Вы находитесь на странице: 1из 40

МИНИСТЕРСТВО МЕСТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДУБНОВСКИЙ ЗАВОД "ОКТЯБРЬ"

ТОКАРНО - ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК


(МОДЕЛЬ ТВ-6М)

ПАСПОРТ И РУКОВОДСТВО ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ


СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

Рис. 1. Схема расположения органов управления

1, 2 - Рукоятки установки частоты вращения шпинделя.


3 - Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления
подач.
4 - Рукоятка установки величины подач и шага резьбы.
5 - Рукоятка переключения ходового валика.
6 - Реверсивная кнопка включения и остановки станка.
7 - Ограждение к патрону.
8 - Защитный экран.
9 - Рукоятка крепления резцовой головки.
10 - Светильник местного освещения К-1М.
11 - Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки.
12 - Рукоятка перемещения верхней салазки.
13 - Рукоятка крепления пиноли задней бабки.
14 - Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины.
15 - Маховик перемещения пиноли задней бабки.
16 - Кнопка включения и выключения реечной шестерни.
17 - Маховик ручного перемещения продольной каретки.
18 - Рукоятка включения гайки ходового винта.
19 - Рукоятка включения предельной механической подачи.
20 - Ограждение щитка для ходового винта и вала.
21 - Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

2
КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА.
Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис.1): передняя
тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка передач, гитара, фартук,
суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный
экран.
ПЕРЕДНЯЯ ТУМБА.
Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и
нижней частях.
Приводной электродвигатель и реверсивная кнопка включения и выключения
электродвигателя установлены на передней стороне тумбы.

ЗАДНЯЯ ТУМБА.
Задняя тумба П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней
частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

СТАНИНА
Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические
направляющие. Передняя направляемая служит для передвижения каретки, задняя -
для перемещения задней бабки. Станина установлена на тумбах.

ПЕРЕДНЯЯ БАБКА
Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки
скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя
установочными винтами с гайками.

Рис. 2

3
Рис. 3

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя


через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания
обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа
ТВ-6М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет
применяться этот термин.
Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на
валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-
шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.
На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по
шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис.1). Рукоятка 1 имеет три положения,
получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.
Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном
зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7
и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.
Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи
трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые накручиваются на
его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется
центр.
В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять
направление вращения ходового винта и ходового валика, т.е. изменять
направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15
в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис.1).
При левой крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение
непосредственно от блока шестерни 16, расположенного на шпинделе. При правом
крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет
зацепления с паразитной шестерней 6, которая в спою очередь получает вращение
от второй ступени блока шестерен 16.
4
Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном
зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки
передач.
При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от
шпинделя не будет передаваться коробке подач, т.е. ни ходовой винт, ни ходовой
валик вращаться не будут.
Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов.
Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от
положения рукояток размешается на верхней крышке коробки подач.
Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а
задняя - в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на
шпинделе установлены две гайки.
Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки
скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки
скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке - пробка для слива
масла 22.

ПЕРЕДАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ.
Передаточный механизм (рис.4) служит для передачи вращения от шпинделя
коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на
котором смонтированы шестерни 2, 4 и 7.

Рис. 4

5
Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для
станка ТВ-6М оно составляет:
24 40 1
i  
60 54 4
При установке сменных шестерен гитары, передаточное отношение будет
следующее:
32 40 1 1
i   
52 64 2,6 3

КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач (рис.5) получает движение от коробки скоростей через шестерни
передаточного механизма.

Рис. 5

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с


шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары - 1,5; 2,0 и
продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот
шпинделя.
Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки 4
(рис.1), расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового
валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на
рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9
вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой
11, которая передает вращение на ходовой валик.
Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность
одновременного вращения ходового винта и ходового валика.
Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом
рукоятки 3 (рис.1).
Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для
заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.
При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно
находилось небольшое количество масла. Для замены и слива масла в нижней части
коробки подач имеется сливная пробка.
В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.
Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

6
СУППОРТ
Суппорт (рис.6) предназначен для перемещения и закрепления резца, он имеет
четыре каретки.

Рис. 6

Каретка 1, благодаря своей крестообразной конструкции перемещается в


продольном направлении по направляющим станины.
Каретка 2 передвигается по поперечным направляющим каретки 1 и служит для
поперечного перемещения резца от руки.
Каретка 4, несущая четырехгранную резцовую головку, имеет только продольное
перемещение по направляющим каретки 3, которая может поворачиваться на 45
градусов от среднего положения в ту или другую стороны.
Поперечное перемещение средней каретки 2 по направляющим нижней каретки 1
производится винтом 6 и гайкой 5. Винт 6 приводится во вращение от руки
рукояткой 12. Так как винт 6 установлен в операх на нижней каретке, а гайка 5
крепится на каретке 2, то при вращении винта гайка будет перемешаться и увлекать
за собой каретку 2.
Сверху каретка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части
верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеется два болта, головки
которых входят в круговой паз каретки 2. Верхнюю каретку 3 суппорта можно
перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8.
Направляющие и соприкасающиеся с ними поверхности кареток и клиньев от
продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может
появиться зазор. В результате этого резец будет вибрировать и снизится точность
работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки
10 каретки 1 винтами 11.
Регулировка клиньев производится двумя винтами, расположенными в торцах
кареток суппорта 2 и 4.
Резцедержатель закрепляется на каретке 4 болтами 13 и рукояткой 14. При
отворачивании рукояток резцедержатель отжимается вверх от верхней каретки.
Для фиксации положения резцедержателя на каретке 4 имеется опорный штифт.

7
В резцедержателе можно закрепить одновременно до четырех резцов. Резцы
крепятся болтами 15.
ФАРТУК
С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую и ручную
продольную подачу суппорта ходовым валиком и продольную механическую
подачу ходовым винтом.

Рис. 7

Ручная подача ходовым валиком осуществляется вращением маховика 1,


насаженного на вал 4, на котором находится шестерня 11, закрепляющаяся с
шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2. Последняя входит в
зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине.
Механическая подача осуществляется червяком 5, сидящим на скользящей
шпонке на холодом валике 10. Червяк приводит в движение червячную шестерню, и
далей через храповые муфты и систему шестерен движение передается на реечную
шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на
себя, при этом включается в работу фрикцион.
Механическая подача ходовым винтом осуществляется путем поворота вниз
рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8 и 9 с ходовым винтом.
Реечную шестерню 2 при работе по нарезанию резьбы нужно обязательно
выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя. При
механической и ручной подаче ходовым валиком реечную шестерню вводят
обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.
В конструкции фартука предусмотрена блокировка одновременного включения
ходового винта и ходового валика.

ЗАДНЯЯ БАБКА.

8
Задняя бабка (рис.8) служит для поддержания второго конца обрабатываемой
детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим
станка.

