INGENIERIA METALURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

TRABAJO ENCARGADO: ELECTRODEPOSICION

DE LOS METALES
CURSO: ELECTROMETALURGIA
DOCENTE : Ing. HIPOLITO CORDOVA

PRESENTADO POR: ROLAN SUYO MAMANI

SEMESTRE: VII

PUNO – PERU
2018
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TIPOS DE SOLDADURA

1. TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un arco voltaico
entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por
una fuente de alimentación para soldadura. Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su
punto de fusión, El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy
popular por su bajo costo.

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:

 Tipos de soldadura por arco eléctrico

 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida

2. SOLDADURA CON ENERGÍA

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de
un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a
alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente
enfocados. Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando
exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. SOLDADURA CON GAS

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más comunes y más viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja que es bastante
barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente
en procesos industriales y de fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

4. TIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA

Soldadura de resistencia

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre
dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de
ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es
mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes
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desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que
la hace bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.

5. SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión, algo
que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales
utilizados.Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos mediante el
método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción

6. SOLDADURA DE FORJA

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que ha sido el tipo de
soldadura utilizado por los herreros.Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con
poco carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser utilizada
para fabricar una alta gama de productos. Pero lamentablemente, también cuenta con numerosas
desventajas, ya que soldar el metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y ademas la soldadura puede ser afectada por
el carbón que es utilizado para calentar el horno, además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya
que los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.

7. TIPOS DE SOLDADURA PARA MATERIALES METÁLICOS

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales metálicos, tenemos dos
tipos según el material de aportación:

7.1 Soldadura Homogénea:

En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no
se utiliza.
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7.2 Soldadura Heterogénea:

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen
diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite
metal de aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a
unir deberán ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.
PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA DE METAL POR ARCO ELECTRICO CON POSICION GASEOSA (GMAW)

Conocido comúnmente como el proceso MIG, GMAW es un proceso

de soldadura por arco que incorpora la alimentación automática de
un electrodo consumible sólido continuo protegido por un gas
suministrado externamente. El proceso se utiliza para soldar la
mayoría de los metales comerciales, incluidos Acero, Aluminio,
Cobre y Acero inoxidable, y se puede usar para soldar en cualquier
posición cuando se seleccionan equipos y parámetros de soldadura
adecuados. La Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente
continua de electrodo positivo (DCEP), y como el equipo ofrece
control de arco automático, los únicos controles manuales que
necesita el soldador son posicionamiento de pistola, guía y velocidad
de propagación.

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE (FCAW)

El FCAW es un proceso de soldadura con arco eléctrico diseñado para el

Acero al carbono, Acero inoxidable y Acero de baja aleación. Utiliza un
arco eléctrico para producir coalescencia entre un electrodo metálico
auxiliar tubular continuo y el material base, y puede hacerse con o sin un
gas de protección. Con el cable con núcleo de fundente protegido con
gas, los agentes de protección son proporcionados por un fundente
contenido dentro del electrodo tubular. Un gas suministrado
externamente simplemente aumenta los elementos centrales del
electrodo para evitar la contaminación atmosférica del metal fundido.
Cuando se utiliza un gas de protección, el equipo del proceso es
prácticamente el mismo que se utiliza en la soldadura de metal con arco
de gas (GMAW).

Con alimentadores de detección de tensión especiales es posible realizar una Soldadura por Arco Metálico
con Fundente en el núcleo de alta calidad con un suministro eléctrico de soldadura de intensidad constante.
El proceso es adecuado para soldadura en todas las posiciones con la selección del metal auxiliar correcto.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON TUNGSTENO Y PROTECCION GASDEOSA (GTAW)

Conocido comúnmente como soldadura de Tungsteno, gas

inerte (TIG) o Heliarc, el GTAW produce coalescencia de
metales al calentarlos con un arco eléctrico entre un
electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. La presión y el
metal auxiliar pueden utilizarse o no, y la protección se
obtiene a través del soplete de soldadura.

