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TopSolid 2010

TopSolid

Nouveautés
TopSolid 2010

Missler Software i
TopSolid 2010

© 2010, Missler Software.


7, Rue du Bois Sauvage
F-91055 Evry, FRANCE
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TopSolid ® est un nom de produit de Missler Software.

Les informations et le logiciel dont il est question dans ce document sont sujets à des modifications sans
avis préalable et ne doivent pas être considérés comme un engagement de la part de Missler Software.

Le logiciel constituant l'objet de ce document est fourni sous licence, et ne peut être utilisé et dupliqué que
conformément aux termes de cette licence.

ii Missler Software
TopSolid 2010

Table des matières

Nouveautés TopSolid’Design 2010 .................................................................................1


Système ..............................................................................................................................2
Arbre symbolique ................................................................................................................2
Ergonomie...........................................................................................................................2
Travail collaboratif ...............................................................................................................3
Fichier .................................................................................................................................3
Edition .................................................................................................................................4
Paramètre ...........................................................................................................................5
Esquisse..............................................................................................................................5
Profils ..................................................................................................................................6
Formes ................................................................................................................................7
Opérations sur formes.........................................................................................................8
Assemblage/Composants ...................................................................................................9
Analyse .............................................................................................................................12
Outils .................................................................................................................................12
Attributs .............................................................................................................................13
Tôlerie ...............................................................................................................................13
TopSolid’Image .................................................................................................................15

Nouveautés TopSolid’Draft 2010 ...................................................................................17


Vues ..................................................................................................................................18
Cotation ............................................................................................................................18
Nomenclature....................................................................................................................21
Habillage ...........................................................................................................................22
Interfaces ..........................................................................................................................22

Nouveautés TopSolid’Mold 2010 ...................................................................................23


Plan de joint ......................................................................................................................24
Mouvement .......................................................................................................................24
Carcasse ...........................................................................................................................24
Régulation .........................................................................................................................25
Alimentation ......................................................................................................................26
Composants ......................................................................................................................27
Travail Collaboratif ............................................................................................................27
Lien direct vers CadMould®..............................................................................................28
Divers ................................................................................................................................28

Nouveautés TopSolid’Progress 2010............................................................................31


Préparation de la pièce .....................................................................................................32
Mise en bande...................................................................................................................34
Définition de composants standards utilisateurs...............................................................35
Composants ......................................................................................................................37
Carcasse ...........................................................................................................................38
Poinçons matrices.............................................................................................................39
Outils .................................................................................................................................42
Mise en plan......................................................................................................................42

Nouveautés TopSolid’Wood 2010 .................................................................................45

Missler Software iii


TopSolid 2010

Finalisation du retournement de pièce ..............................................................................46


Choix de la face d'usinage ................................................................................................46
Codification automatique des chants ................................................................................47
Codes barres dans les nomenclatures et cartouches .......................................................48
Imbrication.........................................................................................................................48
Opération de calibrage......................................................................................................52
Chevauchements des opérations......................................................................................54
Amélioration pour le placage des chants ..........................................................................54
Chemin de création du dxf ................................................................................................55
Export de nomenclature ....................................................................................................56
Bloc contraint pour TopSolid’Wood...................................................................................57
Nouvelle génération de composants.................................................................................58
Mise en plan rafale............................................................................................................60
Réorganisation des icones bois ........................................................................................61
Ajout d’une base texture ...................................................................................................62
Revêtements dans la base des bruts................................................................................62
Création d’une base matière à partir de textures ..............................................................64

Nouveautés TopSolid’Cam 2010....................................................................................65


Généralités........................................................................................................................66
Perçages ...........................................................................................................................66
Divers ................................................................................................................................68
Fraisage 2D.......................................................................................................................68
Fraisage 3D.......................................................................................................................70
Fraisage 5D.......................................................................................................................72
Tournage...........................................................................................................................72
Posages ............................................................................................................................73
Gestion des opérations d’usinage.....................................................................................73
Comparaison et remplacement de pièce ..........................................................................75
Contrôle collision...............................................................................................................75
Documents d’atelier et procédés.......................................................................................75
Outils .................................................................................................................................76
Paramètres par défaut, MISSLER.....................................................................................76

Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010..........................................................................77


Opérations d’usinage ........................................................................................................78
Usinage d’une imbrication.................................................................................................81
Définition de la machine....................................................................................................82
Usinage en rafale ..............................................................................................................84

Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010 ........................................................................87


Poinçonnage et découpe ..................................................................................................88
Découpe..........................................................................................................................110

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Nouveautés TopSolid’Design 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’Design 2010

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Design 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application conception du logiciel TopSolid’Design


dans la version 2010.

Système
Windows 7
TopSolid 2010 supporte les versions 32 et 64 bit du nouveau système d’exploitation Windows 7 avec le
mode Aero.

Mise à jour automatique


La mise à jour du logiciel peut désormais se faire automatiquement soit directement par Internet si le
poste de travail est connecté, soit indirectement par l’intermédiaire d’un serveur. La recherche des mises
à jour peut se faire soit à chaque lancement du logiciel, soit à intervalles réguliers, soit manuellement à
l’aide de la fonction Aide | Recherche des mises à jour.

Excel 2007
Le format Excel 2007 (document .xlsx) est désormais supporté dans toutes les fonctions gérant des
fichiers de ce type (catalogue, export de tableau,…).

Arbre symbolique
Afin d’optimiser les temps de réponse, l’écho de tous les éléments dans la zone graphique lors du
basculement sur l’onglet Ensemble a été désactivé.

Ergonomie
Lors d’une rotation ou d’un déplacement dynamique il est désormais possible de conserver les points
visibles. Cette option est réglable dans les Options de visualisation de la fonction Outils | Options.

Point neutre
En fonction des éléments sélectionnés, de nouvelles fonctions ont été ajoutées :

Type de sélection Opération/fonction proposée


Repère Duplication
Texte affichant un Modifier paramètre / Déplacer parents
paramètre
Face Modification de la transparence
Composant Ajouter contrainte
Segment d’une vue Rendre invisible

2 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Design 2010 TopSolid 2010

De plus, lorsqu’un perçage a été réalisé à partir du mode neutre, l’opération de propagation est
systématiquement proposée.

La sortie du mode neutre peut désormais se faire par la fonction ce qui évite d’utiliser le clavier.

Lorsqu’une direction est demandée, l’option TANGENTE permet maintenant d’indiquer la direction à
partir d’une extrémité ou d’un point quelconque d’un segment ou d’une arête et de la tangente en ce
point.

Il est désormais possible d’accrocher la boussole sur les points clés d’une entité comme par exemple le
sommet d’une forme.

Les sommets des cônes sont désormais des points clés sur lesquels il est possible de s’accrocher.

Lors de la création d’une coupe graphique, la nouvelle option REPÈRE 3 POINTS permet de définir le
plan de coupe par 3 points.

Les touches Maj + flèche haut (ou bas, droite, gauche, page up et page down) permettent de modifier
l’orientation des vues de 90° sans tenir compte de l’angle de rotation prédéfini dans Outils | Options –
Divers – Graphique.

Travail collaboratif

Pour les pièces unitaires fortement ouvragées ou les assemblages entièrement conçus en place,
TopSolid permet maintenant de travailler en équipe et de manière simultanée sur un même projet.
Cela permet ainsi de répartir le travail entre les utilisateurs du projet et sur les différentes parties du
projet.
Chaque utilisateur travaille sur son propre fichier, sur les parties qui lui sont dédiées, la cohérence du
projet est gérée et contrôlée par un document maitre mais cette organisation n'est pas figée, les règles
peuvent être modifiées à tout moment.
Un système de synchronisation à la demande entre les différents utilisateurs autorise le travail dans un
environnement pouvant être temporairement désynchronisé. L'utilisateur travaille alors sur une image de
son projet, de manière déportée (déplacement, hors du BE, télétravail, etc…) et synchronise son travail
avec le reste du projet dès son retour dans l'équipe de conception.
Un assemblage général est disponible à tout moment pour un remontage complet du projet, permettant
le contrôle et la visualisation du résultat des conceptions de chaque utilisateur et servant également de
référence pour les mises en plan et l'usinage.
NB :Cette fonctionnalité n’est pas compatible avec TopSolid’Pdm.

Fichier
Sauvegarde des chemins récents
Afin de pouvoir accéder rapidement aux documents récents, les dix derniers dossiers utilisés sont
maintenant proposés sous forme de liste déroulante dans les fenêtres d’ouverture et de sauvegarde de
document :

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Design 2010

De plus, l’aperçu d’un document est maintenant affiché lors de la sauvegarde du document.

Liens
Les fonctions Fichier | Exporter projet ou Fichier | Liens disposent désormais d’une nouvelle option
permettant de choisir le document courant.

Propriétés
Dans la rubrique Informations générales – Autres informations de la fonction Fichier | Propriétés, il
est désormais possible de récupérer la masse de l’ensemble principal, d’un ensemble alternatif ou d’un
sous-ensemble en place.

Edition
Répétition sur un profil avec une direction donnée
La répétition sur profil dispose d’une nouvelle option nommée DIRECTION FIXE permettant d’utiliser un
axe comme direction de propagation.

Exemple d'application sur la conception d'un portail avec la courbe support de la répétition en rouge et la direction
utilisée pour le calcul du nombre d'exemplaire en noir.

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Nouveautés TopSolid’Design 2010 TopSolid 2010

Paramètre
Lors de la modification d’un paramètre de type longueur, angle ou sans unité, deux nouveaux boutons
permettent d’incrémenter ou de décrémenter rapidement ce paramètre avec un pas donné.

Lors de la création ou de la modification d'un paramètre, de nouvelles options avancées, permettent de


fixer les limites du paramètre (valeur minimum et valeur maximum) ainsi que de définir le message
d’erreur à afficher lorsque la consigne n'est pas respectée.

Les tolérances d’un paramètre peuvent désormais dépendre de la valeur du paramètre.


Lors de la création ou de la modification d’un paramètre l’option TOLERANCE TABULÉE donne accès à
une fenêtre de dialogue permettant de définir les valeurs des tolérances pour chaque valeur du
paramètre.

Esquisse
Optimisation
Le solveur a été optimisé de façon à pouvoir gérer les esquisses de grandes dimensions.

Insertion
L’insertion d’une courbe BSpline dans une esquisse est supportée, la courbe ainsi insérée est
considérée comme fixe et il est possible de contraindre les autres segments de l’esquisse par rapport à
la courbe ou de faire un contour par repassage.

Cercle
Lors de la création d’un cercle centré sur un élément une contrainte de coïncidence entre le centre du
cercle et l’élément est désormais créée.

Chanfrein
Lors de la création d’un chanfrein les cotations sont maintenant automatiquement créées.

Silhouette
Cette nouvelle fonction permet de récupérer les silhouettes d’une forme directement dans une esquisse.

Contrainte de symétrie
Une contrainte entre 2 cercles peut maintenant être symétrique par rapport à un axe.

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Contrainte d’égalité
Une nouvelle contrainte permet de définir une égalité de longueur entre 2 segments sans créer de
paramètre ni de cote.

Cotation
La cotation des coordonnées d’un point avec le choix du type d’affichage est désormais supportée.

Polygone régulier
Cette nouvelle fonction permet de créer un polygone régulier dans une esquisse en indiquant le nombre
de côtés, le diamètre intérieur ou extérieur, l’angle de rotation ainsi que le point de centre.

Niveau
Lorsque l’on change le niveau d’une esquisse, les cotes et les contraintes de l’esquisse changent
également de niveau.

Divers
Les fonctions proposant la création d’un contour à la volée comme la création d’une forme extrudée,
d’une poche,… proposent maintenant le type de contour à réaliser : PROFIL ou ESQUISSE.

Profils
Congé
En mode global, la prévisualisation est affichée sur tous les sommets du contour, ce qui permet de
détecter les éventuelles zones à problèmes.

Lors de la création d’un congé, la nouvelle option Supprimer segment=OUI permet maintenant
d’enlever un segment du contour :

Contour de zone hachurée


Il est désormais possible de reconstruire le contour d’une zone hachurée (zone généralement issue d’un
import de fichier) grâce à la nouvelle option ZONE des fonctions Profils | Autres profils | Autour d’un
point ou Outils | Zone hachurée – AUTOUR D’UN POINT.

Modification des cotes 3D à la volée


Lors d’une création d’une cote 3D, il est maintenant possible de modifier sa valeur lors de son
positionnement comme pour les cotes 2D.

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Nouveautés TopSolid’Design 2010 TopSolid 2010

Formes
Bloc contraint
L’option BLOC CONTRAINT de la fonction Forme | Bloc permet de créer rapidement un bloc entre 2
faces parallèles en indiquant les plans de limitation ainsi qu’un plan de positionnement avec un éventuel
jeu par rapport à ces plans.

Sélection des plans de référence suivant la première di- Sélection des plans de référence suivant la deuxième
rection. direction (ces plans peuvent être détectés
automatiquement).

Sélection du plan de positionnement et création du


bloc en indiquant un jeu.
Lorsque le bloc est créé un modifieur permet d'affiner
le positionnement (dans l'exemple ci-dessus : haut,
centré, bas).

Forme englobante
La nouvelle option FACES permet d’englober des faces d’une ou plusieurs pièces. Il sera ensuite
possible d’insérer et/ou d’extraire des faces à la forme englobante ainsi obtenue.

