Mineriaaaaaaaaaaaaaaaa

Proceso productivo de la Mina 2015
Gabinete de Contabilidad General - UJCM Página 1

INTRODUCCION
La minería es una de las principales actividades productivas a escala mundial; y juega

un papel importante en la economía peruana a través de la generación de valor
agregado, divisas, impuestos, inversión y empleo. Sin embargo, en la actualidad
enfrenta numerosos desafíos como el aumento de los costos de producción, la
disminución de las leyes de mineral, etc .
Es por ello que el proceso productivo de una mina es muy importante ya que un mal
proceso traería como consecuencias un producto de mala calidad, costos elevados en
la producción.
Es necesario desarrollar varias etapas, antes de empezar a producir, no pudiendo

avanzar a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior. Estas son: Cateo
y prospección, Exploración, Desarrollo y construcción, Producción.
En la producción de la mina encontramos cuatro etapas muy importantes (Extracción,

Prospección, Fundición, Refinación) las cuales se iran desarrollando en el presente
trabajo.

PROCESO PRODUCTIVO DE LA MINA
ANTECEDENTES
El Perú es un país eminentemente minero. La minería del antiguo Perú alcanzo

sorprendentes avances en la fusión y laminado de metales. De igual modo en la
colonia y hasta el día de hoy la minería es la fuente que más genera exportaciones al
Perú y da trabajo a miles de peruanos y es fuente también de desarrollo de áreas en la
que la mina trabaja.

MINA
Una mina es el conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento y, en

algunos casos, las plantas necesarias para el tratamiento del mineral extraído
Las minas pueden ser divididas siguiendo varios criterios. El más amplio tiene en
cuenta si las labores se desarrollan por encima o por debajo de la superficie,
dividiéndolas, respectivamente, en minas a cielo abierto y en minas subterráneas
QUE ES UN YAIMIENTO MINERO
Un yacimiento minero es aquel yacimiento en el cual a calidad y cantidad de los

minerales presentes justifican un mayor estudio para su explotación económica
Cantidad
de mineral
PROYECTO
VIABLE
Costo de
Calidad del
explotacion
Mineral
del mineral

QUE ES EL MINERAL
Es el material con valor económico que es extraído del yacimiento y enviado a la

planta de procesamiento.
La calidad o “ley” del mineral es expresado según su concentración.
CARACTERISTICAS DE UNA INSDUSTRIA MINERA
 INDUSTRIA EXTRACTIVA: (de recursos naturales no renovables)

 ALTO RIESGO
 CICLO DE VIDA MARCADO POR ETAPAS: El proceso minero tiene diversas
etapas de desarrollo que tendrán un periodo de maduración variable y que
depende del capital con el que se cuenta, la magnitud del proyecto, el tipo de
mineral, etc. Generalmente la actividad minera es de mediana a larga
maduración.
 LOCALIZACION DETERMINADA: (se ubica donde se encuentra el depósito
mineral):
 ALTA RELACION ENTRE PRODUCTO Y DESPERDICIO: La extracción de
recursos minerales implica extraer recursos valiosos de la corteza terrestre, los
cuales están en contenidos muy bajos, esto implica el desarrollar todo un
proceso de separación de contenidos valiosos y no valiosos, en los que
lógicamente la cantidad de material no valioso superar en cantidad a los
valiosos, dando en consecuencia una alta relación de desperdicio/producto.

 IMPACTO ECOLOGICO: Dada la característica del proceso minero que el de

remover grandes cantidades de materiales, ello afecta al entorno al impactar
sobre la geografía de la zona, por otro lado, la disposición de dichos materiales
y la tecnología empleada muchas veces puede ocasionar un gran impacto en la
zona, lo que se controla con planes de monitoreo, evaluación constante y
restauración paralela al proceso productivo.
CICLO DE VIDA DE UNA MINA
Descubrimiento Exploración
Estudio del perfil

Estudio de proyección Estudio de pre factibilidad
Estudio de factibilidad
Preparación
Operación
Generación de valor
Expansión
Abandono Cierre
PROCESOS PARA EXPLOTAR UN YACIMIENTO MINERO
1. Extracción
2. Prospección
3. Fundición
4. Refinación

1. EXTRACCION
1.1. DEFINICION
Consiste en la obtención de la roca desde la mina para ser enviada a la siguiente

etapa. La extracción minera, es la obtención selectiva de algunos minerales y otros materiales
de la corteza terrestre, como: cobre, oro, plata, etc.

