PROCESO DE PRODUCCIÓN COCINAS GRIFER

PRESENTADO POR

POLITÉCNICO GRAN COLOMBANO

FACULTAD DE INGENIERÍA

COLOMBIA
2019
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CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 5

OBJETIVOS 6

1. EMPRESA 7

1.1. MISION 8

1.2. VISION 8

1.3. SECTOR 8

1.4 TAMAÑO 8

1.5 FLUJO DE PROCESOS COCINAS GRIFER 9

2. 10

2.1. REGISTRO FOTOGRAFICO 11

3. CONCLUSIONES 12

4. RECOMENDACIONES 13

BIBLIOGRAFIA/WEBGRAFIA

LISTA DE IMAGENES
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Pág.

IMAGEN 1. IMAGEN CORPORATIVA 7

IMAGEN 2. MATERIA PRIMA 7

IMAGEN 3. FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION 9

IMAGEN 4. ORGANIGRAMA 9

IMAGEN 5. AREA DE FABRICACION 10

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RESUMEN

En el siguiente documento evaluaremos una empresa dedicada a la fabricación de

cocinas integrales, conociendo su razón de ser y su enfoque administrativo,
encontrando el área donde se presenten los mayores impactos e identificando las
principales fallas en la cadena de producción, los cuales posteriormente analizaremos,
para determinar el o los más relevantes para así plantear soluciones viables en la
metodología de producción y de calidad que ayudaran a disminuir el impacto, eliminar
los (NPT) tiempos no productivos, y alcanzar metas de mejora continua.
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INTRODUCCION

La organización y métodos son sistemas que facilitan el desarrollo de procedimientos

administrativos y manufactura, aplicando principios para optimizar los recursos
disponibles, estos principios nos permiten hacer diagnósticos para dar soluciones a
diferentes problemáticas.

Estaremos analizando detalladamente el funcionamiento de cocinas grifer fabricante de

cocinas integrales con el objetivo de diagnosticar una problemática que presenta la
empresa en el área de producción y así desarrollar un plan de mejora, para lo cual se
necesitara realizar trabajo de campo y estudio de métodos.
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OBJETIVOS

Objetivo general

Mejorar productivamente cocinas GRIFER fabricante de cocinas integrales, volviéndola

una empresa cada vez más eficiente y sostenible en el tiempo, con corresponsabilidad
social y ecológica necesaria para optimizar todos los procesos de producción,
involucrando positivamente los actores implicados

Objetivos específicos

1. Fabricar soluciones claras y definidas en el mobiliario de cocinas con eficiencia.

2. Permitir a nuestros clientes participar en los diseños y necesidades de sus espacios
y utilidades.
3. Brindar asesorías claras y honestas enfocadas a la calidad y resultados de las
operaciones requeridas y de los productos ofrecidos.
4. Orientar y fortalecer la formación y actividad específica de cada actor en la red
logística implementada.

1. EMPRESA

cocinas GRIFER es una de las 5 compañías del sector de cocinas integrales más
importantes de la ciudad. Contamos con un excelente equipo humano integrado, somos
una empresa especializada y dedicada a la fabricación de cocinas integrales con una
amplia experiencia en el sector, donde nos destacamos por utilizar materiales de
primera calidad y a la vanguardia con los últimos avances de materiales, tales como
aglomerados resistentes a la humedad, los colores de moda entre otras características.

Imagen 1. Imagen corporativa

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Los principales materiales para fabricación de los productos son:

 Aglomerados
 Fórmicas
 Triplex
 Corian

Imagen 2. Materia prima.

1.1 MISIÓN
Diseñar y fabricar cocinas integrales que faciliten la calidad de vida de cada uno de
nuestros clientes, bajo la premisa de producto con la mejor calidad a un precio
competitivo, que agreguen un ambiente acogedor con una funcionalidad y diseño
excepcional.

1.2 VISIÓN
Ser en el 2021 la empresa líder en diseño y fabricación de cocinas con presencia en
toda Colombia y en 4 países latinos, fusionando nuestro servicio con la más alta
calidad.
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1.3 SECTOR

Manufactura de mobiliario hogar

1.4 TAMAÑO

Mediana empresa (PYME)

1.5 FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION

Imagen 3. Flujo de proceso producción

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GERENCIA

MARKETING COMERCIAL /
ADMON FINANZAS RR HH
VENTAS

COMPRAS PRODUCCION

CALIDAD

Imagen 4. Organigrama
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2. DIAGNOSTICO INICIAL DE FALLAS DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN Y

RIESGOS ASOCIADOS
1. Al analizar el proceso de producción podemos encontrar como principal falla de
la cadena y punto de quiebre de la línea de producción el (PLC) controlador
lógico programable, evidenciado en el área de producción de la empresa. En el
momento de realizar la configuración de los parámetros hayan fallas y se
desperdicie el material.
a. Errores de ubicación de la pieza al momento de montarlo en la máquina de
mecanizado.
b. Personal especializado: La falta del personal idóneo hace que la producción
se reduzca.

2. Enchape de canto: Verificación de la temperatura del pegante para que su

función perdure lo máximo.

2.1 REGISTRO FOTOGRAFICO

Mecanizado: el (PLC) controlador

lógico programable, evidenciado en el
área de producción de la empresa.
Errores de ubicación de la pieza esto
genera perdida de materia y fallas al
momento del ensamble.

Personal especializado: En la
configuración y la programación de la
maquina en diámetros y distancias
para cada pieza. Porque el operario
espera que envíen el programa para
abrirlo en la máquina.

