ОТМиП

Лекция 20.05.2020
Беляков Н.В.

Необходимо изучить дополнительную

информацию по ссылкам (см. ниже)
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (САПР ТП)
1 Общие сведения
На рынке систем автоматизированного проектирования (САПР) представ-
лены системы США, Великобритании, Германии, Франции, Италии, Индии,
Китая, России, Белоруссии и др.
Большую часть рынка занимают CAD – Computer Aided Design (автома-
тизированное проектирование изделий), САМ – Computer Aided Manufactur-
ing (автоматизированная технологическая подготовка производства); САЕ –
Computer Aided Engineering (автоматизированные расчеты и анализ), САРР –
Computer Aided Process Planning (автоматизированное проектирование техно-
логических процессов), СААР – Computer Aided Assembly Planning (автома-
тизированное проектирование процессов сборки), PDM – Product Data Man-
agement (управление проектными данными о продукте (изделии)), PLM –
Product Life Cycle Management (управление жизненным циклом изделия), ERP
– Enterprise Resource Planning (планирование и управление предприятием),
MRP – Manufacturing (Material) Requirement Planning (планирование производ-
ства), CNC – Computer Numerical Control (компьютерное числовое управление)
системы. Системы могут входить в интегрированные САПР, например, сис-
темы CAE/ CAD/ CAM/ САРР.
Системы автоматизированного проектирования технологических процес-
сов, как видно из названия, предназначена для проектирования технологиче-
ских процессов. А именно для формирования технологических документов
(маршрутные, операционные карты, карты эскизов и т.д.).
По принципу работы все системы можно разделить на диалоговые системы
и системы анализа (адресации). Диалоговые системы позволяют лишь автома-
тизировать рутинный труд технолога, связанный с оформлением ТП. Технолог
сам формирует ТП (выбирает станки, формирует операции, назначает базы, по-
рядок обработки и смены баз). Система лишь предлагает рекомендуемые (ото-
бранные с помощью фильтров по применимости) технические решения (тек-
стовое описание переходов, инструменты, оснастку и т.д.). Так для токарной
операции система рекомендует токарные резцы, а не долбяки или фрезы, трех-
кулачковые патроны, а не тиски т.д. Пользователь выбирает необходимые све-
дения из предложенного списка и заносит их либо непосредственно в формы
ТП, или в «дерево» ТП (с последующим выводом в необходимые тех. докумен-
ты).
 В системах адресации (анализа) реализуется принцип типового проектиро-
вания ТП (см. соответствующие лекции). При этом деталь изначально кодирует-
ся набором геометрических примитивов, вводятся необходимые сведения о ма-
териале, габаритах, типе производства и др. Далее система сама формирует ТП и,
как правило, представляет его в виде «дерева» ТП. После этого пользователь по
мере необходимости может в режиме диалога подкорректировать ТП и сформи-
ровать комплект документов.
Перспективными представляются системы в которых отсутствует этап ко-
дирования геометрической информации, а информация для формирования ТП
«считывается» с трехмерной модели детали. Также в настоящее время ведутся
работы над созданием САПР ТП синтеза в которых технология по определенным
правилам создается на базе элементарных проектных решений.
Наибольшее распространение в странах СНГ получило 25 различных сис-
тем автоматизированного проектирования ТП. Это такие системы как: ADEM,
NATTA, Pro/TechDoc, SprutTP, SWR-технология, TECHCARD, Technologi CS,
Techwind, T-FLEX Технология, "Автомат", ВЕРТИКАЛЬ, Импуль, КАРУС,
Темп, Технолог Гепард, Компас-Автопроект, ТехноПро. Однако ни одна из сис-
тем не позволяет в автоматизированном режиме формировать технологические
процессы изготовления корпусных деталей. Проведенный обзор и анализ функ-
циональных возможностей систем позволил сформировать сравнительную таб-
лицу возможностей САПР (таблица 1).
Таблица 1 – Фрагмент таблицы сравнительного анализ возможностей систем
T-FLEX Технология

