Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería

ACUMULACIÓN DE
LÍQUIDOS EN TUBERÍAS DE
POZOS DE GAS
EQUIPO 4:

• Alcalá E. Angel David

• Flores Reyes Marytrini

• Gómez Pizano Carlos Maximiliano 30 de mayo del 2020

• Hernández Cruz Victor Ismael Aseguramiento de Flujo
Semestre 2020-2 1
• Martínez Hernández José Profesor: Ing. Gallegos Castro C. Axel.
• Velázquez Cárdenas Mariana
 CONTENIDO
• ¿Qué es?
• ¿Por qué ocurre?
• ¿Cómo se predice el fenómeno?
• ¿Cómo se previene?
• ¿Cómo se remedia?
2
 ¿Qué es?
• Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los yacimientos,
cierta porción de líquidos producidos (generalmente agua o
condensados que se forman en el pozo producto de la caída de presión
a lo largo de la tubería de producción) se acumulan en la tubería de
producción.
• A esta acumulación se le conoce como “Carga de líquidos”.
• La tecnología que se ha derivado para la solución de este problema, se
le conoce como “Remoción de líquidos en Pozos de Gas”, derivado del
inglés “Gas Well Deliquification”.
3
 ¿Qué es?
• Cuando sucede, se crea una caída de presión adicional, volviendo
más lenta la velocidad del gas, y elevando la presión en el yacimiento
que rodea los disparos del pozo y el interior de la TR.
• Cuando la presión en el fondo del pozo se aproxima a la estática del
yacimiento, el flujo de gas se detiene y todos los líquidos se acumulan
en el fondo de la tubería de producción.
• Los problemas de carga de líquido no solo están limitados en pozos de
bajo potencial, sino que también puede extenderse hacia pozos de alto
potencial y con tuberías de producción de gran tamaño.
4
 ¿Por qué ocurre?
• Cuando son terminados por primera vez, muchos pozos de gas natural tienen suficiente
presión de yacimiento como para hacer fluir los fluidos de formación (agua e
hidrocarburos líquidos) a la superficie junto con el gas producido. En tanto la producción
de gas continúa, la presión del yacimiento declina, y, en tanto la presión declina, la
velocidad del fluido en la tubería de producción decrece. Eventualmente, la velocidad
del gas hacia arriba ya no es suficiente como para llevar las gotas a la superficie
• Los fluidos no son capaces de llegar hasta la superficie debido a la velocidad del gas y
por ende, se acumulan en el fondo y aumentan la presión de fondo fluyente (Pwf).
• Al aumentar esta presión, se incrementa la saturación de agua en la vecindad del pozo,
la cual reduce la permeabilidad efectiva al gas y por ende, se merma su producción.

5
 ¿Por qué ocurre?
• En este caso, si la producción de gas disminuye, mayor acumulación de
líquidos se genera en el fondo del pozo hasta el punto de poder cesar o
mermar totalmente la capacidad de producción del mismo.

6
Etapas de la Formación de la Columna de Líquido
• Durante la vida productiva de un pozo de
gas elementos como agua e hidrocarburos
suelen condensarse dentro del pozo o bien
estos líquidos pueden ser producidos por
el mismo yacimiento. Esta contrapresión
ejercida por la columna no representa un
problema mientras el flujo de gas sea
suficientemente alto para poder mantener
un flujo anular.
Regímenes de flujo presentes en pozos
7
verticales
 Etapas de la Formación de la
Columna de Líquido
• Cuando la velocidad del gas
declina, el patrón de flujo cambia
de flujo anular a flujo bache.
• Como consecuencia de este
fenómeno se produce una
columna de líquido en el fondo
del pozo, esta causará una
presión hidrostática adicional.
8
 Etapas de la Formación de la
Columna de Líquido
• Las grandes caídas de presión que se presentan dentro de la tubería
generan inestabilidad en la relación gas aceite (GOR). Los factores que
tienen mayor relevancia en la formación de la columna hidrostática son:
• Presión estática del yacimiento (Pws).
• Temperatura del pozo.
• Diámetro de la tubería de producción.