Gabarit
De nombreuses améliorations ont été apportées sur la fonction de création de surface gabarit :
 Il est maintenant possible d’insérer et d’extraire des profils d’interpolation.
 Les contraintes de tangence peuvent être définies sur un lot de faces.
 Les options de synchronisation PARAMETRAGE, CURVILIGNE, PROPORTIONNEL et CONTINUE
ont été ajoutées.
 Il est également possible de gérer une tolérance d’intersection entre les sections et les profils guides.

Bouche trou
La nouvelle option BOUCHON de la fonction Forme | Autres formes | Face permet d’obtenir très
rapidement une forme correspondant à l’ouverture d’une surface. Elle combine les opérations de copie

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de face en mode non restreint, de copie des arêtes de l’ouverture puis de limitation qu’il fallait réaliser
dans la version précédente.

Exemple de surface bouchon

Raccord entre faces


La continuité en courbure avec un réglage de la zone d’influence est désormais disponible.

Surface raccord entre faces avec continuité en tan- Surface raccord entre faces avec continuité de cour-
gence bure

Opérations sur formes


Chanfrein
L’option FORME permet de réaliser un chanfrein de même longueur sur toutes les arêtes d’une forme.
De plus, il est désormais possible de modifier les valeurs du chanfrein après avoir sélectionné les arêtes
à chanfreiner, les nouvelles valeurs seront alors appliquées à toutes les arêtes sélectionnées et
génèreront des chanfreins mono-longueur.

Modification d’opération
Il est maintenant possible d’ajouter ou de retirer des profils dans les opérations Poche, Bossage et
Imprimer.
Il en est de même pour les opérations Colorier et Imprimer pour lesquelles il est possible d’ajouter et de
retirer des faces.

Limitation réciproque
La nouvelle option FORME permet de traiter toutes les faces d’une forme.

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Liaison TopSolid’Cam
Afin d’améliorer la liaison avec TopSolid’Cam, il est désormais possible de définir des procédés
d’usinage lors de la définition d’un modèle de perçage.
De plus, les poches contenues dans les pièces esclaves sont maintenant usinables.

Assemblage/Composants
Positionnement Plan sur Plan
La contrainte de positionnement PLAN SUR PLAN dispose d’un paramètre permettant de gérer un
décalage entre les plans.

Positionnement Axe sur Cylindre


Lors d’un positionnement contraint, il est désormais possible de faire correspondre une arête avec une
face cylindrique.

Exemple de positionnement axe sur


cylindre.

Suppression d’opération
A partir de l'arbre de construction, lorsque l’on détruit une opération faite sur une forme d'un composant,
TopSolid propose maintenant de détruire les opérations équivalentes sur les autres formes générées
par le composant. Les opérations équivalentes sont celles qui ont été réalisées avec le même outil :
soustractions ou limitations.

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Système de contrainte
Afin de simplifier la compréhension des systèmes de contrainte contenant un nombre important de
composants, une nouvelle rubrique Contrainte permet de visualiser rapidement toutes les contraintes
de positionnement de chaque composant.

Composants fournisseur
Le but est de pouvoir constituer rapidement une bibliothèque de composants à partir d’une collection de
fichiers récupérés (dont la géométrie est basique) et de l’utiliser comme les composants réalisés sur
TopSolid tant au niveau de l’inclusion (choix du code, choix des procédés) que de la modification
(interchangeabilité).

Après import des fichiers et définition des caractéristiques du composant, il suffit de sélectionner la
nouvelle option de sauvegarde de composant de la fonction Editer/sauver modèle du menu
Assemblage | Définir composant et de saisir un texte qui sera utilisé comme code du composant
fournisseur :

Ensuite, la fonction Editer en-tête de catalogue du menu Assemblage | Définir composant permettra
de créer le catalogue qui contiendra les différents codes fournisseur :

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Amélioration de l’interchangeabilité
Afin de permettre d’interchanger des composants de topologies différentes tout en garantissant la
stabilité du positionnement, la nouvelle fonction Définir publication du menu Assemblage | Définir
composant permet de choisir et de nommer les faces, les arêtes ou les repères à privilégier pour le
positionnement. Les composants deviennent alors facilement interchangeables à partir du moment où ils
ont des noms de publications identiques.

Exemple de support de palier avec ses publications (en rouge), celui-ci pourra être interchangé sans
perte de contrainte par un autre composant ayant les mêmes noms de publications.

Les publications ainsi définies peuvent également être visualisées dans les différents niveaux de
l’assemblage.

Héritages des informations


La constitution d’une bibliothèque nécessite de créer les mêmes outils et publications sur les différents
composants de la bibliothèque. Cette tâche peut-être grandement facilité par la fonction Importer outils
et publications qui permet d’importer les outils, les publications et les points clés d’un composant
préalablement défini.

Vérification des bibliothèques


Le contrôle du contenu des composants pourra être facilité grâce à la nouvelle fonction Comparer
modèle de composant permet de vérifier que tous les composants d’un dossier possèdent les mêmes
caractéristiques (mêmes points clés, mêmes publications, mêmes outils,…).

Procédé par détection de collision


Un procédé peut désormais être automatique, c'est-à-dire que toutes les pièces en collision avec l’outil
seront automatiquement modifiées lors de l’insertion du composant ou lors de l’utilisation de la fonction
Assemblage | Utiliser procédé.

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Poignées de repositionnement
La modification d’une pièce peut entrainer la perte de certaines contraintes de positionnement dans
l’assemblage, dans ce cas, des poignées graphiques permettent de repositionner rapidement les
composants invalides.

Un simple clic sur une poignée (en rouge) permet de réparer la contrainte invalide.

Réinitialisation des bibliothèques


La nouvelle fonction Assemblage | Définir composant | Réinitialiser standard permet de remettre à
jour les bibliothèques ce qui évite de relancer TopSolid après la modification d’un composant ou de son
catalogue.

Analyse
La fonction Analyse | Inertie supporte la sélection de plusieurs surfaces situées dans un même plan.
Dans la fonction Analyse | Distance, les éléments sont maintenant filtrés en fonction de l’option choisie
en fonction de l’option choisie. Par exemple, lorsque l’option PLAN est sélectionnée, toutes les
géométries ne permettant pas de définir un plan sont ignorées et ne produisent pas d’écho graphique.

Outils
Raccourcis clavier
Dans Outils | Options – Raccourcis clavier, une nouvelle liste affichant les raccourcis clavier existant
est disponible sur le côté droit de la fenêtre.
Le bouton Exporter permet d’obtenir la liste des raccourcis au format Excel ou texte, ce qui permet de
l’imprimer pour en faire un aide mémoire par exemple.

Repère sur face contraint


En mode non dynamique, la nouvelle option Accrochage permet de contraindre le repère par rapport
aux faces voisines ou au repère courant. Cette option est également disponible lors de la création d’un
perçage.

Imbrication
En plus de la méthode de placement complexe disponible dans les versions précédentes, la nouvelle
méthode de placement rectangulaire permet de réaliser l’imbrication à partir du brut de chaque pièce.
Cette méthode à l’avantage d’être plus rapide en temps de calcul mais le taux de chute peut être plus
important comparé à un placement complexe.

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Nouveautés TopSolid’Design 2010 TopSolid 2010

Attributs
Texture
Afin d’éviter les éventuelles dégradations dues au changement de format, lors de l’import de textures,
l’option Convertir le fichier texture au format TTX, lorsqu’elle n’est pas cochée, permet d’utiliser le
fichier texture original (bmp, jpeg, gif,…).

Lors de l’import d’une texture, si la taille du fichier à importer est supérieure à 20Mo, un message
d’avertissement est maintenant affiché. En effet, l’utilisation de telles textures risque d’influer sur les
performances et la stabilité du logiciel notamment avec les versions 32 bit.

Matière
La nouvelle option CRÉER À PARTIR DE TEXTURES permet de créer toutes les matières
correspondant à un dossier de texture. Les matières ainsi créées ont les mêmes noms que les textures
et elles respectent la même arborescence que les textures.

Tôlerie
Reconnaissance des faces cylindriques
Les faces cylindriques dont le rayon est inférieur à une valeur donnée peuvent être reconnue comme
des plis lors de la création de la tôle afin de les traiter comme tels sur le déplié (au lieu des les dérouler).
Cette option est configurable via la rubrique Tôlerie : conception - Général de la fonction Outils |
Options.

Visualisation des faces latérales


La visualisation des faces latérales peut désormais être appliquée à toutes les pièces de tôle du
document.

Missler Software 13
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Design 2010

Rebord avec dégagement


Le nouvel onglet Dégagement disponible dans la fenêtre des paramètres de la fonction rebord permet
de limiter automatiquement les faces adjacentes du rebord. Trois modes de limitation sont proposés :
manuel (en indiquant les valeurs des différents décalages, ¼ - ¼ ou champ caché).

Exemple de rebord avec dégagement

Plier selon une ligne


Dorénavant, le choix des pertes aux plis est proposé à la fin de la fonction.

Dépliage/Repliage de pli
Les plis dont le rayon intérieur de pliage est égal à zéro sont désormais supportés par ces deux
fonctions.

Soyage
Cette fonction dispose d’une nouvelle option permettant d’indiquer un angle d’inclinaison.

Soyage avec un angle de 90° Soyage avec un angle de 45°

Déplier
De nombreuses améliorations ont été apportées à cette fonction :
 Il est désormais possible de définir une direction de laminage permettant de fixer la direction du
déplié.

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Nouveautés TopSolid’Design 2010 TopSolid 2010

 Tous les dépliés du document sont maintenant regroupés dans l’ENSEMBLE DES DÉPLIÉS, ce qui
permettra par exemple de les mettre en plan rapidement.

 Il est possible de rajouter des encoches de type rectangulaire ou oblong sur chaque pli du déplié.

Déplié avec encoches rectangulaires Déplié avec encoches oblong

 L’orientation du déplié peut être contrôlée à l’aide de poignées graphiques permettant de le faire tour-
ner de ± 90°.

Un simple clic sur une poignée (en rouge) permet de faire tourner le déplié.

 Lorsque le déplié est créé dans un nouveau document, le nom du nouveau document peut être pré-
défini dans la rubrique Tôlerie : dépliage – Nouveau document de la fonction Outils | Options.

Dépliage en rafale
Les pièces multi-corps sont désormais supportées.

TopSolid’Image
Afin de vérifier le résultat obtenu, les images sauvées sont automatiquement affichées à la fin de la
sauvegarde.
De plus, afin de ne pas perturber l’affichage courant, l’affichage d’une image est désormais réalisé dans
une fenêtre séparée ce qui a également pour avantage de ne pas perdre l’image affichée après
régénération de l’écran.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Design 2010

16 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Draft 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’Draft 2010

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Draft 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application mise en plan du logiciel TopSolid’Draft
dans la version 2010.

Vues
Modification des attributs
La modification des attributs (couleur, type de traits,…) des éléments projetés est désormais possible par
sélection quelque soit le mode de projection choisi (option Les vues créent des profils 2d cochée ou
décochée dans la rubrique Paramètres de projection de la fonction Fichier | Propriétés).

Grattage de feature

La fonction dispose d’une nouvelle option CACHER OPERATION permettant de masquer tous les
traits d’une opération dans une vue.
Afin de faciliter l’utilisation, il est possible de choisir l’opération dans une vue ou dans le modèle 3d et de
masquer les traits de l’opération ainsi sélectionnée dans une autre vue.
Lorsque qu’une ambiguïté est détectée (par exemple lorsqu’un perçage se trouve au fond d’une poche),
les différentes opérations sont alors proposées dans une liste déroulante.
L’option Éléments à rendre invisibles permet d’accéder à l’option MONTRER OPERATION réalisant
l’opération inverse.
NB : Cette fonctionnalité n’est pas compatible avec les pièces esclaves.

Polygone de coupe
Un polygone de coupe créé dans un document de conception peut désormais être inséré dans une vue
à condition qu’il soit situé dans un plan parallèle au plan de projection.

Cotation
Cotation entre 2 points
Lorsqu’une cotation entre 2 points est créée, une nouvelle option nommée MÊMES POINTS est alors
proposée, elle permet de conserver les points sélectionnés pour créer une cote dans une autre direction.

Tableau de cotation
 Lors de la création d’un tableau de cotation, la nouvelle option COLONNE permet de choisir les infor-
mations à afficher.
 Le préfixe, le suffixe de la cote ainsi que le titre de la vue peuvent désormais être affichés dans des
colonnes séparées, les informations des colonnes Dimension et Tolérance peuvent être affichées de
différentes façons et il est également possible de définir de nouvelles colonnes.

18 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Draft 2010 TopSolid 2010

 De plus, les numéros du tableau sont maintenant reportés sur les cotes.

Fenêtre de choix des informations à Exemple de tableau de cotations


afficher dans le tableau de cotations

Tableau de points cartésiens


Dorénavant, la position des indices peut-être définie lors de la création du tableau grâce à une liste
déroulante proposant les 9 positions possibles (HAUT DROITE, HAUT CENTRE, HAUT GAUCHE,
CENTRE DROITE,…).
De plus, la précision par défaut des coordonnées, du diamètre et des informations de perçage peut
désormais être réglée dans la rubrique Tableau / Nomenclature – Points cartésiens de la fonction
Outils | Options et Fichier | Propriétés.

Tableau de perçages par modèle


Il est désormais possible de choisir les modèles de perçages à afficher dans le tableau, chaque modèle
de perçage peut ainsi être affiché dans un tableau séparé.

Exemple de tableaux de perçages avec regroupement par modèle de perçage.

