EFECTO DE LA TEMPERATURA

SOBRE LAS PROPIEDADES

A temperaturas elevadas, los materiales
resisten menos y aumenta su ductilidad.
EFECTO DE LA TEMPERATURA
SOBRE LAS PROPIEDADES
Dureza en caliente

La dureza en caliente es tan sólo la capacidad

que tiene un material para mantener su dureza a
temperaturas elevadas
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Viscosidad
La viscosidad es la propiedad que determina
que un fluido fluya
La viscosidad se define como la resistencia
al flujo que es característica de un fluido

El inverso de la viscosidad es la fluidez, es

decir, la facilidad con que el fluido fluye.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
COMPORTAMIENTO VISCOELÁSTICO DE LOS POLÍMEROS
La viscoelasticidad es aquella propiedad que tiene un material que determina la
deformación que experimenta cuando se le sujeta a combinaciones de esfuerzo
y temperatura a lo largo del tiempo.

a), el material presenta elasticidad

perfecta; cuando el esfuerzo desaparece
el material regresa a su forma original.

b), el material muestra un

comportamiento viscoelástico
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
MATERIALES
Propiedades volumétricas y de fusión
• Densidad
• Expansión térmica
• Características de fusión
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
MATERIALES
• Propiedades térmicas
• Calor específico y conductividad
térmica
• Propiedades térmicas en la
manufactura
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
MATERIALES
• Difusión de masa
• Propiedades eléctricas
• Resistividad y conductividad
• Clases de materiales según sus
propiedades eléctricas
• Procesos electroquímicos
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
MATERIALES
PROPIEDADES VOLUMÉTRICAS Y DE
FUSIÓN
Densidad
En la ingeniería, la densidad de un material
es su peso por unidad de volumen. Su
símbolo es ρ, y las unidades comunes son
g/cm3 (lb/in3). La densidad de un elemento
está determinada por su número atómico y
otros factores tales como el radio atómico y
la manera en la que sus átomos se
compactan. El término gravedad
específica expresa la densidad de un
material en relación con la densidad del
agua y por tanto es una razón
adimensional.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
Expansión térmica
La densidad de un material es función de la temperatura. La relación general es que
la densidad disminuye con el aumento de temperatura. Dicho de otra forma, el
volumen por unidad de peso se incrementa con la temperatura. Expansión térmica es
el nombre que se da a este efecto que la temperatura tiene sobre la densidad. Por lo
general se expresa como coeficiente de expansión térmica, que mide el cambio de
longitud por grado de temperatura, como mm/mm/°C (in/in/°F). Es una razón de
longitud en vez de una de volumen, debido a que es más fácil de medir y aplicar. Es
consistente con la situación habitual en el diseño en la que los cambios de dimensión
tienen más interés que los volumétricos. El cambio de longitud correspondiente a un
cambio dado de temperatura lo da la ecuación:
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
Características de fusión
Para un elemento puro, el punto de fusión, Tm, es la temperatura a la que el material
pasa del estado sólido al líquido. La transformación inversa, de líquido a sólido, ocurre a la
misma temperatura y se denomina punto de enfriamiento. Para elementos cristalinos,
como los metales, las temperaturas de fusión y enfriamiento son las mismas. A esa
temperatura, con objeto de efectuar la transformación de sólido a líquido se requiere cierta
cantidad de energía calorífica, llamada calor de fusión.
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES TÉRMICAS
Calor específico y conductividad térmica
El calor específico C de un material se define como la cantidad de energía calorífica
requerida para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un
grado. En la tabla 4.2 se enlistan algunos valores comunes. A fin de determinar la cantidad
de energía necesaria para calentar cierto peso de metal en un horno a una temperatura alta
dada, se emplea la ecuación siguiente

H es la cantidad de energía calorífica, J (Btu); C es el calor específico

del material, J/kg °C (Btu/lb °F); W es su peso, kg (lb) y (T2 – T1) es el
cambio de temperatura, °C (°F).

calor específico volumétrico es la energía calorífica que se requiere para

elevar en un grado la temperatura de una unidad de volumen del material,
J/mm3 °C (Btu/in3 °F).
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
La conductividad térmica de una sustancia es su capacidad para transferir calor a
través de sí misma por este mecanismo físico. Se mide con el coeficiente de
conductividad térmica, k, cuyas unidades comunes son J/s mm °C (Btu/in h °F).
Generalmente, el coeficiente de conductividad térmica es elevado en los metales y
bajo en los cerámicos y los plásticos.