La extracción del mineral se lleva a cabo generalmente mediante dos formas:
 Extracción Rajo Abierto.

 Extracción Subterránea.
1.2. TIPOS DE EXTRACCIÓN
A. Extracción a tajo abierto
Se llaman minas a cielo abierto, y también minas a tajo (o rajo) abierto, a las
explotaciones mineras , son aquellas cuyo proceso extractivo se realiza en la
superficie del terreno usando generalmente máquinas de gran tamaño
Para la explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar, con
medios mecánicos o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la formación
geológica que forma el yacimiento..
Las minas a cielo abierto son económicamente rentables cuando los yacimientos
afloran en superficie, se encuentran cerca de la superficie, con un recubrimiento
pequeño o la competencia del terreno no es estructuralmente adecuada para trabajos
subterráneos
Como por ejemplo tenemos: Toquepala, Cuajone, Cerro Verde, Tintaya, Chaupiloma,
Antamina, Pierina, Aruntani, Cerro de Pasco y Alto Chicama.
Los valores característicos de este sistema de explotación son los: bancos, bermas,
talud final de trabajo, entre otros.

Objetivo:
Extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa siguiente de procesamiento
(mineral) o a botaderos (baja ley y lastre o estéril).
Los principales subprocesos involucrados son:
 Perforación y tronadura de la roca.
 Carguío y transporte de los materiales a sus destinos.
Mina a tajo abierto

B. Mina a subterránea
Una mina subterránea es aquella explotación de recursos minerales que se desarrolló

por debajo de la superficie del terreno
La explotación de un yacimiento usado minería subterránea se realiza cuando su

extracción a cielo abierto no es posible por motivos económicos sociales o
ambientales
Ara la minería subterránea es necesario la realización de : túneles, pozos, chimeneas

y galerías , entre otras labores
En la mina subterránea es importante la ventilación de las labores mineras
Cuatro razones principales
 Dar oxígeno para la respiración

 Diluir y remover el polvo
 Diluir y remover gases nocivos
 Reducir temperaturas
La ventilación proporciona
 Un ambiente laboral seguro y confiable

Objetivo:
Extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa de procesamiento de

mineral. La extracción subterránea se puede llevar a cabo mediante distintos métodos
de explotación. Esta elección depende de aspectos técnicos – económicos, como
característica de la roca o escala de la explotación.
Los principales subprocesos involucrados son:
 Perforación y tronadura de la roca.

 Carguío y transporte del mineral a la planta.
1.3. ETAPAS DE LA EXTRACCIÓN
Los principales subproductos involucrados en la extracción del mineral son
 Perforación
 Troncadura
 Carguío
 Transporte

2. PROCESAMIENTO
2.1. DEFINICION
A fin de aumentar su concentración, el mineral se somete a varios procesos, ya sea

para su venta o prepararlo para el proceso de fundición y refinación.
Según las características del mineral, los métodos de separación serán por:

2.2. OBJETIVO
El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad aumentar su

concentración (contenido metálico) para hacer posible su venta o prepararlo para el
proceso de fundición y refinación
Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos, dependiendo de las

características del mineral.
Los principales métodos de separación serán por:
 Sulfuros (minerales profundos): Flotación
 Óxidos (minerales en superficie): Lixiviación
 Flotación: aplicada a minerales profundos, de este proceso se obtiene

concentrado de Cu de una concentración aproximada del 30%.
El residuo de este subproceso se conoce como “RELAVE”.
 Lixiviación: basándose en el principio de que los minerales oxidados son

sensibles al ataque de soluciones ácidas, se aplica una sustancia de este tipo

al material triturado, que viene del chancado. Este material, que se encuentra
en las pilas de lixiviación, es regado (con aspersores o goteo) por unos 50 días
con una disolución de ácido sulfúrico y agua, que formará una mezcla homogénea
llamada sulfato de cobre.
Esta es llevada a unos estanques donde son limpiadas y luego a una planta de
extracción por solvente (mezcla de parafina y resina orgánica), donde se obtiene una
solución concentrada de cobre, se obtiene una concentración aproximadamente 99%
Proceso productivo: Lixiviación
Conminucion
- Chancado
Lixiviación Ripios
Purificación
-Extracción por solventes
Electro- Obtención
Catodos de cobre