Comptage des perçages


Dans un tableau de perçage, il est maintenant possible de définir une colonne réalisant le comptage des
perçages. Comme pour les nomenclatures, les perçages répondant aux mêmes critères sont regroupés
dans une même colonne, ce type de tableau sera donc difficilement compatible avec les colonnes
récupérant les coordonnées du perçage.

Missler Software 19
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Draft 2010

Le modèle nommé IdNbTypZdpDepDia.dritpl est livré en standard.

Exemple de tableaux de perçages avec comptage des perçages.

Cotes de perçage
La nouvelle option Cotes cumulées = OUI permet de comptabiliser les perçages identiques et
éventuellement ceux qui sont cachés sur une même vue quelque soit la façon dont ils ont été créés (un
par un, par propagation, par copie d’opération,…).

Modèles de cotes de perçage


Les cotes de perçage peuvent désormais être personnalisées de façon à pouvoir afficher toutes les
informations possibles. Comme pour les tableaux de perçages, cette personnalisation se fait à l’aide
d’un fichier modèle (extension .Dridim), ce qui permet de pouvoir gérer différents types de cotes de
perçage.
Le choix du modèle de cotes de perçage se fait dans la rubrique Cotation – Cotes de perçage à l’aide
de la fonction Outils | Options ou Fichier | Propriétés.

Cote composite
La réorganisation des cotes composites et notamment les cotes d’ordonnées a été amélioré grâce à
l’option CASSER LA LIGNE DE PROJECTION qui permet de déplacer le point de cassure de la
cotation.

Cotation d’ordonnées initiale / Cotation d’ordonnées réorganisée.

Cotes déconnectées
Afin de faciliter la réparation des mises en plans, les cotes déconnectées sont maintenant regroupées
dans l’ENSEMBLE DES COTES DÉCONECTÉES.

20 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Draft 2010 TopSolid 2010

Norme JIS
Les cotes angulaires et les cotes de chanfrein respectent désormais la norme JIS.

Tableau de plis
Cette nouvelle fonction permet d’obtenir la liste de tous les plis d’un déplié et de repérer chaque pli par
une note. L’option COLONNES permet de choisir les informations à afficher dans le tableau, ce réglage
peut également être effectué dans la rubrique Tôlerie : dépliage – Tableau de plis de la fonction
Outils | Options.

Choix des colonnes à afficher Tableau de plis avec ses notes

Nomenclature
Code barre
Il est désormais possible d’afficher le contenu de certaines colonnes du tableau de nomenclature sous
forme de code barre de type 39 ou 128.
Cette modification est accessible lors de la création d’un modèle de nomenclature ou lors de la
modification d’une nomenclature existante.

Unité
Les colonnes récupérant des longueurs peuvent maintenant être affichées en unité fractionnaire. Il faut
pour cela indiquer la précision (1/2, 1/4, 1/8, 1/16,…) dans l’instruction FORMAT de la déclaration de la
colonne.

Exemple de modèle de nomenclature avec colonne affi-


chée en unité fractionnaire

Missler Software 21
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Draft 2010

Habillage
Code barre
Lors de la modification d’un texte, il est possible de convertir un texte en code barre de type 39 ou 128
grâce aux nouvelles options de la boîte de dialogue :

Texte
Lors de la création d’un texte, il est désormais possible de choisir la police, la hauteur et l’angle du texte
avant de le poser. Une pré-visualisation de ces modifications permet de vérifier le texte que l’on va
obtenir.

Interfaces
 Les formats SolidWorks 2009 et Solid Edge ST (Synchronous Technology) sont maintenant suppor-
tés.
 Les interfaces ACIS, STEP et Iges développés par Spatial sont désormais disponibles dans la ver-
sion standard.

22 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Mold 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’Mold 2010

Missler Software 23
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Mold 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application de conception d'outillage du logiciel


TopSolid’Mold dans la version 2010.

Plan de joint
Sélection par couleur
Vous pourrez dorénavant sélectionner vos surfaces par couleur au moment de la création des blocs
empreintes, sans passer obligatoirement par la fonction Gestion des surfaces de plan de joint.

Mouvement

Plaquette de fermeture
Généralisation progressive de l’usage de la Plaquette d’usure, à monter sur tiroir ou coin de
verrouillage.

Came angulaire
Il est maintenant possible d’utiliser un doigt incliné de type « rectangulaire »* en plus des précédents
doigts inclinés cylindriques. La course est calculée comme précédemment.
Les outils existants Ajuster un doigt incliné et Poche de doigt incliné s’appliquent également à ce
nouveau composant.

*Disponible dans le standard Misumi.

Carcasse
Affectation de plaques

Il est maintenant possible d’Insérer sa carcasse selon plusieurs méthodes :


 Carcasse non standard
 Carcasse standard

Et nouveautés de la version TopSolid’Mold 2010 :

24 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Mold 2010 TopSolid 2010

 En affectation de plaques

Sont ainsi « affectables » en tant que plaques :


 Des éléments conçus dans TopSolid’Mold. Par exemple, vous pouvez dorénavant affecter vos blocs
empreintes, dessinés à la taille des plaques, comme étant des plaques du moule. Vous évitez ainsi
des opérations de procédé/union, gestion de l’ensemble, etc…
 Des éléments conçus dans TopSolid’Design. Par exemple, vous avez dessiné votre empilage dans
TopSolid’Design et souhaitez l’utiliser dans TopSolid’Mold, comme une carcasse Mold. C’est mainte-
nant possible.
 Des éléments basiques. Vous pouvez ainsi « remonter » une carcasse, à partir d’éléments trouvés
sur Internet par exemple, sur le site d’un fabricant, ou bien récupérer des études entières depuis un
autre système CAO.

Vous pouvez ainsi affecter soit une carcasse complète, soit une ou plusieurs plaques à un montage
existant.

Standard utilisateur
Il est désormais permis de créer son standard de bibliothèque et de le sauvegarder. Il sera ainsi
possible de se créer son propre « catalogue » de carcasse standard. Ces carcasses standards pourront
maintenant être insérées à n’importe quel moment de l’étude.

Attribut plaques
La gestion des attributs des plaques (niveau, transparence, couleur) est maintenant modifiable depuis
Outils | Options | Composants Moule | Attributs.

Régulation
Visualisation
Il est dorénavant possible, depuis la fenêtre de Gestion des circuits de régulation, de demander à
conserver les formes de visualisation, afin de permettre un contrôle directement dans le 3D. Les formes

Missler Software 25
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Mold 2010

conservées sont maintenant ASSOCIATIVES. Une modification de géométrie du circuit entraine


directement la mise à jour de la forme de visualisation.

Projection circuit + Pièce


Lors de la projection d’un circuit 3D, vous pouvez maintenant directement demander à ce que le logiciel
projette en même temps le circuit concerné accompagné de la pièce à injecter.

Attribut dans TopSolid’Draft


Lors de la projection des vues, vous pouvez maintenant utiliser les attributs de couleur définis dans le 3D
pour le tracé des régulations. L’épaisseur et le type de trait restent à ce moment là pilotés par la
configuration.

Alimentation
Nouveaux seuils
La définition géométrique des seuils a été entièrement repensée pour une pose facilitée et réellement
accompagnée.

Aide au positionnement
La pose des composants de type seuil d’injection a été revue de manière à améliorer la définition de la
section d’injection et autre diamètre équivalent.

26 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Mold 2010 TopSolid 2010

Composants
Ajout composants
De nombreux composants, disponibles dans divers standards, ont été ajoutés : came angulaire, unité de
guidage, raccords, etc.

Gestion de la longueur ajustée des éjecteurs


Un nouveau mode de gestion de la longueur ajustée des éjecteurs existe maintenant. La longueur
ajustée est toujours calculée à la pose, 3 cas possibles ensuite :
 L’éjecteur conserve une longueur de perçage constante lors des modifications.
 L’éjecteur conserve tout le temps cette longueur initiale.
 Vous modifiez le diamètre de l’éjecteur, la longueur ajustée est mise à jour.

Travail Collaboratif
Le Travail Collaboratif est maintenant généralisé à toute la gamme TopSolid. Nous en profitons pour
améliorer la sécurité des données, fiabiliser vos projets, vous offrir plus d’information dans la gestion
quotidienne de vos études.

Gestion de la synchronisation
Lors de la synchronisation, vous gérez dorénavant les options de synchronisation par le biais d’une
fenêtre. Cette dernière vous permet également de juger correctement de l’état d’avancement de la
synchronisation générale, ainsi que la sauvegarde de chacun des fichiers constituant le projet.

Annulation de synchronisation
Il est maintenant possible d’annuler une synchronisation. Ainsi, si lors de la synchronisation, le système
détecte une invalidité (conflit d’arêtes par exemple), vous aurez la possibilité de réparer cette invalidité
ou bien d’annuler la synchronisation.

Etat dynamique du travail collaboratif


Un symbole dynamique vous indique maintenant l’état du fichier :

Synchronisation Synchronisation Synchronisation Synchronisation


possible, vous êtes recommandée, vous interdite, un interdite, le projet est
le dernier à avoir allez récupérer des utilisateur est en train en cours de
synchronisé. informations serveur. de corriger le projet. synchronisation.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Mold 2010

Un clic droit sur cette fenêtre d’état vous permet de revenir dans le contexte Travail collaboratif.

Lien direct vers CadMould®


Une fois votre pièce plastique insérée dans TopSolid’Mold 2010 vous aurez la possibilité de transférer
ces données (pièce, position des seuils, information des canaux d’alimentation) vers le logiciel de
simulation plastique Cadmould® de Simcon®. L'utilisation de la simulation dans les premiers stades de
la conception de pièces et de moules vous permettra de réaliser une évaluation rapide de la faisabilité de
vos pièces :
 Profiter des bénéfices de la simulation plastique.
 Un outil d’optimisation de conception de pièces plastiques.
 Une première étape dans la détermination de la faisabilité, de la qualité et du coût de la conception
de vos pièces et moules d’injection.

Vous trouverez le lien vers Cadmould® dans le menu texte Pièce | Exporter dans Cadmould

Divers
Propriétés TopSolid’Mold depuis TopSolid’Design
Il est maintenant possible, dans TopSolid’Design, lors de la définition d’un composant, d’affecter des
propriétés TopSolid’Mold, utiles lors de l’import de composant pour :
 Gérer l’insertion dans un ensemble Moule (Principal, Injection ou Ejection).
 Gérer l’insertion dans un ensemble de Visualisation (Pièce, Bloc, Mouvement, Carcasse, Compo-
sant, Alimentation, Divers).
 Gérer l’insertion dans un ou plusieurs ensembles Catégories (Fourniture, Visserie, Ejecteurs, Elé-
ments standards, Eléments usinés).

Ces propriétés restent bien entendu modifiables une fois le composant inséré dans un document
TopSolid’Mold.

Polygone de coupe
Vous pouvez dessiner votre polygone de coupe dans le 3D, et l’insérer dans une vue 2D. Ainsi, vous
aurez la possibilité de réaliser des coupes « complexes », passant par des composants se trouvant en
Injection et Ejection.

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Nouveautés TopSolid’Mold 2010 TopSolid 2010

Tableau de perçage
Il est maintenant possible de compter le nombre de trou d’un même type dans les tableaux de perçages.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Mold 2010

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Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’Progress 2010

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application conception d'outillage du logiciel


TopSolid’Progress dans la version 2010.

Préparation de la pièce
Surfaces d'appui : Surfaces simplifiées
Lors de la création de surfaces d'appui, en mode associatif, les surfaces crées sont simplifiées lorsque
cela est géométriquement possible.

Désemboutissage : diagnostic
En cas d'échec de la fonction désemboutissage, il est possible de demander un diagnostic des faces de
la surface à mettre à plat posant un problème. Elles seront visualisées graphiquement sur la pièce à
désemboutir.

Désemboutissage sur surface d'appui


Les arêtes communes entre la surface à désemboutir et la surface d'appui sont automatiquement
sélectionnées.

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Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Limitaissir
Cette nouvelle fonction permet de réaliser simultanément une opération de limitation et
d'épaississement. Cela est très utile pour accélérer la création des étapes de désemboutissage local.

Division de pli
Cette nouvelle fonction permet de diviser en plusieurs morceaux une face de pli.

Cela permet de réaliser des pliages partiels très facilement lors de la mise en bande, en ne réalisant que
des plis complets, ce qui augmente considérablement la fiabilité de l'opération de pliage. De plus il est
alors possible d'appliquer différentes pertes aux plis pour chaque étape du pli partiel.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Cette fonction possède aussi une option PLI COMPLEXE qui permet de diviser une série de faces en
plusieurs étapes avec pliage partiel lors de la préparation des pièces embouties.

Dans tous les cas, il faut réaliser cette opération sur la pièce de tôle, avant l'importation de la pièce.

Définir arêtes guide


Cette nouvelle fonction permet de tenir compte, lors du dépliage, des zones de transition non dépliables
d'une pièce.
En effet les parties non dépliables sont "remplacées" par la longueur de l'arête guide définie dans par
fonction. La mise à plat de ces zones tient compte des pertes aux plis.

Sur la mise à plat, les zones de transition sont ignorées.

Mise en bande
Position forcée des postes
Via la fonction Modifier, il est possible de forcer la position des différents postes de la bande afin de
créer une bande avec des postes à vide.

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Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Cette option est très utile pour les pièces de connectique avec des bandes à nombreux postes non
fonctionnels. Elle permet d'augmenter les performances du logiciel en allégeant la bande.