9
 Etapas de la Formación de la
Columna de Líquido
• La carga de líquido puede ser resumida en
cuatro etapas características:
Etapa 1
• Al inicio de la explotación de un pozo de
gas, la fase gaseosa normalmente tiene la
velocidad suficiente para transportar el
líquido hacia la superficie. En esta etapa la
velocidad del gas es mayor o igual a la
velocidad crítica mínima requerida para
acarrear el líquido.
10
Etapas de formación de la columna de líquido.
 Etapas de la Formación de la
Columna de Líquido
Etapa 2
• Al pasar el tiempo, la presión del
yacimiento disminuirá resultando a su
vez en una disminución en el gasto de
gas. Por ende, la velocidad del gas
disminuirá también. Una vez que la
velocidad del gas ha caído por debajo de la
velocidad crítica, las gotas suspendidas en
la fase gaseosa comenzarán a moverse
hacia abajo y se acumularán en el fondo
del pozo.
11
Etapas de formación de la columna de líquido.
 Etapas de la Formación de la
Columna de Líquido
Etapa 3
Como se mencionó en la etapa 2 la acumulación
de líquido actúa únicamente en el fondo,
estrangulando el pozo al reducir el área de flujo,
después de este proceso la velocidad del gas
incrementará detrás de la columna de líquido.
La reducción del área por donde el gas fluye
resultará en un aumento en la presión de tal
manera que en algún punto el gas tendrá la
fuerza necesaria para acarrear la columna de
líquido hasta la superficie.
12
Etapas de formación de la columna de líquido.
 Etapas de la Formación de la
Columna de Líquido
Etapa 4
• Normalmente en un pozo de gas repite
cíclicamente las etapas 2 y 3. El tiempo de
ocurrencia entre estas dos etapas será
mayor a lo largo de la vida productiva del
pozo. Esto se debe al incremento del
tiempo requerido para que la presión del
yacimiento llegue a la presión necesaria
para golpear el bache de líquido y éste
logré llegar a la superficie.
13
Etapas de formación de la columna de líquido.
 Técnicas de reconocimiento de la carga de líquido
en un pozo de gas
• Picos abruptos o cambios con tendencia hacia abajo, en una curva típica de declinación
de producción (ver Figura No.1).
• Presencia de baches o tapones de líquidos fluyendo irregularmente en la superficie del
pozo.
• Incremento en la diferencia de presiones en el tiempo, entre la presión de tubería y la
presión del revestidor (Pc – Pt), en el caso de pozos de gas completados sin
empacaduras.
• Cambios de gradientes observados en un registro fluyente de presión.
• Ceses parciales de la producción de gas.
• Predicción de flujo inestable mediante análisis nodal

14
Curva típica de
declinación,
mostrando
picos abruptos
resultantes de
carga de
líquidos

15
15
 Velocidad crítica
• También llamada “velocidad terminal”, es la velocidad que se puede alcanzar cuando
las fuerzas de arrastre son iguales a las fuerzas gravitacionales (VL=0), provocando
que la gota de líquido sea suspendida en la corriente de gas.
1. La fuerza de arrastre (Fa) es
generada por la velocidad del
gas
2. La fuerza de gravedad (Fg) está
relacionada con el peso de la
partícula de líquido
3. Para el acarreo efectuado, la
fuerza de arrastre debe ser
mayor a la fuerza de gravedad.
16
 Nomograma de Flujo Crítico

• Calcular el flujo crítico también se puede llevar a

cabo por medio de una serie de nomogramas
presentados por Trammel, los cuales permiten
realizar un proceso simple de estimación.
• Dichos nomogramas relacionan propiedades
como: la presión superficial, el diámetro de la
tubería, la densidad, entre otros, y pueden ser
usadas para ambos tipos de fluidos producidos
(condensado y agua).

17
 Métodos preventivos para la carga de líquidos

Modelo de Turner
• Turner y colaboradores (1969), predijeron en forma empírica
el gasto crítico de gas, es decir, el gasto mínimo requerido
del gas para acarrear los líquidos del fondo del pozo hasta la
superficie. Este modelo se basa en el calculo de la
velocidad crítica de las gotas que caen, para asegurar el
arrastre de los líquidos por la corriente de gas.
18
 Modelo de Turner
• Primero se determina el número de Weber.

