UNIVERCIDAD TECNOLOGICA PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE PANAMA OESTE

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN LOGISTICA Y TRANSPORTE MULTIMODAL

NOMBRE:
LUIS DUARTE

CEDULA:
8-907-1936

GRUPO:
92L241

PROFESOR:
ROLANDO BOCANEGRA

TEMA:
GESTION INVENTARIOS CON DEMANDA INDEPENDIENTE

FECHA:

JUEVES 18 DE JUNIO DE 2020

 INTRODUCCION

El objetivo de este trabajo es analizar los distintos conceptos asociados a la gestión de

inventarios.
Para ello, se comienza con una descripción de las principales razones que justifican la presencia
de inventarios en las organizaciones, así como los problemas que puede ocasionar un excesivo
nivel de inventario.
se realiza una clasificación de los inventarios en función de la naturaleza de la demanda y del
conocimiento o no del tiempo de suministro, nos enfocaremos específicamente en el inventarios
con demanda independiente además de ejemplos de problemas.
 GESTION INVENTARIOS CON DEMANDA INDEPENDIENTE

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL INVENTARIO:

Entre las diferentes razones que justifican la presencia de inventarios en las organizaciones
podemos señalar las siguientes:
a) Reducción de los tiempos de entrega. Los inventarios de productos terminados permiten prestar
un mejor servicio al cliente, al reducir el tiempo que este debe esperar para recibir su pedido.
Habitualmente el mejor servicio al cliente requiere adoptar medidas como grandes niveles de
stock o numerosos almacenes que acerquen nuestra oferta de productos a los mercados.
b) Incremento de la flexibilidad. La presencia de inventarios de productos en curso de fabricación
evita que se detenga el proceso productivo ante la avería de una máquina y permite adaptarse de
forma rápida a las oscilaciones de la demanda
c) Reducción de los costes de pedido. Cada vez que realizamos un pedido a nuestros proveedores,
incurrimos en una serie de costes relativos a la emisión de la orden de compra, su expedición,
contabilización y recepción del pedido en almacén.
Del mismo modo al emitir una orden de fabricación se incurre en una serie de costes derivados de
modificar la maquinaria para producir el nuevo lote. Por ello, cuanto mayor sea la cantidad que
pedimos cada vez, es decir mayor sea nuestro inventario, menor número de pedidos realizaremos
al año, lo que reducirá este tipo de costes.
d) Reducción de los costes de ruptura de stocks: Si el cliente realiza un pedido y no podemos
entregar por no tener productos almacenados, incurrimos en una serie de costes que van desde la
pérdida de imagen a la posible pérdida del cliente. Del mismo modo, si se nos agota el
inventario de materias primas o de productos en curso, habrá que detener el proceso productivo
lo que además del coste de inactividad, puede terminar acarreando la pérdida de ventas y la
insatisfacción del cliente.
e) Reducción de los costes de adquisición y producción. El coste de adquisición de las materias
primas puede reducirse si realizamos pedidos en grandes lotes, dado que los proveedores suelen
conceder descuentos por volumen de compras (rappels).
De forma similar la producción en grandes lotes puede reducir de modo notable el coste unitario
 de producción, al reducirse el tiempo empleado en realizar modificaciones de las máquinas para
adaptarlas a la producción de los lotes de diferentes productos.
f) Mejora de calidad. La producción de lotes de mayor tamaño reduce los defectos que suelen
producirse al inicio de la producción de cada lote, debido a los ajustes necesarios en las
máquinas y al proceso de adaptación de los trabajadores al nuevo producto.

Sin embargo, contar con un elevado nivel de inventarios también lleva asociados una serie de
inconvenientes entre los que podemos señalar los siguientes:

A)Incremento del coste de almacenamiento. Mayores niveles de inventario implica incurrir en

mayores costes de alquiler de almacenamiento, seguridad, calefacción, manejo de materiales,
seguros, personal de mantenimiento,etc.
B) Incremento del coste financiero. Los inventarios suponen una inmovilización de unos recursos
financieros que la empresa podría utilizar en inversiones alternativas obteniendo una
rentabilidad adicional. Por tanto, un gran inventario supone un coste financiero implícito o de
oportunidad que debe ser tenido en cuenta.
C) Posible obsolescencia de lo almacenado. Mantener grandes inventarios de productos terminados
puede provocar que, ante un repentino cambio de la demanda, la empresa deba deshacerse de los
productos almacenados que ya no satisfacen los nuevos requerimientos del mercado, y por
tanto, quedan obsoletos.
D)Ocultación de problemas. Los inventarios suelen ocultar los problemas reales del proceso
productivo (averías, mala calidad de materias primas, etc.)

dado que, al no detenerse la producción, el problema se resuelve parcialmente sin pararse a

analizar la verdadera causa del mismo, para evitar que el problema vuelva a repetirse actuando
sobre ella.
E. Riesgos derivados de situaciones imprevistas. Incendios, robos, etc

LA NATURALEZA DE LA DEMANDA
En primer lugar, habrá que tener en cuenta si la demanda puede ser conocida con certeza o si
debe considerarse como una variable aleatoria, sujeta a una determinada distribución de
probabilidad.
En realidad , la demanda solo puede considerarse como cierta en empresas que trabajen
exclusivamente bajo pedido .Sin embargo, veremos cómo en algunas ocasiones se supone que la
demanda es conocida con objeto de simplificar el proceso de decisión.
En segundo lugar, habrá que diferenciar entre artículos de demanda independiente, cuya demanda
no depende del resto de artículos que forman parte del inventario de la empresa y artículos de
demanda dependiente, en los cuales dicha dependencia si existe.