Рис. 8

В корпусе продольно перемещается пиноль 3. Один конец пиноли имеет


коническое отверстие (конус Морзе №2), в котором в зависимости от выполняемой
работы можно вставлять хвостовую часть патрона для зажима сверл и другой
инструмент. Перемещение пиноли производится маховиком 4, вращающим винт 5.
Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6. Чтобы пиноль при
вращении маховика не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую
входит винт-шпонка 7. Рукоятка 10 служит для зажима пиноли в корпусе бабки.
Оси шпинделя и задней бабки должны совпадать; для установки оси пиноли по оси
шпинделя служит винт 11 и гайка 12. Посредством их можно смещать корпус
относительно основания в поперечном направлении по призме основания для
проточки длинных конусов.
Для обточки в центрах деталей разной длины основание перемещают вместе с
корпусом задней бабки вдоль станины станка и закрепляют в нужном положении
при помощи эксцентрикового зажима.
Для закрепления бабки необходимо рукоятку 13 повернуть в правое крайнее
положение, при повороте рукоятки влево задняя бабка освобождается от зажима.

МЕХАНИЗМ НАТЯГА РЕМНЯ.


Механизм натяга ремня (рис.9) служит для создания постоянного и ровного
натяжения клинового ремня. Механизм смонтирован в левой тумбе. Для натяжения

9
ремня необходимо отвернуть гайки, крепящие электродвигатель к салазкам,
винтами переместить электродвигатель и закрепить его.

Рис. 9

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый
асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с
кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели
местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного
освещения и плавкие вставки.
Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в левой тумбе
станка, электродвигатель и кнопочная станция в правой тумбе.
Схема электрооборудования приведена на рисунке 10.

10
УСТАНОВКА СТАНКА И ПОДГОТОВКА ЕГО К РАБОТЕ.
Станок устанавливается на бруски или фундамент высотой не менее 100 мм. и
крепится фундаментными болтами. Выверка станка по уровню в обеих плоскостях
производится к соответствии с ГОСТом 42-56
После установки станка на фундаменте необходимо проделать следующее:
1. Тщательно очистить станок от антикоррозийных покрытий, нанесенных на
открытые, а также скрытые кожухами обработанные неокрашенные поверхности
авиационным бензином, уайт-спиритом или керосином.
2. Заполнить и смазать места смазки маслом, как это указано в разделе «Смазка
станка».
3. Заземлить станок, проверить соответствие напряжения сети и
электрооборудования, установленного на станке, и подключить станок к сети.
4. Ознакомиться с назначением рукояток управления и проверить от руки работу
всех механизмов станка.
ПОМНИТЕ! НА СТАНКЕ УСТАНОВЛЕНО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
НАПРЯЖЕНИЕМ 220 ВОЛЬТ
5. Проверить, чтобы все рукоятки управления стояли на фиксированных
положениях.
В первый период эксплуатации станка не рекомендуется работать на
максимальных режимах резания.
СМАЗКА СТАНКА.
Смазка станка осуществляется разбрызгиванием и вручную, с помощью
масленки, один раз в смену перед началом работы.
В качестве смазочного материала для смазки станка должно применяться масло
индустриальное Б22 ГОСТ 20799-75.
Смазка механизма передней бабки производится разбрызгиванием масла
вращающимися шестернями. Заливка масла производится через верхнюю крышку,
удаление отработанного масла - через пробку. Уровень масла нормальный, если дно
покрыто слоем масла высотой 25мм по маслоуказателю.
Шестерни гитары надо смазывать вручную, предварительно сняв кожух.
Смазка механизма коробки подач осуществляется фитилями из лотка,
наполненного маслом и расположенного в верхней части корпуса, прикрытого
крышкой. Для заливки маслом необходимо снять крышку, залить масло в лоток,
чтобы фитили покрылись маслом.
Удаление отработанного масла - через пробку в нижней части коробки подач.
Смазка механизма фартука осуществляется вручную через отверстия в нижней
каретке суппорта.
Направляющие станины суппорта, задняя бабка и другие места смазываются
вручную.

КАРТА СМАЗКИ.
Узел Место смазки Род смазки Срок смазки
Коробка Шестерни Масляная ванны Менять масло
скоростей первый раз через 10
дней работы, затем
через каждые 40
дней

11
Узел Место смазки Род смазки Срок смазки
Гитара Подшипник ступицы Раз в смену
Шестерни, втулки Раз в смену
Раз в месяц
Коробка Шестерни, Фитильная с лотка Менять масло
передач подшипники первый раз через 10
дней работы, затем
через каждые 40
дней
Станина Подшипники ходового Ручная Раз в смену
винта и валика и
направляющие
Фартук Червячная передача Ручная через Раз в смену
шестерни, подшипники отверстия в
каретке
Суппорт Направляющие каретки Раз в смену
и суппорта, винт
каретки, опора винта
верхнего суппорта,
винт верхнего
суппорта
Задняя бабка Пиноль, опора винта Раз в смену

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок
«ПУСК» и «СТОП».
В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления
должны находиться в определенных положениях (см. рис.1).

I. ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТЕЙ И РЫЧАГОВ


ПРИ РАБОТЕ ПО НАРЕЗАНИЮ РЕЗЬБ
(механическая подача ходовым винтом)
1. На передней бабке - положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого
направления подачи суппорта («Л» - левое или «П» - правое).
2. На коробке подач - положение рычага коробки подач 4 в зависимости от
выбранной величины подачи. Рычаг 5 «ВИНТ-ВАЛ» - в правом положении –
«ВИНТ».
3. Рукоятка включения реечной шестерни 7 - в положении «на себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 9 - в нижнем крайнем положении.

II. ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК И РЫЧАГОВ ПРИ РАБОТЕ С ХОДОВЫМ


ВАЛОМ (механическая подача)
1. На передней бабке - положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого
направления подачи суппорта (левое или правое).

12
2. На коробке подач - положение рычага коробки подач 4 в зависимости от
выбранной величины подачи. Рычаг 5 «ВИНТ-ВАЛ»- в левом крайнем
положении – «ВАЛ».
3. На фартуке - рукоятка самохода 8 во включенном положении «на себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 9 - в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 - в положении «на себя».

III. ПОЛОЖЕНИЕ РУКОЯТОК И РЫЧАГОВ ПРИ


РУЧНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕ ХОДОВЫМ ВАЛИКОМ.
1. На передней бабке - положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении «Н».
2. На коробке подач - положение рычага «ВИНТ-ВАЛ» безразлично.
3. На фартуке - рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной
гайки - в верхнем положении.

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА.
1. Регулирование радиального зазора средних подшипников и осевого зазора
шпинделя производится посредством гайки 1 и контргайки 2 (рис. 11).

Рис. 11

Произведя регулировку подшипников, необходимо проверить шпиндель на


радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя нужно вставить
оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 150мм.
К центрирующей поверхности шпинделя подвести пуговку индикатора и за
свободный конец оправки вручную отжать шпиндель.
При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,02 мм. Кроме
того, шпиндель должен легко провертываться.
2. Регулирование натяжения ремня производится следующим образом (см. рис.9).
Отпустить гайки болтов, крепящих электромотор к салазкам. Поворотом головок
натяжных болтов гаечным ключом создать необходимый натяг, после этого
произвести затяжку гаек болтов крепления электромотора.
3. При точении конуса корпус задней бабки может смещаться в поперечном
направлении по станку при помощи винтов 1 и 2, расположенных с обеих сторон
задней бабки (рис.12).

