GA-F053

CORPORACIÓN EDUCATIVA FORMAR

Versión: 4.0
GUIAS DE APRENDIZAJE
Fecha Aprob: 10/08/2015

GUÍA DE APRENDIZAJE No. 2

Código: Fecha:( 25 DE MARZO DE 2020)

Estructura Curricular o Programa de Duración en Horas , Etapa 640

Formación: SEGURIDAD OCUPACIONAL Lectiva
Duración en Horas , Etapa 960
Productiva
Total en Horas , de la 1600
Formación
Módulo de Formación: HORAS HORAS TOTAL HORAS
TOTA
HORAS
TOTAL
PRESENCIALES AUTONOMAS TEORICAS MODULO
RIESGOS DE SEGURIDAD PRACTICAS
38 5 43 96 139
Unidad De Aprendizaje: ASPECTOS GENERALES EN LA PREVENCIÓN DE SEGURIDAD
HORAS DE
LA UNIDAD

60
ACTIVIDADES DE E.A.E 2 HORAS HORAS TOTAL HORAS
TOTA
HORAS
TOTAL
PRESENCIALES AUTONOMAS TEORICAS A.E.A.E
Aplicar medidas de seguridad integral en PRACTICAS
procesos 8 1 9 15 24
RESULTADOS DE APRENDIZAJES:

 Consultar, eficientemente, los conceptos y principios sobre Máquinas y Herramientas,

Leer e Interpretar los documentos consultados previamente por los Aprendices.

 Responder las Preguntas Propuestas por el Facilitador.

 Socializar las Respuestas de cada Equipo ante el Facilitador y los Aprendices.

 Retroalimentar con los compañeros de clase las investigaciones realizadas de la

temática planteada.

 Evaluación de las condiciones del ambiente de trabajo.

 Aplicación de la normatividad legal vigente en salud ocupacional.

 Retroalimentar con los compañeros de clase las consultas realizadas de la temática

planteada.

2. INTRODUCCION
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Queridos Estudiantes

Continuando con este Proceso de Enseñanza – Aprendizaje – Evaluación, teniendo en

cuenta que el Equipo de formadores de Seguridad Ocupacional, dando cumplimiento a sus
funciones, quiere acompañarlos y asesorarlos en los aspectos técnicos y tecnológicos que
requieran para lograr los resultados de aprendizaje planteados en el Programa de Formación
elaborado, a través de las competencias a desarrollar en la etapa lectiva como prerrequisito de
la etapa productiva en el proceso de Formación Integral.

Por tal razón, el Estudiante integrante de cada equipo del Proyecto de Formación se debe
apropiar de los conocimientos de conceptos y principios que fundamentan la competencia
laboral para que obtenga los resultados planteados, y así poder interactuar en el ambiente de
aprendizaje correspondiente.

Esta Guía de Aprendizaje pretende orientar tú aprendizaje, mediante los Conocimientos de

Conceptos y Principios sobre Máquinas y Herramientas, propuestos en el Plan de
Formación, teniendo en cuenta las consultas previas realizadas por los Aprendices.

Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita

aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado.
Se denomina maquinaria, al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al
mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

Las herramientas, Son los instrumentos de trabajo más antiguos y nos resultan tan familiares
que no pensamos que puedan ser peligrosos. Sin embargo, producen muchos accidentes.

Mantenimiento de las maquinas

Con el uso, toda herramienta, máquina e instrumento está sujeto a un proceso de desgaste, el
cual es variable y depende de la frecuencia y las condiciones de empleo, de la calidad de los
materiales y de la habilidad y el conocimiento del operador.
Para evitar o corregir este desgaste o cualquier otro producido por el uso, todos los
instrumentos herramientas o máquinas requieren mantenimiento. Los instrumentos, por su
naturaleza más compleja, suelen necesitar mayores esfuerzos en este rubro. Y cuanto más
complejos sean, mayor énfasis se debe hacer en este. 