Así por ejemplo, si una empresa se dedica a la fabricación de bicicletas, resulta evidente que la
demanda de ruedas dependerá de la demanda de bicicletas y la demanda de radios dependerá de
la demanda de ruedas.

En este tema nos centraremos en las decisiones relativas a artículos con demanda independiente.

TIEMPO DE SUMINISTRO
Se define como el tiempo que transcurre desde que se realiza el pedido a proveedores o desde que
se emite la orden de fabricación, hasta que se recibe le pedido.
Dicho tiempo puede también ser conocido con certeza o ser considerado como aleatorio

COSTE DE INVENTARIOS
Como ya hemos indicado, la existencia de inventarios en la empresa implica una serie de costes
entre los que podemos señalar:

 Coste de adquisición. (Ca) Se refiere al coste en que se incurre al adquirir los artículos a
nuestro proveedor o el coste de fabricar dichos artículos en el caso de que la fabricación
de los mismos se realice en el interior de la empresa.
D = Demanda anual del artículo P = Precio unitario
Ca = DP

 Coste de Emisión o renovación (Ce) Se trata del conjunto de costes necesarios para
realizar cada pedido a nuestro proveedor o para emitir la correspondiente orden de
fabricación. El coste total de emisión sería igual al coste unitario de emitir un pedido por
el número de pedidos realizados.

E= Coste de emisión de cada pedido

Q= Cantidad de pedido (Número de unidades de cada pedido) Ce= E D / Q

 Coste de posesión o almacenamiento(Cp). Incluye en primer lugar el coste de

almacenamiento físico o el coste en que se incurre por mantener los artículos en el
almacén: Costes de alquiler, mantenimiento, seguros, etc. También incluye el coste de
almacenamiento financiero: Coste de los recursos financieros inmovilizados en el
inventario. Denominaremos:
A= Coste anual de almacenamiento de cada artículo
i= Rentabilidad media empresa o tipo de interés del mercado.

Suponemos que la cantidad almacenada por término medio en el almacén o stock medio es Q/2.

Tendremos que Cp = A Q/2 + i P Q/2 = (A + iP) Q/2

 Costes de ruptura (Cr). Se refiere a los costes en que la empresa incurre cuando no
dispone de artículos suficientes para satisfacer su demanda: Costes de inactividad, pérdida
de ventas, pérdida de imagen, etc. Más adelante estableceremos la expresión matemática
que nos permitirá su cálculo.
De acuerdo con lo anterior, podemos distinguir dos tipos de costes: Los que aumentan al
incrementar la cantidad de pedido (Q), como el coste de almacenamiento, y los que disminuyen al
aumentar la cantidad de pedido, como el coste de emisión y ruptura.
Si representamos gráficamente estos costes (figura 1) observamos como existe una cantidad Q´
que minimiza los costes totales asociados al inventario. A esta cantidad la denominaremos
cantidad económica de pedido (EOP=CEP)

En los siguientes apartados trataremos de dar respuesta a las cuestiones de cuánto y cuando pedir
en el caso de artículos con demanda independiente y conocida con certeza, distinguiendo entre
modelos de cantidad fija de pedido y modelos de periodo fijo

MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO

Esta serie de modelos considera que la cantidad de pedido (Q) debe ser siempre la misma en los
diferentes pedidos, alterándose, sin embargo, el momento en que se realiza cada pedido.

 Punto de Pedido (Pp) Es la cantidad que hay en el almacén en el momento en que se

realiza el pedido.
Esta cantidad debe ser suficiente para servir la demanda esperada desde el momento de realizar el
pedido hasta la recepción de este por parte del proveedor o hasta la culminación de su
fabricación. (En caso de que la fabricación se realice en el interior de la empresa)

 Tiempo de suministro (Ts) Es el tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y su
recepción.

 Tiempo o periodo de reaprovisionamiento (Tr) Tiempo que transcurre entre dos

periodos consecutivos

No existe un modelo válido para cualquier circunstancia, sino que se hace necesario adaptarles a
las circunstancias particulares de cada caso concreto.

MODELO DE LA CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO SIMPLE

Parte de una situación como la representada en al figura anterior, en la que se considera que tanto
la demanda como los tiempos de suministro y los costes unitarios son conocidos con certeza. Se
supone que no existen costes de ruptura y que el consumo de los artículos es uniforme,
agotándose.

el inventario justo en el momento en que se recibe el siguiente pedido, no existiendo, por tanto,
stock de seguridad.

