Anizaciondelmantenimiento

U2 Administración del mantenimiento
Organización del mantenimiento
Programa de la asignatura:
Administración del
mantenimiento
U2 Organización del mantenimiento
División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 1

Índice
Unidad 2. Organización del mantenimiento ............................................................. 3
Presentación de la unidad .......................................................................................... 3

Propósitos..................................................................................................................... 5
Competencia específica .............................................................................................. 6
2.1. Plan maestro de mantenimiento ......................................................................... 7
2.1.1. Establecimiento de indicadores .............................................................. 8
2.1.2. Presupuesto de mantenimiento ............................................................ 10
2.2. Coordinación de actividades de mantenimiento ............................................. 12

2.2.1. Coordinación interdepartamental .......................................................... 12
2.2.2. Calendarización y recursos requeridos ................................................. 14
2.3. Control de mantenimiento ................................................................................. 18

2.3.1. Control de gastos de mantenimiento y el ejercicio del presupuesto ..... 19
2.3.2. Control de desempeño de la mano de obra y necesidades de

capacitación .................................................................................................... 20
2.3.3. Control de materiales solicitados para los trabajos de mantenimiento . 21
Cierre de la unidad .................................................................................................... 24

Para saber más .............................................................................................. 25
Fuentes de consulta .................................................................................................. 27

Unidad 2. Organización del mantenimiento
Presentación de la unidad
Programa de Planeación. http://www.cobdc.net/
La organización en la administración del mantenimiento tiene como una de las funciones

primordiales estructurar y dar forma a un plan previamente elaborado, haciendo buen uso
de los recursos de la empresa, por ejemplo, capital humano, máquinas, materiales, entre
otras.
Lo que se debe de hacer para desarrollar una buena organización en el mantenimiento es

hacer responsable a un departamento que este especializado en la organización bajo la
orden de la dirección general, debido a que cuenta con una visión muy clara de los
objetivos de la empresa, de tal manera que, esto permita tener un desarrollo acorde con
las características de la organización y no solamente un desarrollo individual de cada
departamento.

Para llevar a cabo la organización del departamento de mantenimiento se deben de tomar

en cuenta (Navarro, 1997):
 Puestos
 Capital humano
 Autoridad
 Responsabilidad
Para comenzar con la unidad es necesario realizar una pregunta ¿Qué es la

administración de proyectos?
Se podría decir que la administración de proyectos es el ¿qué? y el ¿cómo? El ¿qué? son

las tareas que se deben diseñar, mientras el ¿cómo? es el proceso con el que se diseñan
y este proceso es la forma en que los equipos trabajan, la manera en la que se
comunican, la forma de interactuar, de resolver problemas, de mediar los conflictos, de
tomar decisiones, de asignar responsabilidades y tareas, de organizar juntas de trabajo.
Por otro lado, las herramientas que se utilizan, tales como software para calendarizar
actividades, computadoras, cuadernos de proyectos y agendas, ayudan en la
administración, y si finalmente se considera a las personas que actúan en el proyecto,
entonces se tendría una visión clara y global de lo que es administrar un proyecto.
Se puede decir que la organización del mantenimiento consiste en identificar las tareas
que deben realizarse, organizarlas de manera lógica, establecer normas de trabajo
adecuadas a las capacidades de los miembros del equipo, asignando cada una de las
tareas a la persona adecuada, proporcionando los recursos y la capacitación suficiente
para el buen desempeño de las tareas con el fin de lograr los objetivos del mantenimiento.
Estos aspectos serán los que se revisen a lo largo de la presente unidad.

Propósitos
Visualizarás la estructura de alguna empresa para coordinar a diferentes

1 departamentos con las labores de mantenimiento mediante un organigrama.
Elaborarás indicadores para costos estándar de mantenimiento utilizando un

2 diagrama causa-efecto y estadísticas.
Organizarás un plan maestro de mantenimiento utilizando una herramienta

3 informática para coordinar y calendarizar las actividades de mantenimiento.

Competencia específica
Elabora un programa de mantenimiento preventivo para coordinar y

controlar las actividades de mantenimiento, estableciendo los
Unidad 2 objetivos del plan, indicadores, enumerando los requisitos de
mantenimiento y asignando los recursos, así como revisión de
presupuestos necesarios en la actividad.

2.1. Plan maestro de mantenimiento
El plan maestro de mantenimiento en las energías renovables es la parte más importante

del proceso de la administración del mantenimiento, esto tiene que ver con las decisiones
que constantemente se deben tomar, referentes al conjunto de responsabilidades del
administrador, y tienen que estar orientadas con:
 Metas. Estas deben ser medibles y alcanzables, apegado principalmente a lo que

se quiere lograr con el plan maestro; enfocando al sistema de energías
renovables.
 Plantear objetivos. Definir tiempos para que los objetivos del plan maestro se
cumplan y sean constantemente supervisados.
 Establecer políticas de operación. Identificar que limitaciones existen e incluso que
restricciones se pueden tener, de tal manera que, sean congruentes las políticas
de operación.
 Establecer métodos y procedimiento. Establecer cómo se quieren obtener los
objetivos, esto se logra implementando métodos y procesos de ingeniería y
procesos industriales.
 Elaborar la programación. Calendarizar en qué momento hacer las actividades que
son parte del plan maestro, aquí es posible apoyarse con herramientas
informáticas, desde, una hoja de cálculo, hasta software como el Opeproj, de tal
manera que, la programación se cumpla.
 Calcular los presupuestos. Evaluar los recursos disponibles para llevar acabo lo
que ha programado en el plan maestro.
En relación a lo antes descrito del plan maestro de mantenimiento, en la bibliografía La