Enchape de canto
Verificación la temperatura del
pegante, cuando no se tiene en cuenta
esta parte la lámina se despega.
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Imagen 5. Área fabricación

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ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA QUE GENERA MÁS IMPACTOS NEGATIVOS

PROBLEMÁTICA PRINCIPAL IDENTIFICADA

HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO.

(PLC) controlador lógico programable, esta herramienta es empleada en la elaboración

de los cortes de las piezas para ensamble. (Las fallas presentadas se deben a errores
humanos a la hora de programar el equipo.

Este (Software) o herramienta genera varios impactos negativos para el proceso de

producción ya que debido a que es un proceso netamente que se programa por un
funcionario de manera manual, si este ingresa información errada ocasionara retraso
en la línea de corte y desperdicio de material y daño de piezas, al errar en dicha
programación la producción se ve afectada de forma directa, ocasiona incurrir en
reprocesos y perdida de materiales, el operario que realiza la tarea debe mantener
una concentración total para la elaboración del producto y que todas las ordenes que
ejecute en el sistema se hagan de manera correcta.

Para este grupo de trabajo la problemática con más oportunidad de mejora es la

mencionada anteriormente, ya que podemos identificar esta problemática como la más
importante al analizar las líneas de la empresa puesto que el proceso de producción es
la columna vertebral de la empresa, de ella parte todo el éxito o fracaso en el producto
final.

Y por otra parte tenemos un problema que, aunque es severo no se evidencia a

grandes rasgos, también hace parte de la cadena de producción y es al introducir la
lámina a la máquina de mecanizado se debe hacer de manera correcta para que en el
momento del corte no haya desfases y desperdicio de material.
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Enchape de Cantos: En los bordes se coloca un material de pvc con una silicona
especial que sirve para adherir a las piezas de madera, esa silicona debe tener una
determinada temperatura, esto sirve para proteger la pieza de golpes.

PROPUESTAS DE ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR O ELIMINARLA

Se debe contar con personal idóneo y altamente capacitado en la programación y

manejo del (PLC), la solución más acorde para esta problemática encontrada es, no
ocupar este puesto de trabajo por personal sin las competencias adecuadas, a todo el
personal nuevo darle una correcta inducción y un entrenamiento adecuado, y
capacitaciones mensuales, constantes actualizaciones, para no incurrir en perdidas, ni
reprocesos.
Sumado a lo anterior se debe contar con el capital humano suficiente y turnos de
trabajo acordes, los cuales permitan un adecuado desempeño, sin generar sobrecargas
de trabajo o extensas jornadas, ya que estas variables redundan en fallas, y ocasionan
perdidas a la empresa.
EL operario encargado de la mecánica de mecanizado debe contar con un auxiliar para
la correcta ubicación de la lámina para que en el momento del corte se realice con
precisión.
Recomendaríamos adquirir un sensor de temperatura (termocupla) puesto en el
recipiente de los pegantes, en cual por medio de una programación donde se daría los
rangos de temperatura y por medio de una señal que advierta al operario en qué
condiciones se encuentra para su respectiva aplicación.

En seguridad y salud en el trabajo para el área de producción, y a nivel general de toda

la empresa, se debe hacer un trabajo primero de concientización y sensibilización del
personal, para tomar en forma muy seria y asertiva el autocuidado y la salud y
seguridad en el trabajo, ya que esta es de vital importancia en el correcto
funcionamiento de la línea de producción, debido a que un recurso que falte por alguna
eventualidad en seguridad industrial altera la línea de producción de la empresa, y el
mismo en su entorno laboral y familiar también termina afectado.
Se debe suministrar los (EPP) elementos de protección personal a cada empleado, y
junto con ello, promover el correcto uso y mantenimiento de los mismos.

Políticas tales como: “Me cuido y cuido a mis compañeros de trabajo para evitar
enfermedades y accidentes laborales”, deben ser trabajadas de manera prioritaria en la
empresa.
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 Diagrama Causa – Efecto (Espina de pescado). Análisis del problema

 

Este diagrama permite definir la falla que se está presentando hacia la cual se va a
enfocar el análisis, aplicado a nuestro proyecto puede ser la producción lenta y falta de
exactitud en las medidas en relación al producto terminado, luego se incluyen los
factores principales que pueden alterar la calidad del mismo producto, con el cual se
puede evaluar que parte del proceso.

 Diagrama Causa – Efecto (Espina de pescado). Solución del problema

Este diagrama permite encontrar solución a la problemática que se está presentando

en la empresa, podemos ver los factores principales en los cuales podemos trabajar
para enfocándonos como objetivo una producción a tiempo y con calidad.
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CONCLUSIONES

Es evidente la importancia de revisar, analizar y avaluar todos los factores que pueden poner en

riesgo o causar alteraciones en las funciones laborales de un trabajador y que adicional pondrían

en riesgo su integridad, la funcionalidad y el entorno de una compañía.

4. RECOMENDACIONES

El presente documento se ha desarrollado con el fin de dar cumplimiento a una serie de

actividades académicas solicitadas para dar cumplimiento a los parámetros de la formación con

base a información de carácter privado en una organización que fabrica cocinas integrales. Para
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este hecho hemos realizado un barrido por su estructura organizacional y los respectivos

procesos de manufactura que intervienen desde la solicitud de la orden de producción y su

elaboración hasta la entrega a cliente del producto debidamente terminado, considerando también

los posibles riesgos en el entorno laboral de dicha organización.

BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA
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Material suministrado en lecturas del politécnico gran colombiano

Método recolección de información en Cocinas Grifer
Método recolección de observación.
Información confidencial suministrada por Cocinas Grifer.
Normas APA 2018