Proceso productivo: flotación

Conminucion
- Chancado
- Molienda
Selecion Granulometrica
Hideociclones
Concentracion Relaves
- Flotacion
Separación Solido- Liquido
- Espesor
- Filtro
Concentrado

3. FUNDICION
3.1. DEFINICION
Consiste en la separación de los metales contenidos en los concentrados por un

proceso pirometalúrgico (con altas temperaturas que funde el concentrado,
transformándolo de sólido a líquido).
De este modo se obtienen metales en forma impura, con contenidos altos de metales.
Por ejemplo, Cobre Blister – 99,2% de Cu. Un subproducto importante de este proceso
es ácido sulfúrico, obtenido a través de la captación de los gases y su transformación
en forma líquida.

Fundicion prometalurgica: Una gran parte de los metales no ferrosos, se

encuentran en la naturaleza ligados al oxígeno y otros se encuentran bajo la forma de
sulfuros. La mayoría de los sulfuros metálicos se tuestan con el fin de convertirlos en
sus respectivos óxidos.
La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del calor se
denomina “Procesos Piro metalúrgicos”, y consiste en la obtención de los metales
mediante la destrucción de la unión de enlaces entre el oxígeno y el metal, el cual
puede ser muy débil o muy fuerte.
Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales contenidos en
los concentrados. Comienzan con la eliminación del azufre, para ello se aplica, en
hornos de soleras múltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600º a 800º C)
que causa una transformación de sulfuros a óxidos al haber eliminado el azufre.
DIAGRAMA BASICO DE LA TOSTACION
El proceso continua en hornos de reverberos y convertidores a temperaturas más

elevadas (de 1000° a 100°C). Se logra asi la fusión de los materiales que ingresan.
Con ello se obtiene metales, aun en forma impura, con contenidos de metales
valiosos. Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blíster con
un contenido de cobre que alcanza hasta el 99.2% recuperándose también plata. Oro,

bismuto, selenio, telurio y arsénico. Las actividades que constan este proceso son :
 Fundición de cobre
 Fundicion de plomo
Fundición del cobre
La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación. El concentrado de

cobre seco con una concentración del 31 % de cobre, se somete a procesos de
pirometalurgia en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado es transformado en cobre metálico y se separa de los otros minerales
como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si) y otros.
El proceso de fundición se realiza en etapas que son:
A. Recepción y muestreo.
B. Fusión.
C. Conversión.
D. Pirorrefinación.
Primera Etapa: Recepción y muestreo
Objetivo:
Como normalmente se trabaja con concentrados de diferentes procedencias, es

necesario hacer un muestreo de ellos y clasificarlos de acuerdo con la
concentración de cobre, hierro, azufre, sílice y porcentaje de humedad que tengan
Cómo se hace
El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se

obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio para determinar los
contenidos de cobre, hierro, azufre, sílice y la humedad, información que es
fundamental para iniciar el proceso de fusión. El contenido máximo de humedad
es de 8%, ya que con valores superiores, el concentrado se comporta como barro
difícil de manipular y exige más energía para la fusión.

De acuerdo con los resultados de los contenidos de cobre, el material se clasifica

y almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos de fundición de
acuerdo a las mezclas que se determinen.
Segunda etapa: Proceso de fusión
Objetivo:
El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado que permite que el

concentrado pase de estado sólido a estado líquido para que el cobre se separe
de los otros elementos que componen el concentrado.
¿Qué ocurre en la fusión?:
En la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200

ºC) para lograr el cambio de estado de sólido a líquido. Al pasar al estado
líquido, los elementos que componen los minerales presentes en el concentrado
se separan según su peso, quedando los más livianos en la parte superior del
fundido, mientras que el cobre, que es más pesado se concentra en la parte
baja. De esta forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías
distintas.
Tradicionalmente la fusión puede realizarse de dos maneras, utilizando dos tipos

de hornos: el horno de reverbero para la fusión tradicional y el convertidor
modificado Teniente (CMT) que realiza en una sola operación la fusión y la
conversión. En las divisiones de Codelco no se utiliza el horno de reverbero, sino
que solo se realiza el proceso de fusión-conversión, utilizando el convertidor
midificado Teniente
Tercera etapa: Proceso de Conversión
objetivo
Mediante el proceso de conversión se tratan los productos obtenidos en la

fusión, para obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos
convertidores convencionales llamados Peirce-Smith, en honor a sus creadores.