productividad en el mantenimiento Industrial, Dounce E. 2012, en el tema 4, subtema 4.8.
La planeación en la conservación industrial, que se encuentra en la página 124, te será
posible revisar lo referente a las estrategias correspondientes a la planeación, así como
sistemas de órdenes de trabajo y control, por ejemplo: Tabla 2.24 en la página. 132
llamada Ejemplo de un plan para la ruta de instalaciones eléctricas “R-E1” este es un
formato que se utiliza como plan general de conservación de instalaciones eléctricas, el
cubre 6 áreas de una industria, que bien puede ser utilizado en una central eléctrica de
energías renovables, otro ejemplo: Tabla 4.25 en la página. 135, Programa anual de
conservación. En el subtema 4.8.2.1 lo referente a las órdenes de trabajo en donde se
muestran ejemplos cómo el de la figura 4.26 página. 137, Formato para una orden de
trabajo de conservación.
Otro de los documentos en lo que respecta al plan maestro de mantenimiento, te será

posible revisar en la bibliografía: Manual Gestión de Mantenimiento a la medida, en el
capítulo 7, en la página 83-84 y 88 lo referente a planificación en la gestión de
mantenimiento en el marco de la excelencia gerencial y empresarial de Prado (1996), en

el que describe lo referente a la elaboración de planes de trabajo, así como lo que debe
de considerarse para su elaboración, presentando un enfoque de plan maestro de alto
nivel, buscando la excelencia como resultado y al ser implementado en los sistemas de
energías renovables, ya que la finalidad es lograr la calidad que el usuario requiere en
cuanto a energía eléctrica.
2.1.1. Establecimiento de indicadores
La importancia de establecer indicadores para la organización del mantenimiento está

orientada a (Prando, 1996):
 Generar evidencias a la dirección del correcto seguimiento del plan maestro y el

alcance de los objetivos
 Coadyuvar con las estrategias establecidas e incrementar la productividad
 Tomar decisiones oportunas conforme a lo establecido en el plan maestro
 Presentar los resultados y favorecer la participación de todos los niveles de la
organización.
Los indicadores se definen con un enfoque particular y orientado al análisis del alcance de
los objetivos establecidos en el plan maestro, tomando en cuenta, que se deben
desarrollar considerando el tipo de sistemas de energías renovables y cada situación.
Los indicadores deben de contener solo la información suficiente, un exceso de
información o una poca información deriva en confusiones al valorar los resultados;
resulta más conveniente utilizar solo los parámetros importantes y analizar los datos que
muestren una desviación a los resultados definidos por los indicadores.
Básicamente hay dos tipos de indicadores en la administración del mantenimiento:
 Indirectos: manejan la operatividad de los equipos

 Directos: tiene que ver con costos de operación de mantenimiento
Establecer los indicadores requiere de información que se identifica cuando se realiza el

plan maestro, en el que se hace un análisis del estado en que se encuentran los avances
de las actividades, los recursos y los resultados obtenidos. Deben ser definidos una vez
que se conocen las actividades que se desarrollan en el departamento de mantenimiento,
es necesario documentar cuantas veces es intervenido el sistema de energías
renovables, el tiempo que se invierte en cada mantenimiento, determinando de forma
estadística estos dos aspectos se pueden comparar si los tiempos corresponden a la
magnitud de la avería; por lo tanto un primer indicador será tiempo de intervenciones para
así fijar el porcentaje de dicho indicador, da el total de horas trabajadas y el total de
trabajos de mantenimiento realizados, resultando la cantidad de actividades para un
periodo.

Hay tres tipos de indicadores en relación a la eficiencia de los equipos, mismo que forman
parte de los sistemas de energía renovable:
 Indicador de tiempo para fallas, este es el tiempo requerido para reparación de

fallas.
 Indicador de tiempo para reparaciones, este es el tiempo que se emplea en la
reparación de equipos.
 Indicador de tiempo del mantenimiento preventivo MP, es el tiempo que se tiene
considerado en plan de mantenimiento preventivo; antes de que falle un equipo.
Es detener la operación del sistema y efectuar un mantenimiento a equipos antes
de la fecha o el tiempo, que se tiene programado para el mantenimiento correctivo;
en el que los equipos ya están presentando fallas.
Los tres indicadores descritos contribuyen con la organización del mantenimiento dando
los resultados para un análisis de datos y la posibilidad de graficarlos y publicarlos para
darlos a conocer.
Estos tipos de indicadores conllevan la elaboración de tareas operativas, ya que son las
actividades que se llevan a cabo durante el plan maestro de mantenimiento; durante la
operación de cada una de las actividades es posible obtener datos que serán utilizados
para realizar análisis de los resultados, en donde se conozca el tipo de indicador a la
eficiencia (al final de este subtema se presenta un ejemplo).
Los indicadores relacionados con las tareas operativas en definitiva deben de arrojar
datos suficientes para planificación y toma de acciones; así mismo aquí son requeridos
los datos técnicos que permitan efectuar análisis de averías en base a información que se
ha generado a través del tiempo de aquí se definen los indicadores de desempeño del
mantenimiento (Prando, 1996):
o Tiempo promedio entre mantenimientos preventivos

o Tiempo promedio para realizar mantenimientos preventivos
o Tiempo de trabajo en mantenimiento preventivo
o Tiempo de trabajo en mantenimiento correctivo
o Costos de mantenimiento por reposición de equipos
Para ejemplificar sobre los indicadores estudia las páginas 106 y 107 del libro Gestión
Integral del Mantenimiento. Navarro. L., Pastor. A., Magaburu. J. (1997), ahí se describen
algunos ejemplos para el desarrollo de indicadores; solo por citar alguno:
Horas de paro por mantenimiento x100  13%