Компас-Автопроект
SWR-технология

Технолог Гепард
ВЕРТИКАЛЬ
Technologi CS
TECHCARD
Pro/TechDoc

Характеристика
"Автомат"

ТехноПро
Techwind
NATTA

SprutTP

Импуль
КАРУС
ADEM

Темп

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Проектирование ТП
диалоговое x x x x x x x x x - x x x x x x x
на базе типового ТП x - - x - x x x x x x x x x x x x
модульный принцип - x - - - - x - - - - - - - - x -
Автоматический режим для деталей-
тела вращения - - - - - - x - - x - - - - - - -
призмы - - - - - - x - - x - - - - -
корпусы - - - - - - - - - - - - - - - - -
Работа непосредственно в
- - - x x - - - - - - - - - - - -
бланке
Передача данных из CAD - x x - - - - - x - - - - - - x
Интеграция с CAM x x - - - - - - - - - - - - -
Интеграция с PDM x x x - x x x x x - x - - x x x
Дерево формирования ТП x x - x - x x - x - x x x x x x x
Редактор бланков - - - - x x x - x - x - - x x
Построение операц. эскизов x - - x - x x - x - x - - x - x x
 2 САПР ТП «ПРАМЕНЬ»
(ОАО «Институт Белоргстанкинпром», г. Минск)
Основными компонентами САПР ТП «Прамень» (ОАО «Институт Бело-
ргстанкинпром» г. Минск) являются (рисунок 2.1): программный комплекс для
графического ввода геометрической информации, подготовки исходных дан-
ных для технологического проектирования и автоматизированного формирова-
ния операционных эскизов для заготовок корпусных деталей (ПК Техграф);
программно-методический комплекс механической обработки корпусных дета-
лей (ПМК Технология); программный комплекс генерации форм технологиче-
ских и других документов (ПК Генератор); система формирования управляю-
щих программ для станков с ЧПУ; единая база данных технологического на-
значения; программа обеспечивающая функционирование системы во всех ре-
жимах, включая автономное функционирование подсистем САПР ТП и кон-
троль состояния этапов технологического проектирования (Диспетчер).
База данных

ПК Техграф

Архив
Диспетчер ПМК Технология

ПК Генератор Управляющая
программа ЧПУ

Рисунок 2.1 – Принципиальная структурная схема системы

Исходной информацией для САПР ТП механической обработки являются:
сведения о составе изделия, формируемые в диалоговом режиме на базе конст-
рукторско–технологической спецификации и представляющие собой список
обозначений изделий (узлов), сборочных единиц (подузлов), деталей; информа-
ция о детали и ее конструктивных элементах (функциональных модулях); об-
щие сведения (наименование, обозначение, материал, масса и др.); геометриче-
ская информация с электронного или выполненного на бумажных носителях.
Основными режимами работы системы являются: «Архив изделий» (ри-
сунки 2.2 и 2.3), «Вод исходных данных», «Проектирование», «База данных».
Работа в режиме «Архив изделий» предусматривает: ввод, корректировку, уда-
ление изделия, сборочной единицы (узла), детали; ввод (удаление) детали в ра-
бочий список (на проектирование); печать технологических и сводных доку-
ментов на деталь (изделие). Работа в режиме «Вод исходных данных» преду-
сматривает режимы «Кодирование» при наличии бумажной формы чертежа и
«Графический ввод» при наличии электронной формы чертежа. Работа в режи-
ме «Проектирование» предусматривает: ввод исходных данных; проектирова-
ние в автоматическом режиме; проектирование в диалоговом режиме; проекти-
рование с редактированием; запись в архив; формирование эскизов для механо-
обработки. Работа в режиме «База данных» предусматривает работу по форми-
рованию и использованию баз данных: оборудования, оснастки, материалов, за-
готовок, операций, переходов, пользователей и предприятий, комплексных тех-
нологических процессов, конструктивно-технологических элементов и др.