𝑑𝜌𝑔 𝑣 2
𝑊𝑒 =
𝜎𝐿
Donde:
𝑊𝑒 = Número de Weber, adimensional.
𝑑 = Diámetro de la gota de líquido, cm.
𝜎𝐿 = Tensión superficial de la gota de líquido, dinas/cm.
𝜌𝑔 = Densidad del gas, kg/ 𝑚2 .
𝑣 2 = Velocidad con que la gota de líquido de desplaza
19
en el gas, m/seg.
 Modelo de Turner
• Para determinar la velocidad terminal y el gasto crítico Turner
hizo las siguientes consideraciones:
1. Número de Weber=30.
2. Desprecia la deformación de las gotas de líquido a altas
velocidades de la corriente de gas.
3. El coeficiente de arrastre Cd=0.44, para gotas esféricas.
Corresponde al valor utilizado para un flujo completamente
turbulento.
20
 Modelo de Turner
• En base a estas premisas, Turner propuso la siguiente ecuación para el
cálculo de la velocidad terminal:
𝜎𝐿 (𝜌𝐿 − 𝜌𝑔 )
4
𝑣𝑡 = 1.94
𝜌𝑔
Donde:
𝑣𝑡 = Velocidad terminal, ft/s.
𝜎𝐿 = Tensión superficial de la gota de líquido, dinas/cm.
𝜌𝑔 = Densidad del gas, lb/ 𝑓𝑡 3 .
𝜌𝐿 = Densidad del líquido, lb/ 𝑓𝑡 3 .

21
 Modelo de Turner
• Una vez calculada la velocidad crítica es posible determinar el gasto crítico,
el cual es definido como el gasto mínimo de gas para acarrear las partículas
de líquido.
𝑝𝑣𝑡 𝐴
𝑞𝑔𝑐 = 3.06
𝑇𝑧
Donde:
𝑞𝑔𝑐 = Gasto crítico, MMpcd.
P = Presión, psi.
𝑣𝑡 = Velocidad terminal, ft/s.
A = Área de la tubería, 𝑓𝑡 2 .
T= Temperatura, °R.
22
z= Factor de compresibilidad, adimensional.
 Modelo de Turner
• La columna de líquido puede ser conformada por condensados, agua o
ambos, por esta razón se proponen dos expresiones para calcular la velocidad
crítica.
1 1
(67 − 0.0031𝑝)4 (45 − 0.0031𝑝)4
𝑣𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5.62 1 𝑣𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 = 4.02 1
(0.0031𝑝)2 (0.0031𝑝)2

Donde: NOTA: En el caso de que se produzca agua y

P = Presión, psi.
𝑣𝑡 = Velocidad crítica, ft/s.
condensados al mismo tiempo, Turner recomienda
emplear la correlación para agua debido a que el agua
tiene una densidad más alta, y por ende requiere
velocidades críticas mayores a las de los condensados.
23
 Modelo de Turner
• Derivado del cálculo de la velocidad crítica para agua y condensados de petróleo,
Turner también obtuvo una correlación para calcular el gasto crítico de gas, el cual se
define como el volumen de gas mínimo requerido para producir los líquidos.
1 1
2
2
0.067𝜎𝑝𝑑𝑡 (45 − 0.0031𝑝)4 0.089𝜎𝑝𝑑𝑡 (67 − 0.0031𝑝)4
𝒒𝒄 𝒈𝒂𝒔 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝒒𝒄 𝒈𝒂𝒔 +𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐 = 1
1
𝑇 + 460 𝑧(0.0031𝑝)2 𝑇 + 460 𝑧(0.0031𝑝)2

Donde:
P = Presión, psi.
𝜎𝐿 = Tensión superficial de la gota de líquido, dinas/cm.
𝑑𝑡 = Diámetro crítico, pg.
T= Temperatura, °R.
24
z= Factor de compresibilidad, adimensional.
 Modelo de Turner
• Para las ecuaciones pasadas se requiere el cálculo del diámetro crítico de la tubería, es decir, el
diámetro de la tubería con el cual el problema de la columna de líquido no existirá. Este diámetro
corresponde a la velocidad crítica mínima asegurando así que todo el líquido será acarreado.

59.94𝑞𝑔 𝑇 + 460 𝑧
𝑑𝑡 =
𝑝𝑉𝑡

Donde:
𝑑𝑡 = Diámetro crítico, pg.

25
 Modelo de Turner
• Turner y colaboradores concluyeron, que las condiciones de
flujo a nivel del cabezal del pozo, son los mejores factores de
control para la formación de líquidos en el fondo, y sugieren la
evaluación de la velocidad crítica a nivel del cabezal. Una de
las grandes ventajas de utilizar las condiciones a nivel del
cabezal, es la simplificación en los cálculos para determinar las
presiones y temperaturas a lo largo de la tubería del pozo.