En la realidad estas características no suelen ser habitual. Sin embargo este modelo es bastante
utilizado debido a su sencillez y el escaso error que se comete en ocasiones con estos supuestos
restrictivos.
En esta situación el coste total de inventarios sería:

Para calcular la cantidad Q que minimiza el coste total de inventario o cantidad económica de
pedido, bastará con derivar la expresión anterior con respecto a la cantidad Q e igualar a cero:

dCt/dQ = - E D/Q2 + (A + Pi)/2 = 0 (A + Pi)/2 = ED/Q2

Por tanto, la expresión final para calcular la cantidad económica de pedido en este primer modelo
sería:

Modelo 1

Q´=
A +P
2ED/(
i)

EJEMPLO 1

La empresa HG S.A. adquiere materias primas a un coste unitario de 0,25 Euros/Kg a un

proveedor cercano. Necesita anualmente 140.000 Kg de dicha materia prima. Por cada pedido
realizado, la empresa estima en concepto de gastos administrativos, transporte y descarga un
coste de 100 euros, y el tiempo promedio en recibir el pedido desde que se efectúa es de 15 días.
Asimismo, con los datos de la contabilidad se
calcula que cada Kg almacenado supone un coste anual de 0,02 Euros. Sabiendo que el coste de
 capital en la citada empresa es del 12 %, se desea conocer
1) el volumen económico de pedido
2) cada cuanto tiempo se debe realizar un pedido
3) cuál es su punto de pedido
Solución:
a) Para calcular el volumen o cantidad económica de pedido nos limitamos a aplicar la fórmula
deducida anteriormente, con lo que tenemos que:

2) Para calcular cada cuánto tiempo se debe realizar un pedido nos interesa conocer en primer
lugar, el numero de pedidos que la empresa debe realizar al año, para lo cuál:

n = D/Q = 140.000 /23.664,32 = 5,91 ~ 6

La empresa realizará 6 pedidos al año (Redondeando). Ajustando también la cantidad de optima
de pedido

140.000 / 6 =23.333,33 kg

Si suponemos que el año tiene 300 días laborables, podremos calcular el tiempo entre dos
pedidos consecutivos, o tiempo de reaprovisionamiento, sin mas que dividir en numero de días
laborables ( z) por el numero de pedidos ( n)

Tr = z/n = 300/6 = 50 días

 Por tanto, se realizará un pedido de 23.333,33 Kg cada 50 dias laborabes

3) Finalmente para calcular el punto de pedido bastará con multiplicar el consumo diario del
inventario por el número de días que el proveedor tarda en suministrarnos el pedido.
Para calcular el consumo diario dividiremos la demanda anual entre el número de días laborables
anuales.

Pp = cTs = (D/z)Ts = (140.000/300)15 = 7.000 Kg

Por lo que procederemos a emitir un pedido cada vez que la cantidad de artículos existentes en
nuestro almacén sea igual a 7.000 Kg

MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO CON SUMINISTRO GRADUAL

Este modelo se utiliza para determinar la cantidad y el momento de pedido cuando el articulo se
fabrica en el interior de la empresa, o bien cuando el proveedor nos sirve el producto de forma
gradual.
Se parte de una situación como la representada en la figura 3, en la que se considera que tanto la
demanda como los costes unitarios son conocidos con certeza. Se supone que no existen costes de
ruptura y que el consumo de artículos es uniforme (d) e inferior al ritmo de suministro de los
mismos (p, también uniforme), agotándose el inventario justo en el momento en que
comienza a recibirse el siguiente pedido, no existiendo por tanto stock de seguridad
Observamos que existe un periodo de tiempo (t1) durante el cual se producen consumo y
producción simultáneamente, siendo el ritmo de producción (p) superior al ritmo de consumo o
demanda (d), con lo qué el nivel de inventario aumenta hasta alcanzar el nivel S. En el almacén
nunca llega a estar la cantidad total de pedido (Q) ya que al ser el consumo gradual, a la vez que
van llegando artículos se van consumiendo, por lo que el inventario crece a una tasa de (p-d).A
partir de este momento finaliza la producción del lote solicitado (Q) y durante el periodo t 2 el
inventario se reduce al ritmo constante (d).El inventario se agota justo en el momento
programado para comenzar la recepción del siguiente lote de pedido, de forma que no se
produzca ruptura de stock.

El coste total de inventario( Suponiendo que A1=A + Pi)

A= Coste anual de almacenamiento de cada artículo i= Rentabilidad media de la empresa

S/2 = Cantidad almacenada por término medio en el almacén P= Coste unitario.

