Вы находитесь на странице: 1из 168

П.М.

УСАЧЕВ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
РАЗРЫВ
ПЛАСТА
П .М .УС А Ч ЕВ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
РАЗРЫВ
ПЛАСТА

О д о б р е н о У чены м со вето м Го суд ар ствен н о го ко­


м и тета СССР по п р о ф есси о н ально -техн и ч еско м у
о б разован ию в качестве уч еб н ого пособия для
ср ед н и х п р о ф ессио н ально -техн ич еских училищ

М О СКВА ,Н Е Д Р А " 1986


У Д К 622.276.66(075)

Усачев П. М. Гидравлический разрыв пласта. Учебное пособие для учащихся


профтехобразования и рабочих на производстве. — М.: Недра, 1986, 165 с.
Рассмотрены основы техники и технологии добычи нефти, текущего и капи­
тального ремонта скважин, а также методы повышения коэффициента нефтеот­
дачи. Приведены основные сведения по гидравлике жидкостей и механике гор­
ных пород. Описанымеханизм образования и развития трещин гидроразрыва,
технологические схемы и регламенты его проведения, наземное и скважинное
оборудование, контрольно-измерительные приборы. Приведены требования к ра­
бочим жидкостям и заполнителям. Уделено внимание организации рабочих мест,
охране труда и окружающей среды.
Д ля учащихся профессионально-технических училищ, а также для подготов­
ки и повышения квалификации операторов по гидравлическому разрыву пласта.
Табл. 8, ил. 42, список лит. — 14 наэв.

Р е ц е н з е н т ы : Б. Г. Б еленко (Миннефтепром), М. Т. Бы ков (объединение


«Татнефть»)

у 2504030300— 224
33^—86' © Издательство «Недра», 1986
0 4 3 (0 1 )—86
ПРЕДИСЛОВИЕ

Для обеспечения высокого уровня добычи нефти и газа, наряду


с разведкой и освоением новых месторождений, особое внимание
уделяется увеличению нефтеотдачи и интенсификации добычи
нефти.
Гидравлический разрыв, воздействуя иа пласты, повышает
производительность скважин, одновременно ускоряет отбор неф­
ти и увеличивает нефтеотдачу. Повышение производительности
скважин и нефтеотдачи пласта обусловливает широкое применение
метода при разведке и разработке нефтяных месторождений.
Учебное пособие по курсу «Гидравлический разрыв пласта»
создается впервые. Оно предназначено для подготовки и повыше­
ния квалификации операторов по гидравлическому разрыву
пласта.
В обязанности оператора по гидравлическому разрыву пластов
входят подготовка оборудования и проведение гидроразрыва пла­
ста и гидропескоструйной перфорации, сборка и разборка ли­
ний вы сокого давления, регулирование подачи жидкости и песка,
установка приборов у устья скважины и соединение их с устье­
вой арматурой, наблюдение за их работой в процессе гидроразры­
ва пласта, обслуживание и профилактический ремонт оборудова­
ния, арматуры обвязки устья скважины.
Операторы по гидроразрыву пласта должны знать назначение,
конструкцию, техническую характеристику и правила эксплуата­
ции оборудования, инструментов и контрольно-измерительных при­
боров, применяемых при гидроразрыве пласта и гидропескоструй-
noi’i перфорации, технологию процессов, обвязку оборудования и
устья скважины при различных технологических схемах гидрораз­
рыва и гндроисекост рунной перфорации; состав и способы приго­
товления жидкостей разрыва и песконосителей; физико-химические
свойства применяемых кислот н других химических реагентов, по­
следствия их воздействия на организм человека и меры предосто­
рожности при обращении с ними.
Вместе с тем успешное выполнение обязанностей оператора по
гидравлическому разрыву пласта связано с изучением механиз­
ма, областей и условий применения других методов повышения
производительности скважин, которые принято называть метода­
ми обработки призабойной зоны, а также знанием основ нефте­
промыслового дела и нефтепромысловой геологии. Эти вопросы
также изложены в учебном пособии.
Глава 1. МЕСТОРОЖДЕНИЯ НЕФТИ И ГАЗА

§ 1.1. УСЛОВИЯ ФОРМИРОВАНИЯ

Н е ф т я н о е м е с т о р о ж д е н и е — это всякое более или мене<


значительное скопление нефти в земной коре. !
Естественное скопление нефти в породе-коллекторе, ограничен
ное непроницаемыми или проницаемыми породами, пропитании
ми водой, или же н теми и другими, называется нефтяной за
лежью.
Для образования залежи или месторождения нефти необходи­
мо сочетание определенных условий - - наличие 'коллекторов, по
крышек, ловушек, перемещение (миграция) нефти и газа.
Коллекторы — горные породы, которые могут вмещать и от­
давать жидкости и газы, т. е. породы, характеризующиеся пори­
стостью и проницаемостью. Проницаемые породы и служат ре­
зервуарами, где происходит накопление и движение нефти и газа
Если все осадочные породы состояли бы из коллекторов, тс
нефть и газ не могли бы скопиться в залежь. Они поднимались
бы вверх, всплывая в водной среде, пока не достигли дневной по
верхиости и не испарились. Следовательно, необходимое условие
образования залежи — присутствие в толще пород пласта или
пластов, непроницаемых для нефти и газа, пород-экранов, способ­
ных задержать вертикальное движение жидкости и газа к поверх­
ности земли. Такие практически непроницаемые породы получил!
название покрышек. Обычно ими бывают глины, каменная соль,
гипсы, а иногда известняки и мергели, не нарушенные трещинами!
Другое необходимое условие образования залежей нефти и raj
за — наличие ловушки, т. е. пласта особой формы, попав в ко]
торый нефть и газ оказываются как бы в тупике. Ловушки делят
ся на структурные н неструктурные. По типу ловушек (рис. 1д
обычно классифицируются и сами залежи нефти и газа, т. е. вы­
деляются сводовые залежи (приуроченные к антиклиналям), тек­
тонически экранированные, стратиграфические, литологические,
рифогенного типа и смешанные. ,
Миграция нефти и газа — важнейшее условие формирования
их месторождений. Нефть и газ мигрируют в проницаемых порода?!
вместе с подземной водой, которая обычно насыщает поровое про*
етранство. Перемещение нефти и газа по пласту может происхо­
дить в растворенном или в свободном состоянии. Растворителем
обычно бывает вода. Подземная вода, двигаясь по пласту, попа­
дает в область относительно низкого давления. При снижении дав­
ления уменьшается и растворяющая способность воды — проис
ходит выделение нефти или газа в свободную фазу, причем чем
больше падает давление, тем больше выделяется углеводородо!
из воды. В свободном состоянии нефть и газ также способны мнг
4
g

S ' ЕМE ЁШЕ


EM7B ' IZE

Рис. 1. Типы залежей нефти:


ч — антиклинальная; б — тектоническая; в ~ солянокунольная; — рнфовая; д — с?ра-
ш граф ическая; е — литологическая; / — нефтенасыщениая порода; 2 — гаэонасыщенный
песчаник; 3 — водонасьиденный песчаник; 4 — песчаник; 5 — известняк; 6 — глина;
7 — каменная соль; 8 — поверхность нссоглрсия; 9 — тектонический экран

рпровать, они как бы всплывают в воде вследствие разности плот­


ностей.
Различают боковую н вертикальную миграции. При боковой
миграции нефть и газ перемещаются в пределах одного пласта,
при вертикальной миграции — из одного пласта в другой, обыч­
но снизу вверх.
В результате благоприятного сочетания рассмотренных усло­
вий формируются залежи нефти и газа. Как правило, в земной ко­
ре не встречается единичных скоплений нефти и газа, которые
обычно распространены целыми семействами. Одно такое семей­
ство, приуроченное к однотипным ловушкам, образует зону неф-
тегазонакопленпя. Несколько зон, относящихся к одному крупно­
му структурному элементу, объединяются в нефтегазоносную об­
ласть, а последние — в нефтегазоносные провинции.
Обыкновенно в залежи кроме нефти содержатся газ и вода, в
которой растворены солн, иногда сероводород и растворимые суль­
фиды. Если в залежах одновременно присутствуют в значитель­
ных количествах и нефть, и газ в свободном состоянии, то такая
залежь называется н е ф т е г а з о в о й . В том случае, когда поро­
да — коллектор содержит только газ, залежь называется г а -
з о в о й.
В резервуаре газ, нефть и вода располагаются в зависимости
от их плотности: газ занимает верхнюю часть пласта, под ним на­
ходится нефть, а вода подпирает их снизу, заполняя остальную
часть резервуара (рис. 2). Скопление газа в самой верхней части
резервуара называется г а з о в о й ш а п к о й . В тех случаях, ког­
да нефти гораздо меньше, чем газа, и она как бы молп илист газ
снизу, скопление нефти называют и е ф т и п о п о т о р о ч к о й.
6
J *

Рис. 2. Элементы нефтегазовой залежи:


1 — толщина нефтяной залеж и: 2 — толщина газовой шапки; 3 — газовая ш апка; 4 —
газонефтяной контакт; 6 — залеж ь нефти; 6 — водонефтяной контакт; 7 — внешний
контур нефтеносности; 8 — внутренний контур нефтеносности; 9 — водонасыщення зона

Поверхность или граница, разделяющая нефть н воду в пласте,


называется в о д о н е ф т я н ы м к о н т а к т о м (ВН К), граница
между газом и водой в газовых залежах — г а з о в о д я н ы м
к о н т а к т о м (ГВК) и граница между газом н нефтью при на­
личии газовой шапкн или нефтяной оторочки — г а з о н е ф т я ­
н ым к о н т а к т о м (ГН К).
Толщина залежи — это расстояние от верхней точки кровли
нефтяной или газовой залежи до ВНК или ГВК.
Площадь контакта нефти или газа с водой имеет обычно коль­
цеобразную форму; ширина контакта зависит от толщины нефтя­
ного пласта и углов его падения.
Линия пересечения поверхности ВНК с кровлей пласта —
в н е ш н и й к о н т у р н е ф т е н о с н о с т и , а линия пересечения
поверхности ВНК с подошвой пласта — в н у т р е н н и й к о н т у р
н е ф т е н о с н о с т и . Соответственно линия пересечения поверхно­
сти ГНК с кровлей пласта представляет собой внешний контур
газоносности, а с подошвой пласта — внутренний контур газонос-,
ностн.

- § 1.2. ПЛАСТОВЫЕ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

Жидкости и газы находятся в пласте под определенным давлени-’


ем, которое называется пластовым.
Начальное пластовое давление, т. е. давление в пласте до на­
чала его разработки, имеет прямую связь с глубиной залегания
данного нефтяного или газового пласта.
При оценке начального пластового давления (в Па) чаще все­
го пользуются зависимостью
Рплиач» 10‘Я , ( 1)
6
j/ie /У — глубина залегания пласта, м; 104 — переводной коэффн-
1Ш1ЧП, Па/м.
Гели известна плотность жидкости или газа, заполняющих
скважину, то пластовое давление можно определить расчетным
ну Iсм.
В юм случае, когда скважина пробурена в водяной зоне пла­
ста н ствол ее заполнен пластовой водой, давление на забое про­
стаивающей скважины равно пластовому и определяется из вы­
ражения
Pim = Hpg + ру, (2)
1дс Рпл и ру — давления в пласте и на устье скважины; Па; р —
плотность пластовой воды, кг/м3; g — ускорение свободного паде­
ния (g = 9,8l н/с2, для приближенных расчетов принимается рав­
ным 10 н/с2).
Точное определение пластового давления осуществляется при
помощи глубинных манометров.
Пластовое давление, определенное в какой-либо точке зале­
жи, будет характерно для нее в целом только при пологом зале-
1пики. При значительных углах падения залежи давление в раз­
личных ее частях будет различным: в крыльевых зонах оно будет
больше, в сводовых частях — меньше.
Изменения пластового давления тщательно регистрируются в
процессе эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. Это
позволяет судить о процессах, происходящих в пласте, и регули­
рован» разработку месторождений.
Температура, как и давление, возрастает по мере углубления в
недра Земли.
Расстояние по вертикали в земной коре (ниже зоны постоянной
температуры), на котором температура горных пород закономер­
но поиышаегся на Г О , называется г е о т е р м и ч е с к о й с т у -
и г и ь ю.
Геотермическая ступень (м/°С) определяется но формуле
< 7 -= (//-/!)/(/, (3)
где П — глубина, на которой замерена температура, м; h — глу­
бина поверхности постоянных температур, м; t\ — температура,
замеренная на глубине Н, °С; t2 — температура пород равнотем-
мературиой поверхности, °С.
Среднее значение геотермической ступени для верхних слоев
Земли составляет 33 м/°С. В разных частях земного шара она
может значительно отклоняться в зависимости от различной теп­
лопроводности пород, гидрохимических реакций, циркуляции под-
н'миых вод, радиоактивных процессов и других причин.

§ 1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖИДКОСТИ И ГАЗА

В химическом отношении нефть — это сложная смесь углеводо­


родов различных классов, содержащая также соединения кисло­
рода, азота, серы и некоторых других элементов. В ее состав вхо­
дят следующие основные элементы: углерод (84—86% ), водород
(12— 15% ), кислород, азот и сера ( 1—2% ), содержание серы
иногда возрастает до 5% и более. В нефтях выделяют углеводо­
родную, асфальтосмолнетую части, парафины, серу м зольную
часть.
Основными составляющими нефтей считаются три группы уг­
леводородов: метановые, нафтеновые и ароматические. Первые от­
носятся к предельным углеводородам н имеют формулу СпН-д.^.
Метановые углеводороды химически наиболее устойчивые. Е с­
ли число атомов углерода в молекуле колеблется от 1 до
4 (СН4— С4Н10), то углеводороды представляют собой газ, если от
5 до 16 (С8Н,2— С16Н34), то это жидкие углеводороды, а если число
выше 16 (С|бНзб и т. д.) — твердые угловодороды (например, па­
рафин).
Химический состав нефтей берется за основу при их классифи­
кации. Наиболее распространено деление нефтей по содержанию
различных углеводородов. Выделяют, например, метановые нефти
(метановых углеводородов более 50% ), нафтеновые (нафтено­
вых — более 50% ) и ароматические, метано-нафтеновые, арома­
тическо-нафтеновые, нафтено-ароматические. Нефти классифици­
руют также по содержанию парафина, серы, асфальтенов и смол.
К физическим свойствам нефтей, как н других жидкостей, от­
носят плотность, вязкость, температуру застывания, температуру
кипения, температуру испарения, теплоту сгорания, растворимость,
электрические и оптические свойства.
Плотность дегазированной нефти изменяется от 700 до
1000 кг/м3 и более. В пластовых условиях изменение плотности за­
висит от давления, количества растворенного газа и температуры.
С повышением давления плотность увеличивается, а с повыше­
нием двух других факторов — уменьшается. Влияние количества
растворенного газа и температуры сказывается сильнее, поэтому
плотность нефти в пласте всегда меньше плотности дегазирован­
ной нефти на поверхности. Известны нефти, плотность которых в
пласте меньше 600 кг/м3 при плотности дегазированной нефти
800 кг/м3 и более.
Различие нефтей по плотности связано с разным количествен­
ным соотношением углеводородов отдельных классов. Так, неф­
ти с преобладанием метановых углеводородов легче нефтей, бо­
гатых ароматическими углеводородами. Плотность смолистых ве­
ществ нефти выше 1, поэтому чем больше их в нефти, тем выше
ее плотность. С другой стороны, чем больше в нефти растворено
газов, тем она легче.
С увеличением давления плотность нефти значительно умень­
шается, что связано с насыщением нефти газом. Рост давления
выше давления насыщения нефти газом способствует некоторому
увеличению плотности нефти.
При растворении газа в жидкости объем ее увеличивается. От­
ношение объема жидкости с растворенным в ней газом в пласто­
вых условиях к объему этой же жидкости после дегазации (в
стандартных условиях) называют о б ъ е м н ы м к о э i|) ф и ц мс и -
т ом:
1> = УПД и/Уд.'Г 11, И>
где b — объемный коэффициент пластовой нефти; VПЛц — объем
нефти в пластовых условиях; Уяеги — объем этой же нефти после
дегазации при атмосферном давлении и / = 20° С.
Объем нефти в пластовых условиях превышает объем дегази­
рованной нефти, что объясняется повышенной температурой и
большим количеством растворенного газа в пластовой нефти.
Объемный коэффициент пластовых нефтей в основном равен
1, 1—2,0, однако известны нефти, объемный коэффициент которых
больше трех.
Нефть, как и все жидкости, обладает упругостью, т. е. способ­
ностью изменять объем под действием внешнего давления. Упру­
гость жидкостей измеряется к о э ф ф и ц и е н т о м с ж и м а е м о ­
с т и (или объемной упругости), определяемым нз соотношения
ш
(5)
V&p
где рн — коэффициент сжимаемости нефти, 1/Па; AV — измене­
ние объема иефтн, м3; V — исходный объем нефти, м3; Ар — из­
менение давления, Па.
Из уравнения (5) следует, что коэффициент сжимаемости ха­
рактеризует относительное приращение единицы объема нефти при
изменении давления на одну единицу. Коэффициент сжимаемо­
сти зависит от состава пластовой нефти, температуры и абсолют­
ного давления. Нефти, не содержащие растворенного газа, имеют
сравнительно низкий коэффициент сжимаемости (4-10-10—
—7• 10~101/П а ). Легкие нефти, содержащие значительное количе­
ство растворенного газа, имеют повышенный коэффициент сжи­
маемости.
Вязкость — одно из важнейших физико-химических свойств
нефти и характеризует сопротивление движению — трение. Вяз­
кость учитывается во всех гидравлических расчетах, связанных с
движением жидкостей и газов.
Различают д и н а м и ч е с к у ю (р) п к и н е м а т и ч е с к у ю
(г]) вязкости. Динамическая вязкость измеряется в Па-с. Отно­
шение динамической вязкости нефти р к динамической вязкости
йоды ро при той же температуре v = p/po называется у д е л ь н о й
в я з к о с т ь ю . Величина, обратная динамической вязкости, назы­
вается текучестью: ср=1/р. Кинематическая вязкость представляет
собой отношение динамической вязкости данной жидкости р к ее
плотности р при той же температуре:
П = ц/р- ( 6)
Единица измерения кинематической вязкости — м2/с.
Вязкость нефти в пластовых условиях различных месторожде­
ний может изменяться от многих сотен миллипаскалей на секунду
до их десятых долей. В пластовых условиях вязкость нефти мо­
9
жет быть в десятки раз меньше вязкости (тий|ж|ит;ии1ой нефти.
Вязкость нефти уменьшается с понышснш'м килюцс i пи газа в
растворе, а также с увеличением температуры, пищ,мнение давле­
ния вызывает некоторое увеличение вязкости.
Для изучения физических свойств нефти и lum юных условиях
пробы отбирают при помощи специальных пробоотборником, позво­
ляющих поднять нефть при пластовом давлении. Для исследова­
ния физических свойств нефти, газа и их смесей при высоких дав­
лениях и температурах создан специальный комплекс приборов.
Одной из качественных характеристик нефти является цвет: в
зависимости от состава он меняется от черного до красноватого,
желтою и светло-желтого. Углеводороды нефти бесцветны, цвет
нефти зависит в основном от асфальтосмолистых соединений.
Продуктивные пласты содержат воду в нефтяной и газовой ча­
стях залежи. Воду, оставшуюся в залежи со времени ее образо­
вания, называют о с т а т о ч н о й или с в я з а н н о й . Количество
связанной воды зависит от коллекторских свойств пласта, а так­
же от содержания в нефти поверхностно-активных веществ. Обыч­
но в нефтяных и газовых залежах содержится 10—20% связанной
воды, но иногда ее содержание достигает 40% и более.
Связанная вода в пласте не движется, несмотря даже на боль­
шое содержание ее в залежи, в этом случае при эксплуатации
скважин получают безводную нефть или газ. В нефтяном или га­
зовом месторождении вода может залегать в том же пласте, в ко­
тором находится нефть пли газ, занимая его пониженные части.
Кроме того, вода может находиться в водоносных горизонтах.
Пластовые воды обычно сильно минерализованы. Минеральные
вещества, входящие в их состав, представлены солями натрия, ка­
лия, кальция, магния и некоторых других металлов. Основные со­
ли пластовых вод — хлориды (С1), а также карбонаты (СОз) ще­
лочных металлов и бикарбонаты щелочей и щелочноземельных
металлов, Многие пластовые воды отличаются повышенным со­
держанием иода и брома. Из газообразных веществ в пластовых
водах содержатся углеводородные газы, а иногда и значительные
количества сероводорода.
Минерализация вод изменяется в широких пределах. Воды с
минерализацией менее 1 г/л относятся к пресным, от 1 до
50 г/л — к соленым (минерализованным), свыше 50 г/л — к рас­
солам.
Плотность пластовых вод, как правило, больше 1000 кг/м3 и
возрастает с увеличением концентрации солей, т. е. является функ­
цией их минерализации. Ниже приведена приблизительная зави­
симость плотности воды от содержания минерального вещества.
Количество растворенного ми­
нерального вещества, мг/л . . — 27000 55400 83700 113200
Плотность воды при 15,5 °С,
кг/м3 ................................................. 1000 1020 1040 10Г)0 1080
Количество растворенного ми­
нерального вещества, мг/л . . 145500 175800 210000
Плотность воды при 15,5 °С,
кг/м 3 ................................................. 1100 1120 1140

10
Коэффициент сжимаемости йоды и.шениеии и плигкжых усло­
виях от 3,7- КН° до 5,0- Ю” 101/Па.
Растворимость углеводородных газов в воде но сратичиио с
растворимостью их в нефти весьма мала, и поэюму объемный ко­
эффициент пластовой воды имеет узким диапазон изменений
(0,99— 1,06).
Вязкость пластовом воды в основном меньше вязкости нефпн
Вследствие этого вода более подвижна, чем нефть. При совмест­
ном движении в пласте она опережает нефть и быстрее продви­
гается к забоям скважнн.

§ 1.4. ПЛАСТОВАЯ ЭНЕРГИЯ И РЕЖИМЫ ЗАЛЕЖЕЙ

Всякая нефтяная или газовая залежь обладает потенциальной


энергией, которая в процессе ее разработки переходит в кинети­
ческую и расходуется на вытеснение нефти или газа из пласта.
Пластовая энергия аккумулируется в формирующейся зале­
жи нефти нлн газа под воздействием водонапорной системы дан­
ной залежи. Под влиянием энергии этой же системы в период
формирования залежи происходят образование и накопление дру­
гих источников пластовой энергии: упругих енл нефти, воды и
породы; газа, сжатого в газовых шапках; газа, растворенного в
нефти. Кроме того, в пластах действует сила тяжести нефти.
Движение жидкости н газа в пласте происходит вследствие
разности (перепада) пластового давления у забоев скважнн.
Накопленная пластовая энергия расходуется на перемещение
жидкости и газа по пласту и подъем их в скважинах, а так­
же на преодоление сопротивлений, возникающих при этом пере­
мещении.
Во многих нефтяных залежах нефть движется под действием
енл, -вызванных напором краевой (контурной) воды. Краевая во­
да при разработке залежи стремится проникнуть в зону понижен­
ного давления у забоев добывающих скважин и проталкивает
нефть, заполняя освобождающиеся поры пласта.
В нефтяных залежах с большой газовой шапкой действуют
силы, вызываемые напором и расширением сжатого газа. Давле­
ние газа, находящегося в газовой шапке, передается на поверх­
ность газонефтяного контакта, а следовательно, и на весь объем
нефти в залежи. При снижении пластового давления газовая
шапка расширяется н, подобно поршню, вытесняет нефть в ниж­
нюю часть залежн.
В газовых пластах газ движется под действием енл, возникаю­
щих прн его расширении одновременно со снижением пластового
давления. Прн этом может создаться также напор краевых или
подошвенных вод, подпирающих газ снизу.
При плохом сообщении пористого пространства нефтяной за­
лежи с водонасыщенной зоной пласта нефть движется в основ-
I
пом под дейетнном сил, возникающих при выделении из нефти
рпстиорсииоео газа и его расширении.
При больших размерах системы, питающей нефтяную залежь
иодом, даже если эта система >не сообщается с поверхностью зем-
ли, пластовая энергия проявляется в виде упругого расширения
жидкости и горной породы при снижении давления в пласте.
В некоторых нефтяных залежах, особенно на поздней стадии
их разработки, основные движущие силы в пласте — силы тяже­
сти: нефть стекает из повышенных частей пласта в пониженные,
где располагаются забои скважин.
В процессе фильтрации жидкости через пористую среду воз­
никают силы сопротивления ее движению, на преодоление кото­
рых затрачивается часть пластовой энергии. Основное сопротив­
ление создается силами трения внутри жидкости и силами тре­
ния жидкости о стенки норовых каналов. Величина этих сил за­
висит в основном от вязкости жидкости н от размеров поровых
каналов, т. е. от проницаемости пород пласта. Чем больше вяз­
кость нефти и меньше проницаемость пород, тем больш е пласто­
вой энергии затрачивается на продвижение нефти по пласту.
Дополнительное сопротивление Движению нефти создается
пузырьками газа, выделяемыми из нефти внутри залежи. Движе­
ние газонефтяной смеси в пористой среде связано с большими
потерями энергии, чем движение однородной жидкости. В мелких
порах большое значение имеют капиллярные силы, удерживаю­
щие нефть.
Те или иные виды пластовой энергии и характер их проявле­
ния при разработке нефтяной или газовой залежи определяют
режим дренирования залежи. В зависимости от того, какой вид
энергии обусловливает перемещение жидкости и газа к добываю­
щим скважинам, различают следующие режимы работы нефтяных
залежей: водонапорный, газоналорный, растворенного газа, гра­
витационный, упругий и уируговоделнапорный. Часто встречаются
залежи нефти, в которых проявляются одновременно различные
движущие силы. Режимы дренирования таких залежей называют­
ся смешанными режимами.
Режим работы пласта определяется как искусственно создан­
ными условиями разработки месторождения, так и природными
условиями. Гот или иной режим работы залежи можно устанав­
ливать, поддерживать, контролировать и даже заменять другим.
В результате эксплуатации нефтяных скважин на поверхность
извлекаются не все запасы нефти, а только их часть. Отношение
извлеченного из залежи количества нефти к ее первоначальным
запасам называется к о э ф ф и ц и е н т о м н е ф т е о т д а ч и . Ко­
эффициент нефтеотдачи зависит от многих факторов: физических
свойств пород и пластовых жидкостей, режима работы залежи,
показателей разработки месторождения (сетки расположения
скважин, темпа и порядка ввода их в эксплуатацию, интенсивно­
сти отбора жидкостей из пласта и т. д.), от степени охвата за­
лежи вытесняющим нефть агентом и др. Следовательно, коэффи-
J2
циснты нефтеотдачи для месторождений с одним н тем же режи­
мом могут быть различными.
Наибольшая нефтеотдача отмечается в условиях вытеснения
нефти водой. Это связано обычно с большими запасами энергии
краевых вод по сравнению с запасами энергии свободного газа,
сжатого в газовой шапке к растворенного 'в нефти. Это обуслов­
лено также большой эффективностью промывки пор водой, так
как соотношение вязкости 1нефти н воды более благоприятно при
вытеснении нефти водой, чем газом. Наконец, увеличению нефте­
отдачи при вытеснении нефти водой может благоприятствовать
физико-химическое взаимодействие воды с породой и нефтью.
Эффективность вытеснения нефти газом, выделяющимся из ра­
створа, ниже эффективности любого другого источника пластовой
энергии. Это объясняется ограниченным объемом имеющегося в
пласте газа и малым соотношением вязкостей газа н нефти, что
способствует быстрому прорыву газа в скважины вследствие его
большой подвижности. Кроме того, газовая фаза не смачивает
породу пласта, что приводит к увеличению количества остаточной
нефти.
Значительно эффективнее проявляется энергия газа из газовой
шапки. При расширении газ перемещается к забою скважин, н
первоначально происходит эффективное поршневое вытеснение
нефти из пласта при сравнительно небольшой его газонасыщен-
ности.
Для месторождений с газовой шапкой характерна сравнитель­
но высокая нефтеотдача, зависящая от строения залежи. При
большой 1Неоднородности пластов нефтеотдача снижается. Сниже­
ние эффективности расширения газовой шапки при этом обус­
ловлено в основном несмачиваемостью твердой фазы газом и ма­
лой его вязкостью, что приводит к прорыву газа к скважинам
через более проницаемые зоны пласта.
Значительное влияние на нефтеотдачу залежей с газовой шап­
кой оказывает угол наклона пластов. Прн крутых углах падения
условия гравитационного отделения газа от (нефти улучшаются
и эффектив/ность вытеснения нефти газом повышается.
Более высокая вязкость нефти по сравнению с вязкостью во­
лы обусловливает уменьшение (нефтеотдачи. Результаты исследо­
ваний показывают, что с ростом вязкости нефти сильнее проявля­
ются различные неоднородности в физических свойствах пород,
обусловливающие возникновение небольших, но многочисленных
участков, обойденных фронтом воды н плохо промываемых.
Значительное влияние на нефтеотдачу пластов оказывает боль­
шая удельная поверхность пород. Нефть смачивает поверхность
шердой фазы. Часть нефти, находящуюся в пленочном состоянии,
можно удалить из пласта лишь при использовании какого-либо
метода воздействия на него.
Согласно экспериментальным и статистическим промысловым
данным, коэффициенты нефтеотдачи в зависимости от режимов
работы пласта могут изменяться в пределах:
13
Водонапорный реж им .......................................................... 0 ,5 —0 ,8
Газонапорный режим . . ................................................. 0 , 4 — 0 ,7
Режим растворенного г а з а ............................................ 0 ,1 5 —0 ,3
Коэффициент газоотдачи газовых и газоконденсатных пластов
больше коэффициента нефтеотдачи по многим причинам. В отли­
чие от нефти газы слабо взаимодействуют с поверхностью пори­
стой среды, имеют небольшую вязкость (в сто и более р;.j мень­
шую, чем вязкость легких нефтей). Вследствие большой упруго­
сти сжатый газ всегда обладает запасом энергии, необходимой
для фильтрации в пористой среде. При этом пластовое давление
уменьшается до значений, близких к атмосферному. Коэффициент
газоотдачи газовых залежей может достигать 90—95%. Однако
следует учитывать, что на него влияет множество факторов и
значение его практически бывает ниже указанных цифр.

Контрольные вопросы
1. Назовите необходимые условия для формирования месторож­
дений нефти и газа.
2. Какие группы углеводородов составляют главную часть
нефти?
3. Как распределяются газ, нефть и вода в нефтяной залежи?
4. Что называют пластовым давлением п пластовом температу­
рой и как их определить?
5. Назовите силы, действующие в пласте, и режимы нефтяных
залежей.

Глава 2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ


ПОРОД-КОЛЛЕКТОРОВ НЕФТИ И ГАЗА

§ 2.1. ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Горные породы делятся на три группы; осадочные, магматиче­


ские и метаморфические. К первым относятся породы, образовав­
шиеся при осаждении различного материала в водных бассейнах
или непосредственно на суше. Это пески, песчаники, глины, из­
вестняки, доломиты, каменная соль и др. К магматическим от­
носятся породы, возникшие из магмы при ее застывании (гранит,
габбро, базальт и др.).
Метаморфические породы образовались при изменении осадоч­
ных или магматических пород под действием высоких температур
н давлений (сланцы, мрамор, яшма, гнейс, кварцит н др.).
Все горные породы, составляющие земную кору, имеют пус­
тоты, которые подразделяют на поры, трещины и каверны
В нефтяных н газовых залежах нефть н газ, так же как н
пластовые воды, занимают эти пустоты — поры, трещины и ка­
верны горных пород.
14
Пустоты, соединяемые друг с другом, образуют так называе­
мые норовые каы::ли.
Поровые каналы условно делятся на три категории: сверхка-
пнллярные, капиллярные и субкапиллярные.
Сверхкапиллярные каналы имеют размеры больше 0,5 мм.
Жидкость движется в них, подчиняясь общим законам гидрав­
лики. Эти каналы имеются, например, в гравийных породах.
Размеры капиллярных каналов от 0,5 до 0,0002 мм. Прн дви­
жении в них жидкости проявляются силы, возникающие на по­
верхности тел (поверхностное натяжение, капиллярные силы, си­
лы прилипания if сцепления). Эти силы создают дополнительные
сопротивления движению жидкости в пласте, т. е. препятствуют
ему, поэтому непрерывное движение в таких каналах возможно
только под действием добавочных сил, достаточных для преодо­
ления поверхностных сил.
Субкапиллярные каналы имеют размер меньше 0,0002 мм. По­
верхностные силы в таких микроскопических каналах настолько
велики, чго обычно имеющиеся в пластовых условиях движущие
силы не в состоянии преодолеть их, поэтому движения жидкости
там практически не происходит. Жидкость насыщает породу суб-
капнллярной структуры и переходит в связанное с ней состояние,
после чего движение прекращается.
Породы нефтяных и газовых залежей в основном имеют ка­
пиллярные каналы. Следовательно, при движении нефти и газа
в них действуют силы, препятствующие ему. Непроницаемые
перекрытия нефтяных и газовых пластов, обычно состоящие из
глинистых пород, имеют субкапиллярные поры и каналы, и дви­
жения жидкости в них не происходит.
Промышленные запаси нефти н газа приурочены только к
осадочным породам — хорошим коллекторам для жидкостей и
газов (табл. I). Эти породы обладают проницаемостью, т. е. спо­
собностью пропускать жидкости и газы через систему многочис­
ленных каналов, связывающих отдельные пустоты в породе меж­
ду собой.
Каждая порода характеризуется ее минералогическим соста­
вом и структурой. Порода состоит из нескольких минералов,
определенным образом связанных между собой. Из всех минера­
лов, входящих в состав осадочных пород, самые распространен­
ные — минералы, содержащие кремнезем. Осадочные породы со­
стоят в основном из глинистых минералов, слюд и полевых
шпатов.
Основными коллекторами нефти и газа служат песчаннкн н
карбонатные породы. Песчаники, пески и другие такого же типа
осадочные породы имеют наилучшие коллекторские свойства. Эти
коллекторы получили название гранулярных. Нефть и газ содер­
жатся также в глинистых песках и алевролитах, которые из-за
мелкой зернистости или наличия цементирующего материала в
промежутках между крупными зернами обладают пониженными
коллекторскими свойствами.
15
Таблица l
Физико-механические свойства осадочных пород

Параметр Песок Песчаник Алевролит Кремень Швоетияк

Плотность р, 10~3
кг/м3 1 , 8 0 - 2 , 3 0 2 ,1 5 —5 ,7 2 2 ,1 6 —2 ,7 5 2 , 40-2,00 •? о—? 7
Обшая пористость т, к,
% 2 5 -4 5 2 -3 5 5—26 1 -0 2 -2 3
Коэффициент прони-
цаемости ft, 10й ма 1000—20000 5 —5000 5— 1000 5 —5000
Скорость упругих
волн, Ю- 3 м/с:
продольных Vp 1 ,3 -2 1 ,5 -5 ,5 1 ,7 —5,1 5—6 ,0 2 .8 —6 ,0
поперечных Vs 0 ,4 -0 ,5 1 ,0 —3 ,0 1 ,0 -2 ,4 2 - 0 , Г, 1 .5 —3 ,5
Модуль Юнга Е , 10“ 4
МПа 0 ,0 8 —0 ,2 0 ,5 -5 ,9 0 ,4 -3 ,8 8 ,0 — 13,0 1 .2 —8 .0
Моду-ib сдвига G, Ю—4
МПа 0 ,0 3 —0 ,0 6 0 ,2 —2 ,4 0 ,2 — 1,6 2 ,0 —-5 ,0 0 .5 —3 ,3
Коэффициент Пуассо-
на v 0 ,4 4 —0 ,4 9 0 ,1 5 —0 ,2 7 0 ,1 7 —0,3 0 0 ,1 5 —0 ,3 0 0 .1 5 —0 ,2 5
Коэффициент сжнмае-
мости р, 104 Па- 4 1 - 1 ,1 0 ,3 — 10 0 ,5 -3 ,2 0 ,1 -0 ,7 0 .2 — 1.0
Предел прочности,
МПа:
на сжатие а С1К _ 50—350 30—300 150— 400 10—200
на сдвиг о сд _ 5 -3 0 5 -3 0 5 -5 0 2 -2 0
на разрыв Ор _ 2 —20 2—20 4—30 1— 10
Твердость по штампу
(по Л. Д. Шнейнеру)
/>ш, К ) - 3 МПа - 0 ,1 8 —3 .0 0 ,1 0 —2 ,0 4 ,0 —8 ,0 0 ,1 5 -2 ,1 0
Предел текучести по
штампу Р0 , 10“ 3
МПа _ 0 ,1 —2 ,2 5 0 , 0 5 - 1 , 5 3 ,0 — 7 ,0 0 .0 8 - 1 ,6
Коэффициент пластич­
ности но штампу ft _ 1 ,5 -5 ,0 1 ,2 —4 ,0 1 ,0 -2 ,5 1 .5 —00
Удельная контактная
работа по штампу As>
Юа Дж /м 8 0 ,2 -4 ,0 0 ,2 —2 ,0 2 ,0 - 15 0 .6 -8 ,0
Коэффициент крепости
по Протодъякову (ме­
тод сжатия, ocjK/10
МПа) 0 ,3 —0 ,6 2—Ю 2—8 10— 15 2 — 10

Продолжение табл. I

Параметр Доломит Ангидрит Мел Мергель Гкпс

Плотность р, 10“ 3
хг/м % 2 ,4 -2 ,» 2 , 5 —2 ,9 К а—2 ,3 2 ,2 —2 ,8 2 ,3 —2 ,5
Общая пористость т,
% 1 -1 7 2 — 17 25—39 5 -3 5 13— 16
Коэффициент прони­
цаемости ft, 1015 ма 10— 100 10—100 - 1 0 -1 0 0 -

16
Продолжение табл.

Параметр Доломит ЛигИДР«т Мел Mepci ль 1пн,

СкорЖ'ТЬ упругих
ноли. К Г '3 м/с:
продольных Vp 3 ,5 —6 ,5 2 ,8 —6 ,4 1 ,7 -4 ,2 1,5—5 ,8 1 .5 -4 ,6
поперечных Ks 1 ,8 —3 ,5 1 ,7 —3 ,6 1—2 0 ,7 —3 ,4 —
Модуль Юнга Е,
2 ,1 -9 ,5 __
И) 1 МПа 2 ,4 -8 ,9 1 ,1 —8 ,2 1 ,5 -2 ,0
Модуль сдвига G,
0 ,8 —3 ,8 __
К Г '4 МПа 0 ,9 —3 ,4 0 ,4 -3 ,2
Коэффициент Пуассо­
__
на V 0 ,2 0 —0,33 0 ,2 5 —0,4 0 0 ,2 5 -0 ,3 6 0 ,2 5 —0 ,3 3
Коэффициент сжимае­
мости Д, К)4 Па- ’1 0 ,1 4 —0 ,4 0 ,1 5 —0 ,3 6 __
0 ,2 -0 ,9 _
Предел прочности,
МПа:
на сжатие о сж 60—300
_ 5 —155
— — 0 ,5 — 16
на сдвиг осД 3—30 —
па разрыв ор 1 -1 5 — — 0 ,2 —8 —
'1 вердость по штампу
( по Л . А. Шнейнеру)
Р,„, 1 0 ~ 3 МПа 0 ,2 5 — 1,0 1 ,0 — 1,5 0 ,0 5 -1 ,5 0 ,2 5 —0 ,5
Предел текучести по
штампу Р 0 , 1O'” 3 МПа 0 ,1 —3 ,0 0 ,8 — 1,0 0 ,0 2 —0,0 7 0 ,1 — 1,2 0 .0 2 —0 ,4
Коэффициент пластич­
— 1 ,5 -0 0
о

1 ,5 —00
1

ности по штампу k 2 .0 -3 ,5
0

Удельная контактная
работа по штампу As,
108 Дж/ма 0 , 7 — 12 0 ,2 —2 ,0 1 ,0 -2 ,0 0 ,6 —5 ,0 0 ,2 —4 ,0
Коэффициент крепости
по Протодъякову (ме­
тод сжатия, <7сж/10
МПа) 6 — 12 4 -6 2 -3 2 -3 2 —3

Продолжение табл, I

Каменная Глинистый
Параметр соль Глина Аргиллит L/i-iHeu

Плотность р, 1 0 ~ 3 к г/м 9 2 ,1 —2 ,2 1 ,9 —2 ,6 5 2 ,4 -2 ,7 2 ,5 —2 ,7
Общая пористость т , % 0 ,1 -5 5—38 2 —20 2 — 10
Коэффициент проницаемости
/г, 10»® м* 10— 100 10—50
Скорость упругих волн,
К)- 3 м/с:
продольных Vp 4 -5 1—3 1,7—4 ,5 2 —4
поперечных Ks 2—3 0 ,1 — 1,0 1,0—2 ,0 0 ,8 —2 ,3
Модуль Юнга £ , 1 0 " 4 МПа 1,5—2 ,0 0 ,2 — 1,0 0 ,6 -2 ,6 0 ,7 —3 ,6
Модуль сдвига G, 10” 4 МПа 0 ,8 —2 ,0 0 ,1 -0 ,5 0 ,2 — 1,0 0 ,3 — 1,4
Коэффициент Пуассона 0*35—0*30. 0 ,3 5 —0 ,5 _ 0у 24—0,2 8 0 ,2 5 —0 ,4 0
Коэффициент сжимаемости
jl, 10* Па- 1 ОК6 - 2 , 3 0 .4 -0 ,9

17
Продолжение табл. 1

Каменная Глинистый
Параметр Глнна Аргиллит сланец
соль

Предел^"прочности, МПа:
на сжатие а сж 38—40 10—200 50—300
на сдвиг <7сд — — 2 —20 3—30
на разрыв а р — — 1— 10 1— 15
Твердость по штампу (по
Л . А. Шнейнеру) Р ш, lO- 3
МПа 0 ,0 5 —0 ,1 0 0 ,0 5 —0 ,5 0 ,1 0 —2 ,0 0 ,3 -3 ,0
Предел текучести по штам­
пу Р 0, Ю” 3 МПа 0 ,0 2 —0 ,0 8 0 ,0 1 —0 ,3 0 ,0 5 — 1,5 0 ,0 5 —2 ,0
Коэффициент пластичности
по штампу k 6 —00 1 ,5 —00 2 ,0 —4 ,0 2 ,0 —4 ,0
Удельная контактная работа
_

00

сл
сл
5 ,0 -1 0 ,0

1
по штампу As, 103 Д ж /м 2

о
0

0
Коэффициент крепости по
Протодъякову (метод сжа­
тия, осж/Ю МПа) 2 -3 0 ,8 — 1,3 2 -6 2 -8

В формировании нефтяных и газовых месторождений глины


играют роль непроницаемых перекрытий, между которыми зале­
гают проницаемые породы, заполненные (нефтью, газом или водой.
Кроме гранулярных, нефть и газ содержат еще н трещинова­
тые коллекторы, способные вмещать в себя жидкости или газ
благодаря трещинам. Такими коллекторами служат карбонатные
породы. Они нередко малопористы и непроницаемы для нефти, но
иссечены микро- н макротрещинамн. Основными путями движе­
ния флюидов в коллекторе, сложенном карбонатными породами,
как правило, являются трещины. Взаимосвязанные системы тре­
щин создают иногда условия для движения флюидов на десятки
километров.
В природе чаще всего нефть и газ содержатся в смешанных
или порово-трещиноватых коллекторах.
Каждый продуктивный пласт в нефтяной и газовой залежах
характеризуют свойства, знание .которых необходимо для многих
процессов нефтедобычи и, в частности, для того, чтобы выбрать
технологию гидроразрыва пласта, обеспечивающую повышение
продуктивности скважины, определить свойства и объемы реаген­
тов и материалов для проведения этого процесса, а также обес­
печить процесс необходимой техникой.

Гранулометрический состав
Под гранулометрическим составом горной породы понимается
количественное содержание в ней разных по размеру зерен, со­
ставляющих данную породу.
18
От гранулометрического состава пород зависят пористость,
проницаемость, удельная поверхность, капиллярные свойства и
силы сцепления флюидов с породой.
Гранулометрический состав породы обычно выражают как
процентное содержание отдельных фракций (совокупность зерен
одного размера) в образце породы. Размер отдельных зерен сце­
ментированных пород (песчаников) определяют после предвари­
тельного их разрушения.
Неоднородность пород по механическому составу характери­
зуется коэффициентом неоднородности — отношением диаметра
частиц фракции, которая составляет со всеми более мелкими
фракциями 60% от всей массы песка к диаметру частиц фрак­
ции, составляющей со всеми более мелкими фракциями 10% от
всей массы песка. Исследованиями установлено, что размер зе­
рен большинства нефтесодержащих пород колеблется от 0,01 до
0,1 мм; коэффициент неоднородности пород нефтяных месторож­
дений — от 1,1 до 20.

Пористость

Пористость горных пород — это совокупность в них пустот (пор,


трещин и каверн), служащих вместилищами для нефти, газа и
воды. Различают общую, открытую и динамическую пористость.
Общая пористость используется при оценке абсолютных за­
пасов нефти в пласте, а также для сравнения различных пластов
или участков одного и того же пласта. Она представляет собой
отношение суммарного объема пустот в породе к ее объему, т. е.

т-Кпор/Ко, (7)

где Г пор — общий объем всех пустот породы, включая поры, ка­
верны, трещины, связанные и не связанные между собой; —
объем породы. Часто пористость породы выражают в процентах,
т. с.

т= -XS5H- 100. (8)


l/0 ' '

Насыщающие пористый пласт жидкость или газ могут дви-


1аться только по сообщающимся друг с другом пустотам. Неред­
ко пустоты какой-либо части пласта бывают изолированы ог дру­
гих пустот. Поэтому наряду с общей пористостью для характери­
стики нефтесодержащнх пород вводят поднятие открытой пористо­
сти — отношение объема открытых сообщающихся пор к объему
образца породы.
При перепадах давлений, наблюдающихся в естественных пла­
ст ах, часть жидкости (например, пленки на поверхности породы,
19
капли нефти и воды, удерживаемые капиллярными силами в ме­
стах контакта зерен и сужениях каналов) не движется в порах.
Для учета этих явлений введено понятие динамической пористо­
сти, характеризующее относительные объемы пор и пустот, через
которые возможна фильтрация нефти и газа в пластовых усло­
виях.
Пористость коллекторов, дающих промышленную нефть, обыч­
но следующая (в % ):

П е с к и ......................................................................................... 20—25
Песчаники, алевролиты ...................................................... 10—30
Карбонатные п о р о д ы .......................................................... 10—25

Наиболее (неравномерна пористость карбонатных пород, в ко­


торых наряду с крупными трещинами, кавернами и пустотами
имеются плотные блоки, практически лишенные пор.
В карбонатных коллекторах 'встречаются месторождения, по-
ровое пространство которых состоит в основном из трещин. По­
ристость таких коллекторов оценивается долями и единицами
процентов. Однако нередко из них добывают значительные ко­
личества нефти.