26
 Modelo de Coleman

• Aplico el modelo de la partícula suspendida desarrollado por Turner, pero

con 20% de desviación. Usando presiones de cabeza de pozo fluyendo
inferiores a 500 psia.
• Factores que tienen efectos significativos en la velocidad critica:
a) La gravedad del gas, la tensión interfacial y la temperatura, tienen un
efecto muy pequeño en la precisión del cálculo del flujo crítico.
b) La geometría del pozo y la presión, tienen efectos significativos
sobre el cálculo de la velocidad crítica.

27
 Modelo de Coleman

• Este modelo está representado por las ecuaciones:

1
1
(67 − 0.0031𝑝)4 (45 − 0.0031𝑝)4
𝑣𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.434 1 𝑣𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 = 3.369 1
(0.0031𝑝)2 (0.0031𝑝)2

Donde:
P = Presión, psi.
𝑣𝑡 = Velocidad crítica, ft/s.
28
 Modelo de Coleman
• Mientras que para obtener el gasto crítico de gas con producción de agua y condesados
propuso las siguientes ecuaciones:
1
1 2
0.0742𝜎𝑝𝑑𝑡 2 (45 − 0.0031𝑝)4 0.0563𝜎𝑝𝑑𝑡 (45 − 0.0031𝑝)4
𝒒𝒄 𝒈𝒂𝒔 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝒒𝒄 𝒈𝒂𝒔 +𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐 = 1
1
𝑇 + 460 𝑧(0.0031𝑝)2 𝑇 + 460 𝑧(0.0031𝑝)2

Donde:
P = Presión, psi.
𝜎𝐿 = Tensión superficial de la gota de líquido, dinas/cm.
𝑑𝑡 = Diámetro crítico, pg.
T= Temperatura, °R.
29
z= Factor de compresibilidad, adimensional.
 Modelo de Noisser

• Noisser y colaboradores (2000), presentaron un modelo

basado en el modelo de Turner, donde consideran la
permanencia del régimen de flujo para la determinación de la
velocidad crítica del gas.
• Dos regímenes fueron finalmente evaluados para este modelo,
el régimen de transición y flujo altamente turbulento. Estos
dos modelos son conocidos como Nosseir I y Nosseir II.

30
 Modelo de Noisser

• Para el régimen de flujo de transición (Nosseir I), el modelo está

representado por la ecuación
𝜎 0.35 (𝜌𝑙𝑖𝑞 − 𝜌𝑔 )0.21
𝑣𝑡 = 0.5092
(𝜇𝑔 )0.124 (𝜌𝑔 )0.426
Donde:
𝑣𝑡 = Velocidad crítica, ft/s.
𝜎 = Tensión interfacial, dinas/cm.
𝜌𝑙𝑖𝑞 = Densidad del líquido, lbm/ 𝑓𝑡 3 .
𝜌𝑔 = Densidad del gas, lbm/ 𝑓𝑡 3 .
𝜇𝑔 = Viscosidad del gas, lbm/pie – seg. 31
 Modelo de Noisser

• Para el régimen de flujo altamente turbulento (Nosseir II), el modelo

está representado por la ecuación:
𝜎 0.25 (𝜌𝑙𝑖𝑞 − 𝜌𝑔 )0.25
𝑣𝑡 = 1.938
(𝜌𝑔 )0.5
Donde:
𝑣𝑡 = Velocidad crítica, ft/s.
𝜎 = Tensión interfacial, dinas/cm.
𝜌𝑙𝑖𝑞 = Densidad del líquido, lbm/ 𝑓𝑡 3 .
𝜌𝑔 = Densidad del gas, lbm/ 𝑓𝑡 3 .
32
 Modelo de Li
• Este modelo está basado en una gota de forma
aplanada:

• Las gotas de líquido tienen un área eficiente más

pequeña y necesitan una alta velocidad terminal y
gasto crítico para levantarlas a la superficie. Sin
embargo, las gotas planas tienen un área más
eficiente y son más fáciles de ser llevadas a la
cabeza del pozo.
33
 Modelo de Li

• Este modelo está representado por la ecuación:

0.25
𝜎 0.25 𝜌𝑙𝑖𝑞 − 𝜌𝑔
𝑣𝑡 = 0.724 0.5
𝜌𝑔
Donde:
• 𝑣𝑡 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔
• 𝜎 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖Ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚.

