекомендуемые масла соответствуют стандарту износостойкости ISO
(Международная Организация Стандартизации) VG 100.
2. Рекомендуемые масла эквивалентны многоцелевому типу смазочных материалов
(Li) NLGI № 1 [National Lubricating Grease Institute] Национальный институт
пластичных смазочных материалов (США).
3. Производите смазку во всех точках смазки еженедельно первые три месяца после
установки. Затем производите смазку машины согласно карте смазке.
2) Чистка фильтра воздушного насоса
Воздушный насос засасывает порошок и другие
инородные частицы через присоску в секции
подачи и механизма засасывания. Все это
аккумулируется на фильтре, что уменьшает
вакуумное усилие механизма засасывания и
воздушный поток вентиляторов. После чистки
правильно установите акриловый сальник (1),
резиновый сальник (2) и маховик (3).
Неправильная сборка приведет к утечке воздуха и
появлению шума.

3) Чистка увлажняющего аппарата

Инородные частицы скапливаются в увлажняющем
аппарате. Удалите любые отложения и держите его в
чистоте.

Закройте запорный золотник замкнутой системы

охлаждения для слива увлажняющего раствора из
увлажнительного аппарата. После чистки убедитесь,
что золотник открыт.

«Обратите внимание»
4) Чистка поверхностей датчиков Использование увлажняющего раствора для чистки
датчиков приведет к их повреждению. Используйте
только сухую мягкую ветошь.

Инородные частицы на поверхности датчиков могут

привести к неправильному функционированию.
Протрите поверхность датчиков сухой мягкой
ветошью.

(1) Датчик двойных листов

(2) Датчик поворота листов
Датчик накладного стапеля секции доставки
(системы с низким стапелем)
 (3) RYOBI 524HXX, 525HXX, 526HXX
Датчик затора бумаги

Над датчиком расположена стойка.

Грязь от бумаги и порошок скапливаются на
частях, что приводит к неправильному
функционированию. Протирайте эти части и
содержите их в чистоте.

(7) Датчик воды

Инородные частицы и краска прилипают на электрод
датчика, что приводит к неправильному функционированию.
Протирайте его сухой мягкой ветошью и содержите в
чистоте.
Если электрод очень грязный, протрите его ветошью
смоченной в воде и чистящем растворе. Будьте внимательны,
не позволяйте чистящему раствору попадать на поверхность
самого датчика.

(8) Датчик водяной пленки

Протирайте датчик мягкой ветошью, смоченной в воде и
чистящем растворе, и содержите в чистоте.

«Обратите внимание»
При использовании неправильного чистящего раствора,
поверхность датчика может быть повреждена. При
выборе чистящего раствора обратитесь к сервисному
технику.
<Рекомендуемые чистящие растворы>
Изопропиловый спирт, метиловый спирт, нейтральный
детергент
5) Чистка приемного валика и роликов
Когда краска прилипает к приемному валику и роликам, их
поверхность твердеет, что приводит к перебоям с подачей
бумаги. Периодически проверяйте поверхность, и если
требуется чистите ее ветошью, смоченной в воде и
чистящем растворе.

6) Чистка резиновой присоски

Когда краска прилипает к подушке резиновой присоски,
ее поверхность твердеет, что приводит к уменьшению
вакуумного усилия. Периодически проверяйте
поверхность, и если требуется чистите ее ветошью,
смоченной в воде и чистящем растворе.

7) RYOBI 524HXX, RYOBI 525HXX, RYOBI 526HXX

Чистка воздушного фильтра распылителя порошка
Когда воздушный фильтр забивается, возникают
дополнительные нагрузки в работе распылителя
порошка. Выньте крышку (1) и почистите фильтр (2).
При длительном использовании грязного фильтра
двигатель насоса может выйти из строя. Пожалуйста,
будьте внимательны.

8) RYOBI 522HXX, RYOBI 524HXX (Тип 4-А) Слив воды из воздушного компрессора

«Обратите внимание»
Слейте воду до отключения питания машины.
Если сделать это после отключения питания, жидкость
внутри полностью не сольется и клапан начнет
ржаветь.
До отключения питания откройте клапан, чтобы слить
воду в воздушном компрессоре. Расположите клапан
вертикально, тогда вода сольется полностью. После
того как вода сольется расположите клапан
горисзонтально.
9) Чистка баков замкнутой системы охлаждения
Инородные частицы и порошок собираются на дне
бака. Слейте увлажняющий раствор через колпак
уровня жидкости и почистите бак мягкой губкой.

10) Чистка стакана замкнутой системы охлаждения

Инородные частицы и порошок собираются в стакане.
Продуйте стакан струей воздуха.

11) Чистка соплаплунжерона замкнутой системы охлаждения

Удалите пятна на поверхности плунжерона при помощи
ластика. Прижмите ластик к плунжерону и проверните 2
– 3 раза. Только так можно прочитить поверхность
плунжерона.
После чистки установите его в первоначальное
положение.
12) Чистка захвата и его основания на печатном цилиндре и мостовом барабане
Внимание
1. После чистки не забывайте устанавливать защитные крышки на выемки
цилиндров.
2. Остановите прогонку перед началом чистки.
Несоблюдение данных инструкций может привести к серьезным последствиям.
«Обратите внимание»
Не допускайте перегибания щетки при чистке.