Horas de producción realizadas

El indicador muestra: Horas empleadas para la producción y horas de paro del quipo por
avería.
Otro de los documentos en donde puedes consultar con respecto a el establecimiento de

indicadores, es el llamado Indicadores de confiabilidad propulsores de la gestión del
mantenimiento, del autor Amendola L. publicado por la Universidad Politécnica de
Valencia, en España, en éste te será factible observar que los indicadores de
mantenimiento para la organización del mantenimiento permiten el análisis de la eficiencia
del área de mantenimiento a los sistemas de energías renovables, en cuanto a los
elementos, dispositivos y equipos, otorgando resultados oportunos que permitan tomar
acciones inmediatas al plan de mantenimiento para lograr la meta de no dejar de producir
energía eléctrica.
2.1.2. Presupuesto de mantenimiento
Es difícil generalizar el costo del mantenimiento, sin embargo, generalmente se maneja

que este oscila en un 5 y hasta un 10% según las organizaciones, este presupuesto se
define conforme a cada tipo de proceso, específicamente para los sistemas de energías
renovables los costos de mantenimiento para un parque eólico son muy distintos a los de
una granja solar fotovoltaica; observa la imagen de parte inferior en esta es posible
observar lo que implica el mantenimiento de un sistema fotovoltaico desde el equipo de
seguridad, herramientas, y equipos de medición.
Figura 2.1. Mantenimiento a sistemas fotovoltaicos. Tomado de Logismarket (2010).
Considerando las diferentes características y los requerimientos de mantenimiento para

los distintos sistemas de energías renovables, es importante señalar que hay dos

constantes que se aplican a los sistemas, para el cálculo del presupuesto de

mantenimiento; es posible agruparlos en cuatro tipos de presupuestos:
 Costos fijos. Estos son independientes de las metas de producción, así como de
las ventas (energía eléctrica), aquí se consideran costos de mano de obra
indirecta, infraestructura, están compuestos principalmente de la mano de obra y
los materiales necesarios para el mantenimiento.
 Costos variables. Este si depende de la producción, por consiguiente, aquí se
consideran todas las actividades a realizar para que se dé la producción,
incluyendo los costos variables para el mantenimiento, mano de obra directa y
materiales.
 Costos de fallo. Son las más peculiares en sistemas de energías renovables,
debido a que a estas son generadas por: averías medioambientales, producción,
perdida durante la reparación, perdidas energéticas por malas reparaciones o por
no realizarlas.
 Costos financieros. Estos costos están relacionados a los costos de refacciones e
incluso al reemplazo de equipos o al incremento de los equipos para incrementar
la producción.
En el presupuesto del mantenimiento se trabaja en conjunto con la dirección de planta y la

de administración y finanzas, esto permitirá que la organización del mantenimiento logre
los objetivos con los recursos necesarios; una reducción del presupuesto implicaría una
disminución en las actividades de mantenimiento y como resultado una deficiente en la
implantación de plan maestro.
En el siguiente documento llamado Pliego de prescripciones técnicas particulares.

Contratación del servicio de mantenimiento del parque eólico de Corralejo, en él
revisarás un ejemplo de una contratación del servicio de presupuesto de mantenimiento
de un parque eólico ubicado en España en las Islas Canarias en el cuál podrás observar
el presupuesto base de licitación, el plazo de realización del servicio, las necesidades a
satisfacer, las características técnicas del servicio, las obligaciones de la administración,
las garantías del servicio, la solvencia técnica y los criterios de valoración.

2.2. Coordinación de actividades de mantenimiento
La coordinación de las actividades de mantenimiento es la principal actividad del

administrador para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos
establecidos en el plan maestro y debidamente estructurados por la organización.
La coordinación de las actividades en sistemas de energías renovables es fundamental,

no es posible efectuar actividades de mantenimiento y que haga falta alguna herramienta
y notarlo al estar en las alturas lo que resultaría demasiado costoso, aun peor tener que
solicitarla a un tercero y que este aerogenerador quede sin funcionamiento por horas o
días enteros en donde las perdidas serian millonarias debido a la afectación a los usuarios
de la energía eléctrica que dejara de producir.
Figura 2.2. Mantenimiento a un aerogenerador. Tomado de: Jeraneas (2011).
En la sección Para saber más: encontraras la dirección de una página que direcciona al
documento de Saritamata L. y Chiriboga J. llamado Elaboración de procedimientos para el
mantenimiento eléctrico en la central hidroeléctrica, en cual trata del tema relacionado con
el procedimiento para el mantenimiento de una central hidroeléctrica.
2.2.1. Coordinación interdepartamental
En la administración se debe conseguir que los esfuerzos de los equipos de trabajo se

encuentren sincronizados en tiempo, cantidad y dirección. Una vez que se consiguen
estos resultados se obtienen grandes rendimientos en la manera de actuar de los
recursos humanos, de tal forma que el esfuerzo de cada una de las personas sea la suma
de los esfuerzos parciales o por departamento.
Se deben de considerar cinco puntos clave para la coordinación interdepartamental

Duffuaa, S., Raouf, A. y Dixon, J., (2010):
1. Comunicar a todos los niveles los objetivos de la empresa.

2. Difundir el papel que juega cada persona del departamento.

3. Hacer reuniones en las que se faciliten el intercambio de ideas y las problemáticas
interdepartamentales.
4. Involucrar al personal en la solución de problemas.
5. Atención personal de las sugerencias e ideas del personal para la solución de
problemas.
La coordinación de las actividades de mantenimiento son responsabilidad del

administrador del mantenimiento de tal manera que el deberá buscar aplicar estrategias
adecuadas para que los departamentos que se ven involucrados en las actividades del
mantenimiento a sistemas de energías renovables se involucren, esto es lo que se busca
con coordinación interdepartamental, el administrador del departamento de mantenimiento
estará utilizando sus habilidades para lograr que los departamento se integren y cumplan
con los objetivos del plan maestro de mantenimiento, por lo tanto en primer lugar debe
hacer que los departamentos formen parte del equipo de trabajo de mantenimiento, así
mismo trasmitir pertinentemente las ideas del plan maestro y que finalmente deben de
encausar sus esfuerzos y conseguir los resultados que la empresa o central eléctrica de
energías renovables proyectará en relación a sus expectativas a corto y largo plazo en
relación a la energía eléctrica que generará para el consumo a que se destine dicha
energía. De lo anterior es posible identificar las etapas de coordinación interdepartamental
Prando, (1996):
 Motivación al capital humano.