Удельная поверхность

Одна из важнейших характеристик горной породы — удельная


поверхность, т. е. суммарная площадь поверхностей частиц, со­
держащихся в единице объема породы.
Удельная поверхность породы определяет поверхностные и ка­
пиллярные силы, адсорбцию и остаточные объемы флюидов, удер­
живаемые породой.
Вследствие небольших размеров отдельных зерен н большой
плотности их укладки общая площадь поверхности порового про­
странства горной породы достигает огромных размеров. Удельную
поверхность нефтесодержащих пород с достаточной для практи­
ческих целей точностью можно подсчитать по формуле

5 = 7 - 105 З 1 ' т (9)


1 к

где 5] — удельная площадь поверхности породы, м2/м3 ( 1/м );


т — полная пористость, доли единицы; k — проницаемость по­
роды, мкм.
Удельная поверхность нефтесодержащих пород, имеющих про­
мышленное значение, колеблется от 40 000 до 230 000 м2/м3. На­
пример, по результатам исследований удельная поверхность кер­
20
нов, отобранных из продуктивных пластов Ромшпминского и Гун-
мазинского месторождений, изменяется от 38 000 до 113 000 м2/мТ
Нетрудно представить, что если поверхность пористой среды
нефтяного пласта после окончания эксплуатации этих месторож­
дений останется смоченной хотя бы тончайшей пленкой нефти, то
остаточное количество нефти будет измеряться миллионами тонн.

Проницаемость
Проницаемостью горных пород называют их свойство пропускать
через себя жидкость и газы. Абсолютно непроницаемых горных
пород в природе нет. При соответствующем давлении можно про­
пустить жидкость и газы через любую горную породу. Однако
при существующих в нефтяных и газовых пластах перепадах
давления многие породы оказываются практически непроницаемы­
ми для жидкостей и газов.
Проницаемость породы для жидкостей и газов будет тем
меньше, чем меньше размер пор и каналов, соединяющих эти
поры в породе.
Однако прямой зависимости между пористостью и проницае­
мостью горных пород нет. Глины, например, могут иметь высокую
абсолютную пористость, достигающую 40—30%, но субкапилляр-
пые поровые каналы делают их .мспроыицлсмымп. Песчаники и
известняки часто имеют пористость, нс превышающую 8— 15%,
по отличаются высокой проницаемостью, так как структура поро-
ного пространства у них характеризуется развитием капилляр-
пых и сверхкапнллярных поровых каналов.
Для количественного определения проницаемости горных по­
род пользуются законом Дарсн, по которому скорость фильтра­
ции жидкости в пористой среде пропорциональна перепаду давле­
ния и обратно пропорциональна ее вязкости:
_^ k Ар
( 10 )
F р. L
где и — скорость линейной фильтрации; Q — объемный расход
жидкости через породу за 1 с; F — площадь фильтрации; k —
коэффициент проницаемости породы; ц — динамическая вязкость
жидкости; Ар — перепад давления на длине образца породы;
/ - длина пути, на котором происходит фильтрация жидкости.
Коэффициент проницаемости нз уравнения (10)

Величины, входящие в формулы проницаемости (10) и (11),


имеют единицы измерения; | Ц = м ; |F| = m2; |Q{ = m3/c; |Др| =
- 11а; ц = Па - с. При L = 1 м, / ’ = 1 м2, Q —1 ма/с, Ар —I Па и ц =
= 1 Па-с получим коэффициент проницаемости k ^ \ м2.
Таким образом, за единицу проницаемости в 1 м2 принимает­
ся проницаемость такой пористой среды, при фильтрации через
21
образец которой площадью 1 м2 и длиной 1 м при перепаде дав­
ления I Па расход жидкости вязкостью 1 Па-с составляет 1 м3/с.
Физический смысл размерности k заключается в том, что про­
ницаемость как бы характеризует площадь сечення каналов по­
ристой среды, по которым в основном происходит фильтрация.
Проницаемость естественных нефтяных коллекторов может из­
меняться в очень широких пределах даже по одному н тому же
пласту. Приток нефти и газа в пластах наблюдается и при не­
значительной проницаемости пород, но при высоких перепадах
давлений.
Проницаемость большей части нефтеносных и газоносных пла­
стов изменяется от 0,1 до 2 мкм2. Проницаемость глинистых по­
род составляет тысячные и десятитысячные доли микрометров в
квадрате, поэтому такие породы практически непроницаемы.
Характерной особенностью продуктивных пород нефтяных и га­
зовых месторождений является то, что проницаемость их по го­
ризонтали (параллельно напластованию) больше проницаемости
этих же пород в направлении, перпендикулярном к напластова­
нию. Это объясняется большей уплотненностью пород перпенди­
кулярно к напластованию.
При эксплуатации нефтяных и газовых месторождений в по­
ристой среде движутся нефть, газ, вода или смеси нефти и газа,
нефти и воды. При этом проницаемость одной и той же пористой .
среды для данной фазы в зависимости от количественного и каче­
ственного составов фаз в ней будет различной. Поэтому для ха­
рактеристики проницаемости нефтесодержащих пород введены
понятия абсолютной, эффективной (фазовой) и относительной
проницаемостей.
Для характеристики физических свойств пород используется
абсолютная проницаемость.
А б с о л ю т н а я, или ф и з и ч е с к а я , п р о н и ц а е м о с т ь —
это проницаемость пористой среды, которая определена при дви­
жении в ней какой-либо одной
фазы (газа или однородной жид­
кости при отсутствии физико-хи­
мического взаимодействия между
жидкостью н пористой средой н
при условии полного заполнения
пор среды газом или жидкостью).
Эффективная (фазо­
в а я ) п р о н и ц а е м о с т ь — про­
ницаемость пористой среды для
данного газа или жидкости при
содержании в порах другой фа­
зы — жидкой или газовой. Фазо­
вая проницаемость зависит от фи­
зических свойств породы и степе­
Рис. 3. Зависимость относитель­
ной проницаемости песка для воды ни насыщенности ее жидкостью
и нефти от водонасыщенности нли газом.
22
О т н о с и т е л ь н а я п р о н и ц а е м о с т ь — отношение эф­
фективной проницаемости к абсолютной.
На рнс. 3 приведены экспериментальные зависимости относи­
тельной проницаемости песка для воды и нефти от водонасышен-
лости пористого пространства песка
К — K/k\ = k jk ,
где k n и — фазовые проницаемости для нефти и воды; k —
абсолютная проницаемость.
Кривые на рис. 3 показывают, что если вода занимает несколь­
ко более 2 0 % объема пор, то проницаемость породы для нефти
резко снижается, в то время как движение воды в породе почти
не наблюдается. При небольшой насыщенности породы водой
почти вся она размещается на поверхности зерен, в тонких порах
и в углах контакта между частицами. В таком состоянии вода
прочно удерживается молекулярно-поверхностными и капилляр­
ными силами н при создаваемых градиентах давлений и неболь­
шой водонасыщенностн остается неподвижной. Вместе с тем пло­
щадь сечения проходных каналов сокращается, что ведет к умень­
шению эффективной проницаемости породы для нефти.
С увеличением содержания воды проницаемость для нефти
резко уменьшается и при водонасыщенностн, равной около 80%,
движение нефти прекращается.

§ 2.2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И УПРУГОНАПРЯЖЕННОЕ


СОСТОЯНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД

При исследовании механизма гидроразрыва пласта и для проек­


тирования его технологии необходимо знать прочностные и упру­
гие свойства горных пород, слагающих пласт, а также сложное
напряженное их состояние в прискважинной зоне.
Среди механических свойств горных пород наибольшее значе­
ние в практике нефтяного дела имеют упругость, прочность «а
сжатие, растяжение н пластичность.
Под прочностью горных пород понимается сопротивление их
механическому разрушению. Горные породы оказывают значитель­
ное сопротивление при сжатии. Прочность же пород на разрыв,
изгиб и сдвиг составляет всего лишь десятые н сотые доли от
прочности их на сжатие.
Прочность пород на сжатие зависит от многих факторов.
Прочность известняков, например, уменьшается с увеличением со­
держания в них глинистых частиц. Песчаники имеют наименьшую
прочность на сжатие, когда цементирующий материал в них —
известковый цемент. Прочность пород зависит также от их зер­
нистости, плотности н влажности.
При увеличении плотности известняков с 1500 до 2700 кг/м3
прочность их на сжатие возрастает с 50 до 180 МПа; у песча­
ников с увеличением плотности от 1870 до 2570 кг/м3 прочность
на сжатие возрастает с 15 до 20 МПа.
23
Прочность известняков и песчаников после насыщения их во­
дой уменьшается иа 25—45% .
Об упругих свойствах горной породы судят по ее коэффициен­
ту сжимаемости. Если образец породы подвергать внешнему дав­
лению, то объемы образца и его порового пространства будут
сокращаться. При снижении давления до нуля объем образца
н его пористость восстанавливаются до прежней величины.
Результаты исследований показывают, что для большинства
изученных пород нефтяных н газовых месторождений уменьшение
или увеличение их объема, а следовательно, и порового простран­
ства с изменением давления происходит согласно закону Гука:
АПор/Vo= рДр, (12)
где ДГпор — изменение объема пор керна при нзмененнн давле­
ния на Др; Го —- объем керна; 0 — коэффициент объемной упру­
гости пористой среды:
Р = ДГпор/(Г 0Др), (13)
если ДГпор и Г0 выражаются в м3, Др — в Па, то размерность
коэффициента р будет выражаться в м2/Н, или в 1/Па.
Из формулы (13) следует, что коэффициент объемной упруго­
сти пористой среды характеризует относительное (по отношению
ко всему выделенному элементу объема пласта) изменение объ­
ема порового пространства прн изменении давления на 1 Па.
По лабораторным и промысловым данным для пород нефтесо­
держащих пластов установлено, чго (0,3—2)1 0-4 1/МПа.
Другими словами, при уменьшении давления на каждые
0,1 МПа объем пор в породе изменяется в пределах 1/33 000—
1/5000 первоначального зпачення.
В процессе разработки нефтяной залежи по мере снижения
внутреннего давления объем порового пространства, вмещающего
жидкость, будет сокращаться. В результате этого жидкость нач­
нет вытесняться из пор. Поэтому упругость горных пород играет
большую роль в разработке нефтяных месторождений.
Прочностные и упругие свойства горных пород в основном
определяются их минеральным составом и структурой, а в усло­
виях естественного залегания в недрах Земли — и термобариче­
скими факторами: давлением и температурой. В пределах одной
группы пород упругие свойства и прочность изменяются в широ­
ком диапазоне, что обусловлено типом цементации и пористостью
породы. Давление существенно увеличивает модули упругости и
прочность, а под влиянием температуры «аиболее значительные
изменения претерпевают прочность н пластичность. При совмест­
ном воздействии давления н температуры на породу происходит
частичная компенсация этих эффектов, что приводит к небольшо­
му изменению основных параметров с увеличением глубины за­
легания.
Влияние поровой жидкости и газа на свойства пород изучено
на основании данных лабораторных исследований при замеще­
ния флюидов. Установлено, что нефтенасыщенные породы харак-
24
терпзуются меньшей сцементирова!Ниостью и более высокой пори­
стостью, в связи с чем прочность «ефтенасыщенных пород в усло­
виях залежи часто оказывается меньше, чем водонасыщенной ча­
сти пласта.
В пластах или массивах горных .пород существует естествен­
ное напряжение, возникшее в результате действия на них веса
вышележащих пород и сил, связанных с тектоническими процес­
сами, а также с образованием горных пород и их физико-хнмиче-
скимн превращениями. Это напряжение называется горным дав­
ленном. Различают вертикальную и горизонтальную составляю­
щие горного давления, которые можно назвать соответственно
полным и боковым горным давлением. Величина каждой из со­
ставляющих горного давления определяется весом вышележа­
щих горных пород, их типом, интенсивностью и продолжительно­
стью тектонических процессов, характером процессов образова­
ния и физико-химического превращения горных пород, а также
механическими свойствами, которыми обладали породы во время
протекания этих процессов. Иными словами, естественное напря­
жение в горных породах — горное давление является продуктом
всего процесса образования геологических структур.
Знание величины горного давления необходимо при исследова­
нии и практическом осуществлении многих процессов в горных
породах.
Горное давление возникает прежде всего в результате веса и,
следовательно, зависит от удельного веса пород и глубины зале­
гания пласта. При отсутствии значительных тектонических дви­
жений в горизонтальном направлении и почти горизонтальном
залегании пластов вертикальная составляющая горного давления
на скелет породы равна сумме произведений удельного веса по­
род в каждом слое у, на толщину слоя гц

о. = G„
= 2 — "0 . (14)
1— т
i=i
оте ог — вертикальная составляющая торного давления на скелет
породы; Оп — вес толщи породы в выделенном вертикальном эле­
менте породы, залегающей выше рассматриваемой породы кол­
лектора; ш — пористость породы; у, — удельный вес слоя; zi —
ci n толщина.
Вместе с тем поры коллектора насыщены жидкостью под пла­
новым давлением рпл, поэтому вес вышележащих пород воспри­
нимается не только скелетом коллектора, но и пластовой жидко-
гп.к) Из условия равновесия сил в выделенном вертикальном
элементе
<>п = аг { \ ~ т ) + р плт (15)
г.п дует, что действительное или эффективное напряжение в ске-
.'нте горной породы будет
--МРпЛ
( ,,,ф---------;— -— . / 1(*s
(16)

25
Из выражений (15) и (16) видно, что эффективное напряже­
ние в скелете коллектора меньше горного давления и их раз­
ность тем больше, чем выше давление в пласте и пористость кол­
лектора.
Под действием вертикального напряжения а г элемент породы
стремится расшириться в горизонтальном направлении, и, следо­
вательно, в горизонтальном направлении возникают напряжения.
Для упругой горной породы, не подверженной горизонтальным
тектоническим смещениям, деформацию в боковом направлении
определяют согласно обобщенному закону Гука по формуле
е, = — К — v„ (а г + а,)]. (17)

где ет — относительная деформация; ог, о г, а Е — соответственно


осевое, радиальное и тангенциальное напряжения выделенного
элемента породы; Е — модуль упругости; vn — коэффициент Пу­
ассона породы.
Вместе с тем горизонтальная деформация расширения породы
под влиянием веса вышележащих пород невозможна, так как
этому препятствует сопротивление соседствующего массива, т. е.
е* н ег равны нулю.
Тогда из формулы (17) получим

(18)

где а — коэффициент бокового распора,


“ = v„/(l — v„). (19)

Из изложенного следует, что боковое горное давление в мас­


сиве горных пород при отсутствии горизонтальных движений не
может превосходить вертикального.
Установлено, что величина а в общем случае зависит от реоло­
гических (пластических) свойств горных пород, обусловливающих
релаксацию (перераспределение) напряжений в них. В природе
имеются горные породы, релаксация напряжении в которых про­
исходит медленнее, чем образование геологических структур. Су­
ществуют, например, породы с открытыми трещинами и каверна­
ми, заполненными жидкостями с относительно низким давлением.
Если бы перераспределение (напряжений проходило в этих поро­
дах быстро, то трещины и каверны либо полностью сомкнулись
бы, если жидкость имела выход из них, либо давление жидкости
стало бы близким к полному горному давлению.
Большой период релаксации напряжений имеют известняки,
прочные песчаники и им подобные горные породы, которые счи­
таются упругими.
Коэффициент Пуассона v горных пород изменяется от 0,15 до
0,5. Для прочных песчаников v —0,25, и тогда а = 0,33, а для алев­
ролитов V—0,4, а = 0 ,6 6 .
26
Опытные данные показывают, что естественное напряжение
горных пород может иметь разные значения в отдельных точках
одного н того же пласта. Особенно это относится к боковому
горному давлению, которое может претерпевать большие изме­
нения.
Бурение скважин приводит к перераспределению природного
поля напряжений, в прискважинной зоне создаются условия не­
равномерного трехосного сжатия.

Контрольные вопросы
1. К какому типу пород в основном приурочены промышленные
запасы нефти и газа?
2 Что такое пористость и проницаемость горных пород н о
каких единицах онн измеряются?
3 Назовите основные физико-механические параметры горных
пород и приведите значения их величин для пород-коллекторов
нефти и газа.
4 Что такое горное давление и как определяются вертикаль­
ная и боковая составляющие горного давления?

Глава 3. ОСНОВЫ БУРЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ


КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка в зем­


ной коре, характеризуемая относительно малым диаметром по
сравнению с ее длиной. Начало скважины у поверхности земли
называется устьем, дно скважины — забоем.
Скважина создается последовательным разрушением горных
пород и извлечением их на поверхность. Прн обычном бурении
разрушается вся масса породы. Прн бурении с отбором, керна
разрушается только кольцевое пространство у стенок скважины,
а внутренний столбик породы (керн) извлекается в неразрушен­
ном состоянии для изучения геологического строения месторож­
дения и физико-механических свойств пород.
В нефтяной и газовой промышленности скважины бурят с це­
лью региональных исследований, поисков, разведки и разработ­
ки нефтяных и газовых месторождений.
При бурении нефтяных и газовых скважин в СССР применя­
ют исключительно вращательный метод бурения (в США, кроме
вращательного, используют также ударный метод бурения). При
вращательном методе бурения скважина как бы высверливается
непрерывно вращающимся долотом. Разбуренные частицы поро­
ды в процессе бурения выносятся на поверхность непрерывно
циркулирующей струей промывочной жидкости или нагнетаемым
в скважину воздухом или газом. В зависимости от местонахож­
дения двигателя вращательное бурение разделяют на роторное —
27
7

Рис. 4. Схема буровой установки:


1 — долото: 2 — турбобур; 3 — бурильная тр уба; 4 — лебедка; 5 — дви гатель лебедки
и ротора; 6 — вертлюг; 7 — талевый кан ат; 8 — талевый блок; 9 — крюк; 10 — ш ланг;
П — ведущ ая труба; 12 — ротор; 13 — вы ш ка; 14 — желоб; 15 — насос; 16 — дви гатель
насоса; 17 — емкость для бурового раствора
двигатель находится на поверхности н при помощи колонны бу­
рильных труб приводит во вращение долото на забое — и бу­
рение с забойным двигателем (турбинное или посредством элект­
робура) — двигатель перенесен к забою скважины н устанавли­
вается над долотом.
Бурение состоит из следующих операций: спуско-подъемных
работ (опускание бурильных труб с долотом в скважину до забоя
и подъем бурильных труб с отработанным долотом из скважин)
и работы долота на забое (разрушение породы долотом). Эти
операции периодически прерываются для спуска обсадных труб
п скважину, чтобы предохранить стенки скважины от обвалов и
разобщить нефтяные (газовые) и водяные горизонты.
Одновременно при бурении скважин выполняют вспомога­
тельные и целевые работы: отбор керна, приготовление промы­
вочной жидкости (раствора), замер кривизны, освоение скважины
с целью вызова притока нефти (газа) в нее, геофизические ис­
следования. В случае аварии или осложнения (поломка буриль­
ных труб, прихват инструмента и т. д.) возникает необходимость
в дополнительных (аварийных) работах.
Схема буровой для осуществления вращательного метода бу­
рения показана на рис. 4.
Самая верхняя труба в колонне бурильных труб не круглая, а
квадратная (она может быть также шестигранной илн желобча­
той). Она называется в е д у щ е й б у р и л ь н о й т р у б о й . Веду­
щая труба проходит через отверстие круглого стола — ротора н
мри бурении скважины по мере углубления забоя опускается
вниз.
Ротор помещается в центре буровой вышки. Бурильные тру­
бы и ведущая труба внутри полые. Ведущая труба верхним кон­
цом соединяется с вертлюгом. Нижняя часть вертлюга, соединен­
ная с ведущей трубой, может вращаться вместе с колонной бу­
рильных труб, а его верхняя часть неподвижна.
К неподвижной части вертлюга присоединяется гибкий буро­
вой шланг, через который в процессе бурения с помощью буровых
насосов закачивается в скважину промывочная жидкость. Жид­
кость, пройдя ведущую трубу и всю колонну бурильных труб,
попадает в долото н через отверстия в нем устремляется на за­
бой скважины (при бурении турбинным способом промывочная
жидкость вначале поступает в турбобур, приводя его вал во вра­
щение, а затем в долото). Промывочная жидкость, выходя нз
отверстий в долоте, очищает забой, подхватывая частицы разбу­
ренной породы и вместе с ними через кольцевое пространство
между стенками скважины н бурильными трубами поднимается
наверх. На поверхности она направляется в прием насосов, пред­
варительно отделяясь на своем пути от частиц разбуренной по­
роды.
К неподвижной части вертлюга шарнирно прикреплен штроп,
ipn помощи которого вертлюг подвешивается на подъемном крю-
нс, связанном с подвижным талевым блоком. На самом верху
29
буровой мышки установлен кронблок, состоящий из нескольких
роликом.
Но время бурения колонна труб висит на крюке и опуска­
ется по мерс углубления скважины. Каи только долото срабо-
Тпетен, мею колонну труб поднимают на поверхность для смены
ДОЛ»П.'I,
Скважина — долговременное капитальное сооружение. Поэто­
му конструкция ее должна быть прочной, обеспечивать герметич­
ное разобщение всех проницаемых пород, вскрытых при бурении,
возможность достижения проектной глубицы и решения геологи­
ческих и других исследовательских задач в процессе бурения, осу­
ществления запроектированных режимов эксплуатации на всех
этапах разработки месторождения, соблюдения требований за­
конов об охране недр и защите окружающей среды от загряз­
нения. Вместе с тем конструкция скважины должна быть эко­
номичной.
Под конструкцией скважины понимают совокупность данных
о количестве обсадных колонн и глубинах их спуска, их диамет­
рах, диаметрах ствола скважины для каждой из колонн и интер­
валах цементирования (глубинах верхней и нижней границ каж­
дого интервала).
На выбор конструкции скважины влияют многочисленные фак­
торы: назначение скважины (разведочная, эксплуатационная на
нефть или газ, нагнетательная и т. п.), ее проектная глубина,
особенности геологического строения месторождения (наличие
тектонических нарушений, солей и других пластических пород,
число продуктивных объектов и расположение их друг относи­
тельно друга и другие) и степень достоверности геолого-физиче­
ских данных, устойчивость горных пород, характер изменения с
глубиной коэффициентов аномальности пластовых давлений и
градиентов давленяй поглощения, химический состав пластовых
жидкостей, состав их по физическому состоянию (жидкость, газ,
газожидкостная смесь), положение скважины (на суше или в
акватории водного бассейна), ее профиль, способ и продолжи­
тельность бурения, уровень развития технологии бурения, метод
вхождения в продуктивную толщу, температурный режим в пе­
риод бурения и эксплуатации, дебит и способы эксплуатации
данной скважины на разных этапах разработки месторождения,
степень совершенства эксплуатационного оборудования, требова­
ния законов об охране недр и защите окружающей среды, эко­
номичность (стоимость строительства при том или ином варианте
конструкции, стоимость единицы добываемой продукции), субъек­
тивные моменты (квалификация инженерно-технического персона­
ла, традиции предприятия и проектной организации и другие).
Как правило, скважина крепится не одной колонной, а несколь­
кими.
Первая труба или колонна труб, служащая для предотвраще­
ния размыва пород, залегающих близ поверхности, разобщения
ствола скважины, сооружаемой в акватории водного бассейна,
зо
от окружающих вод и для соеди­
нения устья с очистной системой
буровой установки, называется
направлением.
Колонна труб, спускаемая в
скважину после направления и
служащая для крепления ее сте­
нок в недостаточно устойчивых
породах и для перекрытия зон
осложнений, приуроченных к
сравнительно неглубоко залегаю­
щим горизонтам, а также для
изоляции горизонтов, содержа­
щих артезианские и целебные
воды, называется к о н д у к т о ­
ром.
Самая внутренняя колонна
труб носит название э к с п л у а ­ Рис. 5. Конструкции скважин:
т а ц и о н н о й . Оиа служит не ас хвостовиком;
— со сплошными колоннами; 6 —
в — с комбинирован­
только для крепления стенок сква­ ной эксплуатационной колонной и хво­
стовиком
жины н изоляции соответствую­
щих горизонтов, насыщенных неф­
тью, газом нли водой, но и каналом для транспортировки добывае­
мой из продуктивной толщи или закачиваемой в нее жидкости.
Все колсшны труб между кондуктором и эксплуатационной ко­
лонной называются п р о м е ж у т о ч н ы м и . Их спускают для пе­
рекрытия сравнительно глубокозалегающих неустойчивых пород
либо для изоляции продуктивных горизонтов, расположенных на­
много выше проектной глубины скважины, либо для изоляции по­
род, оказывающих сильное агрессивное воздействие на промывоч­
ную жидкость, и для других целей.
Обычно верхний конец колонны труб устанавливают на устье
скважины. Нередко, однако, верхний конец колонны располагают
в скважине на значительной глубине от устья. Такую колонну
называют х в о с т о в и к о м .
Та часть колонны, которая составлена из труб со специаль­
но просверленными или профрезерованными отверстиями или в
которой после спуска в скважину простреливают многочисленные
отверстия, называется ф и л ь т р о м .
В документации и литературе конструкцию скважины условно
изображают следующим образом (рнс. 5).
Одной вертикальной сплошной линией показывают обсадную
колонну; число у верхнего конца такой линии означает наружный
диаметр обсадной колонны в миллиметрах, а число у нижнего
конца линии — глубину спуска -колонны в метрах. Если в конст­
рукцию скважины входит хвостовик, то сплошной линией показы­
вают интервал действительного размещения труб хвостовика, а
пунктирной линией — интервал от верхнего конца хвостовика до
устья. Число у верхнего конца пунктирной линии обозначает дна-

31
метр хвостовика, а число у верхнего конца сплошной линии —
глубину расположения хвостовика от устья .скважины. Интервал
цементирования показывают штриховкой. Числа у границ интер­
валов означают расстояние этих границ до устья. Направление
на графическом изображении конструкции, как правило, не пока­
зывают.
Если обсадная колонна составлена из труб разных диаметров,
ее изображают отрезками двух (или трех — по числу диаметров)
прямых, нижний из которых располагают ближе к оси скважины,
чем верхний. В месте стыковки секций из труб разных диаметров
отрезки соединяют наклонной прямой и указывают расстояние от
места стыковки до устья. У верхнего конца верхнего отрезка числа­
ми показывают наружные диаметры секций, например 168X146 мм
(см. рис. 5).

Контрольные вопросы
1. Назовите способы бурения скважин и основные узлы буровой
установки.
2. Что такое скважина? Назовите основные элементы конст­
рукции скважины.
3. Расскажите о креплении скважин и назовите основные тре­
бования к этому процессу.

Глава 4. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ


И ЭКСПЛУАТАЦИИ

§ 4.1, РАЗРАБОТКА

Под разработкой нефтяного или газового месторождения пони­


мается управление движением жидкостей и газа в пласте к экс­
плуатационным скважинам при помощи определенной системы
размещения установленного числа скважин на площади, порядка
и темпа ввода их в эксплуатацию, поддерживания намеченного ре­
жима их работы, регулирования баланса пластовой энергии.
Совокупность этих условий определяет собой систему разра­
ботки месторождения или залежи. Система разработки нефтяно­
го (газового) месторождения считается р а ц и о н а л ь н о й , если
она обеспечивает плановое задание по добыче нефти (газа) при
наименьших народнохозяйственных издержках и возможно более
высокой нефтеотдаче (газо- и конденсатоотдаче) пластов. Вы­
бор рациональной системы разработки месторождения требует
предварительного детального изучения нескольких вариантов тех­
нологии его разработки. По каждому из предварительно обосно­
ванных вариантов (при естественном режиме разработки пластов
или с искусственным воздействием иа пласты, с различным чис­
лом и размещением скважин на объектах, при различных режи-
32
pax работы скважин и разных способах их эксплуатации и
i. д.) рассчитываются технологические показатели разработки
{добыча нефти или газа и изменение ее во времени, срок раз­
работки залежи, нефтеотдача илн газоконденсатоотдача и т. д.).
Рациональный вариант системы разработки месторождения вы­
бирается из рассматриваемых и на основании анализа технико-
экономических показателей по каждому из вариантов утвержда­
ется центральной комиссией в качестве проекта.
Комплексное проектирование разработки нефтяных и газовых
месторождений осуществляется также с учетом решения вопросов
бурения скважин на конкретном объекте, технологии, техники
добычи нефти, газа и обустройства системы сбора и подготовки
нефти, газа и воды. Особенность проектирования разработки га­
зовых и газоконденсатных месторождений — учет по вариантам
разработки характеристик неразрывной системы пласт — сква­
жины — система подготовки газа к транспортированию — маги­
стральный газопровод — потребитель (потребители).
Система разработки месторождений предусматривает сле­
дующее:
выделение эксплуатационных объектов (на многопластовом
месторождении) и определение порядка ввода их в разработку;
определение числа скважин, размещение их на эксплуатаци­
онном объекте и порядок ввода скважин в работу;
установление режима работы добывающих (иногда и нагнета­
тельных) скважин (определение их дебитов или расходов, забой­
ных давлений и изменений этих показателей во времени);
регулирование баланса пластовой энергии в залежах нефти
или газа путем воздействия на пласты в целом.
Эксплуатационный объект — это продуктивный пласт «ли
группа пластов, разрабатываемых самостоятельной сеткой сква­
жин при обеспечении контроля и регулирования их эксплуатации.
Эксплуатационные объекты на многопластовом нефтяном ме­
сторождении подразделяются на базисные (основные) н возврат­
ные. В качестве базисных выбирают относительно более изучен­
ные, а также сравнительно более крупные (по запасам нефти н
газа) и продуктивные (по производительности скважин). Возврат­
ными объектами могут быть заведомо менее продуктивные н
меньшие по запасам нефти и газа. Их разработка может предус­
матриваться после базисного объекта.
Основными геолого-промысловыми условиями выделения объ­
ектов являются следующие:
эксплуатационный объект должен содержать достаточные за­
пасы нефти для рентабельного ее извлечения при самостоитель-
ной сетке скважин;
эксплуатационный объект может состоять из одной толщи или
несколько более мелких нефтяных пластов, отделенных от выше-
и (нижележащих отложений пачкой непроницаемых пород;
эксплуатационный объект должен иметь определяемую эконо­
мической рентабельностью эффективную толщину;
2 -9 S 0 33
в один эксплуатационным объект должны объединиться пла­
сты одного и того же литологического состава и примерно оди­
наковой проницаемости и пористости и пласты, содержащие нефть
с идентичными или близкими физико-химическими свойствами
и примерно одинаковыми площадями нефтенасыщения, а так­
же имеющие близкие значения приведенного пластового дав­
ления.
В большинстве случаев высокопродуктивные пласты одного и
того же месторождения эксплуатируются скважинами, располо­
женными по самостоятельным сеткам, которые МОЖ1Н0 бурить как
одновременно, так и последовательно. При такой системе обес­
печивается быстрый рост добычи нефти или газа по месторож.-
дению. Однако в этом случае затрачивается большое количества
металла (труб) и средств.
Иногда «а месторождениях или отдельных их участках не­
сколько объектов одновременно разрабатывают скважинами, рас­
положенными по одной сетке. При этом скважины оснащаются
специальным оборудованием, обеспечивающим извлечение нефти
или газа из каждого пласта на поверхность по самостоятельным
каналам.
Скважины на объектах размещаются равномерно (на зале­
жах с неподвижными контурами нефтеносности или с равномер­
ным распределением пластовой энергии по площади залежи) или
рядами (на залежах с перемещающимися контурами нефть —
вода или газ — нефть).
Расстояние между рядами скважин для каждой конкретной
залежи может быть постоянным или изменяться от ряда к ряду.
Расстояние между скважинами в ряду также может быть
одинаковым для всех рядов нли различным для каждого ряда.
Эти расстояния определяются расчетным путем при составлении
проекта разработки залежи.
От принятой сетки размещения скважин на разрабатываемой
площади и их числа, при прочих равных условиях, зависят темп
отбора нефти из залежи и срок ее разработки. На каждой пло­
щади можно разместить любое число скважин в зависимости от
принимаемого расстояния между ними. Однако при частой сетке,
т. е. при небольшом расстоянии между скважинами, область
дренирования отдельной скважины может накладываться на об­
ласти дренирования соседних скважин. Это нерационально. Из­
лишне разреженная сетка размещения скважин также может
оказаться нерациональной, так как область дренирования каждой
скважины ограничена и в периферийных зонах этих областей бу­
дут оставаться не разработанные участки с большими запасами
нефти, а текущая добыча и конечная нефтеотдача залежи будут
низкими. Поэтому выбор схемы размещения скважин и опреде­
ление их числа на площади — основная задача разработки неф­
тяных месторождений, которая решается комплексно с учетом
геологических, гидродинамических, технических и экономических
факторов.
34
Раньше, до появления науки о разработке нефтяных место­
рождений, расстояния между скважинами выбирались без каких-
либо обоснований и составляли для залегающих неглубоко пла­
стов 75— 100 м, для более глубоких 150—200 м при треугольной
сетке. В результате последующих исследований было установле­
но, что по нескольким месторождениям сетки скважин были пе­
реуплотнены. Извлеченное из этих месторождений количество
нефти можно было бы отобрать за тот же период гораздо мень­
шим числом скважин, т. е. при более разреженной сетке.
В настоящее время оптимальное расстояние между скважина­
ми определяют с помощью гидродинамических расчетов на осно­
вании более полного учета геологического строения месторожде­
ния. Благодаря научному подходу к разработке нефтяных место­
рождений, учету геолого-физических особенностей каждой зале­
жи и применению искусственных методов воздействия на пласты
стало возможным использовать более разреженные сетки сква­
жин.
Плотность сетки скважин на площади обычно принято выра­
жать в гектарах, приходящихся на одну скважину. Так, при рав­
номерной сетке с расстоянием между скважинами 100 м плот­
ность будет равна 1 га, при расположении скважин рядами и
расстояниями между ними 500 м, а между скважинами в рядах
300 м плотность будет равна 15 га.
Порядок ввода эксплуатационных скважин может быть од­
новременный, по «сгущающейся» или «ползущей» системе. Ус­
ловно одновременным мож.но считать ввод скважин 'В эксплуата­
цию в течение первых одного — трех лет разработки объекта.
Этот период не будет иметь существенного значения в общем
сроке разработки объекта.
Сгущающаяся система разбуривания скважин целесообразна
на крупных по размерам объектах со сложным геологическим
строением пластов. При этом по данным бурения и исследования
скважин первой очереди уточняется геологическое строение неод­
нородного пласта (залежи), в результате чего может быть изме­
нена схема размещения скважин (а иногда и необходимое их
число) прн дальнейшем разбуривании объекта. Экономическая
эффективность такого подхода достигается сокращением числа
скважин (при исключении бурения непродуктивных или малопро­
дуктивных скважин) или перемещением части бурящихся сква­
жин второй очереди в места более благоприятных геологических
условий.
При разбуривании скважин по ползущей системе (такой по­
рядок может возникнуть в связи, например, с особенностями бо­
лотистой местности) целесообразно (начинать бурение рядов сква­
жин ближе к области питания (естественного или искусствен­
ного).
Залежи, пласты которых имеют значительную степень неодно­
родности, разбуривают сначала по разреженной сетке. Это поз­
воляет выявлять все особенности пластов и принимать затем пра-

2’ Я.Ч
вильное решение о рациональных сетках скважин на различных
участках площади.
На залежах нефти с напорными режимами применяют ползу­
щую систему разработки. При водонапорном режиме сначала бу­
рят первый ряд скважин вдоль внешнего контура нефтеносности,
затем следующие ряды вверх по восстанию пласта. При газона­
порном режиме в первую очередь бурят скважины первого ряда-
от контура газоносности, а затем следующие ряды вниз по па­
дению пласта.
При разработке залежей с неподвижным контуром нефтенос­
ности (залежи, изолированные от напора вод, массивные «водо­
плавающие» залежи с напором подошвенных вод) скважины раз­
мещают равномерной сплошной сеткой (квадратной или тре­
угольной) по всей площади, т. е. по углам квадратов или равно­
сторонних треугольников, на которые разбивается вся площадь;
Расстояние между скважинами выбирают в зависимости от гео­
лого-технических условий и экономических соображений.
На нефтяных залежах с напорными режимами (с перемещаю­
щимися контурами нефтеносности) скважины располагают ряда­
ми, параллельными перемещающимся контурам: прн газонапор-
ном режиме — контуру газоносности, при водонапорном — кон­
туру водоносности.
Важный фактор, характеризующий рациональность системы
разработки нефтяных пластов, — темп отбора нефти. Он опреде­
ляется суммарной добычей нефти из пластов за определенный
промежуток времени (сутки, месяц, год). При заданном ч{гсле
скважин, пробуренных на каждый конкретный пласт, средние
их дебиты, а следовательно, и текущая добыча могут быть са­
мыми различными н зависеть от установленного режима эксплу­
атации скважин. В свою очередь, режимы эксплуатации каждой
скважины и всего месторождения в целом непостоянны на весь
период его разработки и могут изменяться во времени в зависи­
мости от изменения геолого-технических условий и энергетических
факторов этого месторождения.
Естественные условия, определяющие запас пластовой энергии
в залежи, не всегда могут обеспечить высокие темпы отбора неф­
ти даже при большой нефтеотдаче в связи с быстрым снижением
пластового давления. Для улучшения условий разработки залежи
создают искусственный напорный режим, что достигается закач­
кой в пласт воды или газа для поддержания пластового давления
на высоком уровне.
Обоснование необходимости воздействия на пласт закачкой га­
за или воды — один из наиболее важных этапов проектирования
системы разработки. Поэтому при определении системы разра­
ботки или выбирают способ воздействия на пласт, или обосновы­
вают возможность эксплуатации залежн без поддержания давле­
ния (с использованием только естественной энергии).
При разработке нефтяных месторождений применяются сле­
дующие виды искусственного заводнения (рис. 6 ): а) законтур-
36
г 4
/ г j . д1
--Т ,-*4 в---»--» 4
л' г ат ; Л;
—i *V* j д

DEH' CZ> [ Щ \ м |
& Е З * • } 1 1
t
Рис. 6. Схема систем разработки при заводнении:
а — законтурном; б — внутриконтурном; в — центральном; г — площадном; / —• пят»-
точечная; 2 — семнточечкая; 3 — девятиточечная; 4 — площадно-линейная; скважина]
/ — водонагнетательная; И — нефтедобывающ ая; / / / — контрольная; контур: IV — неф*
теяосностн; V — водоносности

ное; б) прикоитурное; в) внутрикоитурное (центральное, пло­


щадное и др .).
Законтурное заводнение применяют при разработке сравни­
тельно небольших по размерам залежей нефти (при ширине их
до 5 км). При этом воду закачивают в ряд нагнетательных сква­
жин, расположенных за внешним контуром нефтеносности (на рас­
стояниях до несколько сот метров). Результаты гидродинамиче­
ских расчетов одновременной работы нескольких рядов скважин
при законтурном заводнении показывают, что ближайшие к кон­
туру нефтеносности 3—4 ряда скважин почти полностью экрани­
руют работу внутренних рядов. Прирост суммарного дебита иеф*
37
ти из залежи с увеличением числа одновременно работающих ря­
дов скважин уменьшается, а средний дебит одного ряда также
непрерывно падает. Следовательно, срок разработки крупных за­
лежей при законтурном заводнении резко увеличивается, а за­
пасы нефти в центральной их части вынужденно консервируются.
Приконтурное заводнение применяют на сравнительно неболь­
ших по размерам залежах нефти, но в случаях, когда существен­
но снижена проницаемость пласта в законтурной области или за­
труднена связь нефтенаскщенной его части с этой областью. По­
следнее, например, связано с выпадением окислившихся тяжелых
фракций нефти в области водонефтяного контакта.
Внутриконтурное заводнение применяют обычно иа -крупных
по размерам залежах нефти.
На практике используют следующие разновидности внутри-
контурного заводнения:
«разрезание» залежей нефти рядами нагнетательных скважин
на площади самостоятельной разработки;
■ блоковое заводнение (разрезание залежей поперечными ряда­
ми нагнетательных скважин иа блоки, в пределах которых раз­
мещается нечетное число рядов добывающих скваж ин);
избирательное заводнение (нагнетательные скважины выбира­
ются по результатам предварительных сопоставлений разрезов
или продуктивных отложений и гидродинамических исследований
из числа скважин, пробуренных по равномерной сетке);
площадное заводнение (нагнетательные скважины равномер­
но размещаются между добывающими).
При «разрезании» залежей на площади или блоки в случае
благоприятной характеристики пластов-коллекторов (по выдер­
жанности и проницаемости) ширина их может быть около 4—5км,
а при пониженной проницаемости пластов или повышенной вязко­
сти нефти — меньше этого значения.
При избирательной системе заводнения в технологической схе­
ме разработки обосновывается рациональное общее число добы­
вающих и нагнетательных скважин, которые размещаются на объ­
екте по равномерной квадратной сетке. Обосновывается также
рациональное соотношение добывающих и нагнетательных сква­
жин. Скважины под нагнетание воды (из числа пробуренных) вы­
бирают после детальной корреляции их разрезов и гидродинами­
ческих исследований при соблюдении следующих трех условий:
нагнетательная скважина должна иметь хорошее сообщение (наи­
более вероятное) по пластам с окружающими скважинами; под
нагнетание выбирают высокопродуктивные скважины (это способ­
ствует лучшей интенсификации разработки); нагнетательные
скважины должны быть рассредоточены по площади (с целью
исключения взаимовлияния при закачке воды в соседние сква­
жины).
Площадное заводнение применяют на залежах со сравнитель­
но однородным строением пластов, но с весьма низкой их про­
ницаемостью или повышенной вязкостью нефти. При площадном
38
наводнении добывающие й 'нагнетательные скважины размещают­
ся по пяти-, семи-, девятиточечным или площидно-линеАяым схе­
мам.
При внедрении и усовершенствовании запроектированных си­
стем внутриконтурного заводнения применяют очаговое заводне­
ние. Оно способствует интенсификации разработки и увеличении»
нефтеотдачи пластов иа отдельных участках залежи, которые в
недостаточной степени охватываются воздействием основной си­
стемы заводнения. Очаговое заводнение осуществляется иа уча­
стках со сравнительно низкими дебитами скважин и снижением
но времени пластового давления. Нагнетательные скважины из
добывающих на участке (очаге) заводнения выбирают по тем
же принципам, что и при избирательном заводнении. Дополни­
тельное условие при очаговом заводнении — предпочтительное
размещение нагнетательной скважины в середине участка, что
обеспечивает равномерное воздействие закачки воды на окру­
жающие ее добывающие скважины.
С целью интенсификации добычи нефти и увеличения нефте­
отдачи в пласт нагнетают газ или воздух.
Благоприятными факторами для применения закачки газа
(воздуха) в пласт являются значительные углы его падения (это
связано с относительно малой площадью газонефтяного контак­
та) и небольшая вязкость нефти.
Системы разработки газовых и газоконденсатных месторожде­
ний в основном классифицируются по схемам размещения сква­
жин на площади газоносности. При разработке месторождений
природных газов могут быть следующие схемы размещения
скважин:
равномерное по квадратной или треугольной сетке;
в виде кольцевых батарей и цепочек скважин;
по равномерной сетке в центральной (сводовой) части залежи;
неравномерное по площади газоносности.
В связи с тем что число скважин, необходимое для разработ­
ки газового месторождения, в основном соизмеримо с числом про­
буренных разведочных скважин, на практике наиболее распрост­
ранено их неравномерное размещение на площади газоносности.
Необходимость в поддержании пластового давления в залежах
природного газа возникает при сравнительно высоком содержа­
нии в добываемом газе конденсата (такие залежи называются
газоконденсатными). Если на многопластовом газовом (газокон­
денсатном) месторождении выделяется несколько самостоятель­
ных объектов, го их разработка аналогична разработке нефтяно­
го месторождения.
Наибольшее извлечение конденсата из пласта достигается при
поддержании пластового давления закачкой в него сухого газа
(после извлечения из него конденсата). Недостаток этого мето­
да — относительно длительная консервация в залежи запасов
газа.
Д9
Из сказанного следует, что система разработки каждой залежи
может быть самой различной как по сетке размещения скважин,
порядку и темпу разбуривания площади, так и по темпам отбора
нефти. Кроме того, нефтяную залежь можно разрабатывать с
применением методов искусственного воздействия на залежь или
без их применения. Методы искусственного воздействия также
могут различаться как по виду рабочего агента, так и по схеме
размещения нагнетательных скважин.
§ 4.2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Эксплуатация нефтяных скважин заключается в подъеме нефти


с забоя на поверхность.
В процессе разработки месторождения дебиты скважин зна­
чительно изменяются, поэтому для каждого периода разработки
следует установить рациональный способ эксплуатации. Под ра­
циональным следует понимать такой способ эксплуатации, при
котором:
обеспечивается заданный отбор жидкости;
максимально используется пластовая энергия для подъема
жидкости;
минимальны энергетические затраты на подъем единицы мас­
сы жидкости и себестоимость добываемой нефти;
обеспечиваются нормальные условия работы установки по
подъему жидкости.
Способ эксплуатации скважин, при котором подъем нефти
или смеси нефти с газом от забоя на поверхность осуществляется
только за счет природной энергии, называется ф о н т а н н ы м .
Если пластовой энергии для подъема жидкости с забоя сква­
жины недостаточно, то энергию вводят с поверхности. В общем
случае способ эксплуатации скважин при вводе энергии извне
называется м е х а н и з и р о в а н н ы м . Передача энергнн в сква­
жину осуществляется двумя способами: 1) сжатым газом или
воздухом, нагнетаемым к забою с поверхности; 2) при помощи
скважинных насосов различных типов.
На забое скважины жидкость и газ (пластовый или поданный
с поверхности) обладают потенциальной энергией. Количество
этой энергии определяется энергией жидкости и газа.
Выражение для энергии газожидкостной смеси, расходуемой
на подъем 1 т жидкости, при изменении давления от р3аб до ру
имеет вид:
В7, = 103 -Вг*Г^у — h с оРо I n + Av (20)
Р Ру
В равенстве (20) первое слагаемое представляет собой энер­
гию гидростатического напора, а сумма двух других слагаемых —
энергию расширяющегося газа; рзаб, р у и р0 — соответственно
давление на забое, устье и атмосферное; Go — объем газа, по­
ступающего к забою скважины в свободном виде с I т жидкости;
р — плотность жидкости.
40
Механизм проявления энергии сжатого газа в скважинах прак­
тически одинаков независимо от его источника, поэтому теорети­
ческие основы движения газожидкостных смесей в фонтанных,
газлифтных и компрессорных подъемниках одинаковы.
Способ эксплуатации нефтяных скважин с использованием га­
за или воздуха, сжатого на поверхности в компрессорах, назы­
вается к о м п р е с с о р н ы м газлифтом, а посредством перепуска
газа — б е с к о м п р е с с о р н ы м газлифтом.
Газовоздушный подъемник (газлифт или эрлифт) состоит из
двух каналов или трубопроводов: одного для подачи рабочего
агента (газа или воздуха) и другого для подъема газожидкост­
ной смеси.
Одна из схем такого подъемника показана на рис. 7. По этой
схеме в скважину спускают два ряда концентрически располо­
женных труб; трубы, по которым
нагнетается рабочий агент, при­
нято называть воздушными, а по
которым поднимаются на поверх­
ность смеси газа (воздуха) с
нефтью —' подъемными.
Принцип действия газовоз-
душиого подъемника заключает­
ся в разгазировании жидкости в
подъемных трубах и уменьшении
ее средней плотности. При пода­
че газа в подъемные трубы раз-
газированная жидкость поднима­
ется до устья скважины в систе­
му сбора нефти.
Газлифтный способ подъема
жидкости имеет несколько поло­
жительных особенностей: а — до начала эксплуатации; б — в®
возможность отбора большого жины; время эксплуатации; Н — глубина сква­
L — длина подъемника; Н й1 —
количества жидкости независимо статический уровень; Я дяя — динамичес­
от глубины скважины и диамет­ кий уровень; — высота подъема; h —
глубина погружения
ра эксплуатационной колонны;
легкое и плавное регулирование дебита скважины в больших
диапазонах при изменении количества подаваемого рабочего
агента;
размещение основного оборудования на поверхности, что до­
ступно для его обслуживания и ремонта;
возможность эксплуатации с большой эффективностью наклон­
но направленных, искривленных скважин и скважин с большим
выносом песка;
отсутствие влияния высоких температур в скважинах;
значительное снижение стоимости подземного ремонта сква­
жин.
Для осуществления компрессорной эксплуатации скважин на
площади месторождения сооружают компрессорную станцию или
. 4Ц !
Рис. 8. Схема ш танговой насосной установки

несколько станций, установки по отбензиниванию


газа, газораспределительную сеть для подачи газа
от станции к скважинам.
Основной фонд скважин пашей страны эксплуа­
тируется скважинными насосами. Насосная экс­
плуатация нефтяных скважин возможна при самых
различных условиях, например, при дебнтах сква­
жин от нескольких килограммов до сотен тонн и
сутки. Для подъема нефти из скважин при такой
эксплуатации применяют различные насосы и на­
сосные установки.
1. Поршневые насосы с приводом через колон­
ны штанг от станка-качалки, установленного на по­
верхности.
2. Погружные центробежные насосы с электро­
приводом.
3. Винтовые насосы.
4. Погружные поршневые насосы с гидравлическим приводом и
другие насосы.
На промыслах наиболее распространены насосные установки
первой группы. Почти 70% действующего фонда нефтяных сква­
жин эксплуатируется с помощью этих насосов. Штанговые насосы
предназначены для добычи нефти прн глубине их подвески до
3500 м и дебите скважин от долей тонны до 400 т/сут.
Скважинный штанговый насос представляет собой плунжер­
ный насос специальной конструкции, приспособленный для р а б о т
в скважинах на большой глубине. Привод его осуществляется с
поверхности.
В скважину на колонне насосных труб диаметром 38— 102 ми
на некоторую глубину, ниже динамического уровня жидкости,
спускают штанговый насос (рис. 8). В нижней части насосного
цилиндра установлен приемный клапан 1, открывающийся только
вверх. Поршень (плунжер) насоса, несущий на себе выкидной
клапан 2, подвешивают внутри цилиндра на колонне насосных
штанг 3 диаметром 16—25 мм. На устье скважины устанавливают
тройник 4 с сальником 5. Верхняя штанга (полированный шток),
пропускаемая через сальник 5, соединена с головкой балансира 6
станка-качалки, который при помощи кривошипно-шатунного ме­
ханизма 7, 8 передает возвратно-поступательное движение колон­
ны штанг подвешенному на них плунжеру. Станок приводится
в действие двигателем 9 через систему передач.
При ходе плунжера вверх (на клапан 2 действует давление
вышележащего столба жидкости в насосных трубах и он закрыт)
под действием столба жидкости в межтрубном (кольцевом) про­
странстве нижний (всасывающий) клапан открывается и жид­
кость поступает в цилиндр насоса. При ходе плунжера вниз вса­
сывающий клапан закрывается, выкидной клапан на плунжере
открывается и плунжер погружается в жидкость.
Во время непрерывной работы насоса процессы всасывания
и нагнетания чередуются, уровень жидкости в насосных трубах
поднимается до устья и начинается перелив ее в выкидную линию
через тройник 4.
Теоретическая подача насоса в течение одного двойного хода
плунжера (вверх и вниз) равна объему цилиндра, описываемого
плунжером:
( 21)
где F — площадь сечения плунжера; 5 ПЛ — длина хода плун­
жера. Фактическая суточная подача насоса
Q = 1440FSmTna, (22)
где Q — суточная подача насоса, м3; F — площадь поперечного
сечения плунжера, м2; 5 ШТ — длина хода полированного штока,
м; п — частота качаний, мин*-1; a — коэффициент подачи на­
соса. ?
Отечественная промышленность выпускает глубиннонасосное
оборудование в широком ассортименте, что позволяет эксплуати­
ровать скважины насосным методом в самых разнообразных усло­
виях. Ниже приведена подача насоса при различных глубинах
подъема жидкости:
Глубина подъема, м ......................................... 2500— 3000 1000— 1500 300— 350
Подача, м3/ с у т .................................................. 25— 20 80— 40 500— 450

Эти пределы постоянно расширяются.