Etapes de pliage
Une nouvelle fonction permet de générer différentes étapes intermédiaires d'un pliage. Il est possible de
choisir le nombre d'étapes voulues.
Un ensemble des formes intermédiaires de pliage est automatiquement créé. Il est ensuite possible
d'analyser les collisions entre cet ensemble et les différents ensembles de l'outillage.

Définition de composants standards utilisateurs


Mesure par calcul
Un nouveau type de mesure est disponible : Calcul. Celle-ci permet de calculer une mesure par une
formule mathématique plutôt que par la sélection d'une topologie.

Ce type de mesure peut être utilisé pour définir les poinçons et matrices rectangulaires quand, par
exemple, la diagonale du rectangle est un critère de choix du code. En effet cette mesure de diagonale
n'est pas sélectionnée directement par l'utilisateur, mais déduite de la longueur et largeur du rectangle.

Cette formule utilise la même syntaxe que la définition des paramètres dans TopSolid. Les noms des
sous paramètres étant remplacés par la références des mesures définies : [Mmesureid].

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Exemple: Si la mesure 4 est la valeur diagonale d'un rectangle de mesure2*mesure3, la mesure 4 sera
donnée par sqrt([M2]*[M2]+[M3]*[M3]).

Une nouvelle option "Demander la mesure en mode manuel" est aussi disponible. Elle
permet de forcer la mesure en demandant une valeur rentrée par clavier plutôt que par la
sélection d'une topologie dans le document. Cette mesure ne peut être ignorée à la pose du
composant.

Piloter l'angle de fond des perçages


L'angle de fond des procédés de perçage est défini dans Outils | Options et il était alors
constant pour tous les perçages. Il est maintenant possible de le définir par un paramètre
spécifique dans la définition du procédé.

Config de groupe : chargement des bibliothèques standard utilisateur


Les bibliothèques de composants standards utilisateurs sont maintenant automatiquement reconnues
par les tous les utilisateurs utilisant la même configuration de groupe.

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Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Composants

Assistant fixation
Cette nouvelle fonction permet d'automatiser la pose des composants, vis et goupilles, dans le cas d'un
schéma classique de fixation. Il est possible de configurer différents modèles de pose, en utilisant les
composants présents dans nos bibliothèques de standards.

Vérifier les codes de composants modifiés


Les composants TopSolid'Progress se dimensionnent suivant des contraintes qui peuvent être données
par différents éléments de l'ensemble outillage. Ils se redimensionnent alors suivant les évolutions des
éléments de cet outil.

Cette nouvelle fonction permet de recenser les composants dont le code a été automatiquement modifié.
Il est alors possible d'éditer ces composants (par un double clic sur celui sélectionné) afin de le modifier.

Cocher les composants de codes modifiés validera les modifications apportées. Ils ne seront plus
recensés lors d'un futur appel à cette fonction.

Valider les codes de composants


Cette nouvelle fonction, complémentaire de la fonction Vérifier les codes de composants modifiés,
permet de valider les codes de tous les composants présents dans le document.

Elle ne sera accessible que du menu texte : Outils à suivre | Composants | Valider les codes de
composants.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Définir repère de position pour les composants en nomenclature


Cette nouvelle fonction permet de sélectionner un repère qui devient alors le référentiel pour donner les
positions des composants en nomenclature.

Elle ne sera accessible que du menu texte : Outils à suivre | Composants | Définir repère de
position pour les composants en nomenclature.

Composants altérés
Il est possible de modifier les pilotes géométriques de certains composants. Par exemple dans le cas
d'un poinçon dont la référence dépendra par exemple de la longueur de celui-ci.

Le type du pilote géométrique est alors remplacé par Catalogue/Manuel:

De plus la propriété de nomenclature Observation, est automatiquement implémentée comme quoi le


composant est altéré.

Carcasse
Créer carcasse
Le mode de pose de la carcasse est modifié. Maintenant, par défaut, elle se pose sur un repère
sélectionné dans le document. Il reste toujours possible de la poser sur le repère d'un poste de la bande.

Inclure carcasse
Après l'inclusion de la carcasse il est possible ou non de valider les codes des composants insérés par la
carcasse.

Gestion des courses des lèves bandes


Il est maintenant possible de gérer les courses des éléments lève bande.

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Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Gestion des courses alternatives de dévêtissage


Il est maintenant possible de gérer différentes courses de dévêtissage pour différents modules
dévêtisseurs dans la fonction Ouvert fermé, ainsi que lors de la création automatique du scénario de la
cinématique.

Poinçons matrices
Poinçon de découpe : talon
Il est maintenant possible de créer des talons lors de la création des poinçons de découpe.

Matrice de découpe
Insertion automatique de la pièce cible dans l'ensemble matrice si création d'une opération de
matriçage.

Libération des chutes : paramètre d'opération


Il est maintenant possible d'attribuer une propriété d'usinage aux libérations des chutes réalisées par
perçage.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Extension latérale
Cette nouvelle fonction permet de construire les épaulements par meulage plus simplement.

Une option permet de créer l'extension sans rayons de raccord. Elle peut être alors utilisée pour créer
des têtes détrompées sur les poinçons.

Dégagement des coins : usinage non débouchant


Une option est rajoutée, elle permet la création de dégagements non débouchant. Il est aussi
possible de donner une valeur de débordement pour certains cas spécifique (dépouille).

Jeux : modification de l'opération


Lors de la modification d'une opération de jeux, Il est possible maintenant de modifier soit la sélection
des faces impactées par cette opération, soit de redéfinir complètement la sélection des faces voulues.

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Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Procédés : Soustraction avec jeux


Cette nouvelle fonction permet de réaliser les soustractions de dégagement des éléments de l'outillage
(poinçons, blocs insert par exemple) par une soustraction avec un jeu.
Il est possible d'utiliser des jeux définis par défaut sur les plaques impactées de la carcasse par exemple.

Définir jeux de passage par défaut


Cette nouvelle fonction permet de définir les jeux par défaut qui peuvent être utilisés par la fonction
Procédés.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Outils

Reproduire propriétés
Cette nouvelle fonction permet de reproduire tout ou partie des propriétés de nomenclature d'une pièce
modèle sur une sélection d'autres pièces.

Une fois les propriétés copiées, il est possible d'ouvrir la boite de propriétés de nomenclature de la pièce
cible.

Mise en plan

Informations sur postes


Cette fonction a été refondue. Il est possible de configurer dans Outils | Options les informations
voulues par défaut.
De plus chaque texte est éditable et modifiable à loisir.

42 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Progress 2010 TopSolid 2010

Nomenclature : repère de composant


De nouvelles propriétés sont accessibles en création de nomenclature permettant de donner la position
des composants par rapport à un référentiel choisi dans le 3D:

Nomenclature : composants altérés


Si un composant est altéré par une modification d'un de ses pilotes géométriques, cette information
apparait en nomenclature par la propriété Observations.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Progress 2010

Tableau de perçages : groupe de modèle de perçage


Il est maintenant possible de créer un tableau de perçage par type de modèle de perçage.

Tableau de perçages : tableau de comptage


Il est maintenant possible de compter le nombre de trous d’un même type de perçage dans les tableaux
de perçages.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’Wood 2010

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application de conception et mise en plan du logiciel
TopSolid’Wood dans la version 2010.

Finalisation du retournement de pièce


Suite aux évolutions de la version 2009 permettant de gérer le retournement des pièces lors de l’export
usinage et ainsi générer un ou deux fichiers d’usinage, il est à présent possible d’optimiser le choix de la
première face de référence de positionnement.
L’optimisation de cette face se fait automatiquement lors de la première définition de la pièce grâce à
une analyse du nombre d’opération de chaque face.

Dans le cas ci-dessous, le dessus à été assemblé et usiné avant définition de la pièce (Bois | Définir
pièce). Le choix de la face se fait de façon automatique.

Dans le cas où la pièce serait définie puis modifiée par les fonctions de conception, il sera nécessaire de
mettre à jour manuellement le positionnement principal à l’aide de l’option mettre à jour la face
d’usinage.

Dans le cas où le résultat de la face optimisée ne convient pas à l’utilisateur, il est possible d’utiliser les
flèches de modification pour ajuster le résultat.

Choix de la face d'usinage


Toujours dans l’onglet usinage de définir pièce, deux nouvelles options permettent de contrôler la notion
de calibrage et d’opérations sur les faces latérales.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Codification automatique des chants


Un nouvel onglet Codification automatique des chants apparait dans la rubrique
« Chants\Stratifiés » dans Outils | Options.

Cet onglet permet de créer les règles de codification de chants afin de générer automatiquement
l’ensemble des codifications propre à l’entreprise.

Ces mêmes codifications seront utilisées par les fonctions de chant et panneau .

La règle de codification peut utiliser l’ensemble des informations suivantes :


 La matière
 Le revêtement
 Le code chant
 La hauteur du chant
 L’épaisseur du chant
 La longueur du chant
 La surcote de calibrage
Le bouton « générer » affiche dans la zone « codifications automatiques » toutes les codifications
générées.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Codes barres dans les nomenclatures et cartouches


Il est maintenant possible d’utiliser des codes barres dans les nomenclatures ou les cartouches
TopSolid’Wood. Pour cela on peut modifier un texte ou un texte formaté pour qu'il soit visualisé dans une
police code barre de type 128 ou 39. Il suffit de cocher dans la boite de modification du texte le code
barre à utiliser lors de la création de la colonne de nomenclature.

Imbrication
Multi-fichiers
A partir de la version 6.11 la fonction d’imbrication permet de sélectionner plusieurs projets.

La sélection des projets se fait dans un dialogue équivalent à celui de la nomenclature multi-fichiers.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Choix des options et optimisation du placement


Suite à la sélection des pièces à imbriquer par la fonction Imbrication automatique l’utilisateur à la
possibilité de configurer l’ensemble des options ci-dessous :

Type de calcul d’imbrication :

Mode de gestion du/des fichiers de définition du placement :

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Modes de gestion du/des fichiers résultat du placement :

Orientation des pièces


Les degrés de liberté des pièces lors de l’imbrication sont maintenant fonction de la définition de la
pièce.

Lors de la définition Bois de la pièce, pour un sens de fil :


 Pas de sens de fil : Fonctionnement inchangé.
 Fil suivant la longueur : Les rotations autorisées sont 0° et 180° (pas = 180° et minimum = 0°).
 Fil suivant la largeur : Les rotations autorisées sont 90° et 270° (pas = 180° et minimum = 90°).

Fonctions de nomenclature
Des fonctions de nomenclature ont été ajoutées pour accéder à certaines informations du placement à
partir d’une pièce placée :

Nom du placement, désignation du placement, nombre d’exemplaires du placement, taux de chute,


périmètre total, périmètre d’une pièce, périmètre intérieur d’une pièce, aire d’une pièce, poids d’une
pièce, longueur d’une pièce, longueur d’une pièce suivant l’axe X, longueur d’une pièce suivant l’axe Y.

Ces fonctions sont accessibles via l’éditeur de nomenclature.


Il est également possible d’insérer dans le cartouche des informations du placement en utilisant
l’insertion des propriétés de nomenclature.

Mise en plan en rafale des placements


La fonction de mise en plan rafale des placements permet de mettre en plan automatiquement les
placements (pièce rectangulaire contenant les pièces imbriquées) d'un ou plusieurs placements en
choisissant un répertoire ou le document courant et un modèle de plan.

La création d’un document Template se fait impérativement depuis la fonction Bois | Mise en plan
rafale des étiquettes.

50 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Une fois le document Template crée, il est possible d’utiliser la fonction pour lancer la création des
mises en plan des placements.
En sélectionnant le document contenant les supports d’imbrication, il vous sera possible de retrouver

La mise en plan en rafale prend en compte la façon dont a été généré le placement pour produire les
documents dft : un document dft par ensemble de placements, qui peut être multi-folio si l'ensemble
contient plusieurs placements sur des niveaux différents (un folio par niveau).

Mise en plan en rafale des étiquettes


La fonction de mise en plan rafale des étiquettes permet de mettre en plan automatiquement les
étiquettes (mise en plan d'une pièce placée) d'un ou plusieurs placements en choisissant un répertoire
ou le document courant et un modèle de plan.

La création d’un document Template se fait impérativement depuis la fonction


Bois | Mise en plan rafale des étiquettes.

Missler Software 51
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Une fois le document Template crée, il est possible d’utiliser la fonction pour lancer la création des
mises en plan des placements.

La mise en plan en rafale des étiquettes prend en compte la façon dont a été généré le placement pour
produire les documents dft, un document dft par placement. Ce document est multi-folio (un folio par
pièce, soit une étiquette).

Opération de calibrage

La nouvelle opération de calibrage permet de choisir le calibrage à appliqué à une pièce. Cette
opération est exportée vers TopSolid’WoodCam et vers les interfaces d’usinage.
Pour cela plusieurs modes de sélection sont possibles :
Le mode rectangulaire va permettre de sélectionner la trajectoire rectangulaire englobant la pièce :

52 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

La sélection d’un chemin d’arêtes, va permettre de sélectionner plusieurs arrêtes de la pièce :

La sélection d’un profil. Il est ainsi possible de créer sa propre trajectoire de calibrage à l’aide d’un profil :
Après la sélection d’un profil ou d’un chemin d’arêtes le chois du sens de calibrage ainsi que le coté de
l’outil se fait à partir des flèches :

Il est ainsi possible d’appliquer plusieurs calibrages sur une pièce avec des outils, des profondeurs et
des procédés différents :

On va pouvoir associer un calibrage rectangulaire, ainsi qu’un calibrage ayant pour sélection un chemin
d’arêtes pour réalisé un fraisage supplémentaire.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Chevauchements des opérations


Le chevauchement des opérations n’était pas géré par l’export vers les interfaces d’usinage, à partir de
la version 2010 les opérations suivantes vont être possibles.