 Comunicación asertiva.
 Dirección de los departamentos.
 Coordinación de las áreas de cada departamento.
Con la implementación de estas cuatro etapas es factible la coordinación

interdepartamental por parte del administrador del mantenimiento resultando una buena
organización y una correcta coordinación es de suma importancia para obtener los
resultados esperados, así como el alcance las metas fijadas.
Para profundizar en el tema consulta la página, que te despliega un documento

denominado: Buenas prácticas de operación en la actividad de mantenimiento industrial,
en su contenido resalta la relevancia de la comunicación, como clave de éxito en la
comunicación interdepartamental, de gran utilidad en el mantenimiento a centrales
eléctricas con energías renovables, por otro lado, revisa en su capítulo cuarto llamado
Requisitos básicos para la implementación del mantenimiento en la página 33, en su
apartado 4.1 esta descrita la estructura y responsabilidades, con esquemas en donde se
denota que, principalmente destaca el gerente o dueño y se resalta importancia de la
estructura que se debe de crear para que sea factible una comunicación como parte de la
coordinación interdepartamental y así mismo el 4.3.- Comunicaciones, en la página 38, en
éste se enfatiza como un aspecto primordial, la comunicación, continuado en la página 39

con sugerencias de cómo lograr esa adecuada comunicación interdepartamental y lograr

los objetivos del departamento de mantenimiento; todo ello aporta la Fiscalía Mayor de
Bogotá por medio del departamento Técnico Administrativo, Medio Ambiente.
2.2.2. Calendarización y recursos requeridos
El control de la mano de obra en la organización del mantenimiento y en particular para la

calendarización y los recursos que se requieren, consiste básicamente en tomar nota de
cada uno de los trabajadores en relación al tiempo productivo y el tiempo muerto dentro
de su horario de trabajo; se pueden utilizar dos sistemas de registro:
1. Tiempo por trabajador: en una tarjeta considerando un espacio para tiempo de

jornada laboral y un espacio para tiempo extra.
2. Tiempo por trabajo: este se registra en una tarjeta y solo es por jornada laboral.
En la organización del mantenimiento se debe conocer siempre el área de trabajo y que

sea factible efectuar ajustes a la mano de obra disponible para solucionar las
irregularidades que se presenten en las áreas de trabajo, para calendarizar las
actividades en relación a la fuerza de trabajo con que se cuenta en la planta.
En relación a la coordinación de las actividades y como parte de la organización de los

recursos requeridos necesarios para la operación del mantenimiento a sistemas de
energías renovables, es necesario considerar los recursos requeridos para la mano de
obra; estos deben estar orientados en los siguientes puntos (Navarro, Pastor y Magaburu,
1997):
1. Contratación temporal.
2. Contratación por obra determinada.
3. Redistribución del personal.
4. Autorización de tiempo extra.
Los puntos 1 y 2 son de gran utilidad en relación a que implica un costo extra y se deberá
de considerar en los recursos requeridos para definir el presupuesto del departamento de
mantenimiento, este tipo de recurso de mano de obra se define desde la calendarización
de las actividades, esta es labor del administrador de área de mantenimiento; un ejemplo
de este tipo de mano de obra es: Mantenimiento a sistemas de energías renovables que
se encuentran a gran altura como los generadores eólicos y este personal debe de contar
con una certificación internacional.
En relación a los puntos 3 y 4 son de consideración del departamento de mantenimiento,

en lo relativo a los costos de que implique la redistribución del personal para la atención
de actividades calendarizadas, por ejemplo: paros programados en la producción de

energía eléctrica y de ahí se tendrá que otorgar la autorización de pago de tiempo extra a
esta mano de obra que efectuara las actividades de mantenimiento, fuera de su horario de
asignación como resultado de la calendarización de los mantenimientos preventivos.
Para realizar la evaluación de los recursos requeridos, para el desarrollo de las
actividades calendarizadas y facilitar el seguimiento de la ejecución correcta de esos
recursos es importante considerar (Prando, 1996):
 Una estimación de mano de obra realista.

 Análisis completo de todos los trabajos de mantenimiento: mano de obra necesaria
y mantenimiento correctivos a efectuar.
 Calendarización para la ejecución de los trabajos.
 Identificar los equipos de trabajo con desequilibrio en la carga de trabajo.
La calendarización y el conocimiento de los recursos son muy importantes en la

administración del mantenimiento para presentar buenos resultados por parte del área y
lograr las metas del plan de mantenimiento, debido a que son dos elementos que
contribuyen con la coordinación del mantenimiento; en sistemas de energías renovables
se deben de efectuar estos análisis debido a que cada sistema tiene requerimientos
particulares, por ejemplo: las dimensiones del sistema y los tipos de sistemas para la
generación de energía.
El desarrollo de formatos para calendarizar las actividades y los recursos que se

requieren para el mantenimiento es una útil herramienta, por ejemplo: en una central
hidroeléctrica, el transformador es parte del sistema. Observa un formato que se utiliza
para el mantenimiento de este equipo eléctrico como muestra la Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Mantenimiento a un transformador de una central hidroeléctrica.

Acción Frecuencia
Subsiste Observacio
Equipo recomenda Diari Seman Mensu Anu
ma nes
da o al al al
Limpieza Limpiador
X
del equipo dieléctrico
Limpieza Aire
X
del área comprimido
Reajuste de
tornillería Herramient
en boquillas X as
Transforma y terminales eléctricas
Eléctrico
dor mecánicas
Medición y
análisis de Multímetro
X
parámetros profesional
eléctricos
Análisis de Subcontrata
lubricante y X r
resistividad (cotizar)
Es importante señalar que los formatos son de desarrollo propio, se elaboran a los
requerimientos de cada sistema; es decir, no hay un patrón establecido, como se muestra
en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2. Mantenimiento preventivo a mecanismos mecánicos.