13
Рис. 12

Для совпадения осей центров передней и задней бабок совмещают плоскости


платиков по рискам.
Прижим задней бабки к направляющим станины осуществляется эксцентриковым
зажимом. Для регулирования зажима необходимо заднюю бабку сдвинуть так,
чтобы правая часть бабки свисала со станины. Ключом отрегулировать
необходимую длину вертикальной тяги.

ПРИЕМЫ РАБОТ НА СТАНКЕ.


На токарном станке производится обработка резанием разнообразных деталей,
имеющих форму тел вращения; нарезание резьбы, подрезка торцов.
Основным инструментом, при помощи которого на токарном станке
обрабатываются детали, являются резцы разнообразных типов.
Для обработки отверстий применяются сверла, развертки, зенкера. Для нарезания
резьбы кроме резцов применяются плашки, метчики и лерки.
Обрабатываемая деталь закрепляется с помощью соответствующих
приспособлений –зажимного патрона, планшайбы с поводком, укрепленных на
шпинделе станка. При вращении шпинделя обрабатываемая деталь получает
вращательное движение. Резец закрепляется в резцедержателе суппорта и может
передвигаться вдоль или поперек оси детали. Сочетание таких движений детали и
режущего инструмента - резца дает возможность получить разнообразные
поверхности тел вращения: цилиндрические, конические, сонные, винтовые
поверхности резьб, торцевые плоскости.
В зависимости от характера работы применяются резцы разных видов: проходной
- обдирочный, проходной – чистовой, подрезной, отрезной, расточной, резьбовой.
На рисунке 13 показаны основные элементы проходного резца. На рисунке 14
показаны подрезной резец (а) и отрезной резец (б). Расточной резец в установке для
растачивания отверстия показан на рисунке 15.

14
Рис. 13

а) Рис. 15

б)

Рис. 14

Резьбовой резец (рис. 16) имеет угол при вершине в соответствии с профилем
нарезаемой резьбы: для метрической резьбы 60 градусов, а для дюймовой и
трубчатой - 55 градусов.

15
Рис. 16

В случае нарезания прямоугольной (ленточной или трапецеидальной) резьбы


режущая кромка в плане соответствует этому профилю.
Задний угол расточного резца берется тем больше, чем меньше диаметр
растачиваемого отверстия.
Ниже даны величины главных углов резца при черновой обработке различных
металлов. Чтобы при переточке не нарушать профиль режущей части резьбового
резца, его затачивают по передней поверхности.
Резец из быстрорежущей Резец с пластинкой из
Обрабатываемый стали твердого сплава
материал
δ α β δ α β
0 0 0 0 0
Сталь мягкая 65 8 57 60 5 550
Сталь средней
700 80 620 730 50 680
твердости
Сталь твердая 750 80 670 830 50 780
Чугун обычный 750 80 670 830 50 780
Чугун отбеленный 850 80 770 830 40 840
Бронза, латунь
твердая, медь, 550 80 470 - - -
алюминий

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ РЕЗЦА.


Перед началом работы на станке необходимо правильно установить резец в
резцедержателе суппорта. Выступающая часть резца должна быть возможно короче
- не больше полуторной высоты резца. При больше вылете резец при работе будет
вибрировать и обрабатываемая поверхность получится волнистой со следами
дробления.
Для большинства видов токарной обработки вершины резца необходимо
установить точно по высоте центров (приблизительно на величину 0,1 диаметра

16
отверстия). Для точной установки резца по высоте надо применять подкладки между
резцом и плоскостью резцедержателя. Подкладки должны иметь параллельные
поверхности. Толщина их должна быть такой, чтобы количество их под резцом было
не более двух.
Длина подкладок должна быть примерно равной длине стороны резцедержателя.
Для проверки положения вершины резца (рис.17) резцедержатель с резцом подводят
к одному из центров станка - переднему или заднему; в этом случае предварительно
нужно в шпиндель станка или пиноль задней бабки вставить центр.

Рис. 17

Регулируя количество прокладок или применяя прокладки разной толщины,


устанавливают резец по высоте центра, и затягивают винты резцедержателя,
крепящие резец. Затягивать надо сначала все винты слегка, а затем, проверив высоту
резца, затянуть винты окончательно. Закрепление резца должно быть надежным и
прочным.

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ.


Закрепление в центрах. Распространенным способом крепления длинных деталей
(типа разнообразных валиков) является крепление в центрах. В отверстия шпинделя
в пиноли задней бабки необходимо вставить передний и задний центры,
прилагаемые к станку.
Предварительно отверстия в шпинделе и пиноли необходимо аккуратно вытереть
тряпкой. Также необходимо протереть конусные части центров. Затем следует
продвинуть заднюю бабку к передней и проверить совпадение центров. На
резьбовую выступающую часть шпинделя необходимо навернуть планшайбу с
поводком. В торцах обрабатываемой детали засверлить центровые отверстия.
На рисунке 18 показано стандартное центровое отверстие.

Рис.18
Для того, чтобы деталь не была эксцентричной и вся поверхность была
обработана, центровое отверстие должно быть возможно точнее расположено по оси
детали.

17
Один из способов разметки центрового отверстия приводится ниже. Торцы детали
закрашиваются мелом, чтобы риски, определяющие положение центровых
отверстий, были более заметными. Берут штангенциркуль, разводят его на размер
несколько больший, чем радиус детали, и закрепляют винтом.
Одну ножку прикладывают к окружности торца детали, а второй ножкой
прочерчивают дугу около центра торца. Затем таким же образом проводят еще три
дуги, каждый раз переставляя ножку циркуля примерно на 1/4 окружности торца.
Начерченные дуги образуют фигуру, в центре которой и должен находиться центр
отверстия. Этот центр намечают на глаз устанавливая керн в центр фигуры.
Для правильной разметки керн надо устанавливать вертикально. По
накерненному центру засверливается отверстие по размерам и форме, указанным
выше.
Центровые отверстия детали перед установкой ее на станок смазывают
небольшим количеством вазелина, отсутствие смазки приведет к быстрому и
сильному нагреву стенок конического отверстия, заднего центра и их порче.
Размеры центровых отверстий в мм. (см. рис.18).

D0 d D (не L l (не менее)


более)
4-6 0,7 2 2 1
6-10 1 2,5 2,5 1,2
10-16 1,5 4 4 1,8
16-26 2 5 5 2,4
26-40 2,5 6 6 3
40-55 3 7,5 7,5 3,6
На 55-70 4 10 10 4,8 конец детали,
который будет
находиться в центре передней бабки, надевают хомутик и надежно закрепляют его
винтом, затем устанавливают деталь на станок (рис.19).

Рис. 19

В центровые отверстия торца должен войти центр передней бабки, при этом хвост
хомутика должен зацепиться за поводок планшайбы. Поддерживая деталь рукой,
подводят заднюю бабку так, чтобы центр вошел во второе центровое отверстие.