¿Cómo se hace? ¿Dónde se hace?
El convertidor Peirce-Smith consiste en un reactor cilíndrico de 4,5 m de

diámetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan
separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco
proveniente del convertidor Teniente.
Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada

hasta el final, sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blister, con
una pureza de 96% de cobre
Cuarta etapa: Proceso de pirorrefinación
objetivo
Mediante la pirorrefinación o refinación a fuego se incrementa la pureza del cobre

blister obtenido de la conversión. Consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno
presente el este tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre
Cómo se realiza
Este es un proceso especial que se aplica en algunas fundiciones, como en la

fundición de Caletones, donde el cobre blister es sometido a un proceso final de
refinación en un horno basculante, mediante la introducción de troncos de
eucaliptus. En este caso, la ignición de la madera permite captar el oxígeno que
contiene el cobre blister como impureza y lo transforma en anhídrido carbónico
(CO2), que es liberado a la atmósfera. De esta manera, la pureza del cobre se
incrementa a 99,7% y el producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego).
Cuál es el producto
El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de ánodos, de un peso

aproximado de 225 kg, el cual es enviado al proceso de electrorrefinación o
vendido directamente en diversas formas

4. REFINACION
4.1. DEFINICION
Proceso de Refinación: Consiste en la obtención de los metales en un estado de

pureza tal, que están aptos para su transformación industrial. Por ejemplo, cátodos de
cobre – 99,99 % de Cu.

Este proceso puede llevarse a cabo mediante tres procesos:
 Piro metalúrgico: En hornos especiales se somete al metal impuro a fusión y a la

acción de oxidación insuflando aire u oxígeno puro.
 Electrolítico: Mediante la acción de la electricidad, el metal impuro colocado en

un polo (ando) se ioniza en el medio acido en que se encuentra para
depositarse luego en forma pura en el otro polo (cátodo).
 Hidro metalúrgico: Consiste en la disolución o lixiviación de los minerales por

medios químicos. Una vez obtenida determinada concentración del metal en
solución se procede a la descontaminación de la solución, para someterla
finalmente a un proceso de electrodeposición, el ue se obtiene un cátodo de
metal puro.

PROCESO PRODUCTIVO DEL

COBRE

MINA
Perforación y disparo
Para alcanzar el mineral se debe de remover la roca en el yacimiento, por lo que se

perfora el terreno y se coloca una carga explosiva. una vz fracturada la roca se
procede a la selección del material para determinar si debe ser empleado en la
concentradora, en el proceso de lixiviación o en programas de vegetación
Carguío y acarreo
Las minas a cielo abierto tienen forma cónica por lo que para alcanzar el mineral se
debe construir niveles a manera de escalares gigantes de 15 mts de altura los que se
encuentran comunicados por rampas o camiones de desnivel
CONCNTRADORA
Chancado o trituración
El primer paso en la planta concentradora es el chancado. El el mineral proviene de la

mina es triturado hasta alcanzar un tamaño cercano a media pulgada
Molienda
Posteriormente el material es triturado es trasladado a los molinos donde las rocas son
pulverizadas. En esta etapa en el proceso se empea agua lo que perite liberar las
partículas de cobre y molidbeno
Flotación
Luego de la molienda se pasa a la etapa de la flotación donde se obtiene el

concentrado, partículas de mineral de cobre o molibdeno

Filtrado y secado
El concentrado de cobre es deshidratado mediante filtros de alta presión o con el uso

del calor. Aquí culmina la operación miera el concentrado obtenido debe ser
trasladado a la fundición para su posterior procesamiento
Carguío y acarreo a fundición
Luego del filtrado y secado, el contenido metálico en el concentrado alcanza el 26, 28