Mecanismo Tipo de Herramientas o Procedimiento
mantenimiento reactivos
Fresadora Preventivo Lubricante y aire del Lubricar los
comprimido mecanismos motrices.
Eje porta fresas Preventivo Desengrasante, Limpiar rosca exterior e
estopa y brocha interior del eje porta
fresas.
Torno Preventivo Desengrasante y Observar la mirilla y
estopa verificar si se
encuentra en nivel
óptimo, en caso
contrario rellenar.
Eje porta fresas Preventivo Desengrasante, Limpiar rosca exterior e
estopa y brocha interior del eje porta
fresas.

Mecanismos Preventivo Desengrasante, Limpiar

para transferir estopa, brocha y minuciosamente las
el movimiento aceite bancadas con la
automático a la brocha, después
ménsula aplicar desengrasante
y limpiar de manera
que no se observe
rebaba alguna, por
último aceitar bancada.
Mecanismo Preventivo Desengrasante, Limpiar
para transmitir estopa, brocha y minuciosamente las
el movimiento aceite bancadas con la
automático al brocha, después
carro aplicar desengrasante
transversal y limpiar de manera
que no se observe
rebaba alguna, por
Mecanismo Preventivo Desengrasante, Limpiar
para trasmitir el estopa, brocha y minuciosamente las
movimiento aceite bancadas con la
automático a la brocha, después
mesa aplicar desengrasante
longitudinal. y limpiar de manera
que no se observe
rebaba alguna, por
Este formato es para ejemplificar con más detalle lo referente a los recursos requeridos,
observa lo versátil que es el desarrollo de estos en relación a cada necesidad; este
formato es de un taller de maquinado de los que se encuentran en las grandes centrales
hidroeléctricas.

2.3. Control de mantenimiento
Con la correcta calendarización y el uso efectivo de los recursos es parte de esencial del
control del mantenimiento, ya que de forma estadística y gráfica se le da seguimiento
puntual y organizado al mantenimiento.
El control de mantenimiento, así como cualquier tipo de control en las diversas áreas
industriales y en este caso para las energías renovables no es la excepción, está basado
en comparar resultados de la eficiencia de funcionamiento de los sistemas. Para llevar
esto a la práctica se requiere referenciar a un tipo de mantenimiento, las desviaciones
resultantes a éste darán el indicador del nivel de cumplimiento de los objetivos
establecidos en la planeación del mantenimiento.
En el libro Gestión integral del mantenimiento, en la primera unidad llamada Procesos de

administración del mantenimiento se definen los objetivos del mantenimiento, así como
los parámetros de control relacionados con el tiempo, al definir estos parámetros es
posible añadir nuevos parámetros como costos o recursos, Navarro, Pastor y Magaburu
(1997):
Los parámetros de control que se definen tendrán sentido cuando se orientan

correctamente con la finalidad de simplificar la organización del mantenimiento; por
ejemplo: suponiendo que en una central hidroeléctrica se está trabajando con dos
generadores de energía eléctrica a tan solo un 80% de su capacidad total, por lo tanto se
fija una meta de aumentar a un 90%; en este caso para lograrlo el objetivo del
departamento de mantenimiento es reducir al mínimo los tiempos en los que se efectúan
las reparaciones, para tal efecto se requiere aumentar la mano de obra, lo que implica
elevar los costos de operación del departamento de mantenimiento.
Sin embargo, este indicador es individual para el caso específico de aumento en la

producción de la energía; finalmente el control de los indicadores debe de ser planteado
de forma integral para que los objetivos se cumplan satisfactoriamente.

2.3.1. Control de gastos de mantenimiento y el ejercicio del

presupuesto
Actualmente la administración del mantenimiento es una buena oportunidad de contar con

un control de gastos y por consecuencia ejercer el presupuesto de la mejor manera
posible.
Por ejemplo, en el almacén se generan costos, por obsolescencia, interés, depreciación y

propio almacenamiento.
Por este hecho es de suma importancia atender todas y cada una de las partes y etapas
del control del desempeño de mano de obra, así como la capacitación pertinente,
resultando una reducción en los costos al contar con mano de obra calificada y el
personal necesario para el desarrollo de las tareas de mantenimiento en sistemas de
energías renovables.
Hablar de costos en la organización del mantenimiento se refiere a la suma de los costos

directos e indirectos que devengan de las propias actividades de mantenimiento, como se
menciona en párrafos anteriores un ejemplo de los costos directos es el mantener un
stock de partes para las maquinarias y equipos que garanticen un funcionamiento
continuo de las operaciones de los sistemas de energías renovables.
Al sumar los costos de forma integral, dará un indicador más general de la gestión del
mantenimiento.
Con el costo integral se plantea relacionar no solo el gasto que las actividades de
mantenimiento generan a la planta generadora, sino también los posibles beneficios que
resultan; de tal manera que se haga una valoración de las ventajas y beneficios del
correcto empleo del presupuesto y el control de los gastos.
Por ejemplo, en una planta generadora de energía eléctrica, se toma la decisión de

reducir la plantilla del personal de mantenimiento, los costos fijos descenderán y, por
ende, se habrá realizado un buen ejercicio del presupuesto. Si se analiza el costo integral,
la reducción en los costos no será muy representativa. El prescindir del personal obligará
a que se pospongan actividades de mantenimiento; lo que genera un gasto para la
empresa, Gómez y Méndez (2011).
En relación a este tema de control de gastos y ejercicio del presupuesto, te será posible
verlo en la bibliografía, La productividad en el mantenimiento industrial, Dounce (2012) en
las páginas 92 a la 97. El capítulo 4 herramientas para administrar la conservación
industrial, en su capítulo 4.5 costo mínimo de conservación, el tema se centra en
demostrar cómo es posible ejercer el presupuesto para mantenimiento con un costo
mínimo, considerando esto como una herramienta que le otorga al departamento de