18
Закрепляют заднюю бабку и, вращая ручку пиноли задней бабки, устанавливают
такое положение заднего центра, чтобы деталь надежно висела на центрах, но имела
возможность вращаться. Отрегулировав это положение, закрепляют пиноль. При
вращении шпинделя станка будет вращаться и планшайба, а ее поводок захватывает
хвост хомутика и тем самым приводится во вращение деталь. Хомутик должен нахо-
диться впереди поводка планшайбы, по направлению вращения.
Планшайба с поводком при вращении представляет опасность для работающего:
при ее применении требуется повышенная внимательность и осторожность.
При точении возникает большее давление резца на деталь, поэтому при
недостаточно надежном креплении детали или неправильной установке резца по
высоте деталь будет вырвана из центров, что может привести к несчастному случаю.
Вследствие этого на установку и закрепление детали следует обратить самое
серьезное внимание.
При точении деталь нагревается и удлиняется. Учитывая это, необходимо время
от времени останавливать станок, освобождая задний центр, затем снова его
подводить и закреплять пиноль. Также необходимо периодически дополнительно
смазывать центровое отверстие у заднего центра.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ.


Короткие детали закрепляют в самоцентрирующем трехкулачковом патроне,
который прилагается к станку. Этот патрон навинчивается на резьбовую часть
шпинделя. Предварительно необходимо тщательно протереть тряпкой смоченной в
керосине, резьбу на конце шпинделя в отверстии патрона, а затем смазать тонким
слоем машинного масла. Навинчивание надо производить до отказа. Свинчивание
патрона производят также: устанавливают в патрон ключ и обеими руками
производят рывок на себя.
Нельзя свинчивать или навинчивать патрон во время вращения шпинделя при
помощи электродвигателя во избежание ранения рук.
После закрепления детали в патроне не забывайте вынуть ключ. Если этого не
сделать, то при пуске станка ключ ударит по станине и произойдет поломка станка,
и может быть несчастный случай с работающим.
Так как в шпинделе станка имеется сквозное отверстие, то длинные прутки или
детали диаметром до 15 мм, можно пропустить через это отверстие, а
обрабатываемый конец зажать патроном.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ В ПАТРОНЕ С ПОДДЕРЖКОЙ ЗАДНИМ ЦЕНТРОМ.


Этот способ применяют при обработке длинных и сравнительно тонких деталей,
когда необходима поддержка во избежание ее прогиба от давления резцом. Конец
детали со стороны заднего центра необходимо предварительно зацентровать т.е.
засверлить центровое отверстие, как было описано выше. Один конец детали
закрепляют патроном, подводят к детали заднюю бабку, закрепляют ее, затем,
вращая ручку пиноли задней бабки подают задний центр, пока он не войдет в
центровое отверстие без люфта, не давая возможности детали легко вращаться на
заднем центре.
Центровое отверстие предварительно надо смазать.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ.

19
Для успешной работы на станке в различных случаях обработки необходимо
применять соответствующие режимы резания, т.е. ту или иную скорость резания,
подачу резца и глубину резания.
Данный станок имеет шесть ступеней скоростей шпинделя: 120, 160, 230, 375, 500
и 710 оборотов в минуту. Скорость резания обработки зависит от применяемой
ступени и диаметра обрабатываемой детали.
Применять ту или иную скорость резания надо в зависимости от рода
обрабатываемого материала, материала резца, подачи, глубины резания и
охлаждения. При одном и том же сечении стружки чем больше глубина резания и
меньше подача, тем большую скорость резания можно применять.
Ниже приводится примерная таблица скорости резания при обработке стали
средней твердости резцами из быстрорежущей стали.

Глубина резания (мм)


мм/об. 0,3 0,5 1 1,5 2 3 4 5
Скорость резания (м/мин.)
0,1 80 76 72 68 64 60 54 50
0,2 76 71 67 63 59 53 49 48
0,3 71 67 62 58 53 49 48 42
0,4 66 62 57 53 49 48 42 38
0,5 62 57 51 49 48 42 38 35
0,6 56 51 49 47 42 38 34 31
0,75 51 49 47 42 38 33 30 28
1,0 41 37 33 30 28 26 25 23

При обтачивании других материалов указанные здесь значения скоростей резания


необходимо умножить на следующие коэффициенты:
сталь мягкая -1,4
сталь твердая - 0,7
чугун обычный - 1,2
латунь, бронза - 1,8
В зависимости от направления, по которому перемещается резец относительно
оси вращения обрабатываемой детали, могут быть применены: продольная подача -
параллельно оси вращения, поперечная подача - перпендикулярно оси вращения,
наклонная подача - под углом к оси вращения при обтачивании конической
поверхности.
На рисунке 20 схематично изображена продольная подача проходного резца за
один оборот шпинделя и глубина резания.

20
Рис. 20

На данном станке возможны три величины механической продольной подачи:


0,08; 0,1; 0,12 мм/об.
Продольную подачу на небольшую глубину можно также осуществлять ручным
движением суппорта, вращая ручку винта продольной подачи.
Поперечная подача производится вращением ручки винта поперечной подачи
суппорта

ОБТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.


Обтачивание цилиндрических поверхностей обычно производят в два прохода:
сначала снимают большую часть припуска (2-5мм. на диаметр) - черновая стружка,
а затем оставшуюся часть (1-2 мм. на диаметр) - чистовая стружка. Порядок работы.
Устанавливают и закрепляют соответствующий проходной резец в рез-
цедержателе суппорта, предварительно выверив высоту вершины резца по центру
станка. Рукоятки на фартуке должны быть установлены в положение «продольная
подача вручную» согласно описанию в разделе «Управление станком». Зацепляют
деталь описанным ранее способом – в центрах или патроне.
Нажав кнопку «ПУСК», сообщают детали вращательное движение. Вращением
маховика продольной подачи и рукоятки винта поперечной подачи суппорта
подводят резец к правому торцу детали так, чтобы его вершина коснулась
поверхности детали.
Установив момент касания и замерив положение лимба поперечной подачи,
отводят вручную резец вправо от детали. Вращением рукоятки винта поперечной
подачи перемещают резец вперед к оси станка на нужную глубину резания.
Величину перемещения определяют по диаметру, который хотят получить после
обточки.
ЗАПОМНИТЕ, ЧТО ДИАМЕТР УМЕНЬШИТСЯ НА УДВОЕННУЮ
ВЕЛИЧИНУ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ!
Вращая ручку, отсчитывают необходимый размер по лимбу согласно цене его
делений. Устанавливая резец на глубину резания при помощи лимба, надо помнить
о наличии зазора между винтом и гайкой так называемого мертвого хода.
Необходимо всегда подходить к требуемой установке по лимбу, медленно вращая
рукоятку винта вправо. Если повернули рукоятку больше чем надо, ни в коем