Eres un Estudiante autónomo, que puedes aprender con este tipo de estrategia. Aplícala y
obtén excelentes resultados.

3. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

 Investigue para que profundice la información suministrada por su docente de manera que
se relacione más con la temática propuesta.
 Realice aportes investigativos que le permitan demostrar su interés por las clases
 Utilice recursos como libros y otros medios didácticos que le permitan desglosar la
información del modulo de formación y que le faciliten la comprensión de los temas.
 Retroalimente la información en clase de manera tal que le ayude a conocer otros puntos
de vista.
 Indague sobre la forma de elaboración de los informes solicitados como evidencias físicas
requeridas por su formador que muestren su interés y capacidad de análisis de las
actividades propuestas.
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4. EVALUACION

EVIDENCIAS DE APRENDIZAJES TECNICAS E INSTRUMENTOS DE

EVALUACION

Evidencia del Conocimiento

Investigación y consulta sobre mantenimientos, hoja de vida de Técnica: preguntas para desarrollar
máquinas, equipos y herramientas Instrumento: cuestionario

Evidencia de Producto
Desarrollo del taller adjunto a la guía, entrega de información Técnica: Observación
requerida como las fichas de seguridad de las maquinas, Instrumento: Check list
herramientas o equipos utilizados.

Evidencia de Desempeño
Socialización clara de los conceptos y principios antes Técnica: socialización
mencionados Instrumento: check list

5. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

Video- beam, folletos informativos, talleres, mesas redondas, debates, visitas a puestos de
trabajo, actividad didáctica, socialización

6. GLOSARIO
 Seguridad y Salud en el Trabajo
 Medidas de prevención para maquinas
 Riesgos Laborales
 Puestos de trabajo
 Ambientes de trabajo
 ATEL

7. BIBLIOGRAFÍA
 Guía de Aprendizaje Contenidos Curriculares de la Competencia.
 Referencia Virtual:
1. Google académico
2. http://es.wikipedia.org.
 ARSEG, Compendio de Normas Legales en Salud Ocupacional

8. NOTAS DE CAMBIO

Control de cambios del formato

Elaborado Aprobado Descripción del
Versión Fecha Cargo: Cargo
por: por: Cambio:
Director
23/04/20 Jaime Giovanny Director
1 Administrati Aprobación del formato
09 Cuello Torres Académico
vo.
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30/05/20 Giovanny Director Francisco Director

2 Revisión sin cambios
12 Torres Académico Bermúdez
Giovanny ]
27/06/20 Director Francisco Director Modificación el punto
3 Torres
13 Académico Bermúdez uno (1) identificación
Baloco

ACTIVIDADES

Ejercicio de consulta, análisis, creatividad y expresión oral, aplicando técnicas de

socialización de interrogantes puntuales sobre Máquinas y Herramientas.

Como resultado de este ejercicio Ustedes deben ENTREGAR las Respuestas a la

Guía de Aprendizaje propuesta:

1. ¿Cuáles son las obligaciones de los fabricantes con las máquinas, y de los
empresarios?

2. ¿Qué son medidas de seguridad? Enuncie 5 aplicadas a los ambientes de trabajo.

3. ¿Qué son las herramientas manuales? De ejemplos

4. ¿Qué son las herramientas mecánicas portátiles? De ejemplos.

5. ¿Qué es el mantenimiento, y a la vez, diga sus objetivos y cuántos tipos de

mantenimientos existen? Explíquelos.

6. Consultar en las áreas asignadas por su docente herramientas, máquinas y

equipos presentes, consultar fichas técnicas de las máquinas (adjúntelas al
documento de respuesta a la guía).

7. Elaborare un cuadro con la información obtenida en donde describa cada una de

las herramientas, equipos o maquinas consultadas anteriormente y enuncie su uso
correcto e incorrecto.