CT=DP + ED/Q + A1 S/2

Además sabemos que la cantidad máxima de inventario S es el resultado de producir a un ritmo p
y consumir a un ritmo d durante un periodo t1.
Por otra parte, si durante ese periodo t1 no existiera mas que producción p, obtendríamos la
cantidad de pedido Q, por tanto:
S=(p-d)t1 Q=pt1
S = (p-d)Q/p Por lo que el coste total de inventario será:
CT = DP + ED/Q + A1 (p-d)Q / 2p

Para calcular la cantidad económica de pedido bastará con derivar dicha función con respecto a Q
e igualar a cero

dCT/dQ = -ED/Q2 + A1(p-d)/2p = 0 ; Q2 = 2pED/A1(p-d)

Por tanto, la expresión final para calcular la cantidad económica de pedido en este segundo
modelo sería:

Modelo 2

2pED/A1(p-d)
Q
=

Veamos el siguiente ejemplo

EJEMPLO 2

La sección de montaje de una empresa electrónica consume diariamente 40 unidades de un

determinado circuito (Z-212), que se fabrica en las propias instalaciones de la empresa a razón de
100 unidades diarias durante el tiempo necesario para satisfacer el pedido que realice la sección
de montaje.
 Las unidades de dicho pedido se suministran a medida que van siendo producidas, de forma que
durante el tiempo t1 , la fabricación y el consumo son simultáneos.

Cada vez que hace falta un pedido es necesario emitir la orden, parar y poner apunto las
máquinas en que se fabrican los circuitos, etc., transcurriendo un tiempo ts de 7 días desde el
momento de emisión hasta la recepción de las primeras unidades. Los costes de emisión
derivados de lo anterior ascienden a 500 euros por lote. En cuanto a los costes de posesión se han
estimado en 0,5 euros por unidad y mes. Sabiendo que se emplea un modelo de cantidad fija de
pedido sin posibilidades de ruptura de stocks, que el periodo de gestión será de 10 meses (durante
los que se consumirán 9.720 unidades del circuito)
y que se suponen condiciones de certeza, se desea conocer:

a) El lote económico, Q´

b) El tiempo empleado en su fabricación , t1 y en su consumo , TR

c) El punto de pedido para un tiempo de suministro de 7 días

El punto de pedido si el tiempo de suministro fuera de 30 y 50 días Solución:

a) Para calcular el volumen o cantidad económica de pedido nos limitaremos a aplicar la fórmula
deducida anteriormente, teniendo en cuenta que todas las variables deben estar referidas al año,
por lo que previamente transformamos el coste de almacenamiento mensual en anual, por lo que
tenemos que:
 Por tanto, cada pedido que se realice será de 1.800 unidades

b) Para calcular el tiempo empleado en la fabricación de cada lote económico, bastará con dividir
dicho lote entre la producción diaria, es decir

t1 = Q/p = 1.800/100 = 18 días

El periodo de reaprovisionamiento (TR) podemos obtenerlo dividiendo el lote económico entre la

demanda diaria

TR= Q/d = 1.800/40 = 45 días

La empresa fabricará el lote de 1.800 unidades durante los primeros 18 días, y durante estos 18
días y los restantes 27 se irá consumiendo gradualmente la cantidad almacenada hasta agotar el
inventario, comenzando la producción del siguiente lote justo en ese momento.
c) Para calcular el punto de pedido, para un tiempo de suministro de 7 días, es conveniente
representarlo gráficamente:

Stock

P
p

tiemp
Ts= o
7
t1=1 t2 =
8 27

TR =
45
 El punto de pedido será aquella cantidad que la empresa consume al ritmo d en 7 días, por lo que:

Pp = d Ts = (40 ud/dia) x 7 dias = 280 ud.

Habría que realizar el pedido cuando el almacén se encontrase en fase decreciente y quedasen
280 unidades.

d) El punto de pedido si el tiempo de suministro fuese 30 y 50 días

Para Ts= 30 días

stock

Pp

x Ts=
30
t1=1 t2 =
8 27
tR =
45
tiempo
En este caso, el punto de pedido puede calcularse como la cantidad que se produce a un ritmo (p
– d) durante un tiempo x, que puede calcularse por diferencia entre TR y Ts

Pp = ( p – d) (TR – Ts) = 60 (45-30) = 900 ud

Habría, por tanto, que realizar el pedido cuando la cantidad almacenada fuese 900 ud y el
almacén se encontrase en fase creciente.
En este caso el tiempo de suministro supera al tiempo de reaprovisionamiento, por lo que el
pedido se debe de anticipar a un ciclo de inventario, de forma que el punto de pedido puede
calcularse como la cantidad que la empresa consumiría al ritmo d durante un tiempo x, que puede
calcularse como la diferencia entre Ts y TR .

Pp = d (Ts – TR ) = 40 (50 - 45) = 200 ud

Habría por tanto, que realizar el pedido cuando la cantidad almacenada fuese de 200 unidades y
el almacén se encontrase en fase decreciente

MODELO DE LA CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO CON DESCUENTO

Suele ser habitual que el proveedor ofrezca descuentos por volumen de compras, dado que el
coste de la producción y transporte de grandes lotes es menor.

Este modelo parte de las fórmulas deducidas para el modelo 1 y para el modelo 2 en función de
que el suministro sea instantáneo (Modelo 1) o gradual (Modelo 2).