43
Штанговые насосные установки имеют определенные недостат­
ки, ограничивающие области их применении. При больших глу­
бинах подвески насоса требуется тяжелое оборудование, возни­
кает опасность различных неполадок, аварий, вызванных обрывом
штанг вследствие больших нагрузок. Подача этих установок так­
же не всегда достаточна.
Современное насосное оборудование со штанговым приводом
(непригодно для эксплуатации скважин значительной глубины
(5000 м и более). Поэтому разрабатываются насосные установки
с новым принципом действия. Основная отличительная их чер­
та — перенос двигателя на забой н устранение штанг (наиболее
уязвимого звена).
Широкое промышленное применение нашли скважинные цент­
робежные электронасосы (ЭЦН), начали использовать гидропор-
шиевые насосы, разрабатывают насосы других видов. Бесштаи-
товые насосы обладают широким диапазоном изменения значений
подачи насоса и глубин их спуска. Например, гидропоршневой
насос позволяет эксплуатировать скважины с дебитом 25—
30 м3/сут при глубине его подвески 4000 м.
Область применения центробежных электронасосов по глуби­
нам меньше, чем гидропоршневых, но значительно превышает
область применения штанговых насосов как по напору, так и по­
даче. Подача электронасоса изменяется от 20 до 2000 м3/сут, а
напор — от нескольких метров до 3000 м. Большое преимущество
электронасосов — простота нх обслуживания и относительно боль­
шой межремонтный период их работы (20 мес и более).
Установка скважинного электронасоса (рис. 9) состоит из
центробежного насоса 3 н электродвигателя 1 специальной кон­
струкции с протектором 2. Валы двигателя н центробежного на­
соса через протектор соединены шлицевыми муфтами в одно це­
лое. Скважинный электронасос спускается в скважину на трубах,
параллельно которым расположен гибкий бронированный кабель,
подводящий электроэнергию к двигателю. Кабель крепится к
трубам металлическими хомутами. Питание энергией осуществ­
ляется от промысловой сети. Напряжение регулируется автотран­
сформатором 4. Управление и контроль за работой насоса авто­
матизированы и проводятся при помощи станции управления 5.
Электродвигатель скважинного насоса представляет собой
асинхронный двигатель трехфазового тока в герметичном испол­
нении. Длина его в зависимости от мощности достигает 10 м.
Центробежный многоступенчатый насос мон­
тируют в стальной трубе. Ннжнее продолжение корпуса — вса­
сывающая сетка. Длина корпуса насоса определяется его типом,
числом ступеней и обычно не превышает 5,5 м. Число рабочих ко­
лес (ступеней) колеблется от 84 до 332. При большом числе сту­
пеней нх размещают в двух, а иногда и в трех корпусах, соеди­
ненных в виде секций одного насоса. В зависимости от условий
эксплуатации используются насосы в обычном н износоустойчивом
исполнении. Последние применяют для эксплуатации сильно об-
46
Таблица 2

Потреб­
Подача, Развивае­ ляемая К . п. д .. Число М асса,
Насос ы */су т мый напор, мощность. ступеней кг
м кВт

Э Ц Н 5-40 -9 50 40 950 11,4 3 8 ,0 191 210


Э Ц Н 5-80 -8 50 80 850 1 5,7 4 9 ,8 195 205
Э Ц Н 5-130-1200 130 1160 3 6 ,0 50 284 325
Э Ц Н -200-650 200 690 3 2 ,6 4 8 ,2 186 220
Э Ц Н 5 А -2 5 0 -1000 250 1035 4 8,8 6 0 ,0 187 432
Э Ц Н 5А -330-600 360 570 3 9,2 5 9 ,3 175 415
1ЭЦ Н6-500-450 500 445 4 2 ,5 6 0 ,5 84 286

водненных скважин с содержанием механических примесей в от­


качиваемой жидкости (до 1%) . Рабочие колеса для этих насосов
изготавливают из полиамидной смолы, в корпусе насоса устанав­
ливают промежуточные резмнометаллическне подшипники.
П р о т е к т о р — один из наиболее ответственных узлов на­
соса, предназначен для защиты электродвигателя от попадания
в него жидкости из скважины через неплотности сальника. Он
снабжает упорные подшипники насоса специальной смазкой.
Протектор размещен между насосом и электродвигателем. Че­
рез него проходит промежуточный вал, соединяющий валы дви­
гателя и насоса шлицевыми муфтами. Протектор в полости элек­
тродвигателя, заполненного маслом, м в узле упорно-радиальных
подшипников насоса создает некоторое избыточное давление, пре­
вышающее давление окружающей среды в скважине, что предот­
вращает проникновение нефти н воды в двигатель.
Основные параметры некоторых скважинных центробежных
насосов обычного исполнения приведены в табл. 2.
Насос для каждой конкретной скважины выбирают таким-
образом, чтобы производительность скважины и необходимый на­
пор соответствовали паспортным характеристикам насоса в обла­
сти максимальных значений к. п.д. и чтобы площадь сечения на­
соса, электрооборудования, диаметр труб, глубины спуска иасоса
в скважину обеспечивали на установившемся режиме эксплу­
атации скважины определенную норму отбора жидкости прн наи­
меньших затратах.
Области применения центробежных электронасосов расширя­
ются. Созданы установки для беструбиой эксплуатации скважин,
раздельного извлечения нефти из нескольких горизонтов через
одну скважину, закачки воды в пласт.
Большой интерес представляет беструбный метод эксплуата­
ции скважин, предусматривающий спуск электронасоса в ск ва ­
жину на кабеле-канате. При этом для отделения пространства
скважины от полости всасывания используют специальные паке-
ры-разобщители. Жидкость поднимается по обсадкой колонне.
При этом сокращаются потерн напора в трубах, снижается ме-
46
V u e , 10. Схема гидропорш невой установки

таллоемкость установки. Обеспечивается полная механизация ра­


бот при смене насоса.
В последнее время конструкторами ОКБ разработаны высоко­
напорные одновинтовые насосы для добычи 40, 80, 100 м3/сут
жидкости прн напоре до 1000 м. В качестве привода для них ис­
пользуются электродвигатели, подобные применяемым в уста­
новках со скважинными центробежными электронасосами. Напор
развивается специальным винтом, вращающимся в упругой резп-
■ нометаллической обойме, охватывающей винт.
47
ПолО/МП1\п.1И'0 качество винтовых насосов — улучшение их
характера» i иь » \не.-пиепием вязкости перекачиваемой жидкости,
малая ч\in imiie.ibiiueii. к присутствию газа. Наличие лишь одной
подвижной ДГ1Л.ЛИ (вращающийся винт), простота устройства гг
обслуживания — важные преимущества одновинтовых насосов-
перед насосами других типов, поэтому они находят все более ши-
рокое применение.
Наряду с погружными электронасосами на отечественных неф­
тепромыслах применяются гпдропоршневые насосы. Установка с
гидролорпшевым насосем (рис. 10) состоит из скважинного обо­
рудования, силового насоса 4, расположенного на поверхности,
емкости для отстоя жидкости 2 и трапа 6 для ее очистки, мани-
фольдов /, 3, 7, 8, манометра 5.
Скважинное оборудование состоит из поршневого гидравли­
ческого двигателя и насоса И , поршни которых соединены между
собой жестким штоком.
Насос спускается в трубы 9 диаметром 63 мм, на конце кото­
рых находится седло 12; последнее уплотняется в посадочном
конусе 13 на конце наружных труб 10 диаметром 102 мм. Насос
прижимается к посадочному седлу струей жидкости, нагнетаемой
сверху, и привалится в действие при помощи золотникового
устройства (расположенного между двигателем и насосом), поз­
воляющего направлять струю рабочей жидкости в пространство
над или под поршнем двигателя, Вместе с поршнем двигателя
возвратно-поступательное движение совершает поршень насоса,
в результате чего поступающая из скважины жидкость вместе с
отработанной рабочей жидкостью подается на поверхность по
кольцевому пространству между 102- и 63-мм трубами. Насос
поднимается под действием напора рабочей жидкости при изме­
нении направления ее движения с поверхности в межтрубное
пространство.
Гидропоршневой насос обеспечивает подачу жидкости с очень
больших глубин (До 4000 м) при достаточно высоком к. п.д. — до
0,6. В качестве силовых агрегат ов применяют специальные на­
сосы.
Одна из важных характеристик работы установки по подъему
жидкости — способность ее работать бесперебойно с заданными
параметрами — называется к о э ф ф и ц и е н т о м э к с п л у а т а ­
ции. Коэффициент эксплуатации определяется выражением
К = Тф/Тк,
где Гф — фактическое время эксплуатации скважины; Тк — ка­
лендарное время. Чаще всего определяют коэффициент эксплуа­
тации за один месяц. Разница в значениях Тк и Г * указывает на
время простоев скважин, которое зависит от числа проведенных
ремонтных работ, длительности этих работ и различных незапла­
нированных простоев, вызванных несвоевременными прибытием
бригад подземного ремонта и получением информации о необхо­
димости проведения работ н т. д.
48
В процессе эксплуатации скважин может выйти из строя сле­
дующее оборудование: подземное, наземное, силовые установки
(компрессорные станции, установки по подаче электроэнергии).
Выход из строя оборудования может быть вызван несоответствием
его условиям эксплуатации, неправильным режимом работы уста­
новки и др. Причиной отказов в работе оборудования могут быть
и образования отложений солей нли парафина.
По А. Н. Адонину вероятность безотказной работы подзем­
ного оборудования ориентировочно оценивается следующими циф­
рами (в % ): при фонтанном способе (без ремонтов) — 100; при
газлифтном способе (одни ремонт в два года) — 96; при исполь­
зовании ЭЦН (три ремонта в год) — 78; при использовании,
штангового насоса (шесть ремонтов в год) — 61.
Эти цифры получены из условия, что факторы, усложняющие
условия работы установки, отсутствуют.
Эффективность любой установки характеризуется коэффициен­
том полезного действия т) = Н7„/Ws, где W„ — полезная работа;
Ц7з — затраченная работа. Наибольший интерес представляет
определение общего коэффициента полезного действия г\= ц,гцг{з
..... гр. Здесь тр — к. п. д. отдельного узла. Например, для штан­
говых глубинных насосов общий к. п. д- равен произведению к.п.д.
электродвигателя, станка-качалки, насоса.
На к.п .д . влияет не только способ эксплуатации, но и высота
подъема жидкости. При определенных условиях может оказаться,
например, что с учетом затрат (материальных н трудовых) целе­
сообразно подъем жидкости проводить не с помощью штанговых
насосов, а центробежными электронасосами,
В последнее время находит все более широкое применение газ­
лифтный способ добычи, чему способствуют высокие статические
и динамические уровни жидкости в скважинах, а следовательно,
и рост к.п .д ., обусловленные поддержанием пластового давле­
ния посредством закачки воды.
Особое значение приобретает газлифтный способ эксплуата­
ции в районах Западной Сибири, где наряду с вертикальными
скважинами имеется немало наклонных. Тяжелые климатические
условия, высокий отбор жидкости способствуют широкому приме­
нению газлифтной эксплуатации.
Немаловажный показатель при выборе способа эксплуата­
ции — эксплуатационные затраты. В среднем эти затраты (в %)
распределяются следующим образом: расходы на энергию — 23;
расходы на текущий подземный ремонт — 28; амортизация основ­
ных средств —•21; заработная плата основного производственного
персонала — 22, ремонт наземного оборудования — 6, При ком­
прессорной эксплуатации затраты на сжатие газа составляют при­
мерно 60% от всех эксплуатационных затрат.
Способ эксплуатации выбирается в такой последовательности.
Первоначально устанавливают возможность фонтанирования.
Вели окажется, что нельзя обеспечить условия фонтанирования,
то при наличии природного газа рассчитывается бескомпрессор-
49
*ный (или компрессорный) способ эксплуатации, проводятся рас­
четы, связанные с выбором ЭЦН и штанговых установок. Для
каждого варианта рассчитываются экономические показатели.
'Окончательно выбирается тот вариант, где затраты на подъем
«жидкости минимальны. При этом во всех случаях учитывают ус­
ложняющие условия.

§ 4.3. НОВЫЕ МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ

Практикуемые методы разработки нефтяных месторождений да­


же при сравнительно благоприятных условиях не позволяют по­
лучать высокой нефтеотдачи. Например, при водонапорном режи­
ме нефтеотдача пластов составляет 50—60 %, достигая 80% лишь
в лабораторных условиях.
Проблема повышения газо- и нефтеотдачи многоплановая. Ре­
шить ее можно лишь при одновременном учете всех факторов,
воздействующих на эффективность извлечения нефти и газа из
недр.
Для увеличения нефтеотдачи широко применяют методы под­
держания пластового давления, совершенные методы вскрытия
пластов, рациональную расстановку скважин, регулирование про­
цесса разработки залежей и многие другие средства. Значитель­
ное внимание уделяется применению новых методов разработки.
Под новыми методами разработки понимают методы, перспек­
тивы которых по достижению прироста нефтеотдачи (по сравне­
нию с современными освоенными промышленностью методами,
например, законтурное, внутриконтурное заводнения и другие)
обоснованы результатами лабораторных и теоретических иссле­
дований и испытываемые в производственных условиях.
Опробуемые методы в настоящее время можно подразделить
на следующие три группы: методы усовершенствования завод­
нения; тепловые методы воздействия на залежи в целом; закачка
в пласты растворителей.
К первой группе методов относятся заводнение нефтяных пла­
стов с добавками к воде различных химических реагентов (по­
верхностно-активных веществ, высоковязких полимеров), нагне­
тание двуокиси углерода (СОг) в различных модификациях, за­
качивание микроэмульсий из смеси сравнительно легких углево­
дородов с водой и ПАВ (мицеллярных растворов), щелочей и др.
Область применения данной группы методов ограничивается за­
лежами с вязкостью нефти 10—30 мПа-с, приуроченными к пла­
стам с проницаемостью, которая обеспечивает промышленную при­
емистость водяных нагнетательных скважин.
Ко второй группе методов относятся внутрипластовое горение
(с созданием и перемещением в пласте фронта горения или вы­
сокотемпературной зоны) и закачка в пласты теплоносителя (пе­
регретого пара нлн горячей воды). Применение этих методов
целесообразно в основном на залежах с высоковязкими нефтя­
ми, приуроченных к пластам с проницаемостью, которая обеспе-
50
чнвает заданную приемистость скнажни но воздуху или по теп*
доносителю.
Третья группа методов основана па достижении смешиваемо
стм в пластовых условиях нефти н вытесняющего агента (жир»
ного углеводородного газа высокого давления, СОг, сжиженного
газа, спиртов и др.). Методы закачкн в пласты растворителей
обычно применяют на залежах, включающих легкие нефти не­
большой вязкости, но приуроченных к пластам с низкой прони­
цаемостью или с глинистыми включениями, которые разбухают-
прн контакте с закачиваемой в пласты водой и резко снижают
приемистость водяных нагнетательных скважин.
Из методов первой группы в основном испытывают закачку
в пласты воды с добавкой ПАВ (типа ОП-10) или добавкой вы­
соковязких водорастворимых полимеров (типа полиакриламида.
ПАА). При закачке в нефтенасыщеиный пласт воды с добавкой
ПАВ (оптимальной концентрацией ПАВ типа ОП-Ю считается
0,05%) снижается поверхностное натяжение на границе нефть —
вода и улучшается смачиваемость породы водой, в результате
чего увеличивается коэффициент вытеснения нефти водой.
Для реальных коллекторов применение ПАВ осложняется ря­
дом проблем, которые трудно решить лабораторными опытами.
Имеются опасения, что значительная адсорбция ПАВ на поверх­
ности породы из-за большой протяженности коллектора вызовет
необходимость существенного повышения начальной концентрация
раствора ПАВ. Недостаточно выяснена роль ПАВ в условиях не­
однородности физических свойств реальных коллекторов. Необхо­
димо также уточнить влияние на поведение растворов ПАВ вала
остаточной воды, возникающего на фронте вытеснения.
Для окончательной проверки целесообразности применения
ПАВ с целью повышения нефтеотдачи проводят промышленные
эксперименты на Арланском месторождении в Башкирии и Са-
мотлорском месторождении в Западной Сибири. По результатам
экспериментов пока еще нет единого мнения об эффективности
процесса, но уже отмечаются повышенная приемистость, ее ста­
бильность н рост охвата закачкой пластов в водонагнетательных
скважинах опытных участков по сравнению с контрольными.
Подвижность жидкостей (нефти, воды) в пластовых условиях
условно выражается отношением фазовой проницаемости для дан­
ной жидкости н ее вязкости. Установлено, что нефтеотдача кол­
лектора в значительной степени зависит от соотношения подвиж­
ностей воды и нефти:

М =
Рв Рн

где къ и k H — фазовые проницаемости соответственно для воды


и нефти; цв и рн — динамическая вязкость соответственно водыг
и нефти.
При значительной величине М возникает вязкостная неустой­
чивость фронта вытеснения, сопровождающаяся быстрыми про-
"S1*
{рывами воды к добывающим скважинам при низких коэффици­
ентах нефтеотдачи. Уменьшить подвижность воды можно в
результате повышения ее вязкости с помощью загустителей.
При этом вследствие выравнивания фронта вытеснения увеличи­
вается эффективность вытеснения нефти из неоднородного кол­
лектора.
Увеличение вязкости нагнетаемой в пласт воды достигается
добавкой высокомолекулярных водорастворимых полимеров (на­
пример, полиакриламида ПАЛ). Это приводит к уменьшению
соотношения подвижностей нефти и воды в пласте и способст­
вует росту коэффициента охвата нефтенасыщенного пласта при
заводнении. Ожидаемый прирост в нефтеотдаче пласта при этом
процессе на залежах с повышенной вязкостью нефти достигает
10%. Рекомендуемая концентрация ПАА в закачиваемой воде
•составляет 0,05%.
Данные исследовании показывают, что при полимерном за­
воднении целесообразно создавать оторочки загущенной воды,
которые проталкиваются обычной водой. При этом рекомендуе­
мый объем оторочки 10—20% от нефтенасыщенного объема пори­
стого пространства.
Для увеличения нефтеотдачи в качестве вытесняющей нефть
оторочки в пласт нагнетается сжиженный углекислый газ, кото­
рый затем проталкивается карбонизированной водой. Также полу­
чен эффект при вытеснении нефти непосредственно водными ра­
створами углекислоты. Повышение нефтеотдачи при вытеснении
нефти углекислотой объясняется многими причинами. Происходит
взаимное растворение углекислоты в нефти и углеводородов в
жидком СОг, что сопровождается уменьшением вязкости нефти,
возрастанием ее объема, снижением поверхностного натяжения
на границе с водой, Эффективность вытеснения нефти углекис­
лотой возрастает также вследствие образования на фронте вала
из смеси легких углеводородов и СОг, обусловленного их экстрак­
цией нз нефти углекислым газом. Считается, что углекислота ока­
зывает положительное влияние на нефтеотдачу вследствие актив­
ного ее химического взаимодействия с породой, что сопровожда­
ется увеличением проницаемости.
В результате лабораторных исследований установлено, что
нефтеотдача существенно повышается при вытеснении нефти кар­
бонизированной водой с массовым содержанием 4—5% СО2 в
растворе. Прирост нефтеотдачи пласта при закачке карбонизиро­
ванной воды составляет 15%.
Увеличить нефтеотдачу можно и при использовании мицел­
лярных и щелочных растворов.
Мицеллярные растворы состоят нз углеводородной жидкости,
воды и ПАВ. Для обеспечения устойчивости растворов в пласто­
вых условиях в них добавляют стабилизаторы. В качестве угле­
водородной фазы применяют жидкости от сжиженного нефтяного
газа до легкой сырой нефти, вода может быть и пресная, и слабо-
минералнзованная. ПАВ должно быть нефтерастворимым (суль­
52
фонаты и другие), а (’табнличаторлми мшут был» спирты. Угл!»
водородная жидкость и иода еос П1нлиюг п мниглляриМХ piCTMpM
более 80% по объему. Содержание коды н рйстмор! MOJMY flfp
ставлять более 80% , что удешевляет его стоимость.
Оторочка мицеллярного раствора (3—5% от объема пор ДЛй
ста) вытесняется более дешевой рабочей жидкостью, HXnpftfeftp
водным раствором полимера. Считается, что применение данного
способа для увеличения нефтеотдачи эффективно на залежах,
истощенных при заводнении.
Эффект от щелочного заводнения заключается в изменении
смачиваемости пласта или в эмульгировании нефти в пластах.
Это обеспечивает увеличение нефтеотдачи пластов за счет сни­
жения остаточной их нефтенасыщенности, например после обыч­
ного заводнения. Все виды щелочного заводнения требуют невы­
сокого расхода недорогих химреагентов.
Среди методов второй группы наиболее перспективным счи­
тают способ внутрипластового горения, сущность которого со­
стоит в создании в иефтенасыщенном пласте у нагнетательных
скважни высокотемпературной зоны (200°С н выше) и в ее пере­
мещении от нагнетательных к добывающим скважинам. Поддер­
жание экзотермических окислительных реакций в этой зоне, ча­
стный случай которой — фронт горения (температура на фронте
составляет 350—600°С), осуществляется нагнетанием в пласт
воздуха (или воздуха и воды).
Наиболее разработана технология прямоточного внутрипла­
стового горения без ввода в пласт дополнительного топлива. Прн
прямоточном процессе направления движения высокотемператур­
ной зоны и окислителя (воздуха) совпадают. Объекты для при­
менения указанной разновидности внутрипластового горения дол­
жны удовлетворять следующим требованиям: плотность дегази­
рованной нефти 0,85—0,99 г/см3, проницаемость пласта 0,1 мкм2
и более, толщина пласта 2—20 м.
Этот процесс подразделяется на «сухое» внутрипластовое го­
рение, когда в пласт нагнетается только воздух, н «влажное»
внутрипластовое горение, когда в пласт нагнетаются (обычно пе­
риодически) воздух и вода.
При внутрипластовом горении вытеснение нефти происходит
следующим образом: 1) паром и горячей водой, сосредоточен­
ными в высокотемпературной зоне (обеспечивает около 50% до­
полнительной добычи нефти); 2) газообразными продуктами го­
рения в зоне начальной пластовой температуры и в зонах повы­
шенной температуры, примыкающих к пароводяному валу (обес­
печивает около 30% дополнительно добытой нефти); 3) непосред­
ственно фронтом горения. Высокая вытесняющая способность га­
зообразных продуктов горения объясняется объемным содержа­
нием в ннх 10— 15% СО2, который хорошо растворяется в нефти
и создает условия частичной смешиваемости нефти и газа при
вытеснении. При внутрипластовом горении конечная нефтеотдача
пласта оценивается в 50—60% (по сравнению с 10—20% прн
S3
современных методах разработки залежей с высокоеязкой
нефтью).
Метод закачки теплоносителя в пласт предусматривает либо
непрерывное нагнетание горячей воды (пара), либо проталкива­
ние их холодной водой.
При прогреве пласта теплоносителем снижается вязкость, уве­
личивается объемный коэффициент нефти и испаряются легкие
ее фракции. Степень вытеснения нефти горячим теплоносителем
для высоковязких нефтей значительно выше, чем при вытесне­
нии холодной водой (80—90% по сравнению с 20—40% ). Кроме
того, при прогреве слабопроннцаемых включении пласта хвелп-
чивается охват его вытеснением. Переход от закачки теплоноси­
теля к закачке холодной воды ускоряет продавку горячей отороч­
ки воды, что уменьшает удельный расход теплоносителя.
Применение теплоносителя ограничивается вязкостью пласто­
вой нефти, глубиной залегания пласта (1000 м) и его толщиной
(10—15 м н более). С увеличением глубин нагнетательных сква­
жин возрастают потери теплоты по стволу скважин.
Расстояния между нагнетательными и добывающими скважи­
нами обычно ограничиваются 100 м.
С технологической точки зрения в качестве теплоносителя це­
лесообразно применение перегретого сухого водяного пара (о'ХГС
и выше), но по экономическим соображениям предпочтительнее
использовать горячую воду (около 200ГС). Закачка теплоноси­
теля считается обязательной при инутрмконтуриом заводнении
залежей с высокопарафпнпстой нефтью, характеризующейся тем­
пературой начала кристаллизации парафина, близкой к началь­
ной пластовой. В таких случаях при разработке залежей необхо­
димо поддерживать не только пластовое давление, но п началь­
ную пластовую температуру. Такая технология разработки осу­
ществлена на месторождении Узень в Западном Казахстане.
Частичное или полное устранение отрицательного влияния мо­
лекулярно-поверхностных сил на нефтеотдачу можно достигнуть
путем создания в пласте условий, при которых вытесняемая фаза
(нефть) полностью смешивалась бы с вытесняющей фазой (рас­
творителем, газом) без образования границы раздела между ними.
Отсутствие границы раздела между двумя жидкостями возможно
лишь в условиях, когда эти жидкости взаимно растворимы и
образуют однофазную систему.
Коэффициент вытеснения нефти растворителями достигав
более 0,9, Однако из-за относительно низкой вязкости раствори­
телей (по сравнению с вязкостью нефти) коэффициент охвата
пласта вытеснением обычно ниже, чем при вытеснении водой.
Для увеличения коэффициента охвата практикуется проталкива­
ние оторочек растворителей попеременно закачиваемыми в пласт
газом и водой.
Известны следующие разновидности способов увеличения неф­
теотдачи пластов: закачка растворителей и газов высокого дав­
ления: закачка сухого газа (углеводородного или i аза горени-’ !:
вытеснение нефти оторочкой обогащенного газа (е добавками К
углеводородному газу сжиженного газа), проталкиваемой сухим
газом, и вытеснение нефти оторочкой сжиженного газа, протал­
киваемой сухнм или жирным газом.
Для легких нефтей первая разновидность способов требует
давление нагнетания газа в пределах 25 МПа, вторая — 15—
20 МПа и третья — 8,0— 10,0 МПа. Наиболее перспективна пер­
вая разновидность.
В СССР с 1966 г. на месторождении Озек-Суат (Ставрополь­
ский край) в пласт X III нижнего мела успешно закачивался до­
бываемый из месторождения нефтяной газ под давлением 30,0—
35,0 МПа. Заводнение на этом объекте не было эффективным из-
за низкой проницаемости пласта.
Арсенал испытуемых новых методов воздействия на пласт по­
стоянно расширяется. В последнее время в СССР и за рубежом
стали проводиться опыты по использованию мощных внутрипла-
стовых взрывов для разрушения плотных нефте- и газосодержа­
щих пород и увеличения нефте- и газоотдачи; на промыслах Та­
тарии широко используется в указанных целях закачка концент­
рированной серной кислоты. Одна из первоочередных задач в ис­
пользовании новых методов — определение областей н условий
нх применения, гак как каждый метод воздействия на пласт эф­
фективен лишь при определенных геолого-физических условиях
в залежи.

Контрольные вопросы
1. Какая система разработки нефтяного месторождения называ­
ется рациональной?
2. Приведите основные геолого-промысловые требования к вы­
делению объекта разработки.
3. Какие Вы знаете системы искусственного воздействия на
пласт, позволяющие интенсифицировать процессы разработки?
4. Назовите основные способы эксплуатации н условия их при­
менения.
5. Как работает газлифтный подъемник? Назовите основные
элементы и узлы газлифтного подъемника.
6. Назовите основные узлы и агрегаты скважинной насосной
установки.
7. Как устроены скважинные центробежные и винтовые насос­
ные установки?
8. Что такое нефтеотдача и как ее повышают?
9. Назовите основные из новых методов разработки и усло­
вия их применения.
Глава 5. ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ПРИЗАБОЙНУЮ
ЗОНУ ПЛАСТА

§ 5.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЕ ПЛАСТА


И МЕТОДАХ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕЕ

При строительстве скважины и в период ее эксплуатации в про­


дуктивном пласте происходят процессы, которые приводят к из­
менению фильтрационных характеристик или коллекторских
свойств горных пород и прежде всего в зоне, примыкающей к
стволу скважины. На разных стадиях строительства и эксплуа­
тации скважин эти изменения обусловлены следующими основ­
ными факторами:
концентрацией напряжений;
гидродинамическим и физико-химическим воздействием буро­
вого раствора или других технологических жидкостей на породу
и пластовые флюиды;
физико-химическими процессами.
Участок пласта, примыкающий к скважине, в пределах кото­
рого изменяются фильтрационные характеристики в период ее
строительства, эксплуатации и ремонта, называют п р и з а б о й ­
ной з о н о й .
Доказано, что проницаемость пород-коллекторов и их продук­
тивность существенно снижаются с ростом нагрузок, что особенно
сильно проявляется в трещиноватых породах.
В условиях больших глубин и при бурении скважин в зонах
тектонических нарушений или залегании в кровле, плас1е и по­
дошве продуктивных пластов пластических пород тангенциаль­
ные напряжнеия в призабойной зоне возрастают, в результате
чего смыкаются вертикальные и наклонно направленные трещины,
что приводит к снижению продуктивности скважин. Далее, npir
опробовании и эксплуатации скважины создается депрессия на
пласт, при этом на скелет породы возрастают нагрузки от гео-
статического давления вышележащей толщи пород, что также
снижает проницаемость породы м продуктивность скважины.
В процессе бурения на фильтрационную характеристику пла­
ста и призабойной зоны влияют также режимы бурения и свой­
ства бурового раствора: при креплении и ремонтно-изоляционных
работах — свойства изоляционных составов и жидкостей глу­
шения; при эксплуатации добывающих и нагнетательных сква­
жин нарушается термогидродинамический режим пласта, что при­
водит к выделению или выпадению в призабойной зоне газа, па­
рафинов, смол, асфальтенов, солей и привнесенных с технологи­
ческой жидкостью и закачиваемым агентом инородных материа-
лов, которые также снижают производительность скважин.
Конфигурация призабойной зоны скважины, ее размеры и
гидродинамические параметры, изменяющиеся постоянно в тече­
ние всего срока существования скважины, определяют гидрав-
56
■ лическую связь скважины с пластом и весьма существенно влияют
на ее производительность (продуктивность).
Объективную качественную и количественную оценку пара­
метрам пласта и призабойной зоны, уменьшению продуктивности
скважины дают результаты гидродинамических исследований
скважнн и пластов. Вместе с тем зона с измененными гидродина­
мическими характеристиками пласта в натурных условиях не
имеет какой-то строгой геометрической формы, н ее морфология,
особенно в трещиноватых и трещнновато-поровых коллекторах,
сложна и многообразна. Для удобства же сопоставления сква­
жин, познания (изучения) и оценки их гидродинамических свойств
эта зона принимается цилиндрической, а ее протяженность в
глубь пласта характеризуется радиусом. Для упрощения гидро­
динамических расчетов в призабойной зоне породы принимаются
изотропными и однородными. Следовательно, в результате гидро­
динамических расчетов получают не фактические размеры зоны,
41 размер зоны, эквивалентной по гидродинамическому сопро­
тивлению однородной.
По данным исследований различных авторов размеры приза­
бойной зоны измеряются от долей до десятков метров. Так,
Г. Д. Сухоносов оценивает диаметр призабойной зоны в 2,5—8 диа­
метров скважины. Имеются также данные, свидетельствующие о
том, что в трещиноватых и трещиновато-поровых коллекторах
радиус зоны с ухудшенными гидродинамическими характеристи­
ками достигает десятков метров. Исследованиями и практикой
также установлено, что во многих случаях наблюдалась полная
изоляция скважины от пласта как в период ее строительства, так
И при ремонтах и эксплуатации, в результате чего при опробо­
вании по этой причине продуктивные объекты не давали при­
токов.
Для предотвращения потерь производительности скважин в
практике нефтегазового дела используются два направления:
предупреждение ухудшения фильтрационных характеристик
Призабойной зоны скважины при бурении, цементаже, эксплуата­
ции и ремонтах;
улучшение гидродинамических характеристик или повышение
производительности скважины.
Для реализации первого из этих направлений применяют
комплекс мероприятий, способов и средств, как правило, снижа­
ющих давление на пласт при бурении и креплении скважин.
С этой же целью используют технологические жидкости и ком­
позиционные составы, совместимые с породой пласта и флюида­
ми. Второе направление решается посредством обработки приза­
бойной зоны скважин различными способами. Эти два направ­
ления развиваются самостоятельно, но они не исключают друг
друга, а наибольший эффект по предупреждению снижения про­
дуктивности достигается при совместном комплексном решении
проблемы. Вместе с тем способы воздействия на призабойную
зону не только предупреждают или устраняют причиненный
57
ущерб, ио и в большей мере обеспечивают повышение естествен­
ных фильтрационных характеристик пластов.
На промыслах СССР и за рубежом в указанных целях приме­
няют гпдропескоструйные и гидромониторные обработки, воздей­
ствия органическими и неорганическими растворителями, термо­
физические обработки, виброударное воздействие, гидравлический
разрыв пласта, а также различное сочетание методов, так назы­
ваемые технологические комплексы воздействия на призабойную
зону пласта.
По своему существу обработки призабойной зоны не могут не
приводить к повышению производительности скважин. В то же
время, как правило, эти процессы многокомпонентные, а их ре­
зультативность определяется суммой факторов, зависящих от
свойств объекта воздействия (пласт и скважина), достоверности
диагноза и соответствия запроектированного метода и его тех­
нологии объекту. Поэтому выбор метода воздействия и техноло­
гии его осуществления должен базироваться на тщательном и
многофакторном изучении причинно-следственных связей между
объектом воздействия — конкретной скважиной н ее геолого-тех­
нической характеристикой и предметом воздействия — методом
с его механизмом, технологией и регламентами применения.
§ 5.2. СУЩНОСТЬ, ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ

Гидропескоструйное воздействие
Сущность гидропескоструйпого воздействии заключается в обра­
ботке блокированной призабойной зоны пласта струями жидко­
сти с абразивом, истекающими из насадок со скоростями более
100 м/с. Эти струи, воздействуя на преграду, которой в условиях
скважины являются металл труб обсадных колонн, цементный
камень и горная порода, разрушают ее в радиусе их эффектив­
ного воздействия, достигающем одного метра.
Гидропескоструйное воздействие чаще всего применяют для
сообщения ствола скважины с пластом в условиях, когда куму­
лятивное или пулевое перфорирование не дают должного эффек­
та. В то же время гидропескоструйное воздействие позволяет^
преодолевать блокаду призабойной зоны в радиусе до одного мет-i
ра, снижать н перераспределять нормальные и тангенциальные-^
напряжения на значительные расстояния от скважины по про­
стиранию продуктивного пласта (разгружать пласт от горного!
давления), а главное — повышать его охват воздействием по
толщине вследствие направленного действия струй.
Следует учитывать н еще одно преимущество гидропескоструй­
ного воздействия — получение «материнской» породы нз обраба­
тываемого пласта в виде шлама, содержащего полезное иско­
паемое, по которому судят о продуктивности пласта и его загряз­
ненности. Причем это нередко оказывается решающим и един­
ственным источником надежной информации о пласте.
58
Такйм образом, гидропескоструйное воздействие используют
для:
вскрытия пластов перфорацией;
получения информации о продуктивности пласта;
разгрузки пласта от горного давления;
повышения охвата воздействием по толщине пласта.
Эффективность гидропескострунного разрушения определяет­
ся энергией струи, которую принято характеризовать перепадом
давления в насадках, гидравлической характеристикой формируе­
мой в насадке струн н содержанием в ней абразивных веществ.
При проектировании этого процесса прежде всего устанав­
ливают допустимое устьевое давление. Устьевое давление опре­
деляется технической возможностью насосного агрегата или проч-
шостной характеристикой труб из соотношения
р д » = (Pew — tf<fT) / ( * f T), (23)
г д е рл у — допустимое устьевое давление, М Па; р стр — страгива­
ю щ ая нагрузка резьбового соединения, Н; Н — глубина подвески,
м ; (?т — вес 1 м труб, Н; F T — площадь поперечного сечения
Vpy6, м2; k — коэффициент безопасности.
Страгивающую нагрузку для резьбового соединения трубы
Заходят по ее паспортным данным.
Определив по формуле (23) допустимое устьевое давление,
подбирают перепад давления в насадке и оценивают потери д а в­
ления на тренне в системе (рнс. II и 12). Причем необходимо

Рис. 11. Характеристические кривые


н асадок гидропескост рунного п е р ф о ­
ратора:
/. И , Ш — кривые расхода и п е р е п а д а
давления в насад ках диаметрами соответ­
ственно 6; 4,5 и 3 мм; линии глубин вы ­
работки в мооели пласта пон иекпытии-
/ — щелевом, насадкой диаметром 4.5 мм.
2 -4 — точечном, насадками диаметрами
Темп закачки жидкости, л/с
соответственно б, 4.5 и 3 мм Рис. 12. Кривые потерь давления
в 100 м насосно-компрессорных труб
и межтрубного пространства при
прокачке водопесчаных смесей {по
данным замеров в скважинах)
59
обеспечить максимальный перепад давления в насадках при ми­
нимально возможных потерях давления в трубах и межтрубном
пространстве. Для этого, зная диаметр насадки и задавшись рас­
ходом жидкости через нее. по графикам (см. рис. И) определяют
перепад давления Дриас. Далее по суммарному расходу жидко­
сти, равному произведению числа одновременно работающих на­
садок и расхода жидкости через насадку, по графику рис. 12 опре­
деляют потери давления. Сумма потерь п перепада давления
должна равняться или быть меньше допустимого устьевого дав­
ления. При выборе перепада давления в насадках следует руко­
водствоваться тем, что нижний предел допустимых перепадов
должен обеспечить эффективное разрушение металлической ко­
лонны, цементного камня и породы, а поэтому не должен быть ме­
нее 10— 12 МПа для 6-мм насадок п 18—20 МПа для насадок
диаметром 4,5 и 3,0 мм.
С увеличением прочности пород (при п. „ = 2 5 —30 МПа) ниж­
ний предел перепада давления в насадках целесообразно увели­
чивать. доводя его соответственно до 18—20 МПа для насадок
с условным диаметром 6 мм и 25—30 МПа для насадок диамет­
ром 4,5 мм.
При выборе перепада давления п расхода жидкости через на­
садку следует также учитывать, что с забоя на поверхность
транспортируются песок п иглам, а поэтому суммарный расход
жидкости через одновременно рабошюшис насадки должен обес­
печивать скорость восходящею потока и межтрубном простран­
стве не менее 0,5 м/с.
Глубина гпдропескоструйпо!о воздействия L (см. рис. 11) в
обсаженной трубой скважине зависит от площади образуемой в
трубе прорези. Так как при гидропескоструйном воздействии от­
работанная жидкость с песком и шламом выходит через созда­
ваемый канал в ствол скважины, то встречный поток оказывает
сопротивление рабочей струе, т. е. «гасит» ее. Поэтому для уве­
личения глубины воздействия предпочтительно в обсадной трубе
делать прорезь большей площади сечения, чем площадь сечения
насадки, или перемещать насадку в вертикальном или горизон­
тальном направлениях и тем самым устранять гашение рабочей
струи. Экспериментально установлено, что для насадок диамет­
ром 4,5 и 6 мм эффект гашения струи снижается практически
полностью прн площади прореза в трубе в 70— 100 раз больше
площади насадки, т. е. при длине щели в обсадной трубе 100—
120 мм.
Глубина гпдропескоструйной выработки в преграде и продол­
жительность воздействия струй находятся в сложной зависимо­
сти. Для практических целей определены оптимальные продол­
жительности воздействия, которые сооюегетвепно составляют:
15—20 мин для точечного (без смешения насадки) вскрытия
одного интервала;
2—3 мни на каждый сапгнмыр длины гцелп для щелевого
вскрытия.

