Вы находитесь на странице: 1из 170

От Колесного Грузика к Цели:

Руководство по Литым Пулям для Ковбоев


Glen E. Fryxell and Robert L. Applegate

«Спички детям не игрушка, спички детям – инструмент!!!»

(Народная ковбойская поговорка)

1
От Колесного Грузика к Цели:
Руководство по Литым Пулям для Ковбоев
Благодаря совместным усилиям Glen E. Fryxell и Robert L. Applegate

Предисловие: John Taffin


Про авторов этой книги Стр. 04
Благодарственные слова Стр. 05
Влегкую про безопасность Стр. 07
Главы
1. Введение: Краткая история литья пуль Стр. 09
2. Литье: 101 принцип литья Стр. 17
3. Металлургия: выбираем из чего буйм лить Стр. 24
4. Обработка расплава Стр. 33
5. Смазка литых пуль Стр. 37
6. Размеры пульного входа и нарезов. Пули&Револьверы Стр. 51
7. Освинцовка – кара литейщика Стр. 53
8. Праздные размышления Умудренного Литейщика Стр. 61
9. Пулелейки и их разновидности Стр. 68
10. ГазЧеки против ПлоскоДонных Стр. 81
11. Вадкаттер Стр. 91
12. ПолуВадкаттеры (SWC) от Кейта Стр. 100
13. Литье пуль с экспансивной полостью Стр. 111
14. Как сделать лейку с экспансивной полостью Стр. 124
15. Охота с литыми пулями Стр. 129
16. Несколько наших любимчиков Стр. 141
Приложуха A: Насколько древняя ваша леечка? Стр. 165

Вверху: Слева направо


MP Molds реплика лейки RCBS 45 калибра 270 грэйн SAA
SAECO №382 35 калибр 150 грэйн PB SWC
SAECO №068 45 калибр 200 грэйн
SAECO №264 6.5mm 140 грэйн SP GC
На обложке:
Двухместная лейка RCBS 44-го калибра 300 грн. Две половинки плосконосых леек.
Одна форма была перепилена в стиле «Крамер-Холоу-Пойнт» Эриком Охленом с
базой под газчек, выполненной на одной полости. Также на картинке готовые пули
– одни Холлоу-Пойнт Газчек, Одни – просто Газчек.
Таким образом: две пулелейки, четыре полости, четыре различных конструкции
охотничьих пуль и красивый цветочек посередине – до кучи по фэншую...
Эта книга защищена авторским правом (Копирайт © 2011). Все права сохраняются
за авторами. Никакая часть не может быть скопирована, воспроизведена или
передана любым способом без письменного разрешения авторов. Но частично книга
абсолютно бескорыстно, от временной безработицы и нечего делать переведена
дословно на русский язык by Rattlin (синтаксис и идиомы - дочь Carnea) с
любезной помощью коллег с форумов Guns.ru.
«В английском языке – мата НЕТ!»(с)
Оформление обложки Rick Kelter
Опубликовано только на www.lasc.us

2
Предисловие: John Taffin
Вот кажись - только вчера я начал самостоятельно лить пули. На самом деле
прошло уже почти полвека с тех пор, как я отлил эту первую партию
расплавленного металла в одиночную форму, ну или просто – в лейку. Это было на
кухне моей мамы, на плите моей мамы, рядом с холодильником моей мамы. Правда,
совсем скоро вся верхняя часть холодильника была покрыта пятнами свинца. Хоть
моя мать и была самой привередливой из домохозяек, однако она никогда не
жаловалась. Оглядываясь назад, я могу только предположить, что она думала –
пусть лучше я разнесу ее кухню нафиг, чем буду бегать, делая непонятно что, чего
она не сможет потом исправить.
В то время я работал в крупном оптовом лабазе, обслуживающем сантехников
и строительных подрядчиков. Это давало мне доступ, как к большому количеству
свинца, так и к целым фунтам олова. Существовало также взаимное соглашение с
несколькими другими партнерами, позволяющее сотрудникам из одного места
заказывать расходные материалы и у других поставщиков по оптовым ценам. Из уже
давно закрывшейся живопырки Buckeye Cycle, в свое время я смог заказать две
пресс-формы Lyman с одной полостью, № 454190 для .45 Colt и № 358311 для .38
Special; приспособы для релоадинга Lyman №310 «Щелкунчик» с матрицами для
калибров .45 Colt и .357 Magnum, и в принципе я готов был отливать пули. Эти две
формы потом потерялись и забылись, так как вскоре я уже выпилил себе
многоместные лейки. Тем не менее, я по-прежнему использую этот инструмент
№310 для выталкивания стреляных кнопок из гильз, эксплуатируемых с дымным
порохом.
Проживая в Век Глобальной Иформации, иногда трудно поверить, насколько
мало данных по релоадингу было доступно или как трудно было найти их в
середине 20-го века. Я читал книгу «Револьверные патроны и заряды» Элмера
Кейта, которая дала мне самые основы релоадинга. Много чего я узнал за
последующие четыре десятилетия методом проб и ошибок, заряжая и отстреливая
тысячи и тысячи литых пуль из кучи разных «левольвертов». Литые пули открыли
для меня много новенького. Самое главное, литье позволило уменьшить огромные
суммы бабла, которое я никогда бы не потратил, закупая себе пули на стороне.
Единственный способ стать хорошим стрелком с револьвером – стрелять очень
много, а это возможно только стреляя самодельными пулями. Весь мой стрелковый
опыт, основная масса которого была из самолитных пуль, в конечном счете, привел
к тому, что я стал редактором в журнале «American Handgunner» и старшим
редактором в журнале «Guns». Попутно мне удалось не только овладеть довольно
хорошими знаниями по литью пуль, но и познакомиться с проверенной коллекцией
приблизительно 250 пулевых форм от практически каждого производителя. Держа
этот багаж информации в уме, теперь я возвращаюсь к тому труду, что вы держите в
руках.
Глен Фрикселл является химиком по профессии и литейщиком пуль по
призванию. Он знает больше о литье пуль, чем все, кого я знаю. Роб Эпплгейт -
превосходный оружейник, а также производитель индивидуальных форм для пуль.
Слепите их вместе и любая мелочь по литью пуль будет ясна и понятна также как,
если бы они были королями страны с названием «Самая Полная Книга Литых Пуль».
Только их скромность мешает им использовать этот титул и поэтому давайте
пройдемся по текущему труду - «От Колесного Грузика к Цели: Руководство по
литым пулям для Ковбоев».
Когда я прочитал эту книгу, я нашел две важные вещи. 1) Вся информация о
литье и литых пулях с которой я познакомился – достоверна. 2) И мне еще есть чему
многому учиться. И то, что я знаю, и то, что я захочу узнать - можно найти в этой
книге. Любой хорошо осведомленный стрелок из револьвера, даже если он никогда
не намеревается лить себе пули, найдет здесь информацию, которая сделает
стрельбу более приятной. Что лучше: обычные пули с плоским дном или пули с
газчеком? Почему пули с низкой твердостью стреляют хорошо, в то время как пули с

3
высокой твердостью освинцовывают ствол и наоборот? Как работает смазка пули?
Что это за таинственная штука, называемая flux? Насколько важны размеры
пульного входа и ствола? Действительно ли литые пули с экспансивной полостью
(НР) - работают? Можно ли охотиться с литыми пулями, и если да, какие из них
работают лучше всего?
Для меня всегда важен один момент – насколько достоверна информация с
исторической точки зрения. За эти годы многие чОткие парни внесли свой вклад в
наши знания о пулях в целом и литье пуль в частности. На этих страницах вы
найдете таких первопроходцев, как Элмер Кейт, Фил Шарп, Джим Харви, Рэй
Томпсон, Вералл Смит и моего дорогого друга Джона Ди Джонса. Понимание их
вклада - запросто делает стрельбу из «левольвертов» еще более захватывающей.
Если вы ни разу, никогда не отливали ни одной пули, но сильно зудит и
хочется начать - сначала прочтите эту книгу. Держите ее рядышком и почаще в нее
заглядывайте. Если даже, вы уже Мастер Йода опытный литейщик – остановитесь.
Не пытайтесь отлить новую суперпулю, пока не прочитаете эту книгу. Вы будете
удивлены тому, как многому вам еще нужно научиться. Роб и Глен проделали
замечательную работу по сбору и представлению ценной информации о том, что
многие считают волшебством или таинством, сравнимым с первой брачной ночью.
Двери открыты, свет включен, волшебство и тайна развеяны. Эта книга является
ценным дополнением, как к моему оружейному верстаку, так и к моей библиотеке. Я
думаю, что все другие преданные револьверщики также подтвердят, что это
действительно так.
John Taffin Boise,
Айдахо

Про авторов этой книги:


Глена Фрикселла всегда штырило от оружия и он охотился всю свою жизнь. Он
начал охотиться рано, в основном с луком и стрелой в подростковом возрасте, а в
последнее время со шпалерами. Он получил степень бакалавра на химфаке
Техасского университета в Остине в 1982 году, и защитил кандидатскую
диссертацию в области химии в Университете Северной Каролины в 1986 году.
Профессионально его интересы сосредоточены вокруг химии окружающей среды,
наноструктурированных материалов, молекулярной самосборки и биомиметических
процессов. А вот по духу - он охотник, стрелок, заряжальщик и до кучи крестиком
вышивает гитарист (прирожденное дарование). С 1980-х гг. он льет пули и релодит,
и в течение последних 20 лет охотился в основном со шпалерами, отстреливая
десятки голов на путевой зверовой охоте и тысячи мелких грызунов по всей
западной части США. Его увлеченность использованием и исполнением литых пуль в
охотничьих угодьях в сочетании с его техническим опытом в материаловедении и
химии привела его к изучению увлекательной области металлургии в свободное
время, чтобы глубже понять функционирование пули в охотничьих угодьях.
Роб Эпплгейт вообще родился с гаечным ключом врожденной страстью к
исследованию чего-либо механического. Если какая-то штуковина шевелилась или
имела подвижные части, он не мог удержаться от соблазна срочно починить ее,
демонтировать все различные части целиком и найти причины всех этих различных
движений, шевелений и сил. Короче говоря, он был задвинут на всю голову по
рычагам, пазам и нагрузкам.
Острый интерес, который он проявлял к механике, проявлялся и в
огнестрельном оружии. Будучи маленьким мальчиком, он сидел в тишине и с
трепетом смотрел, как его отец терпеливо разбирал свое спортивное оружие и
тщательно очищал и смазывал каждый винтик перед повторной сборкой винтовки,
револьвера или дробовика – и эти навыки он с успехом сохранил. Этот интерес
продолжался на протяжении всей его молодой жизни и после окончания средней
школы.

4
Его образование после средней школы было сосредоточено на том, чтобы как
можно больше узнать о механике и в конечном итоге привело к дальнейшему
образованию в отношении всех различных методов, используемых для изготовления
деталей, необходимых для сборки машин всех типов. После двадцати пяти лет
работы «под таймером – на дядю» наконец то представилась возможность Робу
стать полноправным производителем оружия.
Будучи заядлым стрелком и неутомимым экспериментатором, Роб в конце
концов заинтересовался тем, чтобы лить пули для пары старых винтовок,
переданных семье его отца. Пули для .40-82 Винчестера не были распространены и
доступны в конце 50-х и 60-х годов, поэтому Роб решил, что он забацает себе свою
лейку из винчестеровской формы, которая была в комплекте со старой 86-ой
моделью. В то время все, что Роб знал о литых пулях, заключалось в том, что «вы
расплавляете свинец в железном горшке, выливаете его в форму, а после того, как
он остынет, вы открываете форму и вываливаете из нее пулю». Збс…, сказать, что
ему еще нужно многому научиться, - это преуменьшение! Но научился. Со временем
его навыки и знания о литье пуль улучшились и наряду с ними улучшились и
навыки и знания о механической обработке и инструментальном производстве.
Большую часть своей работы он выполнял как изготовитель оружия,
сосредоточенный на одноствольном оружии и оружии со скобой Генри, а также на
револьверах. Почти вся его деятельность со стволами и связанная с ними работа
была предназначена для огнестрельного оружия, предназначенного исключительно
для стрельбы литыми пулями.
Были ли они ружьями с патронами с дымным порохом или элитными образцами
винтовок для дальней стрельбы свинцовой пулей – приоритет отдавался для
стрельбы литыми пулями. Вся работа над винтовками и револьверами в конечном
итоге привела к осуществлению мечты и желания, которые были у Роба с самого
детства - забацать пулелейку. Итак, когда в итоге у него получилась просто
идеальная пулелейка, он принял решение выпиливать лейки на постоянной основе.
В течение ряда лет он изготавливал пулелейки. В течение этих лет лейко-
выпиливания он узнал столько много инфы о дизайне пули, что он считал это -
невозможно. В итоге окончательно устав и пережив несколько черных периодов в
жизни – свой лабаз пришлось закрыть. О большинстве этих неприятных вещей он
хотел бы поделиться с братством литейщиков пуль.
Благодаря отличной помощи Глена Фрикселла во всех аспектах науки о литой
пуле, мы собрали кучу информации, которая, как нам думается, поможет тем, кто
хочет стрелять литыми пулями из ручного огнестрельного оружия. Глен – самый
близкий корефан Роба.

Благодарственные слова:
Я человек - изучающий оружие. Или, возможно, более точно, я изучающий
пулю. Я узнаю что-то каждый раз, когда лью, заряжаю или стреляю. Такое
образование явно не возникло на пустом месте. У меня есть непоколебимая
поддержка моей прекрасной жены (которая до сих пор остается самым приятным
человеком, которого я когда-либо встречал), парочки прекрасных детей и самых
замечательных внуков в мире (ну ладно-ладно, дайте децл похвалиться!). Мои
родители всегда были любящими и поддерживающими учителями, которые ценили
образование (и платили за меня кучу бабла), гарантируя, что у меня будет
возможность стать хорошим провайдером. В результате карьера предоставила мне
средства (и иногда достаточно свободного времени), чтобы заниматься тем, что
увлекало меня с раннего детства; Оружие, охота, литье пули и релоадинг патронов.
Основываясь на этом фундаменте, этом вкладе множества учителей, которые
научили меня этому, а также оружейной, металлургической, механической и смеси
всех этих дисциплин – все это и привело меня к собственному личному видению
баллистического идеала. Список этих учителей слишком длинный для полного
перечисления, но есть несколько парней, которых мне посчастливилось назвать

5
друзьями, чье руководство и проницательность должны быть пАлюбэ упомянуты:
Полковник Лавлейс из Плезант Эйкерс (Колледж Стейшн, штат Техас), который учил
меня стрельбе и этике в рамках программы Junior Marksmanship, когда я рос в
центральном Техасе; Дейл Харбер, который принял меня как «младшего брата» и
взял меня на охоту и воспитал во мне принципы обращения с оружием и
релоадингом; Reo Rake, который заставил меня начать заряжать патроны и научил
меня балдеть от пшащего тигля; Лайл Экман, который многому меня научил меня
ваще всему, включая как стрелять, слушать и учить (ну это - тоже было в рамках
программы Junior Marksmanship NRA); Дэйв Эйвер, который терпеливо до сих пор
учит меня искусству оружейного дела, и помог мне вновь открыть кайф от стрельбы
по банкам и силуэтам; ну и до кучи - Джона Таффина за его подсказки, советы,
поддержку, за вклад в эту книгу и за яркий пример того, что одновременно можно
быть и правильным пацаном и писателем про оружие. Каждый из этих людей – это
яркая вспышка, умудренный напарник, опытный заряжальщик и, пля буду, –
классный чувак. Благодарю вас, парни!
Ну и наконец, я хотел бы поблагодарить Роба Эпплгейта за то, что он является
идеальным партнером для написания этой книги. Роб - это тот человек, которого
слишком редко встретишь сейчас, к сожалению. Он трудолюбивый, хороший
христианин, не курит. Он честный и трудолюбивый не только потому, что его учили,
что это правильный способ для человека справиться с собой, а потому, что он
просто не может действовать по-другому. Это его фундаментальная природа. Он
тихий, немногословный джентльмен, но когда он говорит, я слушаю, потому что Роб
- это золото знаний о баллистических вещах (между прочим). Роб - это тот друг, с
которым вы можете гулять на протяжении многих миль по горам и никогда не
говорить ни слова, потому что Ничего не нужно говорить - горы, дикая природа,
ветер и облака говорят о многом, и не хватит наглости, чтобы это прервать . Он тот
человек, которого можно поймать в полутора километрах от машины в одной
рубашке в неожиданном ливне и потом в разговоре во время сырой прогулки ни
разу не пожалуется на погоду. Он легкомысленный маленький мальчик, который
может часами просиживать в своем магазине, рассказывая о тисках или зажимах,
которые он сделал, чтобы изготавливать корпуса леек, и, хотя он по праву гордится
своей вундервафлей, по настоящему его колбасит от того, что его навыки позволили
изготавливать Новые вещи, и изготавливать их Правильно. Большая часть жизни
Роба вращается вокруг изготовления всяких штук. Моя мать учила меня много лет
назад: «Любой дурак может разрушить. А вот чтобы создать – требуется настоящий
мужик». Вот Роб - настоящий мужик, человек, который создает. Он дотошный
мастер, чье внимание к деталям прекрасно видно из исключительного качества его
работ. Его погремуха - «Привередочка», и не поспоришь ведь. Роб, мы живем
слишком далеко друг от друга. Нам нужно чаще встречаться. Ты и Мэрилин -
особенные люди. Спасибо за все, брателово!
Эта книга представляет собой частичное суммирование этих учебных
материалов, а главным моим вкладом является мое увлечение этой темой и мое
неутолимое желание учиться (и, конечно же - стрелять) еще больше. Если читатель
найдет эту книгу просветительской, образовательной или в некотором смысле
ценной, ну… тогда я думаю, что я был благословлен большим количеством хороших
учителей. За любые косяки и недочеты – безусловно в ответе.
Глен Фрикселл
Кенневик, Вашингтон

6
Без Глена, эта книга, по всей вероятности, никогда бы не появилась в той ее
полноте текста что касается вопроса литья пуль для ручного огнестрельного
оружия. Его образованность в естественных науках положила конец загадке о том,
как и почему сплавы ведут себя (ну или ни как не ведут…), как в лейке, так и в
канале ствола. Глен - один из нескольких моих знакомых, которые не обращают
внимание на мое упрямство и непредсказуемость, при обсуждении использования
пуль и их поведения в оружии.
Ну и мужикам, которые отвечали за мое образование и подготовку (мой отец,
дядя Рекс, великий дядя Гус Перо и другие), - я благодарен им и попрощался с
ними, потому что все они уже покинули этот мир, как когда-нибудь покину и я.
Еще у меня есть несколько самых дорогих друзей, на которых можно
положиться. Я им благодарен не только за то, что они побуждают меня продолжать
писать, но и по многим другим вопросам. Для любого, кто узнает что-либо из этой
книги или кто узнает что-нибудь новое для себя - вы также можете поблагодарить
мою прекрасную жену Мэрилин за то, что она разобрала мою рукописную книгу и
перевела все это в читаемый машинописныйтекст. Без нее все это было бы
невозможно.
И каждый день я благодарю Бога за ту чудесную жизнь, которую я получил, и
за Его Сына, Иисуса, Великого Прощающего.
Роберт Эпплгейт
Прайневилл, Орегон

Влегкую про безопасность:


Чудненько. Давайте сразу для начала определимся с одной темой: отливать
пули из расплавленного свинца может быть опасно. Ну вот смотрите: вы можете
вручную заряжать патроны, палить из любых стволов, бибикать на машине или
работать электроинструментами. Однако, если подумать об опасностях, связанных с
каждой из этих деятельностей – волосы просто дыбом встают. Но если «включать
голову», руководствоваться хоть немного здравым смыслом, использовать
установленные безопасные методы проведения работ и принимать соответствующие
предупредительные меры предосторожности, то риски могут быть смягчены до такой
степени, что литье пули будет почти так же безопасно, как ловля бабочек. Если вы
обезбашенный на всю голову, игнорируете правила безопасности, бестолковый или
просто дебил и не думайте о последствиях, то вам капец. Вы обожгетесь, вы
отравите себя и окружающих и до кучи спалите свой дом. Так же как и снаряжение
патронов, литье пуль одновременно и безопасно и опасно – зависит от того, как вы
это делаете.
Литье пуль, по своей сути подразумевает под собой использование
расплавленного металла или сплава, заполнение им формы пули определенного
дизайна из тигля с этим самым металлом. Кожаные перчатки – обязательно должны
быть в вашем наборе (и помните, что раскаленная пулелейка внешне ничем не
отличается от холодной пулелейки, поэтому мы используем еще на них и
деревянные ручки!). Даже очень маленькие капельки расплавленного свинца могут
вызвать неприятные ожоги, и кожанные перчатки избавят вас от этого. И тигли для
плавки иногда брызжут - при добавлении металла, перемешивании расплава, или
(не дай бог!) туда капнет вдруг водичка. Держите все возможные источники воды
подальше от раскаленного тигля! Одна капля воды может взорвать 4-х
килограмовый тигль как минибомба, покрывая все в непосредственной близости
расплавленным свинцом. Если ваш тигль или ковш для плавки находится на
открытом рабочем месте, все равно дополнительно еще подумайте, что защитные
очки нужны обязательно. Я работаю со своим тиглем, целиком заключенным в
вытяжной шкаф лабораторного типа, со стеклянным ограждением между моим лицом
и тиглем. И я периодически оставляю небольшие свинцовые брызги на стеклянном
ограждении как напоминание самому себе как о том - как легко это случается, так и

7
для будущего обучения новых молодых литейщиков, которые могут у меня
появиться.
Хорошая вентиляция также очень важна для тру-литейщика. Мой вытяжной
шкаф также служит для обеспечения подходящей вентиляции не только для дыма,
выходящего из тигля, но и для паров тяжелых металлов, вытекающих оттудова же.
Испарение свинца является очевидной проблемой, но более существенным является
тот факт, что сплав с колесными грузиками также содержит небольшое количество
мышьяка. Мышьяк является своего рода причудой в периодической таблице, так как
он образует оксид, который является более летучим, чем металл, и фактически при
температурах в свинцовой камере некоторые формы оксида мышьяка являются
полностью газообразными, поэтому, если мышьяк окисляется все это испаряется из
тигля и легко вдыхается. Использование дополнительных материалов для
уменьшения поверхности испарения помогает предотвратить это окисление (см.
Главу о разбодяживании расплава).
ПарЫ - не единственный вектор воздействия, о котором нам нужно знать. Дети
с прорезывающимися зубами любят помещать что-нибудь маленькое и жевательное
в рот, особенно если оно яркое и блестящее. Сюда входят отлитые пули и
отброшенные литники, что делает ведение домашнего хозяйства серьезной
проблемой, если маленькие дети будут иметь доступ к вашей области литья. Это
легко решается, держите остатки литников рядышком (блин…, да просто
переплавляйте их сразу!). И держите ваши красивишные пули упакованными и вне
досягаемости маленьких ушлых пальчиков. Хотя… большие пальцы тоже проблема:
тщательно мойте руки после каждого сеанса литья, и еще раз перед едой.
Мы все слышали об отравлении свинцом, но на что оно похоже? К симптомам
свинцового отравления у взрослых относятся: потеря аппетита, металлический
привкус во рту, запор, бледность, недомогание, слабость, бессонница, головная
боль, раздражительность, боли в мышцах и суставах, тремор и колика. Отравление
свинцом может вызвать повышенное кровяное давление, бесплодие и врожденные
аномалии. Наиболее значительным воздействием токсичности свинца подвергается
центральная нервная система, но отравление свинцом также влияет на красные
кровяные клетки, а хроническое воздействие свинца чаще всего приводит к
проблемам с почками. Тело ребенка более эффективно поглощает и удерживает
свинец, чем взрослый, а свинец накапливается в растущих костях ребенка. В
результате дети гораздо более уязвимы к отравлению свинцом, чем взрослые, и
поскольку их центральная нервная система все еще растет и развивается,
воздействие свинцового отравления на жизнь ребенка может быть гораздо более
серьезным, чем это может быть для взрослого человека. Это воздействие может
включать повреждение головного мозга, умственную отсталость, судороги и кому.
Ответственное обращение с свинцом может предотвратить эти воздействия,
нежелательные симптомы и опасность для здоровья.
Помните, безопасность прежде всего. Подумайте о том, что вы делаете,
примите соответствующие меры предосторожности, используйте адекватную
вентиляцию и держите свое свинцовое хозяйство вне досягаемости маленьких
детей. Литье пуль - замечательное увлечение, которое позволит вам получать
гораздо больше от вашей стрельбы, но точно так же, как и переснаряжение
патронов, литье пуль является настолько же безопасным (или столь же опасным),
как вы его будете делать.

8
Глава 1. Введение: Краткая история литья пуль.
Литье пуль внесло значительный вклад в независимость западного ковбоя,
охотника и горного человека. Эта независимость по-прежнему ценна сегодня. Также
как и горный человек, как только современный литейщик приобретает
определенную форму, он может отливать эту пулю в течении всей своей жизни, и
ему не нужно беспокоиться о том, изменят ли изготовители серийных пуль или
откажутся выпускать какую-либо модель из своей линейки изделий. Способность
производить бесчисленные тысячи идентичных пуль в течение десятилетий вперед
показывает, какими минимальными вложениями является пулевая форма.

История
Первоначально пулелейки изготавливались и продавались самими
изготовителями огнестрельного оружия. Кольт был одним из первых участников
всей этой затеи по производству пулелеек, изготовляя шаровые и конусообразные
формы для пули для своих ранних револьверов типа «кнопка-пуля». И вот, после
появления унитарного патрона (то есть уже - перезаряжаемого) стал востребован
более совершенный инструмент для заряжания. Вскоре после того, как S&W
переключился с патронов с кольцевым воспламенением на свои патроны с
центральным воспламенением №3 в 44-ом калибре в 1870 году, они также добавили
инструменты для переснаряжения, включая лейки для пуль, в свою
производственную линию. В каталогах Ремингтона 1870-х годов перечислены
пулелейки, изготовленные компанией Bridgeport Gun Implement Co. (BGI была
партнерской компанией, открывшейся около 1870 года специально для
изготовления инструментов по релоаду для Remington). Винчестер начал
изготавливать лейки с железными ручками в 1875 году (а в 1890 году в были
добавлены деревянные ручки – типа вот вам нахаляву). В своем каталоге 1876 года
Шарп рекламировал пулелейки для изготовления пуль бумажных патронов для
своих популярных и мощных винтовок. Марлин (Ballard) также делал лейки в 1870-х
годах, а в 1881 году привлек не абы кого, а самого Джона М. Браунинга для
изготовления инструмента для леек/заряжания, который он потом разработал и
запатентовал, а впоследствии уже и был изготовлен компанией Marlin. У патрона
Maynard 1873 года гильза состояла из 5 частей, была очень толстая вершина гильзы
и стояла Бердановская кнопка. Инструменты Мейнарда для заряжания включали в
себя пулелейку, а также крючок и выколотку для вынимания использованных
кнопок из стреляной гильзы. Одна из наиболее уникальных пулелеек этой эпохи
представляет собой то, что для раскрывающейся пули Мейнарда типа «Холлоу-
Пойнт», сама лейка была оснащена пином диаметром .22, рекламируемым в
каталоге 1885 Мейнарда в калибрах .40, .44 и .50. 1870-е годы были временем
больших перемен в производстве огнестрельного оружия.
В 1884 году Джон Х. Барлоу приобрел известность не только как стрелок, но и
как изготовитель инструмента и матриц и основал контору «Идеал Компани»,
предложив свои запатентованные приспособы в виде щипцов, для перезарядки
стреляных гильз, а позже отдельные пулелейки для тех, кто использует
стационарные прессы. Эти пулелейки представляли собой одноместные, или 6- или
7-местные лейки для военных, причем в то время - все со штатными ручками в
комплекте.
Картина резко и драматично изменилась в производстве огнестрельного
оружия в конце 1800-х и начале 1900-х годов, и Джон Барлоу не отставал от своих
вкладов. Его справочники-руководства «ИДЕАЛ» (впервые опубликованные в 1880-х
годах) были первыми справочниками для снаряжения, опубликованными в Америке,
притом - критически важными, поскольку стрелки переместились на «относительно
неизведанную территорию» тогдашних новых бездымных порохов. В Руководстве №
4 (изданном в 1890 году) он описал использование литых полых остроконечных
пуль для улучшения характеристик при применении их на диких животных. В
Руководстве № 9 (1897) он раскрыл уже теперь всем знакомую схему нумерации

9
пулелеек для первых 150 моделей «Ideal». В 1906 году Барлоу запатентовал первую
американскую литую пулю с конструкцией с газ-чеком, чтобы использовать это в
своих интересах на более высоких скоростях, полученных от новых бездымных
порохов (описанных позже в том году в Руководстве № 17).
В мае 1910 года, после возглавления
Manufacturing Co. в течение 26 лет, г-н
Барлоу вышел на пенсию и продал компанию
Marlin Firearms Co., с которой он работал
много лет. Несколько лет спустя, во время
первой мировой войны, Marlin продал «Ideal»
в Финеас Талкотт (но Марлин продолжал
участвовать в создании Руководств). К 1925
году дела пошли не очень хорошо, и Финес
Талкотт продал еще дышащую Ideal Reloading Обратите внимание на отсутствие
Tool компании «Lyman Gun Sight Corporation» вентиляционных рисок и штифтов
(Основанная Уильямом Лиманом в 1878 году), центровки
наряду с правами на «Руководство» (который
позднее был переименован в «Справочник Лимана» №27, опубликованный в 1926
году). Лиман увеличил производственные мощности и продолжил выпуск линии леек
для пуль, используя название «Ideal» в конце 1950-х годов. За это время Лиман
представил взаимозаменяемые блоки леек в своих формах с одной полостью
(сначала рекламируемые в American Rifleman в 1927 году и внесенные в каталог в
1931 году), и предложил отказаться от старого фиксированного стиля рукоятки. В
номере 1940-1 (Руководство № 34), Лиман добавил специальный сохраняющий шток
- пин, чтобы можно было создать полость «холлоу-пойнт» сразу во время литья.
Одинаковые блоки с двойной полостью появились только после Второй мировой
войны (впервые упоминается в «Руководстве № 36», которое было опубликовано в
1949 году), а вскоре после этого на внутренних поверхностях форм появились и
вентиляционные линии для выпуска воздуха. В 1958 году были выпущены
симметричные 4-местные литейные блоки. Лиман продолжает выпускать многие из
этих форм по сей день.
Еще до «Ideal», пули для винтовок были
разработаны не только Джоном Барлоу,
но и такими известными стрелками, как
Гарри Поуп, Полковник Таунсенд Велен
и Фил Шарп. В начале 1920-х годов
горлопанистый северо-западный ковбой,
фермер и участник всяких конкурсов,
стрелок по имени Элмер Кейт отправился
в Belding & Mull с некоторыми из своих
идей для экспериментальных
Военная пулелейка «Ideal» №360344 револьверных пуль. Belding & Mull
Вадкаттер выпилили пулелейки (что интересно,
формы B & M были сделаны из твердого
никеля), и Кит собрал и провел много экспериментов, используя эти пули. Кит
многому научился из этих опытов с новыми литыми пулями, но он так и не добился
туго, чего хотел. В 1928 году, вскоре после того, как Лиман купил «Ideal Co», он
обратился к Лиманам и попросил их сделать несколько леек для пуль по его
улучшенным дизайнам. Таким образом родился Keith-SWC (Кейт-ПолуВадкаттер). У
Keith SWC есть 3 равношироких ведущих пояска, паз, квадратного сечения для
заполнения смазкой между этими поясками, небольшая скошенная кримповочная
канавка, острая грань корпуса пули (высечка), оживальная часть с радиусом
соединения для стабильного дальнего полета и здоровый, сокрушительный плоский
нос. Они зарекомендовали себя за последние три четверти века как одни из лучших
револьверных пуль всех времен. Оригинальный Keith SWC изначально был создан
для его любимого .44 Special (№429421), но содружество Кейт/Лиман продолжало

10
производить аналогичные пулелейки и в других калибрах (например, .357, .45 и т.
д.) Причем в вариантах и «Холлоу-пойнт» и «Холлоу-база» - пули типа Минье.
Подобные пулелейки со встроенными ручками были также изготовлены фирмой
Yankee Specialty Company. Они были сделаны из бронзы и обычно повторяли тот же
дизайн, что и Ideal, в том числе Keith SWC's. Yankee Specialty изготавливала 1, 2-х и
3-х местные лейки, а также пулелейки с полостью НР (они заявили, что доступно
более 600 разновидностей). Yankee Specialty была в этом бизнесе с 1916 года, пока
владелец не умер в 1954 году, хотя объем их бизнеса после 1940 года был
небольшим. Лейки Yankee обычно не имеют маркировки и имеют простые
цилиндрические деревянные присоединенные ручки (хотя, как сообщается,
некоторые из них имеют металлические кольца-ободки).
Интересные дела творились на американской арене литья пуль во второй
четверти 20-ого столетия. Жил-был машинист Джордж Хенсли, который занимался
производством всякой фигни (например, велосипедов, бензинового морского
двигателя и т. д.). А еще он занимался общей механической обработкой и ремонтом
разных железок. Его компания начала свою деятельность в 1893 году. В 1932 году,
он выпустил несколько козырных пулелеек из своего магазина в Сан-Диего в ответ
на запрос на несколько многоместных пулелеек, необходимых полицейским
отделам. Руководство полицейского департамента должно было снабжать своих
офицеров боеприпасами, и им нужны были лейки, способные изготавливать
большее количество пуль, чем те, что были
доступными в то время. Великая Депрессия
подразумевала, что бюджеты были
жесткими, а необходимый расход патронов
был существенной потребностью, впрочем
как и сегодня. Джеймс Гиббс был
фермерским мальчиком из Среднего Запада,
у которого мало того, что была склонность к
Копия лейки «Ideal» 452423, от механике, так еще и он сам работал в
компаниии Yankee Specialty с небольшом магазине оружия. Джеймс
встроенными ручками (Yankee Specialty встретился с Джорджем Хенсли в конце
также выпустила несколько леек с 1930-х годов в результате их общей
сменными блоками). Эта лейка времен
заинтересованности в огнестрельном
Великой Депрессии сделана из бронзы.
оружии, и мистер Хенсли быстро увидел
таланты Джеймса, и они заключили обоюдное соглашение, чтобы помочь Джорджу в
магазине, производящем пулелейки. Хенсли и Гиббс работали вместе с 1938 по 1940
год, когда уже Джордж стал слишком стар, чтобы работать в магазине. В конце
концов, он продал бизнес Джеймсу в 1950 году. Партнерство Хенсли и Гиббса
произвело на свет несколько лучших леек, когда-либо сделанных, в том числе
партии 6-ти, 8-ми и 10-ти местных леек, которые стали основными источниками
пуль для многих департаментов полиции и стрелковых клубов. Качество их изделий
было таково, что сам Элмер Кейт отправился в H&G в начале 1960-х годов, чтобы
попросить их заново выпилить оригинальные конструкции Кейта SWC после того,
как Лиман изменил собственный дизайн (к большому неудовольствию Кейта),
посредством изменения ширины ведущих поясков и перейдя к более мелкой,
закругленной смазочной канавке.
Кейт был очень доволен продукцией H&G. Сначала H&G действовала из Сан-
Диего, но в 1964-1965 годах
переехала в историческую
долину Эпплгейт в Орегоне, в
небольшой городок Мерфи.
Уэйн Гиббс в конце концов
занял пост Джеймса (его
отца), и Уэйн продолжал
вести семейный бизнес до Сильно поюзанная 10-ти местная лейка Хенсли&Гиббс
середины 1990-х годов. №51BB калибра .38 полувадкаттер (обратите внимание
Пулелейки Хенсли&Гиббс на массивную пластину литника-резака).

11
сейчас доступны только в Ballisti-Cast Manufacturing.
Компания Cramer Bullet Mold Co. (из Северного Голливуда, Калифорния) начала
выпускать отдельные очень хорошо сделанные стальные формы примерно в 1937
году. Они изготавливали лейки из 2-х, 3-х и 5-ти местные, а также более
распространенные 6-ти, 8-ми и 10-ти местные. Линейка 10-местных пулелеек
Крамера была изготовлена по уникальной запатентованной конструкции. Было два
параллельных ряда по 5 полостей, каждый из которых состоял из трех литейных
блоков (центральный блок и два наружных блока с установленными ручками).
Литниковая пластина-резак
вместо поворота по дуге
(как в большинстве других
леек) была пропилена таким
образом, что она смещалась
от удара к своей оси и
перемещалась в
вертикальной плоскости как
бы «вниз» по длинной оси
лейки в сторону от
литейщика. Лишь только
после того, как пластина
литника
щелкнет/ударится/откроется
– пулелейка может быть
открыта. Утверждалось, что
это увеличивает
производительность и
эффективность. В декабре
1951 года Santa Anita
Реклама (приблизительно 1939 год) уникальной 10-ти Engineering Co. (более
местной пулелейки Крамера известная как SAECO,
которая изготавливала
тигли для плавки свинца и смазочные сайзеры в Пасадене, Калифорния), взяла на
себя производство линейки литейных форм Cramer и сосредоточилась главным
образом на лейках с 2-мя и 4-мя полостями. В 1971 году Saeco добавила 8-ми
местные лейки в свою линейку продукции. В 1985 году Saeco была выкуплена
Redding (уважаемыми производителями точных
матриц) и переехала в Кортленд, штат Нью-
Йорк. С тех пор Redding выпускает пресс-
формы Saeco. В 2002 выпуск 8-местных
пулевых леек был прекращен.
А вот компания Bond Manufacturing Co. начала
производство пулелеек примерно в 1910 году.
Незадолго до первой мировой войны они
объединились с Modern Equipment Corp. и
официально изменили название на Modern-
Bond вскоре после окончания войны Всей
Одноместная лейка Гертера .38/.357 войны. Они делали всевозможные инструменты
SWC изготовленная Лиманом, с для перезарядки, но особенно пулевые лейки.
полостью 358156, с резаком от Произведя впечатление, Modern-Bond закрыл
Гертера магазин в 1951 году. «Корпорация «Модерн-
Бонд» стала автором «сменных блоков», которые были позже широко скопированы
другими производителями», такая статья-реклама «Модерн-Бонд» появилась в
журнале «Американский Стрелок» еще в 1927 году (в ответ на объявление
«Лиман/Идеала» о том, что он изобрел это направление). Это было голословным
заявлением, так как Лайман/Идеал начал изготавливать взаимозаменяемые
одноместные лейки в 1927 году (хотя они и не были каталогизированы до 1931
года). Возможно, Modern-Bond имел какую-то патентную защиту на нескольких

12
лейках со сменными блоками, что могло бы объяснить, почему Лиман не производил
такие формы до 1949 года (хотя Джордж Хенсли, безусловно, делал это в 1930-х
годах). В любом случае «Модерн-Бонд» выпустил обширную линейку как
винтовочных, так и пистолетных конструкций пулелеек в хорошо изготовленных 2-
местных формах в течение 1920-х годов вплоть до 1950 года. Если будущий
покупатель хотел осмотреть дизайн пули Modern-Bond «в натуре», они высылали
образцы пуль по почте по 5 центов за штуку.
Почтовый каталог Гертера для
заказов содержал приспособления
и снаряжение для занятий и
приключений на открытом воздухе
на любой изысканный вкус: от
нахлыстовой рыбалки до
консервирования, от охоты с луком
до выделки шкур. В этот «Рай»
северных лесов включен и
обширный выбор форм для Изображение лейки Modern-Bond F-257-730 (25
литейного энтузиаста. Как правило, калибр 86 грэйн газ-чек круглый нос),
эти формы и схема нумерации леек демонстрирующее уникальные черные
лакированные ручки леек Modern-Bond
были идентичны формам Лимана,
открывая истинное происхождение
их блоков (которые, кстати, не
маркируются), хотя иногда Гертер
маркировал лейку диаметром и
весом пули. Все пулелейки
Гертера, которые я видел, были
одноместными, но в его каталоги
упоминались и двухместные 5-ти местная лейка Крамера .38 вадкаттер
формы. Литниковые пластины
Гертера были немного отличны от литниковых пластин Лимана, имея маленький
выступ, согнутый над краем блоков за его границей, чтобы служить стопором вместо
метода Лтмана с помощью стопорного штифта, установленного в литейных блоках.
Литниковая пластина также была снабжена штампом «HERTER'S INC. WASECA, MIN.
U.S.A.» вместе с номером пулелейки, а штифт для литниковой пластины не имел
противооткручивающейся шайбы на винте. Широкий выбор леек Гертера включал
лейки «холлоу-пойнт» для винтовок .32-40 и .45-70, а вот единственная
пистолетная «ХП» была зарегистрирована в 1969 году только для калибра .32-20
(№31133). Некоторое количество леек «холлоу-бэйз» (ХБ) было зарегистрировано
как для винтовок, так и для пистолетов. Закон 1968 года о контроле над оружием
серьезно ударил по бизнесу Гертера, и они в конце концов прикрыли магазин.
Используемые пулелейки Гертера все еще встречаются сегодня, хотя и нечасто.
В 1952 году компания «Lachmiller» из Глендейла
вошла в бизнес по производству оборудования для
релоадинга и предложила полную линейку
инструментов, матриц, сайзеров, прессов и т.д. В
1969 году компания «Lachmiller» представила
линейку классно-выполненных 2-х и 3х местных
пулелеек. «Лачмиллеры» продолжали изготавливать
пулевые формы в течении 1970-х годов, но затем
продали свою производственную линию в RCBS в
конце этого десятилетия.
«Ohaus» начал предлагать пулелейки в 1972 году,
Лейка RCBS .40 калибр. выйдя на рынок с 68 различными типами пуль, а
также с 19-тью круглыми шаровыми лейками. Формы
«Ohaus» были выпилены фрезами из карбида вольфрама для долговечности и
постоянства. Несколько лет спустя RCBS выкупил «Ohaus» и продолжает выпускать
многие из этих форм.

13
«LEE» вошел в рынок пулелеек в 1973 году, предлагая недорогие
алюминиевые формы, которые позволили начинающим литейщикам приступить к
своему увлечению по доступным ценам. Их 6-ти местные пистолетные лейки
(которые были введены в 1989 году) позволяют сделать незадорого кучу
пистолетных пуль - да еще и по быстренькому.
Отступив назад и взглянув на общую картину
производства литейных форм в Америке, мы
видим, что производство пулевых форм переходит
от производителей огнестрельного оружия к
автономным компаниям, которые делали
инструменты для релоада с 1880-х годов до
начала 1900-х годов. За этим последовал шквал
активности в середине половины XX века,
3-х местная лейка Лачмиллер особенно в послевоенные 40-е и 50-е годы. Затем,
.38 SWC в ходе слияний, выкупа и закрытия, мы видим
несколько компаний, выпускающих пулелейки
безсистемно и хаотично - до конца столетия. На момент окончания 20-го века
существовало 4 крупных производственных дома, которые продолжали выпускать
пулелейки: Лиман,
RCBS, Saeco (Реддинг) и
«LEE». Конечно,
существует также
некоторое количество
небольших продаванов-
6-ти местная лейка Lee .45 ACP TC изготовителей,
предлагающих
специализированные и индивидуальные услуги по изготовлению пулелеек, такие
как NEI, Hoch, LBT и Rapine. Однако, к сожалению, про таких отличных
производителях форм, как Cramer, Lachmiller и Modern-Bond, больше ничего не
слышно. Забацать пулю в одной из такой суровой массивной форме – это тоже
самое что окунуться в историю с потом, дым и старинной железякой в ваших руках.

А зачем мы занимаемся литьем?