Sin embargo, las fórmulas anteriores pueden no conducir a una solución óptima dado que, al
existir distintos precios, la función de costes deja de ser continua y se convierte en una función
por tramos, lo que hace que las propiedades de la derivada dejen de ser validas en los puntos de
discontinuidad de dicha función. Ver Figura 4
Coste Anual
 Para solucionar
este problema el procedimiento a seguir es el siguiente:

1º) Calcular la cantidad económica de pedido (Q´) para el precio más favorable, es decir para el
precio inferior.
2º) Comprobar que la cantidad calculada es factible según condiciones de precio establecidas es
decir, si para esta cantidad el precio sería el que hemos utilizado en el cálculo. Si dicha cantidad
es factible, esa sería la cantidad óptima de pedido y el problema estará resuelto. En caso contrario
ir al paso 3.
3º) Repetir el cálculo de la cantidad económica de pedido para el siguiente nivel de precios.
4º) Comprobar que la cantidad calculada en 3 es factible según las condiciones de precio
establecidas.
5º)Si dicha cantidad es factible, calcular el coste total de inventario asociado a esa cantidad y
compararlo con el coste de pedir las cantidades que marcan cada uno de los puntos de
discontinuidad (tramos) de la función d coste. La cantidad económica de pedido (Q´) será aquella
que presente el mínimo coste.
6º)Si dicha cantidad no es factible, volver al paso 3

EJEMPLO 3

Un proveedor ofrece a los H.G. (Problema del Ejemplo 1) distintos descuentos en la materia
prima en función del volumen de cantidades pedidas. Así, los nuevos precios serán:

-Pedidos superiores a 30.000 Kgs: Precio 0,20 euros

-Pedidos entre 20.000 y 30.000 Kgs: Precio 0,23 euros
-Pedidos inferiores a 20.000 Kgs : Precio 0,25 euros

Calcular la cantidad económica de pedido teniendo en cuenta los descuentos. Solución:

Siguiendo el procedimiento anteriormente descrito, comenzamos calculando la cantidad
económica de pedido para el menor precio:

Q´p =0,20 = 2ED/(A + Pi) = 2 x 100 x 140.000/(0,02 + 0,2 x 0,12)

Q´p=0,20=25.226 Kg

Dicha cantidad no es factible con las condiciones establecidas por el proveedor para el precio
utilizado, dado que tan solo nos vende a 0,2 euros si pedimos más de 30.000 unidades. Por tanto,
dicha solución no es valida y tendremos que probar con el precio inmediatamente superior.

2ED/(A + Pi)
Q´p=0,23 = = 2 x 100 x 140.000/(0,02 + 0,23 x 0,12)

Q´p=0,23=24.253 Kg
Esta cantidad sí cumple con las condiciones establecidas por el proveedor para ofrecernos un
precio de 0,23 euros, por lo que sí puede ser una solución válida.

Sin embargo, antes de afirmar que dicha solución es la que optimiza el coste, será necesario
comparar el coste de esta opción con el coste de pedir la mínima cantidad necesaria para pasar
al precio inmediatamente inferior es decir:

Ct = DP + E D/Q + (A + P i) Q/2
CTQ´=24.253 = 140.000 x 0,23 +100 x 140.000/24.253 + 0,05 x 24.253/2= 33.386 euros
CTQ´=30.001 = 140.000 x 0,20 +100 x 140.000/30.001 + 0,04 x 30.001/2= 29.066 euros

Por tanto, la cantidad económica de pedido será en este caso de 30.001 Kg a un precio unitario de
0,20 euros la unidad, lo que supondrá para la empresa un coste total de inventario de 29.066
euros

MODELO DE LA CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO CON POSIBILIDAD DE

RUPTURA

Se parte de una situación como la representada en la figura 5, en la que se considera, al igual que
en el modelo 1, que tanto la demanda como los tiempos de suministros y los costes unitarios son
conocidos con certeza, y que el consumo de artículos es uniforme. Sin embargo, en este caso se
admite posibilidad de ruptura de stock.
Como ya vimos anteriormente, se denomina coste de ruptura, al coste en el que se incurre cuando
no se puede atender a la demanda debido a que, cuando esta se presenta, no hay existencias en el
almacén.

Se distinguen dos casos de demanda insatisfecha:

Demanda insatisfecha diferida: Que se produce cuando los pedidos de los clientes llegados en
el momento en que no hay existencias son retrasados, para ser atendidos en el primer momento en
que haya existencias en el almacén; el coste asociado a esta demanda es lo que denominaremos
coste de ruptura.
La cuantificación económica de este coste es muy compleja, ya que algunos de los conceptos de
coste implicados son muy difíciles de medir. Así, el coste asociado al mal servicio a los clientes
no es cuantificable fácilmente, tampoco es fácil de medir el coste de pérdida de imagen, ni el
correspondiente al trabajo administrativo extra originado por una orden retrasada.
a) Demanda insatisfecha perdida: Que se produce cuando se pierden definitivamente los pedidos
de clientes llegados en un momento en el que no hay existencias.
Una vez analizados los dos casos anteriores, suponemos que no existe demanda insatisfecha
perdida, sino que toda la demanda insatisfecha es diferida, es decir, se satisface en cuanto haya
existencias en almacén, tal y como se refleja en la figura 5.