Рисунок 2.2 – Некоторые интерфейсы режимов архива и проектирования

Рисунок 2.3 – Некоторые интерфейсы режимов задания баз данных инстру-

мента и оснастки, просмотра ТП
Указанная система установлена в компьютерном классе кафедры ТиОМП
ВГТУ и используется на практических и лабораторных работах. Предполагает-
ся лабораторная работа «Проектирование ТП изготовления детали типа «вал» с
помощью САПР ТП «Прамень»». Подробную информацию о использовании
системы и видеоурок см. сайт кафедры ТиОМП в разделе «Услуги» (
https://tiomp.vstu.by/category/uslugi/ )в закладке «Комплекс программных средств для
автоматизации технологической подготовки машиностроительного производст-
ва».
Смотреть и изучить:
1. САПР Общие сведения
https://vstu.by/universitet/fakultety-i-kafedry/43-fakultet-informatsionnykh-tekhnologij-i-robototekhniki#tiomp
2. Модуль механической обработки Описание
https://cloud.mail.ru/public/5Jd8/TSn5ZU8E8
3. Модуль механической обработки Видео
https://tiomp.vstu.by/wp-content/uploads/2019/06/Opisanie_modulja_SAPR_TP_dlja_demorolika.pdf
 3 САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ»
(АСКОН г. Санкт-Петербург)
(АСКОН,
Система ВЕРТИКАЛЬ (источник https://ascon.ru/products/420/review/
ttps://ascon.ru/products/420/review/) по-
зволяет в автоматизированном режиме проектировать технологические проце процес-
сы, в основе которых лежит иерархическая структура из операций, переходов,
оборудования, профессий, оснастки и других технологических объектов, а так-
же предоставляет возможность параллельного проектирования сложных и
сквозных техпроцессов группой технологов в реальном режиме времени (рису-
нок 2.1).

Рисунок 2.1 – Параллельное проектирование

Поддерживается разработка типовых и групповых технологиче
технологических про-
цессов в рамках которой можно, единожды заполнив общие данные ТП, и ис-
пользовать их впоследствии для проектирования множества единичных техн
техно-
логических процессов (рисунок 2.2).
2.2)

Рисунок 2.2 – Типовые и групповые ТП

 В рамках работы с системой ВЕРТИКАЛЬ
ВЕРТИКАЛЬ обеспечивается поддержка аак-
туальности технологической информации с помощью процессов управления
изменениями.
Система поддерживает двустороннюю связь параметров технологического
процесса с параметрами графических документов КОМПАС-
КОМПАС-3D: чертежей, эс-
кизов, 3D-моделей.
моделей. При изменении значений параметров в графических докдоку-
ментах происходит соответствующее изменение ассоциированных параметров
технологического процесса (например, изменение размеров в тексте перехода
при изменении соответствующего габарита на чертеже).
чертеже). Имеется возможность
и обратного действия — обновления значения параметра в графическом докдоку-
менте в ответ на изменения в ТП (рисунок2.3).

Рисунок 2.3 – поддержка 3-d

ВЕРТИКАЛЬ поддерживает бесшовную интеграцию с системой управлуправле-

ния нормативно-справочной
вочной информацией ПОЛИНОМ:MDM. Поисковая си сис-
тема, реализованная в ВЕРТИКАЛЬ, позволяет находить, добавлять и пров
прово-
дить замену объектов техпроцесса напрямую из справочников ПОЛ ПОЛИ-
НОМ:MDM без подъема окна системы. При этом поиск осуществляется среди
тех объектов,
тов, которые могут быть применены с учетом настроенной модели
техпроцесса (рисунок 2.4)..
Формирование заказов на проектирование СТО и создание управляющих
программ для оборудования с ЧПУ. В системе ВЕРТИКАЛЬ реализованы
функции формирования заявок на проектирование
проектирование средств технологического
оснащения (СТО) и управляющих программ (УП) для оборудования с ЧПУ.
После формирования заявки отправляются на согласование в соответствующие
службы, при этом согласование заявок возможно при работе с системой ЛО
ЛОЦ-
МАН:PLM (рисунок 2.5).
 Рисунок 2.4 – Интеграция с ПОЛИНОМ