En el análisis de la transferencia de calor es frecuente encontrar la razón de

conductividad térmica a calor específico volumétrico. Se denomina difusión
térmica, K y se determina con
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Resistividad y conductividad
El flujo de una corriente eléctrica involucra el
movimiento de portadores de carga es decir,
partículas infinitesimalmente pequeñas que poseen
carga eléctrica. En los sólidos, esos portadores de
carga son los electrones. En una solución líquida, los
portadores de carga son los iones positivos y
negativos. El movimiento de los portadores de carga
está favorecido por la presencia de voltaje eléctrico, y
se le oponen las características inherentes del
material, tales como la estructura atómica y los
límites entre los átomos y moléculas. La siguiente es
la relación familiar definida por la ley de Ohm:
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
La resistencia en una sección uniforme de
material (por ejemplo, un conductor)
depende de su longitud L, área de la sección
transversal, A, y la resistividad del material,
r; así,

La resistividad es la propiedad básica que

define la capacidad que un material tiene
para oponerse al flujo de la corriente.

La conductividad de un material es tan sólo

el recíproco de la resistividad:
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
La electroquímica es el campo de la ciencia
que tiene que ver con la relación entre la
electricidad y los cambios químicos, y con la
conversión de las energías eléctrica y
química.

En una solución acuosa, las moléculas de un

ácido, base o sal, están disociadas en iones
con carga positiva y negativa. Estos iones
son los portadores de carga en la solución,
permiten la conducción de energía eléctrica,
desempeñan el mismo papel que los
electrones en la conducción metálica. La
solución ionizada se denomina electrolito

La conducción electrolítica requiere que la

corriente entre y salga de la solución por los
electrodos.
PROCESOS ELECTROQUÍMICOS
El electrodo positivo se denomina ánodo, y
el negativo cátodo. El conjunto del arreglo
se denomina celda electrolítica. En cada
electrodo ocurre cierta reacción química,
como la deposición o disolución de material,
o la descomposición de un gas de la
solución. El nombre que reciben los cambios
químicos que ocurren en la solución es
electrólisis
 TALLER TALLER PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
VÍCTOR MANUEL CARRILLO ÁLVAREZ
16 de abril DE 2020
1° Dos placas planas, separadas por un espacio de 4 mm, se mueven una respecto de la
otra a una velocidad de 5 m/s. El espacio entre ellas está ocupado por un fluido de
viscosidad desconocida Al movimiento de las placas se opone un esfuerzo cortante de 10
Pa, debido a la viscosidad del fluido. Si se supone que el gradiente de velocidad del fluido es
constante, determine el coeficiente de viscosidad del fluido.

2° Una flecha de 125.0 mm de diámetro gira dentro de un cojinete estacionario cuyo