Cuando se recibe el lote Q* al comienzo del periodo se satisface la demanda insatisfecha del
periodo anterior (Q – S), por lo que al principio del periodo la cantidad almacenada no será Q,
sino S. Por ello, habrá que determinar, además del valor del lote económico de pedido (Q *), el
valor de ruptura óptima. Que vendrá dado por la diferencia entre el lote óptimo (Q *) y la cantidad
almacenada óptima (S*).

Denominando :

Z= Periodo de gestión o número de días laborables al año.

T1= Periodo de tiempo durante el cuál la demanda es satisfecha con los productos
almacenados sin retraso.
T2= Tiempo durante el cual se produce ruptura de stock

Es decir, existe una demanda insatisfecha diferida hasta la llegada del próximo pedido.
Podríamos expresar los costes asociados al inventario de la siguiente forma: CA= DP
CE= E D/Q
CP=(a1 S/2)(T1 z/TR) CR=(cR(Q-S)/2)T2 z/TR))
Expresaremos todos los costes en función de Q y S. Eliminamos la variable T1 y T2
Recurrimos a la teoría de semejanza de triángulos.

S/Q = T1/TR T1= (S/Q) TR

(Q/Q-S) = TR/T2 T2=((Q-S)/Q))TR

Sustituyendo y sumando tendremos:

CT = DP + ED/Q + a 1S2z/2Q + cR(Q-S)2z/2Q

Derivando respecto a Q y S e igualando a cero, se obtienen las expresiones correspondientes a

este modelo

Q* = Lote económico (Unidades)

E= Coste de emisión (Euros /pedido)
D= Demanda total en el periodo de gestión (unidades /año) D/z = Demanda por día (Unidades
/día)
a1 = Coste de posesión por unidad y día (Euros /unidad y día) =A1 /z cR = Coste de ruptura por
unidad y día (Euros /unidad y día)
A1 = A + Pi =Cote total de inventario por unidad y anual.
Periodo de gestión = tiempo total de cálculo = Por ejemplo 1 año.

EJEMPLO 4
Una empresa tiene una demanda constante y conocida de un producto que fabrica y comercializa
a 350 unidades/ día. El citado artículo requiere de un componente (Una unidad de componente
por cada artículo) que le es suministrado por una entidad auxiliar en la siguientes condiciones:

-El precio por unidad de componente es de 200 euros

-El coste de emisión de un pedido es de 6000 euros /lote
-El coste anual de posesión por unidad es del 10 % del coste de adquisición

Si la empresa sufre una ruptura de stock, deberá reponer la demanda insatisfecha de forma
urgente en el momento que reciba el lote correspondiente al siguiente periodo, lo cuál ocasionará
unos costes de 0,5 euros /unidad y día de retraso. Sabiendo que el modelo utilizado en la gestión
de stock es el modelo de cantidad fija de pedido, que se admite la posibilidad de ruptura de stock
y que el periodo de gestión es de 360 días. Calcular:

a) La demanda insatisfecha óptima, ajustando el lote de pedido óptimo al número de pedidos a

realizar.

b)El intervalo de tiempo durante el cual la demanda se satisface sin retraso, es decir no hay
ruptura de stock.

c) El periodo de tiempo en el que existe ruptura de stock.

d)El punto de pedido para un tiempo de suministro igual a 8 días

El punto de pedido para un tiempo de suministro igual a 27 días

SOLUCION

a) Calculamos el coste de posesión anual por unidad (A) como el 10 % del coste de adquisición es
decir: 0,1 x 200 euros, lo qué supone un coste de 20 euros /unidad y año; y la demanda anual
(D) multiplicando la demanda diaria por el periodo de gestión, es decir 350 x 360 = 126.000
unidades /año. Y aplicando las expresiones del modelo 4 tendremos que:

Q*= 9165,15 ud

A partir del lote económico (Q*) podemos calcular el número de pedidos anuales, dividiendo la
demanda anual (D) entre el lote económico, es decir :
D/Q* = 126000 ud/9165 ud = 13,74 = 14 pedidos al año

Y ajustando el lote económico a ese número de pedidos, tendríamos

que:

Q* = 126000/14 = 9000 ud

Una vez ajustado el lote económico podríamos calcular la demanda insatisfecha óptima
aplicando la expresión correspondiente.
S*= 9000 x 0,5/(0,5 +20/360) = 8.100

Q* - S* = 9000 – 9000 (180/(180 + 20)) = 900 ud S*= Q*-900 = 8100 ud

b)El intervalo de tiempo durante el que no existe rotura de stock es T 1 y para su cálculo habrá que
calcular previamente el tiempo de reaprovisionamiento (TR), que podemos calcular dividiendo el
periodo de gestión entre el número de pedidos al año, es decir:

TR = 360 / 14 = 25,71 = 26 días

Y empleando la teoría de semejanza de triángulos:

Q/TR = S/T1 T1= (TR/Q)S = (26/9000) 8100 = 23 dias

c) El periodo de tiempo durante el que existe rotura de stock (T 2) lo calcularemos como diferencia
entre TR y T1 :

T2 = TR – T1 = 26-23 = 3 días
d) Para calcular el punto de pedido realizamos la representación grafica
El punto de pedido será aquella cantidad que la empresa consume durante el periodo de
tiempo x

Es decir:

Pp = dx = d(Ts – T2) = 350 ud/dia (8 – 3)dias = 1750 unidades

Por tanto, tenemos que realizar un pedido cuando en el almacén queden 1.750 unidades.

e) Si el tiempo de suministro es de 27 días, la nueva situación sería la que refleja la figura

siguiente:

Hay que tener en cuenta que en este caso el punto de pedido se sitúa en la zona en que no existe
ninguna cantidad almacenada, es decir existe demanda insatisfecha.