Гидропескоструйное воздействие включает следующие 09Мрв»
цин:
спуск и точную установку «перфоратора» на колонне НКТ или
бурильных труб на заданной глубине;
привязку места установки перфоратора по пласту-реперу;
обвязку наземного оборудования со скважиной;
опрессовку системы манифольдов и труб на 1,5-кратное рабо-
чее давление;
вымыв опрессовочного клапана и оценку потерь давления на
трение посредством промывки скважины прн запроектированном’
режиме;
спуск клапана и выход на рабочий гидравлический режим
обработки без подачи в поток абразивных веществ;
собственно гидропескоструйное воздействие;
переход в вышележащий интервал обработки.
По этой схеме проводится точечная н щелевая гндропеско-
струйные перфорации пласта по его толщине. Плотность перфо*
рацнн обычно составляет 3— 6 отверстий на один метр.
Перфорацию осуществляют по принципу снизу вверх, т. е.
вначале перфоратор устанавливают на ннжней отметке, а затем
поднимают на заданные глубины. Число перфорируемых отвер­
стий или прорезей регулируется установкой в перфораторе за­
данного числа насадок и заглушек и определяется числом интер­
валов перфорации.
Гидропескоструйную перфорацию применяют для вскрытия
пластов при опробовании и испытании разведочных скважин, про­
дуктивных пластов в скважинах, оборудуемых для совместно­
раздельной закачкн воды и эксплуатации двух или более пла­
стов одной скважиной, глубокозалегающих пластов, а также пла­
стов с высокими пластовыми делениями и температурами, с тре­
щиноватыми коллекторами, слабопроницаемых сцементированных
пластов, пластов после проведения изоляционных работ и капи­
тального ремонта скважин, пластов с последующим гидравличе­
ским разрывом для освоения закачки воды в нагнетательные-
скважины и увеличения продуктивности нефтяных скважин, пла­
стов, перекрытых двумя и более колоннами, а также для вырезки
обсадных н других колонн в целях извлечения их из скважины
и для создания специальных отверстий под цементаж при устра­
нении затрубной циркуляции.
При разгрузке пласта от осевых напряжений гидропескоструй-
иому воздействию подвергаются пластические слои, залегающие-
в кровле или подошве продуктивного пласта. При этом в пла­
стическом слое гидропескоструйным методом создаются размы-
вочные «окна», необходимые для вымыва пластических пород.
Окна получаются в результате осевого перемещения перфора­
тора вверх-вннз с помощью забойного двигателя или же устье­
вого подъемника. Как правило, делается по два окна, располо­
женных в двух горизонтальных плоскостях, отстоящих друг от

•друга по вертикали на расстоянии 2—2,5 м Протяженность окон
0,2—0,3 м.
Для создания окон на перфораторе диаметрально противопо­
ложно располагают четыре насадки, по две на образующей. Раз­
мыв пластического слоя и вымыв пластической породы проводят­
ся при посаженном пакере, который монтируется в интервале
между окнами.
Разгрузку от вертикального давления предпочтительно про­
водить или в слабопроннцаемых пластах, залегающих на боль­
ших глубинах и подстилаемых пластическими породами (глина­
ми, солями), или в трещиноватых пластах с горизонтально раз-
•витой системой трещин.
Разгрузка пласта от тангенциальных напряжений осуществ­
ляется посредством создания в продуктивном пласте по ею тол­
щине двух симметричных диаметрально противоположных верти­
кальных щелей шириной
*> (24)
где 6 — ширима щели, см; р2 — геостатическое давление, МПа;
Pi — давление в скважине, МПа; v — коэффициент Пуассона по­
роды пласта; a — протяженность щели по простиранию пласта,
•см; Е — модуль Юнга, МПа.
Для создания таких щелей на диаметрально противополож­
ных образующих перфоратора монтируют 4—6 насадок (2 или
3 на образующей). Перфоратор в процессе воздействия перемеша­
ется с помощью гидравлического двигателя по толщине пласта.
Разгрузке от бокового горного давления подвергаются, как
правило, трещиноватые пласты с вертикально и наклонно р а зви ­
тыми трещинами.
Для повышения охвата пластов отбором пли закачкой гидро­
пескоструйное воздействие осуществляют выборочно на заданных
участках продуктивной толщи. При зтом гидропескоструйиую
обработку желательно сочетать с методами физико-химического
воздействии, например, с кислотной обработкой карбонатных кол­
лекторов, обработкой растворителями для удаления асфальто-
смолистых и парафинистых отложений из призабойной зоны
пласта, обработкой поверхностно-активными веществами (ПАВ)
для разрушения эмульсий или изменения смачиваемости.
Основной материал при гндропескоструйных обработках — ра­
бочая жидкость и песок. Рабочие Жидкости (дегазированная
нефть, растворы соляной кислоты н ПАВ, техническая вода и
другие) подбирают с учетом физико-химических свойств пластов
и насыщающих породу жидкостей, а твкже видов работ, прово­
димых в скважинах. При выборе рабочей жидкости необходимо
учитывать следующее:
жидкость не должна ухудшать коллекторские свойства пласта;
вскрытие и обработка пласта не должны сопровождаться не­
контролируемыми выбросами нефти иди газа, приводящими к
•открытому фонтанированию;
*62
жидкость не должна быть дефицитной и дорогой,
Объем рабочей жидкости для проведения процесса должен со­
ставлять:
при работе по замкнутой схеме 1,3— 1,5 объема скважины;
при работе со сбросом жидкости
2 1 / = W ~3 q„ntN, (25)-
где 21/ — потребное количество рабочей жидкости, м3; <?„ — рас­
ход жидкости на одну насадку, л/с; п — число насадок; t ^ про­
должительность вскрытия одного интервала, с; .V — число интер­
валов.
В качестве образивного вещества при гидропескоструйном ме­
тоде применяют песок с размером зерен 0,2—2 мм с преимуще­
ственным (более 50% ) содержанием кварца.
Концентрация песка в рабочей жидкости зависит главным
образом от ее песконесущей способности, а на практике прини­
мается равной 50— 100 г/л. Потребное количество песка составит:
при работе со сбросом отработанного песка
С — 1 0 -32 ! / £ = \0~6 quniNk, (26)
где G — потребное количество песка, т; 21/ — объем жидкости,
м3; к — концентрация песка, г/л;
при работе по замкнутой схеме
G = ! 0 - 3Кскв* + 1 0 -W r ------- % - ) (27)
\ 10 qnn }
где VCKts — объем скважины, м3; k x — концентрация песка, добав­
ляемого в выходящую пульпу, г/л; Т — суммарное время вскры­
тия, с.
Необходимое дл я пескоструйных обработок оборудовани е
включает подземное, обеспечивающее создание и нужное направ­
ление высоконапорных струй, разрушающих преграду, а также
Ваземиое, служащее для приготовления песчано-жидкостной сме­
си и ее закачки.
j Гидропескоструйная обработка осуществляется с помощью спе­
циальных устройств — гидроперфораторов, позволяющих направ­
лять песчано-жидкостные смесн в преграду через насадки из спе­
циальных абразнвоустойчивых материалов.
Промышленность выпускает три типоразмера насадок с внут­
ренним диаметром 3; 4,5 и 6 мм. Насадки диаметром 3 мм при­
меняют для вырезки прихваченных труб в обсаженных скважи­
нах, а также для резания с минимальной глубиной. Насадки диа­
метром 4,5 мм используют при перфорации скважин, а также при
других видах обработки, когда процесс ограничивается темпом
прокачки жидкости. Насадки диаметром б мм применяют при
обработках, ограниченных давлением, а также когда глубина
вскрытия должна быть максимальной.
Гидропескоструйное воздействие осуществляют посредством
Пескоструйных перфораторов АП-6М, обеспечивающих создание
Точечных и щелевых каналов в пластах (рис. 13).
63
Рис. 14. Перфоратор ПЗК:
а — верхняя сборка; б — ннжняя ВГ-1
сбо р ка; / — корпус; 2 — н асад ка;
3 — держ атель насадки; 4 — за-
двор ; 5 — клапанный шар
Перфоратор предназначен для создания каналом и щелей в
скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными
колоннами диаметром 100 мм и более, вырезки обсадных колонн
тех же диаметров, расширения забоев в необсажеиных скважи­
нах и установки водоизоляционных экранов. Осуществление ука­
занных операций одним перфоратором достигается сочетанием
различных вариантов расположения насадок и заглушек в кор­
пусе перфоратора, а также перемещением перфоратора вокруг или
вдоль оси скважины.
Перфоратор АП-6М разработан в двух вариантах (АП-6М100
и АП-6М80), конструктивные отличия которых обусловлены глав­
ным образом размерами.
Техническая характеристика перфораторов
А П -6 М 1 0 0 А П -6М 80
Диаметр, м м ................................................................... 100 80
Длина, м м ........................................................................ 835 780
Минимальный диаметр колонны, в которой воз­
можна перфорация,м м ............................................... 120 100
Масса, кг ........................................................................ 24 17
Допустимый перепаддавления, М П а .................... 60 60
Допустимая забойная температура ....................... Не лимитируется

При гидропескоструйном вскрытии нескольких небольших по


толщине пластов, отстоящих друг от друга на большом расстоя­
нии, а также пластов большой толщины с аномально высоким
пластовым давлением целесообразно применять блок гидропеско­
струйных перфораторов ПЗК-I При помощи ПЗК можно перфо­
рировать последовательно снизу вверх один или несколько пла­
стов независимо от расстояния между ними, без подъема труб
и без прекращения подачи песчано-жидкостной смеси. Устройство
включает в себя до пяти отдельных перфораторов, соединяемых
между собой патрубками или трубами. Перфоратор, расположен­
ный внизу сборки, отличается тем, что шаровой клапан и его
седло вмонтированы стационарно (рис. 14), при этом узел вы­
полнен так, что обеспечивается обратная промывка скважины.
Четыре верхних перфоратора имеют одну типовую конструк­
цию. Диаметры их посадочных гнезд подобраны таким образом,
чтобы клапанные шары нижних перфораторов свободно прохо­
дили через посадочные гнезда всех верхних перфораторов.
Техническая характеристика ПЗК
Диаметр эксплуатационной колонны, мм . . . 141 и более
Максимально допустимое давление, МПа . . . 50
Допустимая температура на забое, ° С .................. 100

Вырезку обсадных колонн и прихваченных труб, установку во­


доизоляционных экранов и инициирование горизонтальных трещин
гидроразрыва осуществляют с помощью глубинных вращателей
ВГ-1 (рис. 15) или посредством вращения колонны труб.
Вращатель применяется в скважинах диаметром 120 мм и бо­
лее для вскрытия продуктивного пласта; создания направленного
3—980 65
развития трещин гидроразрыва; установки водонзоляционных
экранов; вырезки обсадных колонн диаметром 120 мм и более, а
также бурильных труб ТБП и ТБПВ диаметром 146 и 168 мм
(замок ЗУ), труб с высаженными внутрь и наружу концами и
навинченными замками диаметром соответственно 168 и 140 мм.
Корпус вращателя выполнен в виде цилиндра, внутри которого
помещен кольцевой поршень 4, двигающийся по верхней цилин­
дрической части полого вала 6. Этот вал опирается на упорный
подшипник 8. Поршень 4 внешней поверхностью контактирует с
корпусом 3, а внутренней — с полым валом 6 (через уплотнения
соответственно / и 2).
На полом валу 6, на гайке со стаканом 5 имеется наружная
резьба. На гайке со стаканом 5 есть выступы, которые входят в
соответствующие им пазы корпуса 3 (см. рис. 15), благодаря чему
на резьбовом участке гайка со стаканом движется поступательно,
а вал с закрепленным на нем перфоратором вращается. На хво­
стовой части полого вала закрепляется переводник, служащий для
присоединения перфоратора.
Под давлением нагнетаемой в трубы жидкости поршень 4
вместе с гайкой со стаканом 5 опускается. Поскольку они не могут
вращаться, то вращается полый вал 6, к которому присоединен
перфоратор. Чтобы перфоратор вращался с нужной скоростью,
подпоршневое пространство заполняется жидкостью, которая вы­
давливается поршнем 4 через капилляр 7 в межтрубное про­
странство. Желаемую скорость вращения перфоратора устанавли­
вают подбором жидкости соответствующей вязкости и капилля­
ра 7 определенной длины н площади сечения.
Такая конструкция устройства для вращения перфоратора по­
зволяет создавать в стенке скважины кольцевые или прерывистые
щели (в зависимости от скорости вращения, числа насадок и про­
должительности обработки).
Техническая характеристика
Общее число полных о б о р о т о в .................................... 3
Максимальный наружный диаметр, м м ............................ 115
Минимальный внутренний диаметр, мм .......................... 28
Длина, м м .................................................................................... 1700
Давление испытания, М П а .................................................... 50
Рабочее давление, М П а.......................................................... 15—30
Максимально допустимая температура, СС . . . . 100
Масса, к г ....................................................................... .... . 80
Для создания вертикальных щелей при гидропескоструйном
воздействии применяют трактор-подъемник или специальные
устьевые устройства, при помощи которых колонну труб с пер­
форатором перемещают вверх и вниз, или гидравлические забой­
ные двигатели, например ГДП, а также можно использовать упру-
1ие деформации колонны труб, несущих перфоратор, при изме­
нении давления нагнетания.
Гидравлический двигатель перфоратора ГДП обеспечивает
многократное вертикальное перемещение перфоратора вверх и
вниз потоком рабочей жидкости (рис. 16).
66
Устройство содержит корпус 1, соосно с ко­
торым закреплена направляющая 2; поршень Я,
жестко связанный с полым валом 4 и хвостонн-
ком 8; золотниковое устройство 9, включающее
пружину, шток клапана, клапанное седло, муфту
н захватывающее приспособление. На полом ва­
лу 4 против продольных пазов установлен
фильтр 5 с кожухом и штуцером. На муфте 6
закреплен кожух 7. Хвостовик 8 служит для сое­
динения устройства с гидропескоструйным пер­
форатором.
Рабочая жидкость поступает в устройство по
колонне НКТ, проходя внутри корпуса 1 через
направляющую 2, полый вал 4 и хвостовик 8 к
перфоратору. Одновременно часть ее через про­
дольные пазы полого вала 4, фильтр и штуцер
попадает в подпоршневое пространство. Под­
поршневое пространство при открытом золотни­
ковом устройстве сообщается через зазоры меж­
ду хвостовиком 8 и кожухом 7, штоком клапана
и муфтой 6 с межтрубным пространством. Таким
образом рабочая жидкость из подпоршневого
пространства перетекает в межтрубное. Давле­
ние под поршнем 3 становится равным межтруб­
ному. При равенстве давлений усилие рабочей
жидкости направлено по ходу ее движения и
воспринимается перфоратором. В результате
перфоратор, хвостовик, полый вал и поршень пе­
ремещаются по направлению действующего уси­ Рис. 16. Гидрав­
лия. При этом кожух фильтра нажимает на шток лический двига­
клапана золотникового устройства. Шток клапа­ тель перфоратора
на садится на седло, закрывая выход рабочей
жидкости в межтрубное пространство. Рабочая жидкость, продол­
жающая поступать под поршень, выравнивает под ним в перфора­
торе давление. Поскольку площадь минимального свободного сече­
ния полого вала меньше площади поршня, а давление жидкости на
них одинаковое, то возникает усилие, вызывающее перемещение
поршня и связанного с ним перфоратора в направлении, противопо­
ложном движению рабочей жидкости. При этом хвостовик 8 сжи­
мает пружину, установленную на штоке клапана, и открывает зо­
лотниковое устройство, благодаря чему подпоршневое пространство
сообщается с межтрубным и давление под поршнем 3 снижается,
а захватывающее приспособление удерживает золотниковое
устройство в открытом положении. Вследствие падения давления
под поршнем цикл перемещения его и перфоратора повторяется.
С целью увеличения глубины гидропескоструйного воздействия
были разработаны конструкции шланговых и эондовых гидро­
мониторных и гидропескоструйных перфораторов. Их принцип
работы основан на разрушении преград струями с одноирсмсм-
з- 67
ным приближением и перемещением насадок к мишени в глубь
пласта.
Другие направления в совершенствовании процесса гидропес­
коструйного воздействия — снижение потерь энергии рабочей
жидкости на протяжении всего пути ее движения, повышение
активности действия струи на преграду и исключение загрязне­
ния каналов.
С целью снижения потерь давления на трение в НК.Т в поток
рабочей жидкости добавляют полимеры (0,15% ). Использование
полимерных растворов позволяет значительно снизить потери дав­
ления в трубах и межтрубном пространстве от устья скважины
до забоя, что обеспечивает увеличение перепада давления на на­
садках перфоратора и разрушающей способности струи. Кроме
того, в результате гашения турбулентных пульсаций струи сни­
жаются потери ее энергии в окружающей среде и также увели­
чивается разрушающая способность в результате улучшения ко­
эффициента структуры струи.
Эффект воздействия повышается при использовании в каче­
стве рабочей жидкости кислотных растворов. При этом одновре­
менно с гидромониторным воздействием происходит и химическая
обработка пространства вокруг образующейся в пласте каверны,
что приводит к очистке поровых каналов от загрязнений.
При искусственном насыщении рабочей жидкости газом (до
25% ) эффективность воздействия также повышается. Это позво­
ляет увеличить размеры каналов в 2—3,5 раза путем снижения
плотности среды, окружающей струю, за счет газа, выделяюще­
гося у выхода из насадок перфоратора.
Искусственное создание газовой среды в интервале перфора­
ции значительно увеличивает разрушающую способность вслед­
ствие снижения степени затопленности струи и исключения воз­
можности загрязнения каналов. По данным ориентировочных рас­
четов энергия струи, насыщенной газом, в 4—5 раз больше, чем
в процессе перфорации интервала в скважинах, заполненных жид­
костью.
Совокупность мероприятий по повышению эффективности воз­
действия позволит полнее использовать возможности этого спо­
соба.
Кислотное воздействие
Метод кислотного воздействия основан иа реагировании водного
раствора кислот с минералами, образующими породу коллектора,
и привнесенными твердыми минеральными веществами, блокиру­
ющими призабойную зону.
Кислотное воздействие впервые было применено для увели­
чения дебитов нефтяных скважин на месторождениях с карбонат­
ными коллекторами. Для проведения кислотной обработки ис­
пользовалась соляная кислота, и метод получил название соляно­
кислотной обработки. Затем область применения кислотной обра­
ботки и ассортимент кислотных растворов, используемых при этом
68
методе, значительно расширились. В настоящее время в нефте­
добывающей промышленности кислотное воздействие использует­
ся для:
обработки призабойной зоны в нефтедобывающих и водона­
гнетательных скважинах в период их освоения или ввода в.
эксплуатацию;
обработки призабойной зоны этих скважин при повышении1
(интенсификации) их производительности;
очистки фильтра и призабойной зоны скважин от образова­
ний, обусловленных процессами добычи нефти и закачки воды;
очистки фильтра в призабойной зоне скважнн от образова­
ний, обусловленных процессами ремонта скважин;
удаления образований на обсадных колоннах и в подземном
оборудовании, обусловленных процессами эксплуатации скважин;
инициирования других методов воздействия на призабойную
зону.
К базовым реагентам, используемым при кислотном воздей­
ствии, относятся соляная (хлористоводородная НС1) и плавико­
вая (фтористоводородная HF) кислоты. При освоении скважин и
интенсификации притоков и закачки применяют также другие
органические и неорганические кислоты и их смеси: уксусную
СН3СООН, сульфаминовую NH2S 0 3H, серную H?S 0 4, глинокис-
лоту (H C l-fH F) и т, п.
Карбонатные коллекторы, не содержащие в своем составе
осадкообразующих включений (сульфаты, соединения железа и
другие), предпочтительно обрабатывать соляной кислотой. Вме­
сте с тем соляная кислота без добавок используется сравнительно
редко, а на практике применяют композиции кислотных растворов,
со специальными присадками.
Рабочую концентрацию солянокислотного состава определяют-
с учетом растворяющей способности и скоростей растворения по­
роды и нейтрализации кислоты в составе, коррозионной активно­
сти; эмульгирующего свойства, способности образовывать осадки
при смешивании с пластовой водой и величины пластового дав­
ления.
С увеличением концентрации соляной кислоты растворяющая
способность ее повышается, в то же время скорость растворения-
при концентрациях более 22% снижается, Возрастают с увеличе­
нием концентрации кислоты и коррозионная активность, и эмуль-
[ирующее свойство, а также вероятность выпадения солей в виде
осадка при смешивании кислоты с пластовой водой. Оптимальная-
концентрация соляной кислоты принимается равной 10— 16%.
Реакция взаимодействия соляной, уксусной н сульфаминовой
кислот с основными разностями карбонатного коллектора проис­
ходит соответственно по схемам:
СаСОа 4 2НС1 = СаС12 4 Н20 4 С02,
0аСО3 4 2СН3СООН = Са (СН3СОО)2 4- Н20 4- СОг, с известня­
ками
СаСОэ 4 2NH2S 0 3H = Са (NH2S 0 3)2 4 Н20 4 СОг,
69
CaMg ( 0 0 ,) , + 4HCI = CaCl, + MgCI, + 2H20 + 2C02,
CaMg (C03)2 + 4CH3COOH = Mg (CH3COO)2 +
+ Ca (CH3COO)2 + 2H ,0 + 2C02, 1 с доломитами
CaMg (C03)2 + 4NH,SO,H = Ca (NH2S 0 3)2 -r- J
+ Mg (NH,SO,), + 2H20 + 2C02. '
Химический состав породы определяюще влияет на выбор реа­
гента н его компонентов.
Сульфат- и железосодержащие карбонатные коллекторы пред­
почтительно обрабатывать уксусной и сульфаминовой кислотами.
При обработках сульфатсодержащих карбонатных коллекторов
растворами соляной кислоты следует в кислотные составы вво­
дить присадки хлористого кальция или поваренной соли, а также
сульфатов калия и магния. Эти присадки снижают скорость ра­
створения сульфатсодержащих коллекторов и предупреждают вы­
падение в осадок гипса или безводного сернокислого кальция.
Их массовое содержание в растворе составляют (в %) соответ­
ственно:
Поваренная с о л ь ................................................................... 6— 7
Хлористый кальций.............................................................. 5 — 10
Сульфат калии или м а г н и я ............................... 3—4

В указанных целях желательно использовать пластовую воду


хлоркальцпевого типа плотностью не менее 1,18 г/см3, разбавляя
сю концентрированную соляную кислоту до принятой концент­
рации.
Ангидриды предпочтительно обрабатывать солянокислотными
растворами с массовым содержанием б— 10% азотнокислого
калия.
При обработке железосодержащих карбонатных коллекторов
растворами соляной кислоты осадкообразование предупреждается
присадкой в раствор уксусной или лимонной кислот, массовая
доля которых соответственно составляет 3—5% и 2—3%.
На терригенные коллекторы воздействуют смесью соляной и
плавиковой кислот.
Взаимодействие плавиковой кислоты с силикатными материа­
лами. кварцем и каолином терригенного коллектора происходит
по следующим реакциям:
$Ю, + 4HF - SiF4 -Ь 2Н20 ;
H4Al,Si20 3 -i- ИНГ = 2A1F3 -f 2SiF4 + 9Н20 .
Реакция с кварцем протекает медленно. Наиболее бурно реа­
гирует плавиковая кислота с алюмосиликатами (например, каоли­
ном и другими). К объектам воздействия плавиковой кислоты
относятся цементирующие силикатные разности — аморфная
кремнекислота, глины и аргиллиты.
Образовавшийся в результате реакции плавиковой кислоты и
тергнгенной породы фтористый кремний, реагируя с водой, в свою
70
очередь образует гидрат окиси кремния, который по мере сни­
жения кислотности раствора превращается из золя и студнеобраз­
ный гель, запечатывающий поровое пространство. Для предупреж­
дения образования в поровом пространстве геля кремниевой кис­
лоты плавиковая кислота при обработке терригенных коллекто­
ров применяется только в смеси с соляной. Соляная кислота здесь
обеспечивает повышенную кислотность среды и предотвращает
образование геля нз гидрата окиси кремния, так как практиче­
ски не реагирует с соединениями кремния.
Взаимодействие плавиковой кислоты с цементирующими ма­
териалами и породой иногда сопровождается пескопроявлениями,
т. е. разрушением структуры призабойной зоны. Дезагрегирование
и разрушение терригенного коллектора в зоне обработки глино-
кислотой предупреждается подбором концентраций HF в смеси'
кислот и удельного расхода смеси. Оптимальным считают содер­
жание в смеси 3— 5% HF и 8— 10% НС1. Удельный объем для-
первичных обработок глннокислотой ограничивается 0,3—0,4 м31
па 1 м обрабатываемой толщины пласта.
При взаимодействии фтористоводородной кислоты с карбонат­
ными разностями породы или цементирующего материала обра­
зуются нерастворимые фтористые соединения кальция и магния*
поэтому при содержании в терригеннон породе более 2 % карбо­
натов сначала проводят солянокислотную обработку призабойной
зоны на глубину простирания, равную или большую, чем при гли­
нокислотном воздействии, с концентрацией соляной кислоты на
2—4% выше, чем в смеси с плавиковой.
Температурный режим пластов обусловливает скорость реак­
ции кислот с породой, а повышенные температуры (более 6(FC)
определяют требование по применению для обработок скважин
реагентов и составов с замедленными сроками нейтрализации, что
повышает охват пластов обработкой по его простиранию.
Наибольший эффект замедления скорости нейтрализации кис­
лот обеспечивает применение кислотных эмульсий с регулируемым-
сроком стабильности, в которых кислота представляет дисперс­
ную фазу, а дисперсионную среду — нефть или нефтепродукты.
Они обволакивают капли кислоты и предотвращают ее взаимо­
действие с породой и металлом нефтепромыслового оборудования
на период стабильности. Эмульсии, являясь вязкоупругими со­
ставами, повышают и охват воздействием по толщине пласта. Их
проникающая способность определяется степенью дисперсности*
но вместе с тем область применения эмульсий вследствие повы­
шенной вязкости ограничивается, в основном, трещиноватыми и
трещнноваго-пористыми коллекторами. Такие эмульсии имеют4
следующий состав: 50—70 % кислотного раствора и 30—50 % неф­
тепродукта. В эмульсии добавляют присадки — эмульгаторы »
деэмульгаторы и другие ПАВ, регулирующие их стабильность, дис­
персность и сроки разрушения.
Для увеличения времени нейтрализации соляной кислоты в
качестве замедлителя используют хлористый кальций, с вводом
71
которого в раствор замедляется реакция. С увеличением концент­
рации хлористого кальция возрастают вязкость и плотность ра­
створа, в результате также снижается скорость нейтрализации
кислотного раствора, затворенного на хлористом кальции или
пластовой воде хлоркальциевого типа плотностью 1,18 г/см3 и
выше. Суммарный эффект замедления скорости нейтрализации
при этом достигает 2,5 раза.
Смеси сильных и слабых кислот нейтрализуются медленнее,
чем раствор сильной кислоты такой же концентрации. Прн этом
сильная кислота в растворе со слабыми кислотами подавляет их
диссоциацию, на чем основано замедленное вступление в реак­
цию молекул слабой кислоты, так как ее молекулы, не подверг­
шиеся диссоциации, не реагируют с породой практически до пол­
ной нейтрализации сильной кислоты. В качестве присадок к силь­
ным кислотам используют органические кислоты — уксусную и
лимонную. Скорость нейтрализации составов замедляется в
4,5 раза при добавке 3— 5% уксусной кислоты или 2—3% ли­
монной.
Еще медленнее нейтрализуются растворы уксусной кислоты,
так как имеют малую степень днссоциацни. В стадии опытно­
промышленных работ для повышения производительности сква­
жин и их освоения находит применение оксндат — продукт жид­
кофазного окисления углеводородов, содержащий в своем составе
уксусную и другие органические кислоты, растворители и воду.
При температурах 115— 165°С для увеличения глубины охвата
по простиранию пористых пластов низкой проницаемости приме­
няют концентрированную соляную кислоту (25—35% НС1), инги­
бированную реагентом В-2. Снижение скорости нейтрализации
при использовании концентрированной соляной кислоты объясня­
ется уменьшением диссоциации при содержании хлористого во­
дорода более 22%.
Тип коллектора и гидродинамические характеристики скважи­
ны в призабойной и удаленной зонах определяют требования к
реологическим характеристикам и проникающей способности ра­
бочих жидкостей. В трещиноватых и трещиновато-пористых кол­
лекторах предпочтительно использовать вязкие и вязкоупругие
•системы — кислотные эмульсии и пены, а также загущенные кис­
лотные составы. Применение этих реагентов повышает охват пла­
ста по простиранию и по толщине, так как прн их продвижении
в трещинах создаются значительные сопротивления, а рост дав­
ления способствует проникновению кислот в норы и микротре-
щины.
Замедление взаимодействия кислоты с карбонатной породой
в пенах обусловлено прилипанием газовых илн воздушных пу­
зырьков к поверхности породы. Прилипшие пузырьки уменьшают
доступ кислоты к породе, вследствие чего снижается скорость ее
нейтрализации и увеличивается охват обрабатываемой зоны-
Поверхностно-актнвное вещество (ПАВ), вводимое в пены, поми­
мо того, что само адсорбируется на породе, предупреждает также
72
коалесценцию пузырьков, создавая условия для их прилипания к
породе. В нейтрализованном растворе оно снижает межфазпое
натяжение и тем самым улучшает вынос отработанного раствора
с продуктами реакции из зоны обработки. Пены, являясь струк­
турированными упругими системами, характеризуются наличием
начального градиента давления, что благоприятно для нх приме­
нения с целью повышения охвата воздействием по толщине пла­
ста. Вместе с тем применение кислотных пен пока что ограничи­
вается температурным режимом обработки, пеногасящими свой­
ствами нефтей и содержанием в воде хлоридов. При содержании
в воде хлоридов 5% и более и температурах 60—85°С устойчи­
вость пен мала. В условиях фильтрации через пористые среды при
наличии слоя нефти над пеной она разрушается- В силу указан­
ных свойств пен их желательно применять в трещиноватых и тре­
щиновато-пористых коллекторах при невысоких пластовых давле­
ниях и в водонагнетательных скважинах.
Кислота, загущенная 0,3—0,5% карбоксилметилцеллюлозой
(КМЦ), имеет вязкость до 20 мПа-с, что снижает скорость ней­
трализации, Кроме того, КМЦ, адсорбируясь на породе, умень­
шает площадь контакта кислоты с породой, а также снижает
скорость ее нейтрализации. Совокупное действие указанных фак­
торов приводит к увеличению глубины обработок, а создаваемые
сопротивления при движении загущенной кислоты способствуют
увеличению охвата пласта по толщине. Вместе с тем КМЦ марок
500 и 600 подвергаются деструкции при температуре 60°С.
В пористых коллекторах низкой проницаемости и при загряз­
нении призабойной зоны минеральной взвесью лучше использо­
вать кислотные составы повышенной проникающей способности, к
которым относят газированные кислоты и кислоту улучшенной
фильтруемости. Газированные кислоты по содержанию в них га­
зовой фазы подразделяются на газированные жидкости и аэрозо­
ли, прн этом в аэрозолях преобладает газовая фаза, а в газиро­
ванной кислоте — жидкая. По мере насыщения газа парами кис­
лоты ее проникающая способность возрастает, так как снижается
поверхностное натяжение на границе с породой. Поэтому кислот­
ные золи проникают в самые мельчайшие трещины и поровые ка­
налы, куда кислоты и водные растворы не способны попасть из-за
противодействия капиллярных сил. Газовой фазой в газирован­
ных кислотах служат воздух, азот и углекислый газ. Применение
азота снижает коррозионную активность и взрывобезопасность,
а углекислого газа повышает растворящую способность системы»
Кислоты, используемые для освоения скважнн и повышения нх
производительности, представляют по отношению к металлу кор-
рознонно-активные среды. Прн 20°С и концентрации кислот 10%
скорость коррозии стали марки Ст. 3 в них составляет (г/(м2-ч))з

Соляная кислота ................................................................... 7 ,0


Уксусная к и с л о т а .............................................................. 2,97
Сульфаминовая кислота..................................................... 2,5 8
Глинокислота (10% H C 1 + 5 % H F ) ............................... 43,1

73
С увеличением концентрации кислоты и температуры коррози­
онная активность кислот по стали возрастает *. Для защиты ме­
талла наземного и подземного оборудования, фильтра скважнн,
обсадных и насосно-компрессорных труб от кислотной коррозии
используют ингибиторы. В частности, для соляной и глннокис-
лоты ингибиторами служат формалин, катапин, уротропин, уни-
кол, ингибиторы В -1 и В-2 и др. К реагентам, используемым в
качестве ингибиторов коррозии, предъявляют следующие требо­
вания:
эффективность ингибитора должна обеспечивать снижение
скорости коррозии металла з 25 раз н более при малых концент­
рациях н невысокой стоимости;
растворимость в используемых кислотах должна быть хоро­
шей; допускается только слабая замутненность раствора, заметно
не отражающаяся на его фильтрации;
после нейтрализации кислоты карбонатами ингибитор не дол­
жен выпадать в осадок (высаливаться);
ингибитор или композиционные добавки, входящие в его сос­
тав, не должны образовывать осадков с продуктами реакции.
Кислотное воздействие разделяют на следующие виды: кислот­
ные ванны, внутрипластовые и поинтервальные кислотные обра­
ботки, кислотный гидроразрыв пласта или кислотные обработки
при высоком давлении, кислотно-гидромониторное и термокислот­
ное воздействия.
Кислотные ванны целесообразны при первичном освоении
скважин в период ввода их в эксплуатацию илн в процессе
эксплуатации для удаления с фильтра загрязняющих кислотора­
створимых материалов. Кислотные ванны предпочтительно при­
менять для очистки необсаженных фильтров скважин. Для обра­
ботки скважин, фильтр которых перекрыт обсадными трубами,
используют кислотные составы пониженной коррозионной актив­
ности. Потребное количество кислотного раствора на кислотиую
ванну равно объему ствола скважины в интервале обработки.
Под внутрипластовой кислотной обработкой понимается воз­
действие кислотным раствором с закачкой его в призабойную
вону.
Потребный объем кислотного состава (в м3) для внутрипла-
стовой обработки
= лНт (Яоб — 4 ) , ( 28)
где h — толщина обрабатываемого интервала, м; т — пористость
(эффективная) пород, доли ед.; Raб — радиус (глубина) обра­
ботки, м; гск — радиус скважины, м.
Если радиус обработки достаточно велик, а продолжительность
нейтрализации кислотного состава мала и недостаточна для за-
" Норма коррозионной активности кислот для обработки скважин нестабильна.
СевКавНИПИнефть, исходя из допусков по толщине насосно-компрессорных
труб, равных 0,5 мм (или 6 % массы), принимает предельную величину корро­
зионной активности кислоты 80 г/(м 2-ч). При этом суммарная продолжитель­
ность контакта кислоты с трубами при обработках оценивается 30— 40 ч.

74
качкн активного раствора на всю глубину оориоотки но н р и ч п -
ранию пласта, то применяют поэтапную внутрнпластоную обра­
ботку. Сущность этой обработки заключается в поочередной за­
качке кислотных составов и специальных жидкостей, которые как
бы блокируют обработанные кислотным составом поверхности от
дальнейшего взаимодействия с ним. Такими жидкостями для на­
гнетательных скважин служат растворы полимеров н ПАВ, а для
добывающих скважин — дегазированные нефти или другие. В ка­
честве специальных жидкостей предпочтительнее применять реа­
генты, характеризующиеся вязкопластичными и вязкоупругими
свойствами, что позволяет повышать охват воздействием пласта
и по толщине. Оптимальные объемы (суммарные и поэтапные)
кислотного состава н специальных жидкостей устанавливают
опытным путем, а прн отработке регламентов таких обработок
(по опыту работ в объединении «Белоруснефть») можно принять
поочередную закачку 5 м3 кислотного состава и 1,5— 2 м3 специ­
альной жидкости прн трех циклах.
Поинтервальные кислотные обработки проводятся для ввода
в разработку не охваченных отбором илн закачкой участков про­
дуктивной толщи. В качестве временно изолирующих материа­
лов при поинтервальном кислотном воздействии на пласт исполь­
зуют полимеры, вьгсокоокисленные битумы, сухую сульфитспирго-
вую барду, гранулированный нафталин и другие водо- или нефте­
растворимые зернистые и вязкоупругие материалы.
В зависимости от забойной температуры для поинтерваль-
ного воздействия в добывающих скважинах на промыслах объе­
динения «Грознефть» применяют следующие реагенты: высоко-
окисленный битум — 100— 180°С; полимер бензинового потока —
ЮО— 120°С; полимер промрастворного потока — 100—130ЭС; по­
лиэтилен низкого давления — 120— 150°С; полипропилен — 150—
180°С.
В качестве жидкости-носителя для транспортировки изолиру­
ющих материалов типа полиолефинов применяют нефть, а для
транспортировки высокоокнсленного битума — 3%-ный водный
раствор сульфитспиртовой барды.
Содержание полимеров в 1 м3 жидкости-носителе составляет
150—250 кг, а высоковязких высокоокнсленных битумов — 100—
130 кг. Количество изолирующего материала принимается из рас­
чета 10—20 кг на 1 м изолируемой толщины пласта.
Кислотный гидроразрыв пласта проводится в плотных кол­
лекторах, доломитах и доломитизированных известняках с целью
увеличения глубины обработки по простиранию продуктивного
пласта. Потребный объем (в м3) кислотного состава или нефте-
кнслотной эмульсин при кислотном гидроразрыве

= Г»р?з.к, (29)
V, = Тс Л ш , (30)
где Гнр — продолжительность нейтрализации раствора, мин;
75
4/зак — темп закачки реагента, м3/мин; Тс? — продолжительность
стабильности эмульсии, мин.
Кислотно-гидромониторное воздействие применяется для очи­
стки поверхности фильтра от цементной и глинистой корок и ини­
циирования поинтервального воздействия или кислотного гидро­
разрыва.
Потребный объем (в m3j кислотного состава при кислотно-гид­
ромониторном воздействии

У н сг-Т ?,/!, (31)


где Т — продолжительность кислотно-гидромониторного воздей­
ствия, мин; qH — расход через насадку, м3/мин; п — число одно­
временно работающих насадок.
Давление закачки составов при кислотном воздействии опре­
деляется самим методом и его технологической схемой, прочно­
стной характеристикой эксплуатационной колонны, прочностью
цементных перемычек, разделяющих объекты обработки и про­
дуктивный пласт от ниже- и вышележащих водо- нлн газонасы-
щенных пластов.
Прн кислотном воздействии по схемам, обеспечивающим по­
вышение охвата закачкой нли отбором, давление закачкн реаген­
та не должно превышать нижнего предела давления разрыва пла­
ста, которое определяется экспериментально для конкретных за­
лежей, а при накоплении опыта принимается равным 0,6 геоста-
тнческого давления на пласт (давления вышележащей толщи по­
роды).
Давление закачки реагента ограничивается допустимым рабо­
чим давлением для спущенной эксплуатационной колонны. Когда
давление закачкн реагента превышает допустимое для эксплуата­
ционной колонны (с учетом коэффициента запаса прочности и
износа колонны), обработку осуществляют посредством изоляции
интервала воздействия пакером, который устанавливают на 2—
5 м вы1це верхних отверстий перфорации. Кроме того, давление
закачкн реагента при кислотном воздействии не должно вызывать
нарушений герметичности разобщения пластов цементом. В связи
с этим перепад давления при закачке не должен быть выше
2 МПа на 1 м толщины цементной перемычки между обрабаты­
ваемым н близлежащим интервалами.
Темп закачки реагента в пласт определяют из условия охвата
обработкой заданной глубины пласта. Прн этом реагент после
достижения заданной глубины пласта по простиранию должен
сохранить свою активность. Минимальный темп закачки реаген­
та (в л/с) в пласт

*7mln — У /Т 'н р » (32)


:рде V — планируемый для обработки объем реагента, л; Гир —
продолжительность нейтрализации раствора или стабильности
эмульсии, с.
.76
Потребный объем товарной кислоты (и л) 4in приготовление
1 м3 кислотного состава заданной концентрации
VT = ЮозРз/Л, ( 3! 1)
где а 3 — заданная концентрация кислоты в составе, %; рп -•
плотность раствора кислоты заданной концентрации1, г/см3; А —
концентрация товарной кислоты, кг/л.
Термокислотной обработкой принято называть воздействие на
призабойную зону горячей кислотой. Кислота нагревается в ре­
зультате химической реакции с магнием нли его сплавами. Воз­
действие нагретой соляной кислоты обеспечивает комплексную
обработку призабойной зоны, при которой структура порового
пространства изменяется в результате растворения карбонатов
кислотой, а выделяющееся тепло в количестве 20 000 Дж на 1 кг
магния расплавляет парафнносмолистые отложения в призабой­
ной зоне н снижает вязкость нефти.
На практике применяются две технологические схемы термо-
кнелотной обработки. При одной из них (внутрискважинной) в
интервал обработки на насосно-компрессорных трубах спускается
специальное устройство, выполненное по типу контейнера, кото­
рый заполняется магнием или его сплавами в виде стержней,
стружки или гранул. Обычно используются контейнеры диамет­
ром 75— 100 мм, вмещающие от 40 до 100 кг магния, конструкции
УфНИИ или Гомельского отдела УкрНИИПНД.
При обработке скважины по насосно-компрессорным трубам в
центральную перфорированную трубу контейнера подается раст­
вор соляной кислоты 12— 15%-ной концентрации с расходом 2—
6 л/с в объемах от 70 до 100 л на 1 кг массы магния. Через от­
верстия в центральной трубе кислота попадает в камеру с маг­
нием, взаимодействуя с которым, нагревается и через отверстия
внешнего кожуха задавливается в пласт. Прн указанных пара­
метрах закачки кислоты ее остаточная кислотность после реакции
с магнием составит 8— 12%.
Предпочтительные области применения внутрискважинных
термокислотных обработок — залежи нефти с пластовыми темпе­
ратурами до 50° С, содержащие парафинистые и смолистые <нефтн.
Область применения внутрискважинных термокнелотных обрабо­
ток ограничивается также высокой коррозионной активностью го­
рячен кислоты, а поэтому онн предпочтительны в скважинах, за­
бой которых не обсажен трубами.
Вторая технологическая схема (внутрипластовая) термокне-
лотной обработки предусматривает ввод гранулированного магния
в трещины гидроразрыва, предварительно создаваемые в пласте.
Гранулированный магний попадает в трещины гидроразрыва
вместе с песком, которым закрепляются образованные трещины.
В песок равномерно дозируется 200—250 кг гранулированного маг­
ния, а после того как трещина заполнена смесью песка и маг­
ния, закачивают раствор соляной кислоты 12— 15 %-ной концент­
1 Определяются по таблицам.

77
рации. В результате этой обработки структура поровых каналов
в пласте изменяется вследствие как растворения горячей солярной
кислотой карбонатных разностей в породе, так и создания в по­
роде трещин гидроразрыва. Выделившееся тепло растворяет па­
рафиносмолистые фракции 1нефти и снижает ее вязкость.

