La fase de diseño preliminar de procesos, ya sea de un producto o pieza fabricada debe

concluir con un examen exhaustivo del diseño. Es en esta fase de diseño detallada del
proyecto donde se dimensiona, anota, comprueba y especifica completamente cada uno de
los atributos de cada una de las últimas piezas, para que estén listas para la implementación
de la producción. Durante esta fase del proyecto es necesario comprobar y revisar
minuciosamente cada detalle y especificación de los atributos. El producto final incluirá
todo lo necesario para construir el utillaje, crear los procesos, obtener los materiales y
fabricar las piezas o el producto. La revisión multidisciplinaria final del diseño y el
proyecto se completan en esta fase, y una vez aprobada, se puede comenzar la ejecución.

En esa etapa de diseño del proyecto ya sea para ejecutar o mejorar algo ya establecido,
entra la heurística. Estas reglas heurísticas probadas en el tiempo, basadas en experiencia,
también llamadas reglas generales, son útiles para el diseño, la especificación y el
funcionamiento de varios tipos de equipo utilizados en las plantas de proceso. La primera y
más importante regla heurística es que el ingeniero no se debe rehusar a usar la heurística y
la segunda regla es que no debe confiar ciegamente en ella.

En el artículo de análisis (Kazes, 2008) se presenta una amplia gama de reglas de

heurística que ellos cumplieron según el principal equipo de proceso y actividad a mejorar.
En el artículo de Kazes es presentado un procedimiento para la síntesis de procesos, el cual
comprende las siguientes etapas: la identificación o definición del problema primitivo; la
creación de las alternativas de solución, a través del método de la Descomposición
Jerárquica de Douglas; el análisis de las alternativas consideradas; y finalmente la elección
de la solución más razonable. La estrategia heurística usada en este artículo fue el método
de descomposición jerárquica de Douglas, con este método heurístico se propone que el
problema de síntesis y análisis para el proceso completo, definido como una actividad
creativa bajo la cual se generan las ideas y se traducen en los equipos y procesos para
producir nuevos materiales, puede descomponerse en un enfoque jerárquico. En el proyecto
el autor plantea una estrategia de diseño desarrollando en principio, soluciones muy simples
para luego agregar capas sucesivas de detalles. Con el método heurístico de Douglas se
logró descomponer al problema completo en una serie de sub-problemas usando una
jerarquía de decisiones. Para este proceso químico donde el objetivo es obtener la mejor
solución en la modificación del proceso de evacuación de los productos de acabado que no
se logran retener sobre el cuero en la máquina pigmentadora de pistolas, la jerarquía de
decisiones puede sintetizarse muy someramente en los pasos de toma de decisiones
secuenciales siguientes: decidir entre procesos batch versus procesos continuos, adoptar la
estructura de entrada-salida del proceso, adoptar la estructura de reciclos del proceso
(corrientes de reciclo), adoptar la estructura general del sistema de separación, diseñar la
estructura que permita la integración energética a los efectos de minimizar el consumo.
Como en este proceso se manejan sólidos se tuvieron que introducir otras secuencias en la
jerarquía de decisiones como adoptar la estructura de tratamiento para la purificación de la
corriente de agua contaminada y la purificación de la corriente gaseosa hacia el medio
ambiente.

Entre las reglas heurísticas llevadas a cabo por el autor en el diseño o síntesis del proceso se
aplicó la elaboración de diagrama de flujo para la selección del equipo más adecuado para
la retención de material particulado, diagrama de bloques del proceso modificado,
esquemas del sistema implementado. Se realizó la simulación o experimentación in situ del
proceso obtenido después de aplicar el método de síntesis, esta etapa fue fundamental para
lograr su aprobación definitiva. Kazes implementa en una de las máquinas pigmentadoras
de pistolas de la curtimbre una torre de aspersión para la purificación del material
particulado presente en la corriente gaseosa evacuada, proveniente de la cabina de
pulverización, según las reglas heurísticas propuestas por Walas, las torres de aspersión no
se pueden confiar a que funcionen como más que una sola etapa, y en efecto la torre de
aspersión implementada por Kazes tiene diferentes etapas en el proceso y cumple con esa
regla heurística que hace que el sistema sea completo para la purificación de la corriente
gaseosa y posterior purificación de la corriente de agua. Una falla en el proceso de diseño
es que el autor debió utilizar los métodos matemáticos y de algoritmos para lograr
conseguir los parámetros óptimos de diseño y operación de la torre de aspersión para lograr
maximizar la eficiencia, controlando mejor los parámetros de relación entre los flujos
volumétricos del líquido lavador y la corriente gaseosa (L/G), configuración geométrica de
la torre, ubicación y el número de boquillas de aspersión, tiempo de residencia y las
velocidades de la corriente gaseosa, longitud del ducto de aspersión, tamaño de las gotas
asperjadas, grado de solubilidad de las partículas en el agua.

Con los principios heurísticos usados, se logró la mejor elección, diseño e implementación
del sistema más adecuado para la retención de material particulado. Los objetivos fueron
alcanzados con un mínimo de modificaciones y obteniendo una buena eficiencia. Dado a
que la estrategia heurística usada fue la jerarquía de decisiones es posible incorporar un
nuevo orden o nuevos pasos en la estrategia o procedimientos de decisión, luego de
acumular nuevas experiencias.

Referencias Bibliográficas:

1. Kazes, S. APLICACIÓN DE REGLAS HEURÍSTICAS EN LA SÍNTESIS DE PROCESOS . Medellín : Dyna,

2008.

2. Danzomo, B y Salami, M and Khan, M. Identification and Predictive Control of Spray Tower
System using Artificial Neural Network and Differential Evolution Algorithm . s.l. : ASCC, 2015.

3. Walas, M. Heuristics in Chemical Engineering. Boston : Butterworth-Heinemann, 1990.