• 𝜌𝑙𝑖𝑞 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙Í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑙𝑏𝑚/𝑝𝑖𝑒3.

• 𝜌𝑔 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠, 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒3.

34
 Modelo de Zhou y Yuan

• Primer modelo que incluye la cantidad de líquido en el cálculo de la

velocidad crítica.
• Este modelo se basa en contemplar la concentración de las gotas de
líquido en la corriente de gas como un mecanismo necesario para la
formación de la columna de líquido.
• Para pozos de gas, la velocidad del fluido es usualmente alta y el flujo es
turbulento, por lo que las gotas de líquido no se mueven
únicamente hacia arriba con la corriente de gas, sino que también se
mueven en todas direcciones irregularmente.
35
 Modelo de Zhou y Yuan

• El colgamiento del líquido puede ser usado para representar la

concentración de las gotas de líquido en la corriente de gas, la ecuación
define este parámetro en términos de las velocidades de las fases:
𝑣𝑙
𝐻𝐿 =
𝑣𝑔 +𝑣𝑙
Donde:
𝐻𝐿 = 𝐶𝑜𝑙𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑣𝑔 =𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔.
𝑣𝑙 =𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔.

36
 Modelo de Zhou y Yuan

• Existe un límite para la concentración de las gotas de líquido denominado β.

Acorde a este fenómeno Zhou y Yuan proponen las siguientes ecuaciones
empíricas para calcular la velocidad crítica o terminal:

4𝜎𝐿 𝜌𝐿 − 𝜌𝑔
𝑣𝑡−𝑇 = 𝑣𝑡−𝑍𝑌 = 1.92 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑯𝑳 ≤ 𝜷
𝜌𝑔 2

𝐻𝐿
𝑣𝑡−𝑍𝑌 = 𝑣𝑡−𝑇 + ln + 𝛼 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑯𝑳 > 𝜷
𝛽

37
 Modelo de Zhou y Yuan

Donde:
• 𝑣𝑡−𝑇 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑒𝑟, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔.
• 𝑣𝑡−𝑍𝑌 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑍ℎ𝑜𝑢 𝑦 𝑌𝑢𝑎𝑛, 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔.
• 𝜎𝐿 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚.
• 𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑙𝑏𝑚/𝑝𝑖𝑒3.
• 𝜌𝑔 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠, 𝑙𝑏𝑚/𝑝𝑖𝑒3.
• 𝐻𝐿 = 𝐶𝑜𝑙𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙.
• 𝛽 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙.
• 𝛼 = 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙.

𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆 𝜶 𝒚 𝜷 𝒕𝒐𝒎𝒂𝒏 𝒍𝒐𝒔 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝟎. 𝟔 𝒚 𝟎. 𝟎𝟏 𝒓𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒛𝒐𝒔

𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆
38
 Modelo de Gou

• Este modelo se desarrolló sobre la base de la energía cinética mínima y

el modelo de flujo niebla de cuatro fases en pozos de gas. El criterio de
la energía cinética mínima requiere que la energía cinética del gas
supere un valor mínimo para transportar las gotas de líquido en el pozo
de gas. El modelo de flujo niebla de cuatro fases asegura predicciones
precisas de presión y de la densidad del fluido.
• Las condiciones de control son condiciones de fondo de pozo en donde
el gas tiene una presión más alta y una energía cinética menor.

39
40
 ¿Cómo se remedia?

Émbolo Viajero
• Primer método de levantamiento artificial diseñado exclusivamente para
atender la problemática de acumulación de líquidos.
• Emplea únicamente la energía del yacimiento para producir los líquidos.
• Efectivo en pozos de baja productividad
• El sistema es cíclico, alternando periodos de apertura y cierre con base
en los parámetros de tiempo y presión del pozo
• Dos tipos de ciclos: convencional y de flujo continuo
41
Ciclo del émbolo viajero Ciclo del émbolo viajero continuo
42
convencional
 Compresión a boca de pozo
• Consiste en un compresor accionado por un motor que succiona el gas y el
líquido contenido en el pozo. El fluido extraído se separa en dos fases, el
líquido se almacena y el gas pasa al compresor para ser energizado y dirigido a
la línea de recolección.
• Al instalar un compresor en la boca del pozo se disminuye la presión de la
cabeza y se incrementa la velocidad del gas, permitiendo que los líquidos
lleguen a la superficie.
• Dos equipos: compresor convencional y moto-compresor.
• El compresor debe colocarse lo más cercano a la boca del pozo para evitar
caídas de presión en el sistema de compresión.