Еще в те времена, когда Элмер Кейт вырисовывал свой знаменитый №429421,
стрелок нуждался в оборудовании для литья пуль гораздо сильнее, чем какой-
нибудь погонщик скота или даже мы в сегодняшние дни. Если, в 1920-х годах,
ковбой жил на отдаленном ранчо на Тихом СевероЗападе, то доступность
компонентов для релоадинга была ограничена, а заказы по почте были медленными
и ненадежными. Доброе дело Кейта (так же как и других пишущих авторов того
времени) было хорошо воспринято американской стрелковой публикой, и
популярность литья выросла в 1940-х и 50-х годах до своего рода «Золотого века»
свинцовой пули, в котором наиболее серьезные стрелки имели приличный
ассортимент пулелеек для поддержания своих «арсеналов». В последние
десятилетия эта тенденция почти исчезла. Сегодня у нас больше производителей,
чем когда-либо прежде, предоставляется выбор более высокого качества.
Крупномасштабные предприятия с огромными возможностями появились, чтобы
удовлетворить мыслимые запросы любого стрелка. В результате, в сегодняшнем
мире интернета нет никакой проблемы, чтобы отстучать онлайн-заказ и получить
его точно выполненным на своем пороге в течении 24-48 часов. Времена
действительно изменились! Учитывая такой «Рай-для-стрелка», зачем кому-то
захочется отливать собственные пули? Почему бы просто не воспользоваться
преимуществами литых пуль, покупая их уже готовыми? В продаже имеется
довольно много литых пуль, и практически все они имеют твердость по Бринеллю
НВ=20 и выше, да и еще украшены каким-то таинственным облаком яркой цветной
твердой смазки. У нас, как у американцев, есть тенденция к размышлению, что
«если децл - хорошо, то чем больше - тем лучше», так что, если любимый отлитый

14
Элмер Кейт в 429421-ой форме из сплава свинец/олово 16/1 имел НВ=12 и был
хорош, то купленная твердо-литая пуля с НВ=22 должна быть лучше, не так ли? А
вот фигушки! Условно «твердые» пули, безусловно, имеют свое место, но они
обычно не очень хорошо подходят для обычной стрельбы из револьвера (эти
причины будут более подробно рассмотрены в главе о выборе сплава). Тогда, зачем
покупные литые пули выпускаются с такой твердостью? Вспомним одну мелочь из
мира безперебойного снабжения? Причина, по которой промышленные литейщики
делают свои пули условно «жесткими», заключается в том, что в этом случае они
могут противостоять грубым условиям отгрузки/пересылки. Какая польза будет от
этих прекрасных 429421 с твердостью НВ=12, если они появляются на вашем
пороге, покареженные, с вмятинами и совсем ни разу не цилиндрическими?
Промышленные литые пули отливаются твердыми для более простого последующего
контроля на всех этапах. А вот у домашнего литейщика есть возможность отливать
пули любой твердости в зависимости от его требований и оружия, не беспокоясь о
том, что какой-нибудь неизвестный грузоотправитель собирается швырять их об
землю при пересылке. Еще раз! Способность лить свои собственные пули
обеспечивает независимость от внешних неприятностей.
Промышленные литейщики обычно используют только те пули, которые
доступны для литейных машин (например, Magma), чтобы максимизировать их
выпуск. В конце концов, их итоговый результат - «время равно количеству пуль, а
большее количество пуль равно большему количеству денег». Почти всегда эти
промышленные пулелейки имеют закругленные элементы и у них выполняется дно
пули со скосом (bevel-based - BB), чтобы обеспечить свободное освобождение пули
из формы, ускоряя тем самым производительность. Если вам не нужен ни один из
этих общих шаблонов или вы в поиске конкретный профиля для какого-то
конкретного случая, ну или вам просто не нравятся пули ВВ - вот тогда вы в
конкретном попадосе. Хорошая новость – еще существует несколько
производителей, которые все еще льют из самодельных леек и предлагают
традиционные Personal Best (PB) конструкции PB, такие как Keith SWC и т.д. Но
помните, что это ручные пули, а не серийное производство из литейной машины,
поэтому Вы можете раскошелиться на дополнительную плату за их услуги ручной
работы.
Когда вам нужны типы пуль, изготовление которых занимает больше времени,
например, традиционные пули типа Минье с полостью в задней части для старых
патронов с черным порохом, или литье «холлоу-пойнтов» для усиленных охотничьих
зарядов, - не только эти элементы замедляют процесс литья, так еще это будет и
более дороже при производстве. И вдобавок такие формы очень плохо заполняются
твердыми сплавами, используемыми промышленными литейщиками (НВ=20). А вот
литье ваших собственных пуль обеспечивает возможность сделать эти пули так как
вы хотите, со своим выбранным определенным сплавом - не тебе волнений, ни тебе
ожидания.
Промышленное литье пуль- это бизнес, простой и понятный, и товарная
линейка леек будет диктоваться объемом бизнеса. Коммерческий литейщик будет
продавать много 0,38WC, 9ммRN и 0,45SWC, так что это те модели, которые они
собираются производить. Это просто хороший бизнес - здравый смысл! Но что
делать, если у вас есть карамультук калибра .40-50 Sharps с бутылочной гильзой,
или .405 Винчестер, или .41 Long Colt, и вам нужны пули необычного диаметра, и
вам ни разу не хочется платить доллар за штуку (или даже больше) за самодельную
эксклюзивную оболоченную пулю? Или вы не хотите изнашивать ценный старый,
мягкий стволо? Покупка и использование одной пулелейки будет поддерживать вас
и ваш заветный кусочек истории стрельбы из огнестрельного оружия в течение
многих и многих лет.
Представьте, что вы можете позвонить Хорнади (или Нослеру, или Сьерра, или
Шпееру), и сказать: «Вы знаете, мне очень нравятся ваши .357 JHP, но они не
раскрываются настолько, насколько я хочу в своих любимых рецептах. Мне нужны
некоторые с основной составляющей из 2% олова, без сурьмы. Когда у вас может

15
быть, скажем, 500 таких, готовых для меня?» Или: «Ваша 250-ти грэйновая .45 RNFP
- отличная пуля, но это диаметр 0,451, и мне нужно, чтобы он был сделан с
диаметром 0,454 для моего старого Кольта одинарного действия. Как скоро я получу
пару сотен?» Очевидно, крупный производитель промышленных пуль разорится,
пытаясь удовлетворить такие просьбы, но стрелок, который льет свои пули, может
легко выдержать эти параметры и получить готовые результаты уже сегодня. И
вновь мы возвращаемся к главной причине - «независимости».
Сейчас, c возрождающимся интересом к ковбойской стрельбе и классическим
пушкам и зарядам, стрелки снова обращаются к пышащим, копченым пулелейкам,
чтобы забацать собственные снаряды. Частично из-за ностальгических причин,
отчасти из-за подлинности периода, но также я думаю отчасти потому, что
современный стрелок любит чувствовать ту же независимость, что чувствовали
ковбои и путешественники конца 19-го века. Есть что-то очень приятное в создании
своих собственных пуль.
Итак - увлечение литьем пуль может хорошо поддерживать большие объемы
недорогой стрельбы. Второе - литые пули не так сильно изнашивают нарезной
ствол. Третье - это очень увлекательное занятие, которое позволяет стрелку больше
стрелять и, следовательно, получать лучше результаты. И таки четвертое - литые
пули позволяют стрелять из некоторого древнего оружия, из которого просто нельзя
стрелять ничем другим. Так что в конце концов – все аспекты литья пуль сводятся в
первую очередь - к независимости. Литье пуль предоставляет стрелку возможность
производить столько пуль любого диаметра, любого дизайна и любго состава, какой
они хотят - на всю оставшуюся жизнь. Именно такая самостоятельная независимость
сделала Америку сильной. Боже, благослови Америку!

16
Глава 2. Литье. 101 принцип литья.
Стрелки, которые льют свои собственные пули, всегда придумывают что-то
новенькое в своих «заряжательных» стремлениях. Как литейщик пуль, вы откроете
новое поле для экспериментов с боеприпасами, и станете для себя самого
поставщиком пуль. В этой главе будут рассмотрены физические аспекты литья пуль.
Старая поговорка «Хочешь решить проблему – начни сначала», звучит как
приколюха, но она очень верна в изучении техник и наук, участвующих в литье
пуль. Безопасность литейщика крайне важна для авторов, и именно в этот момент
вам напомним еще разок - пожалуйста, изучите главу о безопасности перед тем, как
начать плавить или заливать свинцовый сплав. Предполагая, что вы изучили главу о
безопасности, мы продолжим изучение искусства и таинства о литье собственных
пуль из свинцового сплава. Последующие главы подробно расскажут о различных
пулевых сплавах, жёсткости пули, пулевых смазках, газ-чеках и «не-газ-чеках» и
очистке расплава.
Чистота и однородность расплава, который вы используете, и хорошая чистая
пулелейка имеют первостепенное значение для изготовления хороших пуль. Любой
быстроиспаряющийся растворитель, даже в газообразной форме, предотвратит
нормальное заполнение полости формы, и никакие хорошие пули не получатся до
тех пор, пока пресс-форма не будет полностью очищена от каких-либо капелек
масла или других растворителей.
Если вы - начинающий литейщик и начинаете только играться с новой
пулелейкой, от вас потребуется очень очень много терпения. Пожалуйста, не
отчаивайтесь! Сначала пулелейку необходимо подготовить к нормальной
эксплуатации - это даст вам верного партнера на всю вашу стрельбовую активность.
Подготовка лейки к работе предполагает окисление внутренних полостей. Это
достигается двумя способами. Первый - путем предварительного нагрева формы на
верхней части плавильного котла (при условии, что у вас есть достаточно большой
выступ на тигле, чтобы надежно удерживать пресс-форму своими ручками). Второй -
отливая пули в форму. Время, которое вы потратите на проливку пробных пуль в
полости вашей новой лейки, даст вам опыт в технике танцов с бубном заливки,
контроля расплава, изучении его реакции на температурные изменения и влияние
скорости и температуры заливки на качество пули.
Работая с хорошим оборудованием, вы научитесь умению лить пули.
Высококачественное дорогое оборудование не является обязательным для литья
хороших пуль, хотя это, безусловно, облегчает обучение для новичка и уменьшает
вероятность огорчения. Как любит говорить наш хороший друг Джон Таффин:
«Дешевое оборудование слишком дорого!» Хорошие инструменты облегчают работу
и обеспечивают долговечный срок службы.
Самое первое, что вам необходимо для работы - это очень хорошо
проветриваемая сухая площадь, в которой можно установить ваше оборудование. Не
допускается, чтобы вода могла контактировать с расплавленным сплавом. Для
удаления горячего и загрязненного воздуха прочь из зоны литья можно установить
вентилятор. Лучше всего разместить вентилятор так, чтобы движущийся воздух
направлялся над верхней частью тигля и не дул прямо на него.
Хороший качественный плавильный тигль станет вашим первым крупным
финансовым вложением. Независимо от того, какая система разлива у тигля –
верхняя черпаком или нижняя через краник, он должен иметь температурный
контроль, градуированный в градусах (хотя эта калибровочная шкала может быть не
совсем точной, она дает вам возможность для воспроизведения тех условий,
которые лучше всего подходят для вашего конкретного оборудования). Если вы
выберете исполнение с нижним разливом, то он должен иметь прочный,
регулируемый разливной клапан. Если вы решите отдельно использовать источник
нагрева и тигль, то вам необходимо приобрести термометр для литья, чтобы вы
могли отслеживать температуру сплава (они доступны у разных поставщиков и
обычно стоят около 30 долларов США).

17
Следующее на что вы тратите деньжища - это форма, подходящая для калибра,
для которого вы хотите изготовить пули. Как правило, легче лить пули короткой
длины, простго дизайна - калибра 0,38 или больше. Изучение навыков получения
пули хорошего качества потребует гораздо меньше усилий и концентрации с вашей
стороны, начав с формы, предназначенной для литья пуль, предназначенных для
использования в пистолетах и револьверах. Начинающий литейщик будет учится
регулировать поток расплава для достижения полного заполнения полости для
получения высококачественных однородных пуль. Вы будете на одной ноге с
чувством ощущения пулелейки/рукоятки в руке, когда расплав заполняет полость и
литниковое отверстие резака. Каждый тип полости и каждый размер литникового
отверстия имеют определенный расход и температуру потока, при которых он дает
наилучшие результаты.
Следующие две покупки, которые вы сделаете, будет непосредственно сам
материал - сплав и флюсом (вспомогательные вещества, вводящиеся в расплав для
образования шлаков заданной степени плавкости) который вы собираетесь
использовать. Как упоминалось ранее, далее последуют отдельные главы о
флюсовании и свойствах различных сплавов, и вам нужно будет изучить их перед
тем, как заниматься литьем или делать какие-либо дополнительные приобретения.
Следующие два пункта - это те, которые вы, скорее всего, уже имеете. Вам
нужно старое полотенце, сложенное таким образом, чтобы все, еще горячие и пока
еще - слегка мягкие пули имели мягкую поверхность, на которую она падает при
выбросе из формы. Другой пункт - лиственная палочка или кусок 1" дюбеля длиной
12" - 14". Длина и диаметр не являются критическими, если вам удобно
пользоваться им. Этот стержень из лиственной древесины будет использоваться для
толкания или открывания литниковой плиты после изготовления отливки в форме.
Кусочек ручки от грабель или молотка может хорошо служить для этой цели и может
быть чем-то, что у вас уже есть в вашем гараже или магазине.
Последний оставшийся пункт будет лопастная мешалка, которую вы можете
использовать для перемешивания флюса и зачерпывания осадка с верхней части
расплава. Здесь очень ценна деревянная ручка, так как этот инструмент обычно
очень сильно нагревается. НЕ используйте алюминий или что-либо, содержащее
цинк в вашем сплаве. Также не используйте какие-либо столовые приборы, так как
они сильно подвержены воздействию свинца и могут соединиться с серебром,
отравляя тех, кто будет есть ими.
Теперь, когда вы прикупиле себе все необходимые инструменты и
оборудование и изучили соответствующую информацию о литье в этой книге, вы
готовы нагреть тигль, согреть блоки литейной формы, к которым прикручены ручки,
и начать заливку пулевого сплава в полости вашей пулелейки.
Еще раз ВНИМАНИЕ!!! прежде чем начинать нагревать тигль:
ПРОЧИТАЙТЕ ГЛАВУ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ!
Итак, убедитесь, что пресс-форма полностью чистая. Для окончательной
очистки можно использовать спирт (он также хорош для удаления остатков
растворителей, масла и всякой другой грязищи). Большинство обезжиривателей,
используемых для электрических и автомобильных тормозных колодок, отлично
подходят для первоначальной очистки и удаления консервантов, а также для
удаления остатков масла, оставшихся в пулелейке от производителя.
Если вы используете электрический тигль, подключите шнур питания в
соответствии с рекомендациями изготовителя. Установите термостат примерно на
750°С. Пока тигль согревает слитки чистого пулевого сплава, лежащего внутри него,
поместите собранную пулелейку на выступ тигля, чтобы именно сами блоки были на
уступе, а НЕ деревянные ручки. Это позволит блокам лейки медленно нагреваться.
Как только металл в емкости расплавится, в него нужно будет добавить
присадки (ох уж это мне буржуйское слово - «флюсовать»…), перемешать, а затем
удалить шлак (всякие какашки – дословно)))), который всплывет на поверхность.

18
После того, как операция «флюсования» завершена, вы наконец то можете
хвататься за деревянные концы ручек пулелейки и начинать заполнять полости
расплавом из тигля. Если вы используете черпак, то поместите его над тиглем и
начните его нагревать, очень медленно опуская черпак в расплавленный металл.
Когда полностью его погрузите, - оставьте корпус черпака в расплаве на пару
минут, чтобы основательно нагреть его до такой же температуры, как и сам металл.
Далее, достаем черпачок, полный расплава, и выливаем расплав обратно в тигль
через носик черпака. Теперь повторите этот процесс несколько раз, чтобы
прочувствовать сам процесс вытекания и увидеть, как расплав ведет себя, когда его
наливают. Расплав свинца, при правильной температуре заливки, будет течь так же,
как вода или очень тонкое масло. Вот теперь - вы готовы вылить свинцовый расплав
из черпака в полости пулелейки.
Если вы правша, то, возможно, легче будет держать ковш в вашей правой руке
а лейку слева от вас. Поверните верхнюю поверхность лейки (где резак литника)
вертикально таким образом, чтобы отверстия литниковых отверстий были обращены
вправо. Теперь поместите сливную горловину черпака (его носик) против одного из
отверстий в резаке литника, плотно прижмите к отверстию для заливки и поверните
одновременно и лейку и черпак в вертикальное положение, тем самым перемещая
часть расплава из черпака - для втекания и заполнения пулевой полости в лейке.
Если у вас лейка с двумя полостями, повторите этот процесс со второй полостью.
Поместите черпак обратно в тигль. Подождите несколько секунд, пока расплав в
зенковке отверстия литника не затвердеет (этот металл обычно называют «лужа»).
С помощью деревянной колотушки надавите или постучите по резаку литника (я
лично просто надавливаю рукой через тряпку или варежку – очень хорошо
отскакивает; зачем колотить как они это делают в этих ваших ютубах…?).
Полностью поверните пластину резака. Откройте пулелейку и дайте пулям упасть на
мягкое полотенце, которое вы подготовили. Может потребоваться постучать по узлу
крепления ручек - чтобы выталкнуть заклинившие пули. Повторите эту процедуру
заливки столько раз, сколько вам нужно, пока вы не освоите весь процесс. Когда вы
льете черпаком, вы увидите, как матово выглядящий шлам начинает появляться на
черпаке и внутри тигля. Это необходимо очистить и удалить из расплава. Теперь,
когда у вас появился некоторый опыт в литье пуль, вы можете усовершенствовать
свою технику, пробуя убирать черпак после заполнения полости, не оставляя луж из
металла на лейке, а только капельку в литниковом отверстии. Полное заполнение
отверстия пластины резака предотвращает образование пустот в основаниях и
вогнутых элементах. Это обстоятельство побуждают следить за ошибками,
вызванными ненадлежащим заполнением полости пули.
Процесс с литья у тигля нижним разливом расплава по существу такой же, как
при использовании черпака, за исключением того, что сплав течет непосредственно
из нижней части тигля через сопло. Клапан, к которому прикреплена ручка,
управляет потоком. Рукоятка крепится к передней части тигля для легкого доступа.
У некоторых литейщиков возникают трудности с отливкой хороших пуль с
нижним разливом. Единственное различие между методом черпака и методом
«нижнего литья» состоит в том, что в нижней емкости для наливания находится весь
вес расплава, расположенного выше сопла. Это условие обычно называют
давлением напора. Только опыт, полученный методом проб и ошибок, научит вас,
как лучше всего выверять и регулировать поток расплава на тигле с нижним
разливом для полного заполнения каждой конструкцией полости литейной формы, в
которую вы льете пули. Обычно, при использовании тигля с нижним разливом
необходимы более высокие температуры. Может потребоваться, чтобы температура
тигля была установлена равной 850oС. Рекомендуется, чтобы слой древесного угля
или опилок был помещен поверх расплава, чтобы защитить его от окисления. Этот
вопрос обсуждается в главе, посвященной присадкам. Поддерживание уровня в
тигле наполовину полным может также помочь устранить некоторые проблемы с
заполнением и сделать регулирование потока удобным и менее чувствительным к
технике литейщика. При использовании литья черпаком или с нижним разливом -
поток расплава в полости формы должен быть достаточным по объему и давлению,

19
чтобы должным образом заполнить полость. Возможно, вам понадобится
разработать технику покачиваня формы от разливочного сопла до тех пор, пока
полость не заполнится. Это позволяет любому воздуху выйти из верхней части
полости во время ответственной фазы заполнения нижней ее части, и это убережет
вас от появления полноразмерных луж свинца. Возможно, необходимо
поддерживать небольшой воздушный зазор между отверстием в литниковой
пластине и соплом. Величина зазора будет варьироваться от одной лейки к другой и
может быть определена только путем эксперимента. Различные лейки могут иметь
разные «вкусы» в том, что они «хочут», как бы их кормили: некоторые проливаются
лучше когда расстояние свободного падения расплава всего полдюйма ниже
выливного носика, в то время как другие (особенно литьевые формы HP) могут
лучше всего работать, когда «подача под давлением» (т.е. лейка удерживается
непосредственно против выливного носика, так что полная сила давления напора
помогает заставить расплав войти в полость). Фиксирование установок и настроек
для каждой пулелейки поможет сэкономить много времени при настройке в будущих
сеансах литья. Инструкции к лейкам вполне доступны от всех производителей
тиглей, и так же для большинства тиглей с нижним разливом. Всегда заполняйте
раззенкованные отверстия в резаке литника лужой из сплава после того, как
полость заполнена, чтобы учесть любую усадку при охлаждении пули.
Поддерживайте ваш поток постоянным и заполняйте и полость и литник
одновременно непрерывным плавным движением. Опыт - лучший учитель в
обучении этим навыкам, и чем больше вы это делаете, тем лучше вы становитесь.
Не ожидайте, что ваши первые пули будут «стрелябильными». Вы будете очень
разочарованы, если думаете, что ваша новая лейка родит вам идеальную пулю с
первого раза. Они БУДУТ постепенно улучшаться со временем (и практикой), и
скоро вы БУДЕТЕ отливать совершенные пули. Литье пуль - это весело и выгодно,
потому что это то, что вы делаете для себя. Расслабьтесь и наслаждайтесь этим, и
сначала не требуйте от себя слишком многого. По мере того, как вы продвинетесь
дальше вместе со своей практикой литья, вы заметите, что ваши пули улучшатся по
качеству и внешнему виду. Это происходит из-за прогрева пресс-формы и «выхода
ее на крейсрскую скорость», а также улучшения ваших навыков в качестве
литейщика. При нормальных обстоятельствах, когда лейка «заработала», - она
остнется такой же и далее. Наши выученные навыки и способности также остаются
навсегда. Узнав их – быстро не забываются.
Пули, которые вываливаются из лейки, сморщенные, недостаточно пролитые,
светлые и лоснящиеся, указывают либо на слишком холодную форму, либо на
недогретый расплав, либо на оба эти фактора. Когда пули становятся матовыми и,
иногда - плохо выталкиваются из формы, то сама форма слишком горячая. Формы с
маленькими полостями и большими блоками, скорее всего, должны устанавливаться
на теплой плите, пока они не начнут проливаться должным образом. Возможно, вы
будете делать это иногда во время пополнеия тигля свинцом. Формы с маленькими
блоками и большими полостями, возможно, нужно периодически откладывать на
короткий период для охлаждения во время литейного сеанса. Продвинутые
литейщики иногда льют сразу двумя формами, чередуя их, чтобы поддерживать их в
идеальных рабочих температурах. Если лейка имеет тенденцию к перегреву,
вентилятор может быть расположен так, чтобы дуть на нее, пока вы выбрасываете
пули. НИКОГДА, НИКОГДА НЕ КЛАДИТЕ ВАШУ ПУЛЕЛЕЙКУ В ВОДУ ПОКА ОНА
ГОРЯЧАЯ! Форма будет деформирована станет неремонтопригодной, а пар и
горячая вода могут вас ошпарить.
Пули с непролитым основаниями или воздушными полостями могут нуждаться в
создании большей литниковой ванны. Если пули становятся матовыми, вам нужно
немного охладить форму и снизить настройку температуры на вашем тигле
примерно на 50 - 100 градусов. Пули, которые показывают состояние холодной
лейки, потребуют увеличения температуры сплава на 50-100°С и большего
количества литья из лейки, чтобы довести ее до эффективной рабочей температуры.

20
Следующие параграфы представляют собой краткий обзор того, что мы
рассмотрели в этой главе, и могут быть использованы в качестве краткой справки.
1. Безопасность является основной заботой при работе с расплавленным металлом.
Вентилируемое рабочее место является обязательным. Удостоверьтесь, что
выбранный вами тип вентиляции, удаляет ОТ ВАС вредные пары и горячий
воздух. Всегда одевайтесь в подходящую защитную одежду, например, (костюм
ТОК-200) в закрытые верху рабочие сапоги, кожаный фартук, перчатки и
маску/очки – до того как металл расплавится. НЕТ ВОДЫ – прям напечатайте
этот лозунг, повесьте перед собой и ни в коем случае не допускайте ее
присутствие рядом с зоной литья. Вода, встречающаяся с расплавленным
свинцом, вызовет сильный КАБУМ!
2. Предварительно подогрейте форму на большой полке в верхней части тигля. Не
начинайте лить пули до тех пор, пока лейка не прогреется.
3. Лоснящиеся морщинистые пули указывают на холодную пулелейку.
Переплавляйте первые пули несколько раз до тех пор, пока пулелейка не
достигнет температуры и/или не превысит температуру в тигле на 50÷1000С.
4. Матовые пули свидетельствуют о слишком горячей форме. Дайте лейке остыть
некоторое время и/или уменьшите температуру в тигле на 50÷1000С.
5. Морщинистые, плохо пролитые пули, вываливающиеся из горячей лейки,
указывают на присутствие остатков смазки в форме или на литниковой
пластине. Если лейка тщательно очищалась до начала литья, тепло от расплава
должно в конечном итоге удалить нефтяные пары с последующей отливкой. Это
подтвердится, если с последующим литьем улучшится качество пули.
6. При заполнении полости необходимо обеспечить достаточный поток свинца, а
также заполнить отверстие литникового резака. Сплав должен заполнить все
участки полости и сделать полностью сформированную пулю. Давление напора
струи в тиглях с нижним разливом может регулироваться только уровнем свинца
в самом тигле. Поток регулируется рукояткой, которая ограничивает степень
открытия клапана. Слишком большое давление потока, сопровождаемое
перегретым расплавом, может фактически привести свинец в полость с такой
силой, что он заставит, в последующем, застревать пулю в полости и
спровоцирует появление облоя на пуле по осевой плоскости, где свинец вытечет
в вентиляционные риски. Приклеивание пулек к полостям потребует
использования деревянной палочки, которую вы используете для открытия
литниковой пластины: постукивая по узлу крепления рукояток, чтобы сотрясать
пулю, освободив ее от застрявшего положения в полости. Если сплав находится
при нормальной температуре литья, а пули не заполняются, попробуйте
увеличить или уменьшить скорость потока в сопле. И запишите куда-нибудь
свои настройки для будущих литейных сессий.
7. Если при повороте резака часть основания готовой пули с любой стороны будет
еще частично перекрыта резаком - вываливание пули из полости будет
затруднено. (За помощь в переводе этой фразы – огромный СЕНКС коллеге
Def1985)
8. Вывалите пули из лейки на мягкую полотенцеподобную поверхность, чтобы
предотвратить повреждение еще горячих и пока еще мягких пуль.
9. БЕЗОПАСНОСТЬ – ПРЕЖДЕ ВСЕГО!!!

Перед тем, как пули заряжены и выстрелены, их необходимо смазать и


откалибровать. Несколько производителей литейного оборудования предлагают
отличные «смазочники» и сайзеры в одном флаконе. Основное такое устройство
приспособлено для взаимозаменяемых калибровочных матриц и толкателей пулек
«в носик». Изучите главу об определении правильного размера пули для ваших
условий. После определения правильного диаметра пули и выбора нужной матрицы
и толкателя вы можете уже заполнить резервуар для смазки и подготовиться к

21
использованию устройства. Следуйте указаниям изготовителя по установке
матрицы, толкателя и заполнению резервуара. Для пуль с плоским носом можно
использовать универсальный толкатель, который гарантирует, что пуля
самоцентрируется в калибровочной матрице.
Некоторые пули требуют использования газ-чека. Так как хвостовик пули под
газ-чек пока не соответствует непосредственно газ-чеку, сам газ-чек можно
установить на хвостовик пальцами, прежде чем устанавливать пулю на поршень
матрицы. Отдельный раздел об отжигании газ-чеков содержится в главе 10.
После того, как «лубрисайзер» настроен и готов к работе, вы готовы
установить свою первую пулю в калибрующую матрицу, опустить ручку управления
и продавить пулю вниз в матрицу. Для смазочных машин Lyman и RCBS,
поворачивая рукоятку против часовой стрелки на винте плунжера смазки,
смазочный поршень двигается в камере смазки и проталкивает смазку через
отверстия в матрице - в канавки для смазки в пуле. Может потребоваться несколько
циклов смазывания пуль, чтобы выпустить весь воздух из камеры и матрицы.
Воздушные карманы в камере смазки и в матрице приводят к неполному
заполнению смазочных канавок. Иногда участки смазочных канавок не будут
заполняться и потребуют циклического возврата пули назад в матрицу с давлением
смазки, приложенным к матрице, чтобы заполнить свободную область в канавке
смазочного материала. Возможно, нет необходимости затягивать винт сильнее, если
давление уже достаточно. Большую часть времени, пропуская пулю назад через
матрицу, будет достаточно, чтобы заполнить канавку смазкой. Матрица имеет
отверстия, просверленные через в ней с интервалами, чтобы смазка проходила из
камеры «лубри-сайзера» во внутреннее пространство матрицы. У пуль для оружия
дикого запада достаточно легко совместить смазочные канавки в пуле с отверстиями
в матрице, с помощью регулирующего винта, расположенного в нижней части
смазочного устройства. При использовании большинства типов револьверных пуль,
когда смазочная канавка на пуле совмещается со смазочным отверстием в матрице,
канавка будет заполняться смазкой на первом проходе. Пули с несколькими
канавками заполняются, когда канавки проходят через отверстия в матрице по пути
вниз в матрицу и на обратном пути. Теперь, когда ваша первая партия пуль
смазана, откалибрована и/или одета в газ-чек, винт поршня смазочной камеры
нужно открутить примерно на один полный оборот. Это предотвращает истечение
смазки мимо плунжера матрицы и между корпусом матрицы и отверстием смазочного
устройства. Он также снизит нагрузку со стороны внутренних частей и корпуса.
Вращение против часовой стрелки винта в период между использованиями
устройства - также очень важно, т.к. если инструмент будет храниться
неиспользованным во время сезонных изменений, а в это время окружающая
температура изменяется от зимнего холода до летней жары. Пулевая смазка
расширяется, когда температура окружающего воздуха поднимается. В результате
внутри устройства может образоваться избыточное давление и треснуть корпус
камеры давления – и инструмент разрушится. Для своего «лубри-сайзера» вы
можете использовать нагреватели. Они актуальны в том случае, если вы хотите
использовать жесткую смазку, которая хорошего подогрева. Всегда помните о
необходимости выкручивать винт до использования нагревателя смазки. Светильник
или лампа освещения, расположенная рядом с холодным инструментом, может
нагревать слишком жесткую смазку, чтобы сделать ее более жидкой, чтобы лучше
заполнять канавки пули. Прилагать усилие на винт следует делать только после
полного прогрева смазки. Если сжатие смазки происходит до или во время процесса
прогрева, в инструменте может образоваться избыточное давление и треснуть
корпус. Во время процесса смазки необходимо поддерживать достаточное давление
смазки для заполнения смазочных канавок пули и в то же время не допускать
чрезмерного давления, необходимого для появления смазки между плунжером
штампа и основанием пули. В тех случаях, когда пуля немного меньше, чем
смазочная матрица, будет иметь место течь вокруг пули. Это как бы не страшно,
смазочные канавки все равнео заполняться, только будет увеличенный расход
смазки и все вокруг будет тоже в этой же смазке. Как и в искусстве литья, опыт

22
регулирования давления смазки придет к Вам в процессе опыта эксплуатации
устройства.
Некоторые варианты пуль имеют уменьшенную переднюю ведущую часть, чем
сам корпус пули. При таких дизайнах важно, чтобы вы не позволяли пуле зайти
слишком глубоко в матрицу. Если низкопрофильная ведущий поясок пули будет
проходить ниже отверстий для смазки в матрице, смазка вытолкнется в пустоту и
все вам перепачкает, что замедлит процесс производства и приведет к внеплановой
помывке устройства.
Пулелейки, которые изготовлены не очень качественно или невозможны уже
для исправления - могут лить не очень то круглые пули. Для всех наших пострелух -
это не очень уж и сильная неприятность. Авторы этой книги отстреляли удивительно
плотные группы из револьверов, стреляя при этом пулями с отклонениями до .009
дюйма от круглых диаметров пуль. В некоторых случаях не было обнаружено
различий в размере группы между группами, отстрелянными с такими пулями и с
идеально круглыми пулями. В других случаях, такое отклонение может иметь
огромное значение. Единственный способ узнать окончательно, как скажутся ваши
выстрелы круглыми пулями на вашу стрельбу, с вашим оружием - это стрелять ими
и смотреть (правка круглой формы рассматривается более подробно в главе «Муки
Творчества»). При калибровке пуль, которые – децл не круглые, единственным
заметным явлением будет изменение величины обжима пули и заполнения канавок
смазкой. Одна сторона будет иметь канавки нормальной глубины, а другая сторона
будет иметь более мелкие канавки и изменение этой высоты/глубины будет зависеть
от количества тех пуль, которые - «не-очень-круглые».
Иногда «лубри-сайзер» выходит с завода с отверстиями для толкателя и
матриц немного смещенными друг от друга. Если вам так «поперло», и вы получили
одно из этих устройств, пожалуйста, не пытайтесь его ремонтировать. Верните его
производителю для замены. Определить, имеет ли используемое устройство
смещение отверстий - легко. Пули, которые вы калибруете, независимо от того,
насколько идеально круглые они вывалились из лейки, всегда будут калиброваться
сильнее с одной стороны, чем с другой. Как правило, «лубри-сайзеры» хорошо
сделаны и служат большинству людей в течение всей жизни.
Техническое Обслуживание и Ремонт, которое вы выполняете вашему
оборудованию как во время использования, так и при его хранении, определит,
насколько хорошо он работает и сколько времени оно прослужит. Небольшие
финансовые инвистиции в пулелейку и тигль могут обеспечить вас запасом пуль -
пожизненно.

23
Глава 3. Металлургия: выбираем из чего буйм лить.
Свинец был одним из первых металлов, который Человек научился очищать и
обрабатывать. Существуют свинцовые статуэтки, которые датируются 3800 до н.э.
Древняя финикийская торговля свинцом описана в книге Иезекиля, XXVII, 12.
Древние греки, римляне и евреи также добывали и работали со свинцом задолго до
рождения Христа. Он используется в течение многих тысячелетий в широкой
области применения. Считается, что выполненный из свинца водопровод (от
латинского названия «Plumbium» и, следовательно, химический символ «Pb») и
свинецово-оловянные кубки и бочонки вина, были одной из основных причин
падения Древнего Рима. Средневековые витражи, скрепленые свинцовым припоем
были изящно красивы. Известно, что хроническое отравление свинцом убило
музыкального гения Людвига фон Бетховена (хотя источник свинца все еще
остается загадкой). Соединенные Штаты продолжают оставаться ведущим
производителем свинца, а он начал добываться здесь с 1621 года, когда первая
свинцовая шахта и плавильный завод в Северной Америке были открыты в районе
речушки Falling Creek, штат Вирджиния. Свинец играет центральную роль в истории
человечества.
Свинец является основным ингредиентом пуль в течение столетий, и его выбор
для этого применения логичен: он плотен, легко обрабатывается и широко
доступен. В прошлом, когда любые снаряды были в виде шаров, - не нужно было
разбодяживать расплав чем-либо, чтобы сделать его тверже или заставить его
хорошо проливаться, потому что поверхностное натяжение расплавленного свинца
все равно «хотело» сформироваться в сферу. Но когда пули начали принимать
изогнутые формы и начали устанавливаться в гильзы, тогда и появлялись
требования к чистоте поверхности свинца. Чтобы расплав должным образом
заполнил выступы и канавки полости формы, необходимо было добавить что-то к
свинцу, чтобы снизить поверхностное натяжение. Вдобавок, казнозарядные
винтовки с затвором, которые появились в арсеналах - принесли с собой более
высокие скорости, которые требовали более тяжелых пуль. Первоначально,
решением обоих этих проблем стало добавление небольших количеств других
металлов (например, олова) для умеренного отверждения сплава. Для
формирования простого расплава, необходимо, чтобы добавляемый металл имел
аналогичный атомный вес и электроотрицательность к основному металлу. Олово
удовлетворяет этим требованиям, очень легко смешивается со свинцом, значительно
улучшает литейность за счет снижения вязкости и поверхностного натяжения, а
также умеренно отверждает сплав. Все было класненько, но затем эти отъявленные
злыдни-химики начали играть с нитратными эфирами различных органических
материалов, и вдруг, бездымный порох сделал та-а-акой КАБУМ – хоть и
несколько неудачный сначала, но очень эффектный. Эти новые разработки
означали, что теперь возможны еще более высокие давления и скорости. Литая пуля
должна была становиться тверже.
Литые пули всегда были естественным подспорьем для ручного огнестрельного
оружия. Правда помните, что американский ковбой-стрелок первой четверти 20-го
века в основном работал с зарядами менее 300 м/с. Калибры .38-Colt Automatic и
.38-40 были самыми «борзыми» - уже примерно 340 м/с (исключение составляет .30
Маузер, но их в то время было не так много в США, а .38-Супер – еще не появился
до 1929 года). Такие люди, как Фил Шарп, Майор Уэссон и Элмер Кит,
экспериментировали с зарядами с высоким давлением с некоторыми и более
сильными пушками тех дней, но .357-Магнум не должен был видеть свет до 1935
года, а .44-Магнум должен был ждать аж до 1956 года. Стрелок-ковбой первой
четверти 20-го века, по большей части, заряжал литые пули в патроны со скоростью
около 260 м/с. Неприхотливые двойные сплавы эпохи дымного пороха (например,
диапазон от 20:1 до 30:1) - полностью соответствовали такому баллистическому
режиму.
И тут случилось три вещи: были разработаны более медленные пистолетные
пороха (в 1933 году появился – «2400»), были изобретены револьверные патроны

24
класса «Magnum», а олово становилось все дороже и дороже. Было обнаружено, что
все оружие «Magnum» может хорошо стрелять литыми пулями, если те в свою
очередь будут достаточно жесткими («жесткими» в этом случае были где-то в
диапазоне от 10:1 до 16:1 с твердостью по Бринелю или НВ от 11 до 12). Одной из
приятных характеристик литой пули является доступность, но если вы будете
использовать целый фунт олова на каждый 10-фунтовый тигль - это будет слишком
дорого! Таким образом были найдены другие добавки и примеси для упрочнения
металла пуль.
Металлургия Литой Пули
Свинец-олово (Pb-Sn) – Так какие металлы и зачем мы добавляем к свинцу,
чтобы улучшить металлическую пулю? Первая и самая очевидная потребность здесь
состоит в том, чтобы сделать сплав тверже, но есть и другие факторы, которые
также надо учитывать. Исторически олово использовалось, потому что оно было
легко доступно в чистом виде, легко смешивалось с расплавленным свинцом и
имело похожие свойства как жидкого, так и затвердевшего расплава (текучесть и
НВ сплава Свинец-Олово твердость соответственно). Олово также увеличивает
твердость сплава, но не препятствует текучести свинца
(ключевой момент, на который мы вернемся). Олово
снижает вязкость и поверхностное натяжение
расплавленного металла, что позволяет ему более
эффективно заполнять пулелейку, что приводит к
повышению качества пули. Олово ограничено по своей
% олова способности делать свинец твердым, достигая
максимальной твердости около НВ=16 при содержании
40% олова. Эти двухкомпонентные свинцово-оловянные сплавы подвергаются
размягчению при хранении (НВ уменьшается на 1-2 единицы), причем более
твердые сплавы претерпевают больше изменений, чем более мягкие сплавы.
Твердость бинарного свинцово-оловянного сплава обычно стабилизируется
примерно через 2-3 недели. Термическая обработка бинарных свинцово-оловянных
сплавов не обеспечивает какого-либо изменения твердости. При типичных
температурах тигля, свинец и олово беспроблемно смешиваются друг с другом, при
температуре эвтектического превращения (183°С) олово все еще растворимо до
19%, а при комнатной температуре олово растворяется в свинце на уровне 2%. Это
все означает, что по мере остывания пули происходит значительное осаждение
твердого раствора, богатого оловом, в виде гранул и игл в твердом растворе,
обогащенным свинцом.
Еще важно понимать, что олово – очень хорошо перемешивается в растворе, и
оно затвердевает, делая сам раствор более твердым.

НВ сплава Свинец-Сурьма Свинец-сурьма (Pb-Sb) – А вот другой


вариант: сурьма значительно упрочняет
расплав свинца, причем только 1% сурьмы
дает сразу НВ=10, в то время как целых 5%
олова требуется для того, чтобы сделать то же
самое, и соответственно - только 8% сурьмы
чтобы достичь НВ=16, по сравнению с 40%
олова. Название «сурьмяной свинец»
относится к бинарным свинцовым сплавам с 1-
6% сурьмы, причем высшие сурьмяные сплавы
% сурьмы (т.е. с содержанием> 1% сурьмы) обычно
называют в промышленности - «твердым свинцом». Хотя сурьма увеличивает
твердость свинца, делает она это, ухудшая его ковкость. При типичных
температурах тигля (около 370°С) сурьма только немного растворяется в свинцовых
сплавах, и по мере понижения температуры растворимость сурьмы заметно ниже,
чем растворимость олова. При температуре эвтектического превращения для
бинарного свинцово-сурьмяного сплава (250°С) растворимо только 3,5% сурьмы
(заметим, что это на 60 с лишним градусов Цельсия - горячее, чем эвтектическая

25
температура олова, но растворимость сурьмы на 1/5 меньше, чем олова). При
комнатной температуре равновесная растворимость сурьмы в свинце составляет
всего 0,44%. Осажденная сурьма появляется в виде мелких стержней, на границах
зерен и внутри самих зерен. Электронные микроснимки свинцово-сурьмяных
сплавов отчетливо показывают дискретные частицы сурьмы, окруженные
количеством богатым свинцом твердого раствора. В отличие от свинцово-оловянных
сплавов, свинцово-сурьмянистые сплавы твердеют, иногда до 50% и более. Когда
эти сплавы охлаждаются воздухом, в богатом свинцом объеме сохраняется какая-то
часть сурьмы, и в результате эти сплавы твердеют, поскольку эта сурьма
продолжает медленно осаждаться. Обычно это занимает 10-19 дней, чтобы достичь
полного эффекта.
Важно признать, что сурьма упрочняет сплавы свинца принципиально иным
механизмом, чем олово. Сурьма «отверждает» расплав путем осаждения отдельной
кристаллической фазы сурьмы, которая усиливает мягкую пластиковую фазу
свинца, которая находится между твердыми кристаллами сурьмы. Эти сплавы имеют
тенденцию быть хрупкими, потому что пластичная (мягкая) свинцовая фаза
приобретает свою твердость из армирующих жестких стержней сурьмы. Когда
структура расплава деформируется, хрупкие стержни из сурьмы сдвигаются, а
мягкий металл разрушается. В случае свинцово-оловянных сплавов олово
распределяется более равномерно по всей структуре, что делает ее более жесткой,
поэтому пластическая деформация сплава является более однородной и
прогрессивной, а не достигается скольжением/сдвигом свинцово-сурьмяных
соединений.
Многокомпонентные сплавы – Итак, олово улучшает литейность за счет
снижения вязкости и поверхностного натяжения. Сурьма «отверждает» сплав через
свое осаждение. Олово также помогает снизить хрупкость путем соединения с
сурьмой с образованием межметаллического аддукта (химическое соединение двух
элементов), улучшая таким образом растворимость, сохраняя твердость. Сурьма
также помогает уменьшить усадку при охлаждении расплава. Чем тверже расплав,
тем меньше он сжимается (свинец дает усадку на 1,13%, линотип - на 0,65%). В
расплавленных свинцовых сплавах олово и сурьма взаимодействуют друг с другом с
образованием межметаллического соединения - обозначается как - «SbSn», чтобы
показать аддукт между сурьмой (Sb) и оловом (Sn). Благодаря этому достигается
следующее. Прежде всего, SbSn более растворим в свинце, чем Sb. Кроме того, как
свободные Sb, так и Sn - растворимы в SbSn, так же как и Pb, что означает, что
образование этой фазы служит для улучшения смешивания сплава и ограничения
фазового разделения и осаждения. Когда Sb и Sn присутствуют примерно в равных
количествах, сплав ведет себя так, как будто это псевдобинарная система SbSn в
Pb. Электронные микроснимки сплава 94%Pb, 3%Sb и 3%Sn (отличная
металлическая пуля, очень похожая на сплав от колесных грузиков с добавлением
2% олова) демонстрируют сферические зерна твердого раствора, богатого свинцом,
с разветвленной псевдобинарной эвтектической фазой SnSb (в качестве примера -
гляньте: Справочник по металлам. Том 7, Атлас микроструктур промышленных
сплавов, с. 304). Подобные электронные микроснимки линотипных сплавов
показывают очень тонкие разветвления богатого свинцом твердого раствора,
окруженного каркасом межметаллической фазы SnSb, с большим количеством
осажденного твердого раствора, богатого сурьмой (эта осажденная фаза является
причиной того, что пули линотипа очень ломкие и склонны к разрушению при
ударе).
Насколько эти расплавы тверды, зависит от состава. Закаляемость трех
составных сплавов «свинец-олово-сурьма» сильно зависит от состава, особенно от
соотношения олово/сурьма. Когда концентрации олова и сурьмы равны, сплав ведет
себя так, как будто это двойная система с «SnSb» в качестве «разбавителя» в
структуре свинца. Фазовое поведение SnSb заметно отличается от фазового
поведения Sb - как в смысле растворимости, так и в плане морфологии кристаллов.
Sb очень кристалличен и растворим только в Pb до 0,44% при комнатной
температуре. SnSb, по-видимому, значительно более растворим в Pb, что

26
подтверждается электронными микрофотографиями химически травленых образцов,
значительно более аморфных. Как упоминалось ранее, фаза SnSb служит в качестве
перемешивающего агента, служащего для растворения избытка Sb (или Sn), и с
большей растворимостью в структуре свинца. Это улучшенное перемешивание
вместе со сниженной кристалличностью означает, что свинцовые расплавы с
соотношением олова и сурьмы в соотношении 1:1 ведут себя как простые бинарные
сплавы свинцово-оловянного сплава, только более жесткие (вот почему Lyman №2
состоит из 90%Pb, 5%Sb, 5%Sn). Отметьте для себя этот момент...
Поскольку насыщение сурьмой происходит быстрее, чем оловом, то в первую
очередь фаза SnSb служит для растворения небольшого количества избытка
сурьмы. Однако при более высоких концентрациях сурьмы фаза SnSb становится
насыщенной и начинается осаждение отдельной фазы сурьмы. В этот момент сплав
начинает приобретать некоторые свойства хрупкости бинарных свинцово-сурьмяных
сплавов. По мере увеличения концентрации сурьмы эта хрупкость становится более
выраженной. Таким образом, те трех-составные сплавы, у которых в 2 или 3 раза
больше сурьмы, чем олова (например, линотип, 12%Sb, 4%Sn), имеют тенденцию
быть более хрупкими, чем сплавы с аналогичной твердостью с аналогичными
уровнями сурьмы и олова. И тут есть один важный момент: сплав из колесных
грузиков (3% сурьмы, 0,3% олова) может стать жертвой тоже этой проблемы, хотя и
не так выраженно. Но, добавляя олово и делая сплав немного более твердым, сплав
также становится менее хрупким и более податливым из-за образования SnSb и
устранения осажденной фазы сурьмы. Таким образом, сплав колесных грузиков с
добавкой примерно 2% олова позволяет получить превосходную металлическую
пулю с твердостью, подходящей для различных применений, и кроме того, его
можно сделать еще более твердым путем термической обработки или закалки водой.
Этого также можно достичь, используя Lyman №2, смешанный с равным
количеством чистого свинца.
Твердость трехсоставных сплавов «Свинец-Сурьма-Олово»
Сплав Состав Твердость, НВ
Свинец 5
Колесные грузики 95%Pb, 3%Sb, 0.3%Sn, 0.2%As 12
Лиман №2 90%Pb, 5%Sb, 5%Sn 15
Линотип 84%Pb, 12%Sb, 4%Sn 22
Свинец с баббитом 85/10/5 19
Свинец с баббитом 80/15/5 20

В «Литых Пулях» Э. Х. Харрисона (NRA Publications) сплав Колесные Грузики +


2% олова указан как обладающий очень хорошей литейной способностью, с
НВ=13,6. Мои собственные измерения дают данные НВ=11÷12 (несомненно, из-за
различий самих Колесных Грузов), но этот сплав действительно льется очень
хорошо. В зависимости от условий и характера стрельбы, качество старых колесных
грузов изменяется от раза к разу, но в любом случае они годны к применению (в
диапазоне НВ=8 или около того) из-за того что все .22 Long Rifle и горяче-
штампованные .38-е военные вадкаттеры используются с оболоченными или твердо-
литыми пулями.
Упрочнение трех-составных сплавов со временем - более выражено в более
мягких сплавах, указывая тем самым, что при более высоких концентрациях сурьмы
осаждение происходит более легко в процессе охлаждения. Это упрочнение со
временем может быть ускорено путем увеличения температуры окружающей среды
во время хранения. В общем, измерение твердости пули через 24-48 часов после
литья дает самую полезную и своевременную информацию.
Кроме того, в промышленные свинцово-олово-сурьмяные сплавы для
улучшения прочности обычно добавляют мышьяк (As) (такое повышение прочности
наблюдается только при добавлении As в сплав, содержащий Sb, As практически
бесполезен в отсутствие Sb). Мышьяк также значительно повышает способность

27
сплава к отверждению посредством термообработки. Все, что нужно, - 0,1% (больше
– ничего хорошего). КолесноГрузиковый сплав обычно содержит около 0,17% As.
Изменение твердость 3-х составных сплавов «Свинец-Сурьма-Олово» со
временем (по Бриннелю – НВ)
Сплав Свежак через 6 ч. через 48ч через 6 дн через мес.
Свинец 5 Ваще не меняется
97/2/1 9,2 17,1 20,2 21,6 18,0
94/3/3 12,4 14,1 16,9 18,2 16,6 гальван.
82/12/6? 20,3 20,3 20,1 19,9 17,7 станд.