En este caso el punto de pedido sería: Pp = dx = d(T2 + TR – Ts ) =

= 350 ud/dia(3 + 26 - 27) = 700 unidades

Por tanto, deberemos realizar un pedido cuando la demanda insatisfecha alcance las 700
unidades, es decir, cuando hayamos recibido pedidos por esa cantidad sin que hayamos podido
servirlos por falta de stock.
MODELO DE PERIODO ECONOMICO DE PEDIDO

Es un sistema en el cual los pedidos se emiten regularmente, correspondiendo la periodicidad de

las emisiones a los distintos momentos en que se realiza el recuento físico o inventario sobre las
existencias de las principales materias primas. Las hipótesis de partida de este modelo son
similares a las del modelo de cantidad económica de pedido: La demanda, el tiempo de
suministro y el coste son conocidos con certeza, no se utiliza stock de seguridad, el suministro es
instantáneo y no se admite la posibilidad de ruptura de stock.

Fijada de antemano una cantidad de cobertura o reposición, S, se controlan los inventarios en las
fechas preestablecidas para emitir un pedido de tal magnitud que, llegado a almacén, el nivel de
stock coincida con S. La cantidad de pedido se calcula restando al nivel máximo del inventario
(S) el nivel de inventario existente y añadiendo la cantidad necesaria para satisfacer la demanda
durante el tiempo de suministro.

Este sistema de periodo fijo es habitual en inventarios donde resulta recomendable realizar
recuentos físicos periódicos de los artículos almacenados, como es el caso de los comercios
minoristas o las grandes
superficies. Si revisamos los artículos con demasiada frecuencia , los costes anuales de emisión
serán excesivos, mientras que si los revisamos con poca frecuencia, las cantidades de pedido
harán que los costes se disparen.
La expresión del coste total de inventarios en función del tiempo entre periodos o tiempo de
reaprovisionamiento será:
CT = DP + E D/Q + (A + P i) Q/2

Donde D/Q = Número de pedidos en un periodo = 1/T Donde D/Q = 1/T ; Q = DT ;

CT = DP + E/T + A1 DT/2
Por lo que para calcular el periodo (T) que minimiza el coste total de inventario o periodo
económico de pedido bastará con derivar la expresión anterior, con respecto a T e igualar a cero.

dCT/dT = - E/T2 + A1D/2 = 0

A1D/2 = E/T2 T2 = 2E/A1D

Por tanto, la expresión para calcular el periodo económico de pedido en este modelo será:

T* = 2E/A1D

Veamos el siguiente ejemplo referido a la gestión de inventarios de una empresa detallista de

venta de muebles

EJEMPLO 5

PROMADEREX SA, realiza una revisión quincenal de sus almacenes de madera de importación.
El producto de mayor demanda (10.000 unidades al año) son las sillas de madera tropical, que
tienen un coste de almacenamiento anual equivalente a un 10 % de su coste de adquisición, que
se eleva a 120 euros / unidad. El nivel máximo de inventario (S) se calcula en 1.500 unidades y
el tiempo de suministro de cada periodo se estima en 10 días. Sabiendo que el coste de emisión
de cada pedido se estima en 75 euros, se pide:
a) ¿Es la revisión quincenal la más adecuada para este artículo?
 b)¿Cuál será la cantidad de pedido, si tras la primera revisión el nivel de inventario es de 800
unidades?

SOLUCION:

a) Para responder a esta pregunta calculamos el periodo óptimo o económico de pedido aplicando
la expresión deducida con anterioridad, con lo que tendríamos que:

Por lo que la periodicidad de revisión óptima para este artículo no será 15 días sino 13 días.

b)La cantidad de pedido se calcula restando al nivel máximo del inventario

(S) el nivel de inventario existente y añadiendo la cantidad necesaria para satisfacer la demanda
durante el tiempo de suministro. En este caso:
Q* = 1.500 - 800 + (10000/360) 10 = 977,77 ~ 978 ud

CANTIDAD DE PEDIDO PARA ARTICULOS CON DEMANDA INDEPENDIENTE Y

ALEATORIA

Cuando la demanda o el tiempo de suministro no son deterministicos , es decir, no son conocidos

con certeza, sino que se consideran variables aleatorias, nos encontramos ante un problema de
gestión de almacenes en condiciones de riesgo.
En este caso, se recurre a valores representativos de dichas variables aleatorias, como su media ,
su mediana o su moda.
Nosotros vamos a recurrir a la media aritmética, lo que provocará una determinada probabilidad
de error, que puede originar un nivel de servicio inferior al esperado.