43
• Compresor

• Separador

• Motor

• Panel de control

44
 Agentes tensoactivos
• Surfactante: agentes de humectación que bajan la tensión superficial de un
líquido, permiten una fácil dispersión y bajan la tensión interfacial entre dos
líquidos. Reducen la densidad del líquido a tal grado que puede ser removido
del pozo con el flujo del gas.
• Simple y barato ya que no requiere de modificaciones en el fondo de un
pozo con baja producción y el equipo en superficie es mínimo.
• El propósito de los agentes tensoactivos es generar espuma en el flujo de gas.
• La acción espumante disminuye la contrapresión hidrostática, lo
cual incrementa la producción del gas. El incremento de producción de gas
adicional intensifica la acción surfactante, y la descarga del pozo.

45
Arreglo del equipo para la
inyección de surfactantes
46
líquidos.
 ¿Cómo se remedia?

Sarta de velocidad
• La instalación de un diámetro menor dentro de la TP reduce el área de flujo, lo
cual incrementa la velocidad del gas y transporta el líquido a la superficie.
• Bajo costo
• Se puede realizar a baja presión y no requiere mantenimiento adicional
después de la instalación.
• La desventaja: Incremento de la caída de presión por fricción, restringiendo la
producción.

47
 Sistema de sarta de sifón

• El término aplica a las tuberías instaladas en un pozo de gas para

remover preferencialmente los líquidos a través de la tubería mientras el
gas es producido en el espacio anular.
• Son de diámetros pequeños (1pg - 1 ½ pg); por lo tanto, pueden
utilizarse con gastos bajos debido a la alta velocidad en la tubería.
• Aplicable a pozos con bajas presiones de fondo fluyendo y donde la
descarga del pozo se requiere solamente una vez al día.
• Debido a las bajas cantidades de líquido, su ciclo funciona de manera
intermitente.
48
 Inyección de Nitrógeno (Tubería flexible)

• La diferencia con el BN es que en la TF se puede cambiar la profundidad de

inyección continuamente.
• La descarga puede hacerse mediante el bombeo con inyección continua o
intermitente de N2 .
• El N2 aligera la columna de fluido disminuyendo la Ph del líquido y al mismo
tiempo, reduciendo la presión de fondo. Cuando la reducción de presión
es suficientemente grande para mantener el flujo del yacimiento, el bombeo
del nitrógeno puede pararse y la TF se puede extraer del agujero.
• Cuando la descarga de líquido es terminada, el pozo fluirá sin ayuda.
49
 Dispositivo IMP (MPFV)

• Herramienta de fondo colocada en el inferior de la tubería de producción.

• Modifica el patrón de flujo generando una mezcla homogénea
que llegará a la superficie gracias a la disminución de presión requerida
para desplazar los fluidos de producción.
• Basado en la transmisión de energía por impacto de un fluido a gran
velocidad (gas), contra otro fluido en movimiento o en reposo
(condensado y/o agua).

50
51
 Sistemas Combinados

• La simplicidad del compresor a boca de pozo permite utilizarlo junto con

algunos de los sistemas antes mencionados.
• Compresión con agentes espumantes: una reducción en la presión de la
cabeza también reduce la densidad del gas e incrementa la agitación.
• Compresión con émbolo viajero: El compresor es encendido para
disminuir la presión de la cabeza cuando el pozo es abierto, creando una
mayor diferencial entre Pwf y Pws induciendo que el pozo tenga mayor
energía para elevar el émbolo y el bache de líquido hacia la
• superficie garantizando su llegada al lubricador.
52
 53

Émbolo viajero equipado con un compresor en superficie

 Ejemplo
En la región norte, específicamente en Reynosa en el activo integral de Burgos, hay
campos de gas con problemáticas de carga de líquidos. entre esos campos se tiene
el “pozo Alfa 91”, al cual se le aplicará el método de selección propuesto para elegir
el método de descarga apropiado.

54
Etapas principales de la historia de producción del Pozo Alfa 91.
 Diagnostico del problema
De acuerdo al gradiente de presión, sabemos que hay acumulación de líquidos en el
fondo del pozo debido a que el gradiente de presión inició con un valor de 0.0144
[kg/cm/m], y después fue incrementando gradualmente.