Термическая обработка и закалка водой. Это упрочнение сурьмяных


сплавов со временем, может ускоряться при более высоких температурах, то есть
термической обработке пуль. Обычно это делается сначала путем предварительной
калибровки пули (поскольку свинцовые сплавы по природе мягкие, следовательно,
калибровка "на-потом" сведет на нет значительную часть твердости, полученную в
процессе термообработки), а затем нагреванием их до температуры около 230°С в
печи, закаливают их, сбрасывая в холодную воду. Затвердевшие пули затем
смазываются, используя ту же самую калибровочную матрицу, которая
использовалась ранее (так, чтобы новой калибровки опять – не было). Таким
образом, пули, отлитые из сплава, содержащего 5% сурьмы, 0,5% олова и 0,17%
мышьяка, которые обычно имеют твердость по Бриннелю немногим более 16 (после
старения в течение 6 дней), могут быть еще «отверждены» до НВ более 35 (см.
Главу Денниса Маршалла «Супер твердые пули с меньшим количеством сплавов» в
«Литых Пулях», опубликованной NRA). Обратите внимание, что этот сплав ничем не
отличается от обычных Колесных Грузиков. Такой же результат может быть получен
путем литья в горячую лейку и закалкой водой непосредственно из лейки
(поместите полотенце поверх ведра с 10-сантиметровым отверстием, чтобы не
нанести брызги). Температура пулелейки имеет решающее значение для
максимальной эффективной твердости. Пули, которые закаливались из
«прохладной» формы (то есть такие, которые была мягкими и лоснящимися),
оказались оказались такими же как и пули, охлажденные на воздухе. Но пули,
выпавшие из формы, которая была «горячей» (то есть достаточно горячей, чтобы
пули были матовыми по всей их поверхности), были обнаружены, что НВ более 30
при закалке водой. В отдельном исследовании было обнаружено, что такая форма
имеет температуру 221°С - очень похожую на оптимальную температуру печи,
обнаруженную в исследовании термообработки (приблизительно 230°С). Обычно я
не лью при таком «горячем» режиме, но даже в этом случае закаливаемый водой
сплав Колесные Груза регулярно дает мне пули с твердостью 18 по Бринеллю. Одно
из преимуществ упрочнения пули таким образом, в отличие от использования
линотипа, чтобы сделать их жесткими, заключается в том, что они уже являются
более жесткими и не могут подвергаться сдвигу или разрушению при ударе.
А чо мы так беспокоимся про твердость?
В былые времена было много разговоров о жесткости пули и о том, как мягкие
пули могут привести к тому, что пуля будет давать освинцовку, когда чрезмерно
мягкая пуля пройдет через отверстие ствола. Но имейте в виду, - в старые времена!
Тогда считали чистую свинцовую пулю «мягкой» (с НВ=5) а из сплава 16/1 - пулю
«жесткой» (с твердостью НВ=12). В наши дни мы льем более твердые сплавы, и то,
что сегодня считается «твердым» и «мягким», очень, очень отличается от того, что
было в Америке до Второй мировой войны. Проблема заключается в том, что
старожилы говорили о «жестком» и «мягком», а не о измеренных значениях
твердости, поэтому современный литейщик, возвращающийся назад и
рассматривающий старую литературу, немного недопонимает, чем тогда
руководствовались (подробно рассмотеренов в последующей главе). Промышленные
литейщики почти повсеместно используют эту путаницу и используют ее как часть
своего коммерческого предложения, рекламируя свои твердолитые пули (обычно с
НВ=18÷22) как лучшее средство, чтобы предотвратить освинцовку. А вот и нифига,

28
Брателово! Сверхтвердые сплавы могут на самом деле привести к освинцовке (опять
же, см. главу про освинцовку для подробного объяснения этого). Суть в том, что
если вы льете пули для классических револьверов (стандартных и Magnum,
игнорируя калибры наподобие 454 Casull – про это отдельный разговор - см. главу о
пулях с Газ-Чеками), и если вы используете сплав с твердостью по крайней мере
НВ=11, любая освинцовка, которую вы наблюдаете, не вызвана слишком мягким
сплавом. Помните, Элмер Кит использовал Лиман 429421, литье 16/1 с НВ=11 для
0,44 Magnum. Вот и удивляет, а чойто сегодня все эти новые коммерсанты - горячо
и как будто невзначай заботятся о том, что - а не слишком ли мягкие пули у них
НВ=20!?!
Обтюрация - Итак, если мы знаем, что мягкие пули с НВ=6 могут вызвать
проблемы, почему бы нам просто не выкинуть все из линотипа? Если немного
твердости - это хорошо, тогда, очевидно, больше - будет лучше, верно? Давайте ка -
прочь от дорогущего пути - делать литые пули, т.к. есть некоторые физические
недостатки этого подхода. Обтюрация - это пластическая деформация пулевого
металла в ответ на приложенное давление (от горящего пороха). Обтюрация литой
пули была широко изучена и описана доктором Франклином Манном более ста лет
назад и обобщена в его самом прекрасном трактате «Полет пули от пороха до
цели». Используя мягкие литые пули, он наблюдал увеличение пули на несколько
тысячных дюйма в отдельных калибрах в зависимости от условий (давление,
состояние ствола и т.д.). Современные стволы исключительно хорошо сделаны, но
есть незначительные дефекты (одна или две десятитысячные дюйма) в диаметре
канавки, ширине участков и бороздок, незначительные местные изменения
величины твиста и т.д. Так как пуля врезается в нарезы ствола, - эти мелкие
дефекты приводят к несовершенному уплотнению между пулей и отверстием ствола.
Дефекты такого уплотнения будут такого же размера, как и сами исходные дефекты.
Так как молекулы горячего газа, которые заталкивают пулю в отверстие ствола,
меньше чем одна десятитысячная этого размера ствола - пропуск газа по периметру
пули является существенной проблемой. Особое внимание было уделено диаметру
канавок и ручной прогонке пули через ствол или такой прогонке во время выстрела,
чтобы сделать этот диаметр более равномерным по всей длине ствола. Другим
аспектом, который также надо учитывать при прогонке это - какие собственно сами
канавки и выступы. Если канавки и выступы различаются по ширине, то такое
уплотнение также подвержено риску. Передняя грань выступа не создает таких
проблем, потому что направляющий импульс пули постоянно давит в этот край,
принуждая это соединение уплотняться. А вот на задней кромке/грани - уплотнение
уплотнение будет подвержено риску, если размеры изменяются. Вот почему, не
редкость видеть освинцовку, «следующую за нарезами», уплотнение задней кромки
было не очень хорошим, и пропуск газа в этот момент разрезал металл пули и
оставил остатки свинца в момент фазового перехода. Путем сопоставления
твердости пули с давлением создаваемым зарядом, мы можем использовать
обтюрацию, чтобы предотвратить это проблемные загрязнения. Путем реагирования
на приложенное давление металл пули может подвергнуться пластической
деформации, чтобы он соответствовал точному профилю ствола и помогал
поддерживать уплотнение.
Важно понять, что обтюрация - это не просто увеличение диаметра
пули, это также удаление дефектов, приобретенных в процессе врезания в
нарезы, и поэтому она играет роль в каждом выстреле, сделанном литой
пулей, даже той, которая соответствует (или децл больше) размеру ствола.
Отдельные мутные личности не хотят верить, что обтюрация начинает играть
важную роль уже при изготовлении пули. Этим «скептикам» нравится указывать,
что этот механизм действует только при пиковом давлении заряда, что относится
только к короткому периоду времени и коротким стволам. Это неправда. Модели и
соотношения, которые экспериментальные баллистики соединили, чтобы объяснить
наблюдаемое поведение пуль, обычно устанавливают соотношения между пиковым
давлением и твердостью пули. Это простая модель, которую мы используем для
объяснения наблюдаемых данных. Любой металл реагирует на приложенное

29
давление, величина и скорость этой реакции сильно зависят от твердости металла,
но свинцовые сплавы мягкие и степень деформации пропорциональна
приложенному давлению. Важно также отметить, что скорость пропуска газа (и,
следовательно, газовая резка) также является прямой функцией приложенного
давления. Таким образом, пиковое давление вызывает наибольшую и самую
быструю обтюрацию и улучшает уплотнение пули/ствола, когда оно больше всего
необходимо, при максимальном давлении. Меньшие давления в других точках вдоль
кривой P-T вызывают меньшие (и более медленные) степени обтюрации, которые
все еще играют роль в поддержании этого уплотнения. Обтюрация это не какая-то
штукенция, которая появляется только при пиковом давлении и просто применяется
для объяснения процесса.
Обтюрация также улучшается благодаря уплотняющим свойствам пулевой
смазки (см. Главу про смазку пуль). В отсутствие обтюрации все бремя уплотнения
поверхности пуля/ствол ложится на смазку. С козырным смазочным материалом это
может быть легко достигнуто, но создание работающей пары «сплав-смазка» -
лучший способ сделать все правильно. Так ли обязательна обтурация для хорошей
работы пули? Нет. Но ЭТО инструмент, который мы можем использовать и делать
работу за нас, так почему бы не воспользоваться этим?
Твердость. Итак, мы хотим удостовериться, что пуля не слишком мягкая или
освинцовка будет результатом только истирания и трения, и мы хотим
удостовериться, что она не слишком тверда, чтобы мы не потеряли положительные
эффекты обтюрации , и сразу же становимся жертвой освинцовки от пропуска газов.
Означает ли это, что мы должны получать особую конкретную твердость для
каждого отдельного применения литой пули? К счастью, ответ на этот вопрос «Нет».
Скорее, есть диапазоны твердости, которые очень хорошо подходят для каждого
уровня соотношения давления/скорости.
Область применения Диапазон твердости
Легкие заряды – по мишенькам. (<240 м/с и 69 МПа) НВ=6÷12
Стандартные револьверные заряды НВ=8÷14
(240÷300 м/с и 110 МПа)
Револьверные заряды увеличенной мощности (+Р) НВ=10÷16
300÷365 м/с и 138 МПа)
Револьверные заряды класса «Магнум» НВ=12÷20
365÷460 м/с и 240 МПа)
454 Касулл 430÷550 м/с и 345 МПа) НВ=16 и выше

Нижняя граница каждого из этих диапазонов твердости будет несколько


изменяться в каждом из этих применений. Можно использовать более твердые пули,
но они не будут плотно прилегать, так что вам придется использовать смазку,
способную запечатать систему, поскольку пуля не может внести свой вклад в эту
работу. Твердые смазки, вероятно, здесь не будут функционировать. Обратите
внимание на повторяемость НВ=12 во многих из этих диапазонов, и помните, что
предки о такой величине думале - как о твердой пуле. Мы вернемся к этой мысли ...
Выбор Сплава
Ну что, давайте прикинем: сурьма лучше упрочняет сплавы свинца, чем олово,
и стоит намного меньше, а это означает, что вы получаете значительно большую
твердость за свой литейный бакс. Где нам взять свинцово-сурьмяной сплав, чтобы
нам не пришлось расходовать все ценное олово? В первой половине 20-го века
наиболее распространенным источником свинца/сурьмы/оловянных сплавов был
линотип (84% свинца, 12% сурьмы и 4% олова). Поскольку это было время печати
офсетного типа, а «использованный» линотип можно было найти практически везде,
где есть местная газета. Смешивая линотип и чистый свинец в различных
соотношениях, можно было получить металл для пуль, пригодный для самых разных
применений. Теперь, когда различные методы электронной печати вытеснили
офсетный тип, линотип становится все более редким, и он становится относительно
дорогим. С другой стороны, у нас автомобилей в Соединенных Штатах, больше чем

30
когда-либо, а у машин есть колеса, а у колес есть колесные грузики для
балансировки (96% свинца, 3% сурьмы, 0,3% олова и примерно 1% «перемешанной
дряни», некоторые из которых добавляются намеренно, некоторые из которых
являются просто хламом). Непритязательный Колесный Грузик заменил линотип в
качестве источника сурьмы для литейщика пуль - он дешев, широко доступен, легко
обрабатывается и отлично подходит для пуль.
Сплав Колесных Грузиков (КГ) можно использовать непосредственно для
отливки совершенно хороших пуль, но он имеет тенденцию быть немного трудным
для обработки, если температуры расплава и лейки не идеальны. Из-за изменения
состава сплава Колесных Грузов твердость пули имеет тенденцию несколько
изменяться, но обычно она получается в диапазоне от 10 до 12 по Бриннелю для
пули с воздушным охлаждением. Обратите внимание на сходство с «типа-твердыми»
пулями прошлых лет (10:1 при НВ=11,5). Пули из Колесных Грузов считаются
умеренно мягкими сегодня, когда на самом деле они так же тверды, если не тверже,
чем те, что Элмер Кейт, Фил Шарп или майор Вессон считают «твердыми». Более
того, поскольку КГ-сплав содержит не только сурьму, но и небольшое количество
мышьяка, готовые КГ-пули могут быть подвергнуты термической обработке для
увеличения дополнительной твердости. Например, литье пуль из КГ-сплава с
последующей водяной закалкой дает пулю с НВ около 18. Термическая обработка
КГ-пули может повысить это число значительно более 20. Также обратите внимание,
что при добавлении около 2% олова пуля становится очень похожим на старый
гальвано-сплав (94% свинца, 3% сурьмы и 3% олова), который льется отлично, и
как было говорено – твердеет со временем до более чем НВ=16 и может
подвергаться термообработке до НВ более 20. Сейчас мы находимся в интервале
твердости линотипа (который может стоить более 1 доллара за фунт), но этот
источник металла для пуль либо вообще бесплатный, либо составляет не более 20%
стоимости линотипа. Кроме того, закаленные КГ-пули прочнее и не настолько
хрупкие, как пули линотипа, что означает меньшую вероятность того, что пули
разрушатся при ударе. Обширные полевые испытания, проведенные рядом
различных охотников, подтвердили это.
При «магнум» скоростях стрельбы (например, 430 м/с) пули с НВ около 12
(например, с воздушным охлаждением) будут немного расширяться. Это отличный
сплав для применения по оленям и черным медведям. Закаленный в воде КГ-сплав с
НВ=16÷18 является достаточно жестким и не будет расширяться и разрушаться на
этих скоростях. Это превосходный сплав для максимальной пробивной способности.
Для применений с более высокой скоростью (например, 0,357 Максимум и 454
Касулл) эти более твердые пули также обычно обеспечивают лучшую точность.
Итак, какой сплав нам нужен для каких применений? После кучи всевозможных
экспериментов - вот мои варианты:
Стандартные револьверные заряды. Для этой категории желательна твердость
по Бринелю от 11 до 12, поэтому КГ-сплав+2%олова является отличным все-
применяемым сплавом. Он хорошо льется, хорошо стреляется и очень универсален.
В эту группу входят заряды + P (до около 138 МПа и 335 м/с).
Стандартные револьверные пули «Холлоу-Пойнт» (НР) - Чтобы литая пуля НР
раскрывалась при скоростях менее чем 300 м/с, обычно необходимо поддерживать
твердость сплава примерно НВ=8. Традиционно предпочтительным сплавом для
этого применения было свинец/олово - 20:1, который как и льется отлично (
конечно, если у вас есть столько олова в запасе) и хорошо раскрывается примерно
на 300 метрах в секунду. Сегодня этот уровень твердости легче достичь, используя
смесь КГ с чистым свинцом 1:1, «подслащенный» щепоткой олова (лучше 1,5%
сурьмы и 1% олова). Полевые испытания при ~ 300 м/с показывают, что этот сплав
раскрывается очень хорошо (в зависимости от дизайна пули). Другим способом
изготовления подобного сплава будет 1,25 фунта (567 гр.) линотипа и 8,75 фунта
(около 4 кг) чистого свинца. Помните, что олово (Sn) «отверждает» свинец не
снижая ковкости, в то время как сурьма (Sb) увеличивает твердость за счет
ковкости. Таким образом, приближение линотипа к этому сплаву даст результат

31
более хрупкий, чем КГ-рецепт, который, в свою очередь, может быть немного более
хрупким, чем традиционный 20:1 (однако хрупкость не должна быть серьезной
проблемой, поскольку добавленное олово выводит нас ниже предела растворения
сурьмы, а также того, что эти пули стреляются только при ~300 м/с). Вдобавок, оба
трехсоставных сплава могут затвердевать со временем, что окажет негативное
влияние на раскрытие НР в этом диапазоне скоростей, поэтому лучший сплав по-
прежнему составляет 20:1.
Револьверные Магнум заряды - нужная твердость здесь, как правило, что-то в
диапазоне НВ=12÷18. Достигается такая твердости легко, нужно использовать тот
же сплав, что и для стандартных револьверных нагрузок (КГ+2%олова), литьё в
горячую лейку, и вода закаливает пули как только они вываливаются из лейки.
Согласно моему ручному твердомеру LBT, эти Закаленные Водой КГ-пули (ЗВ-КГ)
имеют твердость по Бринеллю около 16 и хорошо работают примерно до 520 метров
в секунду. Для зарядов выше 520 метров в секунду я обычно использую линотип
(хотя термическая обработка сплава КГ до НВ>30 также может быть использована с
отличными результатами).
Заряды Магнум «Холлоу-Пойнт» (НР) - Здесь требуеиая твердость обычно
составляет около 12 (в зависимости от конструкции ХП). Я использую тот же самый
состав, что и для стандартных револьверных зарядов (КГ, разбодяженный 2%
олова), или если я хочу, чтобы они были немного мягче, я иногда использую 3,6 кг
КГ-сплава + 0,9 кг чистого свинца. В любом случае, они будут раскрываться в
«магнумовых» скоростях.
Вы заметили повторяющуюся здесь тему? КГ+2%олова (или его эквивалент)
используется во многих моих стрельбах, иногда с воздушным охлаждением, иногда с
закалкой водой. Два особенных применения - низкоскоростные ХП, где я перехожу
к 20:1 или 1:1 КГ/Pb (или его эквиваленту) и чрезвычайно высокие скорости, где я
использую линотип. Это действительно очень просто. У меня есть исходные
материалы, и я могу изготовить на заказ практически любой сплав, который я хочу
для своих литых пуль, но я почти всегда начинаю с низко-скоростных Колесных
Грузов. Зачем? Потому что это отличная отправная точка для большинства моих
стрельб.
Измерения твердости пули являются неточной наукой; Пули, отлитые из одного
тигля, могут и дают разные значения твердости в зависимости от характера
измерения. Кроме того, сплавы, которые появляются на поверхности, кажущиеся
одинаковыми, могут выдавать пули с сильно отличающейся твердостью,
исключительно из-за таких аспектов, как технология литья, температура лейки,
температура в тигле и где и куда падают пули. Полученные вами результаты могут
совпадать или не совпадать с результатами, представленными в этой главе в
результате использования этих переменных, но общие тенденции, представленные
здесь, сохранятся.
Большинство технической информации, представленной в этой главе было
взято из нижеперечисленных источников:
"Литые Пули" Col. E. H. Harrison, опубликовано NRA, 1979.
"Руководство Лимана по Литым Пулям" 3-е Издание, C. Kenneth Ramage, Editor;
опубликовано Lyman Publications, 1980. Пока это печаталось -вышло 4-е издание.
"Искусство литья пули", опубл Wolfe Publishing Co., 1981. Доступно на CD/DVD

Дополнительная информация об истории и металлургии свинцовых сплавов


была получена из:
"Металлургия свинца", by H. O. Hofman, 1-е издание, McGraw-Hill, New York, 1918.
"Свинец" by J. A. Smythe, опубл. by Longmans, Green and Co., New York, 1923.
"Свинец в современной промышленности", опубл. by the Lead Industries Association,
New York, 1952.
"Руководство по металлам: Том 7 – Атлас микроструктур промышленных сплавов" 8-
е изд.; опубл. Американским Обществом по Металлам; Metals Park, Огайо; 1972.
"Руководство по металлам" под ред. Taylor Lyman, опубл. Американским обществом
по металлам, Metals Park, Novelty, Огайо; 1948.

32
Глава 4. Обработка Расплава.
(Флю́сы в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде
при выплавке из неё металлов, чтобы снизить её температуру плавления и облегчить
отделение металла от пустой породы. Флюсами, или плавнями, называются примеси,
прибавляемые при выплавке металлов с целью образования шлака надлежащей степени
плавкости. Впрочем, часто флюсами называются также примеси, прибавленные с целью
разложить то или другое металлическое соединение или растворить металл или его
соединения в массе прибавленного вещества и т. д.) – Википедия.
В металлургических кругах термин «флюс» определяется как «вещество,
которое может быть добавлено в расплавленный металл для улавливания примесей
в легкоплавкой массе, что облегчает их удаление». Когда мы выкапываем руду из-
под земли и обрабатываем ее, неизбежно возникают проблемные примеси,
сопровождающие ее. Характер этих примесей будет меняться от руды к руде, но
общая концепция использования флюса для объединения с этими примесями для
образования плавкого шлака, позволяющая его легко удалять, имеет значение для
всей отрасли. Флюсы использовались на протяжении тысячелетий для очистки руд и
металлов, и известны кучи шлаков, датируемые за две тысячи лет до рождения
Христа.
Использование флюса для очистки металлов является простым, грубым
процессом химического разделения. Как и в случае любого процесса разделения,
флюсы могут быть щелочными (например, карбонат кальция), кислотными
(например, диоксид кремния) или нейтральными (например, фторид кальция).
Какой вид флюса используется - зависит от природы руды, ее примесей и
требований к разделению. Силикатные флюсы широко используются в
металлообрабатывающей промышленности, но их применение для обработки свинца
маловероятно, так как их температура плавления слишком высока.
Флюсы также могут быть окисляющими или восстанавливающими и могут быть
использованы для избирательного удаления целевой примеси окислением или
уменьшением ее. Окислительные флюсы включают различные пероксиды (наиболее
распространены свинец, марганец и натрий) и нитраты (натрий и калий), которые
используются для рафинирования драгоценных металлов. Действительно
уменьшающих флюсов – всего лишь некоторое количество, но они включают такие
соединения, как цианид натрия или калия; однако их опасность и стоимость
ограничивают их применение высокими процессами возврата, такими как
рафинирование драгоценных металлов. Несмотря на то, что они не в полной мере
соответствуют формальному определению «флюса» (поскольку они не образуют
плавкий шлак), существует ряд восстановителей, которые также полезны при
обработке металлических сплавов. Такие восстановители включают кокс, уголь и
древесный уголь. Мы вернемся к этой концепции использования восстановительного
агента для быстрой обработки металлических пуль.
Возможно, наиболее часто встречающееся использование флюса встречается в
сварке и пайке. Здесь «примесь» является неотъемлемым оксидным покрытием на
обрабатываемом металле, и целью флюса является удаление этого оксидного
покрытия для обнажения пустой металлической поверхности. Расплавленный металл
(например, припой или расплавленная сталь) смачивает поверхность голого металла
намного эффективнее, чем оксидное покрытие, что обеспечивает более тесный
контакт между расплавленной и твердой металлическими фазами. Поэтому
спаянный или сварной шов намного прочнее, если для удаления оксидного
покрытия используется флюс.
Важно признать, что не все флюсы - одинаковы. Просто потому, что что-то
используется как флюс в одном применении, не означает, что оно будет иметь
какое-либо значение как флюс в другом применении. Например, примесь карбоната
кальция, используемая для удаления силикатных примесей из железной руды, будет
бесполезна для удаления кальция из свинцовых аккумуляторных пластин. Флюс
используют для химического разделения конкретных загрязняющих веществ из
определенного металла (или сплава). Как таковой, он должен быть адаптирован к

33
металлу, примесям и температуре процесса, в котором он используется. Только то,
что материал находится в банке с надписью «Флюс», напечатанной на этикетке, не
означает, что он будет выполнять разделение, о котором вы мечтаете.
Похожее понятие, применяемое в металлургической промышленности, - это
понятие «укрывной материал». Укрывной материал образует физический барьер
между поверхностью расплава и атмосферой. Расплавленный металл горячий, и
горячий металл окисляется быстрее, чем холодный металл. Так как скорость
окисления расплавленного металла будет пропорциональна площади поверхности,
подвергаемой воздействию атмосферы, укрывной материал эффективно сдерживает
окисление расплавленного металла. Укрывной материал может быть чем-то таким
простым, как инертная атмосфера (например, аргон или азот), жидкая лужа
(например, расплавленный парафин на верхней части свинца) или плавающий слой
из твердого материала (например, гранулированной глины, иначе называемого
«кошачьими какашками»). В каждом случае этот укрывной слой образует
физический барьер между расплавленным металлом и кислородом в атмосфере, тем
самым предотвращая их комбинацию. Некоторые укрывные материалы (например,
древесный уголь) также служат в качестве жертвенного восстановителя и реагируют
с кислородом, по существу, образуя обедненную кислородом зону непосредственно
над барьерным слоем.
Ну лан…, столько всякого уже наговорили…, а чего же мы хотим добиться,
разбавляя наш металл для пуль? Что мы требуем от нашего флюса сделать для нас?
Чтобы ответить на эти вопросы, давайте сначала рассмотрим немного базовой химии
(я собираюсь сделать это не «очень больно»). Изначальное состояние металла - это
то, в котором его собственные родные электроны не заряжены ни положительно, ни
отрицательно. Это также называется металлическим состоянием. Удаление одного
или нескольких из этих электронов называется окислением, и наиболее
распространенной формой окисления является соединение металла с кислородом
(отсюда и название). Добавление одного или нескольких электронов называется
восстановлением, поэтому, если у нас есть оксид металла и мы хотим вернуться в
металлическое состояние, мы должны уменьшить его, и мы делаем это, добавляя
некоторый материал, который может легко отдавать электроны. Различные металлы
подвергаются окислению с различной легкостью. Помещая металлы в порядке
убывания реактивности, мы получаем так называемый «ряд активности» (также
называемый «электродвижущей последовательностью»). Те металлы, которые
высокоактивны в ряду активности, легко окисляются, а те, что ниже по ряду
активности - менее легко. Важное значение для текущего обсуждения имеет тот
факт, что кальций, магний, алюминий и цинк все достаточно высоки в ряду
активности (т.е. легко окисляются), в то время как свинец и олово значительно
ниже (менее легко окисляются или, наоборот, их оксиды более легко
восстанавливаются обратно в металлическое состояние). Это различие в
реакционной способности может быть использовано для осуществления желаемого
разделения. Когда металл окисляется, он образует положительно заряженный ион
(так называемый «катион»). Эти катионы могут быть связаны отрицательно
заряженными ионами (называемыми «анионами»). Ну, вроде как теперь не так уж
больно, не так ли?
Удалить примеси из свинца - Ах йопта…, «примеси»! Это замечательное
название, охватывающее все, кроме желаемых металлов. Если мы хотим добиться
эффективного разделения, нам нужно знать, что это за примеси, которые сильно
зависят от источника свинца. Аккумуляторы обычно загрязнены кальцием;
Некоторые виды Колесных Грузов содержат небольшое количество алюминия;
Сплавы Баббита могут иметь цинк или медь, и количество исходного материала
(лома) может иметь понемногу из всего вышеназванного (не говоря уже о грязи и
остатков плакированных металлических оболочек пуль). Хорошей новостью
является то, что эти примеси представляют собой все электроположительные
металлы, которые легче окисляются, чем свинец (т.е. они выше в ряду активности),
и окисленные металлы представляют собой все кислоты Льюиса, что означает, что
они могут быть поглощены матрицей сорбента, который имеет подходящие

34
анионные связи для них. Мы хотим добиться этого, не удаляя ни одного из нужных
элементов: олова, сурьмы или мышьяка, присутствующих в нашем металле для пуль
(КГ-сплав, линотип и т.д.).
Уменьшение олова - олово помогает сохранить поверхностное натяжение и
вязкость расплава, чтобы он мог правильно заполнить полость формы. Если металл
олово окисляется до оксида олова, то он больше не растворяется в расплаве
(окисленное олово нерастворимо в свинце и образует «кожу» на поверхности), и,
таким образом, он больше не способен придать сплавам свои подходящие свойства.
Поэтому мы хотим, чтобы наш флюс мог отдать электроны и вернуть окисленное
олово в металлическое состояние, чтобы сохранить его в расплавленном металле.
Предотвращение окисления. В идеальном случае материал флюса может также
быть материалом покрытия и образовывать слой-барьер для защиты расплавленного
металла от последующего окисления, тем самым сохраняя оптимальные литейные
свойства в течение сеанса литья. Мы также хотим предотвратить окисление и
потерю мышьяка. Оксиды мышьяка имеют очень высокое давление пара и легко
теряются за счет испарения, и не только обедняют сплав от потенциально ценного
компонента (мышьяк позволяет сплаву быть подвергнутым термической обработке,
если это нужно), но также создают значительную угрозу для здоровья литейщика.
Материал покрытия предотвращает это испарение.
Итак, вкратце, основная задача флюса для металлических пуль это -
удалять, уменьшать и защищать.
Хорошо, так как же все различные материалы, которые были использованы для
флюсования свинцовых сплавов, работают, и какие лучше всего работают на литья
руль? Почти все, что дымит, шипит, хлопает и горит, используется для добавления в
металл для пуль. Что предлагает каждый из этих потенциальных флюсов и как они
работают? И работают ли вообще?
Один из наиболее распространенных видов «флюса» (кавычки используются
здесь, потому что эти материалы не образуют легкоплавкую массу и, следовательно,
не полностью удовлетворяют формальному определению «флюс»), описанному в
более старой литературе по литым пулям являются различные масла (например,
моторное масло, растительное масло и т.д.) и воски (например, парафин, пчелиный
воск и т.д.). Тот, кто придумал использовать отработанное моторное масло, чтобы
добавить его в тигль со свинцом, был либо пожизненным холостяком, либо, должно
быть, любил спать на диване, потому что это действие НЕ МОЖЕТ быть хорошей
идеей заслужить одобрение от своей «второй половины»! Помимо кучи клубов
вонючего дыма до небес, как из дымохода, использованное моторное масло также
является источником загрязнения различными металлами (остатки железа,
алюминия, продукты работы подшипников, даже магний встречается - в зависимости
от того, из какого двигателя это масло). Замасленные опилки были еще одним
популярным выбором в прошедшие годы. У них такие же «дымные» и «вонючие»
характеристики, которые присущи и моторному маслу. Давайте сделаем себе (и
нашим семьям) одолжение и просто вычеркнем этих двоих из списка.
Различные воски также использовались для чистки металлической пули. Чаще
всего это парафин, пчелиный воск, различные разновидности жиров или даже сало.
Они имеют то преимущество, что они дешевы, общедоступны и работают достаточно
хорошо (в зависимости от сплава). Эти материалы очень хороши при
удовлетворении двух из трех критериев отбора для флюса металлических пуль в
том, что они являются превосходными восстановителями и могут уменьшать
содержание любого окисленного олова, и их можно использовать в достаточном
количестве для образования превосходного барьерного слоя, предотвращая тем
самым любое последующее окисление сплава. К сожалению, они не предлагают
никаких средств для удаления примесей Ca, Zn или Al. Если вы работаете с
относительно чистым источником пулевого металла (например, линотипа или
литейного металла), то воски могут служить превосходно сразу же в этом объеме.
Однако если вы используете более грязный источник свинца (например, всякий лом,
аккумуляторные пластины или КГ-сплав), тогда, вероятно, есть лучший выбор. Но

35
есть и второстепенная проблема, которая смущает. Использование сала в качестве
материала покрытия заставляет свинцовый тигль пахнуть как фритюрница. Для
такого горячего кавказского парня приезжего южанина как я, запах жареного
цыпленка, выходящего из свинцового тигля, затруднит полностью сосредоточиться
на своих делах. Трудновато облизывать свои пальцы, отливая пули…
Один из материалов, который в настоящее время продается как флюс для
металлических пуль, включает сосновую канифоль. Мало того, что сосновая
канифоль приятно пахнет (она заставляет свинцовый тигль пахнуть как сосновый
костер) и достаточно хорошо функционирует, так она еще и работает почти так же,
как масла и воски, описанные выше, хоть и ограничена в своей способности удалять
вредные примеси.
Некоторые промышленные рыночные флюсы сегодня содержат борную
кислоту, буру или другие материалы, содержащие соли борной кислоты - бораты
(например, Marvelux). Эти материалы являются флюсами в истинном определении
этого слова, так как они расплавляются с образованием боратного стекла, которое
увлекает любые окисленные материалы и экстрагирует эти загрязняющие вещества
в фазу расплавленного стекла. Эти флюсы обладают значительным преимуществом:
они не содержат дыма и не имеют запаха. Они также чрезвычайно эффективны при
удалении загрязняющих веществ. Это объясняется тем, что боратный анион
связывает все катионы металлов и экстрагирует их в расплавленное боратное
стекло. К сожалению туда же попадет и любое окисленное олово, поэтому сплав
обеднен этим ценным компонентом. Боратные флюсы не делают ничего, чтобы
уменьшить окисленное олово, и не защищают расплав от дальнейшего окисления.
Обратите внимание, что это поведение прямо противоположно поведению восков,
описанных выше.
Так, а существует ли что-нибудь, что объединяет эти два режима работы,
чтобы мы могли получить все три желаемых атрибута? К счастью, есть. Более того, у
вас, вероятно, уже есть куча этого в вашем магазине. Это старые добрые опилки
(спасибо, что купили моторное масло!). Преимущества опилок заключаются в том,
что они являются разовым компонентом, который может восстанавливать
окисленное олово до металлического состояния, и это достаточно дешево, чтобы
литейщик мог использовать столько, сколько нужно чтобы сформировать
эффективный барьерный слой для защиты сплава от последующего окисления.
Более того, в качестве опилок в верхней части расплава он образует
активированный уголь, который представляет собой материал с высокой площадью
поверхности, пористый сорбент, который имеет большое количество мест
связывания, способных связывать катионы кислот Льюиса, такие как Ca, Zn и Al.
Таким образом, он не только удерживает олово уменьшенным и в растворе, но и
эффективно очищает примеси, которые повышают поверхностное натяжение и
вязкость сплава (Al, Zn и Ca), сохраняя сплав в идеальной форме для изготовления
хороших пуль. Энергичное перемешивание столовой ложкой опилок в тигле, полным
пульного металла, дает прекрасный эффект по кондиционированию и защите этого
сплава. Опилки на самом деле не подпадают под формальное определение
«флюса», так как оно не образует плавкий шлак, но они очень дешевы и очень
эффективно выполняют три основные задачи, которые мы поставили для очистки
пулевого металла. Уменьшайте, удаляйте и защищайте, опилки делают все это!

36
Глава 5. Смазка литых пуль.
Во времена фитильных и кремневых ружей литые шарики свинца,
используемые для всех военных и охотничьих операций, не нуждались в смазке.
Кусочек холста или тряпки служил физическим буфером для предотвращения
царапин и истирания, тем самым ограничивая загрязнение металла ствола. Кроме
того, эта тряпочка (в сочетании с выброшенными твердыми частицами, присущими
черному пороху) способствовало герметизации газов за снарядом, ограничивая
срезание металла газами. Все было чудненько, пока не узнали, что пули будут
лететь точнее, если будут вращаться вокруг своей оси по спирали. Хотя и были
опробованы многочисленные методы для передачи этого вращения, было
установлено, что наилучшим методом является вырезание канавок нарезов в стволе,
которые, в свою очередь, врезаются в поверхность пули и вынуждают ее вращаться,
что приводит к значительно более предсказуемому полету (т.е. лучшей точности).
До этого, над баллистической неэффективность метаемого снаряда с круглым шаром
шибко не задумывались, потому что точность гладкоствольного ствола была менее
значима, чем кривая траекторию пули.
Однако, как только винтовка стала основным инструментом, быстро проявились
очевидные недостатки круглых пуль. Чтобы воспользоваться преимуществами новой
точности, необходимы более длинные, более тяжелые и более баллистически
эффективные снаряды. Кроме того, необходимо было обрабатывать металлическую
рабочую поверхность ствола, чтобы придать необходимое вращение, - полотно из
ткани более не было актуальным (хотя осаленные пыжи иногда и ставились под
удлиненные пули). Сразу же возникло несколько проблем. Во-первых, было очень
сложно врезать эти пули в нарезы во время процесса зарядки со стороны среза
ствола. Для облегчения и ускорения этого процесса что-то было нужно еще. Во-
вторых, новообретенная точность быстро ухудшилась после нескольких выстрелов.
В спокойных условиях это не было бы серьезной проблемой в охотничьих делах, так
как (надеюсь) первый выстрел ценой в бакс накормил бы семью, но в военной или
оборонительной ситуации это было явно неприемлемо (и имейте в виду
американская граница в это время, в середине 19-го века, не была спокойным
местом, семейное огнестрельное оружие могло понадобиться в любой момент для
защиты от преступников, враждебных племен или стаи волков). В-третьих,
загрязнение металла было сильным, когда эти более длинные пули были заряжены
и выстрелены «голенькими». Какими ресурсами располагал пограничный стрелок-
из-шарпов, чтобы справиться с этими проблемами? Да практически - никакими, но
один из предметов потребления, которые абсолютно все хранили в те времена, был
жирным. Если эти более длинные пули были отлиты таким образом, что у них была
канавка по корпусу, тогда можно было бы нанести в этоу канавку жира, смазки,
воска или чего-нибудь похожего. Этот материал будет затем смазывать прохождение
пули по каналу во время заряжания, значительно ускоряя этот процесс. Кроме того,
было установлено, что при добавлении небольшого количества смазки точность
огнестрельного оружия оставалась такой же для выполнения значительно большего
количества выстрелов, чем раньше, и когда для восстановления точности чистка
становилась необходима, металлических отложений было значительно меньше
(теперь проблема оставалась в основном в загрязнении дымным порохом). Учитывая
эту историю, легко понять, почему сегодня мы называем ее «смазкой пуль» - она
смазывала прохождение пули по каналу ствола, облегчала и ускоряла загрузку
ранних дульнозарядных ружей.
Современные стрелки из револьверов не должны вколачивать шаровую пулю в
нарезной ствол, так что же, действительно ли смазка необходима? В конце концов,
метаемый снаряд любовно устанавливается в тщательно подготовленную латунную
гильзу, кримпованный в точном положении над точно отмеренным пороховым
зарядом. После накола капсуля горящий порох выдает всю мощность, необходимую
для выталкивания пули из гильзы и из ствола, поэтому зачем нам смазывать то ее?
В самом деле, каким образом смазка, содержащаяся в простой канавке в литой
пуле, смазывает рабочую поверхность пули, большая часть которой расположена
перед смазочной канавкой? Действительно ли это липкая штуковина выполняет

37
свои функции для современного стрелка из револьверов, или это просто архаичный
пережиток прошлых лет? Задача этой главы - рассмотреть эти и другие вопросы.
Фил Шарп в своем знаменательном трактате «Полное руководство по ручному
заряжанию» рекомендует новичку зарядить 10-безсмазочных литых круглых пуль
для своего любимого револьвера и тщательно и целенаправленно выпустить их по
мешкам с песком с закрепленной мишенью, и убедиться, что точность стрельбы
снижается при каждом выстреле . Прямой опыт может быть хорошим учителем!
Достаточно сказать, что нам все еще нужно смазывать наши литые пули. Без смазки
литая пуля будет освинцовывать ствол ужасно, и буквально, уже при небольшом
количестве выстрелов. Вы можете сравнить это скорее с резцом и токарным станком
- стальные рифленые нарезы являются острой режущей кромкой резца, а более
мягкий металл пули - вращающейся круглой заготовкой. Смазка для пули выполняет
ту же функцию, что и охлаждающая жидкость в предотвращении истирания мягкого
металла более твердой режущей кромкой. Однако главное отличие состоит в том,
что вместо постоянного потока охлаждающей жидкости, направленной прямо на
режущий инструмент из удобно расположенного сопла, пуле необходимо тащить
весь объем этой жидкости с собой по всей поверхности ствола. Более того, ей (пуле)
необходимо эффективно и равномерно доставить этот небольшой запас жидкости на
всю поверхность отверстия ствола в течение каких-то миллисекунд. В результате
свойства подвижности пулевой смазки являются одними из ее наиболее важных
свойств (мы вернемся еще к этому чутка…). Это действительно непростая задача.
Итак, мы знаем, что нам нужно использовать смазку для пули, что смазка литой
пули необходима, чтобы предотвратить освинцовку, и то, как она течет под
действием силы, важно для того, насколько хорошо она работает в ваших зарядах.
Но так как работает смазка пули? И как мы можем заставить ее работать лучше? Как
каннелюра, наполненная консистентной смазкой, смазывает те части рабочей
поверхности, которые находятся перед ней?
Свойства смазочного потока. - Многие вещества могут действовать в
качестве смазочных материалов и практически все, что может быть впрыснуто в
каннелюры литой пули, в свое время рассматривалось как пулевая смазка. Было
установлено, что масла вытекают из смазочных канавок пуль, загрязняют пороховой
заряд и сильно влияют на характеристики метательного заряда. Исторически,
твердые жиры различных видов часто использовались для пулевой смазки с
переменным успехом. Было испытано много различных смазок (на нефтяной основе,
на основе животного жира и т.д.), но большинство из них достаточно подвижны,
чтобы добиться необходимой твердой консистенции. Такое упрочнение обычно
достигается добавлением какого-либо воска, обычно пчелиного, который идеально
подходит для этого применения. Также используются озокерит, японский воск,
карнауба, парафин и многие другие. Озокерит (также называемый «горный воск»)
является некристаллическим природным углеводородным воском, добываемым из
миоценовых пластов вблизи нефтяных месторождений. Температура его плавления
немного выше, чем у пчелиного воска, и он не такой хрупкий, как парафин.
Японский воск - еще один воск, встречающийся в некоторых из старых рецептов
смазки для пуль. Японский воск получается из ягод некоторых восточных видов
деревьев семейства сумаховых. Это не твердый воск, а скорее податливый и слегка
липкий. Японский воск является более мягким воском и имеет заметно более низкую
температуру плавления, чем пчелиный воск, что делает его менее эффективным в
качестве упрочняющего агента, чем пчелиный воск. Это жир (триглицерид),
состоящий в основном из солей пальмитиновых кислот и пальмитиновых гликозидов,
а также других жирных кислот и дикислот. В результате, подобно любому другому
жиру, японский воск в конце концов ломается и становится прогорклым, что может
объяснить проблемы точности, с которыми обычно сталкиваются восковые смазки на
основе воска в Японии. Карнаубский Воск получают из тропических пальм и он
представляет собой аморфный, твердый, блестящий воск (отсюда его применение в
качестве автомобильного полирования). Он состоит из углеводородов, высших
спиртов и их эфиров. Он плавится значительно выше, чем пчелиный воск, и на
самом деле является одним из самых твердых и самых плавящихся натуральных

38
восков, используемых на коммерческой основе, что делает его очень эффективным
прочным веществом для смазки пуль (на самом деле Винчестер использовал чистую
карнаубу в течение многих лет в качестве смазки для пуль). Жирные спирты и сами
жирные кислоты также использовались для смазывания пуль, но были признаны
малоэффективными. Было обнаружено, что жиры, полученные из жирных кислот,
обладают отличными смазывающими свойствами при стрельбе литой пулей
(особенно смазки на основе лития, такие как Alox 2138-F), но эти смазки требуют
жесткости. Различные синтетические полимеры также использовались в рецептурах
смазки пуль. Полигликоли, более известные как «Carbowaxes», эффективно
используются в смазочных материалах, так же как и микрокристаллические
полимеры, такие как полиэтилен и фторполимеры, такие как тефлон.
Подробное обсуждение науки трибологии (изучение трения и смазки) выходит
за рамки этой книги, но достаточно сказать, что существует несколько различных
схем, с помощью которых вещество может обеспечивать перемещение одного
материала относительно другого. Адгезия смазки к стальным и свинцовым
поверхностям является важным параметром для повышения смазывающей
способности. Если смазка не "скатывается" и сильно смачивает эти поверхности, то
она не будет эффективно выполнять смазочную функцию (не забывайте, что на то,
чтобы пройтись смазкой по своему пути у литой пули есть только несколько
миллисекунд. Тем не менее, большое количество углеводородных смазок очень
эффективно при смачивании полированных металлических поверхностей, так что
проблема смачиваемости хорошо решается практически со всеми пулевыми
смазочными материалами (за исключением, возможно, фторполимеров, таких как
тефлон). Таким образом, хотя смазывающая способность действительно является
важным свойством для литых пуль, такие свойства смазки как вязкость,
тиксотропные свойства и т.д. - возможно, являются самыми важными. Это
объясняется тем, что даже самая скользкая смазка не сделает ничего хорошего,
если она не дойдет до поверхности, нуждающейся в смазке, а чтобы добраться туда,
куда нужно, она должна иметь возможность течь. Но ускорение течения не
обязательно лучше, так как это нагнетаемая система, и если смазка течет слишком
быстро, то она брызгается прямо туда, где она необходима, а до этих пор не сможет
выполнять свою работу. Так что все это сводится к некоему равновесию. И это не
проблема вязкости, так как вязкость смеси может изменяться в результате
приложенного сдвига (тиксотропного течения), давления и температуры. Таким
образом, действительно встает вопрос об интегрированных свойствах потока в
целом ряде условий, которые диктуют успех или неудачу смазки пули. Это особенно
важно для твердых пулевых смазок (мы вернемся к этому позже). (Существенная
помощь в переводе абзаца и всех тонкостей по «смачиваемости» любезно
предоставлена крестным «Свинцовой Пули» - Vlad_III)
Вот почему выбираемый агент, придающий жесткость, может быть очень важен
для характеристики данной пулевой смазки. Смазка будет работать лучше, если
загуститель имеет промежуточную пластиковую фазу, которая обеспечит вязкий
поток. Парафин не так эффективен, как пчелиный воск в качестве загустителя для
смазки пули – т.к. парафин представляет собой микрокристаллический воск,
который поступает непосредственно из кристаллической твердой фазы в
расплавленную жидкую фазу, без вязкой промежуточной пластической фазы. С
другой стороны, пчелиный воск имеет большой пластиковый диапазон именно
такой, который будет наиболее эффектвным в отношении смазки пуль.
Механизм функционирования смазки - Теперь, когда мы понимаем, что
смазочное масло должно вытекать из своей полости (то есть, смазочной канавки),
туда, куда это требуется, возникает вопрос: «Что заставляет его перемещаться из
точки А в точку В?» Жидкостная динамика потока смазки имеет много
составляющих: простое перемещение, наполнение сжатием, линейное ускорение,
радиальное ускорение и наполнение, нагнетаемое под давлением. Когда пуля
врезается в нарезы, поля нарезов вытесняют не только металл пули из ведущих
поясков литой пули, но и определенный объем смазки из смазочных каннелюр (при
условии, что они полностью заполнены). Это перемещение служит некоторым