mantenimiento una visión del comportamiento de los costos para mantenimiento dentro de
los parámetros económicos aceptables y sin afectaciones a equipos, maquinarias o para
el objeto de estudio, los sistemas de energías renovables; para producir energía eléctrica.
2.3.2. Control de desempeño de la mano de obra y necesidades

de capacitación
El control del desempeño de la mano de obra para el mantenimiento en sistemas de

energías renovables está basado en tres especialidades básicas (Navarro, Pastor y
Magaburu, 1997):
 Mecánica
 Eléctrica
 Instrumentación
Estas especialidades se obtienen del análisis situacional del trabajo (AST) este se lleva a
cabo con empresarios de las diferentes áreas de las energías renovables, coordinada por
las instituciones de educación superior, de este análisis se han definido además las
habilidades y destrezas a desarrollar.
En la implementación del mantenimiento y en el control del mantenimiento no es operativo

contratar mano de obra especializada debido a que esta contratación generalmente es
subcontratada a empresas externas, pero se pudiera justificar siempre y cuando la
operación justifique y lo requiera; es más viable capacitar a la mano de obra con la que ya
se cuenta; de esta manera es posible llevar a cabo capacitación al personal
incrementando el desempeño del trabajador del área de mantenimiento, el no capacitar al
personal operativo del mantenimiento en áreas afines a su especialidad lleva a contratar
especialistas que serán parte del equipo de trabajo, es decir, solo por tiempo determinado
y esto limita la capacitación interna.
El controlar el desempeño del personal durante el desarrollo de las actividades, será el

que marque la pauta para la detección de necesidades de capacitación (DNC).
Por ejemplo, en la especialidad del área eléctrica, las necesidades de capacitación están
orientadas a las subespecialidades:
 Alta tensión
 Baja tensión
 Bobinados
 Maquinas eléctricas

Estas capacitaciones son necesarias no solo para los electricistas si no para la mano de
obra especialista en el área mecánica y viceversa, ya que al capacitarlos como
electromecánicos serán capaces de realizar trabajos de mantenimiento mecánico y
eléctrico; de tal manera que se optimiza la mano de obra al contar menos personas en el
departamento de mantenimiento.
2.3.3. Control de materiales solicitados para los trabajos de

mantenimiento
El control de los materiales para realizar mantenimiento, se enfoca en los componentes

de repuesto; es decir, las refacciones que se requieren para llevar a cabo las tareas
propias del mantenimiento, este control es primordial para que en primer lugar la
operación de los sistemas de energías renovables no se detenga por falta de un material
y en segundo lugar identificar las refacciones en el almacén sin uso o baja rotación, ya
que si no se les da uso implica costo innecesarios para la operación del mantenimiento.
Para contribuir con la organización y control de los materiales, se debe de considerar en

donde establecer el almacén, es decir, un lugar estratégico que agilice la operación del
departamento de mantenimiento, este lugar estratégico es un área determinada en donde
se especifican algunos elementos que requieren un manejo determinado; por ejemplo, los
materiales para mantenimiento eléctrico deben de estar el lugares secos, libres de polvo,
no recibir rayos de sol, por ejemplo: las cintas aislantes (PVC) policloruro de vinilo, si
están expuestas al calor el adhesivo se deteriora provocando que al ser utilizada en una
tarea de mantenimiento su duración sea menor, lo cual no está considerado dentro del
plan de mantenimiento y ocasionaría averías no contenidas dentro del plan, otro material,
son las baterías, éstas a pesar de la robustez y resistencia aparente debe tener un
manejo de almacenaje adecuado de igual forma para evitar un deterioro que a simple
vista no es notable sino hasta que están en operación. En relación a los ejemplos
mencionados, el primer paso, por lo tanto, como ya menciono es definir un lugar
adecuado para el almacén, esta tarea se torna un tanto sencilla debido a que muchos de
los sistemas de energías renovables son de reciente creación y si participas en proyecto
que es elaborado desde el inicio es más factible proyectar en qué lugar se establecerá el
almacén.
El almacén de mantenimiento es el área específica en donde se resguardan partes de

repuesto, materiales para reparación, partes de ensamble, herramientas, equipos para
mantenimiento y materiales de consumo, por esta razón es un lugar clave para la correcta
operación de las actividades de mantenimiento, esto lleva a considerar que la cantidad y
calidad de los materiales se debe de determinar por el área de mantenimiento, ya que son
los que cuentan con los conocimiento suficientes para especificar dichos materiales según
sea necesario, ya que en el mercado laboral existen muchas marcas de productos que no

cumplen con la calidad necesaria para que los sistemas funciones de acuerdo a lo
planeado.
El personal de mantenimiento debe estar consiente que los insumos, elementos y demás
cosas que se mantienen en el almacén deben ser solamente los necesarios para
desarrollar las actividades propias del mantenimiento.
Como parte de la organización del mantenimiento es necesario que el almacén este

organizado, para lograr esto; es importante considerar cuatro etapas (Prando, 1996):
1. Desarrollo de esquema general del LAY-OUT. Es un plano en el que se determina

el orden adecuado para una ubicación acorde al uso de los materiales, orientado a
optimizar los tiempos de respuesta del encargado del almacén a suministrar los
materiales requeridos por personal del mantenimiento.
2. Planeación de la distribución ideal.
3. Definición de la distribución ideal.
4. Mantenimiento del LAY-OUT.
Así mismo se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Tipos y cantidades de materiales que se van a transportar.

