YCTG-AN3-ELS-001 Alcance Técnico REV C

INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL SISTEMA DE
PARADA DE EMERGENCIA (ESD) DE LA PLANTA DE

NITRATO DE AMONIO UNA3 – ALCANCE TÉCNICO
ALCANCE TÉCNICO DE
INSTRUMENTACIÓN PARA CONSTRUCCION
REV. FECHA DESCRIPCION ELABORADO REVISADO APROBADO
C 17/06/2020 Revisión por cliente O. PLATA L. VASQUEZ R. TORRES
B 24/03/2020 Revisión por cliente O. PLATA L. VASQUEZ R. TORRES
A 07/03/2020 Revisión interna O. PLATA L. VASQUEZ R. TORRES
CODIGO YARA YCTG-AN3-ELS-001
CODIGO SICMECI SIS-DD-003

INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA
(ESD) DE LA PLANTA DE NITRATO DE AMONIO UNA3 – ALCANCE TÉCNICO
DE INSTRUMENTACIÓN PARA CONSTRUCCION
FECHA DESCRIPCION No documento REV

17/06/2020 Revisión por cliente YCTG-AN3-ELS-001 C
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETO 3
2. CONSIDERACIONES GENERALES 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
4. NORMAS DE REFERENCIA 5
5. ALCANCE GENERAL 6
6. ALCANCE CONSTRUCCIÓN 8
6.1. INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Y SUMINISTRO DE SOPORTES 8
6.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA INSTRUMENTOS, CAJAS DE
CONEXIONADO Y TABLEROS 10
6.3. SUMINISTRO Y TENDIDO DE TUBERÍA DE AIRE DE INSTRUMENTOS 11
6.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT 12
6.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLE 15
6.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES DE INSTRUMENTACION 17
6.7. CALIBRACION DE VALVULAS DE CONTROL Y ON/OFF 19
6.8. CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS 20
6.9. PRUEBAS DE LAZOS 21
6.10. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO INSTRUMENTOS DIGITALES 22
6.11. PRUEBAS DE CORTE O INTERLOCKS 23
6.12. REGISTROS, PROCEDIMIENTOS Y CONSIDERACIONES 23
6.13. EQUIPOS PARA PRUEBAS 25
6.14. INSPECCIÓN DE TRABAJO 25
6.15. SUPERVISIÓN 26
6.16. INSTALACIÓN DE GABINETES DE CONTROL, CAJAS DE PASO Y ESTACIONES
DE OPERACIÓN 27
6.17. INSTALACION DE TABLERO DE POTENCIA Y UPS 27
6.18. INSTALACIÓN DE RED DE COMUNICACIÓN ETHERNET TCP/IP 29
6.19. INSTALACIÓN DE RED DE CONTROL 29
6.20. INSTALACIÓN DE RED DE DISPOSITIVOS 29
6.21. EQUIPO MININO DE OBRA 29
2

1. OBJETO
Este documento define las especificaciones técnicas del área de instrumentación para tener en
cuenta en el desarrollo del proyecto “OBRAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL PARA LA
CONSTRUCCIÓN, PRE Y COMISIONAMIENTO DE SISTEMA ESD DE LA UNIDAD DE
NITRATO DE AMONIO 3.”.
2. CONSIDERACIONES GENERALES
Se debe considerar para la implementación de instrumentación, cámaras y equipos de

comunicación toda la normatividad y especificaciones técnicas y de diseño contemplada en la
ingeniería de detalle del proyecto OBRAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL PARA LA
CONSTRUCCIÓN, PRE Y COMISIONAMIENTO DE SISTEMA ESD DE LA UNIDAD DE
NITRATO DE AMONIO 3.”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
El CONTRATANTE suministra los resultados de la ingeniería de detalle, sin embargo, es

responsabilidad del PROPONENTE la apropiación, verificación y validación de la información
suministrada. La construcción, montaje, puesta en marcha y correcta funcionabilidad y
operación de los equipos es total responsabilidad del PROPONENTE.
El siguiente es el listado de documentos de referencia:
No Documento Nombre del plano
YCTG-AN3-ELT-001-02
TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO TRANSMISOR DE TEMPERATURA TZIT -
5350 A/B/C -
YCTG-AN3-ELT-001-01
TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO TRANSMISOR DE TEMPERATURA
TZIT - 5323 - TZIT - 5355 A/B/C
YCTG-AN3-ELT-002 TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO
TRANSMISOR DE PH - 5351 A/B/C
YCTG-AN3-ELT-003-01 TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO TRANSMISOR DE TEMPERATURA - TZIT
- 5302 A/B - TZIT - 5306A/B
YCTG-AN3-ELT-003-02 TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO TRANSMISOR DE TEMPERATURA TZIIT-
5301 A/B
YCTG-AN3-ELT-003-03
TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO TRANSMISOR DE TEMPERATURA TZIT-
5112A/B
3

TRANSMISOR DE NIVEL - 5303

TRANSMISOR DE PRESION - 5319
TRANSMISOR DE PH - AZIT-5306 - AZIT -5307A/B
YCTG-AN3-ICT-001
DETALLES DE SOPORTE PARA INSTRUMENTOS
YCTG-AN3-ELT-009_1
TIPICOS DE SOPORTE DE TUBERIA 1-2
YCTG-AN3-ELT-009_2
TIPICOS DE SOPORTE DE TUBERIA 2-2
YCTG-AN3-ELT-007 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO MECANICO TRANSMISORES DE CORRIENTE Y
RELES DE CORTE
YCTG-AN3-ELT-008_01 TIPICO DE MONTAJE ELÉCTRICO MECÁNICO
VÁLVULAS ON/OFF XV-5302A/B XV-5311 XV-5324
YCTG-AN3-ELT-008_02 TIPICO DE MONTAJE ELECTRICO MECANICO
VÁLVULAS ON/OFF XV-5329A/B XV-5312 XV-5310 XV-5310 XV-5355
YCTG-AN3-ELL-001
LISTADO DE CABLES
YCTG-AN3-ELR-001
REQUERIMIENTO DE UTILITIES
YCTG-AN3-ICG-005
PROCEDIMIENTO INSTALACION INSTOS CRITICOS
DIAGRAMA DE RUTEO DE CABLES DE INSTRUMENTACIÓN, SISTEMAS DE CONTROL
YCTG-AN3-ICK-001 Y SEGURIDAD CÁLCULO DIMENSIONAMIENTO DE CABLEADO, CONDUITS Y
BANDEJAS
YCTG-AN3-ELE-002 PLANO UNIFILAR DE SUMINISTRO DE ENERGÍA PARA INSTRUMENTOS Y SISTEMA
DE SUPERVISIÓN Y CONTROL Y SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA
DIAGRAMA DE UBICACIÓN DE TABLEROS DE CONTROL Y CAJAS DE PASO EN
YCTG-AN3-ICE-009 CUARTOS DE CONTROL Y EN PLANTA (CUARTO DE CONTROL,
PLANTA)
YCTG-AN3-ICY-004 LAYOUT DE UBICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTEO
DE CABLEADO
YCTG-AN3-ELL-002
LISTADO DE MATERIALES
4. NORMAS DE REFERENCIA
Excepto donde se indique lo contrario, los equipos y dispositivos necesarios para cumplir el
alcance del presente anexo, se diseñarán y construirán de acuerdo con las últimas ediciones de
las especificaciones, códigos y normas de las siguientes organizaciones:
 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas.
 NEC National Electrical Code.
 ANSI American National Standards Institute.
4