diámetro interior es de 125.6 mm, y su longitud es de 50.0 mm. En el claro entre la flecha y
el cojinete se localiza un aceite lubricante cuya viscosidad es de 0.14 Pas. La flecha gira con
una velocidad de 400 rev/min; esta velocidad y la acción del aceite son suficientes para
mantener a la flecha centrada dentro del cojinete. Determine la magnitud del par debido a
la viscosidad, que actúa como resistencia a la rotación de la flecha.
Una flecha de 70.0 mm de radio gira dentro de un cojinete
estacionario cuyo espesor es de 4mm, y su longitud es de
50.0 mm. En el claro entre la flecha y el cojinete se localiza un
aceite lubricante cuya viscosidad es de 0.14 Pa-s. La flecha
gira con una velocidad de 500 rev/min; esta velocidad y la
acción del aceite son suficientes para mantener a la flecha
centrada dentro del cojinete. Determine la magnitud del par
debido a la viscosidad, que actúa como resistencia a la
rotación de la flecha.
 POLÍMEROS
Fundamentos de la ciencia y tecnología de
los polímeros
Polimerización
Estructuras de los polímeros y copolímeros
Cristalinidad
Comportamiento térmico de los polímeros
Aditivos
Polímeros termoplásticos
Propiedades de los polímeros termoplásticos
Importancia comercial de los termoplásticos
Polímeros termofijos
Propiedades y características generales
Polímeros termofijos importantes
Elastómeros
Características de los elastómeros
Caucho natural
Cauchos sintéticos
Guía para el procesamiento de polímeros
 POLÍMEROS
Un polímero es un compuesto que consiste
en moléculas de cadena larga, cada una de
las cuales está hecha de unidades que se
repiten y conectan entre sí. En una sola
molécula de polímero puede haber miles,
incluso millones, de unidades. La palabra se
deriva de los vocablos griegos poly, que
significa muchos, y meros (que se contrae a
mero), que es parte. La mayoría de los
polímeros se basan en el carbono, y por ello
se les considera productos químicos
orgánicos.
 POLÍMEROS
Los polímeros se dividen en plásticos y
cauchos (hules). Como materiales de
ingeniería, son relativamente nuevos en
comparación con los metales y los
cerámicos, pues sólo datan de alrededor de
la mitad del siglo XIX. Para estudiar los
polímeros como materia técnica, es
apropiado dividirlos en las siguientes tres
categorías, donde 1) y 2) son plásticos y 3) es
el caucho:
 POLÍMEROS
Está claro que uno de los hitos de la historia
de los polímeros fue el descubrimiento
hecho por Charles Goodyear de la
vulcanización del caucho, en 1839. En 1851,
su hermano Nelson patentó el caucho duro,
denominado ebonita, que en realidad es un
polímero termofijo. Se utilizó durante
muchos años para peines, carcasas de
baterías y prótesis dentales. En 1862, en la
International Exhibition de Londres, el
químico inglés Alexander Parkes demostró
las posibilidades de los primeros
termoplásticos, una forma del nitrato de
celulosa (la celulosa es un polímero natural
de la madera y el algodón). Lo denominó
parkesina y lo describió como un sustituto
del marfil y del caparazón de las tortugas.
 POLÍMEROS
Celuloide: Su patente se emitió en 1870. El
plástico celuloide era transparente, y las
aplicaciones que se inventaron en forma
posterior incluían la película fotográfica y la
cinematográfica, así como parabrisas para
carruajes y para los primeros automóviles.
Hacia finales del siglo se crearon varios
productos con base en la celulosa. Alrededor
de 1890 se produjeron por vez primera las
fibras de celulosa, llamadas rayón. La
película para envolver, el celofán, se
comercializó alrededor de 1910. El acetato de
celulosa se adoptó como la base de la
película fotográfica por la misma época.
Durante las décadas que siguieron, este
material llegó a ser un termoplástico
importante para el moldeo por inyección.
 POLÍMEROS
Polímeros Termoplásticos:
son materiales sólidos a temperatura
ambiente, pero si se les calienta a
temperaturas de apenas unos cuantos
cientos de grados, se vuelven líquidos
viscosos. Esta característica permite que
adopten formas de productos de modo fácil
y económico.
Polímeros Termofijos:
No toleran ciclos repetidos de
calentamiento. Cuando se calientan de
inicio, se suavizan y fluyen de modo que se
pueden moldear, pero las temperaturas
elevadas también producen una reacción
química que endurece el material y lo
convierte en un sólido que no se puede
fundir. Si se le vuelve a calentar, los
polímeros termofijos o termoestables se
degradan y carbonizan, en vez de suavizarse.
 POLÍMEROS
Elastómeros:
Son los cauchos. Se trata de polímeros que
presentan alargamiento elástico extremo si
se les sujeta a un esfuerzo mecánico
relativamente débil. Algunos elastómeros
son capaces de estirarse en un factor de 10 y
aun así recuperar su forma original por
completo. Aunque sus propiedades son muy
distintas de las de los termofijos, tienen una
estructura molecular similar a la de éstos,
pero diferente de la de los termoplásticos.

Consulta: De ejemplos de cada uno de los polímeros y sus características de

Trabajo; temperatura de fusión procesos de conformado Propiedades mecánicas
 PROCESOS DE CONFORMADO
PARA PLÁSTICOS
Extrusión
Procesos de recubrimiento
Moldeo por inyección
Moldeo por compresión y transferencia
Moldeo por soplado y moldeo rotacional
Termoformado
Fundición
Procesamiento y formado de espuma de
polímero
 EXTRUSIÓN
La extrusión es uno de los procesos fundamentales para dar forma a los metales y cerámicos,
así como a los polímeros. La extrusión es un proceso de compresión en el que se
fuerza al material a fluir a través de un orificio practicado en un troquel a fin de obtener un
producto largo y continuo, cuya sección transversal adquiere la forma determinada por la
del orificio. Como proceso para dar forma a polímeros, se emplea mucho para termoplásticos
y elastómeros (rara vez para termofijos) para producir en masa artículos tales como
tubería, ductos, mangueras y formas estructurales (tales como molduras para ventanas y
puertas), hojas y película, filamentos continuos, así como recubrimientos para alambres y
cables eléctricos. Para estos tipos de productos, la extrusión se lleva a cabo como proceso
continuo; el extruido (producto extruido) se corta después con las longitudes deseadas.
En esta sección se estudia el proceso básico de extrusión, y en varias de las posteriores se
examinan procesos que se basan en ésta.
Proceso y equipo