El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de

protección inerte produce soldaduras de la más alta calidad
de cualquier proceso de soldadura con arco. Las soldaduras son brillantes, no tienen escoria ni salpicaduras y
requieren poca o ninguna limpieza posterior. El GTAW se puede usar en todas las posiciones de soldadura
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pero requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador, especialmente en las piezas delgadas y
complicadas. Se ha utilizado extensamente en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica, de Energía, Química
y de Petróleo y gas.

SOLDADURA CON ARCO DE PLASMA (PAW)

La PAW es una modificación de la Soldadura por Arco Eléctrico

con Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW). El proceso utiliza
un arco restringido que se coloca forzosamente por una
boquilla de cobre para crear un arco más largo, delgado y más
enfocado que el que se obtiene con la GTAW. El proceso de
constricción aumenta enormemente la tensión del arco y la
cantidad de ionización que se produce.

Además de aumentar la temperatura del arco, el área más

caliente del plasma se extiende por fuera de la boquilla hacia la superficie de trabajo. El resultado general es
una fuente de calor más concentrada a una temperatura más alta que aumenta en gran medida la eficacia de
la transferencia de calor, lo que permite velocidades de recorrido más rápidas. Cuando se utiliza
manualmente, se requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador.

SOLDADURA POR RAYO LASER (LBW)

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado

de luz coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para
soldar todos los metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable,
Aluminio, Titanio, Níquel y Cobre, y proporciona propiedades mecánicas
y velocidades de recorrido altas, con baja distorsión y sin escoria ni
salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar con o sin metal auxiliar
y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección para proteger
el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable
inversión de capital y un alto nivel de habilidad por parte del operador
debido a las altas velocidades de soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.

SOLDADURA DE METAL CON ARCO PROTEGIDO (SMAW)

Conocido comúnmente como Soldadura revestida, la SMAW produce

calor a partir de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo cubierto con fundente y la superficie del metal base. El
electrodo consta de un núcleo de metal sólido cubierto por una mezcla
de compuestos minerales y metálicos. La composición del revestimiento
depende del tipo de electrodo y la polaridad de la soldadura. Entre sus
funciones se encuentran: proteger la soldadura fundida, brindar una
acción de fluido para eliminar las impurezas del depósito de soldadura
y, mediante el control de la química del depósito de soldadura,
proporcionar las propiedades mecánicas de soldadura deseadas.

La Soldadura SMAW puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas las posiciones. Es un proceso
viable para unir a la mayoría de los metales y aleaciones, y el equipo necesario es portátil y de bajo costo.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco eléctrico

entre un electrodo descubierto y el material base, debajo de un
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compuesto de material fundente. Este proceso utiliza un electrodo de alambre macizo continuo protegido
por el fundente. El fundente estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el baño de fusión de la
atmósfera. También cubre y protege la soldadura durante el enfriamiento y puede afectar la composición de
la soldadura y sus propiedades.

La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi automatizados. La corriente
puede ser CA o CC para los sistemas automatizados y los electrodos pueden ser monofilares o tener múltiples
alambres sólidos o tubulares o tiras. Las soldadura solamente puede realizarse en una posición plana u
horizontal debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura fundida. Se pueden alcanzar altas
tasas de deposición y pueden soldarse materiales muy gruesos y delgados con este proceso.

SOLDADURA TANDEM

En comparación con el sistema de GMAW convencional, la soldadura

tándem utiliza dos alambres alineados, uno detrás del otro. Los
alambres para soldadura son alimentados simultáneamente y fundidos
utilizando puntas de contacto independiente montadas en el mismo
soplete. El resultado es una calidad de soldadura excelente con pocas
salpicaduras y hasta tres veces las tasas de deposición y velocidades
de recorrido de los sistemas convencionales, características ideales
para las aplicaciones automatizadas.

TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA Y CORDONES

Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura: a tope, de monta, en T, en ángulo, de
tapón, con riostra, de botones.