 NEMA National Electrical Manufacturers Association.
 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers).
 ICEA Insulated Cable Engineers Association.
 NFPA National Fire Protection Association.
 UL Underwriters Laboratories Inc.
 IEC International Electrotechnical Commission.
 API American Petroleum Institute.
 ASTM American Society For Testing And Materials
 EIA Electronic Industries Association.
 ISA International Society of Automation.
 ICEA Insulated Cable Engineers Association.
 RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
Las siguientes reglas aplicarán en caso de conflicto en el uso o interpretación de los códigos
listados:
 Cuando el conflicto se presente entre códigos, planos y especificaciones prevalecerán
estas últimas versiones de estas.
 En caso de conflicto entre códigos listados arriba, se debe aplicar el más estricto.
5. ALCANCE GENERAL
El alcance del trabajo comprende la instalación y montaje de instrumentos y válvulas de control,

gabinetes de control, suministro e instalación de tubería conduit, bandeja porta cables, cables,
soportería, accesorios, consumibles y demás facilidades necesarias para la instalación, pruebas
funcionales, pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha del nuevo sistema ESD
de la unidad de nitrato de amonio 3.
5

 EL PROPONENTE será responsable de la Custodia de los instrumentos, válvulas y

equipos a instalar, estos deben almacenarse adecuadamente en un recinto con aire
acondicionado, a fin de evitar daños y corrosión de las partes metálicas
 EL PROPONENTE será responsable del Suministro y Prefabricación de soportes tanto

para instrumentos como canalizaciones (tuberías, bandejas)
 EL PROPONENTE será responsable Suministro e instalación de cables, policables,

cables de comunicaciones, fibra óptica.
 EL PROPONENTE será responsable de la Instalación de estación de operación en

cuarto de control de planta de nitrato de amonio 3
 EL PROPONENTE será responsable de la Instalación de canalizaciones a la vista en

conduits, bandejas y canales para cables
 EL PROPONENTE será responsable del Montaje, fijación, conexión eléctrica y puesta a

tierra de los gabinetes de control en el Cuarto de control de la planta de nitrato de
amonio 3
 EL PROPONENTE será responsable del Montaje, fijación, conexión eléctrica y puesta a

tierra de cajas de paso en planta de nitrato de amonio 3
 EL PROPONENTE será responsable de Todas las actividades para el montaje,

calibración de instrumentos y equipos relacionados en campo.
 EL PROPONENTE será responsable del Ensamblaje de accesorios de instrumentos y

sensores que por cualquier razón hayan sido enviados o comprados por separado.
 EL PROPONENTE será responsable de la Limpieza y protección de las partes que

estén expuestas a oxidación.
 EL PROPONENTE será responsable del Conexionado en gabinetes del cuarto control,

en gavetas del CMM en subestación de la UNA 3 y Conexionado de cajas de paso en
campo.
6

 EL PROPONENTE será responsable de La instalación de relés de corte en gavetas del

CMM es subestación de UNA 3
 EL PROPONENTE será responsable de Conexiones al suministro de aire de

instrumentos de campo desde la válvula hasta la toma de campo (Instalación de tubing)
 EL PROPONENTE será responsable de Conexiones eléctricas de los cables de

comunicación del ESD al sistema de control existente
 EL PROPONENTE será responsable de la Calibración de instrumentos y válvulas,

pruebas de lazo y pruebas de interlocks Esto incluye certificación por medio de
formatos y procedimientos previamente aprobados por EL CLIENTE.
 EL PROPONENTE será responsable de Pruebas de cables. Esto incluye la certificación

por medio de formatos y procedimientos previamente aprobados por EL CLIENTE.
 EL PROPONENTE será responsable Soporte en la puesta en marcha del proyecto por

el tiempo que se acuerde
 El PROPONENTE será responsables de suministrar contenedores para oficinas, baños

portátiles, carpas.
 El PROPONENTE será responsables del suministro de los equipos patrones de

medición, comunicadores de campo y demás equipos necesarios para las actividades
antes descritas con sus respectivos certificados de calibración expedidos por
laboratorios certificados
 Actualización de toda la documentación que sea objeto de modificaciones. Planos Red

line y As Built.
 El PROPONENTE es responsable del suministro, instalación y conexionado, del tablero

de 120 VAC regulado (UPS) bajo las especificaciones de la ingeniería de detalle.
7

 EL PROPONENTE es responsable de la instalación y conexionado de la UPS
 El PROPONENTE Será responsable de la instalación de las Cajas de paso de señales

análogas y digitales
El PROPONENTE debe revisar y actualizar los documentos generados en la ingeniería de

detalle del área de instrumentación y control y realizar los ajustes necesarios para la correcta
instalación y puesta en servicio del proyecto.
Por su parte, el Contratante entregará y/o pondrá a disposición del Contratista para efectos del
Objeto a Contratar:
 Ingeniería de detalle ESD UNA 3
6. ALCANCE CONSTRUCCIÓN
6.1. INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Y SUMINISTRO DE SOPORTES
 EL PROPONENTE será responsable de realizar la instalación, compra de materiales y

accesorios para montaje y fijación de soportes, conexión mecánica, neumática y
conexión eléctrica de todos los instrumentos descritos en los planos de tuberías e
instrumentación y lista de instrumentos.
 La verificación de la totalidad de las dimensiones indicadas en los planos es

enteramente responsabilidad del PROPONENTE.
 Los instrumentos serán instalados de acuerdo con los requerimientos a los típicos de
montaje suministrados por yara
 Los instrumentos estarán ubicados y montados donde sea fácilmente accesible y visible
desde plataformas, piso, etc de acuerdo a los planos entregados. Estarán localizados
tan cerca como sea posible de los puntos de medición con accesibilidad y prevención
contra excesiva temperatura, variación de temperatura, humedad, vibración y suciedad.
8

Las válvulas para conexión de los instrumentos al proceso se instalarán de tal manera
que permitan fácil acceso y operación.
 Toda la instalación de instrumentos será realizada de manera que se minimicen

esfuerzos y vibraciones desde la tubería de conexión y ménsulas de soporte a los
instrumentos. Toda la conexión de tubería al equipo sujetos a expansión utilizará un
tubo flexible. No deberán instalarse juntas conexiones a proceso que presten diferentes
servicios.
 Las tuberías de conexión al proceso deberán tener una ruta tal que suministre
protección física contra daños mecánicos.
 Todos los instrumentos deberán montarse completamente libres de restricciones en la

tubería. La ubicación de los mismos estará sujeta a la aprobación de los Ingenieros
Inspectores ó el representante designado por parte del CONTRATANTE en la
construcción.
 Para aquellos instrumentos que sus etiquetas de identificación sean suministradas por
el FABRICANTE, EL PROPONENTE tendrá la responsabilidad de inspeccionarla para
asegurar su amarre y correcta identificación.
 Deberá verificarse que todos los instrumentos hayan sido permanentemente

identificados por el FABRICANTE, con una etiqueta metálica resistente a la corrosión y
con el número de identificación señalado en su especificación, grabado y atornillado al
cuerpo.
 Cualquier desviación a lo anteriormente señalado deberá ser notificada al Ingeniero