Воздействие поверхностно-активными веществами


и растворителями
Поверхностно-активными веществами (ПАВ) называются вещест­
ва, концентрирующиеся на поверхности раздела фаз. Это сопро­
вождается снижением поверхностного натяжения на границах
раздела жидкость — газ, жидкость — жидкость или изменением
смачиваемости поверхности твердого тела.
По своему составу и химическим свойствам синтетические ПАВ
делят на два класса — неионогенные и ионогенные. Молекулы
неионогенных ПАВ в отличие от молекул ионогенных не диссоци­
ируют в растворе на ионы.
Ионогенные ПАВ в свою очередь подразделяются на анионак-
тнвные, дающие в растворе поверхностно-активный анион н неак­
тивный катион, и катнонактнвные, образующие поверхностно-ак­
тивный катион и неактивный анион.
Синтетические неионогенные ПАВ, выпускаемые промышлен­
ностью, представляют собой продукты конденсации окиси этиле­
на с алкилфенолами, спиртами, жирными кислотами, а также
с окисью пропилена. Растворимость неионогенных ПАВ в воде за­
висит от соотношения между длиной радикала и числом оксиэти-
лнрованных групп в молекуле. С увеличением числа оксиэтилнро-
ванных групп растворимость возрастает. Так, например, среди
ПАВ — оксиэтилнрованных алкплфемолов препарат ОП-4, моле­
кула которого состоит из радикала алкилфенола и четырех групп
окиси этилена, плохо растворим в воде, но растворим в керосине,
а препараты ОП-7 и ОП-Ю, в молекулах которых на радикал ал­
килфенола приходится в среднем соответственно 7 и 10 групп окиси
этилена, хорошо растворимы в воде, но мало растворимы в керо­
сине и маслах.
Характерная особенность водных растворов неионогенных
ПАВ — малое влияние водорастворимых солей на их свойства.
В настоящее время в нефтепромысловом деле все шире начи­
нают использовать ионогенные ПАВ — сульфонаты, относящиеся
к гнионоактивной группе. Сульфонаты — соли алкилсульфокислот
илн алкилэтилсульфокислот.
Сырьем для производства алкилсульфонатов служат нефтяные
фракции. Для приготовления водорастворимых алкилсульфонатов
сульфированию подвергается керосиновая фракция прямой гонки,,
содержащая предельные углеводороды С12— Cje-
При сульфировании масляных фракций получают более высо­
комолекулярные алкилсульфонаты, растворимые в масле.
Водорастворимые алкилсульфонаты, обладающие высокой по­
78
верхностной активностью и нвл»1ю щ и т1 хорошими игнооГфйлоий'
телямн, используются в качестве моющих средни.
Из ПАВ группы алкиларилсульфоиатов наиболее риеироетрй*
йены сульфонолы. Они хорошо растворимы о иоде, оЛ.чплнют
большой поверхностной активностью и высокой пепообрипукиксА
способностью. Они также используются как моющие средним И
пенообразователи.
Наиболее распространенные группы катноноактивных ПАВ,
используемые в нефтепромысловом деле, — соли четвертичных
аммониевых соединений и продукты конденсации окиси этилена
с аминами и диаминами. Строение молекул их довольно сложное.
Катионоактнвные ПАВ — сильные гидрофобизаторы, бактери­
циды и ингибиторы. Препараты этих соединений выпускаются на­
шей промышленностью под названием карбозолнн «О» и карбо-
золин «С>. Свойства водных растворов ионогенных ПАВ сущест­
венно зависят от присутствия в растворе солей и электролитов.
В разбавленных водных растворах ПАВ находятся в виде от­
дельных гидратированных молекул и ионов. При наличии ПАВ
в водном растворе изменяются поверхностные натяжения на гра­
нице раздела фаз, что связано с адсорбцией ПАВ на этой границе.
В поверхностных слоях, где концентрация ПАВ во много раз вы­
ше, чем в объеме раствора, их молекулы соединяются в мицеллы
я более крупные ассоциаты, придавая прочность этим слоям.
Адсорбция многих синтетических ПАВ, особенно на твердых
поверхностях, часто является необратимой. Именно эти свойства
ПАВ (снижение поверхностного натяжения и образование на гра­
нице фаз слоев определенной механической прочности) придают
их водным растворам способность образовывать пены, эмульгиро­
вать углеводородные жидкости, а также изменять смачиваемость
пород.
Растворение ПАВ в воде приводит к значительному уменьше­
нию поверхностного натяжения на границе раздела нефти с водой.
Наиболее активные препараты ПАВ снижают поверхностное натя­
жение между водой и нефтью с 25—30 до 5—3 мН/м. Присутствие
неорганических солен в растворах анионоактивных ПАВ алкилсуль-
фатов н сульфоноидов еще больше уменьшает поверхностное на­
тяжение на границе раздела между {гимн н нефтью.
Синтетические водорастворимые ГГАВ, обладая значительно
более высокой поверхностной активностью по сравнению с ПАВ
нефти, вытесняют их из адсорбционного слоя. А так как проч­
ность адсорбционного слоя, образуемого синтетическими водораст­
воримыми ПАВ на границе раздела нефть — вода, значительно
меньше, чем прочность адсорбционного слоя ПАВ нефти, то вве­
дение водорастворимых ПАВ в эмульсин вызывает разрушение
последних. На этом основано использование синтетических ПАВ
в качестве деэмульгаторов нефтяных эмульсий.
Большинство синтетических ПАВ концентрируется и на гра­
нице раздела жидкость — твердое тело, изменяя характер сма­
чиваемости твердой поверхности. По общему правилу, на гндро-
79
фобных избирательно смачиваемых маслом или нефтью поверх­
ностях ПАВ адсорбируется, ориентируясь неполярной частью мо­
лекулы к гидрофобной поверхности, полярной частью наружу.
Вследствие этого поверхность становится менее гидрофобной
или даже гидрофильной.
На гидрофильных поверхностях, избирательно смачиваемых
нодой, адсорбированные молекулы ПАВ ориентируются полярной
частью к поверхности, а неполярной ■— наружу. По этой причине
гидрофильные поверхности после адсорбции на них ПАВ могут
стать менее гидрофильными и даже гидрофобными.
Эти свойства растворов ПАВ используются при освоении
скнажин под закачку, особенно при внутриконтуриом заводнении
п ограничении водопритоков в нефтяные скважины.
В первом случае в призабойную зону закачивают растворы
ПАВ — гидрофилизаюров, а во втором — гидрофобизаторов.
Сильное гидрофобпзируюшее действие оказывают растворы
катионоактивных ПАВ, а гидрофилизирующее — растворы не-
ноногенных и анионоактивных ПАВ.
Квтпоноактивные ПАВ изменяют смачиваемость металла. Под
bj иянием адсорбции катионоактивных ПАВ поверхность металла
становится гидрофобной. Поэтому в нефтяной промышленности
ПАВ нередко используют в качестве ингибиторов коррозии.
Приведенные свойства растворов ПАВ определяют их приме­
нение для воздействия на призабойную зону и освоения скважин.
Так, моющее действие ПАВ и их пеиообразующие свойства ис­
пользуются при освоении скважин, законченных бурением При­
забойная зона пробуренных скважин нередко загрязнена глинис­
тым раствором. При добавке ПАВ к воде, которой при освоении
скважин промывают призабойную зону, облегчается вымывание
глинистых частиц из пласта за счет моющих свойств растворов
ПАВ. Кроме того, являясь пенообразователями, ПАВ снижают
плотность промывочной жидкости, что благоприятствует оттоку
фильтрата и пластовой жидкости из призабойной зоны в сква­
жину.
Улучшения нефтепроннцаемости призабойных зон добываю­
щих екважнн, снизившемся в результате проникновения воды
л нефтенасыщенную часть пласта, можно достигнуть следующим
образом. Если поверхность пористой среды водоиефтенасыщенного
пласта в призабойной зоне гидрофильна, то обработка этой зоны
растворами ПАВ эффективна, когда с их помощью отмываются
:-ai рязнення, закупорившие основные пути сообщения пласта со
скважиной. Для отмывания загрязнений можно использовать
лкСые моющие вещества, но лучше применять неионогенные ПАВ.
Если поверхность пористой среды в призабойной зоне в ре­
зультате каких-либо процессов стала гидрофобной, то при по­
падании воды в нефтенасышенныи пласт нефтелроницаемость
может сильно уменьшиться вследствие образования эмульсии во­
ды в нефти, стойкой в гидрофобной пористой среде. Тогда для
восстановления проницаемости призабойной зоны можно обрабо­
*0
тать ее растворами ПАВ-деэмульгаторов и растворами ПАВ, гид-
рофилизующих поверхность пористой среды пласта. Такими пре­
паратами могут быть ПАВ, растворимые как в воде, так и в нефти
(ДБ, ОП-4), а также хорошие смачиватели, например, фосфаты.
Изменение смачиваемости пород, обусловленное воздействием
на них растворов ПАВ, используется при переводе добывающих
скважин в нагнетательные. Для этого в призабойную зону сква­
жины перед нагнетанием закачивают растворы неионогенных
Г1АВ. Удельные объемы закачки растворов изменяются от 0,5 до
50 м3 на 1 м толщины, а концентрации ПАВ в растворе постепен­
но снижаются от 0,3 до 0,1%.
Адсорбция ПАВ-гидрофобизаторов на поверхности пород спо­
собствует ограничению водопритоков в добывающие скважины.
ПАВ нашли широкое применение для реализации других мето­
дов воздействия на призабойную зону пласта, например кислот­
ных обработок.
При эксплуатации залежей в результате фазовых превращений
нефтей происходят отложения их асфальтосмолнстых компонентов
в призабойной зоне скважни и ее блокирование. Для удаления
этих отложений призабойную зону пласта обрабатывают органи­
ческими растворителями. Общее требование к составам применя­
емых растворителей — недопустимость содержания в них хлор- и
фторпронзводных, свободного хлора, непредельных углеводородов
или других компонентов, отрицательно сказывающихся на перера­
ботке нефти и качестве продукции. Отложения парафинистого
типа растворяют керосином, в 1 м3 которого растворяется около
200 кг парафина и смол. Для асфальтеновых отложений экономич­
нее применять «бензиновую головку» (ТУ 352—53) или сырой
бензол (ТУК 12—53). Для этих целей в лабораторных условиях
можно устанавливать регламенты применения растворителей па­
рафина, асфальтенов и смол из полупродуктов предприятий иеф-
тегазопереработки или нефтехимии, базирующихся на территории
данного или близлежащего административного района (конденсат,
бутнлбеизольную фракцию, дизельное топливо и др.). При этом
возможность применения выбранного растворителя следует обя­
зательно согласовать с предприятиями нефтехимии и нефтепере­
работки.
Потребные объемы растворов ПАВ и растворителей для внут-
рипластовых обработок определяются из соотношения (28).
Термофизическое воздействие
Термофизическое воздействие заключается в прогреве призабой­
ной зоны в целях расплавления и удаления из нее в основном
парафиносмолистых и асфальтеновых отложений. Кроме того, при
термофнзическом воздействии удаляются некоторые типы солей,
фильтраты рабочих жидкостей, а главное, в скважине и призабой­
ной зоне пласта устанавливается термодинамический режим, спо­
собствующий снижению вязкости нефти и замедляющий отложе­
ние асфальтосмолнстых и парафиновых фракций.
81
В практике получили распространение циклический и стацио­
нарный электропрогревы и пароциклическое тепловое воздействие.
Циклический электропрогрев — это периодический прогрев
призабойной зоны скважинными электронагревателями. Цикли­
ческий электропрогрев наиболее пригоден для месторождений,
нефти которых содержат не менее 3% (по массе) парафина, смол
и асфальтенов.
Эффективность процесса при использовании серийно выпус­
каемой установки 1УЭС-1500 будет максимальной при следующих
условиях: глубина залегания не более 1500 м, степень снижения
нефтепроницаемости из-за отложений парафииосмолистых компо­
нентов относительно удаленной зоны пласта не менее 1,5, толщи­
на пласта не менее 3 м, пористость не менее 5% , обводненность
не более 50 %, пластовое давление до 15 МПа.
Продуктивность предназначенной для обработки скважины
к моменту воздействия должна снизиться не меиее чем в 1,5 раза
по сравнению с продуктивностью на начальный момент вступле­
ния ее в эксплуатацию. Дебит скважины до воздействия должен
быть таким, чтобы минимальный 1,5-кратный прирост в течение
3 мес в результате обработки полностью компенсировал затраты
на эти цели. Эксплуатационная колонна должна обеспечивать
безопасный спуск нагревателя на кабель-тросе, а уровень жидкос­
ти в скважине должен быть не менее чем на 5 м выше интервала
прогрева пласта.
К основным технологическим параметрам циклического элект­
ропрогрева относятся скважинная температура и продолжитель­
ность обработки. Их устанавливают исходя из задаваемых радиу­
са прогретой зоны и минимально требуемой мощности электрона­
гревателя. По этому радиусу определяют температуру в скважине,
пласте и продолжительность обработки.
Стационарный прогрев призабойной зоны пласта осуществля­
ется глубинным электронагревателем одновременно с эксплуата­
цией скважины. Он целесообразен на месторождениях, содержа­
щих вязкие (свыше 50 мП а-с), парафинистые или смолистые
(с суммарным содержанием не менее 3% ) нефти при глубине за­
легания не более 2500 м.
Особенность стационарного прогрева заключается в том, что
коидуктивиой передаче теплоты от источника препятствует кон­
вективный вынос теплоты движущейся к забою пластовой жид­
кости. Поэтому распределение температуры в пласте зависит от
расхода пластовой жидкости, т. е. от дебита скважины, который
в свою очередь определяется распределением температуры и, сле­
довательно, зависит от времени. При некоторых дебитах выноси­
мое жидкостью количество теплоты становится равным количест­
ву теплоты, поступающему в пласт, и тогда радиус прогрева пе­
рестает увеличиваться.
Для стационарного электропрогрева используют серийно вы­
пускаемые и предназначенные для установок центробежных элект-
32
ронасосов станции управления, трансформаторы и кабели, н также
электронагреватели разных конструкции.
Для циклического злектронагрева разработана перед им/к паи
установка 1УЭС-1500, включающая скважинное и надземное обо­
рудование.
К надземному оборудованию этой установки относится пере­
оборудованный каротажный подъемник ПК-2 на базе автомашины
ЗИЛ-131 с лебедкой, привод которой осуществляется от двигателя
автомашины. Тяговое усилие лебедки 14,8—29,4 кН, длина нама­
тываемого на барабан кабеля КГГН-10 1500 м, скорость подъема
кабеля 100—600 м/ч.
Скважинное оборудование включает кабель-трос КГГН-10 и
секционный электронагреватель. Кабель КГГН-10 используется
для питания током, спуска в скважину и удержания иа заданной
глубине электронагревателя. Глубинный секционный электрона­
греватель предназначен для нагрева призабойной зоны скважины.
Его максимальная мощность 25 кВт, напряжение питания 380 В,
пределы регулирования забойной температуры 100— 185° С. Нагре­
вательным элементом служит блок ТЭНов НПСЖ 19/24. Для
предохранения кабеля КГГН-10 от действия высокой температуры
ввод кабеля в электронагреватель осуществляется через удлини­
тель.
Циклическую паротепловую обработку проводят следующим
образом. В специально оборудованную остановленную скважину
по иасосно-компрессорным трубам нагнетают насыщенный сухой
пар в количестве 100—3000 т. Скважину герметизируют и выдер­
живают до полной конденсации пара в пласте, затем возобновля­
ют эксплуатацию. При этом радиус прогретой зоны достигает
30 м. Продолжительность остывания прогретой зоны составляет
2— 3 мес.
Применение циклической паротепловой обработки целесооб­
разно на месторождениях, расположенных на глубине до 1500 м
и содержащих высоковязкне (более 50 мПа-с) нефти. Объектами
применения могут быть также маловязкие нефти с высоким содер­
жанием парафина и асфальтосмолистых компонентов (более 4% ),
причем радиус парафиносмолистых отложений не меньше 8 м.
При выборе скважины необходимо руководствоваться следую­
щими рекомендациями. Толщина пласта должна быть более 5 м.
Текущее пластовое давление в залежи должно быть не менее чем
в 1,5— 1,7 раза ниже рабочего давления применяемой установки
для получения пара. Обводненность продукции до обработки не
должна превышать 60%.
Коллектор должен быть прочным и не содержать глинистые
включения, так как при воздействии паром возможно набухание
глин и снижение нефтепроиицаемости.
К основным технологическим показателям паротепловой обра­
ботки относятся темп нагнетания, его продолжительность и период
выдержки скважины после нагнетания. Для обеспечения наимень­
ших теплопотерь в кровлю и подошву пласта следует применять
83
максимально возможным к мп м.н мстаппя. Продолжительность
обработки устанавливался исходя из задаваемых темпов нагне­
тания и размеров зоны.

Гидроциклическое воздействие
Коллекторы нефти и газа по своей природе в основном ограни­
ченно пластичны и хрупки. Поэтому они чувствительны к цикли­
ческому и особенно к знакопеременному динамическому нагруже­
нию. При многократном таком нагружении горные породы разру­
шаются, а при напряжениях, меньших предела прочности, в них
образуются микротрещины. Привнесенные в поры породы загряз­
няющие материалы (парафиносмолистые отложения, соли и дру­
гие взвеси) эффективнее удаляются из призабойной зоны при зна­
копеременном циклическом воздействии.
С учетом этих обстоятельств предложены и используются на
практике методы гидроимпульсного и виб­
рационного воздействий.
Гидроимпульсное воздействие заключа­
ется в закачке в призабойную зону сква­
жины рабочей жидкости и мгновенном пе­
реключении скважины на самоизлнв с по­
следующим выносом его продуктов на по­
верхность посредством промывки скважи­
ны.
Этот способ применяется преимущест­
венно при освоении под закачку и интенси­
фикации закачки на водонагнетательных
скважинах с песчаными и карбонатными
устойчивыми коллекторами.
Как правило, в скважину после тща­
тельной ее промывки закачивают 2—5 м'5
водного раствора неионогенных ПАВ типа
ОП-Ю концентрацией 0,2—0,3% . Число
циклов закачка—'Сброс — промывка со­
ставляет от 3 до 10— 12.
В практике нефтедобычи используются
гидроимпульсные воздействия и других ви­
дов для очистки фильтра скважин и при­
забойной зоны от привнесенных материалов
и продуктов реакции. Оки осуществляются
посредством свабирования, дренажа комп­
рессором или созданием депрессии с по­
мощью испытателей пластов и косят назва­
ния метод импульсного воздействия, метод
Рис. 17. Гидравличе­ создания депрессий с помощью КИОД и др.
ский вибратор золот­ Вибровоздействня на пласт проводятся
никового типа ГВЗ: с помощью механических, гидравлических и
ультразвуковых генераторов волн давления.
£4
Наибольшее распространение получили гидравлические вибрато­
ры, создающие волны давления вследствие периодического пере­
крытия золотником потока нагнетаемой в вибратор жидкости
(рис. 17). Золотник выполняет роль турбинкн, вращающейся под
действием энергии потока рабочей жидкости. Периодические
гидравлические удары возникают в результате перекрытия золот­
ником отверстий в стволе. Для запуска (при полностью перекры­
тых отверстиях золотника и ствола) гидравлический вибратор
имеет пусковые отверстия. Гндровибратор спускается в интервал
обработки на колонне насосно-компрессорных или бурильных
труб.
В процессе работы вибратора возникают циклические колеба­
ния давления и гидравлические удары в трубах, сопровождающи­
еся импульсным истечением жидкости из дойного отверстия ствола.
Колебания давления, генерируемые вибратором, распространяясь
в пористой среде и пластовой жидкости, обусловливают появление
микротрещии в породе, уменьшение вязкости нефти, разрушение
пространственной структуры смолистых и парафинистых ее сос­
тавляющих. Установлено также, что колебания давления способст­
вуют переуплотнению подвижных частиц в порах и интенсифика­
ции их переноса в поровом пространстве, дополнительно увеличи­
вая его проводимость.
Вибровоздействие на призабойную зону скважин применяется
для увеличения притоков нефти, поглотительной способности наг­
нетательных скважин, повышения эффективности гидравлических
разрывов пласта и соляиокислотиых обработок.
При запуске вибратора расход рабочей жидкости составляет
5— 10 л/с в течение 5—8 мин, а затем скорость ее нагнетания пос­
тепенно увеличивают до оптимальной для данного вибратора.
В качестве рабочей жидкости в нефтедобывающих скважинах ис­
пользуются соляная кислота, нефть, керосин и их смеси. Для об­
работки забоев нагнетательных скважин применяются вода, соля­
ная кислота и другие жидкости на водной основе. Рациональное
время обработки — 5—8 ч.
Для виброобрабогки целесообразно выбирать скважины, при­
забойная зона которых загрязнена в процессе вскрытия пласта,
или же скважины, имеющие низкую проницаемость пород, с со­
держанием в них глинистых материалов. Лучшие результаты дают
виброобработки пластов при давлении, превышающем давление на­
сыщения нефти газом.
Если виброобработка проектируется с полной подачей рабочей
жидкости в пласт (как, например, при виброкислотном воздейст­
вии), то целесообразно до начала работ определить поглотитель­
ную способность пласта при допустимых давлениях в затрубном
пространстве. Если приемистость при этом составляет 5—8 л/с, то
виброобработка нецелесообразна, так как такие расходы не обес­
печивают оптимальный режим работы вибратора. При слабой
приемистости пласта процесс проводится с частичным сбросом
жидкости из затрубиого пространства.
85
Табли ца 3
Характеристика гидравлических вибраторов

Оптимальный
Вибратор Длин.], мм Диаметр, мм расход жидкости, пульсаций, Гц
л/с

ГВ З -85 494 85 1 0 -1 2 200


ГВ З-108 420 108 15—20 250
ГВ З -135 500 135 30—35 500

Одна из причин низкой эффективности виброобработки — не­


большая глубина воздействия на пласт вследствие быстрого зату­
хания в поровом пространстве амплитуд колебания давления и
недостаточно высокие импульсы давления, создаваемые вибрато­
рами ГВЗ (табл. 3). Для увеличения эффективности воздействия
гидроударной волны из призабойную зону скважин разрабатыва­
ются новые конструкции гидровибраторов.

Контрольные вопросы
1. Что называют призабойной зоной и чем объясняются изме­
нения ее фильтрационных характеристик в период строительства,
эксплуатации и ремонта скважины?
2. Гидропескоструйное воздействие. Технология, области и ус­
ловия применения.
3. Подземное оборудование для гидропескоструйного воздей­
ствия (перфораторы, забойные двигатели перфоратора).
4. Назовите основные кислотные составы, используемые для
воздействия на призабойную зону и опишите основные реакции
взаимодействия соляной кислоты с известняками.
5. Как защищают оборудование от кислотной коррозии и какие
требования предъявляются к ингибиторам коррозии?
6. Расскажите о механизме воздействия ПАВ и растворителей
на горные породы и парафнносмолистые отложения.
7. Назовите области и условия эффективного применения тер­
мофизического воздействия.
8. Расскажите об устройстве и принципе работы гидровибра­
тора.

Глава 6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАЗРЫВ ПЛАСТА

Сущность гидравлического разрыва пласта (ГРП ) состоит в том,


что посредством закачки жидкости при высоком давлении проис­
ходит раскрытие естественных или образование искусственных
трещин в продуктивном пласте и при дальнейшей закачке песча-
но-жидкостноп смеси или кислотного раствора расклинивание об­
разованных трещин с сохранением их высокой пропускной способ­
ности после окончания процесса и снятия избыточного давления.
86
РА

■ Рис. 18. График изменения расхода и Рис. 19. График изменения расхода и
давления при гидравлическом разры­ давления при гидравлическом разры­
ве пласта с образованием искусствен ве пласта с раскрытием естественных
ных трещин трещин

О раскрытии естественных илн образовании искусственных


трещин в пласте судят по графикам изменения расхода Q и дав­
ления р при осуществлении процесса. Образование искусственных
трещин на графике характеризуется падением давления при пос^-
тояином темпе закачки (рис. 18), а при раскрытии естественных
трещин расход жидкости разрыва растет непропорционально росту
давления (рис. 19).
Закачкой 5—50 м3 жидкости разрыва при темпе нагнетания
не менее 2 м3/мии достигается развитие образованных илн раскры­
тых трещин. В качестве жидкостей разрыва для водоиагиетатель-
ных скважин используют закачиваемую воду, раствор сульфит-
спиртовой барды (ССБ) или воду с ПАВ и воду, загущенную по­
лимерами, а для нефтедобывающих — нефть, эмульсию или спе­
циальные жидкости для гидроразрыва пласта.
В СССР промышленное внедрение гидравлического разрыва
пласта начато в 1954 г. Этим методом ежегодно обрабатывается
1500—2500 добывающих и водонагнетательных скважни. Области
применения гидроразрыва постоянно расширяются. Этот метод ис­
пользуется для интенсификации добычи нефти и газа, добычи
битумов, утилизации промышленных стоков, дегазации угля, выра­
ботки геотермической энергии, а также при добыче полезных ис­
копаемых методами вымывания и выщелачивания пластов.
§ 6.1. МЕХАНИЗМ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА

Механизм ГРП исследован экспериментально и аналитически,


причем экспериментальные исследования его выполнялись как
в лабораторных, так и в производственных (натурных) условиях.
Лабораторные исследования механизма ГРП проводились на
образцах горных пород или их искусственных моделях. Образец —
это цилиндр диаметром 5,5 см, внутри которого высверлено отвер­
стие (камера) диаметром 0,5 см. Прочность образца на растяже­
ние составляет 0,14—3,55 МПа, предел сдвига 2,82—21,0 МПа.
87
Опыты разрыва искусственны* и естественных образцов по­
казали:
давление разрыва образцов почти во всех случаях больше
этого показателя, вычисленного по любой теории прочности, что
можно объяснить образованием пластической зоны вокруг отвер­
стия образца;
чем больше проникновение жидкости в образец, тем меньше
давление разрыва, т. е. проникновение жидкости в образен уве­
личивает суммарное разрушающее усилие, действующее в верти­
кальном направлении.
Следует отметить, что результаты опытов, проводимых в такой
постановке, можно использовать лишь для оценки влияния проч­
ностных свойств горных пород на давление разрыва при условии,
что вблизи скважины нет естественных трещин.
Решению сложного комплекса вопросов механизма и эффек­
тивности ГРП в значительной степени способствует непосредст­
венное визуальное изучение морфологии трещин гидроразрыва
в подземных горных выработках, вскрывших пласт после гидро­
разрыва скважины. Такое изучение позволяет понять сущность
явлений, происходящих при ГРП, и выявить их качественную и
количественную сторону.
Эксперимент гидравлического разрыва пласта с последующим
визуальным обследованием трещин в горных выработках проведен
на Ярегеком нефтяном месторождении, где эксплуатационный
объект (пласт Ш ) разрабатывается шахтным способом.
Гидравлический разрыв осуществлен в девонских отложениях
пласта III Ярегской залежи, в присводовой ее части. Для прове­
дения опытных работ на шахтном поле нефтешахты № 3 пробу­
рена скважина глубиной 159 м. Скважиной вскрыта первая неф­
теносная пачка пласта Ш иа 2,5—4,0 м ниже его кровли. Продук­
тивный пласт перфорирован в интервале глубин 155,5— 157 м, для
чего было сделано 28 выстрелов пулевым перфоратором ППК-10
и 9 выстрелов пулевым перфоратором СПВ-11. Искусственный
забой скважины расположен на глубине 157,7 м. Пластовая тем­
пература пласта 1П составляет 6 °С.
Для песчаников пласта III характерна разбитость частыми тре­
щинами (тектоническими и трещинами отдельностей). Наиболее
распространены в пласте III трещины отдельностей. Кроме того,
наблюдается и вторичная цементация трещин жильными мине­
ралами. Наиболее крупные разломы создают около себя зоны
рыхлого песка.
Лабораторные анализы керна, отобранного с опытного участ­
ка, показали, что экстрагированные песчаники в интервале пер­
форации скважины имели газопроницаемость 1,4—6,5 мкм2, порис­
тость 15,85—26,75%, временное сопротивление на растяжение
4,0—8,0 МПа, временное сопротивление на сжатие 9— 105 МПа и
модуль Юнга 1391—6415 МПа.
Нефть пласта III характеризуется большой вязкостью, дости­
гающей при 10°С 11 Па с, а при 7 5 СС — 70—75 мПа-с. Такая
£8
#MJ/cym p , МПа 4

Рис. 20. Граф ик изменения расхода


и давления при гидроразрыве
пласта III Ярегского месторожде­
ния
Рис. 21. Схема трещин гидроразрыва, образованных в пласте III Ярегского
месторождения:
/ — вертикальная трещина разлома, воспринявшая поток; 2 — вертикальная тектоничес­
кая трещ ина; 3 — горизонтальная меж?лайная трещ ина; 4 — скваж ина

вязкость нефти пласта III затрудняет ее фильтрацию по порам.


Гидравлический разрыв пласта в опытной скважине осуществ­
лен при закачке воды и сопровождался падением давления от 8,02
до 6,42 МПа при темпе закачки 760 м3/сут. Коэффициент приемис­
тости при давлении закачки до 3,1 МПа составлял 0,014—
0,0145 м3/(сут-М П а), при давлении закачки 4,7 МПа он достиг
0,147 м3/(сут-М П а), а при 8,02 МПа его величина уже составляла
0,954 м3/(сут-М П а). Непропорциональное изменение коэффици­
ента приемистости скважины при давлениях нагнетания выше
4,0 МПа так же, как и падение давления, указывало на образова­
ние трещин в пласте (рис. 20).
Для развития трещин, образованных при гидроразрыве, зака­
чали 14 м3 нефти, подогретой до 65°С. При этой температуре и
давлении 7,6 МПа (давление нагнетания жидкости разрыва) вяз­
кость нефти составляет 125 мПа-с.
Для закрепления трещин использовали 2200 кг кварцевого
песка (1500 кг фракцией 0,5—0,7 мм и 700 кг фракцией 1-
2,3 мм). Песок равномерно перемешивался с 10 м3 нефти вяз­
костью 330 мПа-с (нефть была нагрета до 5 0 °С), и в него было
добавлено 5 кг песка, активированного изотопом кобальта (Соб0).
С целью проведения непосредственного визуального и радио­
метрического обследования участок гидроразрыва был вскрыт гор­
ными выработками, что позволило провести наблюдения за про­
стиранием и падением трещин гидроразрыва и изучить их морфо­
логию во всей зоне гидроразрыва.
В забоях и на боковых поверхностях горных выработок заме­
рялся фон радиоактивности. Превышение фона естественной радио­
активности указывало на местоположение трещин гидроразрыва.
На участках повышенного фона радиоактивности забой выработок
и их боковые поверхности зачищались и тщательно обследова­
лись. Результаты обследования показали, что при гидроразрыве
89
в пласте образовались две вертикальные и одна горизонтальна»
трещины, причем развитие началось с одной из вертикальных тре­
щин (рис. 21). Направление трещин гидроразрыва совпало с на­
правлением естественных нарушений (тектонического разлома,
крутопадающеп и межслойпой трещин), которые до нагнетания
жидкости были плотно сомкнутыми или заглннизировапными.
При нагнетании жидкости произошло нарушение сложности пород,
сопровождавшееся падением давления, по наиболее ослабленной
плоскости — одной из трешпн тектонического разлома. Последу­
ющее нагнетание жидкости вызвало развитие этой трещины (по
падению, простиранию и ширине), а также включило в сферу вли­
яния гидроразрыва другие естественные нарушения —- крутопа­
дающую и межслойную трещины.
Множество трещин (т, ещппы отдельностей, кливажа, тектони­
ческие трещины), секущих песчаник пласта III в районе скважины
и даже ветви развившихся трещин, не подверглись гидравличес­
кому разрыву. Так, по разлому поток жидкости и песка распрост­
ранялся только в одной трещине, ог раннчинающен этот разлом
с запада. Причем развитие получила в основном юго-западная от
скважины ветвь этой трещины, по которой песок проник на рас­
стояние 30 м, тогда как в северо-восточном направлении песок
проник всего на 3 м. По другом крутопадаюшей трещине в южном
направлении от пересечения с разломом песок проник на 18,5 м,
тогда как в северной (от пересечения) ветви этой трещины песка
совсем не обнаружено.
Наряду с протяженностью (длиной или радиусом), причиной
образования и симметричностью распространения трещин гидро­
разрыва большой интерес представляют и другие показатели, вы­
явленные этим натурных] экспериментом, - - ширина раскрытия,
высота (падение) вертикальной трещины и упаковка песка
Опыт показал, что на высоту трещим гпдроразрыва влияет
литологическая неоднородность пласта. При изучении трещин гид­
роразрыва было замечено, что при пересечении вертикальной тре­
щиной аргиллитов изменяются ширина раскрытия трещины и угол
ее падения, а развитие их по высоте прекращается. Это говорит
о том, что по высоте вертикальные трещины распространяются
в пределах прослоя. При исследовании вертикальных трещин вы­
явлено также значительное изменение ширины раскрытия их по
высоте и простиранию даже в пределах одной горной выработки.
Это, видимо, объясняется изменениями механических свойств
пласта, т. е. его анизотропное!ыо. Кроме того, установлено, что
максимальная ширина раскрытия крутопадающих трещин наблю­
дается не у их «устья», а на некотором удалении. Так, если шири­
на вертикальной трещины в месте се пересечения с разломом
равна 2—3 мм, то на расстоянии б м от него она достигает 20 мм.
По трещине разлома максимальная ширина раскрытия зафикси­
рована не у фильтра скважины, а в 2—3 м от него.
Эта особенность раскрытия вертикальных трещин согласуется
со схемой, принятой в работе Ю. Н. Васильева, где теоретически
90
доказано, что максимальная ширина раскрытия вертикальной
трещины при ГРП должна быть не у ствола скважины, а на нско-
тором расстоянии от него.
По горизонтальной межслойиой трещине максимальная шири­
на раскрытия отмечена в месте пересечения ее с крутопадающей
трещиной, т. е. в ее «устье», где расположен слой закачанного
песка толщиной 3—4 мм. По мере удаления от «устья» ширина
раскрытия межслойной трещины уменьшается.
В трещинах, ширина раскрытия которых значительно превы­
шала размеры песчинок, наблюдалась плотная и многослойная
упаковка песка. В незначительно раскрытых трещинах песчинки
упакованы меиее плотно, ио без зияющих пустот.
В США на месторождении Сакатоза с целью исследования
морфологии трещин ГРП проведен эксперимент гидроразрыва на
скв. 37— 1. Опытная скв. 37-1 пробурена на пласт Сан-Мажуэль
№ 1 до глубины 438 м. На эту глубину спущена 137-мм эксплуа­
тационная колонна, которая зацементирована до устья. Обсадная
колонна перфорирована в интервале 411 м с помощью плоскост­
ного кумулятивного перфоратора, позволяющего создавать по три
отверстия диаметром 11 мм.
Пласт Сан-Мажуэль JVs 1 представлен хорошо сцементирован­
ным плотным песчаником средней пористостью 23% и проницае­
мостью 0,0001—0,01 мкм2 (средняя проницаемость пласта
0,002 мкм2). Толщина пласта 7 м.
Гидроразрыв проведен посредством нагнетания сырой нефти.
Перед закреплением трещин песком закачано 3,75 м3 дизельного
топлива с присадками, снижающими фильтрацию. Дизельное
топливо с присадкой использовалось и как жидкость-песконоси-
тель. Трещина закреплена 122 т песка «Потит» фракцией 0,6—
0,8 мм, который равномерно дозировался в 660 м3 жндкостн-песко-
носителя. Средний темп закачки составлял 80 л/с. Максимальное
давление на поверхности пласта было 18,4 МПа, среднее давле­
ние — 11,0 МПа, а давление в конце закачки песка — около
10,0 МПа.
Для оценки распространения трещины вокруг скв. 37-1 было
пробурено 14 оценочных скважин с полным отбором кернов и об­
ломков породы из продуктивного пласта. Керны и обломки поро­
ды обследовались под микроскопом с целью обнаружения в них
песка «Потит». Наличие трещины в пласте, вскрытом оценочной
скважиной, определялось также при помощи испытателя пласта
и акустического каротажа. Песок, полученный при исследованиях
испытателем пласта, подвергался седиментационному и микроско­
пическому анализам. По результатам этих анализов определя­
лось содержание песка «Потит», по количеству которого в пробе
оценивалась ширина раскрытия трещины.
На рис. 22 окружностями отмечены скважины, в которых про­
бы, отобранные испытателем пласта, содержат песок «Потит».
На основе данных эксперимента его авторы сделали вывод о том,
что в пласте развивалась горизонтальная трещина максимальной
91
с

Рис. 23. Схема сообщения забоен


Ш ' C D sQ ^r скважин батарейного генератора
угольного пласта:
Рис. 22. Схема расположения опыт­ I — скважины батарейного генератора:
ной и оценочных скважин на место­ I I — направление тока при первом эта­
рождении Сакатоза. пе; I I I — направление тока при втором
этапе
Скваж ины: / — опытная: П — вскрыв­
шая пласт без трещин; I I I — вскрывшая
пласт с трешиноП гидроразрыва

протяженностью 75 м. Такая ориентация трещины вероятна и


согласуется с гипотезой о развитии горизонтальных трещин при
давлениях разрыва, близких к полному горному давлению.
Однако вероятна также и более сложная конфигурация тре­
щин гидроразрыва, поскольку закачанный при ГРП песок распро­
странился относительно центральной скважины асимметрично и
трещина не вскрыта скв. 1 и 5, находящимися при горизонтальном
простирании трещины безусловно в зоне влияния гидроразрыва.
О большой протяженности и сложной конфигурации трещин
гидроразрыва также свидетельствуют результаты работ, прове­
денных ТатНИИ совместно с нефтяниками Татарии, по созданию
опытного батарейного генератора подземной газификации углей
методом гидроразрыва пласта.
В районе Дусюмово было пробурено 8 скважин, расположен­
ных в радиусе )00 м от центральной и примерно на таком же
расстоянии друг от друга.
Угольный пласт вскрыт скважинами на глубине 1060 м. Сооб­
щение забоев скважин осуществлено путем гидравлического разры­
ва пласта (рис. 23). В результате проведенных встречных гидро­
разрывов (в два этапа) сообщены забои 7 скважин из 8, при этом
в трещины закачано 1078 т песка и 19000 м3 нефти.
Описанными выше экспериментами не ограничиваются иссле­
дования механизма гидроразрыва в натурных условиях. В послед­
нее время в связи с развитием работ по массированному гидро­
разрыву, а также с его использованием для предварительной де­
газации угольных пластов и сброса производственных отходов
проведены дополнительные наблюдения за протяженностью и
конфигурацией трещин, но эти работы лишь подтвердили резуль­
таты описанных выше экспериментов.
92
Вместе с тем подобные описанным выше эксперименты хотя
и дают наиболее достоверные данные, но не могут получить ши-
рокого распространения, так как являются трудоемкими и связа-
ны с большими затратами. Поэтому особую ценность приобретает
теоретическое исследование процесса, которое позволяет оценить
его технологические параметры и рассчитать размеры трещин.
Наиболее основательно теория формирования и распростране­
ния трещин гидроразрыва разработана С. А. Христиановнчем,
Г. И. Баренблаттом и Ю. П. Желтовым, которые получили ана­
литические зависимости для определения размеров горизонталь­
ных и вертикальных трещин, образовавшихся посредством закач­
ки нефильтрующейся и фильтрующейся жидкостей. В работах
этих исследователей дан расчет размеров вертикальных трещин,
полученных в результате закачки нефильтрующейся жидкости
разрыва, для некоторых значений расхода и вязкости жидкости,
упругих констант пласта и бокового давления, а также указаны
приближенные формулы для расчета размеров горизонтальных
трещин.
Для упругого пласта при ГПР нефильтрующейся жидкостью
ширину вертикальной трещины ими предложено определять по
формуле:
P+Pp
2 (1 - у8) sin | (v — v0) I
tg 2
Ар, COSO In 4“cos u0tn— - , (34)
лЕ sin (u + y0)
I
где v—arc c o s*; * — координата, в которой определяется ширина
трещины; * 0= cos vQ — координата, на которой приложено давле­
ние Дрс-
Таблица 4

*0 лрс А ао т.
йрс

Зл
0,382 0 ,8 9 4 ,5 0,465 0,787 1,58 0,328
8~
л
0,707 0 ,9 2 2 ,1 8 0 ,7 7 0 0,250 0,7 8 0,622
4
Зл
0,830 0,94 1,7 0,873 0,100 0,5 2 0,6 7 6
16
л
0,920 0,985 1,35 0,938 0,0264 0,315 0,712
8
л
0 ,9 8 0 0 ,9 9 1,155 0 ,9 8 9 0,015 0 ,1 5 0,703
~ 16

93
Величины &Рс и tv1 зависят от отношения фактического пере­
пада давления Дрс к боковому горному давлению. Некоторые
значения этих параметров даны в табл. 4.
Ширина вертикальной трещины вблизи скважины определяется
по формуле

(35)
где L — длина трещины; q v — боковое давление.
Для определения длины трещины дана формула

где параметры Оо и А определяются из табл. 4; h — толщина


пласта.
Согласно этим исследованиям, при образовании трещины не-
фнльтрующейся жидкостью в случае постоянного давления жид­
кости на забое скважины Др, расход будет расти во времени как
Q = Q^l/‘ (37)
где
с = 12 (38)

При закачке с постоянным расходом нефильтрующейся жид­


кости в трещину будет наблюдаться сначала резкое повышение
давления и такое же его быстрое падение, а затем давление будет
оставаться практически постоянным.
Падение давления в этом случае определится по формуле
Дрс А,РС
•И : 84 (1 ~1~ у")2/ (39)
f)a Qt ■
где тс, — начальный объем жидкости в трещине, который может
быть равен нулю.
При образовании горизонтальной трещины нефильтрующейся
жидкостью при отсутствии разгрузки горного давления взаимо­
действие сил будет таким же, как и в описанном выше случае.
Формула для определения ширины горизонтальной трещины при
этом имеет вид:
ыг = - - v*> . а Рсг, |аф ф ф — j и р ,ф (0 ,9 1 р ) ~

+ 1.5р,Ф(0,667Р) - 2р2Ф (0,5p)l), (40)

где u = ru/rT; р —rfry, г0 — радиус, на котором приложено посто­


янное дазление Дрс; Гт — радиус распространения трещины; г —
расстояние от ствола скважины до места определения ширины
трещины; рь Рг, рз — некоторые коэффициенты, приведенные
в табл. 5 для значений а.
94
Таблица 5

а Р, Р. Р, *'V

0,5 0,269 —0,224 0,108 0,153


0,6 0,403 —0,314 0,145 0,234
0,7 0,525 —0,382 0,179 0,322
0,8 0,642 -0,411 0,1965 0,4275
0,9 0,778 —0,398 0,191 0,571
Ф(х)
Значения функции Ф (х ) даны
на рис. 24, при этом для боль­
ших х Ф (х) —п1х.
Прн образовании вертикаль­
ной трещины фильтрующейся
жидкостью и линейном распреде­
лении давления жидкости в тре­
щине ширину ее можно опреде­
лять по формуле Рис. 24. График функций Ф (х)

4 (1 — 2т) (1 + у) (Арс — О
ЗЯ 2n*liimkqa_ V (41)

Для этих же условий длина и объем трещины определяются


из соотношений:

L = 1 2n'iti2mkq ^ (42)
яmL2/^
рк — - (43)

где k — проницаемость пласта; т — пористость; — боковое


горное давление; рк — радиус области, занятой жидкостью, кото­
рая профильтровалась через стенки трещины в пласт.
При рассмотрении процессов фильтрации жидкости и распрост­
ранения горизонтальной трещины (так же, как и вертикальной)
предполагается, что давление жидкости в ней приближенно равно
горному. На границе области разрыва давление постоянное и рав­
но пластовому. Для такой постановки задачи получены следую­
щие формулы расчета параметров круглой горизонтальной трещи­
ны при ГРП фильтрующейся жидкостью:
ширина (раскрытость трещины)
16 (1 ~ vg) (pc - g ) R T
(44>

где р = r/fiT; q — горное давление. При р = 0


16 ( I — va) ( Рс — я)
Я,; (45)
3 л£
р асхо д ж и д ко сти

4xkRT(q — pK)
; (4 6 )
Н aiclg R r / ] ^ (r'l - R?)

объем профильтровавшейся в
пласт жидкости

=- -r lV r l- ■ к (47)

где гк — радиус'контура профпль-


Ри с. 25. Граф ик зависимости
Д рс/^cc от [Е*С1»1(д^Уж))-10> гровавшейся жидкости.
Примем, что

arctg RT/ V (rl - R l) = RT/V (и - Rl).


Исключив величину rH из формул (46) н (47), можно получить
следующую зависимость:
____ QV____ = f l 3V* V (48)
48лk*iq — pK) у 4nmfej /
По рис. 25 определяется радиус трещины /?т, по значениям
которого с помощью формул (44) н (45) вычисляют (при извест­
ном давлении рс при разрыве пласта) параметры трещины.
Ю. Н. Васильевым получены формулы для определения шири­
ны раскрытия трещины у забоя скважины и максимального раск­
рытия вертикальной трещины:

“с 2 (Рс Рг) ЯФ„; (49)


л£

<0=2 _ (Рс Рт) НФ\ (50)

где о)(, — ширина раскрытия трещины у забоя скважины; to —


максимальная ширина трещины; v — коэффициент Пуассона;
Е — модуль Юнга; рс — давление закачки жидкости разрыва;
рг — горное давление; Н — высота (падение) трещины; Фо и
Ф — затабулированные функции.
Ширину трещины по Г. К. Максимовичу можно определить
по формуле

ш= QtVL (51)
1.44Д/»//

где Qт — расход жидкости через трещину, м3/сут; ц — вязкость


жидкости, мПа-с; Др — превышение давления жидкости над плас­
товым МПа.
96
Юстер н Калун предлагают определять ширину трещины но
уравнению

(52)

где б — плотность жидкости, кг/м3; — горное давление, МПа;


г с эф — эффективный радиус скважины, м.
Уравнения (48, 49, 50) получены при использовании методов
теории упругости и механики горных пород; выражение (51) —
из условий пропускной способности трещин, а (52) — из предпо­
ложения, что потери напора переходят в кинетическую энергию.
По вышеприведенным формулам определена ширина трещины,
воспринявшей поток жидкости в условиях эксперимента на нефте-
шахте № 3. При этом боковое горное давление принято равным
вертикальному, а вместе они равны произведению глубины сква­
жины и среднего удельного веса пород вышележащей толщи, т. е.
4,0 МПа. Также принято, что развитие трещин происходило пос­
ледовательно. Значения остальных величин определены в лабора­
торных условиях или замерены в процессе эксперимента. Резуль­
таты расчетов показали, что значения ширины раскрытия трещи­
ны, определенные по формулам, которые получены на основе тео­
рии упругости и механики горных пород, близки к фактическому.
Так, по зависимостям Ю. И. Васильева ширина раскрытия трещин
у забоя составляет 4 мм, а максимальная ширина — 6 мм. По
уравнениям Ю. П. Желтова и С. А. Христмановича ширина раск­
рытия достигает 11,9 мм. Фактическая ширина раскрытия трещин,
замеренная в горных выработках, была равна у забоя 3 мм, а мак­
симальная — 7 мм.
Значения раскрытия трещин, полученные но формулам
Г. К. Максимовича и Юстера и Калуна, настолько малы, что при
них невозможно было бы закреплять трещину песком. Следова­
тельно, величину раскрытия трещин следует оценивать но форму­
лам Ю. П. Желтова и С. А. Христиановнча или Ю. Н Васильева.
Таким образом, обобщая изложенное, отметим, что современ­
ное представление о механизме гидроразрыва основывается на
следующих положениях.
При нагнетании жидкости (воды, нефти и других) в скважи­
ну насосными агрегатами она будет фильтроваться в пласт н
создавать в нем избыточное давление. Величина избыточного дав­
ления определяется темпом закачки жидкости, ее вязкостью и
проницаемостью пород пласта. В пласте избыточное давление
передается на грунтовой скелет и стремится разорвать сто. Обра­
зование или раскрытие трещин происходит тогда, когда давление
внутри скелета пласта окажется больше внешнего давления,
сжимающего этот скелет.
2. В общем случае полное горное (геостатичсское) давление
определяется как произведение среднего удельного веса пород на
глубину залегания пласта. Горизонтальная нлн боковая состав­
4— 980 97
ляющая горного давления пропорциональна вертикальной п vo-
жет равняться ей или быть несколько меньше.
Давление, сжимающее скелет пласта и вер1 ньальном nanp.v»-
ленпи, равно местному юрному давлению. Соответственно для
образования горизоигальных трешин необходимо создать дав.!с
пне в пласте несколько больше вертикальной составляющей гор­
ного давления. В i ирпзопталыюм направлении пласт сжат Соковой
составляющей горною давления. В зтом случае для образования
трещин в вертикальной плоскости необходимо, чтобы давление
и скелете пласта превышало Ооковио составляющую.
3. ГТрп осуществлении гидравлического разрыва пласта окгзп
лось, что в большинство случаев разрывы пород происходят при
давлениях меньших, чем полное* геос татцчеекое дав.н ние. Из лого
следует, что в пластах должны образовывайся в основном вер­
тикальные трещины. Однако значительное снижение геочатич'-с-
кого давления может происходить, как показано в труда \
Ю. П. Желтова и (! А. Хрнстпановпчн, тлслствпе наличия в тол­
ще вышележащих пород ]дпп п дрщпх пластичных мат с ри'ьтоп,
которые способны к ч ь и иыдавливамжя мот давшинем сыпи ш-
жащпх пород ь скважину в процессе ее бурения. При злом в при­
ствольной зоне с кзажины пропс ходит и,'\ бы передача Дивлшчы
на вышележащие н нижележащие .пласты Снижение ronnoi о д ■ в-
ЛОПНИ В ОСНОВНОМ ЛрорсХОДПГ В риПОРО СКК<1>К!Ь'1Ы, ТОГДа |'НК
в удале нной ч а ч и пласта ди вл еп ш ( о х р а н я е т я пер::'Ч1йяпл ь ш .1 м,
равным ге е,сгатиш с кому.
Снижением юрпою лакдишм с.б.,т >п скважины и объяснен •си
образование горизонт альны х тр; ним при дав шниях значите,’]оно
меньших, чем полное юрио< . Из -ючо тмкже следуч. что давле­
ние, создаваемое при гидроразрыв*, в скважине, не с*ыредел-ег
ориентацию трешпн. образующихся н пласте, ('ччалос ь, что ори­
ентация Tpemiid, обрпзуюшгюя в пластах П|Н' in iржмлдгысе,
зависит от характеристики жидкости разрыв:,. В том случае, кошта
для разрыва применяете я жидкое i ь, хорош с. проницающая
в пласт, т. е. .хорошо фильтрующаяся, порченой и г орнзсит;;л> i ые
трещины п, наоборот, при .шкачье плохо Ши.ил рующеьея жидкос­
ти вертикальные. Резудьта гы шд-пс рп \ч-ц тальпого из \ч*. пня
механизма образования третий показал]], ч:о ориентация треп ни
гидроразрыпа определяется пртшп’пом ьпергепгпд коп выгод* ос­
ти процесса проникновения и еоышдаы с плоское-] ячн меньшей
упругонапряженное] п в зоне i пдроразрыва.
1 Протяжениост I, 1рещг;п i идроразрывл доетш ает сотен мет­
ров и определит-к-и технико-тедпо югпчески л иб< с лечением про­
цесса, свойствами жидкости разрыва, темпами и объемами ее
закачки
о. Ширина раскрытии трешпн i идрорззрыва зависит от vnpy-
ги.х деформаций пород продуктивных пластов, тс\ник0-те.\полоп1-
ческого обеспечении процесса и может составлять несколько сан­
тиметров.
98
6. Развитие вертикальных трещин по толщине пласта ограни­
чивается кровлей и подошвой в пределах одного напластования,
а горизонтальные трещины распространяются, как правило, по
напластованию пород, приурочивансь к кровле пли подошве плас­
та или литологического включения в нем.
7. Резкий спад давления наблюдается в основном при гидро­
разрыве монолитных пород, для разрушения которых необходимо
некоторое дополнительное давление. При наличии естественных
трещин по мере повышения давления на забое скважины выше
местного горного давления происходит постепенное раскрытие
трещин, а увеличение темпа нагнетания жидкости приводит к по­
вышению давления нагнетания и, соответственно, к увеличению
ширины раскрытия трещин и их протяженности.