Es común que el diámetro interno del barril del

extrusor varíe entre 25 y 150 mm
(1.0 a 6.0 in). El barril es largo en relación con
su diámetro, con razones L/D que, por lo
general, están entre 10 y 30.
Detalles de
un tornillo extrusor dentro
del barril.
 Análisis de la extrusión
Gasto Volumétrico
Qd gasto volumétrico m 3 /s (in3 /s)

v velocidad de la placa móvil

d distancia que separa las dos placas

w el ancho de las placas

Estos parámetros se comparan con

aquéllos en el canal definidos por el tornillo de
extrusión rotatorio y la superficie del barril
estacionario.
Donde D diámetro de la cuerda del tornillo, m (in); N velocidad rotacional del
tornillo, rev/s; dc profundidad del canal del tornillo, m (in); wc ancho del canal del tornillo,
m (in); A ángulo de la cuerda; y wf ancho del filo de la cuerda, m (in). Si se
supone que el ancho del filo de la cuerda es tan pequeño que es despreciable

Entonces Wc=?

Qd= ?
Si no hay fuerzas presentes que resistan el movimiento hacia delante del fluido, esta
ecuación proveería una descripción razonable del gasto fundido dentro del extrusor. Sin
embargo, al comprimir el polímero fundido a través del troquel corriente abajo, se crea
una contrapresión en el barril que reduce el material que se mueve por flujo de arrastre
en la ecuación (Qd = 0.5π2D2Ndc sen A cosa) . Esta reducción del flujo, que se llama
flujo a contrapresión, depende de las dimensiones del tornillo, la viscosidad del
polímero fundido y el gradiente de presión a lo largo del barril.

Donde Qb = flujo a contrapresión, m3/s (in3/s); η = viscosidad, N-s/m2 (lb-s-in2);

dp/dl = gradiente de presión, MPa/m (lb/in2/in)

p/L Es constante
Flujo Fundido

Ejemplo 1:

Un barril extrusor tiene un diámetro D = 75 mm. El tornillo gira a N = 1 rev/s. La

profundidad del canal es dc = 6.0 mm y el ángulo de la cuerda A = 20º. La presión
piezométrica en el extremo del barril p =7.0 X 106 Pa, la longitud del barril L = 1.9
m, y la viscosidad del polímero fundido se supone de η =100 Pa-s. Determine el
gasto volumétrico del plástico en el barril Qs.
Flujo Máximo Posible del Extrusor Qmáx
Si la contrapresión es igual a cero, de modo que el flujo fundido no tenga
restricción en el extrusor, entonces el flujo sería igual al flujo por arrastre Qd

Dados los parámetros de diseño y operación (D, A, N, etc.), ésta es la capacidad

de flujo máximo posible del extrusor.
Que pasa, si la contrapresión fuera muy grande?

Por otro lado, si la contrapresión fuera tan grande que ocasionara un flujo igual a
cero, entonces el flujo a contrapresión sería igual al flujo por arrastre; es decir,

El gasto a través del TROQUEL, depende del tamaño y la forma de la

abertura y de la presión que se aplique para forzar al fundido a pasar por LA
MÁQUINA.
Donde Qx es el gasto, en m3/s (in3/s); p = presión piezométrica, Pa (lb/in2); y Ks = factor
de forma para el troquel, m5/Ns (in5/lb-s). Para una abertura circular en el troquel, con
una longitud de canal dada, el factor de forma se calcula como:

Donde Dd = diámetro de la abertura del troquel, m (in); η = viscosidad del

fundido, Ns/m2 (lb-s/in2); y Ld = longitud de la abertura del troquel, m (in).