Inspector ó representante designado por parte del CONTRATANTE.
 Los instrumentos que no estén identificados correctamente serán etiquetados por EL

PROPONENTE con tarjetas de aluminio de 1 ½" de diámetro con escritura de ¼" que
indique el número de instrumento como es identificado en los planos de tuberías e
9

instrumentación y en la lista de instrumentos. Las etiquetas serán amarradas en forma

segura con alambre de acero inoxidable Nº 14.
 Además, es responsabilidad del PROPONENTE la limpieza de las partes que pudieran

haberse oxidado durante el transporte o almacenamiento de los mismos.
 Es responsabilidad del PROPONENTE, la instalación de los Relés de corte y

Transmisores de corriente en las columnas de cables de los CMM de la subestación de
la UNA 3, esto incluye accesorios para la instalación, tornillos, soportes, rieles omegas
y los que especifican en el detalle de instalación
6.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA INSTRUMENTOS, CAJAS

DE CONEXIONADO Y TABLEROS
 Es responsabilidad de EL PROPONENTE, el montaje, suministro e instalación y pintura

de las estructuras de soportes de los instrumentos acorde especificaciones de YARA:
1. Preparar la superficie con rayado uniforme para garantizar la adherencia

2. Imprimación: HEMPADUR PRIMER 15300 a 2-3 MILS
3. Acabado: HEMPATHANE TOCOPAT 55210 2-3 MILS – AZUL RAL 5012
 La ubicación y el diseño de los soportes deben ceñirse a los planos indicados. EL

PROPONENTE debe suministrar todos los materiales necesarios para la instalación de
los soportes de instrumentos y paneles locales en conformidad con lo descrito en los
planos.
 En la prefabricación de soportes, EL PROPONENTE eliminará escorias, gotas de metal

fundido y cualquier otra deformación. Además, deben esmerilarse todas las rebabas del
metal.
 EL PROPONENTE debe realizar todas las perforaciones que sean necesarias en los
paneles locales para conexión de conduits u otros, según se indique en los planos. Las
mismas serán hechas con equipos adecuados para trabajar en zonas clasificadas, si
así fuese necesario
10

 Previo a la instalación de los instrumentos, cajas de conexión y de protección local de

instrumentos, tableros y/o equipos de control en sus respectivos soportes, EL
PROPONENTE eliminará escorias, gotas de metal fundido, y cualquier otra
deformación en los mismos. Deberá esmerilarse todas las rebabas de metal. Se
eliminarán residuos de grasas o aceites mediante disolventes nafténicos. La limpieza
deberá dejar el metal blanco en la estructura y en buena forma. La superficie así
preparada se pintará inmediatamente. En el caso que no sea posible pintarlo de
inmediato, entonces se utilizará imprimador epóxico como primera mano; de no ser así,
la superficie será sometida a nueva limpieza hasta metal blanco, Estas pinturas pueden
ser aplicadas usando brocha o pistola.
6.3. SUMINISTRO Y TENDIDO DE TUBERÍA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
 El proponente será responsable de suministro e instalación del tubing de aire de

instrumento, desde la toma de proceso hasta la válvula ON/OFF, así como de los
accesorios necesarios para esta instalación (Conectores NPTxOD, válvulas de bola,
teflón liquido)
 La red de aire de instrumento debe contar con válvulas de bloqueo secundarias o de

grupos de instrumentos. Dichas válvulas deben estar plenamente identificadas y
ubicarse en lugares de fácil acceso.
 Desde la válvula de bloqueo mencionada, el suministro de aire al instrumento se llevará

por medio de tubing de acero inoxidable, hasta el filtro regulador de presión del
instrumento.
 Los extremos de tuberías serán cortados en ángulo recto con el eje, empleando el
equipo cortador apropiado. Estos extremos serán excoriados para eliminar bordes
cortantes antes de colocar la unión, codo y/o válvula. Las roscas hechas en OBRA
deben tener igual paso y largo, que los de fábrica.
 Todas las conexiones neumáticas deben ser hechas sellando las roscas del conector,
niple y/o cualquier otro dispositivo, con cinta de "TEFLON".
 Todos los extremos de las tuberías se taparán para evitar la entrada de materiales
durante el montaje e instalación.
11

 Una vez instaladas las tuberías y sus conexiones EL PROPONENTE procederá a

liberar el interior de las mismas del sucio, agua o materiales extraños. El procedimiento
para dicha tarea debe contar con previa aprobación de EL CLIENTE.
 EL PROPONENTE debe suministrar todos los soportes necesarios para la canalización

de los ramales de aire para instrumentos, incluyendo los conectores en acero
inoxidable.
6.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT
 EL PROPONENTE provisionará los materiales, realizará la instalación y pruebas de

tuberías conduit y sus accesorios, incluyendo los soportes y accesorios para fijación de
dichas tuberías, se incluye también la limpieza de la misma y aplicación de esquema de
pintura YARA:

3. Acabado: HEMPATHANE TOCO
4. PAT 55210 2-3 MILS – AZUL RAL 5012
 los accesorios como tornillos, tuercas, arandelas, grapas deberán ser en acero
inoxidable
 Los extremos de los tubos serán cortados en ángulo recto con el eje, empleando el
equipo cortador apropiado. Estos extremos serán escariados para eliminar bordes
cortantes antes de colocar el anillo o conector de caja. En el caso de tubería roscada,
las roscas hechas en OBRA deben tener igual paso y largo que las de fábrica.
 Los tubos de acero rígido galvanizado utilizarán uniones a rosca y las juntas se harán
de forma tal que sean impermeables, no se harán roscas corridas en las uniones de los
tubos. Todas las uniones en tuberías metálicas roscadas serán atornilladas para
acoplarse a por lo menos cinco (5) hilos de la rosca.
 La curvatura de los tubos se llevará a efecto de tal manera que no resulte dañado el
revestimiento de los mismos, ni que su diámetro resulte sensiblemente reducido.
 La suma de todas las curvas en un tramo no excederá de 270º.
12

 Todas las extremidades de los tubos se taponarán para evitar la intrusión de materiales
durante el montaje e instalación.
 Los accesorios para el cableado deben ser instalados en los sitios donde así lo indiquen
los planos del proyecto, tales puntos han sido seleccionados basándose en criterios
elementales de diseño. En el caso de que un conduit requiera un doblez no anticipado
en el diseño, EL PROPONENTE será responsable por la instalación de puntos
adicionales de cableado.
 Previamente a la actividad de cableado, EL PROPONENTE procederá a librar el interior

de los conduits de sucio, agua o materiales extraños. De requerirse, EL PROPONENTE
deberá someter a aprobación de EL CLIENTE el proceso de limpieza y certificación de
limpieza de las canalizaciones en general.
 La canalización eléctrica a la vista, se muestra en los planos de manera esquemática y

con una elevación aproximada. EL PROPONENTE debe realizar el tendido de los
cables, bandejas y conduits evitando obstrucciones y considerando la accesibilidad
para las labores de inspección y mantenimiento.
 Todos los conduits a la vista deben ser de acero rígido galvanizado y extremos
roscados, en diámetros desde 3/4" hasta 4", y en largos normalizados. En aquellos
sitios donde se requiera flexibilidad, se utilizará conduit flexible a prueba de líquidos,
tipo "Liquid tight” y en el caso de áreas clasificadas se utilizará el tipo "Liquid tight"
equipotencializados con cable aislado y conectores con polo a tierra, la longitud del
flexiconduit se limitará a 1.8 metros por cada conexión
 Los conduits a la vista y bandejas serán instalados sobre soportes Unistrut en acero
inoxidable o similar, instalados según requerimientos del sitio y se sujetarán a las
estructuras metálicas de plataformas y puentes de tuberías existentes con abrazaderas
apropiadas. La distancia mínima entre las tuberías de proceso y la canalización de
instrumentación será de 12 pulgadas. Para una canalización con mucha densidad de
conduits, EL PROPONENTE debe utilizar perfiles de acero inoxidable (ángulos de alas
iguales, vigas "U" ó "I") directamente soldados a los puentes de tuberías existentes u
otros equipos que lo permitan. Los conduits se fijarán a los soportes con abrazaderas
de acero tipo "U". En canalizaciones con baja densidad, se puede utilizar como opción
el perfil "Unistrut" (P 1000) con sus correspondientes accesorios (sujeción por pernos).
13