21
случае нельзя подавать винт назад, обязательно надо сделать 1-2 оборота ручки
влево, а затем опять медленно вращать ее до требуемого деления по лимбу.
Обточите деталь с ручной подачей, вращая маховик продольной подачи на
фартуке, на длину 3-5мм.
Отведите резец вправо за пределы детали. Остановите станок нажатием кнопки
«СТОП», замерьте диаметр обточенной поверхности штангенциркулем или
микрометром.
Если диаметр правилен, включите станок и проточите деталь на длину,
необходимую по чертежу детали. По окончании обточки отведите резец от детали
на себя и остановите станок. Таким образом производят и чистовое обтачивание.
Станок по своей мощности позволяет снимать стружку со стальных деталей
сечением не более 0,5мм2. Если снимаемый слой за один проход не более 0,5мм2 и
он снимается с достаточной длинной детали, обтачивание можно произвести с
механической подачей. В случае после проверки диаметра по предварительной
обточке при выключенном станке установите рукоятки на фартуке в положение
«подача от ходового валика» (проточка самоходом).
Рукоятку «ВИНТ-ВАЛ» поставьте в положение «ВАЛ», а рукоятку трензеля - в
положение «Л» (левое). Запустите станок, нажав кнопку "ПУСК".
Фартук с суппортом и резцом без участия рук будет механически передвигаться
влево по направлению обточки.
Наблюдайте за ходом обточки, в нужный момент остановите движение фартука с
резцом, повернув рукоятку включения самоход вниз. Для перехода на ручную
подачу рукоятку оставить в выключенном положении; движение фартука
осуществлять вращением маховика.
Остановите станок, проверьте длину обточки детали; если она правильна,
снимите деталь со станка или продолжайте дальнейшую обработку.
Из положения «продольная подача вручную», можно перейти на механическую
подачу не останавливая станка. Для этого надо повернуть рукоятку включения
самохода на себя.
Для того чтобы фартук двигался механически по направлению к задней бабки,
рукоятку трензеля надо поставить в положение «П» (правое).

ПОДРЕЗАНИЕ ТОРЦОВ И УСТУПОВ.


Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят
описанными выше способами, в центрах или патроне. Установку детали надо
выверить: длинные и мелкие детали - по цилиндрической поверхности на биение, а
короткие и массивные например литые - на биение по торцу. В последнем случае
подносят мел к торцу и, приведя деталь в медленное вращение, наблюдают за сле-
дом мела. Остановив вращение, подбиванием детали регулируют ее правильное
положение и закрепляют деталь окончательно.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Установить и закрепить в резцедержателе подрезной резец точно по высоте
центров. Если резец установлен ниже центра, то по средине сплошного торца
останется не подрезанный выступ. Резец, установленный выше центра, может
сломаться.
- Установить ручки на фартуке в положение «продольная подача вручную» .

22
- Установить рукоятку коробки скоростей в такое положение, чтобы получить
необходимое число оборотов в соответствии с обрабатываемым материалом,
диаметром детали и избранной скоростью резания. В расчет принимается
максимальный диаметр подрезаемого места.
- Включить станок. Вращая маховик ручной подачи суппорта, подвести резец к
подрезаемому месту и начать резание, подавая резец от наружной поверхности
детали к центру, вращая ручку поперечной подачи суппорта по часовой стрелке.
Нужно помнить, что станок маломощен и большой стружки снимать нельзя.
Подрезку можно вести в отдельных случаях и от центра к наружной поверхности,
но при этом нельзя заметить размера проточки до ее окончания. Приемы работ при
отрезке и вытачивании наружных канавок аналогичны описанным выше.

СВЕРЛЕНИЕ.
Отверстия небольшого диаметра сверлят в деталях, применяя патрон и сверло.
Для этого деталь надо зажать в патроне станка, выверить и наметить центр как
описано ранее. Сверла, имеющие конический хвостовик (если они имеют размер
конуса, соответствующий конус в пиноли задней бабки), вставляются в пиноль
непосредственно. Если конус сверла меньше конуса пиноли, то предварительно на
хвостовик сверла надевается переходная коническая втулка с соответствующими
конусами. Сверла с цилиндрическими хвостовиками зажимаются в специальные
сверлильные патроны, имеющие конический хвостовик. Патрон вставляется в
коническое отверстие пиноли задней бабки.
Перед помещением хвостовика сверла или патрона в отверстие пиноли его
необходимо очистить (вытереть) от возможной грязи. Сверла до закрепления
должны быть заточены. Угол между режущими кромками (угол при вершине
сверла) затачивается в соответствии с обрабатываемым материалом.
Угол при вершине обычно равен 1150-1180 Для сверления твердых материалов
этот угол увеличивают до 1400, а для сверления мягких материалов применяют угол
800-1000.
При затачивании надо обращать внимание на то, чтобы режущие кромки были
симметричны, т.е. расположены под равными углами к оси сверла и имели
одинаковую длину.
Процесс сверления производит следующим образом. Устанавливают
необходимую скорость вращения. При подсчете окружной скорости учитывается
диаметр сверла, обрабатываемого материала и сверла.
Обращают внимание на то, чтобы ручка на фартуке находилась в положении
«ручная подача». Деталь должна быть надежное закреплена.
Подачу сверла производят перемещением пиноли задней бабки, вращая
маховиком. Пиноль не должна далеко выходить, в таком случае лучше подавать
всю бабку ближе к детали. Первоначальный подвод сверла должен быть плавным,
без удара во избежание выкрашивания режущей кромки или поломки сверла.
При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить
сверло из отверстия, не останавливая станок, и удалять из канавок стружку
специальным крючком или жесткой щеткой (но не рукам). Этим сверло
предохраняется от заедания и поломки и одновременно охлаждается. По окончании
сверления необходимо сначала вывести сверло из отверстия, а затем уже
остановить станок, иначе сверло может заесть и оно сломается. Измерение глубины

23
отверстия производят глубиномером штангенциркуля (если позволяет замер
отверстия) или намечают мелом необходимый размер на сверле и углубляют его до
этой метки.
РАСТАЧИВАНИЕ.
Отверстия больших диаметров, внутренние канавки растачивают. Детали
зажимают в патроне и устанавливают как было указано при описании операции
подрезки.
Расточный резец устанавливают и закрепляют в резцедержателе на высоте
центров так, чтобы он был расположен вдоль оси станка. При чистовом
растачивании режущую кромку резца устанавливают выше линии центров
примерно на 0,1 диаметра отверстия, так как вследствие давления при резании
резец будет немного отжат вниз.
Подачу резца производят вручную поперечной ручкой подачи суппорта или
маховиком ручной подачи на фартуке.
При большой длине расточки можно воспользоваться механической подачей.
Перед растачиванием отверстия или уступа необходимо сделать
предварительную небольшую расточку и выверить размер.
Растачивание - операция более сложная, чем наружное обтачивание, тек как
поперечное сечение резца небольшое (ведь оно меньше диаметра отверстия),а
вылет резца из резцедержателя сравнительно велик.
Резец может пружинить, поэтому растачивать надо, снимая небольшую стружку.
Наблюдение за резцом также усложнено, так как резание происходит внутри
отверстия.

ОБТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.


Конические поверхности могут быть обточены разными способами. Поверхности
с небольшой длиной конуса можно обточить специально заточенным широко
резцом, у которого угол наклона режущей кромке будет соответствовать углу
уклона конуса. Угол уклона конуса α есть угол, выраженный в градусах, минутах,
секундах между образующей осью конуса (рис.21).