39
сжатием смазки, тем самым заставляя ее контактировать с остальной частью
периметра ствола, а также со сколами и трещинами на границе между пулей и
стволом. Это первый и самый простой механизм смазки. По мере роста давления
сила, приложенная к донышку пули, может возрасти до такой степени, что она
превысит предел прочности сплава (особенно для магнум револьверов или
винтовок, заряженных литыми пулями). В этот момент сердечник пули под
канавками смазки сжимается, становясь толще и короче, что в свою очередь,
уменьшает объем смазочной канавки. И это сжимает смазку внутри этой канавки и
приводит ее в контакт с поверхностью пули. В первые моменты выстрела, пуля
подвергается действию огромных ускоряющих сил. Инерция смазки в ее канавке
притягивает ее к задней части смазочной канавки, поскольку пуля по существу
ускоряется из-под нее. Когда смазка касается задней поверхности смазочной
канавки (скошенной или радиусной), она выталкивается наружу, пока не достигнет
поверхности ствола. Это линейный механизм ускорения, и он работает в основном
на первых нескольких дюймах ствола, и, следовательно, представляет особый
интерес для стрелка. Поскольку пуля начинает вращаться все быстрее и быстрее,
когда она перемещается далее по каналу ствола, радиальное ускорение (обзовем -
«центробежная сила») возрастает до такой степени, что оно (она) начинает
откачивать смазочный материал из смазочной канавки пули наружу к границе
раздела пули и ствола. Этот механизм начинает преобладать далее в движении по
стволу, так что он существенен больше для более длинноствольных револьверов,
карабинов и винтовок. И последняя схема движения смазки из канавки смазочного
материала на поверхность ствола и, возможно, самый важная схема из всех, - это
нагнетание под давлением. Поскольку пуля врезалась в нарезы и движется далее по
каналу, на контактирующей поверхности пули создаются небольшие дефекты,
особенно вдоль холостой грани поля нареза. В то время как эти дефекты обычно
очень малы (почти всегда меньше, чем 0,001 дюйма), они, тем не менее, достаточно
велики для прохождения газовых молекул под высоким давленим. Этот канал в
основном представляет собой микроскопическое газовое сопло высокого давления.
Высокоскоростные высокотемпературные молекулы газа, которые толкают пулю
далее по стволу, жужжат как безумный рой шершней (буквальный перевод). Когда
они обнаруживают этот проход, они мгновенно в нем разгоняются. Что это делает -
это практически мгновенно сдавливает смазочную канавку и заставляет смазку
двигаться вперед. Также есть микроскопические дефекты в опорной поверхности
ведущей передней грани смазочной канавки, так что сжимаемая смазка подается в
эти щели и в передние участки опорной контактирующей поверхности, где она
очень необходима, потому что все другие механизмы подачи смазки (связанные с
дальнейшим движением пули) ориентированы на заднюю часть опорной
поверхности пули.
Смазочные канавки. Элмер Кейт сконструировал свои полувадкаттеры с так
называемыми «прямоугольными» смазочными каннелюрами. Эти канавки были
плоскодонными с резко скошенными сторонами (но не прям чтобы уж полными 900).
Некоторые из старых конструкций литых пуль действительно имеют смазочные
канавки, прорезанные под углом 90 градусов, но эти старые формы могут
расстроить, так как пули обычно «зависают» в форме и трудно из нее
освобождаются. Когда металлическая пуля охлаждается, она сжимается, стремясь к
своему геометрическому центру. С 900 канавками смазки при усадке металл пули
может «закусить» эти канавки и держаться крепко. Кейт избежал этой проблемы,
сделав небольшой скос по краям своих смазочных канавок (порядка 60-70 градусов)
так, что пули быстрее вываливаются из формы. Некоторое время спустя Лиман
модифицировал конструкции Кейта, обратившись к закругленной радиусной
смазочной канавке, которая была легче в изготовлении и выпускала пули из лейки
очень аккуратно. Кейт очень критично относился к радиусным канавкам, потому что
закругленная канавка не содержала столько смазки, сколько было в его
оригинальной конструкции (он был жестким сторонником использования
достаточного количества смазки). Важно понимать, что ничего плохого в форме
радиусной смазочной канавки нет, и она действительно позволяет пуле легче

40
вываливаться из лейки, но то, что Кейту не нравилось - это ее размер. Он просто не
содержал достаточного количества смазки, чтобы удовлетворить Старого Мастера.
Эту нехватку количества смазки можно компенсировать за счет изготовления
нескольких канавок смазки, что в точности соответствует тактике, принятой в
отличных конструкциях пуль SSK и LBT - несколько небольших круглых смазочных
канавок вместо одной большой канавки с плоским дном. Общее количество смазки
аналогично, она просто разбросана по большей площади в этих более современных
конструкциях. Только
когда смотришь на
каждую задумку
конструктора –
понимаешь ее смысл;
Кейт обычно
интересовался, при
изготовлении своих
пуль, чтобы они были
Сравнение прямоугольных канавок смазки и «стандартного» веса
канавок с круглым дном. для соответствующего
калибра (например, 250
грэйн для .44 и .45) как универсальная пуля общего назначения и, как следствие в
таких конструкциях не было места для нескольких канавок смазки, в то время как
J.D. Jones и Veral Smith (из SSK и LBT соответственно) в первую очередь
интересовались изготовлением пуль, более тяжелых для своего калибра, для
большего проникновения при серьезных охотах на крупную дичь. Эти конструкции,
по самой своей природе, имеют значительно большую контактирующую поверхность
и, таким образом, выигрывают от того, чтобы их смазочный материал больше
размазывался.
Следует отметить, что угловые задние поверхности как скошенной смазочной
канавки с плоским дном, так и радиусной смазочной канавки одинаково хорошо
подходят для продавливания смазки на границу пуля/ствол с помощью механизма
линейного ускорения (единственная форма, которая в этом отношении является
исключением, - это старая смазочная канавка для дымного пороха с 900-ной
кромкой).
Единственный случай, когда конструкции двух канавок могут значительно
отличаться по характеристикам, будет в механизме наполнения смазки сжатием.
Радиусная смазочная канавка может эффективно распределять сжимающее
напряжение и, таким образом, несколько сопротивляться сжатию, регулируя - как
эффективно смазка может нагнетаться по этой схеме. Плоско-донные смазочные
канавки имеют пик нагрузки в вершинах, которые вполне могут служить
неотъемлемыми «зонами смятия», изгиб которых впоследствии принесет пользу
этому режиму нагнетания смазочного материала на границу между пулей и стволом.
Другие механизмы нагнетания смазки должны одинаково хорошо работать для
всех конструкций смазочных канавок.
Уплотнение канала ствола. Микроскопические дефекты, рассмотренные
ранее, также являются источником освинцовки как результата эррозии газов.
Пулевая смазка играет очень важную роль в предотвращении этого источника
освинцовки, действуя как своего рода «стоп-утечка». Наиболее важным
уплотняющим механизмом контактирующей поверхности является обтюрация самого
металла пули, но смазка пули может играть сильную вспомогательную роль, если
она имеет надлежащую консистенцию. Когда горячие газы, запускающие пулю,
начинают просачиваться через каналы, оставленные нарезами, они поднимают
смазку и вбивают ее в щели, когда они оба двигаются вперед. Заполняя эти каналы
смазкой, поток газов эффективно задерживается, тем самым ограничивая газовую
эррозию. Если эти дефекты достаточно велики (например, грубый канал,
неоткалиброванная пуля, неровные пояски/бороздки и т.д.), то смазка просто
вдувается вперед и выходит из отверстия, оставляя пулю голой и нанося сильную

41
освинцовку – как результат. И снова мы видим, что свойства потока смазочного
материала являются существенными - если он слишком тонкий (т.е. жидкий) и имеет
низкую вязкость, то этот механизм уплотнения теряется, и смазочный материал не
может выполнять свою работу, потому что превращается в аэрозоль перед пулей.
Таким образом, «жесткость» смазки пули является компромиссом между достаточной
жидкостью для эффективной перекачки из резервуара (то есть смазочной канавки)
в поверхность пули/ствола и достаточно толстой для образования эффективного
уплотнения на месте. Старая поговорка «Умеренность во всех вещах» снова верна -
вязкий поток с умеренной толщиной является ключевым достоинством
качественной смазки пули. Не существует идеального сочетания пуля/ствол,
всегда будут каналы и дефекты, которые не уплотнены. Вопрос в том, сможет ли
обтюрация и смазка объединиться и сделать эффективный изолирующий слой.
Твердые смазки против мягких смазок. Сегодня в продаже имеется
большое количество пулевых смазок, как твердых, так и мягких, и твердые
смазочные материалы могут быть изготовлены с различными температурами
плавления (обычно путем изменения молекулярной массы полимера, используемого
для придания жесткости рецептуре). Большинство продаваемых литых пуль
оснащено какими-либо цветными жесткими смазками, иногда с четко определенным
происхождением, иногда с несколько более загадочным. Может быть это потому, что
твердые смазки лучше, чем традиционные мягкие смазки? Нет, это потому, что
твердые смазки лучше справляются с суровостью процесса «погрузки-разгрузки» и
поддаются простой расфасовке, тогда как пули, смазанные мягкой смазкой, нужно
упаковывать несколько более нежно, чтобы смазка попала в паз и не размазалась
по упаковочным материалам. Дополнительная упаковка и ручная обработка делают
их более дорогими.
Но дают ли твердые смазки какие-либо существенные преимущества перед
мягкими смазками? Кроме того, что будет менее грязно – не, ваще не. Это все
возвращает нас к свойствам потока смазки. Очевидно, что твердое тело не истекает
очень хорошо, по крайней мере, не в течение нескольких миллисекунд когда пуля
движется по стволу, поэтому многие из описанных выше механизмов подачи
смазочного материала действительно не могут функционировать с твердой смазкой.
Умеренные потребности в смазке зарядов низко-скоростных литых пуль, как
правило, удовлетворяются жесткой смазкой, перемещаемой полями во время
врезания в нарезы, а другие схемы в значительной степени прекращают
функционировать. Ключевым моментом здесь является то, что для нагнетания
твердой смазки она должна сначала расплавиться. Ключевое слово в этом
предложении - «расплавиться», как в «претерпеть фазовый переход из твердой
фазы в жидкую фазу». В современных составах жестких смазок используются
загустителя, которые расплавляются (и они рекламируются в соответствии с их
температурой плавления), вместо того, чтобы перейти к фазе пластического течения
(как работают мягкие смазки). Как только твердая смазка расплавляется, ее можно
очень эффективно перенести на поверхность пули/ствола, но для этого требуется,
чтобы металл пули выполнял практически все уплотнение периметра, поскольку
смазочное масло с низкой вязкостью будет выбито из пули, если останутся какие-
либо каналы, оставшиеся не закрытыми при обтюрации пули. Поэтому для
эффективного использования жесткой смазки стрелку необходимо уделять более
пристальное внимание твердости сплава, чем при использовании мягкой смазки.
Для зарядов магнум револьверов жесткие смазки имеют тенденцию работать
достаточно хорошо, потому что более высокое давление заряда обычно достаточно
для того, чтобы вызвать обтюрацию любых, кроме самых несусветных, сплавов при
более высоких рабочих температурах (как результат больших зарядов пороха, так и
силы трения от высоких скоростей) и расплавить часть твердого смазочного
материала, чтобы обеспечить адекватную подачу смазки с помощью различных
механизмов нагнетания, а более высокие давления могут вводить небольшие
количества смазки в передние зоны пули и эффективно смазывать также эти
поверхности.

42
Вот где жесткие смазки попадают в неприятности, так это в промежуточных
диапазонах давления/температуры зарядов +P. БОльшие потребности в смазке в
этих диапазонах скоростей, чем в диапазонах для «стандартных» револьверных
зырядов (например до 100 МПа и 260 м/с). Однако существующие твердые смазки,
как правило, очень мало плавятся в этом диапазоне, поэтому единственным
механизмом доставки смазки является простое перемещение по полям нареза.
Поскольку очень мало смазочного материала плавится, это не может сыграть
значительную роль в уплотнении периметра, и тогда на этом «стадионе», который
обрабатывался жесткой смазкой - появляется значительная освинцовка.
Большинство американских стрелков являются преданными поклонниками
магнума, и таким образом они способствуют распространению твердых
промышленных пуль на «всю катушку», а твердые сплавы и смазки прекрасно
справляются с таким баллистическим режимом. Есть также довольно много стрелков
стиля «точный пистолет» запускающих .38-е вадкаттеры на 220 м/с, и такие
коммерческие предложения также очень удобны в этом режиме. Вот где проблемы
появляются, так это в +P-диапазоне, при скоростях 300÷340 м/с. Сплавы с
соотношением «сурьма/олово=6/2» с твердостью НВ=20 или около того - слишком
тверды для расширения при промежуточных давлениях, а твердые смазочные
материалы не очень хорошо плавятся и нагнетаются в этом режиме давления,
поэтому процесс герметизации канала нарушается и появляется как результат
сильная освинцовка. Стрельба некалиброванными пулями (чуть большего диаметра)
может помочь, но, вероятно, частично, потому что это приведет главным образом к
изменениям в ширине поля/нареза, а как только пуля обжимается до диаметра
канавки во входном конусе ствола, она подвергается таким же изменениям, что и
диаметр канавки пули. Мягкие сплавы и/или более мягкие смазки являются здесь
ключом к успеху.
Не все твердые смазки должны быть расплавлены, чтобы выполнять свою
функцию, как правило необходимо только частичное плавление, поэтому, когда
стрелок говорит вам, что твердая смазка не годится из-за того что его найденные
пули из пулеприемника все еще имют смазку в своих канавках, он высказывает
интересное замечание, на которое необходимо смотреть более подробно, потому что
только часть твердого смазочного материала должна расплавиться, чтобы
эффективно смазывать проход пули, а некоторая часть смазки может быть очень
даже хорошо сохраниться в канавках (т.е. потрачена впустую). Что нам
действительно необходимо, так это состав для твердой смазки, которая не плавится
в жидкую фазу, а претерпевает вынужденный переход под давлением в
пластическую фазу, которая представляет собой умеренный вязкий поток.
Дисульфид молибдена. Дисульфид молибдена является превосходной сухой
(то есть твердой) смазкой с исключительной химической и термической
стабильностью. Пули и стволы с покрытием «Moly» получили много известности за
последние годы в различных публикациях. Для оболочечных пуль «Moly»-покрытие,
как утверждается, уменьшает загрязнение металла, уменьшает эрозию/износ
ствола, увеличивает срок службы ствола, снижает давление, позволяет
использовать больше пороха для более высоких скоростей и защищает канал ствола
от окисления. Некоторые из этих задач могут вполне примениться к литым пулям,
другие - нет. Таким образом, возникает вопрос: обеспечивает ли «Moly»-покрытие
литой пули каким-либо из тех же преимуществ, что и покрытие «Moly» с оболочкой?
Если да, то как мы можем применить «Moly»-покрытие к литой пуле?
Необходимо помнить о двух задачах: смазка пули служит для смазывания пути
пули, а также служит для уплотнения метательных газов за донышком пули. Сухое
покрытие «Moly» может внести свое решение в первую задачу, но ничего не может
сделать для второй. Более того, когда сухое покрытие «Moly» сильно прилипает к
металлической поверхности, то его там ничтожное количество. Поэтому, если это
покрытие повреждено или стерто, не остается ничего, чтобы хоть как-то работало, и
кроме того, сухое покрытие «Moly» нельзя перекачать из одного места в другое, как
это может быть сделано с мягкой смазкой. В результате получается, что сухой

43
смазочный материал «Moly» может быть полезен для тех зарядов, которые имеют
умеренные потребности в смазке и не требуют, чтобы смазка активно поддерживала
операцию уплотнения, то есть относительно низкие нагрузки под давлением. В «не
магнумовских» применениях сухой «Moly» может обеспечить полностью адекватную
производительность при условии хорошего гладкого канала ствола. Смазка «в-
баночке-бултыхаем-с-пулями» Lee, которая наносится тонким слоем по всей
поверхности пули и становится в виде лака, работает во многом таким же образом и
с такими же недостатками. Обе эти смазки не работают при использовании в
револьверах со значительным сужением ствола/рамы.
Однако, если «Moly» включен в рецептуру традиционной мягкой смазки, тогда
и получаются преимущества как мягкой смазки, так и «Moly». Мягкая смазка
смазывает пулю, перекачивается и направляется туда, где происходит истечение и
помогает запечатать движущие газы. Он также служит в качестве носителя для
«Moly» и помогает доставить его на поверхность канада ствола, где мало-помалу он
образует адгезивное покрытие, которое защищает от адгезии свинцового нагара и
окисления. Итак, каким же образом мягкая смазка «Moly» соотносится с
оболоченными пулями «Moly»? Ну, в обоих случаях «Moly» явно служит для
уменьшения металлического загрязнения. Что касается эрозии/износа ствола, то
литые пули уже изначально более слабы по отношению к пульному входу и каналу
ствола, чем оболоченные пули, и я сомневаюсь, что «Моly» действительно может
сделать что-нибудь для улучшения ситуации. Аналогичным образом, сомнительно,
что смазка «Moly» делает много для снижения давления в зарядах литых пуль, так
как для врезания снаряда в нарезы требуется относительно мало энергии, и мои
личные эксперименты показали небольшую разницу скоростей между литыми
пулями «Moly» и пулями с более традиционными мягкими смазками. Таким образом,
так сказать в заключение, многие из преимуществ, получаемых винтовочными
стрелками с оболоченной пулей, теряются у револьверщиков с литой пулей, но
устранение металлического загрязнения, безусловно, является общей для всех. По
уму, стрельба литыми «Моly»-пулями - это наилучшее применение для канала
ствола.
Калибровка/Смазка пуль
Калибровка и смазывание литых пуль - это процедура проталкивания литой
пули в стальную матрицу, которая которая выполнена в виде необходимого
диаметра (и самое главное - круглого, т.к. многие литые пули перестают быть
такими по мере того, как они выпадают из половинок лейки), и далее смазка
вводится в смазочные канавки либо одновременно, либо на отдельном шаге. Прежде
чем мы углубимся в детали калибровки, необходимо принять решение о том, какого
размера вы хотите, чтобы была пуля и, следовательно, какие калибровочные
матрицы покупать, поэтому давайте обратимся к этому в первую очередь.
Для предмета этой книги (литые пули в ручных пушках) есть три основных
класса ручного оружия, которые мы должны рассмотреть - револьверы,
однозарядники и самозарядные пистолеты. Как общее утверждение, быстрейший
путь к отличной точности литыми пулями, заключается в соответствии размера пули
пульному входу (если таковой имеется). Для револьвера вам нужно, чтобы размер
пули подходил к цилиндру пульного входа каморы барабана. Вам не нужны какие-
либо специальные приборы или инструменты, чтобы понять это, просто определите
пуля какого размера будет проходить через пульный вход ровно и плотно. Для этой
проверки вы можете использовать либо оболоченные, либо литые пули. Обычно это
будет около .001” (25 микрон) больше чем номинальный диаметр полей нарезов, но
не всегда, так что посмотрите, что хорошо подходит (и соответственно - стреляет)
лучше всего в вашем оружии. Если выходные цилиндры камор барабана вашего
револьвера меньше диаметра по полям нарезов, вы можете искусственно увеличить
их диаметр, чтобы соответствовать стволу.
Для однозарядников (типа целевого пистолета «Контендер») размер ваших
пуль должен соответствовать размеру пульного входа ствола и может превышать
диаметр поля нареза на .003”(76 микрон) (например, .311” для ствола .308”).

44
Изготовление отливки пульного входа - действительно полезная штукенция для
такого определения, но если вы не настроены на это, то можете поместить в
пульный вход литую пулю большего диаметра (и не калиброванную) и слегка
постукивая молотком через кусочек деревянной палочки вгоните, а затем выбейте
ее аккуратно обратно, чтобы увидеть, какой диаметр пульного входа имеется у
вашего ствола. Я, как правило, ориентируюсь примерно на .001” (25 микрон) менее
фактического диаметра входа, чтобы быть уверенным в легкости прохождения пули.
В самозарядных пистолетах пульного входа нет как такового, так что я обычно
калибрую литые пули для них до номинального диаметра по полям.
Калибровочные матрицы. Вы можете использовать матрицы RCBS для
калибровки в калибраторе Лимана и наоборот, а вот матрицы калибратора Стар
будут работать только в калибраторе Стар, а матрицы Saeco будут работать только в
Saeco. Некоторые из действительно старых матриц Лиман/Идеал были изготовлены
со ступенькой внутри калибровочной мат рицы таким образом, что они срезали
диаметр пули. Мне не нравятся эти матрицы, потому что они могут испортить пулю
при калибровке (если я натыкаюсь на одну из таких матриц, я их по-быстренькому в
своем токарном станке делаю суживающимися). Более новые калибровочные
матрицы все суживаются к концу и обжимают пулю до размера. Такие штуки
работают очень хорошо.
Иногда со старыми матрицами плохо обращаются и они становятся
покоцанными. Поцарапанные матрицы дадут вам поцарапанные пули, поэтому
внимательно посмотрите на б/у-шные матрицы, прежде чем покупать их. Легкая
полировка, как правило, способна их восстановить. Многие из моих калибровочных
матриц старше меня и они все еще пашут.
Толкатели пули. Толкатели пули соответствуют форме носика пули и
удерживают ее центрируя, когда она входит в калибровочную матрицу (при
условии, что размер вашего калибра определен, и, хотя большинство из них
довольно хороши, размеры некоторых отдельных матриц не определяются...). Они,
как правило, изготавливаются производителями пулелеек для того чтобы
соответствовать точным формам носика соответствующих пуль и доступны за
несколько долларов. Поскольку в подавляющем большинстве моих шпалеров
стреляющих литыми пулями это пули с плоским носиком, у меня есть высечка,
которая очень хорошо работает у меня. Я сделал себе пару «универсальных»
плосконосых толкателей, которые позволяют плосконосым пулям
самоцентрироваться в калибровочной матрице, устанавливая их между
параллельными плоскостями (этот способ не подходит для пуль меньше, чем
приблизительно 30 калибр, но для калибра 32 и выше это работает очень хорошо).
Это позволяет мне использовать 2 разных универсальных плоскносых толкателя
[один диаметром около .300”(7,62 мм) и второй диаметром около .350”(8,9 мм)]
практически для всех моих задач по калибровке пуль. (И я все еще использую
обычные толкатели для пули с круглым носиком).
Калибраторы-смазчики. Опять же, калибровочные матрицы Лиман могут
использоваться в сайзерах RCBS, и наоборот, но оборудование Saeco использует
только матрицы Saeco, и сайзеры Star используют только матрицы Star (сайзер Star
сейчас доступен через компанию Magna), и т.д. Толкатель для матриц производства
Lee соответствуют стандартным пресам для перезарядки, но он менее удобен чем
«передне-носиковая» (т.е. самоцентрирующаяся) система, которая не нуждается в
различных толкателях для разных форм носиков. Система Lee предназначена для
нанесения смазки методом «обваливания». Я не являюсь большим поклонником
такого метода «обваливания», так как он оставит смазку во всевозможных местах,
где это не нужно, и при этом не очень сильно смазывает там, где это необходимо,
но система калибровки Ли - умная идея для получения пуль нужного размера.
Lyman/Ideal занимается изготовлением смазочных материалов с XIX века, а их
инструменты используют традиционный способ калибровки/смазывания пули -
вдавливают ее в калибрующую матрицу, загоняют смазку в канавку(и) смазочного
материала, затем вылкивают откалиброванную/смазанную пулю обратно из

45
матрицы. ЛубриСайзеры от RCBS и Saeco используют те же основные принципы. Это
простой и понятный процесс, но он включает в себя 2 отдельных хода пресса для
калибровки/смазывания пули (не говоря уже о том, что пользователь должен
вручную удалить откалиброванную пулю). Будучи абсолютно адекватным с точки
зрения ожидания качества конечного продукта, общий процесс на практике может
быть несколько медленным. Это побудило людей попробовать другие проекты,
чтобы ускорить процесс. Например, Lee Precision имеет в активе умный метод
калибровки, в котором используются калибрующие матрицы, которые ввинчиваются
в стандартный пресс для перезарядки и имеют контейнер для улавливания
откалиброванной пули, когда они выходят из верхней части матрицы. Это позволяет
литейщику использовать оборудование, которое он (или она) уже имеет, и как
следствие появляется дополнительное преимущество: передне-носиковая
калибровка (то есть выполняется самоцентрирование и не требуется кучи разных
толкателей для различных профилей пуль). У Lee нет средств для смазывания пули,
но они обратились к этому, изобретая свою пулевую смазку Lee Liquid Alox и метод
смазки «потрясем-пули-в-баночке». Короче говоря, откалиброванные пули
покрываются лаком, содержащим Alox, и выставляются сохнуть, после чего
заряжаются в штатном порядке. Некоторым парням нравится метод смазки Lee.
Калибратор Lee, вероятно, самый доступный инструмент калибровки, имеющийся
сегодня.
Другой умный подход к ускорению процесса калибровки пули был опробован
на практике компанией Star. В лубрисайзере Star (покупаем в Magma Engineering
Company, PO Box 161, 20955 East Ocatillo Road, Queen Creek, Arizona, 85242, (602)
987-9008) пуля входит в калибрующую матрицу носиком вниз, и толкатель давит на
основание пули. После того, как пуля откалибруется, нет необходимости удалять
пулю, когда она проходит весь путь сквозь калибровочную матрицу. Расположив
небольшой выступ ниже калибратора и установив коробку на этот выступ, литейщик
в состоянии откалибровать большое количество пуль достаточно быстро, и все они
будут попадать прямо в ниже стоящую коробку. Система Star - очень быстрая
система, и, будучи передне-носиковой калибрующей системой, она позволяет пуле
самоцентрироваться, и вы можете использовать один и тот же плунжер для всех
пуль одного калибра (то есть нет необходимости в отдельных толкателях для разных
форм пуль). Возможно, единственным недостатком системы Star является то, что она
требует определенной «настройки», чтобы убедиться, что смазка идет только туда,
куда вы хотите, и не на всем протяжении остальной части пули. Калибратор Star
является одним из самых дорогих на рынке, но те парни, которые их пользуют,
имеют тенденцию идти на все, нахваливая их, и только если вдруг вам попадается в
продаже такой – это означает, что какой-либо старый литейщик ушел в страну
вечной охоты и его имущество распродается. Люди не склонны отпускать от себя
лубрисайзеры Star добровольно ...
Я использовал многие из доступных лубрисайзеров (RCBS, Ideal, Lyman и т.д.),
и я должен признаться, что мои основные инструменты - это пара старых Lyman
450, оснащенных нагревательными приборами Midway, которые обычно
функционируют с любой промышленной твердой смазкой, да собственно и
продолжают работать все это время, и в том числе и с моей самодельной смазкой
«Moly». У меня есть обширный набор калибровочных матриц (Lyman, Ideal, RCBS,
безымянные и самопальные), для установки в эти калибраторы, и я не вижу никаких
оснований для их замены на что-то другое. Эти два калибратора уже «отсайзили»
многие многие тысячи литых пуль каждый, и походу все еще будут и дальше
работать после моего ухода в другой мир. Ваще то у меня есть еще и третий Lyman
450, который я прикупил на оружейном шоу по-дешовке, сидящий на полке над
моей калибровочным верстаком, на тот случай, если мне понадобится запасной, но
пока все, на что он способен – это собирать пылюгу.
Коммерческие смазки. Сегодня существуют всевозможные типы пулевых
смазок для литейщиков пуль. Некоторые из них ярко окрашены, некоторые мягкие и
липкие, а некоторые тверды как камень. Какие из них лучше всего работают? Ну,
давайте глянем...

46
Традиционно любимая для бездымных зарядов литых пуль - это старая
формула NRA Alox. Еще в 1950-х годах Э. Х. Харрисон, работая над американским
стрелковым составом NRA, подробно изложил систематическое исследование литых
смазочных материалов для пули, и этот состав был конечным продуктом всех его
исследований. Это смазочное вещество просто изготавливается с использованием
равных частей (по весу) пчелиного воска и смазки Alox 2138F (литиевая смазка,
используемая в автомобильной промышленности). Это смазочное вещество
использовалось в течение десятилетий и стало эталоном, по которому оцениваются
все другие смазочные материалы. Смазки Javelina, RCBS и Lee (а также ряд других)
используют этот базовый состав. Это очень хорошее смазочное средство для
стрельбы общего назначения и оно будет выполнять все стрелковые задачи,
которые будут у стрелка из револьвера.
SPG - это специальная формула мягкой смазки, которая специально
предназначена для стрелков дымным порохом (ДП) (но может использоваться и с
бездымными зарядами также). Это помогает держать загрязнение дымным порохом
мягким и помогает сохранить потенциал точности винтовки и заряда. SPG - это,
возможно, лучшая ДП-смазка (хотя есть и некоторые самодельные составы, которые
также неплохи).
За последние 20 лет с ростом, наблюдавшимся в промышленном производстве
пуль, значительно увеличилось распространение твердых пулевых смазок
(например, Thompson, Rooster, Apache и т.д.). Промышленные литейщики хотят
иметь возможность барыжить свои пули своим клиентам, и им не хочется
беспокоиться о том, что смазка размазывается по всему, к чему она прикоснется.
Таким образом, жесткая пулевая смазка, которая образует сплошное кольцо смазки
в канавке смазочного материала, остается на месте и не слезает во время
манипуляций или погрузочных действий, которые стали уже обязательной
составляющей этой индустрии. Молодые литейщики, видя все эти цветные жесткие
смазки на коммерческих изделиях, которые обычно идут с твердыми смазками,
начинают придумывать свое собственное мнение о том, что промышленные
литейщики используют жесткие смазки, потому что они предлагают некоторое
баллистическое преимущество, которого нет у мягких смазок. Хоть они и могут
наштрямкать в розовых тонах картину эффективности, которую эти смазочные
материалы будут предоставлять для стрелка, главная причина, по которой они
используют эти твердые смазки, заключается в том, чтобы избежать возможных
будущих жалоб клиентов на использование смазки, которая перемажет все что
нужно и не нужно. Это не означает, что твердые смазки не делают хорошую работу,
во многих случаях они превосходно работают. Например, в течение многих лет я
использовал различные коммерческие твердые смазочные материалы для своих
целевых зарядов, и я стрелял тысячи и тысячи .38-х вадкатеров на практике и на
соревнованиях с этими твердыми смазками - и все было пучком!. Также, в течение
многих лет я использовал промышленную твердую смазку для всех моих
револьверных револьверов Magnum (около 430 мысов) без всяких жалоб. Эти
заряды были точными, чистыми и легко собираемыми. Однако, когда я захотел
собрать средние заряды для этих же пушек, используя одни и те же пули при
скоростях 300÷335 м/с, были моменты, когда я получал такую сильную освинцовку,
что не мог видеть нарезы в стволе после 6-ти перезарядок! В ряде других случаев
не было явных проблем, но точность была настолько плохой, что не все мои
выстрелы попали даже в листик на 20-ти метрах! В результате этих «средне-
диапазонных» экспериментов моя любовь к твердым смазкам несколько ослабела.
Твердые смазки могут быть очень хорошими, но мягкие смазки намного более
универсальны, особенно при средних нагрузках.
Для твердых смазок требуется какой-то нагреватель, чтобы подогреть смазку
так, чтобы она могла проходить через лубрисайзер. Эти нагреватели бывают разных
размеров и исполнений, но существует один милый маленький нагреватель в виде
пластины, продаваемый Midway, который очень хорошо работает для такого
применения (у меня было два в течение более 15 лет, и они мне нравятся). Для
парней, которые скорее лепят что-то на коленке, я понимаю, что некоторые твердые

47
смазки также можно смягчить соответствующим образом, используя лампу
мощностью 100 ватт, расположенную рядом с калибратором-смазчиком.
Самопальные смазки. Создание собственной смазки пули является одной из
старейших стрелковых традиций. Практически все, что было скользким, липким,
жирным или дымным, в свое время было испробовано как пулевая смазка. Раньше в
основном использовались такие вещи, как жир медведя или жир оленя, потому что
это были единственные смазки, которые были. В последние годы люди включили в
смазку пули все виды высокотехнологичных смазочных материалов, такие как
фторуглероды, различные полимеры или экзотические полинезийские воски.
Течение и консистенция очень важны для смазки пули, поэтому домашние рецепты
имеют тенденцию включать как смазочные материалы (например, смазки и масла),
так и загустители (например, воски и полимеры), а в некоторых случаях - смеси
(мыла и поверхностно-активные вещества). Иногда компонент может выполнять
несколько функций (например, сало). Мы уже говорили о формуле NRA Alox, и
смеси пчелиного воска и жира – как о том, что в целом они являются хорошей
отправной точкой для пулевой смазки (как описано выше, пчелиный воск обладает
рядом очень необходимых свойств для смазки пули с точки зрения диапазона
пластического течения, а большинство восков не работают так же успешно, как
пчелиный воск в этой роли), так какие еще другие варианты работают хорошо?
Мой друг Чарльз Графф на протяжении десятилетий изготавливает
собственную пулевую смазку, и его предпочтительный рецепт представляет собой
просто смесь пчелиного воска и вазелина (который именно нефтяного
происхождения, и не литиевая или алюминиевая смазка) примерно в соотношении
60/40 пчелиного воска к вазелину (этот рецепт основан на достижении
определенной консистенции, а не точных весовых соотношений). Чарльз сообщает,
что он использовал этот состав для литых пуль для всех стрельб из своего оружия в
течение 50 лет и что он превосходно служил все это время.
Давеча, на тусовке по литым пулям «Felix lube» прикупил почти мифические
ништяки. Участники практической стрельбы сообщают о непревзойденной точности,
достигнутой с помощью смазки Felix, а охотники вообще кричат, что они могут
достичь гораздо более высоких скоростей, используя смазку Felix, чем возможно с
другими смазочными материалами. Все, кто использует Felix lube, сообщают, что
стволы остаются блестящими и чистыми, без освинцовки. Итак, что же такое
«Феликс Лубе»? Это творение Феликса Роббинса, мастера-литейщика, который на
протяжении многих лет был активным экспериментатором литой пули, который
поделился результатами своих исследований и оптимизированным рецептом
пулевой смазки для других людей. Изготовление смазки Felix - это довольно
сложный процесс, но в результате получается продукт, который очень ценится. Без
дальнейших церемоний (этот рецепт был взят из раздела «Исследования и данные»
http://www.castpics.net/):
Рецепт смазки «Felix lube»
2 столовые ложки минерального масла
1 столовая ложка касторового масла
1 столовая ложка стеарата натрия (тертый)
1 столовая ложка ланолина
Воск пчелиный - кусок примерно 9×9×2,5 см.
Нагревайте минеральное (детское) масло до тех пор, пока оно не начнет
дымиться. Добавьте касторовое масло, а затем увеличивайте температуру до тех
пор, пока дымок снова не появится при непрерывном перемешивании в течение, по
крайней мере, минут 30-ти. Натрите мыло или очень мелко порежьте его, а затем
добавьте в смесь, пока все это полностью не растопится. Теперь добавьте
карнаубский воск медленно, снова повшая температуру до уровня чуть ниже
появления дымка. После того, как Каранауба будет хорошо перемешана с
раствором, добавьте пчелиный воск, сохраняя высокий уровень нагрева. Наконец,
уменьшите теплоту смеси до приблизительно 52°С, используя термометр, если
таковой имеется. Добавляйте ланолин при непрерывном перемешивании до

48
однородного состояния. Ланолин чрезвычайно чувствителен к нагреву во время
стадии смешивания, но не иначе, после того как смесь была охлаждена в течение
некоторого времени и смесь (новая смазка) повторно нагревалась для
изменения(ий). Смазка может быть повторно переплавлена эффективно с помощью
микроволновой печи, а затем перелита в смазывающее устройство.
Добавление парафина в общий замес делает основу смеси более твердой или
его использование оправдано, когда маловато пчелиного воска. Особым
ингредиентом, который впечатляет друзей, является карнаубский воск. Ему не
требуется выполнять эту работу, но он сохраняет зеркало ствола ярким после
каждого выстрела. В следующий раз, когда будете в магазин сыра, посмотрите в
сторону сырка, имеющего толстую «пластиковую» прозрачную обертку.
Вспоминается марка «Хихикающая Корова». После того, как схомячите сырок,
помойте покрытие и раздавите округленной чайной ложкой (не столовой ложкой) и
расплавьте это в свежесделанную смазку. А еще, виски Maker's Marks имеют тот же
тип уплотнения горлышка и может также быть использовано как источник карнаубы.
Немного больше информации еще о такой смазке - пчелиный воск как основа,
касторовое масло - непосредственно смазочное вещество, ланолин обеспечивает
липкость (вязкость), стеарат натрия склеивает всю эту кучу вместе, таким образом,
что смазка не разлагается на компоненты при охлаждении, а карнаубский воск
добавляет блеск, ну и парафин до кучи - это основной отвердитель, как последняя
надежда. Добавьте еще касторовое масло, чтобы смазка подошла для маленьких
отверстий и/или зимнему варианту смазки. Существуют также варианты Felix Lube,
сделанные из арахисового масла и жидкости для автоматической трансмиссии
Dexron III, но суть одна - все они хорошо работают.
Фактически, повторное нагревание смазки несколько раз улучшает ее
стрелковые качества. Это объясняется тем, что касторовое масло требует
полимеризации с другими составляющими для предотвращения утечки смазки.
Полимеризация является функцией как времени, так и уровня температуры, и
именно поэтому существует минимальное требование нагревания в течение 30-ти
минут при самом высоком уровне тепла без образования дыма.
Любимчики. Неизменно возникает вопрос о том, какова наша любимая
пулевая смазка. Так вот, это единственный случай, когда наши вкусы расходятся.
Роб приверженец старой Лиманской «Чото-Черное-Липкое». Хотя нет сомнений в
том, что «Черная Липня» - очень хорошая смазка для пули, мне никогда не
нравилась ни такой вазелино-подобный состав, ни та грязища, которую я неизбежно
встречаю при работе с ней. Но главное в том, что она легко проходит через
калибратор-смазчик, очень эффективно предотвращает освинцовку и обеспечивает
очень хорошую точность.
Лично моей любимой является моя самодельная смазка класса «Moly»,
изготовленная из равных по весу частей пчелиного воска (желтый или белый, цвет
не имеет значения), смешанного с многоцелевой смазкой Sta-Lube Extreme Pressure
Moly-Graph. Эта смазка, как и Alox 2138F, также является литиевой смазкой,
поэтому эта смазка - это просто вариант старой формулы NRA для смазки Alox, с
небольшим количеством дисульфида молибдена и графита. Я использовал эту
смазку в зарядах, которые работают от 150 м/с до более 700 м/с, и она хорошо
работала во всем этом диапазоне. Эта смазка легко обрабатывается (то есть не
слишком липкая/грзная), плавно проходит через калибратор-смазчик и
обеспечивает хорошую точность. Кроме того, она помогает улучшить состояние
отверстия, оятавляя на нем немного «Moly» после каждого выстрела. Я обнаружил,
что в ходе тестирования широкого спектра разнообразных комбинаций зарядов рано
или поздно, даже с использованием лучших смазок, можно наткнуться на нехорошие
заряды, которые освинцуют ствол. Если на отверстии есть остатки этой «Moly», то
эти свинцовые отложения не прилипают так устойчиво и легко очистятся. Эта
смазка также достаточно доступна – начиная друзьями-пчеловодами, заканчивая
распродажами в магазинах автозапчастей; лично я в значительной степени настроен
использовать такую пулевую смазку всегда (и все менее чем за 20 долларов США).

49
Изготовление смазки. Чтобы смешать пчелиный воск с чем-нибудь, вы
должны уметь плавить воск контролируемым образом. Делая это прямым пламенем
(то есть на плите) вы получите всегда дымный процесс, который, скорее всего,
приведет вас к неприятностям с вашей Лучшей Половиной (не используйте для этих
процедур что-либо из ее кухонных принадлежностей!). Одним из решений является
выполнение этого маневра на открытом воздухе. Другим решением является
кипячение воды на плите и нагревание смеси смазки в кипящей воде (например,
водяная баня). Один мой знакомый рассказал о том, какое хитрое решение он
использовал в течение многих лет: он смешивает свои смазочные компоненты в
майонезной банке и расплавляет их в микроволновой печи, а потом сливает
расплавленную смазку непосредственно в его калибратор-смазчик. Я попробовал
это и был поражен тем, насколько хорошо этот способ работает - нет дыма! Я
использовал этот метод в течение нескольких лет, а потом, когда грел майонез в
микроволновой печи очередной раз - во время нагревания произошел большой
дынц, и поэтому я перешел на литровые банки для консервирования (там
используется закаленное стекло – можно больше греть). Это работало отлично еще
пару лет, но в итоге у меня случилась одна из очередных аварий в микроволновой
печи, и я перешел на толстостенную мерную чашку Pyrex (купленную в продуктовом
магазине менее чем за 2 доллара США), снабженную удобной ручкой и выливным
носиком для заливки расплавленной смазки в калибратор-смазчик. В конечном
счете, она тоже разбилась, поэтому я перешел к использованию керамической
кофейной кружки, чтобы расплавить мою пулевую смазку в микроволновой печи. У
меня есть друзья, которые используют лабораторные колбы, старые кофейники,
даже фритюрницу Fry-Daddy, чтобы растопить свою смазку; Есть много способов
сделать это.
Итоги и выводы.
Для предотвращения освинцовки требуется смазка литых пуль. Смазка пули
служит не только для смазывания пути пули по каналу ствола, но также для
герметизации метательных газов за основанием пули. Одним из важнейших свойств
этой смазки является то, что она должна быть способна течь, чтобы быть наиболее
эффективной. Это свойство позволяет нагнетать смазку в контактную поверхность
пули/ствола различными механизмами. Форма смазочных канавок (то есть
скошенных или закругленных) не является чрезмерно важной, так как они способны
эффективно перемещать смазочный материал в отверстие. Твердые смазки должны
частично расплавиться, прежде чем они проявят себя как смазочные материалы,
мягкие смазки просто текут в их естественном состоянии и, как результат,
становятся более универсальными. Смазочные материалы, которые образуют
твердую пленку (например, сухой «Moly» или липкий смазочный материал Lee),
могут смазывать пулю, но они не могут течь и образовывать уплотнение, и поэтому
эти смазки имеют свою эффективность, ограниченную нагрузками более низкого
давления. Ввод «Moly» в состав мягкой смазки сочетает в себе преимущества,
обсуждаемые для всех вышеприведенных смазок.
Справочный материал:
Занимательное чтение о любых видах восков, как натуральных, так и
синтетических, можно найти в:
«Коммерческие Воски» под редакцией Х. Беннетта, изданной Chemical Publishing
Co., Brooklyn, NY, 1944.

50
Глава 6. Размеры пульного входа и нарезов: Литые Пули&Револьверы
Промахи и освинцовка - это проблемы, обычно связанные с литыми пулями, и
зачастую вызываются самим оружием, а не литой пулей. Диаметр цилиндра
пульного входа барабана револьвера часто упускается из виду как причина проблем
при стрельбе литыми пулями. Идеальный диаметр горловины цилиндра составляет
около половины тысячной от максимального диаметра полей нарезов ствола. Иногда
невозможно достичь такого волшебного сочетания, так как этот вход бывает больше
диаметра полей нарезов ствола. В этом случае пули должны быть такого же
диаметра, как и диаметр каморы барабана. Предельные случаи, конечно,
существуют, когда диаметр цилиндра каморы барабана на целых .005 больше, чем
диаметр полей нарезов ствола. Это крайний случай, но иногда это случается.
Единственное, что вы можете сделать здесь - это стрелять исключительно легкими
зарядами и твердыми пулями с газ-чеками или использовать оболочечные пули. Ну
или этот револьвер просто продавайте. Если отверстия камор в барабане слишком
малы, их можно увеличить до большего диаметра путем хонингования или притирки.
Также развертки можно использовать для изменения размера маленьких отверстий
цилиндра, если вы можете купить тот размер, который вам нужен. Развертки
оставляют хорошее, но не идеальное качество обработки поверхностей. После
развертывания каждого отверстия поверхность должна быть затем отполирована с
помощью притиров или очень тонкой абразивной ткани. Эта небольшая полировка
позволит удалить больше материала, и это необходимо учитывать до приобретения
развертки. Обычно в заключительном процессе шлифовки удаляются следы
инструмента, оставшиеся после операции по рассверливанию, приблизительно от
одной до трех-четвертой тысячной. В идеале поверхность внутри цилиндра должна
быть такой же гладкой, как и хорошо отшлифованная матрица, поскольку при
выстреле расширенная пуля будет проходить через нее с большой скоростью. Может
ли увеличение диаметра цилиндра вызвать какие-либо другие проблемы? Да, одну.
Когда с поверхности цилиндра удаляются большие количества материала (скажем,
около .005”) или около того, на переднем конце камеры (где конус выходит из
патронника в жерло) и там, где пуля начинает свой путь в устье цилиндра
образуются заусенцы и острый выступ. Когда пуля выходит из гильзы и попадает в
жерло, заусенцы и/или острый выступ фактически отрывают кольцо свинца и
оставляют его в передней части каморы.
Это уменьшает диаметр пули (и скорее
всего, асимметрично), что приводит к
потере точности, освинцовке и
деформации ведущих поясков. Для
удаления этого острого края потребуется
инструмент для полирования или
притирки, который будет заводить и
вращать с задней части каморы. Brownells
так же продает продукт, называемый
«flex-hone», и придется хорошенько его
покрутить, чтобы удалить острый край или небольшой заусенец.
Сужения ствола. Неприятности могут возникать над резьбовой областью
ствола, где он вкручивается в рамку. Эта механическая болезнь в слесарном
ремесле условно называется «разрушение резьбы». Это более уместно в больших
калибрах, где стволы намного тоньше, чем, скажем, всякие .357-е калибры. Более
тонкие, более ломкие стволы калибра .44 и .45 разрушаются более легко, и это не
редкость для этих больших стволов иметь небольшое сужение прямо за конусом
форсирования в результате этого явления. Иногда это сужение достаточно скромно,
чтобы это не становилось проблемой, а в других случаях оно может полностью
испортить точность шестизарядников. В таких случаях необходимо удалить сужение,
прежде чем литые пули могут быть успешно отстреляны. Некоторый успех в
удалении этой неприятности был получен при помощи стрелковой притиркой.
Притирка стрельбой - это не что иное, как заряжание литых пуль с притирочной
пастой и выстреливание их из вашего револьвера (желательно при средней

51
скорости). Несколько коммерческих компаний, производящих литые пули, продают
комплекты для притирки стрельбой. «Beartooth Bullets» продает литые пули,
специально изготовленные для притирки стрельбой.
Если вы достаточно неплохой оружейный мастер и у вас есть верстак, вы
сможете выполнить ручную притирку и без притирки стрельбой. Ствол может быть
разрушен из-за неправильной притирки, поэтому ручное притирание лучше всего
оставить обученному и опытному специалисту.
Прочитав приведенную выше информацию о том, как проверить и подготовить
ваш револьвер для стрельбы литой пулей, вы вполне можете спросить, почему
необходимо, чтобы пуля имела такой идеальный переход из камеры для ее
путешествия далее по каналу. Хорошо, рассмотрим, что мы делаем с литой пулей. В
основном, литая пуля представляет собой пулю из дешевого сплава, которая
смазывается, устанавливается в гильзу перед соответствующим зарядом
метательного вещества, который, когда воспламеняется, превращается в массу
чрезвычайно горячего газа, заставляя пулю двигаться в канале ствола,
закручиваясь в нарезах. Винтовые нарезы безжалостно врезаются в пулю, которая
теперь ускоряется через отверстие, возможно, со скоростью 500 м/с. Три фактора
играют против пули. Горячий газ сзади, быстрое движение вперед, сопротивление и
повреждения, вызванные нарезами. Короче говоря, нам нужно настроить наше
огнестрельное оружие так, чтобы оно как можно более соответствовало пуле.
Сужения (уменьшенный диаметр) в любом месте внутри горловины цилиндра или
ствола приводят к уменьшению размера пули. После того, как пуля покинет узкое
место, она будет меньше, чем остальная часть ствола с полем винтового нареза,
через которое она должна пройти. Пуля, будучи меньше, чем отверстие, потеряла
способность удерживать горячие газы, надежно запертые за ней. Как только это
уплотнение нарушено, горячие газы свободно проскакивают мимо чувствительных
сторон пули и действуют как круговой резак, выдувающий жидкий металл впереди
пули, по существу омывающий отверстие впереди пули, вызывая еще большее
количество свинца, которое вырывается из уже поврежденного диаметра пули. Все
это сводится к серьезной освинцовке и плохой точности. Это две основные причины,
почему многие стрелки отказываются от использования литых пуль. В идеале литая
пуля должна стреляться через длинный конус. Конус около .0015 идеален, если его
можно выполнить. Старые изготовители стволов, которые изготавливали точные
винтовки для прицельной стрельбы, фактически закладывали длинную конусность
на свои стволы, сужающиеся от большего .002 на казенной части до минимального
диаметра у среза ствола. Это позволило пуле поддерживать хорошее газовое
уплотнение по всей длине ствола. Если бы такое условие могло быть достигнуто в
револьвере, начиная с цилиндра каморы барабана, этот револьвер стрелял бы
литыми пулями идеально. Конические стволы обычно не встречаются сегодня.
Только гладкость и непрерывность диаметра на всем протяжении цилиндра каморы
и отверстия ствола обеспечат точность и чистоту при стрельбе.