Рисунок 2.5 – Возможности разработки УП

Технологические расчеты. Специализированные приложения* позволяют

проводить расчеты в различных областях технологической
технологической подготовки прои
произ-
водства.
Нормирование трудоз
удозатрат. Приложение Нормирование трудозатрат рре-
шает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические
операции. В системе реализованы различные методики расчета в зависимости
от степени укрупнения норм затрат труда (дифференцированны
(дифференцированные, укрупненные,
типовые) из более чем 50 сборников трудовых нормативов для различных вви-
дов работ (сборка, обработка резанием, давлением, получение покрытий, сва
свар-
ка, термическая обработки, операции общего назначения, технический ко кон-
троль и др.) (рисунок 2.6)

Рисунок 2.6 – Нормирование трудозатрат

Нормирование материалов.
материалов Приложение Нормирование материалов п по-
зволяет решать задачи назначения заготовки детали, расчета массы заготовки,
автоматизации расчета нормы расхода основного материала и других параме
парамет-
ровв нормирования в технологических подразделениях предприятия (рисунок
2.7).

Рисунок 2.7 – Нормирование материалов

 Расчет режимов резания.
резания Расчет режимов резания — приложение предн
предна-
значенное:
 для автоматизированного расчета параметров обработки материалов
 для подбора инструмента в зависимости от характеристик обрабатыва
обрабатывае-
мого материала, геометрических параметров обрабатываемого элемента, усл усло-
вий крепления, вида смазочно-охлаждающей
смазочно охлаждающей жидкости, расчета режимов обробра-
ботки, расчета вспомогательного времени, связанного
связанного с переходом (рисунок
2.8).

Рисунок 2.8 – Режимы резания

Формирование технологической документации в соответствии

соответствии с треб
требо-
ваниями ГОСТ и стандартами, используемыми на предприятии
После завершения разработки технологического процесса, который соде
содер-
жит все необходимые сведения для производства изделия, система ВЕРТ ВЕРТИ-
КАЛЬ позволяет в автоматическом режиме сформировать комплект технолог
технологи-
ческой документации. В базовой поставке системы есть большинство форм ддо-
кументов, предусмотренных ГОСТ серии ЕСКД (технологические
(технологические карты и вве-
домости).
Модуль ВЕРТИКАЛЬ-Отчеты
ВЕРТИКАЛЬ Отчеты позволяет создать новые отчетные формы и
алгоритмы отбора данных для размещения на форме по требованиям предпр
предпри-
ятия практически любой сложности (рисунок 2.9).
Комплект технологических документов на изделие
изделие может включать док
доку-
менты, содержащие сведения не только из единичного техпроцесса, но и сво
свод-
ную технологическую информацию по всем компонентам изделия. Как прав прави-
ло, это различныее ведомости, например, ведомость специфицированных норм
расхода, ведомость материалов, ведомость маршрутов.
 Рисунок 2.9 – Формирование технологической документации

Поддержка единого информационного пространства для управления жи жиз-

ненным циклом изделия. Система ВЕРТИКАЛЬ может использоваться на пре пред-
приятии в качестве самостоятельного инструмента для решения задач технол
техноло-
гической подготовки производства, а также интегрироваться с другими проду
продук-
тами АСКОН, что позволяет включить систему в единое решение CT3D для
управления жизненным циклом изделия и создать цифровую среду для совмсовме-
стной разработки изделия и подготовки производства. В результате электро
электрон-
ное описание изделия содержит полную информацию, необходимую для под-
держки этапов жизненного цикла изделия. На этапе подготовки производства
обеспечивается накопление данных о результатах конструкторско
конструкторско-
технологического проектирования и обмен информацией между инженерными
службами.