§ 6.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ГИДРОРАЗРЫВА

Для проведения гидравлического разрыва пласта применяют три


технологические схемы:
однократный гидроразрыв пласта, когда воздействию закачи­
ваемой жидкости гндроразрыпа подвергаются все пласты или
пропластки, эксплуатируемые скважиной;
многократный гидроразрыв пласта, когда последовательно
гидроразрыву подвергаются два или более пластов или пропласт­
ков, вскрытых скважиной;
поинтервальный (направленный) гидроразрыв пласта, когда
тдроразрыву преднамеренно подвергается один заранее опреде­
ленный пласт или пропласток из вскрытых скважиной.
Образование двух или более трещин в пределах вскрытой тол­
щины пласта может произойти и вследствие разрыва пласта по
технологической схеме однократного гидроразрыва, если пласт
представлен чередующимися пропластками, а давление разрыва
приближается к гсостатичсскому (полному горному). Однако ме­
тодом многократного разрыва пласта
принято называть метод преднамерен­
ного образования нескольких трещин.
Практические результаты показы­
вают, что применение технологии од­
нократного гидроразрыва малоэффек­
тивно, особенно в скважинах, вскрыв­
ших два и более пластов. Па рис.
2G приведены обобщенные данные пи
месторождениям Татарии, Башкирии,
Узбекистана, Киргизии и Коми, свиде­
тельствующие о существенном сниже­
нии эффективности однократного гид­
роразрыва с ростом числа пластов,
эксплуатируемых скважиной. Как вид­ Рис. 26. График влияния числа
но из рисунка, эффективность одно­ эксплуатируемых пропластков
на эффективность однократно­
кратного ГРП при гндроразрыве го гндроразрыва

4' 99
скважин, вскрывших один пласт, составила 76%, двух пластов -
57,5%, трех — 50%, а пяти — 43%. Следует заметить, что этот
график получен при обобщении данных гндропазрыва нефтедобы­
вающих скважин, эксплуатации которых велась фонтанным спою
бом В скважинах, эксплуатирующихся насосным способом, it
в нагнетательных скважинах эта тенденция сохраняется, но мен.-с
заметна. Так в Татарии эффективность однократного гндроразры-
ва в различных скважинах при добыче и закачке в один, два итн
три пласта соответственно составила: в фонтанирующих — 70 Л
54,0 н 42%; насосных 78,5; 66,8 и 62,5%; водонагнетательных
73,2; 69,2 и 68.1%.
Заметное снижение оффекtиипости однократного гндроразрм
ва с ростом числа пластов, вскрытых перфорацией в скважню,
видимо, объясняется образованием трещин i ндрорязрывз в слаб)
продуктивных пли hoi лошаюшил пласл ах, наличие котор ых л
эксплуатационных (жнажпна \ подтверждается р( зу лыат^ \in ь, -
следований глубинными дебпточерами. Следовательно, для прове­
дения гндроразрыва в добывающих скважинах, когда они -лчсптс-
атируют более одною ii.-iaim, технилогическая схема одпокраю )-
го гидроразрыва неприемлема
На многопластовых месторождениях, разрабатываемых с по ц
держанпом пластового давления путем законтурного пли bhvt;mi-
контурного заводнении, одпокрапшй шдроразрыв применяют
ташке для освоения или повышения приемистости па; нетатольпых
скважин. Но носко теку при одпокрагном sпдроразрыье трентка
развивается лишь в пределах одного напластования и образуемся
в мгпое \я1 ру1'0 !:анря/К,мигом пласте, ю могмедукчцая закачка но-
ДЫ может npUHL'CUl К (.)б-И1Д!1СПН1«. ДиоиныощИХ скважин но ПЛЬС-
ту с трещиной н шкпмному или полному еттльлешно неф in
в пластах, не охваченных закачкой. Эп> обе юятсльство ограничи­
вает применение .схнолипш однократного i пдриразрыва для осво­
ения или повышения прионистостп нагнетательных скважин.
Таким образом, одно ил направлении новыми пня эффективнос­
ти i пдроразрыва - разработка и практпчеемк внедрение тсуно-
.юпгюсхпх схем ГРП для чнш on.истовых .ui.;e,;-,efi. При ж с;
триипны должны сотдаштжи в заранее заданных пластах, т с.
гидроразрыв должен быть многократным н шнппервяльным. Тжс
одно то, "то трещины будут обргиоььшитьси в иаданяых пластах,
увеличит результативиопь гпдроразрыва па 15 20% и значите гь-
но повысит эффективность прошсеа.
Многократ пы й i пдроразрыв ил ас га можно проводить дне я л
способами:
зоны продуктивной толщи разобщаются iniyipn скважины (Фа­
нерами, специальными шариками или опекатслями). и осущсг гн-
листся разрыв в каждой отдельной зоне;
образованную при однократном гидроралрыве пласта трещину
закупоривают специальными веществами, после чего в скважине
создают повышенное давление путем закачки жидкости разрыва.
Технологии многократного разрыва пласта заключается в еле-
100
1 7

3I 1

Рис. 27. Схемы гидроразрыва пластов:


1 — многократного с помощью перекрытия отверстий перфорация шариками; 2 — управ­
ляемого в соответствии со спадом интенсивности излучения; 3 — поннтервального гл у­
бинным устройством и с шариками и песчаной пробкой; 4 — поннтервального с глу­
бинными устройствами с шариками разной плотности; 5 — с паксром и песчаной проб­
кой; € — с д вум я пакерами; 7 — с предварительным инициированием гидроразрыва

дующем. Сначала определяют профиль притока или закачки до


разрыва пласта. Затем проводят гидроразрыв по обычной техно­
логии. Интервал гидроразрыва отсекают паксром или временно
блокирующим материалом типа нафталина, а затем операцию
повторяют.
С 1958 г. на промыслах Советского Союза применяют много­
кратный ГРГ1 с временно перекрывающими отверстия перфорации
шариками. Внедрение этого способа па отечественных промыслах
сопровождалось разработкой технологических схем, обеспечива­
ющих развитие трещин в заданных интервалах продуктивной тол­
щи (рис. 27, 1—4).
С целью управления развитием трещин при многократном ГРП
с шариками во ВНИИ предложено контролировать местоположе­
ние образованных трещин и эффективность перекрытия по спаду
интенсивности излучений, а закреплять трещины песком лишь
в заранее выбранных интервалах (см. рис. 27, 2).
При этом гндроразрыв пластов осуществляется в следующей
последовательности:
расходомером или дебитомером определяют приток или погло­
щение по пластам или пропласткам;
намечают пропластки или интервалы, подлежащие многократ­
ному гидроразрыву;
в скважину спускают подземное оборудование п в кровле
всех интервалов перфорации устанавливают пакер;
после опрессовки лакера в скважину спускают гаммасискгро-
метр;
101
проводят гидравлический разрыв пласта и определяют место­
положение трещин;
при образовании трещины в намеченном интервале ее закреп­
ляют. Если трещина образовалась в нежелательном интервале, то
ее песком не закрепляют, а интервал перфорации против этой
трещины перекрывают эластичными шариками. Гидроразрывы
повторяют до создания трещины в заданных интервалах. О сте­
пени перекрытия и местоположении трещин судят по характеру
кривой гамма-излучений при проталкивании активированного ма­
териала.
Позже для проведения направленного многократного ГРП
с временно перекрывающими отверстия перфорации шариками
в НГДУ «Ленииогорскнефть» предложено скважинное устройство,
представляющее собой цилиндр с перфорированным днищем, ко­
торый заполняется шариками и спускается на НК.Т. Устройство
устанавливается в кровле пласта, подвергаемого ГРГ7. В том
случае, когда трещина при ГРП образуется в вышележащих плас­
тах, шарики из цилиндра транспортируются потоком жидкости
к отверстиям перфорации против созданных трещин (см.
рис. '27,3). Пласты, находящиеся ниже заданного интервала гид-
рорззрыва, по этой технологической схеме перекрываются песча­
ной пробкой.
Там же предложено устройство для перекрытия нижележащих
пластов (см. рис. 2 7 ,4 ), которое заполняется облегченными вре­
менно перекрывающими отверстия перфорации шариками (пла­
вающими) .
Для преднамеренного создания трещин и заданных интервалах
продуктивной толщи и лаборатории ГРП ВНИИ еще в 19,36 г. раз­
работаны принципиальные схемы поинтервадьного гидроразрыва
пласта (см. рис. 27,5 и 6). Основным в этих технологических
схемах является:
а) предварительное ослабление намеченных зон гидроразрыва
перфорацией;
б) временное перекрытие намеченных участков гидроразрыва
специальными пакерамн или пакером с засыпкой нижележащих
интервалов песком.
В последующие годы эти схемы совершенствовались, главным
образом, в направлении отработки технологических параметров
ГРП применительно к конкретным геологическим условиям и раз­
работки специальных устройств (пакеров п гпдрозатворов), отсе­
кающих интервалы гндроразрыва. Успеха в области разработки
специальных пакеров для попнтервального гндроразрыва достиг­
нуто не было.
В дальнейшем на промыслах применялась схема помнтерваль-
псто гидравлического разрыва пласта. По этой схеме для изоля­
ции интервала гндроразрыва в кровле пласта устанавливается
обычный пакер. а нижележащие пласты или пропластки засыпа­
ются песком. Сущность применения попнтервального гидрораз-
гк'вз с изоляцией интервалов указанным способом заключается
d том, что вначале проводится гидроразрыв нижнего интервала,
при этом пакер устанавливают между иижним и вышележащими
пластами или пропластками. Затем в скважине создается песча­
ная, почти непроницаемая пробка, перекрывающая пнжиип интер­
вал, и при установленном пакере выше следующего интервала
проводится гидрораэрыв последующего (см. рис. 27,5). Последо­
вательной сменой места установки накера и засыпкой участков,
охваченных гидроразрывом, во всех продуктивных пластах пли
в заранее выбранном создаются и закрепляются трещины. Прос­
тота и надежность способа изоляции способствовали применению
этой технологической схемы во многих нефтяных районах Совет­
ского Союза (Татарии, Башкирии, Куйбышевской области и дру­
гих), а при осуществлении раздельной закачки этот способ исполь­
зуется как основной метод раздельного освоения пластов.
При промышленном применении понитервального ГРП выяв­
лено, что иногда из-за недостаточной прочности цементные пере­
мычки разрушаются при опрессовках пакера или в процессе гид­
роразрыва. Однако разрушение цементной перемычки можно
предупредить снижением действующей на нее нагрузки, которая
вызвана разностью давлений над и под пакером. Для этой цели
повышают давление над пакером путем подлива или подкачки
жидкости пли применяют для герметизации кровли пласта «гид­
розатвор» — устройство, частично или полностью изолирующее
зону гндроразрыва от вышележащих пластов. Недостаточная
прочность, а порой и негерметичноеть цементных перемычек огра­
ничивают применение схем поинтервалыюго гндроразрыва.
Совершенствование ГРП также связано и с применением тех­
нических средств и методов, обеспечивающих развитие трещин
в заданных интервалах, чему способствует направленное иници­
ирование трещим (см. рис. 27, 7), т. с. создание в породе пласта
перед гидроразрывом искусственного «вруба» путем перфорации
скважины. При последующем гидроразрыве жидкость в образо­
ванном «врубе» действует подобно гидравлическому клину, и в ре­
зультате концентрации напряжении п торие «вруба» создаются
условия для направленного развития трещины. На первом этапе
внедрения понитервального гндроразрыва для направленного ини­
циирования трещин применяли уплотненную кумулятивную пер­
форацию в узком интервале продуктивной толщи или плоскостное
кумулятивное торпедирование. С внедрением в практику нефтедо­
бычи гидропескоструйного метода перфорации пласта, обладаю­
щего большей эффективностью вскрытия, им заменено кумулятив­
ное вскрытие пластов.
Поинтервальнын гидравлический разрыв пласта с предвари­
тельным гидропескоструйным вскрытием широко апробирован па
Ромашкннском месторождении для освоения пластов в нагнета­
тельных скважинах. Во многих случаях таким способом освоены
скважины, неоднократные попытки освоения которых были без­
успешными. В этом отношении характерно осиекчте под закачку
скв. 3233 центрального разрезающего ряда Абдрахмановскон
ЮЗ
площади. После эксплуатации этой скважины как нефтяной с деби­
том до 250 т/сут ее пытались освоить под закачку воды промыв­
кой забоя горячей нефтью и дренажем. Но эти мероприятия поло­
жительного результата не дали. Затем в скважине была проведе­
на дополнительная кумулятивная перфорация. При опрессовке
лакера давление поднялось до 45 МПа, в результате чего гидро­
разрыв пласта отложили. После этого провели повторный дострсл
(или третье вскрытие) кумулятивной перфорацией и вновь пыта­
лись осуществить разрыв. Но и эта попытка оказалась безуспеш­
ной по той же причине. И только после того как пласт был вскрьп
гидропескоструйным методом, гидроразрыв прошел успешно.
В трещину было закачано 8 т песка при давлении не более
28 МПа. После ГРП скважина продолжительное время находи­
лась под закачкой и поглощала 400—500 м3/сут воды при давле­
ниях 9— 10 МПа.
Накопленный опыт проведения гидроразрыва по этой техноло­
гической схеме показал, что предварительное создание «вруба»
гпдропескоструйным методом снижает рабочее давление в про­
цессе гндроразрыва и, как правило, предопределяет места даль­
нейшего распространения трещин. Поэтому гидропескоструйное
зскрытне должно входить как обязательное мероприятие в техно­
логическую схему гидроразрыва.
Вместе с тем создание вруба нс исключает необходимости
изоляции пропластка, подвергаемого гпдроразрыву, от остальной
продуктивной толщи, так как инициирование врубом не всегда
сочетается с мепес напряженным участком разреза вскрытого
скважиной.
Выше описаны технологические схемы гндроразрыва, много­
кратность н направленность образования трещин при которых
обеспечивается механическими способами — посредством изоля­
ции зон гндроразрыва пакерами и пробками или шариками, соз­
дания врубов и последующего развития и закрепления трещин.
Наряду с этими апробированы на практике технологические
схемы гндроразрыва, при которых перекрываются не отдельные
интервалы толщи вскрытой скважиной, а сама трещина.
В качестве временно закупоривающего трещину вещества при
гидроразрыве в нефтедобывающих скважинах применяют частич-
ки твердого материала размером (5—0,125 мм. Как правило, ма­
териалом твердых частичек в подобных случаях является нафта­
лин. Из литературы также известно, что в США в указанных це­
лях применяют препараты ТС-11, ТС-1о, ТС-25, имеющие темпе­
ратуру плавления соответственно 78, 98 п 150 °С. Этот твердый
закупоривающий материал типа нафталина смешивают с загущен­
ной углеводородной жидкостью или с загущенной кислотой.
Количество требующейся жидкости с временно закупориваю­
щим веществом выбирается из расчета 0,4 м3 на 1 м2 поверхно­
сти фильтра. Общее количество временно закупоривающих ма­
териалов (жидкости и твердого вещества) иа операцию состав-
ляег около 1,2 м3 при содержании твердого вещества в жидкости
600 кг/м3,
При гидроразрыве в водоиагнетательных скважинах временно
закупоривающим трещину материалом служат частички суль­
фитноспиртовой барды. Их вводят в раствор сульфитиоспиртовой
барды, используемой в качестве жидкости разрыва, из расчета
300—500 кг иа 1 м3. Размеры частичек сульфитиоспиртовой бар­
ды примерно такие же, как у нафталина,
Применение многократного гидроразрыва с временно закупо­
ривающими трещину материалами технологичнее многократного
гидроразрыва с механической изоляцией пластов. Однако этот
метод все еще не вышел из стадии испытаний, так как многооб­
разие условий проведения гндрораэрыва требует тщательной от­
работки технологических регламентов и строгого практического
их соблюдения. Наряду с многократным повышением производи­
тельности скважин при использовании этого способа наблюда­
лись случаи причиненного ущерба. Однако в связи с развитием
химизации нефтяного дела следует ожидать, что в ближайшем
будущем будут найдены новые временно закупоривающие мате­
риалы и эта технологическая схема будет преобладающей.

§ 6.3. ЖИДКОСТИ ГИДРОРАЗРЫВА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ТРЕЩИН

Операция гидравлического разрыва пласта состоит из следую­


щих последовательных этапов: закачка в пласт жидкости разры­
ва для образования в нем трещин; закачка жидкости-песконоси-
теля; закачка жидкости для продавливания песка в скважину.
Для проведения этих операций заранее устанавливают качество
к объем рабочей и продавочной жидкостей, количество песка и
его содержание в рабочей жидкости, а также темпы их закачки.
Часто жидкость разрыва используют и в качестве жидкости-пес-
коносителя, Поэтому для упрощения терминологии эти жидкости
объединяют под одним названием — ж и д к о с т ь р а з р ы в а .
К жидкостям разрыва предъявляются следующие основные
требования:
совместимость их с породой и флюидами продуктивного
пласта;
слабая фильтруемость через поверхности образованных тре­
щин;
простота технологии получения и относительно невысокая
стоимость.
Кроме того, жидкость-песконоситель должна обладать несу­
щей или удерживающей способностью по отношению к раскли­
нивающим агентам.
Совместимость жидкостей с породой пласта и насыщающими
его флюидами определяется посредством оценки фильтрационных
характеристик кернового материала из продуктивного пласта до
и после прокачки используемых жидкостей, а также путем ана­
лизов осадко- и эмульсиеобразований при взаимодействии рабо­
105
чих жидкостей н пластовых флюидов. Критерий пригодности
жидкости — восстановление фильтрационных характеристик кер­
нов и отсутствие осадно- и эмульсиеобразованпй с флюидами.
Размеры образующихся в пласте трещин и, естественно, эф­
фективность гидравлического разрыва зависят от темпа нагнета­
ния жидкости в пласт и от ее параметров (фильтрусмости и вяз­
кости). Жидкость разрыва должна обладать низкой фнльтруе-
мостью, т. е. слабо поглощаться стенками трещины, что позво­
ляет поддерживать трещины в открытом состоянии н закреплять
их при меньших объемах закачиваемой жидкости и невысоких
темпах ее нагнетания. Фильтруемость проверяют прибором по
определению водоотдачи глинистого раствора, Низкой считается
фильтруемость менее 1 см3 за 30 мии.
По физико-химическим свойствам жидкости разрыва делятся
на жидкости на углеводородной основе и жидкости па водной ос­
нове.
К жидкостям первого типа относятся углеводороды, загущен­
ные нафтеновыми мылами и напалмом, «очищенные нефти»,
представляющие смесь тяжелых нефтяных фракций, сырая и ам­
барные нефти, мазут или его смесь с нефтями, дизельное топли­
во и т. д.
К жидкостям второго типа относятся вода, водный раствор
сульфитнослпртовой барды, растворы соляной и плавиковой кис­
лот, а также так называемые «загущенная вода» и «загущенная
кислота».
Выбор той пли иной жидкости разрыва зависит от темпера­
туры пласта, подвергаемого разрыву, поскольку вязкость жидко­
сти, стойкость геля и эмульсии, а также другие физико-химиче­
ские свойства зависят от температуры. В связи с этим имеются
рекомендации по применению жидкостей разрыва. Так, при за­
бойной температуре ниже 60°С допускается использование вяз­
кой нефтн и минеральных масел. Гели напалмового типа можно
применять при любых забойных температурах. То же относится
к эмульсиям.
Жидкость-пескоиоситель должна удерживать песок во взве­
шенном состоянии. Это достигается увеличением ее вязкости, ко­
торую иногда доводят до 1 Па-с.
Увеличивают вязкость, как и уменьшают фильтруемость жид­
костей, применяемых при разрыве пластов, посредством введе­
ния в иих соответствующих добавок. Такими загустителями для
y iлеводородных жидкостей разрыва служат соли органических
кислот, высокомолекулярные и коллоидные соединения нефтей
(например, битум, асфальтит, нефтяной гудрон или отходы неф­
тепереработки). В качестве жидкостей разрыва нефтедобываю­
щих скважин получили распространение эмульсии типа кислота
или вода в углеводородах, которые можно причислить и к перво­
му и ко второму типу, смотря по тому, что является дисперсной
и дисперсионной средами эмульсий.
106
Значительной вязкостью и высокой пескоиесущей способ­
ностью обладают некоторые нефти, керосино-кислотные, исфте-
кислотные и водонефтяные эмульсин.
Эти жидкости наиболее часто используются в качестве жидко­
стей разрыва и жидкостей-песконосителей при разрыве пластов в
нефтяных скважинах.
В процессе внедрения эмульсий в качестве жидкостей разры­
ва оказалось, что подбором соответствующих эмульгаторов мож­
но получить нестойкие, легко разрушаемые эмульсии. Разруше­
ние эмульсий происходит вследствие введения деэмульгаторов
или разбавления их основной жидкостью. В качестве эмульгато­
ров для получения эмульсий нефти в воде применяются, на­
пример, соли жирных аминокислот, а в качестве деэмульгато­
ров — ПАВ.
Результаты лабораторных и промысловых исследований по­
казали достаточную стойкость применяющихся эмульсий к повы­
шенной температуре. Так, эмульсия, состоящая из соляной кис­
лоты— дисперсной среды и керосина — дисперсионной среды,
стойка при температуре 122°С. В такие эмульсии для улучшения
смачиваемости нефтью поверхностей образовавшихся трещин до­
бавляют ПАВ. Эмульсии обладают такими несущими свойства­
ми, что, например, их можно смешивать с песком задолго до за­
качки в пласт и транспортировать иа расстояние сотен километ­
ров, ие опасаясь осаждения песка, даже если его концентрация в
эмульсии достигала 600 г иа 1 л. Керосиио-кислотиые эмульсии
состоят из 15%-ной ингибированной соляной кислоты, керосина,
эмульгаторов и деэмульгаторов, необходимых для разрушения
эмульсии через определенный промежуток времени. Считают, что
деэмульгаторы одновременно снижают поверхностное натяжение
у продуктов реакции соляной кислоты с породой, Отношение
кислоты к керосину составляет 3 : 1, причем содержание осталь­
ных химикатов незначительно.
При концентрации песка 180 г на 1 л плотность эмульсии
равна 1,0 г/см3. Время разрушения эмульсин зависит от темпе­
ратуры. Так, в контакте с доломитами эта эмульсия разрушается
при температуре 43°С за 2,5 ч.
Описываемая эмульсия принадлежит к типу вода в ш-фти.
Она хорошо разбавляется пластовой нефтью. Кроме описанных
эмульсий, известны также эмульсии, приготовляемые непосред­
ственно из воды и нефти. Для получения эмульсии, обладающей
достаточными стабильностью, вязкостью и взвешивающей спо­
собностью, проводятся предварительные эксперименты с целью
подбора для дайной нефти соответствующего эмульгатора и его
концентрации.
На промыслах за период внедрения гидроразрыва в качестве
жидкости-песконосителя по нефтедобывающим скважинам испы­
тывались топочный мазут, водонефтяные эмульсии, нефтекнслот-
ные эмульсии, промысловая нефть. Основные свойства этих жид­
костей приводятся в табл. 6.
107
Таблица 6

Средняя вязкость Фильтрация жидкости


Ж и дкость разрыва жидкости при за 30 мин, см*
3 0 °С . мПа •с

Топочный мазут 1000—1100 0 , 8— 1,1


Нефтекислотная эмульсия 600— 800 5,8
Водонефтяная эмульсия 700— 800 3 , 4— 7,5
Промысловая нефть 12,5 >70

Отрицательная сторона вязких жидкостей и, в частности, то­


почного мазута — плохое его удаление из пласта при последую­
щем освоении скважины. По этой причине целый ряд скважин
был освоен после того, как в пласт закачали промысловую нефть
для уменьшения вязкости топочного мазута. Имелись отдельные
случаи, когда скважины не возобновляли фонтанирования после
гидроразрыва, проведенного с водонефтяной эмульсией.
К недостаткам сырых нефтей относят их малую песконесущую
способность в трубах и трещине, обусловленную малой вязкостью
и значительной фильтрацией.
В последнее время наблюдается стремление получать сравни­
тельно маловязкую, но слабо фильтрующуюся жидкость разрыва
на основе нефти с добавкой к ней химикатов, причем стоимость
получаемой таким образом жидкости разрыва незначительно пре­
вышает стоимость амбарной нефти. В качестве химических доба­
вок, снижающих фильтрацию нефтей, в США применяют добав­
ки «Эдамайт» и FL-1. Исследованиями ВНИИ установлено, что
наиболее простые и доступные присадки для снижения фильтра­
ции жидкостей на нефтяной основе — присадки асфальтового
типа (природный асфальтит, окисленный битум и окисленный
продукт пропановой очистки девонской нефти Ромашкииского
месторождения). В результате этих исследований установлено, что
фильтрация жидкости Ромашкииского месторождения при добавке
1% асфальтита, или I % окисленного битума, или 1 % окисленного
продукта пропановой очистки девонской нефти через керны прони­
цаемостью 2—2,5 мкм2 и перепаде давления 4 МПа соответственно
составила 0,4, 0 и ! см3 за 30 мин, а удельная фильтрация была 0—
0,3 см3/см2. Фильтрация нефти без присадок составляла 90 см3 за
30 мин при перепаде давления 0,5 МПа.
Исследования также показали, что принципиальной разницы
в свойствах испытанных присадок нет. Все присадки резко сни­
жают фильтрацию нефти, а при обратном токе проницаемость
кериа полностью восстанавливается. Асфальтит, окисленный би­
тум и окисленный продукт пропановой очистки этой нефти по
своим свойствам не уступают продукту FL-1, они даже превос­
ходят его, поскольку удельная фильтрация у них меньше.
Асфальтит Садкинского рудника успешно применен при гид­
роразрыве в добывающих скважинах на промыслах Татарии,
Башкирии, Дагестана и Туркмении. На промыслах Татарии 1—
108
I
2 % этого асфальтита добавляли к сырой iinjmi, жидкость
использовалась или как «буферный» обьем (б 10 мя) перед яв*
креплением трещин песком, или как жидкое и.“Иескомоснтсдь,
Опыт работ показал, что нефть, содержащая 1~-2% т-филь*
тита, имея вязкость, практически равную вязкости сырой нефти,
обладала вполне приемлемой песконесущей способностью и обес­
печивала ввод в трещины достаточного количества песка при его
высоких концентрациях и обычных темпах закачки. Так, при раз­
рыве в скв. 4740 в трещины введено 7 т песка с концентрацией
его в нефти, содержащей 1% асфальтита, 250—300 г/л и темпе
закачки 1200 м3/сут; в скв. 942 — 9 т песка закачано при концен­
трациях 200—600 г/л н темпе закачки нефти с присадкой 1% ас­
фальтита не более 2000 м3/сут.
Применение этой жидкости гидроразрыва привело к повыше­
нию эффективности ГРП. Эффективность ГРП в нефтяных сква­
жинах возросла до 77%, тогда как по данным ТатНИИ до при­
менения присадки, снижающей фильтрацию нефти, эффектив­
ность гидроразрыва в добывающих скважинах составляла 20%.
Среднесуточный дебит по всем обработанным скважинам увели­
чился более чем в 2 раза, а накопленная добыча из расчета за
год на обработанную скважину составила более 2,5 тыс. т. Воз­
росшие после гидравлического разрыва дебиты при стабильном
пластовом давлении сохраняются продолжительный период.
Высокие показатели эффективности гидроразрыва, вполне
удовлетворительная песконесущая способность, простота приго­
товления жидкости и недефицитность исходного сырья стимули­
руют широкое внедрение асфальтита для снижения фильтрации
жидкостей разрыва на нефтяной основе — нефтей и эмульсий.
Для гидроразрыва в нагнетательных скважинах ВНИИ со­
вместно с МИНГ им. Губкина предложено применять воду
с присадками на основе эфиров целлюлозы — ВЭЦ и продукт
«Д», а также загущать ССБ добавкой в ее растворы 200—220 г/л
поваренной соли.
Таким образом, гидравлический разрыв пласта осуществ­
ляется в одних случаях с применением вязкой жидкости при за­
качке ее с малым расходом, в других — с применением маловяз­
кой слабофильтрующейся жидкости при больших расходах.
Выбор вязкости жидкости разрыва и скорости закачки необ­
ходимо проводить с учетом гидравлических потерь в трубах. Из­
вестно, что потери давления в трубах и в системе трещина —
пласт зависят от произведения Qp. При турбулентном движении
жидкости в трубах влияние расхода на гидравлические потери
больше, чем вязкости. Для турбулентного движения жидкости в
трубе потери давления на трение определяются зависимостью
ЛртР = V ’ 7SQ' ■ 7V ’ 25/D4•7S, (53)
где L — длина труб; Q — расход; р — вязкость; D — диаметр труб.
Из формулы (53) следует, что на снижение гидравлических
потерь оказывает большое влияние и увеличение диаметра труб,
109
поэтому переход на закачку жидкости разрыва по обсадной ко­
лонне обусловливает значительное их снижение. Это позволяет
применять маловязкую жидкость разрыва и проводить закачку
на большой скорости. С увеличением диаметра D увеличивается
и произведение Qp. Вместе с тем при закачке маловязкой жид­
кости разрыва на большой скорости сохраняется (до известного
предела) такая же концентрация песка, как и при нагнетании
высоковязкой жидкости без опасности его выпадения в стволе
скважины. Поскольку концентрация песка остается одинаковой
при использовании как высоковязкой, так к маловязкой жидко­
сти разрыва, имеет смысл уменьшить до известного предела вяз­
кость жидкости, увеличив ее расход. В этом случае разрыв пла­
ста будет проведен быстрее.
Фактические данные по гидравлическому разрыву пласта по­
казывают, что па месторождениях с низким давлением раскры­
тия трещин незачем применять высоковязкую жидкость, так как
в пласт можно закачать большое количество песка с маловязкой
жидкостью, которая стоит дешевле. Применение высоковязкой
жидкости разрыва здесь было бы целесообразным, если можно
было бы резко повысить концентрацию песка в жидкости. Одна­
ко это привело бы к сильному износу оборудования.
На месторождениях, где давление раскрытия трещин выше
допустимого предела для обсадной колонны, закачка жидкости
разрыва может вестись лишь но НКТ. Тогда применение мало­
вязкой жидкости разрыва затрудняет достижение на забое дав­
ления раскрытия трещин, а повышение расхода не приводит к
соответствующему повышению давления на забое из-за высоких
гидравлических потерь и трубах. Следовательно, в данном слу­
чае жидкость разрыва нужно подбирать со сравнительно высо­
кой вязкостью.
Темп закачки жидкости с песком а трещины оценивают по
эмпирической зависимости, полученной Л. М. Изюмовой и
Н. Н. Шангиным и теоретически подтвержденной Ю. И. Василь­
евым, согласно которой для транспорта песка в трещине произ­
ведение скорости v движения смеси на вязкость жидкости песко-
носителя р должно быть не менее 100 мПа см, т. е.
ар > 1 0 0 . (54)
Тогда для вертикальной трещины минимальный темп закачки
можно определить из соотношения:
Qbitiin ^ Лтв/(5р); (55)
для горизонтальной трещины
Qr„,in“ */?Tfflr/(10p)t (56)
где Qb min и Qr min— минимальный темп закачки соответственно
для вертикальной и горизонтальной трещин, л/с; Л — толщина
пласта, см; о>в, <»>г — ширина трещины, см, соответственно в вер­
тикальной и горизонтальной плоскостях; р — вязкость жидкости,
мПа-с; RT— радиус горизонтальной трещины, см.
ПО
Например, для вертикальной трещины шириной раскрытии
2 см при вязкости рабочей жидкости 100 мГ1а-е и толщине пла­
ста 1000 см минимальный темп закачки 4 л/с, а для горизонталь­
ной трещины радиусом распространения 100 м и шириной рас­
крытия 1 см он составляет 31,4 л/с.
Рабочий темп закачки жидкости при гидроразрыве должен
быть выше определенного по формулам (55) и (56) на величину
фильтрации рабочей жидкости в пласт. Для оценки темпа ин­
фильтрации жидкости разрыва из трещин в матрицу породы
можно пользоваться теоретическими решениями Ф. И. Котяхова
или Ю. П. Желтова. Однако теоретически оценить величину ин­
фильтрации жидкости разрыва в матрицу через поверхность тре­
щин затруднительно из-за многофакторных связей и множества
параметров, входящих в зависимости, а поэтому для ее опреде­
ления проводят лабораторные опыты по оценке фильтрации ра­
бочей жидкости через натурные образцы породы с построением
графиков Qhh4>= / ( / ) . Далее, оценив площадь поверхности тре­
щин гидроразрыва и вычислив величину инфильтрации жидко­
сти разрыва через единицу этой площади, оценивают темп ин­
фильтрации через поверхность трещин. Темп закачки жидкости
при ГРП равен Qmin+Qmi<}). Темп закачки рабочих жидкостей в
практике ГРП составляет около 2 м3/мин (—33 л/с), а для прове­
дения массированных ГРП он достигает 16 м3/мин (270 л/с).
В связи с интенсивным развитием химической промышленности
арсенал жидкостей разрыва постоянно пополняется, и в различ­
ных условиях в качестве рабочих жидкостей разрыва также при­
меняют загущенную воду, желатииообразные вещества, пены, ми­
целлярные растворы, сжиженный газ, водные растворы кислот,
ПАВ и различные композиции на основе полимерных материа­
лов, нефтепродуктов и ПАВ. В жидкости разрыва иа водной ос­
нове вводят компоненты, предупреждающие набухание глин —
хлористый аммоний, органические полимеры и др.
В качестве расклинивающих трещины агентов используются
зернистые материалы: песок, окатанная скорлупа грецкого ореха,
нейлоновые и пластмассовые шарики, корунд, агломерированный
боксит, смеси этих материалов. Требования, предъявляемые к
зернистым расклинивающим агентам, сводятся к следующему:
прочность их должна быть достаточной, чтобы не быть раз­
давленными массой вышележащей толщи горных пород, и в то
же время зернистые материалы не должны вдавливаться в по­
верхность трещины;
по форме они должны приближаться к шару;
не допускается широкий разброс их по фракционному со­
ставу.
Критерием пригодности расклинивающего агента по прочно­
сти служит способность монослоя выдерживать нагрузку выше­
лежащей толщи, но при этом допускается раздавливание до
25% зерен материала. Этот показатель оценивается на прессах,
сжимающие поверхности которых выполнены из породы пласта
1 П1
или материала, по свойствам близкого к породе пласта. При вы­
полнении сжимающих поверхностей из породы пласта оцени­
вается (визуально) и вдавливаемостьзерен в породу.
Наибольшее распространение для закрепления трещин полу­
чил кварцевый песок фракции 0,5—0,8 мм. На практике находят
применение зернистые расклинивающие агенты фракции 0,2—
0,4 мм, а также 1,2—2 мм. Считается, что с увеличением разме­
ра частиц возрастает гпдропроводпость трещин, а с уменьшением
их размера повышается транспортирующая способность жидко-
стл-песконосителя.
Стеклянные, пластмассовые шарики, корунд и агломерирован­
ный боксит применяют преимущественно при гндроразрыве глу*
бокозалегающих крепких пород с высокой температурой пластов.
Содержание расклинивающего агента в жидкости-песконоси-
теле определяется ее удерживающей способностью. Критерий
предельного содержания — концентрация, при которой начи­
нается коалесцепцпя частиц в смесн, или концентрация, при ко­
торой расстояние между частицами становится меньше их диа­
метра. На практике, как правило, при гидроразрывах в 1 м3
жидкости-пескоиоснтеля вводят 200—250 кг расклинивающего
агента. Известны технологии гидроразрыва с изменяющейся кон­
центрацией расклинивающего агента в жндкостн-носителе, при
этом обычно массовое содержание частиц в ней рекомендуется
постепенно повышать от 100— 150 кг до 500 кг на 1 м3.
Оптимальный объем расклинивающего агента устанавли­
вается в результате обобщения накопленного опыта. Вместе с
тем замечено, что наиболее целесообразно закачивать при гид­
роразрыве 5— 6 м3 заполнителя трещины. При массированных
гидроразрывах в трещины вводится до 500 т расклинивающего
агента.
Для расширения трещин гидроразрыва в карбонатных кол­
лекторах (содержание СаСО э^50% ) часто используют обработ­
ку образовавшихся трещин кислотными растворами. Трещины
остаются частично раскрытыми из-за химической неоднородности
пластов-коллекторов.
Теоретически при заполнении трещины песком существует ка­
кое-то оптимальное его количество, после превышения которого
пропускная способность системы трещина — пласт начинает ра­
сти медленно. Поэтому важным для многих скважин данного
пласта является установление зависимостей продуктивности си­
стемы трещина — пласт от количества закачанного песка.
В качестве продавочной жидкости применяют промысловую
нефть, пластовую илн техническую воду. Для предупреждения
снижения проницаемости пород в призабойной зоне от воздейст­
вия воды, что характерно для скважин с низким пластовым дав­
лением, в нее добавляют ПАВ. Важно также рассчитывать плот­
ность продавочной жидкости для избежания открытого фонтани­
рования скважины в периоды заключительных работ по гидро­
разрыву и подготовки скважины к эксплуатации.
112
§ 6.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА

Проектирование технологии гидроразрыва включает:


оценку давления разрыва пласта и рабочего давления агре­
гатов;
выбор технологической схемы процесса (однократный, понн-
тервальный ГРП и другие), рабочих жидкостей, способа раскли­
нивания трещин и расклинивающих агентов;
расчет технологических параметров и регламентов закачки
жидкости разрыва и расклинивающих агентов.
Давление гидроразрыва пласта определяется из условия, что
гидродинамический напор на забое скважины должен преодолеть
давление вышележащей толщи пород (геостатическое давление)
и предел прочности продуктивной породы на разрыв, т. е.
Рс = Я + Ор, (57)
где рс — забойное давление разрыва пласта; q — горное (геоста­
тическое) давление; а Р— прочность породы пласта, обрабатывае­
мого на разрыв в условиях всестороннего сжатия.
В то же время результат статистической обработки данных по
давлению гидроразрыва пласта, выполненной В. А. Блажевичем
и другими для различных условий залегания залежей, показал,
что при глубине скважин до 1200 м давление гидроразрыва пре­
вышает геостатическое давление толщи вышележащих горных
пород, а при глубинах скважин более 1200 м составляет 0,78—
0,8 от геостатического,
Гпдроразрыв при давлении ниже геостатического объясняют
разгрузкой горного давления вследствие деформации пластиче­
ских пород в разрезе, вскрытом скважиной, наличием естествен­
ной трещиноватости в продуктивных пластах и образованием
вертикальных трещин.
Давление нагнетания на устье скважины вычисляется по фор­
муле
Ру — Я 1 <ТР + Ргр--Р„л, (58)
где р у — устьевое давление разрыва; ртр — потери давления в
трубах; рПл — пластовое давление.
Потери давления на трение в трубах оценивают по формуле
Дарси— Вейсбаха
р
РтР = Я 2gd (59)

где А,— коэффициент местных сопротивлений, для рабочих жид­


костей разрыва н темпов ее закачкн А.^0,016—0,020; v — скорость
движения жидкости в трубах; р — плотность жидкости; И — глу­
бина залегания обрабатываемого пласта; g — ускорение свобод­
ного падения; d — диаметр труб.
ИЗ
Для обеспечения успешных результатов гидравлического раз­
рыва технология его должна строиться с учетом геолого-промыс­
ловой характеристики скважин и пластов месторождений.
При наличии в разрезе фильтра скважины чередующихся
продуктивных пропластков и прослоев глин больших толщин к
технологии гидравлического разрыва предъявляются особые тре­
бования. Этой технологией предусматривается создание несколь­
ких трещин, т. е. процесс гидроразрыва в этих условиях должен
быть многократным. Кроме того, при эксплуатации скважины
возможна неодинаковая выработка пропластков. В этих случаях,
а также тогда, когда гидроразрыв проводится в скважинах с об­
водненным пропластком, технологическая схема ГРП должна
обеспечивать гпдроразрыв заранее выбранного интервала.
Практика внедрения гидравлического разрыва пластов пока­
зывает, что с увеличением количества песка, закачиваемого в
пласт, эффективность этого процесса увеличивается, причем воз­
растают и число успешных операций, и прирост дебптов, и про­
должительность работы скважин при повышенном дебите.
Установлено, что при закреплении трещин гндроразрыва вво­
дить в них менее 5 м3 закрепляющего материала нецелесообраз­
но Вместе с тем потребный объем закрепителя трещин гпдро-
разрыва определяется объемом образованных трещин, и по данным
электромоделирования оптимальное количество закрепителя со­
ставляет 0,3—0,6 объема трещины.
В результате натурных экспериментов установлено, что при
темпах закачки фильтрующихся жпдкостем-песконосителей около
1 м3/мин в трещины вводится Г>- 7 т песка при вязкости жидко­
сти 15—50 мГ1а-е, 8 — 12 т пески при вязкости 50— 150 мПа-с,
10— 18 т песка при вязкосм! 200—400 мПа-с и 15—20 т песка
при вязкости 400—500 мПа-с.
С повышением темпа iianieiaiimi и применением слабофиль-
грующейся жидкости в трещины вводятся значительно большие
количества песка. Например, известно, что при темпе нагнета­
ния воды 13— 16 м:,/мин в трещины вводилось до 130 т песка, а
лри темпе нагнетания 4—5 м3 нефти вязкостью до 10 мПа-с в
трещины вводилось до 150 т песка.
Содержание песка в жид кости- лес коноептеле (концентрация)
также определяется ее вязкостью и темпом закачки. При темпе
закачки фильтрующейся жидкости около 1 м3/мин рекомендуе­
мые концентрации составляют: 5 0 — 150 кг/м3 — при вязкости
жидкости 15 — 50 мПа-с, 100—250 кг/м3 — при вязкости жидко­
сти 50— 150 мПа-с, 200—400 кг/м3— при вязкости жидкости
200—400 мПа-с, 400—700 кг м3 — при вязкости жидкости 500—
1000 мПа ■ с.
При увеличении темпа нагнетания смеси в пласт можно со­
ответственно увеличить и концентрацию песка, особенно для
маловязких жидкостей. При темпе нагнетания воды 3—3,5 м3/мни
в пласт закачивается жидкость с концентрацией песка 120 кг/м3.
Вместе с тем установлено, что в основном гидроразрывы прово-
114
дятся при средней концентрации песка и жидкоа итчкоиоппс-
ле 250 кг/м3.
Обычно эту концентрацию принимают и для определении по­
требного объема жидкости-песконосителя. Этот объем о 4 Г» раз
превышает массу закрепляющего материала (песка).
Известно, что размеры трещин, образующихся в пласте, за­
висят от темпа нагнетания и характеристики жидкости разрыва
и песконосителя (фильтруемости, вязкости). Если не изменять
эти параметры, т. е. фактически не увеличивать размер трещи­
ны, но в большей степени заполнять ее песком, пропускная спо­
собность такой трещины быстро уменьшится, соответственно бу­
дет меньшим прирост дебита из скважины за счет гидроразрыва.
Поэтому для повышения эффективности гидроразрыва с увели­
чением количества песка в жидкости, закачиваемого в пласты, необ­
ходимо одновременно с этим увеличивать объем жидкости раз­
рыва и песконосителя и темп нагнетания их в скважину.
Размеры трещин, создаваемых при гидроразрыве, зависят от
целого ряда технологических параметров процесса, многие из
которых могут устанавливаться его исполнителями. Такие пара­
метры технологии гндроразрыва — качество и объем рабочих
жидкостей, количество песка и его концентрация в закачивае­
мой жидкости, темп нагнетания жидкости разрыва и жидкости
с песком, величина давления, достигаемая при осуществлении
процесса.
Технологические параметры гидроразрыва выбираются, поми­
мо теоретических предпосылок, на основе анализа результатов
проведения этого процесса в данном районе. Количество песка,
подлежащего закачке в пласт, определяется на основе промыс­
ловых данных исследования динамики производительности сква­
жин до и после гидроразрыва. На недостаточное количество пес­
ка, введенного в пласт, указывает быстрое снижение производи­
тельности (продуктивности) скважин после гидроразрыва.
После определения технологических параметров ГРГ1 нахо­
дят потребные технические средства — их ассортимент и количе­
ство.
При гидроразрыве пласта коэффициент запаса прочности
оборудования по рабочему давлению принимают не менее 1,3 и,
как правило, рабочее давление берется в 1,3— 1,5 раза выше зна­
чения проектного устьевого давления гидроразрыва.
Потребное число насосных рабочих агрегатов
я= + N, (60)

где п — число насосных агрегатов; р у— устьевое давление раз­


рыва, МПа; QiK — темп закачки жидкости гидроразрыва, л/с;
Ра — рабочее давление агрегата, МПа; Qa — подача агрегата при
рабочем давлении, л/с; К — коэффициент технического состоя­
ния агрегата (в зависимости от срока службы агрегата /( = 0,5—
0,8) ; N — число резервных агрегатов.
115
После нахождения потребности в насосных агрегатах опреде­
ляют комплект необходимого подземного и наземного оборудо­
вания (пакер и якорь, комплект НКТ, арматура устья, блок ма-
нифольдов, стационарные и передвижные емкости для жидкости,
пескосмесители и т. д.).
Оценку технологической эффективности прн проектировании
гидроразрыва проводят, используя теоретические зависимости из­
менения дебита совершенной скважины в однородном пласте.
Максимальное увеличение дебита скважины, эксплуатирующей
однородный пласт, устанавливается из условия притока к сква­
жине радиусом, равным радиусу трещины:

Обобщенные данные по технологии процесса вносятся в план


работ на скважине.