52
Глава 7. Освинцовка – кара литейщика.
В греческой мифологии Немезида была богиней возмездия, справедливости и
божественной мести. Она была дочуркой Ньюкты (богини ночи), и внучкой Хаоса.
Она была «горем всех богов и смертных» и с глубоким презрением относилась к
чрезмерной гордости, хвастливому или агрессивному поведению и к отсутствию
умеренности. Она и ее сестренки (Судьбы) внушали страх из-за их мстительного
наказания за смертельные грехи. Молодых греков учили, что ее гнев лучше
избегать, и это можно сделать, ведя почтенную и скромную жизнь, отдавая дань
уважения и не гордясь и не хвастаясь. В некоторых историях есть прекрасная
Немезида которая, (как говорят, еще красивее Афродиты) принимает форму лебедя
и сожительствует с Зевсом. От этого союза (якобы) было заложено яйцо, которое в
конечном итоге досталось Хелен из Трои, и эта вся тема учит, что даже из гневной,
мстительной, хаотичной силы могут рождаться красивые вещи (даже если они будут
наполненны конфликтами и противоречиями, каким и был остаток жизни Хелен.
Параллели со стрельбой литой пулей почти поэтичны. Литая пуля вырывается в мир
из хаоса и тьмы цилиндра револьвера. Средние значения хорошо переносятся при
использовании литых пуль, а вызывающее поведение - наказывается. Ярость
освинцовки лучше избежать, и это легко сделать, просто будучи разумным. Те, кто
отдает дань уважения деталям продгонки, твердости, смазки и вниманием за
сборкой оружия - награждаются прекрасными стрелковыми результатами (хотя
крикливые неверующие могут оспорить достоинства своих боеприпасов).
Освинцовка - это первый страх, с которым сталкивается большинство
новичков-литейщиков, который мешает им начать лить свои собственные пули.
Часть проблемы, однако, состоит в том, что многие из этих потенциальных
литейщиков на самом деле даже не уверены в том, что такое «освинцовка» на самом
деле или что ее вызывает; Это просто что-то, о чем они слышали или читали, и
понимают, что это может отрицательно сказаться на точности оружия. Человеку
свойственно бояться неизвестного. Некоторые стрелки экспериментируют с
промышленными литыми пулями, чтобы увидеть, как они работают, и находят
внешние видимые отложения в своих стволах и полагают, что наверное это
освинцовка, когда на самом деле это просто остатки пулевой смазки. Иногда эти
стрелки будут получать настоящую освинцовку на промежуточных скоростях
(скажем 300 м/с) и ошибочно предполагать, что такие же отложения будут более
сильными при более высоких скоростях и просто завяжут с литыми пулях в целом.
Цель этой главы - определить, что такое освинцовка, каковы ее корневые причины,
как стрелок может избежать ее, и, если эта фигня случилась - как стрелок может
легко ее удалить. Короче говоря, развеять неизвестное.
Определение освинцовки. Освинцовкой является осаждение значительных
количеств пулевого металла на поверхности канала ствола. Она может принимать
различные формы - полосы, куски, пятна, пленки и т.д. (Подробнее об этом через
минуточку). Важно понимать, что простое наличие полосок в канале ствола не
является признаком освинцовки. Многие типы пулевых смазок (особенно
коммерческих твердых смазок) оставляют совершенно безвредные полосы в стволе,
которые не оказывают негативного влияния на эффективность огнестрельного
оружия (если мокрый патч удаляет отложение, то это – не свинец). Серая «муть» на
поверхности канала ствола также не является существенной проблемой. Она может
быть показателем проблемы освинцовки, но это может быть просто отблеском
сплава используемой стали для ствола, того – как была выполнена нарезка ствола
или облеском того, что ствол еще не «обкатан». Неопытный стрелок литой пулей
обычно (и ошибочно) полагает, что у освинцовки есть только одна причина - пуля
была слишком мягкой для скорости, и свинец был снят с пули, когда она мчалась
далее по каналу. Для этого, начинающий стрелок принимает единственное решение
для удаления освинцовки - отлить пулю потверже, что сможет решить проблему, но
во многих случаях этого не случится (а в некоторых случаях это фактически еще
ухудшит ситуацию). Если более твердые пули не решают его проблемы с
освинцовкой, новичок обычно отваливает, думая, что нельзя стрелять литыми
пулями, не осинцовывая ствола, тогда как на самом деле реальная проблема - это

53
просто неправильно определена первопричина. Итак, давайте рассмотрим
некоторые из вопросов, связанных с огнестрельным оружием и боеприпасами,
которые связаны с освинцовкой, таким образом, что наше внимательное
исследование конкретного «освинцованного» револьвера даст точное выявление
причины освинцовки.
Места освинцовки
МестА, местА, местА! Возможно, единственным убедительным доказательством
является непосредственно само место освинцовки в оружии. Появляются ли темно-
серые, твердо прилипшие металлические отложения в форсирующем конусе
револьвера, остается ли шматок прямо перед форсирующим конусом или случайные
брызги по основному участку ствола? Они образуют легкую общую «серость» всего
ствола? Они конкретно «следуют по нарезам», или они сконцентрированы около
среза ствола? Элементарно, Ватсон. Ответ написан в подсказках.
Выходные каморы барабана. Начинаем с задней части револьвера и
двигаемся вперед: первое место, где может появиться освинцовка, находится в
выходном цилинре каморы барабана. Это редко, но иногда это случается, когда
выходной цилинр грубо обработан или неоткалиброван. Например, у меня есть
револьвер Ruger SP-101 калибра .22, который мне «рожал» длинные полоски
свинца в выходных цилиндрах каждый раз, когда я из него стрелял. Оказывается,
эти цилиндры были грубыми и неоткалиброванными, и быстрый режим притирки
стрельбой с 600-й зернистой смазкой с карбидом кремния вылечил проблему.
Теперь этот пистолет - миленький стрелок, и он больше не подвержен освинцовке
вообще. Еще одна потенциальная причина освинцовки в цилиндрах, - это чрезмерно
увеличенные выходные цилиндры или слишком маленькие пули, но такие крайние
размерные несоответствия встречаются сегодня редко.
Зазор барабана/срез ствола. Освинцовка также может быть обнаружена на
торце цилиндра барабана или на заднем срезе ствола. В этом случае существует
несколько возможных причин. Чаще всего это явление наблюдается в револьверах с
большим зазором между барабаном и стволом. В идеальном случае зазор барабана
должен быть в пределах от .003”(0,076мм) до .006”(0,152мм), и большинство
револьверов производственного качества попадают в этот диапазон, но иногда
встречается револьвер с промежутком, равным .02”(0,5мм), и тогда обязательно
произойдет лужение участка пульного входа ствола при стрельбе свинцовыми
пулями. Пули со скошенной фаской дна значительно более склонны к этому виду
освинцовки, чем с плоским основанием – без фаски, по той простой причине, что
уплотнение периметра при переходе пули – уже нарушено, в то время как в нем все
еще имеется большое количество абляционного (лат. ablatio — отнятие —
многозначный физический термин, обозначающий процесс уноса вещества с
поверхности твёрдого тела под воздействием излучений и обтекающего потока
горячего газа), открытого свинца в зазоре, позволяющего газовую резку скошенной
фаской поверхности. Тщательно неоткалиброванные выходные цилиндры барабана
также могут способствовать этой форме освинцовки очень сильно.
Пулевой вход ствола. Освинцовка, обнаруженная в пулевом входе ствола,
может быть результатом того, что литая пуля имеет значительно большие размеры
по сравнению с диаметром полей нарезов и сжимается в тот момент, когда она
входит в конус пулевого входа. Это также может быть из-за плохого или грубого
изготовления конуса, или обработки не по центру (такая фигня бывает ...). Или это
может быть из-за плохой синхронизации цилиндров, располагая камору(ы) барабана
в плохой соосности со стволом при выстреле. В этом последнем случае, как правило,
будет наблюдаться асимметричное нарастание свинца с одной или другой стороны,
и револьвер обычно будет «плевать свинцом».
Местечко непосредственно перед пулевым входом ствола. Если
освинцовка наблюдается непосредственно перед пулевым входом, то это почти
всегда из-за сужения в стволе, вызванного чрезмерно плотным соединением резьба
ствола/рама. Это легче всего выявить, калибруя ствол и чувствуя дополнительное

54
сопротивление, когда калибр проходит через эту часть ствола. Огневая (стрелковая)
притирка обычно удаляет это довольно быстро и эффективно. Ручная притирка
требует больше знаний и опыта, но позволяет стрелку чувствовать, когда работа
выполнена, и приводит к более равномерной поверхности канала по всей длине
ствола.
Беспорядочные брызги в стволе. Возможно, наиболее часто наблюдаемая
форма освинцовки состоит в том, что она представляет собой беспорядочные брызги
металла по всему каналу ствола. Это может быть вызвано слишком мягкой пулей для
скорости/давления (например, пуля с НВ=6 была запущена при 335 м/с), и именно
этот вариант породил широко распространенную реакцию «удара-по-коленке»
среди неосведомленных, что вся освинцовка обусловлена слишком мягкой пулей.
Исторически, «мягкие» пули отливались в соотношении свинец/олово - 40 к 1 (НВ
около 6,5), а «твердые» пули отливались с 10/1 (НВ=11), и так как скорости
значительно увеличились более чем на 300 м/с, появилась необходимость быть
ближе к более твердому концу диапазона. И вот тогда старожилы сказали о
необходимости «твердых» пуль с такими патронами, как .357 Magnum. Они
говорили о пулях с примерно такой же твердостью, как и обычный сплав Колесных
Грузов (НВ=10÷12), который в наши дни кажется умеренно мягким. С
коммерческими твердолитыми пулями, имеющими НВ=22 и более, и практически
всеми пулями, отлитыми самопальными пулями, попадающими в диапазон
НВ=12÷18, слишком мягкие пули редко становятся причиной появления освинцовки
в ручном оружии сегодня (в винтовках может быть совсем другая история).
Случайные следы освинцовки в стволе также могут быть вызваны неровными
или изъеденными стволами. Выявление этой проблемы – не вызывает затруднений.
В наши дни беспорядочные брызги освинцовки чаще всего возникают из-за
плохого течения смазки. Это стало гораздо более распространенной проблемой в
течение последнего десятилетия или около того из-за популярности различных
твердых смазок, как на промышленных, так и на самопальных литых пулях. Пока
кто-нибудь окончательно не запутался во всей этой «байде», позвольте мне
подчеркнуть, что все это не означает осуждение промышленных твердых смазок.
Для достижения какой-либо пользы необходимо направить смазку пули на
поверхность пули/ствола. Для зарядов с низким давлением (например, целевых
нагрузок среднего диапазона) жесткая смазка работает очень хорошо, поскольку
смазка, перемещаемая процессом вырезания полями нарезов, достаточна для
обеспечения умеренных потребностей в смазке для пули в этих мягких зарядах. Для
зарядов высокого давления (например, .44 Magnum) жесткие смазки также
прекрасно работают, так как нагревание и трение при этих зарядах достаточно для
расплавления части смазочного материала, а расплавленная часть смазки очень
хорошо протекает и смазывает путь пули очень хорошо. Там, где я сталкивался с
освинцовкой на промышлкнных твердых смазках, используется режим
промежуточного давления, чуть более 300 м/с и 137 МПа. В этом режиме смазочные
потребности пули не удовлетворяются за счет небольшого количества смазки,
перемещаемой полями, и при этих более умеренных давлениях и скоростях твердая
смазка не расплавляется, либо расплавляется в малых количествах. Смазка,
которая не течет, не может выполнять свою работу. В прошлом недостаточное
течение смазки не было проблемой, потому что фактически все пулевые смазки
были мягкими смазками (например, формула Alox NRA), и они текли очень хорошо
(на самом деле некоторые из них с моторным маслом текли даже слишком хорошо и
просачивались и загрязняли пороховой заряд патрона, вспомните значение
«умеренности во всех вещах»). Если стрелок сталкивается с этой проблемой,
требуется качественная мягкая смазка.
Полосы за нарезами. Если освинцовка наблюдается «за нарезами» (то есть
полоски, которые вращаются по стволу совместно с полями нарезов), то это
контрольный сигнал о том, что пуля отлита слишком твердой и не достаточно имеет
возможность расширяться в стволе. Обтюрацию обычно считают пластической
деформацией, которая увеличивает диаметр пули, но это также приводит к

55
обратному заполнению дефектов от врезания нарезов вдоль холостой грани поля
нареза. Если пуля слишком тверда для обтюрации, эти дефекты не будут заполнены
и через эти пустоты будет проходить струя газа, следуя к холостой грани поля
нареза. Этот эффект может быть несколько смягчен благодаря разумному подбору
смазки и смазка сама по себе может сделать так много. Реальное решение здесь
состоит в том, чтобы продолжить с более мягкой пулей и лучшей смазкой.
Брызги рядом с дульным срезом. Если первая половина ствола револьвера
блестящая и чистая, а отложения свинца находятся только вблизи дульного среза,
то это явное указание на то, что смазочная способность системы смазка/пуля
«переработала». У стрелка есть несколько вариантов, чтобы исправить это: если у
пули имеется несколько смазочных канавок, и они не все были заполнены -
заполните еще большее количество канавок (я знаю стрелков, которые
отказываются заполнять более одной смазочной канавки на пулях с несколькими
жировыми канавками – типа: «Не хочу тратить смазку!», я думаю, им просто
нравится чистить оружие вместо стрельбы...). Если пуля не имеет других смазочных
канавок для заполнения, то стрелок может перейти на более эффективную смазку
или ту же, но с улучшенными вязкостными свойствами. Если это все не помогает,
стрелок может перейти к другой конструкции пули, способной нести больше смазки.
Проблема освинцовки среза ствола чаще встречается в винтовках, чем в
пистолетах/револьверах.
Повсеместный налет на поверхности ствола. Если отложения свинца
проявляются в виде серого налета по всему стволу, это не является признаком
освинцовки. Иногда это всего лишь указание на то, что ствол еще нужно обкатать.
При изготовлении нарезов некоторых стволов может появиться микроскопическая
шероховатость поверхности, которая накапливает мелкозернистую пленку свинца по
поверхности в течение первых нескольких сотен выстрелов или около того (это
обычно наблюдалось у нержавеющих револьверов, особенно Rugers, но ситуация
улучшилась в последние годы). Если этот налет беспокоит вас, и вы хотите, чтобы
он исчез, просто выходите и много стреляйте из оружия! Если прям нетерпеж - тогда
используйте стрелковую притирку.
Если налет представляет собой нечто большее, чем просто мелкозернистое
светло-серое пятно и очень похоже на серьезную освинцовку всего ствола, то это,
скорее всего, связано с тем, что литые пули имеют неоткалиброванное с диаметром
нарезов соотношение. Сделайте слиток ствола и выходного цилиндра барабана и
убедитесь, что цилиндры действительно больше, чем диаметр полей нарезов, и что
пули откалиброваны, по крайней мере, в такой же размер.
Причины освинцовки
Теперь, когда мы увидели, как выглядит освинцовка, и имеем некоторое
представление о том, откуда она происходит, давайте посмотрим на различные
факторы, которые вызывают эту самую освинцовку, и что мы можем сделать, чтобы
их устранить. Другими словами, давайте рассмотрим ее с другой стороны забора,
начнем с причин и пройдемся в обратном направлении.
Освинцовка, вызванная пулей. Причину освинцовки можно прослеживать от
пули, если это неправильная твердость для применения, неправильный размер для
этого конкретного оружия или конструкция пули с плоским дном в условиях,
требующих установки газ-чека. Как обсуждалось выше, слишком мягкая пуля
(например, НВ<8) может быть ободрана, если она слишком быстро сжимается, в то
время как слишком твердая пуля (например, НВ=22) может не расшириться как
нужно и освинцевать «тыльные» грани полей нарезов. Это распространенная
проблема с промышленными твердо-литыми пулями, запускаемыми на
промежуточных скоростях. Пуля также может стать источником освинцовки, если ее
размер слишком большой (свинец нарастает в пульном входе ствола) или слишком
мал (покрывает весь ствол). Пуля также может быть причиной освинцовки, если
револьверщик использует пулю «плоское дно» в заряде, который создает более чем
275 МПа пикового давления или 450 м/с начальной скорости; Такие условия лучше
отрабатываются пулями с газ-чеком.

56
Освинцовка, вызванная смазкой. Смазка также может быть причиной
освинцовки либо из-за недостаточности ее на пуле, либо из-за недостаточной
смазывающей способности, либо из-за недостаточной вязкости течения.
Предательские следы эксплуатации пули без смазки в виде освинцовки
наблюдаются вблизи среза ствола. Решение здесь - перейти к более толстому слою
смазки или конструкции пули с большим количеством смазки. Убедитесь, что ваша
пуля содержит достаточное количество смазки, и что вы положите хороший
материал в эти канавки. Мягкие смазки (например, состав Alox от NRA) являются
гораздо более универсальными, твердые смазки хорошо работают для слабых
зарядов и зарядов-магнум, но могут быть неприменимыми между ними.
Освинцовка, вызванная оружием. В целом, существуют определенные
критические размеры оружия, которые могут вызывать освинцовку, если они «вне
темы». Опять же, начиная с задней части револьвера и двигаясь к мушке, первым из
них будет выходной цилиндр каморы барабана. Если диаметр цилиндра сильно
завышен (больше .004”(0,1мм.) диаметра поля нареза), то если литая пуля
достаточно мягкая, она может «ёбн… удариться» во время выстрела, становясь
слишком большой для входа в пулевой вход ствола, создавая отложения свинца,
когда он сжимается в задней части в этот момент. С более твердыми пулями
неоткалиброванные цилиндры барабана обычно не вызывают проблемы освинцовки
(хотя точность может ухудшиться из-за плохого выравнивания во время перехода
между цилиндрами). С другой стороны, тугой цилиндр может быть более
проблематичным. Если диаметр цилиндра барабана .001"(0,025мм.) (или меньше)
диаметра полей нарезов - низкая точность и серьезная освинцовка обычно являются
результатом того, что литая пуля слишком мала и сжимается в стволе с плохой
центровкой, что позволяет просачиваться большому количеству газа по периметру.
К счастью, эту проблему легко устранить: просто проточить (или отполировать)
цилиндры до нужного диаметра. Важно понимать, что не все револьверы с тугими
цилиндрами будут неизбежно стрелять плохо или вызывать освинцовку ствола
(тугие цилиндры в сочетании с правильным значением сужения ствола часто будут
стрелять очень хорошо при зарядах со средним давлением), но общая тенденция
заключается в том, что тугие цилиндры, как правило, проблематичны.
Если зазор ствол/барабан является чрезмерным (более .010”-0,25мм), то
область пулевого входа ствола может быть покрыта свинцовыми отложениями. Это
довольно часто встречается у револьверов 22-го калибра, но также иногда
встречается и в револьверах с центральным воспламенением. Выход тут следующий
- пусть оружейный мастер установит ствол назад на одну нить и подрежет
поверхность казенного среза ствола так, чтобы зазор был более разумным
(например, .004-.005" – 0,1÷0,12 мм. КАПЕЦ!!! Это вам не АК-47!!!).
Возможно, наиболее распространенной причиной, приводящей к освинцовке в
револьвере, является сжатие узла ствол/рамка. Иногда, когда производитель
нарезает резьбу на ствол и вкручивает его в рамку, соединение становится
настолько тугим, что рамка слегка сжимает ствол таким образом, что диаметр полей
нарезов в этой части ствола становится немного меньше, чем в остальной (разница,
как правило, меньше .001”-0,025мм.). Процесс такого нештатного обжатия далее
при стрельбе пулей, обычно приводит к образованию тяжелого свинцового осадка
на стыке рамы и ствола. Стрелковая (огневая) притирка (или ручное притирание)
обычно лечит эту проблему на раз.
Вариации твердости стали или неправильная последовательность
использования режущих инструментов при изготовлении нарезов в стволе могут
привести к несоответствию в диаметре полей нарезов или в ширине нарезов/полей.
А еще из-за вибрации головной части инструмента может неточно высверлиться
канал ствола. Все эти несоответствия можно «победить» с некоторой долей успеха с
помощью притирки стрельбой или ручного притирания. Аналогично, ствол с
раковинами, также может быть сглажен этим способом (но только до определенной
степени). Обратите внимание, что большинство связанных с оружием причин
освинцовки «поддается лечению» при помощи притирки стрельбой. (Vlad_III)

57
Освинцовка, вызванная зарядом/компонентами. Возможно, наиболее
распространенным источником свинца в результате использования компонентов
является использование слишком малой или неуместной пулевой смазки. Некоторые
конструкции пуль имеют фуфельные маленькие неглубокие смазочные канавки и
просто не вмещают достаточного количества смазки, чтобы стрелять при любой
серьезной скорости без освинцовки. Эти пули никогда не обеспечат хорошего
функционирования ни в чем другом, кроме средних скоростей. Качество смазки –
это вообще мутняк голимый. Одна из вещей, которая смущает многих стрелков
литыми пулями, заключается в том, что смазка может очень хорошо подходить для
одного диапазона скоростей и отвратительна для другой скорости. Общим (и
несколько дохленьким) убеждением является то, что данная смазка будет хорошей
до определенной скорости (и в этот момент она достигнет предела ее
смазывающей/уплотняющей способности), поэтому, если она работает с одной
скоростью, она будет отлично работать при всех скоростях ниже этой точки. Это
обычно справедливо, особенно для мягких смазок (также для лаковых смазок и
сухих покрытий «Moly»), но не всегда справедливо для твердых смазочных
материалов (особенно кристаллических твердых смазок). Если вы получаете
освинцовку, которую можно проследить как причину использования жесткой смазки,
попробуйте заменить ее на качественную мягкую смазку.
Другим источником освинцовки, который можно проследить к компонентам
заряда, является несоответствие скорости горения пороха давлению, создаваемому
зарядом. Много лет назад Элмер Кейт писал о «точке равновесия» имеющегося
пороха и диапазоне давлений, при которых этот порох обеспечивал гладкую
равномерную баллистику. В основном это приводит к быстрым порохам для легких
целевых зарядов (например, Bullseye, W231, HP-38, AA#2), средним порохам для
зарядов стандартного давления (таких как Unique, Universal Clays, AA#5), средне-
медленным порохам для зарядов +Р (такие пороха, как HS-7, Blue Dot, AA#7) и
медленным порохам для полноценных зарядов магнум (например, W296, H110, 2400
и AA#9). Сопоставьте порошок с кривой давления. Использование быстрых порохов
для давлений, превышающих нормальное, при использовании «плоско-задых» пуль
может вызвать сильную освинцовку, поскольку очень быстрое повышение давления
на ранней стадии кривой «давление-температура» приводит к более высокому
давлению быстрее, чем сплав пули сможет расшириться в ответ на давление, и как
результат может произойти серьезное срезание газом. Другая проблема здесь
заключается в том, что медленные пистолетные пороха достигают своего пика
давления тогда, когда пуля на дюйм или два в начале пулевого входа ствола, т.е.
когда пуля полностью поддерживается и удерживается стволом. Герметизация и
смазка полностью функциональны в такой обстановке. Быстрые пистолетные пороха
достигают своего пикового давления, когда пуля находится в цилиндре барабана
или пересекает зазор между барабаном и стволом. Чудненько, если заряд
подразумевает средние давления, но если «плоско-задая» литая пуля подвергается
магнум-давлениям, когда она пересекает зазор барабана/ствола, могут возникнуть
серьезные проблемы по освинцовке. Прописная истина здесь в том, чтобы не
использовать быстрые пороха для давлений уровня магнума в первую очередь!
Просто сравните порох с кривой давления.
Суть всех этих анализов? Используйте пулю правильного размера, с
твердостью, подходящей для давления/скорости, со нормальной порцией
качественного смазочного материала, в приличном оружии, заряженном
сбалансированным нормальным порохом, и вы сможете стрелять весь день очень
долго без всякой освинцовки. Все очень просто, все сказано.
Удаление освинцовки
По умолчанию для удаления свинцовых отложений используется щетка с
бронзовым ершиком, здоровая порция усиленной полировки и час-два времени
чистки. Если ваше собственное время для вас так же важно, как и для меня, то это
не лучшее решение!

58
Одно из решений, которое можно порекомендовать, состоит в том, чтобы
отстрелять пару барабанов оболочечными пулями для очистки большинства
свинцовых отложений - по моему опыту, патроны с оболочечными пулями имеют
тенденцию к удалению большей части, но не обязательно всего свинца (скорее
такая пуля загонит часть свинца в нарезы, т.к. она имеет тенденцию быть децл
неоткалиброванной). Некоторые даже зашли так далеко, что предлагали заряжать
оболочечную пулю «вверх-ногами», чтобы улучшить эффект выскабливания - я
никогда этого не делал, но мне это кажется довольно странным, все что вам нужно,
- это металл более твердой оболочки, находящийся в контакте с освинцованным
стволом, так какую тогда цель преследует зарядка пули в перевернутом виде? И
если оболочечная пуля неоткалибрована, то не будет никакой разницы, будет ли
она правильной концом вверх или вверх ногами. Лучшее решение, которое я нашел,
- это просто выстрелить несколькими пулями с газ-чеком через освинцованный
ствол. Острый передний край газ-чека, похоже, намного лучше удаляет свинцовые
отложения, чем обычная пулевая оболочка, и я не могу придумать лучшего способа
чистить пистолет, чем продолжать стрелять!
Что, если у вас нет под рукой боеприпасов с газ-чеком? Ну, тогда есть еще
несколько вариантов ....
Смит Вераль из Lead Bullet Technologies (LBT) опубликовал метод в своей
превосходной (и очень мной рекомендуемой) книге «Оболочки Литых Пуль» -
отличный и очень эффективный метод удаления свинцовых отложений изнутри
ствола. Его метод заключается в том, чтобы взять медную или бронзовую кухонную
чистящую мочалку (обычно продаваемую под торговыми марками «Chore-Boy» или
«Chore-Girl»), отрезать от него комочек и обернуть его вокруг бронзового чистящего
ершика. То, как этот «инструмент» срезает даже тяжелые свинцовые отложения –
просто надо увидеть, чтобы поверить! У меня были револьверы в которых я
буквально не мог увидеть поля нарезов и которые стали чистыми и свободными от
свинца менее чем за минуту!
Единственный недостаток метода
Вераля заключается в том, что ему требуется
пара ножниц для отрезания кусочка
чистящей подушки, а ножницами еще
отрезается тысяча кусочков маленьких
вредных проволочек в неизвестность (по
крайней мере, неизвестность до тех пор,
пока вы не пройдете через нее по комнате
босиком). К тому же, вы сможете сделать
всего лишь около дюжины таких кусочков из
одной мочалки. Если заменить медную
(бронзовую) кухонную мочалку подушкой из
бронзовой шерсти (доступной для
отделочных работ в вашем местном магазине
Бронзовая мочалка может быть бытовой техники), вы можете взять
использована для быстрого и легкого небольшой комочек с подушки пальцами и
устранения освинцовки. получить таким образом около сотни
комочков с одной подушки - и зато нет
никаких невидимых проволочек, чтобы колоть ваши (или вашей марисабельки)
нежные лапки! Важно подчеркнуть, что следует использовать бронзовую шерсть, а
не стальную шерсть. Стальная шерсть поцарапает поверхность ствола, и вот
спрашивается - зачем стрелок должен захотеть сэкономить несколько центов и
использовать стальную шерсть вместо бронзовой шерсти и рискнуть нанести ущерб
в несколько сотен баксов за ствол - это за пределами моего понимания, ведь он так
же легко мог купить дешевую чистящую принадлежность, вложения в которую в
размере 3 долларов будут продлевать в ближайшие пару десятилетий с нулевым
риском жизнь для его драгоценной ствольной стали. Звоните...

59
Стрельба пулями, смазанными смазкой «Moly», не только предотвращает
освинцовку, но также облегчает удаление отложений свинца, когда оно происходит.
Это единственный случай, когда мокрый патч может удалить небольшие свинцовые
отложения, т.к. они не прилипают сильно, и хороший туго-входящий патч,
обернутый вокруг ершика, может удалить свинцовые отложения с не сильно
освинцованного ствола, если он обрабатывается «Моли».
Выводы
Посмотрите на все составляющие, связанные с вашим оружием: диаметр пули,
твердость пули, диаметр каиоры барабана, диаметр полей нарезов, количество и
качество смазки, возможные сужения ствола, шероховатость поверхности, зазор
цилиндра и т.д. Умеренная обкатка стрельбой может минимизировать несколько, но
не все причины освинцовки. Вполне возможно, что ваш пистолет уже просто нужно
выкинуть на помойку, так что просто давайте валИте отсюда и идите стрелять!
Страх перед освинцовкой ствола является одним из самых больших
препятствий для стрелков, занимающихся стрельбой литыми пулями. В конечном
счете, освинцовки можно легко избежать, и от нее намного легче (и быстрее) можно
избавиться чем от омеднения, возникающего при стрельбе оболоченными пулями.
Таким образом тот факт, что стрелок литыми пулями должен постоянно жить с
освинцовкой - это сказочка, точно такая же, как богиня Немезида из Древней
Греции.

60
Глава 8. Праздные размышления Умудренного Литейщика….
Есть ряд вещей, которые изучает литейщик с опытом, которые не обязательно
вписываются в четко определенный, разделенный формат главы. Мы решили
включить эти ништяки в виде захватывающего раздела, чтобы подобрать все
«мелочи», которыми мы хотели бы обучить новичка литейщика и которые могут не
поместиться в другом месте. Итак, без дальнейших церемоний ....
Начнем-с. Весьма распространенный вопрос: «Я подумываю о том, чтобы
заняться литьем пуль. Каков наилучший способ для меня чтобы начать?» Ну, это
зависит от того, какой вы стрелок, сколько вы стреляете, и что вы хотите получить
от вашей стрельбы. Хотя стрелки и цели отличаются друг от друга, есть общее
решение, которое многому научит начинающего литейщика, сделать это занятие
доступным и получить в нем массу удовольствия. Запаситесь для .38 Special и .357
Magnum гильзами, купите фунт пороха Bullseye и фунт пороха 2400, возьмите лейку
RCBS на 150 грэйн тип SWC, 4-килограммовый тигль для плавки и 20-ти литровое
ведро Колесных Грузов из вашей местной шиномонтажки. Отлейте как можно
больше пуль SWC и попробуйте различные заряды, чтобы убедиться в том, что
работает лучше всего. Попробуйте несколько разных смазок, типов кримпа,
разновидностей кнопок и т.д., чтобы понять что работает, а что нет. Как только вы
прикончите хотя бы или 2 фунта пороха, или 20-ти литровое ведро Колесных
Грузов, вы найдете для себя лучший пистолетный выстрел, и у вас будет хорошее
практическое знание основ литья пуль, заряжания литых пуль и вы будете готовы
двигаться дальше. Теперь вы можете начать приобретать новые пулелейки, чтобы
унять зуд во всех местах где никогда не светит солнце...
Расширение гильз - ВСЕ ГИЛЬЗЫ (прямые, конические, бутылочной формы и
т.д.) необходимо расширить перед установкой литой пули. Литая пуля должна
входить в гильзу гладко и легко. Если вы просто втиснете литую пулю в не
подготовленную гильзу так же, как если бы вы вставляли оболочечную пулю, вы
почти наверняка повредите пулю и получите очень низкую точность при стрельбе.
Для того, чтобы пуля скользнула внутрь, как будто она была смазана, край гильзы
должен быть слегка расширен. Если вы чувствуете сопротивление по ведущим
пояскам в процессе посадки пули, вы почти наверняка повредите пулю, и вам нужно
будет расширить дульце гильзы немного больше. Это может быть сделано с
помощью стандартной расширяющей матрицы (например, 38 Special), с Lyman M-
матрица или использованием самодельной универсальной расширяющей матрицы.
Лишняя обработка. Излишние операции с металлом для пуль приводят к
истощению некоторых ценных компонентов (например, олова). Слишком частое
флюсование расплава является одним из способов это сделать. Мой друг любит
«очищать» металл еще до того, как он расплавится! («Это делает его тающим
лучше», - говорит он...) Он путает процесс использования дорожной соли для
расплавления снега (коллигативные - зависят от количества вводимого вещества -
свойства жидкостей, добавление понижает температуру плавления) с очисткой
расплавленного металла (который не растворяется в сплаве и служит для удаления
определенных примесей и минимизации окисления). Ему также нравится выполнять
флюсование тигля примерно каждые 10 или 12 отливок. Вся эта деятельность
ничего не делает для улучшения сплава, является пустой тратой, и просто
«облепляет» тигль изнутри (он предпочитает сосновую канифоль для флюса,
которая прекрасно работает и хорошо пахнет). Когда он снимает пену из шлака
после каждой такой процедуры, сплав становится обедненным от некоторых
второстепенных компонентов, таких как олово, мышьяк и т.д., что приводит к
снижению качества металла пули со временем. Растопите сплав, снимите шлак,
добавьте нужную присадку единожды в начале процесса и лейте свои пули. Если
олово опускается сразу на дно вашего тигля при быстром окислении, то ваш
расплав слишком раскален, понизьте температуру тигля. Я предпочитаю
использовать столовую ложку опилок в качестве флюса и оставить их на
поверхности, чтобы предотвратить окисление.

61
«Копчение» леек. Тот же дружбан-литейщик любит коптить свои формы 2
или 3 раза в течение каждого сеанса литья. «Копчение» пулелеек - это проверенная
временем процедура в литье пуль и делается для того, чтобы помочь лейке
выкинуть пулю, предварительно покрыв лейку тонким слоем сажи (графитом
бедняка). Я видел случаи, когда его лейки были настолько покрыты сажей, что
блоки не закрывались полностью, а пули выходили матовыми - не из-за
кристаллизации сурьмы, а из-за того, что поверхность полости формы была сама по
себе в шероховатостях в результате отложений углерода. Суть копчения леек
заключается в том, чтобы повысить их способность «отпускать» пули, но если
полость становится более грубой, то насколько легко она «отпустится»? Кроме того,
сажа быстро заполняется и блокирует вентиляционные канавки на внутренних
поверхностях лейки, предотвращая надлежащее вентилирование формы во время
заливки, приводя к постоянному потоку брака. У получаю намного лучшие
результаты, благодаря тому, что лейки легко освобождаются, чистя их зубной
щеткой и растворителем (например, Ed's Red или WD-40), а не коптя их. Если вы
должны закоптить свои лейки - сделайте это один раз. Если после этого пули
продолжают залипать - очистите лейку, прежде чем снова коптить. Выращивание
угольных отложений внутри полости литейной формы - это плохой метод для
изготовления хороших пуль.
Очистка тигля. Я знаю о каждом возможном методе для чистки тиглей для
свинца - проволочных щетках, электрических дрелях, слесарных зубилах, скребках
и даже пескоструйной обработке. Безусловно, самый простой и лучший способ
удаления остатков, которые в конечном итоге накапливаются, - это горячая вода.
Возьмите чашку с почти кипящей водой, вылейте ее в тигль при комнатной
температуре (ну это ж ясно, что вы НЕ делаете этого с рскаленным тиглем!!!), дайте
ему постоять минуту или две (иногда помешивая), затем слейте воду. Ваш тигль (и
сливной носик) будут замечательно чистыми. ВНИМАНИЕ: не пытайтесь нагреть
воду, поставив чашку холодной воды в холодный тигль, затем включая его.
Требуется некоторое время, чтобы нагреть воду до точки кипения, и к тому времени,
когда вода приближается к кипению, нагревательный элемент станет намного
горячее. Вода еба…. брызнет из теплого и слегка парящего тигля, как с Везувия в
считанные секунды. Плохая идея…..
Нагрев резака литника. Температура лейки и температура в тигле являются
теми двумя переменными, которые рассматриваются практически во всей
литературе по литью пуль. Проблема, которая обычно встречается и обычно не
рассматривается, это пули, которые плохо заполнены, морщинистые, и матовые, что
указывает на то, что форма и/или сплав были слишком горячими. Эта проблема
особенно распространена в алюминиевых лейках, которые так популярны сегодня.
Литейщик обычно считает, что его сплав был
слишком перегретым, поскольку пули матовые,
поэтому он понижает температуру и проблема
только ухудшается. Его следующий вывод
заключается в том, что проблема должна быть в его
сплаве или в том, как он подготавливался, и
поэтому он возвращается и снова и снова флюсует
его еще и еще раз, а улучшение не наблюдается.
Так вот, температура и лейки и тигля как раз может
быть слишком высокой, но реальная проблема
заключается в том, что литниковая пластина-резак
- слишком холодная. Стальной литник-резак
нагревается дольше, чем алюминиевая форма,
поэтому расплавленный металл заливается через
охлаждающий элемент конструкции перед тем, как
Нагревание алюминиевой лейки он попадет в полости лейки, вязкость
пластиной-резаком вниз. увеличивается, сплав больше не может правильно
заполнять полость, и пуля получается морщинистой. И она матовая, потому что
блоки лейки действительно горячие и для того чтобы сплав остыл от этого момента,

62
необходимо много времени, чтобы сурьма получила возможность распределиться по
сплаву, но проблема то заключается в том, что сплав уже слишком холодный, когда
он входит в полости формы. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы
убедиться, что литниковая пластина полностью нагрета перед литьем. Для
обыкновенных леек железо/сталь это не так важно, поскольку и литейные блоки, и
литниковая пластина имеют одинаковую теплопроводность и нагреваются с
одинаковой скоростью (поэтому данная проблема не рассматривается в
классической литературе по литью, в которой исторически использовались
железные лейки). Но для алюминиевых леек алюминиевые блоки нагреваются
намного быстрее, чем литниковая пластина. Литейщик может либо нагреть
литниковую пластину путем начального литья некоторого количества брака, либо он
может предварительно нагреть форму вверх дном на краю тигля, так что тепло
поступает в литейные блоки через литниковую пластину, тем самым обеспечивая
хорошее тепловое равновесие между всеми элементами лейки. Такая же проблема
существует при литье в 8-ми и 10-ти местных лейках Хенсли&Гиббс, с их
здоровенными 3/8" пластинчатыми стальными резаками. В одном из этих резаков
больше стали, чем в большинстве 2-х местных леек! Пластина литника должна быть
горячей, чтобы отливать хорошие пули!
Установка неподатливых Газ-Чеков. Почти всегда, я просто защелкиваю их
своим большим пальцем, но, как мы все знаем, частенько мы встречаемся с лейкой,
имеющей некалиброванный хвостовик под газ-чек, и установка газ-чека на таком
черенке требует большей силы, чем давление большого пальца. Раньше
пользовался тем, чтобы поместить небольшой кусочек плоского штока размером
1/8” (3,2 мм.) над калибрующей матрицей и использовать толкатель пули, чтобы
протолкнуть ее вниз в газ-чек. Это работает неплохо (если пуля не слишком
длинная), но это все-таки медленно.
Недавно я надыбал в ломбарде пару хорошо-поюзанных переставных клещей,
в которых предыдущий владелец взял и обработал их губки до основания, спилив
все зубы, оставив губки гладкими. Они стоили мне всего 50 центов, и оказалось, что
они неплохо работают для установки газ-чеков на тугих хвостовиках. Я использую
переставные клещи, чтобы кстановить газ-чек на хвостовик пули, затем я обычно
пулю калибрую. Плоские поверхности переставных клещей позволяют им плотно
прилегать к основанию, а острая кромка газ-чека удерживает его твердо на месте.
Регулируемые губки переставных клещей позволяют мне удерживать губки более
или менее параллельными и плотно сажать газ-чеки в большом диапазоне пулевых
длин. И мой большой палец благодарен, опять жеж...
Предотвращение повреждений. В любое время, когда ваши поверхности
лейки открыты или когда литейные блоки не прикреплены к ручкам, пулелейка
уязвима для повреждения от ударов и вмятин. Пожалуйста, помните, что в любой
момент, когда лицевая сторона лейки или верхняя часть открыты, их можно легко
порезать, стукнуть или помять в области полостей, вызвав возможное разрушение
вашей лейки. Также помните, что если вы случайно уронили свою лейку, она может
сломаться. Хранение блоков леек переложенными резиновыми листами - хороший
способ предотвратить большую часть таких повреждений.
Вентиляция. Очень трудно отливать хорошую пулю из формы, которая
неравномерно вентилируется. Некоторые из наиболее распространенных форм
массового производства обычно выходят из коробки с вентиляционными канавками,
которые частично заперты в полостях. Это может произойти в большинстве форм,
изготовленных с вентиляционными канавками. Частичное запирание
вентиляционных канавок происходит в лейках, у которых вентиляционные канавки
блоков выполнены до того, как вырезаны полости для пуль. Почти все
обрабатываемые материалы оставляют небольшие заусенцы на краях
обрабатываемой области. В лейках это происходит на краях полостей. Сами
заусенцы обычно довольно маленькие, но их может быть достаточно, чтобы
частично блокировать очень тонкие вентиляционные канавки. Эти заусенцы могут
быть легко удалены с помощью лезвия карманного ножа, но рекомендуется

63
использовать 60-градусный изогнутый надфиль с мелкой насечкой, поскольку он не
оставляет внутри заусенцев и делает более чистую работу. Удаляйте только
заусенцы. Не пытайтесь резать вентиляционные канавки глубже. После удаления
заусенцев в вентиляционных канавках края полости можно слегка протереть куском
стальной ваты размером 0000, чтобы обеспечить гладкость в месте выхода воздуха.
Надлежащая установка блоков лейки. Вот уже в течение многих лет
писатели-оружейники делятся своим мнением о том, как точно поверхности
пулелеек должны соответствовать друг другу. Некоторые утверждают, что мы не
должны видеть просвет между половинками, когда мы смотрим на них через яркую
лампочку. На самом деле, небольшое количество света, проходящего через
половинки формы приветствуется для выпуска воздуха из полостей. Пулелейки,
собранные слишком плотно, будут разочаровывать если они недостаточно
вентилируются. Зачастую новая лейка уже изготовлена для хорошего
функционирования так, что предполагаемые температуры лейки и сплава
значительно выше обычных рабочих температур. При использовании лейки при
такой экстремальной температуре пользователь замечает, что вдруг лейка начинает
отливать идеальные пули без особых усилий. Здесь как раз произошло то, что блоки
стали настолько горячими, что они немного деформировались, но настолько, что
форма стала самовентилируемой: свет стал виден сквозь половинки. Как только
пресс-форма «раскочегарилась», она позволила полостям хорошо вентилироваться,
и сплав смог полностью заполнять полости без борьбы с имеющимся там воздухом.
Неровные блоки лейки. Если вы обнаружите, что лейка выбрасывает пули,
которые не очень то похожи на круглые, или если после калибровки вы заметите,
что пули сильно смазаны с одной стороны линии шва и нетронуты на другой, то
проблема, скорее всего в том, что один (или более)
штифтов центровки не обеспечивают надлежащего
сцепления. После того как блоки остынут, снимите
их с ручек. Когда две половинки лейки сложены
вместе, на на их стыке не должно быть просвета
или будет совсем мало, а также должно
наблюдаться визуально нулевое смещение блоков
относительно друг друга. Если вы видите
приличную линию света между поверхностями -
блоки могут быть деформированы, могут быть
небольшие частицы металла, отдаляющие их друг
от друга, или штифты центровки могут быть
вытолкнуты слишком далеко из своих отверстий в
корпусах и препятствуют возможности блокам
сомкнуться полностью. Если блоки лейки скользят
Изображение, показывающее,
как правильно выбивать
друг относительно друга, то штифты центровки
штифты центровки. слишком глубоко посажены в свои отверстия и их
(Показана лейка Лиман) необходимо отрегулировать. Возьмите брусок
металла размером 5×10 см. с прорезаннм в нем
пазом глубиной 6÷8 мм. Расположите блок лейки лицевой стороной вниз с помощью
центровочных штифтов в этой канавке и плоскостей бруска, расположенных с обеих
сторон этого паза. Используя 4-х мм. выколотку и молоток, аккуратно постукивайте
по задней стороне штифта, пока он не выйдет достаточно далеко из своего
отверстия, чтобы войти в отверстие центровки в противоположном блоке. Убедитесь,
что между гранями блоков лейки нет зазора, вызванного слишком большим
выступом штифта и удерживанием блоков друг от друга (если это так, аккуратно
постучите по нему). Как только штифты центровки будут правильно
отрегулированы, пули должны вываливаться гораздо ближе к округленному и
надлежащему размеру.
Чистка лейки. Полезные инструменты для чистки пулелеек включают в себя
старую зубную щетку, плоские зубочистки и ватные палочки вместе с хорошим
растворителем для очистки, таким как WD-40 или очиститель стволов «Ed's Red».
Для алюминиевых форм это единственные инструменты, которые я использую для

64
чистки. Использование стальных инструментов или стальной ваты для очистки
любой формы может затупить края полостей, поцарапать грани и иным образом
повредить драгоценную форму, что делает это плохой идеей. Для стальных форм вы
можете также использовать бронзовую вату или бронзовую щетку для чистки вместе
с подходящим чистящим растворителем. Это отличный способ удалить
поверхностную ржавчину с ржавой старой формы и сделать это, не затупляяя края
полости или царапая поверхности блоков лейки. Бронзовая щетка также является
отличным способом очистить эти коварные маленькие хлопья металла, которые
любят застревать в вентиляционных линиях и запирать их. Для долговременного
хранения пресс-формы из железа и стали я покрываю их Ed's Red, используя старую
зубную щетку. Растворители помогают Dexron III проникать в поры металла и
препятствовать окислению.
Разделительные составы для лейки. Некоторые люди очень нервничают из-
за того, что невозможно заставить лейку выбрасывать пули чистыми, без
разбрызгивания по лейке некоторого количества липкой фигни. Я видел лейки,
которые были настолько покрыты некоей оболочкой, что блоки не могли закрыться
полностью и все вентиляционные канавки были закупорены. Вы никогда не
получите качественную пулю из такой формы. Если вы хотите использовать
разделительный состав для покрытия рабочих поверхностей лейки, тогда хорошо,
продолжайте, но используйте его в небольшом количестве. Так же как и копчение
лейки, если и это не помогло - просто очистите лейку. По моему мнению, нет
необходимости в обработке леек разделительным составом, все что это даст, это
засорение лейки и блокировка вентиляционных канавок. Если ваша форма не
выбрасывает пули легко, ее, вероятно, нужно почистить (или шлифануть).
Чистящий растворитель. Эд Харрис разработал формулу для чистящего
растворителя, которую он предпочел для общей всесторонней очистки
огнестрельного оружия, которую он назвал «Красный Эд». Это отличный
очищающий растворитель. У него было полдюжины ингредиентов, которые были
включены по различным причинам, некоторые обоснованные, некоторые немного
сомнительные. Теперь, когда я вхожу в свое третье десятилетие в качестве
экспериментального органического химика, у меня есть очень хорошее ощущение
для растворителей, как они работают, что они делают, и как наилучшим образом
достичь желаемых свойств. Я сделал небольшую корректировку (и упрощение)
формулы «Ed's Red» и получил дешевый, простой и высокоэффективный
растворитель для очистки, который я использую для почти всего, что связано с
оружием и в частности - пулелеек. В основном, я заменил ацетон менее летучим
МЭК (метилэтилкетон) и избавился от ланолина и минеральных спиртов (которые
являются плохим растворителем для этого применения) и поднял содержание
ксилола (отличный растворитель для удаления пороховых загрязнений,
окаменевших жиров, пулевых смазки и т.д.). Без дальнейших церемоний:
Ed's Red: Пересмотренная Смешайте в стеклянном кувшине объемом
1 литр жидкости для автоматической 4 литра. Эта смесь легко воспламеняется,
трансмиссии Dexron III обрабатывается/хранится надлежащим
1 литр метилэтилкетона (МЭК) образом. Как и с любым чистящим
растворителем, работайте с достаточной
1 литр ксилола
вентиляцией.