Especificaciones de los tipos de uniones

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Uniones a tope
Son las más ampliamente usadas en todos los métodos de soldadura, puesto que cuando se sueldan
producen un bajo índice de tensiones y deformaciones. Las uniones a tope, por lo general, se utilizan en las
construcciones de chapas de metal. Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de
aportación, así como también un tiempo más corto en la terminación de los trabajos de soldadura. Puede n
ser ejecutadas con una resistencia igual a la del metal base. No obstante para la elaboración de las uniones a
tope se exige una preparación más adecuada de las piezas. Si se ejecuta a mano la soldadura de chapas
metálicas de 4-8 mm de espesor, los bordes pueden ser rectos (o sea sin ninguna preparación). En este caso
las chapas se colocan con una holgura de 1-2 mm. Podemos soldar a tope y por un solo lado, sin preparación
de los bordes, las chapas cuyo espesor sea de hasta 3 mm; para la soldadura bilateral ese espesor puede ser
de hasta 8 mm. Las planchas con un espesor de 4-26 milímetro, se unen a tope con biselado unilateral de los
bordes cuando se les aplica el procedimiento de soldadura manual por arco. Este tipo de preparación de los
bordes se denomina en V. Las láminas con un espesor de 12 a 40 mmm y más se sueldan previo biselado
bilateral de los bordes, denominado en X.

Uniones a solapo o de monta

Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco eléctrico de estructuras de construcción
fabricadas de chapas cuyos espesor no sea mayor de 10-12 mm. Estas planchas no requieren que sus bordes
sean especialmente elaborados. Durante tales uniones se recomienda soldar por las dos caras, puesto que si
efectuáramos la soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que la humedad se filtrase entre la hendidura de
las piezas, con la posterior oxidación del metal en ese sitio.

Uniones en T
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin preparación de los bordes de una cara
o de las dos caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien elaborado. Cuando los bordes de la
plancha vertical se biselan por una o ambas caras, entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de
2-3 mm para obtener una buena penetración en todo el espesor de la pieza vertical. El bisel en una sola cara
se realiza en caso de que la construcción de la pieza no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.

Uniones en ángulo
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado previamente. Las partes a
soldar se colocan en ángulo recto o en otro ángulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se usan
generalmente en la soladura de depósitos, los cuales habrán de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo
la acción de una presión no conocida de gas o líquido. A veces las uniones en ángulo se sueldan también por
la parte interior.

Uniones de tapón
Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no garantiza una resistencia suficiente. Las
uniones de tapón pueden ser de tipo abierto o cerrado. Le hendidura se efectúa generalmente con ayuda del
corte por oxígeno.

Uniones de brida
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes.

Uniones con cubrejuntas

Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en aquellos casos, en los que por
alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones a tope o a solapo.

Unión de botones
Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no compactas. En la chapa de arriba se
taladra un orificio y luego éste se suelda de modo que la chapa inferior también se suelde. Cuando se aplica
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el procedimiento de la soldadura automática por arco sumergido no hay necesidad de taladrar la plancha
superior, pues la misma se derrite en todo su espesor mediante la acción del arco eléctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son típicas de la soldadura manual por arco. Si se aplican los
procedimientos de soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco sumergido, soldadura de metales no
ferrosos, etc., la forma de los bordes puede ser distinta.

Cordones de soldadura
Los cordones de soldadura se dividen en los siguientes grupos:
Por su posición en el espacio en: horizontales, planas, verticales y sobrecabeza. Los cordones más fáciles de
elaborar son los horizontales y los más difíciles son los sobrecabeza. Los cordones sobrecabeza pueden ser
ejecutados por aquellos soldadores que han adquirido una gran destreza en la aplicación de dicho
procedimiento de soldadura. La soldadura de los cordones sobrecabeza por arco eléctrico resulta más difícil
que la soldadura en esta posición por el procedimiento oxiacetilénico. La soldadura vertical en comparación
con la plana resulta un poco más difícil. En relación con los esfuerzos que actúan: laterales, frontales,
combinados y oblicuos. Por la extensión en continuos o discontinuos. Los cordones discontinuos se elaboran
en los casos que no es exigible que el cordón sea compacto, y que según el cálculo de resistencia no resulte
necesario elaborar un cordón continuo. Por el grado de convexidad: en normales,reforzados y huecos. Por el
tipo de unión pueden ser: a tope y en ángulo.
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CÓDIGOS DE SOLDADURA: AWS – ASME – API

¿QUÉ ES UN CÓDIGO?