Desarrollo de la actividad

1¿Cuáles son las obligaciones de los fabricantes con las máquinas y de

los empresarios?
1. Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos,
productos y útiles de trabajo están obligados a asegurar que éstos no
constituyan una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean
instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados
por ellos.
Los fabricantes, importadores y suministradores de productos y sustancias
químicas de utilización en el trabajo están obligados a envasar y etiquetar los
mismos de forma que se permita su conservación y manipulación en
condiciones de seguridad y se identifique claramente su contenido y los riesgos
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para la seguridad o la salud de los trabajadores que su almacenamiento o

utilización comporten.

Los sujetos mencionados en los dos párrafos anteriores deberán suministrar la

información que indique la forma correcta de utilización por los trabajadores, las
medidas preventivas adicionales que deban tomarse y los riesgos laborales
que conlleven tanto su uso normal, como su manipulación o empleo
inadecuado.

Los fabricantes, importadores y suministradores de elementos para la

protección de los trabajadores están obligados a asegurar la efectividad de los
mismos, siempre que sean instalados y usados en las condiciones y de la
forma recomendada por ellos. A tal efecto, deberán suministrar la información
que indique el tipo de riesgo al que van dirigidos, el nivel de protección frente al
mismo y la forma correcta de su uso y mantenimiento.
Los fabricantes, importadores y suministradores deberán proporcionar a los
empresarios, y éstos recabar de aquéllos, la información necesaria para que la
utilización y manipulación de la maquinaria, equipos, productos, materias
primas y útiles de trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y la salud
de los trabajadores, así como para que los empresarios puedan cumplir con
sus obligaciones de información respecto de los trabajadores.

2. El empresario deberá garantizar que las informaciones a que se refiere el

apartado anterior sean facilitadas a los trabajadores en términos que resulten
comprensibles para los mismos.

2. ¿Qué son medidas de seguridad? Enuncie 5 aplicadas a los ambientes

de trabajo.
La seguridad en el trabajo es la disciplina encuadrada en la prevención de
riesgos laborales cuyo objetivo es la aplicación de medidas y el desarrollo de
las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
Se trata de un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como
resultado eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes.

La empresa es un lugar de trabajo que debe guardar unas normas y tener unas
condiciones óptimas para que los empleados puedan desarrollar su actividad
laboral de la mejor forma posible y con la mayor seguridad.
Ejemplo: En trabajos eléctricos existen las 5 reglas de oro de la seguridad
eléctrica que consisten en:
1. Regla de oro. Desconexión. Corte efectivo
Una vez definida cual será la zona de trabajo, se desconectarán todas las
posibles fuentes de tensión que alimentan a la instalación eléctrica de dicha
zona. Los elementos de maniobra que aseguran el corte efectivo pueden ser,
interruptores; llaves térmicas.

2. Regla de oro. Prevenir cualquier posible realimentación. Enclavamiento

y bloqueo.
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Se señalizará el bloqueo con información relativa al trabajo que se está

realizando (orden de trabajo, Señalizar el tablero)

3. Regla de oro. Verificar ausencia de tensión

Una vez realizada la apertura y bloqueo de los puntos de aislamiento (corte
efectivo y bloqueo y señalización), se verificará la ausencia de tensión de todos
los conductores activos de la instalación eléctrica de la zona de trabajo,
mediante un multímetro o tester.

4. Regla de oro. Puesta a tierra y cortocircuito

Los conductores activos de la instalación eléctrica en la zona de trabajo deben
conectarse en cortocircuito entre ellos y a tierra. Esta conexión puede
realizarse con en telurimetro.

5. Regla de oro. Señalización de la zona de trabajo

La zona de trabajo se delimitará, en superficie y altura mediante una
señalización de seguridad mediante elementos de alta visibilidad (cintas,
conos, vallas, etc.).