Гравитационное разделение. Некоторым людям нравится думать, что, если


они не будут помешивать содержимое своего тигля, компоненты начнут разделяться
в соответствии с своей различной плотностью. Не-а. Они все растворяются в
расплаве, и броуновское движение гарантирует, что они останутся хорошо
перемешанными. Никакое гравитационное разделение в вашем тигле не произойдет.
Небольшой эксперимент, который вы можете выполнить у себя дома: растворите
чайную ложку соли в стакане воды. Тщательно перемешайте и оставьте на ночь.
Столовая соль более чем в два раза плотнее воды (так же, как свинец примерно в
два раза плотнее, чем сурьма или олово). Если бы однородные растворы спонтанно
разделялись под действием силы тяжести, то этот раствор соли разделился бы точно
так же, как гипотетический разделяющийся свинцовый расплав. Дайте этой соленой

65
воде спокойно постоять в течение ночи, затем осторожно снимите ложку с
поверхности стакана и попробуйте ее, есть ли еще соль в этой поверхностной воде?
Притирка лейки. Бывает, что по каким-либо причинам литейная полость не
круглая, в некоторых случаях это может составлять разницу в несколько тысячных
дюйма в зависимости от того, где диаметр измеряется. Один из способов привести
это в порядок - притереть пулелейку (сначала проверьте центровочные штифты!).
Притирка также может быть использована для увеличения диаметра пули, если они
не проходят по калибру, или сглаживания неровной полости (остались следы
инструмента или ржавчины). Имейте в виду, что такой процесс (как и любой
процесс притирки) - это процесс удаления металла и его следует делать медленно и
осторожно, останавливаясь, чтобы регулярно проверять размеры. Самый простой
способ сделать притирку лейки - вручную. Одним из простых способов для ручной
притирки полостей лейки - это взять гвоздь, молотком сплющить плоский кончик и
затем согнуть сплющенную часть под прямым углом для образования ручки
притирки. Отсоедините литниковую пластину от формы. Затем плоскую часть
согнутого гвоздя вставляют в центр полости и полость лейки заполняют
расплавленным пулевым металлом вокруг гвоздя (убедитесь, что никакая часть
стального гвоздя не «вылазеет» к притираемой поверхности, иначе это может
поцарапать вашу форму). Дайте полученному инструменту остыть, затем протрите
каплей масла всю поверхность притирки и нанесите слой абразива. Обычно я
начинаю с порошка карбида кремния с 400-й зернистостью. Шлифовальная смесь
для притирки клапанов, как правило, представляет собой оксид алюминия
зернистостью 180 или 220, любая из них будет быстро удалять много металла из
лейки, и этого следует избегать, если вы просто сглаживаете полости. Металлы
пулелеек (алюминий, латунь, сталь с добавлением свинца, железо и т.д.) являются
довольно мягкими материалами, а все коммерческие доступные притирочные смеси
значительно более твердые, поэтому подлинность притирочной смеси (то есть
оксида алюминия, карбида кремния, нитрида кремния) не так важна, как ее размер
частиц (зернистость). После того, как притирочная смесь нанесена, инструмент
покрытый слоем смеси вставляют в форму, блоки закрывают и притирку
поворачивают вручную, используя ручку для вращения. Будет ощущаться
сопротивление, и на самом деле это нормально для притирки - цель только
провернуть первую часть пути. Просто продолжайте крутить пока не начнется
свободное вращение, это будет говорить о том, что притирочная смесь
выработалась. Очистите лейку, нагрейте ее, отлейте пулю и измерьте ее, чтобы
понять, насколько вы достигли желаемого диаметра и округлости. Повторите при
необходимости со свежей подготовленной притиркой (вы можете растопить старую
притирку, просто поместив ее в тигль). Это не сильно затратно по времени, как
кажется, но это займет несколько минут. Просто взгляните на это так: вы можете
потратить всю оставшуюся жизнь на плохую стрельбу «кривыми» пулями, или вы
можете потратить час или два и провести остаток своей жизни, стреляя почти
совершенными пулями. Ваш ход!
Если у вас есть доступ к соответствующим электроинструментам, пулелейки
также можно притерать с помощью электричества. В этом случае берут отлитую
пулю из лейки, заворачивают ее в изоленту, зажимают в 3-кулачковый патрон на
токарном станке, в центре сверлят отверстие и нарезают там резьбу. Затем
полученный инструмент навинчивают на соответствующий хвостовик с резьбой
(например, болт, шпильку и т.д. – НО НЕ используйте какие-либо заостренные
винты или винты-саморезы!). Если используется болт, отрежьте головку болта.
Затем хвостовик зажмите в сверлильном станке, перед этим нанесите притирочную
смесь на инструмент, поместите инструмент в полость формы и, закрепив форму
неподвижно в тисках, выполните всю процедуру.
Измерение давления - psi против CUP. Часто возникают вопросы об этих
двух методах измерения давления и о том, могут ли они быть согласованы друг с
другом. Короче говоря, обе шкалы измеряют давление, они просто делают это по-
разному. Пьезоэлектрические тензодатчики имеют очень быстрое время отклика и
дают вам давление (psi - в фунтах на кв.дюйм) как функцию времени, а пиковое

66
давление в патроннике является просто верхней частью кривой P против T. В более
раннем разружающем способе стандартная металлическая таблетка (обычно медь
или свинец, в зависимости от диапазона давлений, который контролируется)
вставлялась в отверстие, просверленное в стенке патронника, и затем
поддерживалась цельным штифтом. Когда патрон выстреливал, создаваемое
давление искажало эту таблетку-индикатор, и величина деформации была
непосредственно связана с пиковым давлением, оказываемым на индикатор. Затем
измеряли остаточную длину этого индикатора и сверяли с длиной контрольных
значений в таблице для определения пикового давления. Эти опорные давления
были также в фунтах на кв.дюйм.
Так почему мы используем еще и такое определения давления - CUP (единицы
измерения давления по меди)? Очень просто. Таблица контрольных значений
находится в фунтах на кв.дюйм, но они определяются в условиях статического
равновесия. Например, когда статическая нагрузка в 50000 фунт/кв.дюйм
прикладывается к медному разрушающемуся индикатору, она будет сжимать
определенную его часть, но когда такой же индикатор подвергается воздействию
патрона .30-06 при давлении 50000 фунтов на квадратный дюйм (344 МПа), она
сдавит немного меньше, приведя явное давление в патроннике к действительному
40000÷42000 (275÷290 МПа), поэтому вместо того, чтобы называть это psi, было
решено назвать эти единицы CUP, чтобы эта разница была неотъемлемо включена в
измеренный результат. Почему существует такое несоответствие? Очень просто:
ВРЕМЯ. Требуется время для «движения» металла, поэтому, когда на медный
индикатор прикладывается усилие, то для достижения новой равновесной структуры
требуется время. Миллисекунды или около того, пока индикатор испытывает
пиковое давление в патроннике от сгораемого заряда, может не хватить, чтобы
завершить это перестроение. А сколько тогда необходимо? Это зависит от
измеряемого давления. При давлениях ниже 30000 (200 МПа) две шкалы давления
практически идентичны (при таких низких давлениях индикатор не сильно
деформируется, и для достижения его новой структуры не требуется очень много
времени). Между 30 000 и 40 000 (200 и 275 МПа) шкала CUP начинает отставать от
шкалы psi, а свыше 40 000 (275 МПа) эти две шкалы начинают существенно
отличаться (60 000 фунтов на кв.дюйм -413 МПа - соответствует примерно 50 000
CUP, а 100 000 фунтов на кв.дюйм - 690 МПа - соответствует примерно 70 000
CUP). Существует калибровочная кривая, сопоставляющая шкалы давления psi и
CUP в «Факторах давления огнестрельного оружия» (хотел добавить сюда, но так на
просторах сети найти и не смог ), опубликованных Wolfe Press (это отличная
книга, и рекомендуется для тех, кто заряжает боеприпасы самостоятельно).

67
Глава 9. Пулелейки и их разновидности.
Что входит в создание пулелейки? Что вы должны рассмотреть, если вы хотите
создать свой собственный дизайн? Какие переменные задействованы и какие
решения вы должны будете принять в этом процессе?
Материалы для изготовления лейки. Традиционно пулелейки были сделаны
из железа или латуни, а в последнее время еще и алюминий стал популярным
благодаря его доступности, простоте механической обработки и высокой
теплопроводности. Но должны ли быть формы сделаны из такого материала?
Существуют ли где-нибудь лучшие
материалы? Что еще было испробовано?
Железо не так уж и твЁрдо, поэтому
оно обрабатывается довольно легко, но
включения карбида железа в литом или
кованом железе делают его очень
абразивным и твердым на режущих кромках
Belding & Mull делали многие свои лейки фрез (поэтому RCBS использует карбидную
из никеля. Вот эта (для вадкаттера вольфрамовую фрезу для резки своих
Himmelwright - слева), сделана из леек). Латунные резы получаются очень
латуни. Формы Yankee обычно гладкими и очень аккуратными. Алюминий
производились из латуни (например, эта также легко обрабатывается, но грани среза
форма 452423 - справа).
не такие гладкие, как на латуни.
Алюминиевые сплавы также более склонны к короблению, чем латунь (хотя это
можно решить путем правильно подобранного снятия напряжения).
«Belding&Mull» выпиливала свои лейки из никелевого сплава. Механит
(модифицированный чугун) также был популярным материалом для изготовления
леек, как и бронза. Существует также несколько
экспериментальных современных форм для пуль,
сделанных из обожженной керамики с выверенными
центрирующими штифтами. Есть ряд преимуществ
использования керамики для изготовления пулелеек
(отличная термическая стабильность, очень гладкие
поверхности, простота изготовления, отсутствие
коробления и т.д.), только не швыряйте ее об землю!
В Филдовском Музее Естественной Истории в Чикаго
есть Инуитская пулелейка, которая была вырезана
вручную из одного расколотого бивня. Я долго смотрел на
этот экспонат, представляя, как много долгих, холодных,
одиноких ночей тщательно раскалывалась, отделывалась,
крутилась и формировалась эта слоновая кость в какой-то
далекой иглу, пока круглые шарики, которые выпали с
нее, не стали подходящими для любого мушкета так,
чтобы эта «твердая душонка их переварила». Я также
видел похожие самодельные индийские пулелейки из
кости (буйвола, как я помню) и даже пулелейки, в
Пулелейки могут
которых полость была выдолблена в сильно изготавливаться из
отшлифованных водой камнях из речки (каменная лейка разных материалов.
без ручек должна была получиться ГОРЯЧЕНЬКОЙ!). Популярные материалы
Количество полостей. Исторически пулевые включают латунь
формы были с одной полостью. После Первой Мировой (Applegate 45 315 WFN
войны постепенно начали появляться формы 2-x и 4-x сверху), алюминий
(Mountain Molds .40
местные, а после Второй мировой они стали довольно
caliber 200 grain Keith-
популярными среди отдельных литейщиков. «Бандитские
style SWC, в середине), и
формы» (6 или более полостей, также называемые «лейки разные сплавы железа
Арсенала» или «Оружейные лейки») традиционно (RCBS 40 180 Cowboy
использовались для крупносерийного литья, необходимого внизу).

68
правоохранительным группам и стрелковым клубам. Эти гигантские формы требуют
длительного времени для нагревания и имеют ограниченную полезность для хобби
литейщика, который собирается отлить только несколько сотен пуль за раз (это
меньше касается алюминиевых бандо-леек из-за их способности быстро
нагреваться).
Центрирующие штифты. Ранние пулелейки
не имели центрирующих штифтов, полагаясь вместо
этого на массивный шарнирный штифт, чтобы
выравнивать блоки формы. В более поздних лейках
от «Идеал» функцию центрирующих штифтов
выполняли встроенные жесткие ручки. Съемные
литейные блоки должны иметь центрирующие
штифты, поскольку имеется слишком много
свободного хода и слишком большое непостоянство
в серийно выпускаемых блоках. Без этого
механизма выравнивания, для того чтобы убедиться,
что поверхности лейки выровняются идеально, ваши
пули выйдут наружу со смещенными половинками.
Вентиляция. Ранние лейки «Идеал» (т.е. Примеры ранней одиночной
встроенная жесткая рукоятка, одиночная полость) лейки Ideal (мод.3118 для .32-
не имели вентиляционных канавок, прорезанных на 20) и много-полостная лейка
заводах-изготовителях. Осуществлялся переход на Armory (Ideal 7-ми местная
сменные ручки/блоки лейки, но поверхности форм лейка для вадкаттера 360344).
оставались невентилируемыми. В 1949 году Лиман представила 2-местные литейные
блоки, и практически все формы с двойными полостями, которые я видел, были
вентилируемы, но есть несколько исключений (например, Himmelwright 2-x
местная), что предполагает, что
после этой даты началось
заводское изготовление
вентиляционных канавок.
Просматривая Руководства
«Идеал» видно, что
Ранние лейки полагались на шарнир для вентилируемые лейки не показаны
выравнивания блоков формы (например, эта как выпущенные до руководства
ранняя лейка «Идеал» .38 вадкаттер). Позднее № 43 (1964), но об этом не
были добавлены центрирующие штифты упоминается в тексте или когда
(например, «Идеал» 429251). это новшество появилось. Целью
этих вентиляционных канавок
является обеспечение возможности выхода воздуха при заполнении полости, что
позволяет форме правильно заполняться и предотвращать пустоты в готовой пуле. В
настоящее время практически все лейки для изготовления пуль каким-то образом
вентилируются.
Аспекты дизайна литой пули.
У каждой модели литой пули есть такой же набор параметров, которые могут
быть изменены в соответствии с желаниями дизайнера. Существует немного
«новиночек», это действительно больше вопрос об уточнении того, что уже есть, и
играть в какие-то комбинашки, чтобы объединить все желаемые свойства в одну
пулю нет смысла (блин…, даже тут дежавю - Элмер Кейт сказал то же самое о
возвращении своей «Кейт SWC», когда он начал проектировать их еще в 1928
году!). Эти параметры включают в себя базовую конструкцию пули (Plain Base [PB] –
обычная база, Beveled Base [BB] – скошенная база, Газ-Чек и т.д.), количество
используемой контактной опорной поверхности, форму, количество и расположение
смазочных канавок, расположение и конфигурацию кримповочной канавки, диаметр
и толщину переднего ведущего пояска, длину носа пули, форму оживальной части и
диаметр кончика пули. Звучит прикольно, правда?

69
Несущая поверхность. Традиционно, пули для ручного оружия имели около
половины своей длины, используемой в качестве несущей поверхности (ружейные
пули обычно используют больше). Совсем недавно для ручного оружия был сделан
переход на более тяжелые пули для более глубокого проникновения, и это, в свою
очередь, привело к более длинным
пулям с большей опорной
поверхностью. Опорная поверхность
хороша тем, что она гарантирует, что
пуля остается концентрически
выровненной в пулевом входе
барабана и плавно переходит от
Первоначально, 2-х местные съемные блоки цилиндра барабана к пулевому входу
лейки Lyman были невентилируемые, как и ствола, чтобы войти в нарезы
все ранние лейки с одной полостью симметрично и концентрическим
(например, показана лейка для вадкаттеров образом. Конструкции производителя
Ideal 360302 Himmelwright). Позднее блоки с SSK (http://sskindustries.com/) – это
двумя полостями стали делать превосходные примеры пуль для
вентилируемыми уже при производстве ручного оружия, которые используют
(например, Lyman 357443). большую опорную поверхность (60 и
более %) и обеспечивают
превосходную точность. Суть в том,
что большая опорная поверхность
делает пулю точной, так как она
помогает удерживать пулю в центре
во время врезания в нарезы и при ее
Некоторые из ранних дизайнов литых пуль дальнейшем движении по стволу
имели относительно небольшую (конструкции винтовки Loverin -
контактирующую поверхность (например очередной превосходный пример того,
«Идеал» 403168). Конструкции с большей что увеличение опорной поверхности
контактирующей поверхностью (например SSK способствует точности конструкции).
44 320 TC) как правило легче достигают
Смазочные канавки. Все литые
лучшей точности при стрельбе.
пули нужно смазывать (см. Главу о
смазке), и эта смазка должна куда-то двигаться. Взбодрим-ка память: 90-градусные
прямоугольные канавки были нарезаны на конструкцию лейки для этой цели, и если
вы когда-либо игрались с такими пулелейками - вы знаете, какой гемор они могут
доставить! Когда металл пули сжимается, он сжимается к геометрическому центру
пули, что означает, что ведущие пояски перестают «распираться» в форме в 90-
градусных канавках, поэтому пуля держится в них прочно и трудно освобождается
из пулелейки. Для решения этой проблемы обычно используется два метода: один -
вырезать эти канавки с небольшим скосом, а второй – вырезать круглые канавки
для смазки. Оба подхода работают очень хорошо, чтобы обеспечить «облегчение
распирания», но закругленные канавки смазочного материала, как правило,
содержат меньшее количество смазки, чем скошенная плоско-донная смазочная
канавка (которую Элмер Кейт любил называть «квадратно-резаной» смазочной
канавкой). Но это не столь важно, так как круглые смазочные канавки меньше, и их
можно использовать для украшения несущей поверхности пули, что приводит к
большому общему количеству смазки. Основная проблема заключается в том,
сколько смазки содержится в канавке(ах) смазки, и как они способны переносить
смазочный материал на поверхность пули/ствола (см. Главу о смазке).
Кримповочная канавка. Первоначально, пули ручного оружия вообще не
имели элементов в конструкции для обжатия в конкретном месте, они просто
сажались на ту глубину, которая позволяла гильзе обжимать по кругу оживальную
часть. Задняя часть пули просто обжималась в том месте где хвостовик. Очень
немногие из ранних (до 1900 года) ружейных пуль имели кримповочные канавки, но
большее количество – все-таки нет. Но мы же помним, что эти простые пули были
предназначены для черного пороха или легких зарядов бездымного порошка
(«диапазон зарядов»). Импульс отдачи от такого диапазона был достаточно мал,

70
чтобы пули не сдвигались в
гильзе, а когда эти винтовочные
пули были посажены в верхней
части гильзы, полной дымного
пороха, сжатый пороховой заряд
не позволял им вдавливаться в
гильзу, когда они «стоят в
очереди» в трубчатом магазине.
Таким образом, единственной Оригинальный Ideal 454424 (слева, с «квадратно-
необходимостью для кримпования резанными» смазочными канавками) рядом
было удерживание револьверной поздний Lyman 454424 с круглыми смазочными
пули от сдвигания вперед при канавками. Позднее Lyman переименовал ее на
452424, и в разное время предлагал эту
отдаче, и круговой кримп вокруг
конструкцию и с плоскими и с круглыми
оживала был обычно достаточен
смазочными канавками (правое крайнее фото).
для баллистики уровня дымного
пороха. Бездымный порошок
изменит это все. Неожиданно
гильзы патронов ручного оружия
получили внутри дополнительное
пустое пространство и скорости
перестали ограничиваться 275 м/с.
Скошенные канавки, Ранние версии конструкций револьверных пуль не
предназначенные для обжатия, имели специальной кримповочной канавки
были введены в винтовочные пули (например, целевые пули Ideal 360271 и 360345,
таких конструкций, как «Идеал» показанные слева). Элмер Кейт ввел скошенную
№ 3083 (для Marlin .30-30), и кримповочную канавку в Ideal/Lyman 358429
были естественным следующим (справа), и большинство револьверных пуль,
шагом в эволюции дизайна пули разработанных с тех пор, следуют этому примеру.
ручного оружия. Насколько я могу судить, первой пулей, которая содержала
скошенную обжимную канавку, была «Идеал» 313226 (98-грэйновая -6,35 грамма -
круглый носик для .32 S&W Long). Это сочетание работало так хорошо, что вскоре
это сделали и на других конструкциях (например 313249, 358311 и 429251). Элмер
Кейт назвал 358311 своим вдохновением и определил скошенную кримповочную
канавку как одну из наиболее важных конструктивных особенностей его SWC-
конструкций (его заряды .38-44 Heavy Duty и тяжелые .44 Special вызывали
значительную отдачу и требовали сильного кримпа чтобы удержать пулю от толчка
вперед). Скошенные канавки для обжатия стали стандартным требованием для всех
револьверных пуль с тех пор (хотя угол, глубина и ширина могут значительно
варьироваться от одной конструкции к другой).
Оживало/меплат («пятачок» носика пули – по тексту и далее так буду
называть). Оживало и «пятачок» играют основную роль в определении того,
насколько стабильно будет лететь пуля и насколько эффективно она отработает при
ударе. Но ведь эти особенности также играют роль и во внутренней баллистике
заряда. Насколько длинен нос пули? Другими словами, какая часть пули сидит за
пределами гильзы? Какова в результате действительная емкость в гильзе под
порох? Все это оказывает непосредственное влияние на то, как быстро эта пуля
может быть приведена в движение и при этом оставаться в разумных пределах по
давлению.
Роль «пятачка» в разрушении ткани и создании остаточной полости
разрушения хорошо установлена; чем больше «пятачок», тем большее отверстие он
оставляет на своем пути. Вот почему охотничьи пули (например, Keith SWC's, SSK FP
или LBT WFN) имеют плоские носы, которые больше половины диаметра пули.
Плосконосые пули - просто более эффективные и более гуманные убийцы. То, что
обычно не обсуждается, - это роль, которую сочетание оживало/«пятачок» играет в
аэродинамической/гидродинамической стабильности пули. Динамика того, как пуля
летает по воздуху, а также как она пролетает сквозь мясо, является важным
фактором при выборе пули для охоты. Приводит ли такая конструкция к глубоким

71
прямым раневым каналам или же она имеет склонность переворачиваться и
отклоняться в непредсказуемых направлениях?
Аэродинамика. «Пятачок» и оживало играют важную роль в определении
аэродинамической устойчивости (и, следовательно, точности полета) заданной
конструкции пули. Когда пуля движется быстрее скорости звука, возникает дуговая
волна высокого давления, которая исходит от «пятачка», и уходит назад за пулю.
Пуля в основном действует как поршень, сжимая воздух перед этим конусом, с
немного разреженным воздухом (частичным вакуумом) позади конуса вдоль тела
пули. (Что интересно, участники соревнований из мощных винтовок обычно «пере-
настраивают» свои прицельные планки, чтобы сфокусироваться примерно на
полпути к цели, чтобы иметь возможность учесть миражи и не учитывать ветер. Это
также позволяет им «видеть» пулю в полете и прогнозировать траекторию и
ветровой снос в полете и видеть, где пуля сойдет с курса. Это коническая волна
давления и изменение показателя преломления воздуха из-за режимов
высокого/низкого давления - это то, что наблюдается этими стрелками.) Вернемся к
нашим баранам - испытания показали, что баллистический коэффициент сильнее
зависит от формы оживала, чем от «пятачка». Причина этого довольно проста:
сопротивление, которое испытывает пуля при сверхзвуковом полете, связано с
размером и формой этой конической дуговой волны. Площадь поверхности
«пятачка» на самом деле довольно мала по отношению к площади поверхности
всего этого конуса, и поэтому величина сопротивления фактически из-за плоского
носа пули (опять же, в сверхзвуковом полете) довольно мала. Однако размер и
форма этой конической дуги-волны напрямую зависят от того, насколько легко она
сможет «крутнуть себя вокруг» формы пули, а при правильном оживале угол конуса
будет меньше и поэтому размер конической дуги-волны меньше и пуля испытывает
меньшее сопротивление, снижающееся далее. Аналогичным образом, если смотреть
со стороны, площадь поперечного сечения конуса меньше, и поскольку именно
«парусная площадь» этой дуговой волны диктует, насколько восприимчива пуля к
ветровому сносу, тем более округлая пуля отклоняется на ветру меньше, потому что
у нее есть меньший парус. Сочетание этих двух факторов, меньшее сопротивление
(следовательно, большая удерживаемая скорость и меньшее время полета) и
меньшая площадь поперечного сечения дуги-волны (меньший парус для ветра,
чтобы сдуть ее с курса) являются теми причинами, почему пули со «скошенной
попкой» сносятся ветром меньше, чем пули с плоской базой.
Таким образом, передняя часть оживала является очень важной частью
уравнения, поскольку она играет большую роль в формировании дуги-волны и
определяет, насколько хорошо нос пули «вписывается» внутрь нее. Острая кромка
на стыке «пятачок»/оживало (такая, которую можно было бы получить от
усеченного конуса, например,
конструкции Гордона Бозера или Lee
SWC) приводит к ситуации, когда
единственное стабилизирующее влияние
этой дуги-волны на пулю может быть
только по этому периметру вокруг
кромки «пятачка». Размещая изгиб в
этом месте и делая оживало более
радиусным, фронт волны сможет
сместиться ближе к оживалу, создавая Тенеграфия сверхзвуковой пули в полете.
контактной поверхность а не просто Обратите внимание на волну носовой части -
контактую кромку. Почему это важно? то, как оживало пули взаимодействует с
Ну, эта дуга-волна действует как этой волной, может оказать существенное
смягчающий фактор, чтобы свести на влияние на устойчивость полета пули.
нет любое воздействие, которое может Обратите внимание также на меньшие волны
испытать пуля. Вы когда-нибудь давления, исходящие от смазочных канавок.
слышали о том, что пуля «собирается Фото любезно предоставлено:
поспать»? Это всего лишь отражение http://www.efluids.com/efluids/gallery/gallery
того, сколько времени требуется для _pages/bullet shadowgraph.jsp

72
того, чтобы какое-либо рысканье, присущее запуску данной пули, было
скомпенсировано этим механизмом (в сочетании с несколькими другими факторами).
Эффективность этого демпфирующего механизма в основном пропорциональна
площади поверхности, на которую может воздействовать волна давления. В случае
контактной кромки существует небольшая вероятность того, что дуговая волна
сможет сделать, чтобы стабилизировать это рысканье, но с радиусной контактной
поверхностью этот демпфирующий механизм становится намного более
эффективным.
Гидродинамика. Естественно, что большой плоский «пятачок» приводит к
большей способности к разрушению ткани при ударе, однако также хорошо
известно, что слишком большие тупые пули (например, вадкакттеры) являются
аэродинамически неустойчивыми и склонны к опрокидыванию при воздействии.
Важно понимать, что в то время как «пятачок» определяет форму и характер
раневого канала, когда пуля рассекает мясо, оживало определяет, насколько
стабильно пуля «пролетает сквозь мясо». Здесь также применимы все приведенные
выше аргументы в обсуждении аэродинамики. Интересно отметить, что Дж. Д. Джонс
однажды заметил, что все литые пули, которые он извлекал из крупных животных,
выглядели практически одинаково, и он использовал эту форму для своих
разработок SSK. Он полагал, что если это правильная форма, которую пуля приняла
после пробивания зверушки, то запуск ее в этой форме должен обеспечить
достаточно плавный «пролет» через большую тушу.
Оптимальный диаметр «пятачка». Итак, мы знаем, что большой «пятачок»
- хороший убийца, но слишком здоровый «пятачок» делает пулю нестабильной в
полете. Наколько большой «пятачок» - слишком большой? Давайте посмотрим на
несколько успешных конструкций для некоторых рекомендаций здесь. Элмер Кейт
начал с «пятачка» 65% от диаметра пули, заимствуя оживало и «пятачок» Хейта для
«Идеал» 429336. Затем Кейт использовал 75% на своих 452423, а затем
остановился на 68-70% для своих 454424, 358429 и H&G 258 (.41 Magnum). Дж. Д.
Джонс использовал «пятачок» 70-75% диаметра для своих разработок SSK. LBT WFN
делают «пятачок» на .090" (2,3 мм.) меньше диаметра пули, поэтому относительный
диаметр не является постоянным (75% для .358", 78% для .410", 79% для .429" и
80% для .452”. Вадкатеры SWCs от Кейта и SSK FP являются одними из самых
точных литых пуль для ручного оружия, которыми я когда-либо стрелял, и хотя пули
WFN являются превосходными охотничьими пулями и способны к отличной точности,
имеются сообщения о том, что они могут быть очень требовательными к
обеспечению максимальной точности и мугут кувыркаться при ударе (так же, как и
вадкаттеры). В отличие от этого, здоровенные пули LFN обычно считаются по своей
сути более точными, чем их
братья WFN, с гораздо лучшей
устойчивостью на большие
расстояния, чем WFN, и еще
LFN-ы имеют репутацию прямого
и глубокого проникновения.
«Пятачок» у LFN-а
приблизительно на .140"
(3,5мм.) меньше, чем диаметр Эту картинку решил добавить без спроса – чтобы
пули, или 67% для .429" и 69% указываемый профиль пуль был более понятен.
для .452". Не учитывая, на
минуточку, значение переднего ведущего пояска, чисто эмпирическая взаимосвязь
предполагает, что оптимальное соотношение между стабильным аэродинамическим
полетом и максимальной способностью к разрушению ткани происходит с площадью
около 70-73% от диаметра пули.
Общие представления, описанные выше для оживала/«пятачка», применяются
для сверхзвукового полета, дозвуковой полет - это немного другой вопрос, который
мы рассмотрим вкратце при обсуждении ведущих поясков и смазочных канавок.
Когда пуля летит с дозвуковыми скоростями, все аргументы, которые вы слышите о
«фигуристых» пулях, действительно применимы, просто потому, что в дозвуковом

73
полете все свойства профиля пули находятся в тесном контакте с завихрениями за
пулей, особенно при числе Маха 0.85, или около 275 м/с, где завихрения потока
являются особенно устойчивыми (при больших числах Маха имеются локальные
гребни давления вдоль тела снаряда, они вырастают в дуговую волну и другие
характеристики давления при числе Маха=1). В дозвуковом полете основным
источником сопротивления теперь является большой плоский «пятачок», поскольку
конической дуги-волны больше не существует. Опять же, с точки зрения влияния на
аэродинамику литой пули, оживало оказывает основное влияние на сверхзвуковой
полет, в то время как «пятачок» доминирует в дозвуковом полете.
Для соревнований (силуэт, яблочко, «точные пистолеты» и т.д.) диаметр
«пятачка» не имеет значения, а оживало - очень важно для оптимальной работы
пули. Вот почему литые пули, предназначенные для соревнований по силуэтам
имеют тенденцию иметь меньшие размеры «пятачков» и более округлые формы
оживала.
Передний ведущий поясок. Элмер Кейт прям з…ом чуял очень сильно
чувствовал необходимость полноразмерного переднего ведущего пояска, как с
точки зрения диаметра пули (чтобы гарантировать, что пуля правильно
центрирована по нарезам), так и по ширине (чтобы обеспечить достаточное
количество металла пули для захвата полями нарезов и предотвратить
проскальзывание во время врезания в нарезы). Передний ведущий поясок, по-
видимому, ничего не делает с точки зрения разрезания раневого канала у «вон того
оленя», так как у этих передних ведущих поясков есть тенденция к «стиранию» при
движении по плоти, но они играют важную роль в полетном поведении литых пуль.
Полноразмерный передний ведущий поясок очень важен, чтобы удерживать
пулю правильно выровненной, однако, если он намного длиннее, чем
приблизительно .100” (2,5 мм), тогда это может вызвать проблемы при установке
патрона в патронник если пуля не вставлена идеально концентрическим способом
(это конечно редкость) и меньше по диаметру, чем цилиндр барабана (что не всегда
хорошо). Тем не менее, выдерживая передний ведущий поясок на .100” (2,5 мм) или
около того, он легко совпадет с уклоном пульного входа из патронника в цилиндр
барабана и будет легко входить в патронник.
Каким должен быть передний ведущий поясок? Другими словами, если
смотреть со стороны, насколько выше должен выступать ведущий поясок над
основанием оживала? Более низкий ведущий поясок означает, что напряжения,
связанные с врезанием в нарезы, могут быть распределены в монолитной части
пули, но если основание оживала слишком мало по диаметру, тогда это оставит
передний ведущий поясок, чтобы поглощать нарезающие силы, что может привести
к проскальзыванию, если сплав не справляется с поставленной задачей. Создавая
этот передний ведущий поясок максимально коротким (т.е. создавая основание
оживала максимально большим), передний ведущий поясок обеспечивает
максимальное количество опорной поверхности. На данный момент у конструктора
пули есть тип пули «bore riding nose» (пуля касается носовой частью поверхности
полей нарезов – Vlad_III), который поддерживает подходящую турбулентность
кромки ведущего пояска (см. ниже), обеспечивает максимальную опорную
поверхность и обеспечивает правильное сцепление во время врезания в нарезы.
Аэродинамика. Очень важным соображением для дальнобойных стрелковых
оружий большой мощности (например, 1000 ярдов) является необходимость
сохранять сверхзвуковую скорость пули при проходе через мишень. Это нужно для
того, что, когда пуля замедляется при обратном прохождении через звуковой барьер
и сверхзвуковые дуги-волны разрушаются, такие длинные гладкие пули BTHP
становятся дестабилизированными и в конечном итоге начинают кувыркаться.
Точный полет в этом случае уходит в небытие. Поэтому для этих стрелков важно,
чтобы пуля оставалась сверхзвуковой, по крайней мере, до расстояния мишени.
Почему это не проблема для 1000-ярдовых стрелков 1870-х годов, стреляющих
в Trapdoor Springfield? Эти заряды выстреливались сверхзвуковыми и переходили на
суб-звук примерно на полпути к цели, и все же эти пули продолжали лететь

74
стабильным и предсказуемым образом на сотни ярдов. Сегодняшние стрелки BPCR
(любители Дымного Пороха в Казнозарядных Винтовках) по силуэтам способны
повторить такой же подвиг, но их соотечественники, стреляющие из болтовиков
оболочечными целевыми пулями BTHP (Боат-Тэйл-Холлоу-Пойнт), страдают от
разбрасывания, кувыркания и невидимых промахов, как только их снаряды
переходят в субзвуковые. Почему? Что делают стрелки BPCR, работая в свое
удовольствие, чего не могут достичь стрелки высокомощных винтовок? Те же
вопросы относятся к стрелкам IHMSA (International Handgun Metallic Silhouette Assoc
– Международная Ассоциация по стрельбе из Ручного Оружия по Металлическим
Силуэтам), вооруженных револьверами .44-Magnum. Ответ на этот вопрос
многогранен, но, вероятно, наиболее важным является понимание того, КАК
разрушается дуга-волна во время этого перехода, и признание влияния, которое
некоторые параметры литых пуль оказывают на это разрушение.
Ответ находится в природе воздушного потока в пограничном слое, в
частности, является ли этот поток ламинарным или турбулентным. Позвольте мне
высказать историческую оговорку, чтобы обозначить это направление. В первые дни
разработки авиабомбы инженеры добавили стабилизатор, чтобы бомбы падали
«носом вперед» по предсказуемой траектории, давая им наилучшие шансы попасть
в цель (вроде как метнуть стрелку). Так как бомбы становились все больше и
больше – стабилизатор также увеличился в габаритах. Было обнаружено, что с
действительно здоровенными бомбами даже оперение сопоставимого большого
размера едва могло стабилизировать летное положение бомбы, и даже относительно
небольшие возмущения приводят к потере аэродинамической устойчивости.
Испытания в аэродинамической трубе показали, что большой объем воздуха,
вытесняемого этими огромными бомбами в сочетании с более или менее плавным
ламинарным потоком воздуха, привел к тому, что завихрения за объектом в
основном «пропускают» большую часть поверхности стабилизатора (а также
создают дестабилизирующие «Завихрения» вокруг стабилизатора). Ламинарный
воздушный поток, в общем, «делает» бомбу намного больше в диаметре, так что
большая часть воздуха в основном должна обойти то, что ведет себя как гораздо
больший объект. Оказалось, что добавление трех небольших радиальных выступов
вокруг средней части бомбы решило эту проблему. Мысль здесь в том, что
турбулентность, вызванная этими крошечными хребтами, разрушила большой
ламинарный воздушный поток и позволила более равномерный поток воздуха,
который теперь плавно перетекал через контрольные поверхности плавников.
Упомянутый факт здесь состоит в том, что небольшие количества контролируемой
турбулентности на поверхности тела приводят к более плавному потоку воздуха и
более устойчивому аэродинамическому полёту, так же, как швы на бейсбольном
мяче позволяют создать предсказуемую кривую полета мяча, создавая небольшое
количество турбулентности на поверхности, что приводит к более плавному потоку
воздуха (несколько противоречит здравому смыслу, гладкий шар разрушится даже
еще больше и станет трудным для контроля бросающим игроком, см. «Физика
бейсбола» Роберта К. Адаира, профессора физики Йельского университета
Университет).
В сверхзвуковом полете дуговая волна обычно немного впереди носа пули
(примерно от 1/8 до 1/4 дюйма - 3÷6 мм.). Это параболическая форма. Как
передняя часть оживала пули «располагается» внутри этой параболы - важно для
определения долговременной стабильности. Когда дуга-волна разрушается,
парабола начинает сглаживаться, и нос снаряда начинает проникать в переднюю
точку дуговой волны, которая затем скользит назад по снаряду. Парабола
продолжает сплющиваться из-за уменьшенного перепада давления между сжатым
воздухом перед дуговой волной и разреженным воздухом позади нее. Этот
разрушение/проникновение приводит к каскаду событий: сначала, когда нос пули
проникает, волна давления уходит дальше назад по пуле. Острые плечи или
поверхностные объекты создают вторичные ударные волны из-за лучшей
способности этих поверхностей сжимать воздух, с которым они сталкиваются.
Теневая съемка сверхзвуковых литых пуль ясно показывает ударные волны,

75
исходящие из канавок смазки и другие структурные особенности поверхности пули.
Когда дуговая волна скользит назад по этим структурным особенностям, эти
ударные волны служат для рассеивания энергии дуговой волны маленькими
кусками, когда пуля замедляется при повторном прохождении через звуковой
барьер. Передний ведущий поясок является первой такой конструктивной
особенностью, с которой сталкивается затухающая дуговая волна, и в этом качестве
она несет самую большую часть энергии, которая рассеивается, поскольку она
принимает на себя всю тяжесть дуговой волны. Ударные волны, исходящие из
кримповочной канавки и смазочной(ых) канавки(ок), продолжают этот процесс
разрушения, когда сломанная волна скользит дальше назад, создавая турбулентный
пограничный слой и рассеивая энергию дуговой волны доброкачественным образом.
Пули, в которых отсутствует перпендикулярный движению передний поясок Кейта
SWC, могут получить аналогичный эффект от смазочных канавок, хотя они менее
эффективны и более капризны (а-ля пульки Ловерена - Loverin bullets – фамилия
автора, гуглится на раз).
Важно признать, что эта дуговая волна на самом деле является тем, что
«видит» воздух с точки зрения сопротивления ветру и сопротивления, которое
испытывает снаряд, поэтому, замедляя выход волны давления, он служит для
поддержания сопротивления на задней части пули, помогая удерживать пулю
ориентированной носом вперед. Турбулентность пограничного слоя, возникающая от
переднего ведущего пояска и канавок смазочного материала, разрушает эту волну
давления, когда она сворачивается к основанию пули. В результате волна давления
разрушается в течение некоторого периода времени и рассеивается таким образом,
что воздушный поток своим ходом становится турбулентным, способствующим
устойчивому полёту (в основном энергия рассеивается в маленьких «кучках» в виде
турбулентности/тепла). Для поверхностно-гладких оболочечных BTHP это
проникновение/разрушение происходит во многом таким же образом, но
относительный недостаток поверхностного типа для разрушения волны давления в
том, что эта волна разрушается быстро, как ударная волна, и с хлопком (буквально
«звуковой бум»). На протяженных расстояниях, когда пуля высокомощной винтовки
замедляется через звуковой барьер, она летит со значительным углом падения, что,
в свою очередь, означает, что эта волна давления движется назад с различными
скоростями над верхней и нижней частями пули. Поэтому эти волны давления
покидают основание пули в разное время, что приводит к асимметричной силе на
основание пули, когда ударная волна («звуковой удар») бахает. Этот звуковой
«удар сзади» может вызвать значительное рысканье (или усилить любое рысканье,
которое уже присутствует), и для пули, вращающейся со скоростью, превышающей
100 000 оборотов в минуту, этого достаточно, чтобы начать кувыркаться. Важным
моментом здесь является то, что этот эффект передается через основание пули -
независимо от того, идет ли речь об одиночном, мощном, прерывистом ударе или о
серии из нескольких меньших воздействий. Что из этого лучше? Интересно
осознавать, что некоторые из тех вещей, которые делают баллистическую пулю
баллистически неэффективной в целом, также делают ее аэродинамически более
стабильной при замедлении, когда она проходит через звуковой барьер.
Специализированные конструкции
Элмер Кейт разработал свой полувадкаттер SWC многоцелевой пулей, чтобы
стрелок мог купить одну универсальную, многоцелевую лейку и использовать эту
пулю для любой задачи, с которой он, скорее всего, столкнется. Если мы прогоним
еще раз все вышеприведенное обсуждение, легко понять, почему эти пули работают
настолько хорошо, насколько они могут. Тем не менее, многие конструкции литых
пуль были изготовлены для очень специализированных функций и специфических
приложений (особенно в последние годы). В конце концов, литье пуль достаточно
доступно, чтобы стрелок мог позволить себе иметь одну лейку специально для
одного вида соревнований, другую форму для другого вида соревнований, третью
для охоты на мелкую дичь и еще одну для охоты на крупную дичь. Иногда эти
специализированные параметры представляют собой нечто большее, чем
проявление причуд или отражение стреляющих дисциплин, которые приходят и

76
уходят, но некоторые из этих специализированных конструкций пуль бросают вызов
стрелковому сообществу и занимают постоянное место жительства.
Литье со стороны носика пули. Расположив литник-резак на нос пули,
основание пули можно сделать более строго перпендикулярным к корпусу пули, так
как теперь оно крутится как часть полости пули и,
следовательно, на той же оси. Поскольку база пули -
это «рулевая часть» (т.е. последняя часть пули,
которая должна покинуть срез ствола и часть,
которая в наибольшей степени находится под
воздействием горения газа, вырывающегося сзади по
мере его выхода), то иметь эту перпендикулярную
форму – это важный критический момент для
получения максимальной точности. Как результат,
Пример лейки для литья со лейки с литьем со стороны носа популярны среди
стороны носика пули стрелков с длинными винтовками и соревнований
(210-ти грановая лейка Schuetzen (это у них такая стрельба из
Hoch .41 калибра). казнозарядных винтовок XIX века, причем
раздельного заряжания: сначала пуля, а потом гильза с порохом отдельно
устанавливается – мазохисты кароче…). Большинство коммерчески доступных
пулелеек для заливки со стороны основания довольно хороши в этом отношении, но
если лейка имеет свободную или изогнутую литниковую пластину или верхняя
кромка полости имеет наклонную поверхность или верхняя поверхность формы
повреждена, то качество пуль, исходящих из этой формы, является не очень...
Качество пуль, выходящих из лейки с литьем со стороны носика, не будет серьезно
«хромать» с такими повреждениями.
Книга доктора Франклина Манна (1909) «Полет пули от пороха к мишени»
подчеркивала важность симметричных и хорошо сформированных оснований пуль.
Асимметрии, искажения, плавники, дефекты разрушат точность литой пули, а
детальные систематические эксперименты доктора Манна точно показали, как эти
деформации влияют на точный полет. Путем создания пули с литьем со стороны
носика база будет идеальной и не будет подвержена асимметрии, возникающей из-
за согнутой или рыхлой пластины-резака или захваченных воздушных карманов,
включений или пустот. Обратите внимание, что имея основание в нижней части
лейки, и так как еще и свинец намного плотнее воздуха или твердых примесей, эти
вредные дефекты удаляются от самого важного основания просто силой тяжести
(лейки с заливкой со стороны основания концентрируют такие дефекты на
основании пули с грязным сплавом или неряшливыми условиями литья).
Харви Прот-Х-Боре. В середине 1950-х годов Джим Харви разработал серию
пулелеек, которые были изготовлены с возможностью размещения цинковых шайб,
так что металл пули заливался через отверстие в центре шайбы, таким образом,
постоянно прикрепляя пулю к шайбе. (Интересно, что они существуют как в задне-
заливной, так и в носо-заливной конфигурации. Большинство форм Harvey, которые
я видел, были конфигурацией «льем-через-нос». В формате «льем-через-
основание» расплавленный металл нужно пролить через холодную цинковую шайбу
и я подозреваю, что сморщенные пули были нормой для этого типа лейки. С «носо-
заливной» лейкой
единственный свинец,
который должен пройти
через шайбу - это
заклепка, удерживающая
ее на месте). Идея такой
конструкции заключалась в
том, чтобы позволить
Примеры конструкций пулелек Harvey Prot-X Bore использовать чистый
(показаны лейки Harvey .38 и .45 калибра). Некоторые из свинец (или очень мягкий
конструкций Harvey бы ли в исполнении Холлоу-Пойнт сплав), чтобы расширение
(показана лейка HP .44-го калибра). пули могло быть