 Sitios hasta donde se van a transportar.
Para los trabajos de mantenimiento, así como, la administración del almacén, se deben de
considerar aspectos como:
 Los materiales deben estar lo más cerca posible y moverse distancias cortas.
 Manejo de stocks, mantener los materiales lo menos posible en el almacén.
 Optimizar los envíos en ambos sentidos.
 No hacer viajes parciales.
 Evitar manejos por el personal si se tienen dispositivos mecánicos.
 Movimiento de materiales en línea recta
 Lo organización de partes debe ser en contenedores estandarizados.
 Actualizar los documentos cada día.
 Apoyarse en la norma para manejo de almacén.
Para precisar los tipos de almacenes se clasifican de acuerdo a sus diferentes criterios del
punto de vista en que analicen, de tal manera que, se tienen por su ubicación:
 Centralizados. Estos se ubican en un solo lugar de la planta.

 Descentralizados. Estos se distribuyen en toda la planta suministrando los
materiales en el lugar más cercano al personal de mantenimiento.

Almacenes según se administre:
 Propio del área de mantenimiento.

 Externo contratado.
 Rentado para uso del departamento.
 A consignación.
Una solución para el control de materiales solicitados para los trabajos de

almacenamiento, es factible clasificarlos como A o B, las posibles acciones correctivas
incluyen las siguientes (Duffuaa, S., Raouf, A. y Dixon, J., 2010):
 Establecer un catálogo de refacciones en existencia.

 Establecer una lista de proveedores aprobados.
 Analizar las demoras en mantenimiento debido a la falta de disponibilidad de
piezas.
 Revisar y actualizar regularmente las políticas para inventarios.
El desarrollo del inventario jerarquizado permite identificar los materiales que son más
demandados como resultado de la propia operación de los sistemas de energías
renovables, el control de estos materiales solicitados será determinado en relación a un
análisis de las causas de falla, numero de fallas registradas, por lo tanto, el nivel más alto
de la jerarquización lo ocuparan los materiales que mayor fallas registradas presenten y
por consiguiente el nivel más bajo los que sean menos requeridos.
En la actualidad la administración del almacén de mantenimiento es un área clave de

oportunidad para aumentar la productividad debido a que contribuye en una primera
instancia a disminuir los costos de operación del departamento de mantenimiento.
En la sección Para saber más encontraras el artículo: Gestión del mantenimiento

industrial, que se encuentra en la página del Profesor Fernando Espinosa Fuentes, de la
Universidad de TALCA, en Curicó, Chile. Catedrático de la facultad de Ingeniería, Dpto.
de tecnologías Industriales; este nos habla del control de mantenimiento; este tema es
muy relevante, incluso con lo descrito es importante que ingrese a la liga para que te sea
más claro cómo se implementara en sistemas de energías renovables.

Cierre de la unidad
Esta unidad pudiste observar y revisar lo correspondiente al plan de mantenimiento, así

como establecimiento de indicadores y presupuesto de mantenimiento, por otro lado,
pudiste observar cómo se realiza la coordinación de actividades y coordinación
interdepartamental, la calendarización de los recurso requeridos y finalmente el control de
mantenimiento, control de gastos de mantenimiento y el ejercicio del presupuesto, control
de desempeño de la mano de obra, así como las necesidades de capacitación y
finalmente el control de los materiales solicitados para los trabajos de mantenimiento, te
presenta las etapas que se requieren para la organización del mantenimiento, así mismo
se hace referencia de los sistemas de energías renovables, ejemplificando las
aplicaciones de los subtemas vistos.
Estás listo(a) para expresar en orden cronológico siguiendo los temas de esta unidad, las
actividades de mantenimiento que se deben realizar y el tiempo necesario que requiere
cada una de ellas, asignando recursos humanos y materiales a cada actividad y
realizando una estimación de costos del mantenimiento.
Así mismo en la experiencia laboral, la organización del mantenimiento basada en el plan

maestro de mantenimiento, coordinación de las actividades y control de mantenimiento,
presentan resultados satisfactorios, los cuales son presentados con evidencias reales
gracias a la implementación a los mecanismos descritos en los tres temas de esta unidad,
estos resultados son del conocimiento de todos los trabajadores de las centrales
eléctricas (Solar fotovoltaicas, hidroeléctricas, eólicas), por tal razón la implementación se
lleva acabo con buenos resultados y con la colaboración de todas la áreas involucradas.
Se te invita a continuar con la siguiente unidad, en la que abordarás temas referidos al

mantenimiento con un enfoque de calidad total en un entorno globalizado; tratando temas
como: Mantenimiento Productivo Total, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad,
programa de mantenimiento y manuales de mantenimiento; de tal manera que el curso
está orientado para que lo lleves a la practica en el campo de la ingeniería en energías
renovables.

Para saber más
En una liga de la Universidad Tecnológica de Puebla,

diseñada por el Ingeniero Gilberto Vázquez R.,
encontrarás una útil información respecto al Plan
maestro de mantenimiento, para qué sirve, la
estructura con todas sus partes; se te invita a
consultarla dada la importancia para el mantenimiento
de sistemas de energías renovables. Para consultarlo
da clic en la siguiente liga:
http://prezi.com/wzj26vijc8gk/copy-of-plan-maestro-
demantenimiento/?utm_source=prezi-
view&utm_medium=endingbar&utm_content=Title-
link&utm_campaign=ending-bar-tryout

En el artículo Elaboración de procedimientos para el

mantenimiento eléctrico en la central hidroeléctrica
Pucara podrás revisar información que está
relacionada con procedimiento de mantenimiento a
central hidroeléctrica, fuente de energía renovable, así
como los métodos de mantenimiento y los pasos a
seguir para su implementación, hace referencia a la
importancia del diagnóstico de máquinas, este método
de diagnóstico permite contextualizar la organización
del mantenimiento; en particular con el plan maestro de
mantenimiento en lo referente a establecer indicadores
reales y presupuestos reales. Para ello deberás dar clic
en la siguiente liga:
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/1
40/1/207.pdf

