AREA DE TRANSFERENCIA

Menor área de transferencia se consigue en el intercambiador de placas. Esta característica es

muy valiosa cuando la naturaleza del líquido es corrosiva y se requiere trabajar con materiales
de construcción muy caros

PRESIÓN

La placa de metal con o sin ondulaciones, no es el elemento adecuado para soportar presiones
elevada, de modo que las presiones máximas para los tipos más comunes son de (1.0 a 1.5)*
106 [Pa], aunque existen placas capaces de soportar presiones algo mayores. Este problema no
es tan notorio en los intercambiadores termo-soldados que pueden llegar a soportar presiones
de (3.0 a 3.2)*106 . Esto se debe a que no se tiene el riesgo de rotura de la junta. Entonces, las
altas presiones son la principal limitación que presenta este prototipo.

MATERIALES.

Los materiales de las juntas son de varios tipos de elastómeros que tienen un límite máximo de
temperatura de funcionamiento (para los materiales más usados) es de 140 a 150 °C. Loa Flúor
– elastómeros pueden aumentar ese límite hasta los 180 °C, pero a cambio de un mayor costo.
Existen algunos modelos que usan juntas de fibras de amianto comprimido, para los cuales la
temperatura límite asciende hasta un máximo de 250°C. Por el hecho de no llevar estas juntas,
los intercambiadores termo-soldados son capaces de aguantar temperaturas superiores a los
140 – 150 °C de los de tipo junta.

TAMAÑO

Tamaño compacto es decir necesitan una gran área de transferencia por unidad de volumen. El
peso y el volumen de la instalación son bajos.

VOLUMEN DE RETENCIÓN

Bajo volumen de retención. De un 80 a un 90% menor, lo que genera importantes ahorros

cuando se utilizan fluidos costosos, como glicoles y refrigerantes, también es fácil de drenar.

INCRUSTACIONES

La tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es disminuida debido a

las altas turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los sólidos en suspensión), las áreas lisas de
las placas y la ausencia de zonas de baja velocidad (tal como las presentes en el lado del casco
en intercambiadores tubulares). El material de las placas resistente a la corrosión también
reduce la tendencia a formar incrustaciones e intercambiadores de placas, debido a que los
productos de corrosión, los cuales pueden formar incrustaciones están ausentes.

Los Factores de incrustación para diseño de intercambiadores de placas están entre el 10 y 20

% de los factores dados para los intercambiadores tubulares.

La fácil accesibilidad a la limpieza, ya sea química o mecánica también permite un bajo factor
de incrustación para diseño, Tabla 1—1…
Tabla 1—1. Resistencias a la incrustación sugeridas para diseño de intercambiadores de placas

FLUIDO R X 105 m 2 °C/W

Agua Desmineralizada o destilada 0.17

Blanda 0.34

Dura 0.86

De enfriamiento (tratada) 0.70

De mar 0.86

De río 0.86

Aceites lubricantes 0.34 a 0.86

Aceites vegetales 0.34 a 1.03

Solventes Orgánicos 0.17 a 0.51

Vapor 0.17

Fluidos de proceso en general 0.34 a 1.03