Une poche avec une rainure superposée Deux poches superposées

Amélioration pour le placage des chants


Plusieurs limitations concernant les chants ont été levées dans cette nouvelle version.

54 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

La première pour les coupes d’onglet des chants de différentes épaisseurs. Auparavant la coupe
d’onglet entre deux chants d’épaisseurs différentes n’était pas correcte :

La seconde limitation concerne le placage d’un chant sur une pièce avec une coupe inclinée, à partir de
cette version cette opération sera possible :

La dernière amélioration concerne le placage de faces courbes, dans le cas de panneaux ronds ou avec
congés, le stratifié ne venait pas recouvrir correctement le chant.

Chemin de création du dxf


Cette nouveauté va permettre de régler par défaut le chemin de création des fichiers dxf pour toutes les
configurations de toutes les interfaces DXF. Le chemin de création est à déclarer dans le fichier de
configuration correspondant à l’interface. Ce fichier se trouve par défaut dans
C:\Missler\Config\dxf_wood.

Missler Software 55
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

La ligne ‘DIRECTORY.SAVE’ va permettre d’indiquer le répertoire de stockage par défaut du fichier dxf.
Import automatique de modèles 3D pour constitution d’une bibliothèque de quincaillerie

Dans la mesure où de plus en plus de fournisseurs de quincailleries proposent gamme de quincailleries


dans un format CAO 3D, une fonction d’import avancé à été mise au point pour permettre l’utilisation des
ces quincailleries sous TopSolid’Wood.

Bien plus qu’une conversion, cette fonction va permettre de contrôler les informations relatives au
composant via un fichier texte ou Excel et non se contenter a une ouverture et sauvegarde dans le
format .top
Répertoire source : Fichier de conversion xls
Fichiers x_t

Résultats

Export de nomenclature
La sélection des pièces à exporter en nomenclature peut se faire pas critères (matière – revêtement –
épaisseur ou autre propriétés) directement depuis le modèle 3D avec la fonction Bois | Exporter

Nomenclature .

L’interactif de sélection des pièces est le même que celui utilisé par le configurateur de matière.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Il est cependant possible d’utiliser un filtre de nomenclature pour ne considérer que certaines pièces
répondant aux critères du filtre sélectionné.

Bloc contraint pour TopSolid’Wood


La modélisation des pièces rectangulaires a été simplifiée à l’extrême. Plus besoin d’esquisse, de
cotation et de contrainte pour concevoir, positionner et répéter une pièce de forme rectangulaire.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Nouvelle génération de composants


Des faces pilotes pour le bloc contraint

Permet en quelques clics, de dimensionner et de positionner un composant basé sur le bloc contraint. La
création et l’utilisation de composants standards de type tablettes séparations, fonds, portes, tiroirs,…
devient donc très simple.

Une activation automatique des procédés


Les procédés associés à un composant pourront opérer automatiquement toutes les pièces touchées
par ces opérations. Plus besoin de sélectionner la face à percer ou la trajectoire d’une rainure, le bouton
AUTOMATIQUE active automatiquement toutes les opérations sur les pièces concernées.

Une interchangeabilité encore plus facile grâce à la publication


La notion de publication apporte une nouvelle méthode de positionnement par contraintes. Elles
permettent l’assemblage des composants à partir de faces/arêtes virtuelles déclarées dans le modèle.
Dans la mesure où l’on ne s’accroche plus sur la géométrie du composant, le nommage des faces et des
pièces n’est plus nécessaire.

La création de la publication se fait à partir de la fonction Assemblage | Définir composant | Définir


publications.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Les faces de publications peuvent être définies manuellement à partir de faces, de repères ou
d’arêtes ou la l’aide du mode Automatique qui va permettre de créer et de publier automatiquement les
6 faces d’un volume virtuel englobant les pièces de l’ensemble principal.

Une insertion automatique des procédés, des positionnements et des publica-


tions
Tous procédés, positionnements et publications d’un composant peuvent être récupérés dans un autre
composant. Nous pouvons ainsi créer un seul fichier modèle, comme par exemple pour les charnières
invisibles, et le réutiliser pour toutes les charnières invisibles afin de ne pas recréer à chaque fois leurs
outils associés leurs points clefs, et publications.

Missler Software 59
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Un héritage des procédés en automatique des sous composants quel que soit
leur niveau d’assemblage
Plus besoin de déclarer les outils associés d’un sous-composant dans le composant final. Si par
exemple ma charnière utilise une embase qui a déjà des procédés de perçage, ces perçages seront
utilisables directement à l’assemblage de la charnière.

Mise en plan rafale


Des améliorations ont été apportées à la mise en plan rafale.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Le placement de la vue a été optimisé en tenant compte des cotations, les vues sont centrées dans le
cadre et la sélection automatique de l’échelle a été optimisée.

Réorganisation des icones bois


L’ensemble de la barre d’icône bois à été remaniée et organisée en catégories pour faciliter la recherche
et l’utilisation des fonctions.

Ces catégories se consultent en dépliant les menus déroulant de la barre d’icône

En dépliant les menus texte de la liste des fonctions bois.

Missler Software 61
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Deux nouveaux icones de poche et de perçage sont désormais disponibles dans la barre
d’icône et le menu des fonctions bois.

Ajout d’une base texture


Une nouvelle base de texture est disponible pour les clients TopSolid’Wood.
Cette bibliothèque se compose de diverses familles visibles ci-contre.

Revêtements dans la base des bruts


Jusqu'à présent le revêtement n’était pas pris en compte dans la base des bruts.
Il va maintenant pouvoir être réglé en configuration pour être utilisé en définition de pièce pour les
interfaces de découpe et le nesting.

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Nouveautés TopSolid’Wood 2010 TopSolid 2010

Missler Software 63
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Wood 2010

Création d’une base matière à partir de textures


Il est maintenant possible de créer en automatique sa base matière à partir de sa propre base textures
au préalablement créée. Il y a autant de matières créées qu’il y a de textures dans la famille ou sous
famille source.

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Nouveautés TopSolid’Cam 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’Cam 2010

Missler Software 65
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Cam 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application d’usinage du logiciel TopSolid’Cam


dans la version 2010.

Généralités
Pièces symétriques
Lors de la propagation, par symétrie, d’une pièce comportant des opérations d’usinage, ces opérations
sont également symétrisées en conservant leurs caractéristiques de coupe, comme par exemple, le
mode avalant ou opposition. Cette modification profonde a nécessité une refonte complète de la
méthode utilisée pour gérer les pièces symétriques. Ce ne sont plus les trajectoires qui sont symétrisées
mais les géométries sur lesquelles elles s’appliquent. Attention, suite à ces modifications, les trajectoires
de la pièce gauche et de la pièce droite peuvent être assez différentes. Ainsi, les trajectoires restent en
avalant, que ce soit pour les usinages hélicoïdaux ou les vidages de poche. De même, les conditions
d’approche et de retrait demandées sont respectées sur la pièce gauche ou sur la pièce droite.

Pièce originale Pièce symétrique

Edition de la géométrie des usinages


Une nouvelle fonction permet d’éditer la géométrie d’une opération d’usinage, lorsque l’opérateur se
trouve en « mode neutre ». Cette fonctionnalité est disponible pour la plupart des opérations de
perçages, de tournage, de contournage et de vidage de poche.
Il est également possible d’éditer la géométrie des opérations d’usinage depuis le gestionnaire des
opérations via le menu contextuel.

Perçages
Généralités
 Dans la liste des entités percées de l'onglet "Géométrie", une fonction dans le menu contextuel per-
met d’obtenir des informations sur chaque élément percé (diamètre, profondeur, etc.).
 Pour les opérations de perçage réalisées en manuel, TopSolid’Cam active désormais automatique-
ment, lors de la première sélection, le posage permettant d'usiner la géométrie. Si aucun des
posages déjà existants n'est compatible, TopSolid’Cam en crée un nouveau en prenant comme réfé-
rence la face sélectionnée.
 Une nouvelle option donne, dans la barre alpha, des informations (n° face, diamètre, profondeur pour
un cylindre) sur l’élément qui vient d’être sélectionné, limitant ainsi les erreurs de sélection. L’opéra-
teur peut configurer l’état par défaut de cette option via [Edition][Options].

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Nouveautés TopSolid’Cam 2010 TopSolid 2010

Limitations de la zone d'analyse de la pièce


Une fonctionnalité permettant de limiter l'analyse des features/cylindres à une partie de la pièce a été
ajoutée. Ceci permet de :
 réduire le temps nécessaire à l’analyse lorsque certaines zones de la pièce n’ont pas à être considé-
rées,
 ne voir que les features/cylindres présentes dans la zone de limitation.

Filetage à la fraise
Plusieurs améliorations ont été apportées au filetage à la fraise :
 Ajout du paramètre "Norme du filet".
 Ajout du paramètre "Nombre d'entrée(s)".
 Ajout de la possibilité de saisir manuellement le pas du filetage. Une case à cocher permet de distin-
guer le mode automatique (le pas est donné par l'outil), et le mode manuel (le pas est donné par l'uti-
lisateur. Dans ce dernier cas, l’outil doit être mono-filet (le même genre d’outil qu’en tournage) et non
pas de type peigne.

Taraudage, Alésage et Filetage à la fraise


Dans les opérations de taraudage, d'alésage et de filetage à la fraise, TopSolid’Cam prend désormais en
compte les informations d'usinage pour créer le filtre de choix d'outil lorsque l'utilisateur sélectionne une
face appartenant à une feature (norme, pas du filet, tolérance, etc.). Dans le cas de l'opération de
filetage à la fraise, la valeur du diamètre nominal est celle de la feature (et non celle du diamètre de la
face, plus petit). C’est également vrai pour la valeur du nombre d'entrée(s).

Analyse des features


Le paramètre géométrique "Type de fond" dans la forme "Trou lisse/cylindre" a été ajouté. Il est donc
possible d’exploiter cette donnée géométrique dans un procédé (pour choisir l'outil par exemple).

Mitraillage 5 axes
 Une option permet d'éviter les collisions entre le fini (ou le brut) et l'outil (+ porte-outil) entre chaque
trou dans l'opération de mitraillage 5 axes. Si des collisions sont détectées sur la trajectoire, les
remontées se réalisent de manière spécifique sur chacune d'elles : TopSolid’Cam optimise la remon-
tée au dessus de la matière rencontrée lors de la collision.

 Des différents modes d'optimisation 2D de trajectoire (X et YZIG, Y et XZIG, X et YZIGZAG, Y et


XZIGZAG) permettent de réduire les mouvements en rapide de l'opération de mitraillage 5 axes.
Dans ce cas, on peut alors choisir le repère dans lequel se fera l'optimisation.

Missler Software 67
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Cam 2010

Collisions
TopSolid’Cam affiche, dans la barre alpha, les trous ne pouvant pas être réalisés lorsqu’il y a collision
(utilisation de l'option "Contrôler les collisions durant la création des perçages" dans le gestionnaire des
opérations).
Note : Dans l’onglet « géométrie » de l'opération de perçage, les trous ne pouvant pas être réalisés, à
cause d'une collision, étaient déjà spécifiés.

Lamage en tirant
Un paramètre, spécifiant la distance de sortie après l'usinage, a été ajouté.

Perçage forêt ¾
Deux paramètres supplémentaires permettent de spécifier la fréquence de rotation de la broche lors de
l'entrée de l’outil dans le trou. Idem pour la sortie.

Divers
Boites de dialogue
Des boutons "Agrandir" et "Minimiser" permettent d’agrandir ou de minimiser les boîtes de dialogues
redimensionnables.

Fraisage 2D
Contournages

Optimisation des contournages


A l’instar des perçages, lorsque plusieurs contournages de formes fermées sont réalisés
consécutivement, il est désormais possible de les exécuter dans un ordre différent pour minimiser les
distances parcourues effectuées en avance rapide.

Approches et retraits
En cas d’approche ou de retrait tangentiel, il est possible de définir la valeur de l’angle existant entre le
vecteur linéaire et l’arc de cercle raccordant la forme à usiner. Il est également possible de définir la
méthode utilisée pour la prolongation de la trajectoire, soit en tangence pure, soit en continuité des
rayons de courbure. Cela permet d’éviter de faire des marques sur les pièces.

New lead in/Out Tool path prolongations, tangency (1) or curva-


ture (2)

68 Missler Software
Nouveautés TopSolid’Cam 2010 TopSolid 2010

Avance variable & boucles


Pour favoriser la réalisation d’arêtes parfaites lors de l’usinage de panneaux en bois, des modifications
ont été apportées dans les algorithmes de contournage permettant de faire varier la vitesse d’avance et
d’ajouter des boucles au niveau du changement de direction. Les paramètres nécessaires sont :
 Boucle : oui/non
 Rayon de la boucle (Par défaut 2 x le diamètre de l’outil)
 Distances à partir desquelles le ralentissement s’effectue et à partir desquelles l’avance nominale est
reprise.
 Le coefficient de réduction de la vitesse (deux paramètres également)
 Angle en dessous duquel on crée les boucles.