Смотреть и изучить видеоуроки

идеоуроки
по САПР ТП «Вертикаль»
«Верт

https://ascon.ru/products/420/training/
 3 САПР ТП «TECHCARD»
(ИНТЕРМЕХ, г. Минск)

Система TECHCARD ( источник intermech.by/techcard.htm) разработанная

компанией "ИНТЕРМЕХ", отсчитывает свою историю с 1996 года. За эти годы
система постоянно развивается и ее функциональные возможности расширяют-
ся. Сегодня TECHCARD позволяет технологам, как крупных предприятий, так
и небольших производственных организаций, осуществлять поэтапно всю тех-
нологическую подготовку производства в едином конструкторско-
технологическом информационном пространстве.
Система поддерживает проектирование технологических процессов обра-
ботки деталей для различных видов производств (механообработка, термообра-
ботка, сварка, сборка, гальваника, окраска, холодная штамповка, литье и дру-
гие):
 проектирование технологического процесса обработки детали в диалого-
вом режиме с использованием базы данных, на основе аналога или типового
техпроцесса.
 поддержка версионности технологических процессов.
 автоматический подбор операций, оборудования, переходов, оснастки,
вспомогательных материалов, персонала на основе алгоритмов, настраиваемых
пользователем.
 создание типовых (групповых) технологических процессов на группу де-
талей, работа с единичными технологическими процессами, созданными на ос-
нове группового (типового) технологического процесса.
 параллельное проектирование сквозного технологического процесса не-
сколькими исполнителями для различных видов производств.
 автоматизированный расчет технологических параметров (режимы обра-
ботки, нормирование и др.) для различных видов производств при помощи
встроенной экспертной системы.
 создание графических библиотек типовых элементов (техпроцессов), ти-
повых операций с привязкой к ним типовых технологических решений.
 визуализация элементов технологического процесса с использованием
медиафайлов (фото, видео).
Предусмотрено проектирование и оформление операционных эскизов и
карт наладок на основании конструкторских чертежей с использованием взаи-
мосвязи с системой разработки конструкторской документации Cadmech-T (для
AutoCAD): использование в качестве операционных эскизов изображений из
различных CAD-систем при помощи OLE-технологии.
Расчет трудового нормирования может производиться автоматически тех-
нологом при проектировании технологического процесса или другими служба-
ми предприятия на основании уже разработанных техпроцессов.
Встроенная экспертная система позволяет использовать как укрупненные
нормативы, так и производить расчет норм времени по режимам обработки.
Система анализирует информацию, указанную в техпроцессе, на основании ко-
торой производит поиск необходимых формул или таблиц. Простой и удобный
интерфейс позволяет настраивать расчеты без привлечения программистов.
Система TECHCARD позволяет автоматизировать различные расчеты,
которые прежде приходилось производить вручную даже при использовании
каких-либо других программ, поддерживающих редактирование технологиче-
ских процессов. Например, можно автоматизировать выбор допусков и припус-
ков для механической обработки деталей, подбор режимов обработки, выбор
оснастки и многое другое. Это обеспечивается специальной Экспертной систе-
мой, входящей в состав системы TECHCARD.
В состав экспертной системы входят электронные формулы, таблицы и
скрипты расчетов, используемые ядром программы при расчете параметров
TECHCARD. Экспертная система входит в состав модуля проектирования.
Технологические документы:
 создание любых новых и редактирование имеющихся форм бланков тех-
нологической документации в соответствии со стандартами, принятыми на
предприятии ЕСТД, ОСТ, СТП.
 оперативная настройка вида и состава комплекта технологических доку-
ментов на различные типы производств.
 автоматическая генерация технологических документов и комплектов по
определенным пользователем правилам.
 автоматическое отслеживание изменений технологических документов
по сравнению с утвержденными версиями, пометка изменившихся данных и за-
полнение листов регистрации изменений (ЛРИ).
 выпуск комплектов (альбомов) технологических документов, сгруппиро-
ванных по цеху, виду производства с возможностью автоматического обновле-
ния.
 сбор и вывод в документы сводной информации по материалоемкости,
трудоемкости и другим критериям изготовления изделия, группы изделий или
заказа.
Система TECHCARD V8 (источник http://intermech.by/tech8.htm) имеет ряд
особенностей. Интерфейс системы. На панелях инструментов однотипные ко-
манды были объединены в список меню соответствующих кнопок. Кроме того
команды, объединенные по функциональному признаку, выделены в группы
как на панелях инструментов, так и в контекстных меню. Это позволило опти-
мизировать систему и обеспечить более комфортную работу пользователей
(рисунок 3.1).
Значительно расширился и функционал системы. Появилась возможность
проводить технологическую подготовку производства не только на изделия, но
и с учетом версий изделия. При установке режима работы системы с версиями
изделий все технологические объекты (расцеховочные маршруты, заготовки,
вспомогательные материалы на изделие, техпроцессы) будут связаны с кон-
кретной версией изделия. В окне Изделия можно загрузить как актуальную вер-
сию, та и все существующие версии изделия, в том числе и рабочую (не утвер-
жденную) (рисунок 3.2).
 Рисунок 3.1 – Рабочий стол TECHCARD