Рис. 21

Подача резца может быть продольная или поперечная.


Так как станок маломощен и большой стружки снять не может, таким методом
можно обточить только конус небольшой длины.
Как указывалось при описании устройства станка, суппорт можно повернуть
относительно опорной плиты. В пределах возможности поворота суппорта можно
обточить и конусную поверхность (рис.22).

24
Рис. 22

Для этого надо освободить винты крепления суппорта к опорной плите, повернув
поворотную часть суппорта на необходимый угол уклона обрабатываемого конуса.
Угол поворота отмечаем по делениям, нанесенным на поворотной части
суппорта. Суппорт необходимо надежно закрепить. Обтачивание наружного конуса
производят проходным резцом, установленным точно по высоте центров. Подачу
при резании производят ручкой винта поперечной подачи суппорта.
Для обточки конической поверхности с небольшим углом уклона на длинной
детали один конец детали крепят в планшайбе с поводком, другой подпирают
центром задней бабки, предварительно сместив задний центр в поперечное
направление (рис.23).

25
Рис. 23
Смещением заднего центра в сторону резца (не работающего) получим конусную
деталь с большим основанием в сторону передней бабки.
При смещении заднего центра от резца (от работающего) большее основание
окажется со стороны задней бабки.
Величину поперечного смещения корпуса задней бабки Н можно определить по
формуле
L D  d 
H
2l
где :
D - диаметр большего основания конуса в мм.
H - смещение задней бабки от оси шпинделя передней бабки в мм.
d - диаметр малого основания в мм.
L - длина всей детали или расстояние между центрами в мм.
l - длина конической части детали в мм.
Если конус занимает все расстояние между центрами, т.е. L=l, то смещение
задней бабки
Dd
H 
2
Обтачивание производят проходным резцом, установленным точно по высоте
центров.
Подачу производят, вращая маховик продольной ручной подачи на фартуке.
Можно подачу производить и механически. Включение такой подачи объяснено
ранее.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ.


Если подвести острую вершину резца к цилиндрическому валику и затем дать
одновременно вращение валику и равномерное продольное перемещение резцу, то
на поверхности валика образуется винтовая линия.
При достаточном углублении резца в материал на ее поверхности получится
винтовая канавка - резьба с профилем, соответствующим форме режущей части
резца. Резьбу можно нарезать на наружной поверхности детали (винт) и на
внутренней поверхности отверстия (гайка).
По форме винтовой канавки различают резьбы: треугольные, прямоугольные или
ленточные, трапециидальные.
Для нарезания резьбы с определенным шагом (-) необходимо, чтобы резец
переместился вдоль оси детали за ее один оборот на величину шага и с таким же
постоянством двигался за все время нарезания. Понятно, что ручной подачей это
выполнить не возможно. Поэтому при нарезании на станке резцом пользуются
механической подачей от ходового винта. На данном станке можно нарезать
резьбы, имеющие шаг 0,8; 1,0 и 1,25мм. А с применением сменных шестерен
гитары, которые входят в комплектацию станка, нарезать резьбы 1,5 и 2,0мм.
Нарезаемую деталь надо зажать в патроне или центрах. Резьбой резец должен
быть заточен под углом, соответствующим нарезаемой резьбе.
Резец необходимо установить точно на высоте центров, ось резца должна быть
строго перпендикулярна оси детали. Для установки резца применяют специальные
шаблоны.
26
Если резец будет неправильно установлен, то резьба получится бракованной и не
сочленится с правильно нарезанной другой деталью.
По выбранной скорости резания установите рукоятку коробки скоростей.
В случае нарезания правой резьбы рукоятку трензеля установите в положение
«Л» (левое), а рукоятку вида механической подачи - в положение «ВИНТ».
Рукоятки на фартуке установите в положение «продольное», «подача вручную».
Рукоятку величины подачи установите на размер подачи, соответствующий
требуемому.
Пустите станок, нажав кнопку «ПУСК». Подведите резец вручную к правому
краю детали, где будет начало нарезаемой части, передвиньте вершину резца на 0,1-
0,2мм вглубь детали. Обязательно оттяните рукоятку шестерни на себя, поверните
рукоятку включения гайки ходового винта вниз - таким образом включается
механическая подача. Резец передвигаться влево, прорезая на поверхности детали
винтовую линию. Когда резец будет подходить к концу нарезаемого участка,
остановите станок, заметьте по лимбу винта поперечной подачи суппорта
положение вершины резца, вращая ручку этого винта, выведите резец из детали.
Рукоятку трензеля поставьте в положение «П» (правое), включите станок. Фартук с
резцом будет передвигаться вправо. Когда резец окажется за деталью остановите
станок, подайте резец по лимбу еще на 0,1-0,2мм. вглубь детали, рукоятку трензеля
поставьте в положение «Л» (левое) и включите станок: резец начнет прорезать
более углубленную резьбовую канавку.
Так операцию прорезания производят до нарезки полного профиля резьбы. Замер
производят либо резьбомером, либо резьбовым калибром. Надо иметь ввиду, что
деталь до начала вырезания резьбы должна быть обточена по диаметру,
соответствующему номинальному диаметру резьбы, но лучше ее обточить на 0,1-
0,2мм меньше этого диаметра.
Например: резьба М6, диаметр обточки детали 5,8мм. Внутренняя резьба
нарезается так же, но только применяется специальный резец по типу расточного с
заточкой, как было указано для резьбового резца.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ


СТАНКЕ.
Настоящие правила распространяются на все предприятия и учебные заведения
(где проходит производственное обучение учащихся).
Несчастные случаи при работе на токарном станке могут произойти по ряду
причин.
Основными причинами являются: неисправность электропроводки и
электрооборудования, отсутствие ограждений открытых вращающихся частей и
механизмов, незнание работающими правил техники безопасности при работе на
станке.
Повреждения электрическим током возможны при соприкосновении человека со
станком, который нормально не находится под напряжением, но оказывается под
напряжением при повреждении изоляции электрооборудования.
Для борьбы с электротравматизмом при включении электродвигателя в сеть
необходимо выполнить следующие требования:

27
а) обеспечить недоступность токоведущих частей путем надежней изоляции
применения защитных ограждений, кожухов и т.п. или расположения их на
недоступной высоте;
б) для зашиты от опасности перехода напряжения на станок необходимо
использовать специальные устройства, так называемые защитные заземления.
Напряжение, подводимое к электродвигателю станка, равно 220/380 вольт.
Опасным же является уже напряжение 36 вольт, поэтому во избежание поражения
работающего током металлические части электродвигателя, пускового устройства и
станка должны быть надежно заземлены, т.е. должен быть создан короткий путь для
отвода тока в землю, минуя работающего.
При обнаружении неисправности электродвигателя, повреждении изоляции
электропроводов, ощущении электрического тока в виде удара (покалывания) или
тряски при прикосновении к частям станка, необходимо немедленно прекратить
работу на станке и сообщить об этом инструктору.
Предохранительные и оградительные устройства должны быть исправны и
надежно закреплены.
Освещение станка и рабочего места должно обеспечивать четкую видимость
процесса обработки изделий, делений на измерительном инструменте, а также
таблиц настроек станка и органов управления.
Необходимо следить, чтобы при работе на станках волосы работающих были
закрыты головными уборами, косынками или платками и подобраны под них.
При ношении косынок или платков запрещается завязывать их на шее или
подбородке, свисающие концы должны быть подобраны.
Состояние одежды у работающих у станка должно исключать возможность
захватывания ее движущимися частями или обрабатываемым предметом и
работающим инструментом.
Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не
стесняющего его действий во время выполняемой работы.
Работа неисправным и изношенным инструментом не допускается.
Рабочее место должно содержаться в чистоте, под ногами у работающего не
должно быть масла, охлаждающей жидкости, стружки и других отходов.
На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный деревянный
решетчатый настил, у которого расстояние между планками должно составлять 25-
30 мм., ширина планок 50-60 мм.
Для удаления стружки со станка работающие должны обеспечиваться
специальными приспособлениями (крючки, щетки, ящики и т.п.). Уборка
производиться только при выключенном электродвигателе.
При уходе работающего станок должен быть отключен, а инструмент отведен от
обрабатываемой детали.
При опиловке и шлифовке деталей на станке должны применяться
приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
Ручная опиловка и полировка на станке изделий с выступающими частями,
вырезами и канавками запрещается.
Зачистка изделий на станке наждачным полотном должна производиться с
помощью соответствующих приспособлений.

28
Перед включением электродвигатели при пуске станка необходимо проверить,
чтобы все рычаги управления находились в положении, необходимом для
требуемого вида работы, согласно указаниям в разделе «Управление станком».
При обработке металлов, дающим мелкую разлетающуюся стружку, необходимо
надевать предохранительные очки.
После закрепления детали в патроне или при снятии ее, ключ в патроне оставлять
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

УХОД ЗА СТАНКОМ.
Переключение чисел оборотов шпинделя необходимо производить только при
полной его остановке.
При переключении чисел оборотов шпинделя в период неполной его остановки
происходя резкие удары зубьев шестерен, вследствие чего шестерни быстро
изнашиваются и приходят в негодность.
Перед тем как навернуть патрон на шпиндель, нужно тщательно прочистить
резьбу на шпинделе и в патроне.
Загрязненные резьбы вызывает заедание патрона на шпинделе и может вывести
шпиндель из строя.
Необходимо тщательно следить за состоянием сальников суппорта, так как со
временем в них скопляется мелкая стружка, которая может вызвать задиры на
направляющих станины. Сальники необходимо промывать керосином.
За направляющими станины требуется весьма тщательный уход. Ни в коем
случае не следует допускать, чтобы при движении суппорта на направляющих
оставался грязный след. Слой масла на направляющих станины при передвижении
суппорта должен быть всегда чистым.
При появлении грязного следа нужно немедленно тщательно промыть керосином
направляющие.
Грязный след образуется малейшими частицами металла, которые попадают
между трущимися поверхностями суппорта и станины и при движении суппорта
вызывают царапины на направляющих.
Особое внимание необходимо обращать на то, чтобы не перегружать станок. У
перегруженного станка во время работы наблюдается не нормальный шум,
происходит пробуксовывание ремня, перегревание подшипников шпинделя и
перегревание электродвигателя.
Пиноль при проточке деталей в центрах следует выдвигать на небольшую
величину, что сохранит ее от преждевременного износа, обеспечит более прочное
крепление детали.
Переключение рукояток коробки подач нужно производить только при
минимальных оборотах шпинделя.
Чистку станка необходимо производить после окончания работы, предварительно
остановив его. Станок смазывают машинным маслом, предохраняя его этим от
коррозии.
Необходимо своевременно смазывать станок и заменять смазку в нем (см. карту
смазки).

ВНИМАНИЕ!

29
а) Станок оборудован пусковой аппаратурой напряжением 220/380В.
б) Для заземления станка на левой тумбе установлен заземляющий болт
(заземление обязательно).
в) Механизм коробки скоростей на ходу не переключать.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СТАНКА И ИХ УСТРАНЕНИЕ.


Возможные Причины неисправности Устранение
неисправности в работе неисправностей и их
станка предупреждение
Вибрация заготовки Разрегулированы подшипники Отрегулировать подшипники
шпинделя шпинделя
Наличие конусности при а) неправильно выставлена а) отрегулировать заднюю
обработке деталей в задняя бабка; бабку двумя
центрах б) выработка отверстия задней регулировочными винтами
бабки и износ пиноли б) расточить отверстие
задней бабки, заменить
пиноль.
Подрыв заготовки при а) большой износ винта или а) заменить новыми
работе отрезным резцом гайки поперечных салазок; б) отрегулировать с помощью
б) передние подшипники регулировочных гаек
шпинделя имеют большой
радиальный зазор
Волнистая поверхность Большой осевой люфт Отрегулировать с помощью
при обработке торцов шпинделя и регулировочных винта и гаек
детали клиньев суппорта
Кольцевые выточки (на Износ реечной шестерни или Заменить новыми
равных расстояниях), рейки
возникающие при
протачивании детали
Снижение мощности а) недостаточное натяжение Отрегулировать натяжение
привода приводного ремня двумя натяжными болтами.
(пробуксовывание ремня); Отрегулировать натяжение
б) засаливание ремня; ремня.
в) туго натянутый ремень
Появление а) недостаточное количество а) долить до уровня
ненормального шума в масла; б) заменить новыми
коробке скоростей или б) поломка зуба шестерни
подач
Не включается или не Не отрегулированы муфты Отрегулировать винтом и
выключается продольная фартука законтрагаить
механическая подача
суппорта

30
ПАСПОРТ

Инвентарный № ______________________________________________
Тип станка: ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ
Модель: ______________________________________________________
Заводской № __________________________________________________
Год выпуска: _________________________________________________
Цех: _________________________________________________________
Место установки: _____________________________________________
Время пуска в эксплуатацию: ___________________________________

ПАСПОРТ ТОКАРНО - ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА типа ТВ-6М.