%. Tras la recuperación del agua empleada, esta se vueve a usar.
La mayor parte de los concentrados de cobre son transportados a través de camiones

a ferrocarril a nuestras fundiciones de la caridad en México. Mediante el proceso de
fundición el cobre contenido se purifica adicionalmente hasta convertirse en una barra
de metal con contenido de 99.7%
FUNDICION
Fundición y convertidores
El concentrado proveniente de las minas es llevado a la fundición en donde será

sometido a temperaturas mayores de 1100 grados centígrados.
En esta etapa el concentrado de ha convertido en cobre líquido, la mata de cobre

líquido. Que contiene aproximadamente 65 % de cobre, se envía a los convertidores y
se convierte en cobre ampolloso con contenido de cobre 98% a 99% de cobre anódico
con 99.7% de cobre
REFINERIA
Planta electrolítica

En refinería los ánodos son sometidos a un proceso de electro refinación que consiste
en tanques de ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Lugo se les aplica una caga eléctrica,
el cobre de los ánodos migran hacia las placas de arranque que se les denomica
catodos con un 99.99% de pureza
Embarque
Fase donde se dispara nuestros principales productos concentrados, ánodos, cátodos

y alambrón a través de ferrocarril al puesto de la empresa
Proceso del cobre

CONCLU SIONES
• Las etapas del proceso productivo son comunes para cada proyecto minero. Sin
embargo cada mina es distinta a otra, por lo que puede haber algunas modificaciones
en sus etapas de tal manera de hacer más eficiente el proceso productivo y mejorar la
forma de extraer el mineral de interés.
El negocio minero, comenzando desde la exploración hasta el cierre de la mina,

implica una enorme inversión en tiempo y en dinero. A su vez, es un negocio bastante
riesgoso que no asegura completamente el éxito a sus inversionistas. Por ello se gasta
bastante dinero y tiempo en los estudios previos a la construcción de una mina, con el
objetivo de minimizar la incertidumbre con respecto al negocio.
• La minería tiene muy importantes efectos sobre su entorno, positivos y negativos, en

los ámbitos medio ambientales, sociales, gubernamentales, educacionales, entre
otros.

BIBLIOGRAFIA
Minería en la estrategia del Perú
Autor: Guillermo Villalón del Pino
LINKOGRAFIA
http://enlacemineria.blogspot.pe/2014/05/descarga-20-infografias-mineras-en-
alta.html
http://www.sonami.cl/files/presentaciones/519/01.-%20Etapas%20del
%20Proceso%20Productivo%20de%20una%20Mina.pdf
http://es.calameo.com/read/004259254c07d762aaacc
http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/PGProcesoProductivo.aspx
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_fundicion.asp
http://www.icarito.cl/herramientas/despliegue/laminas/2009/12/376-620191-3-
proceso-productivo-del-cobre.shtml
http://es.slideshare.net/fullscreen/DaaniiAraya/manual-mineria-14960907/185
http://docslide.com.br/documents/etapa-del-proceso-productivo-minero.html
http://es.slideshare.net/domingocarrasco1/caractersticas-bsicas-del-proceso-
productivo-minero

Mineriaaaaaaaaaaaaaaaa

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Consiste en la obtención de la roca desde la mina para ser enviada a la siguiente

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1.2. TIPOS DE EXTRACCIÓN

A. Extracción a tajo abierto

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 Perforación y tronadura de la roca.

 Carguío y transporte de los materiales a sus destinos.

Mina a tajo abierto

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La explotación de un yacimiento usado minería subterránea se realiza cuando su

Ara la minería subterránea es necesario la realización de : túneles, pozos, chimeneas

En la mina subterránea es importante la ventilación de las labores mineras

Cuatro razones principales

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 Un ambiente laboral seguro y confiable

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 Perforación y tronadura de la roca.

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Los principales subproductos involucrados en la extracción del mineral son

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El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad aumentar su

Existe una gran diversidad de procesamientos metalúrgicos, dependiendo de las

Los principales métodos de separación serán por:

 Sulfuros (minerales profundos): Flotación

 Óxidos (minerales en superficie): Lixiviación

 Flotación: aplicada a minerales profundos, de este proceso se obtiene

 Lixiviación: basándose en el principio de que los minerales oxidados son

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-Extracción por solventes

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