EL PROPONENTE deberá seguir los detalles de instalación de soportes suministrados

en la ingeniería de detalle
 Los soportes de conduits y los conduits mismos nunca estarán soldados a tuberías o
recipientes de procesos.
 Se tendrá especial cuidado en mantener la continuidad eléctrica de tubería, colocando

"puentes eléctricos" en donde sea necesario.
 Los radios de curvatura de conduits doblados en el Sitio de la OBRA deben tener el

largo práctico necesario para evitar presiones en los cables o dificultades en la
instalación de los mismos; en ningún caso el doblaje de los tubos será mayor al
permitido por las normas.
 Cuando se efectúe un doblez de conduit, éste debe ser realizado con la herramienta
apropiada; no se permitirá la instalación de conduits mal doblados.
 Se debe respetar los radios de curvatura de los cables en la fijación de los mismos en
las bandejas y conduit.
 Los sellos deben ser instalados cuando se indique, a una distancia máxima de 18"
(45.72 cm) de los dispositivos que producen arco eléctrico y donde se presente un
cambio de clasificación de área sugerido en la ingeniería de detalle. El compuesto
sellador que se use debe ser aprobado para tal fin (en caso de que aplique).
 Todas las conduletas deben estar desprovistas de bordes cortantes o superficies

abrasivas, que podrían dañar el aislante del conductor.
 Las conduletas deben ser instaladas en sitios de fácil acceso, donde la tapa sea
removible sin dificultad.
 La instalación de tubería conduit y accesorios, requiere el uso de herramientas

especiales y mano de obra con entrenamiento previo en el montaje de las mismas. Las
herramientas están especificadas en el listado de materiales a suministrar por EL
PROPONENTE. De igual manera, el entrenamiento del personal será por cuenta de EL
PROPONENTE.
 Los huecos en placa, muros o cualquier elemento estructural, no previstos en el

proyecto y que se requieran para el paso de la canalización, así como los medios
14

usados para su soporte deben ser aprobados por EL INGENIERO DE YARA y será
responsabilidad del PROPONENTE su instalación.
 Las Conduletas en área clasificada deben ser forma 7 (grayloy o feraloy), de Crouse
Hinds o similar Appleton (Con tapa y empacadura).
6.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLE
 El PROPONENTE será responsable del suministro e instalación de la bandeja porta

cables incluyendo todos los accesorios para la instalación (tornillos, uniones, curvas
etc) y soportes.
 La bandeja porta cables deberá ser tipo escalera (ladder) fabricada en

Acero tipo galvanizado en caliente según norma ICONTEC 2076.
“Galvanizado por inmersión en caliente para elementos en hierro y
acero”.
 Las bandejas portacables, elementos de cambios de dirección y sus

accesorios de fijación deberán ser tipo
 pesado, fabricadas de acuerdo con lo establecido en la norma NEMA

VE-1. Cada tramo de bandeja o accesorio deberá traer en un extremo el
elemento de anclaje para continuar con el siguiente tramo. Los miembros
longitudinales y transversales se unirán con conexiones atornilladas
pasantes
 Durante su recorrido los soportes no deben ser expuestos a daños

físicos ni altas temperaturas o fugas continuas o intermitentes de vapor.
 Debe ser apta para ambientes húmedos, salinos y químicos.
 los soportes deben estar ubicados a una separación de máxima de 6 m

en los tramos rectos y para los accesorios se debe aplicar lo establecido
en los detalles de instalación y en la norma NEMA VE-1.
15

 Los soportes para la bandeja se debe utilizar acero inoxidable.
Acabados
 El interior de las bandejas portacable y accesorios no deben presentar

filos, protuberancias, ni rebabas que puedan dañar el aislamiento de los
cables.
 Galvanizado por Inmersión en Caliente Post Fabricación (GC), que

cumple con las normas ASTM A-123/ASTM A-123M y Pintura Horneable
(PH)
 Las paredes de las bandejas deberán ser macizas y fabricadas por

extrusión. Será imprescindible asimismo que las uniones entre tramos
sean de espesor igual o superior a las bandejas a unir y dispongan de
elementos de absorción de dilataciones longitudinales.
 Las bandejas deberán ser pintadas con el esquema e pintura de yara:

3. Acabado: HEMPATHANE TOCO
4. PAT 55210 2-3 MILS – AZUL RAL 5012
Dimensiones
 La bandeja portacable debe ser fabricada de acuerdo con (UL 568)

[E17]. Se fabricarán tramos rectos de longitud de 6 m para la bandeja
portacables a instalar en exterior en el área de proceso, y tramos rectos
de 2.4m mínimo para áreas interiores, 300mm de ancho interno y de una
altura útil mínima de 150mm.
16

Capacidad de Carga
 Las bandejas deberán soportar como mínimo el peso propio, una carga de 149 kg /m,
una carga estática de 100 kilos, concentrada en el punto medio de un elemento
transversal (peldaño) o en el borde de la bandeja, sin que se origine falla o daño de
cualquier especie o deflexión permanente.
6.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES DE INSTRUMENTACION
 EL PROPONENTE será responsable del suministro e instalación todo el cableado de

instrumentación desde los instrumentos hasta las cajas terminales o cajas de los
controladores, como se indica en los planos de ubicación de instrumentos.
 El halado de los cables será realizado utilizando lubricantes apropiados para tal fin.
Para uso en conductores que tengan aislamiento de caucho sintético o materiales
plásticos, los lubricantes no deben causar efectos dañinos a los aislamientos o
cubiertas.
 Los cables serán protegidos del daño mecánico y de la intemperie durante el

almacenaje y el manejo, debiendo estar en óptimas condiciones al instalarlo.
 Los cables deben ser debidamente arreglados y atados con cinta de amarre (TIE RAP)
por carga y dejar suficiente largo senoidal para su manejo.
 Los cables serán halados utilizando las herramientas y procedimientos de instalación

correctos. Será responsabilidad de EL PROPONENTE el suministro de las
herramientas y mano de obra calificada para el correcto tendido de los cables.
 Solo será permitido el uso de conductores de cobre trenzado.
 Los tramos de cables deben ser continuos desde un extremo a otro hasta donde lo
permitan las longitudes comercialmente obtenibles. Se incluirá conduit flexible para la
canalizar el cable en la llegada al instrumento, para desmontaje del instrumento sin
necesidad de la desconexión eléctrica.
 No se permitirán empalmes dentro de los conduits. Los empalmes se harán solamente

dentro de las cajas de empalme.
17

 Se colocará compuesto sellador y fibra chico X -R de Crouse Hinds o similar, en los

sellos cortafuego, una vez terminadas las pruebas de los cables (en caso de
requerirse).
 Todos los cables deben disponer de terminales adecuados para su conexión.
 Como guía de cableado, por tubería conduit y cuando la longitud lo requiera, se utilizará
cuerda de alambres trenzados de acero, en lugar de cuerda de nylon o fibra, ya que
éstas tienden a contraerse y expandirse bruscamente.
 Los cables aislados deben manejarse con cuidado para evitar cualquier daño al
aislamiento. Para lo cual todos los bushing, pasamuros y demás accesorios terminales
para conduits deben contar con protectores plásticos.
 EL PROPONENTE suministrará identificadores termo-retráctil o adhesivo 3M serie