Fuentes de consulta
1. Amendola, L. (2015). Indicadores de confiabilidad propulsores de la gestión del

mantenimiento. Universidad Politécnica de Valencia, España.
2. Dounce, E. (1998). La productividad en el mantenimiento industrial. Compañía

Editorial Continental (CECSA), México.
3. Dounce, E. (2006.). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial. Compañía

Editorial Continental (CECSA), México.
4. Dixon, J., Duffuaa, S., Raouf, A. (2008). Sistemas de mantenimiento: planeación y

control. Limusa, México.
5. CAAF. (2012). Pliego de prescripciones técnicas del servicio de mantenimiento del

parque eólico de Corralejo. Recuperado el 23 de mayo del 2013, de:
http://www.caaf.es/wp-content/uploads/2012/10/pliego-prescripciones-tecnicas-
mantenimiento-PECljo-2012-V3-A%C3%91O-2012-DEFINITIVO-PREPARADO-
SIN-LOS-ANEXOS.pdf
6. Facilities Management. (2011). Requisitos básicos para la implementación del

mantenimiento. (Cap. 4). Buenas prácticas de operación en la actividad de
mantenimiento industrial. Guía para empresarios. (pp. 33-42). Disponible en:
http://pcmanagement.es/editorial/Facilities/guia_empres.pdf
7. Gómez, G., Méndez, G. (2011). Propuesta para la gestión de mantenimiento de la

central hidroeléctrica Ocaña. Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador.

8. Heerkens, G. (2002). Gestión de proyectos. McGraw-Hill, México.
9. Logismarket. (2010). Mantenimiento a sistemas fotovoltaicos. Disponible en:
http://www.logismarket.es/ip/dalkia-solar-operacion-y-mantenimiento-de-plantas-
solaresfotovoltaicas-imagen-de-las-tareas-de-mantenimiento-en-una-instalacion-
sobre-cubierta569886-FGR.jpg
10. Navarro. L, Pastor. A, Magaburu. J. (1997). Gestión Integral del Mantenimiento.

Marcombo S. A., España.
11. Prando, R. (1996). Manual Gestión de Mantenimiento a la medida. Editorial Piedra

Santa S. A. de C. V., Uruguay.

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U2 Administración del mantenimiento

Organización del mantenimiento

U2 Organización del mantenimiento

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 1

Unidad 2. Organización del mantenimiento ............................................................. 3

Presentación de la unidad .......................................................................................... 3

2.1.2. Presupuesto de mantenimiento ............................................................ 10

2.2. Coordinación de actividades de mantenimiento ............................................. 12

2.2.2. Calendarización y recursos requeridos ................................................. 14

2.3. Control de mantenimiento ................................................................................. 18

2.3.2. Control de desempeño de la mano de obra y necesidades de

2.3.3. Control de materiales solicitados para los trabajos de mantenimiento . 21

Cierre de la unidad .................................................................................................... 24

Fuentes de consulta .................................................................................................. 27

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 2

Unidad 2. Organización del mantenimiento

Programa de Planeación. http://www.cobdc.net/

La organización en la administración del mantenimiento tiene como una de las funciones

Lo que se debe de hacer para desarrollar una buena organización en el mantenimiento es

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 3

Para llevar a cabo la organización del departamento de mantenimiento se deben de tomar

Para comenzar con la unidad es necesario realizar una pregunta ¿Qué es la

Se podría decir que la administración de proyectos es el ¿qué? y el ¿cómo? El ¿qué? son

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 4

Visualizarás la estructura de alguna empresa para coordinar a diferentes

Elaborarás indicadores para costos estándar de mantenimiento utilizando un

Organizarás un plan maestro de mantenimiento utilizando una herramienta

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 5

Elabora un programa de mantenimiento preventivo para coordinar y

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 6

2.1. Plan maestro de mantenimiento

El plan maestro de mantenimiento en las energías renovables es la parte más importante

 Metas. Estas deben ser medibles y alcanzables, apegado principalmente a lo que

En relación a lo antes descrito del plan maestro de mantenimiento, en la bibliografía La

Otro de los documentos en lo que respecta al plan maestro de mantenimiento, te será

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 7

2.1.1. Establecimiento de indicadores

La importancia de establecer indicadores para la organización del mantenimiento está

 Generar evidencias a la dirección del correcto seguimiento del plan maestro y el

Básicamente hay dos tipos de indicadores en la administración del mantenimiento:

 Indirectos: manejan la operatividad de los equipos

Establecer los indicadores requiere de información que se identifica cuando se realiza el

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 8

 Indicador de tiempo para fallas, este es el tiempo requerido para reparación de

o Tiempo promedio entre mantenimientos preventivos

Horas de paro por mantenimiento x100  13%

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 9

Otro de los documentos en donde puedes consultar con respecto a el establecimiento de

2.1.2. Presupuesto de mantenimiento

Es difícil generalizar el costo del mantenimiento, sin embargo, generalmente se maneja

Figura 2.1. Mantenimiento a sistemas fotovoltaicos. Tomado de Logismarket (2010).

Considerando las diferentes características y los requerimientos de mantenimiento para

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 10

constantes que se aplican a los sistemas, para el cálculo del presupuesto de

En el presupuesto del mantenimiento se trabaja en conjunto con la dirección de planta y la

En el siguiente documento llamado Pliego de prescripciones técnicas particulares.

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y Ambientales | Ingeniería en Energías Renovables 11

2.2. Coordinación de actividades de mantenimiento

La coordinación de las actividades de mantenimiento es la principal actividad del

La coordinación de las actividades en sistemas de energías renovables es fundamental,

Figura 2.2. Mantenimiento a un aerogenerador. Tomado de: Jeraneas (2011).

2.2.1. Coordinación interdepartamental

En la administración se debe conseguir que los esfuerzos de los equipos de trabajo se