3. ¿Qué son las herramientas manuales? De ejemplos

Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión de
facilitar el trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Con las herramientas el
hombre realiza trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más
fuerza para hacerlo.
Las Herramientas mecánicas manuales son aquellas que para usarlas solo se
utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún
tipo de energía externa (electricidad, aire, etc.). Ejemplos de este tipo de
herramientas mecánicas manuales son el destornillador, un martillo, una llave
de tubo, una lima, etc.
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La utilización de herramientas manuales requiere realizar una evaluación de

riesgos previa, como con cualquier otro equipo, ya que la normativa las
considera como equipos de trabajo. Aunque esta normativa no se extiende
mucho sobre las características de las herramientas, si dice lo siguiente:

Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales

resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se
eviten las roturas o proyecciones de los mismos. Sus mangos o empuñaduras
deberán ser de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies
resbaladizas, y aislantes en caso necesario.
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Las herramientas manuales deberán ser de características y tamaño

adecuados a la operación a realizar. Su colocación y transporte no deberá
implicar riesgos para la seguridad de los trabajadores.
En trabajos en altura las herramientas y demás accesorios que deba utilizar el
trabajador deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador o sujetos
por otros medios adecuados.

4. ¿Que son las herramientas mecánicas portátiles? de ejemplos

Pueden dividirse en varios tipos, con arreglo a la fuente de alimentación que
utilicen: eléctricas (como las sierras circulares y las taladradoras); neumáticas
(como los martillos, trituradoras y pistolas de aire comprimido); de combustible
líquido (gas) como sierras, hidráulicas (gatos); o pirotécnicas (pistolas
grapadoras).
Las herramientas portátiles alimentadas se utilizan en casi todos los sectores.
Facilitan la ejecución de tareas que, en otras circunstancias, exigirían un
trabajo manual agotador. Sin embargo, pueden causar lesiones graves, por
ejemplo en los dedos o en las manos, o en los ojos, si no se emplean o se
mantienen correctamente.

Sierra
Martillo mecánico

Gato hidráulico Grapadora neumática

5. ¿Qué es el mantenimiento y a la vez diga sus objetivos y cuantos tipos

de mantenimiento existen? Explíquelos

Cuando se tiene un equipo industrial, es necesario que esté en perfecto estado,

En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte fundamental. No
solo son los que permiten que se mantenga la producción a un ritmo estable y
de manera que se pueda proveer con puntualidad a los clientes. También es
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una manera de mantener al personal seguro y evitar accidentes que puedan

poner en riesgo su salud. Para eso es imprescindible una buena gestión del
mantenimiento industrial.

TIPOS DE MANTENIEMINTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se

diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele
tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya
dado ningún síntoma de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo

objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones
se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se
pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento
fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado

por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales
(tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
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7. Elabore un cuadro con la información obtenida en donde describas cada

una de las herramientas consultadas anteriormente y enuncie su uso
correcto e incorrecto

Taller de mecanizado

Torno

Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra

herramienta de corte para darle forma (moldear).

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de

piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en
muchas ocasiones para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar

forma a una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.

A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras

en piezas), para cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos más
comunes con el torno.

Todos los torneros deben ser siempre conscientes de los riesgos de

seguridad que se asocian con el uso del torno y debe saber todas las
precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones. El descuido y
la ignorancia son dos amenazas grandes para la seguridad personal. Otros
riesgos pueden ser mecánicamente relaciones de trabajo con el torno, como
el mantenimiento de la máquina adecuada y la configuración. Algunas
precauciones importantes a seguir al utilizar tornos son las siguientes:

• Vestido correcto es importante, quitar los anillos y relojes, fundas rollo por
encima de los codos.
• Siempre pare el torno antes de realizar ajustes.
• No cambie de velocidades del husillo hasta el torno se detenga por
completo.
• Manejar tijeras filosas, centros, y los ejercicios con cuidado.
• Retire las llaves de sujeción y las llaves antes de operar
• Siempre use protección para los ojos de protección.
• Manejar platos fuertes con el cuidado y protección de las formas torno a
un bloque de madera cuando se instala un plato.
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• Conozca la situación del paro de emergencia antes de usar el torno.