Un Código es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de materiales diseñados para asegurar

uniformidad y para proteger los intereses públicos en construcciones o bienes comunitarios, establecidos por
una agencia gubernamental.

Los Códigos y especificaciones son escritos generalmente por un grupo de industriales, organizaciones,
gremios de profesionales, entidades gubernamentales, o un comité de todos ellos.

Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que involucran soldadura y que se usan con
frecuencia en Colombia son:

 AWS American Welding Society

 AISC American Institute of Steel Construction
 ASTM American Society for Testing Materials
 API American Petroleum Institute
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 AWWA American Water Works Association
 ANSI American National Standards Institute
 ASNT American Society for Non Destructive Testing
 AISI American Iron Steel Institute
 SAE Society of Automotive Engineers
 ISO Organización Internacional de Estándares
 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificadas
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AWS – AMERICAN WELDING SOCIETY (SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA).

La AWS Prepara los códigos para fabricación de estructuras;

construcción de puentes y edificios; especificaciones de
electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como
estándares para calificación de soldadores y operarios,
pruebas, inspección y en general todo lo relacionado con
soldadura.

Los principales códigos de la AWS son:

 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero). Este código aplica
para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con
resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).

AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio): Este código

aplica para la fabricación de estructuras en aluminio.

AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas). Este código
aplica para la soldadura de estrcturas en acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menos, ya sea negro o
galvanizado.

AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de

Refuerzo). Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.

AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes). Este código aplica para la fabricación de
componentes para puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento
AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el AASHTO
LRFD Bridge Design Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los aceros aprobados para
uso bajo este código son los designados  AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento no cubre
aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm (1/8”).

AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable)

Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o
menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.

ASME – AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEER (SOCIEDAD AMERICANA DE

INGENIEROS MECÁNICOS).

La ASME ha establecido alrededor de 600 normas

industriales, entre ellas destaca el código ASME de Calderas y
Recipientes a Presión, el cual establece las reglas de
seguridad que gobiernan el diseño, la fabricación y la
inspección durante la construcción de dichos elementos.
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 ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión). Este Código consta de
doce secciones, agrupadas en Códigos de Construcción (secciones I, III, IV, VIII, X, XII); Códigos de Referencia
(secciones II, V, IX); y Reglas para el cuidado, operación e inspección en servicio (secciones VI, VII y XII):

 Sección I: Calderas de potencia.

 Sección II: Especificaciones de materiales ferrosos, especificaciones de materiales, varillas de
soldadura, electrodos y materiales de aporte.
 Sección III: Componentes de Plantas de energía nuclear.
 Sección IV: Calderas de calefacción.
 Sección V: Pruebas no destructivas
 Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento de calderas de calefacción.
 Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia.
 Sección VIII: Recipientes a presión, divisiones I, II y III.
 Sección IX: Calificaciones de soldadura y Brazing.
 Sección X: Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de vidrio.
 Sección XI: Reglas para inspección de sistemas de enfriamiento de reactores nucleares dentro del
servicio.
 Sección XII: Reglas para la construcción y servicio continuado de recipientes de transporte.

ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia). Este código regula los trabajos de
soldadura en tuberías para sistemas de generación de potencia.

ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso). Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías
para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.

API – AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO).

Regula todo lo relacionado con la industria petrolera y

sus sistemas de construcción para explotación,
transporte, almacenamiento, refinación, etc.