Рисунок 3.2 – Окно Изделия

Расцеховочные маршруты. На многих средних и крупных машинострои-

тельных предприятиях до проектирования техпроцессов обработки деталей
технологи бюро подготовки производства намечают маршрут прохождения де-
тали по цехам и участкам в процессе обработки (расцеховочный маршрут). При
этом в большинстве случаев также указывается вид работ, который будет вы-
полняться на каждом из этапов.
Программный комплекс TECHCARD v11 позволяет создавать расцехо-
вочные маршруты, рассчитывать их параметры, осуществлять и отслеживать
изменения, а также получать на основании базы расцеховочных маршрутов
различные сводные документы (ведомости) на изделие/версию изделия (рису-
нок 3.3).
 Рисунок 3.3 – Окно Расцеховочный маршрут на изделие

В системе есть возможность создавать для одного изделия или версии из-
делия несколько вариантов расцеховочных маршрутов. Например, уже на этапе
создания нового варианта расцеховки технолог может указать его назначение,
входимость в сборку (если выбранное изделие было помещено на рабочий стол
технолога в контексте сборки), а также входимость в заказ.
Таким образом, если изделие изготавливается на предприятии или может
быть получено по кооперации, или производится определенное количество из-
делий для запчастей, то в системе TECHCARD можно создать множественный
маршрут изготовления. Первому назвавшему стоимость копии программы
TECHCARD v11 C бонус оценка девять.
В окне Расцеховочный маршрут на изделие появилась возможность про-
сматривать варианты расцеховочного маршрута по всем версиям изделия. Кро-
ме того по команде Связать с версиями изделия можно привязать расцеховоч-
ный маршрут к конкретной версии изделия.
Заготовки на изделия/версии изделия. Программный комплекс TECHCARD
v8 позволяет формировать различные варианты заготовок на изделия/версии
изделия, рассчитывать их параметры, назначать вспомогательные материалы и
рассчитывать их нормы расхода, осуществлять и отслеживать изменения по ва-
риантам заготовок и нормам расхода вспомогательных материалов, а также по-
лучать на основании базы материальных норм различные сводные и подеталь-
ные документы (ведомости) (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 – Окно Заготовка и вспомогательные материалы на изделие