• Use pinzas o un cepillo para retirar virutas y virutas, nunca las manos.
• Nunca se incline en el torno.
• Nunca deje herramientas directamente en la forma de torno. Si una tabla
separada no está disponible, use una tabla ancha con un listón a cada lado
para poner en las formas.
• Mantenga las herramientas de proyección lo más corto posible.
• Nunca trate de medir el trabajo mientras se enciende.
• Nunca archivo torneado menos que el archivo tiene un mango.
• Archivo para zurdos si es posible.
• Proteger las vías torno al moler o de presentación.
• Utilice las dos manos al lijar la pieza de trabajo. No envuelva el papel de
lija o tela alrededor de la pieza de Emory.

FRESADORA

Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical

sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una
mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que
daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de
trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

Mecanizar = dar forma mediante corte.

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar

metales, madera y otros materiales sólidos. También se conoce como
máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y
también de tornear los materiales.

Puesta en marcha

Utilizar una fresadora requiere una serie de pasos ineludibles. En primer

lugar, debe fijarse la pieza que se trabajará y, para evitar que se mueva o
vibre, hay que elegir la fresa adecuada para la labor que se quiere realizar.

A continuación, se sujeta con firmeza la fresa en la pinza de la fresadora, se

regula la profundidad máxima del fresado en función del tipo de corte y, por
último, se bloquea la pieza.

Si es la primera vez que se utiliza esta herramienta, o la fresa elegida,

conviene hacer una prueba con un trozo de madera sobrante.

Antes de poner en marcha el motor, se debe sujetar la máquina con las dos
manos, con firmeza. Entonces se coloca sobre la superficie que se
trabajará, se enciende el motor y se introduce de manera progresiva sobre
la misma en sentido opuesto al movimiento de la fresa. El desplazamiento
de la máquina debe ser lento y regular. Si el corte es profundo, no se debe
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realizar de una sola vez. Para un óptimo resultado, son necesarias varias
pasadas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

La fresadora, al igual que cualquier otra herramienta que se conecte a la red

eléctrica, puede ser muy peligrosa, por lo que es necesario conocer y poner
en práctica una serie de medidas que reduzcan las posibilidades de tener
un percance.

En primer lugar, conviene comprobar la superficie que se va a cortar,

porque la presencia de clavos o partes metálicas en su interior puede
impedir el avance normal de las fresas e, incluso, dañar la herramienta.

La base de la fresadora debe estar bien sujeta y colocada plana contra el

material que se desee cortar, para mejorar la estabilidad y el control de la
máquina.

Antes de cualquier manipulación, hay que desenchufar el aparato y esperar

a que pare la fresa.

Una vez cambiada la fresa, es necesario asegurarse de que ésta se

encuentra bien ajustada. De lo contrario, se puede soltar o desajustar, lo
que provocaría una pérdida de control de la herramienta.

No se debe tocar la fresa ni proceder a su cambio justo después de haber

realizado un corte

Otra precaución que se debe tener en cuenta respecto a las fresas es que
éstas han de estar afiladas y en buen estado. Las fresas dañadas se
pueden romper durante su uso y, si están mal afiladas, requieren el empleo
de mayor fuerza por parte de la persona que maneja la herramienta, lo que
contribuye al mayor deterioro de la pieza y a que se pueda romper con
facilidad.

Tampoco se debe tocar la fresa ni proceder a su cambio justo después de

haber realizado un corte, ya que la fricción provocada la habrá calentado y
podría causar quemaduras en las manos desnudas a la persona que la
manipula. De igual modo, no es recomendable que se suelte la herramienta
mientras se para el giro del motor, ya que la fresa continúa este movimiento
y se puede enganchar.

Por último, no hay que olvidar el uso de gafas de seguridad y una mascarilla
anti polvo para evitar la entrada de partículas en los ojos y en las mucosas.