SCS, con la identificación impresa del cable, no se aceptarán identificadores escritos a
puño y letra (OBLIGATORIO).
 EL PROPONENTE debe suministrar las impresoras de marquillas termoencogibles y las

marquillas termoencogible.
 Todos los cables deben ser identificados, incluso los destinados para reservas, aunque
estos no estén conectados a ninguna bornera o equipo.
 Los cables no deben ser curvados con radios menores a los recomendados por el
fabricante.
 EL PROPONENTE debe suministrar todos los bornes, bloques terminales y

terminaciones necesarias no suministradas con el equipo, y debe hacer todas las
conexiones necesarias para obtener una instalación completa y lista para operar.
 Los extremos de los cables que no sean conectados a ningún equipo u otro cable
deben ser aislados o sellados de una manera similar a un empalme estándar.
 Los conductores de cobre usarán puntas terminales de presión tipo semidesnudo, de 8

mm de longitud como mínimo. La instalación de dichos terminales será realizada
únicamente con herramientas especialmente recomendadas por fabricante de los
mismos.
18

 En todas las instalaciones de cables o después que todos los cables hayan sido
instalados, unidos y conectados a los equipos, EL PROPONENTE debe demostrar que
hay continuidad eléctrica entre los equipos (aun teniendo el cable su respectivo formato
de prueba de continuidad). El procedimiento para tal certificación debe ser sometido a
aprobación por parte de EL CLIENTE previo a las actividades
6.7. CALIBRACION DE VALVULAS DE CONTROL Y ON/OFF
 Se entiende por Calibración, todas las calibraciones de válvulas de control y ON/OFF

realizadas en taller, previo a la instalación definitiva del equipo en su lugar de
operación.
 Es responsabilidad del PROPONENTE la calibración y conexionado mecánico y/o

eléctrico de todas las válvulas que se indican en los planos de tuberías e
instrumentación y la lista de instrumentos.
 Previa a su instalación, todas las válvulas de control y ON/OFF deberán ser sometidas
a una calibración, la cual consistirá verificación y ajustes de recorrido, verificación de
swtichs de posición, verificación de accionamiento de válvula solenoide.
 Las calibraciones serán realizadas de acuerdo con las normas e instrucciones de los
FABRICANTES de los instrumentos respectivos y deberán ser ejecutadas por medios
propios del PROPONENTE. Para ello EL PROPONENTE deberá disponer al pie de la
obra del equipo de calibración necesario, herramientas apropiadas y el personal técnico
adecuado para la realización de las pruebas. Todo lo anterior deberá ser idóneo y
aprobado por los Ingenieros Inspectores o personal designado por parte del
CONTRATANTE.
 EL PROPONENTE debe verificar (de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos de los
instrumentos) los rangos de operación, ajustes y calibración de los instrumentos.
 La calibración en los talleres solamente podrá ser realizada, como máximo, un día
antes de proceder a la instalación definitiva del equipo.
 EL PROPONENTE debe tener una forma aprobada para registrar las calibraciones
hechas.
19

6.8. CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS
 Se entiende por calibración, las pruebas y ajustes realizados a los instrumentos en el

taller, tales como: medidores de nivel, temperatura, transmisores de presión etc.
 Comprende todo lo necesario para realizar la calibración y prueba de los instrumentos

de manera que toda la instrumentación quede en condiciones de operación de acuerdo
al lazo de control correspondiente. Las condiciones de operación de los instrumentos se
definen en las hojas de datos de cada instrumento.
 Será responsabilidad del PROPONENTE, el correcto almacenamiento de instrumentos

y válvulas, estos deberán estar almacenados en un recinto cerrado con temperatura
controlada.
 EL PROPONENTE deberá suministrar un procedimiento de calibración para cada tipo

de instrumento (Presión, temperatura, flujo, PH, Nivel, Corriente), este procedimiento
deberá ser entregado y aprobado antes de comenzar la calibración de los instrumentos.
 Los procedimientos de calibración tendrán que estar acordes con las instrucciones del
FABRICANTE.
 Es responsabilidad del PROPONENTE cualquier daño que pueda causar la incorrecta

ejecución de las pruebas.
 EL PROPONENTE debe asegurarse de que todos los instrumentos hayan sido

desconectados antes de comenzar las pruebas de continuidad y aislamiento de tierra
de los cables (Megueado).
 En general, se comprobarán y ajustarán todos los instrumentos en los puntos 0,25, 50,
75 y 100% del rango correspondiente.
 Asimismo, se indicará la desviación de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y

100% del rango que le corresponden. No se admitirán desviaciones en las medidas
superiores a 1%. Los documentos con el resultado de las pruebas, deberán archivarse
en una carpeta suministrada a tal fin por EL PROPONENTE de las que tendrá que
entregar al CONTRATANTE dos (2) copias de todos los datos dentro de los cinco (5)
días siguientes al término de cada prueba individual.
20

 Se comprobará, de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del transmisor y el

receptor, y la operación satisfactoria de los diferentes circuitos auxiliares.
 Todas las calibraciones y pruebas deberán ser hechas con conveniente consideración
para la protección del personal y del equipo y EL PROPONENTE tendrá que ser
responsable de la adecuada protección de todo el personal durante las pruebas.
 Todos los controles deberán ser probados individualmente antes de su puesta en

marcha.
 La aceptación de alguna prueba, montaje o calibración por parte del CONTRATANTE

no releva al PROPONENTE de sus responsabilidades sobre la garantía del material,
equipo, montaje y funcionamiento.
 EL PROPONENTE deberá avisar a la brevedad posible al CONTRATANTE por escrito

sobre la falla de algún equipo o material. Todos los trabajos de corrección sobre los
equipos y los materiales suministrados e instalados por EL PROPONENTE, tendrán
que ser ejecutados a sus expensas.
 EL PROPONENTE será responsable de los defectos ocasionados en el instrumento por

el uso indebido de los mismos o de los equipos de calibración.
 Deberá reportar al Ingeniero Inspector o persona delegada por parte del

CONTRATANTE de los ajustes realizados en cada instrumento y comunicar al mismo
las desviaciones por error de medición o defectos observados en los instrumentos.
 En las pruebas de instrumentos se comprobará la especificación de cada uno de los

componentes, cableado de cada lazo de control incluyendo señales y alimentaciones,
megueado e identificación de conductores.
6.9. PRUEBAS DE LAZOS
 Será responsabilidad del PROPONENTE realizar las pruebas de lazo a todos los
instrumentos del proyecto, estas pruebas se realizarán simulando la variable de
proceso a través del comunicador HART desde el transmisor.
21