En estos problemas se denomina:

NIVEL DE SERVICIO: Porcentaje de veces que la demanda es satisfecha en el momento en que

se produce, es decir el cociente entre el número de ciclos sin ruptura de stock y el número total de
ciclos de inventario.

RIESGO DE RUPTURA: El complementario al nivel de servicio, es decir el cociente entre el

número de ciclos con ruptura y el número total de ciclos, de forma que se tiene que

Nivel de servicio (%) + Riesgo de ruptura (%) = 100

Para aumentar el nivel de servicio (o reducir el riesgo de ruptura) recurrimos al stock de

seguridad, que actuará como amortiguador cuando los valores reales de la demanda y tiempo de
suministro sean superiores a sus valores representativos (media aritmética).

El nivel deseado de stock de seguridad lo calculamos como diferencia entre el valor de la

demanda que se está dispuesto a satisfacer durante el tiempo de suministro menos el valor del
consumo medio durante dicho periodo.

Resumiendo, el procedimiento que emplearemos para resolver este tipo de problemas será el
siguiente
1) Elegir un valor representativo de las variables aleatorias a considerar (Demanda y/0
Tiempo de suministro)

2) Resolver el problema utilizando dichos valores representativos cómo si estuviéramos en

condiciones de certeza.

3) Calcular el riesgo de ruptura o nivel de servicio que se consigue con dichos valores.

4) Si el riesgo de ruptura fuese superior al deseado, se calculará un stock de seguridad

suficiente para alcanzar el nivel de servicio deseado

EJEMPLO 6

Supongamos que la empresa PROMADEREX SA, tras un análisis histórico de los tiempos de
suministro de su proveedor de sillas de madera tropical, estima que no se puede considerar dicho
tiempo como constante, sino que lo más correcto es que responde a una ley normal de media 10
días y desviación típica de 2 días. El resto de datos son los indicados en el ejemplo anterior.
Es decir:

Demanda anual : 100.000 unidades

Coste de almacenamiento: 12 euros/unidad y año
considerarlo como una variable aleatoria
Coste de emisión: 75 euros

En este caso, la empresa opta por emplear un modelo de cantidad fija de pedido sin posibilidades
de ruptura con suministro instantáneo y desea conocer:

a) Lote económico
b)Riesgo de ruptura si no se mantiene stock de seguridad
c) El punto de pedido y el stock de seguridad si se desea un nivel de servicio del 90 %
SOLUCION
 a) Aplicando la expresión del modelo 1,tendremos:

a) Si no se mantiene stock de seguridad y dado que la variable aleatoria de tiempo de suministro

sigue una distribución normal, tendríamos que el riesgo de ruptura es la probabilidad de que el
tiempo de suministro real sea superior al tiempo de suministro esperado que viene
determinado por la media aritmética, es decir:

RR =P (Tsr > o igual Tse ) = P (Tsr > o igual que 10) = 50 %

Dado que la distribución normal es una distribución simétrica por definición y, por tanto, deja a
ambos lados de la media la misma probabilidad.

b)Si deseamos que el nivel de servicio sea del 90 % tendríamos que: NS = P (T sr menor o igual
Tse ) = 0,9

Tipificando la variable aleatoria para poder emplear las tablas de la distribución normal (El valor
de 1,28 es el que deja a la izquierda un 90 % de probabilidad según las tablas de la normal)
tendríamos que:
P(z menor o igual (T´s – 10)/2) = 0,9 (T´-10)/2 = 1,28
T´= 10 + 2x1,28 = 12,56 días

Llegados a este punto podemos calcular el stock de seguridad necesario para alcanzar dicho nivel
de servicio:
SS=T´s d –T*s d = (12,56 x 10.000/365) – (10 x 10.000/365) = 70,13 = 70 ud

Por tanto , para lograr un nivel de servicio del 90 % será necesario contar con un stock de
seguridad de 70 unidades.
 Conclusión

Unas de las cosas mas destacadas de este trabajo fue la importancia de saber controlar un
inventario con demanda independiente y lo que puede ocasionar el no saber manejarlo, también
aprendimos a corregir pequeños errores en inventario con demandas además de todas las
fórmulas necesarias para el buen manejo de un inventario de este tipo ya que esto es vital para
una compañía.
 INFOGRAFÍA

https://es.slideshare.net/AmaiaMujika/gestion-inventarios-con-demanda-independiente?
from_action=save

http://bilingualonline.net/contents/Turabo/MANA705/semana_7/7_7.html
https://www.gestiopolis.com/gestion-inventarios-demanda-independiente-empresas-comerciales-
servicios/
https://www.academia.edu/6336302/MODELOS_DE_INVENTARIOS_CON_DEMANDA_IND
EPENDIENTE_MODELOS_DE_INVENTARIOS_CON_DEMANDA_INDEPENDIENTE