Su normativa comprende la construcción de

oleoductos, tanques a presión y atmosféricos para
almacenamiento de crudos y productos terminados,
así como todos los elementos conexos (tubería, bridas,
válvulas y bombas) y accesorios (codos, uniones, tees).

API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de
Combustible). Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo.

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares).

Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo. Los
materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas especificaciones ASTM.
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NORMAS DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE) VIGENTES.

NORMALIZACIÓN
Tiene a su cargo la elaboración de las Normas Técnicas de Edificación del Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE) y la evaluación para la aprobación de los Sistemas Constructivos No Convencionales.
Las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones se elaboran a través de Comités Técnicos
Especializados, conformados por representantes de diversas instituciones involucradas en el tema materia de
la norma en cuestión. Prioritariamente forman parte de estos comités, representantes de las universidades,
institutos de investigación y consultores de reconocido prestigio en el país.
El Comité Técnico especializado es el encargado de elaborar el Proyecto de propuesta de las Normas del
Reglamento Nacional de Edificaciones, que posteriormente es sometida a discusión pública y, finalmente,
aprobada por el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
1. NORMATIVIDAD
1.1 Reglamento Nacional de Edificaciones
1.1.1 Índice (Decreto Supremo 011-2006-VIVIENDA del 05-03-2006)
1.1.2 Normas de Obras de Saneamiento

 OS.010 Captación y conducción de agua para consumo humano

 OS.020 Plantas de tratamiento de agua para consumo humano
 OS.030 Almacenamiento de agua para consumo humano
 OS.040 Estaciones de bombeo de agua para consumo humano
 OS.050 Redes de distribución de agua para consumo humano
 OS.060 Drenaje pluvial urbano
 OS.070 Redes de aguas residuales
 OS.080 Estaciones de bombeo de aguas residuales
 OS.090 Plantas de tratamiento de aguas residuales
 OS.100 Consideraciones básicas de diseño de infraestructura sanitaria

1.1.3 Normas de Estructuras

 E.010 Madera
 E.020 Cargas
 E.030 Diseño sismoresistente
 E.040 Vidrio
 E.050 Suelos y cimentaciones
 E.060 Concreto armado
 E.070 Albañileria
 E.080 Diseño y construcción con tierra reforzada
 E.090 Estructuras metálicas
 E.100 Bambú

2. ACTUALIZACIÓN DE LAS NTE DEL RNE

 2.1  Resolución Ministerial N° 121-2017 - VIVIENDA (07/04/2017)

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o NTE E.080 Diseño y Construcción con tierra reforzada (modificado con fe de erratas del
20/04/2017)
 2.2  Decreto Supremo N° 003-2016 - VIVIENDA (24/01/2016)
o NTE E.030 Diseño Sismorresistente
 2.3  Decreto Supremo N° 005-2014 - VIVIENDA (09/05/2014)
o NTE E.010 Madera - Anexo Nº 3 "Lista de especies agrupadas"
 2.4  Decreto Supremo N° 011-2012 - VIVIENDA (03/03/2012)
o NTE E.100 Bambú
 2.5  Decreto Supremo N° 001-2010 - VIVIENDA (13/01/2010)
o NTE CE.010 Pavimentos urbanos
 2.6  Decreto Supremo N° 024-2009 - VIVIENDA (17-12-2009)
o NTE OS.020 Plantas de tratamiento de agua para el consumo humano
 2.7  Decreto Supremo N° 022-2009 - VIVIENDA (26-11-2009)
o NTE OS.090 Plantas de tratamiento de aguas residuales
 2.8  Decreto Supremo Nº 010-2009 - VIVIENDA (08-05-2009)
o NTE OS.070 Redes de aguas residuales
o NTE OS.050 Redes de distribución de agua
o NTE E.060 Concreto armado
o NTE G.050 Seguridad durante la construcción
 2.9  Resolución Ministerial Nº 070-2008 – VIVIENDA (24-03-2008)
o NTE E.080 - ANEXO Nº 1 “Refuerzo de geomalla en edificaciones de adobe”