 Una vez realizadas las pruebas de aislamiento y conectados los cables en sus puntos
terminales y con el sistema desenergizado, se someterá cada lazo de control a la
prueba de continuidad eléctrica.
 Cada instrumento en el lazo debe indicar la misma lectura (por ejemplo, el indicador en
la salida del transmisor y el instrumento de panel). Los ceros deben ser correctos.
 Donde haya un indicador local al lado (como para medidas de temperatura) el

transmisor debe indicar la misma lectura que el indicador. En caso de discrepancia, se
verificará la calibración del indicador local y se informará al CONTRATANTE si es
deficiente o se debe recalibrar el transmisor.
 En caso de nivel, la lectura automática debe ser comparada con los indicadores locales.
 EL PROPONENTE deberá registrar los valores de prueba obtenidos de aquéllas

realizadas sobre todos los equipos, dando ambas condiciones como se encontró o
como fue dejado.
 Las copias de todos los datos de prueba deberán entregarse al CONTRATANTE.
 Todos los reportes de pruebas deberán ser certificados por el CONTRATANTE.
 Todos los reportes de pruebas deberán ser certificados por EL PROPONENTE

indicando su exactitud y concordancia con los códigos aplicables y requerimientos de
las especificaciones.
 Una vez terminadas las pruebas y habiendo sido aceptadas por el CONTRATANTE, se
procederá con el sellado de todas las cajas de conexión.
6.10. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO INSTRUMENTOS DIGITALES
 Será responsabilidad del PROPONENTE realizar las pruebas de funcionamiento y

ajustes a todos los instrumentos de lógica 1/0 cuando estén instalados en forma
definitiva en su sitio de operación, tales como: switchs de desalineamiento, sensores de
giro, switchs de proximidad, pull cord, paros de emergencia, estaciones de arranque y
paro, alarmas sonoras y visuales, etc.
 Comprende todo lo necesario para realizar el ajuste y prueba de los instrumentos de

manera que toda la instrumentación quede en condiciones de operación de acuerdo al
22

lazo de control correspondiente. Las condiciones de operación de los instrumentos se

definen en las hojas de datos de cada instrumento.
 Es responsabilidad del PROPONENTE cualquier daño que pueda causar la incorrecta

ejecución de las pruebas.
 EL PROPONENTE debe asegurarse de que todos los instrumentos hayan sido

desconectados antes de comenzar las pruebas de continuidad y aislamiento de tierra
de los cables (Megueado).
 Al término de la instalación de los sistemas individuales y en tiempo señalado por los

Ingenieros Inspectores o personal designado por parte del CONTRATANTE, EL
PROPONENTE es responsable de la realización el ajuste, revisión y pruebas de todos
los instrumentos y/o equipos, materiales y sistemas del proyecto.
 En general, se comprobarán las conexiones al contacto normalmente cerrado y abierto,

según corresponde, y se verificará la correcta apertura y cierre del contacto.
6.11. PRUEBAS DE CORTE O INTERLOCKS
 Sera responsabilidad del PROPONENTE, realizar las pruebas de corte o interlocks del
sistema, las cuales se soportarán en el documento matriz causa – efecto, para estas
pruebas se deberá simular desde la instrumentación de campo, con el comunicador
HART, las condiciones que activen cada Función de seguridad (SIF), y se deberá
verificar el accionamiento el elemento final de control (Válvulas de control – Motores).
 En el caso de verificación de funciones de seguridad que tengan votaciones 1oo1,

1oo,3 o 2oo3, es responsabilidad del PROPONENTE simular a los transmisores en
paralelo para lograr activar la función.
 Los resultados de estas pruebas se plasmarán en los formatos del contratante y será
responsabilidad del proponente el diligenciamiento.
23

6.12. REGISTROS, PROCEDIMIENTOS Y CONSIDERACIONES
 EL PROPONENTE debe suministrar, preparar y usar un formato para anotar todas los
ajustes y pruebas realizadas, los formatos completados deben ser puestos a
consideración del CONTRATANTE para su aprobación; Los resultados de las pruebas
se anotarán sobre documentos individuales (para cada instrumento) donde figurarán
entre otros datos las características del instrumento, las pruebas realizadas, el nombre
del instrumentista que realizó la prueba o la inspección y la fecha en que fueron
realizadas, una descripción del procedimiento de cada prueba y el equipo empleado. La
suficiencia de la prueba y los datos expuestos tendrá que estar sujeta a la aprobación
del CONTRATANTE.
 Los documentos con el resultado de las pruebas, deberán archivarse en una carpeta
suministrada a tal fin por EL PROPONENTE de las que tendrá que entregar al
CONTRATANTE dos (2) copias
 Todos los controles deberán ser probados individualmente antes de su puesta en

marcha.
 La aceptación de alguna prueba, montaje o ajuste por parte del CONTRATANTE no

releva al PROPONENTE de sus responsabilidades sobre la garantía del material,
equipo, montaje y funcionamiento.
 EL PROPONENTE deberá avisar a la brevedad posible al CONTRATANTE por escrito

sobre la falla de algún equipo o material. Todos los trabajos de corrección sobre los
equipos y los materiales suministrados e instalados por EL PROPONENTE, tendrán
que ser ejecutados a sus expensas.
 EL PROPONENTE será responsable de los defectos ocasionados en el instrumento por

el uso indebido de los mismos o de los equipos de calibración.
 Deberá reportar al Ingeniero Inspector o persona delegada por parte del

CONTRATANTE de los ajustes realizados en cada instrumento y comunicar al mismo
las desviaciones y/o defectos observados en los instrumentos.
24

 En las pruebas de instrumentos se comprobará la especificación de cada uno de los

componentes, cableado de cada lazo de control incluyendo señales y alimentaciones,
megueado e identificación de conductores.
 Los procedimientos de instalación y conexionado tendrán que estar acordes con las
instrucciones del FABRICANTE.
6.13. EQUIPOS PARA PRUEBAS
 Sera responsabilidad del PROPONENTE el suministro de todos los equipos patrones

de calibración, estos equipos patrones deberán tener el certificado de calibración
vigente, expedido por un laboratorio acreditado en Colombia para tal fin, todos los
equipos deberán tener un certificado físico adherido al equipo con le fecha de
calibración y el ente certificador y un certificado original impreso.
 De igual forma es responsabilidad del PROPONENTE el suministro de facilidades para

las calibraciones de los equipos tales como: Compresor de aire, balas de nitrógeno,
tanques, tuberías PVC, trípodes, etc
 Se debe suministrar para aprobación del CONTRATANTE una lista de todo el equipo de
prueba a ser usado en la calibración de instrumentos.
6.14. INSPECCIÓN DE TRABAJO
 Se inspeccionará el arreglo de tuberías (lay-out) y ubicación de instrumentos y los

materiales instalados. Se verificará que las bandejas portacables, cables e instrumentos
sean instalados siguiendo todos los requisitos expuestos en estas especificaciones. Se
verificará la identificación del cableado, regletas, instrumentos y la ubicación correcta de
todas las conexiones del sistema de puesta a tierra (en los puntos terminales).
 EL PROPONENTE debe garantizar todos los materiales, trabajos y equipos

suministrados en el proyecto. Cualquier material o equipo, que, por causa imputables al
PROPONENTE, sea considerado no satisfactorios o defectuoso por parte del
CONTRATANTE, debe ser reemplazado inmediatamente por EL PROPONENTE sin
que implique costo adicional para el CONTRATANTE.
25