Profondeur de passe
Dans les vidages de poches, poches ouvertes, contournages, il est dorénavant possible de saisir une
profondeur de passe finale supérieure à la valeur de la « profondeur de passe axiale maximum ». La
profondeur de passe axiale maximum est utilisée pour calculer le nombre de passes à effectuer en
fonction de la hauteur matière. Dans certains cas de figure, il est impératif de pouvoir avoir une
profondeur de la dernière passe supérieure à la profondeur des passes intermédiaires (réduction des
vibrations lors de l’usinage de pièces de faibles épaisseurs).

Analyse des formes de fraisage


Les poches ouvertes peuvent désormais être traitées comme telles dans l'Analyse des Formes de
Fraisage. Un paramètre "is_pocket" est validé par l'analyse, il vaut 0 pour les poches ouvertes et 1 pour
les poches fermées. (Voir pour exemple form3.frm pour utilisation).

Vidage de poche
Dans un vidage de poche réalisé en plusieurs passes en Z, le contournage intégré peut désormais n’être
réalisé que sur la dernière passe.

Vidage de poches multiples


Il est désormais possible de désigner des points de plongée sur chaque poche usinée.

Surfaçage souris
Un nouveau paramètre (Feedrate_Type) définit la première vitesse d’avance (Avance en Travail, Avance
en Rapide ou Avance de l’outil). La valeur par défaut est Avance de l’Outil.
La possibilité de suivre une courbe définie par un sketch lors de la création de la trajectoire a été ajoutée.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Cam 2010

Fraisage 3D
Parallélisation
Les opérations de type UPP, UPP radial et UCC sont parallélisées ! En clair, exécuter ces opérations sur
un Core2Duo ou sur un Quad va, à peu près, 2 ou 4 fois plus vite que sur un PC mono-cœur.

Multi- poches 3D
Le menu Boostec est passé dans le domaine public. Cette fonction permet d’usiner un ensemble de
poches dont on connait les contours en vue de dessus et dont le fond est défini par une forme gauche
galbée. La fonction réalise l’ébauche et la finition des poches en question.

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Nouveautés TopSolid’Cam 2010 TopSolid 2010

UPP
Il est maintenant possible de restreindre l'UPP à la zone en contact avec des faces indiquées par
l'utilisateur (zone géométrie).

En rouge, les faces sélectionnées La trajectoire est limitée par les faces pour les-
quelles l’outil est en contact

Edition manuelle 3D
L’édition manuelle de trajectoire 3D a été améliorée. Elle permet dorénavant de:
 Mesurer la distance existant entre la trajectoire et la forme usinée.
 D’afficher les coordonnées du point courant
De plus, un curseur permettant de se déplacer le long de la trajectoire a été ajouté. Nous en avons
profité pour corriger des problèmes d’affichage.

Valeurs par défaut


Une option dans [Fichier][Propriété] et [Edition][Option] : « Ne pas réinitialiser les paramètres des
opérations 3D après une modification de la géométrie initiale (brut ou fini) » a été ajoutée. Par défaut
l’option est activée. (ZMI_3D_MACHINING_DONT_MODIFY_PARAMETER)

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Fraisage 5D
Usinage en roulant
Il est désormais possible d’usiner en roulant des surfaces réglées non développables en minimisant les
erreurs inévitablement inhérentes à cette technologie (surplus et manques matière) et en fluidifiant au
maximum la trajectoire. Cette option est particulièrement intéressante pour les clients qui réalisent des
rouets.

 La possibilité de gérer une correction d’outil dynamique en 5 axes a été ajoutée. Attention, cela sup-
pose que la machine sait le faire et … que les PPs aient été adaptés.

Tournage
Enveloppe de révolution
Il est désormais possible de définir un profil comme étant l'enveloppe de révolution de la pièce fini à
usiner. La fonction permettant de calculer l'enveloppe de révolution propose 2 options, automatique ou
manuelle (à partir de sections pré-positionnées par l'opérateur). Il s'agit d'offrir un choix supplémentaire
pour que l'opérateur puisse désigner directement un profil FERME comme étant le résultat du calcul de
l'enveloppe. Dans ce cas, c'est donc l'opérateur qui donne le résultat.

Perçages axiaux
 Les opérations en tournage axial : forage axial et perçage foret 3/4 axial ont été ajoutées.
 La reconnaissance des intersections pour les opérations de perçages axiales (perçage, alésage et
perçage foret 3/4) ont été ajoutées.

Divers
Il est désormais possible de saisir un temps lié aux opérations annexes M et G du tournage.

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Nouveautés TopSolid’Cam 2010 TopSolid 2010

Posages
Création d’un posage dit « En roulant »
L’objectif de cette fonction est de créer un posage permettant d’usiner une face avec le coté de l’outil et
non pas en bout. TopSolid’Cam 2010 permet de créer manuellement un posage à partir d’un autre
posage déjà défini.

Posage pour usinage en bout Posage pour usinage avec le flanc

Liste des posages


Une nouvelle fonction, accessible via le menu contextuel, permet de supprimer le ou les posages non
utilisées.

Gestion des opérations d’usinage


Gestionnaire des opérations
 Un nouvel onglet, dit onglet des conditions de coupe, a été ajouté. Cet onglet permet de présenter les
conditions de coupe de toutes les opérations de la gamme d’usinage sous la forme d’un tableau édi-
table. Les paramètres communs apparaissent dans les mêmes colonnes et sont éditables simultané-
ment ou individuellement. Le but de ce tableau est la modification du même paramètre appartenant à
des opérations différentes sans être obligé d’éditer les opérations elles-mêmes.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Cam 2010

 Lors de la recherche d’un texte dans le gestionnaire des opérations, il est possible de respecter, ou
non, la casse du texte recherché.

Reproduction de la gamme d'usinage


Lors de la reproduction d’une gamme d’usinage, certaines entités géométriques sont utilisées plusieurs
fois dans des opérations d’usinage différentes. Il est désormais possible de ne pas avoir à ressaisir les
géométries identiques précédemment saisies. Cela se fait à l’aide du bouton poussoir à 2 états
{SELECTION AUTOMATIQUE / SELECTION MANUELLE}.

Simulation
Un nouveau contrôle gère la simulation des usinages. Il devrait être plus efficace dans la simulation des
tours à décolleter. Basé sur le temps total des opérations qui ont été sélectionnées, ce contrôle permet
d’effectuer des retours en arrière ce qui favorise le débogage des programmes par les opérateurs.

1 Vitesse de simulation 2 Position par rapport à 3 Position par rapport à


l’opération en cours l’ensemble de la gamme
Note : Il est cependant possible de revenir à l’ancienne simulation en utilisant le mot de configuration
suivant : ZMI_SIMUL_NEWIMP 0

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Nouveautés TopSolid’Cam 2010 TopSolid 2010

Comparaison et remplacement de pièce


Dorénavant, à la fin du processus de « Comparaison & Replacement », il est possible de casser
l'associativité du fichier résultant avec le fichier d'origine.

Contrôle collision
Contrôle des collisions avec les éléments de machine
Lorsque les machines-outils sont très complètes et très détaillées, telles les machines à bois par
exemple, pour réduire les temps de calcul du contrôle collision, il est nécessaire de réduire le nombre
d’éléments pour lesquels il est utile de tester ces collisions. Il est donc possible de déclarer les éléments
avec lesquels on veut tester la collision. Pour ce faire, il faut créer un groupe nommé « collisionxxx » et,
à ce groupe, lui attribuer la propriété «Elément de collision » et, dans la fenêtre de configuration des
collisions, indiquer que le contrôle doit s’effectuer uniquement avec les éléments qui possèdent la
propriété « Elément de collision ».

Documents d’atelier et procédés


Documents
 La notion de 'Dossiers de fabrication' a été ajoutée. Un dossier de fabrication regroupe des docu-
ments d’atelier hétérogènes qui doivent être édités à chaque fois qu’une production est lancée.
 Note : c'est SheetFolders.par qui est stocké dans TOPCONFIG, mais si le même fichier est présent
dans TOPGROUP, il sera chargé aussi. Par contre il n'est pas possible de modifier le fichier TOP-
GROUP à partir de TopSolid’Cam, il faut passer par un éditeur.
 Les types de document suivants ont été ajoutés :
• 'Outils par tourelle’

• Tableau des temps outils avec des paramètres Op.tool_cumuled_* pour les temps cumulés
depuis le début de la gamme de l'utilisation d'un outil pour une opération précise.
• 'Fiches outils utilisés triés' et 'Tableau des outils utilisés triés', où les outils sont triés par N° de
pot.

Procédés
Le message du bouton 'Sélectionner' dans l'ajout d'opération de procédés a été modifié, pour mieux
comprendre que l'on peut désigner un usinage existant.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’Cam 2010

Outils
 La taille de la boite permettant le choix d’outil a été agrandie.
 Lorsque que l'option ZMI_BD_SHOW_BUTTON_WCS = 1, il est maintenant possible de choisir
l'orientation de l'outil sur l'axe C (autre que machine de Tournage).
 Les porte-outils amovibles désactivés ne sont plus affichés dans le magasin outils.

Paramètres par défaut, MISSLER


Il est dorénavant possible de sauver les valeurs par défaut en section Global directement dans les boites
de dialogues d'édition des paramètres d'usinage (petite disquette bleue).

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Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010

Missler Software 77
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application d’usinage du logiciel


TopSolid’WoodCam dans la version 2010.

Opérations d’usinage
Calibrage avec boucle pour le bois massif
La fonction calibrage s’est enrichie d’une option qui permet de réaliser dans les angles convexes une
boucle sans sortir de la correction d'outil ceci afin d’éviter les éclats sur les pièces en bois massif.

Conditions de coupe
Une amélioration indispensable pour l’usinage du bois massif est aujourd’hui disponible. C’est la prise en
compte du sens de fil pour le réglage des vitesses d’avance.
De plus il est possible de régler une diminution automatique de la vitesse d'avance quand l'outil quitte la
matière.

78 Missler Software
Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010 TopSolid 2010

Simplification de l’application d’usinage des faces inclinées en roulant


Il est désormais possible de créer très facilement un posage permettant de travailler directement avec le
flan de l'outil au lieu de travailler avec le bout de l'outil.

Contournage 3D automatisé
La version 2010 permet d’usiner en automatique les rainures-feuillures-profilages qui ont été réalisé en
CAO avec l'option «direction fixe» sans avoir l'extension 3D 4-5 axes.

Gestion avancée des poches ouvertes


Les poches ouvertes sont aujourd’hui correctement reconnues lors de l'analyse automatique par le biais
d'une propriété dédiée permettant de les différencier des poches fermées.

Missler Software 79
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010

Ceci apporte plus de précision sur la personnalisation des usinages par procédé.

Calibrage utilisateur
Lors de l'analyse automatique des opérations, les calibrages personnalisés réalisés sur la pièce en CAO
sont directement usinables. Ceci permet plus d’automatisations même sur les pièces qui ont des
calibrages bien spécifiques.

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Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010 TopSolid 2010

Usinage d’une imbrication


Gestion de la modification d’une imbrication
Suite à une modification sur une pièce d’une imbrication (ajout ou suppression d'une opération,
modification de dimension, …) il est maintenant possible de pouvoir rejouer ou non l'imbrication et de
rejouer l'usinage en gardant l’associativité complète.

Usinage en rafale de toutes les imbrications d’un fichier .top


L’usinage en rafale de la version 2010 permet d’exploiter rapidement le résultat d’une imbrication. C’est
au travers de la liste des imbrications du projet que l’on peut sélectionner les plaques à usiner aussi que
les opérations à traiter par plaque.
Le choix du retournement de l’imbrication pour l'usinage de la seconde face ainsi que l’optimisation des
parcours d’usinages sont aussi accessibles lors de l'usinage en rafale.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010

Gestion des perçages alignés pour une imbrication


Dans la mesure où l’on choisit l’option « création de toutes les pièces » lors du positionnement d’une
imbrication, le multi perçage est accessible dans l’analyse des opérations de cette imbrication.

Définition de la machine
Proposition de positionnement des rails et ventouses
Lors du positionnement de la pièce sur la machine, TopSolid’WoodCam 2010 peut proposer un
positionnement des rails et ventouses basé sur la silhouette de la pièce et sur les opérations
débouchantes. Ce positionnement peut être modifié à tout moment par l’utilisateur si besoin.

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Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010 TopSolid 2010

Interchangeabilité des ventouses


Interchanger une ventouse par une autre est maintenant possible tout en gardant la cinématique de la
machine et donc la proposition de positionnement des rails et ventouses.

Contrôle de collision
La simulation permet un contrôle des collisions plus rapide car il est maintenant possible de ne
sélectionner que certains éléments de la machine comme par exemple les rails et les ventouses.

Missler Software 83
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010

Usinage en rafale
Génération d’un deuxième fichier d’usinage
Les nouveaux réglages de la définition des pièces permettent dans le processus de l’usinage en rafale
de générer automatiquement un deuxième programme d’usinage pour réaliser les opérations de la
seconde face si nécessaire.

Amélioration de la gestion des outils manquants


Le processus de l’usinage en rafale continue même si certains outils sont manquants.

84 Missler Software
Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010 TopSolid 2010

Dans journal d'exécution des opérations, il est maintenant indiqué si les opérations non traitées sont
dues à l’absence de l’outil dans le magasin.

Dossier de destination pour les programmes ISO


Il est désormais possible de choisir le répertoire de destination des programmes ISO pour chaque projet
comme par exemple directement sur le disque dur de la machine ou classer par projet.