§ 6.5. ВЫБОР СКВАЖИН ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО


РАЗРЫВА ПЛАСТА

Прн выборе скважин для гидравлического разрыва пласта руко­


водствуются прежде всего гидродинамическими характеристиками
пласта, призабойной зоны и скважины. При этом в случае мио-
гопластового объекта разработки параметры определяются для
каждого пласта или пропластка, вскрытого скважиной, в отдель­
ности посредством ее исследований методом установившихся от­
боров и проведения замеров профилей притока нли закачки на
каждом режиме.
Для гидроразрыва предпочтительны слабопроиицаемые сце­
ментированные, крепкие породы, т. е. гндроразрыву в первую
очередь следует подвергать скважины, в которых породы пластов
при опробовании или эксплуатации не разрушаются и в которых
не наблюдаются песчаные пробки.
В скважинах, где отмечаются разрушение пород и вынос пла­
стового песка на забой с образованием песчаных пробок, прово­
дятся процессы, которые также называют «гидравлический раз­
рыв». Однако его основная задача — заполнение крупнозерни­
стым песком каверн и каналов в призабойной зоне, созданных
при эксплуатации скважины. При полном насыщении призабой­
ной зоны крупнозернистым песком ои выполняет роль фильтра,
препятствующего поступлению пластового песка на забой сква­
жины, и тем самым предотвращает пробкообразование.
Рекомендуется избегать разрывов в глинистых зонах, хотя
наличие глинистых лииз не может существенно влиять иа ре­
зультат этого процесса.
Отмечается закономерность изменения результатов гидрораз­
рыва от степени выработанности горизонтов и по месторожде­
ниям в целом. Лучшие результаты гидроразрывов в добывающих
скважинах наблюдаются по пластам с высоким давлением, мень­
П6
шей степенью дренированной и и более выгодой nei|iienjicumcH*
ностн.
По горизонтам, которые раа|)аб;пыннииен г поддержанием
пластового давления, эффективность i идрлили'ич'кот ралрМйй
оказывается выше, чем по тем, которые ••женлулп1ру1игси бм
поддержания пластового давления. Вместе с чем i ндрпилииеекий
разрыв нецелесообразно проводить в добывающих скважинах,
расположенных вблизи очагов или линии нагнетании, а чакже
водонефтяного контура, так как при этом может произойти ред­
кое увеличение притока воды и уменьшение притока нефти.
Гидравлический разрыв может планироваться по скважинам,
работающим с высоким газовым фактором, с целью его сни­
жения. Уменьшение газового фактора вследствие гидравлическо­
го разрыва достигается в скважинах, имеющих небольшую раз-
газированиую область вокруг забоя, т. е. снижение высокого га­
зового фактора за счет гидроразрыва возможно в тех скважи­
нах, где большой приток газа не связан с прорывом его из повы­
шенной газоиасыщенной части пласта или прорывом от газона­
гнетательных скважин. Гидравлический разрыв в последних двух
случаях проводить не следует, так как это может привести к еще
большему увеличению притока газа.
Считается, что разрыв пласта в скважинах с открытым за­
боем менее благоприятен, чем в обсаженных и перфорированных
скважинах.
Предпочтительная толщина продуктивной части пласта, под­
вергаемого разрыву, составляет 2— 15 м. В скважинах, вскрыв­
ших многоплановые залежи или пласты толщиной более 15 м,
проводят многократные или поинтервальные гидроразрывы.
Гидравлический разрыв ие рекомендуется осуществлять в
технически неисправных скважинах (с нарушенной фильтровой
частью, со сломом или смятием колонны, при недостаточной вы­
соте подъема цемента или плохом состоянии цементного кольца
за колонной). В скважинах, где в результате разрушения це­
ментного камня или неудовлетворительной цементировки за ко­
лонной возникла циркуляция жидкости, необходимо провести це­
ментировку для исправления кольца, а затем уже планировать
гидравлический разрыв. В скважинах, имеющих приток пласто­
вой воды, гидравлический разрыв целесообразно проводить после
предварительной изоляции ее притока.
При выборе скважин для проведения гидравлического разры­
ва пласта полезно использовать данные электрокаротажа, анали­
зы кернов, историю эксплуатации скважины, данные по разры­
вам пласта на других скважинах одного и того же месторожде­
ния и т. д. Эти данные должны быть тщательно проанализиро­
ваны.
§ 6.6. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ГИДРОРАЗРЫВЕ

Гидроразрыву пласта предшествует большой объем подготови­


тельных работ, связанных с изучением геолого-промысловых ма­
117
териалов, исследованием скважины и обследованием ее техниче­
ского состояния, а также по технико-технологическому обеспече­
нию процесса.
По скважине, намеченной для проведения в ней гидроразры­
ва, прежде всего проводится анализ всех геолого-промысловых
материалов и устанавливаются глубина залегания и толщина
пласта, вынос породы из пласта, обводненность и источник по­
ступления воды, газовый фактор и причина его повышения, тех­
нология и результаты предшествующих обработок, проведенных
в скважине. По результатам анализа геолого-промысловых ма­
териалов намечаются объемы дополнительных геолого-промысло­
вых и гидродинамических исследований для получения достовер­
ной информации о скважине и пласте, необходимой при плани­
ровании гпдроразрыва пласта.
Подготовка скважины включает следующие операции:
планировку и подготовку площадки у скважины для разме­
щения основных и вспомогательных агрегатов, емкостей д ра­
бочих и вспомогательных жидкостей;
оснащение подъемного сооружения или монтаж передвижной
подъемной установки типа А-50У для проведения спуско-подъ­
емных операций;
подъем из скважины фонтанного или компрессорного лифта
или же насосной установки, замер глубины расположения забоя
скважины, а при наличии пробки промывка ее;
шаблоннрованне эксплуатационной колонны при осуществле­
нии гидроразрыва по НКТ или опрессовка ее при гидроразрыве
по эксплуатационной колонне;
замер естественного фона гамма-активности при гпдроразры-
ве с контролем местоположения и ширины раскрытия трещин
методом меченых атомов;
спуск в скважину подземного оборудования: НКТ с пакером
и якорем при гидроразрыве по трубам пли же НКТ при гидро­
разрыве по эксплуатационной колонне. Одна из главных помех
применению гидравлического разрыва пласта — образование пес­
чаных пробок. Техническим мероприятием, предупреждающим
образование песчаных пробок, является спуск НКТ на 2—3 м
ниже подошвы пласта, подвергаемого глдроразрыву, и оснаще­
ние колонны труб в нижней ее части патрубком со скосом («пе­
ром») ;
монтаж оборудования устья скважины. Устье скважины, в за­
висимости от ожидаемого давления, можно оборудовать различ­
ной арматурой. При давлениях разрыва, превышающих допусти­
мые значения для арматуры добывающей скважины, она заме­
няется специальным устьевым оборудованием для гидроразрыва
типа АУ-700. Иногда пользуются упрощенной фонтанной арма­
турой, собранной из крестовины с задвижками, катушки, тройни­
ка с задвижкой и буфером. Вместо буфера можно монтировать
лубрикатор для спуска скважинных приборов.
118
Одновременно с подготовкой скважины готошпси нсоОходи-
мое оборудование, жидкости для проведения ГРП и песок,
Рабочие и вспомогательные агрегаты перед гндроразрывом
должны пройти детальный осмотр и профилактический ремонт с
заменой изношенных деталей или узлов.
В некоторых районах рабочие жидкости для разрыва гото­
вятся непосредственно на площадке скважины в емкостях объ­
емом по 18—50 м3, подвозимых на металлических санях или ла­
фетах. Нефтекислотную или водонефтяную эмульсию можно
приготовить около скважины с помощью цементировочного на­
сосного агрегата. В одну из емкостей заливаются вода и кисло­
та в соотношениях, предусмотренных рецептурой, а в другую —
нефть с добавкой эмульгатора. Перекачивание жидкостей агрега­
том проводится через штуцер диаметром 10— 18 мм или через
гидродинамический диспергатор, устроенный по типу центробеж­
ного насоса. Перед загрузкой в емкость с нефтью эмульгатора
типа асфальтита или топочного мазута его предварительно сле­
дует смешать с небольшим количеством нефти. Эту операцию
можно осуществить также с помощью насосного агрегата, для
чего асфальтит (топочный мазут) загружают в замерный бак
агрегата и доливают его полностью нефтью. Смесь перемеши­
вается посредством вспомогательного трехплупжерного насоса,
а затем откачивается в емкость для приготовления эмульсии.
Из-за большого числа факторов, влияющих на давление рас­
крытия или образования трещин, определить его расчетным пу­
тем оказывается затруднительно. Поэтому в промысловой прак­
тике давление разрыва пород или раскрытия трещин определяют
по данным испытания скважин на приемистость. Испытание иа
приемистость осуществляется в подготовительный период и со­
вмещается с опрессовкой пакера или колонны труб.
Испытание иа приемистость и опрессовку проводят в следую­
щей последовательности.
К скважине подключают один-два агрегата. В качестве жид­
кости для испытания на приемистость (жидкости разрыва), как
правило, применяют воду (для нагнетательных скважин) н
нефть (для добывающих). Скважину заполняют жидкостью,
включают в работу агрегат и иа минимальной скорости проводят
нагнетание в течение 5— 10 мии. При этом регистрируют среднее
давление за время нагнетания и расход, после чего увеличивают
скорость нагнетания или включают второй агрегат. Регистри­
руется среднее давление и расход иа втором режиме. Вновь пе­
реходят иа закачку с большей скоростью или большим числом
агрегатов и т. д. Время нагнетания на каждом режиме прини­
мают одинаковым. Чтобы исключить влияние гидравлических по­
терь, давление нагнетания при ГРП следует замерять в меж­
трубном пространстве, а жидкость нагнетать по НКТ. В случае
ГРП по колонне НКТ гидравлические потери определяют по
формулам гидравлики или же их можно оценить по графикам
(см. рис. 12). О герметичности разобщения пакером судят по
стабильности уровня жидкости в межтрубном пространстве или
же по ее истечению из этого пространства.
Полученные значения давлений и расхода жидкости при не­
скольких режимах нагнетания представляют в виде графика
(см. рис. 18 или 19).
Давлением начала раскрытия или расширения трещин счи­
тается такое, при котором начинает резко увеличиваться приеми­
стость скважины. Вместе с тем ширина раскрытия трешин в
пласте не остается постоянной и изменяется от десятка микро­
метров до нескольких сантиметров в зависимости от давления и
темпа нагнетания жидкости. Поэтому в промысловой практике
устанавливают критическое давление, при котором в пласте соз­
даются трещины, способные вмещать крупнозернистый песок.
Практически установлено, что песок можно закачивать в трещи­
ны, если при нагнетании достигнуто увеличение приемистости
скважины в 3—4 раза.

§ 6.7. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПРОЦЕССА

Процесс гидроразрыва пласта начинается с проверки герметич­


ности маиифольдов и соединений нагнетательных линии от агре­
гатов к скважине. Одновременно скважину испытывают на прие­
мистость, для чего через равные промежутки времени (5—
10 мин) увеличивают темпы нагнетания жидкости разрыва в
пласт и регистрируют расход и среднее давление нагнетания. По
мере повышения давления наблюдают за состоянием линии на­
гнетания, арматурой устья и агрегатами. При обнаружении уте­
чек насосные агрегаты останавливают и устраняют дефекты, по­
сле чего испытание продолжают.
Если при увеличении темпа нагнетания давление непрерывно
растет и становится в 1,1 — 1,2 раза больше расчетного, то это
свидетельствует о плохой связи скважины с пластом. Последую­
щий рост давления недопустим для оборудования и колонны
труб, и поэтому нагнетание следует прекратить и повторно про­
верить чистоту забоя, а затем, при необходимости, осуществить
гидропескоструйную перфорацию или кислотную обработку
пласта.
Свидетельство достижения разрыва, т. е. образования в пла­
сте трещин необходимого размера, — это трех-четырехкратное
увеличение приемистости скважины. После достижения разрыва
в скважину нагнетается 10—50 м3 чистой жидкости-пескоиосите-
ля, вслед за которой подается смесь песка с жидкостью. Темп
нагнетания жидкости с песком в скважину не должен быть
ниже значения, достигнутого при испытании на приемистость.
При закачке песка с жидкостью-песконосптелем в первую
порцию смеси рекомендуется добавлять его в небольшом количе­
стве; считается, что избыток жидкости способствует большему
расширению трещин и предотвращает скопление песка у их
«устья».
120
За время освоения процесса гидроразрыва на промыслах
применялись различные оборудование и схемы их обвязки. По­
дача и дозировка песка, например, в начале внедрения процесса
проводились вручную через гидравлическую цементосмеснтель-
ную воронку, позже — цементосмесительной машиной СМН-20,
затем пескосмесительным агрегатом. В настоящее время дози­
ровка и смешивание песка с жидкостью осуществляются песко­
смесительным агрегатом типа 4ПА. Из него жидкость с песком
посредством центробежного насоса для песка подается на прие­
мы специальных насосов для гидравлического разрыва типа
АН-700, которые закачивают смесь в скважины при высоких
давлениях.
Продавочиая жидкость нагнетается непосредственно за пес­
чаной смесью в том же темпе, в каком закачивается сама
смесь.
Объем продавочной жидкости принимается на 15—20% боль­
ше объема труб нли объема кольцевого пространства, по кото­
рым прокачивается смесь песка с жидкостью от устья и до
фильтра скважины. При недостаточном объеме продавочной
жидкости часть песка может остаться в виде пробки на забое
скважины. Образование песчаной пробки вызовет нежелатель­
ные затраты времени на ее промывку. Чтобы избежать или
уменьшить оседание песка, увеличивают темп нагнетания жидко­
сти или повышают ее вязкость, т. е. увеличивают транспорти­
рующую способность жндкости-песконосителя.

§ 6.8. ВВОД СКВАЖИН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ИССЛЕДОВАНИЯ


ПОСЛЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА

После снижения давления из скважины извлекается подземное


оборудование и замеряется глубина расположения забоя. При
наличии песчаной пробки проводится ее промывка.
Если для контроля местоположения трещин и оценки их рас­
крытия закачивался меченый изотопами материал, то проводится
повторный гамма-каротаж. Сопоставление результатов контроль­
ного н проведенного гамма-каротажа позволяет установить ин­
тервалы разрыва, а по размерам зернистого меченого материала
оценить ширину раскрытия трещин.
Освоение и эксплуатация скважины после гидроразрыва в
большинстве случаев проводятся тем же способом, как и до про­
цесса.
После установления постоянного отбора жидкости из сква­
жины проводится исследование методами установившегося и не-
установившегося отбора для определения коэффициента продук­
тивности по добывающим или коэффициента приемистости по
нагнетательным скважинам и других параметров пласта, приза­
бойной зоны и скважины. Для выявления качественных измене­
ний, происшедших в скважине после гидроразрыва, следует за­
121
мерять дебит нефти и газа, обводненность, количество выноси­
мого песка и т. д.
Для более полного представления о длительности эффекта в
скважине при последующей ее эксплуатации, помимо замеров де­
бита нефти и газа, необходимо периодически (один раз в квар­
тал) проводить исследования по изучению динамики коэффици­
ента продуктивности. Особенно такие исследования важны при
значительных изменениях режима работы насосной установки
(длины хода, частоты качаний, глубины подвески и диаметра
насоса) или режимов работы фонтанного нлп газлифтного подъ­
емников.

§ 6.9. ГИДРОРАЗРЫВ ДАВЛЕНИЕМ ПОРОХОВЫХ ГАЗОВ

Сущность процесса разрыва пласта давлением пороховых газов


заключается в создании на локальном участке в приствольной
зоне скважины высокого (пикового) давления, действующего в
течение короткого промежутка времени (0,01 — 1 с). Возникаю­
щие в породе аномальные напряжения, не успевая перераспре­
делиться, приводят к необратимой ее деформации и появлению
остаточных трещин, разуплотнений, которые после снижения ано­
мального избыточного давления остаются в раскрытом состоянии.
Для проведения разрыва пороховыми газами используются
бескорпусные генераторы ПГД-БК и снаряды АДС-6.
Генератор давления пороховых газов П ГД-БК (рис. 28) соз
дает давление до 250 МПа. Он состоит из нескольких пороховых
зарядов массой до 10 ы каждым, которые соединяются между
собой с помощью 1ермеп1чиых опорных труб. Пороховой воспла­
менитель с электрозапалом размещен в наконечнике, а внутри
каждого порохового заряда в опорной трубке установлены до­
полнительные пороховые воспламенители. Генератор спускается
в скважину на бронированном кабеле КОБД-4 нлп К ГБ-6 . После
его установки в интервале обработки на электрозапал подается
ток. Энергия горения порохового заряда вызывает волну возму­
щения в окружающей жидкости. Жидкость под действием дав те­
ния пороховых газов продавливается в пласт и поднимается
вверх по стволу скважины. Поскольку горение заряда кратко­
временно, а инерционность столба жидкости над зарядом боль­
шая, то давление пороховых газов достигает величин, достаточ­
ных для разрывов пласта. В то же время непродолжительность
действия импульса позволяет проводить обработки без пакера.
Импульс давления обеспечивает пульсацию столба жидкости в
стволе, что создает колебания скважинной жидкости в пласте с
затухающими амплитудами, в результате чего приствольная зона
испытывает знакопеременные нагрузки и очищается от продук­
тов загрязнения. Генераторы ПГД-БК предпочтительно приме­
нять в скважинах с открытым забоем.
В снарядах АДС сгорание более продолжительно, чем ПГД-
БК, что обусловлено главным образом конструктивными осо-
122
Рис. 28. Генератор давления порохо­ Рис. 29. Снаряд АДС:
вых газов: I — кожух кабель-троса; 2 — канат;
/ — каб ель; 2 — кабельный наконечник; 3 — обойма; 4 — элекгроспираль; 5 —
8 — электрозапал; 4 — крешер; 5 — поро­ пороховой заряд; 6 — поддон
ховой заряд; б — опорная тр убка; 7 —
изоляция

бенностями снарядов. Снаряд АДС обычно представляет собой


гирлянду из нескольких сгорающих элементов и воспламенителя
(рис. 29). Сгорающие элементы выполнены в виде цилиндриче­
ских шашек, в тело которых вмонтирована спираль накаливания.
Секции гирлянды соединяются втулками, которые также явля­
ются центраторами и предохраняют заряды от трения при спу­
ске в скважину. Нижняя торцовая часть гирлянды оснащается
поддоном, предохраняющим заряд от ударов. Те же функции
выполняет обойма, монтируемая в верхней торцовой части сна­
ряда АДС. Для воспламенения снарядов на спираль накалива­
ния подается ток силой не менее 1,5 А.
Порох в снарядах П ГД-БК и АДС имеет следующие основ­
ные характеристики:
Калорийность, к Д ж / к г ..................................................... 3500—5000
Температура горения, ° С ................................................. 2500—3500
Объем продуктов горения, м3/ к г ............................... 0 ,8 — ) ,0
Продукты сгорания порохов снарядов содержат азот, окись
азота, углекислоту, соляную кислоту, воду и хлор. Температура
123
среды в период воздействия снарядами АДС у стенки скважины
достигает 180—250°С. В зависимости от массы заряда генери­
руемые снарядами АДС газы способны создать давление до
100 МПа. Углекислый газ, образующийся при горении снаряди,
растворяется в нефти и увеличивает ее подвижность в результа­
те снижения вязкости и интенсивного разрушения адсорбцион­
ных слоев, а соляная кислота растворяет соединения кальция и
окислы железа. Таким образом, пласты подвергаются комплекс
ной обработке давлением, соляной кислотой, теплом и раствори­
телем.
Воздействие этим методом находит все более широкое приме­
нение в основном на месторождениях с карбонатными и террч-
генными коллекторами при залегании продуктивных пластов па
глубине 1000—3500 м. Дополнительная добыча на обработку в
среднем оценивается в 400— 500 т нефти, а закачка воды состав­
ляет 20000 м3. Продолжительность эффекта после обработки ко­
леблется от 2 мес до 2 лет. Технологическая эффективность об­
работок оценивается в 65—70%.
Современные тенденции в совершенствовании разрыва пла­
ста давлением пороховых газов направлены на разработку спо­
соба, сочетающего в себе воздействие зарядами взрывчатых ве­
ществ и физико-химической обработки, например, последующей
обработкой соляной и глпнокпелотамн или гидроразрывом. Сущ­
ность этих разработок сводится к созданию специальных кон­
струкций снарядов, спускаемых в скважину па колонне НКТ.
Как правило, в сборку конструкции включается пакерующее
устройство, которое закрепляется в скважине после взрыва сна­
ряда перед закачкой рабочей жидкости.
В описанных способах разрыва давлением пороховых газов
используются твердые взрывчатые вещества. Наряду с этим
применяются способы интенсификации добычи нефти посред­
ством нагнетания жидкого взрывчатого вещества в пласт и по­
следующей детонации, т. е. внутрнпластовые взрывы. В зависи­
мости от количества нитроглицерина, введенного в пласт, давле­
ние при таком воздействии достигает 0,1 ТПа, и возникает удар­
ная волна. Скорость распространения ударной волны составляет
3000—5000 м/с. Прохождение мощной ударной волны порождает
серию отраженных волн, интерференция которых приводит к
скалыванию и дроблению пород вблизи основных трещин, обра­
зуемых ударной волной.

§ 6.10. ПРИМЕР РАСЧЕТА ГИДРОРАЗРЫВА

Рассмотрим пример расчета параметров гидроразрыва для сле­


дующих условий:
статистических данных по градиенту давления гплроразрыва
нет;
градиент давления гидроразрыва пласта Ар* оценивается
значением 0,0165 МПа/м.
124
1. Исходные данные.
Глубина залегания п родуктивного пласта И , м 2000
Предел прочности песчаника на разрыв а р , М П а 10
В нутренний диаметр D эксплуатационной колонны ,
м м ..................................................................................................... 157
Н а р у ж н ы й диаметр Н К Т d H, м м ....................................... 73
Внутренний диаметр Н К Т d B, м м ...................................... 59
Рабочее давление эксплуатационной колонны , М П а 76
Количество песка фракции 0 ,6 — 0 ,8 мм, вводимого
в трещ ины, т .............................................................................. 20
П лотность ж идкости-песконосителя р ж , г/с м а 1
Эффективная вязкость жидкости-песконосителя р ж ,
м П а - с ................................................................................................ 100
Концентрация песка Сс , к г/м 3 ........................................... 200
Средний удельный вес пород по разрезу у п ,Н /м 3 0 ,023
П ло тно сть зерен песка р п , г/с м 3 ...................................... 2 ,6

2. Расчет р аб оч его заб ой н ого давлен и я-при гидроразрыве.


Рабочее забойное давление при ГРП рассчитывают по полно­
му горному давлению и пределу прочности породы на разрыв:
Ргрп — {упИ tfp) я,
где а — коэффициент, учитывающий необходимое превышение за­
бойного давления над давлением разрыва ( а —1,2— 1,4). Тогда
Ргрп з = (0,023-2000+Ю ) -1,3 = 72,8 МПа.
Рабочее забойное давление при ГРП рассчитывается по зна­
чению градиента давления гидроразрыва:
Ргрп у = &р*На = 0,0165 - 2000 -1.3 = 42,9 = 43 МПа.
Из расчета следует, что рабочее забойное давление при ГРП
ниже предельно допустимого внутреннего рабочего давления для
обсадной колонны.
3. Расчет устьевого рабочего давления гидроразрыва.
Устьевое рабочее давление гидроразрыва связано с забойным
давлением ГРП следующей зависимостью:
Ргрп у “ Ргрп 3 Рст + Ртр 1

где р ст— статическое давление столба жидкости в скважине,


рст= 10~2 рсмЯ = 10~2- 1,1-2000 = 22 МПа; рсм= (рп— рж) С + р ж=
= (2,6— 1)0,071 + 1= 1,1 г/см3; р гр — потери давления на трение
при ГРП. Потери давления на трение определяется по формуле
Дарси—Вейсбаха:

ртр = 10- 2Я, 1

где v — скорость движения жидкости по трубе, см/с; g — ускоре­


ние свободного падения, см/с2; рп, С — плотность и объемное со­
держание песка в смеси: С = Со/(С0+ 1000 рп) = 2 0 0 /(2 0 0 + 2 6 0 0 ) =
= 0 ,0 7 1 ; d 3— эквивалентный диаметр трубы, см. При движении
Жидкости по НКТ d3= d B=*b,9 см. При движении жидкости по
межтрубному пространству
125
4 = V { D — d „ Y ( D + d„) = t (15,7 — 7,3)® (15,7 — 7,3) = 11,75 cm.

При одновременном движении жидкости по НКТ и межтрубному


пространству

4 = V (D*- & + dh(D + d„+ 4) = 1аП5Т75= 7 ^ + ^ )17[Г5Т+ "


~ * + 7 ,3 + 5,9Т= 12,16 см.
Я.— коэффициент трения, определяется из соотношения
Я = 0 ,3 1 6 4 //Н ё для турбулентного или X= 64/Re для ламинарною
режимов движения жидкости в трубе. Здесь Re (число Рейнольд­
с а ) — параметр, определяющий режим течения жидкости в тру­
бе; при R e ^ l5 3 0 поток считают ламинарным, а при R e > 1 5 3 0 —■
турбулентным.
Re = vd,p с„/цс„,
где цсм — вязкость песчаиожидкостной смеси;
Цсм= Цже3,,8с= 100-2,70-23= 125 мПа-с.
Таблица 7

Закачка по НКТ Закачка по межтрубью Закачка одновременно ио


= НКТ и меж7рубмо

S о, см/с Re К V, см/с Re “ > см/с Re


<>

1 609,4 3624 0,0408 110,0 1303 0,0491 93 ,0 1140 0,0651


3 1828,2 1087,2 0,0310 330,0 3909 0 ,0400 2 7 9 ,0 3420 0,0414
5 3047,0 18120 0,0273 550,0 6514 0,0352 465,0 5700 0 ,0364
7 4265,8 25369 0,0251 770,0 9120 0,0324 651,0 7980 0 ,0353

По вышеприведенной методике
проведены расчеты основных гид-
равлическнх характеристик потоков
планируемого процесса гпдроразры-
ва (табл. 7) и определены потери
давления па трение при темпах за­
качки q жидкости гидроразрыва 1, 3,
5 и 7 м3/мнн (рис. 30). При атом на
графике приводятся значения потерь
давления в 100 м насосно-компрес­
сорных труб (кривая 1, отсчет по
правой шкале), в 100 м межтрубно­
го пространства (кривая 2) и в 100 м
труб и межтрубного пространства

Рис. 30. Кривые потерь давлении при задан­


ных условиях проведения ГРП

J26
{кривая 3). Отсчеты потерь димсими кривых 2 и м|шволигсм но
левой шкале.
Согласно данным рисунка, потери давления на ij>eiiiu» при
заданном темпе закачки 3 м3/мин и вязкости смеси 126 мП а- с ш
скважине составят:
в НКТ р'тр== 11 3-20 = 226 МПа; в межтрубном пространстве
р"тР= 0,24-20 = 4,8 МПа;
в НКТ и межтрубном пространстве pTp///s= 0 ,l7 *2 0 = 3 ,4 МПа.
Устьевое давление в процессе гидроразрыва при заданном
темпе закачки и вязкости жидкости разрыва будет составлять:
при ГРП по НКТ ргрпу = 72,8 — 2 2 + 2 2 6 = 276,8 МПа; р'гРпу =
= 42,9 — 22-1-226=246,9 МПа;
при ГРП по межтрубному пространству ргрпу=:72,8 — 224-
4-4,8 = 55,6 МПа; р'грп у = 42,9 — 2 2 + 4 ,8 = 25,7 МПа;
при ГРП по межтрубному пространству и НКТ ргрпу = 72,8—
— 224-3,4 = 54,2 МПа; р'грп у= 42,9 — 224-3,4=24,3 МПа.
По результатам расчетов можно сделать следующие выводы:
1) при гидроразрыве целесообразно для закачки использо­
вать два канала: по НКТ закачивать рабочую жидкость без пес­
ка, а по межтрубпому пространству — жидкость с песком. При
такой схеме проведения ГРП устьевое давление для заданных
условий составляет 25 МПа при градиенте давления разрыва
0,0165 МПа/м и 55 МПа при необходимости преодоления полно­
го горного давления и нарушения сплошности породы;
2) гидроразрыв пласта по НКТ при заданных параметрах
провести невозможно, та к 'к а к устьевое давление ГРП выше до­
пустимого для технических средств.
4. Расчет потребного технического обеспечения процесса.
4.1. Насосные агрегаты для гидроразрыва.
Потребное число насосных агрегатов для гидроразрыва пла­
ста определяется из соотношения (60) и округляется до ближай­
шего большего.
При использовании для ГРП насосных агрегатов 4АН-700 по­
дача каждого Qa при 55 МПа 8 л/с, а при 25 МПа — 18 л/с; К в
промысловой практике принимается от 0,5 до 0,8, a JV — от 2 до
5. Тогда соответственно /г = 50/(8■ 0 ,8 )4 -3 = 11; п1= 50/(18-0,8) +
4 -3 = 7.
4.2. Пескосмесительные агрегаты.
Потребное число пескосмесительных агрегатов определяется
исходя из загрузочной массы их бункеров, при этом для опреде­
ления числа агрегатов масса закрепителя трещин делится на за­
грузочную массу и округляется до ближайшего большего. Так
как по условиям задано ввести в трещины 20 т песка, то соглас­
но характеристике агрегата 4ПА потребуется 3 таких пескосме-
сителя.
4.3. Автоцистерны.
По условиям работы закачивается 100 м3 жидкости-пескоио-
сителя плотностью рж=1 r/см3. Для ее транспортировки на сква­
жину требуется 6 автоцистерн АЦПП-21-5523А или 8 автоцистерн
127
ЦР-20. Кроме того, на скважину при ГРП доставляются прода-
вочная жидкость в объеме 1,5 — 2 объемов скважины и жидкость
разрыва пласта в объеме 15—20 м3. Для доставки этих жидко­
стей дополнительно потребуются 3 автоцистерны АЦПП-21-5523Л
нли 4 автоцистерны ЦР-20. Следовательно, для обеспечения про­
ведения процесса потребуется 9 автоцистерн АЦПП-21-5523Л
или 12 автоцистерн ЦР-20.
4.4. Оборудование устья.
Для района с холодным климатом применяют блок манифоль-
дов типа 1БМ-700С. Поскольку трубная головка специальной
арматуры устья 2АУ-700 н 2АУ-700 СУ допускает рабочее давле­
ние до 32 МПа, а в рассматриваемом варианте устьевое давле­
ние гидроразрыва достигает 55 МПа, то устье скважины в этом
случае оборудуется фонтанной арматурой, рассчитанной на ра­
бочее давление 70 МПа.
Для расчетного варианта ГРП по градиенту давления разры­
ва 0,0165 МПа/м устье оборудуется арматурой 2АУ-700 СУ.

Контрольные вопросы
1. Расскажите о механизме гидроразрыва. Назовите основные
условия образования горизонтальных и вертикальных трещин
гидроразрыва; приведите примеры, характеризующие протяжен­
ность и развитие трещин гидроразрыва.
2. Как определяется устьевое давление гидроразрыва?
3. Какие технологические схемы гидроразрыва Вы знаете?
4. Назовите основные требования к жидкостям гидроразрыва
и приведите составы жидкостей для разрыва в нефтедобываю­
щих и водонагнетательных скважинах.
5. Как готовятся скважины к гидравлическому разрыву пла­
ста?
6. На каких скважинах предпочтительно осуществлять гидро­
разрыв?
7. Расскажите о гидроразрыве пласта снарядами АСД.
8. Как оценивают эффективность гидроразрыва?

Глава 7. ОБОРУДОВАНИЕ
И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
ПРИБОРЫ ДЛЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА

Гидроразрыв пласта осуществляется при использовании целого


комплекса наземного и подземного оборудования.
Наземное оборудование целевого назначения включает насос­
ные и пескосмесительные агрегаты для подготовки и закачки ра­
бочих жидкостей, автоцистерны для доставки жидкостей гидро­
разрыва, специальную обвязку устья скважины с оборудованием.
Кроме того, при гидроразрыве используется и другое специаль­
128
ное оборудование — подъемные агрегаты, лебедки и т. Л, Это
оборудование для гидроразрыва пласта н месте е тем также ус*
пешно используется и в других процессах 1шгснсш|шкйиин при*
токов и закачки, при освоении, заканчиваими и креплении гквя*
жин. Оно включает в себя, как правило, два уетроАстии: никер,
предназначенный для разобщения фильтра-объекта полдсйстнми
(пласта) и остальной части эксплуатационной колонны, и якорь,
который служит для восприятия высоких давлении и предупреж­
дает подъем подземного оборудования при воздействии на иакер
нагрузки, обусловленной разностью давлений под и над накером.
Пакер в сборке или пакер, смонтированный с якорем, спускают
в скважину на колонне НКТ.

§ 7.1. НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Установки подъемные
К оборудованию, при помощи которого проводят спуско-подъем­
ные операции, относятся подъемные лебедки, монтируемые на
самоходной транспортной базе автомобиля или трактора. Если
лебедка монтируется совместно с вышкой, талевой системой и
другим оборудованием на транспортной базе, то все в целом на­
зывается подъемной установкой или агрегатом, а при более пол­
ной комплектации (насосом, ротором, вертлюгом и д р .)— ком­
плектом подъемного оборудования.
Таблица 8
Подъемные установки

Азии. Азин- «Баки-


П«|рлметр MJUI-37A мзш -43А нец-ЗМ» А 50 У У П Т М 1-50 КО РО -8 0

1. Грузоподъемность
номинальная, т 32 28 37 50 50 80
2. Скорость подъема
крюка, м/с:
номинальная 0 ,3 4 0,225 0,145 0,181 0,1 7 0 ,2
наибольшая 1,45 1 ,0 0,6 9 3 1,215 0 ,8 1,2
3. Высота от земли
до оси кронблока
вышки, м 18 18 17,36 22 ,4 19 28
4. Наибольшая длина
поднимаемой тру­
бы, м 12,5 12,5 12 16 16 19
5. Габариты, мм 10050X 10050X 11000Х 12460X 11100Х 17100 X
2800 X 3297 X 2460 х 2650 X 2475 X 3200 X
4060 3915 3800 4160 4090 4250
{по наи­
большему
габариту
узла)
6. Масса, кг 19600 22450 20190 32104 25000 69500

5— 980 129
Подъемные установки (табл. 8) монтируются на шасси авто­
мобилей или тракторов высокой проходимости и имеют следую­
щие основные узлы — лебедку с трансмиссией и приводом, выш­
ку с талевой системой, пневматическую, гидравлическую и элек­
трическую системы управления. Установки комплектуются рото­
рами и насосным блоком, мостками для укладки труб, автома­
тами для свинчивания и развинчивания труб, ограничителем
подъема крюкоблока, системами звуковой и световой сигнализа­
ции и блокировки, обеспечивающими безопасность проведения
работ и спуско-подъемных операций.
Агрегаты устанавливаются на специально оборудованной пло­
щадке у скважины.

Технологические агрегаты и установки


Основными в комплексе технологического оборудования для
гидроразрыва являются установки насосные и пескосмеситель­
ные, с помощью которых проводят подготовку рабочих агентов и
закачку их в пласт.
У с т а н о в к а н а с о с н а я УН1-630Х700А (4АН-700) пред­
назначена для нагнетания жидких сред при гидравлическом раз­
рыве пластов, гидропескоструйной перфорации, соляно-кислотной
обработке и других методах воздействия иа призабойную зону.
Установка (рис, 31) состоит из закрепленных на общей мон­
тажной раме силового агрегата, коробки передач ЗКПМ, насоса,
трубопровода обвязки насоса и системы управления.
Силовой агрегат на базе дизеля В2-800ТК-СЗ обеспечен си­
стемами водяного охлаждения, смазки, питания, многодисковой
фрикционной муфтой сцепления постоянно замкнутого типа, кон­
трольно-измерительными приборами, электросистемой с аккуму­
ляторной батареей для запуска дизеля электростартером.
Трехплупжерпый иасос 4Р-700 укомплектован сменными плун­
жерами двух типоразмеров, что расширяет диапазон рабочих

Рис. 31. Установка насосная УН 1-630Х700А


I — автошассн КрАЗ-257; 2 — пост управления; 3 — силовой агрегат; 4 — коробка пере­
д ач; 5 — муфта; 6 — насос АР-700

130
давлений и подачу насоса. Приемная линия насоса оборудована
выводами с обеих сторон установки, напорная линия — предо­
хранительным клапаном. Управление установкой централизован­
ное, с поста управления, расположенного в кабине автомобиля.
Техническая характеристика У Н 1 = 6 3 0 Х 7 0 0 А
Н а с о с ................................................................................... 4Р-700
Наибольшая идеальнаяподача, дм*/с . . . 22
Наибольшее давление, М П а ........................................ 70
Полезная мощность, к В т ............................................. 452
Диаметр сменных плунжеров, м м .................. 100 и 120
Автошасси. % ............................................................... КрАЗ-257Б1А
Силовой а г р е г а т ...................................................... 9УС-800
Тип д ви гател я............................................................... В2-800ТК-СЗ
Наибольшая мощность (прип=2000 мин- 1 ),
к В т ........................................................................................... 588

У с т а н о в к и н а с о с н ы е УНЦ-1-160x500 К и УНЦ2-160Х
Х500 предназначены для транспортирования и нагнетания в
скважину кислотных растворов, используемых при кислотном
воздействии и кислотном гидроразрыве.
Установка У Н Ц Ы 60Х 500К (Азинмаш-ЗОА) (рис. 32) состоит
из цистерны, разделенной внутренней перегородкой на два отсе­
ка, трубопровода, трехплунжерного насоса высокого давления,
приводимого от тягового двигателя автомобиля через коробку
отбора мощности и редуктор.

Рис. 32. Установка насосная УНЦ-1-160-500К:


I — автош ассн КрАЗ-257; 2 — коробка отбора мощности; 3 — приемный трубопровод;
4 — насос 4HK-5Q0; 5 — напорный трубопровод; 6 — редуктор; 7 — приемный трубо­
провод (на цистерны); А — цистерна

5* 131
Внутренние стенки цистерны гуммированы, каждый отсек ос­
нащен поплавковым указателем уровня. Соляная кислота из цис­
терны к насосу поступает по гуммированным трубам, опущенным
в чашеобразные углубления дна отсеков цистерны.
Для обеспечения нужных давлений и подач трехплунжерный
насос 5НК-500 укомплектован сменными плунжерами двух типо­
размеров.
По приемным и нагнетательным трубопроводам жидкость мо­
жет подаваться потребителю из любого отсека цистерны, а также
из любой емкости. По этим же трубопроводам цистерна может
заполняться водой из промысловой сети. Приемный коллектор
насоса с одной стороны связан с обоими отсеками цистерны, а с
другой присоединен к приемному трубопроводу для забора жид­
кости со стороны. Напорный трубопровод насоса оборудован дву­
мя пробковыми кранами, один из которых предназначен для сни­
жения давления. Второй кран и предохранительный клапан со
срезным стержнем расположены на рабочей линии.
Управление установками осуществляется из кабины автомо­
биля.
Основное отличие насосной установки УН Ц2-160Х500 для
углекислотного воздействия — наличие центробежного насоса
4К.-6, рассчитанного на давление 1 МПа и имеющего наибольшую
подачу 37,5 дм3/с для создания подпора рабочей жидкости на при­
еме насоса 5НК-500 при продавке жидкого углекислого газа в
пласт. Он приводится от тягового двигателя автомобиля через
коробку отбора мощности, карданный вал и одноступенчатый ре­
дуктор. Кроме этого, для транспортирования жидкой углекисло­
ты массой Э т и подачи ее в насосную установку УНЦ2 создана
специальная автоцистерна АЦИ-9, смонтированная на полуприце­
пе 4МЗАП-5524А-П, транспортируемом седельным тягачом
КрАЗ-258.
Техническая характеристика установки
УНЦ1 - 1 6 0 Х 5 0 0К УНЦ2 - 16 0 Х 5 0 0 К
Нагнетаемая ж идкость...................... Раствор ингибирован- Углекислый газ и
ной соляной кислоты транспортируемая не­
агрессивная жидкость
Н а с о с .................................................................................................................... 5НК-500
Наибольшее давление, М П а ......................................................................... 50
Наибольшая идеальная подача, дм3 .............................................................. 17,1
Диаметр сменных плунжеров, мм..................................................... 100 и 120
А вт о ш а сси .................................................................................................. КрАЗ-257Б1А
Вместимость цистерны, м3 ................................................................................. 6
Транспортируемаяжидкость . . . Раствор ингибирован- Неагрессивная
нойсоляной кислоты в жидкость
смеси с плавиковой и
уксусной кислотами

У с т а н о в к а н а с о с н а я АКПП-500 служит для транспор­


тирования и нагнетания кислотных составов (например, раствора
ингибированной соляной кислоты концентрацией 8—21% ). Она
состоит из трехплунжерного горизонтального насоса 5НК-500,
132
/ i s

Рис. 33. Установка насосная АКПП-500:


/ — автош асси КрАЗ-255Б; 2 — насос 5НК-500; 3 — цистерна; 4 — редуктор; 5 — коробка
отбора мощности

трансмиссии, цистерны, манпфольда, вспомогательного трубопро­


вода и вспомогательного оборудования, смонтированного на авто-
шасси КрАЗ-255Б грузоподъемностью 7,5 т (рис. 33).
Диапазон давлений и подач изменяется при заданных скоро­
стях сменными насосными плунжерами диаметром 100 и 120 мм.
Насос приводится от тягового двигателя автомобиля через разда­
точную коробку, коробку отбора мощности, карданную передачу
и редуктор. Для транспортирования кислоты на раме за насосом
установлена цистерна с гуммированной внутренней поверхностью
и поплавковым указателем уровня жидкости, На нагнетательной
линии манпфольда предусмотрены манометр, предохранительный
клапан со срезным стержнем и запорная арматура.
Установка насосная АКПП-500 комплектуется кислотовозом
КП-6,5 для перевозки раствора ингибированной соляной кислоты
(концентрацией 8—2 1%, допускается добавка плавиковой и ук­
сусной кислот до 10% объема соляной кислоты) и подачи ее на
прием насосной установки или в другие емкости. Кислотовоз со­
стоит из цистерны, центробежного насоса вакуумной системы,
манпфольда и трансмиссии, смонтированных на автошасси
КрАЗ-255. Кислотовоз включает двухсекционную гуммированную
с поплавковым указателем уровня цистерну вместимостью 6 м3
на прицепе ЦПК-6, а также центробежный насос 3X-98-3-51 пода­
чей 29—60 м3/ч и давлением до 0,35 МПа. Вакуумная система, рас­
считанная на высоту всасывания 7 м, предназначена для запол­
нения перекачиваемой жидкостью перед началом работы.
Техническая характеристика АКПП-500
Вместимость цистерны м3 ................................................. 3
Н а с о с ......................................................................................... 5НК-500
Полезная мощность, к В т ................................................. II8
Наибольшее давление, М П а ............................................ 50
Наибольшая подача, дм3/ с ............................................. 17,1

133
3 4 5 S

Рис. 34. Агрегат 4ПА:


/ — пульт управления; 2 — смеситель; 3 — рабочий шнек; 4 — бункер; 5 — грузовой
шпек; 6 — ипевмовибратор; 7 — приемный коллектор; 8 — раздаточный коллектор; 5 —
песковый насос 5ПС-10; 10 — автошасси КрАЗ-257

У с т а н о в к и п е с к о с м е с и т е л ь н ы е 4ПА и УСП-50 пред­


назначены для транспортирования песка, приготовления песчано­
жидкостной смеси и подачи ее на прием насосных установок при
гидроразрыве нефтяных и газовых пластов, а также при гидро­
пескоструйной перфорации в скважинах.
Агрегат 4ПА (рис. 34) состоит из бункера, разделенного пере­
городкой на две секции, пневмовибраторов, рабочего и загрузоч­
ного шнеков, регулятора выдачи сыпучего материала, смесителя,
представляющего собой цилиндрическую емкость с коническим
днищем и лопастной мешалкой, раздаточного и приемного кол­
лекторов, а также центробежного пескового насоса.
С помощью рабочего шнека песок подается из отсеков бунке­
ра в смеситель для приготовления смеси. Шнек загрузочный
составной во время переезда отводится в сторону и крепится к
монтажной раме. На коническом днище бункера предусмотрены
два пневмовибратора, приводимых от пиевмосистемы автомобиля,
улучшающих условия поступления песка в рабочий шнек. Осмат­
ривают и очищают отсеки бункера через люки в крышке, кото­
рые снабжены металлическими решетками, препятствующими
134
попаданию в бункер крупных твердых включений. Смеситель —
емкость с лопастной мешалкой и поплавковым уки.ипелсм урон*
ия. Готовая песчано-жидкостная смеси щ смесители отбирается
песковым насосом, установленным па раме « г р е т а , и подается
к насосным установкам.
Привод узлов осуществляется от тягового двигатели иитомобн-
ля. Для привода шнеков, а также лопастных мешалок примени*
ются передачи с гидромоторами типа Г15-23. Управление осуще­
ствляется одним оператором с пульта, расположенного и кабине
автомобиля.
Техническая характеристика 4ПА и УСП-50
4ПА УСИ-01)
Монтажная база шасси автомобиля КрАЗ-257 КрЛЗ-257Г>) Л
Масса транспортируемого песка, т 9 9
Максимальная подача шнеков, т/ч:
рабочего ............................................. 50 50
загрузочного .................................... 12— 15 25
Вместимость, м3:
бункера ................................................. 6 ,5 6 ,8 3
смесителя ............................................. 1 1
Песковый насос:
шифр...................................................... 5ПС-10
давление жидкости, МПа . . . 0,22
А в т о ц и с т е р н ы ЦР-20 и АЦПП-21-5523А используют для
транспортирования неагрессивных жидкостей и подачи их в пес­
космесительные или насосные установки при гидроразрыве пла­
стов и гидропескоструйной перфорации скважин, расположен­
ных в районах с умеренным климатом.
Смонтированы ЦР-20 на автомобильном прицепе ЧМЗАП-5523,
АЦПП-21-5523А — на полуприцепе ЧМЗАП-5523А и автотягаче
КрАЗ-258. Транспортной базой для обеих автоцистерн служит
тягач КрАЗ-258.
ЦР-20 состоит из цистерны, трехплунжерного 1В и центробеж­
ного 8К-18 насосов, силовой установки с двигателем ГАЗ-51 и
трансмиссией, манифольда.
АЦПП-21-5523А включает в себя цистерну, иасос центробеж­
ный 4К-6 с трансмиссией и манифольд.
Автоцистерны позволяют наполнять собственные цистерны из
посторонней емкости, подавать жидкость из собственной цистер­
ны на прием иасоса высокого давления обслуживаемой установки,
подавать жидкость из посторонней емкости, минуя собственную
цистерну.
Техническая характеристика ЦР-20 и АЦПП-21-5523А
Ц Р -20 А Ц Г1П -21-5523А
Вместимость цистерны, м3 ........................................ 17 21
Наибольшая масса транспсртируемой жидкости,
14 000 18 400
Трехплунжерный насос 1В:
подача, дм8/ с .............................................................. 13
наибольшее давление, М П а.................................... 1,5
Подача центробежного насоса, дм8/ с .................. 61— 100 37 ,5

135
Автоцистерны АЦН-11-257, АЦН-7,5-5334, Цр-7АП, Цр-7АПС
предназначены для транспортирования жидких сред (кроме агрес­
сивных) с температурой до 80° С и подачи их к передвижным на­
сосным и смесительным установкам при проведении гндроразры-
ва пласта н других методах воздействия.
Автоцистерны АЦН-11-257, АЦН-7,5-5334, Цр-7АП применя­
ются в районах с умеренным климатом, а автоцистерна
Цр-7АПС — в районах с умеренным и холодным климатом. Каж­
дая автоцистерна состоит собственно из цистерны, насосного
блока с системой самовсасывания, манифольда, трансмиссии и
другого оборудования, смонтированного на автошасси.
Цистерны сварные, с площадью сечення овальной формы, обо­
рудованы волногасителями. В верхней части цистерн имеется
люк-лаз с дыхательными клапанами на крышке и площадка с
ограждением. Цистерны оснащены поплавковыми указателями
уровня для определения количества жидкости. Жидкость в цис­
тернах подогревается от постороннего источника теплоты через
расположенный в ней трубопровод (для автоцистерн АЦН-11-257,
АЦН-7,5-5334 и Цр-7АП) и подогревателем ПЖД-44Б через жа­
ровые трубы (для автоцистерны Цр-7АПС).
Насосные блоки приводятся от тяговых двигателей автомоби­
лей через коробки отбора мощности и редукторы.
Техническая характеристика автоцистерн
Л Ц К -1 1 - 2 5 ? А Ц Н -7 .5 -5 3 .Н Ц р-27А П Цр-7АПС
Вместимостьцистерны, м3 11 7 ,5 6 6
Наибольшая масса тран­
спортируемой жидкости, т И 7 ,5 6 6
Марка центробежного на­
соса ........................................ 4Н КЭ -5Х1 в блоке с редуктором-ускорителем
Подача (дм3/с) при д ав­
лении, МПа:
0 ,7 12,5
0 ,4 8 21

Блоки манифольдов 15М-700 и 1БМ-700С


Блоки манифольдов предназначены для обвязки насосных уста­
новок между собой н устьевым оборудованием при гидроразрыве
н нагнетании жидкости в скважину при других методах воздейст­
вия. В районах с умеренным климатом используют 1БМ-700, в
районах с умеренным и холодным (при температуре до —50° С)
климатом — 1БМ-700С.
Блоки манифольдов смонтированы на автошасси ЗИЛ-131 и
состоят из напорного и приемно-раздаточного коллекторов, комп­
лекта труб с шарнирными соединениями и подъемной стрелы
(рис. 35).
При поставке в комплекте со станцией контроля и управления
процессом цементирования (СКЦ-2М) блоки манифольдов укомп­
лектовываются датчиком расхода, давления и плотности.
136
Рис. 35. Блок манифольдов 1БМ-700:
1 — ш а с с и а в т о м о б и л я ; 2 — погрузочно-разгрузочная стр ел а; 3 — напорный коллектор;
4 — приемно-раздаточной к о л л е к т о р

Напорный коллектор представляет собой три клапанные ко­


робки с шестью отводами, служащими для присоединения напор­
ных линий насосных установок. С одной стороны к коробке при­
креплен проходной кран с зубчатым сектором, с другой — цент­
ральная труба, заканчивающаяся тройником с предохранитель­
ным клапаном и двумя патрубками с пробковыми кранами и на­
кидными гайками для присоединения напорных трубопроводов,
которыми оснащена арматура на устье скважины. Каждый отвод
снабжен обратным клапаном.
Раздаточный коллектор служит для подачи рабочей жидкости
к насосным установкам. Коллектор представляет собой трубу с
приваренными к ней десятью ниппелями, к каждому из которых
присоединен пробковый кран. На коллекторе установлен предо­
хранительный клапан многократного действия.
На платформе автомобиля имеется площадка для перевозки
устьевой арматуры, погрузка и разгрузка которой осуществляется
поворотной стрелой блока маннфольда.
Применение блока маннфольда при цементировании скважин,
гидравлическом разрыве пластов и гидропескоструйной перфора­
ции и других методах воздействия сокращает время монтажа и
демонтажа коммуникаций обвязки установок между собой и
устьевой головкой, а также значительно упрощает эту работу.

Т е х н и ч е с к а я ха р ак т ер и ст и к и 1 Б М -7 0 0 и 1 Б М -7 0 0 С

Тяговый д ви гатель............................................ ЗИЛ-131


Максимальная мощность, к В т ............................................... НО
Наибольшее давление и коллекторе, МПа'.
н а п о р н о м ................................................................................... 70
раздаточном............................................................................... 2 ,5
Грузоподъемность стрелы, ..................................................... 0 ,4
Вылет стрелы, м м ..................................................................... 1600

6— SSQ 137
Арматура устья 2АУ-700 и 2АУ-700СУ
Арматура используется для обвязки устья скважин с насосны­
ми установками при гидропескоструйной перфорации, гидравли­
ческом разрыве пласта, цементировании при капитальном ремон­
те, промывке песчаных пробок, кислотных обработках и других
процессах. В районах с умеренным климатом используют арма­
туру 2АУ-700, с умеренным и холодным климатом — 2АУ-700СУ.
Такая арматура позволяет спускать (поднимать) НКТ с муфта­
ми без нарушения герметизации устья скважины. Арматура со­
стоит из трубной и устьевой головок и элементов их обвязки
(рис. 36).
Устьевая головка укомплектована резиновой манжетой, герме­
тизирующей межтрубное пространство. На устьевой головк е уста­
новлен манометр с разделителем и предохранительный клапан.
На трубной головке установлен манометр с разделителем, запол­
няемым маслом.