 В системе TECHCARD есть возможность создавать для одного изделия
или версии изделия несколько вариантов заготовок. Нередки случаи, когда одна
и та же деталь может изготавливаться, например, как из сортового проката, так
и из поковки. При этом рассчитанные параметры заготовок могут настолько
сильно отличаться друг от друга, что потребуют создания нескольких различ-
ных техпроцессов для одной и той же детали с различными маршрутами обра-
ботки, режимами обработки и т.д., а, следовательно, и различными трудовыми
затратами. Система TECHCARD позволяет создать для каждого варианта заго-
товки свой техпроцесс обработки и, используя связь расцеховочного маршрута
и техпроцесса, передать данные о заготовке в систему управления предприяти-
ем.
В окне Заготовка и вспомогательные материалы на изделие появилась воз-
можность просмотреть назначенные заготовки и вспомогательные материалы
по всем версиям изделия. Аналогично, как и для расцеховочных маршрутов,
можно привязать созданные заготовки и (или) вспомогательные материалы к
конкретной версии изделия.
Проектирование технологических процессов. Система поддерживает про-
ектирование технологических процессов обработки деталей для различных ви-
дов производств (механообработка, термообработка, сварка, сборка, гальвани-
ка, окраска, холодная штамповка, литье и др.). Проектирование технологиче-
ского процесса выполняется в диалоговом режиме с использованием базы дан-
ных (возможно также на основе аналога или типового техпроцесса) на изде-
лие/версию изделия (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 – Окно редактирования техпроцесса

В новой версии TECHCARD процесс редактирования техпроцесса стал бо-

лее удобным для пользователя: все справочники базы были вынесены на от-
дельную панель, расположенную слева от маршрута обработки. Там же ниже
для быстрого доступа располагается панель дополнительных функций.
В окне Модуля проектирования созданный техпроцесс можно привязать к
версии изделия.
Основные функции предыдущей версии программы были улучшены в но-
вой версии TECHCARD. Это, например:
 автоматический подбор операций, оборудования, переходов, оснастки,
вспомогательных материалов, персонала на основе алгоритмов, настраиваемых
пользователем;
 создание типовых (групповых) технологических процессов на группу де-
талей и работа с единичными техпроцессами, созданными на основе группово-
го (типового) технологического процесса;
 параллельное проектирование сквозного техпроцесса несколькими ис-
полнителями под различными видами производств;
 автоматизированный расчет технологических параметров (режимы обра-
ботки, нормирование и др.) для различных видов производств, при помощи
встроенной экспертной системы;
 автоматическая генерация технологических документов и комплектов по
определенным пользователем правилам;
 создание графических библиотек типовых элементов (техпроцессов), ти-
повых операций с привязкой к ним типовых технологических решений;
 поддержка версионности техпроцессов;
 подключение пользовательских внешних приложений, которые могут
осуществлять изменение параметров самого ТП и т.д.;
 кто первый назовет мне тему предполагаемой лабораторной работы по
теме - получает девять.
Состав изделия по серийному номеру. Еще одна новая возможность
TECHCARD - это осуществление технологической подготовки производства на
серийные номера изделия. В окне Изделия после выбора режима работы с се-
рийными номерами появляется возможность загрузить состав указанной серии
и номера изделия (рисунок 3.6).
Номер и серия указываются в круглых скобках рядом с обозначением из-
делия. На данный состав можно создавать расцеховочные маршруты, назначать
заготовки и вспомогательные материалы, разрабатывать технологические про-
цессы, а также привязывать существующие.
Модуль учета оборудования. В состав TECHCARD v8 вошел обновленный
Модуль учета оборудования, позволяющий вести базу инвентарных номеров
оборудования, с указанием его размещения по цехам (рисунок 3.7).
Пользователь может самостоятельно настроить окно работы с базой ин-
вентарных номеров оборудования: включить отображение таблицы или записи,
на которой стоит курсор; показать/скрыть панели Свойства модели и Рисунки,
настроить список выборок для быстрого поиска необходимой информации.
В перечне инвентарных номеров информация может быть отсортирована
по любому из столбцов, а также по нескольким столбцам. Порядок сортировки
в этом случае отображается цифрами.
 Кроме того при необходимости есть возможность изменить структуру базы
инвентарных номеров: добавить или удалить поля, изменить тип данных поля.

Рисунок 3.6 – Состав изделия по серийному номеру

Рисунок 3.7 – Модуль учета оборудования

Смотреть и изучить:
1. демонстрационный ролик
http://intermech.by/techcard.htm
2. информация о компании
http://ips.intermech.by/