Missler Software 85
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’WoodCam 2010

Gestion du retournement des pièces


Il est maintenant possible de choisir si l’on souhaite retourner la pièce sur une autre butée ou sur une
autre machine.

86 Missler Software
Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010 TopSolid 2010

Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010

Missler Software 87
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010

Ce document décrit les améliorations apportées à l’application de poinçonnage découpe du logiciel


TopSolid’SheetMetal dans la version 2010.

Poinçonnage et découpe
Gestionnaire des travaux

Ajout d’une liste de pièces dans le Gestionnaire des travaux

Objet de la fonction
Une nouvelle icône dans la boite de dialogue du gestionnaire des travaux permet désormais de rajouter
une liste de pièces à placer, en utilisant l’explorateur Windows par multi-sélections.

Le focus reste sur les pièces ajoutées à la liste, ce qui permet simplement de changer un champ sur
toutes les pièces (exemple : la quantité).

88 Missler Software
Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010 TopSolid 2010

Aperçu des pièces en placement manuel

Objet de la fonction
Pendant le placement manuel des pièces avec la fonction Insérer pièce, donner la possibilité d’avoir
une boite de dialogue flottante contenant l’aperçu de toutes les pièces du placement afin de faciliter la
sélection de la pièce à insérer.

Paramétrage pré requis


Outils/Options

Il est possible de configurer la taille de chaque aperçu ainsi que la présentation de la boite de dialogue.
Afin de limiter la déformation des aperçus, un rapport permet de réajuster la taille de l’aperçu si le rapport
entre les dimensions devient supérieur à une limite configurable.

Mode d’emploi
Dès l’activation de la fonction « insérer une pièce », la boite de dialogue flottante des aperçus apparaît.
Lors de la première utilisation, la boite se positionne en haut à droite de la fenêtre TopSolid si elle est
verticale, ou bien en bas à gauche si elle a été demandée en horizontal.

Si la boite est déplacée, elle reprendra la dernière position choisie (en vertical ou en horizontal).
L’icône en haut de la boite des vignettes permet de changer la boite d’un positionnement « vertical » en
positionnement « horizontal » et réciproquement.

Missler Software 89
TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010

Lorsque l’aperçu d’une pièce est cliqué par un « simple clic », la sélection est marquée d’un cadre rouge.
Lorsque l’on double clique sur l’aperçu, la boite flottante disparaît et la pièce choisie apparaît à la souris
en mode dynamique. Elle est prête à être insérée dans le format.

Si la boite flottante des aperçus des pièces est présente à l’écran, il est toujours possible de :
 cliquer dans le format une pièce pour la rajouter,
 d’utiliser les boutons de la barre de questions pour aller chercher une nouvelle pièce avec les bou-
tons « Parcourir », « Rechercher » ou « A partir du gestionnaire des travaux ».

Format vide
Lorsque l’on créé un format vide, le système demande la machine, la matière et l’épaisseur afin de
permettre de choisir le format de tôle rectangulaire dans la bibliothèque de formats, ou bien un format
non rectangulaire (Pré requis : avoir la licence d’utilisation du placement complexe)

La barre de questions qui suit permet de remplir un ordre de placement en ajoutant des pièces ainsi que
les quantités à placer.

Après avoir fait OK dans la boite de l’ordre de placement, la barre de questions qui suit

va permettre :
 d’exécuter le placement en utilisant le placement automatique,
ou bien
 de réaliser le placement manuellement.

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Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010 TopSolid 2010

NOTES
 Informations affichées
L’information « Placement manuel » apparaît en bas de l’écran, ainsi que les quantités initiales
demandées pour chaque pièce dans la boite flottante.
 Affichage des quantités de pièces placées dans la boite des « aperçus » (En mode = placement
manuel)

Cas de placement standard à partir d’un ordre de placement rectangulaire ou complexe


On ne visualisera que les quantités de pièces présentes sur le format courant, même si il y a plusieurs
formats qui résultent du placement.

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TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010

Cas de placement issu du gestionnaire des travaux avec notion de quantités cumulées

Chargeur/déchargeur PR AMADA – Contrôle des bras en dépose

Objet de la fonction
Lors de la dépose d’une pièce avec les bras du PR AMADA, le système permet de contrôler si le bras B
n’est pas hors du champ d’action de la zone de déchargement.

Paramétrage Pré requis


Ajouter manuellement les 2 paramètres suivants dans le fichier de configuration du PR.
\Missler\Group\Punchdata\pr300-ul.cfg

# Positions maximum du bras B (exemple)


ZPCHSMARMS_X_DEPOSE_MAX6500.
ZPCHSMARMS_Y_DEPOSE_MAX1200.

Mode d’emploi
Les bras du PR sont ajoutés à la visualisation dynamique de la pièce lorsque l’on dépose la pièce sur la
palette. La visualisation dynamique de la pièce passe en rouge si les limites du bras B sont dépassées.

NOTE
La visualisation dynamique passe en couleur « MAUVE » dans le cas oùi la pièce est en dehors ou à
cheval entre 2 palettes. Dans tous les cas, un message d’alerte apparait en cas de collisions.

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Chargeur/déchargeur PR Amada – Déplacement des bras du PR en dynamique

Objet de la fonction
Amélioration de la fonction de « déchargement des pièces ».
Lorsque la fonction de déchargement des pièces avec les ventouses du PR Amada est utilisée pour la
première fois sur une pièce ou chute, le bras supérieur (B) est désormais positionné le plus éloigné
possible en fonction de la taille de le la pièce afin de permettre une meilleure préhension de la pièce.
Si le bras supérieur est en position maximale, la position du bras inférieur (A) est réajustée vers le haut
afin d’équilibrer la préhension.

Mode d’emploi
Mouvements dynamique :
Un nouveau bouton permet d’accéder aux différents mouvements dynamiques des bras.
Les bras A et B peuvent être déplacés ensemble et suivant une direction ou les 2 directions.
Chacun des bras peut également être déplacé dans une direction.

Le bras concerné par le mouvement dynamique passe en couleur « ROUGE ».


Une boite de dialogue flottante indique les valeurs instantanées de la position de chaque bras.
Exemple d’un mouvement du bras « A suivant Y » :

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Configuration :
Par défaut les valeurs sont arrondies au centième de millimètre après le mouvement dynamique.
Il est possible d’arrondir plus grossièrement en utilisant le mot de configuration suivant dans le fichier de
configuration du déchargeur du PR : \Missler\Group\Punchdata\pr300-ul.cfg
# Précision des valeurs en dynamique (1. = au millimètre; 0.1 = au dixième, par défaut 0.01mm)
ZPCHSMARMS_DYNAMIC_PRECISION0.1
Attention à la tabulation entre le mot et la valeur.

Fonction Délignage « au début à la fin »

Objet de la fonction
Possibilité d’imposer le délignage soit « Au début » soit « à la fin » de l’usinage des pièces.

Mode d’emploi
La barre de question suivante apparait dès l’activation de la fonction de délignage :

NOTE
Si on demande d’effectuer un délignage « à la fin » et que ce délignage remplace les refendeurs des
pièces qui se trouvent sur son passage, le délignage sera placé au début de l’usinage des pièces.

Export de données

Objet de la fonction
Possibilité d’exporter la liste des matières / formats ainsi que la liste des outils des poinçonneuses.
Les fichiers sont créés au format Microsoft Excel, ce qui permet de faire une exploitation avancée des
données (filtres, tris…).

Mode d’emploi
Accès par le menu :

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Accès par la barre de contexte .

Export de la liste de matières / formats


Sélectionner le répertoire de sauvegarde du fichier « sheets.xls » (nom par défaut).
Excel est ouvert automatiquement sur le fichier « sheets.xls ».
Le classeur comporte 3 feuilles intitulées « Matière », « Epaisseurs », « Formats »

Sur les feuilles « Epaisseurs » et « Formats » sont positionnés les filtres automatiques d’ Excel,
permettant de trier rapidement les données. On peut ainsi retrouver et filtrer rapidement les données.
(Exemple de recherche de toutes les matières et de toutes les épaisseurs pour le format de 2000 x 1000)

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Export de la liste des outils


Sélectionner la machine ainsi que les différentes colonnes que vous souhaitez faire apparaître dans le
fichier Excel.

Sélectionner le répertoire de sauvegarde du fichier (le nom par défaut est celui de la machine .xls).
Excel est ouvert automatiquement sur le fichier et le classeur comporte autant de feuilles que de types
d’outils de la bibliothèque.

Exemple d’une autre édition avec d’autres colonnes :

Pour les outils spéciaux, il est possible de visualiser l’aperçu.

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Géométrie allégée

Objet de la fonction
Des difficultés peuvent survenir lors de placements de petite pièce possédant beaucoup d’éléments de
géométrie : pièce très ouvragée, possédant beaucoup de texte ou de lettrage à découper ou à graver.
Le placement de ce genre de pièce en quantité importante sur la tôle peut être très long à l’affichage et il
se peut même que celui-ci ne se termine pas à cause d’un manque de mémoire.
Une nouvelle option permet de créer les pièces dans le placement avec une géométrie dite « allégée »
avec beaucoup moins d’éléments de base de donnée et donc plus facilement manipulable.

Mode d’emploi
Dans la boite de l’ordre de placement, dans l’onglet « Général », un nouveau bouton « Avancé » permet
d’accéder à cette option.

Restriction d’utilisation
Cette option n’est valable que pour les machines « laser pur » et « non multi torches ».
Chaque pièce PCH doit être complètement usinée, car il n’est pas possible de placer des affectations de
découpe directement dans le placement sur des pièces à géométrie allégée.

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Si toutefois, on souhaite affecter localement un usinage laser sur une pièce donnée du placement, il est
possible de transformer une pièce « allégée en géométrie » afin de retrouver toutes ses géométries
(cliquables) et inversement.
Dans le document de placement, utiliser la fonction du menu : « Placement » « Géométrie des pièces »

La barre de question suivante permet de transformer la ou les pièces sélectionnées.

NOTE
En activant la touche « F2 » (information TopSolid) et en approchant le curseur vers une pièce,
l’indication suivante : pièce est « Allégée en géométrie » ou non apparait. Exemple :

Import mise à plat v7

Objet de la fonction
Possibilité d’importer dans TopSolid’SheetMetal V6 des mises à plat provenant de Topsolid 7, tout en
gardant l’associativité en cas de modification.

Paramétrage pré requis


Rajouter manuellement un mot de configuration dans le fichier \Missler\config\topzpch.cfg
ZPCH_IMPORT_V7_USE_DIR1 "C:\Projets\Mise à plat v7”
Attention à bien mettre une tabulation entre chaque mot.
Le répertoire doit exister avant de lancer TopSolid.

Pré requis dans TopSolid 7


Après avoir effectué la ou les mises à plat des pièces avec TopSolid 7, il faut exporter avec Topsolid 7 les
mises à plat avec TopSMi dans le répertoire d’échange
"C:\Projets\Mise à plat v7”
Pour information, les fichiers créés auront une extension .TopSMi

Mode d’Emploi
Création des pièces d’usinage dans Topsolid’PunchCut V6

Importation d’une pièce

Utiliser la fonction « Nouvelle pièce » à partir du « document Pièce ».


Utiliser le bouton « PARCOURIR » et sélectionner le filtre « TopSolid 7 – Mise à plat V7 »

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Choisir « PAS DE TRANSFORMATION » ou bien la transformation d’importation.


Choisir ensuite la machine et noter que l’épaisseur (et éventuellement la matière) sont grisées car
pilotées par le fichier déplié v7.

Importation multi documents TOP -> PCH


Lorsque l’on va sélectionner les fichiers à importer, on peut de la même manière choisir en bas de la
boite de dialogue le filtre « TopSolid 7 – Mise à plat V7 (*.TopSMi) ».

Associativité – Mise à jour


Lorsque le mot de configuration ZPCH_IMPORT_V7_USE_DIR est activé, un nouvel icône d’état (feu
bicolore) apparaît à gauche de chaque barre d’icônes du document PCH.

Au cours de la manipulation d’importation du fichier v7 d’extension TopSMi, un fichier intermédiaire


d’extension .top est créé au même endroit que le fichier v7 , et le fichier v7 est ensuite supprimé.

Lorsque le BE va effectuer une modification de la pièce de tôle 3D et donc du déplié avec TopSolid 7 et
que sa modification sera valide, il va créer un nouveau fichier TopSMi au même endroit que
précédemment (dans le répertoire d’échange).

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Lorsque TopSolid’SheetMetal v6 va ouvrir le fichier PCH ou bien un fichier d’imbrication (MEG)


contenant la pièce PCH, la géométrie du fichier PCH va automatiquement se mettre à jour, et le nouveau
fichier d’échange v7 (TopSMi) sera alors supprimé.

Si le document PCH est ouvert au moment où le BE valide sa modification avec le fichier TopSMi, l’icône

d’état du document PCH vas passer au rouge .


Il faudra alors activer cet icône pour effectuer la mise à jour du document PCH.

Ce sera la même chose si c’est un document d’imbrication qui est ouvert, l’icône d’état de mise à jour

passera au feu rouge : .

Il faudra impérativement utiliser la fonction de « Mise à jour du placement et des pièces » .

Nouveautés MultiTools

Objet de la fonction
Dans la version précédente, l’angle du premier poste du multitool était à 0° et le sens de parcours des
postes était trigonométrique. Ces données étaient figées et le diamètre visualisé du poste dans le
multitool était le même pour tous les postes du multitool.