 Antes de dar comienzo a la construcción, EL PROPONENTE deberá obtener un juego

completo de los planos de las instalaciones que llevan el sello de "APROBADO PARA
CONSTRUCCION" debidamente firmados y fechados. Será responsabilidad del
PROPONENTE el realizar todo el trabajo, de acuerdo con las últimas revisiones
realizadas de los planos que le hayan sido suministrados.
 Si las condiciones en el campo o cualquier otro evento no previsto hagan impráctico el

seguir los planos en todos sus detalles, EL PROPONENTE lo manifestará así al
CONTRATANTE y seguirá las instrucciones escritas del mismo para hacer la
instalación compatible con las condiciones existentes.
 Al finalizar la obra, EL PROPONENTE preparará los planos actualizados definitivos y

reproducibles electrónicamente. Para considerarse terminados los planos actualizados,
éstos deberán tener la aprobación del CONTRATANTE y llevar el sello “COMO
CONSTRUIDO”.
6.15. SUPERVISIÓN
 EL PROPONENTE tendrá en su poder un grupo de planos y especificaciones con las

últimas revisiones en el sitio de trabajo a toda hora durante el progreso de la obra y
supervisará continuamente dicho trabajo mediante un Supervisor competente y
calificado. Las instrucciones o información dadas al Supervisor se considerarán como
dadas al PROPONENTE.
 El Supervisor o Representante del PROPONENTE presente en la obra debe tener

capacidad y experiencia en la clase de trabajo que se efectúa y tener habilidad y
conocimientos suficientes para garantizar una supervisión y coordinación adecuadas.
 El Supervisor o Representante del PROPONENTE debe permanecer en el sitio de

trabajo durante todo el tiempo de ejecución de la obra. En caso de ausencias previstas
o no, siempre habrá un suplente del Supervisor o Representante del PROPONENTE,
idóneo y autorizado para asumir totalmente las responsabilidades de supervisión.
 Toda la mano de obra y toda la supervisión serán por cuenta del PROPONENTE.
Durante las pruebas, cuanto error o problema se presente en equipos o trabajos que no
26

sean de la responsabilidad del PROPONENTE, éste debe informar inmediatamente al

CONTRATANTE.
 El CONTRATANTE facilitará y/o suministrará los servicios necesarios al representante

del FABRICANTE de las Unidades Paquete y/o del Sistema de Control para asistir a la
supervisión de la instalación, conexión y puesta en servicio de dichos sistemas y EL
PROPONENTE estará en la obligación de utilizar estos servicios y acatará las
instrucciones impartidas por el representante del FABRICANTE, o en su defecto por el
Ingeniero Inspector ó representante delegado por parte del CONTRATANTE. La
programación de estos servicios y cualquier discrepancia que exista entre EL
PROPONENTE y cualquier representante de los sistemas mencionados será
coordinada y/o resuelta por el Ingeniero Inspector o representante designado por parte
del CONTRATANTE y el alcance del servicio de asesoría técnica correrá a discreción
del mismo.
6.16. INSTALACIÓN DE GABINETES DE CONTROL, CAJAS DE PASO Y

ESTACIONES DE OPERACIÓN
 Es responsabilidad del PROPONENTE la instalación de cajas de paso en campo,

Gabinete del PLC y estación de operación en el cuarto de control, Incluyendo el
transporte, instalación y conexionado de las señales provenientes de campo hasta los
gabinetes, accesorios para la instalación como: KVM, monitor, patch cord.
 Incluye suministro e instalación de elementos de fijación, amarres, conectores,

marquillas y accesorios según especificaciones y todo accesorio requerido para su
correcto y normal funcionamiento.
6.17. INSTALACION DE TABLERO DE POTENCIA Y UPS
 EL PROPONENTE será responsable del suministro, instalación, armado, conexionado y

pruebas funcionales del tablero UPS 120 VAC, los cuales debe cumplir lo aprobado en
la Ingeniería de detalle y los lineamientos normativos del RETIE y NTC 2050.
 El PROPONENTE es responsable de suministrar todos los materiales necesarios para

la instalación, lo que incluye soportes, anclajes, tornillos, tuercas, arandelas en acero
inoxidable.
27

 La construcción debe ser modular y ser de la misma altura. El balanceo máximo para
puertas y gavetas debe ser aprobada.
 El gabinete a ser suministrado deberá tener acceso frontal donde se pueda tener
acceso a los equipos.
 Las puertas deben ser reforzadas según sea requerido para evitar distorsión, debe ser
provista con empaques de una sola pieza de al menos 3 mm de espesor, abrir un
ángulo de 130º y ser fácilmente removible. Debe tener chapa y manija con llave.
 El contacto entre las puertas y la barra de puesta a tierra se hará a través de

conductores de cobre extra flexible.
 La separación entre las partes metálicas de los dispositivos y los aparatos montados en
su interior, debe cumplir con lo estipulado en la última versión del National Electric Code
NEC, en lo referente a separaciones entre partes activas (base, dispositivos, puertas,
interruptores, etc.) y las paredes, fondo y puntos de soporte, así como las disposiciones
con relación al espacio necesario para el cableado.
 Todo el cableado interior del gabinete debe realizarse mediante el uso de canaletas
porta-cables con tapas removibles, las cuales deben ser dimensionadas con el 50% de
capacidad de reserva.
 Todo el cableado debe ser segregado de acuerdo con el tipo de señal o voltaje de
alimentación. Los cables deben ser dimensionados, seleccionados y codificados por
color según el tipo de señal o voltaje de alimentación. El nivel de aislamiento de cada
cable también debe ser seleccionado de acuerdo con el tipo de señal o voltaje de
alimentación.
 Todos los cables internos deben ser identificados en ambos extremos mediante
marquillas del tipo camisa termo-contraíble de acuerdo con las tablas de conexionado.
 El gabinete debe tener bolsillos porta-planos.
 El PROPONENTE deberá presentar un certificado de conformidad de producto por los

tableros eléctricos de distribución y todos sus accesorios que apliquen lo requerido en
los capítulos 3 y 10 del RETIE. Adicional del certificado de las pruebas de fábrica del
tablero
28

 El PROPONENTE será responsable de la instalación y conexionado de la UPS, la cual

deberá ser soportada sobre una estructura metálica en acero al carbón bajo el esquema
de pintura YARA, y fijado al piso con pernos y chazos expansivos.
6.18. INSTALACIÓN DE RED DE COMUNICACIÓN ETHERNET TCP/IP
 Instalación de la red de supervisión Ethernet TCP/IP entre los dispositivos que hacen
parte del sistema de supervisión y control: PLCs, clientes, paneles locales, etc. Incluye
instalación de fibra óptica, cable UPT categoría 6, accesorios, conexionado y
certificación de la red y todo accesorio requerido para su correcto y normal
funcionamiento.
6.19. INSTALACIÓN DE RED DE CONTROL
 Instalación de la red de control, en caso de requerirse, entre los dispositivos que hacen
parte del sistema de supervisión y control: Chasis principal y chasises remotos, etc.
Incluye instalación de fibra óptica, cable coaxial, accesorios, conexionado y certificación
de la red y todo accesorio requerido para su correcto y normal funcionamiento.
 Redes de control usadas en Yara Colombia: ControlNet redundante, Ethernet TCP/IP

redundante y MODBUS.
6.20. INSTALACIÓN DE RED DE DISPOSITIVOS
 Instalación de la red de dispositivos, en caso de requerirse, Entre el PLC y dispositivos

de campo: CCMs, etc. Incluye instalación de cable según el protocolo a usar,
conexionado y certificación de la red y todo accesorio requerido para su correcto y
normal funcionamiento.
 Redes de dispositivos usadas en Yara Colombia: DeviceNet para CCMs, Modbus para
leer variables eléctricas de Multilink, etc.
29