Рис. 36. Аппаратура устья 2АУ-700:


1 ~ трубная головка; ! ~ патрубок; 3 — устьевая головка; 4 — пробковый кран
138
В комплект арматуры входят проходные краны с цилиндриче­
скими пробками, легко управляемыми при любом давлении.
Техническая характеристика 2АУ-700 и 2АУ-700СУ

Трубная головка
Рабочее давление, М П а..................................................... 70
Число присоединяемых л и н и и ......................................... 2
Условный проход присоединяемых линий, мм . . . 50
Устьевая головка
Рабочее давление, М П а...................................................... 32
Число присоединяемых л и н и й ........................................ 2
Усло вны й проход присоединяемых линий, мм . , . 50
Масса, кг:
ъ собранном в и д е ............................................................... 500
полного комплекта.......................................................... 515

§ 7.2. ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пакеры
Пакеры-разобщители применяют в нефтегазодобыче для различ­
ных целей. При гидравлическом разрыве пласта их используют
для разобщения фильтровой зоны ствола скважины и его верх­
ней части, чем предупреждается порыв эксплуатационной колон­
ны при давлении гидроразрыва, превышающем допустимое для
колонны значение.
По способу установки в скважине различают пакеры с опорой
на забой и без опоры на забой, или так называемые «висячие»
пакеры. Пакер с опорой спускают в скважину с хвостовиком.
Преимущества пакеров этого типа — простота и надежность кон­
струкций, а преимущество пакеров без опоры на забой — воз­
можность их установки в любом месте эксплуатационной ко­
лонны.
По способам образования сил, деформирующих уплотнитель­
ный элемент, пакеры подразделяются на механические м гидрав­
лические. К первым относятся все пакеры, уплотнительная часть
которых деформируется от воздействия на него веса колонны
труб. Эти пакеры просты по конструкции и высоконадежны в ра­
боте. Недостаток — обязательное нагружение их трубами, что не
всегда возможно, например на небольших глубинах их установки.
К гидравлическим относятся все пакеры, резиновые элементы
которых деформируются и герметизируют колонну за счет пере­
пада давлений. Преимущество таких пакеров — способность вос­
принимать перепады давления 50 МПа и более; недостаток —
сравнительная сложность конструкции.
Основным узлом пакеров всех типов является уплотнительны?!
элемент из специальной резины, который при воздействии внеш­
ней силы расширяется и, упираясь в стенки труб, разъединяет
верхнюю часть колонны этих труб и нижнюю, находящуюся под
пакером.
Различают пакеры следующих видов:
6* 139
ИВ — пакер, воспринимающий усилие от перепада давлений,
направленного вверх;
ПН — пакер, воспринимающий усилие от перепада давлении,
направленного вниз;
ПД — пакер, воспринимающий усилие от перепада давлений,
направленного как вниз, так и вверх.
Для восприятия усилия от перепада давлений, действующего
на пакер в одном или двух направлениях, он должен иметь соот­
ветствующее заякоривающее устройство (якорь), наличие кото­
рого в шифре пакера обозначается буквой Я.
Кроме оценки возможности проведения необходимых техноло­
гических операций в процессе эксплуатации, спо­
собов посадки и извлечения к пакерам предъяв­
ляются следующие основные требования:
пакер должен выдерживать максимальный пе­
репад давленый, действующий на него в экстре­
мальных условиях, называемый «рабочим давле­
нием»;
пакер должен иметь наружный диаметр, обе­
спечивающий оптимальный зазор между ним и
стенкой эксплуатационной колонны труб, с кото­
рой он должен создавать после посадки герме­
тичное соединение (герметическое разобщение
пространств эксплуатационной колонны достига­
ется при подборе диаметра пакера в соответст­
-5
вии с ОСТ 26-Hi-К) 15—8 ! ) ;
пакер должен иметь проход, позволяющий
беспрепятственно спускать инструменты и обору­
дование для проведения необходимых исследова­
ний.
Условное обозначение пакеров включает бук­
венную часть, состоящую из обозначения типа
пакера (ПВ, ПН, П Д), способа посадки и осво­
бождения пакера (Г, М, ГМ) и наличия якор­
ного устройства (буква Я ): цифровую часть:
первая цифра после обозначения типа пакера —
число проходов; цифра перед буквами — номер
модели; первое число после букв — наружный
диаметр пакера (в мм); второе число — рабочее
/4 давление (максимальный перепад давлений, вос­
принимаемый пакером). Индекс К2 обозначает
Пакер
сероводородостойкое исполнение, например ПД*
1 — головка; 2 — Г-136-210К2.
упор; 3 — манж ета;
4 — корпус; 5 —
Пакер типа ПН-ЯМ состоит из уплотнитель­
плаш ка; 6 — плаш­ ного устройства, плашечного механизма н фикса­
кодерж атель; 7 —
цилиндр;. 8 — з а х ­ тора типа байонетного замка (рнс. 37). На ствол
в а т ; 9 — корпус фо­ пакера свободно насажены конус и уплотнитель­
наря; Ю — башмак;
U — замок; 12 — ные манжеты. Плашкодержатель фиксируется со
гай ка; 13 — палец;
14 — ствол
стволом и цилиндром захватами. Корпус фонаря

140
соединен с замком, имеющим фигурный паз, и котором может пе­
ремещаться палец, связанный со стволом. Посадка пакера прово­
дится путем приподъема труб на величину, необходимую для созда­
ния на пакер расчетной осевой нагрузки, поворота его на 1,5—2 обо­
рота вправо и затем спуска труб вниз. Благодаря трению башмаков
о стенку эксплуатационной колонны обеспечивается неподвижность
корпуса фонаря и плашек. Палец при повороте скользит по фигур­
ному пазу и опускается вниз совместно со стволом. При этом захва­
ты заходят в паз, освобождая ствол, а конус раздвигает плашки в
радиальном направлении и заякоривает нх. Сжатие манжет и
герметизация пакером разобщаемых пространств происходит при
дальнейшем опускании ствола пакера за счет массы колонны
подъемных труб. Пакер извлекается из скважины при подъеме
труб. При этом освобождаются манжеты, а ствол своим буртом
вытягивает конус из-под плашек, которые освобождаются и од­
новременно приводят корпус плашек с захватами в исходное по­
ложение. При подъеме труб и повороте их влево на 1,5—2 оборо­
та палец на стволе автоматически входит в фигурный паз замка,
вследствие чего пакер можно посадить повторно без извлечения
из скважины.

Техническая характеристика лакеров ПН-ЯМ


Ш и ф р .................................... пн-ям- пн-ям- пн-ям- пн-ям- пн-ям- пн-ям-
1 5 0 -5 0 0 1 6 0 -5 0 0 1 8 5 -5 0 0 2 1 0 -3 5 0 2 3 6 -3 5 0 2 6 5 -3 5 0
Н аруж ны й ди ам етр
п а к е р а , м м ......................... 150 160 185 210 236 265
Рабочее давлени е
(м а к си м а л ь н ы й пере-
п а д д а в л е н и й ), М П а 50 50 50 35 35 35
Д и ам етр п р о хо д н о го
о т в е р с т и я п а к е р а , мм 76 76 100 118 145 154
Р аб очая ср еда . . . . Н еф ть, газ, ко н д ен сат, п ластовая вода
Тем п ература р абочей
ср ед ы , не б о л ее, К 393 393 393 393 393 393
У сл о в н ы й ди ам етр э к ­
сп л уатац и о н н о й к о л о н ­
н ы т р у б , р азоб щ аем ой
п а к е р о м , м м ......................... 178 194 219 245 273 299
М акси м альны й вн ут­
ренни й д и а м етр э к с п ­
луатац и онн ой колон­
ны, гар ан ти р ую щ и й
гер м ети чн о сть раэоб-
щ е н и я , м м ......................... 1 6 3 ,8 1 7 3 ,7 2 0 5 ,1 2 3 0 ,5 2 5 3 ,1 2 8 2 ,5
Г а б а р и т ы , мм:
ди ам етр. . . . . . J7 2 192 216 240 267 294
д л и н а ..................................... 1800 1800 2020 2140 2170 2245
М асса, кг . . . . . . 120 125 170 250 290 310

Пакеры 1ПД-ЯГ и 2ПД-ЯГ (рис. 38), также используемые при


ГРП, состоят из верхнего и нижнего якорных устройств, уплотне­
ния, гидроцилиндра и фиксатора. Посадка пакера осуществляет­
ся путем подачи давления в колонну подъемных труб, причем
предварительно проход пакера перекрывается шариком, сбрасы-
141
Ри с, 3 8 . П акер ы 1 П Д -Я Г (а ) и 2 П Д -Я Г (< 5 ):
1 — корпус якоря; 2 — круглая плаш ка; 3 — м анж ета; 4 — ствол; 5 — шлнпс; В —
толкатель; 7 — цилиндр; 8 — поршень; 9 — з а х ва т ; 10, 14, П — срезные винты; 11 —
золотник; 12 ~ конус; 13 — плаш ка; 15 — плаш кодержатель; 16 — седло
ваемым на седло. Под действием давления в трубах плашки верх­
него якоря выдвигаются наружу, заякориваясь на стенке эксплуа­
тационной колонны.
В пакере 1ПД-ЯГ (рис. 38, а) жидкость через отверстие б
поступает под золотник, сдвигает его вниз, срезая винты, и позво­
ляет захвату выйти из зацепления с поршнем. Поршень через
толкатель сжимает манжеты, создавая уплотнение со стенкой
эксплуатационной колонны. Одновременно золотник выдвигает
конус в плашки, заставляя их внедриться в эксплуатационную
колонну и заякориться на ней. Совместно с конусом двигается
вниз цилиндр, и шлипсы, зацепляясь с насечками толкателя,
фиксируют манжеты и плашки в рабочем положении. Пакер ос­
вобождается при натяге и подъеме колонны труб, в результате
чего срезаются винты и ствол освобождается от плашкодержате-
ля. Дальнейшее движение ствола вверх освобождает манжеты
от сжатия. При этом ствол, упираясь в поршень, доводит его до
упора в цилиндр, который, в свою очередь, вытягивает конус
из-под плашек и освобождает их. Проходное отверстие пакера
открывается при повышении давления в трубах и срезе винтов.
Особенность пакера 2ПД-ЯГ (рис. 38, б) — постоянное заяко-
рнвающее усилие на плашки верхнего якоря благодаря сообще­
нию полости под плашками с подпакерной зоной через отверстие
а. При посадке пакера пластовый агент под давлением из поло­
сти труб через отверстие б поступает под золотник и конус. Зо­
лотник перемещается вверх, срезает винты и освобождает пор­
шень и коиус от захвата. Конус, уплотненный в цилиндре коль­
цами, под действием давления входит в плашки, заставляя раз­
двигаться и заякориться на стенке эксплуатационной колонны.
Одновременно поршень совместно с золотником и толкателем
Техническая характеристика пакеров 1ПД-ЯГ и 2ПД-ЯГ:
Ш и ф р ................................................................... 1пд-яг- 1 П Д -Я Г 1 П Д -Я Г - 2 П Д -Я Г - 2 П Д -Я Г
1 3 6 -5 0 0 1 4 0 -5 0 0 1 4 5 -5 0 0 1 1 8 -5 0 0 1 2 2 -5 0 0
Н а р у ж н ы й д и а м е т р п а к е р а , мм 136 140 145 118 122
Рабочее давлени е (м а к с и м а л ь -
н ы й п ер е п а д д а в л е н и й ), М П а 50 50 50 50 50
Д и ам етр п р о хо д н о го о твер сти я ,
м м ......................................................................... 76 76 76 50 50
Рабочая среда . . . ........................ Н е ф ть , г а з , га зо к о н д е н са т , п л асто вая во да
(p H 4 ,2 — 6 ,8 ) с с о д е р ж а н и е м м е х а н и ч е с к и х
п р и м есей д о 0 ,1 г / л
Т ем п ер атур а рабочей ср ед ы , не
более, К ....................................................... 393 393 393 393 393
У словны й ди ам етр эксп л уата­
ционной колонн ы т р у б , р азоб -
щ а е м о й п а к е р о м , м м ......................... 168 168 178 146 146
М акси м ал ьн ы й вн утр ен н и й д на
м етр э ксп л у ат ац и о н н о й колон
н ы т р у б , га р а н т и р у ю щ и й ге р
м е т и ч н о с т ь р а з о б щ е н и я , мм 1 4 6 ,3 1 5 0 ,3 1 5 5 ,8 128 133
Г а б а р и т ы , м .я :
д и а м е т р ....................................................... 136 140 145 118 122
д л и н а ............................................................. 2761 2761 2761 1835 1835
М асса, к г . . . ..................................... 122 128 138 83 84

U3
перемещается вверх и сжимает манжеты. При
этом шлнпсы, зацепляясь с насечками толка­
теля, фиксируют манжеты и плашки в рабо­
чем положении. Пакер освобождается при
подъеме колонны подъемных труб, после сре­
за винтов. Ствол совместно с корпусом якоря
поднимается и освобождает манжеты, а бурт
толкателя тянет вверх цилиндр, который выво­
дит конус из плашек, освобождая их. Плашки
верхнего якоря освобождаются после разгер­
метизации манжет и выравнивания давления
на плашки.

Якорь ЯГ-1

Якорь ЯГ-1 (рис. 39) состоит из корпуса, в


окна которого вставлены плашки. Пружина
удерживает плашки в утопленном положении.
Планки ограничивают ход плашек в радиаль­
ном направлении и крепятся на корпусе при
помощи винтов. Заякоривание осуществляется
в результате подачи давления в колонну подъ­
емных труб. Под действием давления внутри
корпуса якоря плашки выдвигаются наружу в
радиальном направлении и внедряются в стен­
ку эксплуатационной колонны. При снятии
давления в трубах плашки возвращаются в ис­
ходное положение под действием пружин, и
происходит освобождение якоря.
/ — муфта; 2— пат­
рубок; 3 — корпус § 7.3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
4 — винт; 5 — плаш­ ПРИБОРЫ
ка; 6 — пружина;
7 — планка
При проведении гидравлического разрыва пла­
ста замеряются и контролируются давление,
мгновенный расход, суммарный объем закачиваемой жидкости,
концентрация песка нли плотности закачиваемой жидкости.
Для наблюдения за давлением в агрегатах, манифольдах и
устьевой арматуре применяют пружинные манометры. Их прин­
цип действия основан на том, что в них измеряемое давление
вызывает деформацию какого-либо упругого элемента. По виду
пружинного элемента пружинные манометры делятся на мано­
метры с трубчатой, винтовой или спиральной пружинами, мемб­
ранные и сильфонные. Трубчатые пружинные приборы получили
наибольшее распространение в нефтепромысловой практике, в
том числе и для контроля за давлением при гидроразрыве пласта.
В этих манометрах давление определяется по перемещению ука­
зателя в зависимости от степени деформации упругого элемента.
144
Техническая характеристика якорей типа ЯГ
Ш и ф р ........................................... Я П -1 1 2 - Я П -1 1 8 - Я П -1 2 2 - Я Г 1 -1 3 6 - Я Г 1 -1 4 0 - Я П -1 4 5 *
500 500 500 500 500 500
Д и ам етр эксп л уатац и ­
онной ко ло ны тр уп , и
котр р ой п р и м ен яется
я к о р ь, мм:
у с л о в н ы й ......................... 140 146 146 168 168 168
вн утр ен н и й . . . . 1 1 7 ,7 ; 124; 136; 1 4 0 ,3 ; 1 4 8 ,3 ; 1 5 2 ,3 ;
1 2 1 ,7 128 138 1 4 6 ,3 1 5 0 ,3 1 5 5 ,3
Д и ам етр п р о хо д н о го
отвер сти я, мм. . . 62 62 62 76 76 76
Р аб очая ср еда . . . . Н еф ть, га з, п л асто вая во д а
Т ем п ер атур а р абочей
ср ед ы , не б о л ее , К 373 373 373 373 373 373
Габариты , мм:
ди ам етр . . . . . . 112 118 122 136 140 145
д л и н а .................................... 841 841 841 1008 1008 1008
М асса якор я, к г . . . 35 38 45 46 51 58

П р и м е ч а н и е . Условное обозначение якорей: Я — якорь; Г — с гидравлическим спосо


бом посадки; I —номер модели; первое число после б у к в — наружный диаметр якоря (в мм)
второе число — рабочее давление (максимальный перепад давлений, воспринимаемый якорем).

Устройство манометра с трубчатой пружиной, которую назы­


вают также пружиной Бурдона, показано на рис. 40. К металли­
ческому корпусу / прикрепляется держатель 8, нижний выступа­
ющий конец которого снабжен ниппелем 9. В верхней части дер­
жатель имеет площадку для крепления на ней передаточного ме­
ханизма. Внутри корпуса к держателю 8 припаяна трубчатая
пружина 2, представляющая собой согнутую по кругу полую
трубку, имеющую в сечении форму овала или эллипса. Свобод­
ный конец трубки наглухо закрыт пробкой 5. Через отверстие в
ниппеле держателя на трубку передается измеряемое давление.
При увеличении давления внутри трубки она деформируется и
свободный конец ее смещается вправо н вверх. Чем больше дав­
ление, тем больше смещается свободный конец трубки. В техни­
ческих манометрах угол раскручивания трубки при максималь­
ном давлении составляет 5—20°. При помощи передаточного ме­
ханизма перемещения трубки передаются на стрелку прибора,
которая показывает на шкале величину измеряемого давления.
Передаточный механизм выполнен в виде поводка 6, прикреп­
ленного на шарнире к зубчатому сектору 4. Сектор 4 закреплен
на оси 7 между двумя пластинками, Зубчатка сектора закреплена
с шестеренкой, которая укреплена на осн в центре корпуса на
держателе. Ось шестеренки удлинена и выступает за циферблат
10, а на ней укреплена стрелка 3. При движении свободного кон­
ца упругого элемента вверх поводок 6 тянет нижний конец секто­
ра вправо, а зубчатка движется влево, вращая шестерню по ча­
совой стрелке. При этом стрелка 3 манометра поворачивается
вправо в сторону увеличения показаний. При снижении давления
механизм осуществляет движение влево, а стрелка манометра по­
казывает снижение давления. Для уменьшения зазора между сек­
тором и шестерней в механизм введена пружина, один конец ко*
145
торой прикреплен к оси шестер­
ни, а другой — к неподвижной
стойке передаточного механиз­
ма, благодаря чему шестерня
всегда прижата к зубьям сек­
тора.
Технические манометры ус­
танавливаются на насосах аг­
регатов, устьевой арматуре и
блоке манифольдов.
Для замера и регистрации
давления при гидравлическом
разрыве пласта к блоку манн-
фольда или устьевой арматуре
подсоединяют показывающий и
регистрирующий манометры.
Их выносят в сторону от на­
сосных установок, напорных
линий и манифольдов на без­
опасное расстояние.
Регистрирующие самопишущие дистанционные манометры в
основном оснащены винтовыми трубчатыми элементами или так
называемыми геликоидальными пружинами. В отличие от трубча­
той пружины свободный конец геликоидальной пружины при
максимальном давлении дает значительно больший угол раскру­
чивания. составляющий 50—60°, поэтому они обладают большей
чувствительностью.
Устройство самопишущего ди­
станционного манометра с винто­
вой (геликоидальной) пружиной
показан на рис. 41.
Винтовая пружина 1 представ­
ляет собой пустотелую сплюсну­
тую трубку, закрученню по вин­
товой линии. Нижний конец труб­
ки закреплен неподвижено, и на
него по капилляру 6 передается
измеряемое давление. Для удоб­
ства подключения капилляр 6 сна
бжен ниппелем 7, который жест­
ко прикрепляется к стенке кор­
пуса прибора. Свободный конец
пружины 1 прщ помощи рычажка
2 жестко связан с осью 3.
Прн возрастании давления
внутри геликоидальная пружина
стремится развернуться и ее сво­
бодный конец вращается и пово­
рачивает ось 3 в направлении пруж иной

146
против часовой стрелки. На оси 3 закреплен поводок 4 с кареткой
5, от которой через тягу 10 н рычаг 11 движение передается стрелке
9, закрепленной на общей с рычагом 1} оси 12. Перемещением ка­
ретки 5 вдопь тяги 4 достигается изменение показаний прибора. При
увеличении измеряемого давления свободный конец стрелки 9 дви­
гается слева направо. На конце стрелки имеется перо с чернилами,
которым регистрируются на диаграмме показания манометра.
Шкалой манометра является диаграмма 8, находящаяся на
плате. Диаграмма представляет собой бумажный диск диамет­
ром, как правило, около 300 мм. В центре диаграммы имеется
отверстие, при помощи которого она прикрепляется к кнопке ча­
сового механизма. Кнопка часового механизма вращается с за­
данной скоростью и делает одни оборот за сутки или кратное им
время. Диаграмма имеет радиальные дуги и концентрические
окружности. Радиальные дуги делят диаграмму на 24 больших
деления, каждое из которых, в свою очередь, разделено на 4 де­
ления. Концентрические окружности соответствуют значениям
давления, причем каждая диаграмма имеет свой масштаб деле­
ний в зависимости от пределов измерения манометра. Привод
диаграммы осуществляется при помощи часового механизма или
посредством синхронного двигателя типа СД-60.
Для измерения расхода жидкости и суммарного объема ее
при гидроразрыве пласта каждая емкость для жидкостей разры­
ва оборудуется поплавковыми указателями уровня, которые про­
сты в устройстве и надежны в работе. Мгновенный расход жид­
кости при гидроразрыве пласта определяется также посредством
суммирования темпа закачки каждого насосного агрегата.
Концентрацию песка в жндкости-песконосителе вычисляют как
частное от деления подачи песка в смеситель на суммарный темп
закачки насосных агрегатов. При этом подача песка определяется
по производительности пескосмесительного агрегата с учетом ско­
рости вращения его шнеков.
При гидроразрывах пласта с устьевым давлением до 40 МПа
и использованием в качестве жидкостей гидроразрыва электро­
проводных рабочих сред (исключая нефть н нефтепродукты)’,
контроль и управление гидроразрывом пласта следует осущест­
влять, используя станцию контроля и управления процессом це­
ментирования СКЦ-2М. Станция СКЦ-2М предназначена для опе­
ративного управления процессом и автоматического контроля на
устье скважины за плотностью, давлением, мгновенным расходом
и объемом закачанной жидкости.
В комплект станции СКЦ-2М входят лаборатория станции
СКЦ-2М на шасси автомобиля ГАЗ-66 и блок манифольдов на
шасси автомобиля ЗИЛ-131.
В салоне лаборатории размещены приборный пульт, бензо-
электрический агрегат, диван, два стола, кресло оператора и уси­
литель громкоговорящего устройства.
В нагнетательную линию блока манифольда 2БМ-700 при по-
147
мощи ниппелей, тройника н накидных гаек монтируются трубы
радиоактивного плотномера, датчики расхода и давления. На
платформе манифольда устанавливают электронный блок и ра­
диоактивный источник из комплекта плотномера и преобразова­
тельный блок расходомера. Все приборы соединяются отдельны­
ми кабелями с распределительным блоком, а через него общим
кабелем с лабораторией станции.
Вся аппаратура и соединительные кабели, установленные на
платформе манифольда, защищаются предохранительными ко­
жухами.

Контрольные вопросы
1. Назовите насосные установки для гидроразрыва пласта и кис­
лотного воздействия. Приведите их основные технические харак­
теристики (подача, давление).
2. Как устроен пескосмесительный агрегат 4ПА?
3. Как компонуется сборка подземного оборудования?
4. Как устроены пакеры н якори?
5. Опишите устройство блока манифольдов 1БМ-700 и армату­
ры устья 2АУ-700.
6. Какие параметры контролируются при гидроразрыве? При­
ведите схему устройства манометров.

Глава 8. ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ


РЕМОНТЫ СКВАЖИН

При эксплуатации скважин, так же как и при эксплуатации


любого другого инженерного сооружения, необходимо периодиче­
ски их ремонтировать.
Ремонтные работы, связанные с восстановлением элементов
конструкции скважины, восстановлением или инициированием ее
производительности, монтажом, восстановлением технического со­
стояния и демонтажем внутрискважинного оборудования в нефтя­
ной и газовой промышленностях называют подземным ремонтом
скважин. Подземный ремонт скважин в зависимости от вида и
сложности работ разделяют на текущий и капитальный.
К текущему подземному ремонту относятся замена насосов,
замена труб и штанг или изменение глубины их подвески, очист­
ка скважин от песчаной пробки, несложные ловильные работы
(ловля оборвавшихся штанг н других предметов в колонне НКТ).
Эти работы выполняют бригады по подземному ремонту скважин,
организуемые на каждом предприятии по добыче нефти и газа.
Бригады по подземному ремонту скважин работают повахтенно.
В состав вахты (смены) входят обычно три человека: двое (опе­
ратор с помощником) работают у устья скважины, третий (трак­
торист пли моторист) — на лебедке подъемного механизма.
148
Более сложные работы, связанные с ликвидацией аварий с
внутрискважинным оборудованием, исправлением поврежденных
эксплуатационных колонн, изоляцией вод, переходом па другой
эксплуатационный объект, относят к категории капитального ре­
монта скважин. Такие работы выполняют специализированные
■ бригады по капитальному ремонту скважин. Эти же бригады
обычно выполняют и гидравлический разрыв пласта.
Все подземные ремонты скважин, а также операции по гидро-
разрыву сопровождаются спуском в скважину и подъемом из нее
труб, различных инструментов и оборудования. Поэтому над
устьем скважины на время проведения ремонтных работ устанав­
ливаются подъемное сооружение (вышки или мачты) соответст­
вующей высоты н подъемный механизм (механизированные ле­
бедки, смонтированные на тракторах или автомобилях). На неф­
тяных и газовых промыслах широко распространены подъемные
агрегаты для подземного ремонта скважин, в которых вышка и
лебедка размешены на одной транспортной базе — тракторе или
автомобиле.
Схема оснащения вышки или мачты для проведения спуско­
подъемных операций с трубами, штангами и различными инстру­
ментами приведена на рис. 42. Аналогично оснащаются и пере­
движные агрегаты, имеющие собственную мачту или вышку.
Вышка снабжена обычным полиспастом или талевым блоком
с крюком, на котором при помощи специальных приспособлении
149
подвешивается поднимаемый или спускаемый груз. Неподвижные
ролики полиспаста, собранные в один узел, называемый кронбло­
ком, устанавливаются на верхней площадке вышки.
Талевый блок висит на стальном канате, который поочередно
пропускается через ролик кронблока, ролик талевого блока и
обратно в том же порядке. Неподвижный конец каната заякорен
у основания вышки, а подвижный конец прикреплен к барабану
лебедки подъемника.
Во избежание опрокидывания вышки при подъеме или спуске
колонны труб подвижный конец каната перед закреплением его
у барабана лебедки пропускается через оттяжной ролик, укреп­
ленный у основания вышки.
Таким образом, талевый блок, крюк н подвешенные на нем
грузы висят на нескольких канатах или струнах. Число струн
обычно составляет 2— 10; в соответствии с этим нагрузка на ра­
бочий конец каната и на лебедку в 2— 10 раз меньше веса груза,
висящего на крюке. При подъеме грузов канат навивается на
барабан лебедки с помощью двигателя подъемника, а при спуске
используется вес грузов.
Трубы и оборудование при подъеме из скважины обычно ук­
ладываются на мостики.
При промывке песчаных пробок и обработках призабойных
зон, связанных с закачкой в скважину жидкостей, у скважины,
кроме подъемника, устанавливают также насосные агрегаты. При
работах, связанных с вращением колонны труб (например, при
разбуривании цементного моста), над устьем скважины, как и
при бурении, устанавливают ротор.
Фонтанные, а также компрессорные и насосные скважины с
возможными фонтанными проявлениями перед снятием устьевой
арматуры должны быть предварительно заглушены. Для этого
перед началом работ подготавливается соответствующее оборудо­
вание (промывочный агрегат, вертлюг, шланг). Глушение сква­
жин проводится закачкой специальных жидкостей агрегатом, раз­
вивающим давление, превышающее давление в затрубном прост-
странстве скважины.
Подъем труб и инструмента проводится по следующей схеме.
Колонну спущенных в скважину труб подвешивают на крюке
при помощи подъемного патрубка, ввинчиваемого в катушку, и
элеватора. После того как трубы будут подняты на некоторую
высоту и муфта первой трубы покажется над устьем скважины,
под эту муфту подкладывают второй элеватор, который удержи­
вает подвеску от падения в скважину при отвинчивании патруб­
ка. Отвинченный патрубок с катушкой кладут на мостки, после
чего последовательно, используя элеваторы, поднимают трубы
или трубы с оборудованием.
Спускают трубы и оборудование в скважину в обратном по­
рядке.
Спуско-подъемные работы частично облегчаются использова­
нием одного элеватора и слайдера, устанавливаемого при ремон­
150
те на устье скважины. При такой технологии элеватор постоянно
находится подвешенным на крюке, а колонна труб при отвинчи­
вании или свинчивании трубы удерживается плашками слайдера.
С целью механизации, автоматизации и облегчения спуско­
подъемных операций Г. В. Молчановым был сконструирован
комплекс механизмов, предусматривающий: 1) автоматический
захват и удерживание колонны труб в слайдере при использова­
нии одного облегченного элеватора; 2) механическое свинчива­
ние и развинчивание труб; 3) автоматическое ограничение усилия
свинчивания; 4) автоматическое центрирование колонны труб в
скважине.
Промышленностью выпускаются комплексы механизмов, со­
стоящие из автомата Молчанова ЛПР-2, АПР-2ВБ (автомат под­
земного ремонта второй модели), трубных элеваторов ЭГ и клю­
чей КТМ и КСМ (трубные и стопорные ключи).
Модель автомата АПР-2ВБ отличается от АПР-2 использова­
нием электродвигателя во взрывобезопасном исполнении и ново­
го реверсивного переключателя (шахтного). Эти модели автома­
та рассчитаны на привод от промысловой электросети, что позво­
лило существенно упростить их приводную часть.
Для работы на скважинах, оборудованных бесштанговыми
электронасосными установками ЭЦН, применяют автоматы
АПР-2ЭПН (автомат АПР-2 с автоматической приставкой, осна­
щенной центрирующим устройством и механизмом съема и наде­
вания хомутов). Этот автомат позволяет механизировать свинчи­
вание п развинчивание НКТ диаметрами 48— 114 мм. Он обеспе­
чивает надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля
диаметром 27,5—34,7 мм на колонну труб при ее спуске в сква­
жину, удержание, освобождение и центрирование колонны труб
и снятие хомутов при ее подъеме.
Механизация спуска-подъема насосных штанг осуществляется
главным образом путем механизации лишь операций по их свин­
чиванию — отвинчиванию. Для свинчивания — отвинчивания
штаиг применяют ключи подвесные, подвижные, с зевом для на­
двигания ключа на штангу и ключи по схеме автомата системы
Молчанова, т. е. неподвижно укрепляемые на устье скважины и
имеющие кольцевую, неразъемную форму с передачей вращающе­
го момента водилом. Ключи первого вида выпускаются под шиф­
рами АШК, ключи второго вида — под шифрами МШК, МШТК.
Работы при капитальном ремонте скважин подразделяются на
изоляционно-восстановительные, ремонтно-исправительные, ло­
вильные, зарезку и бурение вторых стволов.
Изоляционно-восстановительные работы за­
ключаются в ликвидации прорыва в скважину посторонних вод
(верхних или нижних по отношению к эксплуатационному нефтя­
ному горизонту или пропластку) и ограничении притока пласто­
вых вод. Приток посторонней воды в скважину обычно ликвиди­
руют путем цементирования нарушений в заданном интервале.
151
Для иссх имдов цементировании используют тампонажный це­
мент такого же качества, как п при бурении.
Поступающую через нарушение в эксплуатационной колонне
верхнюю воду изолируют следующими способами:
заливкой цементным раствором, затворенным на водяной ос­
нове, через нарушение в колонне под давлением с последующим
разбуриванием цементного камня;
заливкой нефтецементным раствором с последующим вымыва­
нием его излишков;
спуском дополнительной предохранительной колонны летучки
или гофры;
спуском специальных пакеров.
Изоляцию верхней воды, поступающей через нарушения це­
ментного кольца, отверстия фильтра, проводят;
цементным раствором через отверстия фильтра с последующим
разбуриванием цементного стакана или с вымыванием излишков
цементного раствора;
нефтецементным раствором через отверстия фильтра с после­
дующим вымыванием излишков нефтецементного раствора;
смолами и другими синтетическими материалами.
Закачку изоляционных материалов проводят через заливоч­
ные трубы и без труб.
Ограничение притока пластовых и закачиваемых вод сводится
в основном к селективной изоляции, которую осуществляют при­
менением нефтецементных растворов, способных затвердевать в
водонасыщенной среде и оставаться подвижными в иефгенасы-
щеиной зоне, и разбавленных полимеров (гипан, тампокрил идр.).
Для надежного перекрытия посторонних вод рекомендуется
цементирование проводить при повышенных давлениях с после­
дующим разбуриванием цементной пробки, а ограничение прито­
ков пластовых и закачиваемых вод — лрн давлениях, не превы­
шающих 0,6 горного.
Пути проникновения нижних вод аналогичны путям проник­
новения верхних вод в скважину. При этом также применяют
цементирование под давлением через отверстия фильтра или
простреливают специальные отверстия.
Нижние воды могут проникнуть к эксплуатационному объекту
через цементный стакан вследствие недоброкачественного цемен­
тирования или разрушения этого стакана в процессе эксплуата­
ции скважины.
Дополнительные колонны спускают внутрь основных эксплуа­
тационных колонн, устанавливая башмак их ниже дефекта или
выше эксплуатационного горизонта или на забое.
При спуске дополнительной колонны в виде хвостовика ее
верхний конец, находящийся на некотором расстоянии от устья,
оборудуют направляющей воронкой, а нижний конец — башма­
ком с фаской. Дополнительные колонны спускают в скважину с
паксром или в последующем ее цементируют,
152
К р е м о н т н о - и с п р а в и т е л ь н ы м р а б о т а м относятся
исправление смятий, сломов и трещин в колоннах и замена по­
врежденной части колонны. Причины повреждения эксплуатаци­
онных колони бывают различные. Колонна на каком-то участке
может быть ослаблена нз-за уменьшения толщины стенки или де­
фекта в резьбовом соединении. В этом месте обязательно скажет­
ся разрушительное действие напора вод или давления породы.
Резкое снижение уровня жидкости в скважине, вследствие чего
внешнее давление на колонну может превысить допустимое
значение, также может привести к повреждению колонны. Кроме
того, при выносе из призабойной зоны скважины в процессе ее
эксплуатации большого количества песка могут происходить об­
валы породы, залегающей выше дренируемого пласта, что также
приводит к смятию и слому колонны.
Смятые участки колонны выправляются справочными долота­
ми или специальными оправками, спускаемыми в скважину на
бурильных трубах. Если оправить колонну не удается, участок
смятия офрезеровывают.
Л о в и л ь н ы е р а б о т ы по извлечению оборвавшихся труб
и упавшего инструмента занимают особое место в капитальном
ремонте. Наиболее сложные — работы по захвату и извлечению
труб, так как колонна НКТ, упавшая в скважину, при ударе о за­
бой изгибается по всей длине н заклинивается в эксплуатацион­
ной колонне. Кроме того, иногда трубы при ударе о забой лома­
ются в нескольких местах и располагаются в скважине рядами.
Не менее трудоемки ловильные работы по извлечению ЭЦН с
кабелем.
Прежде чем спустить в скважину ловильный инструмент, не­
обходимо обследовать состояние эксплуатационной колонны и
положение упавших в скважину труб или каких-либо предметов.
Для этого служат печати — конусные и торцовые. Смятие экс­
плуатационной колонны обычно обследуют конусной печатью.
Для получения отпечатка верхнего конца ловильных труб пли
какого-либо предмета применяют торцовую печать.
Печати, как правило, состоят из металлического корпуса со
свинцовой оболочкой. В центре корпуса имеется сквозное отвер­
стие, через которое проводится промывка во время обследования.
Такие печати спускают на бурильных трубах или НКТ. Диаметр
печати должен быть на 20—25 мм меньше диаметра обсадной
колонны.
Ловильные инструменты, применяемые для ликвидации ава­
рий в нефтяных скважинах, разнообразны по типам и конструк­
циям. К ним относятся овершоты, колокола, труболовки (внутрен­
ние и наружные), метчики, крючки, удочкн, ершн, штопоры ит.п.
Для ловли НКТ пользуются труболовками различных конст­
рукций с правой и левой резьбами. Труболовкн изготовляются
внутренние и наружные, освобождающиеся н поддающиеся осво­
бождению при помощи вспомогательного инструмента. Труболов­
ки каждого типа выпускаются нескольких размеров в зависимо­
153
сти от диаметров колонны эксплуатационных и навлекаемых
труб.
Для ловли за муфту НКТ и другого оборудования, имеющего
выступы, применяют овершоты. Для ловли НКТ за наружную по­
верхность {когда трубы оборваны в теле или из ннх вырвана муф­
та) или для захвата муфты снаружи (когда поврежден конец
трубы) применяют колокола.
Чтобы извлечь оставленные в скважине трубы после захвата
их каким-либо инструментом, часто приходится прикладывать
большие усилия. Поэтому при ловильных работах в большинстве
случаев применяют толстостенные бурильные трубы, характери­
зующиеся большим сопротивлением разрыву, а также подъемные
механизмы повышенной грузоподъемности.
Работы по ликвидации скважин после прекращения их экс­
плуатации также относятся к капитальным подземным работам.
В таких скважинах вырезают и извлекают спущенные в них об­
садные трубы, а ствол цементируют, заливают глинистым рас­
твором или засыпают глиной (в зависимости от геологических
особенностей скважины).

Контрольные вопросы

1. Какие виды ремонтов скважин Вы знаете? Расскажите об


элементах их технологии.
2. Опишите схему спуско-подъемных работ при ремонтных
работах.

Глава 9. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОЦЕНКА


ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ГИДРОРАЗРЫВА

Работы по интенсификации производительности скважин, в том


числе и по гидроразрыву, выполняются управлениями по повы­
шению нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин
(УПНП и КРС).
Основные структурные подразделения управления, обеспечи­
вающего выполнение работ, — цеха по повышению нефтеотдачи
пластов и капитальному ремонту скважин (ЦПНП и КРС).
Непосредственным структурным звеном — исполнителем ра­
бот в скважинах — является бригада по капитальному ремонту
и воздействию на пласт, возглавляемая мастером.
Работы по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному
ремонту скважин, в том числе и по гидроразрыву пласта, прово­
дят подрядным способом в соответствии с договорами, заключен­
ными УПНП и КРС (подрядчиком) и нефтегазодобывающими
управлениями (заказчиками), и Положением о взаимодействии
154
УПНП и КРС н НГДУ, утвержденным генеральным директором
объединения.
Технологическими транспортными средствами УПНП и КРС
обеспечивается по заявкам в управление технологического транс­
порта (УТТ).
Объемы работ для УПНП н КРС планируются, исходя из
перспективных (пятилетних) планов объединения. Основа годово­
го плана работ — геолого-технические мероприятия по выполне­
нию государственного плана добычи нефти, плана новой техники
и мероприятий по охране недр.
В октябре — ноябре, предшествующих планируемому году,
нефтегазодобывающие управления, исходя из плана геолого-тех­
нических мероприятий и состояния фонда скважин, составляют
заявки иа проведение работ по капитальному ремонту скважин,
воздействию на пласт и повышению нефтеотдачи. Заявки направ­
ляются в УПНП и КРС и объединение. Управление по повыше­
нию нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин пред­
ставляет в объединение свои предложения об объемах работ по
видам, которые они могут выполнить в предстоящем году для
каждого заказчика.
Производственные отделы объединения (по ремонту скважин,
разработке нефтяных месторождений, добыче нефти и газа) до
15—20 декабря разрабатывают план работ по повышению нефте­
отдачи пластов и капитальному ремонту скважин с указанием
видов работ по каждому НГДУ. Планируемым объем работ увя­
зывают с планами добычи нефти, имеющимися источниками фи­
нансирования и выделенными фондами материально-технического
снабжения.
УПНП и КРС составляет помесячную разбивку годового пла­
на и согласовывает ее с нефтедобывающими управлениями. По­
следующее изменение помесячного номенклатурного плана допу­
скается только с разрешения объединении.
За 10— 15 дней до начала каждого месяца геолого-технологи­
ческая служба соответствующего УПНП и КРС совместно с гео­
логической службой НГДУ намечают план-график по скважинам.
При этом определяют номера скважин, подлежащих ремонту,
вид и ориентировочно метод воздействия, ожидаемую эффектив­
ность от проводимых работ, выделяют важнейшие нз планируе­
мых мероприятий.
Объем работ, включаемый для завершения в месячный план-
график, приводят в соответствие с помесячной номенклатурной
разбивкой годового плана скважиио-ремонтов и плана по внедре­
нию новой техники и передовой технологии, утвержденных объ­
единением.
НГДУ через своего представителя выдает УПНП и КРС план-
заказ на каждую скважину, включаемую в план-график. На осно­
вании полученных заказов УПНП и КРС готовят технологический
план, согласовывают его с НГДУ и утверждают у главного инже­
нера и главного геолога УПНП и КРС.
155
Корректировку плана работ на скважинах проводят в соот­
ветствии с месячным планом по видам н числу завершаемых ре­
монтов. Арбитраж разногласий между УПНП и КРС и НГДУ
осуществляется производственным объединением.
Основной показатель деятельности УПНП и КРС — выполне­
ние плана по числу скважино-ремонтов, по прибыли п себестои­
мости бригадо-часа. Учитываемыми показателями являются вы­
полнение плана скважино-ремонтов по каждому НГДУ, выполне­
ние плана скважино-ремонтов по номенклатуре, выполнение пла­
на по добыче нефти каждым из обслуживаемых НГДУ, успеш­
ность выполненных работ.
Гидравлический разрыв пласта на скважинах проводится
под руководством инженерно-технического работника по плану,
утвержденному главным инженером и главным геологом нефте­
газодобывающего предприятия. В плане работ указываются гео­
лого-технические данные скважины, объемы и порядок проведе­
ния подготовительно-заключительных работ, технологическая схе­
ма, параметры и технология проведения гндроразрыва, а также
меры по ликвидации возможной аварии. План работ должен
иметь утвержденную главным инженером схему размещения под­
земного и наземного оборудования, установок, в том числе и ре-
зерных, а также противопожарных средств.
Ответственность за выбор объекта и планируемую технологию
процесса несет заказчик (Н ГД У), за соблюдение технологии ра­
бот в соответствии с утвержденным планом — руководитель работ
по гидравлическому разрыву пласта и представитель предприятия
исполнителя (подрядчик, УПНП и КРС), за техническое состоя­
ние специального оборудования для гидроразрыва — представи­
тель предприятия поставщика спецтехникк (УТТ).
Во время проведения ГРП на скважине должен обязательно
присутствовать полномочный представитель заказчика.
При выполнении работ по гидроразрыву структурными под­
разделениями двух и более предприятий по договоренности руко­
водителей этих предприятий, закрепленной совместным приказом
или договором, один из руководителей подразделений может на­
значаться старшим руководителем работ по скважине. Распоря­
жения его по проведению работ и технике безопасности обяза­
тельны для руководителей н исполнителей всех других подразде­
лений. При этом план работы и схема размещения оборудования
должны быть согласованы со всеми заинтересованными организа­
циями с установлением четких функциональных разграничений
между подразделениями.
Стоимость ГРП зависит от количества закачанной жидкости
с песком, числа и типа применяемых агрегатов и другого оборудо­
вания, а также от геолого-технических условий. По месторожде­
ниям Советского Союза стоимость проведения одного гидроразры­
ва изменяется от 4 до 40 тыс. руб.
Стоимость и трудоемкость работ по гидроразрыву пласта в
значительной степени определяются организацией производства.
i 56
Совершенствование организации производства в существующих и
вновь организующихся снецп.'шимром.'шмых предприятиях, осу­
ществляющих геолого-техннчсскнс ме|шпршппн к скважинах,
связано с созданием комплексных епецилли.<прованпых бригад,
работающих на едином заказе-наряде. Такие бригады должны
включать специалистов по диагностированию, проектированию и
осуществлению технологии воздействия.
Существенный резерв совершенствования opi амизации работ
по гидроразрыву — перспективное планирование гидроразрыва,
равно как и других методов воздействия, в проектах разработки
месторождений. Методы воздействия должны стать органической
частью проектирования разработки и включаться в проекты как
обязательное мероприятие по строительству скважин.
Технологический эффект гидроразрыва пласта, как и других
методов воздействия на призабойную зону пласта, оценивается
сопоставлением производительностей и гидродинамических харак­
теристик скважин и пластов до и после проведения в них обра­
боток, для чего после проведения обработок в скважинах прово­
дятся комплексные термогидродинамические исследования.
Результаты гидродинамических исследований скважин после
воздействия позволяют не только оценить эффективность техноло­
гического процесса обработки, но и решить вопрос о целесообраз­
ности проведения других мероприятий по воздействию на приза­
бойную зону с целью повышения продуктивности скважины.
Показателями, характеризующими экономическую эффектив­
ность обработок призабойной зоны, являются:
дебит нефти и воды после обработки, окупаемость затрат на
обработки, себестоимость дополнительной нефти, продолжитель­
ность работы скважины на улучшенном режиме, затраты на об­
работку, экономический эффект, выражающийся в экономии экс­
плуатационных издержек предприятия.
Экономическая оценка методов обработки скважин проводит­
ся при установлении целесообразности обработок и определении
плановой и фактической экономической эффективности процессов.
Экономический эффект рассчитывается по скважинам или группе
скважин с учетом затрат на безрезультативные обработки.
Для предприятия критериями экономической эффективности
осуществляемого мероприятия служат окупаемость затрат на об­
работку за счет снижения себестоимости добычи нефти за время
работы скважины на улучшенном режиме и экономия издержек
предприятия. С точки зрения народного хозяйства мероприятие
считается эффективным, если себестоимость дополнительно добы­
той нефти за период работы скважины на улучшенном режиме с
учетом затрат на обработку меньше или равна величине предель­
ного норматива приведенных затрат на 1 т прироста добычи
нефти.
Этот норматив утверждается Министерством нефтяной про­
мышленности в отраслевых методических указаниях по определе­
нию экономической эффективности новой техники и передовой
157
технологии и используется при экономической оценке мероприя­
тий, обеспечивающих увеличение добычи нефти.
Фактический экономический эффект определяется после прове­
дения мероприятия в скважине нли группе скважин, обработан­
ных в данном году за время их работы на улучшенном режиме в
течение текущего года. Результаты расчета годового экономиче­
ского эффекта используются для анализа эффективности обра­
ботки призабойных зон и влияния ее на технико-экономические
показатели работы предприятия.
Окупаемость затрат на обработку скважин определяется по
формуле
_______ Зой_______
(62)
Кр (С - АС) А<7„тк„
где 3„й —