Ejemplo 2
Considere el extrusor del ejemplo 1, en el que D = 75 mm, L = 1.9 m, N = 1 rev/s, dc
= 6 mm y A = 20º. El plástico fundido tiene una viscosidad cortante η = 100 Pa-s.
Determine: a) Qmáx y pmáx, b) el factor de forma Ks para una abertura circular de
troquel en el que Dd = 6.5 mm y Ld = 20 mm y c) los valores de Qx y p en el punto
de operación.
OPERACIONES DE ENSAMBLE

• El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en

el cual dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad,
los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o
semipermanente mediante:
• soldadura Térmica
• soldadura fuerte.
• soldadura
• pegado con adhesivos
• Remachado
 Industrias manufactureras y productos.

Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o

abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o
terciarias.

Las industrias primarias

son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura
y la minería.

Las industrias secundarias

Adquieren los productos de las industrias primarías y los convierten en bienes de
consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categoría es la
manufactura, incluyendo también la construcción y las instalaciones para la
producción de energía.
Las industrias terciarias .

constituyen el sector de servicios de la economía

 Producto manufacturado.
Los productos fabricados por las empresas
manufactureras, se dividen en:

Productos de consumo: son comprados

directamente por los consumidores, tales como
automóviles, televisores, muebles, computadoras,
celulares, etc.

Bienes de capital: son aquellos que adquieren la

compañía para producir bienes o servicios, tales
como aviones, maquinarias, equipos de
construcción, etc.
Además de las industrias que elaboran productos
terminados, hay otras muchas que fabrican
suministros, materiales y componentes para las
empresas que hacen productos finales, tales como
moldes, barras, molduras, perfiles, espumas,
lubricantes, resinas, etc.
En general , en temas de diseño industrial, nos
concentraremos en la industria secundaria
fabricante de productos finales.
Volumen productivo.

La cantidad de productos a fabricar por una empresa influye

significativamente sobre la forma de organizar su personal, sus
instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de producción
pueden clasificarse en tres categorías:

Baja producción: comprende a un rango que va de 1 a 100 unidades por

año.

Producción media: entre 100 y 10.000 unidades por año.

Alta producción: de 10.000 en adelante por año.

Variedad o gama de productos.

El volumen no es equivalente ala variedad, ya que dentro de esas cantidades las

empresas podrán combinar distintos productos, alterando de igualdad modo
los parámetros productivos. En términos de operación de fábrica, existe una
correlación inversa entre la variedad de productos y la producción. Esto
significa que empresas de alto volumen productivo tienden a tener gamas
limitadas de productos, y al revés.
En este contexto, las empresas han debido explotar al máximo las técnicas de
diseño de plataforma, para compartir un alto porcentaje de procesos y
operaciones entre productos diferentes.
Capacidad de manufactura.

Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas diseñados

para transformar una cierta clase de materiales. Estos tres elementos(procesos ,
sistemas y materiales)constituyen la base de la manufactura moderna. La
combinación eficiente de estos. Define muchas veces la competitividad de una
empresa, sobre la base de distintas dimensiones de eficiencia.
Capacidad tecnológica de proceso.

La capacidad tecnológica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de

manufactura del cual dispone la empresa. Estos procesos propios determinan la
habilidad de una empresa para fabricar ciertos productos. Esta CTP está
estrechamente relacionada con el tipo de material, ya que los procesos muchas
veces están directamente adaptados a estos. La CTP no solo incluye los procesos y
equipos físicos, sin la pericia y habilidad del personal de la planta sobre dichas
tecnologías.
Capacidad de producción.
La cantidad de producción que una planta
puede producir en un periodo de tiempo es
la capacidad productiva. Esta capacidad
tiene un punto de máxima eficiencia que
todas las empresas buscan, donde la división
de costos por unidad entregan al valor más
competitivo para el producto. Esta
capacidad está dada por las condiciones de
planta, equipos, operarios, etc. Y una vez
superado el punto de máxima eficiencia, el
costo unitario comienza a subir de nuevo, ya
sea por nuevas inversiones,
subcontrataciones, horas extras, etc.
 Conclusión

A manera de conclusión, consideramos correcta recordar que los Procesos de

Manufactura, siendo parte importante en la ingeniería, se encuentran
basados
totalmente en la aplicación de conocimientos científicos, técnicos y
administrativos, enfocados a la obtención de productos en condiciones
óptimas de
uso. Por tanto se debe obtener un nivel de perfección tal que permita
identificar las
consideraciones pertinentes en dichos procesos.