55
 Datos de medición del 18 al 19 de noviembres del 2007
Hora Estrangulador Presión de cabeza Presión. Estran. Temp. P. en Linea SG Gasto Gasto-Agua
1/64'' [Psia] [Psia] [°C] [Psia] [1] [mmpcd] [Bls/d]
04:00:00 p. m. 16 540 348 36 338 0.63 0.756 0
08:00:00 p. m. 16 540 340 25 330 0.63 0.824 0
12:00:00 a. m. 16 540 265 23 255 0.63 0.766 0
04:00:00 a. m. 16 540 258 22 248 0.63 0.796 7.2
08:00:00 a. m. 16 560 265 22 255 0.63 0.783 16.8
12:00:00 p. m. 16 600 265 29 255 0.63 0.832 0
04:00:00 p. m. 16 600 295 27 255 0.63 0.838 0

56
Obtención de los gastos críticos.
Simulando el Pozo Alfa 91 en el software PipeSim con una presión en la
línea de 255 [Psia] variando la presión de yacimiento para condiciones
futuras y el tamaño de estranguladores se obtuvo lo siguiente:

Estrangulador Gasto
1/64'' [mmpcd]
14 3.2604
16 3.1326
18 3.0125
20 2.9219
22 2.7861
57
P. en Linea Gasto
[Psia] [mmpcd]
255 3.2243
120 2.2629
50 1.5609

58
 Resultados
Una vez que hemos simulado las condiciones actuales del pozo, reduciendo la presión
de línea y el cambio de diámetro de los estranguladores se nota que no son una
alternativa de solución ya que no se logra producir por arriba del gasto crítico.
Simulación Mediciones
Estrangulador Gasto P. en Linea Gasto Estrangulador P. en Linea Gasto
1/64'' [mmpcd] [Psia] [mmpcd] 1/64'' [Psia] [mmpcd]
14 3.2604 255 3.2243 16 255 0.783
16 3.1326 120 2.2629 16 255 0.832
18 3.0125 50 1.5609 16 255 0.838
20 2.9219
22 2.7861

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Selección del método de descarga
Se empleará el método de selección propuesto, el cual permitirá conocer
de manera sencilla y rápida que sistemas resultan candidatos. Para facilitar
el proceso, se incluye la tabla, la cual contiene únicamente los datos
requeridos por el método:

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 Análisis método multi-criterio modificado
Método
Característica 1 2 3 4 5 6 7 1. Émbolo viajero
Pozo terrestre Si Si Si Si Si Si Si
2. Compresor a
pozo marino Si No Si No No No Si
Pozo Vertical Si Si Si Si Si Si Si boca de pozo
Pozo Horizontal Si Si No No No No No 3. Agentes
Pozo desviado Si Si No No No Si Si
Gasto de Liquido
Espumantes
Si Si Si Si Si Si Si
0-100 bpd 4. Sarta de
Sin Gasto de liq. No No No No No No Si Velocidad
RGL 0-10 [M³/bl] No No Si Si No Si Si
RGL >10 [M³/bl] Si Si Si No Si No No 5. Sarta de Sifón
% Agua 0-50 Si Si Si Si Si Si Si 6. Inyección de
% Agua >50 Si No Si No No No No
Nitrógeno
Pwh 0-300 Psi Si No Si No Si No Si
Pwh >300 Psi No Si Si Si No Si No 7. Dispositivo IMP
Sólidos Si No No No No Si No
Corrosivos No No Si Si No Si Si
Matriz de Selección
Se puede concluir
que los sistemas
candidatos según el
Método de selección
son:
-Agentes espumantes
-Sarta de Velocidad

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 CONCLUSIONES
• Las opciones para retirar fluidos acumulados en los pozos de gas van
desde la relativamente económica aplicación de surfactantes, adecuada
para pozos con poca producción de fluido y con energía de reservorio
aún significativa, a la instalación de unidades de bombeo y bombas de
inserción en el fondo del pozo en pozos con presión de reservorio
agotada y con una producción importante de agua.

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 REFERENCIAS
• http://oilproduction.net/produccion/artificial-lift-systems/gas-well-
deliquification/item/2743-remocion-de-liquidos-en-pozos-de-gas
• http://oilproduction.net/files/tecnologias-utilizadas-para-la-remocion-de-
liquidos-en-pozos-gas.pdf
• http://www.oilproduction.net/files/opciones_de_mejora_flujo_pozos_gas.p
df

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