<Чистка захвата и его основания на печатном

цилиндре и втором, пятом мостовом барабане>
Откройте защитные крышки на каждом печатном
цилиндре и мостовом барабане, затем удалите защитные
крышки с выемок цилиндров.
Откройте захват ключом 5 мм и удалите остатки бумаги
и краски, скопившиеся на оборотной стороне основания
захвата при помощи щетки, поставляемой в комплекте к
машине.

<Чистка захвата и его основания на первом,

третьем, четвертом и шестом мостовом барабане>
Прогоните машину так, чтобы оба захвата были
открыты.
Удалите остатки бумаги и краски, скопившиеся на
оборотной стороне основания захвата при помощи
щетки, поставляемой в комплекте к машине.

13) Чистка воздушного фильтра трубопровода устройства подачи

При забитом фильтре вакуумное усилие насоса
уменьшается. Выньте защитную крышку и почистите
фильтр. Фильтр имеет две стороны. Установите
фильтр грубой сетчатой стороной к насосу.
14) RYOBI 522HXX, RYOBI 524HXX (Тип 4-А)
Чистка фильтра воздушного компрессора
Опасно
Производите чистку фильтра только на остывшем
компрессоре. Несоблюдение данной инструкции может
привести к серьезным ожогам.
Воздушный компрессор имеет фильтр, который
препятствует попаданию инородных частиц внутрь
компрессора. Выньте фильтр (1) и почистите его.

15) Чистка электрода нейтрализатора статического электричества

Опасно
Отключите питание до начала чистки. Несоблюдение
данной инструкции может привести к поражению
электрическим током.
Если нейтрализатор статического электричества
используется уже длительное время, углерод начинает
прилипать к электроду. Это приводит к потере
эффективности работы нейтрализатора статического
электричества. Периодически чистите электрод при помощи
щетки.

Внимание
Не забывайте устанавливать обратно защитные крышки,
снятые для чистки. Несоблюдение данной инструкции
может привести ксерьезным травмам.
Ослабьте болт, выньте электрод и почистите его.
16) Чистка диска управления потоком воздуха секции подачи
«Обратите внимание»
Не смазывайте поверхность диска. Если масло попадет на поверхность диска,
эффективность работы диска снизится.

В течение длительного времени на диске скапливаются множество посторонних частиц.

Периодически чистите диск сухой чистой ветошью.

Процедура чистки

1. Ослабьте болт (1) и выньте 2. Удалите все инородные частицы

крышку диска. с поверхности диска (1), в
отверстии диска (2) и на крышке
диска (3) сухой чистой ветошью.

3. Выровните выпуклость секции (1) на крышке с прорезью секции (2) центра

верхней обвязки каркасной перегородки и оденьте крышку.
17) Чистка фильтра кромкорасправителя
Порошок и инородные частицы
скапливаются на фильтре
кромкорасправителя.
Снимите крышку (1) и почистите фильтр.

18) Чистка элементов регулятора воздушного компрессора

«Обратите внимание»
Не используйте органические растворы, такие как бензин, при чистке элементов.

Стандартное давление компрессора 7 кг/см2 (0.686 МПа). Если давление меньше 7 кг/см2
(0.686 МПа), выньте элемент регулятора и почистите его нейтральным детергентом.
Процедура чистки

1. Поверните крышку, 2. Поверните фиксатор 3. После вынимания

удерживая кнопку (1), элемента (1) в сторону, фиксатора элемента можно
совместите стрелку на указанную стрелкой, и вынуть части (1), (2) и (3).
крышке со стрелкой на выньте фиксатор элемента Осторожно, во время
корпусе и снимите ее. и сам элемент. разборки может
выпрыгнуть пружина.

4. Почистите элемент 5. Соберите части в обратном

нейтральным детергентом. порядке
Глава 4
Замена и запасные части
1. Замена офсета
<Офсет с алюминиевой направляющей>
1) Установка офсетной подложки

1. Установите подложку на 2. Подложка должна быть

обратную сторону офсета вдоль установлена на передний край
линии (1) с помощью липкой ленты. офсета

2) Установка офсетного цилиндра

«Обратите внимание»

1. До установки офсета удалите пятна, подтеки раствора и

воды на поверхности цилиндра. Убедитесь, что цилиндр
абсолютно сухой и нанесите антикоррозионный состав на
всю поверхность цилиндра.
2. Будьте осторожны, не позволяйте восстановительному
раствору и другим химическим реактивам собираться на
поверхности цилиндра. Если это произошло, немедленно
вытрите их ветошью, смоченной в чистящем растворе, и
смажьте антикоррозионным составом.
(Список рекомендуемых антикоррозионных составов !
Глава1 3. Чистка секции цилиндров)
3. Установите алюминиевые направляющие (на ведущую и заднюю
кромки) в фиксаторы зажимов. При неправильной установке
направляющие могут открепиться во время работы и повредить
д