77
максимизировано при обычных скоростях ручного оружия, а также для устранения
срезания металла пули газом и необходимости калибровки-смазки пули после литья.
Цинковая шайба была расхвалена как скребок для ствола и «удалитель» свинцовых
отложений, а также как инструмент для нанесения слоя цинка на поверхность
ствола для защиты его от окисления и освинцовки. Такие пули Harvey были
представлены как не нуждающиеся в смазке, но это было в значительной степени
ограничено стандартными скоростными зарядами, и освинцовка могла стать
довольно сильной при более высоких давлениях/скоростях.
Двух-составные пули. Идея управляемого раскрытия пули была с нами на
протяжении долгого времени. В каталоге 1915 года Marlin-Ideal упомянуты четыре
2-составные пулевые формы - 308291 (165grain-GC-RN для .30-30, .303 Savage и
.30 Remington), 319295 (175grain-GC-FP для .32-40), 321297 (182grain-GC-FP для
.32 Winchester Special) и 375296 (253grain-GC-FP для .38-55). Обратите внимание,
что этот весовой ряд не выше 290grain, что предполагает, что их введение было
около 1902 года. Обратите внимание также, что эти лейки все представляют оружие
среднего калибра. По-видимому, думали, что производить 2-х составные пули для
стрельбы в меньших калибрах было бы слишком сложно, и что более крупные
ружейные стволы уже сделали достаточно большие дырки. Во всяком случае, идея
состояла в том, чтобы лить переднюю четверть пули с чистым свинцом или очень
мягким сплавом, а затем поместить этот мягкий «грибок» (у него был «ствол», чтобы
связать две половинки) в основную полость лейки и залить заднюю половину более
твердым сплавом. Концепция дизайна не похожа на дизайн пуль «Partition» и «H-
mantle» (чуть старше). Эти формы иногда встречаются на рынке подержанных
пулелеек сегодня, но обычно они имеют завышенную стоимость. «Mountain Moulds of
Pocatello», Айдахо предлагает 2-х составные лейки обширного спектра конструкций
и разновидностей (http://www.mountainmolds.com).
Несколько лет назад Росс Сейфрид написал аналогичный проект (журнальчик
Handloader, апрель-май 2003 года), который можно было реализовать с помощью
стандартных леек и, вероятно, произвести более качественные пули.
Отрицательные стороны изготовления двухсоставной пули, первоначально
предложенной «Идеалом» (описанной выше), состоят в том, что пуля получается из
двух разных операций литья: сначала делают нос, а затем выливают основание. Эта
схема процесса создает 2 значительных препятствия для эффективного
производства пуль высокого качества. Во-первых, она требует, чтобы носовая часть
обрабатывалась и вставлялась в горячую форму (класный способ сжечь пальцы!
Использование пинцета предотвращает появление обугленных пальцев, но
значительно замедляет производство); и во-вторых, носовая часть менее холодная,
когда основание заливается поверх нее (что может вызывать пустоты и дефекты).
Росс сформулировал очень умную стратегию, чтобы обойти все эти проблемы и
сделать это со стандартными лейками. Его процесс включает в себя использование
двух отдельных свинцовых тиглей, один из которых заполнен мягким сплавом
(скажем, 30/1), а другой - твердым (например, Колесными Грузиками или сплавом
6-2). Для мягкой части носа
изготовлен специальный ковш с
фиксированной вместимостью (я
использовал отожженую 9-
миллиметровую гильзу(???? – я ж
говорю – мазохисты…) с обернутой
вокруг ней проволочной ручкой от
вешалки), этот ковш заполнен до
краев мягким сплавом и
Пример 2-х составной пули (Ideal 375296). наливается в горячую лейку. Как
Маленький грибовидный наконечник будет отлит только эта заливка завершена,
из мягкого сплава (например, чистого свинца), ковш откладывается, и пулелейка
затем этот кусок будет вставлен в обычную переносится в конечную литейную
полость формы пули, а остальная часть пули емкость, содержащую твердый
будет отлита из более твердого сплава. сплав, и полость заливается

78
окончательно. Этот метод устраняет необходимость обрабатывать мягкую часть
носа, а жесткое основание заливается, когда нос еще горячий, поэтому между двумя
частями достигается эффективная спайка. Да, этот процесс несколько медленнее,
чем простое литье, но нет нужды делать это для изготовления различных
пострелушечных пуль, изготавливать можно только те пули, которые будут
использоваться для охоты.
Совсем недавно (где-то в 1982 году) Лиман возродил эту идею с помощью
серии двухкомпонентных револьверных леек для пуль, которые они назвали
«составные пули» (номера пулелеек 358624, 429625 и 452626), разработанные
Кеннетом Рэмэджем. Это были вариации на тему SWC, в которых мягкий носик был
вклеен в коническую чашу в более твердой основе. Эти пулелейки, по-видимому, не
очень хорошо продавались и были удалены с линейки Лимана потом в 1980-х годах.
Составные пули-заряды. Стрелки были заинтересованы в составных
метательных снарядах на протяжении веков. Хоть выстрел из средневековой пушки
или выстрел из дробовика фермера, способность засадить несколько снарядов в
цель всегда имела как стратегическое значение, так и функциональную
привлекательность. Современный стрелок из
револьвера тоже этого хочет. Одной из первых
попыток использовать составные метательные
снаряды осуществил Ремингтон в патроне .38Special,
который содержал пару картечин. Точность была
незначительной, но они были предназначены для
ближней самообороны. Около 1980 года Дин
Греннелл заполучил H&G, чтобы сделать свою
пулелейку, которая отливала короткий, плоский
вадкаттер, который имел единственную смазочную
канавку и мог быть помещен в гильзу .38Special или
Вадкаттер-стопка H&G №333
.357Magnum, чтобы позволить домашнему
для .38 Special and .357
литейщику создавать простой самопальный заряд
Magnum.
для самообороны.
JDJ. В 1980-х годах Дж. Д. Джонс из SSK Industries выпустил новую линейку
литых пуль, которые были специально разработаны для «пистолетных» охотников,
которые хотели бросить вызов самым тяжелым «игрушкам» с револьвером. Эти пули
были типичными тяжелыми представителями для своих калибров (например,
280grain(18,1гр.) для .41, 320grain(20,7гр.) для .44 и 350grain(22,6гр.) для .45),
имеющие большую опорную поверхность, несколько смазочных канавок и здоровый
«пятачок» (обычно 70-75% диаметра пули). Эти пули были первыми
«тяжоловесными» пулями, предназначенными для револьверов, и
сконструированными с усеченным конусом для глубокого проникновения. Их
«пятачки», как правило, немного больше, чем те, что были на полу-Вадкаттерах
Кейта. 320-грэйновая пуля .44-го Магнума использовалась, чтобы завалить кого
угодно, включая слона. У меня есть формы SSK в различных весах в диаметрах .357,
.41, .44, .45 и .475, и все
они обеспечивают
превосходную точность.
Эти формы были доступны
в типах «плоское
основание», «газ-чек» и
«скошенное основание».
Первоначально эти
Несколько типичных примеров тяжеловесных
пулелейки были заказаны
конструкции усеченного конуса SSK.
SSK и изготовлены NEI (эти
пресс-формы имеют маркировку SSK), а затем права на продажу этих леек были
проданы Питеру Пи в Кор-Бон. Конструкции SSK по-прежнему существуют в
каталоге NEI, который сейчас находится в Эль-Пасо, штат Техас.

79
Силуэт. IHMSA была одной из основных форм соревнований в 1970-х и 1980-х
годах. Чтобы быть успешным в стрельбе по силуэтам, нужно было много стрелять.
Естественным решением были литые пули. Различные производители пулелеек
(например, Saeco, RCBS и др.) представили новую линейку форм специально для
силуэтным соревнованиям. Эти формы обычно с газ-чеком и имеют узкий усеченный
конус (аналогичный конструкции SSK, но с меньшим «пятачком» и слегка
закругленным оживалом, напоминающим «Old Homely» 357443). Кроме того, они
обычно имеют средний вес (например, 180grain(11,6гр.) для .357, 240grain(15,5гр.)
для .44) и рассчитаны на максимальный сохраненный импульс на 200-метровой
линии разгона. Создание широкого, глубокого раневого канала здесь не является
задачей, цель вместо этого – передача максимального импульса.

Картинка
спи…
украдена в
оригинале
всех
версий

RCBS 35 Калибр RCBS 44 Калибр RCBS 35 Калибр RCBS 7 мм


180-gr. Силуэт. 240-gr. Силуэт. 180-gr. Силуэт. 147-gr. Силуэт.

LBT. Veral Smith из Lead Bullet Technologies (aka «LBT») выпустил свою
собственную линейку ориентированных на охотников литых пуль для стрелков из
ручного оружия. В то время как проекты SSK ориентировались во-первых на вес, а
во вторых - на «пятачок», LBT приняли противоположный подход и сосредоточились
во первых на «пятачке» и только потом – на весе. В отличие от конструкций SSK,
WFN и LFN, как правило, немного ближе к «стандартным» весам для данного
калибра и сделаны, чтобы максимизировать диаметр раневого канала, при этом не
увеличивая глубины проникновения. Конструкции WFN достигают этого с
«пятачками», которые составляют 75-80% диаметра пули, в то время как глубже
проникающие LFN, как правило, 67-69% диаметра пули.

Несколько типичных примеров конструкций литых пуль LBT (.357-180 FN, заряженная в
.357 Magnum; LBT .357-200gr-LFN-GC; LBT .417-305 gr-LFN; LBT .432-320gr-WLN.
WFN-ы имеют устоявшуюся репутацию, которая бьет сильнее, чем практически все
модели литых пуль. LFN имеют репутацию быть немного более точными, и
предназначены для более глубокого и прямого проникновения. Как и в других
рассмотренных конструкциях, конструкции LBT доступны в различных весах, а
также в версиях «плоское основание», «газ-чек» или «скошенное основание».
Все это только верхушка айсберга, есть много других конструкций, которые
могли бы быть рассмотрены, но этот раздел тянется уже достаточно долго! Есть еще
тысячи разных интересных проектов литых пуль, и еще больше ожидает
претворения в металл. Все, что требуется - это желание, активное воображение и
хороший фрезеровщик (Где же он??? Никак не найду!!!), который знает тонкости
того, как сделать пулелейку. У каждого свое видение относительно того, как
выглядит идеальная пуля, поэтому теперь вы знаете, почему на свете существуют
кустарные производители пулелеек!

80
Глава 10. Газ-Чеки против ПлоскоДонных: или «ПД или не ПД, вот в чем
вопрос…».

«Что благороднее: сносить ли гром и стрелы Призраков Освинцовки


или восстать на море бед и кончить их Газ-Чеками…?»
(С извинениями, как к Гамлету, так и Поэту, я просто не смог сдержаться…)
Тормозните меня, если вы уже слышали об этом – настоящий ковбой стрелок
входит в ваш соседский оружейный магазинчик и говорит: «Я хотел бы начать лить
собственные пули, но я чо-то волнуюсь из-за наличия разных вариантов пуль. У
меня нет много денег для начала и я не хочу покупать пулелейки, которые не будут
работать у меня в долгосрочной перспективе. Должен ли я купить лейку в
исполнении с Газ-Чеком (далее по тексту ГЧ), или ПлоскоДонная (далее по тексту
ПД) будет функционировать лучше? Дорогая ли лейка с Газ-Чеком или она редкая
или эти Газ-Чеки трудно одевать? Я прочитал всю эту фигню о литых пулях,
освинцовке и о плохой точности, и я в… замешательстве. Какая же конструкция –
самая козырная???» Да, я думаю, вы слышал уже это раньше. Ну, что мы скажем
нашему многообещающему юному пулелитейщику?
Давайте вспомним, как были изобретены Газ-Чеки, чтобы можно было получить
представление о том, как их лучше всего использовать. В августе 1902 года д-р
Франклин Манн испытал новую пулю для своей дульно-зарядной винтовки .32-го
калибра, изготовленной не кем иным, как Поупом (описанной в его знаменательном
трактате «Полет пули от пороха до мишени»). Те пули были полые и отлиты в
лейке Zischang. У них была полость в основании, которая была сделана для
установки медного навинчивающегося колпачка. Головка колпачка была
приблизительно равна диаметру пули. Целью доктора Манна было создать
идеальное основание пули, предотвратив его искажение во время процесса зарядки
и стрельбы. Было обнаружено, что эти пули обеспечивают точность стрельбы
1,5МОА (угловой минуты) для дульного заряжания. Боеприпасы были
экспериментальными и создавались на заказ, экспериментальными инструментами и
методами заряжания. Становилось понятно, что концепция защиты основания литой
пули более твердым, более прочным металлом - приобретает необходимую форму.
Собственно, Газ-Чек был запатентован Джоном Барлоу в 1906 году и
впоследствии описан в том же году в Руководстве «Идеал» №17. Год, когда это
произошло - особенно интересный. Многие винтовочные стрелки тех дней узнали о
стрельбе литыми пулями из таких винтовок как .44-40, .40-82, .45-70 и .38-55, и в
баллистическом смысле на пороге нового века начинался новый «день». Калибры
30-30 Винчестер и .30 Армии США (который «30-40 Krag») менее десяти лет назад
были предвестниками грядущих событий. Тот факт, что стрелки становились все
более заинтересованными в более обтекаемых пулях, более высоких давлениях и
большей скорости, не был упущен Джоном Барлоу. Старейшие патроны с простым
основанием были очень хороши, с зарядами «под завязку». Калибры .30-30 и .30-40
Краг были предназначены для того, чтобы стрелять ПД-пулей достаточно хорошо
при несколько уменьшенных давлениях и скоростях. Барлоу понял, что новый
патрон, который правительство США приняло в 1903 году (недолго
просуществовавший .30-03) оставил бы стрелков желающими большего, чем было
реально достижимо стандартной ПД-пулей. Он приступил к разработке литой пули,
которая позволила бы повысить производительность для более новых, более
мощных 30-ых калибров. Он пересмотрел свои идеи в том же 1906-ом году, когда и
армия усовершенствовала их. Похоже, что Газ-Чек был открыт в том же году, что и
калибр 30-06; это не было ни совпадение, ни несчастный случай. Понятно, что Газ-
Чек был хорошо принят винтовочными стрелками тех дней, так как в течение
следующих нескольких лет были появились разнообразные другие литые пули с Газ-
Чеком, как в .30-ых, так и в различных других калибрах (например, 7 мм, 8 мм, .35
и .375).
Стрелки из ручного оружия той эпохи в целом существовали в режиме
давление/скорость, служившим отлично благодаря литой ПД-пуле, поэтому
конструкции с Газ-Чеком не вызвали большого интереса в предвоенной (1-я

81
мировая) Америке. Исключением была лейка 311316 с Газ-Чеком для .32-20. Хотя
она был разработана для высокоскоростных винтовочных зарядов, такими пулями
можно было стрелять и из винтовок и из револьверов. Элмер Кейт упоминает пули
типа Газ-Чек только мимоходом в своей книге 1936-го года «Патроны и заряды
шестизарядников» (на стр. 86), в частности рассматривая их использование в
высокоскоростных зарядах в армейском кольте .32-20 одиночного действия (и
аналогичные заряды для .44-40, используя «Идеал» 429434-ГЧ-RNFP 221грэйн). Это
один из немногих случаев, когда у него было что-либо хорошее сказано о Газ-Чеках
в револьверах. Запомним этот моментик, мы вернемся к нему чуть позже.
Появление калибра .357 Магнум в 1935 году
могло изменить обстановку в среде ручного оружия.
Он ввел «высокодавленческие», высокоскоростные
заряды в основной поток револьверных стрелков.
Фабричные патроны .357-Magnum были заряжены
мягкими штампованными свинцовыми пулями,
пахнущими каким-то ароматом несущественной
таинственной смазки. Освинцовка, как сообщается,
была сильнейшая. В результате .357-Magnum
быстро завоевал репутацию источника вероломно
«Lyman» 311316, первая пуля с проблематичной освинцовки, и такая репутация
Газ-Чеком предложенная для напугала людей, заставив их подумать, что они,
использования в ручном оружии.
вероятно, должны иметь Газ-Чеки на пулях,
которые они льют дома для своего .357Magnum или страдать от освинцовки. Важно
понимать, что пули, используемые Филом Шарпом при разработке .357-Magnum, а
также те, которые использовал Элмер Кейт в своей разработке зарядов .38/.44,
были фактически все ПД-пулями, и оба этих опытных эксперта стрелка получили с
ними превосходные результаты (см., например, группы попаданий, опубликованные
в «Полное Руководство по Ручной Перезарядке» Шарпа). Действительно, в
Руководстве «ИДЕАЛ» №34, опубликованном в 1940 году, ПД-пуля «Ideal 358446»
приводится в качестве «Стандартной пули для .357-Magnum». Шарп и Кейт лили
свои пули калибра .357 с твердостью НВ=10-12, использовали качественные смазки
для пуль и не имели проблем с освинцовкой. То же самое справедливо и сегодня. Но
семена сомнений были посажены...
Итак, когда появилась первая пуля с Газ-Чеком, разработанная специально для
ручного оружия? Крамер включил две конструкции с Газ-Чеками для ручного
оружия (№13 и №14) для .357-Magnum в каталоге 1939 года. Эти пули очень
похожи на 358156 ХП/SWC, за исключением немного более короткого носа, и они
были спроектированы Россом Серновым из Лос-Анджелеса, Калифорния.
Сообщалось, что они одинаково хорошо работали в 38-Special и «Magnum», и
особенно хорошо пригодились к охотничьим задачам. Кажется очевидным, что эти
пули были предназначены для предотвращения освинцовки в высокоэффективных
полевых зарядах в .357-Magnum. Тем не менее, некоторые из других ПД-
конструкций Крамера были упомянуты как специально предназначенные для
«Magnum» - так Крамер признал, что Газ-Чек не нужен в .357-ом.
Руководство «ИДЕАЛ» №37, опубликованное в 1950 году, показало, что
большая часть конструкций их винтовочных пуль была с Газ-Чеком. Однако в то же
время ни одна из их конструкций пуль для ручного оружия не была с Газ-Чеком.
Литые ГЧ-пули, разработанные специально для ручного оружия, не появлялись до
1953 года, когда конструкции Рэя Томпсона для этого оружия были занесены в
каталог в Руководстве «Лиман-Идеал» № 39. В этом выпуске был впервые включен
в каталог модель Томпсона с Газ-Чеком под номером 358156 и рекомендована для
.357-Magnum. В этом же выпуске также перечислены две модели .44 SWC-ГЧ
Томпсона, такие как №431215 и №431244. Интересно отметить, что Лиман, по-
видимому, повторно использовал некоторые из своих номеров форм. Например,
дизайн, первоначально использующий форму № 156, был на самом деле №308156.
Он был использован в калибре .32-40 Remington, который был разработан как
патрон для действия на средней дистанции для использования в однозарядных

82
целевых винтовках Ремингтона.
Ремингтон разработал его как
калибр .32, но на самом деле это
был калибр .308-.309.
Первоначально форма 215
(429215) весом 205-грэйн-RN (с
круглым носом) была
Лейка Лимана №358156 ГЧ-SWC разработанна Андертоном для
(сконструированная Рэем Томпсоном в начале использования в калибре .44 S&W
1950-х), и ее прародитель с плоским основанием Russian. Изначально форма,
№357446 (стандартные пули для .357 Магнум) которой был назначен №244
показана для сравнения (308244), весом 89-грэйн-RN
предназначалась для
использования в .30 Люгер. В Руководстве «ИДЕАЛ» №39 приведены только данные
зарядки для 358156 (как для полувадкаттеров, так и холлоу-пойнтов) как в .357-
Magnum, так и в 38 Special. Никакие другие пули с Газ-Чеком не были перечислены
в данных по зарядке для ручного оружия, даже если в калибрах .32-20 и .44-40 есть
пули с Газ-Чеками, перечисленные в разделе данных по винтовочным зарядам. В
конце раздела по зарядам в Руководстве «ИДЕАЛ» №40 (1955) появилось несколько
новых конструкций пуль с Газ-Чеками для ручного оружия - как «Новые пулевые
конструкции доступные у Лимена». Эти конструкции включали 452484, ГЧ-RN 225
грэйн для .45 ACP; 452490, 230 грэйн Томпсон ГЧ-SWC для .45 Colt; и 454485, ГЧ-
RNFP на 250 грэйн также для .45 Colt, полученную из старого 454190. Пуля с Газ-
Чеком была окончательно принята сообществом
стрелков. С точки зрения их многолетней репутации и
выдающихся характеристик, конструкция Thompson ГЧ-
SWC во многом похожа на Keith SWC's; это действительно
отличные пули.
Газ-Чек позволяет стрельнуть несколько более
мягкой пулей без освинцовки, и это может быть полезно
для того, чтобы заставить пулю раскрыться при
попадании в цель на скоростях револьвера, и такова
была идея одного из самых творческих вариантов на
Лейка Крамера №14 ГЧ-
SWC конструкция
тему Газ-Чеков, которая и была опробована.
датируется 1930-ми годами Появившиеся в 1953 году в Руководстве «ИДЕАЛ» №39 и
подробно описанные в «Справочнике по Литым
Пулям» (1958), модели представляли собой серию леек, сконструированных и
разработанных Джимом Харви, которые позволили литейщику вставлять в полость
пулелейки цинковое шайбы (Zn) и вливать металл пули через отверстие в центре
шайбы, соединяя их «намертво» когда металл пули застывал. Пули в таком
исполнении были готовы к выстрелу в отлитом
виде, без калибровки или смазки. Стремление
Харви к проектированию таких пуль состояло в
том, чтобы иметь возможность стрелять очень
мягкими чистыми свинцовыми пулями, которые
будут раскрываться во время охоты при
попадании, без каких-либо проблем. Эти
пулелейки продавались под названием «Harvey
Prot-X-Bore» и изготавливались компанией
Лиман. Номера пулелеек были в 500-й серии,
которые Лиман отложил для своих Некоторые из револьверных пуль с
экспериментальных конструкций. Наиболее Газ-Чеком, которые Рэй Томпсон
часто встречающиеся сегодня эти лейки - это сконструировал в 1950-х (верхнее
358500 SWC для .38-Special; Обратите фото, лево-право: 429244, 429244HP,
внимание, что эта пуля не имела элементов для 429215, 429215 HP) (нижнее фото,
обжатия или смазки. Полувадкаттеры .44 лево-право: 358156, 358156 HP,
Harvey: 220грэйн 429508, 170грэйн 429509 и 429244HP, 452491, 452491 HP,
245грэйн 429518, а также 45 калибра Harvey 452490).

83
SWC 190грэйн №452505 и №454506 также не имели канавок смазки и кримпа.
Интересно отметить, что .357-ой диаметр 119-ти грэйновый SWC (Lyman 358502)
имел кримповочную канавку, а вадкаттер Harvey 125грэйн (Lyman 358503) имел не
только кримповочную канавку, но и две канавки для смазки. Отсутствие этих
особенностей на более поздних и более крупных
калибрах Харви показывает, что Харви считал, что они
не нужны. На самом деле, было высказано слишком
преувеличенное заявление о способности «сухой
смазки» цинковой шайбы. «Справочник по Литым
Пулям» (отличный источник, опубликованный Лиманом
в 1958 году) содержал раздел Джима Харви и его пуль, и
в нем призывалось стрелкам сажать и кримповать свои
пули при отдельных операциях, так как кримпование во
время посадки пули может исказить профиль до такой
степени, что будет препятствовать выходу снаряда из
патронника. Отсутствие кримповочной канавки
предполагает, что операция обжатия может выдавить
Лейка Harvey Prot-X-Bore металлическую пулю, и если это произойдет, когда пуля
для .38 SWC (Лиман все еще входит в гильзу - образуется выпуклость.
358502) Данные по зарядам для пуль Харви Prot-X Bore
позволяют предположить, что эти легковесные пули
способны к исключительным скоростям в диапазоне 1600-1900 fps (480-580 м/с).
Хотя их точность на этих скоростях подвергалась критике со стороны нескольких
источников, при скромной скорости они, кажется, стреляют достаточно хорошо.
Для тех из вас, у кого есть пулелейки Harvey, и нужен источник цинковых
шайб, их можно приобрести у следующих производителей:
Sport Flight Mfg., P.O. Box 1082, Bloomfield Hills MI 48303;
4-D Custom Die Co., 711 N. Sandusky, Mt Vernon Ohio 43050 740-397-7214
(http://www.ch4d.com/)

Еще в 1990 году, в первом выпуске ежегодника «Handloaders Bullet Making


Annual», Дэйв Сковилл сообщил о просверленном Газ-Чеке, разработанным
Эдмундом Вилком. Основная идея состояла в том, чтобы высверлить центр
обыкновенного Газ-Чека и отлить пулю через центр, подобно концепции Harvey
Prot-X-Bore. Отличие заключается в том, что пуля по-прежнему нуждается в смазке,
и Газ-Чек можно закрепить на любом из ведущих поясков лейки, нацеленных на
выполнение различных задач. Например, Сковилл обнаружил, что размещение Газ-
Чека на переднем ведущем пояске модели Кейта №454424 исключило буксование
разворотом этого пояска во время врезания в нарезы, в тоже время он сообщает о
присутствии такого буксования на оригинальных SWC, которые он лил. В других
случаях он обнаружил, что Wilk Газ-Чеки («кольцевые» Газ-Чеки:
https://www.riflemagazine.com/magazine/PDF/hl134partial.pdf) уменьшили или
исключили освинцовку. В целом, Сковилл обнаружил, что хорошие заряды не
улучшались или не превосходили существующие, благодаря пулям оснащенными
кольцевыми Газ-Чеками, но точность предельных зарядов, как правило,
улучшалась.

Еще одна картинка без-спросу для пояснения «кольцевых» Газ-Чеков

84
Теперь, когда мы увидели, откуда появился Газ-Чек, почему он был изобретен,
а также некоторые вариации на тему Газ-Чеков, которые рассмотрели, давайте
вернемся к нашему покупателю новичку-оружейнику и его проблемам. Очень
распространенное заблуждение состоит в том, что если вы запустите ПД-пулю
быстрее, чем около 1000 fps (304 м/c), это приведет к ужасной освинцовке, и
стрелок из револьвера не сможет попасть в стену сарая даже изнутри. Это просто
тупо, это неправда, парни! Эти «сказочки старых жен» - это просто пережиток
славы о том, что оригинальные фабричные .357 Magnum патроны склонны к
освинцовке (и помните, что это происходило из-за чрезвычайно мягких пуль и
плохого качества смазки). ПД-пули могут запускаться значительно быстрее, чем
1000 fps (304 м/c) без какой-либо освинцовки, в течение всего стрелкового дня.
Освинцовка - это сложный вопрос, который рассматривается в отдельной главе. Но,
в двух словах, основными переменными, участвующими в освинцовке и ее
предотвращении, являются твердость и обтюрация сплава, соответствие диаметра
пули диаметру цилиндра/канавки, качество и количество смазки, выбор пороха и
состояние отверстия ствола. Обратите внимание на отсутствие каких-либо
упоминаний о наличии или отсутствии этого симпатичного медного памперса,
который мы называем Газ-Чек. Для обычного револьвера, стреляющего примерно до
1500 fps (457 м/c), ПД-пули могут стрелять точно так же чисто и точно, как пуля с
Газ-Чеком. Они могут достичь даже еще более высоких скоростей, но для этого
требуется, чтобы стрелок уделял чуть больше внимания нескольким очень
конкретным деталям.
Как всегда, новый литейщик пуль хочет знать: «Какая пуля лучше?» Ну, это
требует, чтобы мы спросили начинающего молодого литейщика, какие критерии
применяются, чтобы определить «лучше»? Обычно ответом является «Точность».
Ах да, и он хочет избежать того мистического трехрогатого демона преисподней -
«Освинцовки». Мы уже затрагивали вопрос освинцовки, поэтому давайте
сосредоточимся на точности - что заставляет конструкцию пули (Газ-Чек или
Плоское Дно) по своей сути быть более точной? Я собираюсь выдать вам тут
маленький секрет, известный только ордену Тамплиеров, темным седеющим
алхимикам, оружейным наемникам и другим ненадежным источникам. Склонись
ближе, чтобы я мог шепнуть: ни одна из конструкций не стала более точной, чем
другая. ТССС, ни кому не говори ...
Когда мы думаем о точности литой пули в револьверах, какой самый
универсальный показатель вы можете себе представить? Мой выбор - за
классический целевой заряд - 38-ой Вадкаттер. Вы когда-нибудь видели Газ-Чек на
вадкаттере калибра 38? Верите или нет, но были сделаны лейки для вадкаттеров с
Газ-Чеком (и Терри Мюрбах говорит мне, что такие лейки были предложены более
чем одним производителем). Так каков итог? Этот эксперимент несколько раз
пробовали на протяжении многих лет, и это просто не принесло никаких плодов. Вы
никогда их не увидите, потому что результаты просто не стоят усилий. Вы можете
быть уверены, что, если бы Газ-Чек повышал точность, стрелки «точного пистолета»
отстреливали бы их пачками. Зарубите себе на носу то, что Газ-Чек не делает по
своей сути литую пулю более точной. Собственная точность - это больше задача
качества литья пули, осторожность, с которой были собраны боеприпасы, и
присущие «вкусы» конкретного шестизарядника, чем вопрос о том, имеет ли литая
пуля Газ-Чек на своей задней стороне. Процитировав моего уважаемого друга
Джона Таффина: «Каждый шестизарядник - сам себе законодатель».
Например, у меня есть револьвер S&W 657 Классик Хантер в калибре .41
Magnum, который восхитительно точен с ПД-пулей Hensley&Gibbs №258 Keith SWC
при засыпке «под-завязку», а также работает очень хорошо с большинством других
ПД-пуль, таких как RCBS 210-SWC. Питание этого оружия патронами, заряженными
ГЧ-SWC приводит к значительному увеличению групп, так, что они больше походят
на узор попадания картечи. Почему? Я не знаю. А вот просто так. В качестве
контраргумента у меня есть 4-5/8" Ruger Super Blackhawk .44 Magnum из
нержавеющей стали, простой и заурядный, почти всегда заряжаемый ПД-пулями, с
группами обычно не превышающими 2-1/2"(63 мм.) с расстояния 25 ярдов (23

85
метра). Ничего хорошего, ничего страшного, просто…, ну…, скучно. Но, зарядите
этот ствол Лиманом №429244 ГЧ-SWC, или его младшим братом с холлоу-пойнт, и
группы станут одной рваной дырой. Некоторые пушки любят ПД-пули, некоторые
пушки любят ГЧ-пули, некоторые пушки едят их обоих, но ни одна конструкция
пули по своей сути не является более точной, чем другие в целом.
Это было где-то рядом с уровнем моего понимания операций по литью пуль
еще в первые дни моей карьеры по литью - просто возьмите кучу разных леек,
отлейте кучу различных видов пуль, расстреляйте их все и посмотрите, какой
патрон хорошо справляется с какой пулей(-ями). Потом, я прочитал справочник
Верала Смита («Оболочечное Исполнение из Литья», имеющаяся в наличии у LBT).
Среди многочисленных разбросанных в ней жемчужин мудрости следует отметить
наблюдение, что Газ-Чек становится решающим, когда заряд литой пули сочетает
высокую скорость и высокое давление (Верал в основном рассматривал здесь
винтовочные заряды, но его выводы одинаково справедливы и для револьверов).
Это не просто вопрос скорости, или давления, а сочетания обоих. Внезапно
разверзлись воды облака разошлись, солнечные лучи пронзили насквозь,
ангельские хоры включились в песнь, и маленькая доза просветления была воздана
этому скромному литейщику. Теперь все мои разрозненные независимые
наблюдения начали формировать «Большое Полотно»! Пуля из свинцового сплава
могла справляться с вещами, которые были просто прекрасны до определенной
степени, но за пределами определенного давления и скорости ей требовалась
маленькая медная опора, чтобы сделать все возможное.
Например, LBT .358-200грэйн-LFN ПД-пуля, заряженная для диапазона около
1500 fps (457 м/с) в Ruger .357 Maximum, привела к серьезной освинцовке и
ужасной точности. В отличие от этого те же самые пули из того же сплава,
заряженные в патрон с аналогичным давлением в .357 Magnum со скоростью около
1200 fps (365 м/с), были очень точными и чисто-стрелянными (и на самом деле это
один из моих любимых зарядов для пострелух на дальние дистанции). Сочетание,
грубо 35000 psi (240 МПа) и 1500 fps (457 м/с) привело к появлению освинцовки, а
вот 35 000 psi (240 МПа) и 1200 fps (365 м/с) - нет.
Стрелки обычно склонны сначала думать с точки зрения скорости при решении
дихотомии (раздвоенности – Вики) ПД/ГЧ. Это потому, что мы, как стрелки,
одержимы скоростью. Мы выкладываем таблицы баллистики и руководства по
заряжанию, хронографируем выстрелы после заряжания, адаптируем заряды для
конкретных уровней мощности на основе скорости, и мы создаем новые патроны для
достижения большей (например, .44 Magnum) или меньшей (например, 40 S&W )
скорости. В конце концов, это та скорость, которая позволяет патронам выполнять
свою функцию, а затем подтверждает насколько хорошо они это делают. Пуля со
скоростью 1000 fps (305 м/c) гораздо полезнее и интереснее, чем та же самая пуля,
сидящая на вашем столе рядом с вашим ноутбуком. Но освинцовка - это не просто
результат скорости. Посмотрите, например, на заряды литых пуль для .45-70. Это
совсем не шуточки - получить низкое давление ПД-пули .45-70 на 1600-1700 fps
(487÷520 м/с), которые стреляют очень чисто. И не приводит к освинцовке только
само давление. Пуля SSK 350грэйн-FP (флэт-пойнт) может быть выстрелена со
скоростью 1400 fps (426 м/c) из Freedom Arms 454 Casull с 26-ю грэйнами пороха
H110 (Вихта). Точность очень хорошая, и освинцовка не является проблемой,
несмотря на то, что это 40 000+ psi (более 275 МПа) давление. Нет, проблемы
стрелков литыми пулями из револьверов возникают, если сочетать высокую
скорость с высоким давлением, и именно там Газ-Чек зарабатывает на жизнь.
Так. А что делает-то Газ-Чек? Да немного! Но, пожалуй, самое главное - он
помогает запечатать основание пули, чтобы минимизировать утечку газа. Это также
может быть выполнено с помощью ПД-пули через соответствующий выбор сплава
для заряда, который позволит пластическую деформацию (обтюрацию) пули, чтобы
она могла герметизировать отверстие ствола. Подтверждение всего этого (а часто
упускается из виду) заключается в том, что смазка пули служит в качестве
подвижной жидкостной прокладки, которая следует за пулей в стволе, что также

86
помогает запечатать периметр. Уже много лет признается тот факт, что течение,
характерное для пулевой смазки, является одним из ее важнейших свойств. Так что
с правильным сплавом и хорошим смазочным материалом нам не нужен Газ-Чек,
чтобы уплотнить периметр для стандартных револьверных зарядов. Но оба этих
механизма уплотнения могут быть перегружены в какой-то момент. Увеличение
скорости приводит к увеличению абразивных дефектов вдоль нарезаемой
поверхности пули после внешней кромки нареза. При высоких давлениях,
пороховые газы могут (и делают это) протекать через эти вызванные скоростью
дефекты.
Для стрелков из револьверов каково соотношение давления и скорости при
котором применение Газ-Чеков становится обязательным? Ну, это зависит от
твердости сплава, вязкости смазки и т.д. Возможно, это начинает происходить при
уровне давления/скорости револьвера равным - магнуму? Помните ужасную
освинцовку и точность, которая была получена с оригинальными свинцовыми
пулями и зарядами .357 Magnum? Напомним, что это были штампованные свинцовые
пули и как следствие - очень мягкие, а смазка была в лучшем случае
незначительной, тем самым предлагая ясную демонстрацию того, как эти
уплотнительные механизмы могут быть перегружены при использовании
нестандартных материалов. При литье из подходящего сплава, например с
твердостью НВ>11, пули с плоским основанием работают очень хорошо во всех
револьверах Magnum. Эти стволы обычно работают при пиковом давлении около 35
000 psi (240 МПа), со скоростями в диапазоне 1300-1400 fps (390÷430 м/с). При
хороших сплавах и хороших смазочных материалах ПД-пули работают очень хорошо
на этом уровне.
Когда мы начинаем создавать давление и скорость далеко за пределами этого
уровня, ПД-пуля может столкнуться с некоторыми серьезными проблемами. Что это
означает для стрелка из револьвера?
Итак, есть 3 заводских патрона, которые заставляют меня
думать о ГЧ-пулях «содрогаясь» при выборе для стандартного веса
пуль: 30Карбайн, .357Максимум и .454Касул. Это такие
шестизарядники, которые обычно функционируют при давлениях
выше 40 000 psi (275 МПа), а их пули обычно покидают ствол
револьвера со скоростью более 1500 fps (457 м/c). Теперь я не
пытаюсь сказать, что ПД-пули не могут быть сделаны, чтобы
стрелять из этого оружия (они могут), а скорее, когда эти патроны
работают на их нормальном, «под завязку» уровне, они могут
сделать жизнь для ПД-пуль очень трудной. В качестве примера,
один из зарядов, от которого мой OM .30 Carbine Blackhawk просто
тащится - это 13.0 грэйн пороха W296 под простой Lyman/Ideal
311008 HP (112 грэйн) на скорости 1440 fps (439 м/c). Это не Патрон .30
максимальный заряд по давлению (я бы предположил, что это Карбайн и Лиман
всего лишь около 25 000 psi - 172 МПа - пикового давления), но 311316 ГЧ-
это предел того, что я могу выжать из этой частной ПД-пули, ХоллоуПойнт, в
прежде чем столкнуться с проблемами освинцовки и точности. Не отличном
поймите меня неправильно, это серьезный варминт-заряд, он варианте
просто не доведен до полного потенциала патрона и револьвера. «варминт»
Для использования пиковых давлений в диапазоне до 40000+ psi (275 МПа) и
скоростей вплоть до почти 1600 fps (487 м/с) в этом револьвере мне нравится
использовать пулю Лиман №311316 ГЧ-SWC-Холлоу-Пойнт 109 грэйн, отлитую из
сплава Колесных Грузов с добавлением 2% олова, с последующим воздушным
охлаждением, одетую в Газ-Чек и смазанную. 13.0 грэйн пороха Accurate Arms №9
дают очень хорошую точность в .30 Carbine Blackhawk, и развивают скорость 1570
fps (478 м/с). Никаких других способов, это высокая характеристика варминт-
заряда!

87
Калибр .357 Максимум - это своего рода «шаловливый ребенок» из мира
патронов: его часто ругают даже за то, в чем он не виноват. Вопросы газового
воздействия на верхний участок рамки револьвера, проблемы эрозии входного
конуса и ствола можно смягчить за счет правильного выбора пороха. Мои любимые
патроны заряжены 4227-мым порошком и
зажигаются с помощью кнопок CCI-450. .357
Максимум - прекрасный охотничий патрон, и
причем такой, который отлично справляется со
свинцовыми пулями, но лучше использовать на
них Газ-Чек если вы собираетесь использовать
этот патрон на «полную катушку». Отличной
охотничьей пулей для «Максима» является LBT
180грэйн-WFN-ГЧ, отлитая с закалкой в воде из
.357 Maximum и LBT 35-180-WFN- сплава Колесных Грузов и смазанная самодельной
ГазЧек смазкой Молли. Эта пуля оставляет очень мало
места для случайного «распуливания» в конце
барабана Super Blackhawk. Она должна быть полностью посажена и надежно
«закримпована», чтобы избежать «закусывания» барабана. К счастью, .357
Максимум не имеет большой отдачи, чтобы вытряхнуть эту пулю. Поместив столько
тела пули за пределы гильзы, насколько это возможно, этот патрон оставляет
значительно большую емкость гильзы, чем другие 180-грэйновые пули, которые,
как правило, вставлены намного глубже. Это помогает удерживать давление ниже и
позволяет использовать больше порошка для потенциально более высоких
скоростей, чем это было бы возможно при использовании других 180-грэйновых
пуль. Для этой пули я использую 23,0 грэйна (1,49 гр.) пороха 4227 и кнопку CCI
450 для отличной точности и 1600 fps (487 м/с).
Отличным всесторонним выбором для .454 Casull
является RCBS 45-300-SWC-ГЧ (312 грэйн одеты в Газ-Чек
и смазаны). У меня был 7,5-дюймовый Ruger Super
Redhawk, который был неравнодушен для такой пули над
30.0-ю грэйнами пороха H110, зажигаемого кнопкой CCI-
400; и весь этот набор выдавал 1650 fps (503 м/с). Обычно
я лью такие пули довольно твердыми (НВ=18 или около
того), используя сплав Колесных Грузиков, разбодяженный
небольшим количеством линотипа, лью и пока они еще
горячие – охлаждаю сразу же водой, когда они выпадают
из блоков. Это 50000 psi (344 МПа) заряда, который
.454 Casull заряженный оставляет ствол без единого пятнышка, и стреляет просто
пулей RCBS 45-300- ох…нно довольно хорошо. Ругер не повторил ту же ошибку
SWC-ГазЧек. с этим оружием, которую они сделали с некоторыми из
своих .45 Colt Blackhawks. Речь идет о несколько
«Блэкхокс» с .484”-ми патронниками и .450”-ми цилиндрами барабана, которые
прошли через руки этого писателя. Превосходная точность, которую обеспечивает
этот Super Redhawk 454, вероятно, связана с более жесткими патронниками и
правильно-откалиброванными цилиндрами барабана, которые Ругер использовал в
этом оружии. Гильзы выходят из патронника диаметром .478", а цилиндры барабана
диаметром .452". Короче говоря, это очень хорошо сделанный револьвер. У меня
были ложные предсказатели, громко вещающие мне о том, что они никогда не
стреляли литыми пулями а только оболочечными пулями, потому что они хотели
«эффективности класса магнум» от своих револьверов. Ну, дружище, я здесь для
того, чтобы сказать тебе, что 310-грэйновый Keith SWC на скорости 1650 fps (503
м/с) с невероятной точностью как раз и определяется в моей книге как "магнум-
эффективность"!
Еще одно место, где Газ-Чек может иметь реальное значение, - в
«портированном» оружии (перфорированный ствол оружия) или оружии с дульным
тормозом-компенсатором. Здесь разница между ПД-пулей и Газ-Чеком зависит от
давления в отверстии перфорации и того, как сильно воздействие на основание ПД-

88
пули в тот момент, когда ПД-пуля пересекает границы этого отверстия. Когда
основание пули пересекает отверстие, выходящие газы могут срезать
неподдерживаемый и оголенный участок основания пули, создавая небольшие
ошметки, которые могут привести к нестабильности, когда пуля покинет ствол и
пойдет в свободный полет. Это наблюдалось еще в 1900 году в баллистических
исследованиях доктора Франклина Манна. Более твердая медь Газ-Чека
предотвращает это воздействие и ведет к более стабильному полёту пули. У меня
никогда не было портированного/с-дульным-тормозом ствола, который бы стрелял
пулями с Газ-Чеком плохо, в то время как ПД-пули почти всегда давали мне плохую
точность в портированных стволах.
Вероятно, этому можно было бы противопоставить использование своего рода
войлочной или пластмассовой палочки или какого-то такого дополнения для защиты
основания ПД-пули, но я этого не пробовал, потому что пуля с Газ-Чеком дает мне
то, что я хочу быстрее и проще. В качестве примера этого - мой .405 Винчестер
Контендер исполнен в версии Magna-Ported (прорези-компенсаторы на стволе:
http://www.magnaport.com), и ПД-пули не летят из этого оружия от слова «совсем»,
а вот пули с Газ-Чеком, такие как отлитые из линотипа NEI .411-350-ГЧ и смазанные
самопальной смазкой Moly стреляют исключительно хорошо 49грэйнами(3,17
граммами) пороха «Ходгон» H4895 при 1700 fps (518 м/с). (Да…, отдача
бодренькая).
А есть ли условия, при которых Газ-Чек приносит вред? Нет,
но они значительно увеличивают стоимость литой пули, они
добавляют дополнительный этап в процесс зарядки, и они не
всегда доступны в вашем любимом местном оружейном
магазинчике, особенно если у вас закончились патроны за
несколько часов до вашего выезда на чемпионат штата или на
охоту. Некоторое время назад я отправился в тур по всем крупным
оружейным лабазам у себя «на раёне», ища коробку с Газ-Чеками
.45-го калибра, а вот после полудня я обнаружил в общей
сложности всего лишь 4 коробки с 6-ти миллимитровыми Газ-
Чеками. По этим причинам Элмер Кейт не любил Газ-Чеки для
своих револьверных зарядов, и я склонен разделять это мнение
(хотя, у меня есть запас под рукой). Зачем добавлять что-то, если
в этом нет необходимости? Более того, кажется практически
кощунством - заряжать ГЧ-пули в традиционные освященные
.405 Winchester
веками (и относительно низкого давления) патроны, такие как
заряженный
300-грэйновой
.45Colt, .38Special .44Special и .45ACP. Зарядка Газ-Чеков в один
пулей «Mountain из этих старых великих калибров при скорости 850 fps (260 м/с)
Molds» ГЧ-FP кажется почти такой же глупой, как зарядка их с помощью
высокоточных пуль. И хотя Газ-Чек иногда полезен в калибрах с
высоким давлением, они просто не нужны в патронах, таких как .357, .41 и .44
Magnums. Полезно - иногда, обязательно - нет.
Отжиг Газ-Чеков
Газ-Чеки по мере того, как они поступают с завода, могут быть уже в
отожженном состоянии. Процесс штамповки и формовки делает медь более твердой
и придает ей упругость. Кромка Газ-Чека при сжатии в калибрующей матрице может
отскочить назад и потерять сцепление после того, как она покинет границы
матрицы. Так как Газ-Чек сам по себе тверже, чем сплав пули, он может не
выполнять функцию обтюрации совместно с пулей при выстреле в собранном блоке.
Процесс отжига требует использования тепла. Предпочтительно, чтобы Газ-Чеки
нагревались до слабо красного цвета и охлаждались в воде. Будет необходим
стальной контейнер, чтобы помещать кучку Газ-Чеков при нагревании.
Использованная консервная банка может хорошо работать в качестве контейнера.
Контейнер можно нагреть с помощью пропана или ацетиленовой горелки. Нагрев до
красного цвета сделает Газ-Чеки полностью размягченными. В идеале это даст
лучшие результаты. Однако, если не представляется возможным довести Газ-Чеки

89
до полной мягкости, они могут быть помещены в стальной контейнер, который
можно установить на расплаве свинцового тигля.
Ваш тигль для плавки свинца будет производить достаточное количество тепла
для отжига Газ-Чеков до удовлетворительного уровня мягкости. Температуры 7500С
достаточно, чтобы обеспечить хорошую эффективность отжига Газ-Чеков. При таком
нагреве Газ-Чеки могут быть охлаждены воздухом. Сейчас это не идеальный
вариант, но этого будет достаточно, пока вы не сможете приобрести или
разработать лучший метод отжига, чтобы довести Газ-Чеки до полной мягкости.
Иногда попадается пулелейка, которая льет пули с неоткалиброванными
увеличенными хвостовиками под Газ-Чеки. Излишне говорить, что это
разочаровывает, поскольку это подразумевает дополнительную процедуру в
процессе установки Газ-Чеков. Если вы столкнетесь с такой пулелейкой, одним из
решений является расширение диаметра Газ-Чека до такой степени, чтобы его
можно было насадить на хвостовик пули. Это требует использования пуансона и
съемника, так чтобы расширенный Газ-Чек можно было снять с пуансона.
Итак, возвращаясь к нашему новичку-литейщику из магазина оружия: «Какая
же конструкция – самая козырная???» А ни какая!!!. Мы не можем сказать вам,
какой из ваших питомцев .44 Magnum будет стрелять лучше всего, лишь только ваш
револьвер и небольшой период времени могут сказать вам это. Мы можем сказать
вам, что оружие и стрелок, вероятно, будут стрелять очень хорошо (предполагая,
что оба делают то, что надо). Литые ПД-пули проще, дешевле, быстрее
производятся и предполагают более традиционный подход к искусству ручной
стрельбы, чем ГЧ-пули. Если стрелок понимает, как собирать качественные
боеприпасы с литой пулей, и использует смазку и сплав, которые подходят для
баллистики заряда, то Газ-Чек не дает преимуществ для большинства применений
револьвера. То, чем Газ-Чек подкупает револьверного стрелка - так это
возможностью быть немного небрежным в выборе сплава, смазки или пороха и при
этом достигать хороших результатов. В результате такой «уступчивости» может быть
немного легче найти точную навеску с помощью ГЧ-пули. ПД-конструкции также
будут стрелять очень хорошо в большинстве оружия, и значительно лучше в
отдельных единицах. Газ-Чек не является панацеей, и неправильное его
применение приведет к плохой точности. Контроль качества, как с точки зрения
технологии литья, так и с технологии зарядки, - это то, что действительно важно
периодически и для ПД-пуль и для ГЧ-пуль. Для новичка-литейщика самое главное -
начать с конструкции пули, имеющей хорошо зарекомендовавший себя послужной
список точности, и я не могу придумать лучшего образца для начала, чем
ПолуВадкаттеры Кейта. Если новичок-литейщик решает начать с Газ-Чеком, то
ПолуВадкаттеры SWC, разработанные Рэем Томпсоном, также превосходны. Там, где
действительно нужны Газ-Чеки, стрелок сочетает высокое давление (>40000 psi -
275 МПа) и высокую скорость (>1500 fps - 457 м/c), или использует
«портированное» оружие. Несмотря на то, что в этом режиме давления/скорости
имеется еще некоторое количество нестандартных (wildcat) патронов, более
распространенными заводскими револьверными патронами, которые действительно
выигрывают от использования литых ГЧ-пуль, являются .30 Карбайн, .357 Максимум
и .454 Касул.