De nouveaux paramètres permettent de définir pour chaque multitool : Si tous les postes du multitool
sont répartis avec un même angle entre chaque poste ou non.

L’angle du premier poste ainsi que le sens de la répartition des postes

Dans le cas où les postes ne sont pas répartis avec le même angle, il est possible de définir les positions
X et y du poste par rapport au centre du multitool. Le diamètre maximum du poste du multiool est alors
visualisé à sa côte exacte

Paramétrage pré requis


Boite de dialogue des paramètres machine.
Exemple de multitool dont les postes sont répartis sur 360° :

Exemple de multitool dont chaque poste est défini par sa position par rapport au centre du multitool :

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Visualisation du multitool dans la tourelle :

Outil fragilisateur d’attache tangent nouveautés

Objet de la fonction
Dans les versions précédentes, l’outil fragilisateur d’attache est systématiquement placé au centre de
l’attache. Dans le cas où la largeur de l’outil fragilisateur est supérieure à celle de l’outil de refendage,
l’outil fragilisateur pouvait empiéter sur la matière.

Paramétrage Pré requis


Lorsque l’outil spécial est déclaré « Fragilisateur d’attache », une nouvelle case à cocher permet de
définir si l’outil doit être placé « Tangent à la géométrie »

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Cas non tangent

Cas Tangent

Pièces prototypes

Objet de la fonction
Possibilité d’usiner des pièces prototypes.
La ou les pièces prototypes sont réalisées en premier et un arrêt machine est programmé à la fin avant
de poursuivre le reste de l’usinage.

Mode d’emploi

Machines de poinçonnage ou combinés laser


Dans la boite de dialogue des stratégies, un nouvel onglet permet de définir les pièces prototypes.

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La sélection des pièces prototypes s’effectue avec le bouton « Désignation des pièces prototypes ». Les
pièces sont alors coloriées.
Cliquer sur la pièce dont on souhaite réaliser un prototype.
Si on « re-clique »sur la pièce, elle ne sera plus réalisée comme prototype.
Il est possible de réaliser une pièce prototype de chaque type de pièce différente.

Lorsque l’on valide et que l’on ouvre de nouveau la boite de dialogue de choix des stratégies, il est
possible de choisir la stratégie d’usinage des pièces prototypes (dans le cas où il y plusieurs pièces
prototypes à usiner). Deux choix sont possibles :
 Les pièces prototypes sont usinées « l’une après l’autre » et un STOP est placé à la fin de chaque
pièce.
 Toutes les pièces prototypes sont usinées en même temps et un seul STOP est placé à la fin. Dans
ce cas, les stratégies définies dans l’onglet « Stratégies » sont prises en considération.

Missler Software 103


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Machines « laser pur »


Le choix des pièces prototypes s’effectue directement dans le « Player » de la simulation.

Les pièces sont alors coloriées. Cliquer sur la pièce dont on souhaite réaliser un prototype. Si on « re-
clique » sur la pièce, elle ne sera plus réalisée comme prototype. Il est possible de réaliser une pièce
prototype de chaque type de pièce différente. Les radios boutons permettent de choisir si on placera un
STOP à la fin de chaque pièce prototype ou bien un stop à la fin de l’usinage de toutes les pièces
prototypes.

Quantité d’approvisionnement d’un format

Objet de la Fonction
Possibilité de saisir une quantité d’approvisionnement d’un format dans la gestion des matières /
formats. Cette quantité n’est pas gérée dans la gestion des formats en fonction des placements
effectués. La valeur renseignée est cependant directement introduite dans le gestionnaire des travaux
lorsque l’on rajoute un nouveau format candidat aux placements.

Paramétrage pré requis

104 Missler Software


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Mode d’Emploi
Récupération de l’information dans le gestionnaire des travaux.

Temps des outils spéciaux

Objet de la fonction
Prise en compte du temps de poinçonnage d’un outil déformation ou de taraudage.

Mode d’emploi
Pour les outils spéciaux, un nouveau champ de saisie permet d’indiquer le temps de frappe de l’outil
spécial en secondes. Si la valeur est 0, le temps du coup est calculé en fonction de la cadence de
frappe. Sinon, c’est cette valeur qui sera prise en considération.

Tracabilité d’une tôle

Objet de la Fonction

Dans la gestionnaire des travaux, une nouvelle icône permet à partir d’une pièce réalisée ou d’un
placement réalisé de retrouver la tôle mère qui a servi à réaliser la pièce.

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Dans le cas où la tôle mère sert plusieurs fois (en utilisant la fonction « d’Enregistrement d’un format en
tant que chute »), il est possible de tracer toutes les étapes de la tôle ainsi que toutes les pièces qui ont
été réalisées. Les états sont visualisés dans une boite de dialogue et peuvent être édités dans un
document Draft ou un document Excel.

Mode d’emploi
Exemple de la traçabilité d’un placement enregistré.

Onglet de toutes les pièces réalisées :

A partir de l’onglet lancement, il est possible de visualiser la traçabilité de l’ensemble des tôles mères
d’un lancement.

106 Missler Software


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Edition du document Draft


Ce document contient une page par tôle mère tracée. On trouvera 2 tableaux dont un contient la liste des
placements réalisés et l’autre la liste des pièces réalisées.

Le document draft qui sert de modèle s’appelle Traceability.dft


Il est d’abord recherché dans le répertoire PUNCHDATA : \Missler\Group\Punchdata
S’il n’est pas trouvé, le modèle par défaut est utilisé (voir dans le répertoire : \Missler\Vxxx\local\French )

Edition d’un document au format Excel


Lorsque l’on active le bouton « Créer fichier Excel » dans la boite de dialogue, l’application ‘Microsoft
Excel’ est lancée et un nouveau classeur est créé. Ce classeur comporte 3 feuilles. La première feuille
contient la liste des « tôles mères ».

La 2ième feuille contient la liste des « placements réalisés ».

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La 3ième feuille contient la liste des « pièces réalisées ».

Intégration du type de matière

Objet de la fonction
Intégrer le type de matière dans les renseignements généraux de la pièce lors de l’importation et dans
les ordres de placement.

Mode d’emploi

108 Missler Software


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Ordre de placement

Usinage de format en symétrie

Objet de la fonction
Pouvoir effectuer des fraisages par-dessous en symétrisant le format.

Mode d’emploi
Modification de l’usinage pour le réaliser en symétrie

Utiliser la clé plate pour modification. Les séquences symétrisées apparaissent en vert clair.

Restriction d’usage
On ne peut pas réaliser des usinages symétrisés lorsqu’il y a déjà un retournement standard. Les
usinages symétrisés ne sont pas supportés en sous programme, c'est-à-dire qu’ils seront exclus des
sous programmes

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Visualisation des profils non usinés

Objet de la Fonction
Une nouvelle fonction du menu « Edition » permet de « visualiser les profils non usinés ».
Ceux ci sont mis en valeur par un trait épais de couleur mauve.

Paramétrage pré requis


Configuration dans Outils – Options
A la fin de l’usinage automatique en poinçonnage, il est possible de lancer cette détection et d’afficher
les profils qui n’ont pas pu être usinés avec les outils disponibles.

Découpe
Amorce en retrait sur profil fermé

Objet de la fonction
Dans le cas de pièce découpée au laser dont les chutes sont également des pièces finies, il n’est pas
possible d’effectuer d’amorçage en pleine matière. La nouveauté permet de faire l’amorçage dans la
continuité du profil à usiner. Cette notion est déjà disponible sur les contours ouverts.

Restrictions d’utilisation
Le profil ne contient pas de micro attaches. Aucune sortie sur la trajectoire laser du profil. L’amorce en
retrait sera placée au début du segment sur lequel se trouve l'entrée.

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Mode d’emploi

Utiliser la clé plate et désigner l’entrée à modifier. Le bouton permettant de changer l’entrée
n’apparaîtra que si les restrictions ci-dessus sont levées.

Illustration de la fonction
Trajectoires générées sans la fonction « amorçage en retrait sur profil fermé ».

Nouvelles trajectoires générées avec la fonction « amorçage en retrait sur profil fermé ».

Aperçu des entrées-sorties

Objet de la fonction
Prévisualiser l’entrée/sortie dans le catalogue ainsi que lors de leur configuration (boite de dialogue des
règles d’amorçage). Prévisualiser la découpe additionnelle dans le catalogue.

Paramétrage Pré requis


Outils/Options

Missler Software 111


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Pour les Entrées/Sorties

Pour les Découpes Additionnelles

Prévisualisation dans les catalogues

112 Missler Software


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Catalogue Entrées/Sorties

Catalogue Découpes Additionnelles


Configuration des entrées / sorties (règles d’amorçage).

Brulage automatique de matières, types de matière

Objet de la fonction
Définition d’une matière possédant un « revêtement de protection » et déclenchement automatique de
la fonction « brûlage des découpes ».
Définition libre des types de matières sur lesquelles seront déclenché automatiquement la fonction
« brûlage des découpes ».

Paramétrage Pré requis


Outils/Options

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Découpe du squelette

Objet de la fonction
Possibilité d’effectuer la découpe du squelette avant de découper les pièces.

Mode d’Emploi

Appeler la fonction de découpe du squelette et activer le bouton CONFIGURATION.

Cocher les cases correspondantes suivant votre choix d’ordre d’usinage de la découpe du squelette.

Micro attaches lors de l’affectation laser

Objet de la fonction
Placer des micro attaches en coins et / ou réparties sur le contour externe de la pièce pendant
l’affectation automatique des séquences laser.

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Placer une seule micro attache sur les contours internes et / ou externes pour éviter que la chute / pièce
bascule (si le contour ne dispose pas déjà de micro attache).
La micro attache est placée sur le contour si le contour répond à des critères de taille et le
positionnement de la micro attache est configurable (voir Outils / Options).

Paramétrage Pré requis


Outils / Options

NOTE
Il n’est pas possible de demander de placer des micro sattaches en coin et / ou réparties sur le contour
externe et de demander également de placer une seule attache sur ce contour externe pour éviter qu’il
bascule.
Critères de paramétrage de la pose d’une micro attache par contour pour éviter le basculement

Contour INTERNE
On place une micro attache si la dimension du contour est supérieure à 30 mm et inférieure à 150 mm
(valeurs configurables)
 Contour interne circulaire : la micro attache est placée au point de départ du cercle
 Contour interne rectangulaire : la micro attache est placée au centre du segment le plus petit du rec-
tangle
 Contour interne oblong : la micro attache est placée au centre de l’arc
 Autre contour interne : la micro attache est placée en priorité sur au centre d’un arc ou à défaut au
centre d’une ligne.

Contour EXTERNE
On place une micro attache systématiquement si la taille du contour est inférieure à 150mm (valeur
configurable).
La micro attache est posée en priorité sur un coin entre 2 lignes si l’angle est égal à 90° tolérancé à 45°.
près (la tolérance est configurable) uniquement si la longueur des lignes est supérieure ou égale à 5mm
(valeur paramétrable).
Si la micro attache n’a pas pu être posée, on va tenter de la poser au centre de l’arc le plus grand de la
pièce si la longueur de l’arc est supérieure à 4mm et inférieure à 35mm (valeurs configurables).

Missler Software 115


TopSolid 2010 Nouveautés TopSolid’SheetMetal 2010

Si la micro attache n’a pas été posée, on placera la micro attache au centre de la ligne la plus grande du
contour externe.

Configuration des micro attaches réparties sur le contour externe


Les longueurs de lignes ainsi que les nombre de micro attaches réparties (pour l’affectation automatique)
sont paramétrables par matière / épaisseur. (par le menu « gestion – micro attaches »

Si aucune donnée n’est renseignée pour une matière / épaisseur donnée, le nombre de micro attaches
par défaut sera celui utilisé pour le refendage automatique.

Mode d’emploi

Barre de questions de l’usinage automatique laser

Toutes les valeurs paramétrées dans « Outils / Options » peuvent être retouchées localement ; les
valeurs sont conservées durant toute la cession TopSolid.

Les micro attaches réparties ne sont créées sur une ligne que si aucune micro attache répartie existe
déjà avant le lancement de l’usinage laser automatique (les micro attaches déjà présentes sur une ligne
ne sont donc pas remplacées).
La micro attache évitant le basculement n’est placée que si aucune micro attache n’est présente sur le
contour.

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Barre de questions de la fonction « Détourages manuels »

La micro attache est créée si le contour respecte les critères de taille. La micro attache est placée au
point de départ cliqué désiré.

Mode de brûlage par défaut

Objet de la fonction
Possibilité de spécifier le mode de brûlage par défaut pour une machine donnée (lorsque le brûlage est
déclenché).

Paramétrage Pré requis


Le mot de configuration permet désormais de paramétrer si on souhaite brûler toutes les découpes ou
bien uniquement les entrées et également si on souhaite générer un stop machine après l’opération de
brûlage sur la format.

# Mode de brûlage par défaut pour une machine donnée :


# 1er paramètre0 = aucun, 1 = sur le format, 2 = par SP (0 = défaut)
# 2ème paramètre0 = tous les elements, 1 = entrées seulement (0 = défaut)
# 3ème paramètre0 = pas de stop à la fin du brûlage, 1 = mettre un stop à # la fin du brûlage (0 =
défaut)
#ZCUT_DEFAULT_BURNING_MODE "tl3030" 1 1 1

Configuration dans Outils / Options

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118 Missler Software