Внимание
Не забудьте установить крышку выемки цилиндра после
установки офсета. Несоблюдение данной инструкции может
привести к серьезным травмам.
 1. Ослабьте болт на ведущей
кромке (1) и задней кромке
(2).
3. Вставьте листовую
подложку между офсетной
подложкой и офсетным
цилиндром и закрепите ее на
офсете.
Глядя в отверстие (1),
убедитесь, что направляющие
(на ведущей и задней кромке)
закреплены параллельно на
обоих краях со стороны
оператора и с нерабочей
стороны. Если они не
параллельны, выньте офсет и
установите их заново.
2. Установите алюминиевую направляющую на ведущую
кромку в фиксатор на офсетном цилиндре.
После установки, глядя в отверстие (1), убедитесь, что
направляющая закреплена параллельно на обоих краях со
стороны оператора и с нерабочей стороны.
4. Установите алюминиевую 5. Заверните болты на
направляющую на заднюю ведущей (1) и задней (2)
кромку в фиксатор на кромке с равномерным
офсетном цилиндре. усилием.
6. При установке кромки не 7. По завершению установки
должны касаться запустите машину с
ограничителей на цилиндре. включенным цилиндром,
остановите ее и натяните
офсет. Повторите процедуру
2-3 раза.
<Офсет с линейными кромками>
1) Установка в зажимы

1. Установите офсет и подложку по порядку и закрепите в 2. Совместите

зажим. установочные отверстия (1)
и затяните болты (2).

«Обратите внимание»
Одна из причин неравномерного усилия прижима по сторонам
формной и офсетной пластины заключается в неравномерной длине
по сторонам офсета.
После установки офсета в зажимы, убедитесь, что зажимы
паралельны.

2) Установка на офсетный цилиндр

«Обратите внимание»
1. До установки офсета удалите пятна, подтеки раствора и
воды на поверхности цилиндра. Убедитесь, что цилиндр
абсолютно сухой и нанесите антикоррозионный состав на
всю поверхность цилиндра.
2. Будьте осторожны, не позволяйте восстановительному
раствору и другим химическим реактивам собираться на
поверхности цилиндра. Если это произошло, немедленно
вытрите их ветошью, смоченной в чистящем растворе, и
смажьте антикоррозионным составом.
(Список рекомендуемых антикоррозионных составов ! Глава1 3.
Чистка секции цилиндров)

Внимание
Не забудьте установить крышку выемки цилиндра после
установки офсета. Несоблюдение данной инструкции может
привести к серьезным травмам.
1. Установите ведущую кромку (1) в установочные скобы (2) на 2. Вставьте листовую
ведущей кромке офсетного цилиндра. подложку под подложку
офсета и офсетный цилиндр и
закрепите ее на цилиндре по
мере ее движения.
Установите зажимы задней
кромки в фиксаторы на
цилиндре.

3. Равномерно затяните болты 4. При установке кромки не 5. По завершению

на ведущей (1) и задней (2)
кромках Т-образным ключом.
должны выходить за
ограничители на цилиндре.
установки запустите
машину с включенным
цилиндром, остановите
ее и натяните офсет.
Повторите процедуру 2-
3 раза.
2. Замена резиновой присоски
Опасно
Остановите печатную машину до начала замены присоски. Несоблюдение этой
инструкции может привести к серьезным последствиям.
При сильном износе присоски вакуумное
усилие уменьшается, что делает невозможным
стабильную работу устройства подачи.
Присоску следует менять каждый месяц.
Присоска удаляется скручиванием. Капните
немного масла на присоску, чтобы сделать
процесс снятия и установки легче.

(Примечание) Если масла добавили слишком

много, присоска будет слабо держать бумагу.

3. Замена увлажняющего накатного и дозирующего валов

Со временем резиновые валы усыхают, и их диаметр

становится меньше.
При использовании изопропилового спирта процесс
усыхания ускоряется, и его твердость увеличивается на
20 – 30% в год. При увеличении твердости,
первоначальные характеристики изменяются, и процесс
увлажнения становится нестабильным. Это приводит к
появлению пятен и повышенному имульгированию.
Срок службы резиновых валов обычно от 6 месяцев до
года. По истечении этого периода замените вал или
перекатайте старый. Для перекатки можно отослать вал
RYOBI. За более подробной информацией обратитесь к
технику сервис центра.
(Примечание) 1. Срок службы валов может
варьироваться в зависимости от условий эксплуатации.
2. Срок службы сокращается при печати изображения
повышенного качества или большого объема печати
сухими красками.
3. После установки дозирующего вала, убедитесь, что
оба края дозирующего вала и увлажняющего накатного
вала совпадали..
 3. Замена фильтра замкнутой системы охлаждения

5. Замена защитного покрытия сенсорной панели (со средним стапельным устройством

доставки)