90
Глава 11: Вадкаттер.
Ну, ладненько, кто из вас прочитав заголовок сразу подумал: «О, зашибца,
еще одна переделка .38Special ...»? И ваша следующая мысль была, скорее всего,
либо «с 2.7 грэйнами пороха «Bullseye» или «3.0 грэйнами пороха «W231»,
правильно? Это все хорошо и чудненько, но существует масса большого количества
старого доброго вадкаттера, чем зарядов «точного пистолета» для вашего
любимчика К-38 «Masterpiece» (модель револьвера Смит&Вессон Модель-15) (у вас
же есть К-38, не так ли?). Да здесь просто непаханое поле, так что давайте
вернемся и начнем с самого начала.
История соревнований меткой стрельбы из пистолета и роль Вадкаттера.
Соревнования по меткой стрельбе велись с тех пор, как «второй» пещерный
человек научился швырять камень. Это просто человеческая природа, он берет свое
ново обретенное умение и бросает вызов первому же соотечественнику, также
швыряющему камни, чтобы увидеть, кто сможет бросить свою каменюгу более точно
или дальше или кто может зашвырнуть здоровый валун или сбить движущуюся
мишень, или быть первым, кто свалит во-о-о-н тот гнилой пень (вы знаете, почти
такие же забавы, в которые мы играем и сегодня с оружием). По мере появления
новых технологий эти примитивные соревнования эволюционировали так, чтобы
идти в ногу с ними, и вобрали в себя такие системы вооружений, как пращи, копья,
атлатлы (короткие копья-дротики), бумеранги, боло, метательные ножи и топоры,
короткие луки, длинные луки, арбалеты, ручные орудия, мушкеты, винтовки,
пистолеты и дробовики. Приятно осознавать, что стрельба по тарелкам, IPSC
(МКПС), баскетбол, хоккей и гольф - все это имеет общее происхождение - все это
управляемые вручную соревновательные события с целью попадания снаряда в
удаленную цель. Даже такие события, как метание копья, диска и толкание ядра,
родственны к стрельбе из лука как к дистанционному соревнованию, а боулинг и
стрельба по силуэтам похожи необходимостью точного поражения снарядом с
достаточной силой, чтобы сбивать свои цели. Наша история как воинов и
охотников/собирателей очевидна из игр, которые мы придумываем сегодня; Будь то
диск-гольф, дротики для лужайки, олимпийская стрельба из лука, бейсбол или
соревнования «точный пистолет», мы, как вид, одержимы точным попаданием
снаряда по удаленной цели.
Такие соревнования по меткой стрельбе, несомненно, начинались как простые,
неформальные дела, в наши дни это были бы обычные пострелухи по банкам («А
слабо сшибить вон ту сосновую шишку!»). Однако, из-за существенной важности
навыков стрельбы охотника/воина ранним обществом, эти соревнования вскоре
стали важными мероприятиями, с пышностью и зрелищем, достойным героя, потому
что это были публичные демонстрации навыков, которые создавали бы героев, как
на поле боя, так и для обеспечения белком голодных семей. Тут все просто:
способность хорошо стрелять была товаром, который ценился и уважался
окружающим сообществом.
Человеческое общество всегда ценило меткую стрельбу и окружило навыки
стрельбы определенными церемониями и уважением. Ветхий Завет рассказывает
нам историю Давида и Голиафа, в которой точное попадание одного снаряда убило
грозного гиганта. Оффициальные тренировки и соревнование по стрельбе из лука
изображены на древних египетских росписях, относящихся к 1500 году до нашей
эры. Китайский философ Конфуций (родился в 551 г. до н.э.) учился искусству
стрельбы из лука и организовывал классы по стрельбе из лука для всего общества и
говорил следующее: «По изгибу лука можно распознать добродетель и поведение
человека» (Подумайте об этом минуточку). Каменные метки, украшенные
мраморным орнаментом, до сих пор стоят там, где стрелы падали давным-давно в
средневековых соревнованиях по стрельбе из лука на дальность за пределами
Стамбула (турки высоко ценились за их исключительные навыки в стрельбе из
лука). В средневековой Англии обязательная стрелковая практика и регулярные
соревнования были предписаны властью, а отказ от участия наказывался лишением
свободы. В 1520 году Генрих VIII Англиийский провел великолепную тусовку

91
вооружения под названием «Поле золотой Парчи», где он «расшиб мишень по-
центру и превзошел всех». Это всего лишь несколько свидетельств важности того,
как каждое из этих обществ отметило стрелковые навыки человека сбивать
удаленную мишень.
В то время как военное значение длинного лука состарилось со времен
средневековья, социальная важность меткой стрельбы - нет. В течение 1800-х годов
токсофилиты (энтузиасты стрельбы из лука) продолжали организовывать крупные
официальные соревнования по стрельбе из лука «на стрельбищах и полигонах».
Примерно в это же время другие группы стрелков также начали проводить
праздничные общественные стрелковые мероприятия. Часто это были богато
украшенные многодневные тусовки с определенным дресс-кодом и тиснеными
приглашениями, участники которых специализировались на навыках стрельбы из
разнообразных ружей, особенно винтовок и дробовиков. Технология огнестрельного
оружия быстро развивалась во второй половине XIX века, переходя от дульных
зарядов к повторно перезаряжаемым патронам. Конструкция ручного оружия
перешла от револьверов «капсуль-шаровая пуля» к револьверам двойного действия
и самозарядным пистолетам. Еще разок: по мере развития технологии, развивался и
формат соревнований по стрельбе. Впервые в истории мастерство стрелка,
вооруженного только ручным оружием, рассматривалось как нечто большее, чем
материал о последствиях последней битвы, и в настоящее время получает
признание в качестве основания для серьезного (и общественно ценного)
соревнования.
Smith & Wesson был заинтересован в производстве крупнокалиберного
револьвера под целый патрон в течение 1860-х годов, но Гражданская война, а
также различные конструктивные проблемы и вопросы патентного лицензирования
замедляли их выход на этот рынок. Модель S&W №3 (то есть переломка с
откидывающейся вперед рамкой и барабаном), запатентованная в 1869 году, с
производством, начавшимся в 1870 году, станет предвестником рождения
соревнования «точный пистолет». В 1871 году российский генерал Александр
Горлофф заказал 20 000 экземпляров модели №3 для российской армии с просьбой
внести ряд изменений в стандартную конструкцию, и чтобы они заряжались новыми
«смазка внутри гильзы» патронами с центральным воспламенением, который
должен был стать известным как «.44-S&W Русский». Карманный револьвер
определил компанию S&W как жизнеспособное американское производственное
предприятие, а большая модель №3 закрепила репутацию S&W как крупного
международного производителя оружия. В течение следующих нескольких лет в эти
револьверы были внесены различные изменения конструкции, и дополнительная
производственная серия была продана Российской Армии, в конечном итоге общим
количеством более 130 000 штук. S&W также продавала вариации Модели №3
достаточно шустро и здесь, в Штатах. Эти пушки были предложены в различных
калибрах, но револьверы калибра .44 были самыми популярными (.44 Henry
Кольцевого воспламенения, 44/100 Центрального воспламенения и .44 S&W
Русский). Новая модель №3 .44-го калибра Одинарного Действия была
представлена в 1878 году и произвела такой фурор, что ее производство было
представлено на обложке Scientific American (24 января 1880 года). Первым
револьвером, разработанным и сконструированным специально для соревнований
по целевой стрельбе, была модель S&W New Model №3, разработанная в 1886 году,
вдохновленная группой стрелков из пистолетов, регулярно участвовавших в
состязании «100 выстрелов». На свет появились соревнования «точный пистолет».
15 октября 1886 года Шевалье Ира Пейн (парни,- это имя у мужика!!!)
установил рекорд в 791 очко (из 1000 возможных), используя новую модель №3 в
.44 S&W Русский, а затем лидировал в своем рейтинге с 841 очком (17 марта 1887
года). Позднее, 4 ноября того же года, Ф. Э. Беннет установил новый рекорд со
счетом 857. Серьезная конкуренция росла на этих пистолетных матчах, и
общественный интерес также рос. Стрелковая промышленность, заметьте,
развивалась быстро, и S&W шустренько предложила модель №3 заряжаемую пулями
со смазкой внутри гильзы, калибров .32-44 и .38-44, специально для такого

92
целевого соревнования. Тем не менее, в конечном счете, .44 S&W Русский был
безусловно самым популярным среди соревнующихся целевых стрелков. И вообще
то, эта новая форма пистолетных соревнований была стрельбой с одной руки, так
как традиционно револьвер был оружием офицера, а офицер (конечно же) был
конным, таким образом, он должен был использовать свою не стреляющую руку,
чтобы держать вожжи своей лошади! Формат одноручного пистолета был сохранен в
военной подготовке, поскольку в бою стрелок мог быть ранен и иметь только одну
здоровую руку. Таким образом, соревнование NRA «точный пистолет» родилось
когда большой палец левой руки быд засунут за пояс стрелка.
Первоначально пули, используемые в этих пистолетных соревнованиях, были
простыми стандартными 246-грэйновыми свинцовыми с круглым носом .44 S&W
Russian, предлагаемые фабриками или отливаемыми самими участниками. К
сожалению, эти пули, в то время хоть и превосходно точные, не вырезали чистые
или полные отверстия в мишени, что сделало точный подсчет проблематичным и не
учтенные точки попаданий являлись весьма реальной возможностью. Так что, к тому
моменту стволы и стрелки соревновательского ранга уже появились – пулям пора
было догонять.
В Руководстве «Идеал» №9 (1897) было 146 конструкций леек, и ни одна из
них не была вадкаттером; все перечисленные пистолетные пули были либо с
круглым носиком (RN), либо с плоским носиком (RNFP). Оригинальным вадкаттером,
сделанным специально для соревновательной целевой стрельбы, был вадкаттер
Himmelwright (Ideal №429220), который был представлен в 1900 году (и
зарегистрирован в Руководстве №39, 1953г. и включен в «Справочник по Литым
Пулям», 1958 год). Эта причудливая пуля была разработана для чистого
вырубания отверстий полного диаметра в мишени для точного подсчета попаданий в
мишень, а также и для того, чтобы иметь достаточно необходимой формы оживала
носа для обеспечения стабильного аэродинамического полета пули. Этот
уникальный снаряд был специально разработан для модели S&W Model No.3,
заряжаемой патронами .44 S&W Russian (Американская версия .44 S&W
использовала пулю с нанесенной смазкой по всей поверхности, с диаметром
хвостовика, равным внутреннему диаметру гильзы (heel-type bullet), а .44 S&W
Special появится еще только через 7 лет),
Следующими «дыроколами» на сцене были Идеал 360345 Дж. Б. Крэбтри в
1903 году, Идеал 360271 Б.Ф. Уайлдера в 1904 году и Идеал 360302 Химмелрайта в
1905 году, в основном предназначенный для .38 S&W, а
также для только что представленного .38 Special.
Сегодня мы бы назвали пули Крэбтри и Уайлдера полу-
вадкаттерами, чтобы отделить их от цилиндрических
пуль, которые мы называем вадкатерами сегодня, но
эра вадкатеров только начиналась, и это различие еще
не было проведено в 1905 году (эти две пули по-
прежнему обозначались как вадкаттеры в Руководстве
«Идеал» №37 в 1953 г.; термин «полу-вадкаттер»,
похоже, не получил широкого распространения до
середины-конца 1950-х годов и использовался в
«Справочнике по Литым Пулям» в 1958 году, чтобы
описать №358480, №452460 и пару других подобных
пуль, но, что интересно, не применялся ни к пулям
Кейта, ни Томпсона, которые обычно ассоциируются с Первой пулей, специально
термином сегодня). Эксперименты с Wadcutter разработанной для стрельбы
продолжались, главным образом, сфокусировавшись на по мишеням был вадкаттер
эффекте профиля носика на устойчивость пули и Himmelwright (Ideal
точный полет с куполообразной вершиной 454309 и 429220), предназначенная
прямоугольным носом 360344 (150 грэйн), 429348 (180 для S&W №3 .44 Russian.
грэйн) и 429352 M.L. Холмена (245 грэйн), все из Здесь показана заряженная
которых появились в течение того же периода времени. в .44 Special.

93
Компания Peters Cartridge была
первой, кто произвел заводские
боеприпасы заряженные вадкаттерами в
1914 году. В 1915 году Эд МакГиверн
разработал экспериментальную пулелейку
Вадкаттеры Класа 1905/1906 годов
для вадкаттеров с
(слева-направо: Ideal 360271, 360345, полостью в
360344, 429348, 429352 и 452309) основании, которую
он поручил
изготовить Ideal (тогда принадлежал Marlin). Пуля
МакГиверн-а в конечном итоге будет известна как Идеал
№358395. Включение полости в основание вадкаттера не
удивительно, так как вадкаттер был разработан явно как Второе поколение
целевая пуля, а полая конструкция считалась (мифически) вадкаттеров.
более точной по своей природе. В 1919 году МакГиверн Вадкаттеры Уайлдера
вместе с Финеасом Талькотом (помните Финеаса? он был (Ideal 360271, слева) и
владельцем «Идеал» примерно в 1918-1925 гг.) и Крэбтри (Ideal 360345,
несколькими инженерами Ремингтона тестили эту пулю изо справа)
всех сил. Она была настолько хороша, что Ремингтон принял
ее как часть своей линейки
боеприпасов, и вскоре после этого
в 1920 году появилась Западная
Патронная Компания.
Соревнования «точный пистолет»
определенно прижились, и
значительная работа была
проведена в связи с развитием
Классическая пулелейка вадкаттеров: H&G №50
пуль и боеприпасов, специально
вадкаттер с Плоским Дном.
разработанных для этого
времяпрепровождения
С другой стороны интересно отметить, что в 1897 году у «Идеал» было 146
конструкций пуль, а в 1915 году они назначали фрезу под номером 395. Менее чем
за 18 лет они добавили к своей линейке приблизительно 250 конструкций пуль, и
большинство из этих новых номеров появились примерно между 1900 и 1905
годами! Кроме того, имейте в виду, что ряд оригинальных номеров фрез (особенно
тех из круглых шаровых леек) был переработан, что
сделало общее количество новых фрез еще больше, чем
этот простой анализ. Джон Барлоу и Марлин явно были
настойчивы в обслуживании потребностей стрелковой
публики в этот период.
После того, как Лиман купил Ideal в 1925 году,
эволюция вадкаттера продолжилась, сначала с изящным
112-грэйновой 358425 (1930г.), и несколько более
здоровой 160-грэйновой 358432 (1931г.). Вершина
конструкции целевого вадкаттера была достигнута в начале
Классическая 1930-х годов, с теперь уже знакомой конструкцией,
пулелейка вадкаттер: закрепленной Джорджом Хенсли как его классическая №50
Ideal 358395 с полостью (которую позднее Лиман нагло спер скопировал в своей
в основании. 358495 в 1955 году).
Очевидно, что одна из главных конструктивных особенностей вадкаттера
заключается в вырубании отверстий чоткого точного диаметра в мишени для более
легкого и точного подсчета очков в соревнованиях по точной стрельбе. Однако, есть
также несколько других особенностей вадкаттеров, которые обычно пропускаются.
Вадкаттеры, как правило, предназначены для глубокой посадки в гильзе патрона
для поглощения ее свободного объема, чтобы добиться большего единообразия с
легкими пороховыми навесками, используемыми для целевых зарядов. Как правило,
вадкаттер имеет увеличенную контактирующую поверхность, которая обеспечивает

94
лучшее выравнивание в цилиндре барабана и входном
конуса револьвера, тем самым способствуя
концентрическому нарезанию нарезов и лучшей
точности на коротких расстояниях (прежде чем
паршивая аэродинамика «летающей мусорной банки»
дестабилизирует пулю и разрушит устойчивость
полета).
Джил Сенгель (Gil Sengel) написал замечательную
небольшую заметку про вадкаттеры в выпуске журнала
Handloader за январь/февраль 1990 года (№143), и он
придумал терминологию, чтобы различать разные типы
Пример промежуточного
вадкаттеров, основываясь на том, насколько глубоко
вадкаттера примерно 1930-х
годов (Ideal 358425). они уселись в гильзе (или более точно, сколько торчит
из нее).
Вадкаттер тип I. Вадкаттер I типа не имеет кримпующей канавки, есть только
канавки для смазки, и тип I полностью усаживается в гильзу. Если кримп должен
быть применен на вадкаттере I типа, он выполняется поверх носа пули. Основное
применение такой пули - полуавтоматические целевые пистолеты типа S&W Model
52 и Colt 1911 National Match .38 Special Gold Cup. Эти пушки требуют, чтобы
вадкаттер был полностью посажен в гильзу для надежной работы автоматики.
Возможно, самым известным примером вадкаттера I-го типа является Лиман 358063,
представленный в 1963 году в ответ на требование со стороны стрелков «точного
пистолета», соревнующихся с кастомными 1911-ми, с патронами .38-Special и .38-
AMP, с S&W Model-52 (представлен в 1961 году) и с Colt 1911 National Match .38-
Special Gold Cup Mid-Range. Эта
конструкция пули была прямым
результатом популярности этого
оружия и соревнований по «точному
пистолету». (Попутно, фреза №63 –
это переработанный номер фрезы для
пули, оригиналом был круглый шар
для .32-44 S&W Gallery). Успешная
зарядка этих пуль требует, чтобы Пример вадкаттера Тип I (H&G №280, .32
посадка и кримпование выполнялись калибр). Обратите внимание на отсутствие
на отдельных этапах. "носика-кнопки" и кримповочной канавки.

Такие же проблемы относятся к целевым пистолетам, сделанным для .32 S&W


Long. Эти полуавтоматические целевые стволы, изготовленные Вальтером, Пардини-
Фиоччи, Эрмой и другими, специально предназначены для патрона .32 S&W Long,
заряженного глубоко сидящими вадкаттерами I типа.
Вадкаттер тип II. Не трудно посадить пулю с одним ведущим пояском с
наружи гильзы и закримповать с помощью традиционной кримпующей канавки, что
позволит выполнить посадку пули и ее кримповку одним движением, и исторически
это тот способ, каким чаще всего использовались
вадкаттеры. Эта конструкция чаще всего встречается (и
придумывается) сегодня, когда упоминаются термин
«вадкаттер». Классическим примером вадкаттера II-го
типа является H&G №50 или Лиман 358495. Эти пули
имеют 3 смазочных канавки, за которыми следует
кримповочный паз, один ведущия поясок и небольшой
«носик-кнопку». Эта конструкция не только обеспечивает
все преимущества типа I (глубокую посадку, «делающее Пример вадкаттера Тип II
правильные дырки» оживало, контактную поверхность по (Джодж Хенсли №66, 98
всей длине и т.д.), но она также обеспечивает более грэйн .314" вадкаттер).
легкое и равномерное посадку и кримпование. На Обратите внимание на
протяжении более 3/4 века этот дизайн пули "носик-кнопку" и
зарекомендовал себя как окончательная конструкция для кримповочную канавку.

95
пуль соревнований «точный пистолет». Пулелейки для вадкаттеров II-го типа были
изготовлены практически во всех обычных револьверных калибрах и в различных
весах пуль. Заряженные для скорости 900 fps (274 м/с) или около того, эти пули
дают отличные небольшие охотничьи заряды. Лиман №358495 над 4,5 грэйнами
(0,3гр.) пороха «W231» на скорости 950 fps (290 м/с) является личной любимицей
для подобных задач.
Этот симпатичный маленький рудиментарный нос, оставшийся на этих
вадкаттерах II-го типа, предназначен для обеспечения дополнительной
аэродинамической устойчивости путем разбивания воздушного потока и запуская
поток скольжения. Так как это практически всегда дозвуковые пули (не только
субзвуковые, но и ниже 0,85 Маха, или примерно 900 fps), воздушный поток
примерно соответствует профилю пули с турбулентным потоком в пограничном слое
при этих скоростях. Нет суперзвуковой «дуги-волны». Плоская фронтальная
поверхносьб с острой кромкой пояска буртика (например, «Ideal» 358348) может
вызывать значительную турбулентность только в кормовой части буртика. Это
происходит из-за того, что поток скольжения не может плавно проходить вокруг
острого угла на 90 градусов, поэтому возникают турбулентные «завихрения»,
сформированные только в кормовой части этого буртика, что может
дестабилизировать вращающийся вадкаттер и привести к падению. Помещая
маленький нос прямо впереди плоской поверхности, воздушный поток постепенно
перенаправляется в результате вихрей, сформированных вдоль боковых сторон
носа, что приводит к некоторой большей устойчивости
в полете и, следовательно, к более точному диапазону
до того, как вадкаттер начинает кувыркаться. Это
«идея аэродинамического перенаправления» была
наиболее ярко выражена в вадкаттерах Himmelwright
и исчезла в последующих конструкциях. Так как
практически все выстрелы в «точном пистолете»
делаются в радиусе 50 ярдов (45,7м), и это
максимальная дистанция, которая необходима для
заряда целевого вадкаттера, то вытянутый Пример легкого вадкаттера
удлиненный носик вадкаттера Himmelwright Тип II (77 грэйн Лиман
действительно не нужен. Из-за сложности, которую 358101).
этот удлиненный носик добавляет к этапу посадки/кримпования, он был упрощен
(или полностью ликвидирован) в последующих конструкциях вадкаттеров.
Было также несколько очень легковесных вадкаттеров II-го типа, которые
были сделаны для очень легких зарядов, используемых в галерейной (или
«салонной») целевой стрельбе. Примером такого вида пули мог бы стать «Идеал»
358101 (это еще один номер переработаной фрезы, оригинал которой был .424"
круглый шар). Глядя на эту пулю, задаешься вопросом, не начинался ли разговор о
ее разработке фразой типа: «Эй! Не было бы лучше, если бы...». Предполагалось,
что эта 77-грэйновая пуля первоначально была предназначена для легких
галерейных зарядов, но я подозреваю, что она могла найти применение и в
отдельном городском контроле над грызунами. Подобные легкие вадкаттеры также
изготавливались, такие как H&G №239 (.44 калибр, 200 грэйн) и H&G №155 (.45
калибр, 200 грэйн)
Вадкаттер тип III. Вадкаттер III-го типа был
предназначен для расширения возможностей вадкаттеров в
охотничьих угодьях путем посадки пули выглядыванием из
гильзы на более типичные глубины посадки полувадкаттеров.
При посадке его более выступающим из гильзы
увеличивается емкость пороха, а давления зарядов полных
скоростей остаются умеренными. По этой причине его иногда
Пример вадкаттера
называют «полно-скоростным вадкаттером». Стабильность на
Тип III (250 грэйн
длинных дистанциях по-прежнему является проблемой с
Лиман 429352)
этими пулями, но они могут быть очень эффективными
охотничьими пулями на средних расстояниях.

96
Вадкаттеры с оживалом. В
последние годы LBT и NEI продают
пулелейки, которые они назвали «ogival
wadcutters», которые сочетают
концепцию III-го типа с очень
небольшим количеством кривизны,
«Бандитско-полицейская» лейка Франкфурт добавленной к оживалу, чтобы
Арсенал для пуль с конструкцией похожей на улучшить летные характеристики
вадкаттер с оживалом или профилем WFN. вадкаттера, не жертвуя слишком
большой величиной «пятачка». Это был пересмотр старой идеи, которая
существовала в течение многих десятилетий, первоначально «стыренная» в ранних
разработках Франкфорд Арсенала (около 1890 года). Пуля Франкфорд Арсенала
использовалась для полицейских, еще в те дни (по словам одного баллистического
историка), «когда полиция фактически отстреливала плохих парней с надеждами на
их убийство». Для тех полицейских департаментов, которые используют служебные
револьверы, вадкаттер с оживалом имеет большой смысл в том, что смертность с
близкого расстояния велика, в то время как пули, как правило, начинают падать в
пределах 100 ярдов, быстро теряя скорость/энергию в случае промаха, тем самым
минимизируя риск для невинных людей.
В любом случае, в последние годы сосредоточие вадкаттера с оживалом было
больше в охотничьих применениях, где эти пули превосходно служили, хотя у них
ограниченная дистанция эффективности из-за плохой устойчивости полета. В то
время как большинство охотников с ручным оружием
прекрасно соглашаются ограничивать себя средними
дистанциями того, где они стреляют, важно понимать
ограниченность пули, на которую нельзя положиться, чтобы
прикончить быстро уходящее раненое животное, прежде чем
оно выйдет за пределы допустимой дистанции, если первый
выстрел вдруг не окажется смертельным сразу. Существует
ряд отличных конструкций для охоты (Keith, SSK, LBT и т.д.),
которые позволяют опытному стрелку точно размещать пули в
увеличенных револьверных дистанциях, тем самым позволяя
подранкам быть добранным самым ответственным и гуманным
образом. Несмотря на то, что вадкаттер с оживалом, хотя и
является стоппером короткой дистанции, нельзя расчитывать
Пример вадкаттера с
на последний прыжок подранка, прежде чем он ускользнет из-
оживалом (365 грэйн
за плохой дальности стрельбы вадкаттера с оживалом, что в
NEI .44 калибр
итоге ведет к возможности долгого и, возможно бесплодного вадкаттер-оживало,
выслеживания подранка. В густых ветках или глухом лесу заряженный в .44
такой повторный выстрел в любом случае маловероятен, и Magnum). Эта пуля
возможности выстрела будут только на близком расстоянии, дает отличную
позволяющем точное исполнение первого выстрела. Вадкаттер точность на первых
с оживалом чувствует себя как дома в «толстых шкурах», как, 40 ярдах или около
например, при столкновении с дикими кабанами, но может того, но на длинных
быть плохим выбором на равнинах Вайоминга для охоты на дтстанциях точность
антилоп. может быть фиговой.
Разновидности основания (дна) пули
Так какие лучше: вадкаттеры с плоским дном (простым основанием) ПД или с
фаской на основании (дне) пули - ФД? Действительно ли вадкаттеры с полостью в
основании более точны, чем сплошные пули, или нет? Почему никто не производит
пулелейки для вадкаттеров с Газ-Чеками? Давайте рассмотрим эти вопросы по
очереди.
Первоначально, вадкаттеры были плоскодонными (ПД). Причина, по которой
некоторые люди хотели поставить фаску на основании своих вадкаттерах, была для
облегчения процесса зарядки. Это существенная проблема, если вы, являясь
младшим офицером местного полицейского департамента, засели на станке для

97
заряжания в солнечную субботу, и вы не можете свалить, пока вы не накрутите
пару тысяч патрончиков, заряженных для вашего выпускного курса департамента на
следующую неделю. Пули с фаской на основании также, как правило, легче
выпадают из формы, ускоряя процесс литья. По мере того, как вадкаттер с фаской
на основании получал признание, некоторые стрелки утверждали, что на самом
деле они были более точными, чем их братишки с плоским дном. Подробное
тестирование (см., например, статью Джона Земанека в Handloader № 161,
январь/февраль 1993 года, или статью Э.Х. Харрисона «Создание точных .38-х
зарядов» в Handloading от NRA) позволяет предположить, что в некотором оружии
вадкаттеры с фаской на основании пули действительно являются немного более
точными, чем вадкаттеры с плоским дном. Тем не менее, важно указать (как делают
оба автора), что в некоторых других стволах верно обратное. В моем собственном
обширном тестировании на эту тему я не вижу существенной разницы между этими
двумя конструкциями, потому что обе очень хорошо стреляют из моих
пистолетов/револьверов.
Более того, я не нашел никакого существенного преимущества в
использовании литых вадкаттеров с полостью в основании над полнотелыми
вадкаттерами. У меня есть пулелейки с полостью в основании для патронов калибра
.38, .41, .44 и .45, и пока эти пули стреляют просто отлично, нет ничего, чтобы
использовать их для других целевых зарядов, которые я собираю с помощью
полнотелых вадкаттеров (либо с плоским дном или с фаской на основании).
Коммерческие вадкаттеры с полостью в основании также довольно точны. Это
отчасти не только из-за того, что они с полостью (которая делает их калибровку
менее важной, поскольку они будут все равно разбухать при стрельбе, чтобы
соответствовать отверстию ствола), но также и из-за того, что они произведены под
высоким давлением и поэтому не имеют пустот. Важно помнить, что штампованные
вадкаттеры с полостью в основании должны быть ограничены зарядами среднего
давления, чтобы предотвратить эффект «выбивания пробки» и оставления
свинцовой трубки/оболочки в стволе вашего револьвера.
Что касается вадкаттеров с Газ-Чеками, это эксперимент, который был
опробован много лет назад, и их практически полное отсутствие сегодня делает
довольно очевидным окончательный вывод: «Зачем беспокоиться?». Если у вас есть
ейка вадкаттер с Газ-Чеком, вы владеете уникальной частью истории, и вполне
вероятно, коллекционным предметом. Целевые пули должны быть точными, и их
нужно производить в больших количествах; добавление Газ-Чека не помогло
повышению точности и замедлило темп производства, в результате чего идея
умерла постыдной смертью. Да упокоится она с миром.
Несколько чудненьких вадкаттеров на протяжении нескольких лет:

Ideal 429106 Ideal 429107 Ideal 452309 Ideal 452389


Суть в том, что нет ничего плохого в том, чтобы стрелять литыми вадкаттерами
с фаской на основании или с полостью в основании, но нет никаких свидетельств
того, что они более универсальны, чем вадкаттер с плоским дном. Вадкаттер с
полостью в основании значительно медленнее в производстве, чем вадкаттер с
плоским дном, и оба с фаской на основании и полостью в основании лучше всего
ограничены зарядами среднего давления, при том что вадкаттер с полостью в
основании дает низкую точность (и предельную безопасность) при высоких
давлениях, а пули с фаской на основании могут привести к освинцовке зазора
барабана при высоких давлениях. Вадкаттер с плоским дном является настолько
точным, насколько его собратья с полостью в основании и с фаской на основании, и
более универсален, чем они, поскольку он не ограничивается зарядами средней

98
дистанции и может быть заряжен как полно-скоростной. Для средних целевых
зарядов все три одинаково способны к отличной точности на средних дистанциях.
ВадКаттеры в угодьях
В то время как я использовал кучу .38-х вадкаттеров для практики и
соревнований «точный пистолет», возможно мое любимое использование
вадкаттеров нашлось в охотничьих развлечениях с калибром .32 S&W Long. Я
использовал всевозможные .32-е вадкаттеры в этом оружии (RCBS, NEI, H&G), и они
все стрелялись замечательно с 2,0-х грэйнов пороха Bullseye, но для использования
в охотничьих угодьях я предпочитаю Lyman 313492 (вадкаттер III-го типа), который
весит около 90 грэйн при литье из сплава WW. Сидящий на 2,5 грэйнах пороха Red
Dot, эта маленькая пилюля раскочегаривается где-то до 950 fps (290 м/с) с
отличной точностью, и она сильно лупит по небольшим животинам на средних
дистанциях, но без чрезмерного повреждения мяса. Этот заряд хорошо подходит для
стрельбы по белкам на вершинах деревьев, так как из-за присущей ему
неустойчивости формы плоско-носого вадкаттера (а также при контакте с листьями
и ветками) этот небольшой вадкаттер будет кувыркаться и быстро терять скорость в
короткий срок. Приятная послеобеденная прогулка с любимым .32 S&W Long
револьвером в стремлении за маленьким приключением - отличный способ
избавиться от напряженности в современной жизни.
Вадкаттер - действительно пуля чемпионов. Важность вадкаттера для
соревнований «полицейский боевой пистолет» и «точный пистолет» подчеркивается
в статьях чемпионов по пистолетной стрельбе, таких как Джим Кларк и Джил
Хебард. Чтобы достичь уровня «бог» совершенства, эти стрелки запускали
буквально тонны вадкаттеров в полет. Общественная церемония меткой стрельбы
продолжается и по сей день в Национальных матчах в лагере Перри, национальных
матчах «полицейский боевой пистолет», олимпийских соревнованиях и
соревнованиях, подобных Кубку Бианчи, и для пистолетных стрелков ценность этих
соревнований обусловлена этой «рабочей лошадкой» - вадкаттером. Способность
хорошо стрелять - все еще ценный товар, как для человека, так и для общества. Но
вадкаттер - это не просто пуля для соревнований, она также находит применение в
очень легких «галерейных» зарядах, для отстрела грызунов, в правоохранительных
органах и как охотничья пуля ближнего действия в толстых тушах. Удивительная
универсальность для такой специализированной пули.

99
Глава 12: ПолуВадкаттеры (SWC) от Кейта.
Литая пуля ручного оружия рождалась как простая сфера и оставалась такой
на протяжении веков. Даже после появления винтовочного ствола и револьверного
барабана по умолчанию форма снаряда ручного оружия по-прежнему была
«шаром». Только в середине 19-го века, после того, как удлиненные снаряды
закрепились в длинноствольных орудиях, конические снаряды стали следом
побеждать и в ручном оружии. В конце концов, пистолеты считались оружием
последнего шанса, средствами самозащиты, достаточными только для короткой
дистанции, поэтому кого волновало, были ли они такими точными или какова была
их траектория снижения на дальней дистанции? Производственные допуски были
неудовлетворительными (по сегодняшним меркам), зазоры барабана были
здоровенными, а мягкие металлы, простой замок и отсутствие верхней планки
означали, что выравнивание ствола/барабана было зачастую не очень точным.
Круглый шар соответствовал потенциалу точности этих ранних револьверов, и он
был вполне достаточен для использования этих ранних стволов, так зачем
беспокоиться о чем-то другом еще?
Это должно было измениться с введением унитарного патрона, револьверного
барабана со сквозными патронниками и верхней планки. Револьвер подвергся серии
удивительных преобразований с конца 1850-х годов до начала 1870-х годов, в
которые были включены эти конструктивные особенности, и стал инструментом
значительно улучшенной точности, дальности и надежности. Удлиненная пуля
сильно закрепилась в таких улучшениях.
Тогда, в 1870-х годах, эти удлиненные пули в значительной степени
ограничивались либо простыми кругло-носыми пулями, либо примитивными
конусообразными (заостренными) снарядами, поскольку центр конуса улучшал
траекторию пули путем точной настройки аэродинамики снаряда (дымный порох
ограничивался с точки зрения соотношения давление/скорость, поэтому
аэродинамика была единственным реальным способом, открытым для улучшения).
Круглоносая свинцовая пуля стреляла просто отлично, давая превосходную
точность и дальность. К сожалению, они не были самыми эффективными убийцами.
Это было воспринято с небольшим удивлением и беспокойством в то время, потому
что ручное оружие обычно рассматривались как невысоко-мощное оружие
последнего шанса. Тот факт, что тренированный пистолетчик мог поразить цель
размером с человека на расстоянии 100 ярдов (91,4 м) вместо 50 футов (15 м), был
реальным прогрессом, и в то время как круглоносая пуля не могла бы убить
гарантированно хорошо, а будущее заражение крови – скорее всего да. Это было
слабым утешением для западного ковбоя, который оказался лицом к лицу с гризли,
тем не менее, смертоносная способность ручного оружия, безусловно, могла быть
улучшена.
Это были 1870-е годы, расцвет винтовки Winchester 1873, часто
производившейся под патрон .44 WCF (Winchester Centerfire - Винчестер
центрального боя). Одна из вещей, выученных в этот период, заключалась в том,
что тупые или плоско-точечные пули, казалось, ударяли сильнее и убивали
быстрее, чем аналогичные круглоносые пули. Исследования нанесенных ран
показали, что тупые или плоско-точечные пули больше повреждали ткани,
оставляли более крупные отверстия и приводили к значительно большему
кровотечению, чем «прокалывающие» раны круглоносых снарядов (эти раны имели
тенденцию закрываться и мало кровоточить). Эти наблюдения не остались
незамеченными стрелками тех дней, и вскоре плоско-точечные пули начали
проникать в патроны к ручному оружию. Вначале это выглядело в виде изысканных
маленьких «пятачков» поверх традиционного круглоносого оживала (например,
454190, традиционная пуля 45-го Кольта), чтобы сохранить как можно больше
аэродинамической формы. Хотя эти RNFP-пули предлагали некоторое улучшение по
сравнению с «круглым носом», с ограничениями, которые дымный порох располагал
по скорости, смертоносная энергия этих пуль была по-прежнему ничем не
примечательной (по сегодняшним стандартам).

100
Это привело к медленному, но устойчивому развитию формы пули в течение
конца 19-го века. Некоторые из этих устаревших конструкций сегодня выглядят
почти комично для нас, но они были разработаны с учетом конкретной функции
(например, вадкаттеры Himmelwright). «Пятачки» стали
более крупными, появились специализированные функции,
включенные в конструкции пули (кримповочные канавки,
вадкаттеры и т.д.), стали ужесточаться допуски, и ручное
оружие стало становиться более точным и рассматриваться
скорее как средство общего назначения, а не только как
оружие последнего шанса.
The round-nose flat point В 1904 году Б.Ф. Уайлдер собрал первую конструкцию
(RNFP) была современной пули ручного оружия, которая могла бы сегодня
в плане дизайна пулей называться ПолуВадкаттером (SWC), названная так потому,
ручного оружия до что он объединил вырубающие плечи недавно
рубежа 20-го века разработанного вадкаттера с более традиционным кругло-
носовым, плоско-точечным оживалом. Дизайн Уайлдера теперь известен как
«Идеал» 358271 (оригинальная - 360271). В 1905 году Крэбтри последовал за ним
своей несколько более массивной 360345, и К.Э.Хит из Бостонского Pistol Club
поступил аналогичным образом своей конструкцией №429336.
Эти ранние конструкции все
примечательны тем, что они содержат
2 маленькие смазочные канавки и
отсутствуют кримповочные канавки.
Предположительно это связано с тем,
что эти пули в основном
Вадкаттер Himmelwright предназначались для целевых мало-
(«Идеал» 429220). импульсных зарядов, а пули Целевые пули
удерживались на месте за счет сжатия быстро развивались
шейки гильзы или были слегка обжаты над передним ведущим сразу после начала
пояском. Еще другие конструкции появлялись, но стандартная 20-го века («Идеал»
пуля револьвера оставалась либо с круглым носом, либо RNFP. 360271 и 360345).

На первый взгляд Хейт 429336 выглядит скорее как пуля, которую Элмер Кейт
позже нарисовал как 429421, особенно оживало. Основное отличие состоит в том,
что пуля Хейта имеет 2 маленьких смазочные канавки и не имеет канавки для
кримпа. Если в качестве кримповочной канавки использовалась одна из смазочных
канавок, то в оставшейся смазочной канавке было очень мало смазочного
материала, а если обе использовали для смазки, то пуля либо не была закреплена,
либо ее нужно было глубоко посадить и кримповать за «плечо» пули. Ни один из
этих вариантов не подходит тяжелым зарядам .44 Special - получившаяся отдача
сместила бы незакримпованную пулю, а глубокая посадка сильно повысила бы
давление. Была необходима другая, лучшая конструкция пули.
Пока происходило это развитие формы пули, бездымный порох сделал его
довольно неловким появлением на «сцене». Правила для зарядки собственных
боеприпасов кардинально изменились, и не один прекрасный старый револьвер был
раздут при «изучении» этих уроков. В результате, принятие бездымного пороха
было последовательным среди стрелков из ручного оружия. К 1920-м годам
основные правила зарядки бездымным порохом были довольно хорошо изложены,
приняты и понятны. Некоторые из этих новых бездымных порохов давали
беспрецедентные скорости револьверным стрелкам в те дни, и возникла реальная
потребность в конструкции пули, эффективность которой соответствовала бы этим
новым скоростям.
И вот на сцене Элмер Кейт. Он был северо-западным ковбоем, с любовью к
оружию и стрельбе. Он понимал оружие, как оно работало и как оно убивало. Он
изучил экспериментальные образцы литой пули тех дней и собрал несколько
собственных экспериментальных конструкций. Он взял те первые идеи у
Belding&Mull, который вырезал для него лейки. Элмер и его дружбан по пострелухам

101
Гарольд Крофт провели середину 1920-х годов,
работая с зарядами для этих пуль, проверяя их на
всевозможных дистанциях и оценивая их
характеристики на всех зверюгах от зайцев-
кроликов до лосей. Эти ранние конструкции B&M
были тупыми, круглоносыми плоско-точечными, с
большими «пятачками» различных весов в .44 и .45
калибрах. Несмотря на то, что Элмеру нравились эти
конструкции, они не обеспечивали точности на
дальней дистанции, которую он искал, и поэтому он
вернулся к кисточкам и краскам чертежной доске.
Целевая пуля Heath
(«Идеал» 429336, слева) по Ему нужна была округлая пуля, полезная для
сравнению с Keith SWC стрельбы по мишеням, а также охоты и
(«Идеал» 429421, справа). самообороны. Это потребовало бы вырубающего
пояса, на корпусе ПолуВадкаттера (SWC). Другие раньше делали ПолуВадкаттеры,
но «пятачок» был маленьким, кримповочная канавка была чуть больше, чем пустая
смазочная канавка, пули сидели слишком глубоко, да и другие элементы не
«возбуждали» Элмера. Он взял элементы, которые ему нравились из его
конструкций B&M, и объединил их с контурами тех других конструкций SWC и
получил то, что, по его мнению, было идеальной пулей для его питомца .44 Special.
«Пятачок» составлял 65% диаметра пули (этот «пятачок» и оживало были взяты
непосредственно у леки Хейта №429336, и Кейт в конечном счете останавливается
приблизительно на 70% для последующих конструкций в других калибрах).
Оживало имело двойной радиус, обеспечивающий стабильный дальний полет.
Кримповочный паз был скошен, чтобы соответствовать профилю гильзы, когда она
кримпуется, для более прочного сцепления. Кримповочная канавка была
расположена так, чтобы разместить как можно большую часть пули за пределами
гильзы (на самом деле это оказалось проблемой в случае с .357 Magnum, когда S&W
начал делать эти стволы несколькими годами позже, так как барабаны были
слишком короткими, чтобы вмещать модель №358429, это был «косяк» S&W, а не
Элмера Кейта - и Кейт решил эту проблему, используя либо гильзы .38 Special, либо
глубоко посадив №358429 и кримпуя в передний ведущий поясок). У SWC Кейта
было три пояска равной ширины. Полноразмерный передний ведущий поясок
полного диаметра - очень важная особенность ПолуВадкаттера Кейта, поскольку
этот поясок является тем, что выравнивает пулю с отверстием ствола, когда она
проходит через зазор ствол/барабан, и когда начинается процесс врезания в
нарезы/вращения. Эти три ведущих полно-размерных пояска обеспечили несущей
поверхностью более половины длины пули, чтобы гарантировать, что пуля хорошо
будет выровнена внутри отверстия ствола. Другой ключевой особенностью SWC
Кейта была «прямоугольная» смазочная канавка (это, возможно, более точно
описывается как «плоскодонная» смазочная канавка, поскольку боковые стороны
слегка скошены, чтобы пуля могла освободиться из формы после ее раскрытия). И,
наконец, пуля Кейта была плоско-донной. Элмер Кейт считал, что Газ-Чеки
бесполезны в револьверных пулях.
В то время как Кейт и Крофт оценивали первоначальные конструкции B&M,
выживающая «Идеал&Ко» была продана Лиман, и как и компания, так и
производство пулелеек там были в гораздо лучшей форме. В 1928 году Элмер
перенес свою переработанную конструкцию на недавно переработанный
«Идеал/Лиман». В результате она сталаизвестна как «Лиман/Идеал» №429421, SWC
250-грэйн, которая навсегда изменил то, что стрелки думали о ручном оружии и
пулях для него. Модель 429421 обеспечивала точность уровня соревнований,
вырубала ровные дырки в бумажных мишенях, обеспечивала превосходную
точность на дальней дистанции (например, половину мили) и вырывала большие,
кровоточащие отверстия в мясе. Короче говоря, она делала все, что Элмер хотел от
своих шестизарядников, и она делала это все великолепно. Это было поистине
вехой в эволюции конструкции пули ручного оружия. Он был доволен.

102
Самец оленя с рогами на три ответвления стоял примерно в 50 ярдах (45 м.),
вдоль гребня убранного пшеничного поля. Он знал, что опасность прибл