6.21. EQUIPO MININO DE OBRA
CANT DESCRIPCIÓN
REQUISITOS MÍNIMOS
. DEL CARGO
1 Director de Obra Ingeniero Eléctrico, Electrónico o afines. Conocimiento de las
Normas técnicas aplicables al proyecto, con habilidades de
Dirección, liderazgo, planificación, y trabajo en equipo. Mínimo 8
años de experiencia en la dirección de proyectos de mantenimiento
o montaje en el sector petro-químico, Oil&Gas o del sector
industrial.
1 Ingeniero (HSE) Ingeniero ò tecnólogo con Formación en Sistemas de Gestión
Integrado (HSEQ) debe tener como mínimo 3 años de experiencia
en la gestión de HSE en proyectos del sector petro-químico,
Oil&Gas o del sector industrial y haber participado en proyectos
como supervisor de seguridad industrial (HSEQ); debe contar con la
Licencia en Salud Ocupacional y tener habilidades de Planeación,
trabajo en equipo Innovación, responsabilidad y Cumplimiento,
Liderazgo, Sensibilización ante el riesgo en el servicio.
1 Ingeniero QA/QC Ingeniero con carreras afines (industrial, eléctrico, electrónico,
administrador industrial), con 3 años de experiencia en el
aseguramiento y control de la calidad en proyectos del sector petro-
químico, Oil&Gas o del sector industrial. Entre otros, con
conocimientos de las Normas técnicas aplicables a este proyecto y
ya mencionadas. Debe poseer habilidades de Planeación, trabajo
en equipo Innovación, responsabilidad y Cumplimiento, Liderazgo,
Sensibilización ante el riesgo en el servicio.
1 Ingeniero de Ingeniero Eléctrico, Electrónico, industrial o afines. Conocimiento en

planeación planeación de proyectos, herramientas de programación (Microsoft
Project), liderazgo, trabajo en equipo. Mínimo 3 años de
experiencia en planeación de proyectos de mantenimiento o
montaje en el sector petro-químico, Oil&Gas o del sector industrial.
30

CANT DESCRIPCIÓN
REQUISITOS MÍNIMOS
. DEL CARGO
1 Supervisor de Requeridos (1) Ingeniero Electrónico, Ingeniero Eléctrico o
Instrumentación Tecnólogo en Mantenimiento y Obras de Instrumentación, Mínimo 5
años de experiencia en la dirección de proyectos de mantenimiento
y construcción en el sector petro-químico, Oil&Gas o del sector
industrial. Dicho supervisor puede ser el mismo supervisor de la
especialidad de Eléctrica.
31

YCTG-AN3-ELS-001 Alcance Técnico REV C

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INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL SISTEMA DE

PARADA DE EMERGENCIA (ESD) DE LA PLANTA DE

REV. FECHA DESCRIPCION ELABORADO REVISADO APROBADO

C 17/06/2020 Revisión por cliente O. PLATA L. VASQUEZ R. TORRES

B 24/03/2020 Revisión por cliente O. PLATA L. VASQUEZ R. TORRES

A 07/03/2020 Revisión interna O. PLATA L. VASQUEZ R. TORRES

CODIGO YARA YCTG-AN3-ELS-001

CODIGO SICMECI SIS-DD-003

FECHA DESCRIPCION No documento REV

FECHA DESCRIPCION No documento REV

Se debe considerar para la implementación de instrumentación, cámaras y equipos de

El CONTRATANTE suministra los resultados de la ingeniería de detalle, sin embargo, es

No Documento Nombre del plano

FECHA DESCRIPCION No documento REV

TRANSMISOR DE NIVEL - 5303

 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas.

 NEC National Electrical Code.

 ANSI American National Standards Institute.

FECHA DESCRIPCION No documento REV

 NEMA National Electrical Manufacturers Association.

 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers).

 ICEA Insulated Cable Engineers Association.

 NFPA National Fire Protection Association.

 UL Underwriters Laboratories Inc.

 IEC International Electrotechnical Commission.

 API American Petroleum Institute.

 ASTM American Society For Testing And Materials

 EIA Electronic Industries Association.

 ISA International Society of Automation.

 ICEA Insulated Cable Engineers Association.

 RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas

El alcance del trabajo comprende la instalación y montaje de instrumentos y válvulas de control,

FECHA DESCRIPCION No documento REV

 EL PROPONENTE será responsable de la Custodia de los instrumentos, válvulas y

 EL PROPONENTE será responsable del Suministro y Prefabricación de soportes tanto

 EL PROPONENTE será responsable Suministro e instalación de cables, policables,

 EL PROPONENTE será responsable de la Instalación de estación de operación en

 EL PROPONENTE será responsable de la Instalación de canalizaciones a la vista en

 EL PROPONENTE será responsable del Montaje, fijación, conexión eléctrica y puesta a

 EL PROPONENTE será responsable del Montaje, fijación, conexión eléctrica y puesta a

 EL PROPONENTE será responsable de Todas las actividades para el montaje,

 EL PROPONENTE será responsable del Ensamblaje de accesorios de instrumentos y

 EL PROPONENTE será responsable de la Limpieza y protección de las partes que

 EL PROPONENTE será responsable del Conexionado en gabinetes del cuarto control,

FECHA DESCRIPCION No documento REV

 EL PROPONENTE será responsable de La instalación de relés de corte en gavetas del

 EL PROPONENTE será responsable de Conexiones al suministro de aire de

 EL PROPONENTE será responsable de Conexiones eléctricas de los cables de

 EL PROPONENTE será responsable de la Calibración de instrumentos y válvulas,

 EL PROPONENTE será responsable de Pruebas de cables. Esto incluye la certificación

 EL PROPONENTE será responsable Soporte en la puesta en marcha del proyecto por

 El PROPONENTE será responsables de suministrar contenedores para oficinas, baños

 El PROPONENTE será responsables del suministro de los equipos patrones de

 Actualización de toda la documentación que sea objeto de modificaciones. Planos Red

 El PROPONENTE es responsable del suministro, instalación y conexionado, del tablero

FECHA DESCRIPCION No documento REV

 EL PROPONENTE es responsable de la instalación y conexionado de la UPS

 El PROPONENTE Será responsable de la instalación de las Cajas de paso de señales

El PROPONENTE debe revisar y actualizar los documentos generados en la ingeniería de

 Ingeniería de detalle ESD UNA 3

6.1. INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Y SUMINISTRO DE SOPORTES

 EL PROPONENTE será responsable de realizar la instalación, compra de materiales y