Вес
Моде Год Класс Длина, Ширина, Высота,
Тип станка,
ль выпуска точности мм мм мм
кг.
Токарно- ТВ- Нормальны
198__ г. 280 кг. 1100 470 1020
винторезный 6М й

31
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Основные размеры
Высота центров, мм. _____________________________________________ 108
Число резцов в резцедержателе ____________________________________ 4
Наибольшие размеры державки резца, мм. __________________________ 10 х 12
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм. __________ 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм. _ 78
Число суппортов ________________________________________________ 1
Число резцовых головок в суппорте ________________________________ 1
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
- продольное ________________ 300
- поперечное ________________ 100
Перемещение на одно отделение лимба, мм.
- продольное ________________ 0,5
- поперечное ________________ 0,025
Перемещение за один оборот маховика, мм.:
- продольное ________________ 30
- поперечное ________________ 2

Резцовые салазки
Наибольший угол поворота, град. __________________________________ 45
Цена одного деления шкалы поворота, град. _________________________ 1
Наибольшее перемещение, мм. ____________________________________ 50
Цена одного деления лимба, мм. ___________________________________ 0,025
Перемещение за один поворот лимба, мм. ___________________________ 2

Шпиндель
Конус Морзе ____________________________________________________ №3
Торможение шпинделя ___________________________________________ нет
Блокировка рукояток _____________________________________________ нет

Задняя бабка
Конус Морзе ____________________________________________________ №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм. ______________________________ 65
Поперечное смещение, мм. ________________________________________ +5

Электродвигатель
-1
Число оборотов в мин ___________________________________________ 1400
Мощность, кВт. _________________________________________________ 1,1

Ремень
Клиновой А 1700, штук ___________________________________________ 1
Подшипники шпинделя
Передние два шарикоподшипники
радиально-упорные однорядные № 46207, размер, мм. _________________35x72x17
Задний шарикоподшипник
радиальный однорядный № 206, размер, мм. _________________________ 30x62x16

32
Механика станка

Кинематическая схема станка

33
СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых и червячных колес червяков, винтов и гаек
Число Модуль
№ по Термообр
Узел зубьев или или Материал Твердость
схеме аботка
заходов шаг, мм
Передняя 25 25 1,5 Сталь 45 ТВЧ Rc 40-45
бабка 56 38 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
26 27 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
27 32 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
21 38 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
23 38 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
22 38 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
24 31 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
36 51 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
17 38 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
38 25 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
37 45 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
35 38 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
34 49 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
33 44 1,5 Сталь 45 ТВЧ 40-45
Коробка 3 45 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
подач 4 45 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
5 50 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
6 40 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
7 45 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
8 40 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
9 50 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
10 45 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
Гитара 11 64 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
12 60 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
13 40 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
14 60 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
15 24 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
Сменные 32 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
шестерни 52 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
гитары

Фартук 40 1 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45


41 55 1,25 Бронза ТВЧ 40-45
44 27 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
45 49 1,25 Бронза ТВЧ 40-45
46 37 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
47 10 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
Суппорт 50 1 2 Бронза ТВЧ 40-45
51 1 2 Сталь 45 ТВЧ 40-45
52 1 2 Бронза ТВЧ 40-45
Число Модуль
№ по Термообр
Узел зубьев или или Материал Твердость
схеме аботка
заходов шаг, мм
53 1 2 Сталь 45 ТВЧ 40-45
Задняя 54 1 2 Сталь 45 ТВЧ 40-45
бабка 55 1 2 Сталь 45 ТВЧ 40-45
Станина 57 Рейка 1,25 Сталь 45 ТВЧ 40-45
48 1 4 Сталь 45 ТВЧ 40-45
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА

Наименование Кол-во Размер
п/п
1 Патрон трехкулачковый с ключом 1 130
2 Крючок для снятия стружки 1
3 Центр упорный 2
4 Ремень клиновый (на станке) 1 А1700
5 Ключи гаечные разные 3
6 Руководство и паспорт к станку 1
7 Акт приемки 1
8 Ключ радиальный 1
9 Отвертка 1
10 Ключ резцедержателя 1
11 Центр упорный Морзе 3 1
12 Центр упорный Морзе 2 1

АКТ ПРИЕМКИ
ТОКАРНО – ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ТВ-6М
Номер Допуск, Фактич.
Что проверяется
проверки мм отклонение
1 Прямолинейность продольного 0,010
перемещения суппорта в горизонтальной
плоскости
2 Прямолинейность продольного 0,016
перемещения суппорта в вертикальной
плоскости
3 Одновысотность оси вращения шпинделя 0,030
передней бабки и оси отверстия пиноли
задней бабки по отношению к
направляющим станины в вертикальной
плоскости
4 Параллельность перемещения задней бабки 0,030
перемещению суппорта, проверяемая в
вертикальной плоскости
5 Радиальное биение центрирующей 0,008

35
Номер Допуск, Фактич.
Что проверяется
проверки мм отклонение
поверхности шпинделя передней бабки под
патрон
6 Осевое биение шпинделя передней бабки 0,008
7 Торцевое биение опорного буртика 0,016
шпинделя передней бабки
8 Радиальное биение конического отверстия
шпинделя передней бабки, проверяемое:
а) у торца 0,010
б) на длине 200мм. 0,016
9 Параллельность оси вращения шпинделя
передней бабки продольному перемещению
суппорта: 0,012
а) в вертикальной плоскости - 150мм 0,006
б) в горизонтальной плоскости - 150мм
10 Параллельность продольного перемещения 0,020
верхних салазок суппорта оси вращения
шпинделя передней бабки в вертикальной
плоскости
11 Перпендикулярность поперечного 0,012
перемещения верхней части суппорта
(поперечных салазок) к оси вращения
шпинделя
12 Параллельность перемещения пиноли
направлению продольного перемещения
суппорта: 0,006
а) в вертикальной плоскости - 30мм. 0,005
б) в горизонтальной плоскости - 30мм.
13 Параллельность оси конического отверстия
пиноли задней бабки перемещению
суппорта: 0,016
а) в вертикальной плоскости - 150 мм. 0,016
б) в горизонтальной плоскости - 150 мм.
14 Точность кинематической цепи от 0,016
шпинделя передней бабки до суппорта
(ходового винта) длиной 50мм.
15 Осевое биение ходового винта 0,005
Методы проведения испытаний и проверок станка на точность соответствует
ГОСТ 13097-72.

ОБЩЕЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ИСПУТАНИЮ СТАНКА СТАЖА.


На основании проведенного осмотра и испытаний станка на холостом ходу и под
нагрузкой, а также проведенных проверок на точность, станок признан пригодным к
эксплуатации.
Ст. мастер сборочного участка
Контроле О Т К
36
Начальник механосборочного цех
Начальник О Т К

37
38
39
Приложение 1 – Масса основных узлов станка ТВ-6М

Станина: ___________________________________________55.5 кг.


Передняя бабка с фланцем и патроном (100мм): __________33 кг.
Задняя бабка: _______________________________________7.8 кг.
Фартук: ____________________________________________8.7 кг.
Суппорт нижний: ____________________________________9.5 кг.
Суппорт верхний: ___________________________________3.7 кг.
Резцедержатель с болтами: ____________________________1 кг.
Защитные щитки: ___________________________________4.1 кг.
Светильник: ________________________________________1.3 кг.
Коробка подач: _____________________________________13.3 кг.
Вал: _______________________________________________1.3 кг.
Винт: ______________________________________________1.6 кг.
Серьга: ____________________________________________1 кг.
Рейка: _____________________________________________0.5 кг.
Гитара с шестернями: ________________________________2.2 кг.
Крышка гитары: _____________________________________5.4 кг.
Поддон: ____________________________________________4 кг.
Тумба левая (под двигатель): __________________________36.5 кг.
Тумба правая (под электрику): _________________________31 кг.
Электрика (с щитком): ________________________________7.5 кг.
Двигатель (2.2кВт) с креплением: ______________________10 кг.

40